UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

VICERRECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACION

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EN DE METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO, EN
EVALUAD
CIO
FUNCION DE LOS PARAMETROS DE RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
COSTO, PARA UN fc=250kg/cm2
Trabajo Especial de Grado presentado por:
Jess A. Moreno M.

Especializacin en Construccin de Obras Civiles. Mencin: Edificaciones.

Maracaibo, Abril de 2010

OS
D
A
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E
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DE

EVALUACION DE METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO, EN

FUNCION DE LOS PARAMETROS DE RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
COSTO, PARA UN fc=250kg/cm2

Trabajo Especial de Grado para optar al

ttulo de Especialista en: Construccin de
Obras Civiles. Mencin: Edificaciones.

Jess Alberto Moreno Montilla

C.I. No. 16.266.569

II

AGRADECIMIENTO

Agradezco ante todo sinceramente a Dios todo poderoso, ser supremo que me ha dado la
vida y todo lo que hoy da soy, gracias Seor Nuestro.
A mi esposa Duverly por estar siempre a mi lado en los momentos difciles y brindarme
su cario y apoyo incondicional. Gracias mi cielo.

OS
D
A
V los das una razn para seguir
A mi madre, a mi padre y a mi hermana por darmeR
todos
E
S
Ehoy soy lo que soy. Los quiero mucho.
R
S
creciendo profesionalmente, gracias
a
ustedes
HO
C
E
ER
D
A mi suegra por ser paciente y ayudarme en los momentos requeridos. Gracias.
Al ingeniero Carlos Sandoval por ser mi asesor y gua en cada uno de los pasos de esta
investigacin, sin olvidar que es tambin un gran amigo. Gracias.
A Oswaldo vila por prestarme su colaboracin en la realizacin de los ensayos dentro
y fuera del laboratorio de Estructuras y Materiales. Gracias Oswaldo
Al personal del Centro de Estudios de Corrosin de LUZ por brindarme su apoyo y
colaboracin en la realizacin de los ensayos y muy especialmente al Ing. Hernn Rivera
por su asesora.
A mis compaeros de trabajo de LUZ, Marcos, Emilio, Evelyn, Ricardo, Ada y a todas
aquellas personas que de manera desinteresada aportaron un granito de arena para la
realizacin de este trabajo. Gracias a todos.

III

NDICE GENERAL

TITULO...

II

AGRADECIMIENTO....

III

NDICE GENERAL .

IV

NDICE DE CUADROS

VI

NDICE DE TABLAS

VII

NDICE DE GRFICOS

INDICE DE ANEXOS.

XII

RESUMEN

XIII

OS
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DE

CAPITULO I: FUNDAMENTACION
Planteamiento y Formulacin del Problema.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General..

Objetivos Especficos...

Justificacin de la Investigacin

Delimitacin de la Investigacin...

CAPITULO II: MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigacin..

12

Bases Tericas de la Investigacin

14

Mapa de Variables.

47

CAPITULO III: MARCO METODOLGICO

Tipo y Nivel de la Investigacin

48

Diseo de la Investigacin.

50

Variables o Eventos de Estudio.

52

IV

Unidades de Estudio (Poblacin y Muestra).

53

Procedimiento

58

CAPITULO IV: RESULTADOS

Presentacin de los resultados...

113

Interpretacin de los resultados.

114

Anlisis de los resultados..

133

Evaluacin de los resultados.

141

Conclusiones .

143

Recomendaciones .

146

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..

147

ANEXOS..

149

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

NDICE DE CUADROS

Cuadro No.1: Variables y Tamao de la Muestra.

57

Cuadro No.2: Ensayos a los Agregados

59

Cuadro No.3: Ecuaciones de la Carta R2=0.65

70

Cuadro No.4: Diagrama de flujo para la determinacin de la carbonatacin

103

Cuadro No.5: Diagrama de flujo para el anlisis de cloruros

108

OS
D
A
Cuadro No.6: Diagrama de flujo para el anlisis de Porosidad.............
RV
E
S
Epara la probeta ACI-0101.
R
Cuadro No.7: Clculo de la absorcin
capilar
S
HO
C
E
Cuadro No.8:
ERtcnica para la evaluacin de los mtodos.
DFicha

VI

110
132
142

NDICE DE TABLAS

Tabla No.1: Tipos de Cemento Portland, segn COVENIN 28:1993 Y ASTM

C150

19

Tabla No.2: Requisitos para Condiciones de Estanqueidad...

35

Tabla No.3: Requerimientos para concretos expuestos a soluciones que contienen

sulfatos

36

Tabla No.4: Mximo contenido del Ion Cloruro, para Proteccin contra la
Corrosin del Acero de Refuerzo...

37

Tabla No.5: Resultados de Ensayos al Agregado Fino..

59

Tabla No.6: Resultados de Ensayos al Agregado Grueso..

S
E
R
OS

60

Tabla No.7: Seleccin del Asentamiento (ACI)

62

Tabla No.8: Estimaciones de Agua de mezclado (ACI).

63

Tabla No.9: Seleccin de la relacin a/c.

64

Tabla No.10: Valores limites de la relacin agua/cemento (ACI).

65

Tabla No.11: Determinacin del Volumen del Agregado Grueso.

66

Tabla No.12: Diseo de Mezcla por el ACI...

68

Tabla No.13: Diseo de Mezcla por Rafael Fernndez.

74

Tabla No.14: Valores de z para cuantiles Preestablecidos (1)

80

Tabla No.15: Factores de Modificacin para la Desviacin Estndar cuando se

dispone de menos de 30 ensayos consecutivos.

80

Tabla No.16: Resistencia Promedio a la Compresin Requerida, Fcr, cuando no se

Dispone de Datos para Establecer la Desviacin Estndar (1).

81

Tabla No.17: Relacin Agua/Cemento Mnima Permisible cuando no Existen

Datos de Ensayos de Resistencia o Experiencia en Obra..

82

Tabla No.18: KR Factor para corregir por Tamao Mximo, mm (pulgadas)

85

OS
D
A
RV

CH
E
R
DE

VII

Tabla No.19: KA Factor para corregir por Tipo de Agregado

85

Tabla No.20: Mximos valores de para distintas Correcciones de Servicio o

Ambientales segn COVENIN 1753:2003

87

Tabla No.21: Valores Usuales de Asentamiento con el Cono de Abrams

90

Tabla No.22: C1 Factor para corregir C por Tamao Mximo, mm (Pulgadas)

90

Tabla No.23: C2 Factor para corregir C por Tipo de Agregado.

91

Tabla No.24: Contenidos mnimos de Cemento en funcin de las Condiciones de

Servicio o Ambientales, segn COVENIN 1753:2003..

91

OS
D
A
RV
Tabla No.25: Diseo de Mezcla por Joaqun Porrero

E
S
E
R
OdelSrefuerzo del concreto segn su resistividad...
Tabla No.26: Riesgo de corrosin
H
C
E
DER

95
104

Tabla No.27: Permeabilidad del concreto en relacin a la carga transferida

107

Tabla No.28: Criterio para la evaluacin de la porosidad de un concreto.

109

Tabla No.29: Parmetros estadsticos para el mtodo ACI

119

Tabla No.30: Parmetros estadsticos para el mtodo Joaqun Porrero.

120

Tabla No.31: Parmetros estadsticos para el mtodo Rafael Fernndez..

121

Tabla No.32: Resistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 7 das

123

Tabla No.33: Resistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 28

das..............................................................................................................................

124

Tabla No.34: Resistencia a la compresin por el mtodo PORRERO a la edad de 7

das....

124

Tabla No.35: Resistencia a la compresin por el mtodo PORRERO a la edad de

28 das

125

Tabla No.36: Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a la

edad de 7
das..
Tabla No.37: Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a la
edad de 28
das.
VIII

125
126

Tabla No.38: Parmetros estadsticos finales para los diferentes mtodos

126

Tabla No.39: Frente de carbonatacin alcanzado para diferentes perodos de

tiempo en las probetas de concreto elaboradas bajo los diferentes mtodos.

127

Tabla No.40: Determinacin del tiempo en el cual la carbonatacin alcanzar la

armadura

128

Tabla No.41: Resistividad elctrica promedio obtenida para cada mtodo..

128

Tabla No.42: Corriente promedio medida en Coulombs obtenida para cada mtodo

129

OS
D
A
RlaVprobeta ACI-0101
Tabla No.44: Datos del ensayo de absorcin capilar
para
E
S
E
R
S
O capilar (S) para los distintos mtodos..
Tabla No.45: Resultados de
laH
Absorcin
C
E
R
E
D
Tabla No.46: Comparacin de la resistencia a la compresin a los 7 das
Tabla No.43: Porcentaje de porosidad promedio para los distintos mtodos

129
130
132
133

Tabla No.47: Comparacin de la resistencia a la compresin a los 28 das..

133

Tabla No.48: Determinacin del costo en Bs/m3 de concreto..

138

Tabla No.49: Determinacin de la acertividad de cada mtodo

140

IX

NDICE DE GRAFICOS

GraficoNo.1: Cemento Portland gris Tipo I..

60

GraficoNo.2: Carta R2=0.65, Mtodo R.S. Fernndez..

69

GraficoNo.3: Representacin Grafica de la Ley de Abrams.

84

GraficoNo.4: Relacin entre la Trabajabilidad (T), el Contenido de Cemento y la

Relacin Agua/Cemento .

89

OS
D
A
RV

ESE

GraficoNo.5:Mezcladora mecnica de eje variable..

96

GraficoNo.6: Medicin del asentamiento.

97

R
S
O
CH
E
R
E

GraficoNo.7: Dimensiones de las probetas

98

GraficoNo.8: Elaboracin de probetas..

99

GraficoNo.9: Desencofrado e identificacin de las probetas

99

GraficoNo.10: Curado de probetas de concreto.

100

GraficoNo.11: Ensayo de resistencia a la compresin..

101

GraficoNo.12: Medida de profundidad de carbonatacin

102

GraficoNo.13: Pre-acondicionamiento de las muestras

105

GraficoNo.14: Medidor NILSSON Model 400..

105

GraficoNo.15: Montaje del Proove-it para el ensayo de migracin rpida de

cloruros segn la norma ASTM C1202..

108

GraficoNo.16: Determinacin de la porosidad total..

110

GraficoNo.17: Determinacin de la Absorcin capilar..

112

GraficoNo.18: Probabilidades asociadas con una distribucin normal.

116

GraficoNo.19: Histograma de frecuencia (ACI a los 7 das)

119

GraficoNo.20: Histograma de frecuencia (ACI a los 28 das)....

119

GraficoNo.21: Histograma de frecuencia (Porrero a los 7 das).....

120

GraficoNo.22: Histograma de frecuencia (Porrero a los 28 das)...

120

GraficoNo.23: Histograma de frecuencia (R.S. Fernndez a los 7

das)...
GraficoNo.24: Histograma de frecuencia (R.S. Fernndez a los 28
das)....

OS
D
A
RV

SE
E
R
S

HO
C
E
ER

121
121

GraficoNo.25: Rango de aceptacin (ACI a los 7 das). * valor atpico

122

GraficoNo.26: Grafica de absorcin capilar para la muestra 0101 del mtodo ACI

131

GraficoNo.27: Determinacin de la pendiente de la lnea recta (coeficiente k)

131

GraficoNo.28: Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 7 das.

134

GraficoNo.29: Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 28 das...

134

GraficoNo.30: Medicin del asentamiento mediante el cono de Abrams.

140

XI

NDICE DE ANEXOS

Anexo

A:

149

B:

161

C:

173

D:

176

E:

177

F:

183

Clculo de la resistencia a la compresin segn el mtodo

Anexo
Ensayo de Absorcin Capilar
Anexo

OS
D
A
RV

Clculo de Absorcin Capilar

CH
E
R
DE

Profundidad de Carbonatacin
Anexo

S
E
R
OS

Anexo

Migracin rpida de cloruros

Anexo
Clculo de porosidad total

XII

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

VICERRECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACION
ESPECIALIZACION EN CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES
MENCION: EDIFICACIONES

RESUMEN
EVALUACION DE METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO, EN
FUNCION DE LOS PARAMETROS DE RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
COSTO, PARA UN fc=250kg/cm2

OS
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Autor: Jess A. Moreno M.

Tutor: Carlos E. Sandoval F.
Fecha: Abril 2010

Esta investigacin tuvo como objetivo principal la evaluacin de los mtodos de diseo de
mezclas de concreto, en funcin de los parmetros de resistencia, durabilidad y costo, para
un fc=250kg/cm2, siguiendo una metodologa holstica evaluativa bajo un diseo de
laboratorio transeccional contemporneo y multivariable de rasgo. Los mtodos fueron los
planteados por el Instituto Americano del Concreto (ACI), por el Dr. Joaqun Porrero S. y
por Rafael S. Fernndez F. (LUZ). En esta investigacin se hizo necesaria la elaboracin de
probetas cilndricas de D=15cm y H=30cm para evaluar la resistencia a la compresin,
mientras tanto los parmetros de durabilidad fueron evaluados en probetas cilndricas de
D=10cm y H=20cm, siendo estos, la profundidad de carbonatacin, resistividad elctrica,
migracin de cloruros, porosidad total y absorcin capilar. Los resultados de resistencia a la
compresin fueron favorables y superiores a fc, El mtodo ACI result favorable en cuanto
a las variables de durabilidad, gracias a la compacidad presente en su estructura. El costo
no represent una variable determinante en esta evaluacin, pero si lo fue la acertividad del
mtodo y la trabajabilidad de la mezcla. El mtodo ACI fue el ms acertivo pero con gran
inestabilidad a la segregacin, el concreto bajo el mtodo de Porrero resulto ser el ms
moldeable y estable a la segregacin pero poco acertivo, mientras que el de R.S. Fernndez
present caractersticas moderadas.
Descriptores: Mtodo, Durabilidad, Costo, compacidad, Acertividad.
Jesusalberto301mm@hotmail.com

XIII

CAPITULO I

FUNDAMENTACION

Planteamiento y Formulacin del Problema

OS
D
A
RV

Las inigualables caractersticas del concreto como material de construccin,

S
E
R
OS

determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente una rpida expansin de su

CH
E
R
DE

utilizacin. Segn Porrero, Ramos, Grases y Velazco (2008) existen estudios realizados por
ciertos investigadores en cuanto a la demanda de materiales para la construccin, en donde
se ha encontrado el concreto como la tecnologa ms empleada en la industria de la
construccin a nivel mundial, en virtud que ofrece una amplia versatilidad de aplicacin,
siendo el mismo una de las principales alternativas al momento de decidir el tipo de
material con el cual se desea construir una determinada estructura.
Del mismo modo, Porrero et al (2008) estimaron el concreto como el segundo material
en cantidad usado por el hombre, despus del agua, en donde cada ao se produce un tercio
de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta, unos 2.000 millones de
toneladas de concreto en el ao 2002; concluyendo de esta manera que donde hay actividad
humana organizada, hay concreto.
Ahora bien, existen diversas definiciones para el concreto, entre las cuales se encuentra
la establecida por la Norma Venezolana COVENIN 273 (1998), la cual define el concreto

114

2
como una mezcla de: cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos. Sin embargo, Porrero at al (2008) definen el
concreto como un material constituido por dos partes: una es un producto pastoso y
moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos
englobados en esa pasta, la cual est constituida por agua y un producto aglomerante,
conocido como cemento.

OS
D
A
RV

Por otro lado, la calidad de los materiales constitutivos del concreto, es de suma

S
E
R
OS

importancia para obtener una mezcla que cumpla con las exigencias de resistencia y

CH
E
R
DE

trabajabilidad, requeridas en una determinada obra. En el caso de los agregados la calidad

depende de la roca madre y, tambin de los procesos extractivos. En el caso del cemento, el
ms frecuentemente usado es el cemento Portland y se obtiene en complejas plantas
productoras, a cargo de las cuales debe quedar el control del producto y la garanta de su
calidad.
Adems de las caractersticas de resistencia estructural y trabajabilidad del concreto,
Trocnis, Romero, Andrade, Helene y Daz (2007), establecen en la actualidad la variable
de durabilidad del concreto como una variable de suma importancia, desde el punto de vista
de resistencia e integridad fsica tanto del concreto como del acero de refuerzo, en vista del
crecimiento diario de reportes de estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del
acero de refuerzo, tomando en cuenta que los costos de mantenimiento de una estructura,
como los de correccin o contencin de las patologas generadas por el fenmeno, cuando
estos son tcnicamente posibles, son econmicamente significativos.

3
Del mismo modo, la bsqueda de las caractersticas generales y particulares deseables
del concreto, se encuentra sujeta al adecuado proporcionamiento de los componentes que
integrarn la mezcla, utilizando para ello un diseo en el cual participen y se tomen en
consideracin, tanto las caractersticas de los materiales, como los parmetros que
intervienen en el logro de dichas propiedades. Dicho proporcionamiento de los
componentes tendr una influencia significativa en el costo total de la mezcla, de acuerdo a

OS
D
A
Vplazo originados por la variable
relacin de estos costos a corto plazo con los costos a R
largo
E
S
E
R
S
de durabilidad del concreto.
HO
C
E
DER
las cantidades obtenidas y a los costos individuales de los materiales, as como tambin la

Actualmente en el entorno de la construccin, existe una variedad de mtodos de diseo

de mezclas con los cuales es posible obtener sin duda las proporciones de los componentes
de la mezcla, segn sean las consideraciones de diseo establecidas por cada mtodo en
particular. Dentro de los espacios tcnicos, constructivos y de investigacin, existen tres
mtodos de diseo de mezcla que son utilizados con mayor frecuencia, y con los cuales se
han obtenido y se siguen obteniendo resultados validos desde el punto de vista normativo.
Primeramente, se tiene el mtodo establecido por el Instituto Americano del Concreto
(ACI), el segundo mtodo es el establecido por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del
Concreto Estructural y por ltimo el propuesto por el profesor Rafael S. Fernndez F. de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad del Zulia. Estos mtodos establecen criterios y
consideraciones particulares, tanto de los componentes como de las condiciones internas y
externas de la mezcla de concreto, quedando a criterio del diseador la utilizacin de uno u
otro mtodo de diseo.

4
Dentro de este marco de referencia, las proporciones de los componentes y
caractersticas de la mezcla de concreto obtenidas bajo un determinado diseo, podran o no
satisfacer las exigencias de un constructor o de un diseador en cuanto a los parmetros de
resistencia, durabilidad y costo del concreto, tomando en cuenta las condiciones del entorno
a las cuales estar sometido dicho material. En la actualidad, no existe un estudio el cual
indique, segn los parmetros descritos con anterioridad, la efectividad o no de un mtodo

OS
D
A
RV

de diseo de mezcla dependiendo de las condiciones particulares de agresividad a que se

encuentre sometido el concreto.

S
E
R
OS

CH
E
R
En consecuencia,
DE la presente investigacin est orientada a la evaluacin de los diversos

mtodos de diseo de mezcla mencionados anteriormente, con el objeto de proporcionar no

slo un avance en la investigacin cientfica y tecnolgica de los materiales de
construccin, sino tambin una herramienta desde el punto de vista constructivo,
econmico y gerencial a la hora de definir prioridades, en cuanto a la resistencia estructural
del concreto necesaria segn los clculos estructurales, los requerimientos de durabilidad
del material segn las condiciones de agresividad del entorno y los costos generados en la
elaboracin de la mezcla de concreto.
En otras palabras, esta evaluacin de los mtodos permitir al tcnico o personal
encargado de realizar un diseo de mezcla, tomar una decisin acertada en cuanto al
mtodo de diseo a utilizar, ya que de acuerdo al nivel de exigencia necesario en el
material, existir un mtodo con el cual se obtengan los resultados ms ptimos en cuanto a
Resistencia, Durabilidad y Costo.

5
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Evaluar los mtodos de diseo de mezclas de concreto, en funcin de los parmetros de
resistencia, durabilidad y costo, para un fc=250kg/cm2.

OS
D
A
RV

Objetivos Especficos

S
E
R
OS

1. Determinar los parmetros de Resistencia, Durabilidad y Costo de mezclas de

CH
E
R
DE

concreto elaboradas bajo los mtodos de diseo establecidos por el Instituto Americano del
Concreto (ACI), por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del Concreto Estructural y por el
profesor Rafael S. Fernndez F. Universidad del Zulia (LEM)
2. Analizar los resultados obtenidos de Resistencia, Durabilidad y Costo de mezclas de
concreto elaboradas bajo los mtodos de diseo establecidos anteriormente, tomando como
base los lineamientos establecidos por la norma COVENIN.
3. Elaborar un anlisis de los parmetros que definen la durabilidad del concreto para
cada uno de los mtodos estudiados, tomando como base los lineamientos establecidos por
Trocnis, Romero, Andrade, Helene y Daz (2007).
4. Realizar un estudio comparativo de los resultados de resistencia a la compresin
obtenidos con cada uno de los mtodos de diseo planteados.

6
5. Realizar un estudio comparativo de los resultados correspondientes a los parmetros
de durabilidad obtenidos con cada uno de los mtodos de diseo planteados.
6. Realizar un estudio comparativo de los costos generados para la elaboracin de una
mezcla de concreto, cuyo diseo fue obtenido mediante alguno de los tres mtodos
planteados.

OS
D
A
RV

7. Evaluar la efectividad de los mtodos de diseo, en funcin de la resistencia a la

S
E
R
OS

compresin del concreto.

CH
E
R
DE

8. Evaluar la efectividad de los mtodos de diseo, en funcin de los parmetros que

definen la durabilidad del concreto.
9. Evaluar la efectividad de los mtodos de diseo de mezclas de concreto, en funcin de
los costos.

Justificacin de la Investigacin

El concreto a nivel mundial es la tecnologa de mayor utilizacin dentro del campo de

la construccin de obras civiles en general, su demanda radica en las excepcionales
caractersticas que posee como material constructivo, siendo el mismo el material de uso
ms extendido en zonas urbanas y se estima este material como el segundo en cantidad
usado por el hombre, despus del agua.

7
Ahora bien, es de resaltar como principal caracterstica del concreto su resistencia a la
compresin, ya que su utilizacin se enfoca esencialmente en elementos estructurales
sometidos a este tipo de esfuerzo, ya sea en un menor o mayor grado de exigencia.
Actualmente existen en la industria de la construccin diversos valores de resistencia a la
compresin los cuales son aplicados con frecuencia, dependiendo de las exigencias de
diseo planteadas, siendo la resistencia caracterstica ms utilizada la de 250 kg/cm2 segn

OS
D
A
RV

las demandas actuales de la industria.

S
E
R
OS

Adems de la resistencia a la compresin del concreto exigida por un determinado

CH
E
R
DE

diseo estructural, la variable temporal de durabilidad del concreto ha representado

actualmente una variable muy importante en cuanto a la disminucin en la correccin y
mantenimiento de estructuras de concreto armado, tomando en cuenta la variabilidad de los
costos que se pudieran generar dentro del contexto constructivo en el cual se vive
actualmente.
Es de resaltar, que para obtener unos resultados de resistencia y durabilidad del
concreto acordes a las exigencias de diseo de una determinada construccin, es necesario
realizar un adecuado proporcionamiento de los componentes constitutivos de la mezcla;
para ello, se requiere de la ejecucin de un procedimiento por medio del cual se tomen en
consideracin las principales caractersticas de dichos componentes. Del mismo modo,
dentro de un contexto constructivo en donde la tecnologa y las exigencias econmicas son
variables determinantes a la hora de tomar una decisin, es de gran importancia tomar en
consideracin el costo a corto plazo de los materiales de la mezcla de concreto.

8
Dentro del mismo contexto, y desde un enfoque prctico, las caractersticas que se
puedan obtener del concreto, bien sea en estado fresco o en estado endurecido, dependen de
la elaboracin de un ptimo diseo de mezcla el cual considere tanto las caractersticas
particulares de los componentes que la integran, como de las propiedades requeridas para
obtener la misma.
Por otro lado, existen en el marco de la tecnologa de la construccin diferentes

OS
D
A
RV

mtodos de diseo con los cuales se pudiesen obtener las proporciones de los componentes

S
E
R
OS

de la mezcla de concreto, cuyos criterios de proporcionamiento difieren uno de otro. Segn

CH
E
R
DE

expertos en el rea de la construccin, se estableci como metodologas de diseo ms

empleadas, las presentadas por el Instituto Americano del Concreto (ACI); por el Dr.
Joaqun Porrero S. Manual del Concreto Estructural; y

por el profesor Rafael S.

Fernndez F. Ahora bien, cada uno de estos mtodos establece en sus criterios de diseo,
variables y consideraciones, que dependiendo de las exigencias constructivas de resistencia,
durabilidad y costo, ser el ms ptimo para su aplicacin.
Actualmente, no existe un estudio el cual le indique al diseador, en base a las
condiciones particulares a que estar sometido el concreto, el tipo de mtodo a emplear en
el diseo de una determinada mezcla de concreto y por medio del cual se pudiesen obtener
los mejores resultados. Dicho en otras palabras, dentro de los limites de conocimiento
alcanzados por esta investigacin, no se ha desarrollado hasta los momentos una evaluacin
de los mtodos de diseo planteados, por medio del cual un diseador tenga la posibilidad
de seleccionar el mtodo ms apropiado de acuerdo a las prioridades de diseo, en cuanto a
la resistencia a la compresin del concreto, su durabilidad y el costo del mismo. Esta

9
investigacin representar por otro lado, un avance en la investigacin cientfica y
tecnolgica de los materiales, sirviendo como herramienta metodolgica a futuros
investigadores interesados en continuar esta lnea de investigacin.
Delimitacin de la investigacin
La evaluacin de los mtodos de diseo de mezcla establecidos para esta investigacin

OS
D
A
V lnea de investigacin la
construccin de obras civiles, establecindose comoR
principal
E
S
RE
S
correspondiente a la Ingeniera O
de la
construccin, especficamente en lo concerniente al
CH
E
R
estudio del concreto
DE y de los mtodos de diseo de mezcla existentes en la actualidad.
se llev a cabo dentro del marco tecnolgico y cientfico de los materiales utilizados para la

Dicho estudio se efectu en la Universidad del Zulia, especficamente en la Facultad de

Ingeniera, Escuela de Civil, Ncleo Maracaibo, utilizando como componentes
constitutivos de la mezcla, los obtenidos dentro de los lmites de la regin zuliana.
Particularmente, se utiliz como material aglomerante el cemento Portland Tipo I,
elaborado por la empresa Cemex de Venezuela. Adems de esto, el componente de la
mezcla denominado como agregado grueso (Canto Rodado Triturado) fue extrado de la
Villa del Rosario, mientras que el componente denominado como Agregado Fino es el
proveniente del dragado del lago de Maracaibo.
Ahora bien, la metodologa y los procedimientos tcnicos utilizados para la elaboracin
de la mezcla de concreto, fabricacin de las probetas y su correspondiente ensayo a la
compresin, se encuentran definidos bajo las normas COVENIN, mientras que para la
evaluacin de los parmetros correspondientes a la durabilidad del concreto, se tomaron

10
como principios fundamentales los procedimientos establecidos por Trocnis y
colaboradores (2007), en el Manual de inspeccin, evaluacin y diagnstico de corrosin en
estructuras de hormign armado.
Dentro de este contexto, los mtodos de diseo evaluados en esta investigacin, fueron
los planteados por el Instituto Americano del Concreto (ACI-318); por el Dr. Joaqun
Porrero S. Manual del Concreto Estructural 2da edicin; y por el profesor Rafael S.

OS
D
A
RV

Fernndez F. (LUZ). Estos tres mtodos fueron empleados partiendo de una resistencia

S
E
R
OS

caracterstica o estructural del concreto de 250Kg/cm2, a una edad normativa de 28 das.

CH
E
R
DE

Para la determinacin de esta resistencia a la compresin del concreto mediante el uso de

los tres mtodos mencionados, se elaboraron probetas cilndricas de dimensiones: 15cm de
dimetro y 30cm de altura, las cuales fueron ensayadas en el Laboratorio de Estructuras y
Materiales de la Facultad de Ingeniera de la Universidad del Zulia.
Del mismo modo, se elaboraron probetas cilndricas de dimensiones: 10cm de dimetro
y 20cm de altura, con el objeto de determinar los parmetros relativos al fenmeno de
durabilidad del concreto, en donde los ensayos fueron realizados en el Laboratorio del
Instituto de Corrosin de la

Universidad del Zulia. Finalmente, con los resultados

obtenidos en cuanto al proporcionamiento de los componentes de la mezcla de concreto, los

valores de resistencia a la compresin y los parmetros de durabilidad, se determinaron los
costos a corto plazo de la mezcla de concreto. El Intervalo de ejecucin de dicha evaluacin
estuvo comprendido temporalmente desde el mes de Noviembre 2008 hasta el mes de Abril
2010.

12

C A P I T U L O II

MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin

OS
D
A
En las ltimas dcadas no se han desarrollado estudios
RVen los cuales el objetivo general
E
S
E de mtodos de diseo de mezcla de
R
S
est directamente relacionado con
la
evaluacin
HO
C
E
R es cierto existen investigaciones que facilitaron el estudio de las
concreto, pero
si bien
DE
variables planteadas en esta investigacin, dentro de las cuales se mencionan algunas:
Duque, Lobo y Medina (1989), realizaron una investigacin en la Universidad del
Zulia sobre la efectividad en el proporcionamiento de mezclas de concreto utilizando el
mtodo R.S. Fernndez F. Con esta investigacin se persegua corroborar la veracidad del
mtodo planteado utilizando materiales propios de la regin zuliana para lo cual fue
propuesto dicho mtodo. Para ello se utiliz Piedra Picada TMN 3/4 procedente de la Villa
del Rosario y arena procedente del dragado del Lago de Maracaibo.
El diseo de las mezclas se realiz utilizando las ecuaciones matemticas, tablas y
grficos con los cuales cuenta el mtodo en evaluacin. Los resultados obtenidos en los
ensayos de asentamiento y compresin axial, se evaluaron estadsticamente y
posteriormente se les aplic los mtodos de regresin, dando como resultado que este

13
mtodo proporciona resultados confiables, cuando la mezcla es elaborada con los
materiales descritos anteriormente.
Semprun, Raiza (2006), realiz una investigacin cuyo objetivo fue determinar el
efecto de la microslica como aditivo para prevenir la corrosin en estructuras de concreto
armado, siendo esta investigacin de tipo descriptiva bajo un diseo no experimental cuyo
elemento de estudio es la aplicacin del aditivo microslice para las mezclas de estructuras

OS
D
A
RV

de concreto armado. Las caractersticas o propiedades de los materiales fueron

S
E
R
OS

determinadas por medio de ensayos en laboratorio utilizando las normas COVENIN

CH
E
R
DE

referidas al tema, del mismo modo, los ensayos correspondientes a la variable de corrosin
del acero de refuerzo del concreto se realizaron bajo las normas y manuales de inspeccin
para la evaluacin de la corrosin. Los ensayos realizados por el investigador consistieron
en la evaluacin de las propiedades del concreto endurecido, evaluacin electroqumica y la
evaluacin de la difusin de los cloruros en el mortero, obteniendo como resultados que la
microslica mejora las propiedades fsico mecnicas de las mezclas de mortero, cuyos
resultados ms favorables fueron utilizando un 15% de este aditivo.

Bases Tericas de la Investigacin

El Concreto
Para Bresler, B. (1981), el concreto en su forma ms sencilla, esta formado por un
material aglomerante, agua y agregados. Las propiedades del concreto fresco como la
consistencia, manejabilidad y tiempo de fraguado, as como las del concreto endurecido,

14
como la resistencia a la compresin, porosidad, durabilidad, etc., se pueden controlar
seleccionando en forma minuciosa las caractersticas y proporciones de los componentes
primarios del concreto, es decir del material cementante, el agua y el agregado, por lo cual
es importante conocer las caracterstica de los materiales que interviene en la fabricacin
del concreto.
Para Porrero, J. (2008), el concreto u hormign es un material el cual se puede

OS
D
A
RV

considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la

S
E
R
OS

propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos englobados en esta pasta.

CH
E
R
DE

A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante,

denominado cemento. El agua cumple la doble misin de dar fluidez a la mezcla y de
reaccionar qumicamente con el cemento dando lugar, con ello, a su endurecimiento.

