Proyecto de Investigacin

Dosificacin de materiales y el fraguado prematuro en

concretos

PROYECTO PARA OBTENER EL GRADO

ACADEMICO DE:
TCNICO EN CONSTRUCCIN CIVIL
AUTORES:
Duran Areche Steve Erasmo
Vilcapoma Jurado Sheri Lyn
Romero Huaman Luis Eduardo

ASESOR:
Ing. Luis Walter Canto Peralta
HUANCAYO - PER
2015
1

ASESOR
Ing. Luis Walter Canto Peralta

DECLARACIN JURADA
Yo, Luis Eduardo Romero Huaman identificado con DNI N 71280906, Sheri Lyn
Vilcapoma Jurado identificado con DNI N 0000000, Steve Erasmo Duran Areche
identificado con DNI N 48701030, todos cursantes de la carrera profesional de
construccin civil del instituto de educacin superior tecnolgico privado san pedro,
con el proyecto de investigacin titulada Dosificacin de materiales y el
fraguado prematuro en concretos
Declaramos bajo juramento que:
1) La tesis es de mi autora.
2) He respetado las normas internacionales de citas y referencias para las fuentes
consultadas. Por tanto, la tesis no ha sido plagiada ni total ni parcialmente.
3) La tesis no ha sido auto plagiado; es decir, no ha sido publicada ni presentada
anteriormente para obtener algn grado acadmico previo o ttulo profesional.
4) Los datos presentados en los resultados son reales, no han sido falseados, ni
duplicados, ni copiados y por tanto los resultados que se presenten en la tesis
se constituirn en aportes a la realidad investigada.
De identificarse la falta de fraude (datos falsos), plagio (informacin sin citar a
autores), auto plagio (presentar como nuevo algn trabajo de investigacin propio
que ya ha sido publicado), piratera (uso ilegal de informacin ajena) o falsificacin
(representar falsamente las ideas de otros), asumo las consecuencias y sanciones
que de mi accin se deriven, sometindome a la normatividad vigente del instituto
de educacin superior tecnolgico privado san pedro.
Huancayo, 02 de Setiembre del 2015
Luis Eduardo Romero Human
Jurado
DNI N 71280906
71209373

Sheri Lyn Vilcapoma

DNI N

Steve Erasmo Duran Areche

DNI N 71280906

V.B.....................................................
PRESIDENTE

V.B.....................................................
SECRETARIO(A)

V.B.....................................................
VOCAL 1

V.B.....................................................
VOCAL 2

En primer lugar dedico y doy gracias a Dios por la vida que

me dio, dedico tambin este trabajo a mis padres, Flora y
Daniel; a mis hermanos que estn siempre apoyndome en
las decisiones que tomo y gracias a mis compaeros de
trabajo.
Steve

Quiero dedicarles este trabajo

A mis Padres Flora y Pepe por estar ah cuando ms los
necesit; en
especial a mi madre por su constante cooperacin, por
apoyarme y ayudarme en los momentos ms difciles
Sheri Lyn

A Dios todo poderoso

Este trabajo es dedicado a Dios todo poderoso Por darme
la vida, fuerzas en mis momentos de flaqueza, bendiciones
en mis momentos de escasez, por gobernar mi vida y guiar
mis pasos y por haberme permitido alcanzar esta meta.
A mi familia
A mis padres Hctor Romero y Gudelia Huaman, mis
hermanos Cristian y Fabricio, por su amor incondicional, por
su apoyo, sus consejos, su disciplina.. Los amo y agradezco
al Seor por sus vidas.
A mis compaeros de tesis
Sheri lyn y Steve, gracias por su amistad y por escogerme
en este trabajo, que con dificultades logramos llegar a esta
meta, pero con empeo entre todos logramos finalizarla.

AGRADECIMIENTOS

Luis Eduardo

AGRADECIMIENTOS
Nosotros quienes estamos realizando este proyecto estamos
agradecidos en primer lugar a Dios por darnos la oportunidad de
terminar la carrera; conjuntamente a los profesores quienes nos
apoyan y nos ensean todo lo que saben para poder ser mejores
cada da, demostrando dedicacin, tiempo y esfuerzo en todos
nuestros trabajos.
Agradecemos profundamente a nuestros padres por darnos el
apoyo emocional y familiar que nos ayuda a superarnos cada da
ms y ms.
LOS AUTORES

INDICE
ASESOR........................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS......................................................................................... 8
RESUMEN...................................................................................................... 12
ABSTRACT..................................................................................................... 13
INTRODUCCIN............................................................................................. 14
CAPITULO I.................................................................................................... 16
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA......................................16
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................16

1.2.

FORMULACION DEL PROBLEMA........................................................17

1.3.

OBJETIVOS........................................................................................ 17

1.4.

JUSTIFICACION DEL PROBLEMA........................................................17

1.5.

LIMITACIONES................................................................................... 18

CAPITULO II................................................................................................... 19
MARCO TEORICO CONCEPTUAL.....................................................................19
2.1

ANTECEDENTES................................................................................ 19

2.1.1
2.2

A Nivel Internacional..................................................................19

BASES TERICAS.............................................................................. 30

2.2.1

DOSIFICACION DE MATERIALES..................................................30

2.2.2. FRAGUADO PREMATURO...............................................................32

2.3

HIPOTESIS......................................................................................... 40

CAPITULO III.................................................................................................. 41
METODOLOGIA DE INVESTIGACION...............................................................41
3.1.

TIPOS DE INVESTIGACION.................................................................41

3.2.

NIVEL DE INVETIGACION...................................................................41
9

3.3.

DISEO DE INVESTIGACION..............................................................41

3.4.

POBLACIN Y MUESTRA....................................................................42

3.4.1.

POBLACION................................................................................ 42

3.4.2.

MUESTRA.................................................................................... 43

3.5.

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE

DATOS..........43

3.5.1.

TECNICA..................................................................................... 43

3.5.2.

INTRUMENTOS............................................................................44

3.6.

PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCION DE DATOS..............................44

3.6.1.

METODO DE ENSAYO - GRANULOMETRIA...................................44

3.6.2.

METODO DE ENSAYO - HUMEDAD..............................................50

3.6.3.

METODO DE ENSAYO PASANTE DE MALLA 200........................54

3.6.4. METODO DE ENSAYO PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE

AGREGADO FINO..................................................................................... 57
CAPITULO IV.................................................................................................. 62
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.......................................................................62
4.1.

CRONOGRAMA.................................................................................. 62

4.2.

PRESUPUESTO.................................................................................. 64

CAPITULO V................................................................................................ 67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................67
6.2. ANEXOS............................................................................................... 68
ANEXO N 01.............................................................................................. 68

10

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Muestra............................................................................................. 43
Tabla 2: Peso minino de tamices.......................................................................45
Tabla 3: Numeracin de tamices........................................................................45
Tabla 4: Ejemplo............................................................................................. 48
Tabla 5: Porcentaje que pasa para agregados Finos.............................................49
Tabla 6: Para agregados en concreto.................................................................50
Tabla 7: Preparacin de muestras......................................................................51
Tabla 8: Cantidad mnima de muestra................................................................55

11

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO

SAN PEDRO
ESPECIALIDAD: CONSTRUCCIN CIVIL
RESUMEN
TITULO: Dosificacin de materiales y el fraguado prematuro en
concretos
AUTORES:

Romero Huaman Luis Eduardo

Duran Areche Steve Erasmo
Vilcapoma Jurado Sheri Lyn

En este proyecto de investigacin vamos a responder varias de nuestras

interrogantes acerca de la dosificacin de materiales del concreto y el fraguado
prematuro.
La dosificacin es determinar la cantidad de materiales que se va a utilizar en la
preparacin del concreto, para ello se tienen que realizar dos tipos de estudios:
primero se realiza el estudio cualitativo que son el ensayo de granulometra,
humedad, peso especfico absorcin, peso unitario, etc.; y siguiendo, con el
estudio cuantitativo.
El fraguado prematuro se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en
el concreto a una edad aun temprana. Esto es normalmente acompaado de
una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida
reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuada del sulfato de
calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio,
el endurecimiento es aparente. El fraguado prematuro no se le puede disipar, ni
tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin
adicin de agua. El estudio que se realiza para determinar el tiempo de
fraguado es la prueba de aguja de vicat.
Palabras claves: Dosificacin, fraguado, concreto.

12

INSTITUTE OF TECHNOLOGY PRIVATE HIGHER EDUCATION

SAN PEDRO
SPECIALTY: CIVIL CONSTRUCTION
ABSTRACT
TITULO: Dosage and premature curing material in
concrete
AUTHORS:

Romero Huaman Luis Eduardo

Duran Areche Steve Erasmo
Vilcapoma Jurado Sheri Lyn

In this research project we will answer many of our questions about the dosage
of concrete materials and premature curing.
Dosing is to determine the amount of materials to be used in the preparation of
concrete, this will have to perform two types of studies: first qualitative study are
testing granulometry, humidity, specific weight is performed - absorption, unit
weight, etc .; and along with the quantitative study.
Premature curing is evidenced by a rapid loss of workability in the concrete at
early age even. This is usually accompanied by, resulting mainly from the rapid
reaction of aluminates considerable evolution of heat. If the suitable amount or
form of calcium sulphate are not available to control the hydration of calcium
aluminate it is apparent hardening. Premature setting will not be dispelled nor
can the plasticity recover the complementary mixed without adding water. The
study is conducted to determine the setting time is the Vicat test needle.
Keywords : Dosing , setting , concrete.

13

INTRODUCCIN
El siguiente proyecto de investigacin titulado Dosificacin de materiales y el
fraguado prematuro en concretos tiene por objetivo determinar la influencia de
la mala dosificacin de materiales en el fraguado prematuro.
Para el cumplimiento de este objetivo y los procesos de investigacin cientfica
se han desarrollado en la siguiente estructura.
En el captulo I el planteamiento y formulacin del problema, la mala
dosificacin influye en el fraguado prematuro del concreto; en el captulo II se
tratara del marco terico. El concreto es el material de construccin ms
utilizado en obras y por tanto se hace indispensable conocer sus diferentes
propiedades mecnicas: fraguado Se considera un material ptreo, durable y
resistente; pero, dado que se trabaja en su forma fluida o plstica, puede
adquirir prcticamente cualquier forma.
El cemento es un insumo primordial para el desarrollo y crecimiento de un pas.
Su participacin en el sector de la construccin es el ms determinante, y este
es uno de los sectores con mayor importancia en el producto interno bruto del
mismo.
Agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
Agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.

14

Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del

hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin
de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de
amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el
cemento.
Dosificacin

del

concreto:

Proceso

que

consiste

en

pesar

medir

volumtricamente los ingredientes del concreto: (arena, grava, cemento y

agua), e introducirlos al mezclador.; en el Captulo III se observa la metodologa
de investigacin; continuando con el Captulo IV aspectos administrativos; en el
Captulo V se darn las conclusiones del proyecto de investigacin.

LOS AUTORES

15

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el Per, especficamente la Regin Junn y la Provincia de Huancayo
se realizan los trabajos de construccin, en l se requieren ciertos tipos
de concreto dosificados, maquinarias, etc. Es notorio en las diversas
obras de construccin que vienen ejecutndose, el uso masivo del
concreto, generalmente no se lleva de manera correcto de este.
Se llega a desconocer las caractersticas del concreto, entre estos la
dosificacin de los materiales y el tiempo de fraguado del concreto, que
el cual al mal utilizarlo producir un fraguado prematuro, que origina
daos en las construcciones especialmente en las losas aligeradas, lo
cual es observable y criticado por muchas familias y empresas afectadas
por este problema.
16

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

La formulacin del problema, presenta como punto de partida el de
conocer al concreto en todos sus procesos, para lo cual se cuenta con
elementos que estn entre lazados.
La mala dosificacin de materiales influye en el fraguado prematuro?

1.3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Determinar la influencia de la mala dosificacin de materiales en el
fraguado prematuro
OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar los ensayos y pruebas de los agregados (finos y gruesos)

para hallar y calcular la dosificacin correcta.

Crear un instrumento de medicin para la dosificacin y el fraguado

Aplicacin de los instrumento en los ensayos de dosificacin y

fraguado del concreto.

Comparar los resultados de las pruebas realizadas con distintos tipos

de dosificacin de materiales para observar los tiempos de fraguado.

1.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

El campo del estudio concreto es inmenso y existen diversos problemas
en la ejecucin y manejo de este, dentro de la construccin para ello se
tiene la necesidad de realizar diversos estudios para no llegar esos
errores. Estos problemas traen consigo perdida de materiales y por ende
prdida econmica.

1.5. LIMITACIONES

Falta de recursos econmicos.

Poca informacin de antecedentes.

17

18

CAPITULO II
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1

ANTECEDENTES
2.1.1

A Nivel Internacional
(Gabalec, 2008) En su tesis titulada TIEMPOS DE
FRAGUADO

DEL

HORMIGON

de

la

Universidad

Tecnolgica Nacional Facultad Regional La Plata; concluye

lo siguiente:
Se ha comprobado la validez del ensayo a penetracin,
para conocer los tiempos de fraguado de los hormigones
analizando la influencia de la temperatura sobre distintas
relaciones

agua/cemento

mediante

la

representacin

grfica y analtica de curvas en las cuales se ponen de

manifiesto los tiempos transcurridos en min. y su resistencia
a la penetracin en Mpa.
Un mejor conocimiento de fraguado del hormign podra
ayudar a los constructores en la planificacin de los tiempos
19

de texturizar y acabar un pavimento, permitiendo as, tener

un ahorro en el aspecto econmico.
Con el fin de determinar que la energa de activacin
encontrada era correcta, fue aplicada a la resistencia a
penetracin del hormign hecha a diferentes temperaturas,
con varias relaciones agua/cemento, esto nos permiti
evaluar que a distintos temperaturas el mortero se comparta
de diferente manera variando tanto los tiempos de iniciacin
del fraguado como de finalizacin de este.
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado
del hormign. Se lo debe empezar tan pronto en cuanto el
concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir
que los agregados se desplacen por la sierra (normalmente
entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del
concreto). El aserrado se debe completar antes que los
esfuerzos debidos a contraccin por secado se vuelvan
suficientemente grandes para producir fisuracin.
El momento oportuno depende de factores, tales como las
proporciones de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y
dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas de aserrado
en seco permiten que se realice el corte de la sierra poco
despus

de

las

operaciones

de

acabado

final.

Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto

se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para
prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, antes
que las fisuras de contraccin por secado empiecen a
aparecer.
(OSSA, 2013) en su tesis titulada Estudio Comparativo De
La Resistencia A La Compresin De Los Concretos
Elaborados Con Cementos Tipo I Y Tipo Iii, Modificados
20

Con Aditivos Acelerantes Y Retardantes Universidad de

Cartagena; concluye lo siguiente:
Para la buena elaboracin del concreto y sus resultados
ptimos, es de gran importancia que el ingeniero siga las
proporciones que especifica el diseo de mezcla, as mismo
debe regirse a las normas y especificaciones que
garanticen una buena calidad del mismo.
El cemento tipo III desarrolla altas resistencias a edades
tempranas, debido a que aunque en sus propiedades
fsicas es similar al Tipo I, su composicin qumica es
diferente y adems sus partculas han sido molidas ms
refinadamente; influenciada tambin por el alto porcentaje
de C3S como se puede observar en la siguiente tabla.
Tabla N 1. Valores tpicos de los compuestos de los
diferentes tipos de cemento Portland

Fuente: Libro Tecnologa del concreto y el Mortero

21

Un alto grado de finura representa un costo considerable

debido a que aumentan el tiempo de molienda; y cuanto
ms fino sea un cemento se deteriorar con mayor rapidez,
debido a que absorbe ms fcilmente la humedad del aire;
liberan mayor cantidad de calor de hidratacin ocasionando
mayor retraccin y por lo tanto, son ms susceptibles a la
fisuracin. Pero un cemento fino, exuda menos que uno
ms grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener
mayor superficie de hidratacin; por lo tanto, los tiempos de
fraguado son menores, esto significa que las partculas
gruesas demoran para hidratarse e inclusive no llegar a
hacerlo nunca en forma interior, quedando dentro de ellas
un ncleo inerte, lo cual se traduce en disminucin de la
resistencia a la compresin.
Conocer los tiempos de fraguado inicial y final, es
importante porque as se puede estimar el tiempo
disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar
concreto en obra, as como para curarlo y colocarlo en
servicio.
La propiedad que con mayor frecuencia se hace referencia
es la resistencia a la compresin, debido a que es muy fcil
evaluar y en la mayora de los casos es suficiente para
garantizar

un

buen

comportamiento

estructural.

Sin

embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades

que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los
procesos constructivos y aumentar su vida til.

22

La dosificacin de los aditivos debe hacerse siguiendo las

instrucciones de los fabricantes, pues utilizados en
cantidades menores o mayores a las recomendadas no
producen los efectos deseados sobre la resistencia del
concreto.
El perodo de curado de los elementos de concreto debe
ser de por lo menos 7 das a una temperatura mnima de
10C y mxima de 32C.
Entre las fallas que se dieron en los cilindros para el ensayo
de la resistencia a la compresin podemos enunciar unas
de tipo Columnar, debindose esto a que el rea superficial
sometida a la carga de la prensa es mnima en relacin con
el rea real y total del cilindro, tambin ocasionado por
englobe o deformacin de la mezcla en la parte superior del
cilindro expuesta a la intemperie fuera del rea circular del
cilindro mismo.
ILUSTRACION 7. Tipos de fallas

Fuente: Castelln De la Ossa, 2013

En la mezcla de concreto elaborado con cemento Tipo I,

con o sin aditivos se present una resistencia a la
compresin de tipo decreciente, esto pudo ser debido a que
23

la relacin agua/cemento no fue ptima para este diseo,

ya que se utiliz la misma relacin para las tres muestras
de concreto, es decir, sin aditivos, con aditivo retardante y
con aditivo acelerante. Con esto, en investigaciones futuras
sugerimos variar la cantidad de aditivo bajo una misma
relacin aguacemento para encontrar la cantidad ptima
de aditivo a una edad de 28 das o en su defecto, para
evaluar el poder reductor de agua del aditivo en cuestin y
por ende todas las dems caractersticas afines con la
reduccin de agua, controlando otros parmetros, como
tiempo de fraguado y evolucin de resistencias en
particular.
En la mezcla de concreto elaborada con cemento Tipo III,
con o sin aditivos se observ una resistencia a la
compresin de tipo creciente, esto pudo ser a debido a que
las partculas del cemento Tipo III, retienen mejor el agua al
tener mejor superficie de hidratacin, entonces los tiempos
de fraguado sern menores, lo cual se traduce en un
incremento en la resistencia a la compresin. Teniendo en
cuenta la relacin agua/cemento, sta fue ptima para el
diseo de 4000psi, ya que se utiliz la misma relacin para
las tres muestras de concreto, es decir, sin aditivos, con
aditivo retardante y con aditivo acelerante y se obtuvieron
buenos resultados. Como se puede observar en la siguiente
tabla.

24

(SERMEO, 2009) En su tesis titulada DETERMINACION

DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A EDADES
TEMPRANAS BAJO LA NORMA ASTM C 1074, EN
VIVIENDAS DE CONCRETO COLADAS EN EL SITIO
Universidad de el Salvador; concluye lo siguiente:

De acuerdo a los fundamentos tericos del

concreto en estado fresco, podemos afirmar que de

los materiales constituyentes el nico que influye de
manera directa y natural en la generacin de calor
es el cemento, debido al proceso de hidratacin.
Los valores mximos de temperatura obtenidos
durante las primeras 12 horas fueron de 37.5C en
la zona del sensor medio, 34.5 y 34.0C en las
zonas superior e inferior respectivamente; estos
valores sucedieron a la edad de 4 horas.

La

relacin

de

resistencia

madurez

determinada en la etapa de calibracin de la mezcla

de concreto es: Resistencia (Kpa) = 2916.9 ln
(Madurez C*hora) 17027, la cual nicamente
ser vlida para el diseo de mezcla utilizado,
siempre y cuando se mantengan sin variar las

25

condiciones y caractersticas de los componentes

del concreto.

A partir de los resultados del ensayo de

tiempos de fraguado se obtuvo que: el fraguado

inicial ocurri a las 3 horas con 33 minutos y el
fraguado final a las 5 horas con 23 minutos, de
acuerdo a curvas tericas de los estados del
concreto y a los resultados de tiempos de fraguado,
se identificaron dos fases de mayor importancia
para la investigacin debido al periodo en estudio
(edades tempranas), las cuales son:
a)

fase del concreto blando: esta se dio

desde las 0 horas con una madurez promedio

de los tres sensores de 0 C*hora hasta el
momento del fraguado inicial con una madurez
promedio de los tres sensores de 118 C*hora.
b)

fase del concreto rgido: esta se dio

desde el fraguado inicial con una madurez de

118 C*hora hasta el momento del fraguado
final con una madurez promedio de los tres
sensores de 180.3 C*hora.

En nuestro pas el retiro de moldes en el

sistema de viviendas de concreto coladas en el sitio

se realiza en un tiempo aproximado de 4 horas, que
puede variar en ms o menos 1 hora, segn
condiciones ambientales. Esta tcnica se basa en la
experiencia y juicio del constructor que pese a no
tener fundamento terico-cientfico ha resultado
26

satisfactorio, ya que al realizar el desenmoldado en

el sistema en estudio no present daos aparentes
como: fisuras, grietas, asentamientos ni desplomes.

Al momento del desenmoldado el concreto se

encuentra dentro de la etapa de rigidizacin, de

acuerdo a resultados del ensayo de tiempos de
fraguado, reflejando para los tres sensores una
madurez promedio de: 136C*hora con valores de
resistencia igual a cero.

De acuerdo a los resultados obtenidos por el

mtodo de madurez, el concreto al momento del

desenmoldado no refleja resistencia mecnica
debido

la

etapa

en

que

se

encuentra

(rigidizacin); como consecuencia, el retiro de

moldes en el sistema de viviendas de concreto
coladas en el sitio, no deber regirse por la
resistencia que la estructura haya desarrollado, sino
por el grado de madurez que permita que el molde
sea removido sin que sufra daos.

La aplicacin del mtodo de madurez en el

sistema de viviendas de concreto coladas en el sitio

se vuelve idnea, ya que no existe otro tipo de
ensayo que cuantifique el estado real del concreto
en la estructura al momento del desenmoldado.

En base a la investigacin realizada, podemos

afirmar que el mtodo de madurez puede ser

aplicado con mucha confiabilidad en viviendas de
27

dos niveles, edificaciones, puentes, pavimentos,

etc. Estas obras pueden ser prefabricadas o
coladas en el sitio.

De acuerdo a los valores obtenidos por el

mtodo de madurez a la edad de 28 das se

observa que las diferencias no son considerables
debido a la altura misma de la pared en estudio y
por la influencia de las condiciones ambientales.
Los valores de

resistencia

la

compresin

obtenidos son: para el sensor superior ubicado a un

metro de altura respecto a la base de la pared fue
de 114 kg/cm2, el sensor que se coloc al centro de
la pared registr un valor de 114 kg/cm2 y
finalmente el sensor inferior situado a 0.2 m de
altura respecto a la base de la pared reflej 113
kg/cm2.

Los

resultados

resistencia

obtenidos

por

medio de ensayos destructivos y no destructivos en

la estructura evolucionan de manera distinta segn
la zona que se analice, especficamente se observ
que:
Para el ensayo de nmero de rebote los
valores de resistencia variaron de 150
Kg/cm2 en la zona superior hasta 179
Kg/cm2 en la zona inferior.
Para el ensayo de ncleos los valores de
resistencia variaron de 154 Kg/cm2 en la
zona superior hasta 172 Kg/cm2 en la
zona inferior.
28

De lo anterior podemos observar que para el

ensayo

de

esclermetro

los

resultados

de

resistencia de la zona inferior son mayores en un

16% con respecto a la zona superior y para ncleos
los valores de resistencia en la zona inferior son
10% mayor a los de la zona superior.

En cuanto a los resultados de mdulos de

elasticidad dinmico los valores reflejan el mismo

comportamiento que el de la resistencia, con una
diferencia del 11% del inferior con respecto al
superior.

En una vivienda es importante considerar las

distintas zonas de la estructura, pero de manera

particular en la zona superior, debido a que es la
ms susceptible al lento desarrollo de la resistencia
mecnica.

Especmenes

de

concreto

ensayados

compresin a la edad de 28 das corresponden a la

resistencia

potencial

que

el

concreto

puede

desarrollar y no a la real de la estructura, a partir de

ello podemos decir, que la resistencia obtenida por
el mtodo es potencial, ya que los valores de
resistencia registrados por el mtodo de madurez
varan en un 5% con respecto a los obtenidos de
cilindros curados en campo y en un 30% con
respecto a la obtenida por medio de ncleos y
nmero de rebote. A partir de ello se concluye que

29

el Mtodo de Madurez refleja valores de resistencia

conservadores que le dan confiabilidad al mtodo.

