SOLDADURA TIG

La soldadura TIG es un tipo de soldadura a mano que utiliza un electrodo de

tungsteno. Se conoce ms especficamente como soldadura de gas tungsteno por
arco, o GTAW, aunque muchas personas se refieren a ella simplemente como TIG,
o gas inerte de tungsteno. Al igual que otros tipos de soldadura por arco, la soldadura
TIG utiliza un arco elctrico que conecta el electrodo al metal que est siendo soldado
cuando los dos se sostienen muy juntos. El calor de la corriente elctrica funde el
metal donde se produce laconexin. Aunque esto es similar al proceso involucrado en
la soldadura MIG (metal y gas inerte), la soldadura TIG se considera ms difcil, ya que
requiere una mayor habilidad y precisin.

MATERIALES DE TRABAJO
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta aluminio
y aleaciones exticas. La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos,
pero se puede aplicar al acero.

DIFICULTAD
La soldadura TIG se considera ms difcil que la soldadura MIG porque las tolerancias
tienen que ser ms rigurosas entre el electrodo, la varilla de relleno y la pieza de
trabajo.

ELECTRODOS Y GASES DE PROTECCIN

El nombre TIG en realidad se refiere a dos componentes diferentes del proceso de

soldadura: el electrodo de tungsteno y el gas de proteccin. Los electrodos de
tungsteno son no consumibles, as que no se quemarn lentamente con la carga
elctrica.Otros tipos de soldadura por arco, tales como la soldadura MIG, requieren
electrodos de reemplazo ya que las barras de electrodos se queman lentamente. Sin
embargo, el tungsteno puede soportar el calor y tiene una larga vida til, aunque esto
es tambin una de las cualidades que hacen ms difcil la soldadura TIG. Alguna vez,
el gas inerte utilizado en la soldadura TIG fue el helio, aunque hoy en da se utiliza una
combinacin de argn, helio e hidrgeno; todos los anteriores son gases inertes que
no se incendiarn o reaccionarn a la soldadura intensa. El helio ayuda a generar ms
calor, el argn es un excelente gas de proteccin y el hidrgeno puede crear
soldaduras limpias. El propsito principal del gas es proteger la soldadura de la
exposicin al aire. El oxgeno, vapor de agua y las partculas en el aire pueden arruinar
una soldadura antes de que se enfre, por lo que se utiliza gas para proteger la
soldadura; adems se combina con el metal para formar un enlace ms fuerte.

METALES DE RELLENO

La soldadura TIG se puede hacer con o sin metal de relleno. El metal de relleno es
aqul en el punto de la soldadura y se utiliza para unir piezas o reparar. No toda la
soldadura TIG se beneficia del metal, aunque hay aplicaciones donde se requiere.
Esto requiere ms habilidad del soldador, ya que la alimentacin del metal de relleno
es un paso adicional en el proceso de soldadura. A pesar de estos requisitos
adicionales, la soldadura TIG es muy popular debido a sus mltiples beneficios. Es
conocido por producir una soldadura ms fuerte, limpia y con menos contaminacin
que otras opciones de soldadura por arco. Puede ser usada con una variedad de
metales. Tambin existen varios electrodos y varillas de metal de relleno de los cuales
elegir cuando se trabaja con un proceso de soldadura TIG.

EQUIPO UTILIZADO
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Un equipo para soldadura por arco son sus

Cables respectivos

Provisin de un gas inerte, mediante un sistema

De mangueras y reguladores de presin.

Provisin de agua

Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un

Interruptor de control desde el cual se comanda el suministro de gas inerte, el
agua y el de energa elctrica.

TIPOS DE GASES DE PROTECCIN

En la soldadura TIG el arco elctrico se establece entre la pieza a soldar y el extremo

