W illk om m en G st e bu ch Kon t a k t Lin k list e St e in b a ck ofe n Allge m ein St e in ba ck ofe n Au fba u Fa zit u n d Au sblick
Fun da m e nt Parallel dazu mussten wir uns um das Fundament kmmern. Nachdem die Auenmae klar waren, fingen wir an das Loch fr das Fundament zu graben und zwar mit dem Spaten. Wahre Handarbeit im Mrz !!! Daraufhin haben wir das Loch mit Schotter und Kies gefllt und verfestigt. Als Begrenzung fr das Fundament bauten wir einen Rahmen (2,5m x 1,5m x 0,25m) aus Schaltafeln zusammen. Am 1.4. legten wir den Rahmen auf den verdichteten Schotter und lieen den Betonmischer anrollen.
Nun konnte ich anfangen den Unterbau zu mauern.
Mit den Originalmaen der Steine erzeugte ich mir schon vorab den Unterbau im CAD zusammen mit einem Fugenma von 5mm.
Als Bausteine haben wir Kalksandsteine zusammen mit Dnnbettmrtel
verwendet. Ausgewhlt habe ich damals die 3DF wegen ihrer Abmae, was allerdings noch wichtiger war, ist die hohe Druckfestigkeit der Kalksandsteine. Hintergrund ist das hohe Gewicht der spter aufliegenden Betonplatten, Schamottsteine und -platten, als auch das Dach. Zuerst legte ich die Kimmschicht an, damit alle weiteren Steine im Wasser liegen. Fluchs war an einem Samstag der Unterbau hoch gemauert und ich konnte mir schon nach einem geeigneten Partner fr die oberen Betonplatten umschauen.
Ofe n + Gr ill Im CAD habe ich den Ofen natrlich schon weitergebaut. Nachdem ich mir auf Skizzen die Form des Ofens aufgemalt habe, schaute ich nach geeignetem Material bzw. Schamottsteinen. Ich bin im Internet auf einen sehr guten Shop gestoen, der zu einem guten Preis alles Notwendige fr den Ofenbau anbietet. Aufgrund meiner CAD-Modelle und der bekannten Mae der Schamottsteine, pltten, Ofentre, Mrtel, Thermometer, etc. habe ich die genaue Anzahl an Steinen, die ich bentigte, gewusst und in der genauen Stckzahl bestellt. Alles wurde prompt per Spedition auf einer Palette angeliefert.
Aber zuerst einmal war eine Auflageflche fr den spteren Ofen und Grill notwendig. Nach einigen Recherchen und Rcksprachen mit einem bekannten Ofenbauer, war es das Beste, die Auflageflche in zwei Flchen zu teilen, die Betonplatten gieen zu lassen und dann im fertigen Zustand auf den Unterbau zu legen. Nachdem ich die tatschlichen Mae nochmals mit den Maen auf der Zeichnung verglichen hatte, bin ich damit zu einem Betongieer bei uns in der Nhe gegangen. Mit ihm habe ich ber die Randbedingungen gesprochen, was sich fr ihn nicht als Problem darstellte, v.a. die Frage ob wir normalen Beton oder Feuerbeton aufgrund der Wrmeentwicklung verwenden. Empfehlung ist normaler Beton, da ich unter den spteren Schamottplatten eine Isolierung auflegte. Des Weiteren ist der Kostenunterschied zwischen normalen Beton und Feuerbeton enorm gro. Nachdem ich ihm die Zeichnungen berlie, dauerte es nicht lange bis mich sein Anruf erreichte, dass die Betonplatten in meinen gewnschten Maen fertig gegossen waren. Ein ganz groer Vorteil dabei war, dass er die Platten anlieferte und mit einem mobilen Kleinkran, die Platten direkt auf den Unterbau setzte. Anders wre dies auch nicht mglich gewesen, da die Platten 350 bzw. 400kg wogen.
Nun konnte ich mit der Arbeit fr den eigentlich Ofen und Grill beginnen. Wie oben schon erwhnt, habe ich eine Isolierschicht zwischen Schamott- und Betonplatte vorgesehen. Fr diese Isolierschicht habe ich Foamglasbesorgt, welches dem Gewicht der Schamottsteine ohne grere Problemestandhlt. Foamglas ist aufgeschumtes Glas, was sehr gute Isoliereigenschaften besitzt und enorm druckstabil ist. Die Foamglasplatten lassen sich sehr gut mit einem Messer in die richtige Form schneiden.
Aufgrund meiner CAD-Konstruktion habe ich Millimetergenau die
Foamglasplatten ausgelegt und angefangen darauf die Schamottplatten fr den Ofen darauf zu legen.
An der vordersten Schamottplatte, an der die Ofentre aufliegen wird,
habe ich im vorderen Teil eine Vertiefung fr die Ofentre herausgeschnitten, damit spter keine Strkante beim Backen bzw. Herausholen der Backwaren entsteht.
