NDICE

NDICE

01

INTRODUCCIN

05

OBJETIVOS

06

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

07

CONTENIDO DE HUMEDAD

08

INTRODUCCION

08

OBJETIVOS

08

MARCO TEORICO

08

ENSAYO

09

AGREGADO

FINO

09
AGREGADO

GRUESO

09
RESULTADOS

10

Contenido De Humedad %

10

CONCLUSIONES

10

GRANULOMETRA

11

INTRODUCCION

11

OBJETIVOS

11

MARCO TEORICO

11

1. AGREGADO
1.1.
Agregado Fino
1.2.
Agregado Grueso
2. GRANULOMETRA

11
11
12
12

~1~

2.1.

Fo

rmas de Expresin

12

2.2.

urva Granulomtrica

12

2.3.

Gr

anulometra Continua

13

2.4.

Gr

anulometra Discontinua

13

3. FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANLISIS GRANULOMTRICO

3.1. Agregado Fino
3.2. Agregado Grueso
3.3. Cuarteo
4. PORCENTAJE TOTAL RETENIDO
5. PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL
6. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO
7. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA
8. MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

13
13
13
14
14
14
14
14
14

EQUIPO UTILIZADO

15

PROCEDIMIENTO

15

CALCULOS Y RESULTADOS

16

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO

18

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO

19

CONCLUSIONES

20

PESO UNITARIO

21

INTRODUCCION

21

OBJETIVO

21

MARCO TEORICO

21

1. PESO UNITARIO

21

IMPORTANCIA
22

~2~

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

1.1.

Pe

so Unitario Suelto

22

1.2.

Pe

so Unitario Varillado
2. CONTENIDO DE VACOS

22
22

EQUIPO UTILIZADO

23

PROCEDIMIENTO

23

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO

23

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

23

CALCULOS Y RESULTADOS

24

PESO UNITARIO SUELTO

24

PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO

25

CONCLUSIONES

25

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO

GRUESO

26

OBJETIVOS

26

MARCO TEORICO

26

PESO ESPECFICO

26

PSO ESPECFICO APARENTE

27

PESO ESPECFICO DE MASA

27

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

27

ABSORCIN

27

VOLMENES APARENTES Y NOMINALES

27

EQUIPO UTILIZADO

27

PROCEDIMIENTO

28

PARA EL AGREGADO FINO

28

PARA EL AGREGADO GRUESO

29

CALCULOS Y RESULTADOS

29

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO

29

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO

30

ABSORCION PARA EL AGREGADO FINO

30

ABSORCION PARA EL AGREGADO GRUESO

31

CONCLUSIONES

31

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N 200

32

MARCO TEORICO

32

EQUIPO UTILIZADO

32

PROCEDIMIENTO

33

DATOS Y RESUTADOS

33

CONCLUSIONES

33

CONTENIDO DE SALES

34

INTRODUCCION

34

OBJETIVOS

34

MARCO TERICO

34

AGREGADOS SALINOS

34

EQUIPO UTILIZADO

35

PROCEDIMIENTO

35

CALCULOS Y RESULTADOS

35

CONCLUSIONES

36

ANEXOS

37

BIBLIOGRAFA

41

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

INTRODUCCIN

Los alumnos integrantes del Grupo N 2, tenemos el agrado de presentar a

continuacin el desarrollo de nuestro segundo informe el cual lleva por
denominacin Ensayos con los Materiales Componentes del Concreto, tarea
que nos fue asignada por nuestro docente del curso de Tecnologa del Concreto
MG. TC. Ing. Carlos Mondragn Castaeda.
Como es de nuestro conocimiento Los agregados constituyen alrededor del 75%
en volumen, de una mezcla tpica de concreto. La limpieza, sanidad,
resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo
de agregado. Es por ello que antes de la ejecucin de cualquier obra de
concreto sea necesario conocer mencionadas caractersticas.
De esta manera y enmarcados en los objetivos del curso este segundo informe
busca presentar de manera detallada el desarrollo de los ensayos de laboratorio
a los cuales fueron sometidos nuestros agregados, a fin de poder analizar sus
caractersticas y realizar pstumamente nuestro diseo de mezcla

Tanto a los agregados finos como a los agregados gruesos que conforman el
concreto se les realiza varios estudios: peso especifico, porcentaje de sales
totales, porcentaje de absorcin, anlisis granulomtrico, porcentaje que pasa
la malla numero 200, entre otros.
Concluimos as nuestra introduccin esperando alcanzar los objetivos del curso
y estar acorde con las indicaciones de nuestro docente.

El Grupo.

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

OBJETIVOS

Realizar los ensayos necesarios predefinidos en nuestro primer informe

tanto al agregado fino como al agregado grueso y de esta manera evaluar
sus caractersticas fsicas, entre otros.
Buscar el trabajo en equipo y la cooperacin en la realizacin de los
ensayos.

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO DE ENSAYO DE

MATERIALES

Los siguientes ensayos estndar del laboratorio, se efectuaron siguiendo las

normas establecidas por la American Society for Testing Materiales (ASTM) de
los Estados Unidos de Norteamrica y las normas peruanas de ITINTEC.

1. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C 566)

Es un ensayo rutinario del laboratorio para determinar la cantidad de agua
presente en los agregados (misma que aportar a la mezcla) en trminos
de su peso seco.

2. ANALISIS GRANULMETRICO (ITINTEC 400.012)

Consistiendo este ensayo en pasar una muestra del material a travs de
una serie de mallas de dimensiones estandarizadas, a fin de determinar las
proporciones relativas de los diversos tamaos de las partculas. Permite
definir propiedades del concreto importantes como su resistencia mecnica

3. PESO UNITARIO (ITINTEC 400.017)

3.1.

Peso Unitario suelto

Mediante este ensayo determinamos el peso del material tal como viene
de la cantera.
3.2.

Peso Unitario Seco, Varillado y Compactado

Es el peso del material con las partculas acomodadas intencionalmente

mediante la compactacin. Se ha efectuado este anlisis con el fin de
obtener la cantidad de cada sustancia disuelta en el agua a ser
empleada en la preparacin del concreto, y a partir de los resultados
obtenidos comparados con los valores.

4. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (ITINTEC 400.021)

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Ensayos que permiten determinar el peso especfico de masa y la cantidad

de agua de un agregado que necesita para pasar de la condicin seca a la
condicin de saturados superficialmente secos. Permite definir caractersticas
como la permeabilidad y durabilidad del concreto

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

INTRODUCCION
En los agregados y las rocas existen poros, los cuales se encuentran en la
intemperie y pueden estar llenos de agua, estos poseen un grado de humedad,
el cual es de gran importancia ya que con el podramos saber si nos aporta
agua en a mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre). Para determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total.
Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el
ajuste de la masa en una mezcla de concreto.

OBJETIVOS

Determinar el Contenido de Humedad de una muestra representativa de

material, tanto de nuestro agregado fino como de nuestro agregado
grueso.

Analizar el comportamiento del contenido de humedad y cmo influye en

una mezcla de concreto

MARCO TEORICO
Contenido De Humedad
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez
del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de
poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados:

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110 C

hasta que los agregados tengan un peso constante. Generalmente se deja

al horno 24 h.
-

Hmedo: Se logra mediante la exposicin al aire libre.

Saturado superficialmente seco: Es un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Saturado con humedad superficial: Todos los agregados estn llenos

de agua y adems existen agua libre superficial.

El Contenido de Humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilizacin de la siguiente frmula:

WD
100
D

Donde:
-

P: Es el contenido de humedad (%)

W: Es la masa inicial de la muestra (gr.)

D: Es la masa de la muestra seca (gr.)

ENSAYO
Agregado Fino:
1. Norma
ASTM C 566I
2. Equipos Utilizados
Estufa
: Una estufa con una temperatura uniforme de 110 C 5 C
Balanza : Con aproximacin al 0.01% del peso de la muestra que se
-

va ensayar.
Recipiente : Capaz de soportar temperaturas altas como la de la estufa.

3. Procedimiento del ensayo

Teniendo 899.5 gr. de la muestra (Agregado Fino), se coloca al horno en
un recipiente a una temperatura de 110 C durante 24 horas.

10

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se

deja enfriar y luego se procedi a pesarla, una vez obtenido el peso del
material hmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) (2) nos
proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la
muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.

Agregado Grueso
1. Norma
ASTM C 566I
2. Equipos Utilizados
Estufa
: Una estufa con una temperatura uniforme de 110 C 5 C
Balanza : Con aproximacin al 0.01% del peso de la muestra que se
-

va ensayar.
Recipiente : Capaz de soportar temperaturas altas como la de la estufa.

3. Procedimiento del ensayo

Teniendo 3778 gr. de la muestra (Agregado Grueso), se coloca al horno en
un recipiente a una temperatura de 110 C durante 24 horas.
Transcurridas las 24 horas se procede a extraer la muestra del horno, se
deja enfriar y luego se procedi a pesarla, una vez obtenido el peso del
material hmedo (1) y del material seco (2), la diferencia de (1) (2) nos
proporciona el peso del agua, este valor dividido entre el peso de la
muestra seca, resultara el valor del contenido de humedad.

RESULTADOS
Contenido De Humedad %

MUESTRA

11

AGREGADO

AGREGADO

FINO

GRUESO

(gr)

(gr)

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

1. PESO FRASCO + AG. HUMEDO

1437.5

4348

2. PESO FRASCO + AG. SECO

1434.5

4341.5

6.5

538

570

896.5

3771.5

0.335%

0.172 %

3. PESO DEL AGUA (1-2)

4. PESO DEL FRASCO
5. PESO DEL AG. SECO (2-4)
6. CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 3/5*100

CONCLUSIONES
En el presente informe hemos obtenido un porcentaje de humedad del
agregado fino que es 0.335% y del agregado grueso es de 0.172%.
El contenido de humedad de nuestro agregado fino es mayor que el de
nuestro agregado grueso
Los valores de contenido de humedad entre un agregado y otro vara.

12

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

ENSAYO DE GRANULOMETRA

INTRODUCCION
El ensayo del Anlisis Granulomtrico nos permite determinar los tamaos
existentes en nuestro agregado, siendo as determina el Tamao Mximo y
Tamao Mximo Nominal, as como el Mdulo de Fineza.
La Granulometra es importante debido a La influencia que tiene tanto en el
concreto fresco (manejabilidad, requerimiento de agua, sangrado) como en el
concreto endurecido (resistencia mecnica, cambios volumtricos, economa).

