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Ventajas
y
restricciones:
Presenta alta productividad y es el proceso ms importantes de obtencin de
formas plsticas en volumen de produccin. Su operacin es de las ms sencillas,
ya que una vez establecidas las condiciones de operacin es de las ms sencillas,
ya que una vez establecidas las condiciones de operacin, la produccin contina
el
caso
de
tubera.
Aplicaciones
Actuales:
A continuacin, se enlistan productos que encuentran en el mercado,
transformados
por
el
proceso
de
extrusin:
Pelcula
tubular
Bolsa
(comercial,
supermercado)
Pelcula
plstica
para
uso
diverso
Pelcula
para
arropado
de
cultivos
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos
-Tubera
Tubera
Manguea
Manguera
Popotes
Alambre
-Perfil
Hojas
Ventanera
Canales
-Lmina
Rafia
para
condicin
de
para
agua
para
para
uso
uso
elctrico
para
de
persiana
flujo
y
drenaje
jardn
mdico
Recubrimiento
telefnico
de
Pelcula
Agua
Plana
Manteles
Cinta
Flejes
-Monofilamento
Filamentos
Alfombra
para
mesa
para
(Filamento
de
las
individuales
Adhesiva
embalaje
alfombras)
Descripcin
del
Proceso:
Dentro del proceso de extrusin, varias partes debe identificarse con el fin de
aprender sus funciones principales, saber sus caractersticas en el caso de elegir
un equipo y detectar en donde se puede generar un problema en el momento de la
operacin.
La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin, suele dividirse en varios tipos,
dependiendo
de
la
forma
del
dado
y
del
producto
eximido.
As la extrusin puede ser:
De tubo y perfil
De pelcula tubular
De lmina y pelcula plana
Recubrimiento de cable
De
Monofilamento
Para
pelletizacin
y
fabricacin
de
compuestos
Independientemente del tipo de extrusin que se quiera analizar, todos guardan
similitud hasta llegar al dado extrusor. Bsicamente, una de extrusin consta de un
eje metlico central con alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado
dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia
prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva
de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se
encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un
sistema
de
reduccin
de
velocidad.
En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma
finalmente
plstico.
Descripcin
del
equipo
Cilindros con Zonas Acanaladas: Son cilindros de extrusin que poseen una
superficie interna con canales de formas especficas. Zonas acanaladas ubicadas
en la etapa de alimentacin de los cilindros de extrusin, suelen ser utilizadas para
favorecer el procesamiento de resinas de bajo coeficiente de friccin (Ej.-HMW
PEAD y PP). Para ser transportado hacia adelante, el material no debe girar junto
con el tornillo, o al menos debe girar a una menor velocidad que el tornillo. La
nica fuerza que puede evitar que el material de vueltas junto con el tornillo y, por
tanto hacer que el material avance a lo largo de la camisa, es la fuerza de arrastre
o friccin entre el material y la superficie interna de la camisa. A mayor friccin
menor rotacin del material junto con el tornillo y, por lo tanto, ms movimiento
hacia delante. El caudal se hace tanto mayor cuanto mayor sea el coeficiente de
rozamiento del slido con la carcasa con respecto al del slido con el eje del
tornillo. Por ello las carcasas de las extrusoras en la seccin de alimentacin
suelen rasurarse segn las generatrices del cilindro.
aumentos
en
el
caudal
de
extrusin
(ver
tablas
1
y
2).
Con mayores precauciones que con los extrusores tradicionales, las secciones de
alimentacin acanaladas deben mantenerse refrigeradas y aisladas del cilindro de
extrusin;
para
favorecer
el
desplazamiento
axial
del
polmero.
Tabla 1. Caudales de extrusin de PEBD para maquinas con seccin de
alimentacin lisa y acanalada.
produccin.
elctricas.
prefijado,
por
efecto
de:
de
la
mquina).
en
el
tornillo
de
la
extrusora.
de
de
resina: Sistema
la
temperatura
de
cada
en
la
enfriamiento
fase
de
de
zona.
alimentacin
la
de
la
garganta:
porcada
3a5
lb/h.
