TRATAMENTOS TRMICOS DE METAIS DE BASE

E JUNTAS SOLDADAS

Prof. Valtair Antonio Ferraresi

Universidade Federal de Uberlndia

Tratamentos Trmicos
Operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que visam afetar as
caractersticas dos aos e ligas especiais, so denominadas tratamentos
trmicos.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
- Remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico
ou outra causa);
- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductibilidade;
- Melhora na usinabilidade;
- Melhora da resistncia ao desgaste;
- Melhora das propriedades de corte;
- Melhora da resistncia a corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Modificao das propriedades eltricas e magnticas;

Tratamentos Trmicos
Para a realizao de um tratamento trmico em um ao os seguintes fatores
devem ser levados em considerao:
Aquecimento;
Tempo de permanncia temperatura de aquecimento;
Resfriamento;
Atmosfera do forno.

Os principais Tratamentos Trmicos so:

- Recozimento;
- Normalizao;
- Tmpera;
- Revenimento.
3

RECOZIMENTO
Recozimento visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o
trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas.
Tipos de recozimento:
- Recozimento pleno;
- Recozimento isotrmico
- Recozimento subcrtico;
- Esferoidizao ou recozimento intercrtico.

Recozimento pleno consiste em

austenitizar o ao (500C acima da linha A3
para os aos hipoeutetides e de 50oC acima
da linha A1 para hipereutetides), resfriandoo lentamente, usualmente dentro do forno.
Busca obter uma estrutura prxima do
equilbrio.
4

RECOZIMENTO

TEMPERATURE

RECOZIMENTO
Austenite
Ciclos de recozimento recomendados para aos carbono

TA

Ac3
Ac1

Ferrite + Austenite
Ferrite
TIME

TEMPERATURE

TA
A.+F.
Austenite
A. + Bainite

Ac3
Ac1
A.+F.+P.

Ao
ABNT

Temperatura de
Austenitizao
(oC)

*Ciclo de
resfriamento de
- at (0C)

Faixa de
dureza
(Brinell)

1020

855 900

855 700

11 149

1030

845 885

845 650

126 197

1040

790 870

790 650

137 207

1050

790 870

790 650

156 217

1060

790 845

790 650

158 217

1070

790 845

790 650

167 229

1080

790 845

790 - 650

167 229

790 - 830

790 - 650

167 - 229

Ferrite +
pearlite 1090

* Resfriamento a 28oC por hora no interior do forno

A. + Martensite
Martensite
log(t)

Austenite

Ferrite e Austenite

Ac3
Ac1

Ferrite

TEMPERATURE

Recozimento isotrmico: consiste no

aquecimento do ao nas mesmas
condies do recozimento total, seguido de
um
resfriamento
rpido
at
uma
determinada temperatura, sendo que no
diagrama de transformao isotrmico e
mantido constante at produzir a
transformao completa. Obtm os
mesmos constituintes do recozimento
pleno.
A estrutura final mais uniforme que no
caso do recozimento pleno

TEMPERATURE

RECOZIMENTO

TA
Ac3
Ac1

TB
A.+F.
A.+F.+P.
Austenite

A. + Martensite

Ferrite
e perlite

A. + Bainite

Martensite
log(t)
7

RECOZIMENTO
Recozimento subcrtico (alvio de tenses) o aquecimento se d a uma
temperatura abaixo da linha A1 utilizado para recuperar a ductilidade do ao
trabalhado a frio (encruado) recuperao das fases encruadas.
Normalmente, o aquecimento do ao carbono fica na faixa de 595 a 6750C,
seguido do resfriamento ao ar.
As principais transformaes que ocorrem neste tratamento so a recuperao e
a recristalizao das fases encruadas.
So tambm aplicados quando se deseja reduzir tenses residuais em estruturas
ou componentes aps soldagem, dobramento, resfriamento brusco (tmpera),
etrc.
Falta a Fig 3.3 - PM

Alvio de Tenses
T

Tmax

Treatment temperature for different low alloyed steels

Ao carbono e C-Mn
Td=550C-600C;
Ao Cr-Mo:
Td 630C to 780C;
Aos de baixa liga
Td=530C-580C.