de un electrodo no consumible de volframio o volframio aleado con xidos. La
proteccin del bao de fusin y del electrodo se consigue mediante el uso de gases
inertes como el argn, el helio o sus mezclas. El soldeo TIG se emplea en el soldeo de
cualquier material soldable por fusin. La seleccin final del tipo de corriente, polaridad
y tipo de gas de proteccin depende en gran medida del material a soldar. Consejos
para su aplicacin El incremento creciente de helio en la mezcla de gases de
proteccin, incrementa el aporte trmico, lo que nos permite el soldeo a mayor
velocidad, o conseguir mayores penetraciones. La adicin de hidrgeno permite,
asimismo, incrementar el aporte trmico del arco elctrico, proporcionando a su vez un
carcter reductor a la mezcla de proteccin, lo que facilita el control de la formacin de
capas de xido superficiales. No obstante el hidrgeno slo puede utilizarse como
aditivo, en las mezclas para el soldeo de los aceros inoxidables austenticos (Cr-Ni) o
aleaciones base nquel. Un porcentaje de hasta el 10% nos permite incrementar la
penetracin y la velocidad de soldeo. Las mezclas con hidrgeno no deben utilizarse
en el soldeo de aleaciones base aluminio (incrementan la porosidad), ni en aceros
sensibles al hidrgeno. En el soldeo de metales reactivos como el titanio y el tntalo,
se recomienda el uso de gases de proteccin de alta pureza. Por esta razn se
utilizar la calidad 5.0, que ofrece una pureza del 99,999 %.

ELECTRODOS PARA SISTEMA TIG:

Los electrodos que se utilizan en el sistema TIG estn compuestos de Tungsteno o

Aleaciones de Tungsteno (Tungsteno-Torio o Tungsteno-Zirconio) siendo su principal
caracterstica que como su punto de fusin es entre 3400 y 4000 grados Centgrados,
estos son prcticamente no consumibles.

LOS DIMETROS MAS UTILIZADOS SON:

1,6mm
2,4mm
3,2mm

IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS EN SISTEMA TIG:

Tipo de Electrodo / Identificacin

Tungsteno Puro / Punta Verde
Tungsteno Torio al 1% / Punta Amarilla
Tungsteno Torio al 2% / Punta Roja
Tungsteno - Zirconio / Punta Marrn

PRINCIPALES VENTAJAS DE LA SOLDADURA TIG:

Soldaduras de altsima calidad en todas las posiciones

No requiere de fundentes
No requiere de limpieza posterior de la soldadura
No hay proyecciones al no circular material de aporte
El rea de soldadura es claramente visible
Permite su automatizacin, controlando torcha y material de aporte

La torcha (o pistola) normalmente se refrigera por aire, pero en intensidades de

corriente superiores a 200 amps se utiliza agua para evitar el sobrecalentamiento del
mango.

PROBLEMAS FRECUENTES

Penetracin Excesiva: Se caracteriza por exceso material de soldadura respecto a la

cantidad requerida para rellenar la junta, este problema puede ser causado por el uso
de una regulacin de corriente muy alta. La soldadura se vuelve ancha y plana con
pequeas socavaduras a lo largo del contorno del cordn de soldadura. Tambin, la
penetracin excesiva puede ser el resultado de un avance demasiado lento, en ambas
situaciones, se consume mucho ms metal de aportacin de lo que se requerira
normalmente.
Penetracin insuficiente: Se produce cuando la corriente de soldadura est regulada
demasiado baja. El cordn de soldadura es angosto y convexo, con muy poco o
ningn refuerzo de raz. El avance demasiado rpido tambin puede producir

penetracin insuficiente. En ambos casos puede ocurrir la fusin incompleta a lo largo

