Ingeniero Industrial

El ingeniero Industrial y sus funciones en un sistema de produccin
1.
2.
3.
4.
5.
Introduccin
Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial
La direccin de sistemas de produccin en la ingeniera industrial
Sistemas de produccin
Decisiones sobre la produccin
Introduccin
Los ingenieros industriales pueden entrar en muchos puestos de la industria incluso incorporarse a
instituciones pblicas, puesto que el perfil de la carrera nos marca como creativos y
emprendedores con visin sistemtica.
Las materias aplicadas durante los cuatro aos nos capacitan para analizar, disear y gestionar
sistemas productivos desde la provisin de insumos hasta la entrega de bienes y servicios,
integrndolos con eficacia y eficiencia, as como conocer y aplica tecnologas para optimizar
procesos productivos, implementar sistemas de gestin de calidad para satisfacer los
requerimientos del cliente y partes interesadas, utilizar instrumentos de medicin requeridos en la
certificacin o acreditacin con las normas vigentes.
La importancia del ingeniero industrial en un sistema de manufactura radica en la forma en la que
sus funciones aprendidas sean aplicadas a todo el proceso ya que planea, coordina, mejora los
sistemas de produccin con las herramientas aprendidas durante su estudio.
Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial

Un sistema de produccin es el proceso de diseo por medio del cual los elementos se transforman
en productos tiles. Est caracterizado por la secuencia insumos-conversin-resultados, la misma
que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Los primeros logros del hombre en el campo de la produccin fueron excesivamente burdos.
Conforme aumentaba la capacidad de sta cuando ya se dispuso de la potencia mecnica, las
nuevas relaciones entre hombres y mquinas hicieron cada vez ms patente la necesidad de tener
mejores tcnicas de direccin. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron
siguiendo los mtodos desarrollados en las ciencias fsicas.
Estudios posteriores tomaron en cuenta el factor humano y aplicaron tcnicas matemticas ms
elaboradas que requeran el empleo de computadoras. A medida que los sistemas de produccin se
volvieron ms complejos, se desarrollaron las tcnicas de elaboracin de los modelos adecuados
para manejar relaciones complicadas.
Los modelos pueden tener la forma de representaciones grficas, diagramas o dibujos
esquemticos as como representaciones matemticas de las variables relacionadas. Los modelos
matemticos son los ms abstractos y generalmente los ms tiles. La formulacin de los modelos
est sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad. Tales
aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las caractersticas esenciales
del sistema.
La planeacin, el anlisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede
principiar con cualquier fase. Durante un perodo, las fases tienden a repetirse cclicamente. La
finalidad de las tareas de planeacin, anlisis y control es suministrar las bases para una decisin.
Para ver trabajos similares o recibir informacin sobre nuevas publicaciones visite www.monografias.com
Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los mtodos analticos al objetivo
equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera
incorrecta al curso de accin indicado. La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una
buena preparacin.
La direccin de sistemas de produccin en la ingeniera industrial

El estudio de los sistemas de control es un campo de las investigaciones sobre la direccin que ha
crecido rpidamente. Se le han dado varios nombres a este esfuerzo, siendo ciberntica el ms
extrao. Un termostato como el empleado para controlar el sistema de calefaccin domstico es el
ejemplo clsico. Una caldera produce el calor que calienta el edificio; la temperatura del mismo se
mide por medio de un termmetro y el termostato compara la temperatura real con la temperatura
deseada a fin de regular el calentamiento. La clave de la operacin es la retroalimentacin; la
informacin sobre las desviaciones respecto de los objetivos del sistema se retroalimenta a fin de
regular las seales y de ah controlar el proceso.
Algunos mecanismos fsicos para la autorregulacin son fciles de comprender, por ejemplo el
antiguo regulador de Watt para las mquinas de vapor. Aunque el principio bsico es el mismo,
como se indica en la Figura 1, los sistemas electromecnicos muy complejos y los sistemas
directivos emplean ciclos de retroalimentacin y reguladores ms complicados. Los directores
esperan que el flujo de informacin que proviene de arriba, de abajo y de todas partes, origine por
s solo la retroalimentacin que conecta el insumo con el resultado. Por otra parte, cuando un
ejecutivo observa cuidadosamente el flujo a fin de regular el insumo, lo hace con el propsito de
retroalimentar el resultado de acuerdo con sus reglas de decisin. Un tipo de sistema autorregulado
se establece cuando estas reglas de decisin se pasan a subordinados en la forma de polticas y
reglas que les permiten controlar el insumo del proceso sin necesidad de consultar al director.
Figura 1: Proceso de control
Sistemas de produccin
La direccin o administracin de operaciones administra los sistemas de produccin; estos pueden
considerarse como un conjunto de componentes cuya funcin es convertir un conjunto de insumos
en un producto deseado, por medio de los que se llama proceso de transformacin. Un componente
puede ser una mquina, una persona, una herramienta o un sistema de direccin; un insumo puede
ser una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema.
Algunas de las transformaciones son:

Fsicas, como en la manufactura.
De ubicacin, como en el transporte.
De intercambio, como en la venta al menudeo.
De almacenamiento, como en las bodegas.
Fisiolgicas, como en el cuidado de la salud.
Informativas, como en las telecomunicaciones.
Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece
una tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad
(informativa, para conservar artculos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y
vender bienes (intercambio).
El objetivo ms importante de un sistema de produccin es lograr la mxima contribucin a la
continuamente creciente satisfaccin del cliente. Otras reas de la organizacin contribuyen con su
parte, pero el sistema de produccin es el pivote de este esfuerzo. Es el nico lugar donde las ideas
y el material se transforman en un producto que se entrega al cliente. Casi siempre, el objetivo de
un
sistema
se
define
como
punto
de
partida
para
el
estudio.
Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas de produccin:
entregar un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en
resumen, calidad, tiempo y costo combinado. Esto es:
Calidad (mejorada)
Tiempo (a tiempo todas las veces)
Costo (simultneamente) disminuido
Combinacin
Esas son las metas relativamente sencillas de establecer pero difciles de cumplir. Una organizacin
que pueda lograrlas est en camino de convertirse en un fabricante de clase mundial (FCM).
Clasificacin de los Sistemas de Produccin
Se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de tipologas de
sistemas o configuraciones productivas bien definidas:
Proyecto, Job-Shop.
Lotes (Batch).
Lnea acompasada por Equipo.
Lnea acompasada por Obrero.
Configuracin Continua.
Just in Time.
Sistema Flexible de Fabricacin.
Configuracin por Proyecto. Produccin generalmente de productos nicos de cierta
complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido
debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a
diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al
lugar de operacin, ya que aqu no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos
tcnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan
como un todo. Su coordinacin adquiere carcter crtico. Existe un connotado inters por el control
de los costos y las fechas de terminacin.
Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos
productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto.
Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas
cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de
naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son
realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la
responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy
diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es irregular, aleatorio y vara
considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseo y
las especificaciones del trabajo, as como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de
conversin.
En la produccin Job-Shop lo que se trata es de obtener un producto a medida del cliente.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en
volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes,
que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren ms
operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes
etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. As la instalacin se suele
dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se
suele emplear una combinacin de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan
cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de
productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito
general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque
existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado.
Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos estn
organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos
diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es
estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea
especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo
automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo
determinado por la velocidad de la lnea. El control del ciclo productivo est automatizado, existe
alta estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.
Configuracin en Lnea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el nmero de
productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables
para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms
flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de
produccin depende del producto particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a
la lnea y de la eficacia del trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo
diferentes, son tcnicamente homogneos, usando la misma instalacin, personal y la misma
secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es
necesaria. El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde
dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil que el anterior.
Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el
equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada
mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para
aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente. Est diseado
para fabricar un producto o una familia limitada de productos en volmenes muy elevados. El
diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto genrico o commodity. El flujo
material es continuo sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin como si fuera un gran
proceso tecnolgico. Este rgido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y
especializado en la obtencin de un producto estndar, donde la homogeneidad es total y absoluta,
funcionando continuamente con mnima intervencin del personal de lnea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema de Produccin JIT. Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las
tcnicas JIT. Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad, reduccin de
los tiempos de cambio de tiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los
equipos, estandarizacin de operaciones, el enfoque de la produccin mediante arrastre
(Kanban), layout celular, mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las
decisiones gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos, etc. Estas
tcnicas se usan en el sistema de produccin JIT, pero tambin se usan en otros sistemas. El
sistema de produccin JIT es mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.
Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica muchos
productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos
los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce
naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas. El sistema JIT es el
ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de
implantacin del mismo.
Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas
controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material,
todo ello controlado por un computador supervisor.
Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles,
verstiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos
volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comnmente en situaciones en las que no
pueden utilizarse sistemas de produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se
desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).
Las seis primeras modalidades de sistemas de produccin se han denominado sistemas
tradicionales o clsicos y estn fundamentados por los enfoques de gestin craft y produccin en
masa, que van desde la bsqueda de habilidades y capacidades individuales basadas en la
funcionalidad del proceso y la pericia del operario, hasta la consecucin de alta productividad y
eficiencia a travs de la optimizacin de las operaciones y economas de escala.
Las dos ltimas, Just in Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricacin (FMS), han surgido producto
de un nuevo enfoque de gestin de la produccin denominado lean production o produccin
ajustada, surgido en los ltimos aos y que se basa en la produccin con mnimo desperdicio, que
busca la eliminacin de aquellas actividades que no aaden valor, as como los consumos
innecesarios de recursos, que se consideran como despilfarro. Este enfoque ha dado lugar a estos
nuevos sistemas productivos, orientados a la obtencin de pequeos a medianos volmenes con
alta variedad de productos, empleando para ello un layout de flujo lineal (en lugar de funcional),
que resulta ms efectivo y eficiente. Se trata de una combinacin apropiada de las bondades de
sus predecesores.
Ambos sistemas, hbridos por naturaleza, estn dotados de eficiencia y flexibilidad, y sus
diferencias bsicas radican en el grado de intensidad tecnolgica utilizado en sus operaciones y
procesos.
Otros autores como Hill (1997), describen modalidades adicionales de sistemas de produccin
hbridos que, aunque no sean tan completos como los antes descritos, s contribuyen por igual a
que las empresas ofrezcan un proceso de fabricacin que refleje mejor sus necesidades en
trminos de poder respaldar las caractersticas de sus mercados. Entre estos sistemas hbridos
destacan la Fabricacin Celular (basada en la tecnologa de grupo), las Lneas de Transferencia (o
lneas transfer) y los Centros Maquinadores.
La aparicin de las configuraciones hbridas, resultantes de combinar aspectos de los sistemas
bsicos o clsicos, ha sido un proceso evolutivo natural en la gestin de la produccin en una
economa competitiva.
Por lo general y mucho ms en los tiempos actuales de alta rivalidad competitiva, las empresas
tienden a presentar una combinacin de procesos y configuraciones en fabricacin a fin de tratar
de reflejar y cubrir mejor las diversas necesidades y requerimientos de los productos que proveen
y venden. Claro est, se debe prestar mucha atencin a estas combinaciones de caractersticas
para evitar incompatibilidades y disfunciones operativas, y debido tambin, al hecho de que la
eleccin que puedan hacer estar siempre limitada por la dimensin de ingeniera (el proceso
deber poder cumplir con las especificaciones del producto) y por las propias limitaciones tcnicas,
tecnolgicas y empresariales que restringen las posibles opciones.
Estos sistemas de produccin, clsicos y modernos, se diferencian entre s por el comportamiento
descrito en las diversas dimensiones tcnicas y empresariales, propias del diseo del sistema as
como de su funcionamiento, tales como, y por citar algunos ejemplos: la repetitividad de las
operaciones y trabajos, el nivel de continuidad o intermitencia en el flujo material, el tipo de
produccin predominante, el mix de producto con que se opera (volumen-variedad), la estructura
espacial utilizada, la estructura temporal de la produccin, la propia naturaleza del producto que se
fabrica y comercializa (estndar, especial o adaptado), el nivel de especializacin de las
capacidades, nivel de estandarizacin de productos, el grado de automatizacin incorporado, as
como las dimensiones de competencia /mercado que se proveen al cliente final, entre otras.
Decisiones sobre la produccin
Las decisiones en general, las de produccin son susceptibles de ser categorizadas
- segn su naturaleza - en: estratgicas, tcticas y logsticas.
Naturaleza de
Las decisiones
Grupos decisorios
Producto
Proceso y mtodos de produccin
Equipo
Tecnologa
Decisiones Estratgicas
Disposicin de planta
Capacidad y dimensin
Localizacin
Estructura de la direccin de produccin
Decisiones
Tcticas
Decisiones
Logsticas
Planeamiento de la produccin, inventarios y mano de obra

Programacin de la produccin
Lanzamiento y monitorizacin de la produccin
Conduccin de la fuerza de trabajo
Mantenimiento
Abastecimiento
Expedicin de productos
Manejo de materiales
Servicios auxiliares, medio ambiente y relaciones con el
ecosistema
Sistemas y procedimientos administrativos de produccin
Administracin de personal (reclutamiento, capacitacin, seguridad
industrial, etc.)
Durante dcadas, el manejo de la produccin se centr principalmente en las cuestiones tcticas,

aislndose de las estrategias generales de la organizacin.
Si bien dicha produccin ha ido modificndose, an quedan resabios de ella en el espritu de
muchos inherentes a la funcin produccin, que asumen el papel de seores feudales de sus
fbricas. La mayora, sin embargo, tiende hoy a integrarse a la estrategia empresarial y responde a
los requerimientos de la comercializacin. De otro modo, es difcil que puedan tener xito o
simplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo como el que vivimos.
Estructura del sector
Se encuentran en este sector aspectos bsicos que se deben contemplar y conectar entre s:
Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las rdenes, la supervisin, la

productividad, los tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al cumplimiento de los
planes trazados, deben estar presentes en la mecnica de la produccin.
Administracin de la Produccin: es aqu donde se requiere una verdadera
comprensin de la dimensin que adquiere un apoyo a la funcin de produccin. Debe existir un
circuito, aunque sea elemental, de las distintas fases operativas donde estn consignados datos
tales como, horas de trabajo, cantidades, stock, pedidos de venta, entregas de mercaderas,
recepcin, y fundamentalmente, control de la produccin a travs del cumplimiento de dicho
circuito. Esta funcin est ntimamente ligada con comercializacin y con administracin, ya que los
circuitos deben relacionarse de tal manera que no quede paso sin registrar, pues ello hace al
seguimiento de toda la actividad de la empresa.
Costos: Si bien la determinacin de los costos es tarea de administracin, en este
sector se originan la mayora de ellos, por lo que la administracin de la produccin, debe registrar
datos que son imprescindibles para la administracin de costos y que se van mencionando
sintticamente. Estos datos deben responder en forma sistemtica a travs del circuito
mencionado, para que se registren y sean la base para el desarrollo de la informacin, que ser la
base para la determinacin de la rentabilidad de las operaciones y de la propia empresa.
Descripcin De Los Mdulos Componentes
Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:
Modulo del
Sistema
Entradas
Archivos
Procesos
Salidas
Programacin
De la Produccin
Plan de Produccin
Stock de Productos terminados
Elaboracin
y
del programa
Programa y Orden de
en Proceso
de produccin Produccin
Capacidad de Produccin.
Fabricacin
Orden de produccin
Stock de materias primas
Emite
y
pedido de Pedido
materiales
de materiales y
materiales
y parte diario de Parte
produccin
diario de produccin.
Seguimiento
Parte diario de Produccin

Programa de produccinControl del avance
Parte
de la
diario de Produccin
produccin respecto de lo
programado
Control de Calidad Parte diario de Produccin

Especificaciones tcnicas
Controlar
del
y completar
Parte parte
diario de produccin
producto
con control de calidad
Entrega de Productos
Parte diario de Produccin
Stock de productos terminados
Recepcin de productos
Parte diario
y
de produccin
terminados
actualizacin delcon
stock
visto de recepcin en
almacenes
Descripcin de los mdulos
Planeamiento y Programacin de la Produccin: La actividad de Planeamiento se

realiza con el objetivo de optimizar la mezcla Producto-Mercado. En cambio, la actividad de
programacin se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones.
Generalmente el programa abarca hasta 3 meses y se detalla en forma semanal. En esta actividad
se tiene en cuenta la informacin proveniente del plan de produccin, la especificacin de los
productos, los tiempos, etc.
El plan de produccin debe contemplar el mximo que pueda obtenerse en ese periodo, sin utilizar
ms que la cantidad disponible de recursos; la lista de productos a fabricar; la cantidad de cada
productos que se va a fabricar.
A partir de la informacin mencionada, el departamento de Planeamiento y control de la
Produccin, emite la orden de produccin. Este formulario indica la discriminacin de la materia
prima que se utilizar segn figura en el presupuesto y en los distintos procesos por los que debe
circular. Los sectores productivos deben anotar las cantidades realmente usadas y las horas de
trabajo. Es conveniente el armado de dispositivos de registro idneo para lograr que a medida que
una orden pasa de un sector a otro se vayan anotando los consumos. Suele emitirse por triplicado y
se distribuye el original a Fabricacin, el duplicado a planeamiento y Control de la Produccin. , y el
triplicado a Costos.
Fabricacin :Depender del tipo de producto, del tipo de proceso y del tipo de
industria que se considere (continua, intermitente o por montaje)
Los distintos sectores productivos, luego de analizar las necesidades de materia prima, solicitan los
materiales necesarios a travs del pedido de materiales. Suele emitirse por cuadriplicado. El
original a Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad de almacenes, y el
cuadriplicado al sector que realiza el pedido.
Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control a

travs del avance de las actividades productivas.. Se emite el parte diario de produccin donde
constan las caractersticas y cualidades de los productos terminados. Puede realizarse por sector, al
concluir el proceso productivo , o en ambas instancias.. Suele emitirse por cuadriplicado. El original
a Costos, el duplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad y el cuadriplicado a Fbrica.
Control de Calidad: Comprende el control cualitativo de la produccin, es decir, el
cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseo del producto elaborado. En este mdulo
se hace referencia a la funcin judicial asociada con la calidad aquella realizada por el
departamento Control de Calidad. Dicha funcin no invalida otras de carcter legislativo
desarrollada por Ingeniera del producto, o de carcter ejecutivo a cargo de Fabricacin.
Aunque en algunas organizaciones se emite el parte de control de calidad, este comprobante puede
obviarse cuando el parte diario de produccin prev un espacio para registrar la conformidad de la
calidad.
Entrega de Productos terminados: Finalizado el proceso de control de calidad, la

mercadera se remite a almacenes junto con el duplicado del parte de produccin donde se
actualiza el stock y se lo archiva en forma definitiva .El triplicado, con el conforme de almacenes, se
remite a Contadura para que valorice la produccin y lo registre contablemente.
Modalides
Produccin Continua.- El producto terminado es el resultado de una sucesin de operaciones sobre
un material original y homogneo. El producto final no est constituido por un conjunto de partes,
sino que es el resultante de un solo material o de conjunto de productos provenientes de una nica
materia prima. En general, este tipo de proceso tiende a ser muy automatizado, a producir
productos estandarizados, y el personal que trabaja en l es poco calificado.
La distribucin de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial en funcin del proceso
productivo y el manejo de los materiales est integrado dentro de la lnea de produccin.
La industria continua, en general, produce para inventario grandes volmenes de artculos
altamente
estandarizados.
Dentro de esta clasificacin se encuentran entre otros, los modelos harineros, las refineras de
petrleo, las fbricas de papel y la industria cervecera.
Modalidades de la produccin contina
Produce grandes volmenes

Orientacin hacia el producto
Equipos dispuestos en lnea
Capital intensivo
Grado de mecanizacin y automatizacin alto
Inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos
Planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada
Importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto
ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.
Dos subtipos: ultra continua (se determinan cantidades a producir y los insumos para
periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por lotes
(programacin del tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin).
Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal,
simulacin mediante computador, modelos especficos.
Mtodo
de
ajuste
de
oferta
y
demanda.
Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos; cuando desarrollan
productos complementarios (Ej. Demanda estacional para aprovechar las instalaciones en
temporada
baja).
Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en la
dotacin, uso de horas extras o turnos, personal temporario, programacin de las vacaciones,
rotacin de mano de obra entre sectores); cuando acumulan / des acumulan inventarios; cuando
recurren a la subcontratacin de trabajos; cuando difieren el mantenimiento preventivo.
La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos
relevantes, (Ej. Costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal temporario,
de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o clientes).

Si se est trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la contribucin
marginal
por
hora.
Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo de atender la
demanda con la capacidad disponible.
Aplicacin
de
programacin
lineal.
El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar los costos
asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin marginal.
En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen realizarse a travs de
sistemas computarizados, que proporcionan el plan ptimo de produccin, el valor de la
contribucin marginal total, y los valores de recursos (restricciones) no utilizado a pleno.
Gestin
de
inventarios
con
demanda
Inventarios cclicos: Son repuestos una y otra vez para atender la demanda.
independiente
Elementos a tener en cuenta:
La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables

si aumenta la demanda, el tamao debe incrementarse a un ritmo ms lento.
si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y
consecuentemente, el inventario cclico promedio.
si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital
constituyen uno de los componentes de mantener inventarios.
El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.
Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor inventario, ms alto
nivel de servicio, costos ms elevados para mantenerlos. No contar con el nivel apropiado de
servicio puede significar perdida de ventas y/o clientes. Asociado al anlisis del nivel de servicios,
se halla del agotamiento de los inventarios.
Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a

la empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda. Implica incurrir
en un costo adicional para contar con una ms alta probabilidad de mantener un determinado nivel
de servicios calcula: riesgo a asumir V demanda, lapso de reaprovisionamiento.
El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido p a
intervalos de tiempos fijos.
Programacin de la produccin por lotes.
Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa a constituirse
en un problema fundamental. Para ello se aplica el agotamiento, que vincula las cantidades en
inventario con lo que se prev consumir en los periodos inmediatos. El cociente de la primera sobre
la segunda resulta el tiempo de agotamiento. Este mtodo permite fijar secuencias en que se
elaborarn los distintos productos.
Control cuantitativo y costeo.

El control cuantitativo y el coste de la produccin se realizan por procesos. Para ello es necesario
definir mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de almacenaje).
Tambin es necesaria la segmentacin de insumos en fijos o variables.
Respecto a los insumos variables:
Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la

medicin de la eficacia del desempeo, para ello compara la relacin estndar con la real, pudiendo
as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo alcanzado.
Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos
semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este control es
fundamental en la relacin entrega-recepcin que se manifiesta entre mdulos.
Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas durante
cada periodo de control y las existencias al final del mismo.
Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de
costos reales con estndar.
Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta
de relevancia.
Produccin
por
montaje
A diferencia del anterior, el producto terminado est constituido por una cantidad de partes que se
ensamblan para lograr el artculo. Es la industria del "armado". Cada una de las partes que forman
el producto tiene un proceso productivo particular que puede afectar a distintos departamentos
(estampado,
teido,
etc.).
El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en la lnea de montaje final.
Dentro de este tipo se encuentran la industria de electrodomsticos, automviles, motores, etc.
Problemtica
de
la
produccin
por
montaje
Ejemplos:
automviles,
motores,
tractores,
electrodomsticos.
La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen
hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales.
Mtodo
MRP
(planeamiento
de
los
requerimientos
de
materiales).
Mtodo computarizado de programacin. Est constituido por cinco archivos bsicos (artculos o
registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de produccin, estaciones
de trabajo y actividades productivas).
La mecnica del sistema MRP es la siguiente:
Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se
hallan en existencia).
Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la
fecha que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se deriven de los programas
vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los requerimientos brutos con tales existencias,
calculando los requerimientos netos.
Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya
programadas y/o en curso).
Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.
Mtodo MRP II: segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del 70, cuyo objetivo
radica en evaluar la suficiencia de recursos necesarios para desarrollar el programa de produccin.
Informacin generada por el sistema:
Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.

Programa de abastecimiento y rdenes de compra.
Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.
Pedios que no podrn cumplirse.
Estada de los inventarios (actual y proyectado).

