Trabajo de investigacin

Temas

Intercambiabilidad
Normas de ajustes y
tolerancias

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ndice
O b j e t i v o ...................................................................................................... 3

I n t r o d u c c i n ......................................................................................... 3

I n t e r c a m b i a b i l i d a d .......................................................................4

N o r m a s

d e

a j u s t e s

t o l e r a n c i a s .............................5

ISO.-Sistemas de tolerancia para los lmites y

a j u s t e s .......................................................................................................... 8

Grado

Internacional

de la Tolerancia

( I T ) .....................8

N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s p a r a a j u s t e s y
t o l e r a n c i a s ........................................................................................... 10

I d e a

e l e m e n t a l

s o b r e

n o r m a l i z a c i n .................10

N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s p a r a a j u s t e s y
t o l e r a n c i a s ........................................................................................... 11

S i s t e m a

I S O

d e

t o l e r a n c i a s

a j u s t e s ............11

S i s t e m a e s t n d a r d e t o l e r a n c i a s y a j u s t e s
............................................................................................................................. 12

H e r r a m i e n t a s

p a r a

e l

c l c u l o

d e

a j u s t e s ...14

C o n c l u s i o n e s ...................................................................................... 16

B i o g r a f a s .............................................................................................. 18

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Objetivo
Calcular y determinar al ajuste o tolerancia de un elemento de mquina y
representarlo en base a las normas internacionales.

Introduccin
Para el proyectista es fcil especificar una cierta dimensin, 65mm o 2
pulgada, por ejemplo, pero para el operario o para la mquina que fabrica la pieza
correspondiente es muy difcil obtener exactamente dicha dimensin, o sea 65.0000
mm, o bien 2.50000 pulgadas. En general, cuanto ms se aproximan estas
dimensiones prcticas al valor exacto, que recibe el nombre de medida o tamao
nominal, ms costoso ser la fabricacin.
Si el proyectista no sabe nada acerca de la variabilidad natural de un proceso de
fabricacin, es que no est capacitado para especificar la mejor tolerancia, Ya
hemos visto algo de como varia la resistencia de un material de una misma
especificacin. Anlogamente, una pieza de 65 mm sale de la maquina con una
dimensin mayor o menor de 65 mm, pudiendo ser la diferencia menor que una
millonsima de milmetro o mayor que varias centsimas de milmetro.
Cunto puede diferir? Esta pregunta se puede contestar estadsticamente si se
dispone de suficiente informacin sobre el proceso. Sin los mtodos estadsticos no
se puede obtener una respuesta satisfactoria. Por esta razn, los proyectistas de
elementos de mquinas deben conocer el anlisis estadstico aplicado a los
procesos de fabricacin.

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I n t e r c a m b i a b i l i d a d
Los juegos y tolerancias son necesarios en la prctica cuando tengan que ser
producidas muchas partes o piezas apareadas. Si solo se pretendiera hacer una de
las conexiones de yugo u horquilla se obtendran buenos resultados en una fbrica
pequea describiendo el ajuste al operario y permitindole libertad de accin en lo
restante o sea dejndolo en su juicio. Pero si hay que fabricar muchas piezas, la
manufactura intercambiable que es el factor

bsico de nuestra tcnica de

produccin de masa es esencial desde el punto de vista econmico.

En un sistema de fabricacin de piezas completamente intercambiables el
operario que dispone de una caja de horquillas otra de extremos de varillas y otra de
pernos debe poder acoplar satisfactoriamente un perno cualquiera en cualquier
varilla u horquilla. Cuando las condiciones impuestas por la ingeniera requieran
ajustes de ms precisin que los obtenibles econmicamente siguiendo un plan de
absoluta intercambiabilidad se recurre al sistema de intercambiabilidad selectiva .En
este caso las piezas fabricadas se clasifican en dos o ms grupos de medidas.
Entonces como hay dos grupos los pernos mayores se ensamblaran en lo agujeros
mayores y en los pernos menores en los agujeros menores.
Con este sistema se consiguen ajustes ms precisos y ms econmicos que si
los mismos ajustes se hubiesen obtenido mediante la adopcin de menores juegos y
tolerancias pero entonces hay que hacer una inspeccin al 100% de la produccin.
La razn es que el coste de la obtencin de pequeas tolerancias puede
aumentar muy rpidamente. Tambin ser a veces ms barato la fabricacin con
rechazo de algunas piezas que adoptan los medios necesarios para la produccin
de todas las piezas dentro de las tolerancias
Si se adopta el sistema de intercambiabilidad selectiva no deben perderse de
vista el problema de que es obligado dar satisfaccin al usuario.

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N o r m a s

d e

a j u s t e s

t o l e r a n c i a s

Son muchos los sistemas de tolerancia y juegos existentes. Algunas compaas

adoptan sus propias normas. En Norteamrica La American Standards Association
(Asociacin Americana de Estndares), ASA standard B 4.1-1955 ha clasificado los
ajustes de rotacin libre y deslizante como sigue:
RC 1.- Ajustes deslizantes apretados.
Para situaciones exactas de piezas que deban montarse sin juego perceptible.
RC 2.- Ajustes deslizantes.
Estos permiten el movimiento y el giro fcil de las piezas, pero no tienen por fin
que marchen libremente. Con un pequeo cambio de temperatura en las
dimensiones mayores el ajuste puede agarrotarse.
RC 3.- Ajustes de rotacin libre de precisin.
Para conjuntos de precisin que funcionan a baja velocidad, carga ligera y
pequeo cambio de temperatura.
RC 4.- Ajustes de rotacin apretada.
Para cosos de situacin exacta y mnimo juego pero con valores moderados de
velocidad superficial, presin sobre mun y aumento de temperatura.
RC5 y RC6.- Ajustes de rotacin media o semi libre.
Adecuados para velocidades de rotacin ms elevadas y ms fuerte presin
sobre el mun.
RC 7.- Ajustes de rotacin libre.
Adecuados para grandes variaciones de temperaturas y cuando sean admisibles
amplias tolerancias o donde no se precise gran exactitud.
RC8 y RC9.- Ajustes de rotacin floja.
Utilizables con materiales tales como ejes y tubos comerciales laminados en frio.

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[1] TABLA 1.A - AJUSTES DE ROTACIN Y

DESLIZANTES

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[1] TABLA 1.B - AJUSTES DE ROTACIN Y

DESLIZANTES

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ISO.-Sistemas de tolerancia para los lmites

y ajustes

Esta norma puede ser descrita como ISO 286:1988. Este estndar est siendo
descrito en EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano
(ANSI B4.2-1978) describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la
mquina de acoplamiento las piezas homologadas para el uso general de la
ingeniera. Este estndar se utiliza como una norma internacional para las
tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idntica a la
norma europea (EN 20286:1993) y define un sistema de tolerancias, desviaciones y
ajustes reconocido internacionalmente.

Gr a d o In t e r na c i o n a l d e l a Tol e r a n c i a (I T)

Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este

sistema est marcado "IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1... IT18).
Grados de TI referencia ISO 286. La magnitud de la zona de tolerancia es la
variacin en el tamao de la pieza. Los grupos de TI de tolerancias tales que las
tolerancias para un nmero determinado de TI tienen el mismo nivel relativo de
exactitud, sino que varan dependiendo de la talla bsica.

Una parrilla ms pequea de TI nmero ofrece una zona de tolerancia ms

pequea. El fundamental IT desviacin de base agujero se designa con "H", el eje
designado por "h".

Smbolos Tolerancia: El smbolo de la tolerancia se establece mediante la

combinacin del nmero de grado de TI y la letra posicin para la tolerancia. Capital
de la letra como "H" para el agujero y letra minscula como "h" para el eje.
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Mostrando parte interna de TI smbolo:

Mostrando la parte externa con IT smbolo:

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N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s
y t o l e r a n c i a s

p a r a

a j u s t e s

El primer sistema internacional de ajuste fue creado por la ISA, que es una
asociacin internacional de normalizacin (International Federation of the
Standardiazing

Associations).

El

posterior

desarrollo

de

las

normas

internacionales tuvo lugar entre las dos guerras mundiales a travs de una
asociacin de normas, la ISO, que abarca a todos los pases industriales del
mundo (International Organisation for Standardization). As estn normalizados
por ISO entre muchas otras las siguientes materias; nmeros normalizados,
temperaturas de referencia de los instrumentos de medida y de las piezas,
roscas mtricas, uniones de rboles por chavetas, placas de metal duro, conos
de herramientas, colores para seales pticas. Las normas ISO para tolerancias
y ajustes corresponden a las normas DIN 7157.

