Informe de Fundamentos y Métodos de Well Control

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL
INTRODUCCIN
Durante el proceso de perforacin de un pozo, la forma de prevenir que los fluidos contenidos en
la formacin fluyan hacia el pozo, es por medio de la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo
de perforacin que se encuentra dentro del hoyo. El lodo crea una presin debido al peso del mismo y la
longitud de la columna, esta presin es ejercida contra el fondo y las paredes del hoyo. La misma debe ser
en todo momento mayor o igual a la presin de formacin para evitar el flujo de los fluidos contenidos en
el yacimiento. Esta accin es conocida como Control Primario del Pozo.
Cuando la presin hidrosttica del lodo llega a ser menor que la presin de la formacin que se
est perforando, se dice que el pozo est bajo balance; en este caso los fluidos contenidos en la formacin
fluirn dentro del pozo, originando una arremetida. La condicin de bajo balance se puede presentar en
cualquier momento de la perforacin del hoyo, debido a ciertos factores que sern mencionados.
Una vez que se ha perdido el control primario del pozo y los fluidos se encuentran circulando
hacia el mismo, la nica forma de detener el flujo, es cerrar el pozo por medio del sistema preventor de
reventones; y posteriormente aplicar un procedimiento determinado para circular la arremetida hacia
afuera del pozo y retomar el control primario del mismo.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
El propsito de este Trabajo es realizar un estudio de las diferentes tcnicas de control de pozos que
pueden ser aplicadas para controlar arremetidas y reventones.
Objetivos Especficos
Presentar los fundamentos de Control de Pozos
Recopilar, revisar y estudiar la informacin terica respecto a las Tcnicas de Control de Pozos.
Determinar si es posible cerrar un pozo cuando se genera un reventn por gas superficial.
Estudiar las tcnicas especiales usadas para controlar los reventones que no son ocasionados
por gas superficial.
1. FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS

1.1. MTODOS DE CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DE POZO CONSTANTE
Despus de que se cierra el pozo y se detiene el flujo desde la formacin, la presin en el fondo
del pozo pronto es igual a la presin de la formacin. Se debe tener una presin adicional para evitar que
el fluido de la formacin siga fluyendo mientras circulan la surgencia hasta sacarla. Al mismo tiempo, se
debe evitar una presin excesiva en el fondo del pozo para evitar la prdida de circulacin.
Si se va a circular y retirar una surgencia del pozo, se requiere que se circule manteniendo la
presin en el fondo del pozo constante. Los procedimientos para hacer esto se llaman Mtodos de Presin
de Fondo de Pozo Constante. Hay que elegir cundo circular o sacar la surgencia del pozo y cundo
incrementar el peso del lodo. Se puede hacer cualquiera de los dos primero, o se pueden hacer ambos al
mismo tiempo, pero siempre hay que mantener la presin en el fondo del pozo igual a la presin de la
formacin o un poco por encima de la misma. Los mtodos para cualquiera de las dos elecciones son los
mismos. Basado en el orden de la circulacin e incremento en el peso del lodo de ahogo, los siguientes son
los Mtodos ms comunes para mantener Constante la Presin de Fondo del Pozo:
El Mtodo del Perforador - circular la surgencia hasta sacarla del pozo y luego densificar
piletas y pozo
El Mtodo de Esperar y Densificar densificar las piletas, y luego circular la surgencia,
manteniendo la densidad
El Mtodo Concurrente - circular la surgencia e ir agregando peso al mismo tiempo.
Estos mtodos tienen ventajas y desventajas relativas que se plantean por separado en el captulo
siguiente. stas se deben entender a fondo antes de elegir el mtodo apropiado.
1.2. MTODOS DE NO CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DEL POZO

CONSTANTE
Hay varias tcnicas que relacionan la presin con el volumen de fluido liberado del pozo. Dos de
las tcnicas que proveen control en el fondo sin circulacin son la Volumtrica y la Inyeccin y Purga.
1.3. INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA

Hay que mantener un registro de la informacin esencial para ahogar o mantener el control de un
pozo. Este registro debe ser lo ms exacto posible. Se deben hacer clculos para encontrar otra
informacin para las operaciones de control de la presin y control del pozo. Las hojas de registro de
control de pozo de WCS son fciles de seguir y usar. Esto quizs podra parecer demasiado simple a
veces, pero es probablemente el enfoque ms completo.
1.4. CLCULOS DE VOLUMEN

La mayora de las actividades para controlar un pozo requieren que cierto volumen circule o,
como mnimo, que sea bombeado. Una vez que se haya determinado el volumen a bombear, se puede
calcular el tiempo o las emboladas para bombear ese volumen a partir de la velocidad de la bomba. Para
calcular la capacidad por pie o por metro:
Capacidad bbls/pie = DI 1029.4*
Capacidad m/m = (ID mm 1000) 0.785**
*1029.4 es el factor de conversin desde dimetro de cilindro en pulg. a barriles/pie [(p x D 4) 12
(12pulg./pie 231 pulg. 3/galn 42 galn/bbl)]. En aplicaciones de perforacin, 1029.4 es
redondeado a 1029. Para tubera pequea se debe utilizar 1029.4 para obtener un resultado mucho ms
exacto.
En el sistema mtrico usted encontrara m/m, el dimetro esta en mm y debe convertirse en m
(dividiendo los mm por 1000) antes de utilizar la ecuacin p x D 4
** 0.07854 es la divisin de p 4 = 0.7854.
Los bbls/pie (m/m) normalmente se utilizan cinco dgitos para ser ms exacto. Para tubulares
pequeos se debe garantizar la mayor exactitud posible- especialmente en los desplazamientos o al
bombear fluido de tratamiento.
EJEMPLO
Cul es la capacidad por pie y metro de Barras de Sondeo de 4,55 (114,3 mm) de Dimetro
exterior, y 3,826 (97,18 mm) de Dimetro interior?
Capacidad bbls/pie
= DI 1029.4
= (3.826) 1029.4
= 14.6383 1029.4
= 0.01422 bbls/pie
Capacidad m/m = (DImm 1000) 0.7854
= (97.18 1000) 0.7854
= (0.0972) 0.7854
= 0.00945 0.7854
= 0.00742 m/m
PROBLEMA
Cul es la capacidad por pie y metro de una tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm) DE (diam.
ext.), 2,441 (62 mm) DI (diam. int.)?
Para averiguar cunto volumen hay entre dos puntos, multiplique la capacidad por pie o metro por
el largo entre los puntos:
Volumen = Capacidad Largo
Volumen bbls = Capacidad bbls/pie Largo pie
Volumen m = Capacidad m/m Largo m
1.5. TIEMPO O EMBOLADAS AL TRPANO O FINAL DE LA TUBERA

En todos los mtodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe
conocer la cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trpano o al final de la tubera
(EOT). (Las unidades que usan las bombas pequeas pueden medir el volumen bombeado en barriles o
metros cbicos por minuto en vez de emboladas o golpes por minuto). En realidad, el uso de golpes o
emboladas hasta el trpano es ms exacto, dado que una bomba de lodo es una bomba de desplazamiento
positivo. Abajo tenemos la ecuacin y un problema de muestra.
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Vol. de la Columna Produccin (desplazamiento) de la

Bomba
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna bbls Produccin
(desplazamiento) de la Bomba bbls/stk
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna m Produccin (desplazamiento) de
la Bomba m/emb
EJEMPLO
Cuntos golpes o emboladas sern necesarios desde la bomba hasta el trpano utilizando la
siguiente informacin?
Capacidad de la Tubera de perforacin = 0.01422 bbl/pie (0.00742 m/m)
Largo de la Tubera de perforacin = 9000 pies (2743.2 m)
Capacidad del Drill Collar o Portamechas = 0.00768 bbls/pie (0.004 m/m)
Largo del Drill Collar o Portamechas= 1000 pies (304.8 m)
Volumen de la Lnea en Superficie = 3.5 bbls (0.557 m)
Produccin de la Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 emb/min
Golpes o emboladas a Trpano/EOT = Volumen de la Columna bbls Produccin de la
Bomba bbls/emb
Total de golpes o emboladas = (Vol. Tubera de perforacin bbls + Vol. Portamechas bbls +
Vol. Lnea en Superficie bbls) Produccin de la Bomba bbls/emb
= ([0.01422 x 9.000] + [0.00768 x 1.000] + 3.5) 0.157
= (128 + 7.7 + 3.5) 0.157
= 139.2 0.157
= 886 emb
Golpes o emboladas Trpano / EOT = Volumen de la columna m Produccin de la Bomba
m/stk
Stks = (Vol Tubera de perforacin m + Vol de Portamechas m + Volumen Lnea de Superficie
m) Produccin de la Bomba m/emb
Stks = ([0.00742 x 2743.2] + [0.004 x 304.8] + 0.557) 0.02496
Stks = (20.353 + 1.219 + 0.557) 0.02496
Stks = 22.13 0.02496
Stks = 886 emb
Se puede calcular el tiempo que toma para desplazar el volumen por medio de:
Tiempo = Emboladas (Golpes) emb Velocidad de la bomba emb/min
= 886 30
= 29.5 minutos
1.6. CAUDAL DE AHOGO Y PRESIN A CAUDAL DE AHOGO