De manera particular para esta investigacin

se puede concluir que el momento ptimo para

realizar el desenmoldado en el sistema de paredes
de concreto coladas en el sitio ser aquel, en el
cual el concreto presente un valor de madurez que
este dentro del rango de 118 180.3 C*hora,
correspondiente a la etapa del fraguado inicial y
final del concreto

2.2

BASES TERICAS
2.2.1

DOSIFICACION DE MATERIALES
El concreto es un material compuesto por la mezcla de
cemento, agregado (grueso y fino), agua y aire; en
ocasiones se utilizan aditivos para fines especficos
(fraguado, curado, resistencia, etc.)
(PAEZ, 1986) El hormign es un material formado
por cemento, agua, arena, grava y ocasionalmente,
por algunos productos adicionales que se incorporan
a la mezcla, bien para acelerar o retardar su
fraguado, bien sea para comunicarle una mayor
fluidez, o bien para suministrarle alguna propiedad
especifica

tal

como

impermeabilidad,

color,

resistencia al desgaste superficial, etc. Se aplica la

denominacin de aditivos al conjunto de estos
productos incorporados a la mezcla, reservndose el
trmino adiciones para todos aquellos elementos
que se aaden al cemento generalmente en su fase
final de elaboracin.
30

CRITERIOS DE DOSIFICACIN
Cuatro son los materiales importantes en la elaboracin del
concreto (cemento, arena, piedra y agua) para lo cual se
tiene que hacer distintos estudios profundizados de cada
uno de ellos para una buena dosificacin del concreto. Para
lograr esto se realiza el estudio cualitativo, obteniendo en
este proceso la calidad fsica y qumica de cada uno de los
materiales, contina el proceso cuantitativo, el que nos da a
conocer las cantidades exactas de cada material para la
elaboracin de la mezcla.
(PAEZ,

1986)

Dosificar

es

determinar

las

proporciones de cada uno de los componentes del

hormign; definicin que, por consiguiente, implica la
metodologa de un estudio cuantitativo. En opinin
del autor, este carcter del problema hace que solo
deba plantearse despus de haber analizado el
aspecto cualitativo de esos componentes. Esta es la
razn por la cual, alterando el orden habitualmente
establecido, se ha propuesto este tema al anlisis de
la retraccin. Solo cuando se conoce la raz del
problema es cuando estamos en condiciones de
valorar

las

proporciones

de

los

elementos

constituyentes. El anlisis cualitativo debe preceder

al cuantitativo. La calidad de un material es la que
define cantidad. (p. 139)
Cuatro son los materiales fundamentales que definen
la composicin de un hormign: el cemento, el agua,
la arena y el rido grueso. Con las salvedades
apuntadas en el captulo precedente, puede decirse
31

que, en general, solo el primero de los cuatro

componentes es un producto industrial; los otros tres
son materiales que se encuentran en la naturaleza.
Mejores o peores, los ridos se encuentran en los
cauces de los ros o se extraen de formaciones
rocosas. Su forma, su tamao y su calidad,
difcilmente puede expresarse en una sola magnitud.

2.2.2. FRAGUADO PREMATURO

El cambio de clima brusco genera alteraciones (fraguado)
en el concreto, el cual deber prevenirse estos tipos de
acontecimientos: En el caso de mucho calor ocasionara que
el concreto seque muy rpido y no llegue a la resistencia
requerida puesto a que lleva un proceso de fraguado.
(PAEZ, 1986) Segn el clima del lugar y segn sea el
tipo de estructura y los plazos de ejecucin
contratados, podr ser conveniente suspender el
hormigonado en los casos mencionados o acometer,
desde su inicio, un plan consistente en rebajar la
temperatura del hormign de tal modo que las
interrupciones sean innecesarias. Entre los distintos
procedimientos usualmente empleados en casos
semejantes pueden citarse:

a) La adicin, al agua de amasado, de hielo

machacado

en

proporcin

variable

con

el

enfriamiento que se desee obtener.

b) El de mantener a la sombra los encofrados, los
ridos,

la

mezcladora

cuantos

escalones

intermedios en el transporte se consideren como

32

tiles

por

su

eficacia

factibles

por

su

mantenimiento.
c) El de regar previamente los encofrados con agua
fra para reducir la desecacin superficial de los
parmetros.
d) El de enfriar los ridos rocindolos con productos
adecuados.
e) El de aplicar anlogo tratamiento a los encofrados
antes del hormigonado para reducir la temperatura
del hormign y absorber parte del calor de
fraguado.
f) El de intensificar el curado del hormign y
mantener

desde

principio

hmedos

sus

parmetros especialmente en las primeras horas,

cubriendo sus superficies libres con sacos o
arpilleras que, al regarlas, mantienen ms tiempo
la humedad.
En tiempo caluroso conviene elaborar probetas con
las masas vertidas en los encofrados mantenindolas
en condiciones similares a las del hormign de la
obra y recibiendo el influjo del calor desprendido por
el fraguado. A efectos de conseguir una mayor
representatividad en el caso particularmente nocivo
de secciones muy delgadas, debern fabricarse
probetas con semejantes dimensiones transversales
a fin de valorar los efectos directos de la desecacin
superficial. Por su mayor aceptacin o el rechazo de
aquellos elementos supuestamente afectados por
una desfavorable conjuncin de altas temperaturas,
bajas hmedas relativas y fuerte desecacin por un
viento insistente.
Hormigonado en tiempo lluvioso
33

Durante el hormigonado puede ocurrir que descargue

una fuerte tormenta en forma de chaparrn de
intensa lluvia de gruesas gotas. Mientras que la lluvia
fina no afecta al hormign y ms bien favorece su
curado, la lluvia intensa puede encharcar las
superficies recin hormigonadas deslavndolas con
la adicin de agua en exceso. En estos casos
conviene defender esas superficies cubrindolas con
delgadas

sabanas

de

material

plstico

para

impermeabilizarlas durante el corto intervalo que

suelen durar estas lluvias de carcter torrencial.
(LOPEZ, 2000) Cuando el cemento se mezcla con el
agua, las reacciones qumicas que se producen
originan cambios en la estructura de la pasta,
conservando la mezcla su plasticidad durante un
cierto tiempo, desde pocos minutos hasta varias
horas,

para

luego

ocurrir

varios

fenmenos

sucesivos:

a) Un aumento relativamente brusco de la viscosidad

acompaado de una elevacin de temperatura de la
pasta. A este proceso se le conoce como principio del
fraguado o fraguado inicial.
b) Despus de un periodo de algunas horas, la pasta se
vuelve indeformable y se transforma en un bloque
rgido. A este elemento se le conoce como el fin del
fraguado o fraguado final. No corresponde a un
fenmeno particular como el principio del fraguado,
su determinacin es tan solo terica o convencional.

34

c) La resistencia aumentada con regularidad a medida

que transcurre

el tiempo. Es el proceso

de

endurecimiento, del cual nos ocuparemos en el

captulo siguiente.
Por lo tanto, el trmino fraguado, o tiempo de
fraguado, es un concepto convencional que se
emplea para resignar el periodo que necesita una
mezcla de cemento y agua para adquirir una dureza
previamente fijado.
Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado
rpido ni demasiado lento. Si es muy rpido el tiempo
ser insuficiente para colocar el concreto antes que
adquiera rigidez. Si es muy lento se puede originar
retrasos en el avance y utilizacin de la estructura.
Los tiempos de fraguado pueden estar influidos
principalmente por cuatro variables: el contenido de
SO3; el contenido en C3A; el grado de finura; y la
temperatura alcanzada en la molienda.

Regulacin del fraguado

La formacin de aluminato tricalcico hidratado o
silicato tricalcico hidratado parece ser la causa del
inicio del fraguado. El tiempo necesario para llegar a
este principio de fraguado depende de cul de los
hidratos se forma primero.
Si no hay presentes en el cemento reguladores de
fragua o si el contenido del aluminato tricalcico es
muy elevado, este entra en solucin rpidamente y
35

se

forma

aluminato

tricalcico

hidratado.

Esta

formacin puede ser lo suficientemente importante

como para producir un fraguado instantneo de la
pasta acompaado de marcada elevacin de calor.
En el caso mencionado, el hidrato determinara la
estructura de la pasta. Pero si el contenido de este
compuesto fuese bajo o se incorporara un material
retardador el cual actuase reduciendo la solubilidad
del aluminato tricalcico o retardando la precipitacin
del hidrato, se dara tiempo al reactivo ms lento, el
silicato tricalcico, para que entrara en solucin y se
precipitara en forma de silicato tricalcico hidratado.
En este segundo caso sera silicato tricalcico
hidratado el que determinara el fraguado y la
estructura de la pasta. El tiempo de fraguado sera
normal y no se produciran temperaturas elevadas.
Es justamente la anterior la funcin que cumple en el
cemento el sulfato de calcio, el cual en forma de yeso
se muele juntamente con el Clinker.
La presencia de sulfato de calcio produce una
reaccin con el aluminato tricalcico y el hidrxido de
calcio, formando sulfoaluminato de calcio, muy
difcilmente soluble, y reduciendo la concentracin
del aluminato tricalcico en solucin por debajo del
punto en que este compuesto hidratado se pueda
precipitar.
El proceso anterior continua hasta que se agote el
sulfato clcico o el aluminato tricalcico, permitiendo la
hidratacin del sulfato tricalcico durante este periodo.
36

Como resumen puede decirse que el fraguado

normal es debido a la hidratacin del silicato
tricalcico, el cual necesita solo una cuantas horas
para llegar a un punto determinado de rigidez. La
reaccin muy rpida del aluminato tricalcico con el
agua podra producir un fraguado instantneo si no
retrasara la misma la incorporacin del sulfato de
calcio el cual acta como regulador del fraguado.
Factores en la duracin del fraguado
Cemento:
Los cementos ricos en CA3 tienen un fraguado
rpido que puede regularse por adicin de yeso en la
molienda.
de los valores usuales de fineza cuanto ms fino es
el Dentro cemento ms rpido es la fragua,
tendiendo

los

cementos

demasiados

finos

desarrollar una fragua casi instantnea.

