1.

EMPAQUETADURA DE PRODUCCIN
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubera eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el
movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular,
hacia arriba. Estas empaquetaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de
alta produccin o presiones de inyeccin.
b. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completamientos
mltiples.
d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y
el revestimiento de produccin.
1.2. MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos
cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin
de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento
de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del
revestidor. Sus componentes bsicos son:
a. Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de
un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como:
instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se
ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se
utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta
una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma
un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta
compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la
empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la
maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su
forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas
empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del
elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando
se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes
que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro
y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
Tipo de Elementos Sellantes.

b. Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que
posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en
posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las
cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.
c. Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms
simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y
pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la
tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y
puede, generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la
empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras
recuperables.
d. Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial
de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para
recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn
diseados
apropiadamente,
cada uno de
estos
proporciona
la fuerza necesaria para asentar la empacadura.
e. Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos
proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a
producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas
principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente
con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una
acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar
mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica.