Costes de Mantenimiento

Costes de Mantenimiento de
Activos Industriales
Acuda a PRFTECHNIK
Introduccin
Reseas Histricas de Mantenimiento
Fiabilidad
Mantenimiento
Mantenibilidad
Disponibilidad
Seguridad
Costes de Mantenimiento
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04
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Costes Operativos de Mantenimiento

Costes Gestin de Mantenimiento
Costes de Gestin Stocks Almacenes de Mantenimiento
Costes de IT de Mantenimiento
Costes Gerenciales de Mantenimiento
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Costes de Disponibilidad de Activos
Costes de Inseguridad de Mantenimiento
Cuenta de Explotacin / Prdidas y Ganancias
Costes de Oportunidad de Mantenimiento
Costes de Mejora y Reingeniera
Costes Energticos
Referencias
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Acuda a PRFTECHNIK
Cada da se emplean los productos de PRFTECHNIK en todo

el mundo para el monitoreo de condiciones y la optimizacin de
la disponibilidad de mquinas e instalaciones industriales. Esto
tambin incluye sistemas para el control automtico de procesos
y el aseguramiento de la calidad integrados en las instalaciones de
produccin. Gracias a la experiencia de muchos aos en diversos
sectores industriales, procesos y aplicaciones, PRFTECHNIK ofrece
soluciones innovadoras y orientadas al cliente para el mantenimiento
y el aseguramiento de calidad. Ofrece sistemas que aumentan la
disponibilidad de la mquina y garantizan la calidad de los productos.
De este modo ayudan a clientes en todo el mundo a mejorar su
competitividad de forma continua.
PRFTECHNIK cuenta con tecnologa de vanguardia en

sistemas de medicin y de ensayo:
Sistemas para la alineacin de mquinas
lser-ptica
Sistemas de medicin de vibraciones para el
monitoreo de mquinas y su diagnstico
Sistemas para el ensayo no destructivo de materiales
Calentadores de rodamientos inductivos
Introduccin
Costes de Mantenimiento de
Activos Industriales
La gestin de mantenimiento es una actividad ardua y difcil de
comprender si no se utilizan todas las variables por las cuales se
relaciona dicha actividad tan importante en las empresas. Es por
de costes de mantenimiento que se deben conocer para guiar
al lector en una comprensin amplia de los costes inducidos por
mantenimiento.
de mantenimiento y se desgrana su desarrollo para abarcar todas

las necesidades de gestin en el mantenimiento. Costes visibles
todas las herramientas reales en el momento de confeccionar la
cuenta de Prdidas y Ganancias de Mantenimiento. Por ltimo, con
los indicadores de gestin y el Cuadro de Mando Integral se lleva
a cabo una obra de referencia que le servir de gran ayuda en el
momento de situarse en dnde est en la Gestin de Mantenimiento
de Activos Industriales.
Costes de Mantenimiento de Activos Industriales
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El concepto del mantenimiento es tan antiguo como

la Humanidad. Los egipcios tenan sistemas de
mantenimiento cuando construan las pirmides. El
xito de la extensin de la primera civilizacin ms
potente que fue la del Imperio Romano, es debido
a la construccin de las vas de comunicacin; las
uniones se hacan con plomo y haba cuadrillas
de mantenimiento de la calzada. El declive del
Imperio se debi a la dejadez de mantenimiento,
ya que los Brbaros robaban el plomo.
en la Revolucin Industrial, nace el concepto de

mquina industrial, es en esta poca el concepto
de mquina es un bien preciado. Las mquinas
se disean para durar siempre y su estructura es
mquinas muy elementales, con pocas piezas y
muy robustas. El concepto es el de Mantenimiento
Autnomo, el artista es su amo, no existe el
concepto de la actividad de mantenimiento que
se debe realizar a parte del diseo y construccin
de la mquina; este concepto pervive hasta bien
adentrado el siglo XX.
La expansin del Mantenimiento Industrial es en
la 2o posguerra mundial, sobre las dcadas de
40 y 50. Hablar de mantenimiento sin desarrollos
productivos no tiene sentido. Se empieza a
producir en masa para satisfacer las necesidades
de gente; se tiene que empezar a producir; se crea
el concepto de lneas de manufactura, sobretodo
en la Europa devastada por la Guerra. Esta
gran industrializacin, implica la construccin de
mquinas ms complejas y menos robustas, se
entra en el concepto de la competitividad. Antes
no existan las velocidades de produccin y en
esta poca empieza a introducirse este concepto
(turbomquinas, mquinas rotativas, etc.), a

mayor velocidad mayor desgaste y abrasin;
por tanto las mquinas empiezan a necesitar
intervenciones de mantenibilidad. Las mquinas
se van complicando. Antes de mantenimiento hay
mayor complejidad, diseos ms ajustados,...),
ahora nace el concepto de avera.
En los aos 50 nace el primer concepto de
Mantenimiento Preventivo por Reposicin (se
pierde dinero si tengo que esperar a solucionar
la avera y no produzco); estadsticamente el
empieza bien pero su efectividad es cuestionable.
Es el empresario que ve la primera luz de la no
Los primeros que se preocupan de esto son los

empiezan a imitar y a aprender de mantenimiento.
La primera empresa que implanta una industria
manufacturera en Japn es Toyota, otro tipo de
industria es la de procesos (energa, petroqumicas,
qumicas, etc.).
En el sector manufacturero se paran mucho las
lneas y se entra en el concepto de Mantenimiento
Productivo, donde se vuelven a los orgenes
del siglo XIX, los operarios protagonizan las
intervenciones de primer nivel. En los aos 60
y 70 se convierte en Mantenimiento Productivo
Total (TPM), su creador es Seiichi Nakajimi
(vicepresidente de JIPM). Actualmente el TPM o
su variante pragmtica Mantenimiento Autnomo
es el modelo de referencia en el sector del
automvil y en muchas industrias manufactureras
(farmacuticas, alimentaras, metal-mecnicas,...).
05
El problema fundamental es su concepcin original;

el TPM est sustentado en 12 fases y una de
obstante el Mantenimiento Autnomo contempla
la intervencin que puede realizar el operario y no
las intervenciones complejas y duraderas.
Las primeras nociones sobre la problemtica
integral industrial nace en el Reino Unido en los
aos 60, donde se anuncia una nueva disciplina
llamada Terotecnologa. Diversos estudios
demuestran que alrededor de 80% de los costes
de explotacin produccin y mantenimiento de
un activo industrial se determinan en la fase de
Ingeniera. Por ello como complemento del TPM,
en Japn, desde hace varias dcadas se maneja
el concepto de prevencin del mantenimiento, que
implica la realimentacin de las experiencias del
mantenimiento hacia la ingeniera.
En la industria de procesos el desarrollo
desde los aos 50 empieza por otro camino, el
modelo ms avanzado que suple la carencia de
de sobremantenimiento, nace como una secuela
aparte de costosas no resuelven el problema
en los aos 60 y 70 se introduce el modelo del
mantenimiento basado en estado o condiciones
reales de activos industriales, popularmente
llamado Mantenimiento Predictivo.
Los primeros pasos en este sentido, se dan
reposiciones de elementos de mquinas a
inspecciones cualitativas (gamas de preventivo).
El Mantenimiento Predictivo da otra dimensin

