UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS ADMINISTRATIVAS Y
CONTABLES
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN DE
EMPRESAS

CASO II: COMODORO

INTEGRANTES:

- Prez Huamn, Jonny

- Pacheco Gutierrez, Eduardo
- Quino Chauca, Kenny Erick
- Quispe Pizarro, Rider Engilber
- Tarqui Rondinel, Joel
- Ramos Ventura, wilver

CURSO

PROFESOR

GERENCIA LOGSTICA
RODRIGUEZ HURTADO, Vctor Ral

AYACUCHO PER
1

2013

COMPAA COMODORO SA
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL:
La compaa COMODORO S.A. cuenta con 2 plantas principales:
La planta C que se encarga de procesar (destilar) el carbn
obtenido de las minas, obteniendo aceite crudo de brea de carbn.
La planta N es la planta de refinacin de aceites livianos para
transformarlos en productos qumicos.
La planta C no contaba con las condiciones necesarias para la
destilacin del aceite crudo producido en los hornos de la empresa,
por ello decidi vender el aceite a la compaa EMRESA la cual
contaba con una planta de refinacin de aceite crudo en la zona C,
sta se compromete a devolver los sedimentos y residuos para ser
quemados en los hornos de C. COMODORO adquiere los aceites
livianos a EMRESA y los transporta a su planta N para convertirlos
en qumicos.
Segn el contrato entre EMRESA Y COMODORO, EMRESA debera
entregar 2400.000 galones en el plazo de 12 meses, esto es 200.000
galones mensuales. En el caso que EMRESA se viera obligada a
paralizar su produccin por falta de espacio para guardar su
produccin de aceite destilado, COMODORO estara obligado a pagar
a EMRESA una multa del 2% (diario) del monto mensual contratado.
Durante los primeros 4 meses todo marchaba de acuerdo a lo
pactado, respaldado por los informes recibidos en

la Gerencia de

Trficos, la cual estaba a cargo del control y coordinacin del

transporte y para ello contaban con 18 camiones tanque.
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Despus de los 4 meses la compaa EMRESA hizo un mejoramiento

en las tcnicas de destilacin del carbn por lo cual la produccin
aumento de 200.000 a 250.000 galones mensuales. Este hecho no
fue oportunamente comunicado al Gerente de Trficos para tomar las
medidas necesarias frente al caso ya que los camiones que se
encargaban de transportar el aceite liviano de la planta C a la
planta N seguan el flujo de 200.000 galones destinado desde el
inicio de la operacin.
Por otro lado, la existencia de la planta destiladora en N y la
instalacin de hornos en la misma planta que tiene conexiones por
medio de tuberas con la planta C no permitan que los camiones
sean vaciados oportunamente, pues el Gerente de la planta N
prefera utilizar el aceite suministrado por las tuberas dejando para
casos de sobre demanda las de los camiones tanque, esto por
intereses econmicos de su gerencia.
Por todo esto, 12 camiones se paralizaron a la espera de ser
descargados en la planta N, otros 4 camiones se encuentran a cinco
das de llegar a la planta C y los 2 camiones faltantes estn en
mantenimiento.
En este contexto el Gerente de Compras, Pedro es amenazado por
Bentez Gerente de Operaciones de EMRESA de paralizar sus
actividades y posteriormente se le informa al Gerente de Trficos:
Jorge Arrias, reclamndole por estas inconsistencias.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL:

Dificultad en el sistema de coordinacin para la distribucin
fsica
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CAUSAS AL PROBLEMA PRINCIPAL:

Inadecuada ubicacin geogrfica de las dependencias de la
empresa.
La gerencia ignora sobre la mejora tcnica que se ha realizado
en las plantas.
Inadecuada planeacin estratgica en la empresa.
Ineficiente comunicacin entre departamentos.
Falta de previsin en la empresa.
Deficiencia en la coordinacin del manejo de registro de
almacenes.
No se realiz el estudio sobre el estado y comportamiento de la
demanda de aceite.
No se han determinado bien las condiciones del contrato, lo que
hace generar que los trabajadores prefieran usar el aceite que
tiene localmente antes que los que se traen de C.
Falta de mayores indicadores sobre el registro y estado de los
tanques.
Inadecuado personal en el rea de trfico.
Irresponsabilidad por parte del rea de trfico.
Inadecuado manejo de informacin entre los departamentos de
la empresa
Insuficiente nmero de camiones tanque en la planta C
Limitado participacin del superintendente de la planta en N
Insuficiente sistema de informacin de los envos de los
camiones
Demoras del proceso en los das de traslado de los camiones

EFECTOS AL PROBLEMA PRINCIPAL:

Roces y discusiones entre el personal de los distintos
departamentos y secciones.
Exceso de materia prima en la empresa, lo que genera costos
Incertidumbre del futuro de la empresa.
Acumulacin permanente de los camiones.
Inexistencia de un sistema de transporte eficaz.
Insuficiente capacidad en el rea de almacenamiento.
Genera costos y caos en la empresa.
Inadecuado clima y cultura organizacional.
Perficios e intereses del rea de superintendencia de la
empresa
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PLANTA DE INSTALACIONES DE LAS COMPAIAS

Aceite
crudo

Aceite
liviano

4
4 camiones
camiones en
en camino
camino
(retorno).
(retorno).
2
2 camiones
camiones en
en reparacin.
reparacin.

