La funcin de Control como parte integrada a la Gestin de la Produccin.

Indice
1. Diseo de Sistema Productivo
2. Produccin
3. Gestin de Produccin
4. Las Funciones del Control Operativo de la Produccin.
5. Los Recursos Humanos en el Control de Produccin.
6. Bibliografa
1. Diseo de Sistema Productivo
El diseo del sistema productivo quizs es uno de los aspectos del subsistema de produccin en el que
mayores y ms innovaciones se han experimentado. En tal diseo los principales puntos son:
1.
Establecimiento de la capacidad productiva de la planta o plantas, lo que lgicamente est
relacionado con el tamao de las plantas.
2.
La seleccin del proceso de produccin, dentro del cual se puede elegir desde una ordenacin
por el proceso hasta una ordenacin por el producto lnea o cadena de montaje pasando por
concepciones mixtas.
3.
Programacin y control de la produccin, en la que sistemas como el J.I.T, M.R.P, sistemas
flexibles, aquellos como CAD-CAM o CIM, en los que el apoyo de sistemas informticos es bsico, es
uno de los puntos de mayor progreso.
Antes de continuar tratando el tema del Sistema productivo y su gestin es importante comentar
brevemente el concepto de la produccin como funcin.
2. Produccin
Produccin, es una definicin de la cual se han dado diferentes interpretaciones a lo largo de la historia,
suele definirse como el por qu se crean bienes y/o servicios a partir de unas entradas en las que a su
vez se encuentran tambin bienes y servicios. Es la creacin de bienes y/o servicios (productos
acabados) a partir de factores de otros bienes (factores de produccin), todo esto motivado por el hecho
de que los productos tienen una utilidad superior a la de los factores.
Tambin se le llama produccin a la transformacin de unas entradas (intputs), por medio de un sistema
productivo conformado por un conjunto de elementos materiales y conceptuales, un sistema fsico de
produccin que gobierna los elementos materiales y un sistema de gestin de produccin encargado de
la direccin y el control.
La funcin de produccin es conocida tambin, sobre todo en la literatura anglosajona, como funcin
operativa; y a la gestin de produccin se le denomina entonces gestin de las operaciones. La gestin
de la produccin, o de las operaciones se orienta a la utilizacin ms econmica de unos medios
(mquinas, espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por unos empleados u operarios, con la
finalidad de la transformacin de unos materiales en productos o la realizacin de unos servicios.
El trmino produccin se utiliza frecuentemente con diferentes significados. En sentido restringido se
aplica a la produccin de los bienes materiales que se precisan por una sociedad. Esto es, bienes de
consumo, como alimentos, vestidos, automviles, y bienes de inversin, como mquinas, herramientas o
generadores elctricos. Por tanto, en este caso se excluyen los servicios, como la sanidad, la educacin
o el comercio.
No obstante, en este artculo se utiliza el trmino produccin en otro sentido ms amplio: el de una de
las funciones necesarias en toda empresa u organizacin que realice una actividad econmico-social,
sin importar si se trata de una empresa de produccin o de servicios.
En efecto: en toda empresa que acta en el mercado se pueden distinguir, al menos, tres funciones
principales: la funcin comercial, la funcin financiera y la funcin de produccin.
La funcin comercial se orienta a conseguir clientela para los productos o servicios, por tanto, no existe
cuando se trata de una institucin no mercantil, como un ayuntamiento o un hospital de la seguridad
social.
En cambio, la funcin de produccin, cuyo objeto son las operaciones fsicas que se precisan realizar
para la transformacin de los materiales en productos o para la realizacin de un servicio, existen
siempre, tanto si se trata de una fbrica, como de un supermercado o de un ayuntamiento.
En nuestro caso nos ocupa lo relacionado con la transformacin de las materias primas en productos
mediante operaciones fsicas, o sea, la gestin de la produccin.
3. Gestin de Produccin

