Guia de Laboratorio de Tecnología Del Concreto

UNIVERSIDAD CATLICA LOS NGELES DE CHIMBOTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
Introduccin
Uno de los elementos ms utilizados en las obras civiles, es el concreto.
Este se presenta en una gran variedad, dependiendo de los
requerimientos de la estructura en proyeccin.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier
forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la
que es un material de construccin tan popular para exterior.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados,
a los cuales eventuales se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada
con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica
hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
solido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
En esta gua de tecnologa de concreto, se detallan los pasos esenciales
a seguir para realizar ensayos que determinen las principales
caractersticas del concreto y sus componentes, ensayos que son
determinantes a la hora de realizar construcciones tanto de una
vivienda hasta proyectos de gran envergadura.
Objetivo General
Que el estudiante adquiera los conocimientos prcticos en la
realizacin de ensayos al concreto, tanto en su diseo como en la
obtencin de sus propiedades, a travs del uso del Laboratorio de
Tecnologa del Concreto.
Gua de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto
Ing. Bada Alayo Delva Flor

Prctica N 01: Anlisis Granulomtrico de Agregados Gruesos y Finos

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 136 y AASHTO T
27, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo
Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
A Objetivos Especficos:
Determinar, cuantitativamente, los tamaos de las partculas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices
de abertura cuadrada.
Se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de

una muestra seca del agregado, por separacin a travs de
tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
La determinacin exacta de materiales que pasan el tamiz de 75
m (No. 200) no puede lograrse mediante este ensayo. El mtodo
de ensayo que se debe emplear ser: "Determinacin de la
cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200)",
norma MTC E202.
B Conceptos Generales
Esta norma describe el mtodo para determinar los porcentajes de
suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el
ensayo, hasta el de 74 mm (N 200)
AGREGADO
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cbica de concreto.
Tamao Mximo

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de

agregado.
Tamao Nominal Mximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del
material utilizando la siguiente expresin:
Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto:

Requisitos Obligatorios
- Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP
400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en
la NTP 400.012, respectivamente.
El agregado global (NTP 400.037)
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca
de usos granulomtricos considerados ptimos, para los
proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas,
dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y
compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en
ningn caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino
y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la
siguiente tabla:


Requisitos granulomtricos para el agregado grueso

% Pasa por los tamices normalizados
Tamao
nominal
3 a 1
100
2 a 1
--
--
100
2 a 1
--
--
--
100
2 a N4
--
--
--
100
1 a
--
--
--
--
100
1 a N4
--
--
--
--
100
1 a
--
--
--
--
--
100
1 a 3/8
--
--
--
--
--
100
1 a N4
--
--
--
--
--
100
a 3/8
--
--
--
--
--
--
100
a N4
--
--
--
--
--
--
100
a N4
--
--
--
--
--
--
--
100
3/8 a N8
--
--
--
--
--
--
--
--
3
90
100
--
25
60
--
0 15
--
0 15
--
90
35
100
70
90
35
100
70
95
100
0 15
35
--
70
90
20
100
55
95
--
100
3/8
N4
N8
N16
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
0 15
35
70
10
--
--
90
20
100
55
90
40
10
100
85
40
95
100
--
0 10
25
65
90
20
100
55
90
100
--
30
--
10
--
0 15
--
0 15
20
55
90
40
70
30
100
100
--
0 10
--
--
--
0 10
--
0 15
0 5
--
85
10
100
30
0 10
Requisitos granulomtricos para el agregado fino

% Pasa por los tamices normalizados
Tamiz
Lmites totales
3/8
100
100
100
100
N4
89 100
95 100
85 100
89 100
N8
65 100
80 100
65 100
80 100
N16
45 100
50 85
45 100
70 100
N30
25 100
25 60
25 80
55 100


N50
5 70
10 30
5 48
5 70
N100
0 12
2 10
0 12
0 12
La curva de granulometra ideal (a) engendra un espectro

granulomtrico relativamente amplio y pequeas diferencias o
desviaciones en mximo/mnimo alrededor de la curva ideal, no ponen
en peligro la fabricacin.
No obstante conviene esforzarse por aproximarse tanto como se pueda
para alcanzar los valores ideales para cada calibre y sobretodo
minimizar las desviaciones en la parte que corresponde a los limos (0,05
a 0,005 mm).


C MATERIAL Y EQUIPOS
Material
Muestras seca aproximadamente 653.2 g de agregado fino y

5291 g si el suelo es agregado grueso.
A.G

A.F

Equipos
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de
la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza
es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de

las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o
grueso, su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 2
,1". 1", ". , ", N4, N8, N16 y Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz
N4, N8, N16, N30,
N50, N100, y fondo para el Agregado Fino.


Bandejas de diferentes tamaos, cardas y brochas.
1.1.3 PROCEDIMIENTO
Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego
se deja secar al aire libre durante 8 das.
Durante el proceso se paletea palea la arena y se cuartea segn
las veces que desee el que realiza la el proceso. Una cuarteada
se agarra cualquier parte; y esta peso 880.74 gramos de
agregado fino y 5197.62 gramos de agregado grueso.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de
tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso
del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente (tamiz 2 ,1". 1", ",, ", N4, N8, N16 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso
retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la
siguiente serie de tamices (
N4, N8, N16, N30, N50, N100 y
Fondo).
1.1 BASE TERICA


La granulometra de una base de agregados se define como la

distribucin del tamao de sus
partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca
segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos
grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los
tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal. La
serie
de
tamices
utilizados
para
agregado
grueso
son:
y para agregado fino son:
N4,
N8, N16, N30, N50, N100 y Fondo .La serie de tamices que se
emplean para clasificar agregados para concreto se ha establecido
de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente
la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que
cumplan con la relacin 1 a 2.
Frmula.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
%retenido acu. (Tamiz
N16)=
% PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares
entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el
porcentaje
que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer
adems que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico como son:


PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Finura ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices, desde el
tamiz
y dividido en 100.
MF = %Acumulados retenidos (1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)

100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1.
PARA AGREGADO GRUESO.
a. Tamao mximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.
b. Tamao Mximo Nominal (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del
anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz
que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los
especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao
mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la

estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre

mximo entre las barras de refuerzo.

