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Docente: Ing.

Manuel Zamudio

UPAO PIURA SEMESTRE 2015 -II

SEMANA

5
1

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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AGUA
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AGUA PARA EL CONCRETO


Las aguas potables y aquellas que no tengan
sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no
potables tambin pueden ser usadas si cumplen
con algunos requisitos, en nuestro pas es
frecuente trabajar con aguas no potables sobre
todo cuando se tratan de obras en las afueras de
las ciudades.

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El agua desempea dos roles en su calidad de


componente del CONCRETO:
Participa en el proceso de hidratacin del
cemento, el cual no puede tener lugar sin su
presencia.
Otorga la trabajabilidad necesaria al concreto,
siendo determinante para definir su fluidez.
Es, en consecuencia, un componente fundamental del
concreto, ya que su presencia condiciona tanto el
desarrollo de las propiedades en su estado fresco como
en la etapa de su endurecimiento.

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El agua presente en la mezcla de concreto reacciona


qumicamente con el material cementante para lograr:
a. La formacin de gel
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las
propiedades que:
En estado no endurecido faciliten una
adecuada manipulacin y colocacin de la
misma; y
En estado endurecido la conviertan en un
producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.

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El estudio de las caractersticas del agua a utilizar


en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la
reaccin qumica con el material cementante
(cemento) para lograr:
1.La formacin de gel
2.En estado fresco
3.En estado endurecido
4.Curado del concreto

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LA FORMACIN DE GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red
eslabonada que contiene material amorfo. El gel desempea el papel ms
importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus
resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Este ltimo es el componente cementante mas importante en el concreto.
Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .

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LA FORMACIN DE GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la
reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas
slidamente entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red
eslabonada que contiene material amorfo. El gel desempea el papel ms
importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus
resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Este ltimo es el componente cementante mas importante en el concreto.
Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del
hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .

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EN ESTADO FRESCO
Faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.
EN ESTADO ENDURECIDO
La conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas deseadas.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una
vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento
durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial
de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la
velocidad de hidratacin incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la
cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.

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CURADO DEL CONCRETO


El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se encuentre
cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el
80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando
la humedad relativa dentro del concreto sea aproximadamente del 80%
o la temperatura del concreto descienda por debajo del punto de
congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se
detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado
la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

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AGUA
REQUISITOS DE
CALIDAD
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El agua que a de ser empleada en la preparacin del


concreto deber cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No
existen criterios uniformes en cuanto a los lmites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas
para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas estn comprendidos dentro de los
siguientes lmites:

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Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1
ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados.
Igualmente lo estar de sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada
por anlisis de Laboratorio, deber ser aprobada por la
Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se
basar en resultados en los que se ha utilizado en la preparacin
del concreto el agua de la fuente elegida.

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El agua deber estar libre de azcares o sus


derivados. Igualmente lo estar de sales de potasio o
de sodio.
SI se utiliza aguas no potables, la calidad del agua,
determinada por anlisis de Laboratorio, deber ser
aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de
concreto se basar en resultados en los que se ha
utilizado en la preparacin del concreto agua de la
fuente elegida.

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AGUA
EFECTOS DE
SUSTANCIAS DISUELTAS
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El efecto que las sustancias orgnicas presentes


en las aguas naturales puedan afectar el tiempo
de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia ltima del concreto, es un problema
que presenta una complejidad considerable. Las
aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un
olor notable o aquellas aguas en que tengan
visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.

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Sustancias Orgnicas
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en
las aguas naturales puedan tener en el tiempo de
fraguado del cemento Portland o en la resistencia
ltima del concreto, es un problema que presenta
una complejidad considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con
un olor notable o aquellas aguas en que sean
visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.