Componentes del Concreto

Para Porrero, J. (2008), aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign esta
compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material denominado
usualmente agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas de estos materiales
son decisivas para la calidad de la mezcla de concreto. Se acostumbra aadir a la mezcla
esos materiales ptreos en dos fracciones diferentes, de acuerdo con su tamao; una, que se
denomina agregado grueso (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto rodado
picado), y la otra canto rodado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). A veces
se usa ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos intermedios. Una caracterstica

15
fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus granos, lo cual se conoce
como granulometra.
En principio debe haber una secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los
granos ms gruesos del agregado grueso, hasta lo ms finos de la arena. El cemento mas
frecuentemente usado es el cemento Portland y se obtiene en complejas plantas
productoras, a cargo de las cuales debe quedar el control del producto y la garanta de su

OS
D
A
RV

calidad. Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua, es cada vez mas

S
E
R
OS

frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en muy pequea cantidad, son

CH
E
R
DE

capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del concreto; se les
suele llamar aditivos.

Agregados para Concreto

Segn Porrero, J. (2008), los agregados tambin denominados ridos o inertes, son
fragmentos o granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especificas son abaratar la
mezcla y dotarlas de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la
disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica. Las especificaciones
normativas establecen lmites para ciertas caractersticas de los agregados que, si no se
respetan, pueden producir graves problemas en la calidad del concreto.
Dentro del mismo contexto, para mezclas de caractersticas especiales pueden requerirse
que algunos lmites de calidad de los agregados sean ms estrictos en comparacin con los
normativos, por ejemplo: el desgaste, el cociente de forma, el contenido de ultrafinos y
otros. Parece haber una tendencia a solicitar concretos con niveles de exigencia cada vez

16
ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor
detenimiento.

Seguidamente, para Porrero, una primera consideracin para fabricar concreto, es saber
si se dispone de agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de excelente
calidad. En trminos generales se pueden considerar para los agregados tres posibilidades:

OS
D
A
V su calidad en todos los
a) Agregados controlados: Materiales que tienen R
garantizada
E
S
E
R
S
aspectos. Son productos en planta
de
cierto
nivel
de tecnificacin, donde se lleva un control
O
H
C
E
adecuado mediante
DERlos necesarios ensayos rutinarios. Esta situacin siendo la ideal para el
empleo de agregados, no es la ms frecuente en nuestro medio.
b) Agregados conocidos con control insuficiente: provenientes de zonas o lugares de
saque sobre los que hay experiencia y su calidad ya ha sido probada en la elaboracin de
concretos. Incluso pudo haberse hecho algunas determinaciones de calidad espordica, ms
o menos completa, pero sin haber sobre ellos un control sistemtico garantizando la
continuidad de su limpieza, su granulometra, entre otros.
c) Agregados no empleados con anterioridad: Cuando se trata de esta circunstancia,
antes de comenzar la explotacin, es necesario hacer ensayos y pruebas que permitan
determinar las propiedades del material y sus posibilidades de empleo del concreto.
Caractersticas de los Agregados de la Regin Zuliana: Segn investigaciones continuas
locales realizadas a los agregados, y en donde los mismos han sido protagonistas, se ha

17
determinado que estos materiales generalmente provienen del Lago de Maracaibo (arena) y
de la isla de Toas y Villa del Rosario (piedra picada). En el caso de la arena del lago, ella
presenta uniformidad de tamao y un mdulo de finura menor al recomendado por las
especificaciones. La piedra picada presenta cantidades excesivas de un solo tamao
(monogranular) y una proporcin de polvillo superior al 5% del peso total. Los efectos que
estas caractersticas causan en la calidad del concreto son diversos, entre los ms

OS
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RV

importantes se destacan:

S
E
R
OS

a) El concreto una vez endurecido presenta porosidad excesiva.

CH
E
R
DE

b) La resistencia mecnica disminuye.

c) Para obtener la resistencia especificada, con estas caractersticas, se hace obligatorio

utilizar cantidades mayores de cemento, lo que incide en el aumento de la retraccin de
fraguado, con la consecuente aparicin de grietas, no recomendables, desde el punto de
vista de la durabilidad del concreto.

El Cemento
Segn Porrero, J. (2008), el cemento es el componente activo del concreto e influye en
todas las caractersticas de ese material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente solo un 10 o un 20 % del peso del concreto, siendo el 80 a 90% de
materiales restantes el que condiciona la posibilidad de desarrollar las propiedades del
concreto. De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad de peso.
Sin embargo comparado con otros productos manufacturados, el cemento es un material
relativamente barato.

18
En este mismo orden de ideas, cuando se habla del cemento, implcitamente se habla del
cemento portland o cemento sobre la base del portland, siendo estos productos
aglomerantes usados casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros aglomerantes
distintos, tambin empleados en construccin, se suele aadir a la palabra cemento, alguna
otra que lo especifique (cemento de escoria, cemento puzolnico, cemento supersulfatado,
etc.). El cemento portland o cemento simplemente, es una especie de cal hidrulica

OS
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A
RV

perfeccionada. Se produce haciendo posible la combinacin qumica de unas materias de

S
E
R
OS

carcter acido (slice y almina principalmente) provenientes de arcillas, con otras de

CH
E
R
DE

carcter bsico (primordialmente cal) aportada por calizas.

Tipos de Cemento: Segn Porrero, J. (2008), dentro de los limites generales de
composicin con los cuales se obtiene el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las
cuales dan lugar a productos de caractersticas algo diferentes entre si, que constituyen los
distintos tipos de cementos. La Norma Venezolana COVENIN 28:02 Cemento Portland.
Especificaciones y la norteamericana ASTM C150-99, consideran cinco tipos de cemento
Portland, cuyas caractersticas se presentan en la tabla No. 1.
Tabla No. 1) Tipos de Cemento Portland, segn COVENIN 28:1993 Y ASTM C150
Lmites de la composicin usual promedio %
Tipo
Caractersticas
C3S
C 2S
C3A
C4FA
I

Uso general

40-55

25-30

8-15

5-10

II

Resistente a los sulfatos y

bajo calor de hidratacin.

40-50

25-35

10-15

III

Altas resistencias inciales

50-63

15-20

3-15

8-12

19
IV

Muy bajo calor de hidratacin

25-35

40-50

<7

10-15

Muy alta resistencia a los

sulfatos

32-42

38-48

<5

10

Fuente: Porrero J. (2008)

El Agua

OS
D
A
RV

Segn Porrero, J. (2008), el agua es imprescindible en varias etapas de la elaboracin del

S
E
R
OS

concreto: mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre

CH
E
R
DE

15% y 20% del volumen del concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman un
producto coherente, pastoso y manejable, el cual lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultneamente el agua reacciona qumicamente con el
cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde el
estado plstico inicial, pasando por lo que se denomina endurecimiento, hasta el desarrollo
de resistencias a largo plazo.
Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad perdida por
evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie;
de esta manera se realiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de contaminantes
perjudiciales para el fraguado del concreto o reaccionen negativamente, en estado fresco o
endurecido, con alguno de sus componentes o con los elementos embutidos en el concreto,
como tuberas metlicas o el acero de refuerzo.

20
As mismo, en zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable, la
cual se considera exenta de materia orgnica y slidos en suspensin, y cuyo contenido de
sales minerales totales es inferior 0.25% (2.500 ppm) en peso. En general, el agua potable
es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la cloracin (cuya intensidad varia
en cada localidad) puede alterar el comportamiento de los aditivos y la evolucin de las
resistencias.
Los Aditivos

OS
D
A
RV

SE
E
R
Segn Porrero, J. (2008), reciben
el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que
OS
H
C
EREproporcin a los componentes principales de los morteros o de los
se aaden enD
pequea
concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar alguna de las propiedades de
las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones y especificaciones
para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753,
Proyecto y diseo de obras en concreto estructural

Principales caractersticas del concreto

Segn Porrero, J. (2008), son muchas las caractersticas del concreto que interesan;
algunas de ellas se hacen criticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un
punto de vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor
consideracin. La primera es la relativa a la consistencia o grado de fluidez del material en
estado fresco, la cual se conoce tambin como manejabilidad, docilidad, trabajabilidad,
asentamiento y otros. En estos conceptos, no todos exactamente sinnimos, se engloban las

21
caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. La segunda
propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia el cual es capaz de adquirir el
concreto.
Ahora bien, la fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de plasticidad de
la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de compresin o
traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la compresin el conocedor

OS
D
A
RV

puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de tensiones, tales como flexin,

S
E
R
OS

corte o traccin. En casos necesarios estas caractersticas, as como la deformabilidad bajo

CH
E
R
DE

carga o modulo de elasticidad, tambin pueden determinarse directamente.

Caractersticas del Concreto Fresco

Segn Porrero, J. (2008), se denomina concreto fresco al material mientras permanece
en estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados
hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (periodo plstico). En ese lapso el concreto es
transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado manualmente o por
vibracin. El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes, de las
caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente circundante y de las
condiciones de trabajo.

Reologa

22
Segn Porrero, J. (2008), bajo el trmino reologa del concreto se agrupa el conjunto
de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior compactacin.
Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las variaciones de la
viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo. En la prctica se define la
reologa del concreto con base en tres caractersticas: Fluidez, Compactibilidad y
Estabilidad a la segregacin.

S
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OS

Trabajabilidad

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

En la tecnologa del concreto, la palabra trabajabilidad se emplea con dos acepciones

distintas. Una, general con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que
permiten manejarlo sin producir segregacin, colocarlo en los moldes y compactarlo
adecuadamente. La otra acepcin es especfica para designar el asentamiento medido por el
procedimiento normalizado del Cono de Abrams. Esta acepcin es discutible porque en
realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades
referidas.
Desde hace algn tiempo, estudiosos de la materia sealan la conveniencia de
diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: a) la plasticidad en s de la mezcla
(docilidad, consistencia) y b) la facilidad de usarla (trabajabilidad, colocabilidad). Se
requieren mtodos de ensayo que permitan medir, respectivamente, dichas caractersticas
pero, hasta el momento, no se han logrado con suficiente xito. Tales son, por ejemplo,
entre otros, el plasticimetro LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chaussees), y el
medidor CES (Centre dEssais des Structures). Ante estas opciones, el mtodo del Cono de

23
Abrams sigue teniendo basta aplicacin pues, aun cuando no revela especficamente ciertas
propiedades reolgicas de la mezcla, el uso de la informacin ofrecida a permitido la toma
de decisiones acertadas.

Cono de Abrams
El asentamiento medido con el Cono de Abrams, segn la Norma COVENIN 339:03,

OS
D
A
RV

Concreto. Mtodo para la medicin del Asentamiento con el Cono de Abrams y ASTM

S
E
R
OS

C143-90, es un ndice bastante prctico, aunque no mide todas las propiedades plsticas de

CH
E
R
DE

la mezcla, ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el
concreto, brinda una informacin til, sobre todo en trminos comparativos.
Otros procedimientos: Entre los procedimientos encargados de ampliar la informacin
proporcionada por el Cono de Abrams, o que lo sustituyen, se destacan los penetrmetros,
con distintas geometras de penetracin, como la Bola de Kelly. Este equipo tiene un frente
de penetracin semiesfrico, con un peso fijo hundido por gravedad en una muestra de
concreto de acuerdo con su consistencia, y cuyo resultado se expresa como pulgadas de
penetracin medidas en una regla que lleva incorporado el aparato. Similar en su principio
y funcionamiento es el Docilmetro de Iribarren, cuya punta de penetracin es esfrica y se
ampla luego en forma cnica. Ha tenido aspecto de daga, se introduce verticalmente en la
masa de concreto, dejando penetrar en su interior hueco cierta cantidad de mortero sobre el
cual un vstago especial realiza una penetracin, el cual es el resultado de la prueba. Entre
las ventajas de todos estos aparatos destaca su manejo sencillo y su facilidad de limpieza.

24
El asentamiento como ndice del Contenido de Agua: Todos los ensayos referidos, y
entre ellos el tan frecuente Cono de Abrams, adems de dar informacin sobre aspectos de
la reologa del concreto, sirven como una medida indirecta del contenido de agua de una
mezcla y de ciertas propiedades de los componentes. Ambos datos son importantes para
quienes estn diseando las mezclas. Esto pone de manifiesto la atencin y el cuidado con
que deben ser realizados los ensayos, de los cuales se obtienen informaciones directrices.
Retraccin

OS
D
A
RV

SE
E
R
S
Segn Porrero, J. (2008), otra
del concreto la cual se debe tomar en
Ocaracterstica
H
C
E
consideracin
DesElaRretraccin, fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen
producido en el material con el tiempo, debido principalmente a la perdida parcial de agua
en las primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las estructuras
la retraccin se logra aminorar mediante una adecuada distribucin de las armaduras de
acero, restringindola y compartindola de forma ms conveniente.
Del mismo modo, la retraccin depende de numerosos factores tales como geometra de
las piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad de viento, humedad y temperatura, y
la proporcin de los componentes de la mezcla. Dentro de esos componentes son decisivos
los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estn formados por el cemento y las
partculas mas finas de la arena. Para mezclas que tengan arenas con cantidad de ultrafinos
dentro de los lmites normativos o recomendables, la retraccin puede ser considerada
como dependiente, fundamentalmente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al
aumentar el agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de cemento y de agua, es decir al

25
aumentar la pasta, la retraccin se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con lo cual hay exceso de agua y a su vez,
mayor retraccin por secado.

Alteraciones de la Reologa
La reologa del concreto fresco, adems de modificarse por cambios en la composicin

OS
D
A
RV

de la mezcla o en la calidad de sus componentes, se ve afectada tambin por circunstancias

S
E
R
OS

ajenas al propio material. Tal es el caso del paso del tiempo y de la temperatura ambiental.

CH
E
R
DE

En un pas tropical como Venezuela, afectado en muchas de sus regiones por altas
temperaturas, o donde por diversas causas se pueden ver atrasadas las tareas del vaciado del
concreto, interesa conocer los efectos de la temperatura y del tiempo sobre la reologa del
concreto.
Caractersticas del Concreto Endurecido
Segn Porrero, J. (2008), en una estructura el concreto se encuentra sometido a
solicitaciones muy variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccion, agentes agresivos y
otras). No es practico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensinales, por lo cual se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo destructivo a
compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de sus resultados, los
valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia a la traccin o al corte.
Sumado a lo anteriormente dicho, las correspondientes normas de clculo de estructuras
de concreto ofrecen relaciones del tipo emprico que correlacionan: la resistencia del

26
concreto bajo los diversos estados de solicitacin, con el valor de la resistencia en
compresin simple. De aqu la gran importancia de conocer esa propiedad y la necesidad de
definir criterios de interpretacin.

Ley Fundamental
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicin de su mezcla

OS
D
A
RV

es la conocida ley de Abrams, expresada por ese investigador norteamericano en 1918.

S
E
R
OS

Segn esa ley, la resistencia del concreto depende fundamentalmente de la proporcin entre

CH
E
R
DE

el peso del agua de mezclado y el peso del cemento presente, esta relacin se suele
simbolizar con la variable .

Ahora bien, para determinados componentes de la mezcla, manteniendo el tamao

mximo y las misma condiciones de preparacin, de ensayo y de edad, se establece una
relacin algebraica, suficientemente exacta a los efectos prcticos, que vincula el valor de
la resistencia con el valor . En la siguiente forma:
R = M/N.
Donde:
R = resistencia promedio
M y N = constantes
. = relacin agua/cemento, en peso.
En general los valores M y N dependern de todos los parmetros condicionantes de esa
relacin fundamental, principalmente de: a) la edad del concreto, b) del tipo y calidad del
cemento, c) de las caractersticas de los agregados, y, d) de los aditivos presentes. Los

27
cambios en la granulometra de los agregados prcticamente no modifican los valores M y
N, pero los cambios en sus caractersticas (rugosidad, forma de grano, etc.) o en su tamao
mximo, pueden producir cambios en las citadas constantes. Igualmente los puede producir
variaciones en la calidad del cemento. En contra de lo que pudiera pensarse, la mayora de
los aditivos qumicos no afectan esencialmente estas constantes.

OS
D
A
RV

Condiciones del Ensayo a Compresin

S
E
R
OS

La resistencia de un concreto se determina al conocer el promedio de los resultados de

CH
E
R
DE

ensayos validos, sobre un conjunto de probetas normalizadas, en una fecha determinada y

siguiendo un procedimiento establecido. Se hace referencia a ensayos validos porque,
eventualmente, el resultado de alguna o algunas probetas puede ser desechado en razn de
ciertas anormalidades. Se debe tratar siempre de un conjunto mnimo de probetas, para
contar con una confiabilidad estadstica. El mnimo acostumbrado suele ser tres por cada
edad y condicin de ensayo, aunque bajo ciertas condiciones se aceptan hasta dos.
Del mismo modo, el numero de muestras es variable, dependiendo del grado de
probabilidad aspirado, de la importancia de la obra y de la precisin con la cual se ha
venido trabajando; tanto as que en los llamados procesos bajo control se puede ser mas
tolerante en comparacin al comienzo de las obras, o ante constructores noveles, o cuando
ha habido alguna condicin de riesgo.
Ahora bien, la resistencia potencial del concreto se determina, entonces, siguiendo un
procedimiento normalizado y su valor es tomado como referencia de calidad. En Venezuela

28
las probetas normalizadas son de forma cilndrica, con 15cm de dimetro y 30 cm de altura.
El ensayo normalizado es a compresin y esta detalladamente descrito en la Norma
COVENIN 338:02, Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin, de
cilindros de concreto equivalente a la ASTM C39-93. En otros lugares las probetas son
cubicas. El ensayo ISO-RILEM, aceptado como opcional en muchos pases, emplea una
probeta prismtica, rota previamente en dos mitades.

OS
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A
RV

En este mismo orden de ideas para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tomado

S
E
R
OS

como referencia base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las prescripciones

CH
E
R
DE

normativas descritas en el procedimiento de la Norma. Conociendo las condiciones

operativas de algunos de los laboratorios de ensayo en obra, resulta pertinente hacer los
sealamientos mencionados en las secciones siguientes:
Colocacin de Remates de Azufre: Las dos caras planas del cilindro a ser ensayado
deben ser absolutamente lisas y paralelas, sin exceder las tolerancias establecidas en la
Norma. Ello se logra colocando capas de cierto grosor, moldeadas con una preparacin
basada en un compuesto de azufre conocido con el nombre de remate o capping. Hasta
hace algunos aos la Norma COVENIN 338:02, Mtodo para la elaboracin, curado y
ensayo a compresin, de cilindros de concreto permiti la aplicacin de remates de
mortero o yeso, pero la dispersin estadstica de resultados oblig a desechar tales
alternativas. La ausencia de esos remates, con la consiguiente aplicacin de la carga sobre
la cara desnuda del concreto, siempre con una planitud irregular, hace que el resultado
obtenido sea menor al normalizado, llegando a perder hasta un 30% de la resistencia para el
caso de irregularidades no muy pronunciadas.

29
Aplicacin axial de la carga: Si el eje del cilindro no queda ortogonal a los planos de
aplicacin de la carga, situacin que puede ocurrir cuando el cabezote mvil de la prensa no
se ajusta con libertad a la cara lisa del remate o capping, el eje de la resultante de la cara
aplicada no coincide con la direccin del eje del cilindro.
Velocidad de Carga: Algunos laboratorios emplean prensas de control manual, o no
cuidan rigurosamente la velocidad de aplicacin de carga de la prensa hidrulica. En tales

OS
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RV

casos se debe recordar que, velocidades de carga mayores a la normalizada, producen

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OS

resultados de resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo son menores si la

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R
DE

velocidad es ms lenta. Igual comportamiento se observa en los ensayos a traccin.

Tamao y forma de las probetas: Aun cuando la probeta normalizada es cilndrica y de
dimensiones 15x30 cm, en otros pases se utilizan formas cubicas o prismticas, resultando
conveniente disponer de ciertos factores de correccin.

Desarrollo de la Resistencia
Tan importante como la magnitud de las resistencias alcanzadas por el concreto, lo es la
velocidad con la cual las adquiere. Desde el momento en que los granos del cemento inician
su proceso de hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, manifestndose
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencia, al principio en forma rpida y, a medida en cual transcurre el
tiempo, disminuyendo la velocidad.

30
Respecto a la mayora de los pases la edad normativa a la que se evala la resistencia en
compresin es la de 28 das, aunque hay una importante tendencia para llevar esa fecha a la
de 7 das. Es frecuente determinar esta resistencia en periodos de tiempo distintos a los 28
das, pero suele ser con un propsito meramente informativo. Las edades usuales, en tales
casos, pueden ser: 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, sino normativa, fijado

OS
D
A
RV

as en las condiciones contractuales de la obra.

S
E
R
OS

Por otra parte, la velocidad de desarrollo de la resistencia mecnica depende de

CH
E
R
DE

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas
variables, las ms importantes pueden ser: a) la relacin agua/cemento, la cual entre ms
baja sea ms favorece la velocidad; b) la composicin y finura del cemento, c) la calidad
intrnseca de los agregados, d) las condiciones de temperatura ambiental, y, e) la eficiencia
del curado. Esto hace que los ndices del crecimiento de la resistencia no puedan ser usados
con carcter general para cualquier concreto, en forma segura o precisa.
Finalmente, para un concreto de materiales y condiciones especificas, una precisin
adecuada se puede conseguir, cuando sus caractersticas de desarrollo se determinan
experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las edades que se precise. Con
toda esa informacin se puede hasta dibujar la curva de tendencia de crecimiento de las
resistencias.
Ensayos acelerados

31
Es evidente que el conocer lo ms pronto posible la resistencia potencial del concreto
utilizado tiene ventajas de todo tipo. Los procedimientos usuales son los ensayos a edades
tempranas y los ensayos acelerados. Para los ensayos tempranos, a edades anteriores a la
normativa de 28 das, dentro de las prescripciones de la Norma COVENIN 338:02, solo
varia la condicin del tiempo de almacenamiento de las probetas el cual, evidentemente,
ser menor de los 27 das. Pero en los ensayos clasificados como acelerados, las

OS
D
A
RV

condiciones de curado incluyen la aplicacin del calor y, en algunos casos, calor y presin.
Resistencia a la Traccin

S
E
R
OS

CH
E
R
Los ensayos
DEpara medir la resistencia a la traccin del concreto dan dispersiones

sensiblemente mayores que las pruebas a la compresin. Adems del ensayo a la traccin
directa, se utilizan otros ensayos donde se generan tensiones de traccin mediante la
aplicacin de solicitaciones de flexin o de compresin, denominados: ensayo a la traccin
por flexin y ensayo a la traccin indirecta, respectivamente.

Resistencia al corte
La

resistencia al corte o cizallamiento tiene gran importancia en los aspectos

estructurales pero, debido a que no suele actuar sola, en el calculo se suelen utilizar
diferentes formulas para estimarla en forma indirecta, segn las solicitaciones a la cual est
sometido el elemento.
Mecanismo de fractura

32
La fractura de los cilindros de 15x30cm de concreto, sigue los mecanismos citados
anteriormente. El efecto zuncho producido en las caras de la probeta en contacto con los
platos de aplicacin de la carga, va disminuyendo al alejarse de esa zona hacia la mitad de
la altura de la probeta. Para probetas cilndricas de esbeltez igual a 2, se admite que el
efecto ya no es apreciable en el tercio central. Las tensiones de traccin, perpendiculares al
eje de la carga en la zona del tercio central de la probeta, deberan producir, tericamente,

OS
D
A
RV

una ruptura con dos conos de vrtices enfrentados en el centro del cilindro. En algunas

S
E
R
OS

ocasiones, no muy frecuentes, se constata esa configuracin.

CH
E
R
Ahora bien,
pero como el concreto no es homogneo ni la aplicacin de la carga es
DE

perfectamente equilibrada, los vrtices de esos conos pueden quedar desplazados uno
respecto del otro, dando lugar a las rupturas en bisel, siendo estas las ms frecuentes. En
las probetas cubicas o en las cilndricas de esbeltez menor que 2, se considera que el efecto
de zuncho afecta a toda o casi toda la probeta.

Resistencia al aplastamiento
Para esta propiedad del concreto interesa destacar el procedimiento que se da en la
Norma COVENIN 1753:06, para a determinacin de la resistencia al aplastamiento del
concreto en reas de soporte sometidas a la compresin.

Durabilidad del concreto

33
Segn la Norma Venezolana COVENIN 337-78, la durabilidad es la propiedad que
tienen los morteros y concretos de resistir la accin continua de agentes destructivos con los
cuales estn en contacto (despus de fraguado). El Instituto Americano del Concreto (ACI318) define la durabilidad del concreto de cemento Portland, como la habilidad para resistir
la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o
condicin de servicio de las estructuras, causante del deterioro del concreto. La conclusin

OS
D
A
absoluto dependiente solo del diseo de mezcla, tambin
RVest en funcin del ambiente de
E
S
E
R
S
exposicin y las condiciones de trabajo
a
las
cuales lo sometamos.
O
H
C
E
DER
primordial desprendida de la definicin anterior, es que la durabilidad no es un concepto

En este sentido, no existe un concreto durable por si mismo, en donde las

caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas adecuadas para ciertas circunstancias no

necesariamente lo habilitan para seguir

siendo durable bajo condiciones diferentes.

Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto y

particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance
de la investigacin en este campo han demostrado que es

solo uno de los aspectos

involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.

Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en la Tecnologa del Concreto y
en el rea de la durabilidad indica en uno de

sus trabajos: Est demostrado

cientficamente que las estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a

que las especificaciones tcnicas fueron deficientes o que ests fueron correctas pero no se
siguieron en la obra. No se debe copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales y
forneas para proyectos y situaciones con similitudes aparentes, pero que, sin embargo,

34
desde el punto de vista de la tecnologa del Concreto y la durabilidad, se requiere una
evaluacin y criterios particulares.
Exposicin a condiciones especiales
Segn los requisitos de Durabilidad del concreto establecidos en el capitulo 4 de la
Norma COVENIN 1753-2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural

OS
D
A
RV

se establecen las siguientes condiciones:

Estanqueidad

S
E
R
OS

CH
E
R
E a ser estanco debe cumplir con los requerimientos de la tabla N 2.
El concreto
Ddestinado

Cuando el concreto estructural est en contacto o rociado por aguas salobres o aguas de
mar, se deben satisfacer: a) los requisitos que se establecen en la tabla N 2 para la relacin
agua/cemento o la resistencia del concreto, segn se trate de agregado de peso normal o
liviano, respectivamente y; b) los de la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753:2006
referentes a recubrimiento mnimo.
Tabla No. 2) Requisitos para Condiciones de Estanqueidad

Condiciones de Exposicin

Concreto destinado a ser estanco:

a. Concreto expuesto a agua
dulce.
b. Concreto expuesto a agua
salobre o de mar.

Concreto con agregado de pesos normal o agregado

liviano
Mnima resistencia del
Mxima
relacin concreto a compresin fc,
agua/cemento por peso.
kg/cm2
0.50

260

0.45

300

35
Para
proteccin
contra
la
corrosin de concreto reforzado
en contacto o rociado por aguas
salobres o aguas de mar.

0.40(1)

350(1)

(1) Cuando el recubrimiento mnimo requerido por la Seccin 7.2.4 referente a la Norma se
incrementa en 1cm, la relacin agua / cemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto de
agregado de peso normal, o reducir fc a 300 kgf/cm2 para los concretos con agregado liviano. Esto
ltimo es lo recomendable en zonas ssmicas.

Fuente: COVENIN 1753:2006

OS
D
A
RV

Exposicin a sulfatos

E
S
E
R
Cuando el concreto est expuestoS
a soluciones que contienen sulfatos, debe cumplir con
O
H
EC
R
los requerimientos
de la tabla N 3. El cloruro de calcio no debe usarse como aditivo en
E
D
concretos expuestos a soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy severas, tal
como se establece en la tabla N 3.

Tabla No. 3) Requerimientos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos
Concreto
con
Agregado
Normal

Concentracin de Sulfato como

SO4
Exposicin
a Sulfatos
En suelos % en
peso

En solucin,
partes por milln
(ppm)

Despreciable

0,00-0,10

0-150

(2)

0,10-0,20

150-1500

Severa

0,20-2,00

1500-10.000

Muy severa

Mas de 2,0

Mas de 10.000

Moderada

Tipo de
Cemento(1)

II,IP (Ms)
IS(Ms)
V
V con
puzolana
(3)

Concreto
con
Agregado
Liviano
Mnima
resistencia a
la
compresin,
fc
(kgf/cm2)(4)
-

0,50

260

0,45

300

0,45

300

Valor
mximo de
la relacin
agua/cemento
por peso(4)

36
1) IP = Tipo I Portland; IS = Tipo I Portland-Escoria; II = Tipo II; V = Tipo V. La designacin MS
se emplea en cementos ASTM C 595 cuando se trata de exposiciones moderadas a los sulfatos.
2) Agua de mar.
3) Previamente debe comprobarse, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia
a sulfatos por medio de ensayos o por comportamiento satisfactorio en servicio.
4) Para estanqueidad o proteccin contra la corrosin puede requerirse una relacin agua/cemento
menor o una resistencia mayor; vase el Cuadro No. 2.2.
Cuando adems de esta seccin deba satisfacerse la Seccin a, se emplear el menor valor de la
relacin agua/cemento y el mayor valor de la resistencia mnima.

Fuente: COVENIN 1753:2006

S
E
R
OS

Proteccin contra la corrosin

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Para proteccin contra la corrosin, las concentraciones mximas del ion cloruro (Cl-)
soluble en agua, contenidas en el concreto, a una edad de 28 a 42 das, provenientes del
agua, los cementos y los aditivos, no deben exceder los lmites, en porcentajes por peso de
cemento, que se especifican en tabla N 4. El mtodo para determinar el contenido de ion
cloruro soluble en agua debe ser el ASTM C1218 o equivalente.
Tabla No. 4) Mximo contenido del Ion Cloruro, para Proteccin contra la Corrosin del
Acero de Refuerzo
Tipo de Miembro
Concreto reforzado en condiciones de
servicio expuesto al ion cloruro.
Concreto reforzado en condiciones de
servicio que est seco o protegido
contra la humedad.
Otras construcciones de concreto
reforzado.

Fuente: COVENIN 1753:2006

Anlisis fsico-qumicos del concreto

Mximo contenido de Ion cloruro (Cl-) en el

concreto, expresado como porcentaje del peso del
cemento (%)
0,15
1,00
0,30

37

Troconis et al (2007), establecen los siguientes parmetros:

Resistividad Elctrica
Es una propiedad de cada material y corresponde al reciproco de su conductividad; su
unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m. Depende en gran proporcin del grado de

OS
D
A
presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Es funcin
de variables tales como: el tipo de
RV
E
S
Eagua/cemento, la porosidad de la estructura,
R
S
cemento, las adiciones inorgnicas,
la
relacin
HO
C
E
entre otras. DER
saturacin de los poros del concreto y en menor grado de la hidratacin de la pasta y de la

Ultrasonido
Velocidad de Pulso: La velocidad de pulso ultrasonido es la relacin existente entre la
distancia de viaje a travs del concreto de una onda ultrasnica y el tiempo necesario para
recorrerla. Un impulso elctrico generado por una unidad central se transmite a un emisor
excitando a un bloque de cristales. El emisor a travs del bloque emite un pulso ultrasonido
donde el mismo viaja a travs del concreto hasta que es detectado por el receptor. Aqu el
pulso ultrasonido se convierte en un impulso elctrico, el cual se registra en un
osciloscopio. El tiempo entre la descarga inicial y la recepcin del pulso se mide
electrnicamente. La longitud de la trayectoria entre los transmisores, dividido entre el
tiempo de viaje, da la velocidad promedio de la propagacin de la onda.

38
Homogeneidad: Es la cualidad del concreto por la cual sus componentes aparecen
regularmente distribuidos en toda su masa, de manera tal que se encuentre en toda ella,
uniformidad de caractersticas, estructura, composicin y propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas.
Esclerometra

OS
D
A
concreto, proporcionando elementos para la evaluacin
RVde la calidad del mismo en su
E
S
E es el valor obtenido a travs de un impacto
R
S
estado endurecido. El ndice escleromtrico
(IE)
HO
C
E
del esclermetro
DEdeRreflexin sobre un rea de ensayo, proporcionando directamente por
El ensayo escleromtrico es un mtodo no destructivo que mide la dureza superficial del

medio del aparato, medido como el numero de rebote del martillo.

Profundidad de Carbonatacin
La carbonatacin es la reduccin de la alcalinidad normal (pH entre 12-14) del concreto
por efecto del CO2 el cual difunde desde el ambiente que lo rodea. En presencia de
humedad, el CO2 reacciona con los lcalis (usualmente hidrxidos de calcio, sodio y
potasio), neutralizndolos para formar carbonatos disminuyendo el pH por debajo de 10. El
aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido de humedad y
permeabilidad del concreto. Entre ellos los ms importantes son: Contenido de humedad
del concreto, permeabilidad del concreto, recubrimiento del concreto y defectos de
superficie.
Concentracin de Cloruros

39
a) Cloruros libres: Son los solubles en agua y estos son los que representan un riesgo
para el acero de refuerzo al alcanzar niveles crticos y causar su despasivacin.
b) Cloruro enlazado: Este es el cloruro combinado con las diferentes fases o
compuestos de la pasta de cemento, de los cuales el principal es el aluminato triclcico.
c) Cloruros totales: Estn representados por la sumatoria del cloruro enlazado y el
cloruro libre.