del contorno de la soldadura.
Porosidad: Las bolsas de gas que se quedan retenidas en la soldadura o abiertas a
la superficie se llaman porosidad. Es un problema que generalmente ocurre debido a
la proteccin inapropiada del bao de soldadura, causado por un bajo caudal de gas
protector o el uso de gas protector contaminado o incorrecto. En otros casos, este
defecto puede deberse al amperaje y velocidad de avance excesivo o metales base
contaminados.
Inclusiones de tungsteno: A veces, las partculas de tungsteno quedan retenidas en el
depsito de soldadura, stas se producen al tocar el electrodo contra el depsito de
soldadura o varilla de metal de aporte. Por esta razn es necesario limpiar muy bien
esta parte y volver a darle forma si se contamina. Las inclusiones tambin pueden
resultar del amperaje excesivo o del ajuste de alta frecuencia y son las causantes de
fisuras y agrietamientos.
Desgaste prematuro del electrodo: Es prioritario tener cuidado con el deterioro del
electrodo que adems de ser costoso, afecta la calidad del cordn. Aunque parezca
que no se produce ninguna combinacin electroqumica entre electrodo y bao, se
pueden producir inclusiones de tungsteno en el bao, lo que es causa de mltiples
problemas. Por supuesto, debe tenerse en cuenta que el electrodo nunca debe tocar el
bao, especialmente en materiales que se combinan fcilmente con el tungsteno,
como todos los metales ligeros. El cobre y el acero son, en este sentido, menos
sensibles, y pueden cebar el arco tocando el electrodo con la pieza, siempre y cuando
no se toque directamente el bao.
ngulos inapropiados del soplete: stos dan como resultado defectos, tales como
perfil de la soldadura incorrecto, traslapo3 y socavadura. El ngulo de trabajo
inapropiado produce soldaduras de filete de catetos dispares, si el arco se dirige
demasiado hacia una de las planchas que forman la pieza de trabajo. El ngulo de
avance inapropiado de la pistola puede producir una combinacin de defectos de
soldadura. La situacin ms comn es dirigir demasiado calor a la varilla de metal de
aportacin, esto dificulta el trabajo pues el metal de aporte tiende a fundirse causando
adiciones inconvenientes de metal de aportacin.
Grietas en el crter4 : Comnmente, son causadas por una depresin en el extremo
de un cordn de soldadura con tendencia a agrietarse. Este problema puede
resolverse al depositar metal de aportacin adicional en el extremo de cordn de
soldadura para rellenar la depresin causada por el proceso.

MANERA DE PREVENIRLOS
Para que una soldadura TIG sea regular y compacta, es necesario que los bordes
hayan sido preparados con meticulosidad. Esto quiere decir que si, por ejemplo, estn
oxidados, es preciso mediante algn mtodo mecnico eliminar el xido (generalmente
por medio de gratas). En este sentido, es importante tener en cuenta que nunca deben
mezclarse gratas entre diferentes materiales, es decir, es conveniente destinar una
grata para limpiar acero, otra para el aluminio, pues al mezclarlas se producen
inclusiones de materiales incompatibles. Las piezas deben estar perfectamente

exentas de partculas grasas: para ello, es preciso proceder a un desgrasado y

posteriormente, si es necesario, a un decapado mecnico. En el caso del aluminio este
puede limpiarse con alcohol industrial o productos industriales desengrasantes. La
forma de los chaflanes y la separacin entre piezas varan segn la naturaleza del
metal a ensamblar y de su espesor, pero siempre es prioritario preparar la pieza.
tambin es recomendable emplear soldadura TIG, limitando su uso a espesores de
metales delgados (de 6.0 mm), en dos o tres pasadas. Lo ms corriente es que si el
espesor es superior a 4.0 mm., el proceso TIG se emplee para la primera pasada y el
relleno de la junta se realice mediante proceso MIG o electrodo revestido. En este
orden de ideas el experto aclara que para espesores gruesos, es recomendable
trabajar otros procesos de soldadura como el arco sumergido, pues aunque es posible
realizarlo por este sistema, resulta mucho ms costoso y los resultados no son los
mismos. As mismo,aplicar las tcnicas requeridas para que el material no sufra sobre
calentamiento o si se quiere que haya ms calentamiento por cuestiones de
penetracin, recordando que son dos ngulos los que se pueden dar a la antorcha y el
sentido en el que va la soldadura: El ngulo de empuje, que es cuando el electrodo
est apuntando en sentido contrario a la direccin en la que apunta la soldadura, y el
de arrastre, que va en sentido contrario. La tcnica debe escogerse de acuerdo al
material a trabajar. En calibres delgados (calibre 18 hacia abajo o sea de 1.2 mm hacia
abajo) se debe utilizar la tcnica de arrastre, para espesores gruesos est indicada la
tcnica de empuje. Tambin se debe tener en cuenta el caudal del gas, si el material a
trabajar es acero inoxidable y el flujo del gas es excesivo se generarn porosidades
que pueden oxidarse fcilmente. Para lo cual, se recomienda hacer uso de las fichas
tcnicas entregadas por los comerciantes en las que se especifican el caudal, el
ngulo y la velocidad de avance. Antes de iniciar la soldadura se deben observar las
especificaciones y parmetros a tener en cuenta, si conservamos esos parmetros
tendremos una buena soldadura.
El caudal de gas debe ser tal que la superficie del bao permanezca perfectamente
brillante y que ningn depsito de xido aparezca a lo largo del cordn de soldadura.
Si el electrodo toma un aspecto apagado o de color gris, existen sospechas para
pensar que el caudal de gas es insuficiente. En cuanto al grado de habilidad requerido
para el manejo del proceso de soldadura TIG, es recomendable haber tenido buena
habilidad con otros procesos como el de electrodo revestido o el oxicombustible, pues
estos son similares y desarrollan la agilidad manual que requiere el proceso TIG. Al
soldar es indispensable evitar que el viento afecte el proceso. Debe ser un trabajo
regular y la longitud del arco debe mantenerse constante, es muy importante que el
extremo de la varilla de aporte no se salga en ningn momento de la proteccin del
flujo de gas ya que, este extremo se oxidara y se produciran inevitablemente
inclusiones de xido en el bao. Despus de la ejecucin de la soldadura, la junta
debe limpiarse. Un martilleo en caliente es susceptible de mejorar ligeramente la
resistencia mecnica de la junta.

