ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL

Laboratorio
De
Procesos de mecanizacin
Nombre: Francisco Sarango
Practica # 3

Modelo de corte ortogonal

Fecha de elaboracin: 4/06/2013
Fecha de entrega: 11/06/2013
Ing. Manuel Helguero

ndice

Objetivo.
..3
Introduccin
..3
Principio
...3
Instrumentos
utilizados.
.4
Procedimiento
..4
Resultados.
..4
Conclusiones
..5
Recomendaciones
..5
Bibliografa
5
Anexos
.5

1. Objetivo:

Aprender a utilizar instrumentos de medicin.

Aplicar los conocimientos recibidos en clase sobre modelo de
corte ortogonal.
Observar los diferentes tipos de viruta que se obtienen con
diferentes materiales.
Familiarizarse con el uso del torno convencional del CAMPRO.
Introducir el uso de calibradores vernier.
Familiarizarnos con aspectos relacionados con el proceso de corte
de metal y el mecanismo de formacin de viruta.
Conocer las fuerzas que actan en la cuchilla y cmo se
determinan.

2. Introduccin:

Maquinado es un proceso de manufactura en el

que una herramienta de corte se utiliza para
remover el exceso de material de una pieza
de forma que el material que quede tenga la
forma deseada.
La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte
para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
CORTE ORTOGONAL
Se define como corte ortogonal a aquel donde el filo de la herramienta
forma un ngulo de 90 respecto a la direccin de avance.
ANGULO DE INCLINACINNORMAL EFECTIVO O ATAQUE
3

El ngulo formado por la perpendicular a la superficie generada en el

corte ortogonal y la cara de la herramienta.

3. Principio:
El modelo de corte ortogonal es una idealizacin de un proceso de
mecanizacin convencional. Aun cuando se tiene diferentes
configuraciones, en clase se ha presentado la ms comn referente al
proceso de torneado.
El modelo de corte ortogonal nos permite calcular fuerzas de corte,
esfuerzos, deformaciones y ngulos de inters en u proceso de
mecanizacin, aun cuando proviene de un proceso ideal, los resultados
que arroja pueden ser bien utilizados para seleccin de herramientas y
maquinaria.
Esta prctica se ha diseado de tal manera que se apliquen las formulas
del modelo de corte ortogonal presentadas en clases, partiendo de las
mediciones que se realicen durante el desarrollo de la misma.

4. Instrumentos utilizados:
Las maquinas e instrumentos de medicin utilizados en la prctica
fueron dos:

El torno.
El vernier.

Los cuales fueron utilizados para realizar la medicin de las dimensiones

de las virutas obtenidas al mecanizar varios metales.

5. Procedimiento:
Durante la prctica se maquinaron 5 diferentes tipos de metales: acero
AISI 1012, aluminio para molde de plstico PRODAX, bronce SAE 40,
hierro de fundicin, acero inoxidable AISI 304. En cada medicin se
tomaron muestras de las virutas arrojadas y se midi el espesor (Tc) y
ancho (W) de las mismas.
Tomando en cuenta la ecuacin de Merchant este esfuerzo deber ser
igual a la resistencia del material que se est mecanizando, la misma
que puede ser encontrada en las tablas tcnicas.
4

Luego de esto se tiene que considerar las fuerzas de corte y empuje

dadas por el instructor para calcular el esfuerzo del proceso de
mecanizacin.
Se calcular el ngulo del plano del esfuerzo cortante,

, mediante la

siguiente ecuacin:
tan =

t
r cos
donde r= 0
1r sin
tc

Con estos valores, y con ayuda de las expresiones matemticas

mencionadas en la parte superior, se calcula los valores de la Potencia
Unitaria, la relacin de espesor de la viruta y el esfuerzo cortante y
ponerlas en la tabla de los resultados.

6. Resultados:
Los resultados obtenidos en la prctica estn representados en el dibujo
de las partes medidas adjuntada en el anexo.

