INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial
Dibujo Industrial MI-3114

ASIGNACIN: UNIONES SEPARABLES E INSEPARABLES

PROFESOR: CHRISTOPHER VEGA SNCHEZ.

ESTUDIANTES:
CRISTHIAN ALFREDO OVIEDO PREZ
EDGAR ANTONIO CALVO HERRERA
FERNANDO JESS SOLANO ZIGA
JOSE ALEJANDRO GONZLEZ QUIRS
LUIS MARGIL CHVEZ GMEZ,

06

DE

201255979.
201229993.
201236366.
201236025.
201266087.

GRUPO: 02
OCTUBRE DE 2014

II Semestre 2014

Canadian Engineering Accreditation Board

Bureau canadien daccrditation des programmes
dingnierie

Carrera evaluada y acreditada por:

CEAB

ndice
Objetivos.................................................................................................................................... 8
Objetivos principales................................................................................................................ 8
Objetivos especficos............................................................................................................... 8
Introduccin............................................................................................................................... 9
Uniones separables................................................................................................................. 10
Uniones Roscadas................................................................................................................. 10
Terminologa de roscas.......................................................................................................10
Clasificacin de las roscas:................................................................................................12
Creacin de Roscas........................................................................................................... 18
Representacin de una rosca en un dibujo.........................................................................21
Uniones separables roscadas................................................................................................31
Insertos roscados y su representacin...............................................................................31
Unin de piezas roscadas..................................................................................................34
Tornillos y tuercas............................................................................................................... 34
Pernos................................................................................................................................ 36
Prisioneros.......................................................................................................................... 38
Uniones separables no roscadas...........................................................................................38
Chavetas............................................................................................................................ 38
Unin por dientes o estras....................................................................................................41
Pasadores.......................................................................................................................... 46
Uniones no separables............................................................................................................ 49
Unin Roblonada................................................................................................................... 49
Elementos y procesos de creacin de remaches................................................................53
Norma Remaches (roblones)..............................................................................................57
Soldadura............................................................................................................................... 66
Tipos de soldadura............................................................................................................. 67
Representacin grfica de soldadura en planos.................................................................72
Unin por juntas adhesivas, dobladas y prensadas...............................................................87
Perfiles Estructurales Metlicos.............................................................................................92
Norma perfiles.................................................................................................................... 94
Conclusiones........................................................................................................................... 97

Bibliografa............................................................................................................................... 98

ndice de tablas
TABLA 1: REPRESENTACIN DE LOS CORTES EN PIEZAS ROSCADAS............................31
TABLA 2: TIPOS DE REMACHES O ROBLONES SEGN LA NORMA UNE 17003.................49
TABLA 3: REPRESENTACIN DE LA INFORMACIN CORRESPONDIENTE EN EL
CUADRANTE SUPERIOR IZQUIERDO, SEGN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008......58
TABLA 4: REPRESENTACIN DE LA INFORMACIN CORRESPONDIENTE EN EL
CUADRANTE SUPERIOR DERECHO, SEGN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008........59
TABLA 5: REPRESENTACIN DE LA INFORMACIN CORRESPONDIENTE (AVELLANADO)
EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008.
........................................................................................................................................... 60
TABLA 6: REPRESENTACIN DE LA INFORMACIN CORRESPONDIENTE (TROQUELADO)
EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008.
........................................................................................................................................... 61
TABLA 7: REPRESENTACIN DE LA INFORMACIN CORRESPONDIENTE (TROQUELADO
Y AVELLANADO COMBINADOS) EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGN
LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008....................................................................................62
TABLA 8: TIPO DE FORMA DE SOLDADURA, SE CONOCE UN SMBOLO ELEMENTAL QUE
LOS DIFERENCIA DE LOS DEMS, SEGN LA NORMA INTE/ISO 2553:2010 SON:.....73
TABLA 9: DIMENSIONES CARACTERSTICAS DE DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA Y
SU SIMBOLOGA............................................................................................................... 81
TABLA 10: REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE TUBOS SEGN LA NORMA INTE-ISO
2561:2010........................................................................................................................... 93
TABLA 11: REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE BARRAS SEGN LA NORMA INTE-ISO
2561:2010........................................................................................................................... 94
TABLA 12: REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE BARRAS SEGN LA NORMA INTE-ISO
2561:2010........................................................................................................................... 94

ndice de figuras
FIGURA 1: ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA EXTERNA...............10
FIGURA 2: ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA INTERNA.................11
FIGURA 3: REPRESENTACIN DE UNA ROSCA EXTERNA..................................................................11
FIGURA 4: REPRESENTACIN DE UNA ROSCA INTERNA...................................................................12
FIGURA 5: ROSCAS MLTIPLES............................................................................................................. 12
FIGURA 6: ROSCAS IZQUIERDAS Y DERECHAS..................................................................................13
FIGURA 7: ROSCA WHITWORTH............................................................................................................ 14
FIGURA 8: TIPOS DE ROSCAS, EXTRADO DE DIBUJO Y DISEO EN INGENIERA MC-GRAWHILL 15
FIGURA 9: TIPOS DE ROSCAS, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.BOGOLIUBOV..........................16
FIGURA 10: ROSCA EN TUBERA, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S. BOGOLIUBOV.....................17
FIGURA 11: FABRICACIN DE ROSCA EXTERNA, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.
BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 17
FIGURA 12: CREACIN DE UNA ROSCA INTERNA, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.
BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 18
FIGURA 13: BROCA PREVIA PARA LA CREACIN DE LA ROSCA MTRICA.......................................19
FIGURA 14: BROCA PREVIA PARA LA CREACIN DE LA ROSCA WHITWORTH................................20
FIGURA 15: EJEMPLO DE UNA ROSCA DETALLADA, CON LAS HLICES EN LNEAS RECTAS.......21
FIGURA 16: ENSAMBLE POR MEDIO DE ROSCAS...............................................................................22
FIGURA 17: REPRESENTACIN CONVENCIONAL DE UNA ROSCA....................................................23
FIGURA 18: REPRESENTACIN DE LA VISTA FRONTAL DE UNA ROSCA EXTERNA.........................24
FIGURA 19: REPRESENTACIN DE LA VISTA FRONTAL DE UNA ROSCA INTERNA..........................24
FIGURA 20: INDICACIN DE ROSCAS OCULTAS..................................................................................24
FIGURA 21: REPRESENTACIN DEL ACHURADO DE UNA ROSCA....................................................25
FIGURA 22: POSIBLE REPRESENTACIN DEL ACHURADO DE UNA ROSCA....................................25
FIGURA 23: TABLA DE SIMBOLOGA DE ROSCAS................................................................................26
FIGURA 24: EJEMPLOS DE LA DESIGNACIN DE ROSCAS................................................................27
FIGURA 25: ACOTACIN DE UNA ROSCA EXTERNA............................................................................28
FIGURA 26ACOTACIN DE UNA ROSCA INTERNA...............................................................................28
FIGURA 27: REPRESENTACIN DE LA PROFUNDIDAD DEL AGUJERO CIEGO.................................29
FIGURA 28: REPRESENTACIN DE UNA ROSCA DE DIMETRO PEQUEO.....................................30
FIGURA 29: EJEMPLO DE LA ACOTACIN DE UN INSERTO ROSCADO.............................................33
FIGURA 30: EJEMPLO DE UNIN SEPARABLES ROSCADA................................................................33
FIGURA 31: REPRESENTACIN DE TORNILLOS Y TUERCAS.............................................................34
FIGURA 32: PERNOS............................................................................................................................... 35
FIGURA 33: REPRESENTACIN DE PERNOS, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S. BOGOLIUBOV. 36

FIGURA 35: DIMENSIONES DE CHAVETAS PRISMTICAS Y ENTALLADURAS SEGN GOST (MM)

TOMADA DEL BOGOULIOV............................................................................................................. 38
FIGURA 36: CHAVETAS PRISMTICAS.................................................................................................. 39
FIGURA 37: TIPOS DE CUAS, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S. BOGOLIUBOV..........................39
FIGURA 38: TIPOS DE UNIN POR DIENTES, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S. BOGOLIUBOV..40
FIGURA 39: REPRESENTACIN DE UNIN POR DIENTES, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.
BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 41
FIGURA 40: REPRESENTACIN DE UNIN DENTADA, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.
BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 44
FIGURA 41: ESPECIFICACIN DEL RBOL Y EL CUBO, EXTRADO DE DIBUJO TCNICO S.
BOGOLIUBO..................................................................................................................................... 45
FIGURA 42: PASADORES........................................................................................................................ 45
FIGURA 43: REPRESENTACIN DE UN PASADOR CILNDRICO.........................................................46
FIGURA 44: EJEMPLO DEL USO DE UN PASADOR CILNDRICO.........................................................46
FIGURA 45: REPRESENTACIN DE UN PASADOR CNICO CON ESPIGA ROSCADA......................47
FIGURA 46: PASADOR CNICO CON ESPIGA ROSCADA....................................................................48
FIGURA 47: ILUSTRACIN DE UN PASADOR AJUSTADO CON CABEZA............................................48
FIGURA 48: UNIN DE DOS PIEZAS POR MEDIO DE ROBLONES (REMACHES)...............................52
FIGURA 49: SUFRIDERAS....................................................................................................................... 52
FIGURA 50: AJUSTA REMACHES............................................................................................................ 53
FIGURA 51: BUTEROLAS......................................................................................................................... 53
FIGURA 52: CINCELES DE RECATADO.................................................................................................. 54
FIGURA 53: CALENTADORES DE REMACHES......................................................................................54
FIGURA 54: MARTILLOS REMACHADORES NEUMTICOS..................................................................55
FIGURA 55: PRENSA................................................................................................................................ 55
FIGURA 56: REMACHADORA POR TRACCIN......................................................................................56
FIGURA 57: REPRESENTACIN DE UN REMACHE INSTALADO SEGN INTE-ISO 5845-2:2008......57
FIGURA 58: REMACHE COMPUESTO CON CAMISA.............................................................................58
FIGURA 59 (A): TROQUELADO DE 100 EN EL LADO CERCANO........................................................61
FIGURA 60 (B): DOS LMINAS, TROQUELADAS A 82 EN EL LADO LEJANO.....................................62
FIGURA 61: REPRESENTACIN SIMBLICA DE UNA LNEA DE REMACHES.....................................63
FIGURA 62: REPRESENTACIN DE REMACHES (ROBLONES) EN EL DIBUJO..................................64
FIGURA 63: REPRESENTACIN DE REMACHES O ROBLONES COLINIALES SEPARADOS POR UNA
MISMA DISTANCIA........................................................................................................................... 64
FIGURA 64: EQUIPO DE SOLDADURA OAW..........................................................................................68
FIGURA 65: REPRESENTACIN DE SOLDADURA MIG.........................................................................69
FIGURA 66: EQUIPO DE SOLDADURA TIG.............................................................................................70