La meteorizacin aumenta la duracin del fraguado
en relacin a la fineza del cemento y al contenido de
agua.
Agua:
A menor cantidad de agua corresponde un tiempo de
fraguado ms corto.
El agua que contiene materia orgnica puede
retardar la fragua.
El agua de mar, empleada como agua de amasado,
puede modificar en algo los tiempos de fraguado.
37

Agregado:
La presencia de humus o sustancias qumicas en el
agregado puede retardar el fraguado.
Falso fraguado
Cuando el yeso contenido en el cemento, aun en su
cantidad normal u optima, ha sido objeto de un
sobrecalentamiento

durante

la

molienda

temperaturas superiores a los 100C, una parte de l,

o incluso todo, segn la intensidad del esfuerzo
trmico,

se

deshidrata

parcialmente,

formando

hemihidrato, o sea yeso aglomerante.

Este yeso hemihidratado (en cantidades de un 7% a
un 10%), fragua a los pocos minutos, hidratndose a
SO4Ca.2H2O, y producindose endurecimiento que,
aunque con poca resistencia, llega a frenar o impedir
incluso la mezcla del concreto que se prepara,
producindose el fenmeno conocido como falso
fraguado.
El fenmeno fraguado falso se manifiesta durante o
despus del mezclado y se caracteriza por un brusco
aumento de la viscosidad de la pasta sin gran
desprendimiento de calor.
Un mezclado adicional vuelve a dar a la pasta su
plasticidad inicial, sin que las resistencias finales se
modifiquen. No debe aadirse agua.
El falso fraguado proviene de la deshidratacin del
yeso durante la molienda conjunta con el Clinker. La
deshidratacin depende del tiempo de molido, del
38

semihidrato, muy vido de agua, forma cristales de

yeso los cuales dan rigidez a la pasta.
El falso fraguado est supeditado a:
a) La cantidad de yeso deshidratado; no existiendo la
posibilidad de fraguado falso cuando la cantidad de
semihidratos producida se combina enteramente en
el momento del mezclado con el aluminato tricalcico
y el ferroaluminato tetraclcico.
b) Su velocidad de precipitacin, variable segn la
temperatura en el momento del amasado. El falso
fraguado puede pasar inadvertido si tiene lugar
durante el mezclado.
Otra causa del fraguado falso puede estar asociada a
la presencia de lcalis en el cemento. Los carbonatos
alcalinos pueden reaccionar con el hidrxido de
calcio producido por la hidrolisis rpida del silicato
tricalcico, precipitando carbonato de calcio en
cantidad suficiente para producir la rigidez de un
fraguado.
Tiempo de fraguado
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a
los 40-50 minutos o a los 30 minutos para los
cementos de mayor grado de finura, considerndose
normal un tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas.
(p. 74 78)

2.3

HIPOTESIS
La mala dosificacin de materiales influye significativamente en el
fraguado prematuro del concreto.
39

40

CAPITULO III
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
3.1.

TIPOS DE INVESTIGACION
Segn SIERRA BRAVO (1996) nuestra investigacin se clasifica por el
fin en investigacin bsica, por profundidad explorativa y por el carcter
mixto.

3.2.

NIVEL DE INVETIGACION
El nivel de investigacin que vamos a utilizar es el estudio descriptivo

3.3.

DISEO DE INVESTIGACION
El diseo de investigacin que vamos a utilizar es de investigacin
descriptiva comparativa donde considera y relaciona dos o ms
investigaciones descriptivas simples.
Se recolecta informacin relevante en varias muestras (2 o ms) con
respecto a un mismo fenmeno o aspecto de inters
Luego se caracteriza este fenmeno en base a la comparacin de los
datos recogidos.
41

Donde M1, M2, M3, Mn, representan a cada una de las muestras; O1,
O2, O3, On, la informacin (observaciones) recolectada en cada una de
dichas muestras.

3.4.
POBLACIN Y MUESTRA
3.4.1.

POBLACION
Materiales para la elaboracin del concreto:
Cemento: Se denomina cemento a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Agregado fino y grueso,
agua.
Agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz
3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz
N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a
su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
Agua: Sustancia lquida sin olor, color ni sabor que se
encuentra en la naturaleza en estado ms o menos puro
42

formando ros, lagos y mar. Para el caso del concreto es

recomendado utilizar el agua potable.

3.4.2.

MUESTRA
Tabla 1: Muestra

PRUEBA N 1

PRUEBA N 2

PRUEBA N 3

CEMENTO: 200
Kg.

CEMENTO: 290
Kg.

CEMENTO: 320
Kg.

AGUA: 190 Lt

AGUA: 200 Lt

AGUA: 210 Lt

ARENA: 1023 Kg

ARENA: 963 Kg

ARENA: 943 Kg

PIEDRA: 964 Kg

PIEDRA: 908 Kg

PIEDRA: 899 Kg

PROBETA N 1
CEMENTO: 1 Kg.
AGUA: 0.9 Lt
ARENA: 5.1 Kg
PIEDRA: 4.82 Kg

PROBETA N 2

PROBETA N 3

CEMENTO: 1.42
Kg.

CEMENTO: 1.6
Kg.

AGUA: 1 Lt

AGUA: 1.05 Lt

ARENA: 4.82 Kg

ARENA: 4.621 Kg

PIEDRA: 4.54 Kg

PIEDRA: 4.451 Kg

3.5. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE

DATOS
3.5.1.

TECNICA
La tcnica que vamos a utilizar es la de observacin

3.5.2.

INTRUMENTOS
Los instrumentos que vamos a usar son: la ficha de
observacin e inventario. (Anexo N01)
43

3.6. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

3.6.1.

METODO DE ENSAYO - GRANULOMETRIA

3.6.1.1. Objetivo
El mtodo ser el de zarandeo en la cual determinaremos
el tamao de las partculas del agregado fino, grueso.

3.6.1.2. Condiciones de Seguridad

durante la Aplicacin del
Mtodo:
3.6.1.2.1.

Uso de Equipo de

Proteccin Personal (EPP)

El personal encargado del laboratorio pasara a
revisar si existe la seguridad necesaria para la
ejecucin de los mtodos de ensayo, como
encargados de la

ejecucin del mtodo de

ensayo deberemos usar el EPP durante la

realizacin del trabajo de muestreo; siendo estos
los siguientes:
Lentes de seguridad
Protector auditivo

44

3.6.1.3. Aplicacin del Mtodo de

Ensayo:
3.6.1.3.1.

Preparacin de

muestras.
Se llevara una cantidad de agregados (finos y
gruesos) y se obtendr del muestreo ME-DCC-LA001 y por medio del cuarteo ME-DCC-LA-002 una
cantidad de muestra de agregado fino, grueso o
global segn la siguiente tabla:

Tabla 2: Peso minino de tamices

amao3/8
Mximo

1
11/2
Agregado fino

T Peso mnimo (kg)

1
2.0
5.0
10.0
15.0
0.5

El agregado global ser la misma cantidad del agregado grueso.

Nota: Se utiliza la cantidad obtenida despus del cuarteo. No
reduzca la muestra para obtener la cantidad indicada en la Tabla 1.
Por ejemplo, si este mtodo pide un peso mnimo de 500 g para
agregado fino y del cuarteo obtuvo 650 g, no intente con la mano o
cucharn retirar los 150 g para llegar al peso indicado. Recuerde
que son pesos mnimos.

3.1.1.1.1.

Equipo y materiales

Tamices ( Mallas)

Tabla 3: Numeracin de tamices

Tamiz 3
Tamiz 2 (*)
Tamiz 2 (*)

Tamiz # 4
Tamiz # 8
Tamiz # 16
Tamiz # 30
Tamiz # 50

Tamiz 1 (*)
45

Tamiz
Tamiz # 100
Tamiz (*)
Tamiz #200
Tamiz 3/8
Tapa y Fondo
(*)Son los tamices no estndares.
Balanza con exactitud de 0.1% del peso inicial de prueba.

Estufa, cocina u otro para fines de secado de la muestra.

Cepillos, uno de metal u otro parecido y otro de pelo

suave que puedan servir para la limpieza de los tamices.