7. Conclusiones:

Para un mismo material, se esperaba que el esfuerzo cortante

calculado sea el mismo para las cuatro mediciones realizadas.
Esta idea est apoyada por la ecuacin de Merchant, la cual
asume que la resistencia al esfuerzo cortante del material es una
constante que no se ve afectada por la tasa de deformacin del
material, la temperatura y otros efectos. Luego de ver los
resultados obtenidos, se comprueba fcilmente que el principio de
Merchant es solo una aproximacin puesto que, en efecto, la
resistencia al esfuerzo cortante s se ve afectada por parmetros
de mecanizado como el avance, por ejemplo.
Dependiendo del avance, la viruta sale con determinado espesor y
ancho. Asimismo su coloracin y tipo (continua, discontinua o
aserrada) se ve afectada por este parmetro. A mayor avance, la
temperatura de la viruta incrementa; esto se ve reflejado en la
coloracin. La temperatura, sin duda, es un parmetro que afecta
a las propiedades mecnicas del material, como el esfuerzo de
corte.
De todos los posibles ngulos a los que puede ocurrir la
deformacin, existe uno que predomina, y es aquel donde el
esfuerzo cortante es igual a la resistencia del material. La
5

deformacin ocurre en dicho ngulo (color amarillo en las tablas).

Este ngulo sera el ideal para el proceso de mecanizado, porque
se estara empleando la energa justa para cortar el material.

8. Recomendaciones:

Se recomienda utilizar siempre los implementos necesarios en un

taller mecnico (tales como mandil, gafas, etc.).
Se recomienda utilizar instrumentos de medicin con grados de
precisin ms exactos, para as evitar que el error obtenido en la
medicin sea muy grande.
Se recomienda estar al tanto de las rdenes del encargado del
taller, con la finalidad de evitar cualquier tipo de accidente.
Para obtener una seguridad ms firme sobre el estado de las
maquinas se recomienda realizar ms mediciones para cada una
de las partes de la mquina, de esta manera se tendr una mejor
comparacin de resultados.

9. Bibliografa:

http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/corte1.htm .
http://es.scribd.com/doc/8262436/31/MODELO-DE-CORTE-ORTOGONAL .
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tron_p_b/capitulo2

.pdf.
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201018.pdf .

10.

Anexos:

EJEMPLO DE CLCULO

Tomando como ejemplo la primera medicin para el acero AISI SAE 1018:

t 0=0.25 mm
El espesor medido,

t c , es igual a 2 mm. Por ende, el radio de espesor de

viruta sera

t 0.25
r= 0 =
=0.125
tc
2
El ngulo del plano donde se produce el esfuerzo cortante,

, estara dado

por
6

=tan1

r cos
0.125 cos 15
=tan (
=7.11
( 1r
)
sin
10.0125 sin15 )
1

Por otro lado, la deformacin asociada,

, sera

=tan ( )+ cot =tan (7.11 15 )+ cot 7.11=7.87

Para determinar el esfuerzo cortante, primero se calcula la fuerza cortante:

F SHEAR =1500 cos 7.11 1400 sin 7.11 =1315.18 N

Luego se determina el rea donde ocurre dicho esfuerzo cortante:

A SHEAR =

0.252.08
2
=4.2 mm
sin 7.11

Finalmente, el esfuerzo cortante es

1315.18 N
=313.1 MPa
4.2 mm2

El error relativo entre este valor terico y el resultado experimental estara

dado por:

|370313.1|
370

100 =15.3

Tablas de Datos y Resultados

CONDICIONES INICIALES
7

Fuerza de corte
Fuerza de avance
ngulo de virutamiento

Fc (N)
Ft (N)

ngulo de virutamiento
Avance
Dimetro

AISI1018

(grados)

(rad)

0,2618

w (mm)
D (mm)

to
Bronce
SAE40

1500
1400
15

0.7
5
0.2
5

tc
3
2

Aluminio

0.2

Hierro
gris

0.2

AISI304

0.3
5

W
1.9
2.08
1.8
1.91
0.68

variable
variable

0.25

14.47

3.86

0.0125

7.11

0.2

ex

teo

%E

193.34

224

13.7

7.87

313.1

370

15

11.51

4.85

219.95

620

0.1

5.71

9.83

352.46

275

0.35

20.4

2.78

1344

215

28