OBJETIVOS

Determinar el tamao de las partculas o granos que constituyen nuestros

agregados, tanto fino como grueso

Realizar la respectiva curva granulomtrica de cada uno de nuestros

agregados

MARCO TEORICO
1. AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen
natural o artificial. El agregado empleado en la preparacin del concreto
se clasifica en: Agregado Fino, Agregado Grueso, Hormign, conocido
este ltimo como Agregado Integral (al material por una mezcla de arena
y grava).
El agregado comprende del 65% al 80% del volumen unitario del
concreto. En razn de su importancia en el volumen de la mezcla la
granulometra seleccionada para los agregados finos y gruesos deber
permitir obtener en las mezclas una mxima densidad, con una adecuada
trabajabilidad y caractersticas de acabado del concreto fresco y con
obtencin de las propiedades deseadas en el concreto.
1.1

Agregado Fino

13

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Conjunto de partculas o granos de roca reducida por fenmenos

mecnicos o qumicos, pueden ser:
-

Naturales: acumulados en ros y corrientes acuferas.

Artificiales: producidas por accin mecnica ( chancado)

1.2

Agregado Grueso

Los agregados gruesos pueden ser las gravas o piedras chancadas y debe
quedar retenido al 95% del material de tamiz. El tamao mximo del
agregado grueso para concreto armado ser el que pasa por el tamiz 2
-

Grava: Es el agregado proveniente de la desintegracin de materiales

ptreos (rocas), se encuentran en canteras y lechos de ros depositados

en forma natural.
Piedra Triturada o chancado: Se denomina as al agregado obtenido por la
trituracin artificial de rocas.

2. GRANULOMETRA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin
del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo
pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor. Empleando una escala
logartmica se puede espaciar lneas a intervalos constantes para
representar los tamaos sucesivos.
2.1. Formas de Expresin
La granulometra

del agregado fino se expresa en trminos de los

porcentajes retenidos en los Tamices ASTM N 4, N 8, N 16, N 30, N

50, N 100 y N 200.
La granulometra del agregado grueso se expresa en trminos de los
porcentajes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1
1/2"; y mayores.
2.2. Curva Granulomtrica
La curva granulomtrica es una excelente ayuda para mostrar la
granulometra de los agregados individuales y combinados. El ploteo

14

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

logartmico es conveniente dado que en una serie de tamices con

aberturas con una relacin constante el esparcimiento logartmico es igual.
Los puntos que representan los resultados de un anlisis son unidos para
formar la "curva granulomtrica" del agregado ensayado.
2.3. Granulometra Continua
Aquellas en las que el tamao de las partculas vara del ms fino al ms
grueso siguiendo una ley uniforme, son las ms satisfactorias, no siendo
deseable que en cada tamiz sean retenido porcentajes iguales.
2.4. Granulometra Discontinua
Es decir excluyente de determinados tamaos de agregados siendo la
principal desventaja de stas la posibilidad de una mayor segregacin.

3. FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANLISIS GRANULOMTRICO

3.1. Agregado Fino
Mdulo de Fineza
Es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta
el tamao mximo presente y dividido entre 100.

MF=

%Retenido Acumulado
100

Se considera que el mdulo de fineza de una arena adecuada para

producir concreto debe estar entre 2.1 y 3.2 donde un valor menor
que 2.0 indica una arena fina, 2.5 una arena de finura media y ms
de 3.0 una arena gruesa.

3.2. Agregado Grueso

Tamao Mximo

15

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

A la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la

muestra.
Tamao Mximo Nominal
Aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido, comnmente se estipula de tal manera
que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 1/5 de la
dimensin menor de la estructura.
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor
de una losa.
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 3/5 del
espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

3.3. Cuarteo:
Consiste en la divisin del agregado que se tiene como muestra
(previamente bien mezclado) en 4 partes iguales de los cuales se
escoge solo 2 partes, para volver a repetir el proceso, permite
obtener

una

muestra

homogenizada

(que

contenga

partculas

varios

tamaos,

con

grandes as como pequeas).

4. PORCENTAJE TOTAL RETENIDO

Es

el

porcentaje

de

las

fracciones

de

una

aproximacin de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial

seca.

5. PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL

Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre
la sumatoria de los pesos.

16

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

6. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

Se obtiene el primer porcentaje retenido acumulado que es igual al primer
retenido parcial, el segundo es igual al primer retenido acumulado ms el
segundo retenido parcial, el tercero es igual al segundo retenido
acumulado y as sucesivamente hasta completar el 100 %.

7. PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA

Es igual al 100 % menos el porcentaje retenido acumulado, hasta llegar al
0%.

8. MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Es el factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los
porcentajes acumulados retenidos.

MF=

MN 4+ MN 8+ MN 16+ MN 30+ MN 50+ MN 100

100

Es recomendable que el valor del mdulo de fineza oscile entre 2.3 y 3.1

EQUIPOS UTILIZADO
-

Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendr por medio del

cuarteo. El agregado proviene de la cantera Tres Tomas Ptapo

Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.

Agregado grueso: utilizaremos 5 000 gr.

Estufa: Aparato que produce calor por la combustin de un material,

utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de
Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

17

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la

muestra que va a ser ensayada; segn el tamao mximo de la
muestra para ensayo.

Tamices: Para determinar dimetro de particulas.

Depsitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en el horno

y para colocar las muestras que van reteniendo los tamices.

PROCEDIMIENTO
Se realiza el cuarteo de la muestra y pesamos 1000 gr. de agregado fino y 5000
gr. de agregado grueso (en nuestro caso calibramos la balanza con el depsito)
Despus las muestras se hacen pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En nuestro caso el agregado fino (la arena)
se pasa por la siguiente serie de tamices: # 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100,
#200 y platillo, mientras el agregado grueso (la piedra) pasa por los tamices de
3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y platillo.
Despus de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se
pesa, y cada valor se coloca en la columna del formato respectivo.

18

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

CALCULOS Y RESULTADOS
PROYECTO: BOCATOMA RACA RUMI
CANTERA: TRES TOMAS FERREAFE

TIPO DE
MATERIAL
PESO ORIGINAL (gr)
PERDIDA POR LAVADO (gr)

AGREGADO FINO
1000.00
0.00

PESO TAMIZADO (gr)

1000.00

ABERT. MALLA
PULG.

PESO

M.M.

EN GR.

% RET.

3/8"

9.50

0.00

0.00

4.75

0.00

100.00

N 4

28.50

2.85

2.85

97.15

N 8

2.36

180.00

18.00

1.18

20.85

79.15

N 16

262.50

26.25

47.10

52.90

N 30

0.60

175.00

17.50

35.40

N 50

0.30

64.60

161.50

16.15

80.75

19.25

N 100

0.15

93.00

9.30

0.07

90.05

9.95

N 200

52.50
47.00

5.25
4.70

95.30

4.70

PLATILLO

0.00

SUMATORIA

1000

100

100.00

MDULO DE
FINEZA

%R.ACUM

% PASA

0.00

3.062

MODULO DE FINURA=

Sumatoria de los acumulados retenidos enlas mallas validas

100

MODULO DE FINURA=

2.85+20.85+ 47.10+64.60+80.75+90.05
100

MODULO DE FINURA=

306.20
=3.062
100

19

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

PROYECTO: BOCATOMA RACA TUMI

CANTERA: TRES TOMAS - FERREAFE

TIPO DE
MATERIAL
PESO ORIGINAL (gr)

AGREGADO GRUESO
5000.00

PERDIDA POR LAVADO (gr)

0.00

PESO TAMIZADO (gr)

5000.00

ABERT. MALLA

PESO

PULG.

M.M.

EN GR.

% RET.

%R.ACUM

% PASA

3"

75.00

0.00

0.00

0.00

100.00

50.00

0.00

0.00

2.85

100.00

38.10

0.00

0.00

20.85

100.00

25.00

0.00

0.00

47.10

100.00

19.00

358.50

7.17

64.60

92.83

12.50

2578.50

51.57

80.75

41.26

3/8

9.50

1361.00

27.22

90.05

14.04

N 4

4.75

702.00

14.04

95.30

0.00

5000.00

100

0.00

SUMATORIA
TAMAO
MXIMO
TAMAO
MXIMO
NOMINAL

20

ENSAYOS CON LOS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

50
40
30
20
10
0
10.000

1.000

0.100

0.010

DIMETRO DE LA PARTCULA (mm)

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO

21

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

50
40
30
20
10
0
100.000

10.000

1.000

0.100

DIMETRO DE LA PARTCULA

CONCLUSIONES

Para el caso de nuestro agregado fino se obtuvo un Mdulo

de Fineza de 3.062, con lo cual percibimos que nuestro agregado fino tiene
tendencia a poseer partculas gruesas

Nuestro tamao mximo fue de 1

Nuestro tamao mximo nominal fue de

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la

distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer
adems que tan grueso o fino es.

~ 22 ~

ENSAYO DE PESO UNITARIO

INTRODUCCION
En la presente prctica de laboratorio tendremos que hallar el Peso
Unitario Suelto como Compactado de los agregados, ya que estos son de
gran importancia en la mezcla de concreto, porque a partir del Peso Unitario
de los Agregados se puede calcular el contenido de vacos y poder
clasificarlo en livianos, normales y pesados y de la misma manera identificar
algunas propiedades de nuestro concreto tanto a nivel fresco como
endurecido como lo es el propio peso unitario del concreto en s.

OBJETIVO
Determinar el peso unitario tanto suelto como varillado de

nuestro agregado y las propiedades que por ende transmitir nuestro

concreto

Motivar la participacin en el reconocimiento del presente

ensayo por parte de nuestro grupo.

MARCO TEORICO
1. PESO UNITARIO
Se denomina Peso Unitario o Peso Volumtrico del agregado, al peso
que alcanza un determinado

volumen unitario. Generalmente se

expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se

trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en
volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la
cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire
atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de
cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo del agregado.
El Peso Unitario est influenciado por:

~ 23 ~

Su gravedad especfica.
Su granulometra.
Tamao mximo del agregado.
Su perfil y textura superficial
Su condicin de humedad
Su grado de compactacin de masa

IMPORTANCIA
A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:
Calcular el contenido de vacos.
Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados
Tener una medida de la Uniformidad del agregado.

En el Per la determinacin del Peso Unitario de los agregados fino y

grueso, se efecta de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 29.

1.1. Peso Unitario Suelto

Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de
agregado, al vaciarlo en un recipiente sin someterlo a ninguna clase
de compactacin.
1.2. Peso Unitario Varillado
Es el peso que se alcanza en un determinado volumen unitario de
agregado, al vaciarlo en un recipiente y a la vez compactarlo.

