Manual Tecno

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Roger Sulem
Shaminy Molina
Mario Rojas
Juan Carlos Goi
George Power
Edmundo Arroyo
Este material de apoyo acadmico sirve
para uso exclusivo de los estudiantes de la
Universidad de Lima y en concordancia
con lo dispuesto por la legislacin sobre los
derechos de autor: Decreto Legislativo 822
2015
INDICE
CAPITULO I INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA ........................................................................1
1.1. Generalidades .............................................................................................................................................. 1
1.2. Procesos tecnologicos .................................................................................................................................. 1
1.3. Operaciones y procesos unitarios utilizados en la tecnologia industrial ..................................................... 4
1.4. Requerimientos de la industria para los diferentes procesos tecnologicos. ................................................ 5
1.5. Simbolos tecnicos ........................................................................................................................................ 7
CAPITULO II TRATAMIENTO DEL AGUA .....................................................................................16
2.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 16
2.1.1 clasificacion de las aguas naturales ......................................................................................................... 17
2.1.2. Indicadores de calidad de las aguas naturales......................................................................................... 18
2.2. Principios de tratamiento del agua............................................................................................................. 22
2.2.1. Eliminacin de las suspensiones............................................................................................................. 24
2.2.2. Eliminacin de sustancias disueltas/ionizadas........................................................................................ 26
2.2.3. Esterilizacin. ......................................................................................................................................... 30
2.2.4. Tecnologa de membranas en el tratamiento del agua. ........................................................................... 30
2.2.5. Eliminacion de materia organica biodegradable..................................................................................... 34
2.3. Procesos de tratamiento de agua. ............................................................................................................. 35
2.3.1. Proceso de potabilizacin del agua. ........................................................................................................ 35
2.3.2. Procesos para la obtencin de agua con fines industriales. .................................................................... 39
2.3.3. Tratamientos de aguas residuales. .......................................................................................................... 41
CAPITULO III GASES INDUSTRIALES ..........................................................................................44
3.1. Oxigeno, nitrogeno y argon. ...................................................................................................................... 44
3.1.1. Propiedades generales y usos ................................................................................................................. 44
3.1.2. Mtodos industriales de obtencin ......................................................................................................... 45
3.1.3. Proceso ................................................................................................................................................... 46
3.2. Hidrogeno .................................................................................................................................................. 50
3.2.2. Mtodos industriales de obtencin. ........................................................................................................ 50
3.2.3. Proceso productivo del hidrgeno a partir del gas natural...................................................................... 52
3.3. Acetileno................................................................................................................................................... 55
3.3.3. Mtodo de craqueo con arco elctrico ................................................................................................... 57
3.4. Anhidrido carbonico .................................................................................................................................. 58
CAPITULO IV
FUENTES DE ENERGIA ..........................................................................................63
4.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 63

4.2. Fuentes de energia no renovables. ............................................................................................................. 65
4.2.1. El carbon................................................................................................................................................. 65
4.2.2. Petroleo ................................................................................................................................................... 68
4.2.3 gas natural ................................................................................................................................................ 75
4.3. Biomasa energetica. (combustibles no fosiles). ......................................................................................... 76
4.3.1. La madera ............................................................................................................................................... 77
4.3.2. Biocombustibles ..................................................................................................................................... 78
II
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4.3.3. Biogas. .................................................................................................................................................... 79
4.4. Combustibles nucleares ............................................................................................................................. 79
4.5. Energia solar ............................................................................................................................................. 80
4.5.1. Generalidades. ........................................................................................................................................ 80
4.5.2. Tecnologias de aprovechamiento termico de la energia solar ................................................................ 81
4.5.3. Energia solar fotovoltaica ....................................................................................................................... 86
4.6. Otras fuentes de energia ............................................................................................................................ 88
CAPITULO V
TECNOLOGIA QUIMICA INORGANICA .................................................................90
5.1. Amoniaco .................................................................................................................................................. 90

5.1.1. Usos del amonaco .................................................................................................................................. 90
5.1.2 aspectos tecnologicos. ............................................................................................................................ 91
5.2. Acido nitrico .............................................................................................................................................. 94
5.2.1. Usos del acido nitrico ............................................................................................................................. 94
5.2.2. Proceso industrial ................................................................................................................................... 94
5.3. Acido sulfurico .......................................................................................................................................... 98
5.3.1. Usos industriales ..................................................................................................................................... 98
5.3.2. Obtencion industrial ............................................................................................................................... 98
CAPITULO VI TECNOLOGIA DE LOS FERTILIZANTES ..............................................................102
6.1. Generalidades .......................................................................................................................................... 102
6.2. Fertilizantes simples con nitrogeno ......................................................................................................... 103
6.3. Nitrato de amonio .................................................................................................................................... 103
6.3.1. Generalidades. ...................................................................................................................................... 103
6.3.2. Proceso de fabricacin .......................................................................................................................... 104
6.4. Urea ......................................................................................................................................................... 105
6.4.1. Generalidades ....................................................................................................................................... 105
6.4.2. Formacin del carbamato de amonio y de urea .................................................................................... 106
6.4.3. Proceso de fabricacion. ......................................................................................................................... 107
CAPITULO VII CEMENTO PORTLAND .......................................................................................109
7.1. Generalidades .......................................................................................................................................... 109
7.2. Propiedades, tipos y usos ......................................................................................................................... 110
7.3. Proceso de produccion ............................................................................................................................. 111
CAPITULO VIII TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES CERAMICOS .........................................116
8.1. Generalidades. ......................................................................................................................................... 116
8.2. Materias primas ....................................................................................................................................... 118
8.2.1. Materias primas plsticas...................................................................................................................... 118
8.2.2. Materiales no plsticos ......................................................................................................................... 119
8.2.3. Materiales en transicin ........................................................................................................................ 120
8.3. Metodos industriales de obtencin. ......................................................................................................... 120
8.3.1. Industrias cermicas. ............................................................................................................................ 121
8.3.2. Barnizado y esmaltado.......................................................................................................................... 124
8.4. Productos ceramicos. ............................................................................................................................... 125
CAPITULO IX TECNOLOGIA DE JABONES Y DETERGENTES....................................................127
9.1. Generalidades sobre los tensoactivos ...................................................................................................... 127
9.1.1. Clasificacion de los tensoactivos. ......................................................................................................... 127
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III
9.2. Tecnologia de los jabones........................................................................................................................ 128
9.2.1. Generalidades ....................................................................................................................................... 128
9.2.2. Fabricacin de jabones ......................................................................................................................... 131
9.2.3. Saponificacin de aceites y grasas........................................................................................................ 132
9.2.4. Fabricacin de jabn por neutralizacin de cidos grasos.................................................................... 136
9.2.5. Acabado del jabn ................................................................................................................................ 138
9.2.6. Productos comerciales. ......................................................................................................................... 139
9.2.7. Aplicaciones de los jabones. ................................................................................................................. 139
9.3. Tecnologia de los detergentes.................................................................................................................. 141
9.3.1. Generalidades ....................................................................................................................................... 141
9.3.2. Obtencion industrial del detergente anionico ....................................................................................... 142
9.3.3. Detergentes comerciales. ...................................................................................................................... 143
CAPITULO X TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES PLASTICOS (POLIMERICOS) ....................146
10.1. Generalidades ........................................................................................................................................ 146
10.2. Reacciones. ............................................................................................................................................ 146
10.3. Clasificacin de los materiales polimricos. ......................................................................................... 149
10.4 procesamiento de los materiales polimericos. ....................................................................................... 150
10.4.1. Monmeros / insumos. ....................................................................................................................... 150
10.4.2. Condiciones de reaccin. .................................................................................................................... 150
10.4.3. Polmeros y resinas. ............................................................................................................................ 151
10.4.4. Aditivos. ............................................................................................................................................. 151
10.4.5. Formulacion y mezclado. ................................................................................................................... 153
10.4.6. Tecnologas de moldeo y formacin de piezas. .................................................................................. 153
10.5. Reciclado de materiales termoplasticos. ................................................................................................ 169
10.6. Principales polmeros para produccin de plasticos. ............................................................................ 171
10.7. Principales resinas para produccin de plasticos. ................................................................................. 174
CAPITULO XI TECNOLOGIA DE LAS FIBRAS TEXTILES ...........................................................176
11.1. Generalidades ........................................................................................................................................ 176
11.2. Clasificacin de las fibras ...................................................................................................................... 177
11.3. Propiedades de las fibras naturales ........................................................................................................ 178
11.4. Fibras naturales orgnicas de origen animal .......................................................................................... 178
11.5. Fibras naturales orgnicas de origen vegetal ......................................................................................... 179
11.6. Fibras artificiales ................................................................................................................................... 180
11.7. Fibras sinteticas ..................................................................................................................................... 181
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................184
IV
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CAPITULO I
INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA
1.1. GENERALIDADES
La Tecnologa es la ciencia que estudia los procedimientos y los procesos de transformacin de la
materia prima en productos terminados y medios de produccin.
La tecnologa se clasifica en:
a) Tecnologa mecnica la que estudia los procesos que modifican el aspecto exterior, la forma y
las propiedades fsicas del material.
b) Tecnologa qumica la que estudia los procesos que modifican la composicin y estructura
interna de las sustancias y que se realiza mediante las reacciones qumicas.
La tecnologa utiliza los mtodos de la fsica, qumica, fisicoqumica, mecnica, termodinmica,
electrnica, etc., con la finalidad de obtener los productos terminados en condiciones tcnico econmicas concretas, tomando en cuenta la utilidad econmica de los procesos respectivos.
El mayor objetivo de la tecnologa es la elaboracin de los esquemas tecnolgicos de los procesos
industriales (llamados Diagramas de Flujos), su diseo y construccin, as como elegir los
materiales para los equipos y las instalaciones auxiliares que correspondan.
1.2. PROCESOS TECNOLOGICOS
Un proceso tecnologico tiene como objetivo la obtencin de productos intermedios y productos
terminados, o el mantenimiento y la reparacin de un sistema tcnico, y se realiza mediante
operaciones fsicas y procesos qumicos, que se llevan a cabo simultneamente o en una sucesin
ordenada en tiempo, y en equipos industriales. La sucesin de las operaciones a travs de las cuales
se realiza un proceso tecnolgico se llama flujo tecnologico del proceso respectivo y el tiempo
necesario para el desarrollo de todas las operaciones constituye el ciclo de fabricacion de un
producto.
Los procesos tecnolgicos se componen en general de varias fases (o etapas) de fabricacin que a
su vez son formadas por operaciones y procesos unitarios.
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Los criterios de clasificacin de los procesos tecnolgicos son varios, como por ejemplo:
a) Segn la forma en que se realizan, se distinguen:
- El proceso discontinuo (peridicos o por batch) aquel proceso en que una porcin de materia
prima alimenta la instalacin donde se procesa y luego se descargan todos los productos, en un
determinado perodo de tiempo. Durante la descarga y la carga el equipo tiene tiempos muertos.
- El proceso continuo - aquel en el cual el suministro de la materia prima y la salida del producto
se efectan ininterrumpidamente durante un largo tiempo. De esta manera, el equipo no tiene horas
muertas y posee una productividad ms alta.
- El proceso combinado en general se aplica a procesos tecnolgicos con varias fases, donde
algunas etapas son continuas y otras discontinuas.
b) Segn el modo de utilizacin de las mquinas y equipos:
- Los procesos manuales - todas las etapas del proceso se realizan a travs del trabajo fsico del
hombre.
- Los procesos mecanizados aquellos en los cuales parte del trabajo fsico del hombre se
reemplaza por el de las mquinas.
- Los procesos automatizados son procesos dotados con mecanismos automticos (controlados
por computadoras) para la realizacin de algunas operaciones sin la intervencin del hombre. Se
pueden automatizar aparatos, equipos, etapas de un proceso e inclusive todo un proceso
tecnolgico.
- Los procesos mixtos procesos con etapas combinadas (manuales, mecanizadas y
automatizadas) segn las necesidades y facilidades que se desean obtener.
c) Segn la naturaleza de los cambios producidos:
- procesos qumicos
- procesos fsico-qumicos
- procesos bioqumicos
- procesos fsicos
- procesos mecnicos.
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En las industrias de perfil qumico, los procesos fundamentales son los qumicos, fsico-qumicos,
bioqumicos; los procesos fsicos y mecnicos tienen carcter auxiliar.
Las alternativas tecnolgicas de realizacin de un proceso tecnolgico, en la industria qumica son
mltiples, pero siempre se busca la variante tecnolgica ptima que corresponda al beneficio
econmico mximo.
Un proceso tecnolgico industrial se caracteriza por diferentes medidas fsicas, llamadas variables
o parametros1 del proceso (temperatura, presin, flujo, etc.). Los parmetros del proceso se
establecen de conformidad con los ndices de calidad deseados para el producto. Es necesario que
los parmetros del proceso se mantengan constantes, o que puedan modificarse en conformidad a un
programa preestablecido, realizando de este modo lo que se conoce como Rgimen Nominal del
Proceso Tecnolgico. La constancia de los parmetros tecnolgicos se puede realizar manual u
automticamente.
Los parmetros cinticos y termodinmicos de los procesos qumicos determinan la estructura y
complejidad de los equipos y maquinaria que realizan dichos procesos y en consecuencia
determinan los gastos para su adquisicin y mantenimiento.
La Calidad de los productos fabricados es determinada en gran parte por las propiedades de las
materias primas y los materiales auxiliares, as como por la estructura de los procesos tecnolgicos
y la explotacin racional de las instalaciones donde se realizan estos procesos.
Los principales indicadores que caracterizan un proceso tecnolgico desde el punto de vista
tcnico econmico son:
- el consumo de materias primas y materiales
- el consumo de energa
- el rendimiento o eficiencia del proceso
- la calidad de los productos obtenidos
- los costos de produccin
- las inversiones y gastos.
Una variable representa una propiedad de un sistema o una magnitud fsica medible. Un parmetro representa un valor o rango de
valores que puede tener una variable.
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La elaboracin del proceso tecnolgico por el cual se aseguran las materias primas, los materiales
auxiliares y energa, implica conocer las leyes generales que siguen estos procesos, sus estructuras y
caractersticas.
1.3. OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS UTILIZADOS EN LA TECNOLOGIA
INDUSTRIAL
La mayora de las materias primas utilizadas en la industria qumica, se encuentran en forma
de mezcla, cuya separacin y purificacin presenta grandes dificultades tecnolgicas.
En la fabricacin de todos los productos se requieren de las siguientes etapas del proceso
tecnolgico:
a) preparacin y purificacin de la materia prima
b) procesamiento de la materia prima o reaccin propiamente dicha
c) acondicionamiento de los productos finales.
Los procesos tecnolgicos son proceso TIPO y se componen de operaciones unitarias y

procesos unitarios.
Las operaciones unitarias son transformaciones fsicas de la materia, que se refieren al
tratamiento industrial de las sustancias u elementos qumicos, en los cuales no se modifica la
estructura sino solamente el aspecto exterior. Como ejemplo de operaciones unitarias se mencionan:
operaciones de reduccin de tamao de partcula (chancado, trituracin, molienda), operaciones de
cambio de fase fsica (fusin, vaporizacin, sublimacin, condensacin, solidificacin, etc.),
operaciones de separacin fsica
(destilacin, absorcin, adsorcin, secado, decantacin,
sedimentacin, etc.).
Los procesos unitarios son transformaciones de la materia por las cuales se cambia la
estructura interna y las propiedades fsicas y qumicas de las sustancias. Como ejemplo de procesos
unitarios se indican todas las reacciones qumicas, como: combustin, sntesis, neutralizacin,
descomposicin trmica, hidrogenacin, sulfonacin, etc.).
Las operaciones y procesos unitarios se realizan en equipos industriales especficos y el flujo
tecnolgico se presenta mediante esquemas tecnolgicos llamados diagramas de bloque o
diagramas de flujpde bloques y los diagramas de flujo (flow sheet) o diagramas de flujo de
procesos..
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El diagrama de flujo o diagrama de flujo de procesos describe el flujo tecnolgico

completo se representa en forma simblica cada equipo empleado en el proceso, incluyendo los
equipos (smbolos tcnicos), lneas de flujo (flechas) y equipos auxiliares mas importantes (bombas,
calentadores, agentes trmicos, etc.). Opcionalmente se incluyen parmetros operativos
(temperatura, presin, flujo msico o molar). Para la elaboracin de los diagramas de flujo se
utilizan los smbolos tcnicos.
El smbolo tcnico es una representacin grfica simplificada de los equipos industriales,
utilizado en los distintos trabajos de tecnologa. Este smbolo tcnico debe mostrar clara y
sugestivamente el aparato respectivo y su funcionamiento y debe permitir el fcil dibujo de los
diagramas de flujo.
El diagrama de bloque o diagrama de flujo de bloques representa en forma simplificada
las transformaciones fsicas o qumicas de una o ms etapas del proceso en forma de bloques
rectangulares, con descripcin de las lneas de flujo (secuencia lgica) y opcionalmente un balance
de materiales simplificado. Cada bloque puede corresponder a un conjunto de actividades afines, sin
mezclar operaciones con procesos unitarios. .
1.4. REQUERIMIENTOS DE LA INDUSTRIA PARA LOS DIFERENTES PROCESOS
TECNOLOGICOS.
Asegurar las caractersticas preestablecidas de los productos finales requiere de las
siguientes condiciones:
a)
Maquinaria y equipos industriales, de preferencia de tipo estndar, conociendo sus

especificaciones y caractersticas
para poder efectuar los clculos de ingeniera
correspondientes.
b)
Materiales de construccin adecuados, para evitar la corrosin prematura y el desgaste

mecnico de la misma.
c)
Instrumentos de control y medicin que permita la regulacin de las operaciones y procesos

unitarios.
d)
Permanente control de calidad de las materias primas, los productos intermedios y los
productos terminados.
e)
Tipos de envases y almacenajes adecuados.
f)
Normas de seguridad industrial, para proteccin de los operarios y de las instalaciones.
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g)
Ambiente ptimo de trabajo.
h)
Trabajar de modo cientfico, segn las leyes y patentes existentes.
i)
Desarrollar permanentemente los trabajos de investigacin.
j)
Preocupacin permanente por el medio ambiental, evitando su contaminacin.
k)
Establecer especificaciones de reciclaje de productos defectuosos y recuperacin de materias

primas, en donde sea posible.
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1.5. SIMBOLOS TECNICOS
MOVIMIENTO DE SUSTANCIAS
Bombas.
Transporte de lquidos
Compresores.
Transporte de gases a alta presin
Insufladora (soplante).
Movimiento de gases
Faja transportadora.
Transporte de slidos, granulados, polvo,
Vlvula.
Regulacin, control, purga, etc.
Dosificador.
Proporcionar al sistema cantidades medidas de sustancia.
(cucharada, taza, paquete, etc. mL, kg, cm3, etc.)
Slidos, lquidos, gases y vapores
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
Tanques cerrados
Horizontales, verticales, de presin.
Almacenamiento de lquidos
Tanques abiertos
Tanques esfricos
Para gases a presin; lquidos voltiles
Silo
Depsitos para almacenamiento de solidos a granel. Cuentan
en su interior dispositivos para el manejo de los materiales
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CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS

Agente trmico
Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la fase

Condensador evaporador. Cambio de temperatura y cambio de
fase
El agente trmico no se incorpora al proceso
Intercambiadores de calor (flujos son parte del proceso)
Ambos flujos son parte del proceso.
En el smbolo de la derecha, el calor fluye en el sentido de la
flecha interior.
Intercambiador de calor tubular
Permite mayor rea para el intercambio de calor
Horno
calentamiento con fluidos trmicos o elctrico
A.T.
Horno lecho fluidizado.
Gases
Material
particulado
Gases calientes a
presin
El material particulado se mantiene en suspensin por efecto del

ingreso de gases a presin
Cenizas
Evaporador. (Indirecto)
Concentra soluciones por evaporacin de la parte voltil
Agente
trmico
Evaporador (directo)
Concentra soluciones por evaporacin de la parte voltil
vapor
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DISMINUCION DE TAMAO Y CLASIFICACION
Obtencin de partculas de menor tamao por fuerzas aplicadas en su superficie.

Los trminos Trituracin y Molienda estn asociados con el significado de subdividir en
mayor o menor cuanta, pero ninguno de los dos trminos se utiliza slo con un significado
preciso; en general, moler significa una mayor subdivisin del producto.
Principales fuerzas que se aplican: Compresin, Impacto, Friccin, Corte.
Trituradora / chancadora
Reduccin de tamao por compresin
Molino de martillos.
Reduccin de tamao por impacto
Molino de rodillos / Prensa roladora.

Reduccin de tamao por compresin y friccin
Molino de bolas.
Cilindro rotatorio con carga de esferas de diferente tamao y
muy alta dureza.
Reduccin de tamao por Atriccin
Cortador / picador
Tamices
R
P
Separacin por tamao con el uso de cedazos, mallas, placas

perforadas, etc.
Zarandas.
Tamices en movimiento (horizontal, vertical, orbital, etc.)
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SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS

Decantadores sedimentadores
Liquido con
Horizontales, verticales, circulares
sedimentos
Separacin por gravedad.
[ver glosario]
Sedimentos
Gruesos
finos
Sedimentos
Sedimentador espesador. El equipo es

apropiado para la separacin de mezclas
pastosas, la agitacin lenta favorece esta
separacin. Se utiliza tambin para la
preparacin de pastas. (disolucin o dilucin)
Fase
pastosa
Filtros.
Medio filtrante: malla, papel, arena, etc.
Retenido: no pasa el medio filtrante
Pasante: atraviesa el medio filtrante
P
P
Filtro prensa.
Separacin de solidos finos y coloidales
slido
lquido
Separadores de fases
Fases liquidas y slidas.
Fases liquidas no miscibles
Fase liquida y vapores
Fase liviana
Fase pastosa
Fase pesada
Vapor/gas
Liquida
Fase
gaseosa
gases
solidos
Slido
Filtros electrostticos (baja concentracin)

Desvo y retencin de partculas slidas al
atravesar el flujo de gases, el campo elctrico.
El material retenido se retira del equipo con
una corriente de agua que fluye por la parte
inferior.
Agua
Slido
10
Separacin de partculas slidas de gases

(media y alta concentracin)
Ciclones
Filtro de mangas
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SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS

Torres de tratamiento de gases.
Gases tratados
Liquido
Liquido
utilizado
Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para

mejorar el contacto entre los dos fluidos e incrementar el
tiempo de residencia.
Rellenos de grava, esponja, granulados u objetos de
diseo especial
Ejemplo de uso del equipo

Lavado (por arrastre)
Absorcin de gases
(selectivo)
Secado de aire
Ingreso de gases
Gases con
partculas
Mezcla de gases
Gases depurados
Gases sin
partculas
Gases depurados
Aire hmedo
Aire seco
Gases tratados
Ingreso lquidos
Agua tratada
Liquido usado
Agua con
partculas
Agente
de Lquidos
con
absorcin
sustancias absorb.
H2SO4 concentrado H2SO4
Torres de tratamiento de gases con relleno activo.

A diferencia de las anteriores, el relleno es parte del
proceso y debe de cambiarse o reactivarse cada cierto
tiempo. Muy utilizadas en los procesos de adsorcin.
Gases
Ejemplo de uso del equipo

Ingreso de gases
Secado de gases Gases hmedos
por adsorcin
Retencin de gases Gases con olor
Salida de gases
Gases secos
Relleno
silicagel
Gases sin olor
Carbn activado
Deshumedecer aire
Aire
hmedo
Aire hmedo
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menos CaCl2
Solucin de CaCl2
11
SEPARACIN DE MEZCLAS HOMOGNEAS

Vapor
Columna destilacin simple

Separacin de lquidos miscibles. La mezcla liquida
caliente que se alimenta se separa en dos fases: vapor
y lquido. La fase vapor tiene alta concentracin en la
sustancia ms voltil; en la fase liquida se concentra
en las sustancias menos voltiles.
Liquido
caliente
Liquido
Reflujo
Vapor
condensado
Liquido
caliente
Fracciones
Liquido
fondos
Columna de destilacin fraccionada.

Permite la separacin en varias fracciones de una
mezcla liquida homognea de acuerdo a la
volatilidad en cada etapa. La columna est dividida
en platos, en cada plato se presenta equilibrio entre
las fase liquida y fase vapor. Las fracciones son
partes de las fases liquidas separadas de platos
seleccionados. La composicin y la temperatura de
vaporizacin de las fracciones son diferentes entre si.
Como en el plato superior solo hay vapor, se
requiere la existencia de una fase liquida para el
primer plato y se utiliza parte del vapor condensado.
MEZCLA DE SUSTANCIAS
Tanque de mezcla.
Lquidos miscibles, no miscibles, pastas, viscosos,
densos, etc.
Torre de mezcla.
Gases
REACCIONES QUMICAS.
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Temperatura y presin, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de

lquidos y/o slidos. El contacto ntimo entre los reactantes y los catalizadores, esto se logra con
mecanismos que lo promuevan: agitadores en caso de lquidos, pastas, solidos, etc. Los
catalizadores son sustancias que promueven la formacin de producto y pueden estar dentro de los
reactores como estratos fijos (camas), estar sostenidos en materia inerte logrando una distribucin
adecuada dentro del reactor, puede agregarse junto con las materias primas y retirarlo con el
producto; los catalizadores pueden ser slidos, lquidos, soluciones, etc. En la mayora de los
sistemas de reaccin la temperatura es un factor muy importante y por ello se cuentan con tcnicas
apropiadas: chaquetas trmicas para mantener la temperatura (calienta, enfra, mantiene),
intercambiadores de calor internos (dentro del reactor), la presin se puede regular con el uso de
atmosferas inertes, gases a presin, vaco, entre otros.
[A] reactor abierto con agitacin. [B] reactor cerrado con agitador y chaqueta [C] reactor con
catalizador en estrato fijo y chaqueta. [D] reactor con catalizador tubular y chaqueta [E] reactor con
elemento calefactor interno y presin de vaco.
[F] reactor con arco elctrico, gases (alta temperatura y presin).

[G] reactor cilndrico (horno giratorio) solidos,
[H] reactor para gases
SECADO DE SLIDOS, GRANULACIN Y SEPARACIN.

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13
Secador cilndrico o tubular. Para solidos

granulados, escamas, etc.
Material a secar
Aire hmedo
Material seco
Material
a secar
(pasta)
Material
a secar
(pasta)
Aire
A
Material
granulado
B
Aire
Material granulado
Secador-granulador. Para formar partculas

slidas a partir de pastas.
[A] se obtienen partculas muy pequeas
(polvo), flujo de aire turbulento dentro del
equipo.
[B] se obtienen partculas de material granulado
(varios milmetros). El material por gravedad y
venciendo la presin del aire en contracorriente.
Cristalizador.
Forma cristales a partir de soluciones saturadas
en caliente. Se separan los cristales y la solucin
(madre) en equilibrio que retorna al proceso.
Licor madre
Cristales
Mezcladoras y amasadoras de solidos

[C] Bambury. Amasador a presin y temperatura
[D] Blender. Mezclador de polvos
[E] mezclador de banda (amasador)
C
E
Extrusora.
Tornillo sinfn dentro de una carcasa. La presin
que se ejerce sobre el material cuando este llega
al extremo permite el cambio de geometra:
triturar, moler, granular, formar objetos
continuos, etc.
Centrifuga.
El equipo tiene en su interior una canastilla de
malla que gira a alta velocidad. Retiene en el
centro las partculas de tamao mayor al de la
malla. Se separa liquido de slidos, enjuagar
(lavar) solidos, etc.
14
2015
LECHO FLUIDIZADO.
La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente de fluido (lquido, gas o ambos) se
utiliza para suspender/transportar partculas slidas.
Desde un punto de vista macroscpico, la fase slida (o fase dispersa) se comporta como
un fluido, de ah el origen del trmino "fluidizacin". Al conjunto de partculas fluidizadas se le
denomina tambin "lecho fluidizado".
En un lecho de partculas con flujo ascendente, la circulacin de un gas o un lquido a baja
velocidad no produce movimiento de las partculas. El fluido circula por los huecos del lecho
perdiendo presin. Esta cada de presin en un lecho estacionario de slidos viene dada por la
ecuacin de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la cada de
presin y el rozamiento sobre las partculas individuales. Se alcanza un punto en el que las
partculas no permanecen por ms tiempo estacionarias, sino que comienzan a moverse y quedan
suspendidas en el fluido, es decir, fluidizan por la accin del lquido o el gas.
Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar: Adsorcin e intercambio inico,
reacciones catalticas heterogneas,
combustin/gasificacin de carbn, lavado o lixiviacin de partculas slidas, bioreactores,
intercambiado de calor, etc.
2015
15
CAPITULO II
TRATAMIENTO DEL AGUA

2.1. GENERALIDADES
El agua tiene un papel muy importante en la actividad socio econmica de un pas.
Adems de la funcin de materia prima, medio de transporte y de fuente de energa, el agua
constituye un elemento indispensable para el
desarrollo de cualquier actividad.
Figura 2-1 El ciclo del agua
En la naturaleza no existe agua pura,

debido a su interaccin con el medio ambiental,
presentndose el agua
como un sistema
dinmico, complejo, que contiene gases,

sustancias minerales y orgnicas disueltas o en
sus-pensin. La figura 2-1 muestra la dinmica
del sistema y los puntos donde el agua va
cambiando sus caractersticas fsicas, qumicas,
fsico-qumicas y bacterio-lgicas.
Fuente: U.S. Geological Survey
Las reservas de agua dulce, ya bastante

reducidas y limitadas, disminuyen cada ao debido a la contaminacin de las aguas naturales, por
las aguas residuales insuficiente-mente purificadas o simplemente no purificadas.
El agua cubre aproximadamente el 75 % de
Figura 2-2: Distribucin del agua en la tierra