SOLDADURA MIG-MAG

La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, es el proceso ms popular y difundido en la

industria, puede utilizarse con todos los metales comerciales importantes, como los
aceros al carbono y de aleacin, inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio
y zirconio. Casi todos los tipos de hierro y acero pueden unirse con MIG/MAG, incluso
el hierro libre de carbono y los aceros al bajo carbono y baja aleacin, los aceros de
alta resistencia enfriados por inmersin y templados, los hierros y aceros cromados o
niquelados, y algunos de los aceros llamados de super aleacin. Esta tcnica tiene
enormes ventajas, ya que es de fcil aplicacin, no salpica en exceso y produce
soldaduras de calidad, adems los consumibles se pueden encontrar en casi todas las
ferreteras o distribuidores especializados. Sin embargo, a pesar de ser un excelente
mtodo aplicado mundialmente, parte del sector desconoce todas sus caractersticas y
propiedades, de hecho algunos soldadores comenten errores de fcil correccin, e
incluso hay una confusin generalizada respecto al nombre; falsamente la industria
conoce esta soldadura como MIG, pero la verdad, este sistema slo es una de las dos
formas de aplicar el proceso. y limitaciones del mtodo MIG/MAG.

GASES DE PROTECCIN
Los gases inertes utilizados como proteccin
suelen ser argn (Ar), helio (He) o mezclas de
ambos, (Ar+He); los gases activos son mezclas
con base en dixido de carbono (CO2). En
ambos casos, el electrodo, una varilla o alambre
de ncleo compatible con el metal que se va a
soldar, se funde para rellenar la unin. En las
dos tcnicas, el gas sirve como una barrera que
protege el arco del aire, principal causante de
oxidacin, la diferencia es que en MIG no
reacciona con el metal ni influye en las
propiedades del fundido, adems por ser inerte
es ms estable, la soldadura tiene una menor
penetracin, mejor acabado, no causa
deformaciones en las piezas delgadas y es especial para trabajos en materiales
delicados. Se utiliza en la reparacin de ejes, fabricacin de tanques, carroceras,
rines de automviles, embarcaciones y aeronaves. Por su parte, la aplicacin MAG,
que utiliza gas activo CO2, genera mayor penetracin de la soldadura, mejora las
propiedades fsicas de la unin y aumenta su resistencia al impacto, corrosin y
cambios de temperatura. Sin embargo, la naturaleza activa del gas, produce cordones
de soldadura ms abultados e incrementa las salpicaduras. Por ello, las compaas
fabricantes han optado por estabilizar el C02, mezclndolo con porcentajes de hasta
25 por ciento de argn y/o helio y as, mejorar la presentacin del cordn, la calidad de
los acabados y reducir al mnimo el chisporroteo y el exceso de humos. Se usa para
soldar construcciones, lmina gruesa y delgada, fabricacin de puertas y

ornamentacin en general. Gracias a sus dos formas de aplicacin, la tcnica

G.M.A.W se ha convertido en un proceso verstil, que permite soldar desde los
espesores ms finos hasta los ms gruesos (a partir de 0.03mm) tanto en metales
ferrosos como no ferrosos; especficamente el sistema MIG se emplea para unir
piezas delgadas de aluminio, cobre, magnesio, inoxidables y titanio, mientras el MAG
es ideal para la mayora de aceros y hierros al carbono y bajo carbono, en todas las
dimensiones.
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
contaminacin por atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin
del gas de proteccin. Alguno de estos son: material a soldar, modo de transferencia
de metal de aportacin deseado, penetracin y forma del cordn, velocidad de soldeo
y por supuesto precio del gas.
Generalizado, los gases mas comnmente utilizados son:
Material

