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Steinbackofenbau

H a upt m e n

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Au fba u

W illk om m en
G st e bu ch
Kon t a k t
Lin k list e
St e in b a ck ofe n
Allge m ein St e in ba ck ofe n
Au fba u
Fa zit u n d Au sblick

Fun da m e nt
Parallel dazu mussten wir uns um das Fundament kmmern. Nachdem
die Auenmae klar waren, fingen wir an das Loch fr das Fundament
zu graben und zwar mit dem Spaten. Wahre Handarbeit im Mrz !!!
Daraufhin haben wir das Loch mit Schotter und Kies gefllt und
verfestigt. Als Begrenzung fr das Fundament bauten wir einen Rahmen
(2,5m x 1,5m x 0,25m) aus Schaltafeln zusammen. Am 1.4. legten
wir den Rahmen auf den verdichteten Schotter und lieen den
Betonmischer anrollen.

Nun konnte ich anfangen den Unterbau zu mauern.


Mit den Originalmaen der Steine erzeugte ich mir schon vorab den
Unterbau im CAD zusammen mit einem Fugenma von 5mm.

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11.08.2015

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Als Bausteine haben wir Kalksandsteine zusammen mit Dnnbettmrtel


verwendet. Ausgewhlt habe ich damals die 3DF wegen ihrer Abmae,
was allerdings noch wichtiger war, ist die hohe Druckfestigkeit der
Kalksandsteine. Hintergrund ist das hohe Gewicht der spter aufliegenden
Betonplatten, Schamottsteine und -platten, als auch das Dach.
Zuerst legte ich die Kimmschicht an, damit alle weiteren Steine
im Wasser liegen. Fluchs war an einem Samstag der Unterbau hoch
gemauert und ich konnte mir schon nach einem geeigneten Partner fr
die oberen Betonplatten umschauen.

Ofe n + Gr ill
Im CAD habe ich den Ofen natrlich schon weitergebaut. Nachdem ich
mir auf Skizzen die Form des Ofens aufgemalt habe, schaute ich nach
geeignetem Material bzw. Schamottsteinen. Ich bin im Internet auf
einen sehr guten Shop gestoen, der zu einem guten Preis alles Notwendige fr den Ofenbau anbietet. Aufgrund meiner CAD-Modelle und
der bekannten Mae der Schamottsteine, pltten, Ofentre, Mrtel,
Thermometer, etc. habe ich die genaue Anzahl an Steinen, die ich
bentigte, gewusst und in der genauen Stckzahl bestellt. Alles wurde
prompt per Spedition auf einer Palette angeliefert.

Aber zuerst einmal war eine Auflageflche fr den spteren Ofen und
Grill notwendig. Nach einigen Recherchen und Rcksprachen mit einem
bekannten Ofenbauer, war es das Beste, die Auflageflche in zwei
Flchen zu teilen, die Betonplatten gieen zu lassen und dann im
fertigen Zustand auf den Unterbau zu legen. Nachdem ich die tatschlichen Mae nochmals mit den Maen auf der Zeichnung verglichen
hatte, bin ich damit zu einem Betongieer bei uns in der Nhe
gegangen. Mit ihm habe ich ber die Randbedingungen gesprochen,
was sich fr ihn nicht als Problem darstellte, v.a. die Frage ob wir
normalen Beton oder Feuerbeton aufgrund der Wrmeentwicklung
verwenden. Empfehlung ist normaler Beton, da ich unter den spteren
Schamottplatten eine Isolierung auflegte. Des Weiteren ist der Kostenunterschied zwischen normalen Beton und Feuerbeton enorm gro.
Nachdem ich ihm die Zeichnungen berlie, dauerte es nicht lange
bis mich sein Anruf erreichte, dass die Betonplatten in meinen
gewnschten Maen fertig gegossen waren. Ein ganz groer Vorteil
dabei war, dass er die Platten anlieferte und mit einem mobilen
Kleinkran, die Platten direkt auf den Unterbau setzte. Anders wre
dies auch nicht mglich gewesen, da die Platten 350 bzw. 400kg wogen.