Adelso Daz (1993) plantea que la gestin de la produccin se ha convertido en un arma fundamental
para la mejora de la competitividad en las que se hayan inmersas la mayora de las empresas. Es
necesario disminuir el nivel de existencias, hay que realizar una mejor planificacin, es preciso
conseguir, para la empresa, una imagen de calidad... son frases que continuamente pueden escucharse
en los despachos de direccin.
Este autor expone, que la divisin del trabajo en la empresa, da lugar a organizaciones internas o
subsistemas de gestin tales como PRODUCCIN, MARKETING y FINANCIERA, aparte de que existen
otras como direccin de la tecnologa o de los recursos humanos, poltica de salarios, formacin del
personal, normativa laboral e informtica. Adems, ve la gestin de la produccin como un problema
econmico, al considerarlo como un problema de decisin, es decir, como un proceso de determinacin
de una accin concreta de entre un conjunto de alternativas, de tal manera que se maximice o satisfaga
cierto criterio. Analiza que son muchos los conceptos y problemas con los que est asociada la gestin
de la produccin por las relaciones e interrelaciones del sistema productivo y el resto de las funciones,
tales como: tcnicas de gestin de proyectos, gestin y control, planificacin de la produccin, gestin
del mantenimiento, etc.
Por otra parte la Gestin de la Produccin es un conjunto de responsabilidades y de tareas que deben
ser satisfechas para que las operaciones de la produccin sean realizadas respetando las condiciones
de calidad, plazo y costo que se desprenden de los objetivos de la empresa (Boris Avgrafoff).
Objetivos de la Gestin de la Produccin:

Conseguir que se entreguen los productos pedidos en las cantidades, fecha y calidad requerida

Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de los costos previstos y estos sean
mnimos.

Crear un procedimiento que devenga rutinario de forma que se minimicen los roces y conflictos
interpersonales e nter departamentales.
Funciones de Gestin de la Produccin.
Planificacin: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular qu
recursos y qu cantidad se necesita, a continuacin hay que estimar una fecha de ejecucin, todo esto
se resume en un presupuesto de gasto.
Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y mantenindonos dentro de los costes, hay
que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y mquinas, para lo que
hay que establecer unos ndices de control relevantes.
Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita informacin, una documentacin que se rellene
con la informacin pertinente en el momento oportuno.
La gestin de produccin no siempre ha sido tratada con el nivel de integracin con que se estudia
actualmente, como por ejemplo la trata el enfoque logstico de produccin, muy utilizado por
organizaciones de clase mundial como ventaja competitiva, sino que en su evolucin histrica se ha
parcializado con determinados criterios y concepciones que para el momento en que fueron utilizadas
elevaron la eficiencia y eficacia de las operaciones.
En tal sentido han ido evolucionando los sistemas de Gestin de la Produccin, sus tcnicas y filosofas.
Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco escuelas diferentes:
1.
Clsica: Tcnicas que existen desde que Taylor y su equipo (Gilberto, Gantt..) crean la
Direccin Cientfica de Plantas Industriales, haciendo aportes como: el estudio del trabajo, el diseo de
los puestos de trabajo y la distribucin de estos en la planta, los grficos de la programacin de tareas,
etc.
Se incluye tambin dentro de este estilo clsico de gestin de la produccin todos los aportes de las
matemticas, la investigacin de operaciones, los modelos cuantitativos de previsin de la demanda,
los modelos de gestin de stock, los algoritmos de programacin y evaluacin de proyectos, los de
optimizacin de recursos y los de redes de soporte a las decisiones; adems los sistemas de
planificacin econmica (presupuestos) y los de control de gestin basados en el desarrollo de los
sistemas de costo y contabilidad analtica.
2.
Materials Requirements Planning y Manufacturing Resources Planning ( M.R.P. I y M.R.P. II )
Filosofas y tcnicas que van ligadas al desarrollo de la informtica. De origen Norteamericano, al igual
que la teora clsica de gestin de produccin, presenta con la anterior, diferencias de orden
conceptual y no slo de proceso de datos. Las primeras realizaciones prcticas datan de los ltimos
aos de la dcada de los sesenta en la industria norteamericana, llegando a Europa con una nueva
orientacin y con nuevos soportes de hardware a mediado de los setenta, donde desde entonces ha
venido consolidndose.
3.
Just in Time ( J.I.T. )