La velocidad alcanzada por los motores resulta ms elevada que la requerida por
el
tornillo.
Las
cajas
reducen
la
velocidad
hasta
en
un
20:1.
proporcionar
la
forma
del
extrudado.
de
una
boquilla
son:
Alabes o Filetes o Paleta Pistn: Los alabes o filetes, que recorren el husillo de
un extremo al otro, son los verdaderos impulsores del material a travs del
extrusor. Las dimensiones y formas que stos tengan, determinar el tipo de
material que se pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir del
equipo.
En un tornillo de extrusin se pueden distinguir tres zonas caractersticas: zona de
alimentacin, zona de compresin y la zona de dosificacin
Zona de Alimentacin: En esta parte, los filetes (distancia entre el extremo del
filete y la parte central o raz del husillo) son muy pronunciados con el objeto de
transportar una gran cantidad de material al interior del extrusor, aceptado el
material sin fundir y aire que est atrapado entre el material slido.
fundido,
en
condiciones
de
fluir
por
el
dado.
mal
mezclado.
en
el
producto.
32:1.
Extrusin
Fuera
de
este
de
rango
tambin
est
Pelcula
disponible.
Tubular
concntricos, separados por un espacio que puede oscilar entre los 0.6 y 3.8 mm,
llamado abertura o tolerancia. Ambas estructuras metlicas estn controladas en
temperatura
por
una
serie
de
resistencias
elctricas.
zona
de
formacin
de
la
burbuja.
De la construccin del cabezal para pelcula tubular, las siguientes partes son de
gran
importancia:
el
cabezal.
de
la
burbuja.
proveniente
anillo
de
del
dispositivo
enfriamiento
cumple
llamado
con
anillo
las
de
siguientes
enfriamiento.
funciones:
Llevar
el
material
fundido
al
estado
slido
polmero
Mejorar la productividad.
Las variables a controlar para llegar al mejor enfriamiento de la pelcula son:
Volumen
del
aire
Velocidad
del
aire
Direccin
del
aire
Temperatura
del
aire
del
proceso.
dimensiones
de
sta.
se
puede
lograr
diferencia
de
0.2
mm
en
el
dimetro.
voltiles
emitidos
por
el
polmero
caliente.
de
formado
de
la
bobina
de
pelcula.
La primera parte de la unidad de tiro que tiene contacto con la pelcula es el marco
de
colapsado
que
tiene
la
funcin
de:
-Llevar a la pelcula en forma de burbuja a una forma plana por medio de una
disminucin
constante
del
rea
de
paso
con
hule
uno
de
ellos
est
refrigerando.
final
como
bsicamente
impresoras,
dos
De
cortadoras,
tipo
selladoras,
de
etctera.
embobinadotes
contacto
- Centrales
Embobinadores de Contacto: En el embobinador de contacto, el eje que porta el
ncleo sobre el cual se enrollar la bobina, llamado rodillo de pelcula, no est
motorizado, pero gira por la transmisin del movimiento de otro rodillo (sobre el
cual se recarga) que s cuenta con un motor accionador llamado rodillo de
contacto.
El rodillo de contacto es fijo y puede estar cromado o recubierto con hule, mientras
que el rodillo de pelcula no tiene un eje fijo y se mueve sobre un riel curvado que
mantiene
la
presin
constante
entre
los
rodillos.
de
gran
longitud.
Todas
estas
variaciones
son
controladas
por
PC,
post-enrollado.
Coextrusin
de
Pelcula
espesor
menor
reducir
el
costo
del
producto.
Las diferencias bsicas entre una lnea de extrusin de pelcula y una coextrusin, se observan en la aparicin de dos o ms extrusores y la modificacin
del cabezal o dado con la adicin de ms canales de flujo compatibilidad fsica y
condiciones
de
extrusin
similares.