Gas de proteccin

Acero

Argn 85% + CO2 15% 5% + CO2 15% (Corgon)

Acero Inoxidable

Argn 98% + CO2 2% (Mison)

Aluminio

Argn 100%

El caudal de gas a utilizar depender de las condiciones en las que estemos

trabajando, Pero por lo general podemos calcularlo a base de 10 veces el dimetro del
hilo. Ej. Hilo de 0,8mm x 10 = 8 L/min.

VENTAJAS
La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, cuenta con grandes ventajas frente a otros
procesos de soldeo, entre las que se destacan:
Es la soldadura ms limpia en la industria, no produce escoria, simplemente un
polvillo de xido que es muy fcil de retirar despus del trabajo. La presentacin es
excelente y genera menos salpicaduras que otros sistemas, como el electrodo
revestido.
Algunos soldadores consideran que este proceso proporciona menores resistencias,
por los dimetros pequeos del fundido, pero la verdad es que cumple todas las
especificaciones tcnicas para que la soldadura resista tensiones iguales o mayores
que cualquier otra. Todo depende del alambre que se elija, y para ello la Asociacin
Americana de Soldadores (AWS) avala y clasifica diversos tipos de alambres para
todos los trabajos, capaces de resistir hasta 80.000 lbs/pulg2 .

 Otra ventaja es la gran velocidad de soldadura, ya que la aportacin se realiza

mediante un alambre contino y no es necesario interrumpir el proceso para cambiar
el electrodo, lo que mejora la productividad.
Soldadura con bordes ms cerrados y acceso a puntos difciles en diferentes
posiciones. Tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros
procedimientos de soldeo, lo que representa un ahorro de material de aporte, tiempo
de soldadura y deformacin de las piezas.
Es especial para la produccin en serie, ya que por su eficiencia reduce significativa
del costo total de la operacin de soldadura, el desperdicio de material y simplifica las
operaciones de limpieza.
Obtencin de uniones menos sensibles a la corrosin, debido a que al gas protector
impide el contacto entre la atmsfera y el charco de fusin.
Se puede trabajar en todas las posiciones independiente de la forma en que se
realice el proceso, sin embargo, depende de la habilidad del soldador y el tipo de
transferencia que se emplee, ya que para lograr la transferencia spray y globular, por
ejemplo, se recomienda trabajar en posicin plana.
Capacidad de ser usada para soldar la mayor parte de los metales industriales como
el aluminio, magnesio, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, titanio y
otros.

EQUIPO BASICO EN SOLDADURA MIG

Es importante determinar que tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se utilizaran de

acuerdo a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la manera en la cual se
transferir el metal desde el alambre-electrodo a la zona de soldadura.

Qu gases utilizar?
El funcin del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de la soldadura para
evitar la contaminacin con nitrgeno, oxigeno y/o vapor de agua. Estos afectan el
metal a la hora de realizar la soldadura.
En el sistema MIG se utilizan Gases Inertes y Gases Activos.
Para soldar metales no ferrosos se emplean Gases Inertes ya que estos no reaccionan
con los metales, los mas utilizados son: Argn, Helio y mezclas Argn-Helio.
Para soldar metales ferrosos se pueden emplear Gases Inertes o Activos como el Gas
Carbnico (CO2), Mezclas de CO2 con Argn e inclusive mezclas especiales que
contengan algn porcentaje de Oxigeno.

Los factores que hay que considerar para elegir el tipo de gas a emplear son:
Tipo de Metal Base a utilizar
Tipo de Transferencia Metlica a emplear

Velocidad de la Soldadura
Penetracin deseada
Disponibilidad de equipamiento