2. CONTENIDO DE VACOS
El trmino Vacos se refiere a los espacios no ocupados entre las
partculas de agregado. Puede que este valor es la diferencia entre
volumen bruto o volumen total de la masa de agregado y el espacio
realmente ocupado por las partculas.
Es importante recordar que el peso unitario del conjunto del agregado
est directamente influenciado por el de las partculas individuales,
como la compacidad de la masa.
Determinacin de contenido de vacos de los agregados:

~ 24 ~

% vacios 100*

( WS lido WUnitario)
WS lido

Cuanto mayor es el peso unitario, para una gravedad especfica dada,

menor es el contenido de vacos. El Peso Slido, es el producto de su
gravedad especfica por la densidad del agua.
EQUIPO UTILIZADO
Balanza: Balanza para servicio pesado, con capacidad de 20 Kg.

Amortiguacin

magntica,

plataforma

de

acero

inoxidable

magntica, sensibilidad a 1 gr.

Dimensiones: 34 pulgadas x 11 pulg. X 11pulg. Peso de 44 libras.

Marca ELE.
Barra Compactadora: Barra circular de 16 mm de dimetro y

aproximadamente 600mm de largo, con un extremo redondeado en

forma de punta semiesfrica.
Cilndrico: De metal

Recipiente

preferiblemente

con

asas,

impermeable con tapa, fondo firmes y parejos, con precisin en sus

condiciones de trabajo duro.
Volumen para Agregado Grueso: 2113 cm3.
Volumen para Agregado Fino: 948 cm3.

PROCEDIMIENTO
PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO
Se cuartea el agregado, luego se coge dos partes de ella (de preferencia la
diagonal) y se hace el ensayo con estas muestras.
Se pesa el molde cilndrico (tanto del agregado grueso como la del agregado
fino)
El recipiente se llen con una pala hasta rebosar descargando el agregado
desde una altura no mayor de 50 mm. (2) por encima de la parte superior
del recipiente.
Se enrasa la superficie con una regla o con la mano, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relacin con el plano de
enrase y se determina el peso en kg Del recipiente lleno.

~ 25 ~

Se tomaron 3 pesos sueltos P 1 , P2 , P3 , luego se tom dos pesos, tal que no

exceda de diferencia 30 gr. entre dichos pesos, para luego obtener un peso
promedio; se rest el peso del molde, obtenindose el peso de la muestra.
Luego con el volumen del molde cilndrico cm 3. Se obtiene el peso unitario,
dividiendo el peso de la muestra con el volumen del molde.

PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Se utiliz el Mtodo de Apisonado, que consiste en golpear o apisonar con
una varilla metlica el agregado en 3 capas del recipiente, cada capa con 25
golpes. Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el
fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza necesaria,
para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
Se apisona la muestra de agregado con la barra compactada, mediante 25
golpes.
Se llena las 2/3 partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes.
Luego se llena la medida hasta rebosar, el agregado sobrante se elimina con
regla.
Se tomaron 2 pesos varillados para el agregado Grueso: P1, P2, luego se
obtuvo un peso promedio, seguido se rest el peso del molde. y se obtuvo
el peso de la muestra del agregado grueso.
Se tomaron 3 pesos varillados para el agregado Fino: P1, P2, P3, luego se
obtuvo un peso promedio de dos de ellos (los pesos no deben exceder ms
de 30 gr. entre ellos), seguido se rest el peso del molde. y se obtuvo el
peso de la muestra del agregado Fino.
Luego se obtuvo el peso unitario, dividiendo el peso de la muestra con el
volumen del molde.

CALCULOS Y RESULTADOS
PESO UNITARIO SUELTO

TIPO DE MUESTRA:

~ 26 ~

AGREGADO

AGREGADO

FINO

GRUESO

CANTERA
PESO MUESTRA + MOLDE (gr)

La Victoria

Tres Tomas

7060--7066

11918--11904

1.- PESO PROMEDIO

(gr)

7063

11911

2.- PESO DEL MOLDE

(gr)

5572

8900

3.- PESO DE MUESTRA (1- 2) (gr)

1491

3011

4.- VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)

948

2113

1.573 gr/cm3

1.425 gr/cm3

5.-PESO VOLUMETRICO (3/4)

~ 27 ~

PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO

TIPO DE MUESTRA:
CANTERA
PESO MUESTRA + MOLDE (gr)

AGREGADO

AGREGADO

FINO

GRUESO

La Victoria

Tres Tomas

7266--7271

12245--12243

1.- PESO PROMEDIO

(gr)

7268.5

12244

2.- PESO DEL MOLDE

(gr)

5572

8900

3.- PESO DE MUESTRA (1- 2) (gr)

1696.5

3344

4.- VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)

948

2113

1.790 gr/cm3

1.583 gr/cm3

5.-PESO VOLUMETRICO (3/4)

CONCLUSIONES

El Peso Unitario Suelto del agregado grueso es de 1.425 gr. /cm 3 y del
agregado Fino es de 1.573 gr./cm 3.

El Peso Unitario Varillado del agregado grueso es de 1.790 gr. /cm 3 y del
Agregado Fino es de 1.583 gr./cm 3.

~ 28 ~

ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO

INTRODUCCION
Siguiendo con la lista de ensayos realizados a nuestros agregados en esta
ocasin veremos el ensayo de Peso especfico y Absorcin tanto del
agregado fino y grueso rescatando las propiedades que stos le transfieren
a nuestro concreto tanto fresco (como lo son prdida de revenimiento y
contraccin plstica) as como endurecido (durabilidad y permeabilidad).
Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto.
Siendo as desarrollaremos el ensayo con el mayor cuidado buscando llegar
a los resultados ms veraces posibles.