Velocidade de aquecimento/resfriamento - mx de 200oC/h

Tempo na temperatura de tratamento depende da espessura
min 30 min.
9

RECOZIMENTO
Esferoidizao - Consiste num aquecimento e resfriamento
subseqente, em condies tais a produzir uma forma globular ou
esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal
estrutura, a saber:
- aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de
transformao, seguido de esfriamento lento;
aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo
abaixo da linha inferior da zona crtica;
aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que
esto logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior.
A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto
carbono.

10

RECOZIMENTO

11

RECOZIMENTO
Microestrutura da liga Fe0,003%C encruada em 60%
antes (a) e aps (b) recozimento
por 2h a 538C. Aps o
recozimento
(b),
80%
da
estrutura
recristalizaram
formando gros equiaxiais finos.
Microscopia tica.
Ataque: nital 3% Aumento: 100X

12

NORMALIZAO
Normalizao consiste na austenitizao completa do ao, seguida de
resfriamento ao ar parado ou agitado.
indicado para homogeneizao da estrutura aps o forjamento e antes da
tmpera ou revenimento. Aos ligados que temperam (endurecem) ao ar no
so normalizados.

Diagrama de equilbrio Fe-C

com as faixas de temperatura
de deformao a quente e dos
tratamentos
trmicos
de
homogeneizao,
normalizao e recozimento
pleno.

13

Normalizao e Recozimento

Ciclos trmicos (esquemticos) dos tratamentos trmicos de recozimento pleno e

normalizao. No recozimento pleno, devido ao resfriamento mais lento, a
transformao em ferrita e perlita ocorre a temperatura mais elevada e a
microestrutura mais grosseira, quando comparadas com as da normalizao.
14

NORMALIZAO
A normalizao pode ser usada para as seguintes aplicaes:
- Refino de gro (por meio de recristalizao) e homogeneizao da estrutura
visando obter uma melhor resposta na tmpera ou no revenimento posterior.
- Melhoria da usinabilidade
- Refino de estruturas brutas de fuso (peas fundidas, por exemplo).
- Obter propriedades mecnicas desejadas.

Temperaturas de normalizao
recomendadas para os aos
carbono e baixa liga

Ao

oC

Ao

oC

1020

915

5120

925

1030

900

5135

870

1045

860

5147

870

1080

830

5160

870

1340

870

8640

870

4032

900

8720

925

4140

870

9850

870

4340

870

81B45

870

4720

925

94B40

900

15

NORMALIZAO

Ao

1015

1020

16

Tmpera
Tmpera - Consiste no aquecimento de um do ao at a completa
austenitizao seguido de resfriamento rpido para causar a formao de uma
estrutura martensitica. O objetivo, sob o ponto de vista de propriedades
mecnicas, o aumento do limite de resistncia trao e de sua dureza.

O meio de resfriamento
depende do teor de carbono
presente no ao, da forma e
dimenses da pea submetida
tmpera. Pode ser lquido ou
gasoso.
No caso de um meio lquido os
mais comuns so: gua, gua
contendo sal ou aditivos custicos,
leo e solues aquosas de
polmeros. Os meios gasosos
podem ser ar ou gases inertes
como hlio e argnio.
17

Tmpera
Resultam da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de
alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis
tenses internas. Esses inconvenientes so atenuados pelo revenido

Influncia do teor de
carbono na dureza de
aos
com
estrutura
constituda
integralmente
de
martensita, ferrita-perlita
e esferoidita.

18

Tmpera
Como os diferentes aos apresentam curvas ITT distintas, a taxa mnima de
resfriamento necessrio (denominada velocidade crtica) para evitar as
transformaes perltica e baintica varia em uma faixa bastante larga.

19

Tmpera
Aumentando-se o teor de C diminui-se a temperatura para incio e fim da
formao da martensita. A dureza da martensita tambm aumenta

20

Tmpera

Influncia
do
teor de carbono
na dureza da
martensita
de
ligas
Fe-C
revenidas
em
diferentes
temperaturas.

