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Cdigo: IMT-4413
Semestre: IV
Unidades de Crdito: 3
Tema: Metales
Descripcin
Los metales son materiales de enorme inters para la industria, pues sus
excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de gran utilidad en la
construccin de mquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas. Estos
materiales tienen un brillo muy caracterstico y son ms densos y ms pesados que
otros materiales de uso tcnico.
Su gran resistencia mecnica les permite
presiones o golpes, algunos de ellos son muy duros. Tienen grandes posibilidades de
trabajo,
emplean en estado casi puro pero la mayora se combinan entre s o con otros
elementos formando aleaciones para ampliar y mejorar sus propiedades.
Se prestar especial atencin los aceros, su nomenclatura, diagrama de fases y
tratamientos trmicos. Respecto a las aleaciones no ferrosas, es decir que no son de
hierro, se tomarn en cuenta las de cobre, aluminio y titanio por ser las ms usadas
comercialmente.
Objetivo
Dadas las caractersticas fsicas, qumicas y el origen de los diferentes
materiales el estudiante ser capaz de reconocer la familia de los metales, sus
caractersticas, los materiales que las componen y los tratamientos trmicos que se les
Ing. Beliana Gmez de Cabello
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efectan.
Contenido
De los elementos que figuran en la Tabla Peridica, alrededor de 80 pueden
ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en comn que sus electrones ms
externos en un tomo neutro son cedidos fcilmente. Esta caracterstica es la causa de
su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse.
Sin embargo, toleran una considerable cantidad de elementos en estado slido o
lquido. As, la mayor parte de los materiales metlicos comnmente usados son
mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias
maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por arriba de su punto
de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin.
Aleaciones frreas
Son las sustancias que tienen al hierro como su principal metal y han sufrido un
proceso metalrgico. Incluyen los aceros al bajo carbono, los aceros aleados y de
herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fundidos, tambin llamados
productos siderrgicos. De todos estos, son los aceros y fundiciones los empleados
por excelencia en la fabricacin mecnica.
Aceros
Son una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2% en
peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las
fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas se moldean, a diferencia de los aceros
que se pueden forjar.
En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales,
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%Carbono
Denominacin
Resistencia
0.1 a 0.2
Aceros extrasuaves
38 - 48 Kg / mm2
0.2 a 0.3
Aceros suaves
48 - 55 Kg / mm2
0.3 a 0.4
Aceros semisuaves
55 - 62 Kg / mm2
0.4 a 0.5
Aceros semiduros
62 - 70 Kg / mm2
0.5 a 0.6
Aceros duros
70 - 75 Kg / mm2
0.6 a 0.7
Aceros extraduros
75 - 80 Kg / mm2
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elementos como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, plomo, entre otros,
la adicin de tales elementos modifica o mejora las propiedades del acero.
Nomenclatura AISI SAE.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of
Automotive Engineers (SAE) promovi una reunin de productores y consumidores
de aceros, para establecer una nomenclatura y composicin de los aceros. Ms tarde,
el Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero (A.I.S.I), tom la nomenclatura de
la S.A.E. y la expandi.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El
primer dgito especifica la aleacin principal, el segundo dgito indica la aleacin
secundaria y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la
aleacin.
Es importante destacar que si el primer nmero es 1 y el dgito siguiente es el
0, se entiende que es un acero al carbono; es decir, la designacin es 10xx, se trata de
un acero ordinario al carbono. Por ejemplo si se encuentra un acero como el 1045 se
puede decir que su elemento principal de aleacin es el manganeso (primer dgito),
No tiene segundo elemento principal de aleacin, y su porcentaje de carbono es de
0,45%.
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atmico
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necesaria para la desaparicin del orden, lo cual implica la fusin, sea menor.
Grfico 1: Esquema del Diagrama de Fases Hierro Carbono. Se observan solamente la fase en
estado slido y la fase en estado lquido
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Grfico 2: Divisin esquemtica del Diagrama Hierro Carbono segn el contenido de Carbono
en Aceros y Fundiciones
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Grfico4: Diagrama de Fases Hierro Carbono: (1) Lquido, (2) Lquido + Fase , (3) Lquido +
Fase , (4) Fase , (5) Fase + Fase , (6) Fase , (7) Fase + Fe3C, (8) Fase + Fase , (9) Fase
y (10) Fase + Fe3C. Tomado de:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/139/htm/sec_14.htm
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Ferrita (Fase ):
Tambin conocida como Hierro Alfa (), es una solucin slida intersticial de
carbono en la red cristalina del Hierro BCC. En esta fase el Carbono alcanza su
mxima solubilidad de un 0.025% a 723C debido a que sus espacios interatmicos
son pequeos, por los que los tomos son capaces de colocarse en los intersticios pero
a costa de una gran distorsin de la red. Se caracteriza por una baja resistencia
mecnica.