En muchas situaciones para controlar pozos, no slo debe saber cmo evitar que fluya la
formacin, sino tambin cmo circular el fluido de la surgencia. Donde sea posible, se debe tomar una
tasa de control de pozo y presin de control (KRP) con la bomba. Es sumamente importante poder
determinar esta presin de la circulacin y no se puede hacer suficiente hincapi en ello. Muchas veces a
las presiones de la circulacin o de la tasa de control de pozo se las llama por diferentes nombres, tales
como las tasas de circulacin lenta (SCR), las velocidades de bombeo lentas (SPR), la velocidad de
circulacin reducida, etc., pero son todas las mismas. Esta es la presin que se requiere para superar la
friccin en el sistema de circulacin a una velocidad de bombeo dada (lenta).
Debido a que las propiedades del lodo (fluido) y otros parmetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy importante que las tasas de control de pozo y las presiones
de la tasa de control de pozo se tomen regularmente. Se deben tomar las presiones de la tasa de control de
pozo:
Si cambia la densidad del fluido o las propiedades del flujo;
Cuando se hace algn cambio al trpano (por ejemplo, los tamaos de las boquillas) el BHA, y
tambin si cambia el peso del conjunto de perforacin;
Cuando se perforan ms de 500 pies (152 m) de pozo nuevo;
En cada turno; y
Despus de reparar la bomba.
Hay varios y diferentes enfoques para tomar una KRP (Presin de Caudal de Ahogo). En los
escenarios tpicos stas se toman aproximadamente desde un sexto hasta la mitad de la velocidad normal
de perforacin o circulacin. Otro mtodo es el de usar la velocidad de marcha en vaco de la bomba,
luego una serie que se incrementa progresivamente de ah. Muchos equipos de perforacin simplemente
utilizan 20, 30 y 40 stks/min. Adems, algunos operadores requieren que el perforador encuentre la
velocidad de la circulacin a una presin especfica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi, etc. [10.0 20.0 30.0
bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crtica. La presin de la bomba depende de esta velocidad y un
cambio pequeo en la velocidad bien puede afectar la presin de circulacin en forma drstica. La
mayora de los equipos de perforacin usan contadores de golpes de las bombas, los cuales miden tambin
la velocidad de la bomba. Las bombas que no usan contadores de golpes deberan registrar los engranajes
y rpm utilizados para tomar la KRP y determinar el volumen bombeado por minuto. Por lo general, se
debe escoger la velocidad de circulacin para minimizar las posibles complicaciones. Se elige una caudal
de ahogo lento por las siguientes razones:
Es ms fcil incrementar el peso de lodo uniformemente cuando se bombea a una velocidad
lenta.
El tiempo de reaccin del estrangulador se incrementa con caudales altos.
Es menos probable que se exceda la capacidad de la bomba.
Es menos probable que hayan picos de alta presin.
Una presin de friccin anular ms alta (especialmente en pozos submarinos, perforaciones de

dimetro reducido y aplicaciones a travs de la tubera) podra resultar en daos o fallas a la
formacin y la prdida de retorno.
Una friccin anular ms alta podra incrementar la posibilidad de pega por presin diferencial.
Podran ocurrir complicaciones cuando el gas llega a la superficie.
Dado que se necesitan las presiones de tasa de control de pozo para ahogar un pozo, idealmente se
deberan tomar a travs del manifold y estrangulador.
Cuando los toman a travs del niple lateral (BOP abierto), la presin de la tasa de control de pozo
no refleja la presin real requerida para circular desde los BOP a travs de las lneas de estrangulador /
ahogo, manifold, a travs del estrangulador, sistema del separador y de vuelta a las piletas. Dado que la
friccin en la lnea del estrangulador es pequea en la mayora de los equipos de BOP de superficie, las
cuadrillas generalmente las toman a travs del niple lateral e ignorar esta friccin. Sin embargo, en los
pozos crticos se debera conocer esta presin y tomarla en consideracin.
Se necesitan manmetros precisos. Si hay una diferencia entre la presin de ahogo de pozo en la
consola del perforador y la presin en el panel del estrangulador, se debe usar la presin en el panel del
estrangulador. Si la variacin en la presin es lo suficientemente grande, se debera usar un manmetro
calibrado adicional.
Para calcular la velocidad de la bomba en bbls/ min/(m/min):
Bbls/min = emb/min x Produccin de la Bomba m/min = emb/min x Produccin de la Bomba
Bomba #1, 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb), 30 emb/min = 1000 psi (68,95 bar)
Bomba #2, 0126 bbls/emb (0,02003 m/emb), 30 emb/min = 550 psi (37.9 bar)
Use la Bomba #1 para ahogar el pozo.
1.7. PRESIONES DE CIERRE SIDPP, SITP, SICTP (BARRAS, TUBING, COILED

TUBING)
Cuando un pozo est cerrado, la columna de perforacin o el tubing es simplemente una extensin
del manmetro que llega hasta el fondo del pozo. Este medidor de presin es un medidor de superficie que
dara la lectura de la presin en el fondo del pozo si la tubera de perforacin estuviera vaca. Pero dado
que la tubera de perforacin no est vaca, el medidor muestra la diferencia entre la presin en el fondo
del pozo y la presin hidrosttica que ejerce la columna de lodo que est en la tubera de perforacin.
Matemticamente, la SIDPP Presin de Cierre de Barras de Sondeo) se representa con:
SIDPP = Presin de la Formacin Presin Hidrosttica del Lodo en la Sarta de Perforacin
Dado que se usa la presin de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) (la presin de cierre en
la tubera [SITP] en un reacondicionamiento o la presin de cierre en la tubera flexible -coiled tubing[SICTP]) para calcular la presin de la formacin, el peso del lodo de control (densidad de ahogo) y la
presin inicial de circulacin, es importante que sea exacta.
Una advertencia acerca de las presiones de cierre en la tubera de perforacin: Se supone que la
presin de cierre de la tubera de perforacin es correcta y generalmente debera ser ms baja que la
presin de cierre de la tubera de revestimiento. Es posible tener una presin de cierre de tubera de
perforacin ms alta que la presin de cierre del casing, si la densidad general de los fluidos en el espacio
anular es ms pesada que en la tubera de perforacin.
Si la presin de cierre en la tubera de perforacin parece ser demasiado alta o baja, podra ser
debido a uno de los siguientes motivos:
Con una surgencia grande, la tubera podra estar bajo los efectos del tubo en U y estar
parcialmente vaca
Hay presiones atrapadas
Flotador en la sarta
Las presiones fueron ledas demasiado pronto, y la presin de la formacin no tuvo tiempo de
estabilizarse
Se podra haber ledo la presin demasiado tarde, mostrando el efecto de la migracin del gas.
Algunos operadores usan el procedimiento estndar de purgar una pequea cantidad de lodo (1/4
bbl [aproximadamente 0.04 m] o menos) desde la tubera de revestimiento para verificar si hay presin
atrapada. En el caso de que haya presin atrapada, la respuesta esperada sera que la presin en la tubera
de perforacin caer por debajo de la SIDPP original (e incorrecta). Sin embargo, si la presin de la
tubera de perforacin vuelve a su valor, la SIDPP original era correcta. Despus de una cada inicial, la
SICP (Presin de Cierre del Casing) podra estar un poco ms alta debido a la expansin del gas, o al
permitir un mayor influjo.
Es una buena prctica al cerrar el pozo, de comenzar a registrar ambas presiones de cierre. Se
deberan registrar al menos una vez por minuto hasta que la diferencia en las lecturas de la presin
disminuye y parece estabilizarse. Si el influjo es gas, y la viscosidad del fluido es baja, quizs no se
estabilice la presin de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) o la presin encerrada en el cabezal del
pozo. Si est disponible un cuadro de presin, se podra usar para determinar dnde se estabilizan las
presiones versus el efecto de la migracin de la surgencia.
1.8. FLUIDO PARA CONTROLAR EL POZO (AHOGO)