Filosofa y conjunto de tcnicas que se integran en lo que puede llamarse Escuela Japonesa de la
gestin de Empresa que tiene su difusin en Europa a principios de los 80, como resultado del xito de
las empresas industriales japonesas. Conocida tambin como la filosofa de los ceros, por estar dirigida
a eliminar todo tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo.
4.
Optimizad Production Tecnology ( O.P.T. )
Consiste en una aplicacin informtica tipo caja negra (es decir no se sabe lo que hay dentro), que se
implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la programacin de recursos crticos.
5.
Theory of Constraints ( T.O.C. )
Teora desarrollada por E. Goldratt, mismo creador de la O.P.T., muy popularizado por la best seller La
Meta. Pretende desarrollar un sistema de gestin integral de la empresa a travs del reconocimiento y
aprovechamiento de los recursos crticos.
Niveles de control de produccin.
El control de produccin, como ocurre con todos los sistemas eficientes de planificacin, es una funcin
progresiva. Comienza por formular un objetivo nico y una poltica general. Hay tres niveles principales
de planificacin progresiva establecidos y admitidos con carcter general en el control de la produccin.
Son conocidos con los nombres de programacin, ordenacin y lanzamiento. La programacin planifica
los volmenes de produccin salida de la fbrica en su conjunto, la ordenacin planifica la obtencin de
los diferentes suministradores y departamentos, de los componentes necesarios para cumplir el
programa y el lanzamiento es responsable de la emisin de las rdenes de trabajo a los ejecutores.
Para disear un sistema de Control de la Produccin se recomiendan los siguientes pasos.
1.
Prestar atencin simultanea a los siguientes factores.
- Relacin entre las elecciones estratgicas de la empresa, las estrategias tecnolgicas derivadas y
sus contribuciones especificas.
- Visin global de la empresa, que integran el sistema de diseo, las caractersticas del producto, la
tecnologa transformadora y la metodologa de control.
- Identificar las caractersticas operativas necesarias para incorporar la tecnologa de control a las
operaciones actuales de la empresa.
2. Considerar que el sistema de control de la produccin depende del proceso de realizacin de la
misma y de las caractersticas de cada uno de ellos.
3. Las funciones del control operativo de la produccin.
4. Reglas que se deben seguir para proyectar un sistema de control de la produccin.
5. El papel de los Recursos Humanos en el control de la produccin.
6. Establecer las siguientes relaciones: O = f (F); P = f (F, O); I = f (F, P, O)
A continuacin comentaremos algunos elementos de los pasos mencionados.
El Sistema de Control de Produccin depende del proceso de realizacin de la produccin, en tal sentido
se distinguen los siguientes procesos bsicos: continuo, intermitente y proyectos especiales,
describindose a continuacin sus caractersticas fundamentales.
Continuo
1.
Emplea una directriz del producto.
2.
Producto final normalizado de rutina en la fabricacin.
3.
Un elevado volumen de produccin fabricado por un equipo especial.
4.
El equipo est dispuesto fsicamente dentro de la fbrica de acuerdo con el producto fabricado.
5.
Los medios para la manipulacin de materiales estn dispuestos en funcin del flujo de trabajo.
6.
Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de produccin.
7.
Niveles mnimos de aptitud del trabajador, slo se necesitan obreros especialistas.
8.
Flexibilidad limitada del proceso.
Intermitente
1.
Emplea una directriz del proceso.
2.
Producto final que no est normalizado y que requiere de extensos controles de la produccin.
3.
Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de propsito general.
4.
El equipo est dispuesto fsicamente dentro de la fbrica de acuerdo con su similitud funcional
(grupos homogneos).
5.
Los medios para la manipulacin de materiales se convierten en parte importante del proceso de
produccin requirindose de una cantidad considerable de equipos de transporte.
6.
Inventario alto durante el proceso y corridas ms cortas de produccin.