a dichas inspecciones, ya que se basa en
mediciones peridicas de variables de estado
tcnico (amplitudes de vibracin y sus frecuencias,
impulsos de choque, temperatura, presin,
espesores, etc.), observando la tendencia del
cambio de niveles medidos en su comparacin con
ciertos patrones de referencia (ejemplo: normas
de severidad de vibracin). De esta manera, se
organizan sistemas de auscultacin de activos en
operacin para determinar sus necesidades reales
de intervencin correctiva, preventiva o de mejora,
todo ello sin interferencia con la disponibilidad
productiva de la instalacin.
Al principio el Mantenimiento Predictivo, no
es asequible debido a los altos costes de la
instrumentacin analgica. Se expande por los
sectores estratgicos de la industria de procesos
petroqumicas y energticos, pero posteriormente
a medida que pasa el tiempo y gracias a las
mejoras tecnolgicas se expande a qumicas,
cementeras, papeleras y gracias a una gran oferta
tecnolgica de instrumentos porttiles se implanta
en los sectores manufactureros.
El siguiente hito importante es el desarrollo
del Mantenimiento Asistido Por Ordenador.
Representa la introduccin de la informacin
de usuario a principios de los 80, que conlleva
el desarrollo de aplicaciones informticas
denominadas GMAO (Gestin del Mantenimiento
Asistido por Ordenador). El procesamiento de datos
y elaboracin de informes de gestin tcnicos y
administrativos del mantenimiento, abren nuevos
horizontes para reconocer el mantenimiento como
una funcin industrial con entidad propia, ms all
de un simple servicio. En esta lnea, en los ltimos
06
aos aparece un nuevo concepto Gestin de

Activos (Asset Managment), donde se involucran
principios de gestin integral de activos extendida
hacia la ingeniera y produccin.
El
escenario
actual
de
mantenimiento
econmicamente rentable, se sustenta en
el mantenimiento autnomo en el sector
su complemento obligatorio. En el sector de
procesos, la baza principal es el Mantenimiento
Proactivo, basado en las intervenciones
Preventivo y rutas del Predictivo, todo ello en

mbito tecnolgico.
En el mbito administrativo y econmico, el
Proceso de Mantenimiento es equiparable a los
dems procesos del rea industrial y en un futuro
deber tener la propia cuenta de resultados; es
decir, no ser considerado solo como un centro
de coste (o varios), sino tambin un centro de
07
La misin de todo dispositivo es satisfacer, a lo largo de su vida

operativa, su demanda de funcionamiento en unas condiciones
tcnicas y de seguridad adecuadas y al mnimo coste. Su uso durante
el usuario ( BT ) que se puede expresar, conceptualmente, como la
diferencia entre el valor obtenido con su funcionamiento ( VT ) y el
coste total asociado a su utilizacin en dicho perodo ( CT ). Es decir :
La aparicin de indisponibilidades forzosas
o programadas en los dispositivos provoca
Asimismo, este fabricante desear tener unos
explotacin, ya que la generacin de valor

suele disminuir, o incluso anularse, y los costes
de explotacin se incrementan, dando lugar a
la produccin que pudiera acarrear la aparicin

de indisponibilidades en sus equipos y, as,
establece, hoy en da, sobre la seguridad del

funcionamiento de los productos que piensa
adquirir.
de un dispositivo, se entiende la cualidad del

mismo que caracteriza su capacidad para
atender su demanda de funcionamiento en unas
condiciones tcnicas y de seguridad adecuadas,
dentro del entorno operativo y perodo de tiempo
considerados. Constituye la visin globalizadora
e integral de las siguientes capacidades
interrelacionadas de un dispositivo cualquiera.
Para cubrir estas expectativas de los consumidores,

el fabricante debe responder garantizando
productos que fabrica y que pretende vender.
MANTENIBILIDAD
FIABILIDAD
Capacidad de un dispositivo para
encontrarse continuamente en
condiciones operativas adecuadas.
Capacidad de un dispositivo para

funcionar en un determinado instante.
Capacidad de un dispositivo para que sus condiciones

operativas adecuadas sean antes de que aparezca una
avera o cuando sta ya ha ocurrido.
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
Capacidad de un dispositivo para operar

sin producir dao.
SEGURIDAD
08
un dispositivo caracteriza cualitativamente la

seguridad de su funcionamiento y, por tanto,
de tiempo considerados, constituyendo la visin

globalizadora de su Fiabilidad, Mantenibilidad,
Disponibilidad y Seguridad. En lo que sigue,
se analizan individualmente estos elementos
atender adecuadamente su demanda de

funcionamiento en el entorno operativo y perodo
por su veracidad. Estas descripciones son visiones cualitativas y

usuales del concepto de Fiabilidad que se utilizan coloquialmente.
cuantitativo de la Fiabilidad de un dispositivo, an vigente en la

actualidad, como la probabilidad de que dicho dispositivo realice
adecuadamente su funcin prevista a lo largo del tiempo, cuando opere
en el entorno para el que ha sido diseado.
fase de diseo de un dispositivo que de su etapa de explotacin. En ella,

el carcter probabilista introduce, por una parte, la visin cuantitativa
del concepto de Fiabilidad y, por otra, un carcter aleatorio o incierto.
aspectos tales como: funcionamiento adecuado, perodo de tiempo y

entorno operativo.
Formalmente, el funcionamiento de un dispositivo se considerar
adecuado si se alcanza la funcin prevista en su diseo. Por lo general,
dicha funcin vendr expresada en unidades correspondientes a
(potencia, velocidad, presin, frigoras, etc.) o en funcin de las unidades
de producto que se deben producir (tornillos, coches, impresoras, etc.).
establecerse el perodo de tiempo durante el cual se requiere que el

dispositivo funcione continua y adecuadamente. A este perodo de
tiempo se le suele denominar tiempo de misin.
10
El ltimo aspecto, entorno operativo, resulta tambin imprescindible

contexto planteado, ya que los equipos se disean para funcionar de
una determinada manera y bajo unas ciertas condiciones. Entre stas,
se encuentran las condiciones ambientales (temperatura, presin,
humedad, radiacin, ruido acstico, etc.) y las condiciones operativas
(tensin e intensidad elctricas, vibracin, aceleracin, etc.).
Durante la explotacin de los dispositivos, stos pueden operar en
condiciones distintas a las contempladas en su diseo o sufrir esfuerzos
no previstos, ya sea de forma puntual o de modo ms permanente, que
van minando su resistencia intrnseca al fallo, pudiendo provocar su
avera.
La consideracin de la Fiabilidad como una caracterstica operativa
bsica de los equipos y sistemas es cada vez ms evidente en el
entorno industrial actual, siendo una caracterstica fundamental
en los dispositivos no reparables o con un rgimen continuo de
explotacin y muy importante en los dispositivos reparables o con
un rgimen operativo intermitente. Este hecho se concreta, cada da
ms, en las exigencias contractuales de Fiabilidad que los gobiernos
muy implcitos, de los consumidores a la hora de adquirir productos
y servicios. Estos requisitos y exigencias van desde la inclusin de
clusulas de Fiabilidad para los distintos dispositivos en los contratos
de suministros, hasta la solicitud de demostraciones de su nivel de
Fiabilidad o el planteamiento de perodos de garanta ms largos.
Desde un punto de vista puramente econmico, una alta Fiabilidad de
los dispositivos reduce los costes globales asociados a su explotacin.
Tngase en cuenta que la avera inesperada de un componente puede
provocar la prdida de la funcionalidad del sistema o de la instalacin de
los que forma parte y dar lugar a una importante prdida de produccin
con el consiguiente perjuicio econmico, siendo ste normalmente tanto
mayor, cuanto menor sea la capacidad de reparacin que presente
el dispositivo averiado o mayor la valoracin econmica que tenga la
demanda no atendida.
11
Mantenimiento
El mantenimiento es un componente clave dentro de un proceso

Gestin de Activos Fsicos, que asegura la capacidad necesaria para
cumplir con los compromisos de produccin. El mantenimiento debe
capacidad, mejor rendimiento y calidad. En resumen, el mantenimiento
por vida.
Muchos directores ejecutivos y consejos de administracin y
equipo, las herramientas y la formacin como gastos de negocios.

