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Proceso de Extraccin-Destilacin:

Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes (un
(MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi inmiscible en el agua.

Primero se pone en contacto la mezcla de acetona (soluto) y agua (diluyente) con la MIBK (solvente) en un mezc
fase orgnica (MIBK) en este paso. La mezcla pasa a un tanque de decantacin, donde las fases se disocian y reti
combinacin mezclador-precipitador constituye la primera etapa de este proceso de separacin. El refinado pasa
acetona. Se permite que ambas fases se separen en una segundo decantador y el refinado de esta etapa se desecha
columna es rico en acetona y es el producto del proceso. El efluente esado es rico en MIBK.

En un estudio a una planta piloto, por cda 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa de extracc
peso de acetona. El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43.1 kg. y contiene 5.3 % de acetona, 1.6 % d
columna de destilacin contiene 2 % de MIBK y 1 % de agua. Tomando como base de clculo la alimentacin de
extracto de la etapa 2, el extracto combinado y los productos ligero y pesado de la destilacin.

kg

kg

100
mA2 (kg A)
mM2 (kg M)

100
Extractor

A
W

0.5
0.5

mW2 (kg W)
m1 kg
kg A/kg
Xm1 (kg M/kg)

145
0.275
0.675

47.69
174.31
9.86

o de agua en dos corrientes (una enriquecida con agua y la otra con acetona). El proceso de separacin consiste en extraer la acet

la MIBK (solvente) en un mezclador que proporciona buen contacto entre las dos fases lquidas. Una porcin de la acetona de la
onde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en diluyente (agua, en este proceso) se denomina refinado y la fase
e separacin. El refinado pasa a la segunda etapa de extraccin, donde se pone en contacto con una segunda corriente de MIBK
finado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos de las 2 etapas de mezclador-precipitador y se alimentan a una colum
en MIBK.

n a la primera etapa de extraccin, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg a la segunda etapa. Se observa que e
tiene 5.3 % de acetona, 1.6 % de MIBK y 93.1 % de agua; y el extracto de la segunda etapa contiene 9.0 % de acetona, 88 % de
se de clculo la alimentacin de 100 kg de acetona-agua, calcule las masas y composiciones (porcentajes en peso de los compone
destilacin.

kg

75

10.14
2.2

kg

43.1

Extractor
42.75
86.94
0.09
0.88
0.03

mA4 (kg A)
mM4 (kg M)
mW4 (kg W)

m3 kg
kg A/kg
kg M/kg
kg W/kg

Columna de Destilacin

0.053
0.016
0.931

kg A/kg
kg M/kg
kg W/kg

0.97
0.02
0.01

m5 kg
kg A/kg
kg M/kg
kg W/kg

mA6 (kg A)
mM6 (kg M)
mW6 (kg W)

n consiste en extraer la acetona del agua usando metil isobutil cetona

na porcin de la acetona de la alimentacin se transfiere de la fase acuosa a la


e denomina refinado y la fase rica en solvente (MIBK) es el extracto. La
segunda corriente de MIBK pura, lo cual permite la transferencia de ms
r y se alimentan a una columna de destilacin. El producto ligero de la

unda etapa. Se observa que el extracto de la primera etapa contiene 27.5 % en


e 9.0 % de acetona, 88 % de MIBK y 3 % de agua. El producto ligero de la
tajes en peso de los componentes) del refinado y el extracto de la etapa 1, el

.Balance en torno al subsistema de 2 extractores:


Masa total: (100 + 100 +75) kg = 43.1 kg + m1 + m3
A: 100 (0.500) kg A = (43.1) (0.053) kg A + m1 (0.275) + m3 (0.09)
50 kg A = 2.2843 kg A + m1 0.275 + m3 0.09
47.7157 kg = m1 0.275 + m3 0.09
232 kg - m3 = m1
Ecuacin 3
Sustitucin Ecuacin 2:
47.7157 kg = 232 kg - m3(0.275) + m3(0.09)
-16.0843 kg = -m30.275 + m30.09
-16.0843 kg= -0,185 m3
m3
86.94 kg
Sustitucin Ecuacin 1:
275 kg= 43.1 kg + m1 +m3
275 kg = 43.1 kg + 86.94 kg + m1
275 kg = 130.04 kg + m1
m1
145 kg
M: (100 + 75) kg M= (43.1) (0.016) kg M + m1Xm1 + 86.94 kg (0.88)
175 kg M= 0.6896 kg M + m1Xm1 + 76.5072 kg
97.8013 kg = 145 kg (Xm1)
Xm1
0.675 kg MIBK/kg

