Universidad Tecnolgica Nacional

F.R.A.

Ctedra Mantenimiento
Tema: T.P.M.
5 to. Ao de Ingenieria Industrial
Docente: Ing. Nestor Rubio
JTP: Ing. Pablo Balachino

Auxiliar: Mariano Visconti

Grupo 7: Brea, Bianco Ross, Maglio, Mazzitelli, Unzu

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Origen del T.P.M.

Se origina al termino de la Segunda Guerra Mundial, Japn perdi gran

parte de su riqueza nacional y su capacidad industrial. El pueblo japons se

dedico a la tarea de reconstruir su economa y de efectuar cambios
profundos en los aspectos polticos, sociales y culturales.

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Origen del T.P.M.

1950: Las teoras americanas fueron importadas por los
japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas.

1964: Se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento

productivo) por la Asociacin Japonesa de Mantenimiento,
JMA (Japan Maintenance Association).
1969: La JMA crea el JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) que
acabara siendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).

1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil, aplica al

mantenimiento la participacin de los operarios de produccin: nace el
Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total.

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Que es el T.P.M. ?
El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento
de equipos e instalaciones, a travs de las actividades diarias
realizadas por los obreros y por el total de la organizacin.

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Significado de las Siglas

MANTENIMIENTO

Actividad que tiene como objetivo de mantener PRESERVAR

la eficiencia de las instalaciones y maquinas en el tiempo.

PRODUCTIVO

Persigue el objetivo de mejorar, es decir, AUMENTAR la

productividad de las instalaciones y maquinas

TOTAL

Participacin e INVOLUCRAMIENTO activo de todo el

personal de la compaa.

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Objetivo

lograr cero averas, cero

defectos, cero accidente y
mximo rendimiento.

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Objetivos estratgicos
Generar capacidades competitivas

Flexibilidad y capacidad de respuesta

Reduccin de costes operativos
Conservacin del "conocimiento" industrial.

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Objetivos Operativos
Operar sin averas ni fallos
Eliminar toda clase de prdidas
Mejorar la fiabilidad de los equipos
Emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

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Objetivos Organizativos
Fortalecer el trabajo en equipo
Crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s
Trabajar en un entorno creativo, seguro, productivo y grato

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Estructura de pilares
Qu es un Pilar de TPM?
Se denominado "pilares a los procesos fundamentales del TPM.
Cada uno de los pilares cumple una funcin especfica, es liderado
por responsables de diferentes reas de la empresa, permite
involucrar a todos los empleados, posee una metodologa
especfica y entre ellos mantienen una coherencia de actuacin.

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Pilares de T.P.M.

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Mejoras Enfocadas
Aporta metodologas para llegar a la raz de los problemas.
Permite identificar el factor a mejorar .
Posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la
ejecucin de acciones de mejora.

Apuntan mejorar Procesos

Procedimiento
Equipo o mquinas
Ejecutan planes de contencin.

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Mantenimiento Autonomo
Favorecer la interaccin operario/s equipo/s
Propone alargar la vida til de la mquina o lnea de produccin.

Generar actividades diarias inspeccin: Lubricacin

Limpieza
Intervenciones menores
Cambio de herramientas
Mejoras
Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la
colaboracin de los propios operarios.

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Mantenimiento Planificado
Debe entender la situacin actual de los procesos y mquinas teniendo en
cuenta un equilibrio costo-beneficio.

Realiza actividades programadas para tender los objetivos generales de:

Cero averas
Cero defectos
Cero despilfarros
Cero accidentes
Cero contaminaciones

Objetivos primarios
Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos
Eliminar radicalmente los fallos

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Control Inicial
Implementa lo aprendido
Reducir el deterioro
Mejorar los costos de su mantenimiento
asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
Fiables
Fciles de mantener
Fciles de operar
Seguros

Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de

problemas correcto desde el principio)
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TPM en las Oficinas

Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de

los departamentos administrativos y actividades de soporte
Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al
lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de
valor y las actividades de soporte.

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Mantenimiento de la Calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos respetando los estndares tcnicos.
Observar las variaciones y/o dispersiones de equipos y procesos para
prevenir defectos y tomar acciones preventivas a las situaciones de
anormalidad potencial.
Identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las
caractersticas de calidad del producto final.

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Seguridad Higiene y Medio

Ambiente
Asegurar el cumplimiento de la legislacin vigente
Buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
Control de focos de contaminacin
Anlisis de accidentes
Los principales objetivos son:

Cero accidentes.
Cero contaminaciones.
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QU SE PRETENDE CON EL TPM?

