Se ver qu hacer para calentar bien una junta tubo-accesorio, de modo que

se suelde adecuadamente.

SOLDADURA BLANDA
La funcin del decapante es doble: limpieza y ayudar al efecto capilar,
"engrasando" las superficies que han de quedar soldadas. Hasta la llegada de
los decapantes en gel, el bote del cido pareca destinado a caerse en el lugar
ms inoportuno antes que a cumplir su funcin, por mucho cuidado que se
tuviera. Por lo indicado, es ms prctico el decapante en
gel.

SOLDADURA FUERTE

Los "polvos de soldar", como se llama en la obra, al decapante de la soldadura

fuerte, parecen todos igual, pero los buenos son bastante caros y
fundamentales para que "corra" la varilla. Recomendamos probar varias
marcas
porque
hay
mucha
diferencia
ente
unos
otros.
Como en el caso de la soldadura blanda, el decapante es fundamental, pero
tenemos la ventaja de que se aplica en cada soldadura, no hay que preparar un
grupo de juntas antes de soldar, por lo que es difcil quemar una junta. La
soldadura fuerte es mas aparatosa por el soplete, el oxgeno, etc, pero ms
sencilla,
ms
noble
que
la
blanda.

Se puede formar una pasta con polvos y agua y aplicarla con el dedo o con
pincel. No lo recomendamos. El decapante en polvo se pierde parcialmente si
se moja, porque la pasta obtenida endurece y prcticamente es difcil
aprovecharla al 100%. Por otro lado es bueno ir controlando cada soldadura,
tomando del bote poquito a poquito y aplicando mientras calentamos.
Existen varillas con costra decapante, o sea forradas con los polvos en pasta.
Tienen la apariencia de un electrodo. Son un buen sistema, pero hay que tener
un enorme cuidado en su manejo y transporte porque al menor golpe la varilla
se pela y hay que terminar usando el sistema tpico con las varillas
accidentadas.

DESCINCACIN del LATN, prdida de resistencia. Estudio de las causas.

El latn se usa en accesorios porque el Zinc le aporta una gran resistencia. Los
accesorios que NO han de soldarse es importante que sean de latn y los que
han de soldarse, de bronce.

Puede llegar a
suceder que la pieza
llegue a perder por
evaporacin el 40%
de Zinc que se le
aplic al fabricarla.
En el caso del bronce
la descincacin es
muy leve: mximo
un 5%, por lo que la
pieza mantiene a
efectos prcticos su
resistencia casi
ntegra.

El Zinc del latn es muy fcil de evaporarse con la temperatura de soldado.

Veanse los datos fsicos de los elementos Zn, Cu, Pb y Sn participantes, en el
Latn y/o Bronce. La debilidad del Zinc est en su punto de evaporacin, muy
bajo, parecido al de fusin del Cobre, por lo que, si no se tiene cuidado, en
cuando llega la temperatura a 907 C el Zinc comienza evaporarse en forma de
humo
naranja.

El enfriamiento es bien distinto segn sea la soldadura, blanda o fuerte.

SOLDADURA BLANDA
El cobre es un noble elemento que no da sorpresas en su metalurgia, no as el estao. Este metal es de
lo ms raro. Tomamos datos de un libro de texto de qumica:
El estao es un metal blanco argentino, ms blando que el cinc, pero ms duro que el plomo. A 100C
es muy dctil y maleable y puede ser batido en hojas delgadas (papel de estao). A 200C se vuelve
muy quebradizo y puede pulverizarse. Funde a 231,8C, y hierve a 2270 C.
El estao existe en tres modificaciones alotrpicas: formas rmbicas, tetragonal cristalina, y estao
gris, polvo deleznable. Las temperaturas de transicin son las siguientes:

El estao cristalino pasa a gris a temperaturas bajas, inferiores a 18C, con

tanta ms rapidez cuanto menor es la temperatura, alcanzando un mximo a
-50C. Se han dado casos de convertirse el estao en polvo gris al bajar
drsticamente la temperatura.
Podemos observar que el estao es altamente inestable, por lo que
recomendamos no alterar bruscamente. NO ENFRIAR, despus de soldar.
Sabemos que a veces es imprescidible enfriar, pero que sea el menor nmero
posible y apuntar dichas soldaduras para chequearlas en profundidad durante
las pruebas de presin.
SOLDADURA FUERTE

Hemos indicado que la soldadura fuerte era "ms noble" que la blanda.
Incluso para el enfriado esta soldadura se porta noblemente:

La soldadura fuerte es uniforme, salvo un poco de plata que ayuda a la

capilaridad y no perjudica, porque la plata es de reacciones parecidas al cobre
y el porcentaje es pequeo. Por lo tanto: SE PUEDE ENFRIAR, SE PUEDE
DEJAR DE ENFRIAR Y SE PUEDE ENFRIAR A MEDIAS. Queremos decir

que no importa lo que se pueda hacer: la soldadura, que es lo que interesa,

permanecer
sin
alteraciones.
Existe un factor que nadie considera (ningn manual ni cursillo): la seguridad
del soldador. Una soldadura recin hecha est a unos 800C y no se le nota
porque el cobre mantiene su color hasta prcticamente los 1000C. Si por
descuido o ignorancia se toca la superfcie caliente, son 15 das para
recuperarse. Una quemadura no es para pedir la baja mdica, pero es muy
incmoda y resta capacidad. ENFRIAR SIEMPRE QUE SE PUEDA, POR
SEGURIDAD. Adems craquela y se suelta el decapante, que vitrific cuando
se le subi de temperatura.
Para que una soldadura sea perfecta, el calentamiento del tubo ha de hacerse
racionalmente. Utilizar una boquilla ms adecuada es parte del proceso de
soldadura. El combustible a utilizar es tambin muy importante y depende
mucho del calibre a soldar.
SOLDADURA BLANDA < 500 c (<773 K)

Para tubo de 12, 15 o 18 mm ha de utilizarse gas butano con cualquier

boquilla. Y para un tubo de 54 mm con 2,5 mm de espesor? y para un tubo
de 108 mm?. La soldadura "fuerte" destempla el cobre, lo "reduce" y si hay
accesorio de latn, este se descinca con facilidad. La soldadura "blanda" bien
ejecutada cubre todas las expectativas que la "fuerte" pueda dar.

Por razones de seguridad, debe prescindirse del Acetileno en zonas habitadas. En polgonos industriales o
en campo abierto y con las medidas de seguridad que exige la ley se puede utilizar Acetileno. La llama

reductora y potente de Acetileno es excepcional, pero unas cinco veces ms cara que la de Butano.

SOLDADURA FUERTE

500 C (

773 K)

La soldadura fuerte necesita calor y solo se puede obtener del PropanoOxgeno. En caso de no ser importante el factor econmico y cumplirse las
medidas de seguridad, el Acetileno es ideal. A partir de 54 mm si se quiere
rendir
habr
que
usar
dos
soldadores
y
dos
equipos.

El corte del tubo recocido conlleva inevitablemente una disminucin de

dimetro. Si no se aprieta la ruleta, se tarda ms y el abollado es menor pero
an as, no resulta tolerable la prdida de seccin. Crea "vicio oculto" en

perdida de carga.

Puede parecer poca cosa, sin importancia, la abolladura derivada de la presin

de la ruleta. Pero si unimos, por ejemplo, con un manguillo dos tubos se nos
presenta una importante prdida de carga puntual. Si todas las juntas se han
trabajado con el mismo descuido, ese trabajo u otro habr salido mal, con
Prdida de Carga por encima de lo previsto. El dibujo no est exagerado, una
rebaba promociona una acumulacin de soldadura.

Existen tres mtodos para recalibrar: Con calibre a golpeo, con tenaza
expandidora y con limatn (lima redonda):

Es frecuente levantar una soldadura por errores en el transcurso del trabajo o

simplemente por chequear alguna para verificar el material de aportacin,
tubo o accesorios. Existe una tcnica para levantar soldaduras que, aplicada,
no hay soldadura que se resista salvo casos muy raros. Esa misma tcnica, al
contrario usada, nos servir para soldar. No son sistemas de feliz idea.
Simplemente
aplicar
el
sentido

comn.

Se puede soldar sin limpiar mecnicamente el tubo. Con un buen decapante y

siguiendo las normas racionales de soldadura, no hace falta limpiar
mecnicamente. Existe implcitamente en la aplicacin del decapante una

enrgica limpieza qumica. Si se aplica un cido y luego se le calienta, desde

luego la superficie acidulada queda perfecta de limpieza. Los decapantes:
Limpian, rabiosamente, las zonas a soldar y ayudan a la capilaridad,
desapareciendo del proceso al final. Entonces, Por qu se recomienda limpiar
con lijas, cardas, etc.? Cuestin de "buena vista" del material a soldar, ms
que de necesidad. Pero si el tubo est francamente sucio? qu hacemos,
cmo limpiamos?. Para el caso de tubo "viejo", o sea, acumulado en almacn
o francamente sucio por causas diversas, desarrollamos cmo limpiar.
Si el tubo necesita una enrgica limpieza esta no debe perjudicar a la

capilaridad:

Se elige el material de
aportacin, en carrete, con
algo de plata, un 4% es
suficiente. No se utilizan
aleaciones que contengan
plomo.
La boquilla de soldar es la
adecuada, ajustada al
dimetro a soldar. Puede ser
solo butano o butano y
oxgeno, para los dimetros
grandes.
Herramienta adecuada para
corte de material, tambin en
funcin del dimetro que se
trabaja.

Recalibrar, quitar rebabas y si

fuera imprescindible, limpiar
mecnicamente el tubo y/o
accesorio, sin perjudicar el
efecto capilar y aplicar el
cido en gel.

Resumimos:
-CALENTAR LOS MACHOS, AS SE COMPRIMEN CONTRA LAS
HEMBRAS Y EL ESPACIO CAPILAR ES MENOR.
-CALENTAR LAS HEMBRAS JUSTO PARA QUE NO QUEDEN POR
DEBAJO DEL PUNTO DE EBULLICIN DEL DECAPANTE.
-EL ESTAO SER DERRETIDO POR EL TUBO DE COBRE
CALIENTE, NUNCA POR EL SOPLETE, QUE ESTAR LO MAS LEJOS
POSIBLE EN EL MOMENTO DE LA APLICACIN DEL ESTAO A LA
JUNTA.
-APLICAR EL ESTAO CUANDO EL CIDO (DECAPANTE)
COMIENCE A BURBUJEAR.

Aqu se resume cmo ejecutar una soldadura perfecta:

-El material de aportacin,
en varilla, con 5% de plata
es adecuado, salvo casos
muy puntuales. Tener
siempre reservas, no dejar el
pedido hasta la ltima
varilla. El decapante en
polvo debe ser
cuidadosamente elegido, de
la mxima calidad. Es
bueno usar del mismo tipo
que utilizan los joyeros para
los metales preciosos.
-La boquilla debe ser de
dardo mltiple, de calentar.
Si se da la presin de 0,5
bar al oxgeno y lo mximo
que permita el propano o
butano, queda una llama
adecuada. Repasar el equipo
de soldar, de posibles fugas
de gas, con agua jabonosa.
Esto debe hacerse a diario al
menos, si usamos Acetileno.
Elegir la herramienta
adecuada para corte de
material, tambin en
funcin del dimetro a
seccionar y la obra (n de
piezas repetidas, etc.).

No hay que limpiar

mecnicamente, porque al
llegar casi a 1000C con el
decapante, ste, arranca
cualquier tipo de suciedad.
Slo para casos
excepcionales, limpiar
mecnicamente en sentido
axial.
Asegurarse en el almacn
donde se compra, que los
accesorios son de
BRONCE. NO deben ser de
LATN ya que aplicando
con la llama ms de 906C,
se evapora el Zinc.

Resumiendo:
-CALENTAR LOS MACHOS, AS SE COMPRIMEN CONTRA LAS
HEMBRAS Y EL ESPACIO CAPILAR ES MENOR.
-CALENTAR LAS HEMBRAS LO MENOS POSIBLE.
-LA VARILLA SER DERRETIDA POR EL TUBO DE COBRE O
ACCESORIO, NUNCA POR EL SOPLETE. ESTE ESTAR LO MAS
LEJOS POSIBLE EN EL MOMENTO DE LA APLICACIN DE LA
VARILLA A LA JUNTA. Evitar el lamentable espectculo del soldador
derritiendo alrededor de la junta la varilla a base de sopletazos, creando
soldaduras de buena vista, vacas por
dentro.

Hay dos tipos de materiales de aportacin para soldadura: los que se utilizan
en soldadura "blanda" y los usados en la "fuerte". Las palabras "blanda" y
"fuerte" estn contempladas en el Reglamento de Instalaciones de Gas en
locales destinados a usos Domsticos Colectivos o Comerciales (RIGLO):
INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS: Instruccin Tcnica
Complementaria (I.T.C.) MI-IRG 01. Terminologa
01. 42 Soldadura blanda: Es aquella soldadura en la que la temperatura de
fusin del metal de aporte es inferior a 500C.
01. 43 Soldadura fuerte: Es aquella soldadura en la que la temperatura de
fusin del metal de aporte es igual o superior a 500C.
SOLDADURA BLANDA < 500 C (<773 k)