OBJETIVO
Determinar el peso especfico de nuestros agregados tanto

Fino como Grueso as como su grado de absorcin.

MARCO TEORICO
PESO ESPECFICO:
El peso especifico de los agregados, que se expresa tambin como densidad
es un

indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados

corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso

especfico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y
dbiles, caso en que es recomendable efectuar pruebas adicionales.
Es la relacin a una temperatura estable de la masa de un volumen unitario
del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
PSO ESPECFICO APARENTE

~ 29 ~

Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un

volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el
volumen es aquel de la porcin impermeable.

La densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el

peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material
incluidos todos los poros (saturables y no saturables)

PESO ESPECFICO DE MASA

Es la relacin, a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales de materiales; a la masa en el aire de igual
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua
en los poros permeables.

ABSORCIN
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido
24 horas en esta, se expresa como porcentaje de peso.

VOLMENES APARENTES Y NOMINALES

En un solid permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacos
accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el
volumen denominado aparente, si se excluye este volumen de vacos, al
volumen resultante se le denomina Nominal.

EQUIPO UTILIZADO

~ 30 ~

 Balanza: Balanza para servicio pesado, con capacidad de 20 Kg.

Amortiguacin magntica, plataforma de acero inoxidable magntica,
sensibilidad a 1 gr. Dimensiones: 34 pulgadas x 11 pulg. X 11pulg. Peso
de 44 libras. Marca ELE.
Matraz aforado o picnmetro: En el que se puede introducir la totalidad
de la muestra.
Molde cnico: Un tronco de cono recto construido con una chapa
metlica.
Estufa: Aparato que produce calor por la combustin de un material,
utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de
Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Canastilla metlica: Como recipiente para las muestras en las pesadas
sumergidas.
Dispositivos de suspensin: Se utilizara cualquier dispositivo que permita
suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergida. .
Franela

PROCEDIMIENTO

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 1000 gr. del
agregado, por el mtodo de cuarteo.
De acuerdo al procedimiento normalizado, se sumerge totalmente en un
recipiente con agua durante 24 horas; luego de lo cual se extiende la
muestra sobre una superficie no absorbente y se expone a una corriente
suave de aire caliente (se expone al sol aproximadamente 20 min.),
agitando con frecuencia para conseguir un secado uniforme. La operacin
se da por terminada cuando estn sueltas las partculas del agregado.
Se coloca la muestra en tres capas en un molde cnico y se consolida con
25 golpes de pisn para cada una de las capas, al trmino de lo cual se alisa
la superficie de la muestra y se levanta el molde verticalmente.
Si existe humedad libre, el cono conserva su forma. En este caso se repite el
ensayo a intervalos frecuentes, hasta que el cono formado por la muestra se
derrumbe parcialmente al separar el molde (el derrumbe recomendado en el
laboratorio es que sea las dos terceras partes de la altura del cono). Esto

~ 31 ~

indica que se ha alcanzado la condicin de material saturado con superficie

seca.
De la muestra se toman 500 g. que se introducen en una probeta, a la cual
se agregan previamente agua hasta que el matraz marque 400 cm y se
deja reposar por 24 horas.
Se pesa el conjunto (probeta, arena y agua) y se determina por diferencia la
masa de agua aadida.
Se retira la muestra de la probeta y se seca

a una temperatura

aproximada de 110C hasta que su peso sea constante; se enfra a

temperatura ambiente en un desecador y se pesa.

PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra de ensayo se forma con aproximadamente 5000 gr. del
agregado por el mtodo de cuarteo.
Se lavan los componentes de la muestra, eliminando el polvo material
adherido y se sumerge en agua durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin, y se envuelve en una
toalla, eliminando las pelculas visibles de agua de la superficie, En estas
condiciones, saturada y seca superficialmente, se pesa.
Seguidamente se coloca la muestra en una canasta de alambre con
dimensiones aproximadas de 20 cm. de dimetro y 20 cm., de altura
provista de aberturas comprendidas entre 2 mm. y 4 mm.
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua.
Luego se introduce la muestra en un horno a una temperatura de 110 C
hasta peso constante. Se deja enfriar y se pesa.

CALCULOS Y RESULTADOS
PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO
AGREGADO

MUESTRA

FINO

~ 32 ~

1, PESO FRASCO + P. MUESTRA SECA

693 gr

2, PESO MUESTRA SUP. SECA

500 gr

3, PESO MUESRA SECA AL HORNO

491 gr

4, P.FRASCO+P.MUESTRA+P.AGUA

992 gr

5, PESO FRASCO + P. AGUA

693 gr

Donde: P.E.= 3/(3+5-4)