Agua de mares y ocanos
97,3 %
la superficie terrestre y se encuentra estado slido
Agua dulce
2,7 %
(como nieve, hielo, granizo, hielo flotante), estado
Capa glacial
77,2
Agua subterrnea*
22,4
Lagos
0,35
Agua atmosfrica (humedad)
0,04
Ros
0,01
*Aproximadamente 2/3 se encuentra a profundidades
mayores de 750 metros.
lquido (ros, lagos, mares, ocanos, lluvia, agua

subterrnea) y en estado gaseoso/vapor (como
humedad atmosfrica, neblina)2. Se encuentra
tambin en los organismos animales y vegetales y
como agua de cristalizacin, en los cristalohidratos.
Tcnicamente son Aerosoles que son sistemas coloidales donde un lquido est disperso en una fase gaseosa.
16
2015
En principio la cantidad de agua dulce disponible en el planeta cubre y en exceso todas las
necesidades de la humanidad, pero el problema est en su ubicacin: casi nunca esta donde se
necesita y en la cantidad, calidad y tiempo requerido. Todo esto obliga a la construccin de obras
hidrulicas para la captacin, acumulacin y transporte del agua, as como desarrollo de tcnicas de
depuracin en la recepcin, antes de su descarga o en la reutilizacin. Todas estas tcnicas
constituyen el Tratamiento del Agua.
2.1.1 CLASIFICACION DE LAS AGUAS NATURALES
Existen varios criterios de clasificacin para las aguas naturales, entre los cuales podemos
indicar:
2.1.1.1. Segn la procedencia, las aguas naturales se pueden clasificar en:
a) Agua meterica - la que proviene de la evaporacin de las aguas de la superficie terrestre y su
condensacin en la atmsfera, en forma de lluvia y nieve. Aunque el agua meterica es la ms pura,
en el camino hacia la tierra absorbe junto con el oxgeno (O2), nitrgeno (N2) y dixido de
carbono o anhdrido carbnico (CO2), tambin otros gases como: sulfuro de hidrgeno (H2S),
dixido de azufre o anhdrido sulfuroso (SO2), trixido de azufre o anhdrido sulfrico (SO3),
xidos de nitrgeno (NOx) y compuestos orgnicos voltiles (COV) muchos de ellos txicos que se encuentran en la atmsfera de las zonas industriales y sustancias slidas como: polvo, holln,
polen, bacterias, etc.
b) Agua subterrnea proviene de la infiltracin de las aguas metericas por las capas de la tierra,
acumulndose en depsitos (napas freticas) y/o ros subterrneos. Su composicin es muy variable
y es funcin de la composicin de las tierras por las cuales se va infiltrando. Este tipo de agua tiene
un alto contenido de CO2 que disuelve los carbonatos de calcio (piedra caliza) o de magnesio,
formando bicarbonatos solubles de calcio o de magnesio, segn las reacciones N. 2-1 y 2-2:
CO2 + H2O + CaCO3
CO2 + H2O + MgCO3
Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
(2-1)
(2-2)
c) Agua de superficie proviene de los ros, lagos, mares y ocanos. La composicin de este tipo
de agua es muy variada, dependiendo de la estacin, del tipo de suelo, de las condiciones climticas,
etc. El agua de los ros son las que se contaminan en mayor grado por la actividad humana
poblacin urbana y rural, actividades agrcolas, industriales, mineras, etc. El agua de los lagos tiene
una composicin casi constante, que es modificada por la naturaleza: las lluvias, el aumento de la
temperatura, de la agitacin de la superficie (vientos), del desarrollo de los microorganismos que
2015
17
absorben el dixido de carbono y liberan oxgeno, y la recarga de los lagos por fuentes
contaminadas. El agua de los mares y ocanos contienen una mayor cantidad de sales disueltas que
las otras aguas de superficie. Entre las sales existentes se mencionan: grandes cantidades de
cloruros de sodio y potasio, sulfatos y pequeas cantidades de casi todos los dems elementos
conocidos.
2.1.1.2. Segn la concentracin de las sustancias disueltas:
a. Agua dulce - (sustancias disueltas 0,1 %)
b. Agua mineral o medicinal - (sustancias disueltas entre 0,1 y 5%)
c. Agua salada - (sustancias disueltas 5 %)
Las aguas medicinales son aguas naturales (generalmente subterrneas) que
contienen
disueltas diferentes sustancias en distintas concentraciones, en especial sales sulfurosas cuya

utilizacin producen modificaciones sobre el organismo humano. A su vez, las aguas medicinales se
pueden sub-clasificar en funcin de la temperatura en aguas fras (menores a 20C), aguas
mezotermales (entre 20 y 50C) y aguas hipertermales (mayores a 50 C)
2.1.1.3. Segn la dureza (concentracin de sales solubles de calcio y magnesio)
a. Aguas blandas
b. Aguas duras
Las aguas duras producen sustancias slidas por efecto de la temperatura y su presencia es
perjudicial en muchos procesos industriales.
2.1.2. INDICADORES DE CALIDAD DE LAS AGUAS NATURALES
Temperatura. La temperatura de las aguas naturales depende de su procedencia. Las aguas
subterrneas se caracterizan por una temperatura relativamente constante, en comparacin con las
aguas de superficie, que presentan variaciones en funcin de la estacin y de la ubicacin
geogrfica. La temperatura del agua tiene influencia sobre la solubilidad de sustancias que se
encuentran en contacto con ella.
Color. El agua pura, en capas no muy gruesas, es incolora y en capas gruesas presenta coloracin
azul-verdosa. Las aguas naturales
pueden presentar distintos tonos, determinados por su
composicin o por las condiciones del terreno. El color verdusco del agua de los lagos se debe a los
terrenos calcreos y el color amarillento indica presencia de hidrxido de hierro coloidal o
sustancias arcillosas.
18
2015
Olor y sabor. El agua pura es inspida e inodora, pero las aguas naturales presentan en la mayora
de los casos un sabor y un olor especfico que depende de una serie de factores como: la
composicin qumica del agua, la temperatura, la presencia de sustancias voltiles, etc. Las causas
de la aparicin y desarrollo del sabor y olor del agua pueden ser mltiples: la actividad de los
microorganismos, la presencia de microorganismos muertos, los gases disueltos, las sustancias
orgnicas y minerales, los compuestos de hierro y manganeso, los carbonatos y sulfatos, los fenoles
u otros distintos productos del petrleo.
Turbidez. La turbidez de las aguas es debida a la presencia de sustancias slidas en suspensin
(arcillas, arena, lodos, materias orgnicas, etc.). La turbidez del agua se mide en grados
convencionales de slice. Un grado de turbidez representa la opacidad producida por 1 mg de SiO2
en un litro de agua destilada. Actualmente se utiliza la unidad nefelomtrica3 de turbiedad (NTU)
equivalente a 7.5 ppm de Si02 o 1 ppm de formazina estndar.
pH (acidez, basicidad).
El valor del pH es un factor muy importante que determina las
caractersticas organolpticas del agua, la capacidad de reaccionar en varios tratamientos, la

agresividad, la capacidad de constituirse como medio de vida y desarrollo para diversos organismos
biolgicos, etc.
Para el normal desarrollo de un proceso bioqumico es necesario que el pH del agua est entre 6,5
8,5. Las aguas con pH bajo (pH<7), tienen carcter cido y producen una accin corrosiva intensa
sobre los materiales con los cuales vienen en contacto. La fcil absorcin de CO2 por el agua
produce acidez; otros cidos minerales y sales de cidos fuertes tambin alteran el pH del agua.
Las aguas altamente bsicas (pH alto, pH >7) producen intensas espumas y se debe a la
presencia de los iones bicarbonato, carbonato, hidrxido y a veces silicato y fosfato.
Anhdrido carbnico (Dixido de carbono). La mayor parte del anhdrido carbnico libre existente
en el agua, se encuentra disuelto fsicamente y slo el 0,7 % se encuentra en forma de cido
carbnico (reaccin 2-2a). El efecto del cido carbnico en el agua se presenta al reaccionar con los
carbonatos presentes en los suelos para formar los bicarbonatos solubles (reaccin 2-1).
nefelmetro. (Del gr. , nube, y metro).

1. m. Instrumento para medir la turbidez de un fluido o para determinar la concentracin y tamao de las partculas en
suspensin por medio de la luz que difunden en un tubo.
3
2015
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El CO2 es soluble en el agua (90mL a 20C, 180mL a 0C) y su presencia origina la reaccin
(2- 2a) dando carcter acido al agua favoreciendo la reaccin con slidos alcalinos formando
sustancias solubles que se incorporan al agua
En este sistema en equilibrio aparecen todas las formas del anhdrido carbnico del agua: el
CO2 libre (cido carbnico), el CO2 semi-atado (en los bicarbonatos), el CO2 atado (en los
carbonatos), y tambin existe el CO2 que permanece disuelto en el agua que se denomina anhdrido
carbnico agresivo, porque es capaz de disolver nuevas cantidades de carbonatos transformndolos
en bicarbonatos solubles.
[ CO2 + H2O ] + CaCO3 Ca(HCO3)2
CO2 + H2O H2CO3
(2 1)
(2 2a)
El anhdrido carbnico no altera las cualidades organolpticas del agua, al contrario, le da

una agradable sensacin a frescura. El CO2 agresivo puede transformar el agua en no potable, al
disolver ciertos metales txicos como: plomo, cobre, etc. En el agua para la alimentacin de los
calderos, el CO2 libre no es deseado porque tiene una accin corrosiva.
Oxgeno. El oxigeno es fuente vida, un agua limpia contiene 8 mg/L de oxigeno disuelto.
El
oxgeno en el agua tiene una procedencia muy variada: por disolucin del oxgeno del aire
atmosfrico, de los procesos de asimilacin de la flora acutica, etc. La existencia en el agua de
algunas sustancias que se pueden oxidar, modifican el contenido del oxgeno, disminuyndolo bajo
su lmite de saturacin.
a) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO), es un parmetro que mide la cantidad de oxgeno
requerida por los micro-organismos para descomponer por oxidacin la materia orgnica en una
menos compleja fcilmente degradable. La DBO se utiliza para determinar el grado de
contaminacin y normalmente se mide transcurridos 5 das (DBO5) y se expresa en mg O2/L de
agua, a la temperatura de 20 C.
b) Demanda qumica de oxgeno (DQO), representa la cantidad de oxigeno necesario para oxidar
toda la materia orgnica por medio de dicromato en solucin cida para convertirla en anhdrido
carbnico y agua.
La DQO es un mtodo aplicable en aguas continentales (ros, lagos, acuferos, etc.), aguas
residuales o cualquier agua que pueda contener una cantidad apreciable de materia orgnica. No
20
2015
es aplicable para las aguas potables debido al valor tan bajo que se obtendra y, en este caso, se
utiliza el mtodo de oxidacin con permanganato potsico.
La relacin entre los valores de DBO y DQO para un agua, es un valor emprico indicativo
de la biodegradabilidad de la materia contaminante. En aguas residuales un valor de la relacin
DBO/DQO menor de 0,2, se interpreta como un vertido de tipo inorgnico y orgnico s es
mayor de 0,6.
c) Carbono orgnico Total (COT), este parmetro es la medida del contenido total de carbono de
los compuestos orgnicos presentes en las aguas. Se refiere tanto a compuestos orgnicos tanto
fijos como voltiles, naturales o sintticos. Es la expresin ms correcta del contenido orgnico
total.
La presencia de carbono orgnico que no responda a las pruebas de DBO y/o DQO hace que
stas, no sean una determinacin adecuada para estimar el contenido total en materia orgnica.
El COT es una expresin mucho ms conveniente para este fin.
Dureza.4 Denota la presencia de los iones Ca2+, Mg2+ y HCO3- (bicarbonato) solubles en el agua.
Mg(HCO3)2
MgCO3 + CO2 + H2O

Ca(HCO3)2
CaCO3 + CO2 + H2O

Se conocen varios tipos de dureza como:
(2 3)
(2 4)
a) Dureza temporal. Se debe a la presencia de los bicarbonatos de calcio y de magnesio disueltos

en el agua. Por calentamiento a ebullicin, la dureza temporal se elimina por la descomposicin
de los bicarbonatos, precipitndose los carbonatos respectivos, segn las reacciones N. 2-3 y
2-4:
b) Dureza permanente. Se debe a la presencia de los nitratos, sulfatos y cloruros (entre otros) de
calcio y magnesio solubles en el agua y no se pueden eliminar por simple ebullicin del agua.
c) Dureza total. Es la suma de las sales de las sales solubles de calcio y de magnesio (suma de
dureza temporal y permanente.
El concepto de dureza de las aguas est asociada con la formacin de precipitados slidos insolubles. Inicialmente se
observ en la pedida aparente del poder limpiador del jabn al formarse precipitados (mbito domstico); de otro
lado, se observaron depsitos slidos adheridos a las paredes internas de las tuberas que conducan agua caliente y en
las paredes internas de los calderos (mbito industrial). Luego del anlisis de casos presentados se concluye que se
debe a la presencia de sales disueltas en el agua que contenan calcio y magnesio.
2015
21
En la actualidad, en los reportes de

anlisis de agua el contenido de las diferentes
sales del agua se expresan como ppm de CaCO3
o como equivalentes de CaCO3 para facilitar los
clculos. El figura 2-3 muestra una calificacin
Figura 2-3 Dureza

Dureza en ppm de
CaCO3
0 75
75 150
150 300
>300
Mx. 300
para la dureza del agua en ppm de CaCO3.
en el agua
Calificacin del tipo de
agua
Agua suave
Agua poco dura
Agua dura
Agua muy dura
Lmite permisible para el
agua potable
Lmite de dureza para agua
de calderas.
Caractersticas biolgicas y bacteriolgicas

Las aguas naturales contienen cantidades variables de micro-
macro-organismos
vegetales y animales, debido a las condiciones favorables creadas por el medio acutico.
Los principales contaminantes biolgicos del agua son las bacterias (salmonellas, vibrio
cholerae, shigellas, etc) causantes del tifus, clera, gastroenteritis y disentera; los virus causantes
de la hepatitis, las amebas que pueden originar la disentera y lombrices como la taenia saginata
causante de la triquinosis.
Los microorganismos patgenos como las bacterias del grupo coliforme indicativas de
contaminacin de/por animales y de la bacteria escherichia coli indicativa de contaminacin fecal.
El grado de impurificacin bacterial del agua est determinado por el nmero de grmenes
que se desarrollan a 37C (elementos patgenos) en un centmetro cbico de agua.
2.2. PRINCIPIOS DE TRATAMIENTO DEL AGUA
El tratamiento del agua se realiza para mejorar las caractersticas del agua cruda de tal
manera, que despus del tratamiento, el agua cumpla con los parmetros de calidad requeridos.
Normalmente el agua superficial tiene un elevado contenido de slidos suspendidos, bacterias,
algas, materia orgnica que provocan mal sabor y olor y el agua subterrnea (pozo) tienen elevado
contenido de sales disueltas y posiblemente bacterias.
En general, para establecer un proceso de tratamiento del agua, se requiere conocer el uso
final, y por ende, las caractersticas que debe tener el agua tratada (columna agua tratada de la
figura 2 4). Sobre la fuente de agua a utilizar (agua sin tratamiento) debe tenerse la informacin
sobre las caractersticas del agua de la fuente, caudal (disponibilidad) y estacionalidad (variaciones
en el tiempo). Con esta informacin se elabora el proceso de tratamiento adecuado del agua.
22
2015
Figura 2 - 4
Agua sin tratamiento
Tratamiento adecuado
Agua tratada
Informacin sobre las

Caractersticas fsicas,
qumicas, fisicoqumicas y
bacteriolgicas.
Operaciones y/o procesos

unitarios.
Procesos bioqumicos y
bacteriolgicos
Informacin sobre las

Caractersticas fsicas,
qumicas, fisicoqumicas y
bacteriolgicas.
Estos procesos de tratamiento se pueden clasificar como:

Tratamiento primario: separacin de sustancias no solubles en el agua (slidos y lquidos no
miscibles) y de material inorgnico disuelto.
Tratamiento secundario: tratamiento biolgico de la materia orgnica disuelta en el agua,
transformndola en slidos suspendidos que se eliminan con facilidad.
Tratamiento terciario: procesos adicionales (separacin de sales disueltas, nutrientes,
patgenos y otros) para mejor la calidad del agua para uso industrial o para mejorar la
calidad de los efluentes.
Las fuentes de agua son muy variadas pueden ser aguas naturales (metericas, subterrneas
o de superficie), aguas que han recibido un tratamiento (filtrada, potable, etc.) o aguas recicladas
(efluente industrial, residual urbana, etc.).
Por ejemplo, se necesita agua potable para consumo humano, si la fuente de agua es un ro o
la fuente es un pozo artesiano, los procesos de tratamiento del agua difieren por la posible presencia
en el agua de rio de slidos (ramas, arena, cscaras, arcillas, etc.), qumicos (detergentes, solventes,
insecticidas, etc.) que hay que retirar en el proceso. El agua de pozo arrastra arena (por efecto de la
succin), sustancias solubles y patgenas si hay fuente de contaminacin cercana.
Un proceso de tratamiento de agua diferente necesitar una empresa de teidos de tejidos de
algodn que utiliza agua potable como fuente de abastecimiento. Dependiendo del tipo de industria,
las aguas residuales arrastran diferentes materiales que deben ser retenidos / eliminados antes de
verterlos en el sistema de alcantarillado u otro tipo de sistema de descarga (al rio, al mar, etc.).
En la figura 2-5 se muestran ejemplos de los materiales que podran arrastrar y/o contener
una fuente de agua.
2015
23
Figura 2-5 Algunos materiales que pueden presentarse en una fuente de agua
Slidos grandes
Cajas, botellas, ramas
Slidos flotantes
Cscaras, tecnopor , botellas, bolsas
Slidos pequeos y densos
Arena, grava
Slidos pequeos y poco densos
Arcillas, minerales no compactos
Partculas pequeas
Polvo
Lquidos no miscibles
Aceites, kerosene
Gases disueltos
Aire, CO2
Sustancias disueltas
Alcoholes, fertilizantes
Sales ionizadas
Carbonatos, cloruros
Bacterias, virus
Coliformes
Conocida la informacin sobre las caractersticas del agua que se desea obtener y las
caractersticas de la fuente de agua cruda se debe conocer la cantidad de agua a tratar por unidad de
tiempo, es decir el caudal, para luego establecer los procesos a realizar y la secuencia que deben
ejecutarse. El caudal es un factor importante porque es determinante en la seleccin de equipos, en
las inversiones y en los costos de procesamiento. Proceso en lote o proceso continuo; nivel de
tecnologa de los equipos, fragmentacin de los procesos, etc. son temas a decidir al establecer el
tratamiento adecuado.
El tratamiento se inicia con el retiro de los materiales slidos grandes y los materiales en
suspensin, seguido de la captura y posterior eliminacin de material particulado fino, olores, color,
sustancias disueltas y sustancias ionizadas y finalmente las partculas microscpicas como bacterias,
esporas, virus, etc.
2.2.1. ELIMINACIN DE LAS SUSPENSIONES
Las suspensiones son partculas slidas que son arrastradas por las corrientes de agua. Son
de diferentes tamaos y se encuentran en diferentes cantidades.
Las suspensiones se pueden clasificar en:
Suspensiones gravitacionales con dimetro mayor de 103 m, que se separan por simple
decantacin
Suspensiones finas con dimensiones de 10-3 m o menos, que sedimentan a velocidades
muy reducidas.
Suspensiones coloidales con dimetros entre 1 200 micrmetros, que prcticamente no
sedimentan
Todas Las partculas slidas en suspensin estn sometidas a diversas fuerzas que
interactan simultneamente y las principales son: Energa cintica (Ec= mv2) por el movimiento
24
2015
del agua, y la energa potencial5 (Ep = mgh). Las partculas se mantendrn es suspensin mientras la
Ec > Ep . Cuando el agua disminuye su velocidad, se reduce la Ec y llegar el momento que Ec < Ep
y la partcula es atrada por la gravedad, es decir sedimenta.
La sedimentacin representa la principal operacin de eliminacin de las suspensiones del agua.
Cuando se debe procesar grandes cantidades de agua, se hace necesario un proceso continuo el
caudal debe mantenerse constante en donde se va reduciendo la velocidad de circulacin del agua
para permitir la sedimentacin de las partculas gravitacionales. Los sedimentadores ms utilizados
son los estticos de flujo horizontal donde se presenta prdida continua de la velocidad del agua y
los sedimentadores verticales de flujo ascendente donde las partculas pierden energa potencial por
impacto con las paredes al cambiar la direccin del flujo. Los sedimentos se decantan 6 por la parte
inferior de los equipos.
Mientras menor es la masa de la partcula, menor es la fuerza de la gravedad que acta sobre
ella y por tanto, menor es la velocidad de sedimentacin. Cuando sta se hace muy lenta se utilizan
productos qumicos que permiten la aglomeracin de las partculas finas en partculas de mayor
tamao (mayor masa) que logran hacer ms rpida y fcil la sedimentacin. Este proceso se
denomina Floculacin y los materiales aglomerados se denominan flculos.
Las partculas coloidales, adems de ser
micromtricas, tienen carga y se producen por
Figura 2-6 Principales coagulantes floculan

tes utilizados en el tratamiento del agua
fuerzas de repulsin entre ellas que no permiten Sales de Aluminio

o hacen muy difcil la sedimentacin. Para
desestabilizar los coloides se utilizan sustancias
Coagulantes que
neutralizan las cargas
permitiendo una fcil floculacin.

Generalmente se realiza la coagulacin
para desestabilizar al coloide y luego la
- sulfato de aluminio
- cloruro de aluminio
Sales de Hierro
- sulfato ferroso
- cloruro frrico
- sulfato frrico
Polielectrolitos (polmeros )
- poliacrilamida
- poliacetato de vinilo
Al2(SO4)3.18H2O
AlCl3
FeSO4
FeCl3
Fe2(SO4)3
floculacin para aglomerar los coloides desestabilizados en flculos junto con las partculas muy
finas que puedan estar presentes. Los flculos son partculas de mayor tamao y masa y se separan
por decantacin. En la figura 2-6 se indican sustancias que se utilizan para esta funcin.
Ep = fuerza de la gravedad * altura = Fg .h = mgh.
Decantacin, procedimiento de separacin de un lquido y un slido insoluble en l, o de dos lquidos no

miscibles, basado en la diferencia de densidades y aprovechando la accin de la gravedad.
2015
25
En el tratamiento del agua no se puede reducir la velocidad del agua hasta detener el flujo,
por esta razn, en los procesos de sedimentacin y de decantacin no siempre se logra separar todas
las partculas en suspensin. El tiempo de retencin hidrulica (TRH) es el tiempo que tarda una
partcula de agua en atravesar todo el equipo, en este caso, el sedimentador y es un parmetro
establecido por diseo de planta.
Las partculas no sedimentadas se retienen por medio de la operacin unitaria de filtracin
que consiste en el paso del agua a travs de una capa porosa (material filtrante), de composicin
granulomtrica, que retiene a las partculas en suspensin. En el caso del agua el material filtrante
ms utilizado es la arena con un contenido mnimo de 98% de slice y un mximo de 5% de
sustancias orgnicas. Otros tipos de materiales filtrantes son: mrmol, tierra de diatomeas, etc.
En la filtracin, las partculas en suspensin que se detienen son aquellas cuyo tamao es
mayor a la porosidad del material filtrante. Cuando la cantidad de material retenido es muy grande,
se obstruye el filtro producindose la colmatacin del filtro. El proceso inverso, la decolmatacin,
se realiza siempre, lavando en contra corriente el filtro, con agua a presin o con agua y are a
presin. Se utilizan filtros abiertos (con derrame gravitacional y flujo vertical descendente) y los
filtros cerrados (con derrame a presin y flujo segn diseo).
2.2.2. ELIMINACIN DE SUSTANCIAS DISUELTAS/IONIZADAS.7
Muchas sustancias qumicas en contacto con el agua se disuelven y/o disocian en cationes y
aniones. Las variables que afectan a esta disolucin/disociacin son principalmente la temperatura,
pH, concentracin, presencia de gases disueltos.
Entre los mtodos tradicionales se puede mencionar el mtodo trmico en donde por
calentamiento algunas sales solubles se descomponen produciendo sales insolubles que precipitan,
tal es el caso de los bicarbonatos de calcio o de magnesio que por calentamiento producen
carbonatos que son insolubles. La destilacin es otro mtodo de eliminar sales disueltas en el agua
al separar el agua por evaporacin. Ambos mtodos requieren gran cantidad de energa trmica y
son operaciones unitarias. Otros mtodos tradicionales son los mtodos qumicos que consisten en
Disociacin inica. Cuando un compuesto inico o covalente polar se disocia en los iones correspondientes.
Disolucin. Mezcla homognea de dos o ms sustancias con composicin variable hasta cierto lmite y fcilmente
separable en sus componentes
26
2015
transformar, utilizando reactivos qumicos, los compuestos solubles en compuestos insolubles, para
luego ser separados por sedimentacin y/o por filtracin.
Actualmente se utiliza el mtodo de intercambio inico para retirar selectivamente los
iones presentes en el agua mediante el uso de sustancias slidas, difcilmente solubles, que tienen la
capacidad de retener los iones (aniones o cationes) que trae el agua y de ceder a cambio parte de sus
iones. Estas sustancias solidas se conocen como resinas sintticas para intercambio inico cuando
son fabricadas, y las de origen natural son de la familia de las zeolitas. El proceso de intercambio de
iones entre el agua y la resina es rpido. Cuando la resina agota sus iones para el cambio, se realiza
la regeneracin de la misma. Con el uso, las resinas (naturales o sintticas) van perdiendo sus
propiedades, tanto en su capacidad de intercambio de iones como en sus caractersticas fsicas
(aplastan, ensucian, envenenan, fragmentan, etc.).
En tratamiento del agua de distinguen dos procesos:
Ablandamiento del agua, que utilizan resinas catinicas o se utilizan zeolitas.
Desmineralizacin completa del agua, haciendo uso de reinas catinicas y resinas anionicas.
Con el ablandamiento del agua se busca retirar de agua los cationes Ca2+ y Mg2+ del agua
dura. Las zeolitas (silicatos dobles de aluminio y sodio/potasio) y las resinas catinicas tienen la
propiedad de intercambiar (sus) iones de Na+ o K+ por los iones de Mg+2 y Ca+2 del agua dura.
Para el proceso de intercambio de cationes se utilizan torres rellenas de zeolita o de resinas
catinicas y el agua dura fluye desde la parte superior a la inferior atravesando el relleno (ver figura
2 7) para obtener agua blanda. En la parte inferior de la torre hay una serie de lminas perforadas,
que sostienen el relleno. Cuando se agota la capacidad de cambio de la resina/zeolita se requiere la
regeneracin de la misma con un retrolavado con solucin de NaCl al
Fig. 2-7
10%. El retrolavado permite descompactar la resina y retirar cualquier
Agua dura
material retenido durante la operacin normal. Adems de las zeolitas

naturales se utilizan las zeolitas artificiales como Permutita, resinas
sintticas fenlicas, pirogallicas, etc.
La desmineralizacin completa (o de-ionizacin completa,
segn algunos autores) del agua, es un proceso de etapas sucesivas: la
NaCl
al 10%
Agua blanda
primera intercambiando cationes por iones H con resinas tipo R-H y la

segunda intercambiando aniones por iones OH- con resinas tipo R-OH. Las resinas de intercambio
de iones modernas son preparadas de polmeros sintticos tales como los copolimeros del
2015
27
estirendivinilbenceno en forma de sulfonato para formar unos intercambios de cationes fuertemente

cidos o en forma de amina para formar intercambios de aniones fuertemente bsicos o dbilmente
bsicos. Algunos nombres comerciales de estas resinas son: AMBERLITA IR 1; ZEOKAB H ,
Dowex , De-Acidite , Wofatita , etc.
El proceso de desmineralizacin completa del agua se muestra en el diagrama de flujo de la
figura 2-8. En la primera etapa, en la columna de intercambio de cationes (equipo 1) (resina R-H),
las sales ionizadas (cationes-aniones) en del agua se transforman en cidos libres, por el reemplazo
de los cationes metlicos con protones (H+). En la segunda etapa, en la columna de desgasificacin
(equipo 2) elimina el H2CO3 (reaccin 2-14) como CO2 que se separa como gas y agua reduciendo
parte de la acidez presente (la acidez del agua debido al CO2 agresivo produce corrosin). En la
columna de intercambio de aniones (equipo 3), se retienen los aniones de los cidos libres,
liberndose los aniones de oxidrilo (HO-), que forman agua con los protones. Al agotarse las resinas
es necesario la regeneracin de las mismas: una solucin acida (HCl o H2SO4 al 5%) para la resina
catinica y una solucin bsica (NaOH o KOH al 5%)para la resina aninica. Ms adelante se
muestran las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de desmineralizacin
completa del agua y en los procesos de regeneracin de la resina.
El agua sometida al proceso de desmineralizacin completa es un producto diferente a la
obtenida en un proceso de ablandamiento.
28
2015
Fig. 2-8
DIAGRAMA DE FLUJO
P PROCESO DE DESMINERALIZACION COMPLETA DEL AGUA
NaOH
H2SO4
4
Agua
cruda
CO2
R-H
Agua en tratamiento
Regeneracin de resina catinica
Regeneracin de resina aninica
Leyenda
1. Tanque intercambiador de cationes
2. Desgasificador
3
3. Tanque intercambiador de aniones
Agua
desmineralizada 4. Dosificador
R-OH
Acido gastado
soda gastada
Ejemplo de reacciones de una desmineralizacin completa

Ingresa al tratamiento inico agua cruda que contiene pequeas cantidades de
bicarbonato de calcio, sulfato de calcio, cloruro de magnesio y cloruro de sodio.
Tanque 1 con resina de intercambio catinico:
Ca(HCO3)2 + 2 RH CaR2 +
CaSO4 + 2 RH CaR2 +
MgCl2 + 2 RH MgR2 +
NaCl + RH NaR +
2 H2CO3
H2SO4
2 HCl
HCl
(2-10)
(2-11)
(2-12)
(2-13)
Tanque 2 desgasificador de cascada

H2CO3 CO2 + H2O
Para la separacin del CO2
(2-14)
Tanque 3 con resina de intercambio aninico

H2SO4 + 2 R-OH R2 SO4 + 2 H OH
HCl + R-OH
RCl + H OH
(2-15)
(2-16)
El agua que se obtiene est libre de iones, pero no es agua 100% pura.
Reacciones para la regeneracin de la resina cuando esta se agota.
CaR2 + H2SO4 2 RH + CaSO4
(2R)SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2(ROH)
2015
(2-17)
(2-18)
29
2.2.3. ESTERILIZACIN.
El proceso de esterilizacin tiene como objetivo la eliminacin de agentes patgenos del
agua. Existen diversos procedimientos y la eleccin est sujeta al uso que tendr el agua tratada.
Entre los mtodos fsicos se menciona al proceso
trmico (hervir el agua por 10 minutos),
la
esterilizacin con rayos ultra-violeta (UV) y el

uso de membranas de alta tecnologa. Entre los
mtodos qumicos se mencionan el tratamiento
con cloro y sus compuestos; con agentes
oxidantes como el ozono, el permanganato de
potasio; con agentes de superficie, etc.
Desinfeccin con cloro.

La disolucin de gas cloro en agua a 25C y 1 bar de
presin es aproximadamente de 7g/L. Cuando el cloro
se disuelve en agua, reacciona con esta para formar
acido hipocloroso (HOCl):
+
CI2 + H2O HOCI + H +CI

A su vez el acido hipocloroso se disocia parcialmente:
+
HOCI H + CIO
De todas estas especies que se generan por reaccin
con agua, slo el ClO y HOCl son bactericidas, por lo
que para cualquier tratamiento de desinfeccin es
preciso operar a un pH que permita la mxima
concentracin de estas especies.
2.2.4. TECNOLOGA DE MEMBRANAS EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA.

Un problema recurrente en la industria es la separacin de partculas para obtener productos
de mayor pureza, reducir costos operativos, recortar tiempos de proceso, mejorar la calidad de los
productos, mayor calidad, aumentar la productividad, racionalizar el consumo energtico, etc. La
Tecnologa de Membranas tiene como objetivo principal la separacin de sustancias disueltas o
dispersas en medios fluidos o fluidizados. Una membrana es una fase heterognea que acta como
una berrera selectiva al flujo de especies inicas y moleculares presentes en los lquidos y vapores
que se encuentran en contacto con su superficie. Se aplican los conceptos de la fsicas, de la fsicoqumica y mecnica de fluidos que permitan interactuar en alguna caracterstica(s) de las sustancias
que componen los sistemas (tamao de partcula, difusividad, viscosidad, carga inica, etc.); se han
desarrollado productos que operaran como medios de retencin en las diferentes condiciones
operacionales (presin, temperatura, pH, etc.); por ltimo, se investiga y se desarrolla la tecnologa
para fabricar los equipos y las membranas necesarias para cada actividad. La ventaja comparativa
de la tecnologa de membrana es porque no se requiere la adicin de productos qumicos en el
tratamiento, con un uso relativamente bajo de la energa comparado con los procesos tradicionales
(por ejemplo, la destilacin del agua).
En el tratamiento del agua se aplica tecnologa de membranas para la separacin de
partculas microscpicas (10
30
-5
a menores). La figura 2 - 9 es un resumen de los procesos de

2015
separacin de partculas en medios acuosos. En el eje horizontal se representa en escala logartmica

el tamao de partcula, las de mayor tamao a la derecha. En la columna de la izquierda se
representan los factores principales (fsicos, fisicoqumicos) que dan origen a la separacin. En el
cuerpo se representan los diferentes procesos de separacin desde el punto de vista del tamao de
partcula.
Figura 2-9
En la parte inferior se dan ejemplos de los tamaos relativos de materiales y

microorganismos que pueden estar presentes en el agua.
De la lectura de la figura 2-9 se puede establecer que la microfiltracin y la ultrafiltracin
solo se diferencian por el tamao de partcula que se retienen y la porosidad de la membrana. Entre
la nanofiltracin y la osmosis inversa adems del tamao de partcula que se retienen, se diferencia
el factor de separacin: la nanofiltracin depende de la porosidad (tamao del agujero) de la
membrana y en la osmosis inversa se considera la difusin8 de la partcula en el medio poroso
conocido como membrana semipermeable que son selectivas.
Difusin, en fsica, flujo de energa o materia desde una zona de mayor concentracin a otra de menor concentracin, tendente a producir una
distribucin homognea.
2015
31
La tecnologa de membranas se desarrolla como un tipo especial de filtracin a condiciones

de presin diferentes a la baromtrica. Osmosis, presin osmtica y membranas semipermeables
son trminos que se mencionan en estudios del siglo XVIII. La investigacin y desarrollo ha
permitido contar con membranas sintticas adecuadas a cada necesidad.
Para el mecanismo de separacin se utilizara la membrana (filtro) como la barrera que
permite la separacin, la membrana tiene una porosidad pre-establecida para impedir el paso de
partculas de tamao mayor a la porosidad. Las partculas que atraviesan la membrana se
denominan Permeado, y todas a las que se le impide el paso forman el Retenido. La alimentacin es
todo el sistema fluido que ingresa al proceso. Para que se produzca la separacin es necesario que
exista una diferencia de presin entre la zona de alimentacin y la zona de permeado, esta
diferencia de presin de denomina presin transmembrana (PTM) y es una variable muy importante
a controlar en los procesos de separacin dado que una mayor PTM hace que los retenidos se
incrusten en la membrana produciendo el ensuciamiento (fouling) reduciendo la eficacia del
proceso.
La ubicacin de la membrana con relacin a la corriente de alimentacin es un factor muy
importante para el diseo de equipos. Cuando la ubicacin de la membrana es normal al flujo del
fluido se produce el retenido de las partculas de mayor tamao pudiendo colmatarse y es necesario
realizar un proceso de limpieza de la membrana a contracorriente o el cambio de la misma. Cuando
se ubica la membrana paralela al flujo se busca que las partculas grandes no se queden retenidas
sobre la membrana (se reduce la colmatacin), el flujo de alimentacin aumentan su concentracin
al retirarse parte del solvente como permeado. Segn diseo, los equipos pueden llevar la
membrana con diferente grado de inclinacin con relacin al flujo para aprovechar otras
caractersticas del material disperso, por ejemplo favorecer la sedimentacin y decantar los mismos.
Figura 2 -10
Alimentacin
Alimentacin
Permeado
a reciclo
> conc.
Permeado
Retenido
membrana
membrana
Membrana normal o frontal al flujo
32
2015
Membrana tangencial al flujo

Permeado
La microfiltracin (MF) utiliza membranas con tamao de poro entre 0,05m y 10m y para
diferencias de presiones de hasta 2 bar. Se utiliza principalmente para separar las partculas en
suspensin y la clarificacin del agua.
La ultrafiltracin (UF) opera con presiones del rango de 2 a 10 bar y la porosidad de la membrana
es menor que la MF. Con la porosidad menor, estas membranas son apropiadas para la desinfeccin
de las aguas y la clarificacin.
En la nanofiltracion (NF) la membrana es ms densa (menor porosidad) y requiere la
aplicacin de mayores presiones comprendidas entre 10 y 50 bar. Con estas membranas se logran
retener sales multivalentes como el sulfato de magnesio, y se obtienen aguas desalinizadas y muy
puras.
En la osmosis inversa (OI) las membranas son selectivas y de gran permeabilidad para el
agua, y se fabrican especialmente para cada proceso. La presin requerida puede llegar hasta los 80
bar. La OI se utiliza principalmente para la desalinizacin de aguas marinas, salobres y
contaminadas.
La smosis es el fenmeno fsico-qumico que implica la difusin de molculas de disolvente a travs de una membrana
semipermeable de una zona mayor concentracin de disolvente (solvente puro) a una zona de menor concentracin de
disolvente. La intensidad en el paso del disolvente est en funcin de la temperatura, concentracin y caractersticas de los
iones. En el esquema (a) es la situacin inicial y (b) el sistema en equilibrio cuando molculas de disolvente pasaron a la zona
de menor concentracin.
La presin osmtica ( ) es aquella que debe aplicarse a laMembrana
P
solucin para detener el flujo de disolvente a travs de lasemipermeable
membrana semipermeable. El valor de es cuando se alcanza
el equilibrio.
La osmosis inversa es el proceso inverso a la osmosis y consiste
en aplicar una presin mayor (P) a la presin osmtica para que
partculas de solvente pasen de la zona de menor concentracin a
(a)
(b)
(c)
la zona de solvente puro ( c).
2015
33
2.2.5. ELIMINACION DE MATERIA ORGANICA BIODEGRADABLE.