.Balance en torno al punto de mezcla de los extractos:


A: m1 (0.275) + m3 (0.09) = mA4
(145 kg)(0.275) + (86.94 kg)(0.09) = mA4
39.875 kg + 7.8246 kg = mA4
mA4
47.69 kg Acetona
M: m1Xm1 + m3 (0.88) = mM4
(145 kg) (0.675 kg) + (86.94 kg) (0.88) = mM4
97.875 + 76.5072 kg = mM4
mM4
174.31 kg MIBK
W: m1 (0.725 - Xm1) + m3 (0.03) = mW4
105.125 kg - 97.875 kg + 2.6082 kg = mW4
mW4
9.86 kg Agua

Ecuacin 1
(0.275) + m3 (0.09)
Ecuacin 2

m1 + 86.94 kg (0.88)
6.5072 kg

. Balance en torno al primer extractor:


A: 100 (0.500) kg A = mA2 + m1 (0.275)
50 kg = mA2 + 39.875 kg
mA2
10.1 kg Acetona
M: 100 kg M = mM2 + m1Xm1
100 kg = mM2 + (145 kg)(0.675 kg M/kg)
mM2
2.2 kg MIBK
W: (100)(0.500) = mW2 + m1 (0.725 - Xm1)
50 kg = mW2 + 105.125 kg -97.875 kg
mW2
42.75 kg Agua

la de los extractos:

Proceso de frijol de soya en tres etapas

Una alimentacin de 1000kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas. La alimen
35% en peso de protena ,27.1% en peso de carbohidratos, 9.4% en peso de fibra y ceniza, 10.5% en
y 18% de aceite. En la primera etapa los frijoles de soya se mecern y se aprensan para extraer el ace
corrientes de aceite y de pasta prensada que todava contiene 6% aceite (suponga que no hay pe
constituyentes en la corriente de aceite). En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con hexano
corriente de pasta de soya extrada que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-h
que no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente en la ltima etapa se seca el extracto para ob
con 8% en peso de humedad. Calcule:
a) Kg de pasta de soya que salen en la primera etapa.
b) Kg de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa.
c) Kg de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco.
proteinas
carbohidratos
fibra y cenizas
humedad
aceite

0.35
0.27
0.094
0.105
0.18

Hexano
n
4

n1

n3

10000

Extractor

6% aceite
0.06
n
2
Aceite

Balance Primera Etapa


n1=n2+n3 ecu.1
n2=n1-n3
n2
1276.59574
Balance de Aceite
(n1)(Xan1)=n2+n3(Xan3) ecu.2
10000(.18)=10000-n3+(0.6)(n3)
n3-0.06 n3=10000-1800
n3
8723.40426

Balance Segunda Etapa


n3=n5+n6 ecu.3
n5=n3-n6

n
5
Aceite-Hexano

n3,n6 y n8 se considera como un 100%

n5

482.198225
Balance de aceite
n3(Xan3)=n6(Xan6)+n5 ecu.4
8723.40426(0.06)=0.005n6+872340426-n6
n6-0.005n6=8723.40426-(0.06*8723.40426)
n6-0.005n6=8723.40426-(0.06*8723.40426)
n6
8241.20603

Balance General
n1=n2+n5+n7+n8
10000

n tres etapas

uencia de tres etapas. La alimentacin contiene


eso de fibra y ceniza, 10.5% en peso de humedad
se aprensan para extraer el aceite, obtenindose
aceite (suponga que no hay perdidas de otros
a prensada se trata con hexano para obtener una
eite y una corriente de aceite-hexano. Suponga
apa se seca el extracto para obtener un producto
Calcule:
a primera etapa.
a segunda etapa.
protena en el producto seco.

n
7

n6
0.5% aceite
0.005

Secador

Balance Tercera Etapa


n6=n7+n8 ecu.5
n7=n6-n8
n7
424.677737
Balance de Agua
n1=n7+n8 ecu.6
n1(Xhn1)=(n6-n8)+n8(Xhn8)
10000(0.105)=(8241.20603-n8)+.08n8
n8-0.08n8=8241.20603-(10000*0.105)
n8
7816.52829