Materiales a recibir de proveedores y de los sectores productivos.
Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.
Uso preciso de la capacidad instalada.
Necesidades de recursos adicionales.
Control cuantitativo y costeo de la produccin.
Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:
Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin

planeada y las entregas a los clientes.
Mantener el ms bajo nivel de inventario posible.
Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de
compra.
Produccin
justo
a
tiempo.
A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin, pasndose
directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que necesita mediante
tarjetas kanban, solo en el momento y en la cantidad en que efectivamente lo requiere, (no llevan
registro de inventarios), Es necesario que todo el sistema de produccin se halle adecuadamente
nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe
producirse la cantidad justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros
subsiguientes
y
la
demanda
de
los
clientes.
Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en s, inventarios,
movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos.
Para
contar
con
flexibilidad
requiere
trabajadores
poli
funcionales.
Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs virtual).
Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como: rigurosidad en
cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los proveedores,
un nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable y disciplinada en el
cumplimiento de tareas por todos los participantes del proceso.
Control
cuantitativo
La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.
costeo.
Produccin
intermitente
o
por
rdenes.
En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccin se lleva a cuando
existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de produccin es, por lo general, llevada cabo en
talleres y se caracteriza por actividades de corta duracin, bajo volumen y producto a medida. El
equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se
utilizan equipos diseados para fines generales y la mano de obra es altamente calificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering,
etc.
Problemtica
de
la
produccin
intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de
produccin o trabajo.
Caractersticas:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.

Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por
procesos).
Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo
de programacin.
Bajo volumen de la produccin por producto.
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta en
funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:
Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Minimizacin de los inventarios en proceso.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin.
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Confiabilidad de los procesos crticos.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.
Minimizacin de los costos de produccin.
Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.
Utilizacin mxima de las instalaciones.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.
Problemas en pequeos talleres:
Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la
capacidad necesaria para afrontarlas.
La carga de trabajo es relativamente inestable.
Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes
relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir.
Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.
Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de
las diferentes operaciones.
Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.
Elevado nmero de materias.
La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos
(asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y la sincronizacin (secuencia y
cronologa de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la
mano de obra y cualquier otro recurso.
Programacin
por
rdenes
y
balanceo
de
recursos.
Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico para la administracin
(programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo), de la produccin intermitente. Indican
qu producto o pieza fabricar, en que cantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente externo o
interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se ejecutan en
sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en algunas de ellas, generando redes de
colas. La magnitud de las colas depender de la capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la
dimensin del sistema de produccin (decisin estratgica), como de los ajustes que puedan
efectuarse a travs de la programacin (decisiones tcticas: turnos, horas extras, recursos de
terceros, etc.). Otro factor que incide es la parada de mquinas por averas.
Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar estos problemas
son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de entrega y las
prioridades de los pedidos.
La informacin de entrada de las decisiones de programacin est constituida por los siguientes
elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas

de los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inventarios a
mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.
Pedidos de los clientes: actualizan el plan.
Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano
de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y
materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.), restricciones en la
disponibilidad de los distintos recursos.
Estructura de productos: bases de datos, planos.
Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos estndar o estimado
de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.
Plazos y prioridades: fechas comprometidas.
Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.
Mtodo
grfico
de
Gantt
Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y
cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de
actividades
en
el
tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el vertical se
ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece
de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos periodos.
Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente color.
Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de
programa.
La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:
A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.

A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se
efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).
Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:
Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta

dificultoso.
Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones
tecnolgicas.
Lanzamiento
a)
seguimiento.
Lanzamiento
El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin de las operaciones necesarias

a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de ejecucin de la produccin, el
desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante en la produccin
intermitente.
Los objetivos del responsable del lanzamiento son: Terminacin de los trabajos dentro de los plazos
establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del tiempo de preparacin;
mxima
utilizacin
de
las
instalaciones.
Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout funcional, las
tareas se tornan ms sencillas.
b)
Seguimiento
El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser realizado
alternativamente
por
los
responsables
de
la
programacin
o
por
los
talleres.
Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario aplicar
medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras:
Que se cuente con un activador.

Mediante partes o informes emitidos por los operarios.
Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas.
Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa se realizan para cada orden.
El costeo efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden.
Produccin por proyectos
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en general, tiene identidad propia, se trata
de obras de considerable magnitud, confecciona una red compleja de tareas vinculadas entre s a
travs de mltiples interrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en el tiempo. Un
problema significativo en la administracin de proyectos se refiere a la planificacin, secuencia y
control de las tareas necesarias para la conclusin del proyecto. Son ejemplos de este tipo de
produccin las obras de arte, un concierto, un edificio y una pelcula.
Planeamiento de la produccin por proyectos
Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes.
Son obras de apreciable magnitud o importancia.

Configura una red compleja de tareas.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo y su
condicin y las instancias intermedias de su desarrollo).
Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes
buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados, desarrollo de trabajos de
consultora, produccin de pelculas.
Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad enorme y las
grandes demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema.
Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente importantes las
secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden
ocasionar demoras y costos adicionales.
Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la experiencia previa,
o en procedimientos establecidos.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:
Anlisis y evaluacin de la inversin (la decisin de realizar el proyecto se definen

globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y
la rentabilidad o beneficios esperados).
Ingeniera de detalle: Especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la
interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma definitivo y
desarrollo financiero.
Ejecucin: Se lleva a cabo el proyecto (emitindose rdenes de produccin o de
trabajo), como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el cumplimiento de
la cronologa prevista.
Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos:
Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).
Mtodo MRP.
Ordenes de trabajo.
Mtodos de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino crtico).
Mtodo Pert o del camino crtico.
Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo discontinuo, que tiene
un comienzo y un final determinados.
Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos hornos, obras
de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones, submarinos, procesos
contables de obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y programas de investigacin,
implementacin de nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos complejos de reparacin y
mantenimiento.
En un grfico se presenta cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal forma que se
sucedan de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.
El grafico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles
de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer los medios
necesarios.
Estimacin de tiempos =tiempo optimista + tiempo pesimista + 40* tiempo probable/6.
Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las tareas crticas.
Ventajas del camino crtico:
Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del

programa. (no lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).
Es ideal para el estudio y programacin de proceso muy complejos.
Permite orientar la atencin hacia las etapas crticas y si se trata de acelerar un
programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.
Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis
para su mejoramiento.
Permite hacer ensayos modificaciones y evaluarlos.
Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite una adecuada
asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.
Presenta los siguientes problemas:
Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos
previstos.
No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en
forma completa los proyectos.
Actividades productivas primarias.
Tipos de explotaciones econmicas primarias.
Se denominan a la produccin explotacin. Existen distintos tipos de explotaciones: agrcola,
ganadera, frutcola, granja, forestal, Pesquera, minera, etc.
Una caracterstica predominante de todas estas actividades es la incertidumbre (esto se ve en las
fuertes oscilaciones de los ingresos y utilidades de un ao a otro). Esto se debe a su vinculacin con
la naturaleza y que dependen de factores no controlables de gran relevancia como ser: el clima
(tierra), el potencial de extraccin (minera y pesca), etc... Otra variable que genera incertidumbre
es el precio, ya que los productos obtenidos son comodities, y el productor no tiene control sobre el
precio(es fijado por los mercados nacionales o internacionales o por disposiciones
gubernamentales).
Mtodos de planeamiento y programacin.
Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de

siembra y plantacin: produccin por proyectos.
Cultivo: produccin intermitente.
Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales:
produccin continua.
1) Desglosar el rea en subrea significativas para la identificacin de insumos y productos
importante de controlar.
2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar de cada subrea (aplicar
mtodo ABC).
3) Fijar el intervalo de control.

4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales (la dispersin fsica o geogrficas de
las actividades suele constituirse en un obstculo).
5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de las variables a controlar.
6) Establecer reglas para la accin correctiva (planes de contingencia frente a eventos inesperados
del contexto, medidas correctivas cuando el comportamiento se desva de lo previsto).
Para el coste de la produccin son aplicables los mismos mtodos que se usan en la industria.
Prestacin de servicio.
Tipo de sistema de prestacin de servicios.
Diseos de confeccin (transporte pblico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de

electricidad) o a la medida <customizacion> servicios profesionales (atencin mdica, abogados,
arquitecto), seleccin de ejecutivos, taxmetros, reparaciones (plomera. automotriz).
Contacto directo (atencin de salud, servicio profesionales, hoteles, restaurantes) o
indirecto con el cliente (servicios de correo, supermercados, energa elctrica, TV).
Mano de obra intensiva (peluquera) versus equipamiento intensivo (transporte
areo).
Atencin al pblico y en la trastienda: Banco con empleados que atienden al pblico
y empleados que se ocupan de la administracin de las operaciones fuera del acceso del cliente.
Que afecta a bienes (fletes) o a personas (traslado de pasajeros).
Individuales (taxi) o colectivos (tren).
Acciones tangibles (servicios mdicos, transportes, salones de belleza, restaurante,
lavadero de automviles) versus acciones intangibles (educacin, comunicaciones, legales,
liquidacin de impuestos, seguros, bancos) .
Produccin continua (seguros, comunicaciones, TE, radio, TV) o produccin
intermitente (alquiler de autos).
Relaciones formales (seguros TE, bancos, TV por cable) o relaciones informales
(radio, TV abierta).
Demanda fluctuante (servicio de electricidad, gas natural, turismo, banco, TE,
liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros, restaurante, teatros) o estables (seguros).
Prestados en un sitio (teatros, peluqueras) o en varios sitios (TE, transporte).
Planeamiento y programacin de servicios.
Presentan una caracterstica uniforme: La imposibilidad de ser inventariados. Esto le genera
dificultades para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la demanda en los servicios:
Ajuste de la demanda:
- Incentivo de precio, uso de la publicidad.
- Acumulacin de la demanda mediante reservas.
- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas.
- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones durante periodos