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Sedimentos o partculas en suspensin


Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de
arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades
mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran
influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de
concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber
pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser
clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad
de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de
enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

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Azcar
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del
cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite
superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La
resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a
los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o mas del
peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin
sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500
ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin
sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayos para analizar el
tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

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AGUA
UTILIZACION DE AGUAS
NO POTABLES
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El tiempo de fraguado NO es necesariamente un


ensayo satisfactorio para establecer la calidad del
agua empleada ni los efectos de la misma sobre el
concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP
339.084 acepta que los tiempos de fraguado
inicial y final de la pasta preparada con el agua en
estudio podrn ser hasta 25% mayores o
menores,
respectivamente,
que
los
correspondientes a las pastas que contienen el
agua de referencia.

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Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o


varios de los requisitos indicados en la tabla anterior,
se deber realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable,
manteniendo
similitud
de
materiales
y
procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de
preferencia, con el mismo cemento que ser usado.
Dichos ensayos incluirn la determinacin del tiempo
de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.

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Los morteros preparados con el agua en estudio


y ensayados de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28
das, resistencias a la compresin no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable. Es recomendable continuar
los estudios a edades posteriores para certificar
que no se presentan reducciones de la
resistencia.

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Cuando la concentracin de sales, especialmente


cloruros exceda los limites indicados en estas
recomendaciones, se efectuarn ensayos de
resistencia a la compresin a edades de 180 y 365
das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo
de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del
agua. Tampoco son los resultados de los ensayos de
estabilidad de volumen.

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Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables


si, adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de
fraguado, la resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen
del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en
el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,
cidos, lcalis, sales, materia orgnica, o sustancias que pueden
ser dainas al concreto, acero de refuerzo, acabados o
elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los
resultados de ensayos de resistencia en compresin de
concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la fuente
elegida.

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Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente


inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De
acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin
del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est
instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por
debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que
impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que se establecen.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o
cloruros.

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AGUA
AGUAS ACIDAS
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Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene


cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes
en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto
adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se
deben evitar en la medida de lo posible
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o
un contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus;
partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de desages.

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Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.


Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali-agregado. Las aguas con concentraciones de
hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un
fraguado rpido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la
resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en
concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos
cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros
cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28
das.

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Aguas de enjuague. La Agencia de Proteccin Ambiental y


las agencias estatales de los EEUU prohben descargar en las
vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido
utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos
regresados o para lavar las mezcladoras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente
400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentracin se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la
resistencia.

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AGUA
LIMITACIONES
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Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los
agregados y/o aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera
aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias
inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo,
o los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos
presforzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin del agua de la
mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las
soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro
mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua,
agregados y aditivos, no deber nunca exceder, expresada en
porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuacin:

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AGUA
AGUA DE MAR
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En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario


utilizar agua de mar en la preparacin del concreto. En estos
casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los efectos difieren
su hay un contacto duradero, con renovacin o no del
agresivo, o si se trata de una infiltracin. Debe recordarse que
mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al
concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el
agente activo se agota y su accin se modifica por la
presencia de nuevos productos formados por la reaccin,
caso en que la reaccin tiende a anularse.

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Aun cuando un concreto hecho con agua de mar


puede tener una resistencia temprana mayor que un
concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta
reduccin de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir
concreto reforzado con acero y no deber usarse en
concreto presforzados debido al riesgo de corrosin
del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y
hmedos.

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En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe


recordar que:
a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple
preparadas este agua.
b) La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no
produce variacin en el asentamiento; obtenindose para
cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que se consigue
empleando aguas potable.
c) Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y
endurecimiento inicial de la mezcla.
d) La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados,
es mayor durante los primeros das. en relacin a los morteros
preparados con agua potable.

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En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe


recordar que:
e) Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das
aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse
valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a
los siete das a la de los concretos preparados con agua potable.
f) A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados
con agua de mar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das
una resistencia a la traccin del 93% y a la compresin del orden
del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g) El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado
sobre la resistencia final del concreto, puede compensarse
diseando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de
aquella que se desea alcanzar a los 28 das.

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En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe


recordar que:
h) La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del
acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos por lo que
el recubrimiento de estos deben ser no menor de 70 mm.
i) El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima
densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las
sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y
satisfactoria.
j) La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite,
al incrementar las resistencias iniciales y favorecer el
endurecimiento rpido del concreto, un desencofrado o una
puesta en servicio ms rpidos. k. Puede provocar
eflorescencias.