En demasiados casos, cuando los gastos deben ser reducidos, el
presupuesto de mantenimiento es la primera en sentir el pellizco.
invertir en nuevas tecnologas (que a menudo incurre en costos de
instalacin y capacitacin) a menudo son rechazadas estrictamente
en funcin de los costos.
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Como ya se ha comentado, el impacto negativo asociado a la aparicin

de fallos y averas en los dispositivos de una instalacin industrial puede
ser muy importante. Tanto por lo que respecta a la prdida de produccin
que se pudiera provocar, como por el coste de la propia reparacin que
es preciso efectuar o por la consideracin de otros aspectos negativos
para la empresa (indemnizaciones, prdida de clientes, etc.) derivados
de la ocurrencia de dichas indisponibilidades.
El carcter aleatorio de los fallos suele acrecentar su gravedad, ya que
como sentenci Murphy: Si algo malo puede ocurrir, ocurrir... y en
el peor momento. Atendiendo a esta aseveracin, suele resultar ms
hasta que aqul aparezca de improviso en algn momento indeterminado
y, entonces, hacer frente a sus consecuencias.
En la mayora de las instalaciones industriales, es prctica habitual la
operativa adecuada de sus dispositivos. Complementariamente, se
suelen adoptar otras medidas tendentes a reparar las averas de los
dispositivos, cuando stas acaecen, en el menor tiempo posible o a
minimizar los daos que pudieran derivarse de ellas, ya que el carcter
aleatorio del propio proceso de aparicin del fallo impide hacer totalmente
nula su probabilidad de ocurrencia.
como la capacidad que presenta para que sus condiciones operativas

adecuadas se conserven si se han deteriorado o se repongan si se han
perdido por la aparicin de una avera.
Por tanto, la Mantenibilidad de un dispositivo presenta dos componentes
segn su orientacin a la prevencin del fallo o a la reparacin de la avera
cuando aqul ha ocurrido. As pues, se distinguir entre Mantenibilidad
preventiva y correctiva.
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La Disponibilidad operativa de un dispositivo, A(t), mide, en trminos

probabilistas, su capacidad para estar en condiciones adecuadas para
operar en un determinado instante, mientras que la Disponibilidad
funcional, AF(t), mide, tambin en trminos probabilistas, la capacidad
de funcionamiento del dispositivo cuando es requerido para ello.
La Disponibilidad operativa de un dispositivo es independiente de su
demanda de funcionamiento, mientras que su Disponibilidad funcional
un dispositivo sujeto a una demanda continua de funcionamiento, ambas
disponibilidades coincidirn.
Supngase un dispositivo reparable y no mantenido sometido a una
por una determinada sucesin de perodos de tiempo en los que el
dispositivo se encuentra en perfectas condiciones para operar y otros
perodos en los que se haya averiado. Segn esto, el dispositivo
considerado se encontrar, en cualquier instante, en condiciones
operativas o en condiciones no operativas, pudindose modelizar su
comportamiento operativo mediante un conjunto de transiciones entre
dichos estados segn un proceso de Markov.
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La indisponibilidad forzosa o programada de un dispositivo puede

generar unos efectos negativos, adicionales a la prdida de generacin
de ingresos, sobre la propia instalacin industrial y su entorno. Los daos
derivados en dichas circunstancias sern de mayor o menor intensidad
dependiendo de la propia funcin del dispositivo, de las caractersticas
del proceso industrial y de su entorno.
del dao que pudiera ocasionar la ocurrencia de su indisponibilidad

durante el perodo de explotacin (0, t) considerado, supuesto que el
dispositivo estaba en perfectas condiciones en el instante inicial.
El riesgo asociado a la explotacin de un dispositivo pretende, por
tanto, valorar las consecuencias negativas derivadas de su potencial
indisponibilidad, ponderadas con la probabilidad de ocurrencia de dicha
indisponibilidad.
ATENCION!
RIESGO DE
ATRAPAMIENTO
15
Los costes en la operatividad de mantenimiento

por los cuales se ejecutan los trabajos de
mantenimiento en sistemas industriales. Se tiende
siendo la estructura de los mismos de diferentes
formas segn el sector y la empresa que los utilice.
Los costes directos estn asociados a los recursos
humanos y materiales que estn fsicamente ms
cercanos a los sistemas mantenidos; as como,
los indirectos ms alejados. Dicho de otro modo,
son los costes tangibles y los intangibles. De todos
ya que si se disponen de medios de informacin
por lo que se pueden calcular con exactitud los
ser tangibles en la cuenta de resultados de una
empresa.
Los costes directos humanos son los costes

asociados a la mano de obra para ejecutar los
trabajos de mantenimiento, en todas sus vertientes
Correctivo, Preventivo, Predictivo y Proactivo.
A veces, la frontera entre costes directos e
indirectos de mantenimiento es algo difuminada,
ya que por ejemplo en el Diagnstico por
Vibraciones de una mquina rotativa como una
bomba, hay unos costes directos de medicin de
los puntos crticos vibratorios de la mquina, y
los costes asociados al diagnstico y anlisis de
las vibraciones inducidas por el movimiento de
la bomba, utilizando un ordenador con software
adecuado para ello, suelen contabilizarse como
indirectos, siendo el nombre del trabajo realizado
Diagnstico por Vibraciones no medicin de las
vibraciones; este ejemplo paradjico vislumbra
una gran necesidad en cambiar la tendencia
de algunas categorizaciones de costes de
semntica, sino que es para poder analizar con
exactitud los costes reales que aparecen en la
operativa y gestin de mantenimiento.
16
Costes Gestin de Mantenimiento