%Wproteina

44.7769121

n8
8% humedad
0.08

Balance General
=n2+n5+n7+n8
10000

Ejercicio "Harinera" (Felder)

Se reciben en la harinera 128000 lb de trigo con humedad del 16%, para poder meterlo al molino se d
Se pretende producir harina refinada, harina integral y smola en una produccin del 45%, 10%, 45%
Se estima que las perdidas totales son de 1.5%

Datos
Cantidad
Trigo que se r
128000 lb
Humedad que
0.16 %
hum antes del
0.05 %
Salida de mol
0.45 %
(E)
0.1 %
Salida cribado
0.45 %
perdida
0.015 %
Bolsas
907 gr

1.99960317 lb

A
Trigo=
humedad=
Solido=

128000 lb
0.16
0.84

14080 lb

MOLINO

SECADOR
C
humedad=
Solido=

113178.947 lb
0.05
0.95

CRIBADO
BALANCE GENERAL
A=B+E+G+F-H
128000(.16)=B+128000(.05)
B=
14080 Lb
BALANCE SLIDO DEL SECADOR
128000(.84)=C(.95)
C=
113178.947 Lb
BALANCE GLOBAL
A=B+D+E+F

128000LB=B+0.1C+0.45C+0.45C
1.5 % merma
*1.5/100
11317.8947 169.768421 11148.1263
50930.5263 763.957895 50166.5684
50930.5263 763.957895 50166.5684

E=
F=
D=

0.1C
0.45C
0.45C

SMOLA
REFINADA
INTEGRAL

CANTIDAD
NUMERO DE BOLSAS
11148.1263 5575.16937
50166.5684 25088.2622
50166.5684 25088.2622

era" (Felder)

ra poder meterlo al molino se debe secar hasta un mnimo de 5% de humedad


produccin del 45%, 10%, 45% respectivamente al final del proceso se envasaron en bolsas de 907 gr.

MOLINO
0.45

E
humedad=
D

CRIBADO

0.45

H
Perdida=

1.5 %

0.45
0.1

n en bolsas de 907 gr.

4
Una columna de destilacion separa 10000 kg/h de una mezcla de 50% Benceno y 50% tolueno. El pro
parte superior de la columna contiene 95% de Benceno y la cola W de la columna contiene 96% de To
condensador desde la parte superior de la columna es e 8000 kg/h. Una porcion del producto del cond
reflujo y el resto se extrae para usarse en otro sitio. Suponga que la composicion del flujo en la parte s
extraido (D) y del reflujo(R) son identicas porque el flujo V se condensa por completo.
Calcule la razon entre la cantidad reflujadad R y el producto etraido(D). Proceso en estado estacionari

relacion (R/D) 0.5826087


Vapor
V
8000

Liquido
10000 Kg/h
0.5 B
0.5 T

Columna de
destilacion

8000

Liquido

Benceno y 50% tolueno. El producto D recuperado del condensador en la


la columna contiene 96% de Tolueno. El flujo de vapor V que entra en el
a porcion del producto del condensador se devuelve a la columna como
mposicion del flujo en la parte superior de la columna (V), del producto
por completo.
. Proceso en estado estacionario en el que no ocurre reaccion.

0.95 B
0.05 T
Kg/h

D
5054.94505
Producto liquido

Condensador

Reflujo liquido
R
2945.05495

W
0.04 B

4945.05495

Balance General
F=D+W
10000=D+W
BPC de Benceno
FXB=DXB+WXB
5000 D*0.95+W*0.04

Balance General
F=D+W
W=10000-D [1]

10000
W= F-D

BPC Benceno
FXB=DXB+WXB

[2]
5000

Se sustituye W en [2]
5000=D*0.095+(10000-D)*(0.04)
5000=D*0.095+400-0.04D

5000
5000
5000

=
=
-

Balance General
F=D+W
+
W= F-D
=

BPC Benceno
FXB=DXB+WXB
*

D
D
D

*
*
400 =
=

W
10000 -

0.95 +
Se sustituye W en [2]
0.95 +
0.95 +
0.91
5054.94505

(
(

10000
400

0.04

)
0.04 D

*
)

