Cap 4 Modos y Criterios de Falla (D) Versión 2015

Mecnica Estructural
CAPITULO 4: Modos y Criterios de Falla
Escuela de Graduados PUCP
4.3.1. COMPORTAMIENTO INELASTICO DE ELEMENTOS CARGADOS

AXIALMENTE
Ejemplo 4.6. Determinar el comportamiento con endurecimiento por deformacin y
elastoplstico de una armadura de dos elementos con carga en su extremo D, como se
muestra en la figura.
Con Endurecimiento por deformacin (- bilineal)

La curva esfuerzo deformacin de un metal isotrpico se aproxima a dos lneas rectas
AB y BF, de pendientes "E" y "E", respectivamente, donde E es el mdulo de
elasticidad y el factor de endurecimiento por deformacin del metal. La interseccin
de las dos lneas define el esfuerzo de fluencia f y la deformacin de fluencia f = f /
E. Las relaciones esfuerzo versus deformacin son:
Lnea AB:
=E
si f
Lnea BF:
= (1 - ) f + E si > f
a) Determinar los valores de , f , E, f para el acero de alta resistencia de la figura.
b) En la armadura de la figura, cada elemento tiene un rea de 645 mm2, y estn
hechos del acero anterior; cuando se aplica la carga P=170 kN calcular la deflexin
u.
c) Repetir la parte b para cargas P=270 kN y P=300 kN
d) Usar los resultados para graficar la curva carga vs. deflexin de la estructura
Elastoplstico perfecto
La curva esfuerzo deformacin de un metal isotrpico tiene esfuerzo de fluencia de 252
MPa con una deformacin unitaria de 0.0012 (=0)
Profesor: Jos Acero Martnez
180
Mecnica Estructural
a) La lnea AB: E , reemplazando la informacin del grfico se tiene

252 E (0.0012) , donde el mdulo de elasticidad es: E 210000MPa . Para la zona
BF, se tiene la siguiente pendiente:
270 252
Pendiente
18000MPa
0.0022 0.0012
E pendiente pendiente / E
18000
0.0857
210000
Finalmente, se tiene las ecuaciones que definen la curva esfuerzo deformacin:
Para, 0.0012
210000
Para, 0.0012
(1 0.0857)252 18000
230.4 18000
(*)
(**)
b) El rea de la seccin transversal es: A 645mm2 , y su longitud es: L 3000mm , del

diagrama de cuerpo libre de la figura (b), se pude aplicar equilibrio de fuerzas
2F (0.8) P
P
F
1.6
Para P=170 kN
Entonces:
F
170
106.25kN
1.6
Verificando si fluye:
F 106 25 x103 N

A
645mm2
164.7MPa
f , se verifica que no fluye

210000
De la ecuacin (*)
210000
164.7
0.00078 f
210000
Determinando el alargamiento de la barra de la armadura
FL
106 25 x103 N 300mm
EA 210000 N / mm2 645mm2
2.35mm
181
Mecnica Estructural
Compatibilidad
36.8698
cos
u
cos
1.25
Si consideramos un primer punto para el grfico P u , denotamos al desplazamiento

del punto D con u1 :
u1 1.25(2.35) 2.94mm
c) Para la carga P=270 kN
F
270
168.75kN
1.6
Verificando si fluye:
F 168.75
261.6MPa f
A
645
f , se verifica que fluye
De la ecuacin (**), se obtiene la ecuacin de la deformacin, como hablamos de un

segundo punto llamaremos 2 , as mismo se calcula el alargamiento 2 y el
desplazamiento del nudo D u 2 .
261.6 230.4 18000 2

2 0.00173
2 2 L (0.00173)(3000) 5.205mm
u 2 1.25 2 1.25 5.205 6.506mm
Para la carga P=300 kN
F
P 300
187.5kN
1.6 1.6
290.7MPa f
f , se verifica que fluye
182
Mecnica Estructural
Se puede notar que es mayor al esfuerzo de 270 MPa del material, si la lnea BF del
diagrama esfuerzo deformacin del material no continuara, indicara que la barras ya
han fallado. Ahora calcularemos 3 , as mismo se calcula el alargamiento 3 y el
desplazamiento del nudo D u 3
290.7 230.4 18000 3
3 0.00335
3 3l 0.00335(3000) 10.05mm
u3 1.25 3 12.56mm
d) Graficando los puntos calculados se obtiene la siguiente grfica P u
Para determinar la carga de fluencia Pf , se considera que la fuerza de la barra es:

F A f
Realizando el equilibrio de fuerzas, se tiene:

2 A f (0.8) Pf
Pf 260.064kN 260kN
La deformacin y el desplazamiento del punto D, donde empieza la fluencia son:

f f L 0.0012 3000 3.6mm
1.25
cos
u f 1.25 3.6 4.5mm
uf
183
Mecnica Estructural
Ejemplo 4.7. La barra rgida ACB, est soportada por 3 alambres iguales, de material
elastoplstico. Se pide.
- En la fluencia Pf , D f (carga de fluencia, deformacin de fluencia)
-
En el colapso Pu , Du (carga ultima, deformacin ltima)

Dibujar el diagramo P versus D
Del Diagrama de cuerpo libre, se realiza el equilibrio esttico
P(3a) F1 (a) F2 (a) F3 (2a) 0
F1 F2 2F3 3P
(*)
Para poder obtener las fuerzas internas de las barras, realizamos la compatibilidad
Donde los desplazamientos de los nudos A, D, E y B, son:

184
Mecnica Estructural
A D
E 2 A
B 3 A
(**)
Aplicando la Ley de Hooke
F L
AE
AE
i
L
Se obtienen las fuerzas en funcin de los desplazamientos

EA
F1 F2
A
L
EA
F3
(2 A )
L
Remplazando en (**) en (*), se tiene el desplazamiento en el extremo A:
EA
EA
EA
A
A 2 2 A 3P
L
L
L
EA
6
A 3P
L
PL
A
2 EA
En (**), se obtiene los desplazamientos de los puntos D, E y B:
PL
D
2 EA
2 PL PL
E
2 EA EA
3PL
B
2 EA
Reemplazando los desplazamientos en las fuerzas, se tiene:
EA PL
P
F1 F2
L 2 EA 2
F3 P
Dividiendo entre las reas se tiene los esfuerzos:
P
;
1 2
2A
P
A
Donde se puede decir que la estructura empezar a fluir cuando 3 alcance a f , y se

obtiene la carga de fluencia de la estructura Pf
3 f
Pf
Pf A f
185
Mecnica Estructural
Luego el desplazamiento del extremo B es el desplazamiento de fluencia:

3 ( A f ) L
Df
2 EA
3fL
Df
2 E
Para una carga P Pf , se tendr que la fuerza F1 F2 , y ambas llegan a la fluencia al
mismo tiempo, por tal motivo, se tiene el siguiente valor de fuerzas:
Realizando el equilibrio de fuerzas antes del colapso, se tiene la carga ltima Pu :

A f A f 2( A f ) 3Pu
Pu
4
A f
3
Finalmente se tiene el desplazamiento del extremo A

fL
A L
E
3 f L
Du 3 A
E
186
Mecnica Estructural
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES RESIDUALES