Las corrientes de agua arrastran materia orgnica biolgica disuelta en el agua (residuos humanos,
residuos de alimentos, detergentes,
Fig. 2-11
etc.) que se va a convertir en una

masa
Agua con materia orgnica biodegradable
biolgica
bacterias
agua.
adecuadas,
que
La
figura
2-11
muestra
esquemticamente las etapas para la
HIDROLISIS
Bacterias hidrofilias
depuracin biolgica del agua, que
MATERIA ORGANICA DISUELTA

Monosacridos, aminocidos, cidos
grasos, glicerina
en la mayora de los casos es

aerbico. Es importante que los
FERMENTACION ACIDA
Bacterias acidognicas
PRODUCTOS DE FERMENTACION
cidos grasos voltiles, alcoholes,
aldehdos, hidrogeno, amoniaco,
anhdrido carbnico
Lodos
equipos cuenten con una variedad

de mecanismos para usar el oxgeno
disuelto, promover el crecimiento de
las bacterias y la remocin de la
materia orgnica.
FASE ACETOGENICA
Bacterias acetogenicas
Se utilizan
reactores con filtros percoladores

Lodos
donde
se
forman
las
pelculas
biolgicas en el estrato fijo y el agua
FASE METANOGENICA
Bacterias metanognicas
PRODUCTOS DE METANACION
CH4, H2, H2S, NH3, CO, H2O( v)
usando
generalmente estn presentes en el
MACROMOLECULAS
Hidratos de carbono, protenas, grasas
PRODUCTOS DEGRADACION
cido actico, cido frmico, dixido
de carbono, hidrogeno.
solida
Lodos
percola hacia la salida del reactor;

reactores con biodiscos removibles
donde
se
forman
las
pelculas
biolgicas. Las diferentes bacterias

cumplen sus funciones especficas y
Agua tratada
para complementar el trabajo del

reactor
se
sedimentacin para separar el agua tratada, los lodos y los gases producidos.
34
2015
utilizan
tanques
de
2.3. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUA.

Los ms representativos son:
Potabilizacin de aguas naturales
Obtencin de agua con fines industriales,
Tratamientos de aguas residuales.,
2.3.1. PROCESO DE POTABILIZACIN DEL AGUA.
Caractersticas deseables en el producto:
-
Clara: que no presente turbidez (aunque se admiten hasta 5 de turbidez, como mximo). Segn
OMS y el Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano (Minsa), mximo 5 NTU.
Incolora (se admiten hasta 15 UCV en la escala Pt/Co).
Inodora
Inspida (se admite presencia del CO2 libre que le da un sabor agradable y frescura).
Con contenido de are disuelto y pequeas cantidades de sales, especialmente NaCl (<250mg/L
aproximadamente).
Temperatura de 8 12 C.
Con un pH entre 6,6 8,5.
Sin contenido de bacterias ni elementos patgenos.
Con una dureza total mxima de 300 mg CaCO3/L, necesaria para la formacin del estrato
protector de CaCO3, FeCO3 en las tuberas.
Caractersticas de la fuente de agua cruda.

Se tomar como referencia las aguas de un rio que nace en la vertiente occidental de los
Andes, en una laguna formada por aguas de lluvia y el deshielo de las altas cumbres. El agua en su
recorrido hacia la costa discurre por la superficie y se utiliza en la agricultura, industria casera,
domstica y pecuaria. Los efluentes que regresan al cauce del rio arrastran arcillas, arena, hojas y
tallos secos, residuales de fertilizantes, herbicidas u otro material de control de plagas; materia
orgnica propias de la actividad agropecuaria y del uso domstico arrastra detergentes, grasas y
materia orgnica. En el camino del rio se presentan afloramientos de agua subterrnea con alto
contenido de sales disueltas y restos de agua de la percolacin de los pozos spticos instalados en
todo el valle. En la medida que se acerca a los centros poblados, personas inescrupulosas utilizan al
rio como transporte de basura y arrojan sus desperdicios domsticos al mismo.
2015
35
Anlisis para propuesta del tratamiento adecuado.

Para lograr las caractersticas de calidad se aplican procesos que permitan la remocin de las
impurezas en forma escalonada de mayor a menor tamao aplicando mtodos mecnicos (fsicos),
qumicos y/o biolgicos.
De la lectura de la fuente de agua cruda y con ayuda de la figura 2-5 se puede identificar los
materiales que estn presentes en el agua que llega a la planta de tratamiento y elaborar el diagrama
de bloques y el diagrama de flujo para la obtencin de agua potable.
Figura 2-5a
Slidos grandes
Slidos flotantes
Slidos pequeos y densos
Slidos pequeos y poco densos
Partculas pequeas
Lquidos no miscibles
Gases disueltos
Sustancias disueltas
Sales ionizadas
Bacterias, virus
Cajas, botellas, ramas

Cscaras, tecnopor , botellas, bolsas
Arena, grava
Arcillas, minerales no compactos
Polvo
Aceites, kerosene
Aire, CO2
Alcoholes, fertilizantes
Carbonatos, cloruros
Coliformes
Fig.2-12
El diagrama de flujo o diagrama de flujo de
procesos representa en forma simblica (smbolos
tcnicos) cada equipo empleado en el proceso,
incluyendo los equipos y lneas de flujo auxiliares
(bombas, calentadores, agentes trmicos, etc.).
Opcionalmente se incluyen parmetros operativos
(temperatura, presin, flujo msico o molar).
El smbolo tcnico es una representacin
grfica simplificada de los equipos industriales,
utilizado en los distintos trabajos de tecnologa. Este
smbolo tcnico debe mostrar clara y sugestivamente el
aparato respectivo y su funcionamiento y debe permitir
el fcil dibujo de los diagramas de flujo.
El diagrama de bloque o diagrama de flujo de
bloques
representa en forma simplificada las
transformaciones fsicas o qumicas de una o ms etapas
del proceso en forma de bloques rectangulares, con
descripcin de las lneas de flujo (secuencia lgica) y
opcionalmente un balance de materiales simplificado.
Cada bloque puede corresponder a un conjunto de
actividades afines, sin mezclar operaciones con procesos
unitarios.
36
2015
Diagrama de bloque
Agua de rio
1. Separacin slidos
grandes
2. Separacin slidos
pequeos (arena)
3. Coagulacin y
floculacin
4. Decantacin
5. Filtracin
6. Cloracin.
Agua potable
En el diagrama de bloques mostrado (fig.2-12), cada bloque representa operaciones unitarias

o procesos unitarios, y pueden ser uno o ms procesos. El texto contenido en el bloque expresa el
objetivo principal y este puede lograrse en uno o varios pasos.
Para el diagrama de flujo se debe decidir entre los diferentes equipos los que cumplan con el
objetivo trazado para el bloque.
Una primera consideracin es conocer el tiempo disponible para cumplir los objetivos. Para
el caso en estudio, el abastecimiento de agua potable es continuo y se dispone de tiempo limitado
para el tratamiento, esto es el tiempo de residencia. El rio puede arrastrar ramas, botellas vacas,
laminas plsticas (como bolsas), material plstico de embalaje, etc. Los filtros de rejas o de mallas
son los ms utilizados. Las partculas densas (arena y grava) se pueden separar con sedimentadores
horizontales que requieren gran superficie de terreno o utilizar sedimentadores de serpentn
(verticales) que requieren menor terreno. Como el caudal debe mantenerse constante la reduccin
de velocidad se obtiene aumentando el volumen de los equipos.
Para el diagrama de flujo (fig.2-13) del proceso de potabilizacin del agua mostrado se
consideran las siguientes etapas:
Fig. 2-13
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE POTABILIZACION DEL AGUA
Cl2
FeCl3
3
Agua
Cruda
Leyenda
1 Cmara de rejas
2 Desarenador
3 Dosificador
4 Decantador
Cl2
5 Dosificador
6 Sedimentador
7 Filtro de arena
8 Dosificador Cloro residual
8
Agua
potable
La fuente de agua es agua de rio con materiales flotantes (ramas, botellas, bolsas, etc.) que
se retiran en la bocatoma con un filtro de rejas. Se utiliza un sedimentador (desarenador) de tipo
abierto, flujo continuo (equipo 2) para retener la arena que arrastra el agua. Un segundo
2015
37
sedimentador (4) para retener partculas finas y separarlas por decantacin como lodos (arcillas
color marrn del agua). El tiempo de residencia del agua es mayor que en el desarenador.
El procedimiento de esterilizacin comnmente utilizado es el tratamiento del agua con
cloro gaseoso, en una proporcin de 0,7 mg/l. El cloro gaseoso es txico y ms denso que el aire,
por lo que se convierte en solucin de cido hipocloroso (por absorcin) antes de agregarse al agua.
Se adiciona antes del decantador para aprovechar la turbulencia y mezclar la solucin de cloro con
el agua, asegurando de esta forma el tiempo de residencia requerido para mejorar el efecto
bactericida.
Se adiciona FeCl3 como coagulante-floculante y se utiliza un tercer sedimentador (5) de
flujo vertical para decantar los flculos formados (de mayor a menor tamao). Un filtro de arena (7)
completa el proceso de separacin reteniendo las partculas ms pequeas. Generalmente los filtros
usados en tratamiento primario del agua tienen como material filtrante una capa de arena de 1mm
de dimetro promedio y un espesor de capa de 1metro.
Se necesita mantener un exceso de cloro en el agua, llamado cloro residual, en una
proporcin de 0,3 mg/l, para evitar la re - contaminacin del agua durante la distribucin. El
dosificador (8) se utiliza para agregar el cloro final para tener el cloro residual requerido.
Eliminacin de los compuestos de Hierro y Manganeso
El agua potable con contenido de hierro de hasta 0,1 mg/l no afecta la salud, pero le confiere
al agua un sabor metlico y un color amarillo, opalescente. El exceso de hierro se elimina por
oxidacin con are, seguido por un proceso de sedimentacin. Tambin se puede oxidar con
reactivos qumicos, como el Ca(OH)2 para formar hidrxido frrico.
El agua con un contenido de hasta 0,1 mg/l de compuestos de manganeso no influye en las
caractersticas organolpticas, pero la presencia de estos compuestos en mayor cantidad favorece el
desarrollo de los microorganismos. La eliminacin de los compuestos de manganeso se realiza
solamente con oxidantes enrgicos como el dixido de cloro.
Los qumicos necesarios se incorporan en el proceso junto con los coagulantes para
aprovechar la turbulencia de mezclado.
38
2015
2.3.2. PROCESOS PARA LA OBTENCIN DE AGUA CON FINES INDUSTRIALES.

La actividad industrial necesita, adems de agua potable, abastecimiento de agua industrial para sus
diversas operaciones con parmetros de calidad especficos que se logran con tratamientos
secundarios y/o terciarios.
En la industria, el agua industrial se puede clasificar segn el uso en:
a) Agua tecnolgica es el agua utilizada directamente en los procesos tecnolgicos, como
materia prima, para la obtencin de distintos productos. Las condiciones de avanzada purificacin
se imponen para esta agua, en especial s se utilizan en la industria alimentaria, farmacutica,
papelera, textil, etc.
b) Agua para refrigeracin es utilizada para mantener la temperatura del rgimen nominal de
distintos procesos y para el enfriamiento directo de las instalaciones. Es un agente trmico de
enfriamiento, por lo tanto no debe contener sustancias corrosivas ni suspensiones adems debe
prevenir la formacin de algas y otros microorganismos.
c)
Agua de lavado es utilizada para el lavado de distintos equipos y piezas, interna y
externamente. En general, contienen sustancias que facilitan la remocin de sustancias en el proceso

de lavado.
d) Agua para la alimentacin de los calderos es utilizada en los calderos con la finalidad de
producir vapor, en especial vapor sobrecalentado (vapor de alta temperatura y presin). Este tipo de
agua debe cumplir con condiciones especiales de pureza. Debe tener un contenido mnimo de sales
y una dureza cero para impedir la formacin de capas aislantes o incrustaciones en los calderos y en
la superficies interiores (paredes de tuberas), no debe contener: oxgeno, dixido de carbono,
compuestos con reaccin cida como carbonatos, que favorecen la corrosin qumica y electro
qumica.
Las diferentes calidades de aguas se obtendrn aplicando tratamientos diferenciados tanto
para el agua de las fuentes externas como las del reciclaje dentro de la planta industrial.
2015
39
Ejemplo de produccin de agua de mesa.

El agua de mesa es el agua que se comercializa embotellada para consumo directo. Es un
agua tratada libre de contaminacin bacteriolgica y contiene una pequea cantidad de sales para
otorgarle las caractersticas organolpticas y tonicidad9. La fuente de agua cruda es agua de pozo
extrada mediante bombas y contiene sales disueltas, sustancias orgnicas susceptibles a oxidarse,
arrastra arena al momento de extraerla del pozo.
Una alternativa de tratamiento es retirar el material en suspensin, luego retirar las materias
coloidales, bacterias y virus, por ultimo retirar los iones monovalentes disueltos. Una vez que se
tiene el agua ultra pura, se le agrega las sales de acuerdo a formulacin para tener un agua de mesa
de la tonicidad deseada.
Fig.
14
2- Diagrama de bloques
Obtencin de agua de mesa
Fig. 2-15
Diagrama de flujo
Obtencin de agua de mesa
Coagulante-floculante
Agua de pozo
Desarenado
Agua de
pozo
1
Coag.floc.
Coagulacinfloculacin
Sales
Ultrafiltracin
Osmosis inversa
sales
Agua ultra pura

Mezcla
Agua de mesa
Agua de mesa
LEYENDA
1 Desarenador
4 Unidad de ultrafiltracin
2 Dosificador de floc. 5 Unidad de osmosis inversa
3 Separador
6 Mezclador
La tonicidad est relacionada con la concentracin de iones dentro de las clulas de los organismos vivos y el entorno
por el fenmeno de osmosis. La tonicidad es la osmolalidad de la solucin comparada con la osmolalidad del plasma, es
decir, la comparacin entre la concentracin de iones dentro de la clula vs. el medio extracelular. Las aguas
hipotnicas tienen un contenido menor de sales comparado con la salinidad del suero sanguneo. Un agua isotnica
tiene un contenido de sales similar a la del suero.
40
2015
2.3.3. TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES.

Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales comerciales e
industriales y el objetivo de estos tratamientos es producir un efluente reutilizable en el ambiente y
un residuo slido o lodo (fango) convenientes para su disposicin o reutilizacin. . Estas aguas
pueden contener diferentes agentes contaminantes que deben ser controlados antes de la disposicin
final, las caractersticas del agua tratada (efluente) debe responder a los requerimientos legales y
gubernamentales aplicables para cada ocasin. Es muy comn llamar a estos procesos como
depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables y delas aguas
con fines industriales
La depuracin de las aguas residuales se desarrolla en las siguientes etapas generales:
ETAPA
Pretratamiento
Tratamiento primario
Tratamiento secundario
Tratamiento terciario
Tratamiento de lodos
FUNCIONES
Eliminacin de solidos grandes
Desaglomeracion y tamizado
Eliminacin de solidos densos.
Eliminacin de materia en suspensin.
Eliminacin de la materia organica biodegradable
Eliminacin de nutrientes, patgenos, sales disueltas, otros
Reduccin de la DBO
Estabilizacin y reduccin de volumen de los lodos (fangos) producidos.
La primera etapa para la depuracin del agua residual consiste en la separacin de los slidos
gruesos empleando un sistema de rejillas y en desaglomerar slidos presentes con el uso de tamices
rotatorios.
En el tratamiento primario se aplica el desarenado y de acuerdo a necesidades se agregan
aditivos para floculacin, coagulacin y para la precipitacin de metales disueltos que puedan
interferir en los siguientes procesos. En la sedimentacin primaria se separan los lodos, el agua
clarificada y los aceites y grasas (desnatado).
La etapa de tratamiento secundario se realiza con los efluentes lquidos clarificados de la
etapa anterior en los reactores biolgicos con el empleo de lodos activados con bacterias especficas
para la degradacin de la materia orgnica disuelta. Durante el proceso las bacterias se alimentan de
la materia orgnica y van reduciendo los contenidos orgnicos. Los efluentes del reactor biolgico
se conducen a una sedimentacin secundaria para separar los lodos del agua tratada que pasa a
2015
41
tratamiento terciario. Una parte de los lodos (sustancias solidas producidas por las reacciones
biolgicas y microorganismos vivos y muertos), se reciclan al inicio del proceso y se mezclan con
el agua residual que ingresa a planta y el resto a la etapa de tratamiento de lodos.
El tratamiento terciario constituye un conjunto de tcnicas de aplicacin selectiva de acuerdo
a la calidad de agua que se debe entregar. El siguiente cuadro (fig.2-16) muestra algunas
aplicaciones:
Fig. 2-16
Contaminantes y procesos utilizados en su tratamiento
CONTAMINATE
PROCESO(S) (lista no exhaustiva)
Compuestos
orgnicos
voltiles Adsorcin con carbn, arrastre por aire, tratamiento de
(COVs)
gases,
Patgenos
Cloracin, ozonizacin, UV
Solidos orgnicos disueltos
Eliminacin biolgica,, intercambio inico, nitrificacin

desnitrificacin
Osmosis inversa, intercambio inico, electrodialisis
Metales pesados
Intercambio inico, precipitacin qumica
Nitrgeno y fosforo
Los slidos separados en las etapas iniciales y los lodos de la sedimentacin
primaria
contienen gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos txicos (metales pesados). El

tratamiento de lodos se inicia con el espesamiento en donde se incorporan aditivos, se homogeniza
y se separa el exceso de agua. Los lodos con menor cantidad de agua se estabilizan mediante
procesos de digestin anaerobia se produce biogs- y digestin aerobia reduccin de la materia
orgnica- . De acuerdo a la disposicin final de los lodos: compostaje, incineracin, vertedero, etc,
los lodos se deshidratan y secan.
42
2015
Fig.2-17
Lodos
Agua residual
Pre-tratamiento
Desarenado
Sedimentacion
primaria
Lodos
Espesamiento
Estabilizacin
Aceites
y grasas
Efluente
clarificado
Reactor biologico
Sedimentacin
secundaria
Biogas
Deshidratacionsecado
Tratamiento
terciario
Compostaje, vertedero,
incineracion
Efluente tratado
2015
43
CAPITULO III
GASES INDUSTRIALES
3.1. OXIGENO, NITROGENO Y ARGON.
3.1.1. PROPIEDADES GENERALES Y USOS
El Oxgeno (O2) es un gas diatmico, incoloro, inodoro e inspido. En estado elemental es
el ms abundante en la naturaleza: en el aire se encuentra mezclado con el Nitrgeno ( N 2 ) y
otros gases, en proporcin de 20,9 % ( en volumen ) y 23 % ( en peso ). En el agua es poco
soluble (a 20C se disuelve en 31%, en volumen), haciendo posible la vida submarina. Su
temperatura de vaporizacin es de 182,96C (90,19 K) y su temperatura o punto de fusin de
218,4 C (54,75 K). En estado lquido y slido tiene color azul.
Interviene en la composicin de muchos minerales naturales como: xidos, silicatos,
sulfatos y carbonatos. Es un elemento indispensable para la vida, por lo que la disminucin de la
concentracin del oxgeno en el aire por debajo del 7%, produce la muerte; representa tambin un
componente importante en la materia de los organismos vivos.
Qumicamente es muy reactivo, se combina directamente con casi todos los elementos de la
tabla peridica, con excepcin de los gases inertes, los metales nobles (Pt, Au) y de los
halgenos. Las reacciones con el oxgeno (reaccin de oxidacin) son siempre exotrmicas (con
desprendimiento de calor) y a veces de luz.
Se utiliza en la fabricacin industrial de productos qumicos (cido ntrico, cido sulfrico),
en el corte y soldadura de metales, en combinacin con el acetileno (la flama oxi-acetilnica
proporciona temperaturas de hasta 3000 C) o con el hidrgeno (soldadura a baja temperatura de
aproximadamente 2200 C), en la industria siderrgica se utiliza para convertir el arrabio (hierro
crudo de los altos hornos) en acero. En estado lquido se utiliza en los aparatos de respiracin
artificial y para accionar los cohetes y otras naves espaciales.
El Nitrgeno (N2) es un gas diatmico, incoloro, inspido e inodoro. Se encuentra en el aire
en una proporcin del 78% (en volumen) as como en combinaciones qumicas naturales como el
salitre (nitrato de sodio, nitrato de potasio) y en combinaciones orgnicas.
44
2015
Tiene baja solubilidad en el agua y sus temperaturas de ebullicin y fusin son, respectivamente: 195,79 C (77,36 K) y - 210,01C (63,14 K).
Qumicamente tiene baja reactividad, por lo que se considera un gas inerte, aunque a altas
temperaturas y en presencia de catalizadores puede reaccionar con el H2, O2, C y algunos metales.
No puede ser asimilado como nitrgeno molecular por las plantas y los animales sino solamente en
forma de combinaciones.
Se utiliza principalmente en la sntesis del amonaco, en la fabricacin de fertilizantes con nitrgeno
(nitrato de amonio, cianamida de calcio), en la obtencin de explosivos, colorantes, cido ntrico,
medicamentos, etc. Tambin tiene aplicaciones como atmsfera inerte en la industria qumica, en el
transvasado de lquidos incendiarios y para el llenado de los focos incandescentes, porque impide la
oxidacin y quemado de los filamentos.
El argn (Ar) es un gas noble, incoloro, inspido e inerte. Se encuentra en el aire en una
proporcin del 0,94%.
La temperatura de ebullicin es -185,8C (87,15K) y la temperatura de
fusin -189,4C (83,75K).

Se emplea como gas de relleno en lmparas incandescentes ya que no reacciona con el
material del filamento incluso a alta temperatura y presin, prolongando de este modo la vida til de
la bombilla, y en sustitucin del nen en lmparas fluorescentes cuando se desea un color verdeazul en vez del rojo del nen. Tambin como sustituto del nitrgeno molecular (N2) cuando ste no
se comporta como gas inerte por las condiciones de operacin.
En el mbito industrial y cientfico se emplea universalmente en la recreacin de atmsferas
inertes (no reaccionantes) para evitar reacciones qumicas indeseadas en multitud de operaciones:
Soldadura por arco y soldadura a gas, construcciones de aluminio, fabricacin de titanio y otros
elementos reactivos, fabricacin de monocristales -piezas cilndricas formadas por una estructura
cristalina continua - de silicio y germanio para componentes semiconductores y de circuitos
integrados, el lser de argn tiene usos mdicos en odontologa y oftalmologa.
3.1.2. MTODOS INDUSTRIALES DE OBTENCIN
La separacin de los tres componentes ms abundantes del aire se realiza por destilacin
fraccionada, tcnica que se aplica en la industria desde hace doscientos aos. Para ello es necesario
llegar a la licuacin parcial del aire mediante una combinacin de compresiones, enfriamientos y
2015
45
expansiones (coeficiente de Joule-Thomson) con la mxima recuperacin posible del fro generado,
como etapa previa a su fraccionamiento.
Para lograr el enfriamiento del aire se aplicaran el proceso isoentlpico (mtodo Linde) y el
proceso isoentrpico (mtodo Claude). El mtodo Linde consiste en la expansin adiabtica (H =
0) del aire desde condiciones de alta presin producindose un enfriamiento en el sistema que puede
lograr que la totalidad del aire gaseoso cambie de fase a aire lquido. El mtodo Claude es la
expansin isoentrpica (S = 0) del aire donde, adems del enfriamiento, se retira energa del
sistema que se puede reutilizar en el proceso producindose una reduccin de costos operativos. El
mtodo Claude permite lograr temperaturas de enfriamiento similares al mtodo Linde pero con
menor rango de presiones. En la actualidad, el proceso industrial hace uso de ambos mtodos
simultneamente, el Linde para producir aire lquido y el Claude para lograr las temperaturas
criognicas del aire requeridas para el fraccionamiento pero con menor consumo energtico.
3.1.3. PROCESO
El aire lquido es incoloro o con baja coloracin azul, con temperatura de vaporizacin de
194,3 C a 1 bar.
Las etapas del proceso son:
- purificacin y compresin del aire
- enfriamiento y licuacin parcial
- separacin por destilacin fraccionada
El aire atmosfrico adems del oxgeno, nitrgeno y argn, contiene CO2, CO, hidrocarburos
ligeros (gaseosos y voltiles), agua (lquido y vapor), polvo y otros materiales particulados que
deben ser retirados antes de llegar a la etapa de fraccionamiento. Una parte del aire debe enfriarse a
temperaturas criognicas y esto se logra con la aplicacin del coeficiente de Joule-Thomson {JT =
(T / P)H } para lograr el enfriamiento y el cambio de fase parcial. Con la mezcla de aire lquido y
aire gas a condiciones criognicas se procede al fraccionamiento para obtener el oxgeno, nitrgeno
y argn de muy alto grado de pureza
En el diagrama de flujo del proceso (figura 3-1) la etapa de purificacin-compresin se
inicia tomando aire atmosfrico y se filtra [1] para retirar el polvo y otros materiales particulados.
Luego se inicia la compresin [2] con etapas intercaladas de enfriamientos indirectos con agua (los
gases al comprimirse aumentan de temperatura), logrando presiones de 1, 3 y 5 bar y temperaturas
46
2015
de 33C. El aire comprimido aun contiene vapor de agua y se hace necesario el uso de un enfriadorcondensador [3] para llegar a temperaturas de 6C con el uso de refrigerantes y en estas condiciones
se condensa la mayor cantidad de agua y sustancias voltiles que ingresaron con el aire. Se procede
luego a la separacin del vapor de agua remanente por adsorcin y a la retencin de gases como el
CO2, hidrocarburos livianos, CO; el equipo [4A] contiene silicagel (o aluminagel) y el equipo [4B]
contiene un tamiz molecular. Se muestran equipos paralelos que funcionan alternadamente para
permitir la limpieza y evitar la colmatacin del tamiz y/o agotamiento del adsorbente, la limpieza se
realiza con nitrgeno caliente y en contracorriente.
El aire limpio y seco para poder ser separado por destilacin debe estar en temperaturas
criognicas alrededor de -160C y una parte en fase liquida. Para lograr estas condiciones, se
conduce el aire al compresor de reflujo [6] y a la salida se encuentra a 28 bar y 40C y luego al
compresor del booster [7]
10
que eleva la presin a 32 bar y la temperatura a 80C
aproximadamente. El aire se enfra en el intercambiador de calor del sistema de reciclo [5] y luego
en el cold box [8]. El cold box es el conjunto principal de intercambiadores de calor entre los
flujos de gases que ingresan y los gases de salida del proceso.
El aire que proviene del compresor del booster antes de ingresar al cold box se divide en
dos corrientes: la primera dirigida a la vlvula de expansin adiabtica [9] y la segunda corriente se
dirige a la turbina del booster. En la vlvula de expansin adiabtica, el aire gaseoso se
transforma en aire lquido a 5 bar y -162C e ingresa a la columna de destilacin. El aire que ingresa
a la turbina del booster se expande y se enfra a -162C y se enva a la columna de destilacin
para mantener las condiciones de equilibrio en la columna entre aire lquido re gaseoso y una
presin estable de 26 bar, por ello, el excedente del aire criognico gaseoso se enva al compresor
de reciclo.
La columna [10] est compuesta por tres secciones: [10A] columna de destilacin de platos
a 5 bar, [10B] columna de destilacin de platos a 0,5 bar y [10C] columna de expansin. Aire
lquido y aire gas criognico ingresa a la columna [10A] y al expandirse se produce el cambio a fase
liquida del oxgeno y el argn presentes dando como resultado una corriente liquida con 40% de
oxigeno (aprox.) y la fase gaseosa en nitrgeno gas criognico que ingresa al intercambiador de
10
En esta industria el booster es el conjunto de una turbina de expansin y un compresor que funciona con la energa
generada por la turbina.
2015
47
calor interno de la columna [10B] . Baja la temperatura del N2 gas y se enva a la columna de
expansin [10C] donde reduce la presin a 0,5 bar y se licua el nitrgeno. Parte del nitrgeno
lquido regresa como reflujo a la columna [10B] y el resto se conduce a tanques (LIN). La columna
[10B] se alimenta de la corriente liquida que sale de [10A] ( luego de pasar por la vlvula [13],
donde se reduce la presin de 5 bar a 0,5bar. Por la parte superior de la columna [10B] se separa
nitrgeno gas criognico que se enva a tanques (GAN), y por la parte inferior de [10B] se separa
oxigeno liquido (LOX). Adems, ligeramente por encima del intercambiador de [10B] se separa
oxigeno gas criognico (GOX). Por la zona intermedia de composicin mezcla de alrededor de 90%
de oxigeno se deriva dicho lquido para la obtencin de argn.
La funcin de la columna [11] es reducir el contenido de oxigeno de la corriente de
alimentacin para separar el argn crudo (mezcla de argn, nitrgeno y oxigeno gaseoso) del
exceso de oxigeno de la fase liquida, que retorna a la columna de baja presin. La corriente gaseosa,
rica en argn, pasa por un condensador antes de alimentar la columna [12].
La columna [12] de rectificacin de argn separa argn lquido (LAR) que se almacena, y
nitrgeno gaseoso (GAN) que se libera a la atmsfera (ventea).
48
2015
Fig. 3 - 1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION INDUSTRIAL DEL