Cuando los polmeros que van a formar una pelcula de varias capas tienen
compatibilidad fsica es posible que se unan sin la necesidad de utilizar sustancias
intermedias que funcionen con adhesivos. Por otra parte, si los materiales tienen
condiciones de extrusin parecidas se tendrn menos problemas en los diseos
del
cabezal.
comercial
-Bolsa
para
-Pelcula
para
-Bolsa
desprendible
-Pelcula
encogible
-Bolsa
para
empaque
uso
agrcola
para
autoservicio
para
transporte
embalaje
de
basura
-Sacos
industriales
-Otros
La lista anterior slo pretende ilustrar usos generales, sin embargo, los usos
especficos son ilimitados, principalmente en el sector de envase, siendo el
mercado
Extrusin
que
consume
de
el
mayor
tubo
volumen
y
de
plsticos.
perfil
hagan.
Una vez logradas las dimensiones del producto, una tina de enfriamiento remueve
el calor excedente, evitando cualquier deformacin posterior del producto. Antes
de la tina de enfriamiento, no es posible aplicar ningn esfuerzo o presin al
producto sin correr el riesgo de provocarte una deformacin permanente. Junto a
defectos
de
calidad
en
el
producto.
ni
estancamientos
de
material.
tubo
Calibracin
para
Calibracin
para
la
tubera
producido:
tubera
de
de
pared
pared
lisa
corrugada
de
Calibracin
externa
Calibracin
interna
funcionamiento:
utilizando
vaco
utilizando
presin
Calibracin
de
Tubera
Pared
Lisa:
Calibracin por Vaco. Por el volumen de tubera que se produce por este
mtodo, es la forma de calibracin que se encuentra con mayor frecuencia. En
este tipo de calibracin, el vaco provocado en la parte externa del tubo ocasiona
una diferencia de presiones que hace que el polmero, an moldeable por la
temperatura elevada a que se encuentra, se mantenga en contacto con el tubo
formador metlico, que tienen un dimetro interior igual al dimetro exterior que se
especifica
para
el
producto.
para
evitar
deformaciones
posteriores.
especial
d)
del
cabezal
Calibracin
para
permitir
de
la
inyeccin
Tubera
de
aire.
Corrugada:
Calibracin por Vaco. El proceso de formacin de tubo corrugado por vaco tiene
el mismo principio que para el tubo liso; se diferencian en los formadores tienen la
pared ondulada y est en continuo movimiento, ya que el tubo no podra circular
entre las muescas de las piezas formadoras. Este tipo de tubera no es muy
comn,
ya
que
se
utiliza
principalmente
en
sectores
industriales.
Calibracin por Presin. En este tipo de calibracin, el aire a presin penetra por
conductos practicados en el cabeza y se inyectan en el tubo extrudo an caliente.
La diferencia de presin provocada moldea la pared del plstico contra los
formadores mviles, proporcionando al producto el corrugado requerido. En este
diseo, se observa tambin el sello que impide parcialmente la fuga de aire de la
zona de mayor presin, pero pequeas porciones de aire escapan entre las
depresiones de la pared del tubo, teniendo que ser repuesto constantemente para
uniformizar la calidad del producto. Sistemas con mayor complejidad como los que
cuentan con mayor enfriamiento interno, incrementan la productividad de estas
lneas
de
extrusin.
tinas
de
enfriamiento:
Enfriamiento
por
esperado
Enfriamiento
por
inmersin
este
equipo.
extrusin
se
requiere
de
un
enfriamiento
intenso.
de
extrusin.
Se
conocen
Por
De
De
tres
Ruedas
tipos
de
unidades
de
tiro:
Oruga
Bandas
o
Rodillos
de
longitud
iguales.
en
El
cuenta
los
dimetro
La
La
siguientes
espesor
materia
forma
de
prima
La
factores:
calidad
longitud
pared
utilizada
del
del
corte
corte
la
tubera.
de
la
cuchilla.