10

c. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa
de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el
mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
d. Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra
discontinua cuando hay
ciertos tamaos de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
CALCULOS Y RESULTADOS:

11

ENSAYO N 1
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS: ARENAS (Grueso y fino).
MUESTRA N 1: MATERIAL GRUESO ARENA GRUESA
Cantidad de muestra: 1kg

MALLAS
ABERTURA (mm)
PESO RENTENIDO
(gr)
RETENIDO
PARCIAL (%)
RETENIDO
ACUMULADO (%)
% QUE PASA
4.760 mm
30.50 gr
3.05%
3.05%
96.95%
2.380 mm
56.00 gr
5.60%
8.65%
91.35%
16
1.190 mm
140.00 gr
14.00%
22.65%
77.35%
30
0.590 mm
160.00 gr
16%
38.65%
61.35%
50
0.297 mm
204.00 gr
20.4%
59.05%
40.95%
100
0.149 mm
313.00 gr
31.3%
90.35%
9.65%
FONDO
96.50 gr
9.65%
100.00%
0.00%
TOTAL
1000.00 gr
100.00%

12

MUESTRA N 2: MATERIAL GREGADO GRUESO PIEDRA CHANCA

Cantidad de muestra: 5.190kg
RETENIDO
ACUMULADO
(%)
MALLAS
ABERTURA
(mm)
50.00 mm
37.50 mm
25.00 mm
0.00 gr
9.615
9.615
90.385
19.00 mm
499.00 gr
60.871
70.486
29.514
12.5 mm
3159.00 gr
18.922
89.409
10.591
3/8
9.50 mm
982.00 gr
10.232
99.640
0.360
N 4
4.75 mm
531.00 gr
0.336
99.977
0.023
N 8
2.36 mm
17.45 gr
0.023
100.00
0.00
FONDO
1.21 gr
100.00
TOTAL
5189.66 gr
PESO
RENTENIDO (gr)
RETENIDO
PARCIAL (%)
100.00
Tamao mximo ( TM): 3/4"

Tamao Mximo Nominal (TMN):

% QUE
PASA
13

Prctica N 02: Pesos Unitarios Seco Suelto Compactado de los

Agregados Gruesos y Finos (Norma ASTM C-29 o N.T.P.)
A. Objetivos Especficos:
Determinar pesos unitarios secos sueltos y secos compactados de los

agregados gruesos y finos.
B. Conceptos Generales
El peso unitario de un agregado (rido) es la relacin entre el peso de
una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por
el mismo, considerando como volumen al que ocupan las partculas del
agregado y sus correspondientes espacios inter granulares.
Hay dos valores para esta relacin, dependiente del sistema de
acomodamiento que se le haya dado al material inmediatamente
antes de la prueba; la denominacin que se le dar a cada uno de
ellos ser Peso Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco
Compactado (PVSC).
Tambin los pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de
huecos existentes en el rido.
C. Equipos, Materiales y Herramientas
a. Balanza con precisin de 1.0 gramo.
b. Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de aprox. 24
(600 mm) de longitud, con al menos uno de sus extremos
acabado en forma de bala.
c. Moldes o recipientes cilndricos.
d. Pala, cucharon.
e. Charolas.
f. Agregado grueso (grava).
g. Agregado fino (Arena).
D. Procedimiento
Determinacin del Peso Unitario o Volumtrico Seco Suelto (PVSS)
Seleccione una muestra representativa por cuartero del
agregado a ensayar (Grava o Arena).
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado, segn tamao de agregado, y
anote su peso.

14

Deposite material en el recipiente, procurando efectuar esta

operacin con ayuda de un cucharon utilizando una altura
constante sobre la parte superior del molde que no exceda de
cinco centmetros (el puo de la mano)). Una vez llenado el
recipiente enrase, para realizar esta operacin si el material es
grava utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda de
un engrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula
siguiente:
Se puede tambin determinar el PVSS con la formula siguiente:

PVSS = ((Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)) *
FC.
Determinacin del peso unitario o volumtrico seco compactado
(PVSC).
Se presenta dos posibilidades dependiendo del tamao del
agregado que use.
Peso Volumtrico seco en varilla.
Aplicables a agregados con tamao mximo de 2 pulgadas.
Seleccione una muestra representativa por cuarteo del
agregado a ensayar.
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado (segn tamao de agregado) y
anote su peso.
Deposite material en el recipiente, en tres capas procurando
efectuar esta operacin con ayuda de un
cucharn
utilizando una altura cantante sobre la parte superior del
molde, que ni exceda de cinco centmetros (el puo de la
mano).
Primero se deposita materia hasta un tercio de capacidad del
recipiente, aplicndole veinticinco golpes con ayuda de la
varilla punta de bala, distribuida en toda el rea. Luego se
llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a
polvear 25 veces con la varilla punta de bala. A continuacin
15

se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25

veces con la varilla.
Despus de haberle aplicado los 25 golpes a la ltima capa
enrase, para realizar esta operacin si el material es grave
utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda de un
enrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el peso volumtrico seco compactado con la formula
siguiente:
Se puede tambin determinar el PVSC con la formula siguiente:

PVSC = ((Peso del material Compactado +el recipiente) - (Peso del
recipiente))* FC.
Peso Volumtrico seco compactado.

Para materiales ptreos de tamao comprendido entre 2 y 4.
El recipiente se debe llenar en tres capas, cada capa

corresponder a un tercio de la altura del recipiente.
Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes
posiciones, desde una altura
de 5cm, se deja caer el
recipiente por su propio peso alternndose las cadas en dos
de sus bordes diametralmente opuesto, siendo el nmero de
ellas de 25 por cada lado hasta complementar 50 golpes por
capa.
Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de
equilibrar los huecos con los salientes que tengan las piedras.
Determine el peso del material ms el recipiente.
Calcule el PVSC con la formula dada anteriormente.
E. Anlisis de Resultados
Los resultados se presentan en los formatos siguientes
Determinacin del PVSS.