OXIGENO, NITROGENO Y ARGON A PARTIR DEL AIRE
refrig.
4A
4B
3B
Aire
(O2, N2, Ar;
y; CO2, CO,
CxHy o COVs,
H2O, polvo, ,
etc)
(tres etapas de
0 a 1bar, 1 a
3bar, 3 a 5bar)
2
3A
agua
LOX
(0,5bar)
GOX
10C
LIN
GAN
10B
GAN
5
8
14
90%O2
11
(28bar,
40C)
Intercambiador de
calor interno
(condensado del N2)
6
(32 bar,
80 C)
N2
(5bar,
-162C
liq)
12
10A
LAR
7A 7B
40%O2 (corriente lquida de 10A)
LEYENDA
1. Filtro
2. Compresin-enfriamiento (tren)
3A.; 3B.IC-Enfriador-Condensador
4A; 4B. Secador-filtro molecular
5. I.C. de sistema de reciclo
6. Compresor de reciclo
7A. Compresor del booster
7B. Turbina de expansin del booster
13
8. Cold Box
9. Vlvula expansin adiabtica
10A. Columna destilacin de media presin
10B. Columna destilacin de baja presin
10C. Columna de expansin
11. Columna separacin de mezcla de argn
12. Columna de rectificacin de argn
13. Vlvula (de 5 a 0,5bar)
14. Condensador
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49
3.2. HIDROGENO
3.2.1. Propiedades generales y usos
El Hidrgeno (H2) es un gas diatmico, incoloro, inodoro e inspido. Es el ms liviano entre
los gases, presenta la mayor velocidad de difusin y es el segundo ms difcil de licuar, luego del
Helio. Su temperatura de vaporizacin es de - 252,77 C (20,38 K) y la de fusin de - 259,2 C
(13,95 K) presentando baja solubilidad en el agua.
En estado elemental, se encuentra en baja concentracin (0,01%) en las emanaciones
volcnicas y en los gases naturales. Es el principal componentes de las estrellas y el Sol. En estado
combinado se encuentra en la composicin del agua, hidrocarburos y otros compuestos orgnicos.
Qumicamente es muy reactivo, se combina enrgicamente con la mayor parte de los no metlicos formando compuestos voltiles. Por combustin con el oxgeno, produce altas
temperaturas de aproximadamente 2200C.
Se utiliza industrialmente, en la sntesis del amonaco, del cido clorhdrico, del metanol, en la
obtencin de combustibles lquidos sintticos y en las reacciones de hidrogenacin de grasas y
aceites comestibles para la obtencin de mantecas y otros alimentos, muchos de los cuales son bajos
en colesterol.
La flama de oxgeno-hidrgeno es muy adecuada para la soldadura a baja
temperatura, para corte de metales y en la fabricacin del vidrio. El hidrgeno lquido se usa como
combustible de naves espaciales.
3.2.2. Mtodos industriales de obtencin.
El hidrgeno se obtiene bsicamente a partir del agua o de hidrocarburos. Tambin es un
subproducto de la reformacin del petrleo, de las celdas electrolticas, de algunas fermentaciones y
otros tipos de procesos entre los que destacan la descomposicin de alcoholes (metlico y etlico).
La seleccin del mtodo de obtencin industrial del hidrgeno, depende de las fuentes de materias
primas con que se cuente y del grado de pureza requerido.
50
2015
Las variantes tecnolgicas ms comunes son:

a. Proceso de conversin del metano
Las reacciones qumicas son las siguientes:
CH4 + H2O CO + 3 H2
CO + H2O CO2 +
H2
H = + 206 KJ
H = - 41 KJ
(3-1)
(3-2)
El proceso total de conversin del metano con vapor de agua es endotrmico. La conversin
del metano con vapores de agua se puede realizar a presin atmosfrica o elevada, con o sin
catalizadores, segn la variante tecnolgica utilizada. Usualmente se trabaja a temperatura de 800C
hasta 900C, pero la velocidad de conversin del metano sin catalizadores a estas temperaturas es
muy pequea. Como catalizador se emplea nquel (Ni) sobre soporte de xido de aluminio u xido
de magnesio.
b. Electrlisis del agua
La electrlisis es el proceso de descomposicin de un compuesto bajo la accin de la
corriente elctrica. La electrlisis del agua es un proceso muy sencillo: el agua destilada se
descompone bajo la accin de la corriente elctrica y se obtiene el hidrgeno puro en el ctodo y el
oxgeno puro en el nodo. Se utiliza como electrolito una solucin de soda custica (NaOH) o
hidrxido de potasio (KOH) de concentracin 10 30 %. La reaccin de descomposicin es:
(Reaccin 3-3)
H2O
H2 +
( 3-3)
O2
Puesto que el electrolito no se consume (slo sirve para la conduccin de la corriente

elctrica), la celda slo requiere de reposicin de agua destilada.
Existen distintos tipos
constructivos de celdas, que difieren en cuanto a la recoleccin de los gases, al tamao y detalles de
construccin,
pero generalmente se utilizan electrodos de hierro recubiertos de nquel. Los
electrodos se separan por un diafragma de asbesto y se suspenden en recipientes de hierro colado

c. Proceso vapor hierro caliente
Se pasan vapores de agua en exceso sobre hierro esponjoso calentado a 650C, en una serie
de retortas (tipo de reactores) cilndricas horizontales pequeas, teniendo lugar la reaccin 3.4.
Fe3O4
3 Fe + 4 H2O
+ 2 CO + 2 H2
Fe3O4 + 4 H2
3 Fe + 2 CO2 + 2 H2O
[oxidac.]
[reduc.]
(3-4 )
(3-5 )
Gas de agua
2015
51
La reaccin con el vapor (reaccin 3-4) es exotrmica y se obtiene una mezcla de gases que
luego se enfran para separar por condensacin los vapores de agua; el anhdrido carbnico y el
sulfuro de hidrgeno, si lo hubiera, se eliminan con purificadores de cal. Despus de un tiempo de
proceso el hierro esponjoso se recubre de xido y es necesario regenerarlo. La reduccin general
(reaccin 3-5) es con el gas de agua [CO + H2] y es endotrmica.
El gas que se obtiene tiene una pureza de 98,5 99%, que se puede mejorar a travs de
etapas avanzadas de purificacin, incrementndose la pureza hasta 99,94%. El proceso hierro
vapor caliente se utiliza principalmente para la hidrogenacin de aceites y grasas.
d. Subproducto de procesos de reformacin cataltica
Una fuente moderna muy importante de hidrgeno es el proceso de reformacin cataltica
del petrleo, que tiene por objeto la transformacin de las gasolinas pesadas de destilacin primaria
o de craqueo trmico en gasolinas de alto octanaje (90 100) y cuyo subproducto de reaccin es el
hidrgeno, que se utiliza en procesos posteriores de hidro-craqueo o hidrogenacin de derivados
del petrleo.
3.2.3. Proceso productivo del hidrgeno a partir del gas natural.
El reformado de metano (CH4) con vapor de agua es un proceso utilizado por dcadas para
la produccin industrial del hidrgeno (reaccin 3-6). El gas natural reacciona con vapor de agua
sobre un catalizador de nquel colocado en el reformador primario a temperaturas de 1200K y
presin total de 20-30 bar.. El gas de salida del reformador primario es rico en hidrgeno y
contiene
monxido de carbono
que se transforma en dixido de carbono en el reformador
secundario mediante reaccin con vapor de agua produciendo hidrogeno adiciona (reaccin 3-7) .
El gas resultante del reformador secundario tiene un contenido elevado de hidrgeno, junto a
dixido de carbono y cantidades reducidas de metano no convertido y monxido de carbono
remanente. Este gas se purifica mediante procesos de compresin/adsorcin/desorcin o por
procesos de absorcin, que permiten alcanzar un hidrgeno muy puro (99,99% volumen).
CH4 (g) + H2O (v)
CO (g) + H2O (v)
CH4
(g)
CO (g) + 3H2 (g) H = +206 kJ
(Fe2O3, 400C)
CO2 (g) + H2 (g) H = -41.2 kJ

H = +75 kJ
C + 2H2 (g)
CH4 (g) + H2O (v)
52
(Ni, 1200C)
CO2 (g) + 4H2 (g) H = +164.8 kJ
2015
(3-6)
(3-7)
(3-7a)
(3-8)
Puesto que el gas natural contiene impurezas de azufre, se requiere una etapa previa de
eliminacin de este contaminante para evitar el deterioro de los catalizadores de las unidades de
reformacin.
El gas natural contiene una pequea proporcin de otros hidrocarburos tales como etano,
propano y butano que se descomponen con facilidad y generan residuos de carbn, antes de llegar
a la temperatura de reformado del metano, que ensucian los catalizadores.
El pre-reformado en
los reactores de pirolisis [2] y [2A] es un proceso de craqueo cataltico con vapor de agua sobre los
hidrocarburos de cadena ms larga que se eliminan completamente y al mismo tiempo que se
convierte una fraccin del metano. El carbn que se produce se retira de las unidades de craqueo
peridicamente. Para mantener la continuidad de la operacin del reformador principal se hace uso
de pre-reformadores que operan en paralelo (uno en operacin y el otro en mantenimiento).
El reformador primario [6] es un reactor de tubos con catalizador de nquel y calentamiento

exterior con gases calientes para lograr mantener la temperatura del proceso. A 1200C y 20-30bar
se produce el proceso de reformacin con vapor sobrecalentado (VSC) con un rendimiento del 65%
reaccin 3-6 y en pequea cantidad la reaccin 3-7. Los gases de salida son mayoritariamente de
hidrgeno, monxido de carbono y cantidades menores de dixido de carbono, vapor, metano y
otras impurezas.
El reformador secundario [8] se utiliza para la conversin de monxido a dixido de
carbono a 400C (reaccin 3-7) y posteriormente en las columnas PSA [9] se purifica la corriente
gaseosa hasta lograr hidrgeno de alta pureza.
Para el proceso tecnolgico en estudio se purificaran los gases con el proceso PSA
(Pressure Swing Adsorption) que se realiza a presin y se aprovecha la capacidad de ciertos slidos
(adsorbentes) a retener algunas partculas de gas en su superficie. A mayor presin se adsorbe
mayor cantidad de gases hasta llegar al lmite de adsorcin11. Se puede lograr un hidrgeno con una
pureza del 99,99% en volumen y CO inferior a 1 vppm (parte por milln volumtrico). El hidrogeno
11
Adsorcin. f. FS. y QUM. Proceso de atraccin de las molculas o iones de una sustancia en la superficie de otra, siendo el tipo ms
frecuente el de la adhesin de lquidos y gases en la superficie de los slidos: la adsorcin es un fenmeno de naturaleza fsica o qumica. No
confundir con absorcin.
Diccionario de la lengua espaola 2005 Espasa-Calpe.
Isoterma de
adsorcin de
Freundlich
x = masa de adsorbato
m = masa de adsorbente
p = Presin de equilibrio del adsorbato
K y 1/n son constantes para un adsorbato y adsorbente dados, y para una
temperatura particular
2015
53
puro de las unidades PSA se envan a un compresor de hidrgeno, mientras los gases de cola se
alimentan al quemador del reformador primario. Durante la operacin normal, el quemador puede
llegar a operarse solo con los gases de cola.
Fig. 3 - 2
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION DE HIDROGENO

VSC
VSC
GN
H2
1
2A
(ZnS)
vsc
9
Carbn
Gases de cola
7
LEYENDA
1. Desulfurador
2. Reactor de pirolisis
2a. Reactor de pirolisis (alterno)
4. Compresor
5. Calentador
6. Reformador primario
VSC
7. Enfriador
8. Reformador secundario
9. Columnas PSA
Columnas PSA.
El proceso PSA no es un proceso continuo porque la adsorcin es un fenmeno de superficie
y el adsorbente se satura y es necesaria la regeneracin. El esquema representa un conjunto
constituido por cuatro columnas o lechos de adsorcin que funcionan coordinadamente. Se pueden
distinguir cuatro estados: adsorcin, despresurizacin, desorcin y presurizacin. (en un momento
dado, las columnas estn en alguna etapa de la operacin).
En el proceso de adsorcin, a alta presin, se retienen los gases considerados como
impurezas en el lecho de adsorcin y el hidrogeno sale de la unidad PSA. Cuando el material
adsorbente se satura es necesario la limpieza del mismo, antes de limpiar se debe reducir la presin
de la columna; terminada la limpieza se debe volver a presurizar. La despresurizacin se realiza
retirando los gases hasta alcanzar la presin deseada. El retiro de los gases se hace por ambos
extremos de la columna, los gases que estn la parte de salida de columna son ricos en hidrgeno y
los del otro extremo contienen mayor contenido de impurezas; estos ltimos forman parte de los
54
2015
gases de cola que se utilizaran como combustible. Los gases con alto contenido de hidrogeno se
usaran para la limpieza del material adsorbente de la columna que est en estado de desorcin.
Todos los gases de la desorcin forman parte de los gases de cola. Terminada la desorcin (limpieza
del material adsorbente) se inicia la presurizacin con hidrogeno puro hasta el nivel de presin
requerido para estar en estado Adsorcin.
El lecho de adsorcin est constituido por una mezcla de zeolitas, carbn activo y esferas de
cermica.
Un tamiz molecular se utiliza para la retencin inicial de las partculas de mayor
tamao.
Fig. 3-3
Detalle del funcionamiento de las columnas PSA
Adsorcin
Despresurizacin
H2 con
impurezas
Desorcin
H2 99.99%
Presurizacin
Gases de cola
1. Hidrogeno con alto contenido de impurezas.

2. Hidrogeno con bajo contenido de impurezas.
3. Hidrogeno con alto contenido de impurezas (impurezas que trae al ingreso mas todas la
que retira del adsorbente).
4. Hidrogeno 99.99% para dejar la columna lista para reiniciar la purificacin.
3.3. ACETILENO
3.3.1. Propiedades generales y usos
El acetileno puro (C2H2) es un gas incoloro, de olor agradable en condiciones ambientales.
Es el primer trmino de los hidrocarburos no - saturados con triple enlace de carbono. Tiene baja
solubilidad en el agua y su temperatura normal de vaporizacin es de - 83,4 C (189,75 K).
El acetileno es un compuesto termodinmicamente inestable, por lo que en estado lquido
explota violentamente, sobre todo bajo presin. Por esta razn, el acetileno no puede ser
2015
55
almacenado y transportado comnmente licuado a alta presin y por ello se utilizan tubos de acero
relleno de un material poroso lleno de acetona, en la cual el acetileno es muy soluble.
Debido al triple enlace, el acetileno es muy reactivo y es una materia prima bsica para la
sntesis orgnica. Se utiliza para la obtencin industrial de aldehdos y cidos como: acetaldehdo,
cido actico, acetato de etilo; obtencin de monmeros vinlicos como: cloruro de vinilo, acetato
de vinilo, vinilacetileno; de butadieno, cloropreno, de solventes tales como el tetracloroetano y el
tricloroetileno, de fibras sintticas (acrilonitrilo), obtencin de colorantes y medicinas.
3.3.2. Mtodos industriales de obtencin
La produccin industrial del acetileno se basa en la disponibilidad de fuentes de materias
primas:
- Carbn / Carburo de calcio
- Hidrocarburos gaseosos e hidrocarburos lquidos voltiles
La fabricacin del acetileno a partir del carburo de calcio (reaccin 3-10) se ha basado en la
posibilidad de obtener una produccin grande, utilizando materias primas de bajo costo (carbn y
cal), pero presenta el inconveniente de altos consumos de energa, utilizada para la obtencin del
carburo de calcio (CaC2), reaccin 3-9. La pureza del carburo de calcio que se produce depender
de la calidad de carbn y del oxido de calcio que se utilizan en los hornos de induccin.
CaO + 3C
CaC2 + 2 H2O
CaC2 + CO
C2H2 + Ca(OH)2
3-9
3-10
Desde la dcada de 1950, la produccin del acetileno se ha orientado hacia materias primas
petroqumicas (hidrocarburos gaseosos y lquidos). Los procesos tecnolgicos para la fabricacin
del acetileno se basan en la utilizacin de metano, como materia prima, para los pases con industria
petroqumica y sin fuentes de metano, se emplean como materias primas, los hidrocarburos
lquidos.
Las
reacciones qumicas posibles desde el punto de vista termodinmico para los
hidrocarburos de bajo peso molecular, son reacciones de craqueo (descomposicin): (reacciones 311 a 3-15)
56
2015
2 CH4
C2H6
2C3H8
C4H1O
C2H4
C2H2 +
C2H2 +
3 C2H2 +
2 C2H2 +
C2H2 +
(3-11)
(3-12)
(3-13)
(3-14)
(3-15)
3 H2
2 H2
5 H2
3 H2
H2
Todas las reacciones son endotrmicas, y la formacin del acetileno comienza a 750C. Para
obtener acetileno con un mximo rendimiento es necesario cumplir las siguientes condiciones:
- Efectuar el calentamiento de las materias primas hasta el valor de la temperatura de reaccin en
un tiempo muy corto.
- El tiempo de estacionamiento de los gases en la zona de reaccin debe ser muy corto, para evitar
la descomposicin trmica del acetileno, cuya estabilidad a estas temperaturas es muy reducida.
3.3.3. Mtodo de craqueo con arco elctrico
Las condiciones ptimas de temperatura para la formacin del acetileno son de 1400-1500 C,
porque a este nivel de temperatura la velocidad de las reacciones de descomposicin del metano en
carbono e hidrgeno es mucho ms reducida. El tiempo de estacionamiento de los gases en la zona
de reaccin debe ser de un milsimo de segundo. El enfriamiento de los gases producidos en el
reactor, se efecta con agua, en la parte inferior del reactor
En la obtencin industrial (figura 3-4) junto con el acetileno se obtienen, por reacciones
secundarias: negro de humo, eteno, hidrocarburos aromticos, nitrgeno y cido cianhdrico. Una
parte del negro de humo se elimina con el agua de enfriamiento en la parte inferior del reactor, el
resto en el cicln [2] y en la torre de lavado [3]. Las partculas ms finas de negro de humo se
separan en el filtro elctrico [4]. Los hidrocarburos aromticos se eliminan en la torre de lavado [5],
con aceite pesado que los disuelve.
La composicin de la mezcla de gases obtenidos es la siguiente: 12,5 % C2H2, 50% H2, 27%
CH4 , nitrgeno y otros gases. El acetileno se puede separar de esta mezcla por enfriamiento
hasta -83C y posterior separacin.
El acetileno para soldaduras autgena se envasa en recipientes especiales disuelto en acetona,
a una presin de 15 bar. El acetileno se almacena a presin disuelto en acetona.
2015
57
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCIN INDUSTRIAL DEL ACETILENO.
Mtodo del arco elctrico
Fig. 3 - 4
CH4 (crudo)
H2O
3
2
Negro de Agua con
humo
Negro de humo
H2O
Agua con
Negro de humo
C2H2 con gases

de pirlisis
Aceite
H2 con gases
de pirlisis
- 83C
5
8
C2H2 a purificacin
LEYENDA
1 = Reactor con arco elctrico
2 = Cicln
3 = Torre de lavado
4 = Filtro elctrico
5 = Torre de absorcin
6 = Filtro de aceite
7 = Condensador
8 = Separador de fases
Aceite con
impurezas
3.4. ANHIDRIDO CARBONICO

3.4.1. PROPIEDADES GENERALES Y USOS
En el aire se encuentra en proporcin de 0.02-0.04% en volumen, como producto de la
respiracin de las plantas y los animales, de las fermentaciones y reacciones de combustin. Es un
gas incoloro, inodoro, ms denso que el aire, que no combustiona y no mantiene la combustin.
(por ende no mantiene la vida y no es txico ). Se disuelve en agua, formando una solucin cida.
Se licua fcilmente a una presin de 56.5 bar a 20C. Por expansin brusca, de 60 bar a 1
bar se produce un enfriamiento muy fuerte y el CO2 se solidifica, formndose la nieve carbnica o
hielo seco.
Se utiliza para la obtencin de soda (Na2CO3) y para la carbonatacin de bebidas gaseosas;
en la industria se utiliza como agente criognico - hielo seco; (1 kilo de hielo seco equivale a 20
kilos de hielo de agua). Dada su caractersticas fsicas, se utiliza en extinguidores (se prepara in situ
de Na2CO3 y HCl). Es materia prima para la fabricacin de la urea.
58
2015
3.4.2. MTODOS INDUSTRIALES DE OBTENCIN

El dixido de carbono se produce por diversos procesos: (los ms comunes)
Por combustin u oxidacin de materiales que contienen carbono, como el carbn, derivados
del petrleo, gas natural, la madera, el aceite u otros compuestos orgnicos.
Por la fermentacin de azcares.
Por la descomposicin de los carbonatos bajo la accin del calor o los cidos.
Comercialmente el dixido de carbono se recupera:
De los gases de hornos de calcinacin,

De los procesos de fermentacin,
De la reaccin de los carbonatos con los cidos,
De la reaccin del vapor con el gas natural,
De la combustin de combustibles fsiles.
De la mezcla de gases se retira el CO2 por absorcin con etanolaminas y luego esta solucin
se lleva a un separador donde se calienta y se obtiene una mezcla de CO2 y vapores, que al enfriarse
se separa en CO2 de alta pureza que se trata posteriormente para eliminar las ltimas trazas de
contaminantes y se seca por adsorcin. Cualquiera sea la fuente de obtencin y/o recuperacin del
CO2, se obtiene una mezcla de sustancias (gases, vapores, material particulado, etc.) que se deben
separar para obtener CO2 de alta pureza.
PROCESO INDUSTRIAL
Se obtiene CO2 de los gases de la combustin del gas natural seco. El proceso se lleva a
cabo en el quemador [1] y los humos contienen 10-12% de CO2. Estos gases calientes se utilizan
como agente trmico en el intercambiador de calor que est dentro de la columna de desorcin [9].
El flujo de los gases enfriados se pasan por dos torres de depuracin (scrubber), en la primera se
lavan por arrastre con agua [4] para retener el material particulado y partculas de holln (negro de
humo) que se generan en la cmara de combustin y en la segunda con una solucin de carbonato
de sodio para la eliminacin de compuestos de azufre y los NOx solubles. [5]
En general, la absorcin de gases en lquidos se favorece con la baja temperatura y presin
alta/media; la desorcin, la separacin de gases contenidos en la masa liquida, se ve favorecida por
temperatura alta y presiones bajas. 12
12
La ley de Henry establece que la masa de un gas disuelto en un volumen dado de disolvente, a temperatura constante,
es proporcional a la presin parcial del gas con el que est en equilibrio.
2015
59
La separacin del CO2 de la mezcla inicial de gases se realiza en la columna de absorcin

[6] (35C, presin media), con una solucin de mono etanol amina (MEA)13 o leja pobre
produciendo la denominada leja rica (alto contenido de CO2) [reaccin 3-22 hacia la derecha].
Los gases residuales pueden arrastrar vapores de agua y MEA por lo que es necesario su tratamiento
posterior.
La leja rica sale de [6] a 35C y se va calentando en el intercambiador de calor [8] y en el
intercambiador de calor interno de la columna de desorcin [9] con los gases de combustin y si
an se requiere ms calor para llegar a la temperatura de 110C se ingresa vapor [10] [reaccin 3-22
hacia la izquierda]. A esta temperatura se separa una mezcla de gas/vapor que contiene CO2, vapor
de agua, vapor de MEA y trazas de otros gases solubles, y una fase liquida caliente de leja pobre
que se enva a la columna de absorcin.
Los gases/vapores separados en la columna de desorcin [9] se enfran y se separan por
condensacin los vapores. La fase gaseosa del separador [12] contiene CO2 de alta pureza que
continua su proceso de purificacin (olores, agentes orgnicos, humedad) y posterior conversin a
fase liquida y fase solida (hielo seco).
La fase liquida es una solucin de MEA de baja
concentracin que se enva a purificacin para poder reutilizarla.

El proceso de purificacin del CO2 se lleva a cabo en varias etapas:
Absorcin con Permanganato. [13] permanganato de potasio (KMnO4) en solucin como agente
para la eliminacin de impurezas orgnicas y azufre.
Adsorcin con carbn activado [14] para eliminacin de olores y aminas.
Secado con silicagel [16 y 16A] para eliminar la humedad. Para favorecer el secado de gases, estos
se comprimen y se enfran [15] (20 bar y 30-40C) para convertir el vapor de agua en humedad.
El CO2 purificado se convierte en lquido en un condensador tubular [17] que utiliza

amoniaco (T.vap.= -33C) lquido como agente trmico. Para la produccin de hielo seco, el CO2
lquido ingresa a la cmara de expansin de la prensa [19] donde se produce la escarcha y se prensa
en bloques para su comercializacin.
13
MEA Mono etanol amina NH2-C2H4OH , T.fus.=10C, T.vap.=170C, muy soluble en agua, base dbil. un lquido
txico, inflamable, corrosivo, incoloro y viscoso, con olor similar al amonaco.
60
2015
Reacciones del proceso de obtencin del anhdrido carbnico (CO2)

C + O2 CO2
3-16
3-17
3-17
3-18
3-19
3-20
C + O2 CO
H2 + O2 H2O
N2 + O2 NO
N2 + O2 NO2
S + O2 SO2
SO2 + Na2CO3 Na2SO3 + CO2
3-21
Absorcin 35C,
HOCH2CH2NH2 + H2O + CO2

MEA
3-22
HOCH2CH2NH3 HCO3
Desorcin 110C
2015
sal regenerable
61
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIN DE ANHDRIDO

CARBNICO - CO2
Fig. 3 - 5
Gases residuales
lejia
pobre
Aire
Combustible
Agua
Na2CO3
Vapor
5 lejia
10
rica
11
8
11
15
CO2 gas
12
MEA
diluida
13
14
16 16A
13 14
Amonac
o
CO2 liquido
17
LEYENDA
1. Quemador
2. Insuflador
3. Compresor
4. Torre de lavado
5. Purificador
6. Columna de absorcin
62
19
CO2
slido
CO2
18
liq
7. Bomba
8. Intercamb.Calor
9. Columna de desorcin
10. Vlvula
11. Intercamb.calor
12. Separador fases
13 .Columna de absorcin
12. Compresin-enfriamiento
2015
14. Columna de adsorcin

15. Compresin-enfriamiento
16 y 16A .Secado por adsorcin
17. Condensador
18. Tanque CO2 liquido
19. Prensa
CAPITULO IV
FUENTES DE ENERGIA
4.1. GENERALIDADES
La energa representa la capacidad de un sistema de efectuar un trabajo mecnico, elctrico
o de intercambiar calor. La energa puede ser almacenada o puede ser transferida de un sistema a
otro bajo la forma de calor y trabajo. La energa se transforma de una forma en otra, conforme a la
ley de conservacin de energa, en proporciones rigurosamente equivalentes.
Llamamos fuente de energa a un sistema natural cuyo contenido energtico es susceptible de ser
transformado en energa til. Nuestro planeta posee grandes cantidades de energa, sin embargo,
uno de los problemas ms importantes es la forma de transformarla en energa utilizable. Las
fuentes ms buscadas son las que poseen un alto contenido energtico y acumulacin de energa en
la menor cantidad de materia posible. Es el caso del petrleo, carbn y gas natural. En otras, por el
contrario, se encuentra difusa (solar, elica, geotrmica, etc.).
Los combustibles son materiales, en general de origen orgnico, que por combustin a baja
velocidad con el oxgeno del aire, se forma dixido de carbono y agua (en la combustin completa)
o solamente agua, en el caso del hidrgeno. Los combustibles nucleares liberan energa en forma de
calor, que es una energa aprovechable.
Se puede considerar distintos criterios de clasificacin para las fuentes de energa. Uno de
ellos es la procedencia de la energa, por lo que las fuentes de energa se pueden clasificar en:
-
Combustibles fsiles: carbn, petrleo, gases naturales.
Biomasa (Combustibles no fsiles): madera, biomasa, materia viva.
Electroenerga primaria: hidrulica, de fisin nuclear.
Otras fuentes de energa: solar, geotrmica, de fusin nuclear, elica.
Otros criterios a considerar pueden ser: el estado de agregacin en condiciones normales de

temperatura y presin (combustibles slidos, lquidos y gaseosos) o segn el destino final de la
fuente o de la energa (energa trmica, energa elctrica, energa mecnica).
Los combustibles fsiles representan todava, para los siguientes decenios, las principales
fuentes de energa. Hasta la Primera Guerra Mundial, el carbn (sustancia fsil en estado slido) ha
sido el energtico de la civilizacin moderna; luego su importancia disminuy rpidamente, de tal
2015
63
manera que en 1990 represent solamente el 22% en el balance mundial energtico. Esto se debe a
su menor orden calorfico, al alto contenido de humedad, cenizas y compuestos txicos (azufre), a
su relativamente alto precio y al desarrollo en la exploracin y en la explotacin del petrleo.
Los hidrocarburos (sustancias fsiles en estado lquido y alta viscosidad) ms conocidos
como crudos de petrleo (petrleo) presentan excelentes cualidades energticas, y han sustituido
progresivamente al carbn, situndose en primer lugar en la jerarqua de las sustancias
combustibles, durante los ltimos aos.
El gran aumento en la fabricacin de vehculos automotores tuvo como consecuencia el
incremento en la extraccin del crudo de petrleo. El desarrollo industrial ha incrementado el
consumo de carbn para la generacin de energa elctrica. Sin embargo, este constante aumento en
el consumo de combustibles fsiles, causan graves problemas ambientales tanto en su utilizacin
por la produccin de dixido de azufre (por el efecto lluvia cida), anhdrido carbnico por su
contribucin al efecto invernadero as como de todo el material particulado emitido a la
atmosfera. La explotacin de estos yacimientos pueden causar contaminacin de los lagos, mares y
ros.
Se busca la sustitucin de los combustibles fsiles (carbn, petrleo y gas natural) por otros
de origen vegetal provenientes de una fuente renovable (biomasa). Actualmente se desarrollan
nuevas tecnologas para el aprovechamiento de los restos de la explotacin agroindustrial y
agropecuaria.
La fisin nuclear en las centrales nucleares son fuentes muy importantes en la produccin
electricidad, con los riesgos que esto implica: la dificultad de la eliminacin de los residuos
radioactivos y la seguridad en la operacin de las plantas.
La electroenerga primaria, en especial la hidrulica, solo se obtiene en los lugares donde se
pueden tener cadas
de agua o donde se puede lograr una gran acumulacin de agua
(represamiento).
Entre las otras fuentes de energa se puede mencionar a la luz solar, la energa geotrmica,
la energa elica y los movimientos de las mareas (todas fuentes difusas). Se estn desarrollando las
tecnologas para el aprovechamiento de estas fuentes de energa difusas.
64
2015
4.2. FUENTES DE ENERGIA NO RENOVABLES.