En los cortes por sierras, las pequeas denticiones que cortan la tubera provocan
al mismo tiempo la formacin de pequeas virutas que algunas veces permanece
unidas
al
tubo.
de
la
tubera.
h) Unidades de Enrollado: Se ocupa para materiales flexibles, que son los que
no sufren una deformacin permanente por ser enrollados. La tubera de
Poliolefinas y mangueras de PVC flexible, son adecuadas para este proceso. A
pesar de que no son sistemas muy complicados, se debe observar las siguientes
consideraciones
al
emplear
un
embobinador
de
tubera:
exterior
formado
por
el
producto
enrollado.
estaciones
automticas
semiautomticas
Coextrusiones
mayores
velocidades.
de
Tubera:
las
que
se
dirigen.
de
los
Aplicaciones
lquidos
de
que
se
transporten.
los
Productos:
La tubera obtenida por los mtodos anteriores tienen los siguientes usos:
Tubera
presin
Tubera
Tubera
Conduit
de
Tubera
Tubera
(PVC,
para
Tubera
(PVC,
conduccin
para
HDPE)
de
drenaje
drenaje
instalaciones
elctricas
para
HDPE)
y
desage
domstico
(PV)
(PVC,
gas
HDPE,
(PVC,
HDPE)
Mangueras
(PVC)
Tubera
para
Tubera
para
Tubera
Industrial
Tubera
Extrusin
LDP)
para
de
uso
agua
de
(PVC,
conduccin
lmina
mdico
de
y
riego
HDPE,
agua
pelcula
potable
en
dado
PP)
(HDPE)
plano
El proceso de extrusin por dado plano ofrece algunas variantes con respecto a la
extrusin de pelcula, siendo el mtodo para obtener lmina para aplicaciones
partes
ms
importantes
en
Dado
la
extrusin
por
dado
plano
Rodillo
cabezal
de
Sistema
enfriamiento
de
Unidad
Tiro
de
Componentes
embobinado
de
a)
son:
la
Dado
lnea
Cabezal:
rectangular
plana,
libre
de
tensiones
esfuerzos,
para
evitar
que
T"
distinguen
el
(normal
diseo
de
y
dado
son:
biselado)
Tipo
"Cola
de
Pescado
de
los
labios
de
salida
del
dado.
que
tiendan
abrir
los
labios.
Sistema
de
enfriamiento:
Tomando una forma laminar al salir del dado, el polmero para por un corto tramo
donde no hay contacto, excepto con el aire ambiental hasta llegar al rodillo en
donde empieza el enfriamiento. En este punto, dos diferentes tipos de lneas de
extrusin
-
se
Para
pelcula
Para
pueden
(10
lmina
400
m)
distinguir:
(0.01
(0.2
2.5
0.4
mm)
mm)
Cmaras
de
Cuchillas
succin
de
aire
Estabilizadores
laterales
ocasione
la
reduccin
de
la
capacidad
de
enfriamiento.
del
calor
excedente.
costado
de
Elementos
la
Posteriores
al
pelcula.
Enfriamiento:
equipo
de
corte
succin
de
bordes.
Equipos
de
Corte:
Dos tipos son utilizados: el corte lateral, para tener un producto con borde
uniforme y el corte central, cuando se requiere de pelculas de un ancho menor al
que se produce en el dado. En los corte laterales con funciones automatizadas, se
cuenta con sistemas que conduce el recorte a equipos que reducen su tamao
hasta
dejarlo
e)
disponible
para
reintroducirlo
Unidades
al
de
extrusor.
Enrollado:
tenso.
procesos
bsicos
Embobinado
Embobinado
de
embobinado
por
son:
contacto
central
unin
en
la
salida
facilidad.
Entre las desventajas, slo los dado con dos ranuras de salida son recomendables
de construir, ya que de tres en adelante se convierten en dados de extrema
complejidad
elevado
costo.
adhesin.
b) Flujos Separados dentro del Cabezal y Unin Antes de Salir: En este tipo
de dados, los materiales llegan al cabezal y se distribuyen por colectores distintos,
se unen antes de abandonar el dado, teniendo ste una construccin de varias
entradas
con
otros
canales
de
flujo
una
sola
ranura
de
salida.
una
curta
capa
es
factible.
c) Flujos juntos dentro del Cabezal: Este tipo de coextrusin se puede realiza
en cabezales convencionales, con la inclusin de un adaptador que dosifica los
diferentes materiales para la formacin de una sola comente. La ventaja de este
tipo de construccin, es que casi cualquier nmero de capas puede incluirse para
obtener lminas de aplicaciones muy especializadas, todo esto con una
complejidad relativamente menor a los mtodos anterior. Como restriccin, se
debe tomar en cuenta que los materiales deben tener propiedades Teolgicas y
temperaturas de proceso similares. Se puede considerar que este es el sistema
ms
usado
Aplicaciones
de
en
los
la
Productos
produccin
Pelcula
Plana
de
(0.01
coextrusiones.