Existen dos trminos usualmente utilizados de esfuerzos residuales: uno que obedece a
elementos de acero estructural laminados en caliente donde aparecen estos esfuerzos,
debidos a las deformaciones permanentes que se originan por el enfriamiento irregular
desde la temperatura de laminacin hasta la del medio ambiente, donde los extremos de
los patines y la parte central del alma de un perfil I por ejemplo, se enfran con mayor
rapidez que la interseccin del alma y el patn, por estar ms expuestas al medio
ambiente (ver figura 4.31, del libro de Oscar de Buen Lopez de Heredia Diseo de
estructuras de acero); el otro obedece a la descarga que sufre un material ideal e
isotrpico y sin problemas de un enfriamiento irregular, este ltimo concepto lo
usaremos en esta parte del curso.
Figura 4.31. Esfuerzos residuales en perfiles laminados

187
Mecnica Estructural
Los esfuerzos y deformaciones residuales, se produce cuando la carga se retira

lentamente y el elemento se descarga. La estructura no recupera sus dimensiones
originales cuando se retira la carga. Veamos con el ejemplo 4.7, como se descarga la
estructura, instantes antes del colapso, se supone que el material trabaja elsticamente
con fuerzas en las barras de sentido contrario a la etapa de carga. Con lo que se tiene la
siguiente distribucin de fuerzas
La solucin para Fi , es similar a las obtenidas en la etapa elstica de carga, para este
caso de descarga se tendr FiD (fuerza de el elemento i en la descarga)
F1D F2 D
F3D PU
PU
2
Para este caso, todas las fuerzas estn en compresin. Las fuerzas finales sern la
superposicin de la carga ms la descarga.
1 4 A f A f

F1 final F2 final A f
2
3
3
4 A f
F3 final A f
3
A f
El siguiente grfico, muestra que las fuerzas internas de los elementos son diferentes de
cero, muestras la fuerza exterior es cero.
Los esfuerzos residuales sern:
1RESIDUAL 2 RESIDUAL
3 RESIDUAL
f
3
f
3
(Traccin)
(Compresin)
188
Mecnica Estructural
De la solucin elstica se tuvo
B
Adems en la descarga P PU
PU
3PL
2 EA
4 A f
3
Reemplazando esta ltima ecuacin en el desplazamiento, se tendr el desplazamiento
de descarga:
2 f L
BDESCARGA
E
Finalmente el desplazamiento residual es:

B RESIDUAL BCARGA B DESCARGA
3 f L 2 f L f L
B RESIDUAL
E
E
E
189
Mecnica Estructural
Ejemplo 4.8. Estructura elastoplstica perfecta de elementos cargados axialmente

La estructura mostrada en la figura consiste de una viga rgida AB y de 5 alambres
dispuestos simtricamente con respecto a la lnea CD. Se aplica la carga P hacia abajo.
El material de los alambres se asume como acero elastoplstico perfecto, con E=200
Gpa. Cada alambre tiene un rea de seccin igual a 100 mm2. El esfuerzo de fluencia
de los alambres CD, FG y HJ es de f = 500 MPa y el de los alambres MN y RS es de
f = 250 Mpa.
a) despreciando el peso propio de la viga, determinar la magnitud de la carga P y el
desplazamiento vertical correspondiente a la viga AB para la carga Pf que produce
la primer fluencia en la estructura.
b) determinar la magnitud de la carga P y el desplazamiento vertical correspondiente a
la viga AB para la carga Pp que produce la fluencia en todos los alambres de la
estructura.
c) Construir el diagrama carga-desplazamiento vertical de la viga AB.
d) Si la carga plstica Pp se retira gradualmente, determinar las fuerzas residuales en
todos los alambres.
190
Mecnica Estructural
4.3.2.
COMPORTAMIENTO
DE
ELEMENTOS
ELASTOPLSTICO SOMETIDOS A FLEXIN
DE
MATERIAL
Se analizar el comportamiento de una rebanada sometida a la accin de un momento

flector (FLEXIN PURA).
Figura 4.32. Flexin en una barra con un eje de simetria

La seccin transversal tendr por lo menos un eje de simetra, que coincidir con
el plano donde actan las cargas (figura 4.32)
Hiptesis
1. Se cumple la hiptesis de Navier: las secciones planas antes de la aplicacin de
las cargas, continan planas luego de la aplicacin de las mismas. En los cursos
de Resistencia de Materiales se demuestra que como consecuencia de esta hiptesis,
las deformaciones unitarias varan linealmente y son proporcionales a la distancia
y de la fibra al eje neutro:

Si c es la distancia de la fibra ms alejada del eje neutro, la deformacin unitaria

mxima ser:
max
y
c
max
2. El material es homogneo, elastoplstico ideal. Por lo tanto, la relacin esfuerzodeformacin unitaria - es como se muestra en la figura:
3. Las deformaciones son pequeas, por lo tanto no varan los puntos de aplicacin de
las cargas.
191
Mecnica Estructural
Comportamiento plstico de una Seccin Rectangular

En el rango elstico se cumplen las relaciones conocidas en Resistencia de Materiales:
La ecuacin de equilibrio de fuerzas (F=0) permite ubicar el eje neutro en el

centroide de la seccin.
La ecuacin de equilibrio de momentos conduce a:
My

I
max
6M
bh 2
M M f max f
f
El valor de
6M f
bh 2
Mf
bh 2
f
6
bh 2
, se conoce como el mdulo de seccin elstico S
6
Si se aplica un momento M 1 M f , las deformaciones unitarias aumentan pero los

esfuerzos no pueden superar el valor de f , por lo que las fibras ms alejadas del eje
neutro entran a la etapa plstica. Adems:
Se contina cumpliendo la hiptesis de Navier (secciones siguen planas)

El esfuerzo en las fibras vecinas a las fibras extremas alcanza el valor f.
La altura de las fibras que estn an en etapa elstica es h1 ( h1 h ). Dentro de este

ncleo, la deformacin unitaria en cualquier punto es menor o igual a la
deformacin unitaria de fluencia f .
h
max f 1
max
h
h1 h

2 2
192
Mecnica Estructural
Equilibrio de la seccin rectangular
Se cumple por simetra, el eje neutro es el centroide de la seccin, a continuacin se

relaciona los esfuerzos
y
2y

f
h1
f
h1
2
A continuacin, se hace equilibrio de momentos, para ello, se prescinde de los signos:
M 0
h2
h1 2
ydA
f ydA
M1
h1 2
0
dA = bdy (seccin rectangular)

h2
h1 2 2 y
ybdy
f ybdy
M 1 h1 f
h1 2
0
M1
4b f
h1
h1 / 2
y 2 dy 2b f
h/2
y dy
h1 / 2
h12 h 2 h12
b f
M1 b f
6
4
4
h 2 h12
4 12
bh 2
1 h1
M1
f 1
4
3 h
bh 2
f
Para h1 h : M1 M f
6
Cuando M 1 aumenta, el valor de h 1 disminuye.
193
Mecnica Estructural
El mximo valor de M 1 ser aquel en el cual se presente la deformacin unitaria de

ROTURA en la fibra ms deformada. Para determinar este valor debe recordarse la
relacin :
f
h
1
max
h
El valor de la deformacin unitaria en la rotura rotura , para algunos metales, puede ser
hasta 0.25, mientras que f alcanza valores entre 0.0012 y 0.004. Por lo tanto: rotura es
del orden de 50 veces mayor que f .
max 50 f
h1
f
1 h1
max 50 h
h
0,02h
50
Tericamente se acepta h1 0 , que correspondera a un diagrama:
El momento que causa este diagrama se denomina Momento plstico ( M p ), y por

equilibrio:
Mp
bh 2
f
4
A semejanza del mdulo de seccin elstico S, se define el mdulo de seccin

plstico Z como la relacin:
Mp
Por otro lado, el giro relativo de una cara de la rebanada, respecto de la otra es
prcticamente total. Se dice entonces que se ha formado una RTULA PLSTICA.
194
Mecnica Estructural
Factor de forma
Mp
Z
Mf S
Este factor es una propiedad de la forma de cada seccin transversal.
Se denomina f factor de forma a la relacin
En el caso de la seccin rectangular esta relacin es:

bh 2 / 4
f
1.5
M f bh 2 / 6
Mp
Otras secciones tienen otros valores, en general, se debe calcular los mdulos Z y S para
luego determinar f. Por ejemplo en la seccin circular maciza Z = 1.7; en la seccin
rombo, f=2.0; en secciones tipo T, I o similares, f=1.1 aproximadamente.
Secciones con un solo Eje de Simetra
Se tratar el caso de secciones con un eje de simetra que coincide con el plano de carga.
En el grfico se muestra la distribucin de esfuerzos. El mximo esfuerzo normal se
presenta en la fibra ms alejada del eje neutro (distancia c).
Durante el comportamiento elstico (M Mf) la ecuacin:
Fx 0
dA 0
Lo anterior permite afirmar que el eje neutro coincide con el centroide de la seccin
transversal.
f
y
f
y
c
c
En efecto:
dA
A
f dA f
c
c
ydA 0
A
y dA 0
A
Se denomina Me al momento flector para el cual el esfuerzo en la fibra ms alejada

alcanza el valor de f. Cuando el valor del momento aplicado aumenta, comienza el
proceso de plastificacin de las fibras ms alejadas, variando la posicin del eje neutro.
195
Mecnica Estructural
El desarrollo para valores del momento flector mayores a Me es complicado y tedioso,

debido a que en cada etapa es necesario ubicar al eje neutro por tanteos.
Cuando se produce la plastificacin total ( M M p ) la ecuacin dA se puede escribir:

A
dA
f
f dA 2 0
A1
dA
A2
dA 2 0 A1 A 2
A1
A2
Por lo tanto: el eje neutro plstico divide la seccin en dos partes, de reas iguales: Si
A es el rea total:
A1 A2
1
A
2
Por otro lado:
M p f y dA1 f ydA2
A1
A2
M p f ydA1 ydA2
A1
A2
M p f y1 A1 y2 A2
A
A
M p f y1 y2
2
2
La distancia entre centros de gravedad
mdulo de seccin plstica ser:
Z
fA

y1 y 2
2
y1 y 2 ,
A
z
2
(4.45)
se puede denominar z , donde el
(4.46)
196
Mecnica Estructural
El valor de Z, tambin puede calcularse tomando momentos de las reas respecto al eje
neutro plstico, ecuacin 4.47.
Z Aic yic Ait yit
(4.47)
Donde:
yic : es la sumatoria del producto de las reas en compresin por su centro de

gravedad de cada rea respecto al centro plstico.
ic
A y
: es la sumatoria del producto de las reas en traccin por su centro de gravedad

de cada rea respecto al centro plstico.
it
it
Ejemplo 4.9. Calcular el factor de forma de la seccin T, mostrada
(Unidades en mm)
Calculando el centro de gravedad se tiene:

Parte
1
2
A
2000
3000
5000
y
160
75
Ay
320000
225000
545000
A y 109mm
A
Respecto al centro de gravedad se obtiene el momento de inercia:
IX
100 203
20 1503
2000(160 109) 2
3000(109 75) 2
12
12
I X 14361.667mm4
197
Mecnica Estructural
Con lo que se obtiene el mdulo de seccin elstico S:
IX
14361.667
131.56mm3
cmax
109
Ahora calcularemos el mdulo de seccin plstico, para ello calcularemos primero el eje
neutro plstico. El eje neutro plstico se obtiene igualando reas en compresin y
traccin:
2000 20d (150 d )20

d 25mm
Tomando momentos de las reas respecto al eje neutro plstico, se obtiene:

Z Aic yic Ait yit
Z 20 100(10 25) 20 25(25 / 2) 20(150 25)(125 / 2)
z 232500mm3
Finalmente el factor de forma es:

f
Z 232500
1.765
S 131.76
Esfuerzos Residuales en Flexin Pura

Cuando en un elemento sometido a flexin pura, el momento flector alcanza un valor
M1 > Me, algunas fibras de la seccin transversal llegarn a plastificarse. Si la descarga
se produce de manera elstica. La seccin transversal permanecer con esfuerzos, los
cuales se denominan residuales a pesar de que el momento aplicado sea nulo.
198
Mecnica Estructural
Ejemplo 4.10. Para una seccin transversal rectngular, se determinarn los esfuerzos
residuales luego de efectuarse la descarga, para un elemento de seccin rectangular
(bxh) sobre el cual se ha aplicado un momento flector M1, de tal manera que la altura de
las fibras que se mantienen en la etapa elstica es h/2.
Se sabe que:
1 h1 2
h
bh 2
h
1
M1
f 1 ; como h1 1
4
2
h 2
3 h
bh 2
1 11bh 2
M1
f 1
f
4
48
12
En el retorno elstico los esfuerzos normales responden a la frmula:
My
My
12My
3
I
bh / 12
bh 3
En este caso M = M1:

Por lo tanto, los esfuerzos que se producen en el retorno son:
Para la fibra superior
12
bh 3
y h / 2
11bh 2
48
11 f
y f
y
4h
Para la fibra intermedia y h / 4 :
11 f h 11 f

4h 2
8
11 f h 11 f

4h 4
16
2
Los esfuerzos residuales sern:

Para la fibra superior y h / 2 :
R f
11 f
8
3 f
8
199
Mecnica Estructural
Para la fibra intermedia y h / 4 :
R f
11 f
16
5 f
16
El equilibrio de fuerzas y momentos es de sencilla comprobacin:
Fuerzas Horizontales: Aparecen cuatro fuerzas que se anulan puesto que las de
traccin son iguales en magnitud a las de compresin.
Momentos: Los dos pares que se producen son de la misma magnitud y de sentido
contrario.
Ejemplo 4.11. Calcular los esfuerzos residuales de la seccin tubular cuadrada, si el

esfuerzo de fluencia es f 240MPa
Calculando primero el momento plstico Mp. hasta que la seccin se plastifique.

