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1. Unidad Temtica
2. Horas Prcticas
34
3. Horas Tericas
14
4. Horas Totales
48
5. Objetivo
Temas
Saber
Operaciones de
maquinado
Ser
Seleccionar la herramienta de
corte adecuada para un proceso
de maquinado.
Determinar el fluido de corte
apropiado a utilizar.
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
Seleccionar el proceso de
maquinado para producir formas
diversas de piezas de acuerdo a
las operaciones de maquinado
vertical.
Tecnologa de las
Identificar las herramientas de corte,
herramientas de
geometra y vida til.
corte y fluidos
Identificar los fluidos de corte.
refrigerantes.
Esmerilado y
otros procesos
abrasivos
Saber hacer
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
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Aceros Extra-Rpidos (HSS). Estos aceros estn caracterizados por una notable
resistencia al desgaste" del filo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo
que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las
velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con
herramientas de acero rpido.
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Carburos Metlicos o Metales Duros (HM). Tambin conocidos como METAL DURO
(Hard Metal - HM), se desarroll hacia 1920, con base en los carburos de tntalo (TaC),
carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del
Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el
proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el
punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).
Algunas caractersticas:
a. El carburo metlico, es una aleacin muy dura y frgil.
b. El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero tambin aumenta
su fragilidad.
c. Los bicarburos poseen menor coeficiente de friccin que los monocarburos.
d. Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos.
e. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste.
f. Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min.
g. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100 C.
h. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura, pues, en el
mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. de
625-750 C. y en los bicarburos a una Temp. de 775-875 C. Esto implica buena
refrigeracin en el mecanizado.
i. Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas, el cual se une al
vstago o cuerpo de la herramienta a travs de soldadura bsicamente, existiendo otros
medios mecnicos como tornillos o pisadores.
Stelitas. Con base en el acero rpido, se experiment con mayores contenidos de Co y Cr, y
pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de produccin y no admitir tratamiento
trmico.
Nitruro Cbico de Boro (CBN). Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el
ms duro, posee adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una
excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte
relativamente frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.
Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban
como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies
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TEMP
OBSERVACIONES
Acero al carbono
300 C
Prcticamente ya no se usa.
700 C
HSS-Acero rpido.
Stelita
900 C
Carburos Metlicos
1000 C
HM-Aglomerados y no aglomerados
Cermet
1300 C
Cermicas
1500 C
Al2O3 o Si3N4
Cermicas mezcladas
1500 C
Al2O3+ZrO3
CBN
2000 C
Diamante
800 C PCD
Polycrystaline Diamond
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b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.
c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril)
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
DE ACUERDO AL TIPO
DE MATERIAL CON QUE HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y
molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los
ESTN FABRICADAS
soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas
barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cermicos.
Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan
para terminados.
1.
POR EL TIPO DE
MOVIMIENTO DE
CORTE
2.
POR EL TIPO DE
VIRUTA QUE GENERA
1.
2.
3.
POR EL TIPO DE
MQUINA EN LA QUE
SE UTILIZA
1.
2.
3.
4.
5.
Torno
Taladro
Fresa
Cepillo
Broca
3.
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Buril
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de
acero templado terminada en una punta con un Mango (instrumento) en forma de pomo que
sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el
golpe con un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se
utiliz en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales
tales como hueso o piedra.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste
tiles de afinado
tiles de corte lateral
tiles de forma
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Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la
experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama.
Aceros rpidos
Materiales trabajar
Metales duros
Alfa
Beta
Gama
Material
Alfa
Beta
Gama
68
14
75
10
72
10
79
kg/mm2
75
10
68
14
72
10
77
72
10
Fundicin maleable
75
10
82
Fundicin gris
85
64
18
Cobre
64
18
82
79
12
48
30
Aluminio puro
12
48
30
12
64
14
12
60
18
76
Aleaciones de magnesio
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Las fuerzas que actan en una herramienta de corte de manera simplificada se puede decir
que actan en una herramienta tres fuerzas:
Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para generar el
corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.
Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuacin es
sobre el eje longitudinal de la pieza.
Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la accin de la
pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.
La contribucin de las tres fuerzas como componentes de la resultante total es:
Fr = 6%
Fl = 27%
Ft = 67%
Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber
soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades
vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.
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Pieza a maquinar
Superficie de Trabajo
Superficie de Ataque o incidencia
Superficie de Corte
Buril
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Brocas
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de
corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica
como taladro, berbiqu u otra mquina afn. Su funcin es quitar material y formar un orificio
o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.
Tipos de broca
Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de
brocas podemos citar:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8
Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno
algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en
taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de
tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms
comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12
Ing. Domingo Rodrguez Crdova
Ing. Luva Vanessa Corts Patio
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Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.
Broca superlarga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir
cables, por ejemplo.
Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como
broca de espada planas o de manita.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca
can.
Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos
petrolferos y sondeos.
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LISTA DE COTEJO:
Practica Taller de Maquinado Industrial
TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN
Fecha de Entrega:
Facilitador
Periodo de Evaluacin.
Tipo de Instrumento
(*)
Fabricar fecha para motor de cold rolled redondo de 12 X en el torno convencional. Tornear barra de 12 de largo
X 1 de dimetro a 12 de largo X de dimetro.
PONDERACION
No.
tems
RUBRICA
Cumple
(Porcentaj
S/N
e
1. Asistencia al Taller
2. Uso de overol
10
4. Orden y limpieza.
30
50
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
100
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LISTA DE COTEJO:
Practica Taller de Maquinado Industrial
TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN
Fecha de Entrega:
Facilitador
Periodo de Evaluacin.
Tipo de Instrumento
(*)
Practica en Taller de Manufactura: Fabricar Flecha para motor de con agujero para chaveta de 1/8 de dimetro.
INSTRUCCIONES AL ALUMNO
Trabajo individual: Desbastar una barra de COLD ROLLED redondo de 1 X 12, para fabricar una fecha de Motor de ;
adems barrenar agujero chevetero de 1/8 de dimetro a 2 de la punta de la fecha. Utilizar Torno convencional y
Taladro Radial.
PONDERACION
No.
tems
Cumple
S/N
RUBRICA
3.
4.
70
15
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
(Porcentaj
e
100
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LISTA DE COTEJO:
Visita a Taller de Maquinado Industrial
TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN
Fecha de Entrega:
Facilitador
Periodo de Evaluacin.
Tipo de
Instrumento (*)
INSTRUCCIONES AL ALUMNO
Trabajo individual: Fabricar esparrago o rosca corrida de 6 de largo por de dimetro exterior de una barra de COLD
ROLLED redondo de , en el Torno convencional.
PONDERACION
No.
tems
Cumple
RUBRICA
S/N
(Porcentaje
3.
70
15
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
100
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