Recipientes, bandejas.
Ventilador (opcional)

3.1.1.1.2.
Ejecucin del Mtodo
Agregado grueso y agregado
fino:
Seque la muestra en la cocina siguiendo el mtodo de
humedad ME-DCC-LA-005. El material grueso de tamao
mximo nominal de o superior puede ser secado al
ambiente. Deje enfriar a temperatura ambiente y pese.
En el caso que la determinacin de la cantidad de material
ms fino que la malla 200 sea realizada se prosigue de la
siguiente manera para agregados con tamao mximo
nominal de o menores realizar primero el ensayo de
malla 200 y luego tamizar la muestra.
Coloque los tamices en orden de abertura decreciente con
la cubierta-tapa (opcional para agregado grueso) y un
fondo. Coloque la muestra en el tamiz superior y tpela.
Zarandee los tamices manualmente con movimientos
horizontales y verticales. Si hay desborde del material
sobre un tamiz divdala en 2 o ms porciones y
zarandelos individualmente.

Zarandee cada tamiz hasta asegurarse que no pase ms

del 1% del peso retenido aproximadamente.
46

Recupere las partculas con cepillo de acero u otro

parecido los tamices entre # 4 y #16; con cepillo suave los
tamices menores. Anote el peso retenido de cada tamiz.

Nota: El zarandeo consiste en sostener el tamiz tapado y un

fondo con las dos manos (puede hacerlo sobre una bandeja)
y agitarlo de un lado a otro con movimientos horizontales y
verticales.
No exagere con el zarandeo por que podra degradar la
muestra ni facilite con la mano el paso de las partculas a
travs del tamiz.
Agregado global:
Deje la cantidad de muestra necesaria al ambiente para un
secado por accin del sol o con ventilador. El secado
considrese como un material libre de agua superficial.
Anote el peso.
Tamice la muestra por el tamiz N4 y considere el retenido
como agregado grueso y lo pasante como agregado fino.
Pese al retenido y/o pasante. Trabaje con las porciones
individualmente. Siga con el tercer y

cuarto guin de la

ejecucin de agregado grueso y agregado fino. Si hay

excesivo material difcil de manejar, puede cuartear hasta
una cantidad aproximada segn Tabla 1.
Si para el zarandeo la muestra ha sido separada en
porciones, combine los pesos retenidos de las porciones
en un tamiz especfico antes del clculo. Calcule el
porcentaje retenido, retenido acumulado y el pasante
acumulado de cada tamiz y reporte con aproximacin del
0.1 (puede guiarse del ejemplo siguiente).
47

Tabla 4: Ejemplo
Peso
Retenido
Malla

en gramos
(B)

Retenido

Pasante

Acumulado

Acumulado

(D)=SUMA (C)

100 - (D)

11.76

88.24

%
Retenido
(C)=(B)/(A)*100

1"

1373.20

11.76
=(1373.2 /
11676.9)*100

3/4

1330.70

11.40

23.16

76.84

1/2

5229.20

44.78

67.94

32.06

3/8

3013.50

25.81

93.75
=(67.94+25.81)

6.25= (10093.75)

#4

704.90

6.04

99.78

0.22

#8

19.40

0.17

99.95

0.05

6.00

0.05

100.00

0.0

# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
Fondo
TOTAL

MODULO

11676.90

(A)

7.17

FINEZA

(*) Para el caso del agregado grueso, considere el % retenido

acumulado como 100% a partir del tamiz que NO exista retenido
hasta la malla # 100 (vase el ejemplo).

48

 Calcule el mdulo de fineza sumando los porcentajes

retenidos acumulados de los tamices estndares 3, 1
3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 y divdalo entre 100.
Grafique los valores de % pasantes acumulado del
agregado, grafique adems, las curvas-lmites segn los
valores dados en los anexos 1, 2 o 3 sea para agregado
fino, para el agregado grueso (segn el huso que
corresponda) en concreto o shotcrete respectivamente.
Observe la curva del agregado ensayado con las curvas
lmites. Si hay tendencia hacia la izquierda el material es
grueso y si la tendencia es a la derecha es fino.
Determine el tamao mximo como el tamiz menor por el
cual pase el 100%.

3.6.1.4. Referencia Bibliogrfica:

ASTM C 702
Segn normas ya establecidas
Tabla 5: Porcentaje que pasa para agregados Finos
Tamiz

Porcentaje que
pasa

9.5 mm (3/8 pulg)

100

4.75 mm (No 4)

95 a 100

2.36 mm (No 8)

80 a 100

1.18 mm (No 16)

50 a 85

600 m (No 30)

25 a 60

300 m (No 50)

5 a 30

150 m (No 100)

0 a 10

49

Tabla 6: Para agregados en concreto

Porcentaje retenido pasante en peso
Gradacin

Gradacin

Gradacin

------

------

100

------

100

80 - 95

3/8

100

90 100

70 - 90

#4

95 - 100

70 85

50 - 70

#8

80 - 100

50 70

35 - 55

# 16

50 - 85

35 55

20 - 40

# 30

25 - 60

20 35

10 - 30

# 50

10 - 30

8 20

5 - 17

# 100

2 - 10

2 10

2 - 10

Tamiz

3.6.2.

METODO DE ENSAYO - HUMEDAD

3.6.2.1. Objetivo

Establecer el mtodo de ensayo para la determinacin del porcentaje de

humedad evaporable en una

en una muestra de agregado mediante el

secado. La humedad evaporable corresponde al encontrar superficialmente

y en los poros permeables del agregado.

3.6.2.2. Alcance del Mtodo de Ensayo

Aplicable a los agregados.

50

3.6.2.3. Condiciones de Seguridad

durante la Aplicacin del
Mtodo:
3.6.2.3.1.

Precauciones de

seguridad
Conocer el rea de trabajo donde se realizar el
ensayo.
Revisar el buen estado del EPP y de los
materiales a utilizar en la realizacin del mtodo
de ensayo.

3.6.2.4. Mtodo de Ensayo

3.6.2.4.1.

Preparacin de

muestras.
Obtenga una cantidad de muestra por muestreo
ME-DCC-LA-003 segn tabla:

Tabla 7: Preparacin de muestras

Tamao mximo
Nominal del Agregado
2 pulg
1 1/2 pulg
1 pulg
3/4 pulg
1/2 pulg
3/8 pulg
Agregado Fino

3.6.2.4.2.
51

Peso Mnimo (Kg)

Equipos

8
6
4
3
2
1.5
0.5

 Cucharon o esptula del tamao apropiado para la

muestra.
Recipiente no metlico cuando se use microondas.
Recipiente metlicas para secado en cocina o estufa del
tamao suficiente que pueda contener la muestra sin
derramarla.
Balanza con exactitud del 0.1% del peso inicial de prueba.
Brocha, trapo seco
Vidrio mayor a 30cm*30cm

3.6.2.4.3.

Ejecucin del Mtodo

Sin perder mucho tiempo, pese la muestra hmeda en un

recipiente tarado, y anote el valor llvela al secado en
cocina removiendo constantemente, cuando aparenta
estar seca coloque el vidrio sobre el recipiente por 15
segundos, si no se observan vapores en la superficie del
vidrio detenga el secado, en caso contrario, siga secando
y pruebe alternativamente con el vidrio hasta que no se
observe los vapores. La condicin semiseca del agregado
fino puede observarse cuando se adhieren ligeramente las
partculas finas en la esptula o cuchara que este usando.
Evite el sobrecalentamiento en una zona y no se use
excesivo calor tal que el fuego llegue hasta los bordes
superiores de recipiente por que podra provocar la
explosin de partculas (salpicaduras) luego ocasiona
prdidas de material.
Si se desea usar microondas tenga en cuenta la potencia
que no provoque salpicaduras, es opcional el revolver la
muestra. Tambin puede usar la estufa, para ambos casos
considere seco repitiendo la prueba de vidrio.
Enfri la muestra a temperatura del cuarto. Pese y anote el
valor.
52

Importancia: cudese de no perder el material que quede

en el cucharon o esptula adherido.

3.6.2.5. Expresin de Resultados

Se debe emplear la formula siguiente:
% Humedad =

(A-B)

*100

Dnde:
A= peso de la muestra hmeda en gramos
B= peso de la muestra seca en gramos
Expresar el porcentaje de humedad con una aproximacin
de 0.1%

3.6.2.6. Referencia Bibliogrfica

ASTM C566
NTP 339.185

3.6.3.

METODO DE ENSAYO PASANTE DE MALLA

200

3.6.3.1.

Objetivo:

Determinar por va hmeda el contenido de polvo o material que

pasa el tamiz normalizado N 200. Las partculas de arcilla y
otras partculas de agregado que son dispersadas por el agua,
as como los materiales solubles en agua, sern removidas del
agregado durante el ensayo.
53

3.6.3.2.

Alcance del Mtodo de Ensayo:

Aplicable a los agregados finos, gruesos y agregados para

shotcrete.

3.6.3.3.

Condiciones de Seguridad
durante la Aplicacin del
Mtodo:
3.6.3.3.1.

Precauciones de

seguridad
Conocer el rea de trabajo donde se realizar el ensayo.
Revisar el buen estado del EPP y de los materiales a
utilizar en la realizacin del mtodo de ensayo.