Es importante tener presente que se consideran como fuentes de energa no renovable a las
sustancias fsiles pero estas, tambin se utilizan como materia prima en la industria qumica en la
fabricacin de una gran cantidad de artculos de uso intensivo como materiales plsticos y
sintticos, medicamentos, agentes surfactantes, fertilizantes, agroqumicos, explosivos, etc.
4.2.1. EL CARBON
a. ORIGEN Y COMPOSICIN DEL CARBN
El carbn, conocido tambin con el nombre de hulla, se origin a partir de la vegetacin de
los bosques gigantescos que se desarrollaron hace miles de aos en pantanos y charcas, durante las
pocas prolongadas de climas hmedos y tropicales con precipitaciones pluviales abundantes.
El precursor del carbn es la turba, que se form por la accin bacteriana sobre grandes
acumulaciones de materia vegetal. La ausencia de oxgeno en la turba, causada por su inmersin en
el agua, retard la velocidad de descomposicin y las sucesivas acumulaciones de ms restos de
plantas y sedimentos provocaron una compresin y solidificacin, resultando una carbonizacin,
que dio origen a la hulla.
La celulosa y la lignina de los rboles constituyeron los principales componentes de las
sustancias formadas durante el proceso de formacin del carbn, en el cual el contenido de carbn
fijo aumenta y el contenido de humedad disminuye.
El grado de carbonizacin es una funcin de tiempo, presin y temperatura, obtenindose
diferentes tipos de carbn desde turba hasta antracita. Cuando la temperatura y presin
corresponda a slo unos cuantos metros de profundidad (formacin ms reciente), la carbonizacin
fue relativamente lenta y se form una hulla de rango bajo en carbono fijo. Su color vara del
marrn al negro y tienen un alto contenido de humedad y bajo poder calorfico.
Las hullas sub-bituminosas son lignitos que han perdido parte de la humedad, aumentando
su poder calorfico. Su color es negro opaco. A mayores profundidades, las temperaturas ms
elevadas de las masas orgnicas causan mayor prdida de humedad e incrementan la cantidad de
voltiles produciendo hulla bituminosa y antracita.
2015
65
La hulla bituminosa es el carbn ms utilizado a nivel mundial. Son densos, compactos, de

color marrn oscuro y brilloso. Presenta contenido de materia voltil variable y su poder calorfico
es alto.
La antracita es el carbn ms puro, de color negro azabache y brilloso. Su contenido de
humedad y material voltil es bajo y su contenido de carbono fijo as como tambin su poder
calorfico es alto.
b. PROCESAMIENTO DEL CARBN.
El carbn se utiliza como fuente de energa (trmica, motriz, elctrica, etc.) y como fuente
de insumos industriales luego de un proceso de industrializacin.
Los procesos de industrializacin del carbn ms importantes son: Combustin,
Sinterizacin, Carbonizacin, Gasificacin e Hidrogenacin.
* COMBUSTION
El mayor porcentaje del consumo de carbn se quema en calderas para generar vapor en las
centrales elctricas. Las calderas industriales y las calderas de las centrales elctricas funcionan con
alimentadores automticos o quemadores de cicln, dependiendo del tipo de hulla y de la cantidad
de vapor necesario. En los ltimos aos se han logrado notables mejoras en la eficiencia de las
centrales elctricas, debido a la modernizacin de los equipos y las turbinas para la generacin de
vapor. Algunas de las plantas modernas (termoelctricas) tienen una eficiencia trmica total de 39%
(generacin en ciclo combinado).
* SINTERIZACIN
La sinterizacin es un proceso de aglomeracin, a presin y temperatura, de materiales
fusibles muy finos con el carbn, a fin de obtener un nuevo producto, adecuado para su uso
industrial como la produccin de agregados ligeros para cemento, en la industria de hierro
(siderurgia), pastillas de freno, tiles de corte, etc.
* CARBONIZACION
La carbonizacin es un proceso de descomposicin trmica del carbn en ausencia del aire,
con la finalidad de obtener coque y como productos secundarios materias voltiles, que se
recuperan como gases de coquera, aguas amoniacales y alquitrn. El coque obtenido se utiliza
66
2015
como combustible en los altos hornos, como materia prima para gasificacin y sntesis orgnicas y
como material de relleno en las instalaciones de absorcin.
El alquitrn de coquera se obtiene por enfriamiento controlado (aprox. 75C) de los gases y
vapores que provienen de la descomposicin de la hulla. Al enfriar se separa un lquido negro y
viscoso, con un contenido de 45% de aceites y 55% de alquitrn y al destilarlo se obtienen aceites
ligeros, medios, pesados y alquitrn, que son materias primas para la obtencin de hidrocarburos y
compuestos aromticos, combustibles, adhesivos y lacas.
Los gases y vapores de coquera remanentes contienen aceites ligeros, amoniaco y gases no
combustibles. De los aceites ligeros se obtienen solventes y otros insumos industriales (benceno,
tolueno, xilol, nafta, etc.).Las aguas amoniacales se obtienen de los gases de coquera por lavado
con agua y se utilizan para la obtencin de fertilizantes.
* GASIFICACIN
La gasificacin es un proceso de conversin del carbn, a temperatura elevada, con la ayuda
de un agente de gasificacin (vapor de agua, oxgeno o hidrgeno) con la finalidad de obtener el gas
de sntesis (mezcla de H2 y CO en distintas proporciones) y otros gases combustibles, a partir de
hullas inferiores.
El gas de sntesis puede tener la razn H2/CO entre 0.4 - 2.6 y el contenido de metano de 0 a
75 % de acuerdo a su uso.
* HIDROGENACION
Es un proceso utilizado para la produccin de combustibles lquidos (sintticos) a partir de la
hulla gasificada (gas de sntesis) y constituye uno de los programas nacionales bsicos desde la
dcada de 1920 en los pases con pocas reservas de petrleo.
Los dos procesos industriales son:
-
El mtodo Bergius para convertir la hulla directamente en combustibles lquidos.
El proceso Fischer- Tropsch para sintetizarlos los combustibles lquidos con un mtodo
cataltico a partir del gas de sntesis obtenido de la gasificacin de la hulla.
2015
67
4.2.2. PETROLEO
a. ORIGEN Y COMPOSICIN DEL PETRLEO.
El petrleo se encuentra almacenado en el subsuelo terrestre, en rocas sedimentarias tpicas
(arenas, calizas) y tiene su origen en los residuos de plantas y animales, los cuales se descomponen
en ausencia del aire, formando fango saproplico y luego petrleo. Para su acumulacin, es
necesario que la roca sea impermeable, formndose bolsas a las cuales se llega por medio de
perforaciones.
La capa impermeable, est formada por rocas de retencin muy densas y no porosas que
impiden el escape del petrleo y del gas. El petrleo en general, contiene grandes cantidades de gas
a presiones altas. Si sobre el petrleo existe una gran presin de gas, l sale en forma de surtidor
cuando se efecta la perforacin. En caso contrario, hay que extraerlo con los mtodos
convenientes.
El petrleo recin extrado del subsuelo y antes de ser refinado en cualquier forma se llama
"petrleo crudo" o "crudo". A veces el petrleo puede existir en la superficie como resultado de la
capilaridad en algunos terrenos. Por lo general aparece a profundidades moderadas y en algunos
casos tiene que extraerse con perforaciones de varios kilmetros de profundidad. Presenta color
desde un caf verdoso claro hasta un negro oscuro. Puede ser de viscosidad baja o tan viscosa que
prcticamente no fluye, de acuerdo a su composicin.
El crudo es una sustancia compleja de composicin qumica variable, puede contener miles
de compuestos diferentes y en casi imposible e inconveniente su separacin como compuestos
puros. La labor de una refinera es separar en fracciones de acuerdo a la volatilidad de los
compuestos.
Los principales constituyentes del petrleo crudo son:

Hidrocarburos parafnicos (CnH2n+2 )
Hidrocarburos naftnicos (CnH2n)
Hidrocarburos aromticos (CnH2n-6)
Hidrocarburos cclicos de anillos mltiples
Hidrocarburos olefnicos (CnH2n)
Compuestos con azufre (hasta 6% )
H2S, tiofenos, mercaptanos, sulfuros y otros.
68
2015
Compuestos con oxgeno: alcoholes, fenoles, resinas, cidos orgnicos.

Compuestos con nitrgenos: piridinas, ndoles y otros.
Compuestos inorgnicos: sales, arcillas, arena.
Agua
(Los hidrocarburos pueden ser cadenas de hasta 200 carbonos en la molcula)
b. REFINACION DEL PETROLEO CRUDO

Se entiende por refinacin al conjunto de tratamientos al crudo que nos lleve a separar las
diversas sustancias de acuerdo a sus caractersticas fisicoqumicas para obtener mayores cantidades
de productos comerciales.
Fig 4-1
Refinacin del petrleo crudo
Destilacin
Productos de la
destilacion
[a]
[b]
Procesos de
conversion
[c]
Productos de
mercado
[d]
El proceso de destilacin es para separar diferentes fracciones de productos en funcin a la

volatilidad de las sustancias [a]. El nmero de fracciones, la temperatura promedio, la masa de cada
fraccin dependen de los crudos que se procesan y parmetros operacionales de cada refinera [b].
Las fracciones se someten a otros procesos para convertirlos y/o mezclarlos [c] a la calidad y
cantidad de productos requerida por el mercado[d].
La figura 4 1A es un cuadro referencial sobre las principales fracciones que se obtienen de
los procesos de destilacin del crudo.
La calidad del crudo del yacimiento, los procesos de extraccin (donde se utiliza agua
salobre, vapor, productos qumicos, etc.)
y las operaciones de transporte del
crudo de los
yacimientos hasta las refineras incrementan la cantidad de impurezas del crudo.
2015
69
El
crudo
contiene
distintas
impurezas
Figura 4- 1A Principales fracciones

de la Destilacin del crudo de petrleo
forma de emulsin, que son perjudiciales para la
Intervalos de
Fracciones
temperatura de
operacin de las unidades de refinacin.
destilacin (C)
Gas licuado de
Por ejemplo, los cloruros pueden reaccionar
< 20
petrleo (GLP)
con el agua formando cido clorhdrico, muy Destilados ligeros
Nafta - gasolinas
82 -232
corrosivo; la arena y otros materiales en suspensin
Turbo
157 -289
Kerosene
177 -288
producen obturaciones en los platos de las torres de
Destilados
destilacin. El agua origina variaciones de presin en Intermedios
Gasleo ligero
248- 399
la destilacin; las sales pueden afectar el
Diesel
193-343
funcionamiento de los intercambiadores del calor, al Destilados pesados
Gasleo
288-427
producir
incrustaciones.
Otras
impurezas,
Aceites lubricantes
316 -538
especialmente los compuestos con azufre, son
Parafinas
ms de 330
venenos para los catalizadores empleados en las Colas de destilacin
Asfalto
ms de 430
etapas de craqueo o reformacin. Para la
Residuo
ms de 430
14
comercializacin de los crudos se hace uso de la escala API
inorgnicas y agua en proporcin de 1 10%, en
Desalinizacin
Antes de que el petrleo pueda ser destilado se procede a separar el agua y las sales solubles en sta.
La desalinizacin se puede lograr por:
Desalinizacin qumica Se aade agua (6 15%), se calienta a temperaturas de 90 150C bajo
presin. La mezcla se emulsifica15 y las sales pasan a la fase acuosa. Para romper la emulsin se
usan aditivos qumicos que permiten sedimentar el agua y las impurezas.
Desalinizacin elctrica Se aade agua (4 10%) a presin y temperaturas de 70 150C,
emulsificando la mezcla y se somete a un campo electrosttico de alto potencial para favorecer el
paso de las sales a la fase acuosa, que se separa.
14
API: Grados API, consiste en una unidad de densidad adoptada por el Instituto Americano del Petrleo (API). Segn la escala
API, cuanto ms alto el ndice, menos la densidad del crudo. La mayora de los crudos se encuentran entre los 27 y 40 grados API;
crudos con valores inferiores a 27 grados API se consideran pesados y aquellos por sobre los 40 grados API, livianos.
15
emulsin. f. Fs. y Qum. Dispersin de un lquido en otro no miscible con l. La emulsin de aceite en agua.
70
2015
Desalinizacin por filtrado y centrifugacin Los recipientes filtrantes tienen forma cilndrica y
son verticales. Se utiliza como material filtrante algodn o lana de vidrio. Para la centrifugacin se
emplean centrifugas de altas revoluciones. Este sistema requiere crudos de baja viscosidad.
Destilacin
Mediante la destilacin o rectificacin se separa el petrleo en fracciones de hidrocarburos
de volatilidad semejante, en base a diferencias entre los puntos de vaporizacin. El rango de
temperaturas de vaporizacin de los componentes del crudo es muy amplio y la destilacin se
realiza por partes: primero se separan los componentes ms voltiles (DA) y despus los menos
voltiles (DV). Las columnas de destilacin fraccionada a utilizar son muy parecidas y la diferencia
ms saltante es la presin interna de trabajo.
Destilacin Atmosfrica o Primaria (DA) (Ver Fig. 4-2)
Las torres de destilacin fraccionada, son torres con platos y campanas, o torres
empaquetadas, en donde se busca el equilibrio de fases lquido vapor; y se distinguen tres zonas
caractersticas en cada torre: de alimentacin, de rectificacin y de agotamiento. El equilibrio
trmico de la columna se logra con la dosificacin de vapor sobrecalentado por la parte inferior de
la columna.
El crudo precalentado hasta 370C ingresa en la zona de alimentacin, parcialmente
vaporizado. El crudo a alta temperatura se encuentra a alta presin y al ingresar a la columna se
produce una expansin que causa la evaporacin brusca de los componentes voltiles, este proceso
se conoce como destilacin flash. La parte liquida caliente que se encuentra en un plato, fluye
hacia la zona de agotamiento y recibe en contracorriente los vapores que ascienden desde el plato
inferior hacia la zona de rectificacin. En este encuentro, el lquido se libera de los componentes
voltiles y estos se juntan con los vapores que ascienden a la zona de rectificacin. Los vapores del
tope se retiran de la torre, se condensan y corresponden a una fraccin determinada, parte de la cual
es recirculada como reflujo para asegurar el flujo lquido y el equilibrio trmico que permita seguir
operando a la torre de destilacin.
Cada fraccin (producto lateral) se vuelve a destilar para tener una separacin mas fina en
columnas pequeas llamadas separadores (Stripping / agotadores), en los cuales se usa vapor de
agua como agente trmico para separar los componentes ms voltiles. Esta segunda destilacin
2015
71
permite obtener en fase lquida la fraccin de composicin deseada, los voltiles retornan a la
columna principal.
Los productos de la destilacin atmosfrica (DA) estn indicados en el diagrama de flujo
(figura 4 2). [Los nombres corresponden a trminos utilizados en planta, no son los nombres
comerciales necesariamente].
Para poder seguir fraccionando el crudo reducido de la DA, constituido por las fracciones
ms pesadas del crudo (de mayor temperatura de vaporizacin), se realiza una destilacin a presin
baja (generalmente menor que la presin atmosfrica) para tener temperaturas de vaporizacin ms
bajas. De esta manera, trabajando a temperaturas menores se evitan las reacciones de
descomposicin trmica de los hidrocarburos.
Figura 4 - 2
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO
Destilacin atmosfrica o destilacin primaria (DA)
Gas
4
Agua
Gasolina
Petrleo Crudo
5 Vapor
Nafta
6
Vapor
Kerosene
5
Vapor
Gasleo
1
Vapor
LEYENDA
1 = Horno
2 = Torre de fraccionamiento
3 = Condensador
5 = Separadores (Stripping)
6 = Intercambiador de calor
7 = Evaporador
Crudo reducido
Destilacin al Vaco (DV) (Ver Fig. 4-3)

El crudo reducido se alimenta a la torre de vaco a unos 430C, mantenindose la presin
interna de la torre entre 40-130 mmHg. Los productos de las fracciones de vaco se someten a
72
2015
procesos de conversin para la obtencin de disel, bases para aceites lubricantes y la obtencin de
asfaltos y cementos asfalticos.
Los
parmetros de operacin del proceso (presin, temperatura, flujo msico, etc.)
dependen de la calidad de crudos que se estn procesando y de los productos que se desean obtener.
Fig. 4-3
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO
Destilacin al vaco o destilacin secundaria (DV)
Gases
Equipo
de vaco
3
4
Agua
Crudo reducido
Gasleo liviano
de vaco
Vapor
Vapor
Gasleo mediano
de vaco
Vapor
c. PROCESOS DE CONVERSION.
Gasleo pesado
de vaco
Asfaltos y
residuales
LEYENDA
1 = Horno
2 = Torre de fraccionamiento
3 = Condensador
5 = Separadores (Stripping)
6 = Intercambiador de calor
7 = Evaporador
La destilacin del crudo y las fracciones (o cortes) que se obtienen dependen de la calidad
de crudo que se utiliza. Pero, el mercado demanda productos de calidad homognea y en cantidades
de acuerdo a sus necesidades; por ejemplo, demanda gran cantidad de gasolina (alto y medio
octanaje) y de disel, pero pequea cantidad de asfalto. Esta situacin dio lugar al desarrollo de
diversos procesos para convertir las fracciones de la destilacin en productos comerciales, para
convertir fracciones de baja demanda en productos de alta demanda, para convertir hidrocarburos de
baja velocidad de combustin en hidrocarburos6de alta velocidad de combustin, etc.
Los procesos de conversin ms importantes estn referidos a las reacciones que se
producen en presencia de catalizadores y en condiciones de presin y temperaturas para cada tipo
de proceso. Se puede dividir en tres grupos: corte de molculas, unin de molculas y reformacin
de molculas.
2015
73
Corte de molculas. El objetivo principal es tener mayor cantidad de productos ligeros (gasolinas,
kerosene y disel) utilizando productos pesados (gasleos diversos y residuales).
Craqueo trmico, la rotura de la molcula se produce a temperaturas elevadas y presin, los
productos livianos que se forman son ricos en hidrgeno.
Craqueo cataltico (Fluid Catalytic Cracking - FCC). Se utilizan los gasleos de la DA o gasleos
ligeros de vaco para obtener gasolinas, disel y componentes del GLP. El proceso cataltico es
selectivo.
Hidrocraqueo. Proceso de craqueo cataltico en presencia de hidrgeno. La conversin incrementa
la cantidad de destilados medios (disel).
Visbreaking. Es un proceso cataltico que se aplica las fracciones ms pesadas (gasleos pesados
de vaco, residuales) para obtener disel, kerosene, gasleos ligeros.
Unin de molculas. En los procesos de craqueo se producen molculas de bajo peso molecular y
son los que se utilizan para obtener molculas con pesos moleculares del rango de las gasolinas.
Polimerizacin de productos ligeros (alcanos de bajo peso molecular) con olefinas (molculas con
doble enlace) para obtener polmeros.
Alquilacin. Es una sntesis qumica cataltica entre alcanos y olefinas ligeras (C3, C4, C5) para
obtener compuestos isoparafinicos del tipo del rango de las gasolinas. Las gasolinas alquiladas son
de alto octanaje y de baja presin de vapor.
Reformacin de molculas. Se realizan cambios estructurales de las molculas sin cambiar el
nmero de tomos de las mismas.
Isomerizacin. Proceso cataltico para cambiar los hidrocarburos parafnicos (lineales) en
hidrocarburos isoparafinicos (ramificados). Con este proceso se logra tener gasolinas de mayor
octanaje.
Reformacin. Los procesos de reformacin estn dirigidos a obtener gasolinas que actualmente
requiere la industria automotriz: octanaje, velocidad de combustin, relacin de compresin. La
reformacin se aplica a molculas lineales para obtener molculas ramificadas y cclicas que tienen
el mismo nmero de tomos de carbono pero menor cantidad de tomos de hidrgeno.
74
2015
Los procesos no son excluyentes y la aplicacin depende de las caractersticas de la planta

de refinacin.
Tratamientos a los productos comerciales. Para la comercializacin es necesario, en algunos
casos, retirar o alterar algunas impurezas en los productos. Entre los principales tratamientos se
consideran la mejora del color, la mejora del olor, la eliminacin de compuestos de azufre,
sustancias que reducen la fluidez, pH, etc.
Los compuestos con azufre se eliminan por hidrotratamiento con el uso de hidrgeno para formar
H2S. Los olores y el color se eliminan por adsorcin con carbn activado.
d. INDUSTRIA PETROQUIMICA
Se puede definir en trminos generales como cualquier proceso de manufactura qumica que
se basa en el uso de materias primas obtenidas del petrleo y del gas natural.
En la actualidad, ms del 80% de los productos orgnicos son productos petroqumicos y el
porcentaje contina aumentando a pesar de que el precio de las materias primas ha crecido ms de
doce veces.
Los productos petroqumicos ms importantes son los compuestos orgnicos fabricados a
partir de metano, etano, etileno, propano, butano, aromticos, sulfuros, hidrgeno, acetileno y otros,
que se utilizan en la produccin de materiales plsticos, fibras sintticas, detergentes, amoniaco,
urea, negro de humo, cauchos sintticos, solventes orgnicos y otros.
4.2.3 GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos (70 a 99%) y otros gases como
dixido de carbono, nitrgeno y sulfuro de hidrgeno. El metano est presente en mayor proporcin
y lo acompaan los hidrocarburos etano, propano, butano e hidrocarburos con cadenas de 5 o ms
tomos de carbono, en diferentes proporciones. La conformacin del gas natural difiere de un
yacimiento a otro.
El gas natural pasa, despus de su extraccin, a etapas de fraccionamiento que consisten en
separacin y purificacin para ser utilizados con fines energticos y en la industria qumica. La
fraccin que se condensa (los menos voltiles) se conocen como gases asociados y es importante su
2015
75
separacin porque durante el transporte por gaseoducto, se pueden condensar y producir

perturbaciones en el transporte. De estos gases asociados se separan como GLP (C3 y C4) y el resto
(C5+) se utiliza en la preparacin de gasolinas. La fraccin que se mantiene gaseosa se conoce como
gases secos y puede contener compuestos con azufre que son indeseados porque en los procesos
tecnolgicos oxidativos producen sustancias txicas y corrosivas, lo que impone su eliminacin
previamente.
Los compuestos inertes no producen contaminacin, pero determinan la disminucin del
poder calorfico. Entre los gases inertes el Helio presenta un inters econmico especial.
El uso del gas natural como combustible, ofrece grandes ventajas respecto a los
combustibles alternativos, como:
-
El gas quema con mayor limpieza que otros combustibles slidos o lquidos.
En adicin a sus caractersticas de limpieza, es ms fcil de controlar la temperatura de

la flama de gas que en el caso del carbn u otro combustible lquido.
Comparado con los combustibles slidos, el gas natural asegura prdidas menores de
energa y de materiales en la industria de procesamiento de los metales, en la industria
cermica y de materiales de construccin, en la industria de alimentos, del papel,
industria textil y el uso domstico.
Pero, mejor aprovechamiento del gas natural es como insumo industrial para la industria
petroqumica.
4.3. BIOMASA ENERGETICA. (COMBUSTIBLES NO FOSILES).

Se entiende por Biomasa Energtica toda la materia orgnica de la cual se obtiene energa
directa o indirectamente, de origen natural (vegetal o animal) y de los materiales procedentes de la
transformacin natural (madera seca, restos vegetales, etc.) o artificial (residuos de la agricultura y
actividad forestal, desechos industriales, desperdicios de la industria alimenticia, etc.) que pueden
generar calor y/o electricidad.
Si bien desde los albores de la humanidad se utiliza la madera como combustible no fsil, es
en las ltimas dcadas donde se ponen en valor como fuente energtica a los otros materiales de
origen natural.
76
2015
CLASIFICACIN
Este tipo de materiales se puede clasificar en:
Biomasa natural: Se produce sin la intervencin humana, como por ejemplo la lea de los
bosques.
Biomasa seca: Subproductos slidos no empleados en actividades agrcolas, forestales,
agroalimentarias o ganaderas. Tal es el caso de cscaras de semillas, aserrn, podas de frutales, etc.
Biomasa residual: Vertidos biodegradables compuesto por los subproductos de la actividad
humana (aguas residuales, residuos ganaderos, etc.)
Biomasa procedente de los cultivos energticos: Se realizan con la nica finalidad de obtener
materiales destinados a su aprovechamiento energtico, por ejemplo caa de azcar, maz para la
obtencin del etanol, palma, canola, etc. para la fabricacin de biodiesel.
La energa de la biomasa se utiliza directamente como fuente de calor o para la produccin
de biogs y posterior conversin en vapor y electricidad. Como las fuentes de biomasa energtica
son muy variadas, la tecnologa de procesos y los equipos estn en pleno desarrollo.
4.3.1. LA MADERA
Durante mucho tiempo la madera fue el principal recurso energtico del hombre y como
consecuencia de ello, los enormes bosques existentes, quedaron despoblados. El poder calorfico de
la madera aumenta con el contenido de la lignina.
Desde tiempos inmemorables, la madera se utiliza como lea para producir calor y ha sido
carbonizada para producir carbn (carbn vegetal o carbn de madera), combustible muy valioso
debido a su baja densidad, a su combustin sin humo y alto poder calorfico.
El carbn de madera se produca en hornos excavados, simples, llamados "hornos de pozo",
que implicaba una combustin pobre (con escaso aire) de la madera apilada con un orificio central
que actuaba como chimenea, estando la pila cubierta con csped y tierra para reducir la circulacin
del aire. El rendimiento de carbn representa solamente un tercio del peso de la madera, siendo el
resto gases y vapores.
Los gases y vapores se enfriaban convirtindose en licores las porciones condensables. De la
porcin lquida acuosa, conocida como cido piroleoso, se obtiene cido actico y sus sales. Este
fue el comienzo de la industria de la destilacin de las maderas duras. Posteriormente tambin se
obtuvo metanol del cido piroleoso. La parte lquida no acuosa son los alquitranes, que se usan
2015
77
como combustible. La carbonizacin de la madera es un proceso de descomposicin trmica y

recibe varios nombres como pirolisis leosa, destilacin seca o destilacin destructiva.
En la actualidad la madera que se utiliza para la produccin de carbn proviene de los restos
de la explotacin forestal.
4.3.2. BIOCOMBUSTIBLES
Biocombustible es cualquier combustible slido, lquido o gaseoso producido a partir de
materia orgnica (biomasa) orientado a sustituir o mezclar con las gasolinas y el disel provenientes
del petrleo en las actividades del rea de transportes.
Tipos de biocombustibles
El bioetanol se obtiene por fermentacin de productos azucarados (remolacha, caa de
azcar, sorgo dulce, etc.), por transformacin de los almidones de granos de cereales (trigo, cebada,
maz) y tubrculos, en azcares fermentables. La fermentacin de estos azcares da lugar a la
produccin de etanol. El empleo del etanol como sustituto de la gasolina debe realizarse en motores
especficamente diseados. El uso de mezcla de gasolina y alcohol vara entre 5 % a 15% en
volumen de alcohol por razones de miscibilidad y no requiere cambios significativos en los motores
diseados para gasolina.
El etil ter-butil ter (ETBE) es un derivado del etanol que se utiliza para aumentar el
octanaje de las gasolinas en reemplazo de plomo tetraetilo.
El Biodiesel se obtiene de los aceites vegetales (soja, colza, girasol, etc.), aceites de fritura
usados, y grasas animales. El proceso de obtencin es por la reaccin de transesterificacin del
aceite (4-1) o grasa con alcoholes ligeros (metanol, etanol, propanol, butanol) para producir steres
de los cidos grasos (biodiesel), y glicerina como subproducto. El biodiesel tiene las caractersticas
fsicas y fisicoqumicas muy parecidas a disel del petrleo (poder calorfico e ndice de cetano).
CH2-OCO-R
|
CH-OCO-R + 3CH3OH 3 R-COOCH3 +
|
CH2-OCO-R
78
CH2-OH
|
CH-OH
|
CH2-OH
2015
(4-1)
Las ventajas de usar biocombustibles en automotores, es la reduccin de las emisiones de

contaminantes: SO2, partculas, humos visibles, monxido de carbono, hidrocarburos voltiles y
compuestos aromticos. El CO2 que se produce al utilizar biocombustibles esta compensado por la
absorcin del mismo en la reaccin de fotosntesis de las plantas.
4.3.3. BIOGAS.
La descomposicin anaerobia (ausencia de aire) de material orgnico hmedo da lugar a la
formacin de una mezcla gaseosa combustible: CH4, H2, CO, CO2, N2, etc. En el mercado se cuenta
con digestores anaerbicos adecuados para las diferentes biomasas disponibles, desde los utilizados
para la biomasa producida en el seno de una familia hasta grandes instalaciones para aprovechar los
residuos de instalaciones industriales, agropecuarias y urbanas. La energa utilizable se presenta
como una mezcla de gases combustibles para calefaccin o coccin de alimentos de una familia.
Por el origen, la mezcla gaseosa es de bajo poder calorfico y su utilizacin industrial est sujeta a
procesos de purificacin, a mezclas con otros combustibles (GN, GLP, etc.) o a la utilizacin de
maquinaria especialmente fabricada para usar gas de estas caractersticas.
4.4. COMBUSTIBLES NUCLEARES
El "combustible nuclear" de una central nuclear est compuesto generalmente de una
mezcla de istopos fisionables e istopos frtiles. En efecto, el combustible de un reactor nuclear
debe ser un elemento fisionable que, en ausencia neutrones se mantenga estable el mayor tiempo
posible, para que se pueda proceder a su manipulacin.
Las reacciones nucleares pueden ser clasificadas en:
a) reaccin de fisin nuclear.
b) reaccin de fusin nuclear.
Slo tres istopos fisionables cumplen con esta condicin: el Uranio233, el Uranio235 y el
Plutonio239. De ellos slo el segundo se encuentra en la naturaleza en muy baja proporcin: slo el
0.7 % del uranio natural. Los otros dos se obtienen artificialmente bombardeando con neutrones el
Torio232 y el Uranio238. A estos dos ltimos se les suele llamar istopos frtiles, ya que permiten
obtener elementos fisionables. Adems, los ncleos radioactivos con nmero de masa par (U238,
Pu240, Th232, U234) se fisionan por reacciones con neutrones rpidos.
La fisin nuclear es una reaccin por la cual el ncleo de ciertos elementos qumicos
pesados, radioactivos, (istopos fisionables) se rompe en dos fragmentos por el impacto de un
2015
79
neutrn, emitiendo a su vez varios neutrones y liberando en el proceso una gran cantidad de energa
en forma de calor. Parte de los neutrones liberados impactan en otros istopos fisionables
producindose la reaccin en cadena y generando ms energa.
Por todo ello, el combustible nuclear suele ser una mezcla de istopos fisionables e istopos
frtiles. As, los neutrones liberados en la reaccin de fisin que sufren los elementos fisionables
pueden golpear a su vez a los elementos frtiles, los cuales darn lugar a nuevos elementos
fisionables.
El combustible empleado en una central nuclear depende del tipo de reactor que sta posea.
Los ms habituales son Uranio natural, xido de Uranio natural y xido de Uranio enriquecido en
su istopo Uranio235. Generalmente, el combustible se presenta disperso en una matriz cermica y
formando pastillas.
A modo de comparacin, la fisin de los ncleos contenidos en 1 gramo de Uranio produce
una energa calorfica de 2300 kWh o con 1 gramo de Uranio sometido a la reaccin de fisin
nuclear, se obtiene una cantidad de calor equivalente a la combustin de 2 600 000 kg. de carbn.
La fusin nuclear implica la unin de dos ncleos de bajo peso molecular para formar un
nuevo compuesto, ms pesado y liberando mayor cantidad de energa trmica que la fisin nuclear,
pero es una reaccin que recin se est produciendo industrialmente (la reaccin se realiza a una
temperatura aproximada de 1 000 000 C).
4.5. ENERGIA SOLAR
4.5.1. GENERALIDADES.
De la gran cantidad de energa que emite el sol, solo una pequea parte llega a la atmsfera
como radiacin solar, y de esta, dos terceras partes llegan a la superficie de la tierra directa e
indirectamente. La radiacin que logra atravesar la atmosfera y llega a la superficie se denomina
radiacin directa y la que se absorbe o desva en la atmosfera recibe el nombre de radiacin difusa.
Esta energa solar difusa que es la interceptada en su desplazamiento por elementos
absorbentes de la atmosfera como son los gases y material en suspensin da lugar al efecto trmico
que da origen a diferentes manifestaciones climticas (vientos, mareas, oleaje, tormentas, etc.) y que
pueden traducirse en otras fuentes de energa como la energa elica y la, mareomotriz.
80
2015
Una parte de la radiacin directa se absorbe en la reaccin de fotosntesis dando lugar a los
bosques y prestndose para proporcionar las condiciones para el desarrollo del ser humano, la
fauna y la flora del planeta, es decir la bioenerga. Hace millones de aos, fauna y flora quedaron
atrapados bajo tierra dando lugar a los combustibles fosiles y cuyo aprovechamiento es actual, es
decir bioenerga del pasado.
Un colector solar es un dispositivo que se utiliza solo en horas de brillo solar. Es muy
importante tener en consideracin que es casi imposible la cobertura de las necesidades energticas
mediante el sistema solar solamente, por lo que es necesario contar como complemento a sistemas
convencionales de produccin de energa para garantizar un suministro energtico constante y
continuo.
Fig. 4-4
Radiacion
solar
directa
Energa solar
fotosintesis
Concentra
dores
solares
trmicos
Energa
solar
trmica
Planos
Cilindro-parablicos
Parablicos
Torre central (CET)
E. trmica (calor)
E. elctrica (C.A.)
Energa
solar
fotovoltaica
Concentradores
solares
fotovoltaic
os
E. elctrica (C.C.)
(Acumuladores)
Paneles fotovoltaicos
4.5.2. TECNOLOGIAS DE APROVECHAMIENTO TERMICO DE LA ENERGIA SOLAR

La energa solar se aprovecha en forma trmica produciendo calor y como fuente de energa
elctrica con el uso de celdas fotovoltaicas. De los sistemas trmicos, adems de calentamiento,
podemos aprovecharla como energa elctrica.
2015
81
Tecnologa solar pasiva (sin medios mecnicos)

La energa solar se capta, se almacena y se distribuye de forma natural sin mediacin de
elementos mecnicos, pero se aprovecha la disposicin de elementos arquitectnicos para
maximizar la utilizacin de la energa solar recibida. Se pueden utilizar paneles transparentes en la
construccin de diversos ambientes para retener la energa solar por el efecto invernadero, se toma
en cuenta los elementos de proteccin del sistema (aislamiento de las paredes y movimiento del
aire) y los elementos de reflexin y de acumulacin que nos permiten controlar la energa solar
recibida (temperatura) y almacenarla para uso diferido (agua caliente).
Esta tecnologa es muy utilizada para calefaccin de edificaciones pequeas - casas y
condominios- para invernaderos y secaderos/deshidratadores.
Tecnologa solar activa (con medios mecnicos)
La energa solar activa, es la que se capta utilizando medios fsicos/mecanicos para su
aprovechamiento. El aprovechamiento se puede realizar a baja, media y alta temperatura segn el
sistema de captacin, las inversiones y el destino de la energa solar captada.
El mayor desarrollo de la tecnologa se enfoca en usar la energa solar para la generacin de
energa elctrica, y esta se integra a las redes de abastecimiento elctrico a los centros poblados e
industriales. El uso de la energa solar como energa trmica en la industria est condicionado a la
solucin de los problemas de intermitencia en el suministro de energa solar y a los sistemas de
transporte.
Colectores solares
La intensidad de energa solar disponible en un punto determinado de la Tierra depende de
muchos factores como el da del ao, la hora y de la latitud de la ubicacin del centro de receptor.
La orientacin del receptor, las condiciones atmosfricas y la calidad de las superficies receptoras
son factores que se pueden optimizar.
Los dispositivos receptores de la radiacin solar mas utilizados se agrupan en colectores
planos para temperaturas bajas menores a 100C, colectores de concentracin para temperaturas de
hasta 300C y los colectores de torre central para temperaturas de hasta 3000C.
82
2015
Un colector solar es un dispositivo diseado para captar la radiacin solar, transformarla en

energa trmica y transmitirla a un fluido portador de calor (gases, vapores, lquidos, solidos
fundidos, etc.) con un mnimo de prdidas.
Colectores planos
Los
colectores
solares
planos
paneles solares trmicos se componen de

cuatro elementos principales: una placa
captadora, una cubierta transparente, una
carcasa y aislamiento.
La placa captadora o recolectora
debe
ser
es
eficientemente
capaz
la
de
radiacin
convertirla en energa trmica
absorber
solar
utilizable
mediante su transferencia a un fluido

portador de calor que circula por debajo de
la placa en tuberas o en canales y la
transporta
los
equipos
de
aprovechamiento de calor. Las placas son,

generalmente, de cobre o de acero inoxidable recubiertas con un material que maximiza la
absorbancia de la radiacin solar.
La cubierta transparente es la encargada de dejar pasar la radiacin solar y evitar que el calor
reflejado por la placa captadora se pierda por conveccin. Se busca provocar el efecto invernadero
con una cubierta transparente de vidrio o plstico y de esta forma aumentar la eficiencia del
colector.
La carcasa es el elemento encargado de proteger y soportar los elementos que constituyen el
colector solar, adems de servir de enlace con el edificio por medio de los soportes. Debe tener
resistencia fsica (vientos), mecnica (fijacin) y qumica (corrosin).
2015
83
El aislamiento de todo el sistema es importante para evitar prdidas trmicas y proteger de

los agentes externos. Los materiales a utilizar deben resistir condiciones extremas de temperatura
(da y noche), envejecimiento prematuro (UV), corrosin y humedad.
Este tipo de colectores planos son los ms difundidos pues se utilizan para produccin de
agua caliente o para calefaccin requeridos para uso domstico.
Colectores cilindro-parablicos o de concentracin.