OS
D
A
RV

SE
E
R
S (Dap): Coeficiente que permite conocer la
d) Coeficiente de difusinO
aparente
H
C
ERE del cloruro en el concreto. Tambin se puede estimar el tiempo
resistencia aD
la penetracin
aproximado en el cual estos iones llegan a nivel de la armadura en cantidad suficiente para
inducir su corrosin.

Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del concreto corresponde a la tensin mxima (de ruptura
general) de compresin axial, en MPa, que puede soportar un testigo cilndrico de dimetro
igual o superior a tres (3) veces el Tamao Mximo Nominal (T.M.N) del agregado. La
resistencia a la compresin del concreto puede ser considerada como una de las
propiedades ms importantes y necesarias para establecer una evaluacin general de la

40
estructura, tanto desde el punto de vista de durabilidad, como de la capacidad de resistencia
mecnica.
Porosidad
Como porosidad del concreto se consideran los espacios vacios que quedan en la masa
de concretos y morteros a consecuencia de la evaporacin del agua excedente del amasado

OS
D
A
RV

y del aire atrapado en su manipulacin. Los poros dependiendo de su tamao y

S
E
R
OS

caractersticas se subdividen en:

CH
E
R
DE

a) Poros de gel: Son de menor tamao (<15-25) y corresponden a espacios

intersticiales del gel de cemento. Estos poros solo intercambian agua con el ambiente
cuando se secan a humedades <20%.
b) Poros capilares: Son de forma variable y tamao del orden de 2nm a 1m. Cuando
estn interconectados y abiertos al exterior constituyen la causa principal de la
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida, as como su vulnerabilidad a la accin de
agentes externos. Por ello, la eliminacin de la capilaridad interconectada es una condicin
necesaria para su durabilidad.
c) Poros de aire: son generados con las burbujas de aire atrapadas en la masa del
concreto, en el proceso de manipulacin tecnolgica. No suelen estar interconectados entre
si y su dimensin es variable, aunque generalmente son mayores de 0.05mm. Aunque
afectan la resistencia mecnica, en cuanto a la durabilidad pueden, segn el caso, inducir
efectos beneficiosos.

41
Como absorcin capilar se considera la masa de agua por unidad de rea que puede ser
absorbida en los capilares cuando el concreto se encuentra en contacto con agua lquida.
Representa la porosidad efectiva o accesible al agua y por tanto a los agresivos ambientales.
Diseo de mezclas de concreto
Segn Porrero et al (2008), se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante

OS
D
A
RV

el cual se calculan las cantidades necesarias de todos y cada uno de los componentes que

S
E
R
OS

intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el comportamiento

CH
E
R
DE

deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado endurecido. Los
requisitos para cumplir con una dosificacin apropiada son:
a) Economa y manejabilidad en estado fresco.
b) Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura superficial y otros.
Las cantidades de los componentes slidos, agregados y cemento, suelen expresarse en
kilogramos por metro cubico de mezcla. El agua puede expresarse en litros o kilogramos
entendiendo, para el diseo de mezclas, que un kilogramo de agua equivale a un litro de
agua.
Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si considera un gran
nmero de variables y una gran precisin o exactitud en la expresin de sus relaciones. Pero
debe al mismo tiempo, ser de fcil manejo y operatividad. Lo acertado es lograr un
equilibrio entre ambos extremos. Existen numerosos mtodos para disear mezclas, los

42
cuales pueden asemejarse o pueden diferir entre ellos profundamente, de acuerdo con las
variables involucradas y las relaciones establecidas; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologa del
concreto, pueden ser preferidos unos u otros.
Adems de cumplir su propsito especifico de establecer las cantidades a usar de cada
componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para el anlisis terico de

OS
D
A
RV

la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las proporciones de uso pudieran

S
E
R
OS

tener sobre el concreto. Esto abre la puerta a la toma de decisiones sobre aspectos relativos

CH
E
R
DE

a materiales, equipos, costos, controles y otros.

Inevitablemente, los diseos de mezcla tienen cierto grado de imprecisin debido a que
las variables condicionantes de la calidad y el comportamiento del concreto son numerosas
y difciles de precisar. Los posibles ajustes para dar mayor exactitud a las proporciones de
los componentes solo pueden conseguirse mediante mezclas de prueba, tanto de
laboratorio como de obra.
Ahora bien, en algunas circunstancias, en las cuales no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias del material no son particularmente
criticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para establecer las
proporciones entre los componentes, empleando recetas aplicables a esos casos. Hay que
advertir que esas formulas deben ser tomadas solo como un punto de partida, sobre el cual,
la experiencia y los conocimientos de los responsables de la obra, podrn aadir los ajustes
necesarios para lograr, en definitiva, el concreto deseado.

43
Mtodo de Diseo de mezcla propuesto por el ACI-318
Este mtodo da una gran aproximacin de las proporciones de los ingredientes para
concreto normal, con agregados de densidad normal y para una trabajabilidad adecuada
para los vaciados normales en sitio. Es de amplia utilizacin en el pas, permite obtener
mezclas de concreto de resistencia media a compresin hasta 450 kg/cm2 con agregados de
tamao mximo hasta de 150 mm (6), trabajabilidad medida en el cono de Abrams entre 3

OS
D
A
RV

y 18 cm y agregado fino con modulo de finura entre 2.40 y 3.00. Como sucede con

S
E
R
OS

cualquier mtodo de diseo, es necesario hacer mezclas de prueba, para obtener al final la

CH
E
R
DE

mezcla ms adecuada para los fines propuestos, la cual ser siempre la de mayor
durabilidad con el menor consumo de cemento.
Informacin previa: Hasta donde sea posible la seleccin de las proporciones deber
basarse en datos de ensayos o en la experiencia con los materiales que han de usarse. La
siguiente informacin es de gran utilidad: Granulometra del agregado fino y grueso,
tamao mximo del agregado, peso unitario compacto del agregado grueso, peso especifico
y porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso, agua requerida para el concreto
deducida de la experiencia con los agregados conocidos, relaciones entre resistencia y
relacin agua/cemento para combinaciones conocidas de cemento y agregados, contenido
de aire, mxima relacin agua cemento, mximo contenido de cemento y asentamiento.
Mtodo de Diseo de mezcla propuesto por Joaqun Porrero
Segn Porrero et al (2008), este mtodo ha sido probado en laboratorios y en plantas de
preparacin comercial de concreto, con excelentes resultados, y ha sido concebido

45
independiente del resto del procedimiento, lo que permite cambiar dicha proporcin
(relacin ), sin alterar la dosis de los restantes componentes, as como estudiar
comparativamente las posibilidades de uso de diferentes agregados.
El mtodo es especialmente valido para concretos con asentamientos en el cono de
Abrams entre 2,5cm (1) y 15cm (6) y con resistencias a la compresin entre 180 y 430
kgf/cm2 (resistencias medias a los 28 das, en probetas cilndricas de 15x30cm). Para

OS
D
A
RV

mezclas con asentamiento nulo o para concretos ultra- resistentes, o para los llamados

S
E
R
OS

concretos pobres, habr que acudir a procedimientos particulares.

CH
E
R
Mtodo de Diseo
DE de mezcla propuesto por Rafael Fernndez
Segn Rafael Fernndez, (1985), las caractersticas fsicas y mecnica de los agregados
disponibles en la regin para ser utilizados en la preparacin de mezclas de concreto, las
cuales difieren apreciablemente de aquellas propias de los materiales utilizados como bases
a los distintos mtodos de diseo que usualmente se utilizan en la ciudad de Maracaibo y
sus alrededores, serian de las causas de las grandes variaciones observadas frecuentemente
en los resultados de los ensayos de compresin sobre cilindros de concreto; variaciones en
las cuales las resistencias de diseo se ven disminuidas en alto grado. Esta metodologa ha
sido desarrollada con base a los materiales tradicionalmente utilizados y los cuales por
muchos aos se tendrn al alcance de la regin zuliana.
Este mtodo se fundamenta en los volmenes slidos de los componentes constituyentes
de la mezcla de concreto y se apoya en la premisa de que el concreto es un material
constituido por adecuadas cantidades de dos materiales: un agregado grueso, y un mortero

46
de arena cemento; este ltimo material a su vez, constituido por arena y una pasta de
cemento.
Igualmente realiza una suposicin en el cual el mortero debe ocupar la totalidad de los
vacios dejados por el agregado grueso en la condicin de compactado, y el volumen total de
mortero puede ser mayor al volumen de vacios permitiendo que el agregado grueso flote en
la fase de mortero. Este mtodo relaciona las cantidades de los distintos materiales

OS
D
A
RV

empleados en un concreto, con dos de las principales caractersticas de dicho material: la

S
E
R
OS

resistencia a compresin a la edad de 28 das y el asentamiento de la mezcla fresca medido

CH
E
R
DE

sobre el cono de Abrams. Las ecuaciones y graficas establecidas en este mtodo fueron
derivadas de resultados de laboratorio obtenidos sobre especmenes con agregado grueso
de T.M.N. y 1, libre de granos ms pequeos que el tamiz N 4.

44
especialmente para el caso de empleo de agregados poco controlados y el de profesionales
con relativa poca experiencia. De all lo organizado y sistemtico del procedimiento. El
mtodo considera en primer trmino un grupo de variables que constituyen su esqueleto
fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia.
Ahora bien, estas se vinculan a travs de dos leyes bsicas: Relacin Triangular y Ley
de Abrams. Mediante factores de correccin, tambin toma en cuenta la influencia de

OS
D
A
V especial y el efecto reductor
como tambin la calidad del cemento se considera deR
manera
E
S
RE
de agua de los aditivos qumicos.OS
CH
E
R
Otros factores
DEen los cuales, en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
variables que tienen carcter general, tales como tamao mximo y tipo de agregado, as

importantes, pero resultando ocasionales, no estn considerados en el mtodo, como es el

caso de: a) incorporacin de aire; b) presencia elevada de ultrafinos, o; c) empleo de ms de
dos agregados. Una ventaja del mtodo es que no impone limitaciones a la granulometra ni
a las proporciones de combinacin de los agregados.
A diferencia de otros mtodos la combinacin granulomtrica puede ser variada a
voluntad (con las restricciones impuestas solo por los agregados disponibles) a fin de
alcanzar el objetivo propuesto el cual, en la mayora de los casos, es mxima compacidad y
economa pero pudiendo ser otro. Por ejemplo: mezclas apropiadas para bombeo, o para
una estructura de concreto a la vista (obra limpia), o para concretos de alta resistencia,
que no pueden ser diseadas con el criterio de mxima compacidad y economa.
En el mismo orden de ideas, la proporcin entre agregado fino y grueso y, por lo tanto,
la granulometra del agregado combinado, se establece en el mtodo de manera

47
Mapa de Variables

Variable

Dimensiones

Resistencia a la
compresin

Indicadores

Unidades de
medida

Resistencia a la
compresin de
cilindros de
concreto de
15*30.

Ensayoa la
compresin
mediante la
maquina universal.

S
E
R
OS

Trabajabilidad

CH
E
R
DE

Mtodo de
diseo de
mezcla

Durabilidad

Costo

Ensayo
OS con el
D
A
RV Cono de Abrams.

Asentamiento
medido en
estado fresco.

Profundidad de
carbonatacin.

Constante de
carbonatacin
KCO2.

Resistividad
elctrica.

Corriente elctrica
en K?cm.

Migracin
rpida de
cloruros.

Permeabilidad del
concreto al in
cloruro.

Porosidad total.

% de porosidad
del concreto.

Absorcin
capilar.

Constante de
absorcin capilar
(S).

Precio asociado
a 1 m3.

Precio en Bs de
cada una de los
materialesde la
mezcla.

Fuente: Moreno J. (2010)

C A P I T U L O III

MARCO METODOLOGICO

Tipo de Investigacin

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

Segn Barrera, J. (2007), los mtodos, tcnicas, tcticas y estrategias no son genricos

CH
E
R
DE

para cualquier investigacin; los mtodos son diferentes en funcin del tipo de
investigacin

del

objetivo

trazado,

es

decir,

el

tipo

de

inves

tigacin se define en funcin de los objetivos planteados por el investigador. El alcance

establecido para este trabajo ha originado que dicha investigacin sea de tipo evaluativa
en donde para Barrera, J. (2007), el objetivo de un investigacin evaluativa es evaluar los
resultados de uno o mas programas, en donde los mismos han sido o estn siendo aplicados
dentro de un contexto determinado.
Segn Weiss (1987), la intencin de la evaluacin es medir los efectos de un programa
por comparacin con las metas propuestas para lograr, a fin de tomar decisiones
subsiguientes acerca de dicho programa, para mejorar la ejecucin futura. Aun cuando en
una investigacin se pueden desarrollar procesos tanto analticos, como descriptivos,
explicativos o de cualquier otra ndole para llegar al resultado, lo que caracteriza a cada tipo
de investigacin no es la clase de proceso involucrado, sino la clase de resultados a los
cuales llega el investigador y el nivel de profundidad en el cual se queda.
114

El proceso investigativo comienza con la exploracin, es decir, la observacin e

identificacin de hechos que por una u otra razn, llaman la atencin del investigador y la
conduce a formularse diversas preguntas. Una vez identificados, el siguiente paso es la
descripcin, la cual consiste en la determinacin de las caractersticas de los eventos
estudiados.

OS
D
A
RV

Posteriormente se pasa al estadio de anlisis, donde el investigador reinterpreta el

S
E
R
OS

evento de estudio en trminos de ciertos criterios, lo cual le da apertura a una mayor

CH
E
R
DE

comprensin del mismo. En el estadio de comparacin se estudia el evento para ver si se

manifiesta de manera distinta en diferentes contextos. El siguiente estadio, es la
explicacin o bsqueda de los procesos o causas generadores de los eventos estudiados,
este es el estadio de la investigacin donde nacen las teoras. Las teoras proporcionan un
apoyo conceptual dndole pauta al investigador para intentar hacer ciertas predicciones
acerca del evento, as, se entra en el estadio predictivo, las predicciones no son otra cosa
que hiptesis requiriendo ser comprobadas; sin embargo, para verificarlas en necesario
aplicar un diseo de investigacin o un plan de accin en el cual el investigador determina
la manera en la cual va a controlar y modificar los eventos.
En el mismo orden de ideas, los diseos o propuestas forman parte del estadio
proyectivo, y la ejecucin como tal se considera una intervencin, es decir, el estadio
interactivo. La recopilacin y anlisis de resultados permite verificar si las hiptesis o
predicciones planteadas eran correctas y, si el investigador lo desea, puede evaluar los
resultados de la intervencin en trminos de lo que pretenda lograr. No siempre es
114

50
necesario iniciar con un estadio exploratorio o descriptivo, o terminar con un estadio
evaluativo. El investigador puede comenzar en cualquier estadio de la espiral y culminar su
investigacin en cualquier estadio posterior a ese. Los estadios por donde va a pasar se
harn explcitos en sus objetivos especficos.
Ahora bien, una vez establecido el contexto terico en el cual se enmarca una
investigacin de tipo evaluativa, se confirma que esta investigacin en particular es de tipo

OS
D
A
RV

evaluativa, la cual intenta resolver una situacin, llenar un vacio o necesidad, a travs de la

S
E
R
OS

aplicacin de un programa de intervencin, el cual es evaluado en el transcurso de la

CH
E
R
DE

investigacin, es decir, con esta investigacin se busca establecer criterios de evaluacin en

cuanto a los mtodos de diseo de mezclas de concreto con mayor aplicacin en el mercado
de la construccin, con el objeto de generar una solucin al problema.

Diseo de la investigacin
Segn Barrera, J. (2007), el diseo de investigacin hace explcitos los aspectos
operativos de la misma. Si el tipo de investigacin se define en base en el objetivo, el
diseo de investigacin se define con base en el procedimiento. El diseo alude a las
decisiones tomadas en cuanto al proceso de recoleccin de datos (y de experimentacin en
el caso de las investigaciones confirmatorias y las evaluativas), permitiendo al investigador
lograr la validez interna de la investigacin, es decir, tener un alto grado de confianza de
que sus conclusiones no son erradas.

51
Ahora bien, segn los criterios establecidos por Barrera, J. (2007), la presente
investigacin se encuentra inclinada desde el punto de vista de la fuente de informacin
hacia un diseo de laboratorio, en vista de utilizar una fuente viva y la informacin se
recoge en un ambiente artificial o creado. Dentro del mismo contexto pero ahora desde una
perspectiva temporal, el diseo de investigacin es de tipo contemporneo siendo su
propsito es obtener informacin de un evento actual. Ahora bien, debido a que la

OS
D
A
RV

informacin se recoge en un solo momento del tiempo la investigacin se define como

S
E
R
OS

transeccional.

CH
E
R
DE

En lo que respecta a la amplitud y organizacin de los datos, el diseo est orientado al

estudio de varios eventos por cada tipo de evento, en ese caso se denomina multivariable o
multieventual. Los diseos multivariables pueden implicar organizaciones diferentes de la
informacin, en este caso se denomina diseo de rasgo debido al nfasis realizado a las
caractersticas aisladas de los eventos. En definitiva segn los criterios establecidos por
Barrera, J. (2007), en este caso se trata de un diseo de investigacin de laboratorio,
transeccional contemporneo y multivariable de rasgo.
Por otro lado Barrera, J. (2007), establece otros criterios para determinar el diseo de
investigacin, los mismo son aplicables para investigaciones de tipo confirmatoria y
evaluativa, siendo la ltima la establecida en este caso. Segn los criterios relacionados con
el grado de intervencin del investigador y la rigurosidad del control de variables extraas,
esta investigacin se centra bajo un diseo experimental siendo el investigador quien
interviene sobre las variables independientes o sobre los procesos causales y los modifica
de manera intencional y planificada para ver los efectos, pero adems hace un control

52
estricto de variables extraas para descartar que los cambios hayan sido originados por
otros factores distintos a las variables independientes. Dentro de este mismo contexto, el
diseo experimental consiste en establecer una condicin o aplicar un estimulo bajo
determinadas circunstancias, para despus evaluar los efectos de dicha exposicin,
(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2003).

OS
D
A
RV

Variables o Eventos de Estudio

S
E
R
OS

Segn Barrera, J. (2007), en algunos contextos se habla de variables para referirse a

CH
E
R
DE

las caractersticas en donde el investigador enfoca su estudio; sin embargo, el concepto de

evento es mas amplio en comparacin con el de variable. Una variable es una caracterstica
que asume valores diferentes de una unidad de estudio a otra, o en la misma unidad a lo
largo del tiempo. Ahora bien, un evento puede ser una variable (caracterstica que varia), o
una constante (a veces interesa estudiar caractersticas establecidas como constantes), o una
situacin (la cual comprende un conjunto de variables), o un proceso (el cual contiene un
conjunto de fases o etapas para llegar a un resultado), o un hecho (algo ocurrido en un
momento determinado).
La definicin de los eventos implica precisar cul o cules sern los fenmenos, eventos,
caractersticas, procesos o situaciones a estudiar. Exige definirlos conceptualmente y
tambin determinar de qu manera se van a medir o cmo se va a obtener la informacin
requerida. En base a la definicin anterior, se establecen para esta investigacin tres
eventos o variables de estudio correspondientes a los tres mtodos de diseo de mezcla

53
mencionados en el captulo 1, derivndose de cada uno de ellos tres variables de estudio
denominadas Resistencia a la compresin, Durabilidad y Costo.

Unidades de Estudio (Poblacin y Muestra)

La poblacin se define como la totalidad de individuos o elementos en los cuales pueden
presentarse determinada caracterstica susceptible de ser estudiada. Es considerada si al

OS
D
A
RV

investigador le interesa obtener explicaciones y predicciones de carcter general, o

S
E
R
OS

afirmaciones generalizables a toda una poblacin, es de suponer que el estudio debe hacerse

CH
E
R
DE

en todo el universo, (Canales, 2001, p.145).

La poblacin de un estudio es el universo de la investigacin, sobre la cual se pretende

generalizar los resultados. Est constituida por caractersticas o estratos donde le permiten
distinguir los sujetos, unos de otros. Esas caractersticas de la poblacin se deben delimitar
con la finalidad de establecer los parmetros mustrales. Se incluye en esta la totalidad de
los sujetos, objetos, fenmenos o situaciones que se desean investigar, (Chvez, 2001,
p.162).
Segn Barrera, J. (2007), una poblacin es el conjunto de seres poseedores de la
caracterstica o evento a estudiar, los cuales se enmarcan dentro de los criterios de
inclusin. De acuerdo a las definiciones planteadas sobre la poblacin, se puede afirmar
que la poblacin de estudio de esta investigacin se encuentra constituida por probetas
cilndricas de concreto elaboradas bajo los diseos de mezcla planteados en este trabajo, y

54
bajo las limitaciones y caractersticas ya establecidas, logrando a travs de ellos recolectar
los datos susceptibles de anlisis.
Ahora bien, debido a la variedad que se presenta en cuanto a las dimensiones de las
probetas cilndricas, fue necesario establecer dos grupos de unidades de estudio; el primero
formado por probetas cilndricas de dimetro 15cm y de altura 30cm, con los cuales se
obtuvieron los valores de resistencia a la compresin; el segundo formado por probetas

OS
D
A
RV

cilndricas de dimetro 10cm y de altura 20cm, en los cuales se medieron los parmetros de
durabilidad del concreto.

S
E
R
OS

CH
E
R
Segn Barrera,
DE J. (2007), en algunos casos la poblacin es tan grande que no se puede

estudiar toda, entonces el investigador tendr la posibilidad de seleccionar una muestra. El

muestreo no es un requisito indispensable de toda investigacin, eso depende de los
propsitos del investigador, el contexto y las caractersticas de sus unidades de estudio. Es
importante tener especial cuidado con la determinacin del tamao de la muestra del evento
o variable requerida por estudiar, en vista de la influencia del tamao en la confianza
esperada de los resultados obtenidos. Es por esta razn la importancia en la presentacin de
una justificacin normativa y estadstica del tamao de la muestra con la cual se desea
trabajar. A continuacin se presenta la justificacin de lo antes mencionado:
Segn la Norma Venezolana COVENIN 1753:2006 Proyecto y Construccin de Obras
de Concreto Estructural, un ensayo de resistencia a la compresin viene dado por el
promedio de las resistencias de al menos dos cilindros hechos de la misma muestra,
ensayados a los 28 das o a una edad de ensayo especificada. Del mismo modo la Norma

55
Venezolana

COVENIN 3549:1999, Tecnologa del Concreto. Manual de Elementos de

Estadstica y diseo de Experimentos define como una serie de probetas al grupo de

probetas extradas de una misma muestra, representativa de una amasada de concreto,
preparada y conservada en iguales condiciones y que se ensayan a una misma edad, cada
serie de probetas debe tener tres unidades y, como mnimo dos en el caso de
investigaciones de laboratorio.

OS
D
A
RV

Del mismo modo, define como lote de concreto, el volumen de concreto de igual o

S
E
R
OS

semejante dosificacin y materiales componentes, el cual es confeccionado y puesto en

CH
E
R
DE

obra en condiciones sensiblemente iguales siendo sometido a juicio de una sola vez. No
obstante, la norma establece que es conveniente cuando se desee evaluar estadsticamente
el lote, cuente con no menos de 30 series de probetas, haciendo de los resultados mucho
ms confiables.
Seguidamente, para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto,
dentro de los alcances de esta investigacin y para las dos edades de ensayo establecidas (7
y 28 das), fue necesario la realizacin de 60 probetas para cada edad. As mismo, debido a
los porcentajes de variacin que se pudiesen presentar en el estudio y por ende algunos
resultados objeto de rechazo, fue necesario la realizacin de algunos ensayos adicionales
con el objeto de garantizar la mnima cantidad establecida por norma, para ello se fij una
cantidad de 66 probetas por cada edad de ensayo.
Dentro del mismo orden de ideas, y ahora dentro del contexto referente a los parmetros
que definen la durabilidad del concreto, el tamao de la muestra se encuentra definido por

56
los procedimientos de ensayos ya establecidos dentro del Centro de Estudios de Corrosin
de la Universidad del Zulia, tomando en cuenta su amplia trayectoria en la investigacin de
los fenmenos estudiados, de los resultados obtenidos y de la estabilidad de las variables
desde el punto de vista estadstico y de manipulacin de la muestra. Para la definicin de
estos parmetros el nmero de probetas cilndricas oscila entre 3 y 6 para cada parmetro
estudiado, siendo este tamao de muestra suficiente para obtener resultados confiables y

OS
D
A
RV

validos.

S
E
R
OS

Ahora bien, la variable costo fue definida en base a los resultados de las dosificaciones

CH
E
R
DE

de los materiales obtenidas con cada uno de los mtodos de diseo, siendo esta variable
medida solo una vez por mtodo, debido a la invariabilidad de las proporciones de los
materiales. La muestra estudiada estuvo constituida de la manera como se muestra en el
Cuadro No. 1.

57
Cuadro No. 1) Variables y Tamao de la Muestra

INSTITUTO AMERICANO DE
CONCRETO. (ACI)

METODO

EVENTO O
VARIABLE

UNIDAD DE ESTUDIO

EDAD DE
ENSAYO

CANTIDAD

Resistencia a la
Compresin

Probetas cilndricas de concreto

D=15cm y H=30cm

7 das

66

28 das

66

Porosidad Total

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Absorcin Capilar

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Resistividad Elctrica

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Migracin de Cloruros

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

PROF. RAFAEL FERNANDEZ

(LUZ)

JOAQUIN PORRERO, MANUAL

DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

Carbonatacin

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Probetas cilndricas de concreto

D=15cm y H=30cm

7 das

66

28 das

66

S
E
R
OS

CH
E
R
DE
Resistencia a la
Compresin

28S
das
O
D
RVA

Porosidad Total

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Absorcin Capilar

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Resistividad Elctrica

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Migracin de Cloruros

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Carbonatacin

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Resistencia a la
Compresin

Probetas cilndricas de concreto

D=15cm y H=30cm

7 das

66

28 das

66

Porosidad Total

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Absorcin Capilar

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Resistividad Elctrica

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Migracin de Cloruros

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Carbonatacin

Probetas cilndricas de concreto

D=10cm y H=5cm

28 das

Fuente: Moreno J. (2010)

58
Procedimiento
Caracterizacin de los componentes:
Para lograr una evaluacin de los mtodos en base a variables controladas, se hace
necesario el conocimiento de las caractersticas de los diferentes materiales que intervienen
en los diferentes diseos de mezcla. Los ensayos a los componentes se realizaron en el

OS
D
A
RV

laboratorio de Estructuras y Materiales de la Facultad de Ingeniera de la Universidad del

S
E
R
OS

Zulia.

CH
E
R
DE

1. Caracterizacin de los agregados:

Para esta investigacin el control de las variables ajenas al mtodo de diseo de mezcla
es fundamental para el anlisis de los resultados, es por ello la necesidad de realizar una
serie de ensayos previos, tanto para agregado grueso como para el agregado fino, los
cuales permitieron conocer las caractersticas y propiedades de los mismos. Los ensayos
que se realizaron a los agregados se presentan en la Cuadro No. 2, as como las
correspondientes normas establecidas para la ejecucin de dichos procedimientos.

59
Cuadro No. 2) Ensayos a los Agregados
ENSAYO

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

Composicin Granulomtrica

COVENIN 255:1998

COVENIN 255:1998

Densidad y Absorcin

COVENIN 269:1998

COVENIN 268:1998

Peso Unitario

COVENIN 263:1978

COVENIN 263:1978

Pasa # 200

COVENIN 258:1977

Partculas menores de 20
Contenido de Impurezas
Orgnicas
Resistencia al Desgaste
Fuente: Moreno J. (2010)

COVENIN 259:1977

COVENIN 256:1977

OS
D
A
RV

COVENIN 266:1977

S
E
R
OS

H
C
E
R
ConocidaD
lasE
propiedades y caractersticas de los agregados, el

agregado grueso fue

sometido a un lavado con el objeto de eliminar toda materia orgnica y finos presentes en
l, para posteriormente ser secado, pesado, embolsado y almacenado en un lugar seco y
limpio. De igual manera, a excepcin del lavado se procedi para el agregado fino, es
decir, se seca, se pesa, embolsa y almacena con el objeto de mantener una humedad cero, y
condiciones ptimas concernientes al manejo y calidad del mismo permitiendo un
equilibrio en las condiciones de ensayo de laboratorio. Los resultados de los ensayos se
observan en las tablas N 5 y N 6
Tabla No. 5) Resultados de Ensayos al Agregado Fino

Peso Unitario
Compacto
(g/cm3)
1635

Peso
Especifico
(g/cm3)
2,42

1639

2,48

1649

Promedio

1641

Muestra

Fuente: Moreno J. (2010)

% Absorcin

% Vacios

0,62

0,64

2,45

0,55

2,45

0,60

0,3128

Modulo de
Finura

1,85

60
Tabla No. 6) Resultados de Ensayos al Agregado Grueso

Peso Unitario
Compacto
(g/cm3)
1611,5

Peso
Especifico
(g/cm3)
2,63

1599,1

3
Promedio

Muestra

% Absorcin

% Vacios

1,00

2,61

1,10

1606

2,68

1,04

1605,53

2,64

1,05

0,4063

%
Des.

TMN

25,1

1"

Fuente: Moreno J. (2010)

OS
D
A
RV

Caracterizacin del cemento

S
E
R
OS

Se utiliz un cemento de caractersticas definidas y normalizadas como lo es el cemento

CH
E
R
DE

Portland Tipo I, proveniente de la empresa CEMEX de Venezuela. Ver Grafico N 1.

Grafico No. 1) Cemento Portland gris Tipo I

Caracterizacin del Agua

Se utiliz agua proveniente de la red de agua potable de la ciudad de Maracaibo, cuya
calidad est comprobada y garantizada por la Hidrolgica del Lago de Maracaibo,
(HIDROLAGO).

61
Diseo de las mezclas de concreto
En base a las limitaciones establecidas para esta investigacin, en cuanto a las
caractersticas principales del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido,
partiendo de la necesidad de obtener una mezcla cuya trabajabilidad medida en el cono de
Abrams sea de 5 y cuya resistencia a la compresin a la edad de 28 das sea de 250 kg/cm2
se estableci la aplicacin de los tres mtodos de diseo ya mencionados, en base a los
procedimientos particulares de cada uno de ellos.

OS
D
A
RV

SE
E
R
Mtodo de diseo de mezcla propuesto
OS por el ACI-318
H
C
E
DER

La estimacin de los materiales por peso, para un terceo de concreto; es un desarrollo

cuya secuencia es lgica, mediante pasos de avance. Adaptados a las caractersticas de los
materiales disponibles, a fin de conseguir una mezcla adecuada de trabajo. Los pesos de los
materiales para la dosificacin por metro cbico de concreto, se determinaron siguiendo la
secuencia descrita a continuacin y utilizando las tablas que aparecen en el anexo:
1.

Seleccin del asentamiento: Cuando el asentamiento no ha sido prefijado. Puede

seleccionarse apropiadamente de la Tabla No.7. Si los mtodos de colocacin as lo

permiten pueden usarse mezclas de consistencia menos fluida.
2.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado (T.M.): Generalmente, el

tamao mximo deber ser aquel que sea econmicamente factible y adecuado a las
dimensiones de la estructura. En ningn caso deber exceder la menor de las siguientes
condiciones: a) 1/5 de la dimensin menor entre los lados del encofrado; b) 1/3 de la altura

62
de la losa y c) % del espacio mnimo .entre barras de refuerzo individual, grupos de barras,
o cables de pretensado. Estas limitaciones pueden excederse, cuando la trabajabilidad y los
mtodos de compactacin sean tales, que el concreto pueda colocarse sin producirse
cangrejeras o vacios.
Tabla No. 7) Seleccin del Asentamiento (ACI)
Asentamientos recomendados
Tipo de Construccin
Asentamiento (cm)
Mximo
Mnimo
Fundaciones armadas:
Muros y
8
2
zapatas.
Sin armar: Zapatas, cajones sumergibles
8
2
y muros
Vigas y muros con armadura.
10
2
Columnas.
10
2
Losa y pavimentos.
8
2

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

Concreto masivo.