Austenita (Fase )
Tambin conocida como Hierro Gamma (), es una solucin slida intersticial de
carbono en la red cristalina del hierro FCC. Esta fase presenta mucha mayor
solubilidad slida para el carbono que la Ferrita debido a que en esta celda existen
espacios interatmicos ms grandes en la red, pudiendo alojar as los tomos de
carbono con una distorsin no tan pronunciada. La mxima solubilidad es del 2% a
1100C y disminuye a 0.8 % a 723C
Hierro (Fase )
Es una solucin slida intersticial de carbono en la red cristalina del hierro con celda
BCC. La mxima solubilidad slida es de 0.1% a 1450C. Esta fase slo est presente
a altas temperaturas y no se encuentra presente en los aceros a temperatura ambiente
por lo que tiene poca importancia a nivel industrial.
Puntos importantes del Diagrama Hierro Carbono
Punto Peritctico
En el punto peritctico el lquido se combina con Hierro , para formar Austenita.
Esta reaccin ocurre al 0.18% de Carbono a 1450C y puede ser escrita como:
Lquido +
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Punto Eutctico
En el punto Eutctico, el Lquido se transforma en Austenita y Cementita. Esta
mezcla llamada Mezcla Eutctica se conoce como Ledeburita y no es estable a
temperatura ambiente ya que se transforma por efecto de la Reaccin Eutectoide que
ocurre a 723C. Esta reaccin ocurre al 4% de Carbono a 1100C y puede ser escrita
como:
Lquido
+ Fe3C
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Punto Eutectoide
En el punto eutectoide a 0.8% de carbono a 723C la Austenita Slida produce Ferrita
ms Cementita. Esta reaccin puede escribirse como:
+ Fe3C
Esta reaccin, que tiene lugar completamente en el estado slido, es la ms
importante pues es la referencia bsica para las temperaturas de transformacin en los
aceros cuando se realizan tratamientos trmicos. La Mezcla Eutectoide es conocida
como Perlita y est conformada por una estructura laminar de las dos fases y sus
propiedades son intermedias ellas; aunque es ms dura y resistente que la Ferrita, es
ms blanda y moldeable que la Cementita.
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Grfico 8: Diagrama Hierro carbono indicando las Temperaturas Crticas. (A) Temperatura
Crtica Superior para Aceros Hipoeutectoides. (B) Temperatura Crtica Superior para Aceros
Hipereutectoides. (C) Temperatura Crtica Inferior
Recocido
Consiste
bsicamente
en
un
calentamiento
hasta
Temperatura
de
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Temple
Es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas
metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero hasta que se
convierte en Austenita, despus la masa metlica es enfriada rpidamente en un
medio denominado Medio de Temple que puede ser: agua, aceite o aire. Se pretende
la obtencin de una estructura totalmente martenstica. (Martensita es una solucin
slida sobresaturada de carbono en Ferrita. Se obtiene por enfriamiento rpido de la
Austenita en los aceros. Se presenta en forma de agujas y cristaliza en el Sistema
Tetragonal). Despus del temple siempre se suele hacer un revenido.
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Grfico12: Esquema del ensayo Jominy y esquema de la Curva de Dureza en funcin del
Largo de la barra. Tomado de: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/08/6-tratamientostermicos/
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira
de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50mm
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Revenido
Es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir
las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la
temperatura de revenido.
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la Temperatura Crtica Inferior.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser
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excesivamente rpido.
Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se afina el grano disminuyendo
su tamao medio y consiguiendo al mismo tiempo mayor uniformidad en ese tamao.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Las etapas del normalizado son:
a. Calentamiento 20 o 40C por encima de la Temperatura Crtica Superior.
b. Mantenimiento de la temperatura hasta transformar el material en Austenita.
c. Enfriamiento al aire.
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Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de
su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable
debe contener al menos 12% de cromo. El cromo, u otros metales, que contiene posee
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial
aplicado al acero comn para darle caractersticas inoxidables. Aceros comunes, e
incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como
el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas
superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn
modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede,
sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado
superficial.
Aleaciones no frreas
Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s.
Temperaturas de fusin.
Resistencias mecnicas.
Densidades
Peso
Costo
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Metal
Densidad
(lb/plg3)
Aluminio
0.097
Resistencia a
la Tensin
(psi)
83000
Resistencia
Especfica
(x 105plg)
8.6
Berilio
0.067
55000
8.2
Cobre
0.322
150000
4.7
Plomo
0.410
10000
0.2
Magnesio
0.063
55000
8.7
Nquel
0.321
180000
5.6
Titanio
0.163
160000
9.8
Tungsteno
0.695
150000
2.2
Zinc
0.257
75000
2.9
Aleaciones de Aluminio
El aluminio es el segundo metal ms abundante sobre la tierra Las aleaciones
de aluminio se conocen por su baja densidad (2.7 g/cm3) que corresponde a una
tercera parte de la densidad del acero aproximadamente y que es un factor clave de la
popularidad de los materiales no metlicos. Tambin son caractersticas atractivas:
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Comportamiento no magntico
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Fcil fabricacin
Fcil reciclado
Apariencia.
Sin embargo:
Tratables trmicamente
No tratables trmicamente
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Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
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Unidad actual
Unidades anteriores
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