El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo de control (densidad de ahogo), es el peso del
lodo que se necesita para equilibrar la presin hidrosttica del pozo con la presin de la formacin. El
fluido de control debe circular en todo el pozo antes deque se pueda volver a las operaciones de
perforacin.
Segn el mtodo utilizado para controlar el pozo (Del Perforador, Esperar y Densificar, o
Concurrente) se determinar cundo se debe bombear el fluido de control. La siguiente es la ecuacin y un
problema de ejemplo para determinar el peso del lodo de control. La respuesta est en ppg (Kg/m) y se
lleva con un solo decimal. En la mayora de los casos, se redondea hacia arriba hasta la siguiente dcima
ms alta.
PROBLEMA
Calcule la densidad del fluido de ahogo.
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
TVD = 10.000 (3048 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m)
Si la densidad de ahogo calculada es de 13.07 ppg (15566 Kg/m) se debe tomar 13.1 ppg (1570
Kg/m).
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1.9. CIRCULACIN PARA AHOGAR EL POZO

Para evitar un influjo adicional mientras est controlando el pozo, la presin en el fondo del pozo
(BHP) debe mantenerse un poco por encima de la presin de la formacin. Adicionalmente, es ms
eficiente hacer circular el influjo hasta que sale. La combinacin de varias presiones - hidrosttica, presin
por friccin de circulacin en el anular y la presin que se mantiene en el estrangulador - mantienen el
control del pozo durante este tiempo.
Debemos entender cul es la presin que hay que mantener y la relacin de la circulacin de
diferentes densidades de fluidos.
1.10. PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN

La presin inicial de circulacin (ICP) es la combinacin de la presin de cierre en la tubera de
perforacin ms la presin que se necesita para circular el fluido a una velocidad dada. Es la presin de
cierre de la tubera de perforacin la que se necesita para detener la formacin que est surgiendo, ms la
presin de la tasa de bomba que se necesita para transportar el fluido.
PROBLEMA
Calcule la presin inicial de circulacin.
ICP = SIDPP + KRP
Presin de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
ICP = ________ psi (________bar)
1.11. PRESIN FINAL DE CIRCULACIN

La presin final de circulacin (FCP) es la presin de la velocidad de circulacin o control
(ahogo) que se corrige matemticamente para un fluido ms pesado. Esta presin se debera mantener
desde el momento en que el fluido de control est en el trpano hasta que el espacio anular est lleno con
el fluido de ahogo.
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PROBLEMA
Calcule la presin final de circulacin:
Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)
TVD = 10000 (3948 m)
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m)
FCP = _____ psi (_____ bar)
1.12. PRESIONES INTERMEDIAS

Qu le sucede a la presin de la bomba cuando circula un fluido con una densidad diferente? Los
fluidos ms pesados generalmente requieren ms presin para circular debido a un incremento en la
friccin. Uno esperara que la presin de circulacin se incrementara a medida que bombea un fluido de
control en el pozo. Sin embargo, debido al efecto de colocar sobrepeso debido al incremento en la presin
hidrosttica del fluido de control, generalmente se percibe una reduccin en las presiones de circulacin
una vez que el fluido de control empieza a bajar por la sarta.
1.13. CONSIDERACIONES DE LA PRESIN ANULAR EN LA PERFORACIN

Muchas veces los reglamentos requieren que la presin mxima en la superficie por debajo de las
BOP estn indicadas cerca del puesto del perforador.
La misma se debe calcular para cada seccin de tubera de revestimiento. Esta consideracin sobre
la presin, generalmente se basa de uno de tres valores diferentes:
Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento
Lmites del Conjunto de la BOP
Presiones que podran causar daos a la formacin
Si la tubera de revestimiento o el Conjunto de BOP limitan la presin que se puede poner en el

pozo, la cuadrilla debe tener cuidado de no exceder ese valor. Rara vez ocurre este lmite debido a que los
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programas para los pozos generalmente requieren que tanto la tubera de revestimiento como las BOP
manejen cualquier presin que se encuentre. Sin embargo, con el uso en el campo, la tubera de
revestimiento y los equipos estn sometidos al desgaste, fatiga y daos por corrosin que pueden llevar a
un rendimiento y clasificacin de presin que estn por debajo de lo ptimo.
Durante el procedimiento de control de un pozo, existe la posibilidad de que puedan resultar daos
en la formacin, la prdida de circulacin o un reventn subterrneo, si es que se sobrepasa la presin de
integridad estimada. Esto es slo una estimacin de la presin en la superficie (un punto de referencia para
tomar decisiones, no un punto de detencin absoluto) y cada esfuerzo para controlar un pozo debe estar
basado en las condiciones nicas de ese pozo.
La profundidad de la tubera de revestimiento, la integridad de la formacin, la densidad actual y
del fluido de control, la posicin del amago de reventn (surgencia) y las presiones impuestas en la
superficie son todos factores que afectan esta consideracin sobre la presin.
PROBLEMA
Complete en consideraciones sobre la presin.
Profundidad de la Prueba = 5030 (1533 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1497 kg/m)
Densidad del Lodo de la Prueba de Leak-off (LOT) = 9.1 ppg (1092 kg/m)
Presin de la Prueba de Leak-off = 1570 psi (108.25 bar)
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento (100%) = 5750 psi (396.46 bar)
Prueba del Conjunto de BOP = 10000 psi (689.5 bar)
1.14. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA PRESIN TUBULAR

Muchas operaciones que se realizan con los tubulares existentes debe considerar los lmites de
estallido y aplastamiento. Se decide acerca de un factor de seguridad (basado en la antigedad, el desgaste,
la corrosin y otros daos) y se le baja la clasificacin de la tubera o se ajusta de sus especificaciones
originales. Algunos ejemplos de esto son:
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Resistencia Interna Ajustada de la Tubera de revestimiento = Resistencia Interna de la

Tubera de revestimiento x Factor de Seguridad
Resistencia Interna Ajustada de la Tubera = Resistencia de la Tubera x Factor de
Seguridad
Aplastamiento Ajustado de la Tubera = Aplastamiento de la Tubera x Factor de Seguridad
1.15. CONSIDERACIONES SOBRE LA PRESIN DE LA FORMACIN

Si se va a controlar un pozo antes de continuar las operaciones, la presin impuesta contra la
formacin puede incrementar el tiempo y los costos para volver a ponerlo en produccin. Se pueden hacer
clculos en el campo para determinar las presiones estticas permitidas para minimizar el riesgo de una
sobrepresurizacin del pozo al tratar de matarlo (ahogarlo).
Se puede determinar la hidrosttica promedio aproximada de los fluidos producidos en la sarta de
produccin por medio de:
Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera = Presin de la
Formacin - Presin de Cierre en el Interior de la Tubera.
Entonces, la presin mxima que se puede aplicar (basado en los datos existentes) es:
Mxima Presin Inicial Estimada en la Tubera = Presin Estimada para la Integridad de la
Formacin (Presin de Fractura) - Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera
A medida que se va bombeando el fluido de control por la sarta de produccin, disminuye la
cantidad de presin esttica en la superficie que se puede imponer antes de incurrir en daos. Una vez que
el fluido de control llega a la formacin, se puede calcular la presin esttica final:
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera = Presin Estimada de Integridad de
Formacin (Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo
Se puede preparar un cuadro para documentar el volumen versus la presin. Este cuadro es tan
fcil de completar como el cuadro de la presin de perforacin. Antes de las operaciones, tambin hay que
completar los clculos del volumen hasta el punto de matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen
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y un sobre desplazamiento (si es necesario). Se incrementa la friccin de la circulacin a medida que se

bombea el fluido de control por la sarta. Esto incrementa la presin en la superficie y la presin adentro de
la tubera. Incrementos repentinos de la presin pueden hacer estallar la tubera o ser un indicio de
complicaciones que se estn desarrollando. Mantenga buenas anotaciones. Est preparado para parar si
ocurre algn problema. Se podran necesitar clculos ms complejos en un pozo crtico, incluyendo los
efectos de la friccin de circulacin.
2. METODOS PARA CONTROLAR POZOS

Hay muchas tcnicas para controlar un pozo. Ya sea que haya ocurrido una surgencia durante la
perforacin o el acondicionamiento o si hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son los mismos.
Estos mtodos mantienen la presin en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual a
o por encima de la presin de la formacin para as evitar un mayor influjo del fluido de la formacin. En
los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino ms bien, controlar la presin en un nivel que
se pueda manejar y que sea seguro. Algunas tcnicas proveen los mtodos para la circulacin de un fluido
de control o para que el pozo alcance el nivel deseado de control de presin. Otras tcnicas de bombeo
permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie. Las tcnicas que no tienen que
ver con el bombeo permiten controlar la presin de la formacin y/o permiten que una herramienta entre o
salga del pozo con deslizamiento.
Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la formacin que est
produciendo y evitar tambin la prdida de circulacin. La diferencia en estos mtodos est en si se
incrementa el peso del fluido y si habr circulacin dentro del pozo. Los principios en este captulo estn
bien establecidos y funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones (perforacin, rehabilitacin,
terminacin) donde ameritan.
Este captulo habla sobre diferentes Mtodos de mantener una Presin Constante en el Fondo del
Hoyo para controlarlo y los mtodos para la respuesta con estrangulador. Si la meta es la de retirar el
fluido del brote o surgencia, hay dos tcnicas para evitar que haya un influjo adicional. El primero es el de
agregar suficiente contrapresin en la columna actual de fluido para igualar la presin de la formacin. El
segundo es el de mantener suficiente contrapresin y desplazar el fluido original en el pozo ms un fluido
que sea lo suficientemente denso como para igualar o sobrepasar la presin de la formacin.
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2.1. MTODO DEL PERFORADOR