M p 24030 60(15 15) 2 15 15(7.5)2
M p 27.54 x106 N .mm
Luego se retira el momento plstico Mp. y se aplica un momento de descarga con valor
igual al momento plstico y se obtiene un esfuerzo mximo elstico:
max
I
max
M p ymax
I
60 90 30
3577500mm4
12
(27.54 x106 )45
346.42MPa
3.577 x106
3
Finalmente se hace la superposicin de efectos:
resid.sup 240 346.42 106.42MPa

resid.inf 106.42MPa
centro 240 0 240MPa
centro 240 0 240MPa
200
Mecnica Estructural
Deformacin permanente despus de la descarga

Para las fibras que se encuentran en etapa elstica se puede aplicar la expresin:
y
Ey
/ E
En este caso la fibra ms alejada del eje neutro que se encuentra en etapa elstica es y =
h
/4 :
5 f
16
E
Eh
h 4 Eh
0.8

f
5 f 4 5 f

16
Si, por ejemplo el elemento analizado tuviera una seccin de 25x50 cm. y fuese de un
material cuyo E 200GPa y f 250MPa , tendramos:
0.8
2 x1011 0.50
320m
250 x10 6
RELACION MOMENTO-CURVATURA EN RANGO POST ELSTICO PARA

MATERIALES DUCTILES (ACERO ESTRUCTURAL)
En la etapa elstica, la curvatura es proporcional al momento flector, es decir que si
M f es el momento que produce la primera fluencia, para M M f se cumple, que la
curvatura elstica es:
1 / M / EI
Donde: es el radio de curvatura.
201
Mecnica Estructural
Si M M f se logra la curvatura de fluencia f M f / EI

Se puede entonces escribir una relacin adimensional para la relacin momento
curvatura en el rango elstico, dividiendo las curvaturas anteriores:
Mf f
para 0 M M f
(a)
Cuando el momento es mayor a M f , parte de la viga se vuelve plstica. La relacin

entre momento y curvatura se vuelve no lineal. (Ver figura 4.33)
Figura 4.33. Diagrama momento curvatura para una viga de material elastoplstico
Para el caso particular de una seccin rectangular (figura 4.34). La parte en fluencia
est representada por la parte achurada en los extremos, y la parte an elstica se define
con la distancia e desde el eje neutro hasta el borde en fluencia. En la figura 4.34 se
muestra tambin la distribucin de esfuerzos.
El momento en la seccin rectangular de la figura 4.34 se deduce de la distribucin de
esfuerzos:
2e 2
h
h
M f b e e f b
2
2
(b)
Figura 4.34. Distribucin de esfuerzos en una viga de seccin transversal rectangular

202
Mecnica Estructural
El momento anterior, corresponde a una parte elstica y a otra plstica, tal como se
muestra:
M = M (zona elstica) + M (zona plstica)
f bh 2 3 2e 2
3 2e 2
2 M f 2
2 h
2 h
(c)
La curvatura es / y , por lo que en las fibras que estn al borde del lmite
elstico:
y f /(Ee)
f f /E
(d)
Esta ecuacin (d) puede expresarse en forma adimensional introduciendo la expresin

de la curvatura de fluencia aplicado a la seccin rectangular, donde e=h/2:
f M f / EI 2 f / Eh
(e)
Combinando las ecuaciones (d) y (e):
f 2e
(f)
Reemplazando la ecuacin (f) en la ecuacin (c), se obtiene la relacin momentocurvatura de forma adimensional:
M
3 2f
2
Mf
2 2
(vlido para Mf M Mp)
De esta ltima relacin se puede despejar la curvatura en funcin de los momentos, la

que se grafica en la figura 4.35
1
M
3 2
Mf
(vlido para Mf M Mp)
Si el momento M tiende al valor del momento plstico M p , la relacin f M p / M f

tiende al valor 1.5, con lo que el denominador tiende a cero (curvatura tiende a infinito).
Para otras secciones transversales, se puede obtener las relaciones momento versus
curvatura de modo similar. En la figura 4.35, se muestran tambin las grficas de esas
ecuaciones para una seccin rombo, una circular y una de patn ancho (o ala ancha).
En cada caso, el diagrama consiste en una lnea recta que representa la regin
linealmente elstica, seguida por una lnea curva que representa la regin donde la
seccin de la viga es parcialmente plstica y parcialmente elstica. La deformacin de
203
Mecnica Estructural
la viga est controlada por la deformacin de la parte elstica; a este comportamiento se

le denomina flujo plstico controlado
Figura 4.35. Diagrama momento curvatura para vigas de material elastoplstico

Cuando la curvatura se vuelve muy grande, cada una de las curvas de la figura 4.35 se
aproxima a una asntota horizontal. Si la deformacin aumenta sin mayor incremento
del momento, se estar pasando a un estado denominado flujo plstico incontrolado
con un momento igual al momento plstico M p . En este momento se ha formado una
articulacin plstica o rtula plstica.
ARTICULACIN PLSTICA o RTULA PLSTICA
Cuando una viga est sometida a cargas crecientes, en una seccin determinada de esta
viga se puede alcanzar un momento flector igual al momento de fluencia M f . La fibra
ms esforzada de la seccin empieza a fluir; al crecer el momento, ms fibras de esa
seccin entrarn en fluencia, y en las secciones adyacentes, los valores del momento
flector tambin irn alcanzando y superando el valor del momento M f . Este proceso
de aumento de carga y consiguiente aumento de los momentos en la viga puede
continuar hasta que en la primera seccin en que se inici la fluencia, se alcanza el
momento plstico M p ; en las secciones adyacentes, el momento flector an no alcanza
el valor M p , pero ya ha superado el valor de M f . La parte de la viga donde recin se
ha alcanzado el momento M f y hasta la parte donde el momento alcanza M p , nos da
la longitud de la articulacin plstica L p .
La relacin momento versus curvatura (M versus ) de la seccin puede usarse para
reflejar en cada seccin donde se conoce el momento flector, cunta es la curvatura.
Recordemos que mientras el momento M est debajo de M f , la relacin M vs. es
lineal. Para valores de M M f la curvatura crece de modo pronunciado, hasta que en
el lmite que M M p , la curvatura se hace infinita.
204
Mecnica Estructural
La figura 4.36 ilustra los conceptos anteriores aplicados a una viga simplemente
apoyada, de longitud total L, sometida a una carga P en el centro de la luz. El momento
flector vara linealmente; el mximo se produce en el centro y es igual a PL / 4 .
Figura 4.36. Viga Parcialmente plstica

La longitud de la rtula plstica Lp (figura 4.37), puede calcularse a partir del hecho que
en la orilla de la zona plstica, el momento es igual a M f . Por lo tanto,
M f P / 2 L L p / 2
(a)
La carga se obtiene del hecho que M p PL / 4 ; luego:

P 4M p / L
(b)
Sustituyendo (b) en (a) se puede despejar L p :

L p L(1 M f / M p ) L(1 1 / f )
Siendo f el factor de forma. Para una seccin rectangular, f 1.5 , y la longitud L p sale
L p L / 3 ; para una viga con seccin de ala ancha, f 1.1 a 1.2, con lo que Lp sale
0.09 L a 0.17 L; es decir, la longitud de la zona plstica es mucho menor en una viga de
ala ancha que en una viga rectangular.
Figura 4.37. Viga con articulacin plstica