OS
D
A
RV

Fuente: Diseo de Mezclas ACI

3.

Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire: La cantidad de agua

requerida, por metro cbico de concreto, para producir el asentamiento deseado depende
del tamao mximo, la forma de las partculas y la cantidad de aire incorporado. La tabla
No.8 suministra estimaciones del agua necesaria para concretos producidos con varios T.M.
de agregado con y sin aire incorporado. Dependiendo de la textura y forma de los
agregados, los requerimientos de agua pueden estar por debajo o por encima de los valores
tabulados, pero estos son lo suficientemente precisos como para una primera estimacin.
En la tabla No.8 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado en la composicin de
un concreto sin aire incorporado, e indica los niveles promedios recomendados de aire, en
un concreto en el cual el aire se incorpora, principalmente, con propsitos de durabilidad.

63
El aire incorporado debe usarse siempre en concreto para estructuras sometidas a heladas y
descongelado, y generalmente en aquellas expuestas al agua de mar o a los sulfatos.
Cuando no se espera una exposicin severa, se obtienen efectos beneficiosos desde el punto
de vista de la trabajabilidad y de la cohesin del concreto, usando niveles de contenido de
aire que sean la mitad de los requeridos para un concreto con aire incorporado.
Tabla No. 8) Estimaciones de Agua de mezclado (ACI)
Agua de Mezclado
Asentamiento
Agua (Kg/m3 de concreto) para tamao mximo recomendado (m.m)
(cm)
10
12.5
20
25
50*
70*
150*
Concreto sin aire incorporado
3a5
205
200
185
180
160
155
145
125
8 a 10
225
215
200
195
175
170
160
140
15 a 18
240
230
210
205
185
180
170
% aprox. De
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
aire atrapado.

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Concreto con aire incorporado

165
160
145
140
180
175
160
155
190
185
170
165
6
5
4.5
4

3a5
180
175
135
120
8 a 10
200
190
150
135
15 a 18
215
205
160
135
8
7
3.5
3
% aprox. De
aire
recomendado.
(*) Los asentamientos han sido medios con materiales sin fraccin de tamao mayor de
40m.m
Fuente: Diseo de Mezclas ACI
4.

Seleccin de la relacin agua/cemento: La relacin agua/cemento se determina no

solamente, en razn de las exigencias de la resistencia, sino tambin por factores de

durabilidad y propiedades determinantes del acabado. Ya que diferentes agregados y
diferentes cementos generalmente producen diferentes resistencias con la misma relacin
agua/cemento, es muy deseable tener o desarrollar las relaciones entre resistencia y relacin

64
agua/cemento para los materiales a emplearse. La tabla No. 9 suministra los valores para
concreto a ser elaborado con cemento Portland Tipo 1, con materiales tpicos, para obtener
resistencias basadas en el ensayo de cilindros curados y ensayados en condiciones normales
de laboratorio en, 28 das.
Tabla No. 9) Seleccin de la relacin a/c
Resistencia a la compresin y relacin agua-cemento
Relacin agua / cemento en peso
Resistencia a la compresin
(Kg/cm2) a los 28 das.
Sin Aire incorporado
Con aire incorporado
0.38
450
0.43
400
0.48
0.4
350
0.55
0.46
300
0.62
0.53
250
0.7
0.61
200
0.8
0.71
150
(*) Se considera que el contenido de aire no supera el dado en la tabla 5.3.3.para una
misma relacin a/c, la resistencia decrece cuando aumenta el contenido de aire.
La resistencia se obtiene sobre probetas cilndricas de 20cm de dimetro y 30cm de alto,
curadas en ambiente hmedo a 23 + 1.7 C durante 28 das.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Para condiciones de exposicin severa, la relacin agua/cemento debe mantenerse baja,

aun cuando las necesidades de agua deban satisfacerse con valores altos. La tabla N 10 da
los valores lmites.
5.

Clculo del contenido de cemento: La cantidad de cemento, por unidad de

volumen de concreto, se fija por las determinaciones hechas en los pasos 3 y 4. El cemento
requerido es igual al contenido estimado de agua, dividido por la relacin agua/cemento. Si
la especificacin incluye, sin embargo, un lmite mnimo en la cantidad de cemento,
adems de las exigencias de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en cualquier
criterio que conduzca a la mayor cantidad de cemento.

65
Tabla No. 10) Valores limites de la relacin agua/cemento (ACI)
Relacin agua /cemento permisible para concreto sujeto a exposiciones severas
Tipo de estructura

Estructura
continua
o Estructura expuesta a agua
frecuentemente mojada y del mar o a sulfatos.
expuesta a congelacin y
deshielo+

Secciones
esbeltas
(barandales, guarniciones,
umbrales,
mnsulas,
trabajos ornamentales) y
0.45
0.40++
secciones con mas de 3 cm
de recubrimiento sobre el
acero de refuerzo.
Todas las dems estructuras
0.50
0.45++
. Basado en el informe del comit ACI 201.durability of concrete in service,
previamente citado.
+ El concreto siempre debe tener aire incluido.
++ si se emplea cemento resistente a los sulfatos.( Tipo II y Tipo V de la norma ASTM
C150), la relacin agua/cemento permisible puede incluirse en 0.05.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

6.

OS
D
A
RV

Estimacin del contenido de agregado grueso: En la tabla N 11 se da el volumen

de agregado grueso para un volumen unitario de concreto. Puede verse, que para igual
trabajabilidad el volumen del agregado grueso depende solo de su T.M. y del Mdulo de
finura del agregado fino. El volumen del agregado se convierte en peso seco del agregado
grueso requerido por metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso unitario
compacto del agregado grueso seco.
7.

Estimacin del contenido de agregado fino: Para obtener la cantidad de agregado

fino, se utiliza para mayor exactitud el mtodo del volumen absoluto. En este caso, el
volumen total de los ingredientes conocidos-agua, aire, cemento y agregado grueso, se resta
del volumen unitario de concreto, para obtener el volumen del agregado fino, necesario. El
volumen ocupado en el concreto por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por la

66
densidad de aquel material siendo esto ltimo el producto del peso unitario del agua por el
peso especfico del material.
Tabla No. 11) Determinacin del Volumen del Agregado Grueso
Volumen del agregado grueso para un volumen unitario de concreto
Tamao
mximo
del Volumen de agregado por m3 de concreto, para
agregado
diferentes mdulos de finura de arena.
m.m
Pulg.
2.40
2.60
2.80
3.00
10
1/8
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
20
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
25
1
0.71
0.69
0.67
0.65
40
11/2
0.76
0.74
0.72
0.70
50
2
0.78
0.76
0.74
0.72
70
3
0.81
0.79
0.77
0.75
150
6
0.87
0.85
0.83
0.81
(*) Estos valores corresponden a la condicin de pesos unitarios compactado-seco; y han
sido obtenidas de relaciones empricas que producen una trabajabilidad adecuada para
construcciones de concreto armado. Cuando se requieran concretos con mayor
trabajabilidad, por ejemplo en pavimentos, los valores de la tabla pueden incrementarse
en 10%, para trabajabilidades mayores, para bombeo por ejemplo, pueden ser reducidas
en 10%.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

8.

OS
D
A
RV

Ajustes debido a la humedad del material: En el peso de los agregados que deben

usarse para el concreto debe tomarse en cuenta su humedad. Generalmente los agregados
estn hmedos y a su peso seco debe agregrsele un porcentaje por el agua que contiene,
tanto absorbida como superficial. El agua de mezclado debe reducirse en una cantidad igual
a la del agua libre aportada por el agregado o sea humedad total menos absorcin.
9.

Ajustes de las mezclas de prueba: las proporciones calculadas para la mezcla

deben ser comprobadas con mezclas de prueba o ensayo, preparadas y probadas de acuerdo
con la norma COVENIN 354-92 " Mezclado de concreto en el laboratorio", la COVENIN

67
338-02 ( ASTM C192:90 ) "Fabricacin, curado y ensayo de cilindros de concreto en el
laboratorio" y tambin, deber, observarse cuidadosamente la trabajabilidad, para evitar la
segregacin y lograr acabados apropiados, para esto se debe medir el asentamiento por la
norma COVENIN 339-03. El contenido de aire incorporado se debe comprobar de acuerdo
a la norma COVENIN 347-79, (ASTM C138:92, C137 C231:90). Los ajustes para las
mezclas subsecuentes, se harn de acuerdo al procedimiento siguiente:

OS
D
A
RV

a) Si el asentamiento de la mezcla de prueba no era el correcto, se aumentar o

S
E
R
OS

disminuir la cantidad de agua estimada, en 2 kg/m3, para un aumento o disminucin de 1

CH
E
R
DE

cm. en el asentamiento.

b) Calcular el peso de cemento que se debe ajustar para mantener la relacin

agua/cemento constante, dividiendo la cantidad de agua que se debe aadir o disminuir en
cada m3 de concreto, segn el criterio del paso "a", por la relacin agua/cemento: agua
/relacin a/c.
c) Calcular el volumen de cemento dividiendo el peso de cemento calculado en "b" por
su peso especfico.
d) Calcular el nuevo volumen de concreto en litros sumando o restando al volumen
inicial de concreto (1000 litros), el volumen de agua que se debe aadir o disminuir, y el
volumen de cemento calculado segn el paso "e".
e) Calcular el factor de ajuste "K" dividiendo el volumen inicial de concreto por el
volumen de concreto calculado en "'d".

68
f) Los pesos ajustados de cada ingrediente se calculan como sigue:
Peso de agua = Peso de agua inicial (+ -) el peso de agua determinado en "a"
multiplicado por el factor K.
Peso de cemento = Peso de cemento inicial (+ -) el peso de cemento determinado en
"b" multiplicado por el factor K.
Peso del agregado grueso =peso inicial del agregado grueso multiplicado por el factor K.

OS
D
A
RV

Peso del agregado fino = Peso inicial del agregado fino multiplicado por el factor K

SE
E
R
S resumida los valores tericos de los componentes
En la tabla N 12 se resalta en
Oforma
H
C
EREen base a la metodologa propuesta por el ACI-318, as como
de la mezclaDobtenidos
tambin los resultados definitivos de dichos componentes despus de los ajustes realizados
en la mezcla de prueba.
Tabla No. 12) Diseo de Mezcla por el ACI-318
Resistencia Nominal de Calculo (f'c) : 250 kg/cm2

CALCULANDO PARA 1 M3

Asentamiento : 5 pulg

Agua de Amasado (kg)

195,0

Caractersticas de los Agregados

% Aire atrapado

1,50

PARAMETRO

PIEDRA

ARENA

Rm

287

T.M.N.(pulg)

a/c

0,568

M.F.

1,85

Cemento (kg)

343,31
3

(gr/cm3)

2,64

2,45

Ag. Grueso (m )

% Humedad

0,00

0,00

Peso A.G. seco (kg)

1236,26

% Absorcion

1,05

0,60

Volumen A.F. seco (lt)

212,73

1605,53

Peso A.F. seco (kg)

521,19

P.U.C. (kg/m )

UTILIZANDO LA TEORIA PLASTICA:

0,77

FD = 10 % y Z = 1,282

CANTIDAD

PIEDRA (kg)

ARENA (kg)

CEMENTO (kg)

AGUA (kg)

Teorica

1236,26

521,19

343,31

195

Teorica corregida

1236,26

521,19

343,31

211,11

Real

1233,27

520,71

341,05

213,16

Fuente: Moreno J. (2010)

69
Mtodo de diseo de mezcla propuesto por Rafael Fernndez
Quien necesite un diseo de mezcla de concreto, hace dos exigencias bsicas: la
resistencia a compresin (RcR) y la trabajabilidad (S). Este par de variables se encuentran
relacionadas mediante una variable comn, la relacin agua/cemento (Ver grafico N 2).
Grafico No. 2) Carta R2=0.65, Mtodo R.S. Fernndez

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Diseo de Mezclas de Concreto R.S. Fernndez F. Condes 257-81

En esta carta aparecen dibujadas dos familias de lneas, una familia de lneas curvas y
una familia de lneas rectas. Cada lnea de las familias de las familias de curvas esta

70
identificada con un nmero romano del I al VII y a cada una de ellas corresponde una lnea
recta identificada con el mismo nmero. A cada nmero romano corresponde un valor del
parmetro (VM/VP) y un par de ecuaciones para lnea curva y para lnea recta. Esta
informacin aparece resumida en el cuadro No. 3.
Cuadro No. 3) Ecuaciones de la Carta R2=0.65

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Diseo de Mezclas de Concreto R.S. Fernndez F. Condes 257-81

71
En primer lugar, grficamente se determinar cual es el nmero de la primera pareja de
lneas que satisfacen ms aproximadamente la pareja de valores RcR y S; para ello se
trazar por el valor RCR una lnea horizontal la cual cortar alguna o todas las curvas; por
cada interseccin se bajar una vertical la cual cortar igual numero de rectas identificadas
con igual numeracin. Aquella numeracin correspondiente al valor ms prximo al
prefijado S, identificar la pareja de lneas con las cuales se deber trabajar, siempre y

OS
D
A
RV

cuando el tamao mximo nominal (T.M.N.) del agregado sea o 1.

S
E
R
OS

Recomendaciones para el diseo: Las ecuaciones y graficas establecidas en este mtodo

CH
E
R
DE

fueron derivadas de resultados de laboratorio obtenidos sobre especmenes con agregado

grueso de T.M.N. y 1, libre de granos ms pequeos que el tamiz N 4. Si se utiliza un
agregado grueso con tamao distinto a o 1, se sugiere proceder de la siguiente manera:
a) Para tamaos menores que se recomienda disminuir la resistencia en 15kg/cm2 por
cada 1/8 de disminucin en el T.M.N y aumentar la trabajabilidad en 2 o 4 cm segn el
T.M.N. sea o 3/8. b) Para tamaos mayores de 1 hasta 1 se recomienda aumentar
la resistencia de diseo en 15kg/cm2 por cada 1/8 de aumento en el T.M.N y disminuir la
trabajabilidad en 2 a 4cm tomando en cuenta el tamao del agregado.
A continuacin se describen los pasos a seguir para el diseo de la mezcla:
1. Se fija el valor de la resistencia a la compresin Rcr.
2. Por el valor de Rcr fijado, se traza una lnea horizontal que cortar la curva deseada;
sin cortar esta la zona punteada ya que se correra el riesgo de obtener mezclas donde se
presenten problemas de segregacin; por el punto de intercepcin se baja una lnea vertical

72
hasta cortar la lnea recta correspondiente a la lnea curva, determinando as el valor del
asentamiento.
3. Se determina del cuadro 3.8 las caractersticas del par de lneas, es decir, el valor del
parmetro Vm/Vp las ecuaciones Rcr = T/F y S = J + G *
4. De la ecuacin Rcr = T/F se despeja el valor de la relacin a/c ():
=

OS
D
A
RV

LnT Ln( Rcr )

LnF

S
E
R
OS

5. De la ecuacin S = J + G * se determina el valor de asentamiento (S), sustituyendo

CH
E
R
DE

el valor de calculado en el paso anterior.

6. Con R2 = 0,65 se calcula el valor de X2 a travs de la ecuacin:

X2=

7.

1.00 R 2
R2

Conocidos los valores de , X2 y r2 (relacin de vacos de la arena) se calcula el

valor de la relacin VC/VA por medio de la ecuacin:

VC / VA =
8.

r2 + X 2
1.00 + 3,15

Sustituyendo los valores de Vm/Vp y r1 (relacin de vacos de la piedra) en la

ecuacin X1 = Vm/Vp r1 se obtiene el valor de X1.

9.

Se calcula la proporcin de piedra (R1), a partir de la ecuacin:

R1 =

1.00
1.00 + X 1

73
10. Se obtiene el volumen de piedra (Vp), a travs de la ecuacin Vp = R1*Vco,

sustituyendo el valor del volumen del concreto establecido.

11. Se calcula el volumen de mortero (Vm), a partir de la ecuacin Vm = Vp*K1;

donde K1 es la relacin Vm/Vp.

12. Con el valor de Vm y R2 se determina el volumen de arena mediante la ecuacin

OS
D
A
V el volumen de cemento
13.
Calculando el volumen de arena VA, se R
determina
E
S
RE
mediante la ecuacin:
Vc = KO
2 *S
VA
CH
E
R
E
D
14. Sustituyendo el volumen de cemento calculado y el valor de en la ecuacin Va =
VA = R2*Vm.

3.15* *Vc se determina el volumen de agua.

Una vez que se obtienen los volmenes de todos los materiales constituyentes de la
mezcla, se procede a la determinacin de las cantidades tericas en peso de estos
materiales, de la siguiente manera: Las cantidades en peso del agregado grueso y del fino,
se obtienen multiplicando el volumen de cada uno de ellos por su respectivo peso unitario
compacto.
El peso del cemento se obtiene al multiplicar el volumen de cemento por su peso
especifico (3.15 grs/cm3). La cantidad en peso de agua de amasado, resulta igual al
volumen de agua ya calculado, por ser el peso especfico del agua igual a 1 gr/cm3. Para
obtener el diseo definitivo de las mezclas, es necesario realizar un ajuste por absorcin,

74
debido a que los agregados se presentan en estado seco. El ajuste del agua de amasado
debido a la absorcin de los agregados, se realiza mediante la ecuacin:
Agua Absorbida = % Absorcin * Peso seco del agregado/100
El agua total de amasado se obtiene sumando la cantidad de agua calculada mediante la
aplicacin del mtodo ms la requerida por el ajuste para cada agregado.

OS
D
A
RV

En la tabla N 13 se resalta en forma resumida los valores tericos de los componentes de

S
E
R
OS

la mezcla obtenidos en base a la metodologa propuesta por Rafael Fernndez, as como

CH
E
R
DE

tambin los resultados definitivos de dichos componentes despus de los ajustes realizados
en la mezcla de prueba.

Tabla No.13) Diseo de Mezcla por Rafael Fernndez

Resistenciadediseo(Rcr):

kg/cm2

290

ParametrospertenecientesalacurvaN5
VM/VP

R2

S(cm)

S(pulg)

0,8406

2884,226

126,96

20,2

67

0,65

11,57

4,56

lts

0,4742

1000

S(cm)

11,57

Agregados

(gr/cm3)

P.U.C.(gr/cm3)

%Vacios

%Abs.

X2

0,5385

Piedra

2,64

1,605

0,4063

1,05

CALCULOSPARAUNVOLUMENDE:

CaractersticasdelosAgregados

VC/VA

0,3414

Arena

2,45

1,641

0,3128

0,6

X1

0,4343

R1

0,6972

VP(m3)

0,6972

Componente

Teorica

T.corregida

Real

VM(m3)

0,5861

PIEDRA

1119,006

1119,006

1138,52

VA(m )

0,3809

ARENA

625,128

625,128

636,21

VC(m3)

0,1301

CEMENTO

409,670

409,670

347,93

Vag(lts)

194,2655

AGUA

194,266

209,766

217,45

Fuente: Moreno J. (2010)

CANTIDADES(kg)

75
Mtodo de diseo de mezcla propuesto por Joaqun Porrero
1.

Datos de entrada para el diseo de mezcla

Cualquiera de las variables consideradas en el diseo pueden ser datos de entrada, pero
cada mtodo escoge las que le son propias. Algunas de esas variables deben ser comunes a
todos los mtodos siendo las mismas fundamentales, las otras pueden ser distintas y eso

OS
D
A
informacin bsica a partir de la cual, siguiendo el procedimiento
RV sealado por el mtodo,
E
S
E
R
S
puede llegarse a la dosificacin de
la
mezcla
deseada. Los datos de entrada bsicos son:
O
H
C
E
DER
establece una de las diferencias entre los mtodos. Los datos de entrada constituyen la

a) Condiciones ambientales y, particularmente, del lugar de la obra.

b) Tipo de obra, o parte de la estructura y sus dimensiones.
c) Tipo de agregado y tipo de cemento.
d) Resistencia del diseo de mezcla o algn dato relacionado.
a) Condiciones Ambientales de la Obra

La ubicacin geogrfica de la obra, su zona ssmica, las condiciones ambientales (costa,

zona rida) indican la eventual necesidad, o no, de establecer ciertos requerimientos
particulares para dotar el concreto de elementos de defensa. Estos suelen limitar: el valor de
la resistencia a la compresin, la relacin agua/cemento, la dosis de cemento y otros.

76
b) Tipo de Obra o parte de la Estructura

El conocimiento del tipo de obra o la parte de la estructura que va a vaciarse, constituye

una valiosa orientacin acerca del asentamiento recomendable y el tamao mximo ms
conveniente.
Asentamiento: En algunos mtodos se fija como condicin previa, o dato de entrada,

OS
D
A
estructural para el cual se destine la mezcla a disear.
REnVgeneral se seleccionan valores
E
S
E o losas, y valores ms altos para elementos
R
S
ms bajos para piezas horizontales,
como
pisos
HO
C
E
R o columnas.
verticales, como
DEmuros
mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en funcin del tipo de miembro

Como principio general, es conveniente usar el menor asentamiento posible, siempre y

cuando lo permita una adecuada colocacin, ya que a igual dosis de cemento, el mayor
asentamiento implica mayor presencia de agua y, por lo tanto, menores resistencias. Los
concretos muy fluidos tienden a la segregacin. A manera de gua, en la tabla No. 21 se
indican algunos de los valores de asentamiento usuales para distintos tipos de elementos.
Tamao mximo: Tiene influencia sobre la dosis de cemento y la resistencia del
concreto. Est condicionado por las caractersticas geomtricas del elemento a vaciar, es
decir: su seccin transversal y la presencia del acero de refuerzo. Econmicamente puede
estar supeditado a condiciones de suministro.
En la Seccin 3.2.2 de la Norma COVENIN 1753:06, se establece que el tamao
mximo del agregado no debe exceder 1/3 del espesor de las losas o placas ni un 1/5 de la

77
menor separacin entre los lados del encofrado, con lo cual se trata de evitar la falta de
homogeneidad en el elemento vaciado. Tampoco debe ser mayor a 3/4 de la luz libre entre
las dos barras de refuerzo ms prximas, para evitar el colado del concreto sobre la
armadura.
Los tamaos mximos usuales estn entre 2 y 5 centmetros; tamaos superiores son
recomendables solamente para vaciados de piezas de gran volumen y deben ir

OS
D
A
RV

acompaados por una granulometra adecuada que reduzca la tendencia a la segregacin.

S
E
R
OS

Por el contrario, los concretos de alta resistencia requieren tamaos mximos pequeos, del

CH
E
R
DE

orden de 8 a 13 milmetros.
c)

Tipo de Agregado y Tipo de Cemento

El tipo de agregado se refiere a si es producido industrialmente, como la piedra picada y

la arena triturada, o si proviene directamente de la naturaleza, sin tratamientos mecnicos,
como los cantos rodados y la arena natural. El tipo de cemento ser Portland Tipo I si se
trata de obras normales y si las condiciones ambientales no son severas.
d)

Resistencia Promedio Requerida (Fcr)

La resistencia promedio requerida, tambin denominada resistencia del diseo de

mezcla, no es otra cosa que la resistencia media esperada para el material a ser elaborado.
Ese valor se representa como Fcr o (media del universo). Como medida de seguridad, esa
resistencia siempre debe superar la resistencia considerada por el proyectista, Fc,
denominada resistencia de clculo o resistencia a compresin especificada en el

78
proyecto. La diferencia entre Fcr y Fc, es funcin de la desviacin estndar () segn se
define en la Seccin XIV.7.3 de este Manual. La Norma COVENIN 1753:06, diferencia
dos circunstancias: a) cuando la desviacin estndar es conocida; b) cuando no lo es.
Desviacin Estndar, , Conocida: De acuerdo con la Sub seccin 5.4.1.1 de la Norma

COVENIN 1753:06, se acepta que la planta de produccin de concreto tiene un registro

aceptable de ensayos para calcular la desviacin estndar, cuando sea representativa de las

OS
D
A
RV

siguientes variables:

SE
E
R
-De materiales, procedimientos
OdeScontrol de calidad y condiciones similares a las que
H
C
ERconEcambios en los materiales y en las dosificaciones, tan amplios en
se esperan en
Dobra,
los registros de ensayo, como aqullos esperados en la obra a construir;
-De un concreto cuya resistencia Fc est dentro del lmite de 70 kgfJcm2 de la que se
especifica para la obra a construirse;
-De por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos 30 ensayos.
En este caso, de acuerdo con la Seccin 5.4.2.1 de la Norma COVENIN 1753:06, la
resistencia promedio requerida Fcr a utilizar como base para seleccionar la dosificacin del
concreto, ser la mayor de las calculadas por:
1.

Fcr = Fe + 1,34 y

Fcr = Fc + 2,34 - 35

2.

Fcr = Fe + 1,34

Fcr = 0,9 Fe + 2,34

para Fe < 350 kgf/cm2

para Fe > 350 kgf/cm2.

79
Donde Fc es la resistencia a compresin especificada en el proyecto y es la desviacin
estndar. Obsrvese que para = 35 kg/cm2 y Fc = 350 kg/cm2, las tres frmulas conducen
al mismo valor; es decir, para ese nivel de resistencia y de desviacin estndar. Los
coeficientes influyentes en el valor de son iguales a 1,34, con lo cual la resistencia Fc
queda asociada a una probabilidad de no-excedencia (cuantil), del orden del 9%. Este es el
criterio adoptado en algunas Normas modernas como el ACI 318 -2002 Y COVENIN

OS
D
A
RV

1753:06 en su versin ms reciente.

S
E
R
OS

La Norma COVENIN 633:03 "Concreto premezclado. Requisitos", ofrece como

CH
E
R
DE

alternativa que el comprador establezca el cuantil mximo del concreto a ser suministrado;
si es mayor al 9%, ser vlido nicamente para obras no diseadas de conformidad con la
Norma COVENIN 1753:06 (vase Tabla VI.3, Nota 2). Las expresiones anteriores pueden
entonces escribirse en forma general, en los siguientes trminos:
Fcr = Fc - Z<
Fcr = Fc - (z - 1) < - 35 kgf/cm2
Fcr = 0,9 Fc - (z - 1) <
donde: el valor de z, variable tipificada de la distribucin normal, se selecciona con arreglo
al cuantil deseado, respetando el signo de la tabla N 14. En dicha Tabla se dan algunos
valores como ejemplo.

80
Tabla No. 14) Valores de z para cuantiles Preestablecidos (1)
Cuantil

-2,054
1,645
-1,34(2)
-1,282
-1,036
-0,842

2%
5%
9%
10%
15%
20%

Notas:
(1) Una tabla ms detallada es la Tabla XIY.4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Seccin 5.4.2.1, vinculado a los criterios de
confiabilidad del diseo de miembros de concreto reforzado, establecidos en el Capitulo 9 de la citada Norma.
La seleccin de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir a disminuciones importantes en
la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la responsabilidad profesional de quien aprobase la
modificacin. Cuantiles menores conducirn a concretos ms costosos.

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

Fuente: Porrero, J. (2008)

OS
D
A
RV

De igual forma, para aquellos casos en los cuales slo se dispone de un registro de 15 a
29 ensayos consecutivos, que correspondan a un perodo no menor de 45 das calendario, y
se satisfagan los requerimientos de los literales a) y b) de la mencionada Subseccin 5.4.1.1
de la Norma COVENIN 1753:06, se puede establecer la desviacin estndar a emplear para
el clculo de la resistencia promedio requerida, multiplicando la desviacin estndar del
registro de 15 a 29 ensayos consecutivos por el factor de modificacin del Tabla No 15
(Tabla 5.4.1. 2 de la Norma).
Tabla No. 15) Factores de Modificacin para la Desviacin Estndar cuando se dispone de
menos de 30 ensayos consecutivos
Nmeros de ensayos(*)
Factores de Modificacin
Usar cuadro 3.11
< 15
1,16
15
1,08
20
1,03
25
1,00
>
(*)Interplese para valores intermedios del nmero de ensayos, cuando este exceda 15.

Fuente: Porrero, J. (2008)

81
a) Desviacin Estndar, , no Conocida: En el donde la desviacin estndar no sea
conocida, por no disponer de un registro de ensayos que permita calcularla, podr realizarse
una estimacin del sumando Z la se debe aadir a Fc para obtener Fcr, en funcin del
grado de control previsto para realizarse en obra y del nivel de resistencias. En la tabla N
16 se presenta tal estimacin.
Tabla No. 16) Resistencia Promedio a la Compresin Requerida, Fcr, cuando no se
Dispone de Datos para Establecer la Desviacin Estndar (1)
Resistencia
Resistencia Requerida a la Compresin Frc (kgf/cm2)
especificada Fc
Control de Calidad
Control de
Sin Control de
2
(kgf/cm )
Excelente
Calidad
Calidad
Intermedia

S
E
R
OS

CH
E
R
Menor de
Fc + 45
D210E
(2)

OS
D
A
RV
Fc + 80

Fc + 130

De 210 a 350

Fc + 60

Fc + 95

Fc + 170

Mas de 350

Fc + 75

Fc + 110

Fc + 210

(1)
En la Tabla XIV.6 se describen los diferentes grados de control.
(2)
en reas simtricas Fc no ser menor de 210 Kgf/cm2 (vase Seccin 5.2.1 de la norma COVENIN
1753). Fuente: Porrero, J. (2008)

Cuando no se dispone de suficiente informacin para fundamentar el diseo de mezclas

en la desviacin estndar, en la Norma COVENIN 1753:06 se autoriza la dosificacin del
concreto con base en los lmites de la relacin agua/cemento dados en la tabla N 17.
Obsrvese en la tabla N 17, que la presencia de aire incorporado conduce a una reduccin
de la relacin agua/cemento para asegurar la misma resistencia.
Los valores de la tabla slo son vlidos para concretos elaborados con cementos que
cumplan la normativa vigente y no ser aplicable a concretos elaborados con agregados
livianos o aditivos diferentes a los incorporadores de aire. Para el caso de concreto con

82
agregados livianos puede consultarse la mencionada Norma 1753:06; para concreto con
aditivo plastificante o reductor de agua.
Tabla No. 17) Relacin Agua/Cemento Mnima Permisible cuando no Existen Datos de
Ensayos de Resistencia o Experiencia en Obra.
Resistencia especificada fc
Relacin Agua /Cemento por peso(1)
2
(kgf/cm )
Concreto
sin
aire Concreto
con
aire
incorporado
incorporado
150(3)
0,62
0,51
210
0,52
0,42
250
0,44
0,34
300
0,37
(4)
350
(4)
(4)

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

(1) Interplese para valores intermedios de resistencia especificada.

(2) Resistencia especificada del concreto a la compresin a los 28 das. Para la mayora de los materiales, las
relaciones agua/cemento dadas proporcionan resistencias promedio mayores que las indicadas en esta Tabla
(vase Seccin VI.5 de este Manual).
(3) En zonas ssmicas no se permiten concretos con resistencias inferiores a 210 kgf/cm'
(4) La dosificacin de concretos con resistencias mayores que 300 kgf/cm' sin aire incorporado o mayores que
250 kgf/cm' con aire incorporado, debe hacerse por los mtodos de la Seccin VI.5 y VI.6 de este Manual.

CH
E
R
DE

Fuente: Porrero, J. (2008)

La dosificacin del concreto por medio de las relaciones agua/cemento ya establecidas,
deber tambin satisfacer los requerimientos de la Seccin VI.5.3 para concretos expuestos
a condiciones especiales, as como los criterios de evaluacin y aceptacin de la Seccin
XIV 11 de este manual.
2.

Ley de Abrams

a)

Enunciado y clculo

Esta ley establece la correspondencia entre la resistencia del concreto y la relacin

agua/cemento, en peso, que se ha simbolizado como valor :
= a/c

83
Donde: ; representa la cantidad de agua en litros o en kilogramos fuerza; c; representa
la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:
R = M/N
Donde: R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que dependen

OS
D
A
as como de la forma de ejecutarlo. Tomando logaritmos
RenVla frmula anterior.
E
S
E
R
S
HO
C
log R = log M - log
N
E
DER

de las caractersticas de los materiales componentes de la mezcla y de la edad de ensayo,

Esta es la expresin de una recta. Los valores de la ordenada en el origen (log M) y de la

pendiente (- log N) dependen de las caractersticas de los agregados. De un amplio conjunto
de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de
tamao mximo, arena natural (ambos agregados en la condicin de saturados con
superficie seca) y cemento Portland Tipo 1, se obtienen buenos ajustes con las siguientes
expresiones:
R7= 861,3 / 13,1
R28 = 902,5 /8,69
R90 = 973,1 /7,7l
Los subndices de la resistencia indican la edad de ensayo (7, 28 Y 90 das,
respectivamente) y la resistencia media, R, es la de compresin, determinada en probeta
cilndrica de 15 x 30 cm, expresada en kg/cm2. Estas relaciones se expresan en el grafico

84
N3. Para el diseo, se despeja a en funcin de R. Por ejemplo, de la frmula logartmica
anterior se obtiene:
= 3,147 - 1,065x log R28 (kgf / cm2)
En la tecnologa del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y, en una u otra forma,
la utilizan todos los mtodos de diseo de mezclas.