FIGURA 67: SOLDADURA POR FRICCIN............................................................................................. 70

FIGURA 68: REPRESENTACIN DE LA SOLDADURA EN UN PLANO SEGN AWS............................72
FIGURA 69: SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA, EXTRADO DE DIBUJO Y DISEO EN INGENIERA
MC-GRAWHILL................................................................................................................................. 76
FIGURA 70: SMBOLOS SUPLEMENTARIOS..........................................................................................77
FIGURA 71: INDICACIN DE SOLDADURA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...................................78
FIGURA 72: SOLDADURA POR EL LADO DE LA FLECHA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010............79
FIGURA 73: SOLDADURA POR EL OTRO LADO. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...........................79
FIGURA 74: DIMENSIONES DE SOLDADURA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...............................80
FIGURA 75: REPRESENTACIN DE PENETRACIN SEGN LA NORMA INTE/ISO 2553:2010..........80
FIGURA 76: REPRESENTACIN DE LA SOLDADURA EN NGULO SEGN LA NORMA INTE/ISO
2553:2010.......................................................................................................................................... 81
FIGURA 77: SMBOLOS DE SOLDADURA EN TODA LA PIEZA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010.....83
FIGURA 78: SMBOLOS SOLDADURA DE CAMPO. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010........................84
FIGURA 79: EJEMPLO DEL USO DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA..............................................85
FIGURA 80: SMBOLOS PARA UNIN ENTRE SUPERFICIES. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011....86
FIGURA 81: SMBOLOS PARA JUNTA DOBLADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011.........................87
FIGURA 82: SMBOLOS PARA JUNTA PRENSADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011......................87
FIGURA 83: SMBOLOS DE LNEA DE REFERENCIA Y LNEA PRINCIPAL. TOMADA DE INTE/ISO
15785:2011........................................................................................................................................ 88
FIGURA 84: SMBOLOS DE LNEA DE REFERENCIA CON HORQUILLA. TOMADA DE INTE/ISO
15785:2011........................................................................................................................................ 88
FIGURA 85: SMBOLOS DE LNEA DE REFERENCIA CON INFORMACIN ADICIONAL. TOMADA DE
INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................ 89
FIGURA 86: INDICACIN DE JUNTA ADHESIVA ENTRE SUPERFICIES. TOMADA DE INTE/ISO
15785:2011........................................................................................................................................ 89
FIGURA 87: INDICACIN DE JUNTA ADHESIVA INCLINADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011......89
FIGURA 88: INDICACIN DE UNA JUNTA ALREDEDOR DE LA PIEZA. TOMADA DE INTE/ISO
15785:2011........................................................................................................................................ 90
FIGURA 89: EJEMPLOS DE JUNTAS. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011............................................91
FIGURA 90: PROCESO DE LAMINACIN GENERAL.............................................................................92

Objetivos
Objetivos principales

Tener una experiencia directa con una empresa relacionada a la industria de

sujeciones tanto separables como inseparables.

Realizar una exposicin sobre el tema de estructuras metlicas enfocado en el

tema de sujeciones inseparables y separables.

Tener un conocimiento de las normas de dibujo aplicadas en Costa Rica por el

Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica (INTE-ISO) as como las normas
homlogas que se puedan encontrar

Objetivos especficos

Que el estudiante se familiarice con la utilizacin de las normas de Dibujo

Tcnico y el material aprendido en Dibujo Industrial mediante la investigacin y
valoracin del uso de los mtodos de Dibujo utilizados por la industria.

Divulgacin por parte de los estudiantes de las normas INTE-ISO ante la

industria y de las normas homlogas correspondientes al tema expuesto.

Impulsar la creatividad de los estudiantes en la elaboracin de material

acadmico de ayuda para otros estudiantes con ejemplos trados de la industria.

Introduccin
Si existiera una norma por cada idioma del mundo sera sumamente complicado
llegar a comprender planos, por esta razn se crearon instituciones como la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), que han formulado una serie
de normas que ayudan a la comprensin global de los planos, ya que al haber varios
sistemas de unidades era complicado la manufactura de piezas y tambin la
comercializacin de las mismas. En Costa Rica, el Instituto Nacional de Normas
Tcnicas (INTECO) han creado los normas INTE-ISO, ya que se han basado en los
estndares dictados por ISO; estas nuevas normas permiten que el pas de un paso
ms a los estndares internacionales.
Existen muchos tipos de uniones, y todas estas se pueden clasificar en uniones
separables e inseparables. Las uniones no separables crean una unin fija entre los
objetos, que despus del proceso de desarme, las piezas unidas presentan una
destruccin total o parcial. Entre las ventajas de este tipo de uniones encontramos que
se utilizan donde se requieren juntas muy fuertes y que estn expuestas a fuerzas
grandes. Como ejemplos de uniones inseparables tenemos roblones, soldadura,
pegadura, entre otros.
Por otro lado, las uniones separables, son aquellas donde las piezas que
pertenecen a la unin se pueden desarmar sin comprometer su integridad fsica,
adems de permitir su mantenimiento y fcil transporte de las piezas. Entre sus
principales ejemplos encontramos uniones por rosca, clavija, cuas y chavetas,
dientes, etc.

Uniones separables
Uniones Roscadas
Un sujetador de rosca es un elemento que sirve para unir dos o ms partes,
estas se fabrican con herramientas especiales bien sea para roscas externas o
internas, para las externas se utiliza una terraja y para las internas un machuelo.
Si bien en sus inicios estas no eran fabricadas para sujetar partes, ms bien para el
transporte y elevacin de agua como es el tornillo de Arqumedes utilizado para este
fin, pero en estos inicios no tenan ninguna estandarizacin y los tornillos generados
por diferentes fabricantes eran distintos, luego, con la fabricacin de mquinas, se
empez a estandarizar los tornillos y con la segunda guerra mundial se estableci una
la rosca unificada, la cual fue la aceptada y trabajada como rosca estndar.

Terminologa de roscas
Para pedir y especificar una rosca se necesitan de al menos de 5 elementos que
la distingan como lo son, forma de la rosca, serie de la rosca, dimetro mayor, clase de
ajuste, roscas por pulgada (paso).
Avance: Distancia longitudinal que ha recorrido una rosca cuando esta ha girado 360
grados o una revolucin completa.
Cresta: Parte o superficie superior o ms externa de una rosca.
Valle: Parte o superficie interior o ms interna de una rosca.
Dimetro nominal: Dimetro que se utiliza para denominar una determinada rosca, este
es el dimetro exterior para la rosca externa y el dimetro interior para la rosca interna.
Filete: Forma que posee la rosca de un tornillo de valle a valle, esta define el diente y
sus propiedades.
9

Lado: Superficie de la rosca que une el valle con la cresta de la rosca.

Paso (p): Cantidad de crestas de las roscas que se presentan por unidad de longitud.
Profundidad (h): Distancia entre cresta y valle, medida de manera perpendicular al eje.
Nmero de Hilos: Define el tipo de paso de rosca.
Fondo: Se refiere al dimetro interior de la rosca exterior y al dimetro exterior de la
rosca interior.
Dimetro exterior (dext): Dimetro mayor de la rosca.
Dimetro interior (dint): Dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmedio): Da lugar a un ancho de filete.
Dimetro nominal (d): Dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el dimetro
mayor de la rosca.
ngulo de flancos (alpha): ngulo que forman los flancos segn un punto axial.
Para ejemplificar lo anterior se puede observar la siguiente figura:

10

Figura 1: Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca externa

Figura 2: Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca interna

Clasificacin de las roscas:

Segn Posicin
Rosca externa: Rosca que se encuentra sobre la superficie externa del elemento.

Figura 3: Representacin de una rosca externa

Rosca interna: Rosca que se encuentra sobre la superficie interna del elemento.

11

Figura 4: Representacin de una rosca interna.

Segn Nmero de Filetes

Roscas simples y mltiples: Esto hace referencia a la cantidad de pasos separados que
posee una rosca, es decir, si una rosca presenta paso simple, al rotar esta 360 grados
avanzara una cierta cantidad determinada por el paso de la rosca, pero si se posee una
rosca doble, esta avanzara dos veces ms rpido que la sencilla, de igual manera para
una rosca triple, la cual avanzar tres veces ms rpido, esto debido a que posee dos o
tres roscas definidas y separadas entre s.