16

Proyecto:
Agregado:
Ensayo N
Molde N
Volumen del molde (m2)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado suelto + molde (kg)
Peso del agregado suelto en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo suelto (kg/m3)
Contenido de humedad (%)
Peso volumtrico seco suelto (kg/m3)
Peso volumtrico promedio seco suelto (kg/m3)
Procedencia:
1
Determinacin del PVSC:

Proyecto:
Agregado:
Ensayo N
Molde N
Volumen del molde (m2)
Peso del molde (kg)
Peso del agregado compactado + molde (kg)
Peso del agregado compactado en el molde (kg)
Peso volumtrico hmedo compactado (kg/m3)
Peso volumtrico seco compactado (kg/m3)
Peso volumtrico promedio seco compactado
(kg/m3)

17
Procedencia:
1
2

Enrasando la grana y arena

Pesando el material
18

Prctica N 03: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Determinar la resistencia a la compresin de una probeta cilndrica

de concreto.
Contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua
presente en los materiales, al momento del ensayo, expresada en
porciento del peso seco de su fase slida.
C. Equipos y Herramientas
Balanza de 0.1g ramos de sensibilidad.

Horno que mantenga una temperatura constante de 110 +- 5C
Recipiente volumtrico (taras) resistentes al calor y de volumen
suficiente para contener la muestra.
Cucharn o esptulas de tamao conveniente.
Muestra representativa a usar en funcin del tamao mximo del
agregado:
CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIALES:
Balanza
electrnica
Horno elctrico
Arena

19

Tamao mximo del

agregado
mm (pulgadas)
4.75(0.187)(N.4)
9.5(3/8)
12.5(1/2)
19.0(3/4)
25.0(1)
37.5(11/2)
Peso recomendado de
muestra hmeda a usar en
kilogramos
0.5
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
D. Procedimiento
Seleccione una muestra representativa por cuarteo.
Tome un recipiente (tara), anote su identificacin y determnelo su
peso.
Pese la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene.
Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura
constante de 110C, por un periodo de 24horas (20 horas es
suficiente).
Retire la muestra del horno y djela enfriar hasta que se alcance
la temperatura ambiente.
Pese la muestra seca ms el recipiente y anote su peso.
E. Anlisis de Resultados.
Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con
la formula:
.CONTENIDO DE HUMEDAD
Proyecto:
Agregado:
Ensayo N
Tara N
Peso de tara (gr)
Peso de tara + agregado hmedo (gr)
Peso del agregado hmedo (gr)
Peso de tara + agregado seco (gr)
Peso del agregado seco (gr)
Contenido de humedad promedio (%)

20
Procedencia:
1
2

Prctica N 04: GRAVEDAD ESPECFICA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO.

Determinar la cantidad de agua que puede penetrar en los poros

permeables de los agregados (ridos) en 24 horas, cuando estos se
encuentran sumergidos en agua.
Se define como peso especfico relativo gravedad especfica a la
relacin en peso entre una determinada de rido seco y el peso de
un volumen igual de agua; considerando como volumen de los
ridos a la suma de los volmenes de la parte slida y poros.
C. Equipos, Materiales y Herramientas
Balanza con capacidad de 1kg. O ms y sensibilidad de 0.1gr. o
menos.
frasco Volumtrico (matraz aforado de cuello largo) de 500cm3
de capacidad, a una temperatura de calibracin de 20C.
Molde cnico de metal de 40+- 3mm de dimetro en la parte
superior, 90-+3mm de dimetro en el fondo, con 75-+3mm de
altura.
Pisn metlico de 340+-15gr de peso y que tenga una seccin
circular de 25-+3mm de dimetro.
Horno que mantenga una temperatura constante de 110+-C.
Cocina.

21

D. Procedimiento
Gravedad especifica de arenas y finos:
Se seca la muestra de suelo al horno, se deja enfriar y se pesa una
cantidad de materiales entre 50 y 100gr. (Ws).
Psese la muestra cuidadosamente a un frasco volumtrico seco
y limpio, llnese ste con el agua destilada hasta la mitad del
frasco.
Se extrae el aire atrapado en el suelo, empleando una bomba de
vacos; el material con el agua se agita sobre su eje longitudinal,
se conecta la bomba de vacos por 30seg.
Se repite el paso anterior por lo menos 5 veces.
Adase con cuidado agua destilada hasta la marca de enrase,
verificando que no quede aire atrapado en la muestra; si existiese
aire atrapado en la muestra, elimnelo por el mtodo utilizado
anteriormente.
Se completa la capacidad del matraz con hasta la marca de
aforo, de tal manera que la parte inferior del menisco coincida
con la marca (500ml).
Verifique si el menisco est bien enrasado, y que el frasco en su
parte contenido en l (Wmws), con una aproximacin de 0.1gr.
Determnese la temperatura de la suspensin con aproximacin
de 0.01C, introduciendo el bulbo de un termmetro hasta el
centro del frasco volumtrico.
Se entra a la curva de calibracin del matraz y se obtiene el peso
del matraz ms agua hasta la marca de aforo (Wmw)
Saque el agua y el suelo del frasco sin perder nada y djese limpio
el frasco.
Se obtiene la densidad de la muestra empleando la frmula:
Ss
Ws
wS Wmw Wmws
Donde:
Ws
= Peso seco del suelo.
Wmws= Peso del frasco + peso del suelo + peso del agua.
Wmw = peso del frasco + peso del agua (de la curva de
calibracin).
22

Ss
= Gravedad especifica de las partculas slidas del suelo.
Gravedad Especfica de gravas.

Se dejan las gravas en saturacin por 24hr.
Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela
ligeramente hmeda.
Se pesa una cantidad de material cercana a los 500 gr,
obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente
seco de gravas (Wsss).
Se termina el volumen desalojado de gravas en una canastilla
sumergidas en agua, obteniendo el peso de gravas sumergidas.
(Wsum).
Ss
Wsss Wsum
.w
Donde:
*w = Peso especifico del agua = 1gr/cm3.
Se vacan las gravas en una charola evitando la prdida del

material, se secan en el horno y obtenemos el peso de las gravas
secas (Ws).
Se obtiene la absorcin de las gravas empleando la siguiente
frmula:
Se determina el peso especifico relativo de los slidos (Ss)

empleando la formula:
Donde:
Vreal = volumen real, en cm3.
23

Vabs = Volumen absorbido, en cm3.

Obtencin Terica de la Curva de Calibracin.
Para obtener el peso del matraz ms agua hasta la marca de aforo
(Wmw) de manera terica se emplea la siguiente frmula:
T.E) (
Donde:
Wmw = Peso del frasco + agua.
Wf = Peso del frasco seco y limpio.
Vf
= Volumen calibrado del frasco a Tc.
T = T Tc
T
= Temperatura en grados centgrados a la cual se desea Wmw.
Tc = Temperatura de calibracin del frasco = 20C.
E
= Coeficiente trmino de expansin cbica del Pyrex, igual a 0.1 x
10-4/C.
w
= Peso unitario del agua a temperatura de ensaye. (Anexo 04).
a
= Peso unitario del aire a temperatura Ty presin atmosfrica
0.001gr/cm3.
Se determinan los valores con las formulas antes descritas y se llena el
formato adjunto:
Gravedad Especfica de arenas:
Proyecto:
Agregado:
Ensayo N
Frasco N
Peso de frasco seco y limpio (gr)
Peso de La arena (gr)
Peso del frasco + la arena + el agua (gr)
Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena
Gravedad Especifica promedio
Procedencia:
1
Wf
Wmw Wf
Wmws
Ws
Ss1
Ss
Ss2
Gravedad Especfica de gravas:
Proyecto:
24

Agregado:
Ensayo N
Peso de la cesta sumergida (gr).
Peso de la grava (gr)
Peso de La grava y la cesta sumergida (gr)
Peso seco de la grava (gr)
Gravedad Especfica de la grava.
Gravedad Especfica promedio.
Porcentaje de absorcin.
Porcentaje de absorcin promedio.
Pesar la muestra
Agregar agua destilada
Procedencia:
1
2
Wc
Wsss
Wsum
Ws
Ss1
Ss2
Ss
Abs1
Abs2
Abs prom
Pesar la muestra ms el agua
Pesando la muestra seca.

25

Prctica N 05: Diseo de Mezclas

Determinar la combinacin ms prctica y econmica de los

materiales con que se dispone, para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento particulares de su uso.
Una mezcla de concreto bien proporcionada deber las
propiedades siguientes:
En el concreto fresco; trabajabilidad aceptable.
En el concreto endurecido; durabilidad, resistencia y presentacin
uniforme.
Economa.
Dosificacin.
El concreto debe dosificarse considerando una resistencia media
(f'cr) superior a la especificada (f'c) en un monto tal que permita
absorber las variaciones de fabricacin y ensayo (dispersin de
resultados).
Mtodos de diseo de mezclas ms difundidos:
Mtodo del comit ACI 211:
Mtodo de las curvas tericas Mtodo del mdulo de fineza total.
Mtodo de los usos empricos.
Para el diseo de mezclas de utilizar el mtodo del comit ACI 211:
a) Aplicacin: Todo tipo de concretos.
b) Resistencia: el concreto se proyectar de modo tal que su
resistencia media de rotura a compresin a la edad especificada
exceda a la resistencia que pueden producirse en obra durante
el proceso constructivo.
c) Relacin agua / cemento para la condicin de durabilidad: La
durabilidad que tienen los concretos para resistir a los diversos
agentes exteriores, como son; la intemperie, la congelacin y el
deshielo, la accin continua o intermitente de las aguas dulces, o
del mar, o sulfatadas, y otros agentes nocivos.

26

Este mtodo entrega una tabla de relacin agua / cemento

mximas, en peso, permitidas para diferentes tipos de estructuras
y varias condiciones de servicios para condiciones de durabilidad.
d) Relacin agua / cemento para la condicin de resistencia a
compresin: el mtodo entrega una tabla de relacin agua /
cemento, en peso, para distintas resistencias medidas a
compresin a 28 das con aire incorporado y sin l, en probetas
cilndricas.
e) Consistencia: Al seleccionar la consistencia adecuada deber
usarse el asentamiento ms reducido posible compatible con la
adecuada colocacin del concreto en obra, y para ello el
mtodo entrega una tabla para distintos tipos de construcciones
y con asentamiento de cono, mximo y mnimo.
f) Tamao mximo nominal: Deber usarse el tamao mximo
mayor, ya que esto permite una reduccin en cemento y en
agua. Sin embargo el tamao mximo no ser mayor que 1/5 de
la dimensin menor de la pieza que se trata de vaciar, ni mayor
que de la separacin mnima entre armaduras.
El tamao est determinado por una tabla que especifica
dimensin
mnima de la seccin y para diversos tipos de
elementos a vaciar.
g) Cantidad de agua: La cantidad de agua es especificada para un
metro cubico de concreto y est en funcin del tamao mximo
del rido, de la forma, de la granulometra, asentamiento de
cono y por la cantidad de aire incorporado y es prcticamente
independiente de la cantidad de cemento.
Las cantidades son las mximas esperadas por lo que s se
requiere ms deben ir acompaadas por su respectivo aumento
de cemento.
h) Cantidad de cemento: Conociendo la cantidad de agua de
agua el cemento se determina despejando segn relacin agua /
cemento.
i) Cantidad de agregado grueso: La mxima cantidad de
resistencia y la mnima cantidad de agua de amasado se
conseguirn cuando se utilicen la mayor cantidad posible de

27

ridos gruesos, compatible con la docilidad. Esta cantidad se

puede usar mediante ensayos y si no se dispone de estos se
puede recurrir a la tabla que entrega de volumen de rido grueso
por unidad de volumen de concreto para diferentes mdulos de
finuras de las arenas.
j) Cantidad de agregado fino: Se obtiene de la diferencia, restando
de 1000 los volmenes de ridos gruesos, cemento, agua y aire.
C. Datos:
Los datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
D. Procedimiento
El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas
empricas experimentales mediante las cuales se determinan las
condiciones de partida antes sealadas, en la forma que se explica
a continuacin.
1. Determinacin de la resistencia promedio (f'cr):
Formula a usar si las empresas tienen una desviacin estndar
especificada.
f'cr = f'c + 1.34S
f'cr = f'c + 2.33S-35
S = Desviacin normal de los resultados de ensayo de resistencia.
En la medida que ms controlado sea todo el proceso de
elaboracin, menores sern los valores de s, por lo tanto, menor
ser la resistencia media proyectar para una determinada
resistencia caracterstica.

28

Segn el ACI si no se tiene una desviacin estndar especificada

se podr usar la siguiente resistencia promedia indicada en la
tabla.
Seleccin de la Resistencia promedio
f'c
Menor de 210
De 210 a 350
Mayor a 350
f'cr
f'c + 70
f'c + 84
f'c + 98
2. Determinacin del tamao mximo nominal:

Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra
hasta de , en vigas y losas, de y en zapatas, hasta de 2.
Seleccin del Tamao Mximo Nominal
Estructura
Columnas
Vigas y Losas
Zapatas
Tamao Mximo Nominal
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso

no deber ser mayor de.
- 1/5 de menor dimensin entre caras de encofrado.
- 1/3 del peralte de la losa.
- del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o
paquetes de barras.
3. Determinacin del asentamiento:

La consistencia ms apropiada para el concreto se establece en
funcin de las proporciones de agregado grueso y finos
incorporados y es determinada directamente al proceder al clculo
de las cantidades de agregados en la forma definida en la tabla.
Seleccin del Asentamiento
Asentamiento
Mxim Mnimo
Tipos de Construccin

29

o
3
4
4
1
1
Losas y pavimentos.
Concreto ciclpeo.
Zapatas y muros de cimentacin Armados.

Cimentacin simple, cajones y subestructuras de
muros.
Vigas y muros armados.
Columnas de edificios.
Puede verse que uno de los parmetros de entrada considerados

en ella lo constituye el mdulo de finura de la arena,
procedimiento que emplea este mtodo para reflejar la influencia
granulomtrica de la arena.
Este procedimiento es simple en su aplicacin, pero por ello
mismo adolece de precisin en su definicin.
4. Determinacin del volumen unitario de agua:

Para su determinacin se emplea la tabla que establece la
cantidad de agua expresada en litros por metros cbicos de
concreto colocado y compactado, en funcin del asentamiento
de cono definido, del tamao mximo determinado.
Para la determinacin de la dosis de agua debe distinguirse el
caso del empleo de aire incorporado, ya que segn se seal,
este permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto
plastificador. Sin embargo, la cantidad de aire incorporado debe
adicionarse a la cantidad de agua para el afecto del clculo de
la dosis de cemento.
Volumen Unitario de Agua
Tamao
Mximo
Nomina
l
3/8
1
11/2
2
Volumen Unitario de Agua, Expresado en lt/m3, para los asentamientos y Perfiles de

Agregados Grueso Indicado
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Agregado
Agregado
Agregado
Agregado
Agregado
Agregado
Redondead
Angular
Redondead
Angular
Redondead
Angular
o
o
o
185
212
201
227
230
250
182
201
197
216
219
238
170
189
185
204
208
227
163
182
178
197
197
216
155
170
170
185
185
204
148
163
163
178
178
197

30

136
151
151
167
163
182
Contenido del aire atrapado

Agua en lt/m3, para los Tamaos Mximos Nominales de Agregado
Grueso y Consistencia Indicados
Asentamiento
3/8
1
11/2
2
3
6
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-
TAMAO MXIMO
NOMINAL
3/8
1
11/2
2
3
6
AIRE
ATRAPADO
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.30%
0.20%
5. Determinacin de la relacin agua / cemento (a/c):

Estas se efecta en base a las tablas siguientes; la primera de ellas
define la razn agua / cemento en funcin de la durabilidad que se
requiere para el concreto durante su vida til, y la segunda, en base
a la resistencia especificada para el concreto.
De las dos razones agua cemento as determinadas debe elegirse la
menor como definitivas.
Relacin A/C por Resistencia a la Comprensin del Concreto
Fc
28 das
(kg/cm2)
150
200
250
300
Relacin Agua Cemento de Diseo en

Peso
Concreto sin Aire
Concreto con Aire
Incorporado
Incorporado
0.870
0.71
0.70
0.61
0.62
0.53
0.55
0.46

31

350
400
450
0.48
0.43
0.38
0.40
-
Relacin Agua Cemento por durabilidad del concreto.

Tipo de Estructura
Secciones delgadas (rieles
bordillos, durmientes, obras
ornamentales) y secciones
con menos de 3cm, de
recubrimiento sobre el acero.
Todas las dems estructuras
Estructura
expuesta a
congelacin y
deshielo.
Estructura
expuesta al agua
de mar o a
sulfatos.
0.45
0.40
0.50
0.40
6. Determinacin de la dosis de cemento:

La dosis de cemento es posible determinarla en base al cociente
entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el
prrafo anterior y la razn a/c.
En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporado de aire,
la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua
para el efecto del clculo de la dosis de cemento.
7. Determinacin de la dosis del agregado grueso:
Se termina en funcin del modulo de finura de la arena y el tamao
mximo.
La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cbico,
debiendo, en consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente
de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro cbico,
determinada en condicin compactada en seco.
Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto
TAMAO
MXIMO
NOMINAL
3/8
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO, SECO Y

COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO, PARA DIVERSOS MDULOS DE
FINEZA DEL FINO
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53

32

1
11/2
2
3
6
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
8. Determinacin de la dosis de arena:

Se determina partiendo del hacho que la suma de los volmenes
reales de agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y
arena debe ser igual a un metro cbico. Ello permite definir el
volumen real de arena, puesto que los restantes son conocidos a
partir de sus dosis calculadas en forma descrita anterior mente, el
cual, multiplicado por la densidad real de la arena, conduce al valor
de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cbico.
Clculo de las proporciones en peso.
Cemento: agregado fino
: agregado grueso / agua
Peso.cemento PesoA. finohumedo PesoA.gruesoHume do Agua.efectiva

:
:
/
Peso.cemento
Peso, cemento
Peso.cemento
Peso, cemento
Clculo de las proporciones en volumen.
Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500kg/m3).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin
de humedad a la que se ha determinado la dosificacin en peso).
Volmenes en estado suelto:
Cemento:
Agregado fino:

33

Agregado grueso:
En el caso del agua, este se calculara en litros por bolsa de cemento (Lts
Bls), se la siguiente manera:
Cemento: agregado fino: agregado grueso/agua (Lts/Bls)

34

Practica N 06: Ensayo de la Consistencia (Cono de Abrams)

Determinar la consistencia del concreto en el laboratorio y/o en el
terreno, basndose en el asentamiento de las mezclas.
Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje
apreciable de partculas cuyo dimetro es mayor de 2 este
mtodo de ensayo no es vlido.
B. Conceptos Generales:
Una de las propiedades ms importantes del concreto en estado
fresco es la manejabilidad, que desde el punto de vista de la
produccin y estudio del concreto ha tenido diversas concepciones,
entre las que encontramos:
Segn el comit de la ACI 211 (American Concrete Institute) se
considera como aquella propiedad del concreto mediante la
cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado
apropiadamente.
Segn el Road Research Laboratory quede definida como la
cantidad de trabajo interno para producir una compactacin
completa.
Se define tambin como el grado de facilidad o dificultad con
que el concreto puede ser mezclado, manejado, colocado,
transportado y terminado sin que pierda su homogeneidad.
La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen
diferentes mtodos que permiten correlacionarla con aluna otra
caracterstica, dentro de ello encontramos el ensayo de
asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco
como denominado cono de Abrams.
C. Equipos y Herramientas:
Molde de metal (cono de Abrams),
galvanizado en forma de tronco de
cono: dimetro de la base superior 4" x
dimetro de la base inferior 8" x altura 12".
Regla graduada en pulgadas para medir
el asentamiento de la mezcla.
Varilla (punta de bala), para apisonar el
35

hormign de 5/8" de dimetro y 60 cm. De longitud.