Se utilizan para instalaciones que trabajan a media temperatura, estos colectores concentran
la radiacin solar que recibe la superficie captadora en una superficie receptora muy reducida (un
punto, una lnea). Al ser el receptor ms pequeo que en los colectores planos permiten una mejor
absorcin de la energa solar y al recibir la radiacin solar de manera concentrada, los colectores de
concentracin son capaces de proporcionar temperaturas de hasta 450C con buenos rendimientos.
El diseo bsico corresponde a una superficie cilindro-parablica que refleja la radiacin
solar a un tubo de vidrio, dispuesto sobre la lnea focal del espejo, en cuyo interior circula el fluido
portador de calor (fluido primario) que se calienta transformando la radiacin solar en energa
trmica en forma de calor sensible del fluido. Para maximizar la captacin cuentan con dispositivos
de seguimiento de la posicin del sol y que le permiten movimientos en sus dos ejes de giro para
lograr la mayor captacin de radiacin solar a lo largo del dia.
El tipo de fluido que se utiliza en los colectores cilindros parablicos depende de la
temperatura a la que se desee calentar. Si las temperaturas son moderadas, es decir, menores que
200 C, se puede utilizar agua desmineralizada o etilen glicol como fluidos de trabajo. En cambio,
se utilizan aceites sintticos en aquellas aplicaciones donde se vayan a utilizar temperaturas
elevadas, aproximadamente entre 200C y 450C.
Uno de los inconvenientes de la mayora de los colectores de concentracin es que slo aprovechan
la radiacin directa del Sol, es decir, que slo aprovechan los rayos solares que realmente inciden
sobre su superficie, por ello no resultan convenientes en zonas relativamente nubosas.
84
2015
Colectores solares parablicos o de alta temperatura.

Para lograr una mayor temperatura en la captacin,
se refleja la radiacin solar a un punto en donde se produce
la concentracin como es el caso del foco de los espejos
parablicos
(paraboloides).
Una
alternativa
la
construccin de grandes espejos parablicos es el

desarrollo de campos de heliostatos16 que es una amplia
superficie cubierta
de grandes espejos que
concentran la radiacin solar captada en un punto

receptor que generalmente es el punto mas alto de
una torre. Estos
sistemas se utilizan para
aplicaciones que requieran temperaturas superiores

a 250C y se pueden lograr temperaturas de hasta
3000C.
CENTRALES SOLARES TERMOELECTRICAS (CET).

Una central solar es aquella instalacin en la que se aprovecha la radiacin solar para
producir energa elctrica. Si el proceso se realiza mediante un proceso fototrmico con colectores
solares de alta y media temperatura, tendremos una central solar termoelctrica.
La energa solar radiante captada mediante los colectores, transformada a energa trmica
del fluido primario se transfiere a otro fluido de un circuito secundario que al vaporizarse se utiliza
para operar una turbina de vapor acoplada a un generador de electricidad. En algunos casos, es el
propio fluido primario el que, convertido en vapor, acciona la turbina. Generalmente, todas estas
instalaciones solares tienen incorporado un dispositivo que permite almacenar una cierta cantidad
de energa en forma de calor para reducir, en lo posible, las fluctuaciones que puede presentar la
radiacin solar.
16
Helistato o heliostato. (De helio- y -stato).
m. Aparato que, mediante un servomecanismo, hace que un espejo siga el movimiento diurno del Sol, recogiendo as la mxima energa para su
utilizacin calorfica.
2015
85
4.5.3. ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA

La energa solar fotovoltaica es un tipo de electricidad renovable obtenida directamente a
partir de la radiacin solar mediante un dispositivo semiconductor denominado clula
fotovoltaica17, el elemento qumico utilizado es el silicio. Actualmente se trabaja en clulas solares
de pelcula fina constituidas por una deposicin de metales en sustratos muy delgados (Cu-In-GaSe), (Cd-Te), o (Ge en GaAs) para la fabricacin de celdas flexibles, celdas transparentes y en
celdas orgnicas.
Al principio, las clulas fotovoltaicas se emplearon de forma restringida por el elevado
costo por vatio producido comparado con el costo de vatio procedente de una central termoelctrica
de carbn. Gracias a la carrera espacial y a la necesidad de contar con energa en los satlites
puestos en rbita alrededor de la Tierra, se dio el impulso a la investigacin cientfica (nuevos
materiales) y tecnolgica (mtodos de produccin); y se da inicio, en la dcada de los aos 80, a la
produccin en gran escala de paneles solares.
Las aplicaciones ms comunes son para equipos de funcionamiento autnomo como
estaciones repetidoras de microondas y de radio, faros, boyas y balizas de navegacin, sistemas de
17
semiconductor , ra.
adj. Electr. Se dice de las sustancias aislantes, como el germanio y el silicio, que se transforman en conductores por la adicin de determinadas
impurezas. Se usan en la fabricacin de transistores, chips y derivados. U. t. c. s. m
86
2015
comunicaciones de emergencia. Se ampla el uso de la energa fotovoltaica en sistema de

electrificacin rural y de viviendas aisladas, desalinizacin del agua y otros procesos industriales.
Por ltimo, se est produciendo
energa elctrica para abastecer a las redes de distribucin
elctrica.
Paneles solares fotovoltaicos.

Un panel fotovoltaico consiste en un conjunto de
clulas fotovoltaicas, encapsulada entre dos capas de
polmero EVA (etileno-vinilo-acetato), una lmina frontal de
vidrio y una capa posterior de un polmero termoplstico;
todo este conjunto se enmarca en una estructura de aluminio
anodizado con el objetivo de aumentar la resistencia
mecnica del conjunto y facilitar el anclaje del mdulo a las
estructuras de soporte. Cada celda produce segn tipo y
radiacin solar un voltaje de entre 0.35 y 0.65V, en los
paneles las celdas se conectan en serie para lograr mayor
voltaje.
Las celdas ms comunes que emplean en los paneles fotovoltaicos son de silicio, y se
dividen en tres subcategoras:
Las clulas de silicio monocristalino estn constituidas por un nico cristal de silicio. Son las
clulas de mayor eficiencia y costo, presenta un color azul oscuro uniforme.
Las clulas de silicio policristalino (tambin llamado multicristalino) estn constituidas por un
conjunto de cristales de silicio. Se caracterizan por un color azul ms intenso.
Las clulas de silicio amorfo. Son menos eficientes y menos costosas. Este tipo de clulas se
emplean en aplicaciones solares como relojes o calculadoras.
En la tecnologa de pelcula delgada, ya se produciendo las nuevas clulas delgadas de
materiales semiconductores como el telururo de cadmio y sulfuros y seleniuros de indio, al galio,
germanio y el arsnico en lugar de silicio.
2015
87
Centrales de concentracin fotovoltaica

La tecnologa de concentracin fotovoltaica busca maximizar la energa solar recibida por la
instalacin, al igual que en una central trmica solar y convertirla en energa elctrica para abastecer
las redes de distribucin. Una central cuenta con distintos elementos que permiten su
funcionamiento, como son los paneles fotovoltaicos para la captacin de la radiacin solar; el uso
de seguidores a uno o dos ejes que permiten que los paneles puedan aumentar considerablemente la
produccin solar, y los inversores18 que son equipos que transforman la corriente continua de los
paneles solares en corriente alterna que se utilizara para abastecer la red elctrica general (venta) o
a la red interior (consumo); a bajas tensiones (380-800 V) o energa a media tensin (15 25 kV)
para abastecer las redes de transporte para su posterior suministro.
4.6. OTRAS FUENTES DE ENERGIA

En vista de la crisis energtica de los aos '70 se han planteado nuevas formas de energa
ms limpias y de fuentes renovables de energa primaria (no se agota por su explotacin), limpias
(no producen residuos contaminantes). Sin embargo, la relacin entre la cantidad de energa que se
puede obtener con los medios actuales y el coste econmico y ambiental de instalar los dispositivos
para su proceso han impedido un desarrollo notable para la explotacin de este tipo de energa. Las
principales fuentes son la elica, geotrmica y la mareomotriz.
La energa elica (vientos) se aprovecha mediante los aerogeneradores donde la energa
cintica del aire en movimiento se convierte en energa mecnica y luego en electricidad con un
rotor (hlice), un sistema de transmisin mecnico y un generador (alternador trifsico).
Sin
embargo, los principales inconvenientes son su intermitencia y los impactos ambientales (a la fauna
y la flora, ruidos, etc.) en los lugares donde se instalan los aerogeneradores.
18
Un inversor simple consta de un oscilador que controla a un transistor, el cual se utiliza para
interrumpir la corriente entrante y generar una onda rectangular. Esta onda rectangular alimenta a
un transformador que suaviza su forma, hacindola parecer un poco ms una onda senoidal y
produciendo el voltaje de salida necesario.
88
2015
La energa geotrmica se obtiene de las fuentes de agua caliente (geiseres), en forma

directa como fuente de calor o mediante una turbina y un generador como electricidad. Los mayores
inconvenientes son la gran cantidad de sales disueltas del agua, y los gases sulfurosos que arrastran.
Debido a ello, la corrosin y el deterioro de las instalaciones y los posibles impactos ambientales
afectan en su aprovechamiento.
La energa mareomotriz es la que se obtiene aprovechando las mareas y las corrientes
submarinas con equipos que transformen las variaciones (velocidad, temperatura, densidad, etc.)
encontradas en trabajo mecnico y mediante generadores producir electricidad.
2015
89
CAPITULO V
TECNOLOGIA QUIMICA INORGANICA
5.1. AMONIACO
El amoniaco es un gas incoloro a condiciones normales, con olor caracterstico que irrita los
ojos y las vas respiratorias; temperatura de solidificacin de -77,8C y -33,4C de temperatura de
ebullicin normal; densidad del gas de 0,7714g/L a 0C y 1 bar. Es muy soluble en agua y la
solucin presenta propiedades bsicas que se atribuyen al hidrxido de amonio. Desde el punto de
vista industrial se obtiene por el mtodo Haber-Bosch por reaccin directa entre el nitrgeno y el
hidrogeno gaseosos.
N2 + 3H2 2NH3
H298 = -45,89 kJ/mol
(5-1 )
5.1.1. USOS DEL AMONACO

El amonaco tiene mltiples usos en distintas industrias como:
INDUSTRIA
Fertilizantes
Explosivos
Plsticos
Metalurgia
Caucho y elastmeros
Pulpa y madera
Textiles y colorantes textiles
Alimentos
Medicamentos
Varios
USOS
Nitratos, sales de amonio, urea
Nitratos, dinamita, cido ntrico
Nitrocelulosa, urea-formaldehdo, melamnas, poliuretanos
Templando brillante del acero, gas reductor seco
Anilina, acrilonitrilo
Bisulfito de amonio
Nylon, acrilonitrilos, compuestos diazo
Aminocidos, nitrato y nitrito de sodio, xidos ntricos
Vitaminas, nitrofuranos
Agente refrigerante, nitroparafinas, insecticidas, detergentes, hidracina,
productos de limpieza domsticos, etc.
90
2015
5.1.2 ASPECTOS TECNOLOGICOS.

La velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin
muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin 19, consecuencia de la estabilidad del
N2. El mtodo de Haber-Bosch utiliza un catalizador de xido de hierro activado y aumento de la
presin para favorecer la formacin del producto. En la actualidad la sntesis a gran escala del
amoniaco se realiza a alta presin (>100 bar) y a alta temperatura (670 870K).
El comportamiento del acero (hierro al carbono) frente al hidrgeno a alta presin y
temperatura es un factor determinante para la construccin del reactor de sntesis. El acero a elevada
temperatura y presin es permeable al hidrgeno, y este es capaz de eliminar el carbono con
formacin de hidrocarburos; con esto el acero pierde resistencia y despus de un cierto tiempo de
funcionamiento del reactor puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el reactor con
hierro dulce pobre en carbono, que tiene baja resistencia a la presin y se recubre con una cubierta
de acero al cromo-nquel, resistente a la presin.
Actualmente existen numerosos mtodos en la sntesis el amoniaco, pero todos ellos derivan
del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la
fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las
condiciones de obtencin del amoniaco. La cintica de la reaccin, el grado de conversin y la
variedad de catalizadores determinan los diferentes procesos patentados para la sntesis del
amoniaco. Los principales venenos catalticos son el azufre, los xidos de carbono y el fsforo.
La produccin de amoniaco requiere una mezcla de hidrogeno y nitrgeno en la relacin 3:1.
La fuente de nitrgeno es el aire, pero el hidrogeno puede ser producido a partir varios combustibles
fsiles. La reformacin con vapor del gas natural seguida por la reformacin autotrmica con aire es
el mtodo ms empleado actualmente (alrededor del 80%) para la produccin de hidrgeno.
Actualmente, con la disponibilidad de datos sobre la termodinmica de la reaccin de
sntesis, se pueden establecer como condiciones operativas del reactor de sntesis: temperatura de
entrada 675K, temperatura de salida 720-770K, presin 100 220 bar.
19
La energa de activacin es la energa mnima necesaria para que se produzca una reaccin qumica luego de la colisin de las molculas
reactantes
2015
91
Como la reaccin de sntesis (5-1) es exotrmica por cada

molcula de amoniaco producida se incrementa la temperatura del
Fig. 5-1 Esquema

reactor tipo quench
sistema y no se debe sobrepasar el rango de temperatura de trabajo,

por ello, es crucial el control de la temperatura del sistema y es
necesario retirar el exceso de energa que produce la elevacin de
temperatura. Existen dos
diseos bsicos de reactores que se
vienen utilizando, el primero conocido como reactores tipo

quench donde ingresa alimento frio en diferentes alturas del
reactor para enfriar el flujo de gases que se van calentado por la
reaccin y el segundo mtodo consiste en remover el calor
producido en las diferentes capas de catalizador con el uso de
intercambiadores de calor.
El reactor tipo quench est constituido por camas fijas de
Fig. 5-2 Convertidor
material catalizador y cuando los gases las atraviesan
multicama con enfriamiento

indirecto.
incrementan su temperatura debido a la reaccin. Estos gases

calientes antes de atravesar la siguiente cama de catalizador se
mezclan con una corriente de alimentacin fra para bajar la
temperatura de la mezcla antes de ingresar a la siguiente zona de
reaccin. El esquema mostrado en la figura 5-1 corresponde a
un reactor enchaquetado donde la corriente primaria de los gases
de alimentacin ingresa a la chaqueta por la parte inferior y se
produce un calentamiento mientras se dirigen a la parte superior
del reactor por donde ingresa a la zona de reaccin. Los ingresos
laterales son de alimentacin de gases reactantes a menor
temperatura.
En el segundo tipo de reactor, a diferencia del tipo quench, los gases calientes que salen de una
cama de catalizador se enfran con un agente trmico (externo) en un intercambiador de calor antes
de re-ingresar en la siguiente cama de catalizadores. En el esquema (fig. 5-2) se representa un
reactor enchaquetado en donde la inferior es la zona de mximo intercambio de calor indirecto entre
las corrientes de alimentacin y la corriente de gases de salida.
92
2015
PROCESO DE FABRICACIN.
El proceso a estudiar utilizar como materia prima el hidrogeno de alta pureza producido por
reformacin del gas natural y el nitrgeno de alta pureza obtenido por destilacin del aire. Para la
sntesis se utilizaran catalizadores con alto contenido de hierro y en rango de 675 770K de
temperatura y de 100 a 250 bar de presin. Con estas condiciones se obtiene un grado de conversin
entre 20 a 30%. Los gases no convertidos que salen del reactor junto con el NH3, se separan por
condensacin y se reciclan.
Fig. 5-3
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION INDUSTRIAL DEL AMONIACO
2
purga
N2
H2
7
NH3 (L)
LEYENDA
1 Torre de mezcla
2 Compresor
3 Intercambiador de calor
6
5 Compresor
6 Reactor tipo quench
7 Separador de fases
Como los gases a utilizar como materia prima son gases de muy alta pureza, no se requieren
procesos previos de purificacin. Los gases se alimentan a una torre de mezcla [1] en la proporcin
H2/N2 : 3/1, se comprimen [2], se pre-calientan [3 y 4] con los gases de salida del reactor tipo
quench y se vuelven a comprimir [5] para lograr las condiciones de presin de ingreso al reactor.
Una parte de los gases de alimentacin ingresan en la chaqueta del reactor en donde aumentaran su
temperatura. La reaccin de sntesis es exotrmica y liberar calor y toda la masa gaseosa
incrementara su temperatura; para lograr mantener la temperatura dentro del rango se hace ingresar
mezcla relativamente fra (entradas laterales del reactor). Los gases de salida del reactor [6] se
enfran para condensar el NH3 que se separa en [7], los gases que no se condensan se reciclan al
proceso.
2015
93
ALMACENAMIENTO DEL AMONIACO.

El amoniaco puede almacenarse en tanques refrigerados (isotrmicos) a presin atmosfrica
y a -33C con capacidades de 10000 a 30000 toneladas. Tambin puede almacenarse en tanques
esfricos a presin.
Debe tenerse presente que el amoniaco es toxico por inhalacin (edema pulmonar) y los
vapores producen irritacin en los ojos. Las salpicaduras de amoniaco lquido producen quemaduras
en la piel y dao irreparable en los ojos.
5.2. ACIDO NITRICO
El cido ntrico es un oxcido de nitrgeno pentavalente. En estado puro es un lquido incoloro, que
humea al aire (el NO2 que se separa reacciona con la humedad del ambiente), con temperatura de
fusin de - 41 C. Al ebullir se descompone parcialmente. Es un cido monoprtico fuerte. El cido
ntrico concentrado es un oxidante enrgico.
5.2.1. USOS DEL ACIDO NITRICO
El uso principal del cido ntrico es en la fabricacin de nitrato de amonio para la industria
de fertilizantes. Aproximadamente el 65% de la produccin se destina a fertilizantes. El cido
ntrico se usa en algunos casos tambin para la acidificacin de roca de fosfato para producir
fertilizantes mezclados.
Un 25% del cido ntrico que se produce se consume en la manufactura de explosivos
destinados a minas, canteras, construccin pesada, exploracin petrolfera, etc. El nitrato de amonio
grado fertilizante tambin puede usarse como explosivo; se mezcla con aceite y se combina con un
alto explosivo para iniciar la deflagracin.
Otras aplicaciones son: para el ataque cido del acero inoxidable; en la refinacin de acero y
en la fabricacin de colorantes, plsticos y fibras sintticas, y en la mayora de mtodos para la
recuperacin del uranio, tales como intercambio inico y extraccin por disolvente, por lo tanto en
la futura expansin de programas nucleares se prev un mayor consumo de cido ntrico.
5.2.2. PROCESO INDUSTRIAL
En la actualidad los procesos de produccin de cido ntrico se basan en la oxidacin del
amoniaco cuya reaccin total es la siguiente:
NH3 + 2O2 HNO3 + H2O
94
2015
H298 = -330kJ/mol
(5-2)
Muchas reacciones estn involucradas en esta oxidacin y las principales son las de
oxidacin del amoniaco para formar xido ntrico (NO), la oxidacin del xido ntrico y la
absorcin del dixido de nitrgeno en agua, ambas se analizaran a continuacin.
Oxidacin del amoniaco.

La oxidacin del amoniaco es muy exotrmica y muy rpida (5-3). De no controlarse la
temperatura el sistema tiende hacia la formacin de nitrgeno, de acuerdo a la reaccin (5-4) que es
termodinmicamente ms favorable. Se regula la situacin utilizando un catalizador selectivo y con
tiempos de residencia entre 10-4 a 10-3 segundos.
4NH3 + 5O2
4NO + 6H2O
H298 = -907kJ/mol
(5-3)
4NH3 + 3O2
2N2 + 6H2O
H298 = -1261kJ/mol
(5-4)
Oxidacin del xido ntrico y absorcin del NO2 en agua.

La oxidacin del xido ntrico a dixido de nitrgeno (NO2) (5-5) es una reaccin no
cataltica que es favorecida por alta presin y baja temperatura. Simultneamente el NO2 estar en
equilibrio con su dmero N2O4. La condensacin del vapor de agua da inicio a la absorcin del NO2
formndose una solucin de cido ntrico de baja concentracin
2NO + O2
2NO2
2NO2
H298 = -113kJ/mol
(5-5)
N2O4
H298 = +57kJ/mol
(5-6)
En general, el proceso de absorcin de gases por un lquido se favorece con baja temperatura
y alta presin. En este caso, la absorcin es casi completa y ocurren varias reacciones tanto en la
fase liquida como en la fase gaseosa. La reaccin (5-7) se produce en la fase liquida y se observa
que adems del producto final cido ntrico (HNO3) se produce el reactante xido ntrico (NO).
3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
H298 = -138kJ/mol
2015
(5-7)
95
DESCRIPCION DEL PROCESO.

Las condiciones ptimas para la oxidacin del amoniaco son alta temperatura, corto tiempo
de residencia y baja presin y en la prctica esto se consigue con un reactor que contengan capas de
malla cataltica de aleacin de platino con 10% de rodio.
Aire comprimido caliente y amoniaco gaseoso se mezclan (10% de exceso de O2) y se pasan
a travs de la malla cataltica de Pt-Rh del convertidor de amoniaco [1] que opera a 1150K y
presin de 4-5 bar para producir xido ntrico (NO) y vapor de agua. La reaccin es exotrmica y se
libera gran cantidad de calor que se debe retirar inmediatamente para minimizar el efecto de
reacciones laterales (la 5-4 por ejemplo) y sucesivas. Dentro del reactor se inicia el enfriamiento de
los gases producto de las reacciones utilizando los gases residuales de la columna de absorcin y
con un serpentn donde ingresa agua a temperatura de ebullicin y se produce vapor para ser
utilizado en otros procesos.
La oxidacin del xido ntrico a dixido de nitrgeno se debe realizar a baja temperatura
para alcanzar un alto grado de conversin. El enfriamiento de los gases del reactor de conversin
contina en los intercambiadores de calor [8] y [9], y con el enfriamiento se inicia la conversin del
xido ntrico a dixido de nitrgeno (NO2) (5-5) y su dmero tetraxido de di nitrgeno (N2O4). Se
realiza un tercer enfriamiento para condensar el vapor de agua [2] y se da inicio a la absorcin del
NO2 (5-7) producindose cido ntrico de baja concentracin (30-35% en peso) que se separa [3] y
se utiliza como agente de absorcin en la columna [4]. Los gases contienen NO, NO2, N2O4 y otros.
El condensador [2] y el separador de fases [3] deben estar fabricados con materiales que resistan la
corrosin de la solucin cida.
Para aumentar la eficiencia del proceso de obtencin del HNO3, la columna de absorcin [4]
debe operar a baja temperatura (favorece la conversin de NO a NO2) y 10-15 bar para laabsorcion
del NO2 por el agua. Se ingresa aire para optimizar la relacin estequiomtrica. Para la absorcin
ingresa agua fra por la parte superior de la columna [4] y al ponerse en contacto con los gases que
ascienden, se produce la reaccin exotrmica de absorcin (5-7); la corriente liquida, que
inicialmente es agua, a medida que desciende absorbiendo al NO2
se va calentando y para
mantenerla fra hay instalados intercambiadores de calor a lo largo de la columna, como agente
trmico se utilizan refrigerantes (parte superior de la columna) y agua (parte inferior de la columna).
El efluente es una solucin de cido ntrico que contiene xido ntrico (NO) que ser separado en la
columna de desgasificacin [5] con el ingreso de aire filtrado y la mezcla de gases se envan a la
columna de absorcin.
96
2015
Fig. 5-4
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACION DE ACIDO NITRICO

Gases residuales frios
Aire
Agua
fria
11
10
refrigerante de
enfriamiento
7
NH3
7
11
10-15 bar
Baja temp.
Agua de
enfriamiento
1150K
4-5 bar
10-4 seg
Gases
residuales
10
6
VSC
1
Agua a temp.
ebullicin
Aire
filtrado y
a presin
HNO3
30-35%
vapor
LEYENDA
1. reactor de conversin
2. Condensador
3. Separador de fases
4. Columna de absorcin
5. Columna de desgasificacin
6. Turbinageneracin electric.
7. IC calentamiento
8. IC enfriamiento
2015
9. Inter. de calor
10.Compresor
11. Filtros
HNO3
60 -62%
97
5.3. ACIDO SULFURICO

El cido sulfrico, aceite de vitriolo, espritu de vitriolo o licor de vitriolo es un compuesto
qumico muy corrosivo cuya frmula es H2SO4. Es el compuesto qumico que ms se produce en el
mundo, por eso se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de los pases.
En estado puro es un lquido incoloro viscoso; el H2SO4 al 98% es una mezcla azeotrpica.20 Al
disolverse en agua libera mucho calor (disolucin exotrmica), debido a la hidratacin de los iones
resultantes. Por esta razn, al preparar soluciones acuosas de cido sulfrico, se agregan cantidades
reducidas de cido en agua, mezclando continuamente.
Tiene gran afinidad para el agua (es higroscpico) y se utiliza como agente deshidratante
(agente higroscpico); es uno de los productos ms importantes de la industria qumica.
El cido sulfrico diluido ataca el hierro, mientras que el concentrado no lo ataca debido a
que se forman xidos protectores; se puede transportar en cisternas de acero. El plomo no se
disuelve en cido sulfrico hasta una concentracin del 80%, debido a la formacin de una capa de
sulfato de plomo insoluble.
5.3.1. USOS INDUSTRIALES
Se utiliza en la obtencin de cidos tales como el HCl, el HNO3, el H3PO4. Tambin se
emplea para la obtencin de colorantes, fertilizantes, detergentes, refinacin de productos
petroleros, en reacciones de sulfonacin, como catalizador, explosivos, obtencin de sulfatos
metlicos, electrolito en las bateras, etc.
5.3.2. OBTENCION INDUSTRIAL
El mtodo de mayor produccin actual es el mtodo por contacto, por el cual se fabrica el
Oleum, o cido disulfrico o cido sulfrico concentrado con SO3 disuelto. Posteriormente por
dilucin se obtienen las diferentes concentraciones comerciales, (por ejemplo el cido para
bateras).
20
Los azetropos son mezclas de dos o mas componentes, cuya proporciones son tales que el vapor producido por
evaporacin parcial tiene la misma composicin que el lquido. Cuando en una mezcla se encuentra en el punto del
azetropo (mezcla azeotrpica), dicha mezcla no puede ser destilable o separada en sus componentes.
98
2015
El mtodo para la produccin de cido sulfrico incluye tres etapas y una etapa previa
relativa al mtodo de obtencin de los gases sulfurosos (desde azufre elemental, de sulfuros
metlicos, de calcinacin de calizas, de combustin, etc).
0.
1.
2.
3.
Obtencin de gases sulfurosos

Depuracin del gas sulfuroso, para eliminar las impurezas nocivas para el catalizador
Oxidacin cataltica por contacto del dixido a trixido de azufre.
Absorcin del trixido de azufre en H2SO4 concentrado.
La etapa principal consiste en la oxidacin por contacto del SO2 a SO3; por la denominacin
de sta etapa ha recibido el nombre todo el mtodo. La oxidacin por contacto de una oxidacin
exotrmica cataltica heterognea (catalizador slido y materia prima gaseosa). Es una de las
sntesis catalticas ms conocidas. El equilibrio de la reaccin reversible est dado por la reaccin 511 a temperaturas por debajo de 425C:
2 SO2 + O2
2 SO3
H = -196,6 kJ/mol
(5-11)
La reaccin cataltica de oxidacin (5-11) es exotrmica, reversible. El equilibrio se desplaza

en el sentido de formacin del SO3 al disminuir la
temperatura y al elevar la presin; a medida que la reaccin
se va produciendo, se genera ms calor, se eleva la
Figura 5-3 Relacin de equilibrio

temperatura para la conversin de
SO2 a SO3
temperatura y disminuye el grado de conversin de dixido
100
a trixido de azufre. La figura 5-3 muestra la relacin de
80
equilibrio de la reaccin y se tiene un grado de conversin
60
cerca del 95% a 425C, 67% a 600C, 20% a 800C.

40
Existen dos procesos industriales para la obtencin

20
de los gases sulfurosos: usando el azufre elemental o

utilizando minerales sulfurosos de cobre (calcosina), zinc
(blenda), plomo (galena), hierro (pirita), etc. y que por
0
400
600
800
1000
Temperatura C
oxidacin se obtiene el dixido de azufre.