Figura 5: Roscas mltiples

12

Segn el sentido de la Hlice

Roscas derechas o izquierdas: Esta definicin hace referencia al sentido de rotacin de
cierre o de salida de una rosca; para una rosca derecha, si esta se gira en sentido
horario, esta entrara en la rosca, movimiento opuesto en una rosca izquierda, la cual
saldr en sentido horario, y viceversa para el movimiento anti horario.

Figura 6: Roscas izquierdas y derechas

Segn Forma
Hace referencia a la forma o perfil que posee una rosca en la formacin de sus dientes,
de los cuales existen varios diseos como lo son:
En V aguda: Recibe este nombre por su filete de forma triangular aguda y es muy
implementada en la industria en la sujecin de piezas por friccin.
Cuadrada: Este tipo de rosca es la que est engendrada por un filete de seccin
cuadrada, no posee estandarizacin ni normalizacin por lo que en general no es
13

usada y tiende a desaparecer; cuando se usa se emplea en aplicaciones en donde se

busca evitar los esfuerzos radiales.
Mtrica: Para uso de tornillera y aplicaciones de uso comn.
Rosca Whitworth: Se usa para instalaciones hidrulicas y fontanera. Se designa
anteponiendo la letra W al dimetro nominal en pulgadas. Esta es empleada en Gran
Bretaa.

Figura 7: Rosca Whitworth

Rosca Trapezoidal: Se usa en aplicaciones de elementos transformadores de giro en

desplazamiento o viceversa, como en husillos y en elementos transmisores de
movimiento con buena precisin Rosca Redonda: Es una rosca que por su forma reduce en gran parte la acumulacin
de tensiones mecnicas, es muy resistente a esfuerzos mecnicos y es susceptible a
los golpes. Este tipo de rosca no se usa con frecuencia por motivos de que su
fabricacin es sumamente compleja.
Roscas dientes de sierra: Son especiales para soportar cargar en un sentido, esto
sucede porque el flanco de carga es casi perpendicular al eje de la rosca. (INTE-ISO).
ACME: Las roscas ACME se utilizan en aplicaciones donde se necesiten de esfuerzos
muy grandes y en especial para transmitir movimiento en gran cantidad de mquinas
herramienta, esta fue diseada para sustituir la rosca cuadrada porque es ms fcil de
formar y resiste mayores esfuerzos y tambin ha reemplazado a la rosca de filete
truncado porque la ACME permite una rosca de desembrague o una tuerca partida.

14

1740
Figura 8: Tipos de Roscas, extrado de Dibujo y diseo en ingeniera Mc-GrawHill

15

Figura 9: Tipos de Roscas, extrado de Dibujo Tcnico S.Bogoliubov

Roscas de tubera: Estas se utilizan en sistemas que se aplican en transporte de fluidos

ya sean lquidos o gases, en uniones donde se necesiten de unir tuberas. Se utilizan
dos tipos bsicos de roscas, las cnicas y las rectas, las cnicas presentan una
pendiente de 1/16 de pulgada por cada pulgada de longitud y las rectas no presentan
mayores diferencias en su diseo ms que su alto nivel de precisin al necesitar ser
hermticos.

16

Figura 10: Rosca en Tubera, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

Creacin de Roscas
Para la creacin de roscas tanto internas como externas, se utilizan dos mtodos
convencionales y que se realizan a mano, los cuales son:
Terrajas o cojinetes: Herramienta utilizada para generar roscas externas, a partir de una
pieza preparada con anterioridad, es decir, un vstago con un dimetro especfico.

17

Figura 11: Fabricacin de rosca externa, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

Machos: Herramienta utilizada para generar roscas internas a partir de un agujero

preparado de antemano con una fresa, taladro.

Figura 12: Creacin de una rosca interna, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

18

Roscado con mquinas.

Fresadora: se puede utilizar una mquina CNC, con la cual se puede crear roscas ms
precisas que las hechas a mano.
Torneadas: se utiliza un torno CNC para crear este tipo de roscas
Laminacin: se utiliza cuando se requiere producir grandes cantidades de piezas
roscadas, lo que se produce es un desplazamiento y no desprendimiento de viruta.
Antes de realizar la rosca se debe de realizar un agujero previo con la ayuda de una
broca, a continuacin se va a mostrar el tamao de la broca necesaria para la rosca
tipo mtrica y Whitworth.

19

Figura 13: Broca previa para la creacin de la rosca mtrica.

20

Figura 14: Broca previa para la creacin de la rosca Whitworth

Representacin de una rosca en un dibujo.

Para efectos de representar una rosca en el papel se poseen tres formas de
realizarlo, la detallada, la esquematizada y la simplificada, la detallada es la ms lenta y
complicada de realizar pero se usa muy poco, la esquematizada da una representacin
21

ms real del tornillo pero sin muchos detalles, la simplificada es la ms utilizada, la ms

rpida y fcil de emplear la cual nos permite representar todos los tipos de rosca de
una manera bastante sencilla.

Representacin detallada de las roscas.

Segn la norma INTE ISO 6410-1:2010, indica que este tipo de representacin
solo se usan en documentacin tcnica, la cual se supone que no va a ser consultada
por personal capacitado como por ejemplo manuales de usuario, publicaciones,
ensayos entre otros, es decir slo cuando es sumamente importante saber el detalle de
la rosca. Adems la norma indica que no es necesario dibujar exactamente a escala el
paso ni tampoco el perfil de la rosca, ya que con la especificacin a la hora de acotar
basta con saber las medidas del paso y perfil, y tambin recomiendan representar la
hlice con lneas rectas y no curvas.

Figura 15: Ejemplo de una rosca detallada, con las hlices en lneas rectas.

22

Figura 16: Ensamble por medio de roscas

Representacin Convencional de las roscas.

Es muy comn o habitual conseguir este tipo de representacin de dibujos
tcnicos, donde se supone que personal capacitado va a consultarlo, ejemplo planos
para fabricacin de una pieza por manufactura, ensamble de un conjunto mecnico,
entre otros.
Para una mejor compresin se va a separar los planos en:

Vistas laterales visibles y cortes de las roscas

Vista frontal
Ocultas
Achurado de piezas roscadas

Vistas laterales visibles y cortes de las roscas

Segn la norma INTE ISO 6410:2010 para las roscas visibles, en vistas laterales
y cortes, la cresta de la rosca se debe representar por medio de un trazo continuo
grueso, y el fondo de la rosca por medio de un trazo continuo fino.
Una recomendacin importante segn la norma es que la distancia entre los trazos
que representan la cresta y el fondo de la rosca sea igual a la altura de la rosca, pero
en cualquier caso, no debe ser inferior al mayor de los dos valores descritos a
continuacin:
23

 2 veces la anchura del trazo grueso

0.7 mm
Si el dibujo es asistido por algn software de dibujo se recomienda que:
una distancia de 1,5 mm para las roscas de dimetro mayor o igual a 8 mm es
aceptable.
y si el dimetro nominal es menor a 6 mm, se recomienda una representacin
simplificada.

Figura 17: Representacin convencional de una rosca.

Vista frontal de las roscas:
Segn lo indicado en la norma INTE ISO 6410-1:2010, en la vista frontal se debe
de representar solamente una porcin de crculo trazado con trazo continuo fino, y con
una medida de aproximadamente igual a los tres cuartos de la circunferencia, y
preferiblemente abierto en el cuadrante superior derecho, esto puede cambiar en
relacin con los ejes de interseccin, es decir la parte abierta puede quedar indicada en
cualquiera de los otros tres cuadrantes. El trazo grueso circular que representa el
chafln se omite en la vista frontal.

24

Figura 18: Representacin de la vista frontal de una rosca externa.

Figura 19: Representacin de la vista frontal de una rosca interna.

Roscas ocultas.
En la norma se indica que cuando es necesario indicar o representar roscas
ocultas, la cresta y el fondo deben representarse por trazos discontinuos finos.

Figura 20: Indicacin de roscas ocultas.

25

Achurado de las piezas roscadas representadas en corte.

Para piezas roscadas representadas en corte, los achurados deben prolongarse
hasta el trazo que limita la cresta de la rosca, es decir debe de abarcar toda la rosca.

Figura 21: Representacin del achurado de una rosca.

Figura 22: Posible representacin del achurado de una rosca.

Representacin Simplificada
Slo se debe de indicarse las caractersticas esenciales, nada de especificaciones;
va a depender del tipo del objeto representado, de la escala del dibujo y de la finalidad
de la documentacin. Por lo tanto, segn la norma INTE-ISO 6410-3:2010, las
representaciones simplificadas de piezas roscadas deben generalmente representarse
las siguientes caractersticas:

Aristas de chaflanes de tuercas y de cabezas.

Roscas incompletas.
Forma de los extremos de los tornillos.
Gargantas.

26

Designacin y acotacin de roscas

Para poder acotar una rosca se debe de seguir los pasos dados por las normas,
la INTE-ISO 6410-1:2010 se va a utilizar para explicar los lineamientos para poder
acotar una rosca.
Segn la norma INTE ISO 6410-1:2010 para lograr describir la rosca en el plano se
debe de incluir:

Abreviatura del tipo de rosca.

Se refiere al tipo de rosca, ya sea mtrica, curva, trapezoidal, entre otras. En la
siguiente tabla referencia el smbolo para cada tipo de rosca.

27

Figura 23: Tabla de simbologa de roscas

Dimetro nominal.
Si fuera necesario tambin debe de incluir:

El paso de hlice, en milmetros.

El paso de perfil (P), en milmetro.