-
0.4
mm)
Laminaciones
Pelculas
encogibles
Pelculas
para
envoltura
Pelculas
para
envases
Pelculas
Pelculas
para
para
bolsas
uso
decorativo
Pelculas
para
paal
Pelculas
con
relieve
Cintas
adhesivas
Otras
Lmina
Termo-formable
(0.03
2.5
mm)
Cubiertas
Desechables
Blister
Pack
Envases
Skin
Pack
Coextrusiones
Envases
de
productos
qumicos
Envases de alimentos
Coextrusora: dimetro 15 a 45 mm (a modo de ejemplo)
Dimetro del husillo (mm)
Relacin L/D
Motor (Kw)
Produccin (Kg/h)
Observaciones
15
25
1.5
PE rayas tubo
20
25
2.2
PE rayas tubo
25
25
10
PE rayas tubo
30
25
18
Plastificado
45
25
11
50
Plastificado
de
resina
es
relativamente
bajo.
180
240
220
220
Este es un perfil tpico para una extrusora de cuatro zonas: 180 240 220 220 C.
Tener en cuenta que cada diseo de tornillo es diferente por lo que el perfil de
temperatura para cada caso determinado debe establecerse para lograr los
mejores resultados. Igualmente se debe tener siempre en cuenta que la
temperatura de la ltima zona no debe ser menor que la temperatura de fusin del
material, porque si lo es el polmero se solidificar en la camisa de la extrusora si
el
tornillo
deja
de
operar.
una
viscosidad
constante.
Recubrimiento de cable:
Componentes de la lnea. En la industria de cables aislados, una amplia variedad
de productos hace que existan muchos tipos de configuraciones para lneas
recubrimiento. A pesar de la diferencias entre ellas, todas guardan una estrecha
relacin; la parte fundamental de estos procesos se encuentra en el lado o cabezal
y ste es comn a todos los tipos de recubrimiento.
ptica.
est
Aplicaciones
Aislado
Cable
de
de
trabajando.
los
fibra
productos
ptica
fino
Cables
telefnicos
Cables
sencillos
Cable
de
alta
tensin
Cable
con
trenzados
Polietileno
de
entrecruzado
alto
Calibre.
Aditivos
Estabilizadores
de
temperatura
Lubricantes
radiaciones
de
Plastificantes
proceso
modificadores
de
impacto
Colorantes
Cargas
Retardantes
Agentes
la
Flama
de
entrecruzado
Agentes
clarificantes
Otros
Incluso
de
Refuerzos
Mecnicos
Fibra
en
los
Polmeros
de
como:
Vidrio
Fibra de Carbono
Otros
Usos:
de
moldeo
final.
de
material
de
virgen
voltiles
con
del
reciclado
polmero.
procesamiento del hule, pero a causa del continuo desarrollo de la industria del
plstico y de la necesidad de compuestos de mejor calidad y de un mayor volumen
de produccin, las lneas de "compounding" han logrado un elevado nivel de
especializacin
tecnificacin.
que
cumpla
Plastificar - Mezclar
con
las
funciones
de:
exteriores.
Equipo
Auxiliar
una
lnea
de
compuestos:
la
eficiencia
de
la
lnea
completa.
alimentado
(grano,
polvo,
lquido,
etctera).
magnticos.
que
pudieran
pasar
al
extrusor.
agua
Sistema
de
envasado
del
producto
final
aceite
Combas
de
Paneles
de
vaco
para
centrales
enfriamiento
extraccin
de
de
con
voltiles
control
de
agua.
del
polmero.
instrumentos.