205
Mecnica Estructural
An cuando la zona plstica puede extenderse sobre una longitud apreciable de la viga,
la curvatura tiende a concentrarse en la seccin transversal de la rtula plstica (figura
4.36c). Por lo tanto, en muchos casos, se puede despreciar las dimensiones o longitud
de la rtula plstica.
Factor de Carga
La carga que inicia la fluencia es Pf , cuando M PL / 4 alcanza M f , es decir:
M f Pf L / 4 Pf 4M f / L
La carga ltima Pu es aquella en la que la viga alcanza su mxima capacidad por estar
prxima al colapso. En el caso de las vigas isostticas, la carga ltima se logra apenas
se forma la primera rtula plstica.
Se denomina factor de carga a la relacin Pu / Pf , esto es, el incremento de carga
desde la primera fluencia, hasta el colapso de la viga.
En el caso de la viga simplemente apoyada anterior, Pu 4M p / L , por lo que:
Factor de carga Pu / Pf 4M p / L/ 4M f / L M p / M f f
Generalizando, se puede decir que en vigas isostticas, el factor de carga es igual al
factor de forma de la seccin.
En vigas hiperestticas, el factor de carga es en general mayor al factor de forma de la
seccin. Veamos por ejemplo la viga biempotrada AB de longitud L y seccin
transversal constante, sometida a carga uniforme w.
La solucin elstica nos da que los momentos mximos se dan en los empotramientos A
y B, y valen: M max M f L2 / 12 (en valor absoluto).
Para el inicio de la fluencia, M max M f L2 / 12 , por lo que: w f 12M f / L2
Al seguir incrementando la carga se formarn rtulas plsticas en ambos
empotramientos, llegndose a una carga w1,2 (usamos dos subndices para indicar que se
forman dos rtulas simultneamente). Si la capacidad de la seccin de la viga es M p ,
entonces w1, 2 12M p / L2 . En este momento la seccin en el centro del tramo tiene un
momento positivo M c w1, 2 L2 / 24 M p / 2 .
Pero la viga an puede seguir tomando ms carga, hasta la formacin de la tercera rtula
plstica y el consiguiente mecanismo de colapso tipo viga.
La tercera rtula en el centro C ocurre cuando la carga w aumenta hasta que M c M p :
M c M p / 2 wL2 / 8 M p
206
Mecnica Estructural
Se despeja : w 4M p / L2
La carga ltima o carga de colapso es wu
wu w1, 2 w 12M p / L2 4M p / L2
wu 16M p / L2
El factor de carga es en este caso wu / w f 16M p / L2 / 12M f / L2

wu / w f 4 / 3M p / M f 4 f / 3 (f: factor de forma)
Si la seccin fuera rectangular, con f 1.5 , entonces wu / w f 2 .

Deflexiones de materiales dctiles en comportamiento post-elstico
Las deflexiones en vigas inelsticas se pueden determinar mediante mtodos similares a
los utilizados para vigas elsticas, pero con clculos mucho ms complicados por la
relacin no lineal que hay entre los momentos y las curvaturas.
1 / M / EI es la curvatura en el rango elstico.

Para deformaciones pequeas y despreciando efectos de cortante, d 2 y / dx 2
En una viga inelstica, debe emplearse una expresin adecuada para las curvaturas y
luego se puede proceder al mtodo de la doble integracin.
Otro mtodo es usar una versin generalizada de los teoremas de rea de momento, los
que ahora se enuncian como mtodo del rea de curvaturas.
Primer Teorema
El ngulo entre las tangentes a la curva deformada de una viga entre dos puntos A y B
es igual al rea del diagrama de curvaturas entre tales puntos.
Segundo Teorema
La desviacin tangencial definida como la distancia entre la curva deformada en el
punto B a la tangente trazada desde el punto A es igual al primer momento del rea del
diagrama de curvaturas entre tales puntos, respecto al punto B.
Estos dos teoremas permiten obtener las pendientes (o ngulos) y las deflexiones de
vigas inelsticas, de la misma forma que los teoremas de rea de momentos se utilizan
para vigas elsticas.
Como el diagrama de curvaturas no suele tener expresin en trminos de funciones
simples, generalmente se requiere encontrar las reas y los primeros momentos de las
reas de los diagramas en forma numrica. Luego, se pueden emplear los dos teoremas
anteriores para determinar deflexiones y pendientes.
207
Mecnica Estructural
Las limitaciones de este procedimiento son que slo es vlido para vigas con secciones
transversales doblemente simtricas, para materiales con el mismo diagrama esfuerzo
deformacin tanto en traccin como en compresin, y que ya no se puede aplicar el
principio de superposicin.
Ejemplo 4.12. Una viga en voladizo AB que soporta una carga concentrada P en su
extremo libre (ver figura) se construye con un material elastoplstico. Determinar el
ngulo de rotacin y la deflexin en el extremo libre de la viga desde el inicio de la
carga hasta la falla, suponiendo que la viga tiene seccin transversal rectangular
Empecemos por trazar un esquema del diagrama de momento flexionante para la viga.
Vemos as que el momento mximo es igual a PL, y mientras este valor sea menor que
el momento de fluencia Mf, la viga ser completamente elstica. Para el intervalo
elstico tenemos, la rotacin y la deflexin
PL2
2 EI
PL3
3EI
La carga de fluencia Pf que produce la fluencia de la viga est dada por la ecuacin
Pf
Mf
(a)
En ngulo f , y la deflexin f causados por esta carga son
Pf L2
2 EI
; f
Pf L3
3EI
(b)
En forma adimensional, se expresa el ngulo de rotacin y la deflexin para todo el

intervalo elstico mediante las siguientes ecuaciones
P
P
;
f Pf f Pf
0 P 1
Pf
(c)
208
Mecnica Estructural
Cuando el momento mximo en la viga excede M f, la viga tendr dos regiones: (1) una
regin de comportamiento elstico y (2) una regin de comportamiento elastoplastico,
como se indica en el diagrama de curvaturas de la siguiente figura.
En la regin 1 la curvatura es
En la regin 2 es:
Px
EI
(d)
(e)
3 2 Px / M f
Donde x f M f / EI . La longitud x1 de la regin elstica se encuentran a partir de la

ecuacin Px1 M f , tal que
x1
Mf
(f)
El ngulo en el extremo de la viga, a partir del primer teorema del rea de curvaturas, es
igual al rea total del diagrama mencionado:
x1
L
f dx
Pxdx
EI
3 2 Px / M f
x1
Px f M f
EI
P
2
1
3 2Px / M
1
3 2 PL / M f
Si sustituimos x f por M f / EI , x1 por M f / P y M f por Pf L , la ecuacin anterior

resulta
Pf
3 2 3 2 P / Pf
y P
para
0 P 3
Pf 2
(g)
La figura siguiente, muestra la carga en funcin del ngulo de rotacin para la viga en
voladizo, en la cual f est dada por la ecuacin (b), sta ecuacin es valida hasta que el
momento mximo en la viga resulta igual al momento plstico M p , el cual corresponde
a P / Pf 3 / 2
209
Mecnica Estructural
En el instante en que P / Pf alcanza este valor, el ngulo de rotacin es / f 2 . La

deflexin en el extremo de la viga se calcula a partir del segundo teorema del rea de
curvaturas, como sigue:
x1
L
f xdx
Px 2 dx
EI
3 2 Px / M f
x1
Evaluando estas integrales y efectuando las mismas sustituciones que para la ecuacin
(g) obtenemos
Pf
P
5 3
f P
Pf
2
3 2 P para 1 P 3
Pf
Pf 2
(h)
En la cual f est dada por la ecuacin b. Cuando P / Pf es igual a 3/2, la deflexin es
/ f 20 / 9 . A continuacin se muestra el grfico adimensional relacin de cargas

versus relacin de desplazamientos.
210
Mecnica Estructural
4.3.3. DIAGRAMA MOMENTO-CURVATURA