El segundo proceso es el de oxidacin de los minerales sulfurosos con aire caliente se
denomina tostacin. La tostacin de la pirita (finamente molida) se efecta con aire (reaccin 512), en un reactor de lecho fluido. Se producen gases sulfurosos que contienen: 7 -10 % de SO2 y el
resto es N2, O2, vapor de agua y material particulado. Si la pirita contiene sulfuro de arsnico, se
forma trixido de arsnico, que se debe eliminar porque envenena el catalizador de oxidacin.
2015
99
4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
(5-12)
SO3 + H2SO4 H2S2O7
(5-13)
H2S2O7 + H2O 2 H2SO4
(5-14)
Para la oxidacin cataltica del SO2 (reaccin 5-11) se usa como catalizador el pentaxido de
vanadio (V2O5) y la mejor temperatura de conversin es a 425C, bajo estas condiciones la oxidacin
transcurre lo suficientemente rpida pero no completamente. Adems la mezcla de reactantes y
productos se calienta por la reaccin exotrmica, lo que desplaza el equilibrio en el sentido no
deseado (hacia los reactantes). Por lo indicado, la oxidacin se realiza por etapas y enfriando los
gases entre las etapas.
El trixido de azufre producido se absorbe con cido sulfrico concentrado formndose el
oleum (cido disulfrico, H2S2O7), forma de consumo industrial, y luego se puede diluir a cido
sulfrico concentrado de 98%.
Proceso de fabricacin.
Los sulfuros minerales finamente molidos ingresan al horno de lecho fluidizado por la parte
lateral y se encuentra con un corriente de aire caliente ascendente y se produce las reacciones de
oxidacin. El material slido que se retira por la parte inferior del horno, son los xidos metlicos
que seguirn su proceso de refinamiento metalrgico. Los gases sulfurosos calientes de (SO2, aire,
partculas, etc.) se enfran y lavan con cido sulfrico diluido (7%) para eliminar As2O3 (veneno
cataltico) y luego se retira todo el material particulado.
Los gases se conducen al reactor de oxidacin cataltica por etapas para formar el SO3. Este
reactor est compuesto por 4 etapas de catalizador fijo y una zona de refrigeracin de los gases.
Cada vez que la mezcla de gases pasa a travs del catalizador fijo, se produce oxidacin de SO 2 a
SO3 con un incremento en la temperatura de los gases que son enfriados inmediatamente para
mantener los gases a un mximo de 425C. A la salida de la tercera etapa, los gases son conducidos
a la columna de absorcin intermedia para retirar el SO3 con cido sulfrico concentrado (no se
debe absorber directamente en agua porque debido al calor de reaccin y a la presencia de gases (O 2
y N2), se forma un aerosol (niebla), que condensa difcilmente, compuesto por gotas muy finas de
cido sulfrico). Los gases se llevan a la cuarta etapa del reactor para hacer el contacto final. Este
mtodo de doble contacto permite convertir hasta el 99,7% de SO2 a SO3.
100
2015
La absorcin del SO3 por el H2SO4 concentrado produce el Oleum o cido disulfrico por
dilucin se logra el H2SO4 al 98%. (Reacciones 5-13 y 5-14).
Fig. 5 4
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCION INDUSTRIAL DEL ACIDO SULFURICO
Mtodo de doble contacto
H2SO4
conc.
6
Oleum
Sulfuros
metlicos
Aire
caliente
H2SO4
diluido
3
Solucin acida
xidos metlicos
Gases residuales
Unidad de
intercambio
de calor
LEYENDA
1 Horno de tostacin de lecho fludo
3 Torre de lavado
4 Filtro electrosttico
5 Reactor de oxidacin cataltica y enfriamiento por etapas.
6 Columna de absorcin intermedia.
7 Columna de absorcin final.
H2SO4
conc.
7
Oleum
Oleum
H2SO4
conc.
Oleum
2015
101
CAPITULO VI
TECNOLOGIA DE LOS FERTILIZANTES
6.1. GENERALIDADES
Los fertilizantes son sustancias minerales u orgnicas, que aplicadas en forma lquida o
slida al suelo, en su superficie o sobre las plantas, proporcionan los elementos nutritivos
(nitrgeno, fsforo y potasio) y aumentan la productividad agrcola desde el punto de vista
cualitativo y cuantitativo.
Los primeros fertilizantes empleados por el hombre han sido los orgnicos y luego los
naturales de origen inorgnico.
Los fertilizantes se pueden clasificar segn diferentes criterios:
a. Segn la funcin agrotcnica:
-
Fertilizantes directos, cuando constituyen la fuente de elementos nutritivos para plantas.
Fertilizantes indirectos. cuando sirven para mejorar las propiedades fsicas, qumicas y
biolgicas del suelo.
b. Segn la composicin
-
Fertilizantes simples, que contienen un slo elemento nutritivo en una sola forma
(ejemplo: el nitrgeno en nitrato de sodio).
Fertilizantes mixtos, que contienen varios elementos nutritivos (ejemplo: el nitrgeno y

el fsforo en fosfato de amonio).
c. Segn el estado fsico

-
Fertilizantes slidos, que se administran al suelo en forma de grnulos o polvos.
Fertilizantes lquidos, que se administran al suelo en forma de soluciones acuosas.
Los fertilizantes simples ms importantes son:

Fertilizantes con nitrgeno: nitrato de amonio, sulfato de amonio, urea. etc.
Fertilizantes con fsforo: superfosfato simple, superfosfato concentrado, etc.
Fertilizantes con potasio: cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc.
102
2015
Los fertilizantes mixtos ms utilizados son los fosfatos de amonio, nitrato de potasio, etc.
6.2. FERTILIZANTES SIMPLES CON NITROGENO
Se clasifican en funcin del tipo de ion activo en:
- Fertilizantes amoniacales, que contienen el nitrgeno en el catin amonio (NH4 +). Ejemplo:
cloruro de amonio., sulfato de amonio.
- Fertilizantes ntricos, que contienen el nitrgeno en el anin nitrato ( NO3- ). Ejemplo: nitrato de
sodio, nitrato de calcio.
- Fertilizantes amoniacal-ntricos, que contienen tanto el catin amonio (NH4+) como el anin
nitrato (NO3-). Ejemplo: nitrato de amonio.
- Fertilizantes amdicos, que contiene el nitrgeno en forma de NH2. Ejemplo: la urea - CO(NH2)2.
6.3. NITRATO DE AMONIO

6.3.1. GENERALIDADES.
El nitrato de amonio es una sustancia blanca, soluble en agua, en amonaco lquido y en agua
amoniacal. A temperatura cercana a 30C se inicia la desestabilizacin de los cristales, a
temperatura de 100 C, el nitrato de amonio se descompone (segn reaccin 6-1) ya temperaturas
mayores a 235 C existe el peligro de explosin (por reaccin de descomposicin 6-2).
NH4NO3 NH3 + HNO3
2 NH4NO3 2 NO + N2 + 4 H2O
HNO3 + NH3 NH4NO3
EXO
H = 171 kJ
H = -28,9 kJ
H = -148,5 kJ
(6-1)
(6-2)
(6-3)
El nitrato de amonio contiene 35% de nitrgeno. Es un compuesto higroscpico por lo que

se aglomera fcilmente, razn por la cual, se le cubren con varios aditivos, como: kiselgur, caoln,
arcilla activada, dolomita, etc.
Su fabricacin industrial se basa en la reaccin de neutralizacin del cido ntrico con
amonaco, segn la reaccin 6-3. La reaccin es exotrmica y la cantidad de calor liberado aumenta
con la concentracin del cido ntrico utilizado y se emplea para la evaporacin del agua de la
solucin, produciendo la concentracin de las soluciones de nitrato de amonio.
2015
103
Las etapas del proceso industrial son:

- Neutralizacin
- Concentracin
- Secado - granulacin
Los procesos industriales se diferencian por la concentracin del cido ntrico utilizado, la
presin y temperatura de concentracin, la forma de granulacin y el enfriamiento del producto.
Como procesos industriales se pueden mencionar los siguientes:
PROCESO INDUSTRIAL
GIAP
STAMICARBON
KELLOG
ICI
KALTENBACH
TV A
CHEMICO
FISONS
GIRDLER- CAMINCO
Materia prima
cido ntrico
47- 49%
56 -58%
50- 55%
57- 60%
56 -58%
50- 53%
58 -60%
57%
50 -52%
Temperatura
.(C)
120
180
139
25
180
70
80
100-120
130
Presin
(bar)
2,5 -3
4
1,1-1,4
Bar
4,5
0,4
0,5
3,5
3
Presentacion
del producto
granulado
granulado
granulado
granulado
granulado
cristalino
en solucin
en solucin
granulado
6.3.2. PROCESO DE FABRICACIN

El proceso industrial a estudiar se refiere al indicado en la figura 6-1. La neutralizacin se
produce en el reactor [4], alimentado con cido ntrico [2] y amonaco precalentado a 60-70C.
La reaccin 6-3 es exotrmica y el calor producido vaporiza el agua que ingresa con el cido
ntrico. El vapor resultante se separa y se utiliza en la primera etapa de evaporacin al vaco, que se
realiza a presiones de 0,8 bar aproximadamente, en el evaporador [8]. A la solucin obtenida del
reactor [4] se le controla el pH en el tanque [7], regulndolo a pH neutro con amonaco o cido
ntrico, segn sea el caso.
La primera etapa de concentracin de la solucin, se inicia en el evaporador [8]
incrementndose la concentracin de 65% a 82%, aproximadamente, a una temperatura de 85C. La
segunda evaporacin se realiza a 69C y 0,7 bar aproximadamente en el evaporador [8A], logrando
una concentracin de 98%.
Las etapas de secado - granulacin se realizan en el atomizador [11], donde se utiliza aire
fro en contracorriente y el producto se enfra bruscamente. La temperatura del producto es entre
25-30 C y la humedad mxima de 1%. Finalmente se le agregan los aditivos al nitrato de amonio
104
2015
para evitar su aglomeracin y formacin de grumos en el almacenamiento, debido a su

higroscopicidad.
Fig. 6 1
NH3
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCION INDUSTRIAL DEL NITRATO DE AMONIO
HNO3
Vaco
Vapor*
Al
NH4NO3
alta
vaco
concentracin
H2O
3
6
HNO3
12
NH3
12
aire
LEYENDA
1. Tanque de almacenamiento
2. Tanque
de cido nitrico
3. Evaporador
4. Reactor de neutralizacin
5. Bomba
6. Separador de fases
NH4NO3
65%
aire
8A
11
NH4NO3
Slido
10
NH4NO3
82%
10
5
7. Tanque corrector de pH
8. Evaporador al vaco
9. Condensador baromtrico
10. Tanque de solucin concentrada
11. Secador atomizador
12. Dosificador
6.4. UREA
6.4.1. GENERALIDADES
La urea es una sustancia cristalina, incolora, inodora e higroscpica, con un contenido de
46% de nitrgeno. A temperaturas mayores de 130C, se descompone en amonaco y anhdrido
carbnico. Es soluble en agua y en presencia de nitrato de amonio, su solubilidad aumenta.
Adems de su uso como fertilizante nitrogenado, la urea se utiliza para la fabricacin de
materiales plsticos (urea-formaldehido) y en la alimentacin de ganado como sustituto del forraje
albuminoide.
2015
105
Industrialmente, se obtiene a partir del amonaco y el anhdrido carbnico, proceso

denominado mtodo Bazarov. Las etapas del proceso tecnolgico son:
-
Sntesis: reacciones de formacin del carbamato de amonio y de la urea (carbamida).

Descomposicin del carbamato de amonio y separacin de sustancias.
Evaporacin y granulacin/cristalizacin (segn se desea el producto terminado).
El diagrama de bloques muestra el proceso en forma simplificada.
Figura 6.2
CO2
El amonaco y el anhdrido carbnico se

comprimen e ingresa a un reactor a temperatura y
NH3
presin suficientemente alta para obtener una mezcla
Reaccin
fundida de amonaco, dixido de carbono, carbamato de

Purificacin
Recuperacin
de gases
amonio, urea y agua. Del reactor fluye una corriente

continua de la mezcla fundida hacia los purificadores
donde se separa una fase lquida de urea y de una fase
Evaporacin/
granulacin
H2O
gaseosa de amoniaco, dixido de carbono y vapor de

agua. Los gases se recirculan al proceso o se utilizan para
Urea
la preparacin de subproductos. La fase lquida (pastosa)
se enva a evaporadores para concentrar y luego a equipo de granulacin para obtener urea slida
granulada o a un cristalizador para obtener urea en cristales.
Los procesos industriales empleados se diferencian no solamente por los parmetros
tecnolgicos sino tambin por la forma de recuperacin del amonaco y el dixido de carbono no
reaccionados. Estos pueden ser:
procesos sin recirculacin : circuito abierto
procesos con recirculacin parcial: circuito semi-abierto
procesos con recirculacin total de los gases: circuito cerrado.
6.4.2. FORMACIN DEL CARBAMATO DE AMONIO Y DE UREA
El carbamato de amonio se forma por contacto simple del CO2 anhidro con el NH3 y la
cantidad de carbamato formado est en funcin de las cantidades relativas de los constituyentes y
las condiciones de presin y temperatura.
Los parmetros para esta reaccin (6-4) son: temperatura entre 180C y 200C, y presin
total entre 150 y 200 bar. La reaccin es reversible, exotrmica y la velocidad de la reaccin del
carbamato de amonio aumenta con la temperatura. A temperaturas de 150-190C, la deshidratacin
del carbamato de amonio para formar urea (carbamida) (reaccin 6-5) es una reaccin reversible
106
2015
endotrmica y se desarrolla simultneamente con la 6-4. Se puede obtener, tambin, algo de

carbonato de amonio por la reaccin del agua con el carbamato de amonio (reaccin 6-6), pero esta
es una impureza que se puede evitar. El exceso de NH3 favorece la accin deshidratante al reducir
el contenido de agua de la mezcla (reaccin 6-7).
El efluente del reactor es una mezcla en equilibrio formada por urea, agua, carbamato de
amonio sin transformar, CO2 y NH3 sin reaccionar; puede presentarse algo de carbonato de amonio
o de NH3.H2O.
2 NH3(g) + CO2(g)
NH2COONH4
H 25C = -36,0 kcal
NH2COONH4 (L)
Carbamato de amonio
H 25C = 6,8 kcal
CO(NH2)2 + H2O
Urea
NH2COONH4 + H2O (NH4)2 CO3

Carbonato de amonio
NH3 + H2O
(6.4)
(6.5)
(6.6)
[ NH4+ + OH- ]solucion acuosa
(6.7)
6.4.3. PROCESO DE FABRICACION.

En el diagrama de flujo (figura 6-3), el CO2 y el NH3 se introducen por separado en el
reactor [3] que est recubierto de plomo para resistir el efecto corrosivo de la reaccin de sntesis.
A presin de 220 bar y 190C y con relacin NH3/CO2 de 4/1 es posible obtener una conversin del
65% del CO2 con tiempo de residencia de una hora.
A estas temperaturas y presiones, la urea
(carbamida), el carbamato de amonio y los componentes de la mezcla de reaccin se encuentran en

forma lquida.
El efluente lquido del reactor es una mezcla fundida formada por amoniaco, dixido de
carbono, vapor de agua, urea, carbamato de amonio e hidrxido de amonio.
Al pasar el efluente al purificador [5] la presin se reduce a 100 bar, se produce una
expansin y la temperatura baja a 150C. Se produce la separacin de los gases amoniaco y
dixido carbono que no han reaccionado y el equilibrio de la reaccin 6.4 se ve afectado. Para
restablecer el equilibrio de la reaccin 6.4 se deshidrata el carbamato de amonio para producir urea
(reaccin 6-5) aumentando el rendimiento del proceso. El agua producida en la deshidratacin
reacciona con el exceso de NH3 (reaccin 6-7).
2015
107
La fase lquida se conduce al segundo purificador de urea [5A], donde la presin se reduce a
presin atmosfrica, se separa una mezcla de gases residuales.
La solucin de urea se conduce al evaporador [6] para llegar a una concentracin de
urea/agua del 75% en peso. Para formar el producto solido soluble la solucin se seca en la columna
de secado por aspersin [7] y con flujo de aire fro en contracorriente para obtener la urea
granulada. Si se desea urea cristalizada se utilizar un equipo de cristalizacin obtenindose urea en
cristales (prisma tetragonal) y una la solucin madre que retorna al cristalizador.
La separacin de los gases que se van a reciclar, se pueden separar por absorcin del CO 2
con DEA o MEA, o por lavado de los gases con agua quedando los gases listos para la
recirculacin.
Fig. 6 3
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCION INDUSTRIAL DE LA UREA
CO2
NH3
CO2 y NH3 a separacin y reciclo

2
2
H2O (V)
3
4
5
Urea, carbamato,
LEYENDA.
1. Compresor
2. Compresor
3. Reactor
4. Vlvula de alivio
108
5A
Urea (ac)
Aire
frio
5, 5A. Purificador
6. Evaporador
7. Columna de secado-granulado
8. Insuflador
2015
Urea
granulada
CAPITULO VII
CEMENTO PORTLAND
7.1. GENERALIDADES
Un cemento es una mezcla de un aglomerante hidrulico que junto con agregados (arena,
grava) y agua forman una mezcla uniforme, maleable y plstica, adquiriendo una consistencia
ptrea conocida como concreto. Es muy utilizado en construccin y en Ingeniera Civil.
Existen otros materiales que forman morteros que fraguan en presencia del anhdrido
carbnico. Uno de ellos es la cal apagada, Ca(OH)2, que mezclada con agua y arena se endurece
gradualmente como consecuencia de la eliminacin agua y de la reaccin con el dixido de carbono
atmosfrico para producir CaCO3. La arena no forma parte de la reaccin. La cal apagada es un
ligante areo, porque se solidifica y conserva su rigidez slo en el aire, lo que no ocurre si est
sumergida en agua. En este grupo estn incluidos tambin los ligantes de yeso.
Ms importantes son hoy los morteros hidrulicos, capaces de solidificarse y conservar su
rigidez tambin en el agua. El cemento Portland mezclado con la arena y el agua forma uno de
ellos, cuando se endurece a temperatura ambiente, a causa de las reacciones qumicas producidas.
Estas reacciones ocurren no slo si la pasta se deja al aire, sino tambin, cuando se le sumerge en
agua y no depende de la presencia del anhdrido carbnico.
Arena, agregado fino de materiales ptreos.
Grava, agregado de materiales ptreos de mayor tamao (disponible en varios tamaos).
Mortero es la mezcla del cemento con la arena. Si se utiliza grava, la mezcla se denomina
hormign.
Amasado, es el trmino se utiliza, para indicar la mezcla de mortero o concreto con agua para
obtener una mezcla uniforme.
Pasta, es la suspensin espesa que se origina al mezclar un cemento con agua y arena en
proporciones convenientes para que ocurra el fraguado.
Fraguado, es el espesamiento inicial, que sucede normalmente en pocas horas.
2015
109
El endurecimiento es un proceso ms lento y determina las propiedades mecnicas. En el caso del

cemento Portland la resistencia mecnica aumenta a temperatura ambiente en forma notable, al
menos durante dos aos.
Curado significa dejar la pasta en reposo mientras se producen el fraguado y el endurecimiento. Las
reacciones que provocan el fraguado y el endurecimiento se describen conjuntamente como
reacciones de hidratacin a pesar de que los procesos son generalmente ms complejos que la
formacin de un hidrato a partir de una sal anhidra.
7.2. PROPIEDADES, TIPOS Y USOS
El cemento Portland es el ms importante en lo que se refiere a la "cantidad producida". Se
fabrica por calentamiento de una mezcla de caliza y arcilla u otros materiales de composicin
similar a una temperatura que provoca la fusin parcial. El producto obtenido, llamado clinker se
muele y se mezcla con un porcentaje pequeo de yeso (CaSO42H2O).
El cemento Portland es una mezcla de silicatos bsicos de calcio (3CaOSiO2 y 2CaOSiO2),
aluminato triclcico (3CaOAl2O3), aluminoferrito de calcio (4CaOAlO3Fe2O3) y xidos libres, de
calcio (CaO) y magnesio (MgO). Se admite que el cemento fragua por hidratacin, debido a la
formacin de hidrxido y aluminatos de calcio hidratados y cristalizados, mientras que los silicatos
se transforman en hidrosilicatos de calcio coloides que realizan la cohesin.
El mecanismo de fraguado y solidificacin de los cementos al amasarlos con agua puede
representarse del modo siguiente. En el primer perodo tiene lugar la disolucin de los componentes
solubles en el agua y la formacin de soluciones saturadas. Durante el segundo perodo se forman
en estado gelatinoso coloidal hidrosilicatos, hidroaluminatos e hidroferritos de calcio poco solubles,
as como hidrxidos de calcio. En este perodo la masa posee plasticidad y se moldea fcilmente. En
el tercer perodo se desarrolla en la masa gelatinosa el proceso de cristalizacin del hidrxido de
calcio e hidroaluminatos de calcio. Como resultado, la masa pastosa se solidifica. El perodo
sucesivo de solidificacin se caracteriza, por la consolidacin y la cristalizacin en masa de los
hidrosilicatos de calcio, por el secado de la masa y su endurecimiento debido a la unin y el
entrelazamiento de los cristales.
La ASTM (American Society of Testing and Materials - USA) en su norma C-150 considera
cinco tipos de cementos Prtland:
a) Tipo I Ordinario.
b) Tipo II De moderado calor de endurecimiento.
c) Tipo III De rpida resistencia mecnica.
d) Tipo IV De bajo calor.
e) Tipo V Resistentes a los sulfatos.
110
2015
Esta clasificacin se basa en la composicin. El cemento Portland ordinario es el ms

importante, los otros tipos de cemento se manufacturan para fines especiales.
7.3. PROCESO DE PRODUCCION

Las etapas incluidas en la fabricacin del cemento Portland son las siguientes:
a) Preparacin de las materias primas
b) Tratamiento trmico
c) Molienda del clinker con aditivos
En todas las etapas es esencial el control de calidad.
Los materiales calizos y arcillosos ms utilizados son aquellos que se encuentran en la
naturaleza. El material calizo ms importante es la caliza que se presenta en varias formas
dependiendo de los yacimientos, y en donde la concentracin de carbonato de calcio (CaCO 3) es
alta. Otros materiales calizos son los depsitos de conchas marinas, cuya composicin resulta, a
veces, conveniente para la fabricacin del cemento, sin mezclarlas con otros materiales.
Los materiales arcillosos ms comunes son las arcillas, las arcillas endurecidas, rocas y
cenizas volcnicas, y los Iodos de aluviones.
En el cuadro se muestran las arcillas ms
utilizadas, y se puede observar la contribucin de los
Al2O3.2SiO2.2H2O
caolinita
(Mg,Ca)O.Al2O3.5SiO2.nH2O
montmorilonita
(K2O)(MgO).Al2O3.nSiO2.mH2O
ilita
diferentes xidos para la formacin de clinker.

El control de la composicin requerida se obtiene empleando otros materiales adicionales,
como por ejemplo el xido de hierro, la bauxita, el caoln para corregir las deficiencias en el
contenido de la almina y la arena para proporcionar suficiente slice.
Ciertos residuos industriales que contienen uno o ms de los cuatro xidos bsicos, pueden
ser considerados tambin como materias primas. Las escorias de altos hornos y las cenizas de
carbn pulverizadas, procedentes de las centrales trmicas, son residuos minerales importantes; el
carbonato clcico precipitado, procedente de algunos procesos qumicos industriales, es el principal
residuo de caliza. Al clinker se le agrega de 2 a 3% de yeso como regulador de fraguado,
formndose as el cemento comercial.
2015
111
7.3.1. Preparacin de las materias primas.

El objeto de esta etapa es disponer para la calcinacin de un material apropiadamente
dosificado, ntimamente mezclado, y de finura suficiente, para asegurar luego en el horno la
combinacin deseada. La uniformidad de composicin y la finura requerida se alcanzan a travs de
mtodos que varan ampliamente, segn la naturaleza de las materias primas. La dosificacin
empieza muchas veces desde la cantera.
El primer paso en la cantera es la eliminacin del material depositado encima, conocido
como sobrecarga que generalmente se desecha. El paso siguiente con las rocas ms duras, como las
calizas, es fragmentarlas por medio de barrenos. Un control cuidadoso del espaciado y profundidad
de colocacin de las cargas explosivas y de la secuencia de detonacin permite obtener el grado de
material deseado. La roca fragmentada se transporta a la planta de trituracin y molienda. Rocas
ms blandas como las arcillas se pueden extraer directamente por medio de excavadores.
A todos los materiales, excepto los blandos, se les reduce de tamao de partcula en dos
fases. La trituracin es la operacin unitaria que permite la reduccin del tamao de las partculas,
segn las necesidades tcnicas. La trituracin de las materias primas en este caso se efecta en
trituradoras excntricas, trituradoras de quijada, molinos de martillos, etc, dependiendo de la
naturaleza del material.
El material resultante es siempre de un tamao de grano poco homogneo, por lo tanto, es
necesario clasificar las partculas de acuerdo al tamao. Esta clasificacin se realiza en la etapa de
cribado, mediante la utilizacin de tamices o cribas. La operacin de molienda suministra
materiales finamente molidos. Por un control cuidadoso de la alimentacin de materias primas a los
procesos de trituracin y molienda, se obtiene, en una primera aproximacin, la composicin
qumica requerida
La mezcla de
rocas trituradas se muele despus, en prensas roladoras o en molinos
verticales. Los polvos secos producidos (malla 100) se envan a los homogeneizadores que son
silos y por una circulacin vigorosa de aire se induce la fluidizacin. Llegan tambin los polvos
recuperados de los ciclones del precalentador.
112
2015
7.3.2. Tratamiento trmico

Los pasos fundamentales en el tratamiento trmico de los crudos, son la eliminacin de la
humedad por evaporacin a 100C, eliminacin del agua de cristalizacin de las arcillas hasta
600C, la descomposicin trmica del carbonato de calcio
(calcinacin) a unos 600C, la
sinterizacin de la mezcla a 1200-1500C de acuerdo a su composicin y finura, y finalmente el

enfriamiento del clinker formado. Estas operaciones y procesos se realizan generalmente en etapas
conocidas como precalentador, horno y enfriador.
La mayora de las fbricas de cemento trabajan con hornos rotatorios. Estos constan de una
envoltura cilndrica metlica con un revestimiento interior refractario, que gira lentamente alrededor
de un eje inclinado algunos grados con respeto a la horizontal. La alimentacin de crudos,
convenientemente preparada, se introduce por el extremo con cota superior, desde la que el crudo se
transporta por efecto de la pendiente y de la rotacin del horno, hacia la parte inferior pasando por
la zona ms caliente.
En esta zona caliente se mantiene la combustin por inyeccin de combustible con parte del
aire necesario (aire primario); el aire restante necesario para la combustin (aire secundario), se
introduce en el horno por succin de parte del aire caliente que sale del enfriador. Los combustibles
ms empleados son: el petrleo, el gasleo, el carbn y gas natural.
Los gases producidos por las reacciones y los gases no combustibles que atraviesan el horno
ingresan al precalentador en donde ceden su calor al crudo que se est alimentado. El precalentador
son ciclones conectados en serie cuya funcin es de intercambiador de calor directo donde el crudo
desciende y los gases calientes del horno ascienden cediendo su calor. Debido a la turbulencia
requerida para el intercambio de calor los gases arrastran polvo y se envan al sistema de
recuperacin de polvos, antes liberarlos en la atmosfera.
En el enfriamiento del clinker, el aire atmosfrico es succionado a temperatura ambiente y
pasa a travs del clinker producindose el intercambio de calor directo entre el are y el clinker. El
enfriamiento brusco hasta 180C aproximadamente produce la fractura del material sinterizadovitrificado que sale del horno. El clinker enfriado se tritura y enva a las canchas de
almacenamiento. Del aire caliente a la salida del enfriador una parte se utiliza para la combustincalcinacin en el horno (aire secundario) y el exceso de aire caliente se utiliza para precalentar
2015
113
mayor cantidad de crudo. Este aire se denomina aire terciario e ingresan al precalentador
conjuntamente con los gases de combustin que salen del horno.
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCIN INDUSTRIAL DEL CEMENTO PORTLAND
Fig. 7 - 1
Roca cemento
( Caliza -MP)
6
1
4
2
Gases de
combustin
n
Combustible
Are fro
9
Aire terciario
CLINKER
10
Yeso
11
Cemento
portland
LEYENDA
1 = Triturador
2 = Criba (Tamiz )
3 = Balanza
4 = Prensa roladora
5 = Desaglomerador
6 = Cicln
7 = Homogenizador
8= Precalentador
9 = Horno de sinterizacin
10 = Enfriador
11 = Molino de rodillos
7.3.3. Molienda del clinker.

El cemento es bsicamente clinker pulverizado con un 2-3% de yeso cuya funcin es de
retardador de fragua. Los equipos de molienda son similares a los de molienda de materia prima
pero con un tamao de partcula ms pequeo (malla 325). En esta etapa de pueden incorporar
aditivos para la obtencin de cementos mejorados. Escorias de fundicin, puzolanas u otros
minerales se utilizan como aditivos.
114
2015
7.3.4. Reacciones en el tratamiento trmico.

Las principales reacciones que se realizan durante las etapas de calentamiento, calcinacin y
sinterizacin se presentan en el cuadro de la figura 7-2:
Figura 7-2 Fabricacin de Clinker Reacciones
Temp.
PROCESO
REACCION QUIMICA
(C)
Eliminacin del agua absorbida
100 -400
400 -750
600- 900
Descomposicin de la arcilla con

formacin de la caolinita
Descomposicin de la metacaolinita y
otros compues-tos con formacin de
una mezcla de xidos reactivos
600 -1000
Descomposicin de la caliza con

formacin de C2S y CA
800 -1300
Fijacin de cal por formacin de C2S

, C3A y C4AF
1250Nueva fijacin de cal por C3S

1450
Fuente: Cementos Lima SAC
Silicato de calcio CaO.SiO2 CS
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S
Al4(OH)8Si4O10 2(Al2O32SiO2) + 4 H2O

Al2O32SiO2 Al2O3 + 2 SiO2
CaCO3
3 CaO + 2 SiO2 + Al2O3
CS + CaO
2 CaO + SiO2
CaOAI2O3 + 2 CaO
C3A + 3 CaO + Fe2O3
CaO + CO2
2 (CS) + CA
C2S
C2S
C3A
C4AF
C2S + CaO C3S
Aluminato clcico
CaO.Al2O3
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
Aluminoferrito de calcio 4CaO.Al2O3.Fe2O3
2015
CA
C3A
C4AF
115
CAPITULO VIII
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES CERAMICOS
8.1. GENERALIDADES.
Cermica (en griego keramos, 'arcilla') es un trmino general que se aplica a la ciencia que
se ocupa de la fabricacin de objetos con materiales terrosos, blandos, endurecidos mediante
tratamientos a altas temperaturas. Los materiales cermicos es la combinacin perfecta de los cuatro
elementos de los cuales esta constituido el mundo: est hecha de tierra, moldeada con gua, secada al
aire y consolidada mediante el calor. Los compuestos cermicos son compuestos inorgnicos no
metlicos, en su mayora xidos, aunque tambin se emplean carburos, nitruros, boruros y
siliciuros.
El uso inicial de la cermica fue en recipientes para alimentos; ms adelante se utiliz para
hacer figuras supuestamente de carcter mgico, religioso o funerario. Luego se emple como
material de construccin en forma de ladrillos, tejas, baldosas o azulejos, tanto para paredes como
para pisos. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo y se extendi su uso a productos
para uso cotidiano como artstico. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y trmico
en hornos, motores y como blindaje.
Los materiales cermicos actuales son muy utilizados en ingeniera, dada la abundancia de
las materias primas en la naturaleza y a las propiedades fsicas y mecnicas como:
-
son ms ligeros que los metales y ms pesados que los polmeros
tienen los puntos de fusin ms altos que la mayora de los metales
la conductividad elctrica y trmica es menor que la de los metales pero el rango de valores es
ms amplio lo cual permite que algunos se usen como aislantes, mientras que otros como
conductores elctricos.
Los coeficientes de expansin trmica son algo menores que para los metales, pero los efectos
son ms dainos en los cermicos debido a su fragilidad (los materiales cermicos con
expansiones trmicas relativamente altas y conductividad trmica baja son particularmente
susceptibles a las fallas por impacto trmico y agrietamiento trmico).
Las masas cermicas son rocas sintticas resultado de la coccin de unas mezclas ntimas
formadas por silicatos u xidos de origen natural o artificial, que sufren una serie de
116
2015
transformaciones y reacciones qumicas entre ellas. En funcin de la temperatura y la composicin,

estas transformaciones pueden generar procesos de:
-
Sinterizacin en el cual las partculas constituyentes de las masas cermicas se unen entre
ellas por fusin y ablandamiento superficial.
Vitrificacin en el cual la unin de las partculas conduce a la aparicin de una fase vidriosa.
Entre los dos procesos mencionados, se presentan procesos intermedios de sinterizacin-
vitrificacin
durante el tratamiento trmico, obtenindose productos se caractersticas muy
peculiares.
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada y otras materias
primas, de la temperatura y de las tcnicas de tratamiento trmico o coccin a las que ha sido
sometido. As tenemos:
Materiales cermicos porosos. Los que se han sinterizado, es decir, no se llegan a fundir los
componentes del producto moldeado. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, lquidos y grasas. Entre los ms importantes tenemos a las arcillas cocidas
que se logran a temperatura21 entre 700 a 1000C. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
ollas, etc.; lozas que son cuerpos moldeados recubiertos con barnices y/o esmaltes a temperaturas
de 1000 a 1200C; y refractarios que son productos que pueden resistir temperaturas de hasta
3000C y se obtienen a temperaturas de 1300 a 1600C, los ms importantes son los ladrillos
refractarios y los nuevos productos conocidos como electrocermicos que se estn desarrollando
para sustituir elementos metlicos por refractarios en motores de automviles, aviones, generadores
elctricos, etc., semicon-ductores y dielctricos, y los cermet que son productos formados por
materiales metlicos y cermicos. ("cer"amic "met"al) como los utilizados en la industria
aeroespacial.
Materiales cermicos impermeables. Son aquellos que han sido sometidos a temperaturas
bastante altas donde se produce la vitrificacin del producto moldeado. De esta manera se obtienen
productos impermeables y ms duros. Entre los ms destacados, el gres que se obtiene de arcillas
refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto
de rebajar el punto de fusin, se pueden esmaltar para conferirle un vidriado caracterstico; y las
21
Los rangos de temperatura son referenciales. Cada componente de la mezcla influye en la temperatura del conjunto.
2015
117
porcelanas que se obtienen a partir de caoln y son elementos muy duros y su color natural es
blanco o translucido. Tienen mltiples aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en
la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).
8.2. MATERIAS PRIMAS
Las materias primas utilizadas en la industria de los materiales cermicos se pueden
clasificar en:
Materias plsticas: materiales que absorben gran cantidad de agua y que al volverse plsticos
permiten el moldeo de los cuerpos cermicos. Arcillas y bentonitas.
Materias no plsticas: materiales que se utilizan para regular la plasticidad de las arcillas y como
fundentes para reducir las temperaturas de coccin. Slice libre, feldespatos, silicatos, carbonatos,
minerales alcalinotrreos, ceniza de huesos. Un fundente es una sustancia que contribuye a bajar la
temperatura de fusin de la mezcla.
Materiales en transicin: materiales que se utilizan durante el proceso productivo pero desaparecen
durante la coccin. Agua y aglutinantes.
8.2.1. MATERIAS PRIMAS PLSTICAS
Uno de los materiales ms abundantes de la corteza terrestre es la arcilla, y la plasticidad
(facilidad para moldearla) es la ms importante de sus propiedades y que es determinada
principalmente por su contenido en partculas coloidales.
Las arcillas se extraen de yacimientos donde la composicin es muy variable, adems de la
arcilla propiamente dicha, pueden contener xidos metlicos como el xido de hierro, arena y
minerales feldespticos y calcreos que afectaran en la plasticidad de la mezcla durante el proceso
de elaboracin de los productos cermicos y tambin pueden afectan el comportamiento durante la
coccin en los hornos, pues la mayor parte de las impurezas actan como fundentes.
Los componentes de mayor importancia de los materiales arcillosos son compuestos
complejos de silicato hidratado de aluminio conocidos como:
118
2015
caolinita ([Al2O3.2SiO2.2H2O]), principal ingrediente de la mayora de los productos de barro

(se encuentra en arcillas).
montmorilonita ( [(Mg,Ca)OAl2O35SiO2nH2O] ) , componente esencial de la bentonita. (Se

considera derivada de las cenizas volcnicas).
ilita ( K2O, MgO, Al2O3, SiO2,H2O todas en cantidades variables).