S
O
D
A
Grafico No. 3) Representacin Grafica de la Ley de Abrams
RV
E
S
E
R
S
HO
C
E
DER

Fuente: Porrero, J. (2008)

85
b) Correcciones de

Para agregados distintos a los sealados en la seccin anterior, los valores de las
constantes de las frmulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor facilidad
operativa, se corregir el valor mediante factores donde ya toman en cuenta estos efectos.
La influencia del tamao mximo se corrige a travs de un factor simbolizado como KR y la
del tipo de agregado, como KA. Las tablas N 18 y N19 recogen valores de estos factores

OS
D
A
RV

para situaciones promedio. Para los tamaos mximos menores de 25 mm se tuvo en cuenta

S
E
R
OS

que su uso ms frecuente es en concretos de alta resistencia.

CH
E
R
Tabla No. 18)
DKE Factor para corregir por Tamao Mximo, mm (pulgadas)
R

Tamao

6,35

9,53

12,7

19,1

25,4

38,1

50,8

63,5

76,2

Mximo

(1/4)

(3/8)

(1/2)

(3/4)

(1)

(11/4)

(2)

(21/2)

(3)

Factor KR

1,60

1,30

1,10

1,05

1,00

0,91

0,82

0,78

0,74

Fuente: Porrero, J. (2008)

Tabla No. 19 KA Factor para corregir por Tipo de Agregado
Gruesos

Trituradas

Semitrituradas

Canto Rodado
(Grava Natural)

Arena Natural

1,00

0,97

0,91

Arena Triturada

1,14

1,10

0,93

Finos

Fuente: Porrero, J. (2008)

El valor que se haya obtenido de la frmula o del grfico, se har ms preciso y
ajustado a la realidad del caso, al multiplicarlo por los factores KR y KA. Cuando se opera
en sentido inverso, es decir, se conoce el valor a real de la mezcla y se desea estimar la

86
resistencia correspondiente, esa a debe ser 'descorregida' dividiendo por los factores
correspondientes, antes de utilizar las frmulas o el grfico de la Ley de Abrams. Este
procedimiento puede ser utilizado, tambin, para simular cambios en los agregados y
estimar la resistencia esperada en el concreto, para determinado valor de .
c)

Lmites de por Durabilidad

OS
D
A
V del concreto, hecho que
requisitos de resistencia. Pero tambin condiciona laR
durabilidad
E
S
E
R
S
debe ser tomado en cuenta en elO
diseo
de mezclas. Generalmente el valor requerido de
CH
E
R
por resistencia
mecnica, es menor al valor mximo recomendable por condiciones de
DE
Segn las dos Secciones anteriores, el valor de se determina en funcin de los

durabilidad. Pero no siempre es as, especialmente cuando se disean mezclas para

localidades o regiones con ambientes agresivos. En esos casos debe prevalecer el requisito
de durabilidad privando el valor ms bajo, lo cual va a dotar a la mezcla de resistencias
mecnicas ms altas de las necesarias por motivos estructurales. Esto sucede
frecuentemente cuando se disean mezclas para obras en las regiones costeras.
La tabla N 20 es una gua para seleccionar el valor mximo permitido en
determinadas situaciones. En el Captulo 4 de la Norma COVENIN 1753:06 se establecen
los requisitos para asegurar una durabilidad adecuada del concreto sujeto a diferentes
condiciones de agresividad; en sus tablas 4.3.1 y 4.3.2 se establecen valores mximos
permitidos de para el logro de tales objetivos.
La relacin agua/cemento seleccionada debe ser lo suficientemente baja o, en el caso de
concreto liviano, la resistencia a la compresin lo suficientemente alta, para satisfacer tanto

87
los criterios de resistencia (Artculos 5.4 5.5) como los requisitos especiales de
durabilidad establecidos en el Captulo 4 de la Norma 1753:06, Esta no incluye requisitos
sobre condiciones ambientales especialmente severas como exposicin a los cidos o a las
altas temperaturas, ni sobre condiciones estticas, tales como los acabados de superficies.
Estos conceptos estn fuera del alcance de esa Norma y deben estar cubiertos en los
documentos del contrato.

OS
D
A
RV

Debe tenerse en cuenta que, si bien es un valor clave en el comportamiento del

S
E
R
OS

concreto, no es en s mismo una garanta para obtener un material resistente y duradero.

CH
E
R
DE

Factores tales como la homogeneidad del concreto, su buena colocacin y compactacin, el

curado, la adecuada colocacin de los refuerzos, etc., son requisitos indispensables para la
obtencin de un buen concreto adicionalmente a los detalles del diseo de la mezcla. En
algunas circunstancias la dosis de cemento resulta tambin decisiva para asegurar la
durabilidad.
Tabla No. 20) Mximos valores de para distintas Correcciones de Servicio o
Ambientales segn COVENIN 1753:2006
Posible Tipo de Dao

Deterioro del concreto

Corrosin de las
armaduras

Deterioro por deslavado o

permeabilidad

Condiciones

Mxima

Atmosfera comn
Litoral
Alta humedad relativa
En contacto con agua no corrosiva
En contacto directo con agua marina o
por salpicaduras
En suelos selenitosos con yesos
Ambientes industriales
Elementos delgados

0,75
0,60
0,55
0,50
0,40

Concreto en masa

*Nota: Las represas son un caso especial (vase seccin XIII.10.)

Fuente: Porrero, J. (2008)

0,40
Segn el caso
0,45
0,65

88
3.

Relacin Triangular

a) Enunciado y Clculo

Esta es una expresin la cual, relaciona la trabajabilidad (T) medida como asentamiento
en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad de mayor
representatividad del concreto en estado fresco) con dos parmetros claves del diseo de

S
O
D
A
no se utiliza directamente en otros mtodos conocidos
RdeVdiseo de mezcla. La relacin
E
S
E
triangular se expresa como sigue:OS R
CH
E
R
E
D
C = k*T /
mezclas, como son: la relacin agua/cemento () y la dosis de cemento (c). Esta expresin

Donde:
C = dosis de cemento (kgf/m3);
= a/c = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales componentes de
la mezcla y de las condiciones en que se elabora.
Tomando logaritmos en la frmula anterior:
log C = log k + n log T - m log
que es la expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a '- m', separadas
entre s una distancia equivalente a 'n log T`. Los valores de las constantes: k, n y m
dependen de los agregados. Para los mismos materiales sealados anteriormente, es decir,

89
agregado grueso triturado de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural (ambos en
condicin de saturado con superficie seca) y cemento Portland Tipo 1 se obtienen buenos
ajustes con:
C = 117,2*T0.16/1,3
log C = 2,069 + 0,16 log T - 1,3 log

OS
D
A
RV

en donde T se expresa en centmetros y C en kgf/m'. Las variables a y T pueden despejarse

E
S
E
R
4, que puede usarse como grfico S
para el diseo, a fin de obtener la dosis de cemento
O
H
EC
R
requerida.
E
D

de la frmula cuando sean incgnitas. La frmula anterior est representada en el grafico N

Grafico No. 4) Relacin entre la Trabajabilidad (T), el Contenido de Cemento y la

Relacin Agua/Cemento .

Fuente: Porrero, J. (2008)

La entrada se hace con el valor de , calculado con el procedimiento anteriormente
descrito, y e! valor T, conocido por experiencia o seleccionado con los valores gua de la

90
tabla No. 21. Mientras ms bajo sea el valor T seleccionado, menos cemento requerir la
mezcla y mayor dificultad habr para 'manejada' y compactada. La misma figura tambin
puede utilizarse para simular cambios en los valores de una o dos de las variables y
cuantificar el efecto en las restantes.
Tabla No. 21) Valores Usuales de Asentamiento con el Cono de Abrams
Elemento
Prefabricados
Fundaciones ciclpeas
Pedestales, muros de fundacin armados
Pavimentos
Losa, vigas, columnas, muros de corte
Paredes estructurales delgadas
Transportado por bombeo
Autonivelante
Fuente: Porrero, J. (2008)

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

b)

Rango de Asentamiento (cm)

Nulo-6
3-8
4-8
5-8
6-11
10-18
6-18
Mayor de 18

Correcciones del Cemento

Al igual que se hizo para corregir el valor a fin de ajustarlo a las condiciones
particulares, se seala a continuacin la correccin de la dosis de cemento C por medio de
los factores Cl y C2; el primero est relacionado con el tamao mximo y el segundo con el
tipo de agregado; sus respectivas magnitudes se indican en la tablas N22 y N 23.
Tabla No. 22) C1 Factor para corregir C por Tamao Mximo, mm (Pulgadas)
Tamao

6,35

9,53

12,7

19,1

25,4

38,1

50,8

63,5

76,2

Mximo

(1/4)

(3/8)

(1/2)

(3/4)

(1)

(11/4)

(2)

(21/2)

(3)

FactorC1

1,33

1,20

1,14

1,05

1,00

0,93

0,88

0,85

0,82

Fuente: Porrero, J. (2008)

91
La dosis de cemento requerida ser, entonces, el producto del valor obtenido a partir de
la frmula o del grfico, multiplicado por los dos factores de correccin Cl y C2. En el
proceso inverso, cuando se conoce la dosis de cemento y se desea estimar las caractersticas
de una mezcla, se debe 'descorregir' C.
Tabla No. 23) C2 Factor para corregir C por Tipo de Agregado

Gruesos
Finos
Arena natural
Arena triturada
Fuente: Porrero, J. (2008)

c)

Triturados

Canto Rodado
(Grava Natural)
0,90

OS
D
A
1,23
RV
E
S
E

1,00
1,28

Semitriturados
0,93

R
S
O
CH
E
R
E

0,96

Dosis Mnima de Cemento por Durabilidad

Al igual que en el caso de , la dosis de cemento influye en las condiciones de

compacidad del concreto y, por debajo de ciertos lmites, no se puede garantizar la
durabilidad del material. En la tabla N 24 se indican algunos valores gua de contenidos
mnimos de cemento, segn las condiciones de servicio o ambientales.
Tabla No. 24) Contenidos mnimos de Cemento en funcin de las Condiciones de Servicio
o Ambientales, segn COVENIN 1753:2003
Condiciones ambientales
Dosis mnima de cemento kgf/m3

En cualquier circunstancia. Los

concretos masivos de represa son un
caso especial (1)

270

En ambientes agresivos, marinos, o

concretos sometidos a desgate.

350

(1) Vase Seccin XIII.10 de este manual. Fuente: Porrero, J. (2008)

92
4.

Calculo de los restantes componentes

Para el clculo de las dosis de agregados, se parte del principio en el cual los volmenes
absolutos de todos los componentes de la mezcla deben completar un metro cbico, es
decir, mil litros, para lo cual hay que determinar los volmenes absolutos de todos los
componentes.

OS
D
A
RV

a) Volumen de Aire Atrapado

S
E
R
OS

An con una adecuada compactacin del concreto, manual o por vibracin, en la mezcla

CH
E
R
DE

siempre queda una pequea cantidad de aire (V) que se denomina 'atrapado'. En la masa
puede haber tambin el denominado aire 'incorporado' que tiene origen y funciones
diferentes (vase Seccin VII.7 de este manual).
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su clculo preciso no es
posible, pero basta una buena aproximacin siendo su proporcin bastante pequea (entre
10 y 20 litros de aire en un metro cbico de concreto) y su influencia en el volumen
absoluto de la mezcla no es decisiva. Se consideran dos de las principales variables que lo
condicionan como son: el tamao mximo, simbolizado como (P), y la dosis de cemento,
(C). A los efectos prcticos la siguiente frmula es suficientemente precisa para estimar el
volumen de aire atrapado:
V=C/P

(litros/m3)

Donde: la dosis C se expresa en kgf/m3; el tamao mximo P se expresa en milmetros.

93
b) Volumen Absoluto de los Granos de Cemento

El volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre los granos, se
obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especfico. Determinado en laboratorio,
con un lquido orgnico en el cual el cemento es insoluble, el peso especfico es del orden
de 3,12 a 3,15; pero a los efectos de la mezcla del concreto en el seno del agua, debe
considerarse un valor ms alto, del orden de 3,25 a 3,35. Para el clculo, en la prctica, se

OS
D
A
RV

recomienda multiplicar el peso del cemento por el valor 0,3 (que es el inverso de 3,33).

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

c) Volumen Absoluto del Agua

El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene dado por:
a=C*

(kgf/m3)

A los efectos prcticos, con poco error y en condiciones normales de trabajo, el peso
especfico del agua puede considerarse igual a 1. En la tecnologa del concreto un litro de
agua es equivalente a un kilogramo de agua.

d) Volumen Absoluto de los Agregados

El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el aire entre ellos,
se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente peso especfico, como si
estuvieran en estado de saturacin con superficie seca. El peso especfico se simboliza
como G para el agregado grueso y A para el fino o arena. Para simplificar el clculo, es

94
conveniente obtener el peso especfico del agregado combinado: (G + A). Esto puede
hacerse con suficiente precisin prctica, calculando el promedio ponderado, basado en el
valor :
(A + G) = * A + (1 ) * G
El valor obtenido es muy prximo al promedio ponderado de los inversos que seria el

OS
D
A
V
similar con base en las proporciones entre ellos. Por loR
tanto:
E
S
E
R
S
HO
V(A+G) = (A +E
G)C
/ (A+G)
DER

verdadero. Si se trata de ms de dos agregados (grueso, medio y fino) el procedimiento ser

Los pesos especficos son determinados con precisin, en el laboratorio; cuando no se

dispone de ese dato y puesto que su variacin para los agregados usuales no es muy alta, se
puede emplear 2,65 como valor promedio para ambos agregados y para su combinacin.
e) Ecuacin de Volumen y Clculo de la Dosis de Agregados

Para preparar un metro cbico de mezcla, la suma de los volmenes absolutos de todos
los componentes debe ser igual a 1000 litros; entonces: Ve + Va + V + V(A+G) = 1000
litros. Sustituyendo; 0,3* C + a + V +(A + G) / (A+G) = 1000 litros
A + G = (A+G) (1000 0,3*C a V)

y despejando:

(kgf/m3)

Para calcular los pesos de A y G de los agregados fino y grueso, respectivamente, se

utiliza la expresin de la relacin con lo cual:
A = (A + G)

(kgf/m3)

95
(kgf/m3)

G = (1 - )(A + G)

Con este clculo termina el diseo de mezcla.

En la tabla N 25 se resalta en forma resumida los valores tericos de los componentes
de la mezcla obtenidos en base a la metodologa propuesta por Joaqun Porrero, as como
tambin los resultados definitivos de dichos componentes despus de los ajustes realizados
en la mezcla de prueba.

OS
D
A
Tabla No. 25) Diseo de Mezcla por Joaqun Porrero RV
SE
E
R
OS
H
C
E
DER

Asentamiento : 5 pulg

Resistencia Nominal de Calculo (f'c): 250 kg/cm2

Caractersticas de los Agregados

PARAMETRO

PIEDRA

T.M.N.(pulg)

M.F.

Aspectos a considerar:

Control de Calidad:

Excelente

Agregado Grueso:

Triturado

1,85

Agregado Fino:

Natural

ARENA

(gr/cm3)

2,64

2,45

Dao en el concreto:

Corrosion del Acero

% Humedad

0,00

0,00

Condicion:

Atmosfera Comn

% Absorcion

1,05

0,60

maxima

0,75

Condicion Ambiental

Normal

1605,53

P.U.C. (kg/m )

0,45

Cemento de Diseo (kg)

440,20

Fcr (kgf/cm )

310

Cemento de Diseo (lt)

132,1

0,494

Aire atrapado(lt))

17,3

KR

1,00

(gr/cm3) combinado

2,55

KA

1,00

0,494

0,494

Componente

Terica

T. corregida

Real

Dosis de Cemento(kg)

440,24

AGUA

217,46

231,04

224,56

C1

1,00

CEMENTO

440,20

440,20

359,30

C2

1,00

ARENA

727,81

723,47

760,30

Cemento Corregido(kg)

440,20

PIEDRA

889,55

880,31

925,52

CALCULOS PARA UN VOLUMEN DE:

1 m3

Fuente: Moreno J. (2010)

CANTIDADES (kg)

96
Elaboracin y preparacin de las probetas de concreto

El siguiente procedimiento fue aplicado para los tres tipos de mtodos de diseo.
1. Mezclado del concreto en el laboratorio

El procedimiento mediante el cual se realiz el mezclado de los componentes que

intervienen en el concreto, se encuentra enmarcado en la Norma COVENIN 354-92,

OS
D
A
RV

tomando como primera consideracin el empleo de una mezcladora mecnica de eje

S
E
R
OS

variable como se observa en el grafico N 5.

CH
E
R
DE Grafico No. 5) Mezcladora mecnica de eje variable

Fuente: Moreno J. (2010)

2. Dosificacin de la mezcla de concreto

Se realiz por cada barcada la cantidad de mezcla necesaria para la elaboracin de 4

probetas de 15cmx30cm, tomando en cuenta que dos de los cilindros se ensayaron a los 7
das y otros dos a los 28 das. As mismo se consider en forma aleatoria el volumen de una
probeta de dimensiones 10cmx20cm requerido para el ensayo de durabilidad. El volumen
de concreto para el ensayo de asentamiento y por desperdicio tambin fue considerado.

97
3. Medicin del Asentamiento

Segn la norma COVENIN 339-03 se determina el ndice de consistencia del concreto

fresco mediante el uso del Cono de Abrams, tomando una porcin de la mezcla antes del
vaciado del concreto en las probetas, con el objeto de medir la trabajabilidad de la mezcla,
como se observa en el cuadro N 6.

OS
D
A
RV

Grafico No. 6) Medicin del asentamiento

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

Fuente: Moreno J. (2010)

4. Preparacin de las probetas

Se inici con el proceso de vaciado de la mezcla en el molde, seguido con la

compactacin de la misma, la cual se realiza cumpliendo con lo establecido en la norma
COVENIN 338-02. De cada mezcla elaborada fueron extradas cuatro (4) probetas para
realizarle ensayos mecnicos y una probeta para los ensayos fisicoqumicos, tal como se
muestra en el grafico N 6.

98
Grafico No. 7) Dimensiones de las probetas

30
20

10

15

OS
D
A
RV

Fuente: Moreno J. (2010)

CH
E
R
DE

5. Vibrado de la probeta

S
E
R
OS

Se efectu de manera consecutiva con el propsito de disminuir los espacios vacos, y

por consiguiente evitar cangrejeras u otras fallas que puedan presentarse en la probeta,
originando resultados no deseados en los ensayos. Se aplic el procedimiento establecido
en la norma COVENIN 338-02, como se observa en el grafico N 8. Ahora bien, dicha
norma no establece el procedimiento de vibracin para las probetas de dimensiones
H=20cm y D=10cm, por lo tanto se estableci una relacin lineal del volumen compactado
de concreto con el numero de golpes establecidos para otras dimensiones normativas.
6. Enrase

El enrase tiene como finalidad originar una superficie plana en la probeta, la cual
permite la distribucin de la carga de manera uniforme en la seccin de la misma, lo que
proporciona resultados en los ensayos de resistencia a la compresin confiables y exactos.

99
Se aplic el procedimiento establecido en la norma COVENIN 338-02, como se observa en
el grafico N 8.
Grafico No. 8) Elaboracin de probetas

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Moreno J. (2010)

7. Desencofrado e identificacin de las probetas

El tiempo de desencofrado de las probetas se rigieron por la Norma COVENIN 338-02.

Ahora bien, las probetas fueron identificadas con una enumeracin nica para cada mtodo,
acompaado de la fecha de elaboracin, como se observa en el grafico N 9.
Grafico No. 9) Desencofrado e identificacin de las probetas

Fuente: Moreno J. (2010)

100
8. Curado de las probetas

Los cilindros se sometieron a curado con el objeto de mantener las condiciones de

temperatura y humedad en el concreto, el tipo de curado que se le realiz a las probetas de
concreto fue por

inmersin, en los respectivos tanques de curado siguiendo los

procedimientos establecidos por la Norma COVENIN 338-02, como se observa en el

grafico N 10.

OS
D
A
Grafico No. 10) Curado de probetas
RVde concreto
E
S
E
R
S
HO
C
E
DER

Fuente: Moreno J. (2010)

9. Ensayo de resistencia a la compresin

Las probetas de dimensiones H=30cm y D=15cm fueron ensayadas a las edades de 7 y

28 das utilizando la siguiente metodologa y cumpliendo con el procedimiento establecido
en la norma COVENIN 338-02 (ver grafico N 11):
a) De cada mezcla elaborada se seleccionaron probetas para ser ensayadas a las
diferentes edades, con el objeto de comparar

el aumento de la resistencia y la

homogeneidad de la mezcla, correspondiente a las edades respectivas.

101
b) Para determinar el rea de la seccin transversal de las probetas se midieron cuatro
(4) dimetros, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, para determinar as el
dimetro promedio por probeta.
c) Se colocaron lminas de neopreno con base metlica en ambas caras del cilindro,
para uniformizar los esfuerzos al ser ensayadas en la mquina universal.

OS
D
A
anlisis estadstico con el objeto de rechazar aquellos valores
RV atpicos que no favorecen a la
E
S
E
R
S
investigacin.
HO
C
E
ER
DGrafico
No. 11) Ensayo de resistencia a la compresin

d) Los resultados de resistencias obtenidos con las probetas, son sometidos a un

Fuente: Moreno J. (2010)

Anlisis fsico-qumico del concreto

Para el anlisis fsico-qumico del concreto fue necesario extraer de las probetas de
dimensiones 10x20 lonjas de 5cm de espesor, especficamente de la parte intermedia siendo
esta la ms desfavorable. Para dichos ensayos se coordin la fecha de elaboracin de las
probetas con el objetivo de establecer una misma edad de ensayo de las lonjas
correspondientes a los distintos mtodos de diseo.

102
1. Profundidad de Carbonatacin

Esta prueba se realiz utilizando un martillo y un cincel para golpear la probeta

expuesta a un medio de CO2 (cmara de carbonatacin), se desprendi una porcin de la
probeta y luego con una brocha se le elimin el polvo. Posteriormente sobre la superficie
recientemente descubierta se roci una solucin de fenolftalena al 1% en alcohol etlico.
La reaccin del concreto no carbonatado altamente alcalino con la fenolftalena causa un

OS
D
A
fenolftalena vara desde 8,2 (incoloro) hasta 10,0 (rojo).
REsVdecir las reas carbonatadas del
E
S
RE
S
concreto no cambiarn de color,O
mientras
que las reas con un pH mayor de 9.0 a 9.5
H
C
E
ER
adquirirn unD
color
rosado brillante.
cambio de color que revela el frente de carbonatacin. El rango de deteccin de pH de la

Una vez ocurrido el cambio de color, se determinan las profundidades de

carbonatacin a diferentes posiciones usando un vernier. La profundidad fue medida desde
el borde del espcimen hasta el comienzo de la zona colorada (roja). El valor reportado es
el promedio de las mediciones directas realizadas con el vernier. La medicin puede verse
en el grafico N 12 y el procedimiento en el cuadro N 4.
Grafico No. 12) Medida de profundidad de carbonatacin

Fuente: Moreno J. (2010)

103
Cuadro No. 4) Diagrama de flujo para la determinacin de la carbonatacin

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Troconis et al (2007)

104
2. Resistividad Elctrica

La resistividad elctrica es una propiedad que posee cada material y mide la capacidad que
tiene ste para oponerse al flujo de una corriente elctrica. Es la medida inversa de la
conductividad elctrica, . La resistividad se representa por r y se mide con el ohmmetro.

En la prctica se ha demostrado que se puede utilizar un criterio general de resistividad

OS
D
A
reforzado, an cuando no existe un acuerdo de carcter
RV general entre los diferentes
E
S
ETabla N 26 y debe tenerse en cuenta que la
R
S
investigadores. Este criterio se muestra
en
la
HO
C
E
ERuno de los parmetros que ayuda a controlar la velocidad de corrosin
resistividad D
es slo
elctrica para el establecimiento del riesgo de corrosin de las armaduras del concreto

del acero de refuerzo del concreto, por lo tanto no se puede considerar como nico criterio
para definir o prever un posible dao de la estructura.
Tabla No. 26) Riesgo de corrosin del refuerzo del concreto segn su resistividad
Resistividad [] (Kcm)

Nivel de corrosin

Mayor a 200

Poco riesgo

200 > > 10

Riesgo moderado

Menor a 10

Alto riesgo

Fuente: Troconis et al (2007)

Para la determinacin de la resistividad se utiliz el principio del Mtodo de Wenner
(ASTM G 57 84, Standard Method for field measurement of soil resistivity using the
Wenner four-electrode Method)
Primeramente se realiz un pre-acondicionamiento a los especmenes siguiendo la
norma ASTM C1202:97, a travs de una saturacin de agua al vaco (Grafico N13). Los

105
electrodos se colocaron separados a una distancia constante (d) correspondiente al espesor
del concreto. Los terminales del instrumento de medicin (Grafico N14) se instalaron de
manera que los terminales para la corriente (I) se conectasen en los extremos (C1, C2) y
para las diferencias de potenciales (P) se conectaron en los intermedios (P1, P2),
registrndose la resistencia elctrica a condiciones del laboratorio. Posteriormente se
determina la resistividad a travs de la siguiente ecuacin:

= 2 d Re

OS
D
A
RV

Donde:
Re: resistencia elctrica.

CH
E
R
DE

: resistividad del concreto.

S
E
R
OS

d: distancia de separacin entre sensores.

Grafico No. 13) Pre-acondicionamiento de las muestras

Fuente: Moreno J. (2010)

Grafico No. 14) Medidor NILSSON Model 400

Fuente: Moreno J. (2010)

106
3. Migracin rpida de Cloruros

Este ensayo ofrece una apreciacin cualitativa de la calidad del concreto, ya que sta lo
ubica en rangos de permeabilidad alta, moderada o baja. Se basa en la cantidad de corriente
que pasa por una muestra de concreto, con un voltaje y tiempo definido. Este mtodo es
aplicable a tipos de concreto donde las correlaciones han sido establecidas y las
dimensiones de las celdas de cloruros se describen en la norma ASHTO T259. Para este

OS
D
A
ASTM C1202:97, la cual es una prueba estandarizada
RV para medir resistencia
E
S
E de voltaje elctrico.
R
S
penetracin del in cloruro, a travs
de
una
aplicacin
HO
C
E
DER

ensayo se utiliza el mtodo migratorio de penetracin de iones Cl- descrito en la norma

a la

En el grafico N 15 y en el cuadro N 5 se muestra el montaje para la aplicacin de este

mtodo y el diagrama de flujo para su realizacin, el cual consiste en el monitoreo de la
cantidad de corriente en Culombios que pasa a travs de un espcimen de 2 pulgadas (51
mm) de espesor de concreto y un dimetro nominal de 4 pulgadas (102 mm) con forma
cilndrica, durante un perodo de 6 horas. Se mantiene una diferencia de 60 V D C a travs
del espcimen, el cual est en contacto por un extremo a una solucin de cloruro de sodio, y
al otro extremo a una solucin de hidrxido de sodio. La carga total que pasa, en
Culombios, es una medida de la resistencia del espcimen a la penetracin del in cloruro.
La clasificacin de la permeabilidad del concreto se muestra en la tabla N 27.

107
Tabla No. 27) Permeabilidad del concreto en relacin a la carga transferida
Culombios

Permeabilidad del ion Cl-

Tpico de

> 4000

Alta

Altas relaciones a/c

4000 2000

Moderada

Relaciones a/c 0.4 - 0.5

2000 1000

Baja

Relacin a/c < 0.4

1000 100

Muy baja

Concreto ltex

< 100

Ilegible

Concreto polimrico

Fuente: PROOVE-IT. ASTM C1202-97 Rapid Chloride Permeability Test. Instruction and
Maintenance Manual.

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

Para la aplicacin del ensayo, se debe realizar un pre-acondicionamiento de los

CH
E
R
DE

especmenes a travs de una saturacin de agua al vaco, seguido del montaje del ensayo. El
control y monitoreo de las variables de la prueba se realiza por medio de un controlador de
voltaje con denominacin comercial PROOVE-IT, el cual est acoplado a un registrador
automatizado (ordenador) que mide automticamente los cambios del proceso durante el
tiempo de prueba, para finalmente arrojar el resultado que califica cualitativamente la
calidad del concreto con respecto a la penetracin del in cloruro, de acuerdo a rangos
preestablecidos en la misma norma.

108
Grafico No. 15) Montaje del Proove-it para el ensayo de migracin rpida de cloruros

segn la norma ASTM C1202:97

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Moreno J. (2010)

Cuadro No. 5) Diagrama de flujo para el anlisis de cloruros

Fuente: Troconis at al (2007)

109
4. Porosidad Total

El ensayo de porosidad se realiza con la finalidad de conocer la calidad del concreto

desde el punto de vista de compacidad y permeabilidad de los agentes agresivos. Existen
estndares que nos permiten relacionar la porosidad del concreto con la calidad del mismo,
mediante correlaciones matemticas.
Para el ensayo de porosidad total, se realiz un previo acondicionamiento de 50 C
por 24 horas a las probetas, para luego ser sumergidas totalmente en agua durante 24 horas,

OS
D
A
V
(sumergido en agua). Finalmente la muestra se S
seca
aR
105 C por 24 horas y se registra su
E
E as:
R
S
peso. La porosidad total se expresa
en
porcentaje,
HO
C
E
DER
W
W

al cabo de las cuales se registra su peso fuera (saturado de agua) y dentro de agua

% de Porosidad Total =

saturado

105C

Wsaturado Wsumergido

Donde:
Wsaturado: Peso de la muestra fuera del agua.
Wsuemrgido: Peso de la muestra dentro del agua.
W105C: Peso de la muestra a los 105C.

El criterio para la evaluacin de la porosidad de un concreto se muestra en la tabla N 28

Tabla No. 28) Criterio para la evaluacin de la porosidad de un concreto.
% POROSIDAD

CONDICION

10%

Indica un concreto de buena calidad y compacidad

10% - 15%

Indica un concreto de moderada capacidad

> 15%

Indica un concreto de durabilidad inadecuada

Fuente: Troconis at al (2007)

110
El procedimiento para la determinacin de la porosidad total de un concreto se puede
observar mediante el diagrama de flujo del cuadro N 6 y a travs del grafico N 16.
Cuadro No. 6) Diagrama de flujo para el anlisis de Porosidad

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Fuente: Troconis et al (2007)

Grafico No. 16) Determinacin de la porosidad total

Fuente: Moreno J. (2010)

111
5. Absorcin Capilar

La propuesta de metodologa de ensayo se debe a Fagerlund y es base de la normativa

sueca que describe la cintica de la absorcin capilar de morteros y hormigones a travs de
tres coeficientes: m (Resistencia a la penetracin del agua), K (Coeficiente de absorcin
capilar) y e (Porosidad efectiva). El ensayo se realiz sobre las probetas cilndricas de
10x20cm, seccionadas en muestras de 5 cm de altura, luego de un pre-acondicionamiento

OS
D
A
desecador. Se cubrieron con parafina las reas laterales
RVcurvas del espcimen y se le
E
S
E se coloc sobre una esponja hmeda en el
R
S
la
muestra
registr su peso inicial, W , luego
HO
C
E
ERde fondo plano, teniendo cuidado de que el nivel del agua slo llegue
interior de una
Dcubeta
de secado a 50 C por 48 horas (hasta peso constante) y posterior enfriamiento en

a 3 mm por encima de la parte inferior de la probeta de ensayo. El recipiente se mantuvo

cerrado para evitar la evaporacin. Finalmente se realiz un seguimiento a los cambios de
peso (Wt-W0) por unidad de rea expuesta de la probeta (A), registrndose en intervalos de
5min, 10min, 15min, 30min, 1h, 2h, 3h, 4h, 24h, 48h, 72h,.h.

Los coeficientes se calculan en base a las siguientes ecuaciones:

m=

t
z2

( sm )
2

Donde z representa la profundidad de penetracin del agua al tiempo t.

Wt W0
A
k=
t

( kg m s )
2

e =

k m
(%)
1000

112
El coeficiente k puede ser evaluado como la pendiente de la regin lineal del grfico
Wt W0
en funcin de
A

t.

El coeficiente m puede ser determinado calculando el tiempo requerido para que el agua
ascienda a la cara superior de la probeta, es decir, cuando z = H.