SECCIONES DE CONCRETO ARMADO
POST-ELSTICO
DE
El diagrama de Momento-Curvatura, de secciones de concreto, depende principalmente

de los diagramas esfuerzo deformacin de los materiales que lo conforman es decir del
concreto y del acero de refuerzo
Las grficas de esfuerzo deformacin del concreto a compresin tienen una rama
ascendente casi lineal cuya pendiente varia de acuerdo a la resistencia y se extiende
hasta aproximadamente 1/3 fc a 1/2 fc. Posteriormente adoptan la forma de una
parbola invertida cuyo vrtice corresponde al esfuerzo mximo en compresin. Luego
tienden a descender, hasta la ruptura. Para ello basado en ensayos de laboratorio y
frmulas matemticas se ha llegado a diferentes modelos tales como.
a.
b.
c.
d.
e.
Modelo de Hognestad (1951)

Modelo de Mander
Modelo de Kent Park
Modelo europeo CEB
Modelo de Desayi Krishnan
El modelo para el concreto que vamos a desarrollar en el curso de mecnica estructural

es el modelo de Hognestad que es para un concreto no confinado, adems de ser el
modelo ms conocido.
Por otro lado los diagramas esfuerzo deformacin de las varillas corrugadas ASTM 615Grado 60 (varillas de construccin), pueden ser:
a.
b.
c.
d.
Modelo elastoplstico
Modelo Bilineal
Modelo Trilineal
Modelo considerando endurecimiento por deformacin (Mander)
El modelo para el acero ms utilizado es el elastoplstico ya que es el ms simplificado,

pero hay otros mas sofisticados que consideran el endurecimiento por deformacin
(Mander), basado en este modelo, se puede plantear la siguiente curva esfuerzo
deformacin para el acero corrugado (figura 4.38)
Figura 4.38. Diagrama esfuerzo deformacin del acero propuesto por Mander
211
Mecnica Estructural
El modelo para el acero que vamos a desarrollar en el curso de mecnica estructural es

el modelo elastoplstico, que es el ms sencillo para utilizar.
Modelo Hognestad para concreto
La curva de Hognestad tiene puntos caractersticos, comienza con una parbola
invertida en el origen y que tiene un vrtice en las coordenadas ( 0 , f c ), donde el
valor de 0 , se considera como 0.002:
Donde:
f c : Esfuerzo mximo de compresin del concreto
0 : Deformacin del concreto para el esfuerzo mximo

La ecuacin de la parbola es la siguiente:
2
f ( c ) f c c c
0
0
para 0 c 0
(4.48)
Llegando al vrtice donde el valor del esfuerzo del concreto f c es el mximo y la

deformacin tiende a un valor de 0.002, la curva se convierte en lnea recta de
pendiente negativa, cuya ecuacin es:
f ( c ) f c
0.15 f c( c 0 )
( u 0 )
para 0 c u
(4.49)
Segn el modelo de Hognestad la deformacin de ruptura se da para un valor de

u 0.0040 y un esfuerzo del 0.85 f c . A continuacin se muestra en la figura 4.38,
una curva caracterstica de resistencia del concreto segn Hognestad.
Figura 4.38. Diagrama esfuerzo deformacin

212
Mecnica Estructural
De ensayos de laboratorio se pueden sacar varias conclusiones:

a. La deformacin correspondiente a los esfuerzos mximos para la mayora de
concretos en compresin es aproximadamente de 0.002.
b. En la parte descendente del diagrama los concretos menos resistentes tienen
menor pendiente que los concretos de mayor resistencia.
c. Los concretos de mayor resistencia tienen mayor mdulo de elasticidad.
Para determinar la fuerza resultante que acta en la seccin transversal del elemento
y la distancia donde acta esta fuerza con respecto a la parte superior se calculan
coeficientes, denominados k1 y k2, que van a representar porcentajes de rea
rectangular y de distancia respectivamente.
Estos valores de k1 y k2 se pueden determinar de la siguiente manera.
Determinacin de k1:
El coeficiente de k1 es un porcentaje del rea por debajo de la parbola o por debajo de
la curva con respecto al rea de un rectngulo de valor fcc, entonces solo es una
relacin:
Para 0 c o
c
k1

f c 2
0

0
c f c
Desarrollando la integral se tiene:
1 (3 0 c )
k1 c
3
02
(4.50)
Para 0 c u
0
k1

f c 2
0
15 f c( 0 )
d f c
d
100
(
u
0
0
c f c
213
Mecnica Estructural

1 (40 o u31 02 120 c u 102 c 0 9 c )
k1
120
(( u 0 ) c )
2
(4.51)
Determinacin de k2:
El coeficiente de k2 es un porcentaje de distancia de la diferencia de c x x con
respecto al valor de la deformacin c, entonces la relacin ser:
Para 0 c 0
c
0 f c 2 0 0 d

k 2 c
2
c
c

d
f
c 2
0
0
k2
1 (4 0 c )
4 (3 0 c )
(4.52)
Para 0 c u
0
c
15 f c( 0 )
0 fc 2 0 0 d fc 100( u 0 ) d
1
0
k2 c
2
0
c
c

15 f c( 0 )
f
2
c
c
0 0 0 100( u 0 )
0 c u
1 40 c 0 u 31 c 02 60 c2 u 51 c2 0 3 c3 10 02 u 7 03
k2
(4.53)
c
(40 0 u 31 02 120 c u 102 c 0 9 c2 )
Finalmente estos coeficientes k1, k2 nos servirn para evaluar la fuerza resultante
generada por los esfuerzos de compresin y la ubicacin del punto de aplicacin de
la fuerza, respectivamente.
A continuacin se muestran los valores de k1 y k2
214
Mecnica Estructural
VALORES K1, K2 DE HOGNESTAD