7.
8.

Niveles de calificacin del trabajador que van desde el medio hasta el alto.
Procesos ms flexibles debido a que el equipo es verstil para el manejo de materiales.

Proyectos especiales:
1.
Con frecuencia emplea la de posicin fija.
2.
Un producto final nico que requiere controles extremos en su produccin.
3.
Bajo volumen de produccin que requiere a menudo de varios subcontratistas.
4.
El equipo suele ser de tipo general para ser utilizado con una gran variedad de tipos de trabajo y
su disposicin se efecta por la funcin realizada.
5.
El equipo para la manipulacin de materiales suele ser mvil para que se pueda utilizar en una
gran variedad de trabajos.
6.
Inventarios altos durante el proceso con una sola corrida de produccin.
7.
Niveles altos de calificacin del trabajador.
8.
Alta flexibilidad del proceso.
En dependencia del tipo de proceso de fabricacin los sistemas de control de produccin diseados
debern tener presentes las caractersticas a considerar en cada uno de ellos.
Proceso o flujo contino.
1. El objetivo es mantener un rendimiento de produccin ptimo constante.

Los materiales y diversas partes deben circular a lo largo de la

produccin en cantidad
constante.
2.
No hay apenas cambio en el tipo de producto que se fabrica cada da.
3.
La planificacin previa es uno de los elementos ms importantes de este sistema, porque parte
de l se construye sobre la disposicin fsica del flujo de trabajo.

Se necesita una medicin muy exacta del trabajo.

Se necesita en alto grado conocimientos de ingeniera.

El equilibrio de la lnea es un factor extremadamente interesante y es uno de los problemas

ms importantes en la planificacin previa.
-La mano de obra es ms fcil de equilibrar que la carga de las mquinas.
-Se deben eliminar las operaciones que constituyen cuellos de botella.
-Se deben aumentar al mximo la dependencia entre lnea y equipo.

La asignacin, del trabajo a las personas es prcticamente automtica.

4.
No es necesario la planificacin y programacin de los trabajos individuales. Solamente se debe
establecer el plan general de la cantidad de produccin; despus, la llegada de las unidades de trabajo
procedentes de la etapa previa es el origen de la segunda etapa.
5.
Los trabajadores de la lnea de produccin continua no necesitan instrucciones diarias.
Solamente al principio de la fabricacin es necesario impartir instrucciones para cada producto que va a
la lnea de fabricacin. Despus de esto como el trabajo es muy repetitivo no necesitan instrucciones
posteriores.
6.
El control diario se simplifica extraordinariamente.

La produccin es fija.

Los informes de produccin consisten solamente en la contabilizacin de la produccin de

una hora, de un turno o de un da.
7.
El control de los costos de produccin por medio de los lotes es innecesario y no se intenta
realizarlo. La informacin que figura en las normas de la planificacin previa basta para efectuar el
control.
8.
La cantidad de produccin slo puede variar modificando las horas que est trabajando la lnea
de produccin:

Cambiando las horas de trabajo

Aadiendo turnos extras

Utilizando operaciones que ayudan a eliminar las paradas de la lnea durante los descansos.

En las operaciones manuales como los montajes, la produccin se puede cambiar

aumentando o disminuyendo el nmero de trabajadores que realizan el montaje.
9.
La entrada de materias primas y las salidas de productos acabados deben igualar a la cantidad
de produccin. El control de inventarios debe asegurar que no hayan paradas por falta de materiales.
10.
Las paradas de la lnea por cualquier razn suelen ser caras.