21

Revenimento
A martensita como temperada extremamente dura e frgil altas teses
internas podendo trincar sem emprego prtico.
Para atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade, deve-se,
logo aps a tmpera proceder o revenimento.
Consiste em aquecer
uniformemente
at
uma
temperatura
abaixo daquela de
austenitizao,
mantendo o ao nesta
temperatura por um
tempo suficiente para
equalizao
de
temperatura
e
obteno
das
propriedades
desejadas.
22

Revenimento
Variao das
propriedades mecnicas
do ao 4340 em funo
da temperatura de
revenimento

23

Revenimento

Efeito da durao
do revenimeno de
um ao com
0,28%C sobre a
dureza para quatro
temperaturas
diferentes.

24

Revenimento

Efeito do tempo
de revenimento
na dureza de
aos carbono

25

Revenimento

Influncia da temperatura de revenimento na energia de impacto Charpy

V de aos baixa liga e mdio carbono temperados.
26

Revenimento

Influncia da temperatura de revenimento na dureza de aos com

diferentes teores de carbono.
27

Revenimento

Curva tenso-deformao do ao Fe-C nos estados temperado e

temperado e revenido.
28

Tmpera e Revenido
Variao da
dureza (atraso
do
amolecimento e
endurecimento
secundrio) no
revenimento de
aos com
diferentes
teores de Mo.

29

Revenimento

Influncia dos elementos na dureza de ligas Fe-C revenidas a 540C.

30

Martmpera
Martmpera Objetivo minimizar o efeito das tenses de resfriamento na tmpera. O
resfriamento interrompido por alguns instante a uma temperatura pouco superior ao
incio de transformao martensica, diminuindo os gradientes trmicos. Diminui perda
de peas por trinca.. Maior custo em relao a tmpera convencional

31

Martmpera

32

Austmpera
Austmpera transformao isotrmica para a produo de uma estrutura
baintica. Consiste em: Austenitizar o ao; Resfriamento rpido em banho de sal,
leo ou chumbo para a regio de formao baintica Transformao da austenita
em bainita; Resfriamento ao ar ate a temperatura ambiente.

33

Austmpera
O principal objetivo da austmpera obter produtos com alta ductilidade e resistncia
ao impacto, sem perda expressiva de dureza. Reduzir a formao de trincas e
empeno

A escolha do ao
para austmpera
baseada em sua
curva ITT

34

Solubilizao e Envelhecimento
O tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento so aplicados
em Ligas endurecveis por precipitao Nestes materiais, consegue-se um
aumento considervel de resistncia mecnica e dureza por.
Tais ligas possuem um
diagrama de equilbrio do
tipo mostrado na figura
abaixo, de forma que,
aquecendo-as
a
uma
temperatura T1, ocorre a
dissoluo da fase ,
estvel

temperatura
ambiente. O tratamento de
solubilizao consiste em
aquecer o material at T1,
para a dissoluo de , e,
em
seguida,
resfri-lo
rapidamente de forma a
impedir que esta fase se
precipite novamente.
35

Solubilizao e Envelhecimento
Como resultado, obtm-se uma soluo slida super-saturada de que tende a
ser macia e dtil. Contudo, se o material for aquecido a uma temperatura
moderada (T2), a fase , ou uma outra fase meta-estvel (isto , diferente da
fase , a esperada pelo diagrama de equilbrio, mas cuja velocidade de
formao seja maior), poder se precipitar em uma forma extremamente fina,
endurecendo o material consideravelmente (tratamento de envelhecimento).
A escolha da temperatura T2 (e do tempo de permanncia nesta temperatura)
muito importante pois, se esta for muito elevada (T3, por exemplo), os
precipitados obtidos podem ter um tamanho excessivo para causar o aumento
desejado nas propriedades mecnicas (super-envelhecimento).
So exemplos de ligas endurecveis por precipitao: ligas de alumnio e cobre
(ANSI srie 2000), alumnio e zinco (srie 7000), ligas de magnsio (AZ80A,
ZK60A e HM21A conforme a norma ASTM B275), ligas de nquel contendo Al ou
Nb (Waspalloy, Nimonic 90, etc), ligas de titnio e certos aos inoxidveis (17-7
PH, 17-4 PH, etc).