Aceite
crudo

MINAS
MINAS DE
DE
CARBON
CARBON

Produccin: 250000
Estipulado ------200000
Exceso ---------50000

12 camiones en
espera
Genero problemas

Aceite
liviano
Refinaci
n
Producto
s
qumicos

galones

ARBOL DE PROBLEMAS
INESTABILIDAD EN LA EMPRESA

ROCES Y
DISCUSIONES
ENTRE LOS JEFES
DE
DEPARTAMENTO

DEMORA EN EL
DESCARGO DEL
MATERIAL EN
PROCESO

ALTOS COSTOS
OPERACIONALES

INADECUADO
CLIMA Y CULTURA
ORGANIZACIONAL
ENTRE LAS
DEPENDENCIAS

INCREMENTO DE
COSTOS EN EL
TRANSPORTE

DEMORA EN
ENTREGA
OPORTUNA DE
MATERIALES
ENTRE LAS
DIVERSAS
PLANTAS

DIFICULTAD EN EL SISTEMA DE
COORDINACIN PARA LA DISTRIBUCIN
FSICA

INEFICIENTE
COMUNICACIN
ENTRE LOS
DEPARTAMENTOS

INEFICIENCIA EN LA
DISTRIBUCIN
FSICA

PROCESO DE
DISTANCIA
COMPLICADA ENTRE
SUS DIFERENTES
DEPENDENCIAS

INOPORTUNA
INFORMACION DE
INDICADORES
REGISTRO Y ESTADO
DE LOS TANQUES

DESCOORDINACI
N DE LAS
DEPENDENCIAS DE
TRANSPORTE

INADECUADA
PLANEACIN
ESTRATGICA EN LA
EMPRESA

ARBOL DE OBJETIVOS

ESTABILIDAD EN LA EMPRESA

ADECUADO CLIMA Y
CULTURA
ORGANIZACIONAL

ADECUADA
COORDINACION ENTRE
LOS JEFES Y
SUBORDINADOS DE

DEPARTAMENTOS

OPTIMIZACION DE
COSTOS EN EL
TRANSPORTE

EFICIENTE
DESCARGO DEL
MATERIAL EN
PROCESO

SOLUCION
DEPROBLEMA
PRODUCCION

OBJETIVOS
LOGRADOS Y
BAJOS COSTOS
OPERACIONALES

EFICIENTE GESTION ADMINISTRATIVA

EFICIENTE
COMUNICACIN
ENTRE LOS
DEPARTAMENTOS

PERMANENTE
INFORMACION EN
LOS PRINCIPIOS Y
VALORES EN LA
EMPRESA

EFICIENTE
SISTEMA DE
TRANSPORTE

CORDINACION
ENTRE
DEPENDENCIAS
DE TRANSPORTE

OPORTUNA
PLANEACIN
ESTRATGICA EN
La PRODUCCION

EFICIENTE
SUPERVISION DE
LA PRODUCCION

ALTERNATIVAS DE SOLUCION
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La empresa COMODORO est afrontando problemas, nuestras propuestas

serian:

Alquilar temporalmente 2 almacenes, uno en la zona C y otro en la

zona N para evitar la concentracin de camiones llenos, ya que
estos generan costos y as evitar el cobro de la penalizacin.
Disminuir el ritmo de produccin en C EMRESA. Hasta que se
provean los camiones y los cambios necesarios.
Dar prioridad al descargado de los aceites crudos de los camiones
tanque de su patio ordenando al gerente de la planta N empiece
inmediatamente.
Mejorar los sistemas de informacin entre las gerencias de
COMODORO y a la vez con EMRESA.
El implementar un sistema de almacenamiento adecuado en la planta
N ( un tanque de almacenamiento masivo que facilite el flujo de
descarga)

Implementar al rea de logstica en la empresa, para lo cual

proponemos que se reestructure el organigrama de la empresa
como se puede ver en las propuestas bajo un enfoque de
logstica integral.
Tercerizar el servicio de transporte, ya que al no tener
experiencia ni informacin eficiente el hecho de que la empresa
se haga cargo de esta rea genera costos.

Implementar un almacn de contingencia en N para trasladar el

exceso de la produccin y que no se vea afectado el flujo vehicular.

Modificar la poltica de incentivos ya que stas estaban

originando que nuestro personal y en esencia cada rea piense
en sus propios intereses perjudicando as la generacin de una
visin compartida y atentando contra los intereses de la
empresa.
Mejorar el control del trasporte para evitar gastos por demoras
la aglomeracin de camiones en un solo lugar, estableciendo un
plan de rutas y un registro de llegadas y salidas, as mismo se
estandarizar los tiempos para el transporte del aceite liviano.
Mejorar control de inventarios, ya que no pudimos darnos
cuenta de que estbamos recibiendo ms de lo que
necesitbamos no haba una adecuada poltica de inventario.

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