Con la anterior informacin la absorcin Capilar, S, se calcula como:

S=

1
m

OS
D
A
RV

( mm h ) o ( m s ) OS RESE
ECH
1

DER

En el grafico N 17 se muestra el procedimiento para la determinacin de la absorcin

capilar.
Grafico No. 17) Determinacin de la Absorcin capilar

Fuente: Moreno J. (2010)

C A P I T U L O IV

RESULTADOS

Presentacin de los resultados

OS
D
A
La determinacin de la resistencia a la compresin
RVde cada probeta expresada en
E
S
E
R
S
de
rotura
del mismo entre el rea promedio de la seccin
Kg/cm , se basa en dividir la carga
O
H
C
RE de concreto elaborada para cada uno de los mtodos estudiados
Emezcla
transversal. D
Cada
2

contiene dos probetas para cada edad de ensayo (7 y 28 das) realizando un promedio para
cada par de valores, denominando este promedio como N punto. El nmero de puntos
obtenidos por cada mtodo es de 33 para lo cual se hace necesario un anlisis estadstico
para lograr descartar aquellos valores atpicos que de alguna manera pueden alterar la
corriente de los resultados. Los resultados obtenidos de resistencia a la compresin se
pueden observar en el anexo A.
Ahora bien, los resultados obtenidos de absorcin capilar en las muestras de concreto de
los mtodos estudiados, vienen dados en funcin del peso medido en gramos a razn del
tiempo en segundos, tal como se muestra en el anexo B. Los resultados del parmetro de
carbonatacin vienen dados en centmetros, correspondientes a la penetracin del CO2, los

cuales se pueden observar en el anexo D. El parmetro de migracin de cloruros fue

medido por medio del nmero de Coulombs que pasa de una celda a otra en funcin del

114

114
tiempo como se muestra en el anexo E, as mismo la resistividad es presentada en funcin
del nmero de KOhms.cm tal como se muestra en el anlisis de resultados. La porosidad
total de las muestras de concreto se presenta para cada uno de los mtodos en porcentaje
medidos en funcin de los pesos SSS, SS y pesos al aire, tal como se indica en el anexo F.

Interpretacin de los resultados

CH
E
R
DE

Distribucin Normal

S
E
R
OS

1. Ensayo de Resistencia a la compresin

OS
D
A
RV

La distribucin continua de probabilidad ms importante en todo el campo de la

estadstica es la distribucin normal. Su grfica, que recibe el nombre de curva normal es la
curva en forma de campana la cual describe en forma aproximada muchos fenmenos
ocurridos en la naturaleza, la industria y la investigacin. Dicha investigacin es aplicable
en gran parte de la ingeniera, principalmente en el anlisis de datos con respecto a una
variable cualquiera.
La data obtenida sobre la resistencia del concreto elaborado bajo los distintos mtodos
fue sometida a un anlisis estadstico por medio del paquete estadstico Statgraphics para
determinar si en realidad se esta en presencia de una distribucin normal. Para la
distribucin normal estudiada, la variable aleatoria normal es la resistencia a la compresin
de los cilindros, la cual se estandarizar a una variable aleatoria tipificada denominada Z.
Es importante resaltar que al ser la muestra es mayor de 25 es aplicable utilizar la

115
aproximacin de X a y de S a segn la norma, siendo X la media de la muestra, la
media de la poblacin, S la desviacin tpica de la muestra y la desviacin tpica de la
poblacin.
Para los efectos de los clculos, la curva normal mas sencilla es aquella cuya media vale
cero y cuya desviacin tpica es igual a uno, denominando esta curva como curva patrn o
estndar, la cual se obtiene reduciendo la curva normal obtenida por medio de la variable Z.

OS
D
A
RV

Esta variable se define como variable aleatoria normal estndar con media igual cero y
desviacin estndar igual a uno.

S
E
R
OS

CH
E
R
En general
el valor de esta variable se determina estableciendo la distancia existente
DE

entre dicho punto y la media de la curva, si se toma como unidad la desviacin tpica, es
decir que si un punto X (valor de resistencia), ubicado en el eje de las abscisas de la curva
normal con media y desviacin corresponde con un punto Z de la curva patrn,
entonces el punto X est ubicado a la derecha de , a una distancia Z veces la desviacin
tpica. Esto puede expresarse por la frmula:
Z = X-

Donde:
X: es un valor cualquiera dentro de un conjunto de datos (Resistencia a la compresin)
: es la media del conjunto de datos la cual se calcula a travs de la siguiente ecuacin:

= (X )2
(n 1)

116
Donde: n: numero total de datos.
Generalmente para el estudio de este tipo de variables se escoge un valor de
significancia del 5% debido a los errores en el laboratorio, es decir el 95% de probabilidad
de ocurrencia (rea bajo la curva normal) en donde mtodos matemticos avanzados han
demostrado que el 95% del rea total bajo la curva normal se encuentra en el intervalo 2 y + 2, es decir, entre Z =-2 y Z =2 como se muestra en el grafico N 17.

OS
D
A
RV

Grafico No. 18) Probabilidades asociadas con una distribucin normal

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

Fuente: Walpole R. (1997)

La probabilidad de ocurrencia del 95% denota que en el intervalo -2 Z 2 la
probabilidad en la cual la media de la poblacin () se encuentre presente es del 95% en
donde los valores ubicados fuera de este rango se considerarn datos atpicos o fraccin
defectuosa. La mayora de las observaciones de un conjunto de datos estn a menos de dos
desviaciones estndar de la media, por lo cual Z presenta resultados menores a 2, es decir si
el estadstico Z es mayor o igual a dos en valor absoluto el punto se encuentra fuera del
intervalo considerado y debe ser rechazado.

117
Parmetros Estadsticos

Con el objeto de analizar el conjunto de datos de las tres muestras de concreto se

calcularon los siguientes parmetros estadsticos:
- Media: Es una medida de centralizacin para una variable continua. Se obtiene
sumando todos los valores mustrales y dividiendo por el tamao de la muestra.

OS
D
A
RV

- Mnimo: Es un valor muestral de forma que por debajo de este no hay valores

SE
E
R
Mximo: Es un valor muestral
OSde forma que por encima de este no hay valores
H
C
E
mustrales.
DER
mustrales.

- Rango: Es la diferencia entre el valor mximo y mnimo de una muestra.

- Desviacin estndar: Es una medida de distancia promedio de los valores observados
a su media. La distancia de cada valor a la media se mide tomando el cuadrado de la
diferencia entre ese valor y la media. Luego de obtener el promedio de esos
cuadrados, se calcula la raz cuadrada. La desviacin estndar es la raz cuadrada de
la varianza.
- Varianza: Es el estadstico de dispersin que mide el grado de variabilidad que
sintetiza el grado de homogeneidad o heterogeneidad de las diferencias individuales
entre los casos de una muestra(o de varias muestras) respecto de una o varias
variables numricas continuas o cuantitativas.
- Error estndar: El error estndar de una estimacin permite medir la variabilidad o
dispersin de los valores observados alrededor de la lnea de regresin.

118
Los valores obtenidos de las variables antes mencionadas se obtuvieron mediante el
paquete estadstico statgraphics.

Prueba de Ajuste a una Distribucin Normal

A continuacin se presentan los histogramas de frecuencia obtenidos con la aplicacin

OS
D
A
edades, as como tambin la curva de aproximacin
normal.
RV Esta prueba fue realizada por
E
S
E
R
S
medio del paquete estadstico
statgraphics asumiendo un 95% de confiabilidad en la
HO
C
E
R de la realizacin de este ajuste es simplemente aumentar el grado
DElEobjeto
aproximacin.
de los mtodos de diseo estudiados (ACI, Porrero y R.S. Fernndez) para las diferentes

de certeza en cuanto a la aproximacin de los datos a una distribucin normal,

estableciendo con esto una mayor confiabilidad en la correlacin de las variables y en la
comparacin de los resultados. Esta prueba de ajuste consiste en la determinacin del
menor valor probabilstico P obtenido de cuatro pruebas estadsticas (Chi-cuadrado,
Shapiro Wilks Skewness y Kurtosis,), el cual debe ubicarse entre 0.05 y 1 debido al 95% de
confianza ya establecido. As mismo se determin el valor probabilstico W proveniente
de la prueba Shapiro Wilks, el cual oscila entre 0 y 1 indicando el nivel de aproximacin de
la prueba.
En los grficos N 19 y N 20 se pueden observar los histogramas de frecuencia a los 7
y a los 28 das obtenidos con el mtodo ACI , Porrero y R.S. Fernndez, as mismo en las
tablas N 29, 30 y 31 se presentan los parmetros estadsticos correspondientes a los tres
mtodos.

119
Grafico No 19) Histograma de frecuencia (ACI a los 7 das)

OS
D
A
RV

SE
E
R
Grafico No 20) O
Histograma
S de frecuencia (ACI a los 28 das)
H
C
ERE

Tabla No.29) Parmetros estadsticos para el mtodo ACI

Parmetro

Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico P
Valor probabilstico W

Edad de ensayo
7 das
28 das
211.06
302.52
160.87
299.13
12.68
17.3
2.21
3.01
182
268
233
329
51
61
0.19
0.1
0.95
0.96

120
Grafico No 21) Histograma de frecuencia (Porrero a los 7 das)

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

Grafico No 22) Histograma de frecuencia (Porrero a los 28 das)

CH
E
R
DE

Tabla No.30) Parmetros estadsticos para el mtodo Joaqun Porrero

Parmetro

Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico P
Valor probabilstico W

Edad de ensayo
7 das
28 das
209.97
292.12
29.78
181.17
5.46
13.46
0.95
2.34
19.9
260
2.2
319
21
59
0.58
0.59
0.97
0.97

121
Grafico No 23) Histograma de frecuencia (R.S. Fernndez a los 7 das)

OS
D
A
RV

SE
E
R
Grafico No 24) Histograma
OS de frecuencia (R.S. Fernndez a los 28 das)
H
C
E
DER

Tabla No.31) Parmetros estadsticos para el mtodo Rafael Fernndez

Edad de ensayo
Parmetro
7 das
28 das
Media
206.97
289.33
Varianza
102.59
182.17
Desviacin estndar
10.12
13.5
Error estndar
1.76
2.35
Mnimo
181
251
Mximo
229
315
Rango
48
64
Valor probabilstico P
0.2
0.2
Valor probabilstico W
0.98
0.97

122
Una vez construidas las graficas y obtenido los parmetros estadsticos correspondientes
a los resultados de resistencia a la compresin de cilindros de concreto, elaborados a partir
de los mtodos propuestos, es posible afirmar con un 95% de confianza que dichos
resultados siguen una tendencia normal.

Estandarizacin y Descarte de Resultados

OS
D
A
RV

Como se haba expresado anteriormente, en un muestreo cualquiera puede llegar a

S
E
R
OS

ocurrir la presencia de valores que se encuentran demasiado alejados de la media, los cuales

CH
E
R
DE

no ayudan favorablemente a la estimacin del comportamiento de una muestra. Para cada

valor obtenido de resistencia se calcul un valor de Z, el cual debe estar comprendido entre
-2 y 2, todos aquellos fuera de este rango se rechazarn y se calcular nuevamente una
media aritmtica de los datos sin estos valores atpicos. A continuacin se muestra en el
grafico N 25 los valores considerados atpicos dentro de la muestra del mtodo ACI a los 7
das.
Grafico No. 25) Rango de aceptacin (ACI a los 7 das). * valor atpico

123
Es importante tener en cuenta que el descarte de los valores atpicos de una muestra
debe realizarse hasta ya no existir ningn valor fuera del rango aceptable. Debido a la
ubicacin de estos fuera del rango, los mismos son descartados, y la media y la desviacin
estndar sufren variaciones generando una curva normal menos achatada y el rango de
aceptacin sea mas estrecho, lo cual podra generar en el nuevo tamao de la muestra el
surgimiento de otros valores atpicos y por lo cual tambin deban ser rechazados.

OS
D
A
RV

En las tablas N 32 a la N 37 se pueden observar los valores de resistencia definitivos

S
E
R
OS

una vez rechazados los valores atpicos.

H
C
E
R
Tabla No. 32)
DEResistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 7 das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

216

11

211

21

199

216

12

205

22

203

220

13

221

23

209

212

14

213

24

233

227

15

213

25

217

228

16

206

26

203

228

17

203

27

198

215

18

223

28

217

219

19

222

29

203

10

212

20

223

30

199

124
Tabla No. 33) Resistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 28 das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

300

12

319

23

300

307

13

325

24

292

295

14

329

25

318

312

15

327

26

274

312

16

329

27

291

316

17

322

18

311

R
20
OS

H
C
E
R
E 309
321

9
10
11

304

19

S
268
29O
D
A
RV 30
E
281
S
E
312

28

297
275
285

302

31

290

21

313

32

286

22

286

33

277

Tabla No. 34) Resistencia a la compresin por el mtodo PORRERO a la edad de 7

das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

217

12

204

23

216

215

13

206

24

214

209

14

200

25

219

211

15

214

26

206

211

16

208

27

209

205

17

212

28

212

207

18

220

29

209

215

19

211

30

207

214

20

220

31

207

10

202

21

203

32

212

11

207

22

208

125
Tabla No. 35) Resistencia a la compresin por el mtodo PORRERO a la edad de 28

das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

282

11

284

21

304

285

12

306

22

298

287

13

299

23

304

290

14

273

24

281

287

15

282

16

OS
H
293
18
C
ERE

7
8
9
10

290

17

S
O
D
A
306 V
26
R
E
S
27
RE 311
300

25

290
280
292

313

28

290

293

19

311

29

282

290

20

302

30

293

Tabla No. 36) Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a los 7 das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

218

11

204

21

215

209

12

200

22

195

219

13

216

23

196

211

14

210

24

198

209

15

206

25

195

215

16

218

26

196

205

17

213

27

200

210

18

211

28

198

206

19

210

29

196

10

219

20

222

30

196

31

204

126
Tabla No. 37) Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a los 28 das
Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

Punto

Esfuerzo
(kgf/cm2)

300

11

287

21

296

275

12

310

22

290

305

13

299

23

291

291

14

284

24

296

274

15

301

25

280

288

16

299

17

OS
H
C
281
19
ERE
292

8
9
10

18

290

S
O
D
A
308 V
27
R
E
S
28
RE 302
307

20

26

280
282
279

282

29

281

282

30

285

En la tabla N 38 se presentan los parmetros estadsticos definitivos correspondientes a

los tres mtodos de diseo una vez descartados los valores atpicos.

Tabla No. 38) Parmetros estadsticos finales para los diferentes mtodos
Parmetro

Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico
P
Valor probabilstico
W

ACI
7 das
28 das
213.8
302.58
91.82
302.06
9.58
17.38
1.75
3.03
198
268
233
329
35
61

PORRERO
7 das
28 das
210.31
293.27
26.74
108.82
5.17
10.43
0.91
1.9
200
273
220
313
20
40

R.S. FERNNDEZ
7 das
28 das
207.10
290.57
70.76
105.63
8.41
10.28
1.51
1.88
195
274
222
310
27
36

0.21

0.10

0.16

0.31

0.015

0.10

0.959

0.955

0.98

0.96

0.93

0.95

Fuente: Moreno J. (2010)

127
2. Anlisis fsico qumico del concreto
Profundidad de Carbonatacin
Tabla No. 39) Frente de carbonatacin alcanzado para diferentes perodos de tiempo en las
probetas de concreto elaboradas bajo los diferentes mtodos
DIA DE
MONITOREO

DIAS DE
EXPOSICION A CO2

108

ESPESOR DE CARBONATACION
(cm) SEGN EL METODO DE
DISEO
ACI

POR

17

0,28

0,27

34

0,75

OS
D
A
RV

E
RES
1,02

RAF

ACI

POR

RAF

0,28

0,068

0,065

0,068

0,75

0,129

0,175

0,129

0,130

0,184

0,150

S
OFuente:
H
Moreno J. (2010)
C
ERE
56

0,97

1,38

CONSTANTE DE CARBONATACION
[kCO2](cm/da) SEGN EL
METODO

1,12

En la tabla N 39 se puede observar que las probetas pertenecientes a los tres mtodos
tenan 108 das desde la fecha de su elaboracin hasta la fecha de monitoreo, se realizaron
tres (3) mediciones de profundidad a los 17 das, 34 das y 56 das de exposicin para
monitorear el avance de la carbonatacin. Para cada uno de los mtodos establecidos y para
cada edad de exposicin se determinaron diferentes espesores de carbonatacin para lo cual
se calcul una media aritmtica (espesor promedio). La constante de carbonatacin (KCO2)
se calcul por medio de la siguiente ecuacin:

KCO2= XCO2/t1/2.

Ahora bien en la tabla No. 40 se puede observar el tiempo en el cual la carbonatacin

alcanzar la armadura de refuerzo de acuerdo a algunos espesores de recubrimiento
preestablecidos, tomando en cuenta que el tiempo es calculado en funcin de condiciones
extremas de exposicin del concreto a dixido de Carbono (CO2)

128
Tabla No. 40) Determinacin del tiempo en el cual la carbonatacin alcanzar la armadura
2

t=(ec/KCO2) /365(Aos)

DIAS DE EXPOSICION PROFUNDIDAD DE LA

A CO2
ARMADURA e
( c)

ACI

PORRERO

R.SFernandez

2,5 cm

1,019

0,504

0,764

3 cm

1,468

0,725

1,101

4 cm

2,609

1,289

1,957

5 cm

4,077

2,014

3,058

7 cm

7,990

3,948

5,993

56

Fuente: Moreno J. (2010)

S
E
R
OS

Resistividad Elctrica

OS
D
A
RV

CH
E
R
DE

Los resultados obtenidos para el ensayo de resistividad elctrica para los tres mtodos se
presentan en la tabla No. 41, dichos resultados fueron obtenidos para muestras de concreto
ensayadas aproximadamente a la misma edad (90dias) siguiendo los procedimientos
establecidos en el capitulo III.
Tabla No. 41) Resistividad elctrica promedio obtenida para cada mtodo
Metodo
# Muestra
Re (OHMS)
d (cm)
? (K?.cm)
? (promedio)

ACI

PORRERO
2
840
5
26,39

1
810
5
25,45
25,92

1
640
5
20,11

2
500
5
15,71
17,91

R.S. Fernandez
1
2
540
640
5
5
16,96
20,11
18,54

Fuente: Moreno J. (2010)

Migracin Rpida de Cloruros

Para este ensayo se realiz un monitoreo a las muestras de concreto a diferentes

intervalos de tiempo para lo cual se tom un registro de la cantidad de corriente en

129
Coulombs que pasa a travs de un espcimen de 2 de espesor y un dimetro de 4. Los
especmenes utilizados para la evaluacin de migracin de cloruros fueron los mismos
utilizados en el ensayo de resistividad elctrica. En la tabla No. 42 se presentan los
resultados obtenidos en los diferentes especmenes pertenecientes a los distintos mtodos
de diseo. En el anexo E se pueden observar los resultados correspondientes a cada
monitoreo del ensayo as como el grafico de cada uno de ellos.

OS
D
A
RV
PORRERO
R.S. Fernandez
E
S
E
2
1
2
R1

Tabla No. 42) Corriente promedio medida en Coulombs obtenida para cada mtodo
Metodo
# Muestra
Coulombs
Coulombs
(promedio)

ACI

HO
C
E
ER 4683,50

1
4683

2
4684

6909

7980

8022

7444,50

7178

7600,00

Fuente: Moreno J. (2010)

Porosidad Total

El clculo detallado de porosidad total correspondiente a las seis (6) muestras

pertenecientes a cada uno de los mtodos de diseo se pueden observar en el anexo F, para
lo cual se determin un promedio aritmtico para los valores obtenidos. Estos resultados se
presentan en la tabla N 43.
Tabla No. 43) Porcentaje de porosidad promedio para los distintos mtodos
MUESTRA
1

% POROSIDAD
PROM.

ACI

15,35

15,15

15,30

14,97

14,79

14,86

15,07

PORRERO

16,12

16,63

16,19

17,09

16,62

17,24

16,65

RAFITO

15,73

15,97

14,98

15,57

14,95

16,33

15,59

METODO

Fuente: Moreno J. (2010)

130
Absorcin Capilar

Las muestras presentaban hasta la fecha de ensayo aproximadamente 60 das desde el

da de su elaboracin para las cuales se realiz un monitoreo de la variacin en peso que
sufran los especmenes debido al fenmeno de absorcin capilar. En la tabla N 44 se
presentan los resultados correspondientes al monitoreo del espcimen ACI-0101 la cual se
determin para cada intervalo de tiempo la diferencia en gramos dividido por el rea del

OS
D
A
RV

espcimen en cm2. En el anexo B se presenta el monitoreo de las dems muestras.

SE
E
R
S capilar para la probeta ACI-0101
Tabla No. 44) Datos del ensayo O
de absorcin
H
C
E
DER
ACI0101

a/c=0,577

01:59 p.m.
02:04 p.m.
02:09 p.m.
02:14 p.m.
02:29 p.m.
02:59 p.m.
03:59 p.m.
04:59 p.m.
05:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.

Fecha
04/11/2009
Wo
5min
10min
15min
30min
1h
2h
3h
4h
05/11/2009
06/11/2009
07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009

WT (gr)

Tiempo (s)

WT - W o

(Tiempo)1/2 (s)1/2

(WT - Wo)/A

890,93
895,07
896,49
897,72
899,73
904,7
910,49
915,22
920,15
943,17
944,06
944,3
944,52
944,99
945,18
945,35
945,45
945,56
945,58

0
300
600
900
1800
3600
7200
10800
14400
86400
172800
259200
345600
432000
518400
604800
691200
777600
864000

0,00
4,14
5,56
6,79
8,80
13,77
19,56
24,29
29,22
52,24
53,13
53,37
53,59
54,06
54,25
54,42
54,52
54,63
54,65

0,00
17,32
24,49
30,00
42,43
60,00
84,85
103,92
120,00
293,94
415,69
509,12
587,88
657,27
720,00
777,69
831,38
881,82
929,52

0,00
0,05
0,07
0,09
0,11
0,18
0,25
0,31
0,37
0,67
0,68
0,68
0,68
0,69
0,69
0,69
0,69
0,70
0,70

HORA

Fuente: Moreno J. (2010)

Una vez obtenidos los valores correspondientes a (WT - Wo)/A, se procedi a realizar
el grafico (WT - Wo)/A versus (Tiempo)1/2 con el objeto de visualizar los tramos con

131
tendencia lineal y poder determinar los valores correspondientes a la absorcin. En el
grafico N 26 se observa la grafica resultante.
Grafico No. 26) Grafica de absorcin capilar para la muestra 0101 del mtodo ACI
ACI0101
0,80

2
(W
W)/A(g/cm)
o
T

0,70
0,60
0,50

OS
D
A
RV

0,40
0,30

S
E
R
OS

0,20

CH
E
R
DE
0,10
0,00

0,00

150,00

300,00

450,00

1/2

600,00

750,00

900,00

1050,00

1/2

(s)

Fuente: Moreno J. (2010)

En el grafico N 27 se observa el trazado de las lneas de tendencia de la muestra ACI0101y su correspondiente ecuacin para de esa manera poder realizar los clculos
correspondientes de absorcin capilar.
Grafico No. 27) Determinacin de la pendiente de la lnea recta (coeficiente k)
0,80
0,70

y=5E05x+0,654

0,60
0,50
0,40
0,30

y=0,003x 0,005

0,20
0,10
0,00
0,10

0,00

150,00

300,00

450,00

600,00

750,00

Fuente: Moreno J. (2010)

900,00

1050,00

132
En el cuadro N 7 se presenta el clculo detallado de la Absorcin Capilar (S) para el
espcimen ACI-0101 y en el anexo C se presentan los clculos para las dems muestras.
Cuadro No. 7) Calculo de la absorcin capilar para la probeta ACI-0101

ACI-0101
0,003 X -

0,005 = 5,0E-05 X +
X2 =

X= 223,39
X2 = tz

0,654

49903,02

OS
D
A
RV

m= tz/Z2

Z= 0,05m

SE
E
R
m= 19961206,55
OS s/m
H
C
E
2

DERe =

K = 0,03

(K*m)/1000

e =
S = 1/m

0,1340

=
S=

13,40 %
2,24E-04

m/s1/2

Fuente: Moreno J. (2010)

En la tabla N 45 se presenta en forma resumida los resultados de Absorcin capilar (S)
para los diferentes especmenes obtenidos bajo los distintos mtodos, determinando as un
promedio aritmtico.

Tabla No.45) Resultados de la Absorcin capilar (S) para los distintos mtodos
MUESTRA
0101

0203

0305

0407

PROMEDIO
(m/s1/2)

ACI

2,24E-04

2,19E-04

2,16E-04

2,22E-04

2,20E-04

PORRERO

2,58E-04

2,54E-04

1,94E-04

2,56E-04

2,41E-04

RAFITO

2,23E-04

2,44E-04

3,15E-04

2,45E-04

2,57E-04

METODO

Fuente: Moreno J. (2010)

133
Anlisis de los resultados
1. Ensayo de Resistencia a la compresin

En la tabla N 38 Parmetros estadsticos finales para los diferentes mtodos se

observa que los resultados de resistencia a la compresin obtenidos a las diferentes edades
con cada uno de los mtodos de diseo presentan una similitud numrica, as mismo los

S
O
D
A
siendo necesario un anlisis estadstico con el objeto R
de V
establecer una comparacin entre
E
S
E media a la compresin a los 7 y 28
R
los tres mtodos de diseo en cuanto
a
la
resistencia
S
HO
C
E
das.
DER

resultados de resistencia media a los 28 das superaron el fc y estuvieron cercanos a Rm,

En este sentido, utilizando una prueba de comparacin mltiple mediante el programa

estadstico Statgraphics se pudo determinar si los tres mtodos poseen diferencia
significativa o no. En las tablas 46 y 47 se pueden observar los resultados.
Tabla No. 46) Comparacin de la resistencia a la compresin a los 7 das
COMPARACION A LOS 7 DIAS

DIFERENCIA (kg/cm2)

LIMITES (kg/cm2)

ACI - PORRERO

3,4875

3,988

ACI R.S. Fernandez

* 6,70323

4,019

PORRERO - R.S. Fernandez

3,2157

3,954

(*) Existe una diferencia significativa entre ambos mtodos con un 95% de confianza.
Tabla No. 47) Comparacin de la resistencia a la compresin a los 28 das
COMPARACION A LOS 28 DIAS

DIFERENCIA (kg/cm2)

LIMITES (kg/cm2)

ACI - PORRERO

* 9,309

6,658

ACI - R.S. Fernandez

* 12,009

6,658

PORRERO - R.S. Fernandez

2,7

6,815

(*) Existe una diferencia significativa entre ambos mtodos con un 95% de confianza.

134
Una vez observados los resultados de la comparacin entre los tres mtodos, es posible
afirmar con un 95% de confianza que a la edad de 7 das la relacin ACI-R.S. Fernndez
arroja una diferencia significativa en cuanto a la resistencia media a la compresin. Ahora
bien las relaciones ACI-Porrero y Porrero-R.S. Fernndez no arrojaron diferencia
significativa. Los resultados de la comparacin a los 28 das indican que la media a la
compresin obtenida con el mtodo ACI posee una diferencia significativa con los dems

OS
D
A
ligeramente superior a los dems mtodos. Estos resultados
RVtambin pueden ser observados
E
S
Ey bigote de los grficos 28 y 29.
R
S
grficamente mediante los diagramas
de
caja
HO
C
E
ER
D
Grafico No. 28) Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 7 das

mtodos. Dicha diferencia es positiva para lo cual se esta obteniendo un valor de resistencia

Kg/cm2

Grafico No. 29) Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 28 das

Kg/cm2

135
Ahora bien, uno de los parmetros estadsticos mas relevantes dentro del anlisis de los
resultados de resistencia a la compresin es el de Desviacin Estndar, este valor representa
un ndice de dispersin de los resultados siendo el mtodo ACI el que arroj el valor ms
alto (17.38) a los 28 das en relacin con los dems mtodos (10.43) para Porrero y (10.28)
para R.S. Fernndez, significando esto que el mtodo ACI posee mayor desviacin en sus
resultados debido esto a poseer una curva normal de forma achatada.

S
E
R
OS

2. Anlisis fsico qumico del concreto

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

Profundidad de Carbonatacin

De acuerdo a los resultados obtenidos de KCO2 para los tres mtodos en estudio se pudo
observar que todos superan el limite establecido de 0.0314 cm/dia0.5 para lo cual se define
como un concreto de baja resistencia a la carbonatacin El concreto elaborado bajo el
mtodo del ACI posee el menor valor de KCO2 (0.130 cm/dia0.5) lo cual involucra que bajo
las condiciones severas de carbonatacin a la cual se expuso la muestra, el concreto
carbonatado alcanzar la barra de refuerzo en un tiempo aproximado de 1.019 aos para un
recubrimiento de 2.5cm.
Ahora bien, el concreto elaborado bajo el mtodo de R.S. Fernndez arroj un valor de
KCO2 (0.150) y bajo las mismas condiciones severas y de recubrimiento el concreto
carbonatado alcanzar la barra de refuerzo en un tiempo aproximado de 0.764 aos, siendo
este un tiempo menor al del ACI, sin embargo los resultados para el mtodo de Porrero
estuvieron desfavorables en comparacin con los resultados obtenidos con el mtodo del

136
ACI y R.S. Fernndez, el valor obtenido de KCO2 fue de 0.184 y el tiempo en el cual la
carbonatacin alcanzar la barra de refuerzo es de 0.504 aos. La constante KCO2
determina que el concreto con mayor resistencia a la carbonatacin es el obtenido con el
mtodo ACI, seguido del mtodo de R.S. Fernndez y por ultimo el de Porrero.

Resistividad Elctrica

OS
D
A
RV

El concreto elaborado bajo el mtodo del ACI present una resistividad promedio de

S
E
R
OS

25.92 k.cm y para los mtodos de Porrero y R.S. Fernndez los resultados fueron de

CH
E
R
DE

17.91 y 18.54 k.cm respectivamente. De acuerdo al criterio establecido en la tabla N 26

los resultados de resistividad obtenidos para los tres mtodos oscilan entre 10 y 200 k.cm
representando as concretos con moderada resistencia a la corrosin. Si bien es cierto el
mtodo ACI obtuvo una mayor resistividad comparado con el resto de los mtodos.

Migracin Rpida de Cloruros

El resultado promedio de concentracin de cloruros para el mtodo ACI fue de 4683.5

Coulombs, el cual se considera segn la tabla N 27 un concreto con alta permeabilidad al
in cloruro (mayor a 4000 Coulombs), considerando del mismo modo que el mtodo de
Porrero y el mtodo de R.S. Fernndez tambin arrojaron resultados superiores al limite,
7444.5 y 7600 respectivamente, presentando as un mejor comportamiento el concreto
elaborado bajo el mtodo del ACI.

137
Porosidad Total

En la tabla N 28 se establecieron los criterios para la evaluacin de la porosidad total de

un concreto en donde el concreto elaborado bajo los mtodos ACI, Porrero y R.S.
Fernndez se ubican como un concreto de durabilidad inadecuada, siendo los porcentajes
de 15.07%, 16.65% y 15.59% respectivamente. Ahora bien el rango establecido para
concreto de moderada calidad esta entre 10% y 15%, ubicndose los valores obtenidos muy

OS
D
A
RV

cercanos al limite superior por lo cual se puede mejorar la relacin agua/cemento del

S
E
R
OS

concreto para de esta manera mejorar su condicin de durabilidad.

CH
E
R
DE

Absorcin Capilar

Segn Troconis at al (2007), para espesor de recubrimiento de 30mm en ambientes

severos se recomiendan concretos con absorcin capilar S 3mm/h1/2 (5.10-5m/s0.5); en
medios menos severos puede ser hasta de 6mm/h0.5 (10-4 m/s0.5). Los resultados obtenidos
para los tres mtodos se ubican en un rango de 2.2*10-4 y 2.57*10-4 m/s0.5 superiores a 10-4
m/s0.5 por lo cual se puede decir que el concreto tiene poca resistencia en ambientes
medianamente severos.