36

Solubilizao e Envelhecimento

37

TRATAMENO TERMOQUMICO
Visam adio, por difuso, de elementos quimicos (C, N, B e outros) na superfcie
do ao.
Objetivo aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, mantendo
dctil o ncleo do material.
Outros propsitos aumentar a resistncia fadiga, corroso em altas
temperaturas e etc.
Processos mais utilizados so: Cementao, nitreao, cianetao,
carbonitretao, nitrocarbonetao, boretao e outros.

Fatores que influenciam no controle do processo so:

1 Potencial do meio (slido, lquido, gasoso ou plasma), em que a pea est
imersa, de fornecer o elemento qumico (C, N, B e etc.)
2 Capacidade da pea absorver este elemento qumico. Isto est relacionado com
a solubilidade e a difuso do elemento qumico.

38

TRATAMENO TERMOQUMICO
Solubilidade do
elemento qumico
no ao

As temperaturas
utilizadas para a
introduo de
nitrognio so
menores que as
utilizadas para a
introduo de
carbono ou boro.

39

TRATAMENO TERMOQUMICO

40

Cementao
Consiste na introduo de carbono no ao, de modo que este, depois de
temperado, apresente uma superfcie dura.
O processo utilizado em aos carbono (ABNT/AISI 1010 a 1035) e aos baixa
liga (AISI/ABNT 2317, 2325, 3115, 4617, 9310, etc.).
A cementao pode ser feita por via slida, gasosa, lquida, vcuo ou Plasma.

Cementao slida:
As peas so acondicionadas em caixas metlicas, adiciona carvo de madeira
ou coque, catalisador constitudo de uma mistura de 50 a 70% de carbonato de
brio com outros carbonatos (clcio, potssio e sdio) e um leo ligante.
Temperaturas Normalmente de 815 a 955oC.
Profundidade da camada cementada varia de 0,6 a 7mm (depende das
condies de tempo e temperatura empregada) A profundidade feita por
medida de dureza.
Considera-se camada cementada efetiva a regio com dureza maior que 50RC.
41

Cementao slida
Efeito do tempo de
cementao na
profundidade da camada
cementada (a) e na
distribuio do carbono (b)
para o ao 3115,
cementado a 925oC com
carvo de madeira, coque
e carbonato de sdio.

42

Cementao slida
Vantagens:
- Pode utilizar uma grande variedade de fornos, pois produz sua prpria atmosfera
cementante;
- ideal para peas que precisam de resfriamento lento aps a cementao, como
as que sero usinadas antes do tratamento de tmpera.

Desvantagens:
-No indicada para camadas que devem ser controladas dentro de uma tolerncia
estreita;
- No permite controle do potencial de carbono na superfcie da pea;
- mais lenta que os outros processos de cementao, pois preciso aquecer e
resfriar a pea junto com a caixa que a contm.

OBS.: Por requerer mo-de-obra intensiva, pouco utilizada atualmente, tendo sido
substitudo por processos que permitem uma maior automatizao, como a
cementao a gs.

43

Cementao gasosa
Consiste em se colocar a pea a ser cementada em um forno com atmosfera de
potencial de carbono controlado.
Gs cementante gs natural, propano, butano e lcool etlico volatizado
Gs veculo empregados para diluir o gs cementante e manter uma presso
positiva no forno so misturas de gases (nitrognio, dixido de carbono,
hidrognio.
Profundidade da camada cementada varia de 0,5 a 2,0mm

44

Cementao gasosa

45

Cementao gasosa
Vantagens:
- Processo mais limpo que por via slida;
- Melhor controle do teor de C e da espessura;
- Processo rpido e para produo contnua;
- Possibilita a tmpera direta, evitando o resfriamento;
Desvantagens:
- Custo alto dos equipamentos comparado com a cementao slida;
- Requer pessoal habilitado

Equipamento
para
cementao gasosa e
tmpera posterior com
produo contnua.

46

Cementao lquida
Consiste em se manter o ao em um banho de sal fundido em uma temperatura
acima de A1. A profundidade da camada cementada depende da composio do
banho e, principalmente, da temperatura utilizada.
Como sal fundido contm cianeto
de sdio (NaCN) e cianato de sdio
(NaCNO), a camada endurecida
contm aprecivel quantidade de
nitrognio,
que
pode
formar
nitretos. Os nitretos aumentam a
resistncia ao desgaste e reduzem
o
amolecimento
durante
os
tratamentos trmicos, como o
revenimento.

