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Durante los aos 20, los afectos de las averas en la produccin empiezan a ser un
quebradero de cabeza y aparecen las primeras estadsticas sobre ndices de fallos en
motores y en equipos. Por el contexto de la segunda guerra Mundial, los pases
beligerantes tienen la necesidad de aumentar la rapidez de fabricacin. En las industrias
, Seiri
Organizacin, Clasificacin
, Seiton
Orden
,Seis
Limpieza
,Seiketsu
Control
Normalizacin
,Shitsuke
Disciplina y habito
visual,
fuentes de suciedad, elementos no necesarios, arreglar los desperfectos, que todo eso se
mantenga y mejore constantemente.
Se puede observar como los diferentes mtodos descritos de forma conceptual al largo de
este artculo, todos ellos desarrollndose segn las necesidades del mercado, cada vez
mas intentan lograr eficiencia a travs de un sistema comprensivo y de total participacin
de los empleados de produccin y mantenimiento.
en
de
de
se
ejecucin
del
mantenimiento.
Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTOPREDICTIVO los cuales fueron
asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay
otro tipos de mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que fue una
nueva tendencia que determinaba una perspectiva mas profesional. Se asignaron ms
responsabilidades
a
la
gente
relacionada
con
el
mantenimiento
y
se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo de la planta.
Diez aos, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevos modelos de
mantenimiento para asi lograr una mejor calidad y una mejor excelencia. Estos modelos
son: TPM, 5S, KAISSEN y RCM.