de baja.
Ajuste de la oferta:
- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapte en la mayor medida
posible a la afluencia de clientes o la programacin del servicio.
- Ajuste de la fuerza da trabajo mediante: horas extras modificacin de las dotaciones, personal
temporario, dotacin de la mano de obra, extensin o reduccin de la cantidad de uso de los
activos afectados al servicio.
- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.
- Incremento de la participacin de cliente (auto servicio).
Difieren sustancialmente de un servicio utilizacin de paquetes de software.
Integracin Estratgica
Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios de factibilidad cuyo
desarrollo encadena las distintas decisiones estratgicas de produccin.
Si se trata de una empresa en marcha, es habitual un diagnostico estratgico para evaluar el
estado de la produccin, con el propsito de generar alternativas y proponer soluciones con vista a
su mejoramiento.
Metodologa
Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:

Consta en definir las decisiones estratgicas y las medidas de desempeo a
considerar para el diagnstico a realizar.
Integracin de las estrategias del negocio y de produccin:
Se analiza para cada unidad estratgica del negocio, la correlacin existente entre
las estrategias de la empresa y las respuestas requeridas de produccin
Auditoria estratgica de produccin:
Est orientada a detectar las fortalezas y debilidades de cada categora de decisin
estratgica y establecer la posicin de los productos con relacin a los de los competidores.
Agrupamiento de los productos:
Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida
Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin:
Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de
productos que tiene cada planta o unidad de produccin.
En la estructuracin de las estrategias de produccin se definen los objetivos y planes referidos a
las decisiones estratgicas y los programas para llevarlos a cabo. Estos programas precisan los
detalles concretos que habr de permitir visualizar las acciones necesarias para concretar los
planes estratgicos propuestos.
La tctica de produccin
La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y lanzamiento de
las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos requeridos.
El planeamiento define las cantidades de productos y los recursos a insumir, para todo el ao
dividido en meses.
La programacin abarca perodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se centra en la
asignacin de recursos y la sincronizacin de operaciones.
El lanzamiento es la orden de ejecucin.
Diferencia entre tctica y estrategia:
Las tcticas involucran la definicin detallada.

Las tcticas derivan de las estrategias.
Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.
Las tcticas desarrollan los detalles de cmo implementar las estrategias, las
estrategias definen el rumbo de la organizacin.
Objetivos que guan a las tcticas:
Optimizacin de los resultados econmicos de gestin

Coordinacin entre la demanda y la oferta.
Brindar un buen servicio al cliente
Flexibilidad.
Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de diferenciarse por su
horizonte temporal, tambin se sita en distintos niveles en la estructura organizacional.
La logstica de la produccin
Tiene como actividad bsica la administracin del flujo de materiales, desde el abastecimiento
hasta la distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.
Abastecimiento
Expedicin y distribucin fsica
Mantenimiento
Recursos humanos
Servicios de planta
Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo de los sistemas logstico
para interpretar su operatoria:
Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente

durante un perodo determinado.
Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en
condiciones de ser usado.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de
un producto, puede ser expresado en trminos de frecuencia, duracin, costo de mantenimiento. Es
la probabilidad de que un producto o equipo pueda ser restituido a un una condicin especifica en
un perodo de tiempo dado.
La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad con
el realmente ocurrido.
Seguridad: se refiere tanto al personal como a los clientes y al ecosistema.
Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.
Efectividad: Se trata de que no slo los equipos funcionen una adecuada proporcin
de tiempo, sino que tambin lo hagan a buen ritmo y sin perdidas por mala calidad.
Abastecimiento
La funcin de abastecimiento comprende tres funciones: almacenaje, compra recepcin, que
interactan entre s.
Expedicin y distribucin fsica.
Consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan que recibirlos, puede estar
ubicada en el rea comercial o en la de produccin, dependiendo del tipo de actividad que se
desarrolle en la empresa.
Mantenimiento
Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o indirectamente productivos en adecuadas
condiciones de funcionamiento y eficiencia.
La Fuerza De Trabajo
La motivacin es lo que hace que el hombre acte y se comporte de una determinada manera.
La motivacin se puede agrupar en tres tipos:
El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo

Puede efectuase por motivos relacionados con el ambiente del trabajo
Puede llevarse a cabo por motivos intrnsecos.
Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener actualizada como instancia previa al
reclutamiento del personal, es el planeamiento de los recursos humanos
Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin

Definicin de los recursos humanos requeridos.
Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.
Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y reclutamientos
que haya que ir efectuando.
Capacitacin y desarrollo
Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados para el desempeo de su profesin y sus
funciones actuales.
Remuneraciones y beneficios
Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal

Por su trabajo, se pueden clasificar en:
Remuneraciones en funcin del nivel de actividad

En funcin de las utilidades
Beneficios financieros indirectos
Compensaciones no financieras
Seguridad y salubridad industria
Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin de evitar los accidentes laborales.
El servicio de plante tiene por objeto suministrar energa, gas, aire
Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura, humedad ventilacin ruidos.
Muchas veces depende de la industria que sea provoca contaminacin en el ambiente que pueden
ser:
Liquida
Slida
Del aire
Ruido
Diseo del producto y del proceso
Diseo tcnico del producto
El diseo tcnico implica definir la forma, color, tamao, calidad, confiabilidad y dems atributos
inherentes a la caracterizacin mercadolgica del producto, as como ciertos aspectos derivados
de ella (desempeo, costo, etc.). Se trata de una labor que combina creatividad, investigacin,
evaluacin, refinamiento y aprendizaje y que se desenvuelve a travs de un proceso iterativo que
generalmente contina hasta alcanzar el nivel deseado.
En funcin del tipo de actividad que se trate el diseo tcnico puede estar orientado a la
elaboracin de productos estandarizados, o productos a pedido del cliente.
Numerosos factores son los que intervienen en el diseo, como ser:
Adecuacin a la estrategia empresarial: interesa en particular conocer el enfoque

adoptado por la organizacin con respecto a la tecnologa.
Factor Funcional: significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor, para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.
Valor: se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cmo lo
percibe y cunto estar dispuesto a pagar por l, aspectos que el diseador tcnico deber
considerar en todo momento.
Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del producto, que en muchos casos
adquiere suma significacin.
Calidad de Diseo: constituye un atributo clave, hasta el punto de ser un objetivo y
medida del desempeo por excelencia de la produccin.
Apariencia: vara segn el artculo, y en algunos casos resulta decisivo.

Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente
durante un periodo determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones
especificadas.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de
un producto y puede ser expresado en trminos de frecuencia y/o duracin y/o costo del
mantenimiento. Por supuesto su importancia es mayor en el caso de productos durables.
Durabilidad: es la vida til probable del producto. Constituye un atributo a optimizar.
Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad y costo de las materias primas y
componente a utilizar: constituyen aspectos que son responsabilidad del rea de produccin y
resultan tambin fundamentales para el diseo tcnico.
Simplificacin: comprende la reduccin del nmero de tipos y variedades del
producto, como de la cantidad de materia prima y componentes que lo integran .Esta trae
aparejada la disminucin de los costos de produccin
Estandarizacin: consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica un
nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias primas y
componentes.
Intercambiabilidad de las partes: derivada de la misma estandarizacin de
componentes, que facilitan la produccin, y el uso por parte de los consumidores.
Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor se
disea el producto con una cantidad de componentes o conjuntos estandarizados (mdulos) y se
efecta su diferenciacin en el ensamble final. Con ello se obtiene reducciones de costos y se
responde a la diversidad de los mercados actuales.
Tolerancia: son los mrgenes de desvo con respecto a las especificaciones que
habrn de permitirse en la fabricacin. Fijarlas corresponde al diseo tcnico, que da a da, por la
competencia se ve minimizada la tolerancia admitida.
Flexibilidad: es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. Ayuda a
prolongar su vida til, al fortalecerle ante los cambios tecnolgicos y los mercados inestables.
Compatibilidad: con los restantes productos que elabora la empresa, as como con las
posibilidades del mercado, requiere que el diseador proceda en congruencia a ellos y no genere
un eslabn perdido que origine dificultades de comercializacin y de uso para el consumidor.
Ciclo de vida: define en que mbito se mover el producto y que circunstancias
presuntamente deber afrontar. Esto se extiende desde pretender la mxima permanencia en el
mercado, hasta definir su obsolescencia.
Seguridad: en el uso o consumo del producto, debe ser contemplada debidamente
por el diseador.
Regulaciones gubernamentales y patentes
Costo: es uno de los ms importantes factores del producto, no solo como medida de
la produccin, sino tambin por su gran incidencia en el precio.
Suboptimizacin: tratar de que el sacrificio del conjunto sea mnimo o de lograr las
distintas metas en un grado razonable.
Diseo del proceso
El diseo del proceso difiere sustancialmente segn se trate de una actividad de equipamiento
intensivo o de mano de obra intensiva.
En el primer caso, el proceso es establecido por la tecnologa y las tareas de los trabajadores
involucrados deben circunscribirse, en su mayor parte, a las especificaciones de operacin de los
equipos.
Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el proceso el diseo es realizado a travs de
una metodologa que generalmente consta de las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Planteo del problema: definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de costos,
aceleracin del proceso, etc.)
Relevamiento de datos: obtencin de la informacin sobre el proceso acta, otras
tecnologas, etc.
Anlisis y generacin de alternativas.
Evaluacin de las alternativas generadas y eleccin de las ms convenientes.
Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida
Implantacin desde la adopcin de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta
la puesta en marcha del nuevo proceso diseado.
Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas, y especificacin se utilizan
diagramas y graficas que facilitan la observacin e interpretacin del proceso en estudio. Los
mismos son confeccionados empleando smbolos que representan cada uno de los tipos de
operaciones.
Decisiones de inventario
El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen operar a
distinto ritmo tales como ventas y produccin; produccin y compras: distintas etapas del proceso
productivo, posibilitando que cada una funcione con mayor independencia.
El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el balance justo entre
los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.
Las compaas con mtodos tradicionales mantienen habituales inventarios por los siguientes
motivos:
para mejorar el servicio al consumidor

para aumentar la eficacia de la fabricacin
para sacar ventajas de descuento por comprar en grandes cantidades
Las decisiones ms habituales que se adoptan con relacin a los inventarios son: que artculos
mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos o comprarlos; en qu momento efectuar la
compra o la produccin; tamao del lote a comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los
clientes; nivel de existencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de control
a utilizar.
a.
Clasificacin de inventarios por la funcin que cumplen:
Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.

De seguridad: se mantienen como reserva.
De anticipacin: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.
De partida: se acoplan para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos
especulativos.
De trnsito: cuando transporta mercadera de un depsito a otro ubicado en distintas
localidades por la repetividad de las decisiones:
Estticos: se mantienen fijos.
Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas por el grado de conocimiento de las

variables no controlables que determinan el consumo.
Decisiones de certeza: cuando la demanda est asegurada.
Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.
Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen los estados del contexto por el
grado de dependencia:
Inventarios
con
demanda
independiente:
se
encuentran
influenciados
exclusivamente por las condiciones del mercado u otros factores externos a la organizacin
(contexto externo).
Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de
planeamiento de la produccin en base a reglas de clculo segn los requisitos previstos.
a.
Constituyen
indicadores
claves
de
la
calidad
de
desempeo
en
cualquier
organizacin.
Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones: menores niveles de inventarios.
b.
c.
Rotacin y nivel de inventarios:

Lote ptimo de compra o produccin:
Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye el
otro).
TIPOS DE COSTOS
EN ABASTECIMIENTO
Costos de ordena- miento
EN PRODUCCIN
Costos de colocar una o.c..

Costos de transporte.
maquinas.
Costo de preparacin de las
Costos generales de
Costo de lucro cesante por el
importacin, en su caso.
paro de la mquina para su preparacin.
Costos de mantener existencias
Costo financiero. 1.2.3.4. (referentes a productos elaborados).

Costo de almacenaje.
Deterioro, obsolescencia.
Seguro.
a.
Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:

Existe una tendencia a reducir la inmovilizacin de stock. Esta reduccin de los inventarios se logra
a travs de una serie de acciones:
Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los
inventarios.
Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.
Adecuado balanceo del sistema de produccin.
Eliminacin de demoras innecesarias.
Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.
Buen mantenimiento de las maquinarias.
Aplicacin de mejores prcticas.
Control de calidad
Conceptos fundamentales del control de calidad
Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las
necesidades del mercado al que est dirigido.
Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado
por la empresa.
Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.
Control de calidad: control de cumplimiento de las especificaciones.
Tolerancia: margen de desvos con respecto a las especificaciones.
Caractersticas, especificaciones y normas de calidad

Caractersticas de calidad: propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza de un
bien.
Especificaciones de la calidad: definir los atributos del producto con precisin.
Normalizacin: establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ejemplo: normas
IRAM).
La ventaja de esto es que reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el
mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los abastecimientos.
Principios de control de calidad.

La calidad de un producto depende de su fabricacin.
El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar de
esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.
El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las actividades que se desarrollan en la
organizacin.
Topologa de defectos de defectos de calidad.

Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante
acciones puntuales (ejemplo: cambiar una cuchilla).
Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implican un cambio en el proceso.
Mtodos de control.
En funcin del tipo de inspeccin aplicado:
Control por atributo (cualitativo): Se cuenta o no con un atributo.

Control por variable (cuantitativo): Mediciones.
Segn su ubicacin en el sistema de produccin:
Control
Control
Control
Control
de
de
en
en
procesos: se practican en distintas instancias del proceso de produccin.

entradas y salidas: fiscalizan la calidad de lo que fluye.
la fuente de aprovisionamiento.
el canal de distribucin.
De acuerdo con la intensidad del control:
Inspeccin total.
Control estadstico.
No control(autocontrol por los operarios)
Diseos de sistemas de control de calidad:
Puntos de control: establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran los
controles de calidad.
Unidades de control: para cada punto de control, establecer las unidades que se van a controlar en
l.
Caractersticas a controlar: establecer caractersticas de la calidad a controlar en cada caso.
Tipos de inspeccin y mediciones a realizar: atributos y/o variables a medir.
Intensidad del control.
Responsables de llevar a cabo el control.
Elementos a emplear.
Procedimiento de recoleccin de datos.
Acciones a tomar.
Auditoria de calidad: implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma en que
es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin, generalmente a
travs de alguna persona o ente independiente.
Grficos empleados para el control de la calidad.

Control estadstico de calidad
Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan
aleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la
muestra representa el universo sujeto al control. Se calcula la media y la dispersin. En el control
de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de la dispersin
con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona informacin sobre el
producto y sobre el proceso.
El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual se toma

la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la medicin de atributos
como a la de variables.
Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad
La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar antieconmicos
reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de capacitar a este para
que utilice herramientas analticas para el control de la calidad del proceso y se involucre en la
bsqueda de soluciones.
El autocontrol se complementa con otras medidas:
A travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que recibe
el material controla al que lo precede.
Se delega el control de las materias primas a los proveedores.
Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en
rastrear, clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan respecto a las
normas de calidad.
El control de calidad en los servicios
El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un sistema de control por
realimentacin. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un estndar. La
desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes
necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia admitido.
La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de contacto
directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de control de la calidad
deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias, para que resulten efectivos:
Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.

Anlisis de reclamos.
Opiniones del personal que presta el servicio.
Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de atencin,
tiempo de espera, llamadas telefnicas no atendidas, etc.)
Cliente incgnito.
Auditoria operativa.
Control estadstico de la calidad( enfocado al control del proceso)
Costos relacionados con la calidad.
Se clasifican en:
Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.