Nachdem die Platten soweit verlegt waren, habe ich nun die Wnde angefangen aufzubauen. Die Schamottplatten habe ich schwimmend verlegt, d.h. ich habe einen kleinen Spalt (ca. 7-8mm) Platz gelassen zur ersten Reihe der Wand. In diesem Spalt, der als Dehnfuge dient, habe ich eine Hochtemperatur-Isolierschnur eingelegt, die Bewegungen unter der hohen Hitzeeinwirkung ausgleichen soll und somit Risse in den groen Schamottplatten verhindert. Das Mauern der Schamottsteine beim Ofen und beim Grill war eine langwierige Angelegenheit, v.a. was den spteren Rundbogen bei beiden Bauten angeht. Die ersten Reihen waren problemlos zu mauern. Erst als es daran ging den Rundbogen zu mauern wurde es etwas schwerer. Da ich schon bei anderen Huslesbauern gesehen habe wie dort der Rundbogen gestaltet wurde, habe ich mir eine Negativform des Backraums konstruiert. Anhand meiner Zeichnungen habe ich die
Page 4 of 12 Bauteile aus Holzverschallungsplatten mit der Stichsge rausgeschnitten und mit Finnischer Holzpappe die Oberflche dargestellt, auf der spter die Schamottsteine ihre runde Form bekommen. Nachdem ich die Rundung beim Ofen und Grill fertig hatte und durchgetrocknet war, habe ich die Holzkonstruktion herausgeschlagen und den Rest spter rausgebrannt.
Um eine geeignete Gegenlage fr den ersten Stein im Rundbogen zu bekommen, habe ich die Schamottsteine in der obersten Reihe der Wand mit einer Schrge geschnitten, so dass der Stein im Rundbogen eine flchige Auflage bekommt und somit die Krfte perfekt bertragen werden knnen.
Beim Grill galt es zu berlegen, wie und wo ich den Rost auflegen knnte. Als beste Lsung, aber sicherlich sehr aufwendige Lsung, habe ich in die Schamottsteine, bevor ich sie eingemauert habe, eine Nut eingefrst. Dies hat viel Zeit und Kraft gekostet, aber das Ergebnis kann sich sehen lassen und es funktioniert perfekt. Der Rost lsst sich ohne Probleme rein und raus schieben auf den verschiedenen Hhen.
Das Endergebnis meiner Rundbgen konnte sich fr mich als Maurerlaien
sehen lassen. Alles sieht top aus und hlt perfekt. Allerdings ist zu beachten, dass im Bereich der Bgen etwas mehr Feuerfestmrtel zu verwenden ist, da die Spalte zwischen den Steinen im Bogen naturgem grer sind. Apropos Feuerfestmrtel. Ich hatte einen sehr guten Monolithmrtel fr die Schamottsteine, den ich zusammen mit den Steinen bestellt hatte. Ich kann diesen Mrtel nur jedem empfehlen. Lasst die Finger weg von dem Feuerfestmrtel aus dem Baumarkt.
Auf irgendeiner Homepage habe ich eine Lampe im Backraum gesehen,
was ich fr mich als uert sinnvoll erachte, da wir spter sicherlich auch mal abends den Ofen anfeuern werden und es dann nur schwer erkenntlich ist, wie weit die Brote, Pizzen, Zwiebelkuchen sind. Deshalb habe ich mich entschieden eine Backofenlampe zu integrieren. In einem Schamottsteinim Rundbogen habe ich vorab ein groes Loch gebohrt. In diese Aussparunghabe ich eine Backofenlampe eingesetzt und nach oben hin das Kabel rausgeleitet. Die Kabel direkt an der Fassung habe ich mit hochtemperaturbestndigem Isoliermaterial ummantelt, so dass dort nicht zu Verschmorungen kommen kann.
Beim Thema Rauchabzug habe ich mich beim Grill und Ofen fr einen Abzug direkt nach oben entschieden. Beim Ofen habe ich auch schon gesehen, dass der Abzug direkt in der hinteren Wand auf Hhe des Bodens platziert war. Angeblich soll in diesem Fall der Durchzug besser sein. Dies war in unserem Fall hier keine Alternative, da wir dann nach hinten raus mehr Platz bentigt htten. Deshalb habe ich mich fr den vertikalen Abgang entschieden, wobei der Ofen sehr gut durchzieht, also keine Nachteile gegenber der horizontalen Variante zeigt. Die Schornsteindurchgnge gibt es vorgefertigt, welche ich
Page 7 of 12 zusammen mit alle den anderen Schamottbauteilen bestellt hatte.
Des Weiteren habe ich mir fr den Rauchabzug etwas Spezielles
berlegt. Ich habe mir ein Rauchrohr mit handelsblicher Drosselklappe fr einen Schwedenofen besorgt. Da die Drossel in diesem Rohr nicht komplett das Rohr verschliet, sondern immer fast die Hlfte des Durchmessers offen lsst,habe dieses Rauchrohr umgebaut. Ich habe die bisherige Drosselklappe entfernt und mir selbst eine komplett schlieende Klappe aus 2mm Stahlblech gefertigt.