Los tcnicos y especialistas de mantenimiento
deben trabajar en condiciones ptimas de
seguridad, deben tener los medios materiales
idneos para realizar su trabajo; as como,
rendimiento de su trabajo, no solo en la actividad
concreta de mantener los componentes de las
mquinas de los sistemas industriales sino de la
preparacin de los trabajos, el orden de ejecucin
los costes de Gestin de Mantenimiento.
Vulgarmente, algunas organizaciones confunden
costes de gestin de mantenimiento con el coste
del programa informtico GMAO (Gestin del
Mantenimiento Asistida por Ordenador); algunas
otras organizaciones pueden llegar a entenderlo
como el coste mencionado ms el coste de
introduccin de datos y mantenimiento de dicho
programa informtico. Los Costes de Gestin de
Mantenimiento son mucho ms que un programa
GMAO o su mantenimiento, son todos los costes
mencionados ms los costes de formacin para

adquirir las habilidades en los modelos de Gestin
de Mantenimiento o Gestin de Activos, como por
ejemplo RCM, AMFEC, Criticidades, TPM, LCC.
Actualmente, expertos de todo el mundo se han
comprende cmo se deben gestionar los activos
de una empresa u organizacin. Dentro de la ISO
55000 habla de aspectos relevantes a los costes.
Costes en gestin de recambios de mquinas a ser
mantenidas, costes de gestin de herramientas,
costes en gestin de documentacin de
departamentos de la empresa para coordinar
actuaciones de mantenimiento, costes de la
gestin de la seguridad de los trabajos, costes
en la gestin de trabajos de empresas exteriores,
costes de gestin de contratos de mantenimiento,
costes de gestin de las vacaciones de las
personas del departamento de mantenimiento,
costes...
17
Todas las empresas productivas y de servicios

disponen en mayor o menor medida de
almacenes. Un almacn es el elemento
la demanda de una empresa. Se disponen de
almacenes para almacenar producto acabado
y servir al cliente cuando este lo requiere, la
empresa debe disponerlo para suministrarlo en
las condiciones solicitadas. Pero, tambin pueden
haber almacenes que aun no siendo crticos
responden los mismos conceptos de suministro
de producto terminado a los clientes, como puede
papel, libretas, etc.
Un stock de almacn de mantenimiento son
los componentes y mquinas necesarios para
disponer en todo momento de stos en los
momentos justos y adecuados que los tcnicos
y especialistas de mantenimiento los necesitan
con el propsito de colocarlos en los sistemas
industriales productivos con tal de garantizar
la mxima disponibilidad de las instalaciones
y no incurrir en costes por indisponibilidad de
instalaciones productivas.
La Gestin de Stocks de Almacenes de
Mantenimiento requiere manejar una serie de
variables con el objetivo de satisfacer la demanda
interna de las necesidades de disposicin de
recambios crticos y no crticos al menor coste
posible. Para ello, se deben utilizar las tcnicas de
Pareto, el ABC de recambios, donde se estipula
que el 80% de los costes del valor econmico
de los recambios del almacn est en el 20%
de los mismos y el 20% de los dichos costes
est en el 80% de los recambios. Hay que tener
controladas las variables de entrada y salida de

material del almacn de mantenimiento, pero
tambin su trazabilidad desde la solicitud de un
tcnico de mantenimiento hasta su colocacin en
la estantera correspondiente.
Lo normal y adecuado es que la gestin de
la reposicin de recambios este alineado a los
demanda de las necesidades de recambios
concretos ser conocida y peridica en el futuro,
la cantidad mnima, sin haber rotura de stock,
que es capaz de aguantar la demanda de
dichos recambio en el tiempo de reposicin del
recambio. Por ejemplo, si un tipo y modelo de
retn de una serie de bombas que hay en planta
tiene un consumo peridico y conocido de 10
retenes al mes, tiene un plazo de entrega de 2
semanas (considerado medio mes), el stock de
seguridad es de 5 retenes, una vez se llegu a
tener 5 retenes en almacn el sistema de gestin
de almacenes debe generar automticamente
una orden de compra para adquirir en un plazo de
2 semanas un lote de 10 unidades de retenes, as
de rotura de stock disponiendo de nuevo de 10
retenes. Este modelo de gestin de almacenes es
denominado Dientes de Sierra.
Como en la mayora de empresas que gestionan
almacenes de stocks de mantenimiento conviven
diversos modelo de mantenimiento, correctivo,
preventivo y predictivo, es necesario disponer
de stocks de recambios crticos y no crticos en
funcin de un consumo combinado de periodicidad
y aleatoriedad, con lo que los modelos de gestin
18
de almacenes se basan mucho en el histrico de

consumo para establecer los stocks de recambios
crticos de cada familia de productos.
Es conocido que una aleatoriedad de necesidades
consumos de recambio, prolongada en el tiempo y
con un parque de maquinaria en nmero elevado
y en familias de mquinas reducido; dgase
de tener bombas, reductores, compresores y
ventiladores, siendo 4 familias podran ser un
parque de por ejemplo 1000 mquinas. Habiendo
tipos de bombas diferentes
los dimetros
de ejes podran estar agrupados en 6 medidas,
con lo que se tendran solo 6 medidas diametrales
diferentes para las 500 bombas pudindose
agrupar retenes iguales para bombas diferentes
teniendo el mismo dimetro. Los gestores de
mantenimiento y de sus almacenes juegan con
las variables de intercambiabilidad de elementos
entre mquinas diferentes y la aproximada
periodicidad que establece la aleatoriedad de
multitud de mquinas con procesos y fenmenos
fsicos de trabajo parecidos.
El gestor de mantenimiento es intentar armonizar
la demanda de recambios para amortiguar
la aleatoriedad de trabajar con modelos de
mantenimiento correctivo. Normalmente entre

un 80-90% de las veces lo consiguen, pero ese
10-20% de veces que no se consigue, si se est
en disposicin de una necesidad de un recambio
crtico y no se dispone de l en ese justo momento
y el plazo de entrega es elevado, se incurre en
una prdida de produccin por indisponibilidad de
instalacin muy elevada, que hace descompensar
todo el trabajo realizado emprico por los gestores
de mantenimiento.
Es por ello de la necesidad de trabajar con modelos
preventivos y predictivos, as como, proactivos
para posteriormente tener un modelo de Gestin
de Stocks de Almacenes de Mantenimiento
conocido, real y sea capaz de predecir la demanda
de todos los recambios necesarios en la vida til
de todos los activos de la empresa.
Todo lo mencionado anteriormente son algunas
pinceladas del trabajo y de las variables que deben
manejar los gestores de stocks de almacenes de
mantenimiento para poder satisfacer la demanda
mencionada en el inicio del presente captulo
Costes de Gestin Stocks Almacenes de

Mantenimiento.
19
Costes de IT de Mantenimiento
Como
cualquier
departamento,
el
de
mantenimiento necesita medios para hacer
de adquisicin como el de mantenimiento de los

programas.
direcciones comunicativas con todos los temas
Parte de las comunicaciones e instrumentacin

de los elementos de medida y control de
los procesos productivos, estn asociados
en coste a la puesta en marcha de dichos
procesos productivos en diferentes plantas e
instalaciones; pero, una vez puesta en marcha
los procesos productivos el mantenimiento
de las redes comunicativas e instrumentacin
van a cargo de la partida del departamento de
mantenimiento. Suele ser habitual disponer
de partidas relacionadas con comunicacin
e instrumentacin, pero para mantener
estos elementos son necesarios programas
informticos que se consideran costes de IT de
Mantenimiento.
Es por ello, que en necesario disponer de un

informacin de las actividades de planeamiento
y ejecucin de los trabajos de mantenimiento;
as como, la gestin de almacenes, gestin de
recursos humanos, gestin de compras para
ingeniera y toda la informacin necesaria

que deben manejar la organizacin de
mantenimiento. Por ello, adems de las licencias
de GMAO es necesario los PCs ubicados en los
lugares estratgicos no solo para la gestin de
la informacin, sino tambin para la alimentacin
del GMAO por parte de tcnicos y especialistas.
Los sistemas paralelos de comunicacin va
e-mail, teleconferencia, gestin de pedidos de
compras, etc tambin son costes asociados a IT.
Los programas informticos de anlisis y
diagnstico de alineacin, equilibrado y
vibraciones son elementos asociados a los
costes de IT de mantenimiento, tanto el precio
20
Los trabajos de ejecucin de los planes de