0.04

CRISTALIZACION Y FILTRACION

150 kg de solucion acuosa saturada de AgNO3 a 100C se emfrian hasta 20C, formando asi
cristales de AgNO3, los cuales se filtran de la solucion restante. La torta de filtracion humeda
que contiene 80% de crsiatales solidos y 20% de solucion saturada de masa, pasa a un
secador, donde se evapora el agua restante. Calcule la fraccion de AgNO3 en la corriente de
alimentacion que se recupera en forma de cristales secos y la cantidad de agua que debe
eliminarse en la etapa de secado.

cristalizador
150 kg
0.905 g AgNO3/g
0.095 g H2O/g

solubilidades
100C=

20C=

AgNO3 + sol.
saturada a 20C

952 g AgNO3
100 g H2O

952 g AgNO3
1052 g

0.905
0.095

222 g AgNO3
100 g H2O

222 g AgNO3
322 g

0.689
0.311

composicion de torta de filtracion


m2=
0.8 (m2+m3)
m2=
4 m3
balance de H2O en torno a la cristalizacion y el filtro
14.3 kg H2O=
0.311*m1+ 0.311*m3
balance de masa en torno al cristalizador y el filtro
150 kg=
m1+m2+m3
m1=
20 kg
m2=
104 kg
m3=
26 kg
balance general de AgNO3
135.741445 kg AgNO3=
m5=
122.0

0.689 *m1+m5

ta 20C, formando asi


a de filtracion humeda
masa, pasa a un
NO3 en la corriente de
de agua que debe

Filtrado

NO3 + sol.
urada a 20C

filtro

m1(kg solucion)

torta de filtracin
m2=
(kg AgNO3 (s))
m3=
(kg solucion)
0.689 kg AgNO3/kg
0.311 kg H2O/kg
g AgNO3/g
g H2O/g

secardor

m4=

g AgNO3/g
g H2O/g
m5=

(kg AgNO3(s))

porcentaje de recuperacion
89.8418498 %
balance de masa del recuperador
150 kg=
m1+m4+m5
m4=
8.0
kg H2O que se retiran del secador

(kg H2O(v))

kg solucion)

26
100
100 kg/h
99.00% %agua
0.01 %solidos

balance general
A= B+C+D+E+I
80
I
balance de solidos
0.05 % solidos

x agua
95
20 Kg/min

kg/min
%agua

23 kg/min
100 %agua

17 kg/min
100 %agua

14 kg/min
100 %agua

% agua

DESHUMIDIFICACION DE AIRE

Se desea enfriar aire fresco que contiene 4% mol de vapor de agua y deshumidificarlo ha
que contenga 1.70% mol de agua. Se combina una corriente de aire recirculado pre-viame
deshumidificado y se hace pasar por el enfriador. La corriente de la mezcla que entra a la
unidad contiene 2.30mol % de agua. En el acondicionador de aire, parte del agua en la
corriente de alimentacin se condensa y se elimina como lquido. Una fraccin del aire
deshumidificado que sale del enfriador se recircula, y el resto sale hacia una habitacin.
Tomando base calculo 100 mol de aire deshumidificado que sale hacia la habitacin, Calc
los moles de la alimentacin fresca, los moles de agua condensada y los moles de aire
deshumidificado que se recirculan.

Sistema total
2 variables (n1,n3)-corrientes que intersectan con las fronteras del sistema
2 ecuaciones de balance-2 especies: aire seco y agua
0 grados de libertad
Balance total de aire seco
n1Xda=n6Xda
n1=(n6Xda(en n6)/xda(en n1))
Balance molar total
n1=n3+n6
n3=n1-n6
Balance molar en el mezclador
n1+n5=n2
Balance de Agua en elpunto de mezcla
0.04*n1+0.017*n5=0.023*n2
0.04*n1+0.017*n5=0.023*(n1+n5)
0.04*n1+0.017*n5=0.023*n1+0.023*n5
0.04*n1-0.023*n1=0.023*n5-+0.017*n5
0.017n1=0.006n5

n5=(0.017n1)/(0.006)
Balance del enfriador
n2=n3+n4
n4=n2-n3

de agua y deshumidificarlo hasta


te de aire recirculado pre-viamente
nte de la mezcla que entra a la
de aire, parte del agua en la
quido. Una fraccin del aire
sto sale hacia una habitacin.
e sale hacia la habitacin, Calcule
ondensada y los moles de aire