28

 El sentido de la hlice (slo se considera agregar cuando es de rosca izquierda, y se

describe como LH (left hand)).
Adems como indicaciones adicionales como:
La clase de tolerancia en conformidad con la norma internacional.
Longitud adoptada (S= corta, L= larga, N= normal).
El nmero de hilos.
Algunos ejemplos tomados del documento Roscas son:

Figura 24: Ejemplos de la designacin de roscas.

Acotacin
Para acotar una rosca interna y externa se debe seguir los siguientes pasos
indicados por la norma INTE-ISO 6410-1:2010.
Se debe de indicar el dimetro nominal, el cual en las figuras--- la d se refiere
siempre a la cresta de rosca del roscado exterior o al fondo de rosca del roscado
interior, y la b indica la longitud til del roscado, aunque en algunos casos es necesario
indicar la desviacin de la rosca cuando esta es funcionalmente necesaria, y est, por
tanto, especficamente dibujada.

29

Figura 25: Acotacin de una rosca externa.

Figura 26Acotacin de una rosca interna.

Longitud del roscado y profundidad del agujero ciego

En algunas ocasiones no es necesario acotar la longitud del agujero ciego, esto
va a depender de la pieza que se est fabricando y que tipo de mquina se est
utilizando para ejecutar el roscado. Segn la norma INTE ISO 6410-1:2010, la medida
si no se indica debe de ser 1.25 veces la longitud del roscado. En la siguiente figura se
puede observar lo explicado anteriormente.
30

Figura 27: Representacin de la profundidad del agujero ciego

Donde: 20 es la longitud total del roscado, que es 1,25 veces la longitud del roscado.
Se considera este espacio para la viruta que no se expulsa despus de hacer el
roscado. Si no se deja este espacio hay posibilidades de que a la hora de introducir el
tornillo no haya problemas con la longitud de la rosca.

31

Roscas de pequeo dimetro.

Segn la norma INTE ISO 6410-3:2010 se puede simplificar la representacin y la
indicacin de las dimensiones de las roscas solo si:
El dimetro de la rosca es menor a 6 mm
Si hay un conjunto regular de agujeros o roscas del mismo tipo y de la misma
dimensin.
Pero siempre la designacin tiene que incluir las caractersticas necesarias
normalmente en la representacin convencional y la acotacin.
La designacin de la misma debe de indicarse sobre una lnea directriz dirigida hacia el
eje del agujero y terminada por una flecha como se indica en la siguiente figura.

Figura 28: Representacin de una rosca de dimetro pequeo

Uniones separables roscadas

Insertos roscados y su representacin
Al igual que en las roscas, para insertos roscados existen tres diferentes formas
de representacin que son la detallada, convencional y simplificada.
Representacin detallada: la igual que para la representacin de roscas solo se debe
de utilizar para catlogos, revistas y evitar de todos forma incluirlos en los dibujos
tcnicos.
Representacin convencional: los insertos roscados se dibujan normalmente utilizando
una la representacin convencional de roscas, explicada anteriormente, y que proviene
de la norma INTE-ISO 6410-1.
32

Representacin simplificada: Se debe de representar solo las caractersticas

esenciales, va a depender del dibujo y el propsito del documento.
Se debe de considerar que para cortes, los contornos del inserto roscado
(crestas exterior e interior), deben de representarse por medio de un trazo continuo
grueso. Cuando se encuentra ensamblada el dimetro nominal de la rosca interna no
debe de indicarse, y adems el inserto roscado no debe de rayarse.
Cuando se indica la vista frontal, las crestas exterior e interior deben
representarse por medio de una circunferencia completa con medio de un trazo
continuo grueso. En estado ensamblado el dimetro nominal de la rosca interior no
tiene que indicarse.
Ejemplos de las representaciones de insertos segn la norma INTE-ISO 6410-2:2010.
Tabla 1: Representacin de los cortes en piezas roscadas
Detallada

Convencional

Simplificada

Inserto

En un
agujero
pasant
e

33

Inserto
Montad
o

Conjun
to
donde
el
inserto
est
montad
o

En un
agujero
ciego

En un
agujero
pasant
e

En un
agujero
ciego

Acotacin y designacin:
En insertos roscados segn INTE ISO 6410-2:2010, los insertos roscados deben
designarse segn especifican las Normas Internacionales, pero si estn no se
encuentran o se disponen, se debe de designar como, d X P, y luego indicar con un INS
(inserto) al final de la designacin.
La norma aclara que si la rosca es muy amplia, el paso se puede omitir y solo
indicarse el largo de la rosca.
Ejemplo:

34

Figura 29: Ejemplo de la acotacin de un inserto roscado

Unin de piezas roscadas.

Para las uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las
roscas interiores, y las interiores no pueden ocultar las exteriores. El trazo grueso que
representa el lmite del roscado interior con hilos completos debe de dibujarse hasta el
fondo de la rosca en el roscado interior.
Ejemplo:

Figura 30: Ejemplo de unin separables roscada.

Tornillos y tuercas.
Tornillos son elementos metlicos que se utilizan para unir piezas de forma
temporal, y las tuercas son elementos que ayudan a dar ajustes y soporte que se usan
juntos a los tornillos o pernos, su representacin en un plano va a depender de la
cabeza del tornillo y forma de la tuerca, la norma INTE-ISO 6410-3:2010 indica que si
fuera necesario representar tornillos, las formas de las ranuras o formas de tuercas se
35

debe guiarse mediante la siguiente tabla, pero indica que tambin puede haber
combinacin de elementos, y por lo tanto lo ms probable es que no se consigan en la
siguiente tabla, por esta razn la norma la menciona como una gua

.
Figura 31: Representacin de tornillos y tuercas.

36

Pernos
Un perno es un elemento utilizado para la unin de dos o ms piezas mediante
un agujero por el cual este pasara; se compone bsicamente de una cabeza en uno de
sus extremos, mientras el otro es un elemento roscado en el cual se coloca una tuerca
con la misma especificacin de rosca, la cual permite ajustar el perno; la diferencia
principal entre un tornillo y un perno es que el perno posee solo una seccin de su
vstago roscado, mientras un tornillo posee la totalidad de su vstago roscado.
Las especificaciones para estos deben de llevar, tamao nominal, roscas por
pulgada, longitud, material y acabado protector: hay dos formas bsicas de pernos que
son los hexagonales y los cuadrados y estn clasificados segn uso como pernos para
propsitos generales o pesados, estos ltimos se emplean para aplicaciones de mayor
resistencia y su diferencia ms marcada es el espesor de su cabeza. Los cuadrados
solo se encuentran en presentacin general.

Figura 32: Pernos

37

Figura 33: Representacin de pernos, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

38

Prisioneros
Los prisioneros son tipos de pernos pero con la diferencia de que estos ingresan
en la pieza pero no salen por el otro lado, para esto, la primera pieza debe de poseer
un agujero pasante y la segunda pieza lo recibe con un agujero roscado que se ajusta
a la rosca del prisionero, permitiendo con esto la unin entre dos piezas.

Figura 34. Prisioneros

Uniones separables no roscadas

Chavetas
Las chavetas comnmente son empleadas para hacer unin entre un eje y un
engrane o polea u otros dispositivos mecnicos para transmisin de potencia. El
chavetero es el lugar donde se inserta la chaveta y es una ranura que poseen las
piezas y la chaveta se inserta aqu impidiendo el movimiento relativo con respecto al
otro, lo cual hace que se muevan juntas, estas pueden ser cuadradas, con esquinas en
chafln, redondeadas en sus puntas o bien semicirculares en algunos casos. Las
chavetas se encuentran estandarizadas y segn la GOST se fabrican de la siguiente
manera.
39

Figura 35: Dimensiones de chavetas prismticas y entalladuras segn GOST (mm)

tomada del Bogouliov
Existen diferentes tipos de chavetas dentro de las que cabe resaltar tres tipos de
chavetas prismticas las cuales son las siguientes:

40

Figura 36: Chavetas prismticas.

Figura 37: Tipos de cuas, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

41

Unin por dientes o estras

Esta unin es un acople de un rbol con una serie de dientes a su alrededor que
se acopla con un casquillo o cubo que posee unas hendiduras del mismo perfil. Se
utiliza especialmente para transmitir grandes esfuerzos de torsin.
Segn la forma de la seccin transversal del rbol y de su encaje en el cubo esta unin
se divide en:
Perfil rectangular.(b)
Estas se caracterizan por el nmero de dientes, as como por sus dimetros, menor
y mayor, adems del ancho de sus dientes.
Perfil evolvente o involuta. (c)
Este perfil tiene como principal caracterstica que sus dientes no son rectos, es decir
son curvos.

Figura 38: Tipos de unin por dientes, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

42

Figura 39: Representacin de unin por dientes, extrado de Dibujo Tcnico S.

Bogoliubov

43

 Segn acople.
Existen diferentes ajustes entre el rbol y el cubo, donde se diferencia las
superficies de contacto, del rbol con el casquillo y entre las cuales encontramos:
Con la circunferencia del dimetro D en este caso tendr lugar el huelgo por la
circunferencia de dimetro d.(a)
Con la circunferencia de dimetro d aparece el huelgo por el dimetro D. (b)
Con lados laterales de los dientes, es decir, segn la dimensin b en este caso resultan
los huelgos por los dimetros d y D. (c)

Figura. Tipos de contacto de la unin por dientes, extrado de Dibujo Tcnico S.

Bogoliubov.
44

Para la representacin de este tipo de unin en los planos se utiliza la norma

GOST y la CAME, donde se establecen

las designaciones convencionales y sus

uniones, as como las reglas para su dibujo.