mantenimiento son realizados por personal
preparado en diferentes disciplinas como la
mecnica, elctrica, electrnica, instrumentacin,
frigorista, tubero, soldador, bombero, estructurista,
analista de vibraciones, etc. Todos estos trabajos
deben ser coordinados y supervisados por jefes
de equipo, encargados de seccin y especialidad,
encargados generales, jefes o subgerentes de
difumina su asignacin a mantenimiento, siendo

tan retrica que no aparece en los presupuestos
y cuentas de resultados de mantenimiento, pero
existen tal y como se asignacin de costes
gerenciales deben estar asignados a otros
departamentos como produccin, seguridad,
o gerentes de mantenimiento.
provocados por mejoras en rendimiento de la

operativa de mantenimiento que impactan en
mejoras de productividad, calidad, seguridad,
deben ser ingresos en la cuenta de explotacin del
departamento de mantenimiento y as disponer de
la realidad de ingresos y costes en mantenimiento,
con lo que facilitara los proyectos de inversin
en mejora del rendimiento de los procesos de
mantenimiento. Ver captulos siguientes.
Cada vez que se analiza la organizacin humana

de una empresa, a medida que se sube de piso
planta (estamentos ms operativos de tcnicos y
especialistas) a estamentos de direccin los costes
asociados son catalogados como indirectos. Son
necesarios igualmente, pero cada vez que se
aproximan a estamentos de ms alta direccin se
Siendo los costes gerenciales un aumento de
21
Los
costes
ocultos
de
mantenimiento
son
lo ms importante de ello no esto sino es que

partida correcta dentro de la contabilidad de la
empresa, o que simplemente se agrupa con otros
conceptos para facilitar su contabilidad, pero que
en el momento de anlisis de los costes inducidos
reales a mantenimiento no se dispone de dicha
informacin y no se puede conocer. Costes
gerenciales mencionados en el captulo anterior
en un ejemplo de ello.
Como su nombre indica mantenimiento es la
palabra que indica que los sistemas productivos
de una empresa estn disponibles, mantenidos y
seguros, esto es a grandes rasgos el objetivo de
mantenimiento, es por ello que para ejercer dichas
acciones se necesitan unos medios materiales
y humanos con unos costes, que a menudo se
transforman solo en gastos para la empresa. Si
esto es as, la empresa, que son responsables,
deben minimizar dicho gasto para conseguir que la
empresa sea ms rentable, pero no es responsable
ni saludable hacer esto, es una paradoja en la que
conviven muchos gestores de manteniendo y sus
gerencias.
de dicha disponibilidad al 88% u 87% por ejemplo,

provocada por un mal mantenimiento o por una
falta de suministro de recambios de las mquinas
de la lnea productiva provocada por una falta de
previsin en la gestin de stocks de almacenes de
mantenimiento, ese decremento de disponibilidad
es traducido en una prdida de produccin que
suponen un coste, este coste debe ser imputado
a la cuenta de resultados de mantenimiento. Pero,
si en otra situacin en esa misma lnea productiva
se desea aumentar un 2% la disponibilidad hasta
el 92%, reduciendo las paradas imprevistas
por mantenimiento, las paradas programadas
o mejorando la productividad de la lnea por
mejoras llevadas a cabo por mantenimiento, ese
mantenimiento, siendo la parte proporcional del
si es acontecido por las mejoras de mantenimiento
mencionadas.
Por tanto, los costes e ingresos son variables
antagnicas que estn situadas en la misma
segn se tengan establecidos unos niveles de
servicio u objetivos de cada una de las variables
costes e ingresos. En el ejemplo anterior, hemos
es necesario vislumbrar todos los costes ocultos

reales imputados a la actividad de mantenimiento,
as como, sus ingresos. Dicho de otro modo, si
por ejemplo el nivel de disponibilidad de una lnea
productiva est establecida en el 90%, la reduccin
posteriormente se comentarn algunos ms

como la inseguridad y costes de oportunidad de
mantenimiento.
22
La disponibilidad de activos es la capacidad que

tiene el activo de estar disponible en el momento
demandado para acometer el uso al que est
destinado dicho activo.
Mantenimiento
La Seguridad debe ser inherente en todas las
actividades no solo empresariales, sino de la
vida cuotidiana de las personas, es por ello, que
la conciencia sobre la seguridad se adquiere con
formacin y tambin con experiencias vividas,
desarrollando el ser humano el instinto de
supervivencia y de proteccin propia y mutua, con
lo que es algo que est presente siempre.
Algunas empresas, cada vez menos, creen que
los costes de aplicacin de medidas de seguridad
en los sistemas productivos y en las instalaciones
son un gasto para la empresa e intentan minimizar
dichos gastos acogindose en mnimos a las normas
de Seguridad y Medio Ambiente vigentes. Las
de procesos productivos y diferentes mquinas
y activos que es difcil que sean intrnsecamente
detallistas y ms en mquinas que a veces son
diseos exclusivos para una empresa en concreto.
Por tanto, las normas estn bien desarrolladas y
exigen su cumplimiento para poder trabajar con
mquinas y activos en condiciones seguras.
Dada una situacin donde se debe invertir en
seguridad, para mejorarla incluso en el caso de
cumplir con las normas, debido a la experiencia o
anlisis de impacto en riesgos laborales realizado
el empresario que ve la seguridad como un gasto
tender a minimizarlo, como se ha comentado.

Pero, el momento, no deseable, pero real por el
histrico de accidentes ocurridos en las empresas
industriales, de aparicin de un accidente los
costes de inseguridad se pueden multiplicar por el
diferencial de gasto no incurrido por el empresario
e incluso por el gasto total incurrido. Con lo que
las variables de clculo de la seguridad se deben
basar en la probabilidad de aparicin del accidente
y el impacto que conlleva.
Probabilidades muy bajas de accidentes muy
graves, pueden pensar en gastar menos en
seguridad, pero el impacto de aparicin del
el gasto en seguridad. El no gastarse el dinero en
seguridad ser el coste de inseguridad una vez ha
aparecido el accidente. Es por ello, que el gasto
mencionado en seguridad debe pasar a ser un
coste de seguridad siendo en ingreso el coste de
la inseguridad, de nuevo dos variables antagnicas
Los accidentes muy a menudo, no son provocados

por causas conocidas antes del accidente, sino
se evitaran, son provocados por situaciones
o entornos inseguros, siendo muy habitual
multicausal y el esquema de causalidades
muy complejo y difcil de diagnosticar. Lo que
s es seguro, que las medidas y elementos de
seguridad para reducir o eliminar la inseguridad
de activos existen y son accesible para todos los
empresarios, solo es una cuestin de cambiar el
paradigma de gastos a cuenta de resultados de la
seguridad.
Por ejemplo, el accidente ms grave ocurrido en
la industria qumica en Bopal-La India en la que
por una explosin y posterior nube txica murieron
23
ms de 20.000 personas, que impacto tuvo de

inseguridad? Y que coste se habr incurrido en
dotar a las instalaciones de mejores medidas
costes de operacin de dicha cuenta, quedan