D. Procedimiento:
Se tomo una muestra representativa de la mezcla cuya
consistencia se quiere determinar. En el concreto para
pavimentos se deben tomar las muestras inmediatamente
despus de que este se vaci sobre la subrasante y se deben
tomar por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de la
mezcla.
Se coloca el molde sobre una superficie plana que no sea
absorbente.
El molde se llena usando tres capas de mezcla de
aproximadamente 4" cada una. Cada capa se compacta con 25
golpes de la varilla distribuidos uniformemente. La ltima capa se
empareja por medio de un palustre o bien con una cuchara de
albailera.
Despus de llenar el molde como se indica, se retira este con un
golpe vertical. Inmediatamente despus se determina por medio
de una regla el asentamiento de la muestra con relacin a la
altura inicial.

36

E. Anlisis de Resultados:
La consistencia se expresa en trminos del asentamiento, despus de
retirar el molde, con relacin a la altura inicial.
Asentamiento (Slump) = 12" altura de la muestra despus de
retirar el molde, en pulgadas.
A continuacin se detallan los valores
recomendados para distintos tipos de obras
asentamiento
Asentamiento
Tipos de Construccin
Zapatas y muros de cimentacin
Armados
Cimentacin simples, cajones y
subestructuras de muros
Vigas y muros armados
Columnas de edificios
Losas y pavimentos
Concreto ciclpeo

de
37
Mximo
Mnimo
3"
1"
3"
1"
4"
4"
3"
3"
1"
1"
1"
1"

Practica N 07: Confeccin de Probetas Cilndricas de Concreto

Determinar la resistencia a la comprensin de una probeta

cilndrica de concreto.
B. Conceptos generales:
La resistencia del concreto puede ser garantizada si las probetas
para el ensayo por comprensin son confeccionadas, protegidas y
curadas siguiendo mtodos normalizados. De este modo los ensayos
de rotura por comprensin sobre probetas normalizadas, sirven para
determinar la calidad del concreto.
Si, en cambio, se permite que varen las condiciones de muestreo,
mtodos de llenado, compactacin, terminacin y curado de las
probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo
respectivo, carecer de valor, ya que no podr determinarse si
eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del
Concreto o a la fallas cometidas durante las operaciones de
preparacin de las probetas, previas al ensayo.
Cemento portland.
Agregado fino Arena.
Agregado grueso.
Agua.
Palustre.
Pala.
Cono de Abrams.
Modelos cilndricos.
Balanza.
D. Procedimiento:
Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 15 cm. De dimetro
y 30 cm. De altura. El procedimiento consiste en:
Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se
adhiera al metal.
38

El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se

apisona con una varilla lisa de 16 mm. De dimetro, con uno de
sus extremos redondeados; la varilla se hunde 25 veces por capa
en diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la
compactacin, se completa el llenado del molde con mas
mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del palustre.
Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un
martillo de caucho o con la misma varilla con el objeto de
eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al
molde o hayan quedado embebidas en el molde.
Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibracin, y al da siguiente se les
quita el molde cuidadosamente.
Despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques con agua de cal, o en un
cuarto de curado a 21C 25C, con el fin de evitar la
evaporacin del agua que contiene el cilindro por la accin del
aire o del sol y el desarrollo de la resistencia se lleve a cabo en
condiciones constantes a travs del tiempo.
Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, se puede
deducir que la manejabilidad de un concreto depende
indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus
agregados, de la relacin agua cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella, tales como las
propiedades del cemento, el contenido del aire, la presencia y
propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.

39

CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA
MEZCLA
Peso
cemento
(gr.)
Relacin
A/C
Peso de
agua
(gr.)
Volumen
de arena
(cm3)
Volumen
de china
(cm3)
ASENTAMIENTO
(cm)
1
2

40

Practica N 08: Resistencia a la Comprensin del Concreto

Determinar la resistencia a la comprensin de una probeta
cilndrica de concreto.
B. Conceptos generales:
La resistencia a la comprensin por parte del concreto es una de las
propiedades mecnicas que cobran mayor importancia en la
industria de la construccin, y es por esto que se hace necesario un
exhaustivo proceso de medida y verificacin de la resistencia del
concreto con el cual se trabaja.
La resistencia del concreto de un gran nmero de factores, entre los
cuales encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire,
la granulometra de los agregados, la forma y textura de los
agregados, la resistencia de los agregados, el tamao mximo del
agregado grueso, el fraguado del concreto, su edad, su curado, la
temperatura y, el ms importante, la relacin agua cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las
especificaciones de diseo, se prepara una mezcla de concreto
representativa que cumpla con las indicaciones de diseo para
evaluar su resistencia.
Maquina de comprensin hidrulica
manmetro calibrado en libras
kilogramos.
Baln de acero.
Dos placas de acero.
D. Procedimiento:
Refrentado de Probeta:
Elaborar una pasta pura de cemento alta resistencia y de
consistencia normal o plstica.

41

Aceitar la placa de refrenado.