2.48

~ 33 ~

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO

MUESTRA

AGREGADO
GRUESO

1. PESO FRASCO + AG. SECO

5527 gr

2. PESO DEL FRASCO

527 gr

3. PESO DEL AG. SECO (1-2)= A

5000 gr

4. PESO AG. SATURADO= B

5032 gr

5.PESO SUMERGIDO AG. SATURADO= C

3276 gr

6. PESO ESPECIFICO APARENTE=A/(B-C)

2.847 gr/cm3

7. PESO ESPECIFICO NOMINAL(grs/cm3)

gr/cm3

ABSORCION PARA EL AGREGADO FINO

AGREGADO

MUESTRA

FINO

1. P. MUESTRA SS + P.FRASCO

720.5 gr

2. P. FRACSO

220.5 gr

3. P. MUESTRA SS = 1-2

500 gr

4. P. MUESTRA SECA AL HORNO

497 gr

5. P. AGUA CONTENIDA = 3-2

3 gr

ABSORCIN = (5/4)*100

0.60%

ABSORCION PARA EL AGREGADO GRUESO

AGREGADO

MUESTRA

GRUESO

1. PESO FRASCO + AG. SECO

5527 gr

2. PESO DEL FRASCO

527 gr

3. PESO DEL AG. SECO (1-2)= A

5000 gr

~ 34 ~

4. PESO AG. SATURADO= B

5032 gr

5. PESO SUMERGIDO AG. SATURADO= C

3576 gr

6. ABSORCIN (%)

0.64%

CONCLUSIONES

El peso especfico aparente del agregado fino es 2.48

El peso especfico aparente del agregado grueso es 2.74.

La absorcin del agregado fino es 0.6036 % .

La absorcin del agregado grueso es 0.50 %.

~ 35 ~

PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N 200

MARCO TEORICO
PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA N 200
El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril ptimo. Como son resistencia y tipo de granulometra.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
-

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con

valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la
serie de Tyler.

Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por

la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las
proporciones

de

la

mezcla

para

compensar

las

variaciones

en

la

granulometra.
La Norma ASTM C 33 recomienda, para los porcentajes mximo de
material fino que pasa la malla N 200 un valor del 3% en el agregado fino
que se va a emplear en concreto sujetos a procesos abrasivos y del 5% en
otros concretos.

EQUIPO UTILIZADO
-

Tamiz N. 200: Esta malla es apta para contacto con el agua (apto para la

va hmeda), de material metlico y resistente.

Estufa: Aparato que produce calor por la combustin de un material,
utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino. Fuente de Calor
capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

~ 36 ~

Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que

va a ser ensayada; segn el tamao mximo de la muestra para ensayo.

Agregado Fino: Es la muestra que se utiliz (1 000 gr.) para determinar el
porcentaje que pasa por la malla N 200.

~ 37 ~

PROCEDIMIENTO
Se vaca la muestra extrada de la cantera y se cuartea pesando 1 200
gr.
Se pone al horno a secar por 24 horas a una temperatura de 110
grados centgrados aproximadamente.
Luego que la muestra est seca se pesa 1 000 gr. muestra con la que
se realiza el ensayo, la cual se pone a saturar por 24 horas.
Luego se lava la muestra en el tamiz numero 200. En ese lavado se va
a

ir con el agua el agregado cuyas dimensiones sean menores que el

dimetro de dicha malla.

La muestra que queda luego de realizar el lavado en la malla numero
200 de pone al horno a secar por 24 horas.
Una vez seca la muestra que quedo luego del lavado realizado en la
malla numero 200, se pesa, la cual ya podemos saber cunto de la muestra
en estudio tena dimensiones menores que el dimetro de dicha malla.

DATOS Y RESUTADOS
A:

Peso de la muestra seca antes del lavado por la malla numero 200.

( A B)
* 100
A

B:

Peso de la muestra seca despus del lavado por la

malla numero 200.

% que pasa la malla N.200

Aplicando la frmula se tiene:

(1000 967)
*100 3.3%
1000
% Que Pasa la Malla Nmero 200

% Que Pasa la Malla Nmero 200

~ 38 ~

3.3%

CONCLUSIONES

El porcentaje que pasa por la malla N 200 es de 2.9%, el cual no se

encuentra dentro del rango de 2.35% como mnimo y 3.15% como mximo,
establecidas en norma.

Se deduce por tal motivo que el agregado presenta una cantidad

aceptables de finos, que afectaran a la mezcla de concreto.

~ 39 ~

no

CONTENIDO DE SALES

INTRODUCCION
La salinidad existente en el natural del agregado fino es un fenmeno
asociado a condiciones climticas de aridez y a la presencia de materiales
originales ricos en sales, como sucede con ciertas margas y molasas.
Las sales ms abundantes son los sulfatos y cloruros adems de los
carbonatos de sodio, calcio y magnesio, la presencia de nitratos es ms
infrecuente.
El presente ensayo se pretende determinar el contenido de salinidad
del agregado fino en estudio y analizar que los resultados segn el
porcentaje obtenido.

OBJETIVOS

Determinar si el agregado fino presenta alto o bajo porcentaje de sales

Determinar de acuerdo al porcentaje de sales si el agregado fino es apto

para la construccin.

Determinar del porcentaje de sal es, la cantidad de sal que presenta nuestro
agregado fino, expresada en porcentaje.

MARCO TERICO
AGREGADOS SALINOS
La idea es muy sencilla: un suelo es salino si tiene una cantidad
excesiva de determinadas sales (Cloruros, Sulfatos, etc.). No es frecuente,
pero puede ocurrir que tu suelo fuera salino.
En climas hmedos, donde llueve mucho, es raro que haya suelos
salinos, puesto que las sales son lavadas en profundidad y no afectan a

la

zona. En climas secos, son ms tpicos ya que no existen esas lluvias

abundantes que arrastren las sales.

~ 40 ~

El que un suelo sea salino o no depender de la geologa de ese lugar.

