Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
a) O programa 5S
O "Programa 5S" foi concebido por Kaoru Ishikawa em 1950, no Japo do psguerra, provavelmente inspirado na necessidade, que havia ento, de colocar ordem na
grande confuso a que ficou reduzido o pas aps sua derrota para as foras aliadas. O
Programa demonstrou ser to eficaz enquanto reorganizador das empresas e da prpria
economia japonesa que, at hoje, considerado o principal instrumento de gesto da
qualidade e produtividade utilizado naquele pas.
O "Programa 5S" foi desenvolvido com o objetivo de transformar o ambiente das
organizaes e a atitude das pessoas, melhorando a qualidade de vida dos funcionrios,
diminuindo desperdcios, reduzindo custos e aumentando a produtividade das
instituies.
Esse programa recebeu esse nome devido s iniciais das cinco palavras japonesas
que sintetizam as cinco etapas do programa. Essas palavras e suas verses para o
portugus so apresentadas abaixo:
SEIRI = UTILIZAO- Separar o necessrio do desnecessrio
SEITON = ORDENAO- Colocar cada coisa em seu devido lugar.
SEISOH = LIMPEZA- Limpar e cuidar do ambiente de trabalho.
4. Elaborar plano de ao
5. Acompanhar a implementao
6. Promover o 5S
A empresa Itaucom, que desenvolve circuitos integrados, tem o seu Sistema de
Gesto da Qualidade fundamentado na Norma ISO 9001:2000. A Poltica da Qualidade
parte fundamental no Sistema de Gesto porque contempla as polticas e estratgias
globais da organizao, que proporcionam a melhoria contnua da qualidade de seus
produtos sempre comprometida com o nvel de satisfao de seus clientes.
A Itaucom considera a questo de Qualidade como um valor agregado aos seus
produtos e busca, de forma permanente, exceder as expectativas de seus clientes.
Alm da Norma ISO 9001:2000, existem outros programas que fazem parte do Sistema
de Gesto da Qualidade:
1. Programa TPM (Total Productive Management): usado como uma ferramenta
para propiciar melhorias contnuas.
2. Programa 3C: Para atingir as metas e objetivos da Diviso Itaucom so
fundamentais aes em Recursos Humanos visando melhorar:
Capacitao
Comunicao
Comprometimento
Manuteno Produtiva Total (TPM), que ao longo dos ltimos 50 anos, vem evoluindo de
uma metodologia de manuteno para um completo sistema de gesto empresarial.
A Manuteno Produtiva Total (TPM - Total Productive Maintenance) um
conceito de trabalho que quebra o paradigma que durante dcadas imperou nas indstrias:
um operador de mquinas e equipamentos somente opera mquinas e equipamentos.
um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo,
maximiza a utilizao do ativo industrial e garante a gerao dos produtos de alta
qualidade a custos competitivos. Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de
reeducar as pessoas para aes de preveno e de melhoria contnua, garantindo o
aumento da confiabilidade dos equipamentos e da capabilidade dos processos, sem
investimentos adicionais. Atuando, tambm, na cadeia de suprimentos e na gesto de
materiais, reduz o tempo de resposta, aumenta a satisfao do cliente e fortalece a posio
da empresa no mercado.
Para que o TPM, ao ser implantada em uma organizao, produza os resultados a
que se prope atingindo o seu objetivo principal de eliminar totalmente as perdas
existentes - necessrio que a implantao da Manuteno Produtiva Total seja suportada
pelas seguintes diretrizes estratgicas:
-Criar uma organizao corporativa que maximize a eficincia dos sistemas de
produo.
-Gerir a planta atravs de uma organizao que evite todo o tipo de perdas
(assegurando zero acidentes, defeitos e falhas).
-Envolver todos os departamentos na implantao da TPM, incluindo
desenvolvimento, vendas e administrao.
-Envolver todos, desde a alta administrao at os operadores da planta, em torno
do mesmo projeto.
-Orientar decididamente as aes em busca de zero perdas apoiando-se nas
atividades dos pequenos grupos.
-A implantao da TPM realizada em 12 etapas distribudas em quatro fases
distintas: Preparao, Introduo, Implantao e Consolidao.
partir da implantao dos conceitos de TPM, o operador de mquinas e
equipamentos tambm torna-se capacitado a executar manutenes mecnicas e eltricas,
sendo capaz de perceber alteraes no equipamento antes que este quebre, minimizando o
tempo de parada de mquinas para manutenes corretivas, aumentando o tempo
produtivo das mesmas.
Os conceitos que norteiam a TPM tornam o operador multi-habilitado, ou seja, ele
capaz de operar diversas mquinas e equipamentos, bem como mant-las e auxiliar o
pessoal de manuteno da fbrica em suas tarefas.
O perfil do empregado muda, pois este passa a ser mais especializado e, medida
que vai adquirindo conhecimentos, pode ser remunerado em funo de suas habilidades.
Outro conceito importante a viso da necessidade do trabalho em equipe, o que
permite a implantao de metas que, quando ultrapassadas, aumentam a remunerao de
todos que a compe.
A TPM, para ser implementada, requer um envolvimento de todos em uma
unidade fabril. O trabalho em equipe torna-se primordial.
Os benefcios da implantao dos conceitos de implantao da TPM so
claramente visveis: o tempo de parada de equipamentos por quebra diminui, os custos
c) Polivalncia ou Multiespecializao
Na poca em que vivemos no mais possvel estacionar nos estudos tanto em
termos de formao superior quanto dentro de uma empresa. As empresas tm
automatizado cada vez mais, levando o funcionrio que realmente quer continuar no
emprego a se aprimorar em outras reas para uma movimentao de setor, onde a
modificao de servio requer uma especializao adequada.
O funcionrio que julgasse bom no trabalho e acha que s aquilo o suficiente
para se manter no emprego estar convidado mais cedo ou mais tarde a deix-lo para
outra pessoa que contenha uma ampla experincia em varias reas relacionadas.
Quando se fala em polivalncia muitos entendem que se trate de criar um
operador que saiba fazer de tudo no setor de trabalho. Ao contrrio! "O FAZ TUDO
GERALMENTE UM POLIVALENTE DEGENERADO". Pensa que sabe fazer tudo,
porm o faz de forma imprecisa e pouco produtiva.