n1=
n2=
n3=
n4=
n5=
n6=

?
?
?
?
?
100 mol

MEZCLADOR
n1(mol)
XDA=
XW=

102.3958
0.96
0.04

DA=
W=

aire deshumidificado
Agua

n5=
XDA=
XW=

ACONDICIONADOR DE AIRE
ENFRIADOR
MEZCLADOR

n2(mol)
XDA=
XW=

392.5174
0.977
0.023

290.1215
0.983
0.017

ACONDICIONADOR DE AIRE
ENFRIADOR
SEPARADOR
n4(mol)
XDA=
XW=

n3(mol W condensada)=

2.3958

390.1215
0.983
0.017

SEPARADOR
n6=
XDA=
XW=

100
0.983

El metanol se produce haciendo reaccionar dixido de carbono con hidrgeno:


_2+ 3 _2 _3 +_2
La alimentacin fresca al proceso contiene hidrgeno, dixido de carbono y 0.400 mol% de sustan
donde se retiran todo el metanol y el agua que se formaron y ningn reactivo ni sustancia inerte. E
de sustancias inertes en el sistema, se retira una corriente de purga de la recirculacin.
La alimentacin al reactor (no la alimentacin fresca al proceso) contiene 28.0 mol% de _2,
conversin del hidrgeno en un paso es de 60.0%. Calcule las velocidades de flujo molar y las com
total al reactor, las corrientes de recirculacin y de purga para una velocidad de produccin de me

Solucin
Base:

100 mol de alimentacin combinada al reactor.

nr(mol)
X5c(mol CO2/mol)
X5h(mol H2/mol)
(1-X5c-X5h)(mol/mol)

no(mol)

100 MOL

REACTOR

Xoc(mol CO2/mol)
0.996 mol H2/mol
0.004 mol/mol

Anlisis del reactor


60% del H2
40% no se convierte y se va a la salida del reactor
0.6
0.4
Balance

28 mol CO2/mol
70 mol H2/mol
2 mol/mol

consumo=

H2
Balance
CO2
Balance
CH3OH
Balance
H2O

42
salida=
14
salida=
14
salida=
14

Anlisis del condensador


Balance molar total: entrada=salida
n1+n2+n3+n4+2.0=n3+n4+n5
n5=
44 mol
Balance
entrada=
CO2
0.3181818
Balance
entrada=
H2
0.6363636
X1=
1-X5c-X5h
Anlisis del punto de mezcla de la alimentacin fresca y la recirculacin
Balance molar total: entrada=salida
no+ny=
100 mol
no=
61.4 mol de alimentacin fresca
Balance
nr=
38.6 moles recirculados
I
Balance
CO2
Xoc
Xoh=
Anlisis del punto de separacin de la recirculacin y la purga
Balance molar total: entrada=salida
n5=nr+np
np=
5.4 moles purgados
Ajuste de la escala del diagrama de flujo =
11.0714286 kmol/h/mol
155 kmol CH3OH

hidrgeno:

rbono y 0.400 mol% de sustancias inertes (I). El efluente del reactor pasa a un condensador,
n reactivo ni sustancia inerte. Estos ltimos se recirculan al reactor. Para evitar la acumulacin
a de la recirculacin.
ntiene 28.0 mol% de _2, 70.0 mol% de _2 y 2.0 mol% de sustancias inertes. La
idades de flujo molar y las composiciones molares de la alimentacin fresca, la alimentacin
velocidad de produccin de metanol de 155 kmol _3 /h.

np(mol)
X5c (mol CO2/mol)
X5h (mol H2/mol)
(1-X5c-X5h)(mol/mol)

n5(mol)
X5c(mol CO2/mol)
X5h(mol H2/mol)
(1-X5c-X5h)(mol/mol)
CONDENSADOR
n1
n2
n3
n4

14 (mol
28 (mol
14 (mol
14 (mol
2 mol

CO2)
H2)
CH3OH)
H2O)

n3
n4

entrada-

salida

70
entrada28
generacin
42
generacin
42

28
consumo
42

salida
n1=n5X5c
mol CO2/mol
salida
n2=n5X5h
mol H2/mol
0.0454545 mol I/mol

entrada= salida
2.0001455 mol
entrada= salida
noXoc+nrX5
28 mol CO2
0.256 mol CO2/mol
(1-Xoc-Xoi)
0.74 mol H2/mol

28 mol CO2

ondensador,
a acumulacin

tes. La
alimentacin

(mol CO2/mol)
(mol H2/mol)
5c-X5h)(mol/mol)

(mol CO2/mol)
(mol H2/mol)
5c-X5h)(mol/mol)

14 (mol CH3OH)
14 (mol H2O)

CE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Un tren de
separacin
formado por
dos columnas
de destilacin
se ha
diseado
para separar
una mezcla
de Benceno ,
Toluenoy
Xileno en tres
corrientes,
cada unacon
un de los
tres
componentes
en
composicin
predominan,
tal y como se
muestran en
la figura.

Dado un flujo
de
alimentacin
de 1000
mol/h de una
mezcla que
consiste de
20% de
benceno, 30
de tolueno y
el resto de
Xileno(% en
mol), en la
primera
unidad se
obtiene un
producto de
fondos con
2.5% de
benceno y
35% de
tolueno, y un
producto de
destilado de
8% de
benceno y
72% de
tolueno en la
segunda
unidad.

Determinar la
cantidad de
material que
procesara
cada unidad y
la manera en
que se
dividira este
materialentre
las corrientes
de salida.

F 1000
X Benceno 0.2
X Tolueno 0.3
X Xileno 0.5

mol/h

200 Benceno
300 Tolueno

B1

800

X Benceno 0.025
X Tolueno 0.35
X Xileno 0.625
Balance del Xileno
500

20
280
500

D1 200
X Benceno 0.9
X Tolueno 0.1
X Xileno 0

mol/h

D2 250

mol/h

X Benceno 0.08
X Tolueno 0.72
X Xileno 0.2
50 Xileno

mol/h

B2 550
benceno
Tolueno
Xileno

X Benceno 0
X Tolueno 0.18181818
X Xileno 0.81818182

mol/h

PRIMERA ETAPA

Xagua=
W=

1
157.736049 kg/h

A=
Xaire=
Xagua=

kg/h
1336.68342
0.995
0.005

F=

kg/h
221.052632

colu
mn
a de
abs
orci
n

Xaire=
Xacetona=
Xagua=
G=

0.95
0.03
0.02
1400 kg/h

balance general 1era etapa


W+G=A+F
BALANCE POR COMPONENTE DE AIRE
G(Xaire)=
A(Xaire)
1400(.95)= A(.995)
A=
1336.68342
BALANCE POR COMPONENTE DE ACETONA
G(Xacetona)=F(Xacetona)
1400(.03)= F(.19)
F=
221.05263
BALANCE POR COMPONENTE DE AGUA
G(Xagua)+W(Xagua)=
A(Xagua)+F(Xagua)
1400(.02)+W(1)=1336.68(.005)+221.052(.81)
W=
1336.68(.005)+221.052(.81)-1400(.02)

Xacetona=
Xagua=

0.19
0.81

W=

157.736049

SEGUNDA ETAPA
condensador
D=
Xacetona=
Xagua=

34.8783573
0.99
0.01

col
um
na
de
des
tila
ci
n
entradas
1557.73605

B=
Xacetona=
Xagua=

187
0.04
0.96

balance general 2da etapa


F=D+B
BALANCE POR COMPONENTE DE AGUA
F(Xagua)=D(Xagua)+B(Xagua)
221.05(.81)=D(.01)+B(.96)

BALANCE POR COMPONENTE DE ACETONA


F(Xacetona)=D(Xacetona)+B(Xacetona)
221.05(.19)=D(.99)+B(.04)

sustituyendo B en BPC de agua


despejando B
B=((221.05*.19)-D(.99))/.04

221.05(.81)=D(.01)+((221.05*.19)-D*.99)/.04)(.96)
179.052632
operaciones
sustituyendo D en BPC de acetoan
(221.05*.19)/
1050
221.05(.19)=35.0358144(.99)+B(.04)
(.99D)/.04=
24.75 D
42-34.6854/.04=B
(1050-24.75D
1008 23.76 B=
187

179-1008=0.1D-23.76D
-828.947368 =
D=
34.8783573

-23.66 D

1008
23.76

salidas
1558

MPONENTE DE ACETONA

acetona)+B(Xacetona)
99)+B(.04)

D(.99))/.04

n BPC de acetoan
0358144(.99)+B(.04)

42
34.65