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Nun konnte ich mit der Arbeit fr den eigentlich Ofen und Grill beginnen.
Wie oben schon erwhnt, habe ich eine Isolierschicht zwischen
Schamott- und Betonplatte vorgesehen. Fr diese Isolierschicht habe
ich Foamglasbesorgt, welches dem Gewicht der Schamottsteine ohne
grere Problemestandhlt. Foamglas ist aufgeschumtes Glas, was
sehr gute Isoliereigenschaften besitzt und enorm druckstabil ist.
Die Foamglasplatten lassen sich sehr gut mit einem Messer in die
richtige Form schneiden.

Aufgrund meiner CAD-Konstruktion habe ich Millimetergenau die


Foamglasplatten ausgelegt und angefangen darauf die Schamottplatten
fr den Ofen darauf zu legen.

An der vordersten Schamottplatte, an der die Ofentre aufliegen wird,


habe ich im vorderen Teil eine Vertiefung fr die Ofentre herausgeschnitten, damit spter keine Strkante beim Backen bzw.
Herausholen der Backwaren entsteht.

Nachdem die Platten soweit verlegt waren, habe ich nun die Wnde
angefangen aufzubauen. Die Schamottplatten habe ich schwimmend
verlegt, d.h. ich habe einen kleinen Spalt (ca. 7-8mm) Platz gelassen
zur ersten Reihe der Wand. In diesem Spalt, der als Dehnfuge dient,
habe ich eine Hochtemperatur-Isolierschnur eingelegt, die Bewegungen
unter der hohen Hitzeeinwirkung ausgleichen soll und somit Risse in den
groen Schamottplatten verhindert. Das Mauern der Schamottsteine
beim Ofen und beim Grill war eine langwierige Angelegenheit, v.a. was
den spteren Rundbogen bei beiden Bauten angeht. Die ersten Reihen
waren problemlos zu mauern.
Erst als es daran ging den Rundbogen zu mauern wurde es etwas
schwerer. Da ich schon bei anderen Huslesbauern gesehen habe wie
dort der Rundbogen gestaltet wurde, habe ich mir eine Negativform
des Backraums konstruiert. Anhand meiner Zeichnungen habe ich die

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Bauteile aus Holzverschallungsplatten mit der Stichsge rausgeschnitten und mit Finnischer Holzpappe die Oberflche dargestellt, auf
der spter die Schamottsteine ihre runde Form bekommen. Nachdem
ich die Rundung beim Ofen und Grill fertig hatte und durchgetrocknet
war, habe ich die Holzkonstruktion herausgeschlagen und den Rest
spter rausgebrannt.

Um eine geeignete Gegenlage fr den ersten Stein im Rundbogen zu bekommen, habe ich die Schamottsteine
in der obersten Reihe der
Wand mit einer Schrge geschnitten, so dass der Stein
im Rundbogen eine flchige Auflage bekommt und somit
die Krfte perfekt bertragen werden knnen.

Beim Grill galt es zu berlegen, wie und wo ich den Rost auflegen
knnte. Als beste Lsung, aber sicherlich sehr aufwendige Lsung,
habe ich in die Schamottsteine, bevor ich sie eingemauert habe,
eine Nut eingefrst. Dies hat viel Zeit und Kraft gekostet, aber das
Ergebnis kann sich sehen lassen und es funktioniert perfekt. Der
Rost lsst sich ohne Probleme rein und raus schieben auf den
verschiedenen Hhen.