Costos de fallas: costos internos y costos externos.
Aseguramiento y garanta de calidad
Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a
un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad cuando ellos ocurren.
Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin, confiabilidad y

economa al consumidor.
Certificacin de la calidad: objetivo final; el libre y directo acceso de los materiales a la planta del
cliente.
Garanta; que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y confiabilidad de los bienes
y productos que lo prev.
Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad: ISO
(International Estndar
Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin.
Dimensin y localizacin de actividades productivas
En la secuencia estratgica de produccin, tras las decisiones inherentes a producto, proceso y
equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensin (o tamao) del sistema y su localizacin(o
ubicacin). Si bien el trmino planta connota la idea de fbrica, la denominacin aqu se hace
extensiva a las instalaciones productivas correspondientes a actividades econmicas primarias
terciarias.
Dimensin
El dimensionamiento del sistema de produccin, constituye una decisin fundamental en la vida de
toda organizacin. De ella resultara la capacidad instalada, por lo que su naturaleza ser
estratgica y su horizonte de largo plazo.
La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso por unidad de tiempo
(toneladas/da, unidades/ao, etc.).
Cuando los productos son heterogneos, suele emplearse otra medida representativa (insumos
procesados). En los servicios a veces se define la capacidad en forma absoluta, sin proporcionarla al
tiempo, aunque en la mayora de los casos se aplica la regla general (ejemplo: la oferta diaria de
asientos kilmetro de una compaa area).
Hasta la dcada de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fbricas de gran dimensin,
sustentadas por el criterio de economa de escala. De all fue posible observar la quiebra en
cualquier lugar del mundo de grandes empresas dotadas de enormes instalaciones.
No debe extraar que se haya producido un trnsito hacia unidades productivas de menor
dimensin, que logran ser econmicas en base a los adelantos de la automatizacin que por ende,
implican una aplicacin creciente de tecnologa informtica al equipamiento productivo.
Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:
Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo el uso de

materiales alternativos.
Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar
modificaciones a bajo costo y en breves plazos.
Veloz procesamiento de la produccin.
Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento
asegurando un desempeo ms efectivo del sistema productivo.
Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economa de escala hacia la
economa de alcance. Se dice que existe economa de alcance donde un mismo equipamiento
puede producir mltiples productos a menor costo en forma combinada que separadamente. Alvin
Toffler, afirma: "Consideremos la produccin en masa. Sin embargo, nos estamos desplazando ya
de una economa de consumo en masa, a lo que he llamado economa desmasificada, es decir de
en series cortas, incluso a gusto de clientes en una produccin individual, basadas en las
computadoras y los controles numricos. Incluso cuando se trata de millones de componentes
idnticos, los mismos con frecuencia, se configuran ms y ms como productos finales
individualizados. Entonces, los mismos procesos de produccin se han vistos transformados. Las
nuevas tecnologas hacen que la diversidad sea tan barata como la uniformidad. En realidad, en
muchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer. De hecho se trata casi de un regreso
dialctico a la produccin preindustrial de una cosa de cada clase, pero ahora sobre la base de una
nueva tecnologa".
En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan de una creciente necesidad de contar
con un sistema de produccin flexible desagregado y orientado al consumidor. Lo que es posible
debido a las aplicaciones de la tecnologa informtica, que permiten con su potencial contrarrestar
el principio de economa de escala.
No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no tanto por la obstinacin de los empresarios,
sino por una simple realidad tcnico-econmica. En s, lo que se desconoce es la relevancia de la
ubicacin de la actividad productiva de que se trate en la secuencia que va desde la naturaleza al
consumidor. Si esta desemboca directamente en el consumidor, conviene basarse en los criterios
de economa de alcance y masa crtica. Pero si se trata de un producto que es materia prima de
otros, la produccin a escala suele ser la mejor opcin.
Otro aspecto vinculado, radica en la decisin empresaria de integracin vertical, que consiste en
adquirir o tomar el control de organizaciones proveedoras (integracin hacia atrs) o clientes
(integracin hacia delante).
La integracin hacia atrs es la que est enraizada con la estrategia de produccin.
Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones relativas de las organizaciones
involucradas, as como de la situacin imperante en el merado respectivo.
Localizacin.
La decisin de localizacin geogrfica de la produccin tiende a minimizar el flujo de egresos a
largo plazo de los conceptos asociados a la misma.
Algunos factores determinantes al respecto son:
Disponibilidad de materia prima.

Disponibilidad de energa.
Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.
Cercana del mercado consumidor.
Leyes de promocin industrial.
Desde luego que no es facial que todos los factores coincidan en una ubicacin, lo que lleva a
analizar la ecuacin econmica ms conveniente que los combine, no dejando de lado los costos
que pueden ocasionar cambiar una planta de un lugar a otro.
En numerosos casos la actividad productiva se concentra en las cercanas de ncleos urbanos de

cierta magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano de obra necesarios para su
desenvolvimiento y, al mismo tiempo, constituyen su propio mercado. Sin embargo las industrias
basadas en insumos perecederos (como l azucara o el tabaco) o con un elevado costo de
transporte de los mismos, se ubican en las cercanas de las fuentes productoras de las materias
primas. Otras que consumen mucha energa( como la del aluminio) se sitan donde es posible
obtenerla a un costo econmico.
La localizacin es una decisin poco frecuente, con mltiples alternativas, que requiere la
recopilacin de mucha informacin y un anlisis tcnico-econmico.
Normas Especficas De Control Interno
El control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para corregir la accin, o
bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentacin del proceso de decisin.
El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos:
La calidad: control de calidad

Las cantidades:
Seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones del proceso, para asegurarse
que coincida con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata.
Control cuantitativo de la produccin: evaluacin de las cantidades producidas y los
recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un responsable por
cada centro de control, definir que controles rutinarios y que controles por excepcin alcanzaran
cada uno de ellos y adems que el costo del sistema de control no supere el valor de riesgo al que
est sujeto.
Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados
No todos los tem de stock tienen la misma relevancia para ello se utiliza el mtodo ABC, que es
una representacin grfica que muestra la ubicacin existente entre la cantidad de tem que
componen el inventario y su valorizacin o consumo anual valorizado. Luego se efecta un control
ms intensivo a los de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de inventario lo
ms ajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo elevado, que dan origen a la mayor
inmovilizacin financiera.
Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio se realice mediante el
registro permanente de las mismas. Esto permite tener actualizado el valor y volumen de las
existencias permanentemente.
Realizacin de recuentos fsicos peridicos
Es importante que se realicen recuentos fsicos peridicos de la existencia, con la finalidad de
ajustar o conciliar a un momento dado, los registros contables y ficheros extracontables, con los
resultados obtenidos en esa toma de inventario.
Para que los inventarios fiscos sean eficientes es convenientes que los mismos sean sorpresivos y
realizados por personas ajenas a quienes registran los movimientos pertinentes a los stocks o
detentan la custodia fsica de los mismos.
El inventario contribuye a controlar y a ajustar el resultado de los movimientos en un periodo de

tiempo, evaluar la eficiencia operativa en el manejo de las existencias y sus registraciones,
constatar la existencia fsica y controlar la imputacin y evaluacin contable.
Es importante tambin considerar el costo de la tarea de inventarios, as como aquellos que se
originan por permanecer inmvil operativamente durante el inventario.
Respecto del alcance, es decir los rubros se deben inventariar, si la organizacin lleva inventario
permanente, es posible que los recuentos sean parciales, es decir que comprendan determinados
tem. Si no llevaran inventarios permanentes se deber efectuar un inventario fsico total al ao.
Ajustes de inventario
Los ajustes por diferencia de inventario debern estar vlidamente justificados, analizados y
autorizados por un funcionario responsable que sea ajeno a la custodia de los bienes.
Custodia de las existencias
La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existencias debe recaer sobre una
sola persona a quien se le debern asegurar todas las facilidades de control. El local destinado a
depsito debe permitir una proteccin fsica y adecuada de los bienes.
As mismo, es importante que condiciones del local como humedad, temperatura y ventilacin
garanticen que no se produzcan deterioro de los productos.
Documentacin de todo movimiento de existencias
Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar amparado por un comprobante caso de las
entradas, almacenes recibe de recepcin el duplicado del informe de recepcin, si se trata de
materias primas o materiales o el duplicado del parte de produccin para el caso de productos
elaborados.
Las salidas, en cambio, debern estar amparadas por un vale de salida de almacenes o parte de
pedido de materiales, el que deber estar firmado por un responsable con atribuciones para realizar
pedidos.
Fijacin de stocks mnimos y lote optimo
Se recomienda la fijacin de stocks mnimos o punto ptimo de reposicin, as como la
determinacin del lote optimo que se debe producir.
Control de costos
Fundamentalmente para el control de la produccin por cuanto implican la versin valorizada de la
evaluacin de la gestin.
Para desarrollar un sistema de costos se deber tener en cuenta:
establecer con precisin sus propsitos.