y las amortizaciones el resultado de explotacin
se denomina EBITDA (Earnings before interest,
un entorno ms seguro en el que se redujeran

al mximo las probabilidades de la realidad del
accidente producido?
antes de intereses, impuestos, depreciaciones y

amortizaciones).
El objetivo de los gestores y gerentes de
mantenimiento es disponer de la cuenta de
explotacin de la empresa con todos los ingresos
y costes reales asignados a mantenimiento para
poder hacer anlisis de sensibilidad y estudiar las
formas ms adecuadas y rentables de optimizar
los recursos de mantenimiento para disponer a la
empresa de los mejores ratios de rentabilidad en
todas sus lneas de actuacin.
Ganancias
La cuenta de explotacin de una empresa o
una seccin determina las ventas y costes que
genera dicha empresa o seccin durante el
tiempo. La cuenta de explotacin es la parte de
la cuenta de Prdidas y Ganancias (P&G) de una
empresa en la que se contabilizan los ingresos
TOTAL
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
2,380,560
224,301
192,490
197,444
224,490
239,301
227,285
191,025
205,013
213,444
197,490
214,301
278,275
MOD
1,347,409
116,114
131,294
127,369
131,294
116,114
131,789
131,789
81,839
127,369
131,294
116,114
131,789
MATERIALES
117,593
14,613
2,724
14,481
2,724
14,613
18,252
6,804
7,923
14,481
2,724
14,613
14,613
MAQUINARIA
11,939
414
414
804
839
2,508
3,078
414
804
SUBCONTRATISTAS
182,260
34,029
1,212
11,695
1,212
34,029
24,222
30,738
7,994
11,695
1,212
34,029
24,222
INDUSTRIALES
60,336
640
14,550
287
14,550
640
4,555
4,188
1,533
287
14,550
640
4,555
INSTALACIONES
ESPECIFICAS
3,942
762
169
762
278
762
169
762
OTROS COSTES
DIRECTOS
934
934
COSTE DIRECTO
PRODUCCIN
1,724,414
165,810
CONTROL Y
DIRECCION DE
OBRA
1,213
MOI
220,821
20,724
23,457
18,653
23,457
20,724
19,057
17,893
15,692
MAQUINARIA
INDIRECTA
22,869
2,401
2,920
1,693
2,920
2,401
1,000
1,401
2,523
PROFESIONALES
INDEPENDIENTES
1,140
SUMINISTROS
INDIRECTOS
23,904
3,281
2,817
1,974
2,817
3,281
3,281
1,390
1,822
1,974
2,817
3,281
865
OTROS COSTES
INDIRECTOS
86,659
5,732
16,912
1,733
16,912
5,732
8,222
4,966
-417
1,733
16,912
5,732
8,222
DIRECCIN DE
PROYECTOS
26,093
2,690
2,137
2,482
2,137
2,690
2,824
2,490
1,200
2,482
2,137
2,690
2,824
COSTE INDIRECTO
407,580
37,516
50,380
29,016
50,380
37,516
35,362
22,020
29,016
50,380
37,516
37,516
35,362
ESTRUCTURA
104,373
10,758
8,549
9,927
8,549
10,758
11,296
9,961
4,801
9,927
8,549
10,758
11,296
TOTAL COSTE
PRODUCCIN
2,236,367
214,085
209,472
196,022
209,472
214,085
226,560
206,001
128,618
196,022
209,472
214,085
226,560
RESULTADO
PROYECTO
INDUSTRIAL
154,410
10,217
-16,981
1,423
15,019
25,217
725
-14,976
76,395
17,423
-11,981
217
51,715
INGRESOS
3,078
0
150,542
157,079
0
150,542
165,810
179,901
165,409
101,797
607
157,079
278
0
150,542
165,810
179,901
18,653
23,457
20,724
19,057
1,693
2,920
2,401
1,000
607
570
570
24
Mantenimiento
En la operativa y gestin de mantenimiento
de la empresa, adecuadas a los sistemas de

calidad y seguridad. En dicha actividad se cran
muchas situaciones donde el departamento
de mantenimiento observa fenmenos fsicos,
extraer conclusiones de cmo mejorar los sistemas
de mantenimiento para ser ms ptimo y hacer
ms rentable a los dems departamentos. Es
por ello que aparecen los costes de oportunidad,
son aquellos en los que la empresa incurre en no
seleccionar la oportunidad aparecida o creada
por mantenimiento, ya sea por comodidad o sea
por no traducir el posible gasto incurrido en una
inversin, lo que se denomina pasar de OPEX
(Operating Expenses) coste permanente a CAPEX
(Capital Expenditures) inversin en capital que
relacionadas con mantenimiento y costes de no
hacer llevar a cabo esas oportunidades.
Por ejemplo pasar de Mantenimiento Preventivo
a Predictivo en una planta de procesos.
Supongamos un caso en el que se disponen de
100 grupos motor bombas de diferentes procesos
qumicos, por experiencia se hacen rutas de
mantenimiento preventivo visual cada mes y se
sacan las 100 bombas y motores de media una
vez al ao. Las actividades de mantenimiento
preventivo tanto de motor como de bomba son
bsicamente, desmontar motor y bomba, cambio
de rodamientos, revisin estado general de voluta
y cuerpo bomba, observar cierre mecnico y llevar
a revisar motor elctrico (devanado, aislamiento y
cambio rodamientos). Los costes unitarios anuales
del mantenimiento preventivo de los 100 grupos

motor bombas son de 1.200 /ao por grupo
motor bomba, con lo que el coste anual es de
120.000 /ao, incluido todos los costes directos
e indirectos. Al parecer los rodamientos del motor
y bomba suelen estar en buen estado, pero ya
que se han desmontado se cambian los mismos,
las revisiones suelen salir bastante bien excepto
algunas bombas donde tienen ejes desgastados
o el cierre no est en buen estado, las revisiones
elctricas son necesarias pero se podran alargar.
Llegado a este punto la empresa se plantea hacer
un estudio de resntabilidad de incluir un Proyecto
de Gestin Predictiva para los 100 grupos
motor bomba, sonde se hacen mediciones de
vibraciones en 9 puntos del grupo 4 radiales de
motor, 4 radiales de bomba y un punto axial, se
necesita instrumentacin, programa informtico y
formacin. El coste de del proyecto es de 50.000
con un coste anual de 20.000 . La empresa
maneja dos posibilidades OPEX = gasto o CAPEX
=inversin. Cualquier ao que haga OPEX la
empresa tendr un sobrecoste de mantenimiento
de utilizar Predictivo en los grupos motor-bomba.
Si ese mismo desembolso se ve como CAPEX
resulta que el gasto en correcciones de las
desviaciones encontradas hace que el coste de
mantenimiento pase de 1.200 /ao por grupo
a 800 /ao por grupos, gracias a la reduccin
preventivos. Con lo que se pasa de 120.000 /
ao a 80.000 /ao, reduciendo en 40.000 /ao
los costes de mantenimiento de los 100 grupos.
El ROI (Return On Investment) (Retorno de la
Inversin) es de 1,25 aos, siendo 20.000 /ao
25
Como se ha comentado el gasto o inversin en

mejorar procesos de mantenimiento de activos
sirven para rentabilizar los activos mantenibles, es
por ello que en ocasiones es necesario plantearse
mejoras tcnicas en activos e incluso proyectos
de reingeniera ya que los costes de explotacin
de los activos pueden ser mejorables si se hacen
dichas mejoras. Estos costes tienen un retorno
que es proporcional al aumento de rentabilidad
que se extrae del activo.
Los activos productivos para la fabricacin de

producto tienen partes de que se mueven y se
rozan elementos, con lo que hay un consumo
energtico para hacer funcionar las mquinas
y para vencer el par resistente generado en las
no perfecciones dinmicas de las mquinas,
desalineaciones, desgastes y desequilibrios.
Adems, los roces tambin provocan generacin
de calor transformndose en prdidas energticas
de las mquinas.
El tratamiento de los costes de Mejora y