3.6.3.4.

Aplicacin del Mtodo de

Ensayo:
3.6.3.4.1.

Preparacin de

muestras
Seleccione una muestra por mtodo de muestreo MEDCC-LA-001 y por medio del cuarteo ME-DCC-LA-002
obtenga la cantidad necesaria de agregado segn la tabla
1. La muestra puede ser pesada en porciones si la
balanza presenta una capacidad mxima inferior a los
pesos.
Tabla 8: Cantidad mnima de muestra
Tamao mximo nominal del Cantidad
agregado
mnima,
g
1 o mayor
5000
54

1 a

2500

a 3/8

1000

agregado fino

500

3.6.3.4.2.

Equipo y materiales

Recipientes de altura suficiente, 8 cm aproximadamente

resistentes al calor.
Balanza con exactitud 0.1% del peso de muestra de
prueba.
Cocina, estufa u otro para secar la muestra.
Malla N 200.
Bombn (opcional)
Esptula, cucharn.
Brocha

3.6.3.4.3.

Ejecucin del Mtodo

Seque la muestra en el microondas, estufa o cocina

siguiendo el mtodo de humedad ME-DCC-LA-005. Deje
enfriar al ambiente, pese y anote el valor con un decimal.
Coloque la muestra de prueba en un recipiente y adicione
agua suficiente para cubrirla.
Agite la muestra con la mano como para que todas las
partculas ms finas que la malla N 200 se separen del
agregado y queden en suspensin. Tenga cuidado de no
perder partculas.
Decante el lquido sobre la malla 200. Para el caso de
agregados gruesos puede colocar una malla superior a la
malla 200 a modo de protegerla. Nuevamente adicione
agua a la muestra, agite y decante como antes. Repita
55

esta operacin hasta que el agua que pasa la malla este

clara y transparente, al final puede retirar ms agua con la
ayuda de un bombn u otro parecido.
Regrese el material retenido sobre la malla, a la muestra lavada con la ayuda
de chorros de agua.
Seque la muestra lavada en microondas o en cocina
siguiendo el mtodo de humedad ME-DCC-LA-005. Deje
enfriar a temperatura del cuarto, pese y anote dicho valor.

3.6.3.5.

Expresin de Resultados:
C

Se debe emplear la frmula siguiente:

A=

B C
B

100

Dnde:
A = % pasante de la malla N 200
B = Peso seco de la muestra original (g)

= Peso seco de la muestra despus del lavado

(g)

3.6.3.6.

Referencia Bibliogrfica:

NTP 400.018

ASTM C 117

56

3.6.4.

METODO DE ENSAYO PESO ESPECFICO Y

ABSORCION DE AGREGADO FINO

3.6.4.1.

Objetivo:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el valor de

absorcin y el peso por unidad de volumen de la muestra sin
considerar vacos tanto en condicin seca como saturada
superficialmente seca despus de que el agregado ha sido
remojado en agua por 24 horas.

3.6.4.2.

Alcance del Mtodo de Ensayo:

Aplicable a agregados finos.

3.6.4.3.

Condiciones de Seguridad

durante la Aplicacin del Mtodo:

3.1 Uso de Equipo de Proteccin Personal (EPP)

El personal encargado de la

ejecucin del mtodo de

ensayo deber usar el EPP adecuado durante la realizacin

del ensayo.
3.2 Precauciones de seguridad

Conocer el rea de trabajo donde se realizar el ensayo.

Ravisar el buen estado del EPP y de los materiales a
utilizar en la realizacin del mtodo de ensayo.

57

3.6.4.4.

Aplicacin del Mtodo de

Ensayo:
3.6.4.4.1.

Preparacin de

Muestras:

Seleccione una muestra por muestreo ME-DCC-LA-001 y

cuarteo ME-DCC-LA-002

una cantidad mnima de 2 kg

aproximadamente.

Cubra la muestra con agua y dejarla reposar por 24 4

horas.

Decante el agua con cuidado de no perder los finos. Si

hubiera mucha agua puede evaporarla parcialmente usando
el horno o cocina.

Esparza el material sobre una superficie lisa no absorbente

que est expuesta a una corriente suave de aire.

Remueva el agregado frecuentemente para asegurar un

secado uniforme. Contine esta operacin hasta que los
granos del agregado no se adhieran entre s.

Pruebe a intervalos frecuentes para saber si la muestra ha

llegado a la condicin saturada superficialmente seca bajo
el mtodo del cono.

3.6.4.4.2.

Equipo y Materiales:

Balanza: con exactitud de 0.1% del peso inicial de prueba.

Fiolas de 500 ml (2 unidades), pueden ser frascos con

boquilla delgada.

Molde cnico: metlico de 40 mm 3 mm de dimetro

interno en la parte superior, 90 mm 3 mm de dimetro
interno en la parte inferior y 75 mm 3 mm de altura con un
mnimo de espesor de 0.8 mm.
58

Apisonador metlico de 340 g 15 g de peso con un

extremo de superficie circular-plano de 25 mm 3 mm de
dimetro.

Cocina, estufa, u otro para el secado de muestra.

Recipientes

Ventilador o fuente de secado de muestra.

Brocha

3.6.4.4.3.

Ejecucin del Mtodo:

Tome 2 porciones de 500 10 g del agregado fino SSS.

Anote el peso. Realice el pesado sin mucha demora porque
puede perder humedad (reporte este y todos los pesos
siguientes con una aproximacin de un decimal de la
muestra pesada) Operacin por duplicado, trate cada
porcin individualmente como sigue.

Pese la fiola o frasco de 500mL

con el agua hasta la

marca.

Llene al 20% aproximadamente de la fiola o frasco con

agua e inmediatamente introduzca una de las porciones de
la muestra SSS, luego agregue agua hasta un 80%
aproximadamente lavando las paredes.

Agite, ruede e invierta manualmente la fiola o frasco tapado

para eliminar todas las burbujas de aire.

Destape y deje reposar por unos minutos de modo que se

asiente el material en el fondo.
Adicione la cantidad de agua hasta que llegue a la marca.

Pese la fiola o frasco con el agregado fino y el agua.

Vace el agregado fino de la fiola o frasco en un recipiente

tarado, seque en horno a 110 5C y pruebe con el vidrio
59

sobre el recipiente hasta que no existan vapores, enfre a

temperatura del cuarto. Pese.
Mtodo del cono:

Sostenga el cono firmemente, con el dimetro mayor

hacia abajo, sobre una superficie plana no absorbente.

Coja con las 2 manos una porcin del agregado fino y vace
dentro del cono.

Deje

caer

el

apisonador

25

veces

distribuidas

uniformemente en la superficie. Cada cada debe partir

desde una altura aproximada de 5 mm sobre la superficie
del agregado fino.
Aleje la arena sobrante de los alrededores y levante el
cono

verticalmente.

El

agregado

fino

debe

quedar

parcialmente derrumbado. Observaciones: Si an hay

humedad en la superficie, el agregado fino permanecer
con la forma del molde; contine secando y repita

la

prueba a intervalos frecuentes hasta alcanzar la condicin

deseada. Si en cambio, la muestra se desmorona
totalmente significa que el agregado ha sido secado ms
all de la condicin SSS, en este

caso adicione a la

muestra unos mililitros de agua y mezcle. Luego repita el

mtodo del cono.

3.6.4.5.

Expresin de Resultados:

Se debe emplear las frmulas siguientes:

Peso especfico seco o de masa (PEM) :

PEM =

D
A B C

60

Peso especfico de masa saturado con superficie

seca (PESSS) :

PESSS =

Peso especfico aparente (PEA):

PEA =

A
A B C

A
( A D C)

Absorcin :
Absorcin (%) =

A D 100
D

Dnde:
A = Peso

de la muestra saturada superficialmente seca

(PESSS) en gramos
B = Peso de la fiola o frasco + agua en gramos
C = Peso de la fiola o frasco + muestra superficialmente seca +
agua en gramos
D = Peso de la muestra seca (PEM) en gramos

61

CAPITULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
4.1. CRONOGRAMA

62

AO
MESES

ACTIVIDADES

SEMANA
1.

Eleccin del tema

formulacin del problema.
1. Revisin bibliogrfica.

2.

5.
6.

Anlisis de los datos.

7.
8.

Interpretacin de resultados y
elaboracin de informe final.
Presentacin de la tesis.

9.

Sustentacin de tesis.

4.

MAYO
1

Elaboracin del proyecto o

Plan de tesis.
Elaboracin
de
los
instrumentos de recoleccin
de datos.
Procedimientos
para
la
recoleccin de datos.
Procesamiento de datos.

3.