Tambin puede convertirse un suelo que inicialmente no lo es si se riega
durante muchos aos con agua salitrosa.
El proceso de acumulacin de sales en los suelos con predominio del
Ca y el Mg se le denomina salinizacin. Cuando es el Na el que predomina
netamente el suelo evoluciona de muy distinta manera, desarrollndose un
proceso, con resultados completamente distintos, que es el llamado
alcalinizacin.
Dos son las condiciones necesarias para que se produzca la
acumulacin de sales en los suelos: aporte de sales y su posible eliminacin
ha de estar impedida.

EQUIPO UTILIZADO
-

Muestra: Se hace uso de las dos muestra que extraidas de la calicata,

pero la muestra es alterada, es decir, que la expusimos al sol. (100gr.

aproximadamente)
Balanza: Con aproximacin de 0.01 g. para muestras de hasta 100 g.
Agua destilada: En los ensayos de laboratorio se usar siempre agua

destilada.
Estufa u Horno: T 105 C
Recipientes
Tamiz # 40

PROCEDIMIENTO
Tomamos 100gr. Aproximadamente de agregado fino
Tamizar la muestra por la malla # 40, para que as las partculas se
disuelvan con mayor facilidad en agua.
Sumergir las muestra en agua (100 ml.), colocamos en un recipiente y
dejamos reposar por 24 horas.
Al da siguiente viendo que ya obtuvimos que la muestra de agregado
fino se asentara procedemos a retirar todo el lquido si tocar la superficie de
tierra , esto se hace con una jeringa graduada as viendo el volumen que
aproximadamente debera ser de 20 ml.

~ 41 ~

Luego el liquido extrado se coloca en un capsula y se pesa, luego se

introduce a la estufa por un tiempo aproximado de 24 horas, regresamos
(jueves 14 de febrero) y procedemos a pesar para ver de qu manera se
incremente y qu cantidad de sal tenia nuestra muestra, esto se determina
ya en los clculos.

CALCULOS Y RESULTADOS
Para determinar el contenido de sales se usa la siguiente frmula:
CS =

PS
PA

Donde:
PS: Peso Sal
PA: Peso Agua
CS: Contenido de sales

AGREGADO

Muestra

FINO

Profundidad (m)

0.38 1.00

N capsula

290

N tapa

0.77

P. capsula (g)

20.9

P. capsula + agua + sal (g)

42.1

P. capsula+ sal (g)

21.1

Peso agua (g)

21.2

Peso sal (g)

0.2

Contenido de sal (%)

0.94

CONCLUSIONES

~ 42 ~

La muestra de agregado fino obtenida durante la investigacin del terreno

se somete a ensayos de laboratorio con el fin de determinar las propiedades
necesarias para la clasificacin y la descripcin del suelo, siendo uno de
estos el porcentaje de sales.

Adems nos permitir la recuperacin de agregados finos salinos ya

existentes, pues el tratamiento a efectuar estar en relacin con el origen
de las sales en cada caso.

Los resultados de contenido de sales de nuestro agregado fino nos arroja un

resultado de 0.94%.

ANEXOS
PROCESO DE TAMIZADO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRIA
DEL AGREGADO

Paso 1: Ordenar los tamices en forma decreciente, tanto para el

agregado grueso como para el agregado fino

Paso 2: Tamizado de la muestra, se puede apreciar el % retenido

en dicha malla

~ 43 ~

Paso 3: Quitar despacio los pequeos tamaos de agregados

retenidos en cada malla, luego pesar los % retenidos en cada
tamiz.

~ 44 ~

PROCESO DE ENSAYO PARA PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

Pesar el molde Cilndrico

Mtodo de la pala, para
determinar el Peso Unitario
Suelto

Resanar la superficie con una

varilla
Mtodo de Compactacin o
Varillado

Limpiar la parte exterior del molde,

para luego ser pesada con toda
muestra..

~ 45 ~

PROCESO DE ENSAYO PARA PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

Mezclado del agregado para luego

hacer el Peso Unitario Suelto o
Varillado

Peso del molde cilndrico del

agregado grueso

Mtodo de la pala para el Peso Unitario Suelto

Resanado de la superficie del agregado grueso

~ 46 ~

ENSAYO PARA DETERMINAR PESO ESPECFICO DEL AGREGADO

Se introduce 500 gr. de muestra en

matraz,

la

cual

se

agregan

previamente agua hasta que el matraz

marque 400 cm. y se deja reposar por
24 horas. (Para Agregado Fino)

Sacar la muestra del recipiente de inmersin, y se envuelve

en una toalla, eliminando las pelculas visibles de agua de la
superficie, En estas condiciones, saturada y seca
superficialmente, se pesa.

Se

determina

su

peso,

sumergida en agua. Luego se

introduce la muestra en un
horno a una temperatura de
110 C hasta peso constante.
Se deja enfriar y se pesa.

~ 47 ~

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77.

Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174.

Especificaciones de los Agregados para Concreto.
Cuarta Revisin

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL.

Tomo I.
Mac Graw Hill: Mxico.
Seccin 5-6.

Materiales para la Construccin

Enciclopedia CEAC del encargado de obras.

Naturaleza y Materiales del Concreto.

Enrique Riva Lpez.

Tpicos de Tecnologa del Concreto.

Segunda Edicin.
Ing. Enrrique Pasquel Carvajal.

Tecnologa del Concreto.

Capitulo Peruano ACI.

~ 48 ~