Reingeniera tienen el mismo trato que los
costes de Oportunidad de Mantenimiento, siendo
En la vida til de una mquina el mayor coste

es el coste energtico, siendo la mayor parte de
ellos, excluyendo de los automviles, de motriz
con energa elctrica. Es por ello, que el estudio
de los costes energticos consumidos por las
mquinas productivas es un tema a tratar de
forma interesante.
situaciones de cada una de los activos o elementos

a tratar. Las mejoras y reingeniera estn
asociados habitualmente a elementos tangibles
con mejoras tcnicas de los sistemas principales
o auxiliares de los sistemas productivos, ya
sean robots, lneas transportadoras, fotoclulas,
reductores, maniobras neumticas o elctricas,
reingeniera de procesos productivos en los cuales
se puede incurrir como por ejemplo la integracin
de bombas de circulacin de aceite trmico para
calefaccin de bombas principales y reactores de
procesos qumicos. Cada uno de estos procesos
tienen asociados una bomba de recirculacin
de aceite para calentar el producto qumico
tanto en la bomba principal como en el reactor.
La reingeniera se puede hacer dimensionando
tanto la caldera de aceite trmico como la bomba
de vehiculacin del aceite por un colector que
distribuya el aceite a varios procesos qumicos
a la vez. Esta reinegniera tiene un coste de
realizacin, pero hay una reduccin de costes de
consumo energtico de la caldera, reduccin de
costes de mantenimiento de bombas y circuitos.
Vulgarmente es conocido como un fallo en un

rodamiento existe cuando es perceptible el fallo con
el medio que se est observando, odo humano,
destornillador, ruido excesivo, calentamiento
de las fases de un cuadro elctrico, diagnstico
de vibraciones siendo picos de las frecuencias
propias de los elementos del rodamiento
superiores a lo establecido; fsicamente, la
propia carga esttica de la gravedad produce
una deformacin normalmente elstica en las
esferas del rodamiento que al ponerse en marcha
y gira estn provocando un desequilibrio dinmico
tanto en el rodamiento como en la estructura de
la mquina que soporta. Como esta mencin es
mantenimiento utilizan medios ms ortodoxos para
decidir cundo hay fallo o no en un rodamiento.
La optimizacin del consumo elctrico de una
mquina rotativa se basa en como afecta al
26
consumo elctrico cuando una mquina tiene

defectos en los elementos dinmicos de la misma y
como se corrigen los fallos para disponer de la mejor
frmula econmica entre medios de medicin del
fallo, recursos de intervencin de mantenimiento,
aumento del ciclo de vida de la mquinas, mejora

en la disponibilidad de la instalacin productiva y
contribuir a un entorno ms seguro y limpio, todo
con el objetivo de obtener el resultado ms rentable
para la empresa.
MARGEN DEL MANTENIMIENTO
CAPACIDAD REQUERIDA
TPO. REQUERIDO (H/Sem.)= N DIAS/Sem. X
N . H. NETAS/DIA
PORCENTAJE DE CAPACIDAD UTILIZADA

% C.U= TPO.REQ.SEM / TPO. TOTAL IDEAL
DISPONIBILIDAD ACTUAL
MARGEN MTO. (%)=COSTE MENSUAL MTO. ($)/

VENTAS MENSUALES ($)
COSTE DE MANTENIMIENTO COMO % DEL COSTE DE

REPOSICIN DE ACTIVOS
Se recomienda invertir anuealmente aproximadamente un
50% del Ppto de Mantenimiento en la reposicin!
INDICE DE NO CALIDAD A CAUSA DE MANTENIMIENTO
D.A (%) = TPO.EN OPERACIN /

TPO. REQUERIDO
CONTRIBUCIN DEL MANTENIMIENTO AL

COSTE UNITARIO DE PRODUCCIN
COSTE MTO.($/UN. P.R) = $ MES/
% DEFECTIVOS POR MTO. = N DEF. POR MTO. MES/

N TOT. DEF. MES
REINCIDENCIA DE MANTENIMIENTO
% DE OTS ANUALES QUE REINCIDEN A CAUSA DE
UN TRABAJO DEFICIENTE (LOS MEJORES 0-3%)
PROD. ACAB. MES
EFECTIVIDAD DE COSTES DE MANTENIMIENTO
E.C.M(%)= COSTE MTO./UNID. TEORICA/ COSTE/ MTO./ UNIDAD REAL PRODUCIDA
PORCENTAJE DE REDUNDANCIA DE ACTIVOS

% DE RED. DE ACTIVOS = N SISTEMAS REDUNDAN./
N TOTAL DE SISTEMAS
27
La operativa, la gestin y la direccin de

mantenimiento se deben planear, medir, controlar
y comparar los resultados obtenidos con los
esperados. Para poder disponer de la informacin
necesaria para hacer todo esto es necesario
disponer de mtricas por las cuales medir los niveles
de rendimiento de las personas, medios y modelos
que se estn manejando en mantenimiento.
de rendimientos y los responsables de dichas

mtricas, as como, los niveles de referencias de
cada una de dichas mtricas.
El Cuadro de Mando Integral de Mantenimiento no
al concepto de la utilizacin de mtricas. Por ello,
mtricas medir, responsables y su aplicacin.
El Cuadro de Mando Integral de Mantenimiento es

mtricas a seleccionar en cada parte de la gestin y
ejecucin de mantenimiento para medir los niveles
En las siguientes tablas se muestran dos ejemplos

de cuadros de mando integral.
%HORAS DISPONIBLES POR MTO.

SOBRE EL TOTAL HORAS PROGRAMADAS
OPERACIN (MTBF/(MTBF*MTTR))
LA DISPONIBILIDAD ES EL INDICADOR MAS

CONOCIDO PARA EVALUAR LA EFICACIA
DEL MANTENIMIENTO (Availability); no es
Uptime
MENSUAL
Jefe Mto.
Encargados
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (OEE)Overall Equipment Effciency

OEE=Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
INDICADOR COMPUESTO INTRODUCIDO

POR EL MODELO DE TPM; ENGLOBA
DIVERSOS CONCEPTOS, AUNANDO VARIAS
AREAS INDUSTRIALES- ES EL PATRON
DE REFERENCIA EN EL SECTOR DEL
AUTOMOVIL
MENSUAL
Jefe Mto.
Encargados
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF)
INDICADOR OPERATIVO HABITUAL

PARA EL SEGUIMIENTO DE LA
FIABILIDAD DE ACTIVOS; CONSTANTE
EN SISTEMAS COMPLEJOS, DIVERSAS
INTERPRETACIONES
MENSUAL
Jefe Mto.
Encargados
TASA DE FALLOS
VALOR INVERSO DEL MTBF- SE MIDE EN