Perfil de distribuio do carbono

aps cementao lquida, em
barras do ao 1020, utilizando
diferentes temperaturas do banho.

47

Cementao lquida Tipos de fornos

Vantagens:
-Obteno
de
aprecivel
profundidade de penetrao em
tempo relativamente mais curto,
que na cementao a gs, pois
a pea entra em contato direto
com a massa lquida;
- Possibilidade de operao
contnua, pela colocao ou
retirada das peas, enquanto
outras
ainda
esto
em
tratamento.
Desvantagens:
- Produz resduos txicos de
cianeto;
48

Cementao a vcuo
O ao austenitizado em uma cmara a vcuo (0,1 a 0,5 torr), com
posterior injeo de gs cementante (metano, ou propano, puros ou
misturados) em uma presso parcial entre 10 e 200 torr e mantido entre uma
a trs horas na temperatura de austenitizao para possibilitar a difuso do
carbono.
Em seguida a cmara evacuada e, posteriormente, preenchida com gs
nitrognio, sendo o ao temperado diretamente em leo.
O processo oferece uma melhor uniformidade e um controle mais preciso da
camada cementada (comparada com a gasosa).
Processo a vcuo peas mais limpas no requer limpeza posterior.
Menor emisso de gases menor que a cementao gasosa.
Em contrapartida custo do equipamento alto.

49

Cementao inica ou a plasma

Colocar a fig 4.24 PMei
pag 171

50

Cementao inica ou a plasma

Comparao entre cemetao

inica e a gs ao 1020

Perfil de distribuio do C ao
1020 cementado a 900oC pelo
processo inico e a gs
51

Cementao inica ou a plasma

A camada cementada na
cementao inica
mais uniforme que na
cementao a gs ou a
vcuo,
especialmente
em regies de acesso
mais difcil, como raiz
dos dentes de uma
engrenagem,
por
exemplo.
Outra
vantagem
da
cementao inica seu
maior poder de manter
uma camada uniforme
em furos de pea.
O custo de opero
maior na cementao
inica.
52

Nitretao
o processo de introduo de nitrognio no ao, pelo aquecimento dele entre 500 e
570oC, para formar uma camada dura de nitretos. Nesta faixa de temperatura o ao
encontra-se na condio ferrtica.
Temperaturas menores que a cementao implica em menor distoro da pea e
tem menor tendncia a causar trincas.
Aps a nitretao no necessria tmpera para produzir o endurecimento na
camada nitretada.
Razes para utilizar a nitretao;
- Obter altssima dureza superficial (em torno de 70 RC) e alta resistncia ao
desgaste;
- Melhorar a resistncia fadiga e corroso (exceto para aos inoxidveis);
- Obter superfcie resistente ao amolecimento por aquecimento at temperaturas
prximas nitretada.
Tcnicas de nitretao: Gs, Lquida e Inica.
Para alcanar os resultados desejados conveniente que as peas sejam resfriada
rapidamente aps a nitretao, a fim de que o nitrognio seja mantido em soluo
slida na pea.
53

Nitretao a Gs
Consiste em submeter a pea a uma atmosfera de amnia entre 500 e 565oC .
Aos empregados: (basicamente os que contm elementos formadores de
nitretos estveis temperatura de nitretao, como Al, Cr, V. Classificao:
- Aos baixa liga, contendo Al;
- Aos mdio carbono, ao Cr das sries 41xx, 43xx, 51xx, 61xx, 86xx, 87xx e 98xx;
- Aos ferramentas com 5% Cr, do tipo H11, H12 e H13;
- Aos baixo carbono, ao Cr, das sries 33xx, 86xx e 93xx;
- Aos ferramentas endurecveis ao ar como A2, A6, D2, D3 e S7;
- Aos inoxidveis ferrticos e martensticos (srie 400 e 500), austenticos da srie
200 e 300;
- Aos inoxidveis endurecidos por precipitao, tais como 13-8 PH, 15-5 PH, 17-4
PH, 17-7 PH e etc.
OBS.: aos carbono em geral no so utilizados na nitretao a gs, pois formam
uma camada nitretada extremamente fina e quebradia.
Camada nitretada aprox. 0,7 mm
54

Nitretao Lquida
O aquecimento feito
na mesma faixa de
temperatura
da
nitretao a gs (500 a
570oC), utilizando um
banho base de cianeto
ou cianato. Em vista
disso,
adiciona-se
tambm um pouco de
carbono pea.