determinar el objeto del costo.
definir el o los metidos de costeo
identificar los cargos relevantes.
establecer el mtodo de clculo y los criterios de costeo a aplicar.

definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a travs del sistema,
en funcin de los distintos usuarios.
Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes para la gerencia de
produccin:
Costos incrementales ( se producen a raz de una decisin o suceso no controlable) y

costos incrementables (derivados de producir una unidad mas)
Costos de oportunidad (cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una
determinada alternativa.
Costos sumergidos (son aquellos que no podemos modificar sino mediante de
decisiones de fondo a largo plazo).
Costos de ineficiencias (costos ocultos; por ejemplo: costos financieros de inventarios
en exceso, perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos productivos, prdidas por
demoras innecesarias en la preparacin de maquinarias al cambiar de una produccin a otra,
perdidas por deficiente calidad)
La informacin de costos de produccin es un recurso valido en tanto se utilice para decidir y actuar
con vistas a la reduccin de costos y las ineficiencias.
Conclusiones
La importancia del ingeniero industrial en los sistemas de produccin es esencial ya que el
Ingeniero Industrial es un profesional capacitado en los ejercicios que demanda la industria. Por tal
razn siempre contar con un equipo de personas que trabajan en conjunto en un proceso
productivo.
El ingeniero debe ser creativo, seguro y hbil al momento de tomar decisiones y buscar soluciones
a un determinado problema, dado que l coordina proyectos y mantiene personas a su cargo
entonces tiene que desarrollar el sentido del liderazgo.
Debe manejar informacin, evaluar proyectos, tomar decisiones, crear soluciones y comunicarla a
su equipo de gestin. Pero al mismo tiempo debe aceptar responsabilidades basado en sus
conocimientos y experiencias. Por todo lo anterior podemos categorizar al Ingeniero Industrial
como un lder en los procesos de manufactura.
Como se pudo apreciar en el presente trabajo las actividades diarias de un Ingeniero Industrial en
los sistemas y proceso productivos se encuentran la planeacin, diseo, administracin, supervisin
y gestin de los proyectos. Buscando siempre la eficiencia y eficacia econmica y productiva. Todo
lo anterior implica una gran responsabilidad, de la cual el Ingeniero siempre debe estar pendiente,
atento a cada detalle que pueda significar un riesgo y se pueda transformar en un problema. Por
todo lo anterior resultan imprescindibles los controles y mantenimientos continuos que el Ingeniero
Industrial debe seguir al proceso que lidera.
Puedo concluir que gracias a la presente investigacin crece mi inquietud por formar parte de un
sistema productivo quiero ser ingeniera de piso no solo de escritorio, saber cmo se realiza el
producto donde surgen los problemas y sobre todo como contribuir a su solucin.
Plataforma Terica
1.- Administracin en las Organizaciones
Fremont E. Kast & James E. R.
Editorial Limusa, 2404
2.- Administracin y Control de los Materiales
En una Empresa Manufacturera.
Jos Manuel Castorena Machuca
Editorial CECSA, 1987
3.- Enfoque de Sistemas
Gerez A. Grijalva
Editorial Limusa, 2004
4.- Teora General de Sistemas Aplicados
John P. Van Gigch
Editorial Trillas, 2005
5.- La Tecnologa Educativa como apoyo en el Proceso de la Enseanza y el Aprendizaje.
Jos Manuel Castorena Machuca.
Editorial ITSLP, 2006
6.- Bajo todos los cielos estrellados, reinarn siempre la tica y los Valores.
Jos Manuel Castorena Machuca.
Editorial ITSLP, 2006.
7.- Apuntes de ingeniera de sistemas, jmcastorena, 2014, ITSLP.
8.- Imgenes tomadas de google.com, 2014. Insertadas solo para ilustrar algunos prrafos, si
no son del agrado del lector, srvase sustituirlas por las que ms le acomoden de acuerdo a su
referencia cultural y biolgica para construir su propio conocimiento.
9.10.- Produccin, Conceptos, Anlisis Y Control, 2008, Hopeman
11.- Niebel Benjamn, 2008, Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseos del Trabajo,
12.- Krajewski J. Lee y Ritzman P. Larry, 2010, Administracin de Operaciones. Estrategia y

Anlisis,
13.- referencias tericas en la web
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
http://www.lajapyme.com/las5s/
http://es.wikipedia.org/wiki/5S#Etapas
http://www.monografias.com/trabajos58/metodo-cinco-s/metodo-cinco-s2.shtml
http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriaindustrial/respuestas/793843/5-s-s
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/04/las-cinco-s-5-s-los-cinco-pasos-del.html
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/
ttp://www.mailxmail.com/curso-como-aumentar-productividad-lugar-trabajo-5s/metodologia-implantacion-5s-personal-implicado-1
http://salud.edomex.gob.mx/html/blog_4/index.php?entry=entry080905-162641
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
http://www.monografias.com/trabajos29/vision-y-estrategia/vision-y-estrategia.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml
http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/transind/teorico/Clase3-Principios.pdf
http://www.cmm.com.mx/quienes.htm
www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/130.pdf
www.monografias.com/metrologia-y-calidad.
html.rincondelvago.com/la-metrologia.html
www.metrologia-ema.com/pdf/metrologia-basica.pdf
es.wikipedia.org/wiki/Metrologa
http://www.cenam.mx
http://www.cem.es/sites/default/files/historia.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
http://www.itslp.edu.mx/itslp2/images/DIFUTEC/difutec.swf
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/06/los-sistemas-de-produccion-yla.html
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/07/la-direccion-de-sistemas-deproduccion.html
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.com/2009/04/sistemas-de-producciondefinicion.html
http://adminoperaciones.blogspot.com/search/label/SISTEMAS%20DE%20PRODUCCION?
updated-max=2008-11-03T19%3A20%3A00-04%3A30&max-results=20
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sistemasdeproduccionfundament
os/default.asp
http://www.monografias.com/trabajos13/sisprod/sisprod.shtml
http://www.es.thefreedictionary.com
Autor:
Dr. Jos Manuel Castorena Machuca
ITSLP, Depto. De Ing. Industrial

Ingeniero Industrial

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Ingeniero Industrial

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

El ingeniero Industrial y sus funciones en un sistema de produccin

Los sistemas de produccin y la ingeniera industrial

La direccin de sistemas de produccin en la ingeniera industrial

Algunas de las transformaciones son:

Planeamiento de la produccin, inventarios y mano de obra

Durante dcadas, el manejo de la produccin se centr principalmente en las cuestiones tcticas,

Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las rdenes, la supervisin, la

Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:

Parte diario de Produccin

Control de Calidad Parte diario de Produccin

Planeamiento y Programacin de la Produccin: La actividad de Planeamiento se

Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control a

Entrega de Productos terminados: Finalizado el proceso de control de calidad, la

Produce grandes volmenes

de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o clientes).

Elementos a tener en cuenta:

La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables

Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a

Control cuantitativo y costeo.

Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la

Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.

Estada de los inventarios (actual y proyectado).

Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.

Gran diversidad de productos.

Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

Plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas

A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.

Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta

El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin de las operaciones necesarias

Que se cuente con un activador.

Son obras de apreciable magnitud o importancia.

Anlisis y evaluacin de la inversin (la decisin de realizar el proyecto se definen

Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del

Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de

3) Fijar el intervalo de control.

Diseos de confeccin (transporte pblico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de

- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones durante periodos

Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:

Las tcticas involucran la definicin detallada.

Optimizacin de los resultados econmicos de gestin

Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente

El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo

Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin

Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal

Remuneraciones en funcin del nivel de actividad

Adecuacin a la estrategia empresarial: interesa en particular conocer el enfoque

Apariencia: vara segn el artculo, y en algunos casos resulta decisivo.

para mejorar el servicio al consumidor

Clasificacin de inventarios por la funcin que cumplen:

Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.

Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas por el grado de conocimiento de las

Rotacin y nivel de inventarios:

Costos de ordena- miento

Costos de colocar una o.c..

Costo de preparacin de las

Costo financiero. 1.2.3.4. (referentes a productos elaborados).

Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:

Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

Caractersticas, especificaciones y normas de calidad

Principios de control de calidad.

Topologa de defectos de defectos de calidad.

Control por atributo (cualitativo): Se cuenta o no con un atributo.