Los informes sobre paradas de mquinas y la informacin sobre mantenimientos son

fundamentales para el control de tiempo perdido.

11.
Es extremadamente importante que la compra, recepcin y embarque estn estrechamente
coordinados y programados para que sea posible un suave flujo de la produccin.
12.
En las operaciones de un flujo continuo, el control de la produccin consiste en dirigir la cantidad
de productos que hay que fabricar. En la fabricacin continua estn presentes todas las funciones de
control de produccin, pero no siempre aparecen claramente porque se incorporan a la lnea en el
momento de establecerse sta.
Proceso o flujo intermitente:
1. Normalmente cada orden se diferencia de la anterior en varios aspectos.

En la cantidad.

En las especificaciones y en la calidad.

En los materiales.
2. La planificacin previa suele ser difcil con anterioridad a la recepcin de la
orden.

La produccin de submontajes y partes para el almacn en grandes cantidades es muy cara.

Puede no haber un alto grado de normalizacin entre los pedidos de los clientes.
3. A cada trabajo se le asigna un nmero por medio del cual se controla.

El control de la produccin mantiene el control de la orden individual utilizando el nmero.

El control de costos recoge y analiza la informacin para cada orden por medio del nmero de la
misma.
4. Todas las funciones bsicas del control de la produccin estn incluidas en los sistemas intermitentes.
5. Se necesita un alto grado de control. Se debe utilizar un sistema de control de produccin detallado
porque los problemas de control son muy difciles.
6. El flujo intermitente depende completamente del proceso y de la planificacin del producto.
Control de proyectos especiales:
El sistema de control de proyectos especiales es un tipo particular del sistema de control intermitente. La
mayor parte de los principios y caractersticas aplicables a este sistema intermitente lo son tambin al
sistema de control de proyectos especiales.
1.
Para cada orden se debe realizar el proceso y la planificacin del producto.
2.
La programacin debe estar basada generalmente en experiencias pasadas.

El principal problema es la falta de experiencia sobre la que basa una buena estimacin para la
produccin y los costos.

Los programas detallados son prcticamente imposibles y normalmente se establecen en forma

de datos que se pretenden alcanzar.
3.
En algunos casos es prcticamente imposible realizar parte de la planificacin del proceso hasta
despus de empezar el trabajo.
4.
Las fases de continuidad y accin correctiva del sistema de control de produccin son de
importancia fundamental.

Un buen sistema de comunicacin es extremadamente importante.

Se debe mantener una informacin completa y al da en todo momento.

5.
Aunque se han logrado buenos sistemas de control de produccin para el tipo de
funcionamiento de proyectos especiales, se incurren en costes muy elevados en la correccin.
Se debe observar que ste es uno de los tipos de operaciones ms complejos de controlar. Si la
actividad relacionada con proyectos especiales tiene cierto volumen se puede eliminar gran parte de los
costes y confusiones, implantando sistemas efectivos de control de producciones.
4. Las Funciones del Control Operativo de la Produccin.
Programacin:
Se define como la asignacin de trabajo a un medio y la especificacin del momento y orden en que se
debe realizar el mismo.
Es decir est formado por tres subfunciones que son:
Asignacin: Es la asignacin de carga de trabajo a un medio de produccin, este medio puede ser
personas, equipos o grupos de trabajo.
Secuenciacin: Es la decisin del orden en que deben ejecutarse los diferentes trabajos. Es la parte ms
compleja de la programacin, ya que en la prctica es difcil determinar previamente para todas las
operaciones a realizar en un taller una secuencia u orden estrictamente definidas de ejecucin. Tiene
como objetivo minimizar el tiempo total de produccin y para su aplicacin se han desarrollado
algoritmos y reglas de decisin.