El mtodo del Perforador es considerado el mtodo ms simple de control de kick porque no
requiere de clculos complejos y puede ser aplicado en diversas situaciones.
Este mtodo emplea una doble circulacin:
la primera circulacin se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick es expelido
la segunda circulacin se realiza con un lodo pesado, de densidad oportunamente calculada, para
restablecer el equilibrio hidrosttico.
Primera circulacin
1. Calcular la presin inicial de circulacin:
ICP = SIDPP + PL
2.
Iniciar
el
bombeo
progresivamente,
incrementando los strokes de la bomba hasta que el

valor de la PL sea registrado y simultneamente regular
el choke automtico para mantener la SICP constante
Una vez que la bomba ha alcanzado el nmero
de strokes programados, para mantener la presin de
fondo constante es necesario:
- mantener un nmero constante de strokes
- mantener constante la ICP
- no permitir que la densidad del lodo cambie
(uniforme en todo el sistema)
Durante la fase de transicin la presin dentro
de los tubos se incrementar gradualmente, por lo tanto
la SICP debe mantenerse bajo control.
16
3. Una vez que el nmero de strokes ha sido alcanzado, verificar la presin de circulacin
Si el valor de la presin es igual al valor de ICP calculado en el punto 1 (ICP = SIDPP + PL), la
situacin es normal.
Si el valor es ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada normal. La diferencia
puede ser justificada por una variacin de la eficiencia volumtrica de la bomba respecto al momento del
registro de la PL.
Si el valor es considerablemente diferente la situacin es anormal: parar la bomba y mantener la
presin del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes de proseguir.
4. Continuar la circulacin hasta completar la expulsin del influjo mientras se mantienen la ICP y
el nmero de strokes de la bomba constantes.
Alguna variacin en la ICP, debido al principio de tubo en "U", puede ser compensado por la
variacin inducida en la SICP a travs del choke.
En este caso debe recordarse que estas variaciones, alcanzaran el manmetro de presin en tubos
con un cierto retraso, debiendo recorrer todo el circuito hidrulico representado del pozo (la onda de
propagacin de la presin en el lodo se mueve a la velocidad de cerca de 300 m/s).
En la prctica, esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo, un cierto tiempo debe
transcurrir para permitir a la presin transmitirse sobre el manmetro de la sarta.
5. Despus de la expulsin del influjo parar la circulacin y verificar que la
SICP = SIDPP
La condicin SICP = SIDPP puede ser detectada con la bomba parada o trabajando. Para
asegurarte el xito de la operacin, se para la bomba, cierras el choke y lees las presiones en la SIDPP y en
la SICP estabilizadas.
Si son iguales, significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y ha concluido la primera
circulacin.
17
Si la SICP es mas alta que la SIDPP, la circulacin debe ser reiniciada para completar la expulsin
del influjo.
Si ellos son iguales pero, sus valores son mas altos de lo esperado, significa que cierta presin fue
atrapada, cuando la bomba estuvo parada. Este exceso de presin debe ser descargada lentamente
operando el choke manual. La confirmacin de que la presin era realmente atrapada, se da por la
disminucin de la presin en tubos durante la descarga.
Segunda circulacin
1. Preparar el lodo pesado
El KMD (Kill Mud Density) se calcula del
siguiente modo:
KMD = OMD + SIDPP/(0.052 x TVD)
donde:
OMD = Densidad del Lodo
Original (actual)
TVD = Profundidad Vertical Total
2. Preparar los datos para la circulacin
Preparar los datos para la circulacin, significa
tener listo:
- el nmero de strokes de la bomba requerido
para reemplazar al volumen de lodo en el interior de la
sarta (esto requiere la conversin del volumen interno
de la sarta en nmero de strokes de la bomba)
- colocar el contador de strokes en cero.
3. Circular para desplazar el lodo ligero de la
sarta mientras se mantiene la SICP constante.
18
Si al final de la primera circulacin la bomba ha sido parada, es necesario encender la bomba

nuevamente incrementando lentamente los strokes de la bomba hasta el valor de la PL, manteniendo
constante la SICP operando el choke automtico, hasta completar el desplazamiento del volumen interno
de la sarta.
Si la bomba no ha sido parada, la circulacin contina con los mismos parmetros. En esta fase, el
gradual incremento de la presin hidrosttica debido al lodo pesado, producir una disminucin progresiva
de la SIDPP, hasta llegar a cero, con la consiguiente disminucin de la presin de circulacin. Durante
toda la fase, como en la primera circulacin, el nmero de strokes de la bomba debe ser mantenida
constante.
4. Leer la presin final de circulacin (FCP)
El valor de la presin de circulacin al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, debe
ser registrada y mantenida constante, durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del
anular. El valor registrado debe ser comparado con el valor de la FCP previamente calculado con la
siguiente formula:
FCP = PL x KMD / OMD
Si todo el proceso es normal, los dos valores deben coincidir.
5. Completar la circulacin hasta que el volumen anular sea desplazado, manteniendo constante la
FCP
6. Parar la circulacin y chequear las presiones.
7. Si la situacin es normal abrir el BOP, realizar un control esttico (flow check), acondicionar el
lodo y reiniciar la actividad suspendida.
Nota Durante toda la operacin de control de pozo se debe registrar con regularidad y con una
cierta frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores:
- Presin de circulacin
- SICP
- Strokes de la bomba (strokes / min. y acumulado)
- Densidad del lodo (entrante y saliente)
19
- Volumen en tanques
- Posicin del choke
El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar las causas de eventuales
anomalas durante el control del pozo.
Ventajas
La circulacin inicia inmediatamente.
No se necesita adicionar barita para iniciar
El procedimiento (en la primera circulacin).
Desventajas
Un tiempo ms prolongado en el choque (si se
necesitan las dos circulaciones).
Presiones ms altas en la superficie que el
mtodo de esperar y pesar.
La presin en el zapato puede ser ms alta.
2.2. MTODO DE ESPERAR Y PESAR O MTODO DEL INGENIERO

En el Mtodo del Ingeniero o Mtodo de Esperar y Pesar una vez que el pozo est cerrado, la
cuadrilla del equipo de perforacin espera mientras que el fluido de perforacin se densifica en los
tanques hasta obtener la densidad del lodo de control.
A diferencia del mtodo del perforador que utiliza dos circulaciones, este mtodo realiza una nica
circulacin para introducir el lodo de control y eliminar el influjo de gas, petrleo o agua salada.
Usando este mtodo, el lodo de control se bombea inmediatamente a travs de la tubera de
perforacin. Esto aumenta la presin hidrosttica ejercida por el lodo en la tubera, de tal manera que la
presin de la tubera de perforacin disminuir a medida que el lodo de control se va acercando a la
mecha. Una vez que el lodo de control llega a la mecha, el pozo estar controlado por el lado de la tubera
de perforacin. Seguidamente, la presin de la tubera de perforacin y la velocidad de bombeo se deben
mantener constantes mientras se desplaza el lodo de control por el anular para controlar el pozo.
20
Para llevar un control de los procedimientos y presiones que se necesitan para controlar el pozo, se
debe construir un grfico de programacin de las presiones. El eje vertical es para la presin de bombeo o
presin de la tubera de perforacin, y el eje horizontal para las emboladas de la bomba. Se grafica la
presin inicial de circulacin PIC a cero emboladas y la presin final de circulacin PFC a las
emboladas requeridas para llenar la tubera de perforacin, desde la superficie hasta la mecha, con el lodo
de control. Se conectan los dos puntos con una lnea recta, la cual indica la presin que se debe mantener
en la tubera de perforacin en cualquier momento mientras el lodo de control se est bombeando hacia
abajo por la tubera de perforacin. La presin se registra para un intervalo constante de emboladas; por
ejemplo, 100, 150, 200.
El mtodo de Espera y Pesa requiere de solo una circulacin completa realizada con lodo pesado.
La circulacin con lodo pesado tiene dos efectos:
restablece el equilibrio hidrosttico; el lodo original es desplazado y reemplazado por el lodo
pesado, el cual produce la suficiente carga hidrosttica para contrabalancear la presin de formacin.
expulsa el influjo; al mismo tiempo, el influjo que ingreso al pozo es llevado a superficie y
expulsado.
Nota Es necesario, que el lodo pesado para iniciar las operaciones de control, este listo en el ms
breve tiempo, para evitar que el tiempo que transcurre entre el cierre del pozo y el inicio de la circulacin
provoque una migracin del gas que:
- exista el riesgo de fracturar la formacin debajo del zapato
- pueden causar error en los valores de las presiones.
Procedimiento operativo
Una vez que se ha llenado la Kill Sheet, el procedimiento ejecuta los siguientes pasos:
1. Preparar el lodo pesado
Durante la espera de la preparacin del lodo pesado, el perforador debe controlar la presin en
tubos y en casing.
21
Para mantener la presin de fondo constante, la presin en tubos no debe incrementarse.