Retirar los cilindros de su curado inicial sin desmoldarlos, a una edad
entre2 y 4 horas y eliminar la lechada superficial mediante raspado.
Vaciar una porcin de pasta en el centro de la probeta y prensar
con una placa lisa y plana hasta topar el borde del molde; retirar el
exceso de pasta.
Devolver el conjunto a su cuadro inicial, depositndolo sobre una
superficie planta y nivelada.
Procedimiento con mortero de cemento
Elaborar un mortero compuesto de: 1000 g cemento grado alta
resistencia, 1000 g arena fina seca que pase por el tamiz de 1,25 mm,
450 g agua. Dejar reposar 1 2 horas y remezclar antes de colocar.
Procedimiento con pasta de azufre
Elaborar una mezcla de azufre compuesto de 55 a 70 partes en peso
de azufre en polvo y 30 a 45 partes en peso de material granular que
pase por el tamiz de 0,315 mm (arcilla refractaria o arena silcea).
Calentar la mezcla en marmita a temperatura controlada entre 130 y
145 C.
Colocar en las probetas por medio de los dispositivos de refrentado.
Procedimiento con pasta de yeso
Preparar una pasta de yeso de alta resistencia, agregando agua
entre 26% y 30% en peso.
Una vez aplicado a la probeta dejar endurecer.
Una vez preparada la mezcla se refrendado se realiza lo siguiente:
Golpear las capas de refrendado con el mango de un cuchillo o
similar antes de colocar en la prensa, verificando la adherencia a
la probeta.
Medir la dimensin de la seccin transversal de la probeta.
Colocar la probeta de ensaye lo ms centrado posible entre los
platos de la maquina. Con el objetivo de distribuir la carga
aplicada uniformemente se coloca en la parte superior del
espcimen las placas de carga, entre las placas de carga se
coloca un baln de acero.
Aplicar una pequea carga inicial a la maquina, de modo que los
platos de carga puedan ser ligeramente rotados a fin de asegurar
un mejor contacto entre estos ltimos y las caras cargantes.
42

Aplicar a la carga lentamente a velocidad uniforme hasta que la

probeta falle.
Anotar la carga de ruptura indicada en el manmetro de la
maquina a comprensin.
El clculo se efecta a base de la relacin siguiente:
Donde:
C= Resistencia a la comprensin en libras por pulgada cuadrada o
kilogramos
por centmetros cuadrados.
W= Carga total de falla, en libras o kilogramos.
A= rea de la superficie cargante, en centmetros o pulgadas
cuadradas.

43

Practica N 09: DISEO DE MEZCLAS CON EL USO DE ADITIVOS

LOS ADITIVOS
Conceptos Generales
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el concreto
permiten modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser
prevista y controlada.
Productos que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros
y concretos en el momento de su fabricacin, mejoran o modifican una
o varias de sus propiedades.
Aun cuando los aditivos son un componente eventual del concreto,
existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables.
De esta manera su uso estar condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar
sustancialmente la dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades
del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.
Clasificacin de los aditivos segn normativas y organismos
Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494
TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardador de fraguado
TIPO C: Acelerador de fraguado
TIPO D: Reductor de agua y retardador
TIPO E: Reductor de agua y acelerador
TIPO F: Reductor de agua de alto efecto
TIPO G: Reductor de agua de alto efecto y retardador

44

Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign

-
Retardador de fraguado
Acelerador de fraguado y endurecimiento
Plastificante
Plastificante retardador
Plastificante acelerador
Superplastificante
Superplastificante retardador
Incorporador de aire
Aditivos plastificantes o reductores de agua, efectos y campo de

aplicacin
Aditivo y dosis usual
Plastificantes o reductores de agua
0.1% a 0.4% del peso del cemento
Propiedad que confiere al concreto
Mejorar la lubricacin entre partculas, obtenindose:
Mayor docilidad con agua constante.

Menor cantidad de agua para docilidad constante.
Mayor facilidad de colocacin y compactacin.
Aplicaciones recomendadas
Concretos bombeados y premezclado.

Concretos de elementos estrechos o prefabricados.
Concretos de alta resistencia.
ADITIVO QUE USAMOS

CHEMAPLAST
Aditivo plastificante para obtener mayor asentamiento o trabajabilidad
45

del
concreto
Descripcin
El CHEMAPLAST si bien es bsicamente un plastificante, tiene adems
otras propiedades. Satisface las especificaciones ASTM C-494 tipo A. es
un concentrado de color marrn listo para usarse, fabricado a base de
agentes dispersantes de alta eficacia estando exento de cloruros, no
siendo txico ni corrosivo. Hace posible disear mezclas de concreto de
fcil colocacin con un contenido hasta 10% menor de agua, trayendo
a su vez el aumento correspondiente en la resistencia a la compresin y
durabilidad del concreto.
Usos
En concretos estructurales de edificaciones y en elementos

esbeltos.
En concreto caravista.
En concretos pretensados y postensados.
En concretos para elementos prefabricados: postes, buzones, cajas,
tuberas, etc.
En concretos para pavimentos y puentes.
En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.
En concretos de reparacin en general.
En construcciones frente al mar se recomienda usarlos desde los
cimientos, en el mortero de asentamiento y en el tarrajeo.
En esculturas de concreto.
Caractersticas Fsico-Qumicas
Peso especfico:
1.08 gr/cc
Color:
marrn oscuro
Aspecto:
lquido
Solubilidad con agua
Efecto fisiolgico en contacto con los ojos, de darse este caso,
lavarse con abundante agua.
Ventajas

46

El concreto
propiedades:
tratado
con
CHEMAPLAST
tendr
las
siguientes
Mejor acabado: La plastificacin permite tener un mejor acabado, por

lo tanto, aumenta la durabilidad.
Aumenta la trabajabilidad: y facilidad de colocacin del concreto en
elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de aumentar
la relacin agua/cemento.
Disminucin de la contraccin debido a la mejor retencin del agua: As
como mayor aglomeracin interna del concreto en estado plstico.
Aumenta la resistencia a la comprensin: y flexin, mejora la
adherencia del fierro de construccin.
Aumenta la hermeticidad al agua: impermeabilizndolo y produciendo
mayor resistencia a la penetracin del humedad y por consiguiente al
ataque de sales.
Aumenta la durabilidad: hasta un 100% adicional, debido a su alto
grado de resistencia al salitre, sulfatos y cloruros.
Precaucin:
Aada el CHEMAPLAST al agua de la mezcla sin combinarla con otros
aditivos.
Dosificacin
Para condiciones promedio, temperaturas, diseo, etc. se debe usar:
Como PLASTIFICANTE
130 a 250 cc por bolsa de Cemento Prtland en el agua de amasado.
Como IMPERMEABILIZANTE
250 cc por bolsa de Cemento Prtland en el agua de amasado.
Como ACELERANTE