Antes de estudiar el tipo de material a utilizar en soldadura blanda, conviene

recordar que lo que de ningn modo ha de hacerse es: soldar con barra de
Estao-Plomo. El Reglamento de Instalciones de Gas (RIGLO) lo indica
expresamente en la ITC 02.3.2.2. en el ltimo prrafo: "Queda prohibida la
soldadura "blanda" con aleacin de estao plomo". La nica aleacin estndar
de Estao-Plomo existente en el mercado es la barra de soldar para PlomoPlomo que lleva Estao en porcentaje entre 15 y 30%.
Datos base del Estao y de la Plata. Estudio de su uso en soldadura blanda
como materiales de aportacin en aleacin:

Se observa que el punto de fusin de la aleacin es superior al del Estao

solo. Es por la Plata; significa que a mayores cantidades de Plata mayor ser
el punto de fusin. Un punto de fusin alto significa ms tiempo de soldadura,
ms peligro que quemarse el decapante y los objetos alrededor de la
soldadura. Por lo tanto la Plata ayuda, por su tendencia natural al efecto
capilar, pero no es recomendable mucha en soldadura blanda, pues lo que se
gana en capilaridad se pierde en un mayor aumento de temperatura. Por las
pruebas realizadas se puede afirmar que no es necesaria Plata soldando CobreCobre si si prepara y calienta bien el material.Para cobre con accesorio de
bronce, es bueno soldar con aleacin de un 2 a 5% de Plata.
Para saber, exactamente, qu porcentaje de plata nos venden basta con pesar el carrete y medir su
volumen geomtricamente. Un litro de Estao puro debe pesar 7,30 kg exactamente. Un litro de Plata
debe pesar 10,5 kg exactamente. Si 1 kg de aleacin de Sn-Ag pesa 7,90 kg el exceso de 7,3 a 7,9 es por
la Plata. Si se tiene la curiosidad, es fcil calcular los porcentajes exactos de Sn y Ag.

Hay dos tipos de materiales de aportacin para soldadura: los que se utilizan
en soldadura "blanda" y los usados en la "fuerte". Las palabras "blanda" y
"fuerte" estn contempladas en el Reglamento de Instalaciones de Gas en
locales destinados a usos Domsticos Colectivos o Comerciales (RIGLO):
INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS: Instruccin Tcnica
Complementaria (I.T.C.) MI-IRG 01. Terminologa
01. 42 Soldadura blanda: Es aquella soldadura en la que la temperatura de
fusin del metal de aporte es inferior a 500C.
01. 43 Soldadura fuerte: Es aquella soldadura en la que la temperatura de
fusin del metal de aporte es igual o superior a 500C.
SOLDADURA FUERTE

500 C (

773 K)

Se dan dos casos: Cobre-Cobre, o sea tubo de Cobre con accesorio de cobre, y

Cobre-Bronce, (Cobre con piezas soldar/ roscar). La experiencia indica que la

soldadura ms fuerte, casi autgena, es la que se hace con Bronce Fosforoso
(es muy difcil de desmontar). El Bronce Fosforoso es una curiosa mezcla de
Cobre y Fsforo blanco. Al aplicar la varilla "se enciende" el Fsforo, como
microcerillas, desapareciendo y aumentando la temperatura de la varilla que
se disuelve con rapidez por la junta de Cobre-Cobre. El Bronce Fosforoso es
el pariente pobre de la soldadura, pero noble, barato y de buen resultado. Se
aporta informacin sobre el Bronce Fosforoso, procedente de una firma de
solvencia en aleaciones:

Para los casos en los que se suelda Cobre (el tubo) con Bronce (las
piezas complementarias) es imprescindible una pequea cantidad de
Plata. Se aconseja el 5%. Observese, adems, que en el catlogo de
materiales de una casa solvente en aleaciones el 5% necesita MENOS
temperatura que el 15% de Plata. Se aporta Fsforo porque ayuda
(mucho) en el momento de la fusin de la varilla. Observese como
con tecnologa no hace falta tanta Plata.
Para piezas de gran masa, en alta presin (300 bar o ms), sugerimos
hacer pruebas con graduaciones del 30 o 40% en Plata. Estos altos
porcentajes de plata aleada en aportacin, tambin se usan para piezas
soldadas que hayan de plegarse o mecanizarse pero seran un
derroche imperdonable por ejemplo en redes, para presiones de 4 bar
o menos.