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Das Endergebnis meiner Rundbgen konnte sich fr mich als Maurerlaien


sehen lassen. Alles sieht top aus und hlt perfekt. Allerdings ist zu
beachten, dass im Bereich der Bgen etwas mehr Feuerfestmrtel zu
verwenden ist, da die Spalte zwischen den Steinen im Bogen
naturgem grer sind. Apropos Feuerfestmrtel. Ich hatte einen
sehr guten Monolithmrtel fr die Schamottsteine, den ich zusammen
mit den Steinen bestellt hatte. Ich kann diesen Mrtel nur jedem
empfehlen. Lasst die Finger weg von dem Feuerfestmrtel aus dem
Baumarkt.

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Auf irgendeiner Homepage habe ich eine Lampe im Backraum gesehen,


was ich fr mich als uert sinnvoll erachte, da wir spter sicherlich
auch mal abends den Ofen anfeuern werden und es dann nur schwer
erkenntlich ist, wie weit die Brote, Pizzen, Zwiebelkuchen sind.
Deshalb habe ich mich entschieden eine Backofenlampe zu integrieren.
In einem Schamottsteinim Rundbogen habe ich vorab ein groes Loch
gebohrt. In diese Aussparunghabe ich eine Backofenlampe eingesetzt
und nach oben hin das Kabel rausgeleitet. Die Kabel direkt an der
Fassung habe ich mit hochtemperaturbestndigem Isoliermaterial
ummantelt, so dass dort nicht zu Verschmorungen kommen kann.

Beim Thema Rauchabzug habe ich mich beim Grill und Ofen fr einen
Abzug direkt nach oben entschieden. Beim Ofen habe ich auch schon
gesehen, dass der Abzug direkt in der hinteren Wand auf Hhe des
Bodens platziert war. Angeblich soll in diesem Fall der Durchzug
besser sein. Dies war in unserem Fall hier keine Alternative, da wir
dann nach hinten raus mehr Platz bentigt htten. Deshalb habe ich
mich fr den vertikalen Abgang entschieden, wobei der Ofen sehr gut
durchzieht, also keine Nachteile gegenber der horizontalen Variante
zeigt. Die Schornsteindurchgnge gibt es vorgefertigt, welche ich

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zusammen mit alle den anderen Schamottbauteilen bestellt hatte.

Des Weiteren habe ich mir fr den Rauchabzug etwas Spezielles


berlegt. Ich habe mir ein Rauchrohr mit handelsblicher Drosselklappe fr einen Schwedenofen besorgt. Da die Drossel in diesem
Rohr nicht komplett das Rohr verschliet, sondern immer fast die
Hlfte des Durchmessers offen lsst,habe dieses Rauchrohr
umgebaut. Ich habe die bisherige Drosselklappe entfernt und mir
selbst eine komplett schlieende Klappe aus 2mm Stahlblech
gefertigt.

Fortfhrend habe ich mir eine Achse mit Kupplung gedreht, damit ich
mit einem langen Hebel die Drosselklappe verstellen kann. Den langen
Hebel habe ich an einer M12 Gewindestange befestigt, die an die
Kupplung der Achse fr die Drosselklappe gesteckt wurde.

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Au e nw a nd
Nachdem ich den Ofen mit dem restlichen Mrtel gasdicht
zugeschmiert habe, ging es daran die Auenwand fr das
Backhaus aufzubauen. Ich habe mich fr Gasbetonsteine (Ytong)
entschieden, aufgrund ihres Gewichts, der Kosten und der Gre
der Steine. Das sptere Gewicht des Dachs stellte dahingehend
keine Probleme fr den Ytong dar.
Umlaufend um den Ofen habe ich einen vorher definierten Spalt
gelassen, in den ich spter Steinwolle als zustzliche Isolierung
eingebracht habe.

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Mit der Oberkante der Ytong Mauer ging ich bis zu einem vorher
bekannten Hhenma gegenber dem Grundboden aus der
Konstruktion und den vergebenen Ytong-Steinen.