Para la vista que se obtiene al proyectar el rbol en el plano paralelo a su eje.
Segn Bogoliubov, el chafln en su extremo y las generatrices que corresponden al
dimetro D, se trazan con lneas continuas de base. Al mismo tiempo las generatrices
que corresponden al dimetro d, se dibujan con lneas continuas finas que atraviesan el
lmite del chafln. El lmite de la superficie dentada, el lmite entre los dientes de perfil
completo y la pendiente de la estra, as como Ia misma pendiente de la estra se traza,
con lneas finas continuas.
En los cortes y secciones longitudinales los dientes de rboles y hendiduras de
orificios de cubos hacen coincidir con el plano del dibujo, adems los dientes se
muestran sin cortarlos y las generatrices que correspondan a los dimetros d y D, se
sealan mediante lneas continuas gruesas.
En las representaciones que se obtienen proyectando el rbol estriados en el
plano perpendicular a su eje se muestra el perfil de un resalto y de dos hendiduras. En
estas vistas los chaflanes hechos en el extremo del rbol u orificio no se representan.
Valindose de la lnea gruesa de base, se trazan las circunferencias de dimetro D de
los rboles y de dimetro d de los agujeros de cubos. Para trazar las circunferencias de
dimetro d de los rboles y de dimetro D de los orificios se emplean lneas continuas
finas.

45

Figura 40: Representacin de unin dentada, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubov

En los dibujos de trabajo de los rboles acanalados se indica la longitud de los

dientes de perfil completo ( l1), hasta la pendiente de la estra. En el ala de la lnea de
referencia que se termina con flecha se pone la designacin convencional de la unin.
Se permite indicar la longitud total de los dientes (d-) el radio mximo de la herramienta
(fresa) (Rmax) y la longitud de la pendiente de la estra (l2).

46

Figura 41: Especificacin del rbol y el cubo, extrado de Dibujo Tcnico S. Bogoliubo

Pasadores
Son elementos que se utilizan en la sujecin de piezas luego de su ensamblaje y
para mantenerlas en su lugar o bien, impedir su deslizamiento, tambin sirven para
articular; los pasadores ms comunes son los rectos, ahusados, de chaveta, de
horquilla y de resorte.

Figura 42: Pasadores

La designacin para pasadores es la siguiente:

47

Se debe de indicar tipo de pasador, dimetro nominal, longitud y norma que lo

define, ejemplos: Pasador cnico, 14X20 DIN7.
Nota: en los pasadores cnicos el dimetro nominal se refiere a la seccin transversal
ms pequea.
Dependiendo de la geometra que describe cada pasador as va a ser su
representacin en planos, las cuales algunas geometras se van a representar a
continuacin:
Pasador Cilndrico: donde d representa el dimetro nominal, y L la longitud del
pasador.

Figura 43: Representacin de un pasador cilndrico

Figura 44: Ejemplo del uso de un pasador cilndrico

48

 Pasador cnico: La conicidad del vstago se basa en un proporcin de 1:50 respecto

al dimetro ms pequeo. Este tipo de pasador se utiliza para lograr establecer una
posicin relativa de elementos mecnicos que tienden a montarse y desmontarse con
frecuencia.

Figura. Representacin de un pasador cnico.

Pasador cnico con espiga roscada:

Se utiliza como un sustituto del pasador cnico, ya que este se debe de mecanizar
una vez ensambladas las pieza, para este tipo de pasadores con espiga roscada, se va
a necesitar una tuerca con el fin de mantener estable el pasador.

49

Figura 45: Representacin de un pasador cnico con espiga roscada

Figura 46: Pasador cnico con espiga roscada.

Pasador ajustado con cabeza: Se usa en articulaciones que tienen juego en el

cojinete.

Figura 47: Ilustracin de un pasador ajustado con cabeza.

Uniones no separables

50

Unin Roblonada
Consiste en bsicamente en la unin solida de dos o ms piezas, estn pueden
ejecutarse por remaches o roblones o bien por gorrones; los remaches sin colocar
poseen dos partes distintivas, cabeza y vstago, al estar colocado este poseer
cabeza, vstago y cabeza de cierre, estos pueden ser tanto slidos como tubulares o
huecos.
Segn la temperatura a la que se forme la cabeza de cierre esta puede ser de
remachado en fro, para remaches de dimetro pequeo, menor a 10 mm o en caliente,
para remaches de dimetro mayor a 10 mm; el cierre de la cabeza se puede realizar
bien por remachado con martillo, que se genera por golpes, por prensa, ocasionado por
presin hidrulica y que a diferencia del martillado, esta se genera de una vez, o bien
por traccin al halar una barra cnica a travs del remache para deformarlo y formar el
cierre. Estos pueden ser introducidos manual o mecnicamente segn el uso que se
les vaya a dar, ya sea en uniones resistentes, estancas o impermeables, que cumplan
ambas condiciones anteriores o bien simplemente en otras uniones sin ninguna
indicacin especfica.
Al realizar una unin de este tipo se debe de procurar que las piezas a remachar
estn perfectamente adosadas entre s, despus de haber colocado el remache, la
cabeza debe de llenar por completo el agujero y las piezas estar por completo ligadas
entre s y las cabezas de los remaches deben de satisfacer las necesidades a las
cuales se vayan a usar.
Tabla 2: Tipos de remaches o roblones segn la norma UNE 17003
Tipo

Representacin

Denominacin

grafica
1

Remaches de
cabeza esfrica

Remaches de
cabeza esfrica

51

para
construcciones
3

estancas
Remaches de
cabeza
avellanada

Remaches de
cabeza
avellanada y

abombada
Remaches de
cabeza tronco-

cnica
Remaches de
cabeza troncocnica y

avellanada
Remaches de
cabeza plana y
avellanada para
construcciones
navales y

estancas
Remaches de
cabeza
avellanada y
bombeada para
construcciones
navales y

estancas
Remache
perforado

52

10

Remache hueco

11

Remache tubular
hendido

12

Remache

13

entallado
Remache tubular
en dos piezas.
Cabeza plana

14

Remache tubular
en dos piezas.
Cabeza

15

bombeada
Ojete con
arandela

16

Ojete hendido con

arandela

Entre las herramientas necesarias para realizar las operaciones de remachado

encontramos sufrideras, martillos, ajusta remaches, buterolas para cabezas de cierre,
cinceles de retacado, calentadores de remaches, remachadoras neumticas, prensas y
remachadora de traccin.

53

Figura 48: Unin de dos piezas por medio de roblones (remaches).

Elementos y procesos de creacin de remaches

Sufrideras: Estas son las herramientas sobre las que descansan las cabezas de los
remaches y sirven de yunque para el remachado, su funcin es facilitar el remachado y
dar soporte y el hueco de estas, debe de ajustarse a la cabeza del remache.

54

Figura 49: Sufrideras

Ajusta Remaches: Es un punzn que contiene en uno de sus extremos un agujero el

cual es de un tamao ligeramente mayor a la del vstago para con este formar un
contacto ntimo entre las piezas a remachar por percusin.

Figura 50: Ajusta remaches

Buterolas para cabezas de cierre: Estas se utilizan para dar una forma especfica a la
cabeza de cierre mediante una cavidad en una herramienta similar a un cincel. Pueden
ser bien cabezas redondas, triangulares, de cabeza ranurada, planas o de otros tipos
que se lleguen a necesitar.

Figura 51: Buterolas

55

Cinceles de retacado: Son cinceles que se utilizan posterior al remachado, estos se

usan para dar un mejor cierre en remaches que necesiten de estanqueidad, como las
piezas de recipientes con presin interna.

Figura 52: Cinceles de recatado

Calentadores de remaches: Se utilizan para calentar remaches que posean un

dimetro mayor a 8 mm para facilitar y para que la deformacin en estos se realice ms
homogneamente, pueden ser bien hornos o fraguas alimentados por gas, combustible
lquido, carbn o bien pueden ser calentadores elctricos.

Figura 53: Calentadores de remaches

Martillos remachadores neumticos: Estos generalmente son accionados por aire a

presin y consisten bsicamente de una herramienta con un cabezal que golpea por la
accin del aire comprimido.
56

Figura 54: Martillos remachadores neumticos

Prensas: Estas son acciones por sistemas hidrulicos o por aire comprimido, consisten
bsicamente de un cabezal con un pistn a gran presin que deforma el vstago del
remache.

Figura 55: Prensa

Remachadora por traccin: Estos son remaches de una menor resistencia y

generalmente de aleaciones de aluminio, consiste de una herramienta con un
accionamiento similar al de un alicate en el cual el remache a utilizar posea un vstago
largo con una capa que lo recubre la cual es la cabeza, posteriormente al cerrar la
herramienta est hala el vstago deformando el recubrimiento y formando la unin
hasta que el vstago se rompe por deformacin y forma el cierre entre piezas.

57

Figura 56: Remachadora por traccin

Este tipo de uniones tiene muchas caractersticas mecnicas:

a) En las partes a unir, los esfuerzos se distribuyen de forma discreta, no
continua.
b) Las partes requieren preparacin mediante agujeros, lo que disminuye su
seccin til restante.
c) El remachado o roblonado consigue la presin de contacto requerida, apriete
entre las partes, por la accin de plastificacin del remache, lo que es difcil de
controlar. (Ferrer & Amigo, 2003) (p 418).

Norma Remaches (roblones)

En Costa Rica existe una norma INTE-ISO que se encarga de la normalizacin
de la representacin de los remaches el dibujo. Esta norma est dirigida a la parte de

58

remaches, sin embargo es aplicable a los roblones, gracias a que se representa el

dimetro del remache o robln, segn sea el caso.
Esta norma es la INTE-ISO 5845-2:2008: Dibujo tcnico Representacin
simplificada del ensamble de partes por medio de elementos de fijacin Parte 2:
remaches para equipo regida por el Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica
(INTECO).