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En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe


recordar que:
h) La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del
acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos por lo que
el recubrimiento de estos deben ser no menor de 70 mm.
i) El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima
densidad y la menor porosidad a fin de impedir reacciones de las
sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y
satisfactoria.
j) La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite,
al incrementar las resistencias iniciales y favorecer el
endurecimiento rpido del concreto, un desencofrado o una
puesta en servicio ms rpidos. k. Puede provocar
eflorescencias.

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Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es


recomendable que el cemento tenga un contenido
mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla
tenga un contenido mnimo de cemento de 350 kg/m;
una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no
menor de 70 mm.

El ACI en la recomendacin 318 no da


especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.

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REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI


a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar
limpia y libre de cantidades peligrosas de aceites, lcalis,
cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas
para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para
concreto que deber contener elementos de aluminio
embebidos, incluida la porcin del agua de mezclado que es
contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no
deber contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables,
salvo que las siguientes condiciones sean satisfechas.

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REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI


d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en
mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la
misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de
mezclado no potables debern tener a los 7 y 28 das resistencias
guales a por lo menos el 90% de la resistencia de especmenes
similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con
morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado,
preparados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C 109
"Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortar (Empleando especmenes cbicos de 2" 50 mm).

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Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no
tienen olor o sabor pronunciados, son satisfactorias para ser
empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto.
Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de
volumen (cambios de longitud, sino que tambin pueden causar
eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando ello sea posible, las
aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser
evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los
agregados o aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser
contenido en el agua de mezclado. Estos volmenes adicionales
deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.

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AGUA
EFECTOS DE LAS
IMPUREZAS
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EL CARBONATO DE SODIO
Puede causar fraguados muy rpidos, en tanto
que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el
fraguado. En concentraciones fuertes estas sales
pueden reducir de manera significativa la
resistencia del concreto. Cuando la suma de las
sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern
realizar pruebas para analizar su efecto sobre el
tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28
das.

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CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones
de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los
torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero
por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes
separados aditivos, agregados, cemento, y agua o a travs de la
exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de
sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto presforzado o en
un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber contener
cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los
ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin.
Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin

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El inters respecto a un elevado contenido de


sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque
de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a
suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos.
Aunque
se
ha
empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10,000
ppm de sulfatos de sodio.

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Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy


solubles en el agua y rara ves se les encuentra en
concentraciones suficientes para afectar la resistencia del
concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar
bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran
dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido
buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000
ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm

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Las aguas freticas naturales rara vez


contienen mas de 20 a30 ppm de
hierro; sin embargo, las aguas de mina
acidas pueden contener cantidades
muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.

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Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo


presentes en el agua pueden provocar una reduccin
considerable en la resistencia y tambin grandes
variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas
activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales
que son especialmente activas como retardantes, incluyen
el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y
borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el
agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de
500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el
sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de
ensayes.

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AGUA
MUESTREO
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El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo


indicado en la Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en
consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra (Expediente tcnico) se
indicara la frecuencia de muestreo caso contrario es la
Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma de
muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas
del agua tal como ser empleada. Una sola muestra de agua
puede NO ser representativa si existen variaciones de
composicin en funcin del tiempo como consecuencia de
las variaciones climticas u otros motivos.

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El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo


indicado en la Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en
consideracin que:
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se
debern tomar muestras peridicas a distintas edades y
das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente
cuando se presume que haya variado la composicin del
agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se
envasarn en recipientes de plstico o vidrio incoloro,
perfectamente limpios cerrados hermticamente.

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AGUA
ENSAYOS
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El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP


339.088, iniciado el proceso de construccin podra ser
necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los
siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar
variaciones apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de
abastecimiento pueda haber sido contaminada con un volumen
excesivo de materiales en suspensin debido a una crecida
anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de
sales o materia orgnica en el agua pueda ser excesiva.

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