Nachdem die Mauer fertig war, habe ich am Ofen zwei tiefe Lcher
gebohrt. Eines davon ging direkt durch die Ytong Steine in die
Schamottsteinwand. Das andere ging direkt neben der ffnung fr die
Ofentre durch bis in den Backraum. Mit einer Bohrkrone habe ich
den vorderen Teil vergrert. Hintergrund dieser Bohrungen sind die
Thermometer die dort eingesetzt werden. Ich habe mir zwei
Thermometer mit langem Schaft besorgt, die dort spter eingesetzt
werden sollen. Ein Thermometer misst die Temperatur im Backraum
direkt, der andere Thermometer misst die Temperatur der
Backraumwand im Inneren der Schamottsteine

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D a ch
Beim Dach waren wir uns ziemlich einig, dass wir auf so ein
Backhuschen ein richtiges Dach und kein Wellblechverschlag haben
wollen. Es war relativ schnell klar, dass wir ein Satteldach bauen
wollten. Es ging eigentlich nur noch um die Art der Dachbelegung,
Biberschwnze oder Frankfurter Pfannen. Wir entschieden uns fr die
klassischen Biberschwnze, aufgrund der Optik. Die groen
Frankfurter Pfannen htten wohl auch nicht zu dem kleinen Dach
gepasst. Einen weiteren Punkt, den wir haben wollten, ist ein grerer
berstand vor dem Ofen und Grill, um auch bei schlechterem Wetter
dort backen oder grillen zu knnen. Schon vorab haben wir die Pfetten
und Sparren anhand der CAD-Konstruktion und den davon abgeleiteten
Zeichnungen in der Werkstatt gesgt und gefrst. Anschlieend haben
wir auf die fertige Gasbetonsteinmauer oben zwei Fupfetten angedbelt.
Darauf kamen dann die Sparren in regelmigen Abstnden mit der
Auflage auf der Firstpfette.

Um den ganzen Dach noch mehr Stabilitt zu geben, da die Sparren


die Krfte schrge in die Wand einleiteten, haben wir beide
Grundpfetten mit einem langen horizontalen Balken verbunden, so
dass die Pfetten sich nicht nach auen schieben knnen.
Im weiteren Verlauf haben wir auf die Sparren eine Holzverkleidung
geschraubt, mit Aussparungen fr die Rauchrohre. Des Weiteren
haben wir aufgrund der Stabilitt an den vorderen Ecken weitere
Balken senkrecht am Unterbau und an den Grundpfetten befestigt,
was zustzlich als Sttzung des Daches dient, da es nach vorne
hin weit heraus ragt.

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Auf die Holzkleidung haben wir eine Lattung und Konterlattung


aufgezogen, worauf dann die Biberschwnze aufgelegt bzw.
befestigt wurden. Um die Rauchrohre haben wir Dachdurchfhrungen mit Bleikragen angebracht, quasi wie bei einem ganz
normalen Dach. Am First haben wir Firststeine gesetzt und als
Abschluss an den Ortgngen sind Bleche befestigt worden, da
Ortgang-Biberschwnze das Budget massiv gesprengt htten.
Aber das Ergebnis konnte sich sehen lassen.

D a s e r st e Anh e ize n
Oft habe ich gelesen, dass man vor dem ersten richtigen Backen,
den Ofen anheizen sollte bis ca. 120-150C, so dass das restliche
Wasser aus den Steinen ausdampfen kann und dadurch im
spteren Betrieb keine Risse entstehen. Dies haben wir natrlich
auch getan. Ich kann dazu sagen, dass wir jetzt schon einige Male
richtige gebacken haben und es noch keine Risse oder sonstige
Aufflligkeiten zu erkennen gibt. So sah das erste Feuer vom
Anheizen. Es war ein groer Moment, nach der langen Bauzeit.

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V e r put ze n
Zum Abschluss gilt es nun noch die Auenwand zu verschnern.
Wir werden die Auenwand mit Mnchner Rauputz verkleiden, bzw.
haben es zum Teil auch schon gemacht. Den Rest werde ich im
kommenden Jahr erledigen, da es nun doch schon etwas zu kalt
geworden ist, um ordentlich den Putz anzubringen.

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