Para comenzar, la representacin simblica general para un remache instalado

es una cruz, adems este smbolo va acompaado con una serie de smbolos que
ilustran de manera ms especfica sus caractersticas.

Figura 57: Representacin de un remache instalado segn INTE-ISO 5845-2:2008.

Dependiendo de la informacin que se quiera brindar acerca de las

caractersticas del remache o robln, tendrn un lugar (cuadrante) donde se den
representar.

Informacin en el cuadrante superior izquierdo.

En este cuadrante se representa la informacin general para la definicin del
remache o robln, siendo estas las siguientes caractersticas: nmero de identificacin,
forma de la cabeza, material, dimetro, longitud, tratamiento superficial y algunas ms.

59

Tabla 3: Representacin de la informacin correspondiente en el cuadrante superior

izquierdo, segn la norma INTE-ISO 5845-2:2008.
Smbolos

Interpretacin
Remache solido
R23 = Remache, referencia del tem
23 en una lista de tems separada o
en una tabla en el dibujo
Remache compuesto
R32 = Remache, referencia de tem
32 en una lista de tems separada o
en una tabla en el dibujo.
35 = Camisa, referencia de tem 35 en
una lista de tems separada o n una
tabla en el dibujo.

Figura 58: Remache compuesto con camisa.

60

Informacin en el cuadrante superior derecho

En este cuadrante la informacin que se representa, es la posicin de la cabeza
preformada con respecto al plano, para esto se utilizan dos letras N y P.
Donde:
N significa que la cabeza preformada va del lado cercano.
F significa que la cabeza preformada va del lado lejano.
Tabla 4: Representacin de la informacin correspondiente en el cuadrante superior
derecho, segn la norma INTE-ISO 5845-2:2008.
Smbolo

Interpretacin
Cabeza preformada del remache
(robln) ubicada en el lado cercano.

Cabeza preformada del remache

(robln) ubicada en el lado lejano.

Informacin en el cuadrante inferior izquierdo

En este cuadrante se representa informacin relacionada con procesos de
maquinado como el avellanado y el troquelado, o bien la combinacin de ambos.
1) Avellanado: este proceso se lleva a cabo en las piezas que van a ser
remachadas y se representa con un tringulo, pero el sentido de ese
tringulo depende de la ubicacin del avellanado.
: el avellanado se hace en el lado cercano.
61

: el avellanado se hace en el lado lejano.

Observacin: cuando el ngulo de avellanado es de ngulo 100 no hay
necesidad de mostrarlo, de lo contrario se indica el valor del ngulo al lado
derecho del tringulo.
Tabla 5: Representacin de la informacin correspondiente (avellanado) en el
cuadrante inferior izquierdo, segn la norma INTE-ISO 5845-2:2008.
Smbolo
Avellanado

Interpretacin
de 100 en

el

lado

cercano.

Avellanado de 82 en el lado lejano.

Avellanado de 100 en los dos lados.

2) Troquelado: el siguiente proceso se realiza en las lminas a remachar, este

se indica un tringulo issceles abierto, ubicado en el cuadrante inferior
izquierdo, su sentido depende de la ubicacin de aplicacin.
: (hacia abajo) indica troquelado en el lado cercano.
: (hacia arriba) indica troquelado en el lado lejano.
Tabla 6: Representacin de la informacin correspondiente (troquelado) en el
cuadrante inferior izquierdo, segn la norma INTE-ISO 5845-2:2008.

62

Smbolo

Interpretacin
Troquelado de

100

en

el

lado

cercano (ver figura A).

Dos laminas, troqueladas a 82 en el

lado lejano (ver figura B).

Figura 59 (A): Troquelado de 100 en el lado cercano.

Figura 60 (B): Dos lminas, troqueladas a 82 en el lado lejano.

63

3) Avellanado

troquelado

combinados:

la

combinacin

de

ambos

procedimientos, avellanado en una placa y troquelado en la otra, esta

combinacin es representada con un tringulo equiltero y otro triangulo
issceles abierto segn sea su sentido.

Tabla 7: Representacin de la informacin correspondiente (troquelado y avellanado

combinados) en el cuadrante inferior izquierdo, segn la norma INTE-ISO 5845-2:2008.
Smbolo

Interpretacin
Primera lmina troquelada a 100 en
el lado cercano.
Segunda lmina avellanada a 100 en
el lado lejano
Primera lmina troquelada a 82 en el
lado cercano.
Segunda lmina avellanada a 82 en
el lado lejano

En el cuadrante inferior derecho, no debe haber ninguna representacin de

informacin.

Representacin simblica de una lnea de remaches o roblones.

La presentacin de la cruces, siempre deben estar alineadas a los ejes del
dibujo, es decir la vertical de la cruz es paralela a la vertical del dibujo, de la misma
manera para la horizontal de la cruz. Adems se puede indicar opcionalmente la
cantidad de remaches.

64

Figura 61: Representacin simblica de una lnea de remaches.

Para la representacin de las indicaciones adicionales, son puestas en el dibujo,

si existe suficiente espacio, sin embargo es preferible indicarlo fura del dibujo, con una
lnea de referencia que indique el ensamble de remaches o roblones que corresponde.

Figura 62: Representacin de remaches (roblones) en el dibujo.

Para la representacin de los remaches, as como el paso que existe entre

estos, debe ser indicado mediante la acotacin. Sin embargo si todos los remaches o
roblones estn alineados, adems la distancia entre ellos es la misma, la anotacin se
65

realiza mediante el acotado del primer y el ltimo remache, adems la cantidad de

pasos multiplicado por la longitud del paso.

Figura 63: Representacin de remaches o roblones coliniales separados por una

misma distancia.

Soldadura
La principal funcin de una soldadura o unin slida metlica es la de unir dos o
ms piezas metlicas con otro metal o aleacin, la cual ser el cordn de soldadura,
este tipo de unin debe de cumplir bsicamente con ser estanca, ser slida, resistir a
cierta temperatura, resistir a productos qumicos, conducir la corriente elctrica entre
algunos otros requisitos que puedan llegar a necesitar; entre algunos tipos de
soldaduras se encuentran las soldaduras blandas y fuertes.
Las blandas son aquellas en las que el punto de fusin se alcanza a bajas
temperaturas, aproximadamente a 330 C y a 350 C para las de aluminio, las
soldaduras de este tipo son utilizadas en aplicaciones en donde no se necesitan de
esfuerzos muy grandes ya que estas soldaduras no estn diseadas para estas
aplicaciones; esta soldadura se genera por calentamiento indirecto que consiste en que
66

se le aplica una cierta cantidad de calor en un tiempo determinado a un soldador y

luego este durante la operacin de soldado le brinda este calor a las piezas a unir en
los puntos en donde se pone en contacto. Esta soldadura se utiliza principalmente en la
fabricacin de canoas de zinc, sifones o tubos de descarga para fregaderas, objetos de
hojalata, latas de conserva, uniones de aparatos electrnicos y otros.
La soldadura elctrica de alta frecuencia se compone bsicamente de un
generador de alta frecuencia y de una bobina, esta manera de soldar genera un calor
distinto de los dems, mientras que en los mtodos de calentamiento por fuego el calor
proviene del exterior, en esta el calor proviene del interior de la pieza, la corriente
utilizada

para

soldar

es

una

corriente

alterna

que

cambia

de

direccin

aproximadamente 1000000 de veces por segundos, este tipo de soldadura se genera

por calentamiento directo, en donde tanto la unin a soldar como las proximidades
reciben calor de manera directa, el cual puede ser aplicado ya sea por un soplete a gas
o de soplete oxiacetilnico, o bien por corriente elctrica entre las piezas a soldar. Este
tipo de soldadura presenta un campo de aplicacin bastante grande y generalmente
utilizado en la industria para maquinarias y armazones sometidos a esfuerzos altos.

Tipos de soldadura
Actualmente la soldadura es uno de los procesos ms utilizados para la unin de
piezas por distintas razones como lo es la facilidad de acceso a un mecanismo de
soldadura y el bajo costo de algunos equipos de los equipos como por ejemplo el
utilizado en el proceso SMAW, otro factor que ha creado un auge en el proceso de
soldadura es la gran cantidad de personas que ha aprendido a realizarla de manera
emprica, que sin embargo muchos generan un excelente trabajo, pero debido a esto
cobran un bajo precio aumentando as la utilizacin como sujecin no separable.
Existen muchos tipos de procesos de soldadura como lo son la SMAW, OAW, tig, mig y
por friccin las cuales se detallan a continuacin:
SMAW: Es sin duda uno de los mtodos ms conocidos y ms utilizados por su bajo
costo tambin se le llama soldadura por arco elctrico o electrodo revestido puesto que
67