Transformar la empresa
Crea capacidades competitivas y cambia la organizacin aumentando la productividad y la
motivacin.
Reduccin de costes
Energa y materiales
Paradas programadas
Averas
Prdidas de velocidad
Defectos de calidad
Mejora tiempos de respuesta y la fiabilidad de los equipos.
Mejora el conocimiento y motivacin que poseen las personas.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y
conservacin de los equipos y recursos.
Mayor desarrollo y mejor gestin del conocimiento.

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Tiempo estimado de implementacin

Es un cambio cultural y requiere un plazo de tiempo
considerable (entre 3 y 5 aos para considerar una
implementacin mnimamente madura).
A partir de ah, el proceso ha de mantenerse vivo y la actitud
de mejora continua constante ( Kaizen)

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Implementacin TPM
La dividimos en 12 pasos, los que conforman cuatro fases
fundamentales del programa TPM
FASE INTRODUCTORIA Y DE PREPARACIN

FASE DE INTRODUCCIN
FASE DE IMPLANTACIN
FASE DE MADUREZ

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Fase I: Introductoria y de preparacin

PASO 1: Declaracin del mximo responsable
ejecutivo de la decisin de implantar TPM.

La declaracin se hace en el seno de la primera reunin

interna sobre TPM y se debera imprimir en un boletn y
difundirla internamente.

PASO 2: CAMPAA DE FORMACIN E

INTRODUCCIN AL TPM.
Para ello se requiere impartir varios cursos de TPM a
todos los diversos niveles de la empresa.

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Fase I: Introductoria y de preparacin

PASO 3:Formacin de los organismos internos de promocin del TPM y
establecimiento de los comits formales.
Comit: Jefe de planta, facilitador TPM y lderes de los subcomits.
Creacin del programa, estandarizacin de las actividades, y sensibilizacin.
Subcomits: Jefes de departamento, jefes de equipo, personal de mantenimiento,
calidad, ingeniera, etc.
Un lder para cada pilar, seccin o grupo de mquinas.
Grupos de trabajo.
Facilitador TPM: Coordinar y dar soporte a todos los subcomits y grupos de
trabajo.

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Fase I: Introductoria y de preparacin

PASO 4:

Fijar polticas bsicas y objetivos

Todo por escrito en documentos que mencionen que el TPM ser

implantado como un medio para alcanzar las metas.
Primero se deber decidir en qu fecha la empresa se someter a
una auditoria.
Se fijan metas para cada categora, especificando valores
numricos, que debern ser alcanzadas en esa fecha.

PASO 5: Preparacin del plan maestro de implantacin TPM.

El periodo cubierto en este plan abarcar desde la implantacin
hasta el momento en que se alcanza la certificacin (Premio a la
excelencia en TPM).

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Fase II: Introduccin

PASO 6: ARRANQUE DEL TPM
Se invita y/o comunica a clientes, empresas afiliada, suministradores y
resto de empresas colaboradoras.

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Fase III: Implantacin

PASO 7:
Establecimiento de un sistema de mejora de la eficiencia del rea de produccin.
(KOBETSU-KAIZEN)

Grupos de personas pequeos y medianos realizando actividades de mejora

enfocada. (JISHU-HOZEN)
Mtodos, diagnsticos y prcticas (Mto. Autnomo)

Correctivo, peridico y predictivo. (Mto. Planificado)

Desarrollo de las habilidades del personal para la operacin y el Mto. de las mquinas
Capacitacin de los jefes de equipo y transmisin a los miembros de los equipos.

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Fase III: Implantacin

PASO 8: Establecimiento de los procedimientos
de aplicacin en nuevos productos y nuevo
equipamiento.
Desarrollo de productos fciles de fabricar y
equipos fciles de operar y mantener.

PASO 9: Establecimiento de los sistemas de

Mantenimiento de la Calidad.
Creacin de condiciones en las que los defectos
no pueden ocurrir y establecimiento del
mantenimiento y gestin de dichas condiciones.

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Fase III: Implantacin

PASO 10: Creacin de sistemas para la mejora
de la eficiencia de los sectores administrativos y
de supervisin.
Soporte a produccin, mejora de la eficiencia del
resto de reas y de la eficiencia del
equipamiento.

PASO 11: Creacin de sistemas para el control

de la Seguridad, higiene y el medioambiente.
Creacin de sistemas para la consecucin de
cero accidentes y cero emisiones al medio
ambiente.

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Fase IV: Madurez

PASO 12: Completar la implantacin del TPM y del nivel de mejora
Establecimiento de objetivos de eficiencia ms ambiciosos
Premios del JIPM

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