3. Anlisis de costo

Uno de los objetivos de esta investigacin consiste en establecer por medio de cual de
los mtodos estudiados se obtiene una mezcla de concreto con el ms bajo costo, para ello
se establecen las proporciones definitivas de los componentes con su correspondiente costo

138
con el objeto de obtener el costo total por m3 de concreto. En la tabla N 48 se pueden
observar dichos resultados.
Tabla No. 48) Determinacin del costo en Bs/m3 de concreto
PROPORCIONES POR METODO
Componente
Cemento
Piedra
Arena
Agua

ACI (kg)
341,05
1233,27
520,71
213,16

Componente
Cemento
Piedra
Arena
Agua

Porrero (kg)
Rafito (kg)
359,30
347,93
925,52
1138,52
760,30
636,21
224,56
217,45
DETERMINACION DEL COSTO
C.U. (Bs/kg)
Costo ACI
Costo Porrero
0,471
160,64
169,23
0,123
151,69
113,84
0,121
63,01
92,00
-

Costo (Bs/m3)

375,33

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV
375,07

Costo Rafito
163,87
140,04
76,98
380,89

Nota: los costos unitarios de los materiales fueron calculados con fecha Enero-2010

Al observar los resultados obtenidos en cuanto al costo de un metro cubico de concreto

elaborado con cada uno de los mtodos de diseo, se puede afirmar que no hay una
diferencia econmica significativa influyente en la seleccin de algn mtodo de diseo,
esto debido a la mnima diferencia entre los mtodos en cuanto a peso del cemento se
refiere, siendo este componente el de principal influencia en el costo.

4. Anlisis de otros factores

Acertividad del mtodo

Los mtodos de diseo de mezcla se han definido como un proporcionamiento

aproximado de los componentes que participan en la mezcla, siendo este nivel de
aproximacin un parmetro importante a la hora de evaluar la efectividad de los mtodos.

139
Estos mtodos de diseo nos dan una informacin terica de las proporciones de los
materiales sin olvidar la necesidad de elaborar mezclas de prueba para verificar y ajustar
las proporciones con el objeto de consolidar las variables de resistencia y trabajabilidad.
La acertividad de un mtodo se ve reflejada en el error absoluto que arroja la diferencia
existente entre las proporciones obtenidas mediante el diseo terico y las proporciones
reales despus de realizadas las mezclas de prueba. En la tabla N 49 se presenta el error

OS
D
A
RV

absoluto obtenido para cada mtodo de diseo, pudindose observar un error absoluto de

S
E
R
OS

1.02 para el mtodo ACI:318 y de 16.08 y 9.80 para los mtodos de Porrero y R.S.

CH
E
R
DE

Fernndez respectivamente.

Ahora bien, en funcin de estos resultados y de los limites de Error Abs. establecidos en
esta tabla, se puede afirmar que el mtodo ACI empleado para un fc de 250kg/cm2 es el
nico cuyo error absoluto no sobrepasa el limite establecido, tomando en cuenta dicho
limite como el rango existente entre el diseo terico de un concreto de fc de 210 y 280
kg/cm2. El error absoluto obtenido para los mtodos de Porrero y R.S. Fernndez indica una
menor acertividad con respecto al mtodo ACI, siendo dicho mtodo ms exacto entre las
proporciones tericas y las reales.

Trabajabilidad

El asentamiento obtenido en las mezclas de concreto elaboradas bajo los mtodos en

estudio se ubic en una rango de 4.5 a 5.5 pulg siendo aceptable para un asentamiento
terico prefijado de 5pulg. Por otro lado, es importante resaltar que es posible obtener un

140
Tabla No. 49) Determinacin de la acertividad de cada mtodo
METODO ACI
Parametro

Teorico (kg)

Real (kg)

Rango (kg)

CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA

343,31
1236,26
521,19
211,11

341,05
1233,27
520,71
213,16

Parametro

Teorico (kg)

Real (kg)

CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA

440,2
880,31
723,47
231,04

359,30
925,52
760,30
224,56

Parametro

Teorico (kg)

Real (kg)

Rango (kg)

Rango (lt)

CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA

409,67
1119,01
625,13
209,77

347,93
1138,52
636,21
217,45

-61,74
19,51
11,08
7,68

-19,60
7,39
4,52
7,68

ABS-Rango (lt) Error Absoluto

-2,26
-0,72
-2,99
-1,13
-0,48
-0,19
2,05
2,05
METODO PORRERO
Rango (kg)

Rango (lt)

0,72
1,13
0,19
2,05

1,02

ABS-Rango (lt) Error Absoluto

-80,90
-25,68
45,21
17,12
36,83
15,03
-6,48
-6,48
METODO RAFITO

25,68
17,12
15,03
6,48

16,08

OS
D
A
RV

SE
E
R
S

HO
C
E
ER

Rango (lt)

ABS-Rango (lt) Error Absoluto

19,60
7,39
4,52
7,68

9,80

Limite de
Error Abs.
4,95

Limite de
Error Abs.
11,95

Limite de
Error Abs.
1,71

asentamiento de 5 pulg en mezclas de concreto con diferente comportamiento en cuanto a

estabilidad a la segregacin y a la estructura presentada posterior al ensayo mediante el
cono de Abrams. En el grafico N 30 se presenta la estructura del concreto elaborado bajo
cada mtodo una vez tomado el asentamiento.
Grafico No.30) Medicin del asentamiento mediante el cono de Abrams

Mtodo ACI

Mtodo Porrero

Fuente: Moreno J. (2010)

Mtodo R.S. Fernandez

141
Se puede observar en la figura que el concreto elaborado bajo el mtodo del ACI:318
posee una estructura inestable a la segregacin a causa del alto contenido de agregado
grueso y a una granulometra no adecuada. El concreto elaborado bajo el mtodo de R.S.
Fernndez posee mayor estabilidad a la segregacin pero sin embargo la mezcla elaborada
con el mtodo Porrero posee una estructura mas uniforme y pastosa aportando una mayor
trabajabilidad en comparacin con los dems mtodos, tomando en cuenta para las tres
mezclas un asentamiento de 5pulg.

OS
D
A
RV

SE
E
R
Evaluacin
OS de los resultados
H
C
E

ER
D
Una vez realizado el anlisis y comparacin de los resultados obtenidos para cada una
de las variables planteadas en esta investigacin se hace necesario establecer algunos
criterios para la evaluacin de estas variables en funcin de la metodologa planteada por
cada mtodo en estudio. El objeto de esta evaluacin est basado en presentar al diseador
una ficha tcnica donde se den a conocer los resultados de cada una de las variables de
resistencia, durabilidad y costo, criterios de evaluacin de esas variables, posibles riesgos
de corrosin, acertividad del mtodo y trabajabilidad de la mezcla.
En este mismo orden de ideas, es posible evaluar un mtodo de diseo de acuerdo al uso
establecido para el concreto y a las caractersticas que se deseen obtener del mismo. En el
cuadro N 8 se puede observar un resumen de las caractersticas relevantes de cada uno de
los mtodos.

142

Cuadro No. 8) Ficha tcnica para la evaluacin de los mtodos

Variable

1.

Resistencia a la
compresin

Mtodo ACI

Mtodo Porrero

Mtodo Rafito

Rm28= 302,58 kg/cm2

Rm28= 293,27 kg/cm2

Rm28= 290,57 kg/cm2

* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee el mas alto valor de dispersion de
resultados (17,38).

* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee un moderado valor de dispersion de
resultados (10,43).

KCO2= 0,130 cm/dia0,5

Constante de
2.
carbonatacin

KCO2= 0,184 cm/dia0,5

* Supera el limite 0,0314 cm/dia0,5

* Baja resistencia a la carbonatacin
* Es el concreto ms favorable

5. Porosidad Total

15,07%

* Supera el limite de 15%

* Concreto de durabilidad inadecuada
* Es posible mejorar su calidad en un rango de
10 a 15%

S = 2,20*10-4 m/s0.5
6. Absorcion Capilar

* Supera el limite de 1*10-4 m/s0.5

* Concreto de poca resistencia en ambientes
medianamente severos

375,33 Bs/m3
7. Costo/m3

* Moderado costo, sin diferencia significativa

con los demas mtodos

E = 1,02
8. Acertividad

* No supera el limite de 4,95

* Es el mtodo ms acertivo en resistencia y
asentamiento

Entre 4,5" y 5,5"

9. Trabajabilidad

7444,50 coulombs

* Supera el limite de 4000 coulombs

* * Alta permeabilidad al in cloruro
Es un concreto moderadamente favorable

*La mezcla de concreto presenta gran

inestabilidadad a la segregacin .

16,65%

* Supera el limite de 1*10-4 m/s0.5

* Concreto de poca resistencia en ambientes
medianamente severos

375,07 Bs/m3
* Moderado costo, sin diferencia significativa
con los demas mtodos

E = 16,08

7600 coulombs

* Supera el limite de 4000 coulombs

* * Alta permeabilidad al in cloruro
Es un concreto moderadamente favorable

* Supera el limite de 15%

* Concreto de durabilidad inadecuada
* Es posible mejorar su calidad en un rango de
10 a 15%

S = 2,41*10-4 m/s0.5

= 18,54K.cm

* Se ubica en el intervalo (10 -200 K.cm)

* Moderada resistencia a la corrosin
* Es un concreto moderadamente favorable

S
E
R
OS

4683,5 coulombs

OS
D
A
RV

* Se ubica en el intervalo (10 -200 K.cm)

* Moderada resistencia a la corrosin
* Es un concreto moderadamente favorable

* Moderada resistencia a la corrosin

* Es el concreto ms favorable

CH
E
R
E

* Supera el limite 0,0314 cm/dia0,5

* Baja resistencia a la carbonatacin
* Es un concreto moderadamente favorable

= 17,91K.cm

3. Resistividad Elctrica * Se ubica en el intervalo (10 -200 K.cm)

* Supera el limite de 4000 coulombs

* Alta permeabilidad al in cloruro
Es el concreto ms favorable

KCO2= 0,150 cm/dia0,5

* Supera el limite 0,0314 cm/dia0,5

* Baja resistencia a la carbonatacin
* Es un concreto poco favorable

= 25,92K.cm

Migracion rapida de
4.
cloruros

* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee un moderado valor de dispersion de
resultados (10,28).

15,59%
* Supera el limite de 15%
* Concreto de durabilidad inadecuada
* Es posible mejorar su calidad en un rango de
10 a 15%

S = 2,57*10-4 m/s0.5
* Supera el limite de 1*10-4 m/s0.5
* Concreto de poca resistencia en ambientes
medianamente severos

380,89 Bs/m3
* Moderado costo, sin diferencia significativa
con los demas mtodos

E = 9,80

* Supera el limite de 11,95

* Es un mtodo de poca acertividad

* Supera el limite de 1,71

* Es un mtodo de poca acertividad

Entre 4,5" y 5,5"

Entre 4,5" y 5,5"

*La mezcla de concreto no presenta

inestabilidadad a la segregacin. Presenta
consistencia plstica excelente.

Fuente: Moreno J. (2010)

*La mezcla de concreto presenta moderada

inestabilidadad a la segregacin .

143

CONCLUSIONES

1.

Los resultados obtenidos de resistencia a la compresin a los 28 das para el concreto

elaborado bajo los tres mtodos estudiados, no presentan una diferencia significativa,
tomando en cuenta que se estaba en presencia de tres proporcionamientos diferentes. El

S
O
D
A
resistencia mecnica) y un contenido de cemento a la R
parV
con los dems mtodos, mantuvo
E
S
E
R
valores de resistencia a la compresin
semejantes,
debido esto principalmente a la
S
O
H
C
E
disminucinD
de E
la R
calidad granulomtrica del agregado compuesto, por su alto contenido
mtodo ACI:318 con una proporcin alta en contenido de agregado grueso (aporta mayor

de agregado grueso y bajo contenido de agregado fino, sin olvidar las especificaciones de
calidad de los agregados de la regin zuliana.
2.

El concreto elaborado bajo el mtodo ACI:318 para un fc de 250kg/cm2, obtuvo los

mejores resultados en cuanto a los parmetros fsicos qumicos (durabilidad), en

comparacin con los obtenidos bajo los dems mtodos, debindose esto, a una ligera
diferencia en cuanto a la resistencia a la compresin, as como tambin a una mayor
presencia de agregado grueso (aporta mayor compacidad y alcalinidad a la mezcla).

3.

La variable costo no parece tener una importancia significativa en cuanto al

proporcionamiento de los componentes de una mezcla de concreto utilizando ridos de la

regin zuliana para un fc=250kg/cm2, esto debido a la poca diferencia en costo obtenida
para los tres mtodos.

144

4.

En funcin de la acertividad del mtodo, el propuesto por el ACI:318 representa el

mtodo ms acertivo a la hora de obtener los parmetros reales de resistencia y

trabajabilidad requeridos en el procedimiento terico, permitiendo al diseador elaborar
menos mezclas de prueba. La acertividad obtenida para los mtodos de Porrero y R.S.
Fernndez sobrepasan los lmites, lo que indica una diferencia importante entre las

OS
D
A
RV

proporciones reales y las proporciones tericas obtenidas por el mtodo.

E
S
E
R
5. La metodologa planteada por Porrero
S proporciona un concreto con gran estabilidad a
O
H
Ea laCrelacin A. Grueso/A. Fino, generando un mejoramiento en la
R
la segregacin, E
debido
D
granulometra compuesta, sin embargo el mtodo ACI result con gran inestabilidad a la
segregacin, mayor a la obtenida con el mtodo R.S. Fernndez.

6.

El mtodo propuesto por el Instituto Americano del Concreto (ACI) posee ventajas con

respecto a los dems mtodos cuando se trata de disear mezclas de concreto ms durables
bajo condiciones no severas, cuando la estabilidad a la segregacin no es un factor
importante.

7.

El mtodo propuesto por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del Concreto Estructural

posee ventajas con respecto a los dems mtodos cuando se trata de disear mezcla de
concreto, cuando la estabilidad a la segregacin y la maleabilidad de la mezcla son factores
importantes, tomando en cuenta resultados de durabilidad menos favorables a los obtenidos
por los dems mtodos.

145

8.

El mtodo propuesto por el profesor Rafael S. Fernndez F. posee caractersticas

moderadas en cuanto a durabilidad y trabajabilidad, puede ser usado en aquellos diseos

donde la durabilidad no es un factor importante pero tampoco despreciable, donde la
trabajabilidad obtenida con el mtodo Porrero no es requerida pero sin embargo la obtenida
con el mtodo ACI es perjudicial.

CH
E
R
DE

S
E
R
OS

OS
D
A
RV

146

RECOMENDACIONES

1.

Evaluar los mtodos de diseo de mezcla utilizando un fc=210kg/cm2 y

fc=280kg/cm2 con diferentes asentamientos, con el objeto de establecer una tendencia en

el comportamiento de los resultados.
2.

OS
D
A
RV

Incorporar a esta lnea de investigacin otros mtodos de diseo de mezcla usados en

S
E
R
OS

la actualidad para comparar los resultados con los ya estudiados.

3.

CH
E
R
Establecer
DEvariaciones en la granulometra de los agregados, bien sea utilizando otro

TMN del agregado grueso, utilizar agregados bajo especificaciones normativas o emplear
otro tipo de agregado grueso.
4.

Realizar un estudio evaluativo de los mtodos de diseo en cuanto a la resistencia a la

compresin, para un concreto expuesto a condiciones variables severas sin la

implementacin de mezclas de prueba.

147
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Manual del Concreto Estructural. Caracas. Segunda Edicin.
2. Troconis de Rincn Oladis, Romero de Carruyo Aleida, Andrade Carmen, Helene
Paulo y Daz Isabel.(2007). Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnstico de Corrosin
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A
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Maracaibo, Venezuela.

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4. Gua Prctica y Ensayos O
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Laboratorio, (2000) Materiales
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Universidad del Zulia,
Facultad
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Ingeniera, Escuela de Civil,
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Construccin,
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ACI Comitte 201, Durability of Concrete in Service en ACI Journal Proceedings, 1202

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Model for Accelerated Carbonation testing of Concretre, Magazine of Concrete Research,
Vol 46
7. Villalobos A., Barrios Y. (2008) Corrosin de la Armadura de Concreto elaborado con
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Especial de Grado, Universidad del Zulia, Escuela de Ingeniera Qumica, Maracaibo,
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8. Faria I., Nava S. 1983. Estudio de las propiedades fsicas y mecnicas de los
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Caracas, 1998.
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11. Hernndez Sampieri R, Fernndez Colado C. y Baptista Lucio, P. (2003). Metodologa
de la Investigacin. Mxico, Mcgraw-Hill Interamericana Editores, S.A.

148
12. PROOVE-IT. ASTM C1202-91 Rapid Chloride Permeability Test. Instruction and
Maintenance Manual.
13. ASTM G 57 84, Standard Method for field measurement of soil resistivity using the
Wenner four-electrode Method.
14. Bamforth, P.B: Factors Influencing Chloride Ingress into Marine Structures Paper
presented at Economic absd Durable Construction through Excelence.Dundee.1993

CH
E
R
DE

S
E
R
OS

OS
D
A
RV

149
ANEXOS
Anexo A.1) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo ACI a la edad de 7 das)
Mezcla
1

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A(cm )

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm )

24/08/2009

31/08/2009

15,03

177,42

40443

228

24/08/2009

31/08/2009

15,01

176,95

36120

204

01/09/2009

08/09/2009

15

176,72

36647

207

01/09/2009

08/09/2009

15,19

181,22

40597

224

01/09/2009

08/09/2009

15,23

182,18

42045

231

11

01/09/2009

08/09/2009

14,93

175,07

36647

209

13

02/09/2009

09/09/2009

15,07

178,37

36647

205

15

02/09/2009

09/09/2009

15,02

177,19

38622

218

17

02/09/2009

09/09/2009

15,17

180,74

41255

228

19

02/09/2009

09/09/2009

15,21

181,7

40992

226

21

02/09/2009

09/09/2009

15,07

178,37

40333

226

15,21

181,7

41519

229

29
31

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

OS
D
A
RV

SE
E
R
S

HO
C
E
ER

25
27

Elaboracin

23
7

N de cilindro

02/09/2009

09/09/2009

03/09/2009

10/09/2009

15,01

176,95

39016

220

03/09/2009

10/09/2009

15,25

182,65

42966

235

03/09/2009

10/09/2009

15,01

176,95

37546

212

03/09/2009

10/09/2009

15,03

177,42

38482

217

33

03/09/2009

10/09/2009

14,9

174,37

37026

212

35

03/09/2009

10/09/2009

15

176,72

39675

225

37

04/09/2009

11/09/2009

15

176,72

37173

210

39

04/09/2009

11/09/2009

15,2

181,46

38754

214

41

04/09/2009

11/09/2009

15,19

181,22

30590

169

43

04/09/2009

11/09/2009

15,16

180,51

36515

202

45

05/09/2009

12/09/2009

15,03

177,42

36910

208

47

05/09/2009

12/09/2009

15,26

182,89

38885

213

49

05/09/2009

12/09/2009

15,08

178,6

36778

206

51

05/09/2009

12/09/2009

15,05

177,9

36120

203

53

05/09/2009

12/09/2009

15,16

180,51

39280

218

55

05/09/2009

12/09/2009

15,16

180,51

40465

224

57

07/09/2009

14/09/2009

15,03

177,42

37685

212

59

07/09/2009

14/09/2009

15,17

180,74

38607

214

61

07/09/2009

14/09/2009

15,17

180,74

37700

209

63

07/09/2009

14/09/2009

15,17

180,74

39148

217

65

07/09/2009

14/09/2009

15,01

176,95

35462

200

67

07/09/2009

14/09/2009

14,99

176,48

37305

211

69

08/09/2009

15/09/2009

14,98

176,24

38227

217

71

08/09/2009

15/09/2009

15,03

177,42

33355

188

73

08/09/2009

15/09/2009

15,2

181,46

39938

220

75

08/09/2009

15/09/2009

15,18

180,98

40728

225

77

09/09/2009

16/09/2009

14,97

176,01

38559

219

79

09/09/2009

16/09/2009

15,15

180,27

40597

225

81

09/09/2009

16/09/2009

15,18

180,98

42308

234

83

09/09/2009

16/09/2009

15,16

180,51

38204

212

Prom.

Desv.

216

16,97

216

12,02

220

15,56

212

9,19

227

1,41

228

2,12

228

10,61

215

3,54

219

9,19

212

2,83

186

23,33

211

3,54

205

2,12

221

4,24

213

1,41

213

5,66

206

7,78

203

20,51

223

3,54

222

4,24

223

15,56

150
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A(cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

85

10/09/2009

17/09/2009

15,04

177,66

35199

198

87

10/09/2009

17/09/2009

15,15

180,27

36051

200

89

10/09/2009

17/09/2009

15

176,72

32696

185

91

10/09/2009

17/09/2009

15,18

180,98

39938

221

93

10/09/2009

17/09/2009

15,17

180,74

35988

199

95

10/09/2009

17/09/2009

15,06

178,13

38885

218

97

11/09/2009

18/09/2009

15,18

180,98

42176

233

99

11/09/2009

18/09/2009

15,17

180,74

42045

233

101

11/09/2009

18/09/2009

15,28

183,37

36120

197

103

11/09/2009

18/09/2009

14,89

174,13

29405

169

105

11/09/2009

18/09/2009

15,19

181,22

40860

225

107

11/09/2009

18/09/2009

14,98

176,24

36778

209

109

12/09/2009

19/09/2009

15,16

180,51

38885

215

111

12/09/2009

19/09/2009

15,17

180,74

34409

190

113

12/09/2009

19/09/2009

15,16

180,51

36515

202

15,04

177,66

34409

194

30

12/09/2009

19/09/2009

13/09/2009

20/09/2009

13/09/2009

20/09/2009

13/09/2009

20/09/2009

13/09/2009

20/09/2009

125

14/09/2009

21/09/2009

127

14/09/2009

21/09/2009

129

14/09/2009

131

14/09/2009

117

119
31

121

123
32

33

HO
C
E
ER

115

7
7

OS
D
A
RV

E
RES
15,2

181,46

36120

199

14,85

173,2

28525

165

15,1

179,08

39907

223

14,88

173,9

36766

211

15,15

180,27

38931

216

15,21

181,7

34332

189

21/09/2009

15,2

181,46

36383

201

21/09/2009

15

176,72

34587

196

Prom.

Desv.

199

1,41

203

25,46

209

13,44

233

0,00

183

19,80

217

11,31

203

17,68

198

5,66

182

24,04

217

8,49

203

19,09

199

3,54

151
Anexo A.2) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo ACI a la edad de 28 das)
Mezcla

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A(cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

24/08/2009

21/09/2009

28

14,96

175,77

51240

292

24/08/2009

21/09/2009

28

14,96

175,77

54063

308

01/09/2009

29/09/2009

28

14,95

175,54

50353

287

01/09/2009

29/09/2009

28

15,04

177,66

58181

327

10

01/09/2009

29/09/2009

28

15,18

180,98

56257

311

12

01/09/2009

29/09/2009

28

15,15

180,27

50096

278

14

02/09/2009

30/09/2009

28

15

176,72

54552

309

16

02/09/2009

30/09/2009

28

15,19

181,22

56877

314

18

02/09/2009

30/09/2009

28

15,18

180,98

56102

310

20

02/09/2009

30/09/2009

28

15,25

182,65

57136

313

22

02/09/2009

30/09/2009

28

15,16

180,51

24

02/09/2009

30/09/2009

28

15,19

26

03/09/2009

01/10/2009

28

15,16

28

15,18

28
8

30
32

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

34

01/10/2009

311

57911

320

180,51

57257

317

180,98

58947

326

S
E
R
OS

CH
E
R
DE
03/09/2009

OS
D
A
RV
56102

181,22

03/09/2009

01/10/2009

28

15,04

177,66

54672

308

03/09/2009

01/10/2009

28

15

176,72

55567

314

03/09/2009

01/10/2009

28

15,2

181,46

57379

316

36

03/09/2009

01/10/2009

28

15,17

180,74

58981

326

38

04/09/2009

02/10/2009

28

15,17

180,74

55327

306

40

04/09/2009

02/10/2009

28

15,26

182,89

57006

312

42

04/09/2009

02/10/2009

28

15,2

181,46

53390

294

44

04/09/2009

02/10/2009

28

15,2

181,46

56733

313

46

05/09/2009

03/10/2009

28

15,03

177,42

54007

304

48

05/09/2009

03/10/2009

28

15,15

180,27

60118

333

50

05/09/2009

03/10/2009

28

15,07

178,37

56477

317

52

05/09/2009

03/10/2009

28

14,99

176,48

58818

333

54

05/09/2009

03/10/2009

28

15,15

180,27

59208

328

56

05/09/2009

03/10/2009

28

15,15

180,27

59339

329

58

07/09/2009

05/10/2009

28

15,26

182,89

57720

316

60

07/09/2009

05/10/2009

28

14,95

175,54

59142

337

62

07/09/2009

05/10/2009

28

15,165

180,62

59144

327

64

07/09/2009

05/10/2009

28

15,17

180,74

59724

330

66

07/09/2009

05/10/2009

28

15,015

177,07

54954

310

68

07/09/2009

05/10/2009

28

14,965

175,89

55186

314

70

08/09/2009

06/10/2009

28

14,895

174,25

46160

265

72

08/09/2009

06/10/2009

28

14,985

176,36

47561

270

74

08/09/2009

06/10/2009

28

15,12

179,55

51881

289

76

08/09/2009

06/10/2009

28

15,15

180,27

49195

273

78

09/09/2009

07/10/2009

28

15

176,72

51974

294

80

09/09/2009

07/10/2009

28

14,93

175,07

54162

309

82

09/09/2009

07/10/2009

28

15,15

180,27

56350

313

84

09/09/2009

07/10/2009

28

15,03

177,42

55314

312

Prom.

Desv.

300

11,31

307

28,28

295

23,33

312

3,54

312

2,12

316

6,36

322

6,36

311

4,24

321

7,07

309

4,24

304

13,44

319

20,51

325

11,31

329

0,71

327

14,85

329

2,12

312

2,83

268

3,54

281

11,31

302

10,61

313

0,71

152
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

A(cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

86

10/09/2009

08/10/2009

28

15,19

181,22

52780

291

88

10/09/2009

08/10/2009

28

14,86

173,43

48635

280

90

10/09/2009

08/10/2009

28

15,16

180,51

54047

299

92

10/09/2009

08/10/2009

28

15,27

183,13

54968

300

94

10/09/2009

08/10/2009

28

15,15

180,27

53586

297

96

10/09/2009

08/10/2009

28

15

176,72

50708

287

98

11/09/2009

09/10/2009

28

15,17

180,74

56244

311

100

11/09/2009

09/10/2009

28

15,18

180,86

58842

325

102

11/09/2009

09/10/2009

28

15,18

180,98

47861

264

104

11/09/2009

09/10/2009

28

15,17

180,62

51285

284

106

11/09/2009

09/10/2009

28

15,18

180,86

52820

292

108

11/09/2009

09/10/2009

28

15,15

180,27

52347

290

110

12/09/2009

10/10/2009

28

14,98

176,24

50180

285

112

12/09/2009

10/10/2009

28

14,98

176,24

54262

308

114

12/09/2009

10/10/2009

28

15,17

180,62

46626

258

28

14,93

174,95

51012

292

30

12/09/2009

10/10/2009

13/09/2009

11/10/2009

28

15,10

179,08

49890

279

13/09/2009

11/10/2009

28

15,11

179,32

51923

290

13/09/2009

11/10/2009

28

15,22

181,94

52609

289

124

13/09/2009

11/10/2009

28

15,18

180,98

52555

290

126

14/09/2009

12/10/2009

28

14,95

175,54

50519

288

128

14/09/2009

12/10/2009

28

15,00

176,72

50273

284

130

14/09/2009

12/10/2009

28

14,97

176,01

47306

269

132

14/09/2009

12/10/2009

28

15,02

177,19

50377

284

118

120
31

32

33

OS
D
A
RV

SE
E
R
S

HO
C
E
ER

116

Dp (cm)

122

Prom.

Desv.

286

7,78

300

0,71

292

7,07

318

9,90

274

14,14

291

1,41

297

16,26

275

24,04

285

7,78

290

0,71

286

2,83

277

10,61

153
Anexo A.3) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo Porrero a la edad de 7 das)
Mezcla

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

24/08/2009

31/08/2009

15,03

177,42

37741

213

24/08/2009

31/08/2009

15,02

177,19

39158

221

01/09/2009

08/09/2009

15,19

181,22

38733

214

01/09/2009

08/09/2009

15,19

181,22

39016

215

01/09/2009

08/09/2009

15,19

181,22

38025

210

11

01/09/2009

08/09/2009

15,18

180,98

37599

208

13

01/09/2009

08/09/2009

14,97

176,01

37741

214

15

01/09/2009

08/09/2009

15,02

177,19

36891

208

17

02/09/2009

09/09/2009

15,18

180,98

36891

204

19

02/09/2009

09/09/2009

15,18

180,98

39300

217

21

02/09/2009

09/09/2009

15,01

176,95

23

02/09/2009

09/09/2009

14,9

25

03/09/2009

10/09/2009

29

31
9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

33

36466

206

35332

203

181,22

38308

211

176,24

35616

202

S
E
R
OS
7

15,19

03/09/2009

10/09/2009

14,98

03/09/2009

10/09/2009

14,74

170,64

38166

224

03/09/2009

10/09/2009

15,18

180,98

37174

205

CH
E
R
E

27

OS
D
A
RV

174,37

03/09/2009

10/09/2009

15,01

176,95

38591

218

35

03/09/2009

10/09/2009

15,14

180,03

37599

209

37

04/09/2009

11/09/2009

15,2

181,46

36498

201

39

04/09/2009

11/09/2009

14,99

176,48

35899

203

41

04/09/2009

11/09/2009

15,02

177,19

36466

206

43

04/09/2009

11/09/2009

14,99

176,48

36607

207

45

04/09/2009

11/09/2009

15,26

182,89

37599

206

47

04/09/2009

11/09/2009

15

176,72

35757

202

49

05/09/2009

12/09/2009

15

176,72

36850

209

51

05/09/2009

12/09/2009

15,06

178,13

36190

203

53

05/09/2009

12/09/2009

15,19

181,22

36607

202

55

05/09/2009

12/09/2009

15,19

181,22

35899

198

57

07/09/2009

14/09/2009

14,99

176,48

36749

208

59

07/09/2009

14/09/2009

15

176,72

38733

219

61

07/09/2009

14/09/2009

15,16

180,51

37316

207

63

07/09/2009

14/09/2009

15,03

177,42

36891

208

65

07/09/2009

14/09/2009

15,06

178,13

35923

202

67

07/09/2009

14/09/2009

15

176,72

34505

195

69

08/09/2009

15/09/2009

15,06

178,13

37741

212

71

08/09/2009

15/09/2009

15,08

178,6

37883

212

73

08/09/2009

15/09/2009

15,17

180,74

39442

218

75

08/09/2009

15/09/2009

15,16

180,51

40150

222

77

09/09/2009

16/09/2009

15,13

179,79

37458

208

79

09/09/2009

16/09/2009

15,17

180,74

38450

213

81

09/09/2009

16/09/2009

15,12

179,55

39583

220

83

09/09/2009

16/09/2009

15,24

182,42

40102

220

Prom.

Desv.

217

5,66

215

0,71

209

1,41

211

4,24

211

9,19

205

2,12

207

6,36

215

13,44

214

6,36

202

1,41

207

0,71

204

2,83

206

4,24

200

2,83

214

7,78

208

0,71

199

4,95

212

0,00

220

2,83

211

3,54

220

0,00

154
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

85

09/09/2009

16/09/2009

15,11

179,32

34765

194

87

09/09/2009

16/09/2009

15,19

181,22

38450

212

89

10/09/2009

17/09/2009

15,2

181,46

37883

209

91

10/09/2009

17/09/2009

15,02

177,19

36749

207

93

10/09/2009

17/09/2009

15,21

181,7

37741

208

95

10/09/2009

17/09/2009

15,03

177,42

39725

224

97

11/09/2009

18/09/2009

15,04

177,66

37174

209

99

11/09/2009

18/09/2009

15,13

179,79

39158

218

101

11/09/2009

18/09/2009

15,07

178,37

38025

213

103

11/09/2009

18/09/2009

15,03

177,42

39867

225

105

11/09/2009

18/09/2009

15,05

177,9

36041

203

107

11/09/2009

18/09/2009

15,29

183,61

38308

209

109

12/09/2009

19/09/2009

15,15

180,27

36607

203

111

12/09/2009

19/09/2009

15,16

180,51

38591

214

113

13/09/2009

20/09/2009

15,32

184,34

37883

206

115

13/09/2009

20/09/2009

15,16

180,51

39158

217

117

13/09/2009

20/09/2009

15,02

177,19

37880

214

20/09/2009

15

176,72

35990

204

OS
H
C
E

DER

OS
D
A
RV

E
RES

119

13/09/2009

121

13/09/2009

20/09/2009

15,1

179,08

35980

201

123

13/09/2009

20/09/2009

15,14

180,03

38300

213

125

14/09/2009

21/09/2009

15,11

179,32

36556

204

127

14/09/2009

21/09/2009

15,21

181,7

37950

209

129

14/09/2009

21/09/2009

15,31

184,09

38050

207

131

14/09/2009

21/09/2009

15,1

179,08

38820

217

Prom.