Poliolefinas
Para
plsticos
sensibles
Para
Polmeros
Para
plsticos
a)
la
temperatura
de
Compounding
Estireno
de
ingenieria
de
Poliolefinas
de
la
resina
que
Para
Para
Para
abandona
el
reactor
donde
resina
resina
genera:
fundida
en
resina
se
solucin
en
Polvo
productivas
sea
poco
probable.
reutilizarse.
entre
ambos
equipos.
de
460
mm.
mximas.
incluyen:
-
Extrusores
con
Plastificadores
husillos
empleados
gemelos
engranados
especficamente
para
de
giro
compuestos
contrario.
de
PVC
plastificado.
-
Amasadores
Extrusores
con
unidades
planetarios
con
de
unidades
descarga
de
descarga
monohusillo.
monohusillo.
de
descarga
monohusillo.
las
3.5
ton/hr.
son:
Plastificacin
Distribucin
mezclado
Remocin
Inclusin
de
de
de
cargas,
cuando
aditivos
voltiles
se
requiera
cuando
se
requiera
Pelletizacin
entre
100
1500
kg/hr.
Extrusin
de
Doble
Husillo:
de
"auto-limpieza
de
la
superficie
del
otro.
Soplado
Definicin: El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de produccin de
recipientes y artculos huecos, en donde una resina termoplstica es fundida,
transformada en una preforma hueca y llevada a un molde final en donde, por la
introduccin de aire a presin en su interior, se expande hasta tomar la forma del
molde es enfriada y expulsada como un artculo terminado. Para la produccin de
la preforma, se puede considerar la mitad del proceso como conjunto y utilizando
el proceso de inyeccin o extrusin, permitiendo que el proceso de soplado se
divida en dos grupos distintos: inyeccin - soplo y extrusin - soplo.
Ventajas y Restricciones:
El proceso tiene la ventaja de ser nico proceso para la produccin de recipientes
de boca angosta; solamente comparte mercado con el roto-moldeo en
Aplicaciones:
Prcticamente el moldeo de cualquier recipiente se puede lograr por medio del proceso de soplado,
siendo el nico para la produccin de recipientes de cuello angosto de alto consumo en industrias
como la alimenticia, cosmtica y qumica, aunque en envases de cuello ancho, puede encontrar
cierta competencia en el proceso de inyeccin y quizs con el termoformado, mientras que en
contenedores de gran tamao y boca angosta, observa una gran competencia con el moldeo
rotaciones. El proceso se encuentra en franco crecimiento, bajo la necesidad de abastecer a un
mercado de alimentos tambin en constante auge. Ejemplo de la diversidad de aplicaciones son:
Sector
-
Cosmticos
Envases
Envases
Recipientes
Recipientes
de
tratamiento
pequeos
para
para
para
Farmacutico
tipo
ampolletas
muestras
mdicas
en
pastillas
medicamentos
jarabes,
Recipientes
soluciones
grandes
Recipientes
para
Recipientes
para
suspensiones
para
shampoo
lociones
suero
y
cremas
perfumes
Sector
de
Botellas
para
Botellas
aceite
para
Botellas
Envases
pequeos
Envases
para
para
Botellas
alcohlicas
golosinas
bebidas
refrescantes
promocionales
no
carbonatadas
para
Envases
potable
bebidas
Envases
comestible
agua
para
Alimentos
para
para
bebida
condimentos
bebidas
en
carbonatadascon
polvo
sin
retorno
Para la obtencin de artculos huecos por esta va, la resina polimrica es alimentada a la tolva de
un extrusor; de ah pasar al interior del can, se plastifica y homogeneiza por medio del husillo
con los pigmentos y otros aditivos que tambin hayan sido alimentados, siendo nicamente
restringido el uso de cargas o refuerzos, ya que estos ltimos generalmente provocan la ruptura de
las
paredes
del
artculo
cuando
est
en
la
etapa
de
soplado.
de
espesor
requeridas.
para
ser
moldeado.