el material de aporte cuenta con una especie de recubrimiento que facilita la creacin
del arco as como el acabado. El proceso consiste en la induccin de un arco elctrico
que se le induce por medio de una corriente la cual puede ser directa o alterna
dependiendo de la aplicacin. Al poseer un revestimiento lo que hace es crear su
propia atmsfera a la hora de mantener el arco, esto con la finalidad de evitar que las
condiciones externas como humedad o polvos afecten el cordn de soldadura, esto
luego recubrir el cordn o los puntos realizados y se le llama comnmente como
escoria y puede ser removida posteriormente con la utilizacin de un mazo o inclusive
puede conservarse con el fin de proteger el rea de soldeo. El equipo es sumamente
pequeo y es una de las razones de su gran utilizacin puesto que se compone
bsicamente de una fuente de poder, un cable de tierra y un porta electrodo.
OAW: A este proceso tambin se le llama soldadura por oxiacetileno debido a que se
compone de una mezcla de oxgeno y acetileno. Este proceso requiere de un poco ms
de cuidado y de experiencia para realizarse en comparacin con el proceso de SMAW
debido a que para realizarse se debe contar con tanques de oxgeno comprimido y de
acetileno los cuales se mezclarn por medio de una boquilla en donde se le regula la
composicin de estos elementos segn la temperatura deseada para utilizarlo como
soplete. La soldadura por oxiacetileno se puede realizar tanto con material de aporte
como sin material de aporte. Si se realizase sin material de aporte el proceso consiste
en unir las piezas por medio de la fundicin de las mismas en determinados puntos
para que al solidificarse lo hagan como una sola lmina siendo as un proceso de
sujecin inseparable; en el caso de realizarse con material de aporte este puede darse
de manera homognea, con elementos con caractersticas similares o heterognea en
la cual los materiales no presentan una composicin similar, lo que se hace es fundir el
material de aporte en el material base para que este se una por medio de la capilaridad
uniendo as los puntos. Durante este proceso se debe de tener muchos cuidados al
estar trabajando con gases comprimidos, algunos de ellos es mantener siempre los
tanques de manera vertical, contar ambos con sus respectivas vlvulas y manmetros,
no tener golpes, al estar encendida la boquilla mantenerla alejada de los tanques y
siempre en direccin del suelo cuando no se est utilizando, entre muchas otras. El
equipo bsicamente est compuesto por un tanque de oxgeno, un tanque de acetileno,
68

un soplete, boquilla, manmetros, mangueras flexibles, llaves de paso y vlvulas anti

retroceso.

Figura 64: Equipo de Soldadura OAW

69

 MIG: tambin es llamada GMAW su principio es bastante parecido al de electrodo

revestido puesto que funciona mediante la generacin de un arco elctrico sin embargo
posee la particularidad de que su electrodo es un cable continuo el cual es alimentado
de manera automtica por la mquina. Tambin posee otra diferencia que es que su
electrodo no cuenta con ningn recubrimiento por lo que si se quiere aislar el proceso
de la atmsfera ser necesaria la utilizacin de algn tipo de gas inerte como el argn .
Este tipo de soldadura es muy utilizada en la industria para aplicaciones donde se
requiere un buen acabado como en tanques de agua.

Figura 65: Representacin de soldadura MIG

TIG: tambin conocida como soldadura GTAW esta se basa en la utilizacin de un

electrodo permanente de tungsteno. Al igual que la MIG generalmente se utiliza un gas
inerte como mtodo de proteccin usualmente este gas es argn o helio aunque
70

tambin mezclas de ambos. Sus aplicaciones ms importantes es en materiales como

aluminios y aceros inoxidables.

Figura 66: Equipo de soldadura TIG

Friccin: este tipo de soldadura se basa en la unin de piezas mediante el calor que
se genera al poner en contacto dos piezas y hacerlas girar una vez llegado al punto de
fusin ambas pieza se unen creando una sujecin sumamente estable y fuerte. Una
ventaja de este tipo de mtodo es que es posible utilizarlo para unir piezas que no sean
de la misma naturaleza como por ejemplo cobre con aceros.

Figura 67: Soldadura por friccin.

71

Representacin grfica de soldadura en planos

Ya que se utiliza la soldadura para la fabricacin de un innumerable nmero de
productos en la industria y dems sectores. Es necesaria su representacin en los
planos de construccin de dichas piezas, y adems que esta representacin contenga
las caractersticas necesarias de la soldadura empleada para que el fabricante la pueda
realizar de manera correcta.
Por lo cual se conocen las normas INTE/ISO 2553:2010, las cuales tienen como
objetivo de plantear las reglas a tener en cuentas, para realizar un representacin
simblica en los planos de las uniones soldadas ya sea por fusin, fuerte o blanda.
Adems de la norma INTE/ISO en la industria se utiliza de manera frecuente la
representacin de la soldadura de la Sociedad Americana de Soldeo (AWS). La cual se
especializa en normas para la soldadura por lo cual es ms detallada y especfica. Por
lo cual se estar tomando referencias sobre la representacin de ambas normas.
La representacin busca que todas las indicaciones necesarias para cada unin
se encuentran contempladas en la simbologa de la representacin en el plano. Donde
la representacin contendr un smbolo elemental, otros complementarios, un sistema
para indicar dimensiones y otras ms especficas.
Los diferentes tipos de uniones se diferencian por un smbolo el cual, por lo
general, es similar a la forma de soldadura. Estos smbolos se muestran en la
figuras.Para indicar la posicin de una soldadura en el plano segn la
AWS(American Welding Society):

72

Figura 68: Representacin de la soldadura en un plano segn AWS.

73

Indicacin de especificaciones de soldadura

Tabla 8: Tipo de forma de soldadura, se conoce un smbolo elemental que los
diferencia de los dems, segn la norma INTE/ISO 2553:2010 son:

Designacin

Ilustracin

Smbolo

Soldadura a tope de chapas

con
1

bordes

levantados1);

soldadura de borde en canto

(los bordes levantados se
fundirn completamente).

Soldadura a tope con canto

cuadrado.
Soldadura

tope

en

simple.
Soldadura a tope en bisel
simple.
Soldadura a tope en V simple
con cara de raz (taln).
Soldadura a tope en bisel

simple

con

cara

de

raz

(taln).
Soldadura a tope en U simple
7

(lados

paralelos

pendiente)

en

utilizado

en

equipos automticos.
74

Cordn
8

de

respaldo;

soldadura de reverso o de
respaldo.

Soldadura en filete.

Soldadura de tapn o de

ranura.

11 Soldadura por punto.

1
2

Soldadura por costura.

Soldadura a tope en V simple

con lados inclinados

Soldadura a tope en bisel

simple con un lado inclinado.

1
5
1
6

Soldadura de canto

Revestimiento o recargue.

75

1
7

Unin de cara

Traslape
1
8
1
9

Unin inclinada

Unin grapada

76

Combinaciones de smbolos elementales.

Cuando se requiere, se pueden utilizar combinaciones de los smbolos
elementales, y para aquellas donde la soldadura es por ambas caras se combinan de
forma que se sitan simtricamente respecto a la lnea de referencia.

Figura 69: Simbologa de la soldadura, extrado de Dibujo y diseo en ingeniera McGrawHill

Adems existen otros smbolos llamados suplementarios, los cuales funcionan

para dar caractersticas an ms especficas de la superficie externa o la forma de la
soldadura que la que nos representa el smbolo elemental.

77

Figura 70: Smbolos suplementarios

Posicin de los Smbolos en los planos

De forma general la representacin de la soldadura est constituida, adems del
propio smbolo, por:
A. Lneas de flecha (1) por unin.
B. Una doble lnea de referencia paralela, donde una es continua (2a) y otra a trazos (2b),
o solo una lnea continua para soldaduras simtricas.
C. Una serie de cotas y signos convencionales.
Para indicar los puntos donde se ubica una soldadura se utiliza el siguiente smbolo:

78

Figura 71: Indicacin de Soldadura. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

Si se debe dar detalles como: procesos, niveles de aceptacin, posiciones,

materiales de aporte y auxiliares se aadir una cola al final de la lnea de referencia.

79

Adems la relacin entre la lnea de referencia y la identificacin, si est por

debajo o por encima la identificacin con respecto a la de referencia, nos indica donde
se debe realizar la soldadura.

Figura 72: Soldadura por el lado de la flecha. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

Figura 73: Soldadura por el otro lado. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

80

Dimensiones de la Soldadura.
Dimensiones de la Soldadura.
Las cotas de la soldadura representadas en el smbolo de debe de colocar:
las dimensiones de la seccin transversal se contemplan en el lado izquierdo del
smbolo.
las dimensiones longitudinales se colocan al lado derecho del smbolo.

Figura 74: Dimensiones de soldadura. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

Dimensiones principales que se deben de indicar.

Segn la Norma INTE/ISO 2553:2010, para que se realice de la forma indicada la

soldadura se debe de indicar las medidas caractersticas de la soldadura empleada en
la unin de las piezas. Por lo tanto se especifican unas reglas bsicas a seguir:
1. La ausencia de indicaciones en el smbolo significa que la soldadura debe ser
continua en toda la longitud de la pieza.
2. Las soldaduras a tope sern de penetracin completa a no ser que se indique lo
contrario.

Figura 75: Representacin de penetracin segn la Norma INTE/ISO 2553:2010

81

3. Existen dos mtodos para dimensionar las soldaduras en ngulo. Por lo tanto,
las letras "a" (garganta terica) o "z", (lado del cateto) se deben siempre situarse
en frente de la dimensin correspondiente como sigue.

Figura 76: Representacin de la soldadura en ngulo segn la Norma INTE/ISO

2553:2010

4. En el caso de soldaduras en tapn o en ranura con los bordes biselados, se

considera la dimensin en el fondo del agujero.

Tabla 9: Dimensiones caractersticas de diferentes tipos de soldadura y su simbologa.

Descripcin

Croquis

Inscripcin

Soldadura
de filete
continuo

82

Soldadura
de filete
intermitent
e

Soldadura
de filete
intermitent
e alternada

Soldadura
por cordn

Soldadura
por punto

Indicaciones complementarias.
Soldadura alrededor: Cuando se debe realizar alrededor de una pieza, se indica
mediante un crculo en la interseccin de la lnea de referencia y la lnea de flecha.

83

Figura 77: Smbolos de soldadura en toda la pieza. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

Soldadura en campo o de alto: se coloca una banderola en la interseccin de la lnea

de referencia y la lnea de flecha.