2015
JUNIO

AGOSTO

SETIEMBRE
4

Asesora
Movilidad

X
X
X

4.2. PRESUPUESTO
Nombres

Cargo

3.2.1. PERSONAL
Horas
x
seman
a
4

Investigador
principal
SUB TOTAL
3.2.2. SERVICIOS
Ing. Luis Walter
1
Canto Peralta
horas
Investigadores
principales

1horas

63

Remuneraci
n mensual

Total

100
-

10 soles

10.00

Bsqueda en
Internet

Investigadores
principales

2
Horas

42 soles

42.00

SUB TOTAL
3.2.3. BIENES CORRIENTES
8G
35soles
3 pares de
50 soles
cada EPP

52.00

Otros

USB
Equipos de
Proteccin
Personal
Lapiceros

35.00

1/2 docena

0.50 soles

150.0
0
3.00

movilidad
Gaseosas

3 pasajes
10 unidades

40 soles
10 soles

120.00
10.00

Ensayos y pruebas

3 ensayos

667 soles

2000.0
0

Otros

Equipos
computadoras
Anillado de
material
Libros
Fotocopiado

SUB TOTAL
3.2.4. BIENES DE CAPITAL
toshiba
1
anillado

2318.00
2500.00

2.50 soles

7.50

Libros

40.00 soles

80.00

copias

10

15.00 soles

150.0
0

Otros
SUB TOTAL
TOTAL GENERAL

2737.50
5207.50

3.2.1. PERSONAL
Nombres

1.

Cargo
1.
Investigador principal

Luis Walter Canto

2.
Peralta
Estadstico
3.
Digitador
SUB TOTAL

64

Horas x
semana
1h

Remuneracin
mensual
100

3.2.2. SERVICIOS
Asesora
Movilidad
Bsqueda en Internet

1.5

150

42

Otros
SUB TOTAL

192

3.2.3. BIENES
Papeles
Cds

500

200

60

Otros
SUB TOTAL

260

3.2.4. BIENES DE CAPITAL

Equipos computadoras

2500

Maquinas
Libros

80

Vehculos

120

..
Otros
SUB TOTAL

27270

TOTAL GENERAL

3150

65

CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Gabalec, M. A. (2008). TIEMPOS DE FRAGUADO DEL HORMIGON. LA
PLATA.
LOPEZ, E. R. (2000). NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. LIMA.
M., A. O. (2009). DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A
EDADES TEMPRANAS BAJO LA NORMA ASTM C 1074, EN
VIVIENDAS DE CONCRETO COLADAS EN EL SITIO.
OSSA, C. H. (2013). ESTUDIO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE LOS CONCRETOS ELABORADOS CON
CEMENTOS TIPO I Y TIPO III MODIFICADOS CON ADITIVOS
ACELERANANTES Y RETARDANTES.
66

PAEZ, A. (1986). HORMIGON ARMADO. Barcelona: reverte, s.a.

SERMEO, A. O. (2009). DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO A EDADES TEMPRANAS BAJO LA NORMA ASTM C
1074, EN VIVIENDAS DE CONCRETO COLADAS EN EL SITIO.

NTP 400.002
Sistema Americano de Tamices y Muestras, ASTM C128

67

6.2. ANEXOS
ANEXO N 01

INFORME DE ENSAYO DE AGREGADOS

LABORATORIO - CONTROL DE CALIDAD
PROVEEDOR
MUESTRA
PROCEDENCIA
FECHA
MALLA

3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
#8
# 16
#30
#50
#100
fondo

:
:
:
:

PESO
RETENIDO
en gramos

5.3
149.8
182.7
194.8
186.6
112.2
39.3
40.0

Comunidad Canpesina San Juan de Yanacocha

Arena Gruesa
San Juan de Yanacocha
8 de agosto de 2015
GRANULOMETRIA
%
%
RETENIDO
RETENIDO
ACUMULA.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.6
0.6
16.4
17.0
20.1
37.1
21.4
58.5
20.5
79.0
12.3
91.3
4.3
95.6
4.4
100.0

%
PASANTE
ACUMUL.
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
99.4
83.0
62.9
41.5
21.0
8.7
4.4
0.0

68

Unidad: Uchucchacua
Conductor: Emerson Roquiz Morales
Placa: A5M-872
EJECUTOR :Gregorio Untiveros Huanay.
CARACTERSTICAS FSICAS
MODULO DE FINEZA
TAMAO MXIMO
PESO ESPECIFICO SECO
PESO ESPECIFICO SSS
% ABSORCIN
% PASANTE DE MALLA # 200
% HUMEDAD
% EQUIVALENTE DE
ARENA
% PARTCULAS FRIABLES
Y TERRONES DE ARCILLA
% PARTCULAS LIGERAS
% INALTERABILIDAD
por medio de sulfato de magnesio
PESO UNITARIO COMPAC (kg/m3)
CARACTERSTICAS QUMICAS
SALES SOLUB. TOTALES (ppm)
SULFATOS SOLUBLES (ppm)

3.79
3/8"
2.48
2.55
2.40
2.50
8.20
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

CLORUROS SOLUBLES (ppm)

IMPUREZAS ORGNICAS
CLORUROS SOLUBLES (mg/Kg)
IMPUREZAS ORGNICAS
Observaciones :
TOTAL

910.7

100.0

MODULO
FINEZA

3.79

69

ANEXO N 02: MATRIZ DE CONSISTENCIA

TTULO: Dosificacin
PROBLEMA

OBJETIVOS

General:

General:

La mala dosificacin de materiales influye en el fraguado

prematuro del concreto?

Determinar la influencia de la mala dosificacin

de materiales en el fraguado prematuro.

Especficos

Especficos:

1. De qu manera influye las pruebas y ensayos en la

dosificacin?
2. De qu manera influye los instrumentos para una
buena dosificacin?
3. De qu manera influye la aplicacin de los
instrumentos de los ensayos de dosificacin?
4. De qu manera influye la dosificacin de materiales
en los tiempos de fraguado?

de materiales y el fraguado prematuro en concretos

1. Analizar los ensayos y pruebas de los

agregados (finos y gruesos) para hallar y calcular
la dosificacin correcta.
2. Crear un instrumento de medicin para la
dosificacin y el fraguado
3. Aplicacin de los instrumento en los ensayos
de dosificacin y fraguado del concreto.
4. Comparar los resultados de las pruebas
realizadas con distintos tipos de dosificacin de
materiales para observar los tiempos de
fraguado.

MARCO TERICO
ANTECEDENTES
(Gabalec, 2008) en su tesis titulada TIEMPOS DE
FRAGUADO DEL HORMIGON concluye que los ensayos de
penetracin (aguja de vicat) nos dan a conocer el tiempo de
fraguado de los hormigones analizando la influencia de la
temperatura sobre distintas relaciones agua/cemento
mediante la representacin grfica y analtica de curvas.
(OSSA, 2013) en su tesis titulada Estudio Comparativo De
La Resistencia A La Compresin De Los Concretos
Elaborados Con Cementos Tipo I Y Tipo Iii, Modificados Con
Aditivos Acelerantes Y Retardantes concluye lo siguiente:
para que los resultados sean correctos el ingeniero debe
seguir el diseo de mezcla correctamente y regirse a las
normas, nos dice tambin que cuanto ms fino sea un
cemento se deteriorar con mayor rapidez, debido a que
absorbe ms fcilmente la humedad del aire, Pero un
cemento fino, exuda menos que uno ms grueso, debido a
que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de
hidratacin; por lo tanto, los tiempos de fraguado son
menores, esto significa que las partculas gruesas demoran
para hidratarse e inclusive no llegar a hacerlo nunca en forma
interior.
MARCO CONCEPTUAL:
DOSIFICACIN
- Criterios de dosificacin

FRAGUADO PREMATURO
- Hormiganado en tiempos lluviosos
- Relacin del fraguado
- Cemento
- Agua
- Agrgado
- Falso fraguado
- Tiempos de fraguado

70

METODOLOGA

HIPOTESIS Y VARIABLE:
Hiptesis General

La mala dosificacin de materiales influye

significativamente en el fraguado prematuro del
concreto.

Tipo: Investigacin bsica por

explorativa y por el carcter mixto
Nivel: Estudio descriptivo
Diseo de investigacin
Descriptiva comparativa

profundidad

VARIABLES:
VARIABLE DEPENDIENTE:
DOSIFICACIN DE MATERIALES
VARIABLE INDEPENDIENTE
FRAGUADO PREMATURO

Dnde :
M1 : muestra de estudio 1
M2 : muestra de estudio 2
M3 : muestra de estudio 3
O1: Observacin de la variable 1
O2: Observacin de la variable 2
O3: Observacin de la variable 3
POBLACIN / MUESTRA
a. Poblacin
Materiales para la elaboracin del concreto
b. Muestra
La muestra estar conformada por tres pruebas
diferentes.
TCNICAS O INSTRUMENTOS DE RECOLECCION
DE DATOS
Tcnica de observacin y los instrumentos que
vamos a usar son: la ficha de observacin e
inventario.