I d e a

e l e m e n t a l

s o b r e

n o r m a l i z a c i n

Con objeto de que todos los fabricantes y operarios de una misma nacin y a
ser posible de todas las naciones del mundo hablen un mismo idioma en lo que a
comprensin de dibujos y planos se refiere, en cuanto a la fabricacin de
materiales de todas clases en todas las ramas de la industria y en cuento a las
medidas de elementos de mquinas, etc., se lanz la idea de unificar normas de
concepcin, fabricacin y representacin, que ahorrase tiempo y energa a todos
y borrase la anarqua existente en la industria, similar a la que haba en el
comercio antes de la implantacin del Sistema Mtrico Decimal.
Por ello cada nacin tiene inters extraordinario en establecer e imponer
normas de unificacin para la representacin de signos convencionales de
dibujos, materiales, medidas, etc.
La ventaja de la normalizacin:
a) Reduccin del nmero de elementos simples usados en mecnica.
b) Simplificacin de la designacin de estos elementos.
c) Unificacin de sus reglas de construccin.

10 | P g i n a

La normalizacin es ventajosa no solamente para la empresa individual, sino

tambin para la totalidad de la industria, del comercio y de la economa nacional
en general.

N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s
y t o l e r a n c i a s

p a r a

a j u s t e s

En la fabricacin individual las piezas de mquina que han de encajar entre si

se ajustan, por lo general individualmente.
En la fabricacin en serie este procedimiento resultara antieconmico. Las
piezas tienen que poderse montar, y en caso necesario poderse recambiar, sin
trabajo alguno posterior, independientemente de dnde y por quien haya sido
fabricadas. Esta intercambiabilidad es solamente posible cuando existan unas
directrices unificadoras (normas) para ajustes. De este modo surgieron a lo largo
de tiempo las normas de ajuste de taller, despus las normas de ajuste DIN (para
Alemania) y finalmente de ajuste internacionales.
El primer sistema internacional de ajustes fue credo por la ISO que es una
asociacin de normas internacional. Este sistema de ajustes sustituy en
Alemania al sistema de normas de ajuste DIN.
El posterior desarrollo de las normas internacional tuvo lugar entre las dos
guerras mundiales a travs de una asociacin de normas la ISO, que abarca a
todos los pases industriales del mundo ( International Organization for
Standarization ). As estn normalizados por ISO entre otras las siguientes
materias: Numero normalizados, temperaturas de referencia de los instrumentos
de medida y de las piezas, roscas mtricas, uniones de rboles de chavetas,
placas de corte de metal duro, conos de herramientas, colores para seriales
pticas, etc.

S i s t e m a
a j u s t e s

I S O

d e

t o l e r a n c i a s

El sistema ISO de Tolerancias y Ajustes se emplea en la mayora de los pases

industrializados adictos al sistema mtrico. En este sistema a cada pieza se le
asigna una media nominal, entonces los lmites superior e inferior entre los que
puede variar la dimensin real se definen por su desviacin respecto a la
11 | P g i n a

nominal, cuyo valor y asigno se obtienen restando esta de cada limite en

cuestin. La diferencia entre los lmites, de medida de cada pieza recibe el
nombre de campo de tolerancia, que es un valor absoluto desprovisto de signo.
El sistema ISO admite tres clases de ajuste
Ajuste con huelgo.
Ajuste incierto (el conjunto puede representar huelgo o apriete).
Ajuste con apriete o interferencia.
Puede emplearse un sistema basado en el eje o un sistema basado en el
agujero. Para una medida nominal dada, puede especificarse toda una gama de
campos de tolerancia y desviaciones respecto a la lnea de desviacin nula,
llamada lnea cero. El campo de tolerancia es funcin de la media y se designa
mediante un nmero simblico, llamado grado o calidad de tolerancia. La
posicin de campo de tolerancia con relacin a la lnea cero se representa
mediante una letra o dos; mayscula para los agujeros y minscula para los ejes.
As la especificacin de un agujero y eje con una medida nominal de 45 mm.
Podra ser 45 H8/g7.