84

Figura 78: Smbolos soldadura de campo. Tomada de INTE/ISO 2553:2010

Indicaciones del proceso de soldadura: si se desea especificar el proceso a emplear se

debe de colocar el nmero o letra que lo identifique entre la cola. Norma (ISO 4063)

85

Secuencia de informacin en cola: se puede presentar una informacin adicional en un

respectivo orden y acompaado de su respectiva norma. Adems cada detalle se
separa mediante una barra inclinada (/).
1.
2.
3.
4.

Proceso.
Nivel de aceptacin
Posicin de trabajo
Material de aporte
Ejemplo:
Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo mediante soldadura con
electrodo revestido (nmero de referencia 111 de acuerdo con la Norma ISO 4063),
nivel de aceptacin requerido de acuerdo con la Norma ISO 5817, en posicin plana
(PA) de acuerdo con la Norma ISO 6947, electrodo revestido ISO 2560 E51 2 RR 22.

Figura 79: Ejemplo del uso de los smbolos de soldadura.

86

Unin por juntas adhesivas, dobladas y prensadas

Las pegaduras tambin llamadas adhesivos industriales han venido aumentando
su utilizacin en los ltimos aos por diferentes razones como lo es, el bajo costo la
capacidad de reducir el peso y aumentar la aerodinmica en algunas aplicaciones muy
especiales como lo es la industria aeroespacial y aeronutica. Otro factor que le ha
dado una ventaja importante es que gracias a los nuevos componentes que se han
creado existen adhesivos estructurales que segn Ruiz son capaces de soportar
grandes cargas tanto dinmicas como estticas; poseen una resistencia al esfuerzo de
corte mayor a 1000 psi, lo que permite un excelente desempeo de la unin. Otra
ventaja que posee este tipo de unin es que al no ser un metal presenta una mayor
resistencia a algunas condiciones ambientales puesto que no se corroe.
Los adhesivos se pueden clasificar en dos grupos segn Ruiz pueden ser
monocomponentes, los cuales funcionan por efecto de la humedad, y los
bicomponentes los cuales funcionan por una mezcla entre una base y un catalizador.
Los tipos de adhesivos ms utilizados actualmente son los acrlicos, epxidos y los
uretanos.
Segun la norma INTE/ISO 15785:2011 las juntas unidas se representan de la siguiente
manera:

Figura 80: Smbolos para unin entre superficies. Tomada de INTE/ISO 15785:2011

87

Mientras que por otra manera si fuese una junta inclinada se representa segn
INTE/ISO 15785:2011

Las juntas dobladas por otro lado se realiza mediante el acoplamiento de

diferentes materiales que se pueden posicionar uno con otro y realizarse una dobladura
con el fin de quedar unidos. Una junta doblada segn INTE/ISO 15785:2011 es una
junta de los dos bordes de las superficies de materiales similares o diferentes,
realizada mediante el agarre y el acoplamiento, y se representan de la siguiente forma:

Figura 81: Smbolos para junta doblada. Tomada de INTE/ISO 15785:2011

Las juntas prensadas tambin son ampliamente utilizadas puesto que es una
manera sencilla de unir dos piezas mediante presin mediante el empleo de
herramientas. Su representacin segn INTE/ISO 15785:2011 es mediante el siguiente
smbolo:

Figura 82: Smbolos para junta prensada. Tomada de INTE/ISO 15785:2011

88

Para la indicacin en los planos de las sujeciones anteriores, esta norma utiliza
una simbologa bastante similar a la utilizada en soldadura es decir se usa una lnea de
referencia con o sin cola dependiendo de si es necesario poner algn tipo de
especificacin importante en este punto. Es importante recalcar que en la horquilla o
cola no es permitido mencionar aspectos relacionados al pegamento en las uniones de
adhesivos, esto debe ser mencionado sobre la lnea de referencia. A continuacin se
muestra los smbolos correspondientes:

Figura 83: Smbolos de lnea de referencia y lnea principal. Tomada de INTE/ISO

15785:2011

Figura 84: Smbolos de lnea de referencia con horquilla. Tomada de INTE/ISO

15785:2011

89

Figura 85: Smbolos de lnea de referencia con informacin adicional. Tomada de

INTE/ISO 15785:2011

Para representar las juntas adhesivas no se debe incluir el pegamento por lo que
se pueden sealar como en el siguiente ejemplo:

Figura 86: Indicacin de junta adhesiva entre superficies. Tomada de INTE/ISO

15785:2011

90

Figura 87: Indicacin de junta adhesiva inclinada. Tomada de INTE/ISO 15785:2011

En caso de necesitar la aplicacin de adhesivo rodeando la pieza su simbologa

tambin es bastante similar a la utilizada en soldadura puesto que se debe realizar un
crculo en la esquina de la lnea de referencia como se observa en la siguiente imagen:

Figura 88: Indicacin de una junta alrededor de la pieza. Tomada de INTE/ISO

15785:2011

En la siguiente tabla se puede observar algunas de las aplicaciones de estas

sujeciones

91

Figura 89: Ejemplos de juntas. Tomada de INTE/ISO 15785:2011

Perfiles Estructurales Metlicos

Para hablar de perfiles de estructuras metlicas, se debe comenzar con la
definicin de laminacin.
El laminado es el proceso de reducir espeso (o modificar la seccin transversal)
de una pieza larga mediante fuerzas de compresin aplicadas a travs de un
juego de rodillos; el proceso es similar al aplastado de la masa con un rodillo de
amasar a fin de reducir su espesor. La laminacin, que representa
aproximadamente el 90% de todos los metales producidos usando procesos de
metalurgia, fue desarrollada por primera vez a fines del ao 1500. La operacin
bsica es el laminado plano o laminado simple, donde los productos son la placa
y la hoja (Kalpakjian & Schmid, 2002)(p 320).
92

Una vez entendido el proceso de laminacin, se puede citar algunos de los

ejemplos de productos laminados, donde estos se califican en productos longitudinales
y productos planos.
Los primeros son los que una dimensin es determinante o mucho mayor que
las otras dos; estos se subdividen en dos ramas: perfiles estructurales y perfiles
comerciales. Donde los perfiles estructurales son perfiles H, L, I, T, O cuya anchura o
altura es igual o mayor a 80 mm, son tambin llamados perfiles pesados, estos perfiles
son nuestro tema a tratar. La otra rama son los perfiles comerciales, en donde se
incluyen los perfiles del grupo anterior con dimensin inferior a 80 mm e igualmente
redondos, cuadrados, pletinas y hexagonales. Tambin son llamados perfiles ligeros.
Los segundos, productos planos, son aquellos en los que sus dos dimensiones
predominan sobre la tercera, es decir sus dos dimensiones son mucho ms grande que
la tercera. Un ejemplo de producto plano usado normalmente es la chapa laminada en
caliente.

Figura 90: Proceso de laminacin general

93

Una vez conociendo lo anterior, la aplicacin de estos elementos es muy comn.

Son utilizados para construcciones de todo tipo, debido a que existen gran variedad de
perfiles que estn diseados para diferentes usos. En el mercado podemos encontrar
tubos, barras y perfiles de todo tipo de formas.

94

Norma perfiles
En Costa Rica se utiliza la norma INTE-ISO 2561:2010 para la representacin
simplificada de barras y perfiles en el dibujo.

Tabla 10: Representacin simplificada de tubos segn la norma INTE-ISO 2561:2010.

Denominacin de
la barra
Seccin circular

Dimensiones

Smbolo grafico

Dimensiones
necesarias
d

slida
Tubo

dxt

Seccin
cuadrada slida

Tubo de seccin
cuadrada

bxt

Seccin
rectangular

bxh

slida
Tubo de seccin

bxhxt

rectangular

95

Seccin

hexagonal slida
Tubo de seccin

sxt

hexagonal

Tabla 11: Representacin simplificada de barras segn la norma INTE-ISO 2561:2010.

Denominaci

Dimensiones

Smbolo grafico

n de la barra
Seccin

Dimensiones
necesarias

triangular

slida
Seccin
semicircular

bxh

slida
Tabla 12: Representacin simplificada de barras segn la norma INTE-ISO 2561:2010.
Denominacin de Dimensiones
la barra

Smbolo grafico

Dimensiones
necesarias

96

Perfil angular

Perfil en T

Perfil en I

Perfil en H

Perfil en C

Perfil en Z

Dimensiones
caractersticas

Perfil en riel
Perfil con nervio
Barra plana con
nervio

97

Conclusiones

Fue posible determinar la correcta representacin de las uniones tanto

separables como inseparables segn las diferentes normas como la INTE-ISO,
GOST, NEMA, DIN, AWS entre otras para la debida realizacin de planos

mecnicos.
Fue posible comprender la correcta realizacin de planos de planta y su

representacin segn las normas.

Se logr divulgar la importancia de las normas INTE-ISO y sus homlogas en la
industria elegida para el proyecto.

98

Bibliografa
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soldadura fuerte y examinacin no destructiva. 7 edicin
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[7]INTECO. (2010). INTE ISO 2553:2010, Uniones soldadas por fusin,
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[8]INTECO. (2010). INTE ISO 5261:2010, Dibujos tcnicos

Representacin simplificada del ensamble de partes por medio de

fijacin- Parte 2: remaches para equipo (2 ed.). San Jos: INTECO.
[9]Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura, ingeniera y
tecnologa (4 ed.). Mxico: Pearson Educacin.
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San Vicente, Espaa: Editorial Club Universitario.
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Van Gelder, T.J (1983) Curso de formacin profesional. Bilbao:
Urmo.

99