Para anular algn incremento ser necesario descargar algo de lodo a travs del choke, hasta que
la presin en tubos sea llevada de vuelta a su valor inicial (SIDPP).
2. Encender la bomba
Durante el arranque de la bomba, llevar lentamente los strokes de la bomba al valor registrado de
la PL y regular el choke automtico para mantener la SICP constante.
Una vez que el nmero de strokes de la bomba programado ha sido alcanzado, es necesario
comparar la presin de circulacin con el valor de la ICP calculada en la kill sheet.
- Si el valor de la presin es el mismo o
ligeramente diferente, la situacin puede ser considerada
normal. La diferencia se puede justificar por una
variacin en la eficiencia volumtrica de la bomba con
respecto al momento del registro de la PL.
- Si el valor es considerablemente diferente la
situacin es anormal: parar la bomba y mantener la
presin del casing constante, encontrar la causa y
solucionar el problema antes de proseguir.
El contador de strokes se coloca en cero (0)
cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde aquel
instante transcurre el tiempo necesario para desplazar el
lodo original de la sarta. Para tal propsito es necesario
conocer el volumen de la lnea de superficie para
determinar el nmero de strokes.
3. Desplazar el volumen interno de la sarta
En esta fase la presin de circulacin disminuye
progresivamente del valor de la ICP al valor de la FCP
debido a la reduccin de la SIDPP.
22
La presin de fondo permanece constante debido a que esta reduccin es compensada por el
incremento de la presin hidrosttica del flujo del lodo pesado.
La SIDPP desaparecer completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta
disminucin es controlada con el uso adecuado del choke automtico (power choke).
4. Desplazar el volumen anular
Una vez que el lodo pesado ha alcanzado la broca, la presin de circulacin final (FCP) debe
mantenerse constante hasta el final de la operacin..
5. Parar la circulacin y realizar un control de las presiones.
Si la situacin es normal:
- abrir el BOPP y efectuar un control esttico (flow check),
- acondicionar el lodo y reanudar la actividad suspendida.
A continuacin estn los procedimientos para Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo despus del amago.
2. Se registran las Presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento
(SICP) estabilizadas.
3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control.
4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza la circulacin.
5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus el volumen de fluido bombeado de control
por el pozo.
23
2.3. MTODO CONCURRENTE

Este mtodo es conocido tambin como Mtodo de Circular y Pesar, es usado cuando se desea
comenzar la circulacin rpidamente con un aumento inmediato en la densidad del lodo, la cual se
incrementar gradualmente hasta la densidad del lodo pesado para controlar el pozo. El pozo estar
cerrado solamente por el tiempo necesario para obtener la informacin pertinente a la arremetida.
El Mtodo Concurrente es bsicamente una variacin del Mtodo del Ingeniero, en el primero la
densidad del lodo se aumenta en etapas hasta conseguir la densidad necesaria para controlar el pozo. El
nmero de circulaciones necesarias para alcanzar la densidad del lodo de control depender del
incremento de densidad seleccionado.
Se debe desarrollar un programa de presiones similar al del Mtodo del Ingeniero; la diferencia
entre los programas es que para este mtodo se traza la presin de bombeo o de la tubera de perforacin
en relacin con la densidad del lodo. El eje vertical se usa para la presin y el horizontal para la densidad
del lodo. Se requieren tres clculos para completar el programa: la densidad del lodo de control, PIC y
PFC. Las ecuaciones para determinar estos valores son las mismas que para el Mtodo del Ingeniero y el
Mtodo del Perforador.
A continuacin se resumen las ventajas del Mtodo Concurrente.
Se puede empezar la circulacin inmediatamente despus de haber determinado
las presiones estabilizadas en la superficie. Esto podra mantener libre a la tubera adems de
evitar la necesidad de emplear el Mtodo Volumtrico para evitar un incremento excesivo en la
presin de la superficie debido a la migracin de gas que podra ocurrir durante el tiempo que se
necesita para pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de Esperar y Pesar.
La circulacin puede continuar a lo largo de la operacin de control dado que no
se requiere ningn perodo de cierre para incrementar el peso del fluido en las piletas. Esto podra
ser beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a
evitar que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de perforacin.
No hay ningn apagado ni arranque de bombas programados (como lo hay en
otros mtodos) reduciendo as la probabilidad de una surgencia secundaria o el ejercer una

contrapresin excesiva que podra resultar en una prdida de circulacin
24
2.4. MTODO VOLUMTRICO

El mtodo Volumtrico tiene por finalidad de llevar el influjo de gas, desde el fondo del pozo
hasta debajo del BOP, manteniendo la presin de fondo constante.
Este mtodo es utilizable solo con gas, porque aprovecha el aumento de la presin debido al
ascenso del influjo de gas.
Por otro lado, el mtodo Volumtrico se usa bajo condiciones operativa particulares que implican
la ausencia de circulacin, por consiguiente la imposibilidad de usar los mtodos previamente descritos
(Mtodo del Perforador y Espera y Pesa):
a. ausencia de tubera dentro del pozo
b. tubera dentro del pozo, pero con anomalas que bloquean la circulacin, tales como:
-
taponamiento de los chorros de la broca
problemas con la bomba o con el circuito de superficie
obstrucciones en el anular
wash-out(lavado) en la sarta encima del influjo
Procedimiento operativo
Operativamente se puede proceder de la siguiente manera:
1. Inicialmente dejar que se incremente la presin teniendo un "Margen de Trabajo" (Working
margin) (aproximadamente de 10 kg/cm = 142.2 psi) que se eliminara despus, durante la descarga del
lodo.
2. Se descarga el volumen de lodo programado, manteniendo constante el ltimo valor de la SICP.
Volumen de lodo a ser descargado
V = H x Cf
donde:
25
H = altura del lodo a ser descargado, la cual es una consecuencia de la seleccin del margen de
trabajo (P):
H = P x 10
D con D = densidad del lodo
Cf = capacidad del hueco (o del anular en caso de haber tubera en el pozo) en la seccin que se
encuentra el influjo..
Debido a la dificultad de determinar la exacta posicin del influjo, el mtodo Volumtrico
funciona bien solo en pozos de geometra regular.
3. Se deja nuevamente incrementar la presin al "Margen de Trabajo", cerrando el choke para una
nueva operacin de descarga.
Esto debe ser repetido hasta que el influjo de gas llegue debajo del BOP.
El procedimiento termina tan pronto el gas empieza a salir en superficie, desde que el mtodo
Volumtrico no incluye la expulsin del gas, lo cual es realizado con el mtodo de Lubricacin.
Es ideal para ser usado cuando se presentan arremetidas de gas, durante el mismo se drena lodo
para facilitar la salida de la arremetida, sin eliminar la presin de contrapeso en el fondo, es aplicable
cuando se tiene:
1. Bombas fuera de servicio.
2. Tubera lejos del fondo, atascada o fuera del hoyo.
3. Mechas taponadas.
4. Pescado en el fondo del hoyo.
Puede efectuarse de dos maneras. Una esttica, durante la cual se deja elevar la presin en el
estrangulador y se drena su equivalente en lodo y as sucesivamente hasta que la arremetida salga. Y otra
dinmica donde se controla la presin en superficie con el estrangulador mientras se circula por el carrete
de perforacin hasta sacar la arremetida.
26
2.5. MTODO DE LA BAJA PRESIN EN EL ESTRANGULADOR

Cuando no se puede cerrar el pozo, porque se alcanza casi la presin de estallido de la tubera en
superficie o la presin de fractura del punto ms dbil, se reemplaza la presin mxima en el estrangulador
por peso de lodo, que equivalga a la profundidad del punto ms dbil y se circula. Despus, se para la
circulacin y se observa si la presin en el estrangulador se mantiene baja, en caso contrario, se sigue
reemplazando presin con lodo cada vez ms pesado (se aconsejan incrementos de 0.3 Lbs/Gal cada vez),
la formacin seguir aportando fluidos hasta que se llegue a circular el peso de lodo que controle la
arremetida; este mtodo toma bastante tiempo para controlar el pozo.
2.6. MTODO DE INYECCIN O FORZAMIENTO BULLHEAD

Es un plan de emergencia empleado cuando:
Se presentan arremetidas muy grandes.
A condiciones de superficie la arremetida gaseosa es demasiado grande.
Se sospecha de arremetidas con altos niveles de H 2S.
La tubera esta fuera del pozo o lejos del fondo.
Este Mtodo es usado para reducir la presin en superficie antes de aplicar otro mtodo de control;
sirve para rebombear la arremetida hacia la formacin sin superar la presin de fractura de la misma y de
estallido de la tubera, mientras se calcula el peso para controlar el pozo.
27
NDICE
1
INTRODUCCIN........1
1
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN1
2
1. FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS...2
1.1. MTODOS DE CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DE POZO
2
CONSTANTE.2
1.2. MTODOS DE NO CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DEL
2
POZO CONSTANTE..2..
3
1.3. INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA....
3
4
1.4. CLCULOS DE VOLUMEN...3
6
1.5. TIEMPO O EMBOLADAS AL TRPANO O FINAL DE LA TUBERA 4
8
1.6. CAUDAL DE AHOGO Y PRESIN A CAUDAL DE AHOGO....6
10
1.7. PRESIONES DE CIERRE SIDPP, SITP, SICTP.8
10
1.8. FLUIDO PARA CONTROLAR EL POZO....10
11
1.9. CIRCULACIN PARA AHOGAR EL POZO ..10
11
1.10. PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN ...11
12
1.11. PRESIN FINAL DE CIRCULACIN ..11
12
1.12. PRESIONES INTERMEDIAS .12
13
1.13. CONSIDERACIONES DE LA PRESIN ANULAR EN LA PERFORACIN 12
14
1.14. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA PRESIN TUBULAR...13
15
1.15. CONSIDERACIONES SOBRE LA PRESIN DE LA FORMACIN..14
16
2. MTODOS PARA CONTROLAR POZOS..15
20
2.1. MTODO DEL PERFORADOR....16
24
2.2. MTODO DE ESPERAR Y PESAR O MTODO DEL INGENIERO ...20
25
2.3. MTODO CONCURRENTE 24
27
2.4. MTODO VOLUMTRICO .25
27
28
2.5. MTODO DE LA BAJA PRESIN EN EL ESTRANGULADOR 27

2.6. MTODO DE INYECCIN O FORZAMIENTO BULLHEAD ......27
29
http://www.youtube.com/watch?v=Qxudw1VyL0M
http://www.youtube.com/watch?v=xc3jKrg4ZKw
30
31
32
3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CONDICIONES SEGURAS

3.1. INFORMACIN SOBRE EL POZO
3.1.1. Datos del pozo
Antes de iniciar las operaciones en el pozo, se debe preparar el programa de trabajo
donde se indicar los datos esenciales para poder operar:
tipo de completacin (simple, dual, ... )
tipo y caracterstica del fluido del packer
presiones estticas y dinmicas en la cabeza y en el fondo del pozo
dimensin y clasificacin (rating) de el well head y de todo el embridado
profundidad y dimensin de los diferentes casings con el relativo nivel del cemento y
los intervalos perforados
dimensin, caractersticas y profundidad de sentado de los packers, tipo de unin y
tipo de acero de los tubings.
wireline tools, landing nipples, vlvulas de seguridad: caractersticas, cantidad y
profundidad
tipo de hidrocarburo en el pozo y capacidad de produccin.
Antes de iniciar las operaciones, en base a la informacin sobre el pozo, el encargado de
la operacin (supervisor) deber verificar:
1. las caractersticas del fluido del packer para establecer si:
33
- su densidad es apropiada para operaciones de matar el pozo

- su densidad es demasiada baja (no mata el pozo el peso del packing fluid)
- su densidad es demasiada alta y podra causar absorcin peligrosa debido a la
depletacin de la formacin.
Cada situacin requiere un diferente procedimiento;
2. la presin de reventazn del tubing y del casing, y el mximo tiro a que puede estar
sujeto el tubing;
3. el tipo de formacin: porosa o fracturada, y los valores relativos de la presin de
formacin y la presin de fractura.
3.1.2. Situacin del pozo
En el programa de trabajo, adems de la informacin sobre las condiciones fsicas del
pozo, deber ser indicado tambin la razn (causa) por la cual se interviene:
- por causa del pozo; reemplazo del tubing, del packer, etc...
- por causa de la formacin; cambio de nivel, nivel aislado, etc.
Alguna situacin de presin anormal y de peligro que se podra encontrar
especialmente durante la primera fase de la operacin debera se registrado. Ello podra
ser:
- presin atrapada
- presin en el anular
34
- presencia de sulfuro de hidrogeno

Estas situaciones estn descritas en el capitulo " Complicaciones Operativas"
3.1.3. Operaciones y controles preliminares
Antes de iniciar las operaciones de workover sera necesario verificar la condicin actual
del pozo. Estas verificaciones pueden ser realizadas antes de trasladar el equipo de
workover y comprende:
a. calibracin, realizada con wireline,
para verificar:
- la profundidad actual del pozo
- la presencia de algn taponamiento
en los perforados
- el libre pasaje al interior del tubing
En adicin, el registro de un perfil
esttico de presin, nos permitir
conocer la presin actual de fondo y
el tipo de fluido dentro del tubing;
b. a travs del acceso a las vlvulas
sobre los spools, verificar alguna
posible presencia de presin anormal
35
en los varios anillos del pozo.

3.2. PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO
3.2.1. Procedimiento de operacin
Para preparar el pozo para workover con la plataforma, la siguientes recomendaciones
deberan ser seguidos:
1. Colocar en seguridad a todo el pozo en la plataforma cerrando la vlvula de seguridad
del fondo, el actuador del Xmas tree y desfogando el sistema de control
2. Matar el pozo que es objeto de la operacin de workover
3. Cerrar la vlvula de seguridad y instalar la BPV (back pressure valve) en el tubing
hanger
4. Remover el Xmas tree y instalar y probar el BOP
5. Recuperar la BPV y instalar la sarta de maniobra (running/pulling string) sobre el tubing
hanger
6. Abrir la vlvula de seguridad, abrir la vlvula de circulacin y circular para acondicionar
el pozo y recuperar algn influjo de fondo. Si no hay vlvula de circulacin, ser
necesario perforar el tubing con el tubing puncher (escopeta).
7. Desanclar el(los) packer(s) y recuperar la completacin.
A veces no es simple recuperar el packer, porque no puede ser desanclado o porque
se trata de una completacin compleja con mas de un packer, por lo que se recurre al
36
corte de la sarta.
Matar el pozo se entiende como la operacin en la cual se reemplaza el fluido de
formacin presente en el tubing con el fluido de completacin/workover (o killing fluid) a
una densidad tal que contrabalancee la presin de la formacin, para que al final de la
operacin la presin en cabeza llegue a cero.
Para matar el pozo normalmente se utiliza un fluido con las mismas caractersticas que
las del fluido de completacin precedido de un colchn viscoso para limitar la
contaminacin con el fluido del pozo.
37
Para matar el pozo existen bsicamente tres procedimientos:

Circulacin
Bullheading
Lubricar y desfogar
Los mtodos para matar el pozo son aquellos aplicados en las actividades de control de
pozos durante la perforacin.
3.2.2. Circulacin
La circulacin (con el Bullheading) es
el mtodo mas comnmente usado
para matar pozos; ello viene despus
de algn otro mtodo aplicado, porque
el pozo puede declararse bajo control
solo despus de terminar una
circulacin de acondicionamiento.
El killing fluid es bombeado a la
densidad requerida en circulacin
reversa(casing-tubing) hasta un
acondicionamiento completo(densidad
de ingreso del fluido es igual al de
38
salida y la presin de cabeza es igual
39
a cero).
Una vez que el pozo ha sido
acondicionado en circulacin inversa,
antes de proceder con la siguiente
operacin es necesario realizar una
circulacin directa (tubing-casing) y
luego hacer un flow check.
2.6 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Y OPERACIONES DE CONTROL DE

POZOS
2.6.1 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Una vez que se detecta una arremetida, el pozo debe ser inmediatamente cerrado de la manera
ms rpida y metdica para evitar la entrada adicional de los fluidos del yacimiento (M.I. Drilling,
1998).
Existen dos tipos de cierre (Santa Fe Drilling Company, 1979):
Cierre Brusco: Es efectuado principalmente en operaciones de rehabilitacin y
reparacin de pozos, durante este procedimiento el preventor anular es cerrado inmediatamente
despus de parar las bombas.
40
Cierre Suave: Es utilizado en operaciones de perforacin, en este tipo de cierre primero

se abre la lnea de estrangulamiento, luego se cierra el preventor anular y por ltimo es cerrado el
estrangulador.
Los procedimientos de cierre que se presentan a continuacin se basan en el tipo de cierre

suave y dependen de la operacin que se est llevando a cabo en el momento de ocurrir la arremetida.
2.6.1.1 Procedimiento de Cierre durante la Perforacin. (M.I. Drilling, 1998).
1. Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quede
5 Pies sobre la mesa rotatoria.