Temporizacin: Es la definicin de las fechas de inicio y terminacin de cada orden de produccin por
las distintas operaciones.
Para que la programacin se pueda realizar correctamente, es necesario tener informacin completa
sobre: el orden de las operaciones con el objetivo de asignar el trabajo a los medios adecuados en
correcta sucesin, las normas de tiempo para determinar el tiempo total de cada operacin, la
disponibilidad de herramientas y materiales, as como se debe conocer la situacin normal de carga de
la produccin.
Lanzamiento:
El lanzamiento se define como la libertad fsica de la autorizacin de trabajo para el funcionamiento del
medio de produccin, de acuerdo con un plan de actividades previamente establecido desarrollado por
la funcin de programacin. Para lanzar la autorizacin de trabajo normalmente se espera que el
lanzador:
1.
Autorice al almacn la entrada del material que se necesita.
2.
Autorice a la seccin de herramientas la entrega de las herramientas que se necesitan, as
como los dispositivos de inspeccin.
3.
Proporcione al trabajador las normas de tiempo apropiadas.
4.
Notifique al departamento de inspeccin las inspecciones necesarias.
5.
Autoricen el movimiento de materiales de un medio de produccin a otro.
Se puede apreciar que el trabajo de lanzador es un punto muy importante para lograr el eficiente
funcionamiento de un medio de produccin; sin un estrecho control, existe poca seguridad de que el
trabajo se va a realizar de acuerdo con el plan establecido.
El lanzamiento es una de las funciones ms importantes del control de produccin; por tanto, se debe
planear y establecer cuidadosamente.
Control:
Control de avance: se define como la transmisin de una informacin sobre el cumplimiento del trabajo
del medio de produccin al grupo de planificacin y la interpretacin de dicha informacin para adoptar
la accin correctiva necesaria.
Un sistema de control de produccin bien concebido en sus fundamentos puede resultar inefectivo
simplemente porque el sistema de informar los avances realizados no est diseado adecuadamente.
Uno de los principios de un buen sistema de control de produccin es; el sistema debe suministrar la
informacin exacta, adecuada en el momento oportuno; es decir debe haber una buena informacin del
avance de la obra.
Control de existencia: comprende el control de materiales, de produccin en proceso y de productos
terminados. Consta de dos partes principales: Control Fsico y Mantenimiento de los Registros
Correspondientes.
Reglas que se deben seguir al proyectar un sistema de control de produccin.
1. Suministrar informacin peridica, adecuada y exacta: Toda la informacin obtenida del sistema
debe tener estas tres cualidades, el flujo de informacin o comunicacin es la base de cualquier sistema
de control de produccin, sin l no hay sistema.
2. Ser flexible: Capacidad del sistema para ajustarse a las variaciones de la carga de trabajo, y las
posibilidades que tiene de modificarse para acomodarse a los cambios de funcionamiento o a las
condiciones que existen en la actividad.
3. Ser simple y comprensible: Se entiende por sistema simple aquel que sea comprensible para todos
aquellos relacionados con l.
4. Ser econmico: Desde luego, la economa es la razn bsica para contar con un sistema de control
de produccin. Esta es una de las etapas ms difciles de valorar. Muchos de los beneficios obtenidos
del control de produccin son intangibles y no se le puede asignar una valoracin. La economa se
puede medir exactamente slo comparando el coste de funcionamiento cuando no exista un sistema
formal de control de produccin y el costo cuando hay en funcionamiento un sistema de tal tipo.
5. Que empuje a una planificacin previa y a una accin correctiva: El sistema en s debe necesitar una
planificacin previa y una accin correctiva y no puede ser efectivo a no ser que se hagan stas cosas.
El sistema debe realizar su propia labor de polica.
6. Permitir la direccin por excepcin: Es un sistema que informa a la direccin slo de aquellas cosas
que exigen su accin. El sistema debe asegurar a la direccin que las cuestiones de las que no se les
informa van de acuerdo con los planes trazados. Aqu la cuestin ms interesante es que la direccin
sea capaz de suponer que las cosas de las que no se les informan van de acuerdo con los planes y que
no es necesario que est siguiendo continuamente los detalles.