S i s t e m a
a j u s t e s

e s t n d a r

d e

t o l e r a n c i a s

En todo el mundo hay en uso muchos estndares de tolerancia y ajustes, por

ejemplo en Reino Unido se manejan dos:
BS 1916: 1953 Tolerancias y ajustes (unidades inglesas) .
BS 4500: 1969 Tolerancias y ajustes (unidades mtricas) .
Los BS 4500 se basan en el trabajo de la ISO y son adecuados para usarlos
en toda clase de trabajos, desde instrumentos de precisin hasta equipos para la
industria pesada. En BS 4500 proporciona las especificaciones de tolerancias
dentro de los sistemas basados en agujeros o en eje para tamaos particulares
de piezas y tipo de trabajo.
Las tablas que se manejan suministran veintiocho tipos de ejes, designados
por letras minsculas a, b, c, d, e, etc., y veintiocho tipos de agujeros, designados
mediante letras maysculas A, B, C, D, E, etc. El grado de tolerancia para cada
tipo de eje o de agujero viene designado por los nmeros 0, 1, 2,..., 6 dando as
18 grados de tolerancia en total.

12 | P g i n a

La letra indica la posicin de la tolerancia con respecto al tamao bsico se le

llama desviacin fundamental, y el numero indica la magnitud de la tolerancia
fundamental. Un eje queda totalmente definido por su tamao bsico, letra y
nmero, por ejemplo 75 mm h6. En forma anloga, un agujero queda
completamente definido mediante su tamao bsico, letra y nmero, por ejemplo
75 mm H7. La forma en que se especifica un ajuste de juego de precisin
empleando la combinacin de agujero y eje es 75 mm H7/h6.
La tabla 10.1 muestra la forma en que la ISO organiz un sistema de dieciocho
calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,, IT 16, cuyos valores de
tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones bsicas, hasta un valor de
500 mm. De los datos se puede notar que la tolerancia depende tanto de la
calidad como de la dimensin bsica.
Tabla 10.1 Tolerancias fundamentales en micrmetros (m) (tolerancias ISO,
menos de 500 mm)

13 | P g i n a

Las Normas ISO 286 establecen:

Un sistema de tolerancias.
Un sistema de ajustes.
Un sistema de calibres lmites para la verificacin y control de piezas.

Las ventajas que se obtienen al implementar el sistema ISO son las

siguientes:
Intercambiabilidad.- Caracterstica de un sistema de fabricacin en el que todas
las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economa de materias primas: menor cantidad de rechazos.
Aumento de la productividad.
Economa de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y
ajustes manuales en las superficies de asiento.
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la
tolerancia. Puede sistematizarse y/o automatizarse la operacin. (universidad
nacional de mar del plata, 2013)

14 | P g i n a

Conclusiones
Jos Alfredo Jimenez Mares.- Es de gran importancia conocer los parmetros de
los ajustes y tolerancias y basarnos a las normas establecidas para tener una buena
eficacia en nuestro diseo y/o sistema, tomar en cuenta la intercambiabilidad para
as mejorar la calidad de la pieza de acuerdo a la necesidad del diseador.

Emanuel Duarte Jurez.- Es muy importante estos temas en el diseo ya que

gracias a estos puntos el producto a disear estara completo y/o satisfactorio.

Luis Freddy Barocio Fernndez.- Es importante conocer los juegos y tolerancias

para la elaboracin de las piezas para que todo quede a la perfeccin y as prevenir
alguna falla. Y por otro lado para cuando una pieza falle sea fcil de remplazar por
que todo va inspeccionado al 100% para que no halla falla, por eso se tiene que
respetar las normas de seguridad.

Omar Yair Rincn Ramrez.- Las tolerancias y ajustes son de suma importancia
debido a que no se debe sobrepasar las medidas establecida y normalizadas para
optimizar el uso de los prototipos o partes de alguna maquinaria, mecanismo, etc.

Brandon Cernas Cevallos.- Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que

todo

sistema

estandarizados

proveen

facilidad

de

trabajo,

de

comunicacin, eficiencia y calidad de los productos a las empresas en las que estn
implementados, pero esto no basta, por ms normalizados que estn los procesos
de una industria, la verdadera uniformidad se dar solamente cuando se hay
unificado el uso de un solo sistema a nivel global para as de esta manera asegurar
la intercambiabilidad de cualquier pieza, de cualquier empresa del mundo

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16 | P g i n a

Biografas
[1] MORING FAIRESVIRGIL.TOLERANCIAS Y JUEGOS.DISEO DE ELEMENTOS DE
MQUINAS (pg. 100-112).EDITORIAL LIMUSIA.
[2] http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Sistema_de_la_Tolerancia.asp
[3]http://www.monografias.com/trabajos98/sistema-ajustes-y-tolerancias/sistemaajustes-y-tolerancias.shtml#ixzz3jwjFT7zw
[4]
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/polilibros/p_terminados/procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad5/Contenido/5.b.htm
[5] http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap10

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