Para diferentes fc del concreto
0.002000 mm/mm
eo =
mm/mm
0.004
eu=
Deformacin
k1
k2
Deformacin
k1
k2
Deformacin
k1
k2
0.000000
0.000050
0.000075
0.000100
0.000125
0.000150
0.000175
0.000200
0.000225
0.000250
0.000275
0.000300
0.000325
0.000350
0.000375
0.000400
0.000425
0.000450
0.000475
0.000500
0.000525
0.000550
0.000575
0.000600
0.000625
0.000650
0.000675
0.000700
0.000725
0.000750
0.000775
0.000800
0.000825
0.000850
0.000875
0.000900
0.000925
0.000950
0.000975
0.001000
0.001025
0.001050
0.001075
0.001100
0.001125
0.001150
0.001175
0.001200
0.001225
0.001250
0.001275
0.00000
0.02479
0.03703
0.04917
0.06120
0.07313
0.08495
0.09667
0.10828
0.11979
0.13120
0.14250
0.15370
0.16479
0.17578
0.18667
0.19745
0.20813
0.21870
0.22917
0.23953
0.24979
0.25995
0.27000
0.27995
0.28979
0.29953
0.30917
0.31870
0.32813
0.33745
0.34667
0.35578
0.36479
0.37370
0.38250
0.39120
0.39979
0.40828
0.41667
0.42495
0.43313
0.44120
0.44917
0.45703
0.46479
0.47245
0.48000
0.48745
0.49479
0.50203
0.00000
0.33403
0.33439
0.33475
0.33511
0.33547
0.33584
0.33621
0.33658
0.33696
0.33734
0.33772
0.33811
0.33850
0.33889
0.33929
0.33969
0.34009
0.34050
0.34091
0.34132
0.34174
0.34217
0.34259
0.34302
0.34346
0.34390
0.34434
0.34479
0.34524
0.34569
0.34615
0.34662
0.34709
0.34756
0.34804
0.34852
0.34901
0.34950
0.35000
0.35050
0.35101
0.35152
0.35204
0.35256
0.35309
0.35363
0.35417
0.35471
0.35526
0.35582
0.001300
0.001325
0.001350
0.001375
0.001400
0.001425
0.001450
0.001475
0.001500
0.001525
0.001550
0.001575
0.001600
0.001625
0.001650
0.001675
0.001700
0.001725
0.001750
0.001775
0.001800
0.001825
0.001850
0.001875
0.001900
0.001925
0.001950
0.001975
0.002000
0.002025
0.002050
0.002075
0.002100
0.002125
0.002150
0.002175
0.002200
0.002225
0.002250
0.002275
0.002300
0.002325
0.002350
0.002375
0.002400
0.002425
0.002450
0.002475
0.002500
0.002525
0.50917
0.51620
0.52313
0.52995
0.53667
0.54328
0.54979
0.55620
0.56250
0.56870
0.57479
0.58078
0.58667
0.59245
0.59813
0.60370
0.60917
0.61453
0.61979
0.62495
0.63000
0.63495
0.63979
0.64453
0.64917
0.65370
0.65813
0.66245
0.66667
0.67077
0.67475
0.67861
0.68236
0.68600
0.68953
0.69296
0.69629
0.69952
0.70266
0.70571
0.70868
0.71156
0.71436
0.71708
0.71972
0.72229
0.72479
0.72722
0.72958
0.73188
0.35638
0.35695
0.35753
0.35811
0.35870
0.35929
0.35989
0.36050
0.36111
0.36173
0.36236
0.36299
0.36364
0.36429
0.36494
0.36561
0.36628
0.36696
0.36765
0.36834
0.36905
0.36976
0.37048
0.37121
0.37195
0.37270
0.37346
0.37422
0.37500
0.37579
0.37660
0.37743
0.37828
0.37914
0.38000
0.38088
0.38177
0.38266
0.38355
0.38445
0.38536
0.38626
0.38717
0.38807
0.38897
0.38988
0.39078
0.39168
0.39258
0.39347
0.002550
0.002575
0.002600
0.002625
0.002650
0.002675
0.002700
0.002725
0.002750
0.002775
0.002800
0.002825
0.002850
0.002875
0.002900
0.002925
0.002950
0.002975
0.003000
0.003025
0.003050
0.003075
0.003100
0.003125
0.003150
0.003175
0.003200
0.003225
0.003250
0.003275
0.003300
0.003325
0.003350
0.003375
0.003400
0.003425
0.003450
0.003475
0.003500
0.003525
0.003550
0.003575
0.003600
0.003625
0.003650
0.003675
0.003700
0.003725
0.003750
0.003775
0.004000
0.73411
0.73629
0.73840
0.74045
0.74245
0.74439
0.74628
0.74812
0.74991
0.75164
0.75333
0.75498
0.75658
0.75813
0.75964
0.76111
0.76254
0.76393
0.76528
0.76659
0.76787
0.76910
0.77031
0.77148
0.77262
0.77372
0.77479
0.77583
0.77684
0.77782
0.77878
0.77970
0.78059
0.78146
0.78230
0.78312
0.78391
0.78468
0.78542
0.78613
0.78683
0.78750
0.78815
0.78878
0.78938
0.78997
0.79053
0.79107
0.79160
0.79210
0.79583
0.39436
0.39525
0.39613
0.39701
0.39788
0.39875
0.39961
0.40047
0.40132
0.40217
0.40302
0.40385
0.40469
0.40551
0.40633
0.40715
0.40796
0.40876
0.40956
0.41035
0.41114
0.41192
0.41269
0.41346
0.41423
0.41498
0.41574
0.41648
0.41723
0.41796
0.41869
0.41942
0.42014
0.42085
0.42156
0.42227
0.42297
0.42366
0.42435
0.42503
0.42571
0.42639
0.42706
0.42772
0.42838
0.42904
0.42969
0.43034
0.43098
0.43162
0.43717
215
Mecnica Estructural
En concreto armado se define ductilidad de una seccn a la capacidad de deformacin

que tiene, se expresa como
Donde:
u
f
(4.54)
Ductilidad de la seccin
u Curvatura ltima
f Curvatura de fluencia
Adems, ya hemos definido curvatura anteriormente como la relacin / y .

En concreto armado hay varias maneras de calcular los puntos o coordenadas del
diagrama momento-curvatura, se puede considerar un primer punto cuando ocurre el
primer agrietamiento de la seccin, un segundo punto la fluencia del acero y un tercer
punto cuando ocurre la fractura del concreto; est manera es la que vamos a utilizar en
el siguiente ejemplo, para una seccin simplemente reforzada. El procedimiento usual
es darse valores de deformacin del concreto obtener los valores de k1 y k 2 , realizar la
compatibilidad de deformaciones, realizar el equilibrio de momento, obtener las
variables como la profundidad del bloque en compresin y si el acero fluye o no (el
valor mximo del esfuerzo del acero es de f , por ser elastoplstico).
Ejemplo 4.13. Calcular la ductilidad de seccin de la vigueta simplificada de losa
aligerada de 10cmx20cm, que cuenta con dos aceros de refuerzo, de dimetro 3/8 con
un recubrimiento de 2.50 cm al eje de las varillas. El esfuerzo de fluencia del acero es
de f fy 4200kg / cm 2 y la resistencia del concreto es f ' c 210kg / cm2
f c 210kg / cm 2
Es 2 x10 6 kg / cm 2
f 4200kg / cm 2
Ec 217370kg / cm 2
d 17.5cm
n 9 Aproximado (relacin de mdulos de elasticidad)
a) Primer punto del diagrama momento curvatura: agrietamiento del concreto,

transformando el rea de acero a un rea de concreto en comportamiento elstico
216
Mecnica Estructural
10(20)(10) (1.42)(8)(17.5)
10(20) 1.42(8)
2198.8
y
211.36
y 10.40cm
10(20) 3
10(20)(0.40) 2 (1.42)(8)(7.1) 2
12
I 7271.32cm 4
Calculando el esfuerzo de agrietamiento del concreto se tiene:
f R 2 f c
f R 28.98kg / cm2
f R 29kg / cm 2 (Redondeando)
Calculando el momento correspondiente, ste ser el momento de agrietamiento de

la seccin
fR I
29(7271.32) 210868.28
M cr
(20 y) (20 10.40)