Gradiente de nitrognio no
ao 1015 em funo do
tempo de nitretao lquida
a 565oC.

Equipamento igual ao da
cementao lquida.
55

Nitretao Inica
Equipamento e tcnica semelhante a cementao inica
Gs Nitrognio
Vantagens:
- Melhor controle da camada nitretada;
- Menor tempo de nitretao;
- No poluente.
-Desvantagens:
-- Alto custo do equipamento.
- Necessidade de fixar as peas com conectores para passagem de corrente
eltrica.

56

Cianetao
Consiste em aquecer o ao em temperaturas acima de A1, em um banho de sal
fundido, de modo que a superfcie do ao absorva carbono e nitrognio. Aps a
tmpera em leo ou gua, o ao desenvolve uma camada dura, resistente ao
desgaste e fadiga.
Os banhos de sal contm cianeto de sdio (30 a 97%), carbonato de sdio (2 a
40%).
Temperaturas variam de 760 a 870oC e os equipamentos so os mesmos
empregados na cementao lquida.
Aos: carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidveis

57

Cianetao

58

Carbonitretao
um processo para introduzir C e N no ao a
partir de uma mistura gasosa apropriada. O C
provem de um gs rico em carbono e o N a partir
da amnia dissociada.
um processo misto de cementao a gs e
nitretao a gs
Temperaturas 700 a 900oC e num tempo menor
que a cementao a gs.
Equipamentos: o mesmo da cementao a gs.
Objetivo: formar no ao uma camada dura e
resistente ao desgaste de 0,07 a 0,70mm.
Aos: 10xx, 11xx, 12xx, 13xx, 14xx, 15xx, 41xx,
46xx, 61xx, 86xx e 87xx, com teores de carbono
na faixa de 0,25%. Alguns casos com at 0,5%
em peso.

59

60

Nitrocarbonetao
Envolve a adio conjunta de carbono e nitrognio, estando o
ao no campo ferrtico.
Objetivo: obter uma regio branca como na nitretao e melhorar
a resistncia ao desgaste.
Pode ser realizado a gs e plasma
Temperatura: 570oC por um perodo de trs horas. Aps o
tratamento, o ao resfriado rapidamente em leo para manter o
nitrognio em soluo slida e aumentar a resistncia fadiga.

61

Boretao
Consiste em se aquecer o ao 700 e 1000oC por 1 a 12 horas em contato com um
agente boretante, objetivando a formao de boretos de ferro (Fe2B e FeB) na
superfcie do ao.
O boro pode ser fornecido por
via gasosa, lquida, slida ou
pastosa.
Boretao gasosa: gs BCl3
diludo na proporo de 1:15
com H;
Boretao lquida: banhos de
sais fundidos por eletrlise ou
aquecimento
externo
Na2B4O7 (bors ou tetraborato
de sdio), B4C e KBF4.
Boretao slida: boro amorfo
puro, ferro-boro e carboneto de
boro - so misturados com
diluentes.

Relao entre a espessura da regio

boretada e tempo do processo a 1000oC

62

Boretao
Aplicados em aos carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidveis
Vantagens:
- A dureza da camada boretada extremamente alta, acima das obtidas por
cementao e nitretao de aos carbono;
- Alta resistncia a corroso por cidos inorgnicos (clordicos, sulfricos e
fosfricos);
- Apresenta elevada resistncia ao resgaste.
Desvantagens:
Elevada dureza dificulta o ajuste da pea
s por lapidao com diamante;
Resistncia a fadiag inferior obtidas
na pea cementada ou nitretada.
Efeito do tempo e da temperatura na
espessura da camada boretada em
ao baixo carbono, utilizando a
boretao slida.

63

Resumo dos tratamentos termoqumicos

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Referncias

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