2. Apagar las bombas y verificar si el pozo fluye.
3. Abrir la vlvula hidrulica.
4. Cerrar el preventor designado. ste puede ser el preventor anular o el ariete de tubera
ms alto con el tamao de bloque de ariete apropiado para la tubera de perforacin dentro del
conjunto de preventores.
5. Cerrar el estrangulador.
6. Registrar el volumen de ganancia en los tanques de lodo y las presiones de cierre en la

tubera de revestimiento y la tubera de perforacin.
7. Iniciar los clculos y distribuir el personal para comenzar las acciones de control del
pozo.
2.6.1.2 Procedimiento de Cierre durante un Viaje (M.I. Drilling, 1998)
41
1. Dejar la tubera sobre las cuas de tal manera que la conexin de la tubera de
perforacin quede 5 Pies sobre la mesa rotatoria para que se pueda colocar la vlvula de
seguridad.
2. Colocar la vlvula de seguridad abierta y la Inside BOP en la tubera y cerrar la
vlvula de seguridad. Una vez colocada la segunda abrir la vlvula de seguridad
3. Abrir la vlvula hidrulica HCR.
4. Cerrar el preventor anular.
5. Cerrar el estrangulador.
6. Registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin y del revestimiento, as como
el volumen de ganancia en los tanques de lodo
7. Comenzar a bajar la tubera al fondo, utilizando la tcnica de envoque o arrastre segn
sea el caso.
2.6.1.3 Procedimiento de Cierre para el Sistema de Desviacin (Alemn et al., 1995)

1. Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quede
5 Pies sobre la mesa rotatoria.

2. Parar las bombas de lodo.
3. Abrir las vlvulas de las lneas de desahogo.
4. Cerrar el preventor anular desviador.
5. Circular con agua.
42
2.6.2
OPERACIONES
DE
CONTROL
DE
POZOS
CUANDO
SUCEDEN
ARREMETIDAS
Despus de haber cerrado el pozo, se deben tomar medidas inmediatas para circular la
arremetida fuera del pozo y aumentar la densidad del fluido de perforacin para proporcionar una
presin hidrosttica suficiente para controlar la presin de yacimiento (M.I. Drilling, 1998).
Durante las operaciones de control de pozos se deben considerar ciertas prioridades, en el
siguiente orden:
1. El personal que labora en el taladro.
2. El ambiente.
3. Los equipos usados en la perforacin del pozo.
4. Las condiciones del hoyo.
Existen diversos mtodos para sacar la arremetida fuera del pozo y aumentar la densidad del
fluido de perforacin. En todos los casos el propsito es mantener la presin del fondo del pozo
constante a un nivel igual o ligeramente superior a la presin de yacimiento (Baroid, 1989). El control
de la presin del fondo se realiza usando la presin hidrosttica y la contrapresin ejercida por el
estrangulador ajustable. La contrapresin ejercida por ste, unida a la presin hidrosttica en el
espacio anular, impedir que una cantidad adicional de fluido de la formacin entre en el espacio
anular (M. I. Drilling, 1998). As mismo mediante el uso del estrangulador, se puede maniobrar la
presin de la tubera de perforacin, la cual es un indicador directo de la presin del fondo del hoyo
(Baroid, 1989).
En las operaciones de control de pozos se utiliza una velocidad de bombeo constante que se
denomina Tasa Reducida de Bombeo, la cual est comprendida entre 1/3 y 1/2 de la velocidad de
circulacin normal. Esta medida es tomada debido a varias razones, tales como (M.I. Drilling, 1998;
Santa Fe, 1979):
43
Permite tomar ms tiempo para analizar los cambios y reconocer problemas

relacionados con los equipos.
Disminuye la probabilidad de fallas en los equipos.
Facilita el incremento de la densidad y las propiedades correctas del lodo de control
mientras se circula la arremetida.
A continuacin se presentan algunos de los mtodos ms usados para controlar un pozo, luego
de haberse producido una arremetida.
2.6.2.1 Mtodo del Perforador
Es uno de los mtodos ms sencillos para el control de pozos; en ste se requieren
aproximadamente dos circulaciones de lodo para controlar el pozo (M.I. Drilling, 1998).
Durante la primera circulacin, la arremetida se circula por el espacio anular hacia la
superficie, utilizando el mismo lodo de perforacin (lodo original) que se estaba usando cuando
ocurri la arremetida. La segunda circulacin consiste en hacer circular lodo densificado para
desplazar el lodo original y as controlar la presin de yacimiento (Alemn et al., 1995).
2.6.2.2 Mtodo del Ingeniero
En el Mtodo del Ingeniero o Mtodo de Esperar y Pesar una vez que el pozo est cerrado, la
cuadrilla del equipo de perforacin espera mientras que el fluido de perforacin se densifica en
los tanques hasta obtener la densidad del lodo de control (M. I. Drilling, 1998).
A diferencia del mtodo del perforador que utiliza dos circulaciones, este mtodo realiza una
nica circulacin para introducir el lodo de control y eliminar el influjo de gas, petrleo o agua salada
(Alemn et al., 1995).
Usando este mtodo, el lodo de control se bombea inmediatamente a travs de la tubera de
perforacin. Esto aumenta la presin hidrosttica ejercida por el lodo en la tubera, de tal manera que
44
la presin de la tubera de perforacin disminuir a medida que el lodo de control se va acercando a la

mecha. Una vez que el lodo de control llega a la mecha, el pozo estar controlado por el lado de la
tubera de perforacin (Baroid, 1989). Seguidamente, la presin de la tubera de perforacin y la
velocidad de bombeo se deben mantener constantes mientras se desplaza el lodo de control por el
anular para controlar el pozo (Schlumberger, 1999).
Para llevar un control de los procedimientos y presiones que se necesitan para controlar el
pozo, se debe construir un grfico de programacin de las presiones. El eje vertical es para la presin
de bombeo o presin de la tubera de perforacin, y el eje horizontal para las emboladas de la bomba.
Se grafica la presin inicial de circulacin PIC a cero emboladas y la presin final de circulacin
PFC a las emboladas requeridas para llenar la tubera de perforacin, desde la superficie hasta la
mecha, con el lodo de control. Se conectan los dos puntos con una lnea recta, la cual indica la presin
que se debe mantener en la tubera de perforacin en cualquier momento mientras el lodo de control
se est bombeando hacia abajo por la tubera de perforacin. La presin se registra para un intervalo
constante de emboladas; por ejemplo, 100, 150, 200 (Baroid, 1989).
2.6.2.3 Mtodo Concurrente
Este mtodo es conocido tambin como Mtodo de Circular y Pesar, es usado cuando se desea
comenzar la circulacin rpidamente con un aumento inmediato en la densidad del lodo (Baroid,
1989), la cual se incrementar gradualmente hasta la densidad del lodo pesado para controlar el pozo.
El pozo estar cerrado solamente por el tiempo necesario para obtener la informacin pertinente a la
arremetida (M.I. Drilling, 1998).
El Mtodo Concurrente es bsicamente una variacin del Mtodo del Ingeniero, en el primero
la densidad del lodo se aumenta en etapas hasta conseguir la densidad necesaria para controlar el
pozo. El nmero de circulaciones necesarias para alcanzar la densidad del lodo de control depender
del incremento de densidad seleccionado (Alemn et al, 1995).
Se debe desarrollar un programa de presiones similar al del Mtodo del Ingeniero; la
diferencia entre los programas es que para este mtodo se traza la presin de bombeo o de la tubera
de perforacin en relacin con la densidad del lodo. El eje vertical se usa para la presin y el
horizontal para la densidad del lodo. Se requieren tres clculos para completar el programa: la
45
densidad del lodo de control, PIC y PFC. Las ecuaciones para determinar estos valores son las
mismas que para el Mtodo del Ingeniero y el Mtodo del Perforador (M.I. Drilling, 1998).
2.6.2.4 Mtodo Volumtrico
Es ideal para ser usado cuando se presentan arremetidas de gas, durante el mismo se drena
lodo para facilitar la salida de la arremetida, sin eliminar la presin de contrapeso en el fondo, es
aplicable cuando se tiene:
1. Bombas fuera de servicio.
2. Tubera lejos del fondo, atascada o fuera del hoyo.
3. Mechas taponadas.
4. Pescado en el fondo del hoyo.
Puede efectuarse de dos maneras. Una esttica, durante la cual se deja elevar la presin en el
estrangulador y se drena su equivalente en lodo y as sucesivamente hasta que la arremetida salga. Y
otra dinmica donde se controla la presin en superficie con el estrangulador mientras se circula por
el carrete de perforacin hasta sacar la arremetida.
2.6.2.5 Mtodo de la Baja Presin en el Estrangulador
Cuando no se puede cerrar el pozo, porque se alcanza casi la presin de estallido de la tubera
en superficie o la presin de fractura del punto ms dbil, se reemplaza la presin mxima en el
estrangulador por peso de lodo, que equivalga a la profundidad del punto ms dbil y se circula.
Despus, se para la circulacin y se observa si la presin en el estrangulador se mantiene baja, en caso
contrario, se sigue reemplazando presin con lodo cada vez ms pesado (se aconsejan incrementos de
0.3 Lbs/Gal cada vez), la formacin seguir aportando fluidos hasta que se llegue a circular el peso de
lodo que controle la arremetida; este mtodo toma bastante tiempo para controlar el pozo.
2.6.2.6 Mtodo de Inyeccin o Forzamiento Bullhead
46
Es un plan de emergencia empleado cuando:

Se presentan arremetidas muy grandes.
A condiciones de superficie el arremetida gaseoso es demasiado grande.
Se sospecha de arremetidas con altos niveles de H 2S.
La tubera esta fuera del pozo o lejos del fondo.
Este Mtodo es usado para reducir la presin en superficie antes de aplicar otro mtodo de
control; sirve para rebombear la arremetida hacia la formacin sin superar la presin de fractura de la
misma y de estallido de la tubera, mientras se calcula el peso para controlar el pozo.
2.6.3 TCNICAS ESPECIALES PARA CONTROLAR LOS REVENTONES QUE NO
SON OCASIONADOS POR GAS SUPERFICIAL
2.6.3.1 POZOS DE ALIVIO (Adams, 1982)
El objetivo de los pozos de alivio es controlar un reventn bajo la superficie mediante el
bombeo de fluidos en el pozo fuera de control. El pozo de alivio es requerido cuando no se puede
controlar el pozo con el reventn desde la superficie; as mismo, cuando se tiene un posible reventn
en el subsuelo.
2.6.3.1.1 Tipos de Pozos de Alivio
Los pozos de alivio pueden ser tipo tangencial o interseccin directa y tipo S. La
seleccin del tipo de pozo de alivio depende de la formacin, la dificultad en el control de la
direccin, el procedimiento a usar para controlar el pozo y el sitio donde se desea la interseccin. En
la mayora de los reventones la interseccin es directa o tangencial debido a la dificultad de
verticalizar el pozo de alivio en el subsuelo, como sucede c
47
uando se usa el tipo S.
Figura 9. Tipos de Pozos de Alivio
48
2.6.3.1.2 Punto de Interseccin

Existen dos posibilidades bsicas para la interseccin del pozo fuera de control: una es en el
fondo y la otra en algn lugar ms arriba del fondo. La interseccin en el fondo es la ms adecuada,
porque al ser mayor la longitud de la columna de fluido, la presin hidrosttica es ms alta, adems
sta permite que los fluidos pueden inyectarse cerca o en el intervalo productor. As mismo, tanto la
presin como el volumen de inyeccin en la superficie son mayores, ya que el gradiente de fractura
tambin es alto.
Algunas veces es preferible realizar la interseccin en un sitio ms arriba del fondo, con lo
cual se obtiene mayor control en la perforacin dirigida. Aun cuando el mtodo de interseccin arriba
del fondo del pozo tiene la ventaja de facilitar el control de la direccin de la perforacin, tambin
tiene la desventaja de que utiliza gran cantidad de fluidos para reducir gradualmente el volumen del
reventn y finalmente balancear la presin de la formacin.
49
Figura 10. Interseccin arriba del fondo del pozo.
2.6.3.1.3 Ubicacin del Pozo de Alivio en Superficie

El pozo de alivio se debe localizar en un lugar seguro en la superficie, particularmente cuando
la formacin contiene sustancias txicas como sulfuro de hidrgeno. El reventn ocasiona peligro en
ciertos sectores de la superficie, los cuales pueden variar en funcin de factores tal como el cambio en
la direccin del viento. Los meteorlogos deben realizar estudios para obtener pronsticos del rea en
cuestin, ya que la direccin del viento puede cambiar en funcin del tiempo; y de esta manera
construir la conocida Rosa de los Vientos
Una vez obtenida toda la informacin anterior, el pozo de alivio debe localizarse en forma que
est contra el viento con respecto al reventn.
Otros factores que afectan la localizacin del pozo de alivio son: la distancia entre el pozo de
alivio y el reventn, la profundidad de la interseccin, el tipo de programa direccional, la proximidad
a otros pozos, etc.
2.6.3.1.4 Mxima Presin en la Superficie
Uno de los factores ms importantes en el diseo de la mxima presin en la superficie, lo
constituye la presin causada por la inyeccin de los fluidos para controlar la formacin donde se
presentan el reventn. La mxima presin en la superficie puede calcularse mediante la siguiente
ecuacin:
Pms = PF - Ph + Pfric
Pms = Presin mxima en la superficie (Lppc).
PF = Presin de fractura de la formacin (Lppc).
Phc = Presin hidrosttica del fluido de control (Lppc).
Pfric = Presin producida por la friccin (Lppc)
50
2.6.3.1.5 Procedimientos de Control

Una vez que el pozo de alivio es perforado hasta la distancia determinada, se inicia el plan de
control, el cual debe ser diseado antes de comenzar la perforacin del pozo de alivio. Existen cuatro
procedimientos bsicos para controlar el pozo con el reventn, estos son (Goins & Flak, 1984):
Control Dinmico.
Control por Sobrebalance.
Control por Inundacin con Agua.
Control por Alta Tasa de Produccin.
2.6.3.2 PROCEDIMIENTO CAPPING O CONTROL DE SUPERFICIE

Las operaciones capping se inician luego que el equipo daado ha sido retirado de los
alrededores del pozo y el flujo del reventn es completamente vertical, en la mayora de las ocasiones
el ensamblaje preventor se instala en el pozo despus que el fuego es extinguido (Brittenham et al.,
2003).
En la figura 12 se presentan dos tipos de ensamblajes preventores usados en estas
operaciones, la figura (a) es un equipo capping convencional y la figura (b) es un carrete de control.
Ambos poseen una brida en la base, la cual es asegurada al cabezal del pozo. Estos ensamblajes son
colocados sobre el pozo mientras que ste est fluyendo y luego son bajados hasta que las bridas
puedan ser unidas. Una vez que el sello ha sido efectivo, las lneas de desahogo son activadas y el
ariete ciego es cerrado.
51

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CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

pueden ser aplicadas para controlar arremetidas y reventones.

por gas superficial.

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1. FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS

1.2. MTODOS DE NO CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DEL POZO

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.3. INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA

1.4. CLCULOS DE VOLUMEN

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.5. TIEMPO O EMBOLADAS AL TRPANO O FINAL DE LA TUBERA

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Vol. de la Columna Produccin (desplazamiento) de la

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.6. CAUDAL DE AHOGO Y PRESIN A CAUDAL DE AHOGO

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

Una presin de friccin anular ms alta (especialmente en pozos submarinos, perforaciones de

1.7. PRESIONES DE CIERRE SIDPP, SITP, SICTP (BARRAS, TUBING, COILED

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.8. FLUIDO PARA CONTROLAR EL POZO (AHOGO)

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.9. CIRCULACIN PARA AHOGAR EL POZO

1.10. PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN

1.11. PRESIN FINAL DE CIRCULACIN

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.12. PRESIONES INTERMEDIAS

1.13. CONSIDERACIONES DE LA PRESIN ANULAR EN LA PERFORACIN

Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento

Lmites del Conjunto de la BOP

Presiones que podran causar daos a la formacin

Si la tubera de revestimiento o el Conjunto de BOP limitan la presin que se puede poner en el

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

1.14. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA PRESIN TUBULAR

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

Resistencia Interna Ajustada de la Tubera de revestimiento = Resistencia Interna de la

1.15. CONSIDERACIONES SOBRE LA PRESIN DE LA FORMACIN

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

y un sobre desplazamiento (si es necesario). Se incrementa la friccin de la circulacin a medida que se

2. METODOS PARA CONTROLAR POZOS

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

2.1. MTODO DEL PERFORADOR

incrementando los strokes de la bomba hasta que el

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

OMD = Densidad del Lodo

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Si al final de la primera circulacin la bomba ha sido parada, es necesario encender la bomba

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

La circulacin inicia inmediatamente.

No se necesita adicionar barita para iniciar

El procedimiento (en la primera circulacin).

Un tiempo ms prolongado en el choque (si se

necesitan las dos circulaciones).

Presiones ms altas en la superficie que el

mtodo de esperar y pesar.

La presin en el zapato puede ser ms alta.

2.2. MTODO DE ESPERAR Y PESAR O MTODO DEL INGENIERO

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

Para mantener la presin de fondo constante, la presin en tubos no debe incrementarse.

CONTROL DE POZOS WELL CONTROL

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