Desv.

203

12,73

208

1,41

216

11,31

214

6,36

219

8,49

206

4,24

209

7,78

212

7,78

209

7,07

207

8,49

207

3,54

212

7,07

155
Anexo A.4) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo Porrero a la edad de 28 das)
Mezcla

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

24/08/2009

21/09/2009

28

15,05

177,9

49165

276
4

24/08/2009

21/09/2009

28

14,99

176,48

50823

288

01/09/2009

29/09/2009

28

15,16

180,51

49739

276

01/09/2009

29/09/2009

28

15,17

180,74

53070

294

10

01/09/2009

29/09/2009

28

15,17

180,74

51738

286

12

01/09/2009

29/09/2009

28

15,29

183,61

52670

287

14

01/09/2009

29/09/2009

28

15

176,72

51338

291

16

01/09/2009

29/09/2009

28

15,03

177,42

51071

288

18

02/09/2009

30/09/2009

28

15,23

182,18

52599

289

20

02/09/2009

30/09/2009

28

15,19

181,22

51661

285

22

02/09/2009

30/09/2009

28

14,98

176,24

49247

279

24

02/09/2009

30/09/2009

28

15,16

180,51

51259

284

26

03/09/2009

01/10/2009

28

15,15

180,27

52807

293

30

32
9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

CH
E
R
E

28
8

Esfuerzo(kgf/cm2)

03/09/2009

01/10/2009

28

15,05

177,9

50899

286

03/09/2009

01/10/2009

28

15,32

184,34

52537

285

03/09/2009

01/10/2009

28

14,99

176,48

53077

301

03/09/2009

01/10/2009

28

15,16

180,51

52132

289

36

03/09/2009

01/10/2009

28

15,01

176,95

52537

297

38

04/09/2009

02/10/2009

28

15,17

180,74

52733

292

40

04/09/2009

02/10/2009

28

14,98

176,24

50722

288

42

04/09/2009

02/10/2009

28

14,98

176,24

48041

273

44

04/09/2009

02/10/2009

28

14,98

176,24

51929

295

46

04/09/2009

02/10/2009

28

15,16

180,51

55414

307

48

04/09/2009

02/10/2009

28

14,99

176,48

53671

304

50

05/09/2009

03/10/2009

28

15,28

183,37

56855

310

52

05/09/2009

03/10/2009

28

14,96

175,77

50648

288

54

05/09/2009

03/10/2009

28

14,87

173,67

44306

255

56

05/09/2009

03/10/2009

28

15,15

180,27

52402

291

58

07/09/2009

05/10/2009

28

15,275

183,25

54392

297

60

07/09/2009

05/10/2009

28

15,105

179,2

54149

302

62

07/09/2009

05/10/2009

28

14,98

176,24

53544

304

64

07/09/2009

05/10/2009

28

15,265

183,01

56328

308

66

07/09/2009

05/10/2009

28

15,19

181,22

56207

310

68

07/09/2009

05/10/2009

28

15,33

184,58

57539

312

70

08/09/2009

06/10/2009

28

15,08

178,6

55067

308

72

08/09/2009

06/10/2009

28

15,06

178,13

56525

317

74

08/09/2009

06/10/2009

28

15,16

180,51

55918

310

76

08/09/2009

06/10/2009

28

15,145

180,15

56039

311

78

09/09/2009

07/10/2009

28

15,02

177,19

54045

305

80

09/09/2009

07/10/2009

28

15,17

180,74

53848

298

82

09/09/2009

07/10/2009

28

15,17

180,74

57682

319

84

09/09/2009

07/10/2009

28

15,16

180,51

57443

318

34

Prom.

Desv.

282

8,49

285

12,73

287

0,71

290

2,12

287

2,83

282

3,54

290

4,95

293

11,31

293

5,66

290

2,83

284

15,56

306

2,12

299

15,56

273

25,46

300

3,54

306

2,83

311

1,41

313

6,36

311

0,71

302

4,95

319

0,71

156
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

86

09/09/2009

07/10/2009

28

14,99

176,48

50972

289

88

09/09/2009

07/10/2009

28

14,98

176,24

56245

319

90

10/09/2009

08/10/2009

28

15,18

180,98

52650

291

92

10/09/2009

08/10/2009

28

15,17

180,74

54926

304

94

10/09/2009

08/10/2009

28

15,28

183,37

57084

311

96

10/09/2009

08/10/2009

28

14,96

175,77

52050

296

98

11/09/2009

09/10/2009

28

14,96

175,77

48920

278

100

11/09/2009

09/10/2009

28

14,965

175,89

49780

283

102

11/09/2009

09/10/2009

28

14,905

174,48

50394

289

104

11/09/2009

09/10/2009

28

14,945

175,42

51130

291

106

11/09/2009

09/10/2009

28

15,285

183,49

44745

244

108

11/09/2009

09/10/2009

28

15,045

177,78

50025

281

110

12/09/2009

10/10/2009

28

15,04

177,66

50464

284

112

12/09/2009

10/10/2009

28

15,225

182,06

50093

275

114

12/09/2009

10/10/2009

28

14,98

176,24

51943

295

116

12/09/2009

10/10/2009

28

14,995

176,6

51080

289

118

13/09/2009

11/10/2009

28

14,87

173,67

50503

291

120

13/09/2009

11/10/2009

28

14,91

174,6

50416

289

122

13/09/2009

11/10/2009

28

15,25

182,65

44848

246

124

13/09/2009

11/10/2009

28

15

176,72

48372

274

126

14/09/2009

12/10/2009

28

15

176,72

50571

286

128

14/09/2009

12/10/2009

28

15,17

180,74

50256

278

130

14/09/2009

12/10/2009

28

14,89

174,13

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297

132

14/09/2009

12/10/2009

28

14,95

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50789

289

OS
H
C
E

DER

OS
D
A
RV

E
RES

Prom.

Desv.

304

21,21

298

9,19

304

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281

3,54

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1,41

263

26,16

280

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292

4,24

290

1,41

260

19,80

282

5,66

293

5,66

157
Anexo A.5) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo R.S. Fernndez a la edad de
7 das)

CH
E
R
DE

S
E
R
OS

OS
D
A
RV

158
Mezcla

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

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24/08/2009

31/08/2009

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218

24/08/2009

31/08/2009

15

176,72

38450

218

01/09/2009

08/09/2009

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177,42

36182

204

01/09/2009

08/09/2009

15,03

177,42

37741

213

01/09/2009

08/09/2009

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177,19

40150

227

11

01/09/2009

08/09/2009

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230

13

01/09/2009

08/09/2009

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180,98

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216

15

01/09/2009

08/09/2009

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181,22

40150

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17

02/09/2009

09/09/2009

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206

19

02/09/2009

09/09/2009

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216

21

02/09/2009

09/09/2009

14,99

176,48

37741

214

23

02/09/2009

09/09/2009

15,06

178,13

36182

203

25

02/09/2009

09/09/2009

15,18

180,98

37316

206

27

02/09/2009

09/09/2009

15,18

180,98

40575

224

29

03/09/2009

10/09/2009

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34907

197

180,74

38450

213

15,02

10/09/2009

15,17

03/09/2009

10/09/2009

15,18

180,98

37458

207

03/09/2009

10/09/2009

15,18

180,98

38591

213

04/09/2009

11/09/2009

15

176,72

35616

202

39

04/09/2009

11/09/2009

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180,74

37883

210

41

04/09/2009

11/09/2009

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177,9

30656

172

43

04/09/2009

11/09/2009

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184,09

35000

190

45

04/09/2009

11/09/2009

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39583

218

47

04/09/2009

11/09/2009

15,2

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39867

220

49

05/09/2009

12/09/2009

15,21

181,7

37174

205

51

05/09/2009

12/09/2009

15,17

180,74

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202

53

05/09/2009

12/09/2009

15,02

177,19

35616

201

55

05/09/2009

12/09/2009

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183,61

36466

199

57

05/09/2009

12/09/2009

15,21

181,7

39300

216

59

05/09/2009

12/09/2009

14,96

175,77

37741

215

61

07/09/2009

14/09/2009

15,02

177,19

36891

208

63

07/09/2009

14/09/2009

15,16

180,51

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211

65

07/09/2009

14/09/2009

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176,48

38733

219

67

07/09/2009

14/09/2009

14,86

173,43

33490

193

69

08/09/2009

15/09/2009

15,18

180,98

37316

206

71

08/09/2009

15/09/2009

15,17

180,74

41567

230

73

08/09/2009

15/09/2009

15

176,72

38025

215

75

08/09/2009

15/09/2009

15,17

180,74

38166

211

77

09/09/2009

16/09/2009

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179,08

36891

206

79

09/09/2009

16/09/2009

15,17

180,74

39018

216

81

09/09/2009

16/09/2009

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177,9

37741

212

83

09/09/2009

16/09/2009

15,18

180,98

37458

207

CH
E
R
E

33

35
10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

S
E
R
OS
7

03/09/2009

31
9

OS
D
A
RV

37

Prom.

Desv.

218

0,00

209

6,36

229

2,12

219

4,24

211

7,07

209

7,78

215

12,73

205

11,31

210

4,24

206

5,66

181

12,73

219

1,41

204

2,12

200

1,41

216

0,71

210

2,12

206

18,38

218

16,97

213

2,83

211

7,07

210

3,54

159
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

85

09/09/2009

16/09/2009

15,15

180,27

39300

218

87

09/09/2009

16/09/2009

15,11

179,32

40575

226

89

10/09/2009

17/09/2009

15,05

177,9

38166

215

91

10/09/2009

17/09/2009

14,96

175,77

37741

215

93

10/09/2009

17/09/2009

15,01

176,95

33773

191

95

10/09/2009

17/09/2009

15,19

181,22

36041

199

97

10/09/2009

17/09/2009

15,38

185,78

36324

196

99

10/09/2009

17/09/2009

15,17

180,74

35474

196

101

11/09/2009

18/09/2009

15,17

180,74

36607

203

103

11/09/2009

18/09/2009

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176,95

34199

193

105

12/09/2009

19/09/2009

15,15

180,27

37174

206

107

12/09/2009

19/09/2009

15,06

178,13

32782

184

109

12/09/2009

19/09/2009

15,23

182,18

36466

200

111

12/09/2009

19/09/2009

15,17

180,74

34765

192

113

12/09/2009

19/09/2009

15,19

181,22

37174

205

115

12/09/2009

19/09/2009

15,03

177,42

34340

194

117

13/09/2009

20/09/2009

15,15

180,27

36550

203

20/09/2009

15

176,72

34180

193

OS
H
C
E

DER

OS
D
A
RV

E
RES

119

13/09/2009

121

13/09/2009

20/09/2009

15,2

181,46

37050

204

123

13/09/2009

20/09/2009

15,01

176,95

33100

187

125

14/09/2009

21/09/2009

15,3

183,85

35960

196

127

14/09/2009

21/09/2009

15,22

181,94

35580

196

129

14/09/2009

21/09/2009

15,08

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209

131

14/09/2009

21/09/2009

15

176,72

35045

198

Prom.

Desv.

222

5,66

215

0,00

195

5,66

196

0,00

198

7,07

195

15,56

196

5,66

200

7,78

198

7,07

196

12,02

196

0,00

204

7,78

160
Anexo A.6) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo R.S. Fernndez a la edad de
28 das)

CH
E
R
DE

S
E
R
OS

OS
D
A
RV

161
Mezcla

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

24/08/2009

21/09/2009

28

15,16

180,51

54523

302

24/08/2009

21/09/2009

28

14,98

176,24

52354

297

01/09/2009

29/09/2009

28

15

176,72

47474

269

01/09/2009

29/09/2009

28

14,99

176,48

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281

10

01/09/2009

29/09/2009

28

15,05

177,9

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293

12

01/09/2009

29/09/2009

28

15,18

180,98

57200

316

14

01/09/2009

29/09/2009

28

15,18

180,98

50939

281

16

01/09/2009

29/09/2009

28

15,15

180,27

54003

300

18

02/09/2009

30/09/2009

28

14,96

175,77

44421

253

20

02/09/2009

30/09/2009

28

15,28

183,37

53940

294

22

02/09/2009

30/09/2009

28

15,01

176,95

49918

282

24

02/09/2009

30/09/2009

28

14,99

176,48

51661

293

26

02/09/2009

30/09/2009

28

15,32

184,34

28

02/09/2009

30/09/2009

30

03/09/2009

01/10/2009

34

36
10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

38

296

15,16

180,51

54342

301

28

14,98

176,24

50513

287

28

15,13

179,79

53212

296

28

15,2

181,46

47814

263

SE
E
R
S

HO
C
E
ER

32

OS
D
A
RV
54476

28

03/09/2009

01/10/2009

03/09/2009

01/10/2009

03/09/2009

01/10/2009

28

15,2

181,46

54003

298

04/09/2009

02/10/2009

28

14,98

176,24

53671

305

40

04/09/2009

02/10/2009

28

14,81

172,27

47370

275

42

04/09/2009

02/10/2009

28

15,18

180,98

50454

279

44

04/09/2009

02/10/2009

28

15,15

180,27

53269

295

46

04/09/2009

02/10/2009

28

15,16

180,51

55820

309

48

04/09/2009

02/10/2009

28

14,99

176,48

54732

310

50

05/09/2009

03/10/2009

28

15,18

180,98

54021

298

52

05/09/2009

03/10/2009

28

15,16

180,51

53886

299

54

05/09/2009

03/10/2009

28

15

176,72

47139

267

56

05/09/2009

03/10/2009

28

15,17

180,74

54157

300

58

05/09/2009

03/10/2009

28

15,16

180,51

55101

305

60

05/09/2009

03/10/2009

28

14,96

175,77

52132

297

62

07/09/2009

05/10/2009

28

15,145

180,15

54633

303

64

07/09/2009

05/10/2009

28

15,17

180,74

56086

310

66

07/09/2009

05/10/2009

28

15,19

181,22

55239

305

68

07/09/2009

05/10/2009

28

15,16

180,51

55921

310

70

08/09/2009

06/10/2009

28

15,155

180,39

57254

317

72

08/09/2009

06/10/2009

28

15,165

180,62

56525

313

74

08/09/2009

06/10/2009

28

14,965

175,89

54339

309

76

08/09/2009

06/10/2009

28

15,275

183,25

54096

295

78

09/09/2009

07/10/2009

28

14,98

176,24

51331

291

80

09/09/2009

07/10/2009

28

14,97

176,01

47855

272

82

09/09/2009

07/10/2009

28

15,35

185,06

54567

295

84

09/09/2009

07/10/2009

28

15,3

183,85

49533

269

Prom.

Desv.

300

3,54

275

8,49

305

16,26

291

13,44

274

28,99

288

7,78

299

3,54

292

6,36

281

24,75

290

21,21

287

11,31

310

0,71

299

0,71

284

23,33

301

5,66

307

4,95

308

3,54

315

2,83

302

9,90

282

13,44

282

18,38

162
Mezcla
22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

N de cilindro

Elaboracin

Ensayo

Edad

Dp (cm)

A (cm2)

P (kgf)

Esfuerzo(kgf/cm2)

86

09/09/2009

07/10/2009

28

15,02

177,19

47736

269

88

09/09/2009

07/10/2009

28

15,16

180,51

58162

322

90

10/09/2009

08/10/2009

28

14,98

176,24

48575

276

92

10/09/2009

08/10/2009

28

15,18

180,98

55046

304

94

10/09/2009

08/10/2009

28

15,16

180,51

51930

288

96

10/09/2009

08/10/2009

28

15,27

183,13

53608

293

98

10/09/2009

08/10/2009

28

14,99

176,48

50972

289

100

10/09/2009

08/10/2009

28

14,98

176,24

53488

303

102

11/09/2009

09/10/2009

28

15,1

179,08

49780

278

104

11/09/2009

09/10/2009

28

15,145

180,15

50640

281

106

12/09/2009

10/10/2009

28

15,125

179,67

49716

277

108

12/09/2009

10/10/2009

28

15,02

177,19

50093

283

110

12/09/2009

10/10/2009

28

14,925

174,95

44423

254

112

12/09/2009

10/10/2009

28

14,8

172,03

42451

247

114

12/09/2009

10/10/2009

28

15,135

179,91

51080

284

116

12/09/2009

10/10/2009

28

15,225

182,06

50956

280

118

13/09/2009

OS
H
C
E

OS
D
A
RV

E
RES

11/10/2009

28

15,21

181,7

50003

275

120

13/09/2009

11/10/2009

28

15,13

179,79

50640

282

122

13/09/2009

11/10/2009

28

15,1

179,08

50103

280

124

13/09/2009

11/10/2009

28

14,99

176,48

49780

282

126

14/09/2009

12/10/2009

28

14,96

175,77

45690

260

128

14/09/2009

12/10/2009

28

14,9

174,37

47089

270

130

14/09/2009

12/10/2009

28

15,11

179,32

51081

285

132

14/09/2009

12/10/2009

28

15,14

180,03

51147

284

DER

Prom.

Desv.

296

37,48

290

19,80

291

3,54

296

9,90

280

2,12

280

4,24

251

4,95

282

2,83

279

4,95

281

1,41

265

7,07

285

0,71

163
Anexo B) Ensayo de Absorcin Capilar
ACI0101
a/c=0,577

01:59 p.m.
02:04 p.m.
02:09 p.m.
02:14 p.m.
02:29 p.m.
02:59 p.m.
03:59 p.m.
04:59 p.m.
05:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.

WT (gr)

Tiempo (s)

WT - Wo

(Tiempo)1/2 (s)1/2

(WT - Wo)/A

890,93
895,07
896,49
897,72
899,73
904,7
910,49
915,22
920,15
943,17
944,06
944,3
944,52
944,99
945,18
945,35
945,45
945,56
945,58

0
300
600
900
1800
3600
7200
10800
14400
86400
172800
259200
345600
432000
518400
604800
691200
777600
864000

0,00
4,14
5,56
6,79
8,80
13,77
19,56
24,29
29,22
52,24
53,13
53,37
53,59
54,06
54,25
54,42
54,52
54,63
54,65

0,00
17,32
24,49
30,00
42,43
60,00
84,85
103,92
120,00
293,94
415,69
509,12
587,88
657,27
720,00
777,69
831,38
881,82
929,52

0,00
0,05
0,07
0,09
0,11
0,18
0,25
0,31
0,37
0,67
0,68
0,68
0,68
0,69
0,69
0,69
0,69
0,70
0,70

S
E
R
OS

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV
)

Fecha
04/11/2009
Wo
5min
10min
15min
30min
1h
2h
3h
4h
05/11/2009
06/11/2009
07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009

HORA

ACI0101

0,80

2
(W
W)/A(g/cm)
o
T

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

0,00

150,00

300,00

450,00

600,00

750,00

900,00

1050,00

1/2
t 1/2 (s)

0,80
0,70

y=5E05x+0,654

0,60
0,50
0,40
0,30

y=0,003x 0,005

0,20
0,10
0,00
0,10

0,00

150,00

300,00

450,00

600,00

750,00

900,00

1050,00

164
ACI0203
a/c=0,577

Fecha
04/11/2009
Wo
5min
10min
15min
30min
1h
2h
3h
4h
05/11/2009
06/11/2009
07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009

02:01 p.m.
02:06 p.m.
02:11 p.m.
02:16 p.m.
02:31 p.m.
03:01 p.m.
04:01 p.m.
05:01 p.m.
06:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.
02:01 p.m.

WT (gr)

Tiempo (s)

WT - Wo

869,23
873,19
874,88
876,18
879,16
883,54
889,68
894,66
899,79
922,59
923,31
923,58
923,88
924,24
924,45
924,6
924,78
924,86
924,91

0
300
600
900
1800
3600
7200
10800
14400
86400
172800
259200
345600
432000
518400
604800
691200
777600
864000

0,00
3,96
5,65
6,95
9,93
14,31
20,45
25,43
30,56
53,36
54,08
54,35
54,65
55,01
55,22
55,37
55,55
55,63
55,68

1/2

(Tiempo)

(s)

1/2

0,00
17,32
24,49
30,00
42,43
60,00
84,85
103,92
120,00
293,94
415,69
509,12
587,88
657,27
720,00
777,69
831,38
881,82
929,52

(WT - Wo)/A
0,00
0,05
0,07
0,09
0,13
0,18
0,26
0,32
0,39
0,68
0,69
0,69
0,70
0,70
0,70
0,70
0,71
0,71
0,71

OS
D
A
RV

SE
E
R
OSACI0203
)

HORA

CH
E
R
DE
0,80

2
(W
W)/A(g/cm)
o
T

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00

0,00

150,00

300,00

450,00

1/2

600,00

750,00

900,00

1050,00

1/2

(s)

0,90
0,80
0,70

y=5E05x+0,668

0,60
0,50
0,40
0,30

y=0,003x 0,006

0,20
0,10
0,00
0,10

0,00

150,00

300,00

450,00

600,00

750,00

900,00

1050,00

165
ACI0305
a/c=0,577

HORA
02:02 p.m.
02:07 p.m.
02:12 p.m.
02:17 p.m.
02:32 p.m.
03:02 p.m.
04:02 p.m.
05:02 p.m.
06:02 p.m.
02:02 p.m.
02:02 p.m.
02:02 p.m.
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166
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Fecha
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Fecha
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168
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Fecha
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Fecha
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173
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Fecha
05/11/2009
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Fecha
05/11/2009
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0,00
0,10

150,00

300,00

450,00

600,00

750,00

900,00

1050,00

175
Anexo C) Clculo de Absorcin Capilar
ACI-0101
0,003 X -

0,005 = 5,0E-05 X +
X2 =

X= 223,39
X2 = tz

ACI-0203
0,654

49903,02

m= tz/Z2

Z= 0,05m

(K*m)/1000

e =

0,1340

X2 =

K = 0,03
13,40 %

S=

e =

OS K = 0,03
D
A
RV

(K*m)/1000

SE
E
e =
R
OS
m/s1/2

0,1371

S = 1/m

X2 = tz

X2 =

0,68

53604,02

m= tz/Z2

Z= 0,05m

(K*m)/1000

e =

0,1389

S = 1/m

S=

0,001 = 5,0E-05 X +
X2 =

X= 225,08

0,665

50663,14

m= tz/Z2

Z= 0,05m

m= 20265257,11 s/m2
K = 0,03

m/s1/2

2,19E-04

S=

0,003 X +

X2 = tz

m= 21441608,73 s/m2
e =

13,71 %

ACI-0407

0,003 = 5,0E-05 X +

X= 231,53

52200,63

m= tz/Z2

Z= 0,05m

ACI-0305
0,003 X -

0,668

m= 20880252,8 s/m2

CH
2,24E-04
E
R
DE

S = 1/m

0,006 = 5,0E-05 X +

X= 228,47
X2 = tz

m= 19961206,55 s/m2
e =

0,003 X -

13,89 %
2,16E-04

m/s1/2

e =

(K*m)/1000

e =

0,1351

S = 1/m

K = 0,03
=

S=

13,51 %
2,22E-04

m/s1/2

176

POR-0101
0,004 X -

0,001 = 6,0E-05 X +
X2 =

X= 193,65
X 2 = tz

POR-0203
0,762

37502,19

m= tz/Z2

Z= 0,05m

(K*m)/1000

e =

0,1549

e =

OS K = 0,04
D
A
RV
(K*m)/1000

15,49 %

0,003 X -

X2 =

0,757

66197,18

m= tz/Z2

Z= 0,05m

(K*m)/1000

e =

0,1544

S=

= 5,0E-05 X +
X2 =

X= 194,94

0,77

38000,32

m= tz/Z2

Z= 0,05m

m= 15200128,18 s/m2
K = 0,03

0,004 X -

X2 = tz

m= 26478873,89 s/m2
e =

m/s1/2

POR-0407

0,002 = 5,0E-05 X +

X= 257,29

15,74 %

2,54E-04

S=

POR-0305

S = 1/m

0,1574

1/2

38694,38

m= tz/Z2

Z= 0,05m

=E
eS
E
R
Om/sS S = 1/m
2,58E-04
S=
H
C
E
DER

S = 1/m

X2 = tz

X2 =

0,77

m= 15477750,36 s/m2
K = 0,04

0,007 = 5,0E-05 X +

X= 196,71
X2 = tz

m= 15000876,09 s/m2
e =

0,004 X -

15,44 %
1,94E-04

m/s1/2

e =

(K*m)/1000

e =

0,1559

S = 1/m

K = 0,04
=

S=

15,59 %
2,56E-04

m/s1/2

177

RAF-0101

0,003 X

0,015 = 4,0E-05 X +
X2 =

X= 224,66

X2 = tz

RAF-0203
0,65

50473,09

m= tz/Z2

Z= 0,05m

(K*m)/1000

e =

0,1348

S = 1/m

X2 =

(K*m)/1000

e =

0,1272

S = 1/m

O= S 12,28 %
D
A
RV
0,1228

0,607

25262,58

S=

m/s1/2

0,012 = 3,0E-05 X +
X2 =

X= 204,04

0,594

41632,49

m= tz/Z2

Z= 0,05m

m= 16652994,59 s/m2

12,72 %
3,15E-04

0,003 X -

X2 = t z

K = 0,04
=

2,44E-04

S=

RAF-0407

X2 = tz
Z= 0,05m
m= tz/Z2

m= 10105032,07 s/m2

e =

K = 0,03

(K*m)/1000

S
1/m
S =E
E
R
OS

0,024 = 3,0E-05 X +

X= 158,94

41907,74

m= tz/Z2

Z= 0,05m

RAF-0305

0,004
X

e =

m/s1/2

CH
E
R
DE

e =

13,48 %
2,23E-04

S=

X2 =

0,596

m= 16763096,74 s/m2
K = 0,03

0,012 = 3,0E-05 X +

X= 204,71
X 2 = tz

2
m= 20189234,84 s/m

e =

0,003 X -

1/2

m/s

e =

(K*m)/1000

e =

0,1224

S = 1/m

K = 0,03
=

S=

12,24 %
2,45E-04

m/s1/2

178

Anexo D) Profundidad de Carbonatacin

CARBONATACION
# MUESTRA

METODO

Elaboracion

T. de curado

Fecha de Inicio

Monitoreo

ACI

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

04/01/2010

ACI

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

21/01/2010

ACI

02/09/2009

28 dias

18/12/2009

12/02/2010

POR

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

04/01/2010

POR

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

POR

RAF

RAF

RAF

HOS

C
ERE

Prof. Carbonatacion (mm)

Prom. (mm)

2,83

OS
D
A
RV

7,50

13

12

9,67

2,67

21/01/2010

13

10

10

11

10,17

E
RES

02/09/2009

28 dias

18/12/2009

12/02/2010

10

15

13

18

14

13

13,83

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

04/01/2010

2,83

01/09/2009

28 dias

18/12/2009

21/01/2010

11

7,50

02/09/2009

28 dias

18/12/2009

12/02/2010

11

10

14

13

10

11,17

179
Anexo E) Migracin rpida de cloruros
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
3214
10 min
3302
15 min
3363
20 min
3412
30 min
3463
40 min
3510
50 min
3559
01:00
3609
01:15
3682
01:30
3754
01:45
3824
02:00
3870
02:30
4044
03:00
4144
03:30
4254
04:00
4339
04:30
4448
05:00
4533
05:30
4611
06:00
4683

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

ACI 1 08/12/2009
Coulombs till now
1
47
93
144
194
289
390
498
601
767
948
1137
1286
1777
2073
2486
2899
3340
3783
4234
4683

ACI01
5000

Coulombs tillnow

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

180

MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
3012
10 min
3078
15 min
3108
20 min
3119
30 min
3174
40 min
3237
50 min
3298
01:00
3354
01:15
3433
01:30
3510
01:45
3589
02:00
3666
02:30
3823
03:00
3968
03:30
4110
04:00
4246
04:30
4371
05:00
4483
05:30
4587
06:00
4684

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

ACI 2 11/12/2009
Coulombs till now
1
48
85
131
173
267
331
459
606
724
882
1067
1233
1593
2002
2400
2855
3280
3741
4237
4684

ACI02

5000
4500

Coulombs tillnow

4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

181

MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
5184
10 min
5357
15 min
5439
20 min
5481
30 min
5573
40 min
5656
50 min
5744
01:00
5831
01:15
5956
01:30
6056
01:45
6146
02:00
6232
02:30
6382
03:00
6504
03:30
6585
04:00
6678
04:30
6746
05:00
6808
05:30
6862
06:00
6909

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

POR 1 09/12/2009
Coulombs till now
1
74
171
227
307
471
634
798
973
1269
1514
1794
2077
2669
3254
3850
4452
5062
5690
6344
6909

POR01
8000

7000

Coulombs tillnow

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

182

MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
5141
10 min
5315
15 min
5449
20 min
5546
30 min
5726
40 min
5878
50 min
6022
01:00
6156
01:15
6342
01:30
6516
01:45
6669
02:00
6809
02:30
7065
03:00
7287
03:30
7475
04:00
7646
04:30
7804
05:00
7875
05:30
7937
06:00
7980

CH
E
R
DE

POR02
9000

8000

Coulombs tillnow

7000
6000
5000
4000
3000
2000

1000

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

POR 2 17/12/2009
Coulombs till now
1
74
149
230
310
482
663
836
1026
1331
1638
1947
2271
2953
3646
4415
5123
5853
6579
7335
7980

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

183

MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
4887
10 min
5083
15 min
5223
20 min
5335
30 min
5519
40 min
5674
50 min
5810
01:00
5933
01:15
6097
01:30
6245
01:45
6382
02:00
6509
02:30
6751
03:00
6952
03:30
7144
04:00
7326
04:30
7503
05:00
7678
05:30
7851
06:00
8022

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

RAF 1 10/12/2009
Coulombs till now
1
70
141
236
300
463
632
807
991
1292
1570
1865
2170
2890
3479
4172
4917
5655
6401
7218
8022

RAF01
9000

8000

Coulombs tillnow

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

184

MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
4487
10 min
4663
15 min
4773
20 min
4877
30 min
5031
40 min
5158
50 min
5272
01:00
5369
01:15
5502
01:30
5640
01:45
5766
02:00
5882
02:30
6089
03:00
6240
03:30
6461
04:00
6624
04:30
6772
05:00
6913
05:30
7047
06:00
7178

CH
E
R
DE

OS
D
A
RV

S
E
R
OS

RAF 2 16/12/2009
Coulombs till now
1
64
130
199
278
460
573
739
913
1165
1410
1684
1969
2589
3352
3824
4428
5109
5760
6460
7178

RAF02
8000

7000

Coulombs tillnow

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0

50

100

150

200

t(min)

250

300

350

400

185
Anexo F) Clculo de porosidad total
POROSIDAD TOTAL
METODO

Elaboracion

Ensayo

W saturado

W sumergido

W 105C

ACI

01/09/2009

02/11/2009

941,6

552,7

881,9

15,35

ACI

01/09/2009

02/11/2009

917,8

535,5

859,9

15,15

ACI

01/09/2009

02/11/2009

930,6

544,4

871,5

15,30

ACI

01/09/2009

02/11/2009

960,2

564,2

900,9

14,97

ACI

01/09/2009

02/11/2009

948,2

558,2

890,5

14,79

ACI

01/09/2009

02/11/2009

961

566

902,3

14,86

PORRERO

01/09/2009

02/11/2009

930,2

PORRERO

01/09/2009

02/11/2009

899,2

PORRERO

01/09/2009

02/11/2009

923,2

PORRERO

01/09/2009

02/11/2009

878,2

PORRERO

01/09/2009

02/11/2009

PORRERO

01/09/2009

RAFITO

OS
D
A
RV
535,7

866,6

16,12

513,2

835

16,63

531,7

859,8

16,19

504,4

814,3

17,09

900,9

516,4

837

16,62

02/11/2009

905,8

515,9

838,6

17,24

01/09/2009

02/11/2009

933,1

540,2

871,3

15,73

RAFITO

01/09/2009

02/11/2009

904,6

524,6

843,9

15,97

RAFITO

01/09/2009

02/11/2009

910,2

529,8

853,2

14,98

RAFITO

01/09/2009

02/11/2009

883,9

513,2

826,2

15,57

RAFITO

01/09/2009

02/11/2009

918,9

536,3

861,7

14,95

RAFITO

01/09/2009

02/11/2009

953,3

550,3

887,5

16,33

% POROSIDAD

# MUESTRA

FECHA

SE
E
R
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HO
C
E
ER

15,07

16,65

15,59