AVERIAS/10
SEMESTRAL
TIEMPO MEDIO DE REPARACION (MTTR) O

DE INTERVENCIONES EN GENERAL
INDICADOR OPERATIVO HABITUAL PARA

EL SEGUIMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD
DE ACTIVOS; DIFERENTES
INTERPRETACIONES
SEMESTRAL
FACTORES ( ) DE LA DISTRIBUCION
WEIBULL
SEGUIMIENTO DEL CICLO DE VIDA DE

UN ACTIVO SEGUN LOS CAMBIOS DE LA
PROBABILIDAD DE FALLOS
ANUAL
Jefe Mto.
Encargados
Jefe Mto.
Encargados
Jefe Mto.
Ing. de Mto.
28
%HORAS MANTENIMIENTO DE DIVERSOS

TIPOS SOBRE EL CUMULTO TOTAL
OBSERVACIN GENERAL DE LA
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
PROACTIVO
MENSUAL
Encargados
NUMERO DE OTs EMITIDAS POR

CONCEPTO DE MTO. PREV. Y CONDICIN.
POR HORAS TOTALES DE INSPECCION
EFICACIA TECNICA DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CONDICIONAL
MENSUAL
NUMERO DE AVERIAS POR HORA DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O
CONDICIONAL
EFICACIA TECNICA DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CONDICIONAL
MENSUAL
% DE ACTIVOS CUBIERTOS POR GAMAS Y

RUTAS PREVENTIVAS Y CONDICION; POR
SECCION
SEGUIMIENTO DEL GRADO DE COBERTURA

DEL MP Y MC, SOBRE TODO DURANTE LA
IMPLANTACIN
MENSUAL
EVOLUCION DEL NUMERO DE AVERIAS

POR CADA MEJORA REALIZADA EN LOS
ACTIVOS PRODUCTIVOS
EFICACIA TECNICA DE LAS MEJORAS

DESTINADAS A LA FIABILZACION DE LAS
INTALACIONES PRODUCTIVAS
MENSUAL
EVOLUCION DE LAS ABC DE INCIDENCIAS

ATRIBUIBLES AL MANTENIMIENTOEVOLUCION DE TIEMPOS Y FRECUENCIAS
DE MICROPAROS
VERIFICACION DE LA EXPLOTACION DE
DATOS DE INCIDENCIAS-VINCULACION
CON PRODUCCION; FUNDAMENTO PARA
MEJORAS DE EQUIPOS CON FALLOS
REPETITIVOS
MENSUAL
Ing. Mto
Encargados
Ing. Mto
Encargados
Ing. Mto
Encargados
Ing. Mto
Encargados
Ing. Mto
Encargados
Ing. Mto
29
2.4.1 - Indicadores de Gestin de Recursos

2.4.1.1 Recursos HUmanos
2.4.1.2 Recursos Materiales
2.4.1.3 Subcontratacin
Horas presenciales, horas laborales, %tiempo

N Elementos, N Familias, % rotacin, ABC consumos
N Subcontratas, ABC por horas contratadoas, % tiempo
2.5.2 - Indicadores de Actividades

2.4.2.1 Procedimientos operativos
2.4.2.2 Tipos de Mantenimiento
(MR, MP, MC, MA, R etc)
2.4.2.3 reas de Mantenimiento (talleres,
N de OTs como base de estadsticas

% tipo Mto./Mto. Total (horas)
2.5.3 - Indicadores de Gestin de Activos

2.4.3.1 Utilizacin de instalaciones
2.4.3.2 Disponibilidad, Fiabilidad y
Mantenibilidad
% activos utilizados; % tiempo de marcha

% tiempo disponible, MTBF, MTTR
30
Fernndez Prez, A.J. Tesis Doctoral Metodologa para la

priorizacin de sistemas, estructuras y componentes en la
optimizacin del mantenimiento de una instalacin industrial.
Universidad Politcnica de Madrid. 2000
Mitchell, John S. Physical Asset Management. Pennsylvania State
University, Applied Research Laboratory. 2001
Gardella Gonzlez, Marc. Tesis Doctoral Mejora de la Metodologa
RCM a partir del AMFEC e Implantacin de Mantenimiento
Preventivo y Predictivo en Plantas de Procesos.
Juric, Zoran. Seminario de Indicadores de Gestin. Grupo
Mantecnologa. 2004 Informe de Explotacin de Proyectos
Industrial de Mantenimiento. 2010
Massons Rabassa, Joan. Anlisis y Estrategia Financiera. Hispano
Europea, S.A. Coleccin ESADE. 2008
31

Costes de Mantenimiento

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Costes de Mantenimiento de

Costes Operativos de Mantenimiento

Cada da se emplean los productos de PRFTECHNIK en todo

PRFTECHNIK cuenta con tecnologa de vanguardia en

de mantenimiento y se desgrana su desarrollo para abarcar todas

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

El concepto del mantenimiento es tan antiguo como

en la Revolucin Industrial, nace el concepto de

(turbomquinas, mquinas rotativas, etc.), a

Los primeros que se preocupan de esto son los

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

El problema fundamental es su concepcin original;

El Mantenimiento Predictivo da otra dimensin

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

aos aparece un nuevo concepto Gestin de

Preventivo y rutas del Predictivo, todo ello en

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

La misin de todo dispositivo es satisfacer, a lo largo de su vida

Asimismo, este fabricante desear tener unos

explotacin, ya que la generacin de valor

la produccin que pudiera acarrear la aparicin

establece, hoy en da, sobre la seguridad del

de un dispositivo, se entiende la cualidad del

Para cubrir estas expectativas de los consumidores,

Capacidad de un dispositivo para

Capacidad de un dispositivo para que sus condiciones

Capacidad de un dispositivo para operar

un dispositivo caracteriza cualitativamente la

de tiempo considerados, constituyendo la visin

atender adecuadamente su demanda de

por su veracidad. Estas descripciones son visiones cualitativas y

cuantitativo de la Fiabilidad de un dispositivo, an vigente en la

fase de diseo de un dispositivo que de su etapa de explotacin. En ella,

aspectos tales como: funcionamiento adecuado, perodo de tiempo y

establecerse el perodo de tiempo durante el cual se requiere que el

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

El ltimo aspecto, entorno operativo, resulta tambin imprescindible

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

El mantenimiento es un componente clave dentro de un proceso

equipo, las herramientas y la formacin como gastos de negocios.

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

Como ya se ha comentado, el impacto negativo asociado a la aparicin

como la capacidad que presenta para que sus condiciones operativas

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

La Disponibilidad operativa de un dispositivo, A(t), mide, en trminos

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

La indisponibilidad forzosa o programada de un dispositivo puede

del dao que pudiera ocasionar la ocurrencia de su indisponibilidad

Los costes en la operatividad de mantenimiento

Los costes directos humanos son los costes

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

Costes Gestin de Mantenimiento

mencionados ms los costes de formacin para

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

Todas las empresas productivas y de servicios

controladas las variables de entrada y salida de

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

de almacenes se basan mucho en el histrico de

mantenimiento correctivo. Normalmente entre

Costes de Gestin Stocks Almacenes de

Costes de Mantenimiento de Activos Industriales

de adquisicin como el de mantenimiento de los

direcciones comunicativas con todos los temas

Parte de las comunicaciones e instrumentacin