9.6
M cr 21965.44kg.cm
M cr 219.65kg.m
Determinando el esfuerzo en el concreto f C
fC
M cr M cr y 21965.44(10.40)
31.42kg / cm 2
S
I
7271.32
La deformacin del concreto ser:
C
fC
31.42
1.44510 4
EC 217370
217
Mecnica Estructural
La ductilidad correspondiente es:
C
c
1.445 104
10.4
1.39 105 / cm
b) Fluencia del acero: se determinar una frmula para determinar la ubicacin del
eje neutro c
k1 f cbc As f
M n As f (d k2c)
M n k1 fcbc(d k2c)
Sabemos que k1 toma el valor de la siguiente ecuacin siempre y cuando la

deformacin del concreto est en el rango de 0 c o 0.002 :
1 (3 0 c )
k1 c
3
02
Reemplazando se tiene:
1 (3 0 c )
c
f cbc As f
3
02
De la compatibilidad de las deformaciones del grfico anterior se tiene:
f c
(d c)
Reemplazando en la ecuacin anterior se tiene:
218
Mecnica Estructural
1 f cb
(3 0 c c2 )c As f
2
3 0
2
1 f cb 3 0 f c ( f c)
c As f
3 0 2 (d c) (d c) 2
2
1 f cb 3 0 f c(d c) ( f c)
c As f
3 0 2
(d c) 2
1 f cb
3 0 f (cd c 2 ) ( f c) 2 c As f (d c) 2
3 02
1 f cb
3d 0 f c 3 0 f c 2 2f c 2 c d 2 2dc c 2
2
3 0 As f
Finalmente se tiene una ecuacin cbica, donde se obtiene c, para la condicin de

fluencia del acero de refuerzo, denominaremos a esta ecuacin (4.55). Notar que
esta ecuacin solo es aplicable para secciones donde se tiene solamente acero en
traccin (es decir trabaja solamente en flexin) y no tiene carga axial.
1 f cb
3d 0 f c 2 c3 ( 2f 3 0 f d 2 2dc c 2
2
3 0 As f
(4.55)
Finalmente reemplazando se tiene:
2
3
2
1 (210)(10) 3(17.5)(0.002)(0.0021)c c (0.0021 3(0.002)(0.0021)
17.52 2(17.5)c c 2
2
3
(0.002) (1.42)(4200)
29342.72 0.0002205c 2 0.0021126c 3 306.25 35c c 2
0.5c 3 5.47c 2 35c 306.25 0

7.864
c 6.159
12.645
La respuesta vlida sera c=6.159cm, con este valor hay que verificar la
deformacin de c 0.002 , ya que el k1 utilizado fue para 0 c o 0.002
219
Mecnica Estructural
0.0021(6.159)
11.341
c 0.00114
Calculando la curvatura de fluencia
c
c
0.00114
6.159
f 18.51 105 1/cm

Calculando el momento de fluencia
M f As f y (d k2c)
1 4 c
k2 o
4 3 0 c
1 4(0.002) 0.00114
k2
4 3(0.002) 0.00114
k2 0.353
M f 1.42(4200)(17.5 0.353(6.159))
M f 91403.5kg.cm
M f 914kg.m
c) Rotura de concreto
cu 0.0040
k1 0.79583
k2 0.43717
1.42(4200)
3.568cm
0.79583(210)(10)
Calculando la curvatura ltima

220
Mecnica Estructural
c
c
0.004
3.568
u 112.1 105 1/cm

Calculando el momento:
M n As f (d K 2 c)
M n 1.42(4200)(17.5 0.43717(3.568))
M n 95067.22kg.cm
M n 950.67kg.m
Se muestra a continuacin, un diagrama momento curvatura simplificado, para tres

puntos calculados, ms adelante se mostrar el diagrama completo con ms puntos,
donde se podr notar las diferencias
Calculando la ductilidad de curvatura de la seccin, se tiene:
u 112.1 105
f 18.51 105
6.056
A continuacin, se muestra una tabla desarrollada en el programa Mathcad, a detalle,
considerando en la columna 1 la deformacin (incrementos de deformacin del concreto
de 0.0002), la 2da y 3ra columna los valores de k1 y k2 del modelo de Hognestad, la 4ta
columna los valores de c (altura del bloque comprimido), la 5ta columna, el esfuerzo
del acero en traccin, la 6ta columna el momento flector (en Tnm) y finalmente la 7ma
columna la curvatura de la seccin (1/cm).
221
Mecnica Estructural
El siguientes grfico muestra el diagrama momento curvatura, con los datos de la tabla
anterior, se muestra como la resistencia, se incrementa ligeramente, antes de llegar a la
deformacin mxima.
222

Cap 4 Modos y Criterios de Falla (D) Versión 2015

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Cap 4 Modos y Criterios de Falla (D) Versión 2015

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Mecnica Estructural

CAPITULO 4: Modos y Criterios de Falla

Escuela de Graduados PUCP

4.3.1. COMPORTAMIENTO INELASTICO DE ELEMENTOS CARGADOS

Con Endurecimiento por deformacin (- bilineal)

Escuela de Graduados PUCP

a) La lnea AB: E , reemplazando la informacin del grfico se tiene

b) El rea de la seccin transversal es: A 645mm2 , y su longitud es: L 3000mm , del

f , se verifica que no fluye

Determinando el alargamiento de la barra de la armadura

EA 210000 N / mm2 645mm2

Escuela de Graduados PUCP

Si consideramos un primer punto para el grfico P u , denotamos al desplazamiento

De la ecuacin (**), se obtiene la ecuacin de la deformacin, como hablamos de un

261.6 230.4 18000 2

Profesor: Jos Acero Martnez

Escuela de Graduados PUCP

Para determinar la carga de fluencia Pf , se considera que la fuerza de la barra es:

Realizando el equilibrio de fuerzas, se tiene:

La deformacin y el desplazamiento del punto D, donde empieza la fluencia son:

Profesor: Jos Acero Martnez

Escuela de Graduados PUCP

En el colapso Pu , Du (carga ultima, deformacin ltima)

Del Diagrama de cuerpo libre, se realiza el equilibrio esttico

P(3a) F1 (a) F2 (a) F3 (2a) 0

Donde los desplazamientos de los nudos A, D, E y B, son:

Escuela de Graduados PUCP

Aplicando la Ley de Hooke

Se obtienen las fuerzas en funcin de los desplazamientos

Donde se puede decir que la estructura empezar a fluir cuando 3 alcance a f , y se

Profesor: Jos Acero Martnez

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Luego el desplazamiento del extremo B es el desplazamiento de fluencia:

Realizando el equilibrio de fuerzas antes del colapso, se tiene la carga ltima Pu :

Finalmente se tiene el desplazamiento del extremo A

Profesor: Jos Acero Martnez

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ESFUERZOS Y DEFORMACIONES RESIDUALES

Figura 4.31. Esfuerzos residuales en perfiles laminados

Escuela de Graduados PUCP

Los esfuerzos y deformaciones residuales, se produce cuando la carga se retira

Los esfuerzos residuales sern:

Escuela de Graduados PUCP

De la solucin elstica se tuvo

Finalmente el desplazamiento residual es:

Profesor: Jos Acero Martnez

Escuela de Graduados PUCP

Ejemplo 4.8. Estructura elastoplstica perfecta de elementos cargados axialmente

Profesor: Jos Acero Martnez

Escuela de Graduados PUCP

Se analizar el comportamiento de una rebanada sometida a la accin de un momento

Figura 4.32. Flexin en una barra con un eje de simetria

Si c es la distancia de la fibra ms alejada del eje neutro, la deformacin unitaria

Escuela de Graduados PUCP

Comportamiento plstico de una Seccin Rectangular

La ecuacin de equilibrio de fuerzas (F=0) permite ubicar el eje neutro en el

Si se aplica un momento M 1 M f , las deformaciones unitarias aumentan pero los

Se contina cumpliendo la hiptesis de Navier (secciones siguen planas)

La altura de las fibras que estn an en etapa elstica es h1 ( h1 h ). Dentro de este

Escuela de Graduados PUCP

Equilibrio de la seccin rectangular

Se cumple por simetra, el eje neutro es el centroide de la seccin, a continuacin se

dA = bdy (seccin rectangular)