Fortfhrend habe ich mir eine Achse mit Kupplung gedreht, damit ich mit einem langen Hebel die Drosselklappe verstellen kann. Den langen Hebel habe ich an einer M12 Gewindestange befestigt, die an die Kupplung der Achse fr die Drosselklappe gesteckt wurde.
Au e nw a nd Nachdem ich den Ofen mit dem restlichen Mrtel gasdicht zugeschmiert habe, ging es daran die Auenwand fr das Backhaus aufzubauen. Ich habe mich fr Gasbetonsteine (Ytong) entschieden, aufgrund ihres Gewichts, der Kosten und der Gre der Steine. Das sptere Gewicht des Dachs stellte dahingehend keine Probleme fr den Ytong dar. Umlaufend um den Ofen habe ich einen vorher definierten Spalt gelassen, in den ich spter Steinwolle als zustzliche Isolierung eingebracht habe.
Mit der Oberkante der Ytong Mauer ging ich bis zu einem vorher bekannten Hhenma gegenber dem Grundboden aus der Konstruktion und den vergebenen Ytong-Steinen.
Nachdem die Mauer fertig war, habe ich am Ofen zwei tiefe Lcher gebohrt. Eines davon ging direkt durch die Ytong Steine in die Schamottsteinwand. Das andere ging direkt neben der ffnung fr die Ofentre durch bis in den Backraum. Mit einer Bohrkrone habe ich den vorderen Teil vergrert. Hintergrund dieser Bohrungen sind die Thermometer die dort eingesetzt werden. Ich habe mir zwei Thermometer mit langem Schaft besorgt, die dort spter eingesetzt werden sollen. Ein Thermometer misst die Temperatur im Backraum direkt, der andere Thermometer misst die Temperatur der Backraumwand im Inneren der Schamottsteine
D a ch Beim Dach waren wir uns ziemlich einig, dass wir auf so ein Backhuschen ein richtiges Dach und kein Wellblechverschlag haben wollen. Es war relativ schnell klar, dass wir ein Satteldach bauen wollten. Es ging eigentlich nur noch um die Art der Dachbelegung, Biberschwnze oder Frankfurter Pfannen. Wir entschieden uns fr die klassischen Biberschwnze, aufgrund der Optik. Die groen Frankfurter Pfannen htten wohl auch nicht zu dem kleinen Dach gepasst. Einen weiteren Punkt, den wir haben wollten, ist ein grerer berstand vor dem Ofen und Grill, um auch bei schlechterem Wetter dort backen oder grillen zu knnen. Schon vorab haben wir die Pfetten und Sparren anhand der CAD-Konstruktion und den davon abgeleiteten Zeichnungen in der Werkstatt gesgt und gefrst. Anschlieend haben wir auf die fertige Gasbetonsteinmauer oben zwei Fupfetten angedbelt. Darauf kamen dann die Sparren in regelmigen Abstnden mit der Auflage auf der Firstpfette.
Um den ganzen Dach noch mehr Stabilitt zu geben, da die Sparren
die Krfte schrge in die Wand einleiteten, haben wir beide Grundpfetten mit einem langen horizontalen Balken verbunden, so dass die Pfetten sich nicht nach auen schieben knnen. Im weiteren Verlauf haben wir auf die Sparren eine Holzverkleidung geschraubt, mit Aussparungen fr die Rauchrohre. Des Weiteren haben wir aufgrund der Stabilitt an den vorderen Ecken weitere Balken senkrecht am Unterbau und an den Grundpfetten befestigt, was zustzlich als Sttzung des Daches dient, da es nach vorne hin weit heraus ragt.
Auf die Holzkleidung haben wir eine Lattung und Konterlattung
aufgezogen, worauf dann die Biberschwnze aufgelegt bzw. befestigt wurden. Um die Rauchrohre haben wir Dachdurchfhrungen mit Bleikragen angebracht, quasi wie bei einem ganz normalen Dach. Am First haben wir Firststeine gesetzt und als Abschluss an den Ortgngen sind Bleche befestigt worden, da Ortgang-Biberschwnze das Budget massiv gesprengt htten. Aber das Ergebnis konnte sich sehen lassen.
D a s e r st e Anh e ize n Oft habe ich gelesen, dass man vor dem ersten richtigen Backen, den Ofen anheizen sollte bis ca. 120-150C, so dass das restliche Wasser aus den Steinen ausdampfen kann und dadurch im spteren Betrieb keine Risse entstehen. Dies haben wir natrlich auch getan. Ich kann dazu sagen, dass wir jetzt schon einige Male richtige gebacken haben und es noch keine Risse oder sonstige Aufflligkeiten zu erkennen gibt. So sah das erste Feuer vom Anheizen. Es war ein groer Moment, nach der langen Bauzeit.
V e r put ze n Zum Abschluss gilt es nun noch die Auenwand zu verschnern. Wir werden die Auenwand mit Mnchner Rauputz verkleiden, bzw. haben es zum Teil auch schon gemacht. Den Rest werde ich im kommenden Jahr erledigen, da es nun doch schon etwas zu kalt geworden ist, um ordentlich den Putz anzubringen.