Llegando a la longitud de preforma ptima, que es ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en accin del mecanismo que cierra las dos parte del molde para dejar
confinado el prison en ste. Durante su movimiento, el molde adems de rodear al prison, lo
prensa por uno de sus extremos provocando el sellado de las paredes del tubo, debido a que el
plstico
se
encuentra
an
arriba
de
su
temperatura
de
reblandecimiento.
El diseo del molde puede incluso cortar el material sobrante por debajo de ste, formando as, la
caracterstica lnea o costura en la base de todo recipiente obtenido por extrusin-soplo. El otro
extremo del prison permanece abierto, pues es necesario para las etapas posteriores.
En la tercera fase del proceso se introduce una boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del prison, se inyecta aire a presin, obligando a la preforma a extenderse hasta alcanzar
las paredes del molde, donde se enfra y conserva la forma interior del molde. La boquilla de
inyeccin del aire crea al mismo tiempo la estructura final de la boca y cuello del recipiente.
Es importante sealar que durante el proceso de expansin de la preforma hacia las paredes del
molde, el espesor de la pared sufre una reduccin por el aumento del rea superficial.
En la ltima fase del ciclo de soplado, el molde se separa exponiendo al recipiente terminado a una
temperatura en que es estable dimensionalmente, para ser entonces expulsado por su propio peso
o por el aire a presin que an se encuentra en su interior. Generalmente, el tiempo invertido en la
dos ltimas etapas tarda lo suficiente para que en el dado se haya eximido una nueva preforma,
siendo necesario que el molde recin liberado del producto tenga que moverse hacia la recepcin
del
nuevo
material,
para
iniciar
Descripcin
un
nuevo
ciclo
del
productivo.
equipo:
ms
delgadas,
dbiles
muy
gruesas
donde
se
desperdicia
material.
En el caso de productos grandes, el peso del prison extrudo se incrementa con la longitud y
tiende a estirar a las paredes ms cercanas al dado; se debe compensar con incrementos
paulatinos de espesor al momento de la produccin de prison. La variacin en los espesores de la
preforma, se logra por medio de un dado que pueda incrementar o reducir la distancia de la
abertura, por le que se est extruyendo la resina. Esto se consigue con el movimiento ascendente
y
descendente
del
mandril
del
dado
de
extrusin.
extremos puede provocar la ruptura del mismo, especialmente si su peso es mayor a 2 kg.
Corte del Prison: Una vez que el prison ha sido formado y captado por el molde, existe un
mecanismo que corta el prison y permite el paso de la boquilla de soplado. En el caso del PVC y
Poliolefinas, se puede utilizar una cuchilla en fri. En caso de que el prison sea muy delgado o
inestable, se prefiere un alambre caliente (resistencia elctrica), que tiene la desventaja de requerir
mayor mantenimiento,
Moldes para extrusin - soplo sin biorientacin: Estos moldes son lo ms sencillos, ya que un
solo molde de dos piezas se puede utilizar para el funcionamiento de una mquina. Para su
construccin, se pueden utilizar materiales muy ligeros como el aluminio, debido a que en la etapa
de soplado no se ejerce una presin elevada como en un moldeo por inyeccin, consiguiendo
ventajas en peso y conductividad trmica, siendo ms sencillo maquinar los canales de circulacin
del lquido de enfriamiento. Sin embargo, en mquinas de alta productividad, la intensidad de
trabajo puede demandar moldes de acero o alguna otra aleacin resistente para conservar el
molde en buenas condiciones an despus de someterlo a los largos periodos de produccin.
principales
caractersticas
que
el
plstico
debe
cumplir
son:
Resistencia
mecnica
presione
internas
en
caso
de
bebidas
carbonatadas
- Cumplir con los requerimientos de vida de anaquel exigidos por las bebidas carbonatadas
- Tener resistencia a impactos producidos durante las labores de produccin, transporte y
distribucin
-
Tener
un
del
precio
menor
al
vidrio
productividades
producto.
iguales
mayores
ste.
presin a la que se envasan las bebidas gaseosas, slo se poda aspirar a resolver el problema
con grandes espesores de pared o complicadas coextrusiones. Inclusive, era contraproducentes al
analizarlas en transparencia, productividad y costo, por ello se descartaban como alternativas
factibles. El desarrollo de una modificacin a los procesos de extrusin -soplo e inyeccin - soplo,
as como la investigacin de nuevos grados de resinas que cumplieran con la propiedades
mecnicas y de permeabilidad impuestas por las caractersticas de los productos a envasar,
resolvieron los problemas para la sustitucin de vidrio y metales, en campos en que parecan
irremplazables.
Proceso de Extrusin - Soplo con Biorentacin: Es preferido para la obtencin de botellas de
PVC transparentes; es un proceso de extrusin - soplo, con una etapa que asegura el estiramiento
longitudinal
del
recipiente
producido.
Las primeras etapas de este mtodo, siguen el mismo camino descrito para el proceso extrusin soplo convencional, pero al llega a la ltima etapa no se obtiene el producto final, sino una
preforma. En el proceso convencional, la preforma obtenida es sellada en su parte inferior y
soplada, sufriendo un gran estiramiento circunferencial, pero bajo longitudinalmente, que provoca
un arreglo y orientacin desbalanceado en las molculas y prdida de las propiedades fsicas
mximas que el polmero puede proporcionar. Para resolverlo, la preforma obtenida es trasladada
al molde que tiene la forma del producto final y que es mayor en longitud y circunferencia en
relacin con la preforma. Aqu entra en accin simultnea un dispositivo mecnico que estira la
preforma longitudinalmente, mientras que por medio de aire a presin se realiza la expansin de
las paredes de la preforma hasta las paredes del molde. As, se obtiene el recipiente requerido con
una orientacin en sentido longitudinal y circunferencial, que mejora de manera notable las
propiedades mecnicas de las paredes del producto, logrando altas resistencia con paredes
considerablemente
delgadas.
Moldes para Extrusin - Soplo con Biorentacin: Para la extrusin - soplo con biorientacin, los
moldes no requieren de construcciones de gran resistencia a la presin, pero no bastante
complejos en su funcionamiento y diseo. Se puede usar materiales ligeros en su construccin o
de mayor resistencia mecnica, dependiendo de la intensidad de uso a que estn sometidos.
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la
Velocidad
de
extrusin
caudal.
debe hacerse de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora
a valores tales que estn en el intervalo de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance una
viscosidad del polmero adecuada para su procesamiento. La temperatura ptima de extrusin de
cada resina depender de su distribucin de pesos moleculares, representado desde el punto de
vista reolgico por su viscosidad y, ms popularmente, por su ndice de fluidez, ste ltimo de vaga
precisin. Los efectos de la temperatura de extrusin se observan ms all de la salida de la
boquilla. Los principales efectos de la temperatura de extrusin resultan reflejados en las
caractersticas de la superficie del material extrudado y el grado de cristalizacin del mismo. Una
de las propiedades mas afectada por la modificacin de la temperatura de extrusin es la
resistencia
al
impacto
en
los
productos.
de
tiempo)
que
permita
la
obtencin
de
un
producto
de
alta
calidad.
Problemas y soluciones del proceso de extrusin: Como paso previo a emprender las acciones
con miras a remediar problemas que pudiesen presentarse durante este tipo de procesamiento, se
sugiere
1.-
verificar
Existe
alguna
falla
primero:
reportada
en
el
equipo?
de
posibles
fallas
en
el
proceso,
para
ello
se
sugiere:
consoladores
de
temperatura?
Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por encima o por debajo de la banda de
control?
b.- Escuche: El motor de la extrusora, los relays de los controladores de temperatura, tienen el
sonido
caracterstico?
c.- Sienta: Existe una vibracin inusual en la reductora? Se encuentra caliente o fra la lnea de
salida
de
agua
de
la
garganta?
Es importante que en cada jornada se lleve un registro detallado de las fallas y anomalas que se
presentan en la operacin de una extrusora, ya que esta informacin permite la realizacin de
anlisis para repotenciacin y/o reemplazo de equipos.