5. Los Recursos Humanos en el Control de Produccin.

Los recursos humanos constituyen un elemento importante a tener presente en la proyeccin y
utilizacin de controles de produccin tanto desde el punto de vista de formacin (saber) y de la
motivacin (querer).
En ocasiones el control de produccin afecta a alguna persona o grupos de personas de la
Organizacin, por lo que se requiere la mxima colaboracin de todos los niveles, desde el ejecutivo de
mximo nivel hasta el empleado en ms simple, pues de lo contrario se hace imposible su efectividad.
En la medida en que los recursos humanos estn ms identificados con Organizacin y tengan
posibilidades de tomar decisiones (enfoque participativo) se facilitar la concepcin y funcionamiento del
control y se podrn incorporar elementos de autocontrol.
En toda empresa productiva deben coexistir:
Un sistema de fabricacin (F)
Un sistema de organizacin (O)
Un sistema de planificacin y control (P)
Un sistema de informacin (I)
Debiendo establecerse las siguientes relaciones:
1.
O = f (F)
2.
P = f (F, O)
3.
I = f (F, P, O)
Esperamos les puedan ser de utilidad estos apuntes y recomendaciones.
6. Bibliografia
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2. Alford L.P.; Bangs J. R. (1972) Manual de la Produccin.
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mejoras de gestin de la produccin. Revista Estudios Empresariales No. 85, 1996.
5. Avgrafoff, Boris. Sistemas de gestin de la produccin. Procesos de gestin de la produccin. Ibrico
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6. Bueno Campos E. (1989) Economa de la Empresa. Anlisis de las
decisiones empresariales.
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26.Philip Kotler. Direccin de Marketing. Anlisis, Planificacin, Gestin y Control.
Resumen:
En la actualidad existe un elevado nmero de organizaciones, en el mbito empresarial, que considera
necesario mejorar su sistema de gestin de la produccin y solo muy pocos de ellos consideran que a la
par de mejorar los factores elementales (Inputs: materias primas, materiales, mano de obra, energa y
tecnologa), deben mejorarse los factores dispositivos (planificacin, organizacin y control), lo que
implica la introduccin de sistemas avanzados de gestin de la produccin (MRP, JIT, OPT, TOC y otros)
lo que le permitir a la empresa, prestar un mejor nivel de servicio a los clientes, tener un mayor control
de inventario, un mayor control de las operaciones en planta, mejorar la efectividad de la administracin,
y otras ventajas relacionadas con los costos y la calidad de la produccin.
La empresas estn obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al mundo competitivo de
hoy, y si estas estrategias no van acompaadas de las herramientas de gestin que garanticen su
materializacin, los esfuerzos sern intiles. Se deben implementar sistemas avanzados que apoyados
en las tcnicas informticas permitan valorar alternativas y tomar decisiones acertadas.
En el presente trabajo pretendemos abordar algunos conceptos sobre los temas de control y gestin de
la produccin, as como diferentes enfoques utilizados por reconocidos autores en la materia tratada.
Palabras Claves: Produccin /Gestin / Control
Entre los innumerables sistemas existentes, el que constituye nuestro objeto de estudio, es el sistema
productivo y debido a su complejidad a continuacin se tratarn aspectos de cmo se disean estos.

Trabajo enviado por:

Marisol Prez Campaa
mpc@faceii.uho.edu.cu
Ingeniera Industrial, graduada de la Universidad Central de las Villas, Cuba (1986), con ms de quince
aos de experiencia en la docencia y las investigaciones, Master en Gestin de la Produccin (1997), ha
participado en diferentes eventos y forum cientficos efectuados en el pas, en la actualidad se
desempea como la Jefa del Departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad de Holgun y
realiza su doctorado en la temtica del control de gestin aplicado a la gestin de la produccin.