47

130 cc por bolsa de Cemento Prtland en el agua de amasado,

debiendo realizarse pruebas previas.
Envases:
- 01 galn
- 05 galones (lata)
- 55 galones (cilindro)
DISEO PATRN CON ADITIVO

A nuestro diseo patrn le aadimos el aditivo CHEMAPLAST en 3
cantidades distintas, baja, media y alta, segn las siguientes relaciones:
Relacin
Cantidad de aditivo por bolsa
aditivo - cemento
de cemento (ml.)
Baja
150
Media
250
Alta
350
Diseo patrn
Materiale
s
Cemento
W.S.
P.e.
392
3150
Vol.
abs.
0.124
Agua
225
1000
Arena
791.04
Piedra
Aire
W.U.S.
W.O.
W.U.O
54 Kg.
1.00
392
1.00
9.36
0.225
0.57
231.20
0.59
5.52
2560
0.309
2.02
795.94
2.03
19.00
840.42
2610
0.322
2.14
842.44
2.15
20.12
---
---
0.020
---
---
---
=1.00
=5.77
48

La cantidad de cemento que utilizamos es de 9.36 kg, lo que

corresponde a 0.22 bolsas de cemento (9.36 : 42.5 = 0.22). Entonces del
cuadro anterior, obtenemos los valores para las cantidades de aditivo
baja, media y alta.
Relacin
aditivo cemento
Aditivo para 0.22

bolsas de cemento
(ml.)
Agua (lts.)
Slump
Sin aditivo
--
5.52
3.5
Baja
33
5.00
3.4
Media
55
4.75
3.4
Alta
77
4.50
3.5
Ensayos de resistencia a la compresin del diseo con aditivo

A los 7 das:
Cantidad de
aditivo
Dimetro
(cm)
rea (cm2)
Carga (Kg)
Resistencia
(kg/cm2)
Sin aditivo
15.00
177
40700
229.9
Bajo (33 ml)
15.05
178
45900
257.9
Medio (55
ml)
15.20
181
56800
313.8
Alto (77 ml)
15.05
178
56000
314.6
Cantidad de
aditivo
Dimetro
(cm)
rea (cm2)
Carga (Kg)
Resistencia
(kg/cm2)
Sin aditivo
15.05
178
46390
260.6
A los 14 das:

49

Bajo (33 ml)
15.05
178
57800
324.7
Medio (55
ml)
15.10
179
66200
369.8
Alto (77 ml)
15.05
178
57150
321.1
Cantidad de
aditivo
Dimetro
(cm)
rea (cm2)
Carga (Kg)
Resistencia
(kg/cm2)
Sin aditivo
15.05
178
54570
306.6
Bajo (33 ml)
15.10
179
59000
329.6
Medio (55
ml)
15.10
179
68200
381.0
Alto (77 ml)
15.10
179
67800
378.8
A los 28 das:
Cuadro final de resultados

Resistencia (kg/cm2)
7 das
14 das
28 das
Diseo Patrn
299.9
260.6
306.6
Con aditivo (bajo)
257.9
324.7
329.6
Con aditivo
(medio)
313.8
369.8
381.0

50

Con aditivo (alto)
314.6
321.1
378.8
GRAFICA RESISTENCIA Vs. TIEMPO

450
Resistencia (kg/cm2)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
7
D.P.
14
D.P. + 33 cc
D.P. + 55 cc
D.P. + 77 cc

51
28
Tiempo (das)


52

Anexo N 01
Variacin del peso especifico del agua en kg./cm3 respecto a la
temperatura en grados centigramos (C)
Peso especifico del agua en gramos/centmetros cbicos
C
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
0.9999
0.9997
0.9982
0.9957
0.9922
0.9881
0.9832
0.9778
0.9718
1
0.9999
0.9996
0.9980
0.9954
0.9919
0.9876
0.9827
0.9772
0.9712
2
1.0000
0.9995
0.9978
0.9951
0.9915
0.9872
0.9822
0.9767
0.9706
3
1.0000
0.9994
0.9976
0.9947
0.9911
0.9867
0.0.9817
0.9761
0.9699
4
1.0000
0.9993
0.9973
0.9914
0.9907
0.9862
0.9811
0.9755
0.9693
5
1.0000
0.9991
0.9971
0.9941
0.9902
0.9857
0.9806
0.9749
0.9686
6
1.0000
0.9990
0.9968
0.9937
0.9898
0.9852
0.9800
0.9743
0.9680
7
0.9999
0.9988
0.9965
0.9934
0.9894
0.9848
0.9795
0.9737
0.9673
8
0.9999
0.9986
0.9963
0.9930
0.9890
0.9842
0.9789
0.9731
0.9667
9
0.9998
0.9984
0.9960
0.9926
0.9885
0.9838
0.9784
0.9724
0.9660
90
0.9653
0.9647
0.9640
0.9633
0.9626
0.9619
0.9612
0.9605
0.9598
0.9591
Anexo N 02
Tabla de Numeraciones y Aberturas de Tamices
Tamiz (ASTM
Tamiz (Nch)
Abertura real
(mm.)
(mm.)
80
50
40
25
20
10
5
2
0.90
0.50
0.30
0.10
0.08
76.12
50.80
38.10
25.40
19.05
9.52
4.76
2.00
0.84
0.42
0.25
0.105
0.074
3"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 10
N 20
N 40
N 60
N 140
N 200
53
Tipo de Suelo
GRAVA
ARENA GRUESA
ARENA MEDIA
ARENA FINA

BIBLIOGRAFA
BLANCO RODRGUEZ, Marvin; MATUS LAZO, Ivn, GUAS DE

LABORATORIO
MATERIALES
DE
CONSTRUCCIN,
Universidad
Nacional de Ingeniera.
Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E-060: Concreto
Armado.
Norma Tcnica Peruana NTP. 334.090 - 2007: CEMENTOS
Norma Tcnica Peruana NTP. 400.037 - 2002: AGREGADOS
Capitulo de Estudiantes ACI UNS, Compendio de Tecnologa del
Concreto, Universidad Nacional del Santa.
PAGINAS WEBS CONSULTADAS
www.ingenieriacivil.com
www.indecopi.gob.pe/0/home_biblioteca_virtual.aspx

54

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