El nombre de caolinita deriva de "Kao-Lin", una colina en el norte de China donde se
descubri por primera vez una arcilla muy pura, de coccin blanca. En Gran Bretaa este tipo de
arcilla es conocido como "arcilla china"; en Amrica y otros lugares como "caoln".
Casi todas las arcillas usadas en la industrias cermicas, el mineral arcilloso bsico es la
caolinita, aunque las arcillas de bentonita (basada en montmorilonita) se usan en cierta medida
cuando se desea alta plasticidad ya que absorbe el agua muy rpidamente, provocando un aumento
del volumen en seco, de hasta cinco veces. Los cationes Ca2+ y Mg2+ se consideran cationes
floculantes, los cationes Na+ y K+ son cationes defloculantes.
8.2.2. MATERIALES NO PLSTICOS
La funcin de los materiales no plsticos es doble:
a. Se adicionan a las arcillas plsticas materiales no plsticos para reducir la plasticidad de la
mezcla. Se emplean la arena u otros materiales duros, finamente triturados.
b. Posibilitan que las propiedades deseadas puedan ser obtenidas a menores temperaturas de
coccin (fundentes).
Slice. En estado libre la slice se encuentra en la naturaleza como cuarzo. Es un mineral resistente,
duro y est constituido de silicio en forma cristalina. La formacin del cuarzo depende de las
condiciones de presin y temperatura a las que se encuentre y estas determinan las diferentes
formas y colores. En la fabricacin de las porcelanas reduce la plasticidad y aumenta la fusibilidad
de la mezcla.
Feldespato. Se encuentra en la mayora de las rocas de la superficie terrestre. Este mineral
pertenece a los silicoaluminatos y puede ser de calcio (anortita) sodio (albita) potasio (ortosa). El
feldespato es generalmente blanco (aunque puede ser de de colores claros) con acabado vidrioso. Es
esta propiedad la que permite su uso en la fabricacin de cermicos ya que al ser calentado forma
2015
119
vidrio que le da el acabado brilloso a la porcelana, tambin es empleado para disminuir los puntos
de fusin de cuarzo y caoln, sin embargo hacen que la masa se reduzca durante la coccin. Entre
los ms empleados tenemos: feldespato potsico u ortoclasa (K2OAl2O36SiO2), y el feldespato
sdico u albita (Na2OAl2O36SiO2).
xidos refractarios. Los principales xidos refractarios22 son el SiO2, Al2O3, CaO y el MgO, y
usados con menor frecuencia el ZrO2, TiO2, Cr2O2, BeO.
xidos fundentes. Los principales xidos fundentes23 son: Na2O, K2O, B2O3 y SnO2. La presencia
de xidos, adems, afectan el grado de vitrificacin que se logra en el proceso trmico.
Otros materiales con propiedades no plsticas se pueden mencionar a los silicatos (por ejemplo el
talco 3MgO.4SiO2.H2O) y los carbonatos (por ejemplo: CaO.CO2, MgO.CO2, BaO.CO2, etc.) que
tienen la desventaja de desprender CO2
8.2.3. MATERIALES EN TRANSICIN
Los materiales en transicin facilitan la realizacin de alguna etapa del proceso y entre ellos
se mencionan:
- el agua es esencial para la preparacin y mezclado de los componentes para obtener el cuerpo y
en los procesos de moldeado de los objetos en s.
- los aglutinantes orgnicos sustancias que tiene la funcin de unir partculas finas en partculas
de mayor tamao, en los cuales las partculas finas siguen manteniendo sus propiedades. Se
emplean como aglutinantes: harina de cereales, almidn, casena, dextrina, gelatina, melaza,
almidn, goma arbiga, alcohol polivinilico,
carboximetilcelulosa (C.M.C.), y aglutinantes
sintticos.
8.3. METODOS INDUSTRIALES DE OBTENCIN.
La investigacin y desarrollo de las nuevas tecnologas han impactado en la diversificacin
de las tcnicas para la fabricacin de productos cermicos.
22
23
Refractario, ria. Que resiste la accin del fuego sin alterarse.

Fundente. Sustancia que se mezcla con otra para facilitar la fusin de sta.
120
2015
8.3.1. INDUSTRIAS CERMICAS.

El siguiente esquema representa a las actividades
principales de un proceso general y bsico de fabricacin
de productos cermicos.
Fig.8-1 ESQUEMA DE LAS INDUSTRIAS

CERAMICAS
Materias Primas
1. Dosificacin y mezclado. Las materias primas al ser
1. Dosificacin y mezcla
productos naturales pueden tener diferente composicin

dependiendo del yacimiento donde se extraen, entonces se
2. Amasado y maduracin
hace necesario realizar muestreos y anlisis qumicos para

conocer la composicin exacta de los diferentes lotes de
materiales. Luego se realizan las operaciones de
dosificacin y
3. Formacin de piezas
4. Secado natural/estufa aire
mezcla de materiales plsticos y no
plsticos de acuerdo a frmulas preestablecidas.

culmina esta etapa con una trituracin
Se
primaria para
6. Horneado
reducir tamao y pre-homogenizar la mezcla.

2. Molienda, amasado y maduracin. Industrialmente,
Fig. 8-2 Molino vertical 2+2
se
5. Finalizado
conocen
dos
mtodos
para
la
molienda
de
los
materiales
para
la
Cuerpo
sinterizado/
vitrificado
Porosos
ladrillos
7. Esmaltado /barnizado
Lozas
Porcelanas
obtencin del cuerpo o

la pasta que ser utilizada en la formacin de los distintos
productos cermicos: el mtodo seco y el mtodo hmedo.
Por el mtodo hmedo, los materiales triturados ingresan
a molinos de bolas y se incorpora agua de calidad controlada y
Fuente: http://www.schaeffler.com
en la cantidad necesaria. Este es un proceso en lote, a la pasta

formada se le separa en bolas y se conduce a las barcas de
amasado y maduracin.
Por el mtodo seco se utilizan molinos verticales (por ejemplo del tipo 2+2) con arrastre de
aire ascendente y las partculas que logran llegar a la parte superior del molino y pasar los tamices a
la salida son las que alcanzan el tamao requerido. Son equipos de produccin continua.
2015
121
Logrado el tamao de partcula apropiado el proceso contina con la absorcin de agua por
parte de los materiales plsticos. Tanto los lodos del mtodo hmedo como los polvos del mtodo
seco son conducidos a las balsas de amasado y maduracin que son grandes tanques con agitacin
donde se incorpora agua controlada para la hidratacin de las arcillas, que es un proceso lento, hasta
lograr la maduracin de la pasta formada. Se utilizan tamices para separar partculas aglomeradas e
imanes para separar partes metlicas que se puedan presentar. Las caractersticas fsicas y
fisicoqumicas de la pasta formada se fijan de acuerdo al producto cermico a fabricar y al mtodo
de formacin de piezas a utilizar.
3. Formacin de piezas. Baldosas planas, vajilla de cocina, sanitarios, ladrillos, aisladores
elctricos, placas de soporte la circuitos integrados, anillos Rashing para columnas de absorcin,
lavamanos, artculos de decoracin, etc. son algunos ejemplos de productos cermicos. Los mtodos
de produccin para el formado de las piezas se eligen de acuerdo a la geometra y propiedades que
deben tener los productos, se pueden distinguir los siguientes mtodos bsicos.
a. Moldeado por presin. Donde se utiliza material granulado con bajo contenido de humedad y
densidad aparente24 uniforme en todo el lote de produccin. Para obtener el material granulado, a la
pasta de las balsas (o arcas) de maduracin se le baja el contenido de agua mediante filtros prensa y
luego se seca en atomizador. Las partculas formadas en el atomizador se tamizan para separar las
del rango deseado que aseguren la densidad aparente. Los productos se conforman o moldean con el
uso de prensas hidrulicas hasta adoptar su forma definitiva, los objetos son de geometra abierta
como las baldosas, platos, placas, tejas, etc.
b. Moldeado por extrusin. A la pasta de las arcas de maduracin se les reduce el contenido de agua
hasta tener alta viscosidad y luego es extruida dando lugar a las formas continuas que luego se
cortan a la longitud deseada. Ladrillos de construccin de 6, 9, 15 huecos, etc.
c. Moldeado en estado lquido. Conocido como colada, la pasta o barbotina (la suspensin de arcilla
en agua, que presenta una consistencia de fluidez libre) se hace ingresar al molde y por medio de
presin se logra separar el agua de la pasta y los slidos toman la forma del molde; luego de un presecado se separan las piezas del molde. Sanitarios, lavamanos, vajilla, etc.
24
Densidad aparente. El volumen considera el ocupado por las partculas de materia slida y los vacos (poros) entre
partculas. En el caso de productos cermicas, a mayor porosidad menor es la densidad aparente.
122
2015
De la alfarera (cermica artesanal) se rescata el uso del torno para fabricacin de piezas con
eje de revolucin y en lotes pequeos.
4. Secado. Todos los cuerpos cermicos se someten a secado para eliminar la humedad antes de ser
sometidos a tratamiento trmico, en caso contrario puede romperse si se introduce directamente al
horno. Se puede secar dejando airear en lugares con sombra, o en ambientes especiales con
corriente de aire frio o aire caliente. En esta etapa, el aire reemplaza al agua en la red de poros.
5. Finalizado. Todos los cuerpos cermicos moldeados se someten a control de calidad y acabados
de acuerdo a los requisitos del producto:
- desbarbados (defectos del molde), cortes, perforaciones,
- insertos, ensambles (asa a las tazas, etc.),
- aplicacin de capa de barbotina para la reduccin de porosidad, y/o para fijacin superficial.
6. Horneado. Los diferentes productos (ladrillos, loza, porcelana, refractarios, etc.) requieren
diferente temperatura de coccin en los hornos. Se produce la sinterizacin y se va cambiando a
vitrificacin conforme aumenta la temperatura; de otro lado debe tenerse presente que el cuerpo que
ingresa a tratamiento trmico ha sido preparado sujeto a una formulacin y tiene temperatura de
cambio de fase conocidas (uso de fundentes). Temperaturas de 700-1000C para productos de barro
(terracotas), 10001200C para lozas, 12001450C para porcelanas, 12001600C para
refractarios, son los rangos que se utilizan en el tratamiento trmico. El enfriamiento es lento para
reducir las tensiones internas.
7. Barnizado. En la mayora de los casos los cuerpos que salen del horno o bizcochos se recubren
con una fina capa (suspensin) de barniz o esmalte, los que luego de secado y en una segunda
coccin, se desarrolla el estado vtreo de la capa superficial y al enfriar se logra un acabado
superficial agradable al tacto y a vista, impermeable y en muchos casos mecnicamente ms fuerte.
8. Control de calidad. Revisin cuidadosa de los parmetros y de los atributos de los productos.
Los productos rechazados no son reciclables.
2015
123
8.3.2. BARNIZADO Y ESMALTADO.

En cermica, se denomina cubierta al proceso final que tiene como objetivo tapar el poro de
la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y aadindole belleza, dureza, resistencia a las
inclemencias ambientales etc. Una cubierta es todo lo que cubre, aquello que ponemos encima, y
segn las cualidades de la cubierta, resaltaremos o taparemos (esconderemos) aquello que estamos
cubriendo, segn si stas son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas los
barnices y esmaltes.
El barniz, es un boro silicato de plomo, tambin conocido fritai, y es vidrio pulverizado
en suspensin. Como la arcilla contiene slice, al entrar en contacto con el xido de plomo se
fusiona y aparece en toda la superficie una pelcula vidriosa transparente. Los pueden utilizar
colorantes para tener barnices coloreados adems de transparentes.
El esmalte, es un borosilicato de plomo al que se le aade pigmentos y otros xidos con los
cuales se fusiona al vitrificarse durante la segunda coccin y el resultado es un recubrimiento opaco
y de color de acuerdo a los oxidos empleados. A continuacin algunos ejemplos de bases de
pigmentos y el color que se obtiene despus de la coccin:
Amarillo o marrn con xido de hierro, xido de antimonio
Azul, con xido de cobalto
Blanco, con oxido de estao, oxido de titanio
Morado, con oxido de manganeso
Rojo, con xido de fierro
Verde, con xido de cobre
Transparente, con oxido de plomo
Oro metlico
Los xidos metlicos dan color a los barnices. El cobre hace que el barniz de plomo
adquiera un tono verde, y el barniz alcalino un tono turquesa; un fuego bajo hace que el cobre se
torne rojo. El hierro puede dar tonalidad amarilla, parda, gris verdoso, azul y, mezclado con otros
minerales, rojo. Los efectos especficos de cada barniz sobre la pasta de arcilla dependen tanto de su
composicin como del control de temperatura del horno.
Los feldespatos (minerales, silicato de sodio, potasio, calcio o bario que forman parte de
muchas rocas) se utilizan para barnizar gres y porcelana, pues funden a temperatura elevada.
124
2015
La decoracin con calcomanas (que consiste en grabar con xido sobre un papel y cuando
an est hmedo transferirlo al recipiente, dejando que el papel se queme en el horno) se utiliza a
menudo en la cermica manufacturada de uso comercial.
8.4. PRODUCTOS CERAMICOS.

El grado de vitrificacin o la reduccin progresiva en porosidad, es una base til para la
clasificacin de los materiales cermicos.
a.
Productos estructurales de arcilla: ladrillos para la construccin, ladrillos de fachada,

terracota, tubera de drenaje y tejas de escurrimiento, contienen abundantes fundentes, poca
vitrificacin y tratamiento trmico a bajas temperaturas.
b.
Productos cermicos como porcelanas, lozas, objetos de alfarera, porcelana, vajillas de gres
y objetos vtreos, que contienen cantidades variables de fundentes, vitrificacin variable y
requiere calor a temperatura moderadamente altas.
c.
Materiales refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas con pocos fundentes, poca
vitrificacin y coccin a temperaturas entre los 1300 y los 1600C. La mezcla contiene unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. El enfriamiento se debe
realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Las
aplicaciones ms usuales son: Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en
el interior de hornos y las electrocermicas.
d.
Esmaltes y metales esmaltados: los esmaltes son cubiertas que se preparan con la frita y otros
xidos para dar color, contienen abundantes fundentes para bajar temperatura de fusin; se
llevan a estado lquido viscoso y se aplica la cubierta; al horno se produce la vitrificacin
completa de la cubierta. Productos de fierro enlozado, cocinas, etc.
La industria del cemento, del vidrio y abrasivos artificiales se tratan en forma individual.
Productos cermicos, es un trmino genrico (de uso comercial) para productos que, por lo general,
son blancos y de textura fina. Se basan en el uso de arcillas seleccionadas unido con cantidades
variables de fundentes y calentada a una temperatura moderadamente alta (1200 a 1500 C) en un
2015
125
horno. Debido a las diferentes cantidades y clases de fundentes, hay una variacin correspondiente
en el grado de vitrificacin entre estos productos, que pueden definirse de la siguiente manera:
Loza de barro: llamada a veces vajilla semivtrea, es porosa y no translcida, generalmente se
aplica un suave barniz. Vajilla domstica,
Lozas de cermica: disponibles en un cierto nmero de tipos especiales; por lo general se clasifican
como losas para pisos, que son resistentes a la abrasin e impermeables a la penetracin de las
manchas y que pueden ser vidriadas o no; tambin azulejos o mosaicos para paredes, que tienen una
superficie dura, permanente y vienen en una gran variedad de colores y texturas.
Maylica. Es una cermica con un acabado vtreo especial. La terracota es la base de los trabajos de
cermica y en este caso se le aplica un esmalte metlico compuesto de slice, cenizas sdicas
calcinadas, plomo y estao.
Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, caoln, a la que se le aade feldespatos
(fundentes) y cuarzo Son elementos muy duros, su color natural es blanco o translucido. Para que
el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a temperatura de entre
1000 y 1300C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800C, logrando casi total
vitrificacin. Todas las porcelanas se barnizan y se someten a segunda coccin. Logrando productos
que resisten la abrasin al mximo grado. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, industria
qumica, uso dental, etc.)
Productos sanitarios: que en principio de hacan de arcilla (porosos) con cubierta de esmalte,
actualmente se usa una composicin vtrea.
Vajilla de gres: uno de los productos cermicos ms antiguos, denso y vitrificado, rico en fundentes
y puede considerarse como una porcelana cruda, no tan cuidadosamente fabricada y a partir de
materias primas de un grado ms pobre.
126
2015
CAPITULO IX
TECNOLOGIA DE JABONES Y DETERGENTES
9.1. GENERALIDADES SOBRE LOS TENSOACTIVOS
Existen molculas denominadas anffilos que poseen la doble afinidad polar/apolar y la
molcula tipica tiene dos partes, un grupo polar que contienen los atomos O, S, P o N que se
encuentran en los grupos alcohol, cido, sulfato, sulfonato, fosfato, amina, amida, etc, y el grupo
apolar o poco polar que es en general un grupo hidrocarbonado de tipo alquil, aril, alquilbenceno,
etc. La parte polar tiene afinidad con los solventes polares (agua) y se denomina hidrfila o
hidroflica. La parte apolar se conoce como hidrfoba, hidrofbica o lipfila.
El termino tensoactivo o surfactante denota una sustancia que posee actividad superficial
(entre fase condensada y fase gaseosa) o actividad interfacial (entre fases condensadas). Las
sustancias que son anfifilos y que tienen propiedad tensoactiva son las sustancias de estudio del
presente captulo, y los productos se presentan en forma de partculas slidas, lquidos, emulsiones
y geles, se utilizan en diferentes aplicaciones: jabones, detergentes, dispersantes, emulsionantes,
bactericidas, antiestticos, etc.
9.1.1. CLASIFICACION DE LOS TENSOACTIVOS.

Debido a que muchos tensoactivos pueden ser usados en aplicaciones diferentes, se prefiere
clasificarlos por la estructura de la molcula (o la forma de disociarse en el agua). Los tensoactivos
se pueden clasificar en cuatro grupos, dependiendo del grupo activo que lo conforma:
a. Tensoactivos aninicos: - Son los que se disocian en
un anion anfiflico y un catin que en general es un metal

C12H25 -
alcalino o un amonio cuaternario. A este grupo

pertenecen los detergentes sintticos (Sindet), los jabones,
- S O
Na+
O
DODECIL BENCENO SULFONATO DE SODIO
los agentes espumantes, los dispersantes, etc.
2015
127
b. Tensoactivos catinicos. Se disocian en el agua en un

catin anfiflico y un anion de tipo halgenuro. La gran
mayora de estos surfactantes son compuestos de amonio
cuaternario. Su facilidad de adsorcin con sustratos con
carga negativa los hacen excelentes agentes hidrofobantes,
CH3
|
H3C N C2H5
|
C18H37
+
Br -
Bromuro de dimetiletil octadecil amonio
bactericidas, agentes antiestticos y como inhibidores de corrosin.

c. Tensoactivos no-inicos.
Estos tensoactivos no se
ionizan en solucin acuosa pero si presentan los grupos

hidrfilos (tipo alcohol, ter, fenol o amida) y grupos
C11H23 - C - N - CH2 - CH2OH
Lauril mono etanol amida
hidrfobos (radical alquilbenceno, radicales de acidos

grasos. No son buenos formadores de espuma. El uso de estos tensoactivos esta principalmente en
el sector industrial como emulsificantes, dispersantes, humectantes, en ambientes fuertemente
electrolticos, limpieza de metales, industria lctea, emulsiones agrcolas, etc.
d. Tensoactivos anfteros. La combinacin en una misma
molcula de los caracteres anionicas y catinicas los hace
C12H25NH2+CH2CH2COO-
sensibles al pH, son catinicos a pH cido y aninicos a

pH alto, presentan poca actividad a pH cercanos a neutro. Se utilizan en la industria farmacutica y
cosmtica, inhibidores de corrosin, etc.
9.2. TECNOLOGIA DE LOS JABONES

Los jabones son agentes tensoactivos (surfactantes), igual que los detergentes sintticos, que
tienen la propiedad de reducir la tensin superficial del agua, al disolverse en agua o en soluciones
acuosas. Contienen en su estructura grupos polares, afines al agua (hidroflicos) en un extremo de la
molcula y cadenas hidrocarbonadas largas, no polares (hidrofbicos) en el otro extremo. Las
disoluciones de jabn emulsionan las grasas y aceites, incluso los aceites del petrleo, y a ello se
debe su accin detergente y limpiadora.
128
2015
El mecanismo de la accin limpiadora del jabn se debe, en primer lugar, al poder

humectante, a la eliminacin de la capa molecular grasosa adsorbida sobre toda superficie slida y a
la accin dispersante, emulsionante y absorbente de las grasas y los aceites minerales. Estas
sustancias se dividen en finas gotas mediante la accin del movimiento y de la disolucin acuosa
del jabn, quedando emulsionadas y separadas del gnero a lavar, junto con la suciedad o polvo
adherido.
Una prueba del poder emulsionante, es la buena capacidad del producto para formar
espuma. La espuma ayuda a la accin limpiadora, envolviendo a las partculas de suciedad
desprendidas e impidiendo su sedimentacin. La inhibicin de espuma aumenta con el grado de
saturacin y nmero de carbonos en el residuo de cido graso. Los jabones de cidos grasos
saturados de C20 - C24 son buenos inhibidores de espuma.
El principal uso del jabn es como agente de limpieza y corresponden a una sal potsica o
sdica de cidos grasos, sin embargo, si se definen de manera ms amplia como sales alcalinas o de
metales pesados de cidos grasos no voltiles, les encontramos numerosas aplicaciones industriales
a estas sales, tales como fabricacin textil, cosmticos, industria farmacutica, lubricantes,
emulsiones, etc.
Los jabones ms comunes son sales de sodio o potasio de cidos grasos, principalmente
cido oleico (18:1), esterico (18:0), palmtico (16:0), mirstico (14:0), larico (12:0). Son solubles
en agua y la solucin tiene excelentes propiedades limpiadoras. Los jabones sdicos son los jabones
slidos, mientras que los jabones potsicos son jabones blandos. Estos jabones forman compuestos
insolubles con los iones de magnesio y de calcio del agua dura; estos compuestos insolubles se
precipitan y reducen la capacidad espumante y limpiadora del jabn, segn la reaccin:
2C17H35COONa + CaCl2 (C17H35COO)2Ca + 2NaCl
Jabn (sal insoluble)
Es por eso, que al lavar en agua dura, la cantidad de jabn que se necesita es mucho mayor,
ya que parte de este se consume al formarse las sales insolubles.
2015
129
El sebo25 nunca se usa sin ser mezclado con otras grasas o aceites, porque produce un jabn
muy duro y demasiado insoluble; por lo general se mezcla con aceite de coco. El aceite de coco es
un slido y forma un jabn bastante duro pero muy soluble; produce espuma incluso con el agua de
mar. De acuerdo con su pas de origen y el mtodo de extraccin, el aceite de coco vara en su
contenido de cidos grasos; mientras ms bajos sean los cidos grasos, ms alta es la calidad del
aceite.
El aceite de palma suele ser de color anaranjado o caf y tiene un 6% de cidos grasos
libres. Es una materia prima importante para los jabones de tocador. Se puede blanquear por
calentamiento y haciendo pasar a travs de l una corriente de aire. El aceite de semillas de palma
tiene un color ms plido. El aceite de ricino se usa para jabones transparentes. El aceite de oliva de
menor calidad, que ya no se considera comestible, es muy apreciado por los fabricantes de jabn.
Para los jabones de tocador finos se usa aceite de oliva comestible despus de desnaturalizarlo con
la adicin de aceite de manzanilla.
Existe otra clase de jabn duro de importante aplicacin industrial, conocido como jabn
insoluble, el que a su vez puede ser de diferentes tipos:
a)
Los jabones de calcio y magnesio son insolubles en agua y se utilizan para impermeabilizar
textiles, incrementar la capacidad de deslizamiento de los textiles en procesos de teido y
acabados, as como en la obtencin de lubricantes, pinturas, etc.
b) Los de zinc y magnesio para polvos faciales; cosmticos

c)
Los de aluminio para tintas tipogrficas y para impermeabilizar tejidos;
d) El de plomo se emplea como emplasto en medicina superficie que desinflama la piel o encas);
e)
Los de colofonia, insolubles en agua pero solubles en alcohol, ter y otros disolventes
orgnicos; etc.; usados en caucho, cola, laca, pegamento.
25
Las grasas son blandas y untuosas a temperaturas ordinarias, mientras que los aceites son lquidos. El sebo, que est
formado por las grasas y aceites animales Manteca, nombre que se aplica a la grasa del cerdo. Mantequilla, grasa lctea
solidificada que proviene de la leche de vaca.
130
2015
9.2.2. FABRICACIN DE JABONES

La fabricacin de jabones puede hacerse por el mtodo de lotes o por el mtodo continuo.
La eleccin del procedimiento y de las materias primas depende de la calidad que se quiera obtener,
de la instalacin para el manejo y tratamiento de las materias primas y de los medios para producir
el jabn y recuperar la glicerina.
Los mtodos de fabricacin en lotes producen jabones de alta calidad, proporcionan gran
flexibilidad para los cambios de formulacin sin prdidas sustanciales de jabn y tiempos pequeos
para cambio de proceso y/o formulacin.
Los mtodos continuos consideran la fabricacin de jabones por saponificacin y la
fabricacin por neutralizacin de cidos grasos. Los mtodos continuos son ventajosos cuando se
desea acrecentar la capacidad productiva de una fbrica, sin aumentar las dimensiones de sus
edificios, especialmente si la fbrica puede funcionar largo tiempo sin parar; los de neutralizacin
de cidos grasos permiten, adems, mantener estable la calidad de los productos.
La saponificacin de los aceites y grasas producen lejas de glicerina que se tratan con sales
solubles de hierro o de aluminio y se filtran para eliminar las impurezas precipitadas y luego se
evaporan para formar una glicerina cruda, que contiene 82% de glicerol. La venta de glicerina es
importante fuente de ingresos.
Entre las grasas y aceites naturales se encuentran los triglicridos, es decir, esteres de la
glicerina (o glicerol) con cidos grasos saturados e insaturados. Tienen la frmula general
ROOCCH2-CH(OOCR)-CH2OOCR, y por lo general estn constituidos por ms de una especie de
acido graso. En el figura 9 - 1 se muestran los contenidos promedio de cidos grasos que se
obtienen de los aceites y grasas ms utilizados.
2015
131
Figura 9 1
ACIDOS GRASOS
Caprlico
C8:0
CONTENIDO DE ACIDOS GRASOS EN ACEITES Y GRASAS MAS UTILIZADOS (%)

Coco
Almen Man Soya
Oliv
Maiz
Palma
AlgoManSebo
dras
a
dn
teca
Mant
quilla
Caprico
C10:0
Laurico
C12:0
48
50
Mirstico
C14:0
17
16
Palmtico
C16:0
11
11
14
Esterico
C18:0
Oleico
C18:1
12
46
Linolico
C18:2
Linolnico
C18:3
12
12
46
25
26
35
29
11
16
11
25
68
27
38
17
49
44
25
31
59
13
57
10
55
12
Las grasas que se usan como materia prima son una mezcla de varios triglicridos, de tal
manera que el jabn adquiere las propiedades de todos ellos. Las mezclas de estas grasas afectan y
controlan otras propiedades fsicas y las caractersticas del producto final.
9.2.3. SAPONIFICACIN DE ACEITES Y GRASAS.

El mtodo bsico de saponificacin es el de la caldera o de coccin total que es un proceso
en lotes, en los ltimos aos, se han instalado en todo el mundo fbricas de jabn basadas en el
proceso continuo de saponificacin: mtodo de Sharples con el uso de centrfugas de alta velocidad,
mtodo de Mon Savon con el uso de homogeneizadores de alta velocidad y otros; logrando producir
en 2 horas la misma cantidad de jabn, que, por los mtodos en lotes tradicionales, necesitara de 2
a 5 das.
Las etapas bsicas de fabricacin son 1) Saponificacin, 2) Recuperacin de la glicerina, y
3) Acabado.
La reaccin de saponificacin (9.1) corresponde a una representacin de un aceite o grasa
cualquiera produciendo glicerina y sales sdicas de cidos grasos
132
2015
CH2-COO-R
CH- COO-R
CH2-OH
+ 3 NaOH
3 R-COONa
CH2-COO-R
Grasa
+ CH-OH
( 9.1 )
CH2-OH
Jabn de sodio
Glicerina
Donde R = radical con cadena de 12 a 18 tomos de carbono (C12-C18)

R = cola apolar (lipoflica)
-COONa = cola polar (hidroflica)
La reaccin siguiente corresponde a una grasa en particular: 2-oleo palmitato estearina que
reacciona con soda custica para producir un jabn de sodio constituido por estearato de sodio,
oleato de sodio y palmitato de sodio.
CH2-OOC-C17H35
|
CH-OOC-(CH2)7=CH-(CH2)7CH+ 3 NaOH
|
CH2-OOC-C15H31
2-oleo-palmitato-estearina
CH2-OH + NaOOC-C17H35
estearato de sodio
|
CH-OH + NaOOC-(CH2)7=CH-(CH2)7CH oleato de sodio
|
CH2-OH + NaOOC-C15H31
palmitato de sodio
(9.1a)
Mtodo de la coccin total. (figura 9-2)

El mtodo de la caldera o de coccin total consta de varios etapas, mediante los cuales se
efecta la saponificacin de las materias grasas neutras, la precipitacin del jabn (grano) en la leja
de jabn concentrada, la separacin de la glicerina y las materias coloreadas de la masa jabonosa
por el lavado, y la coccin de acabado para dar el punto a la masa de modo que por el reposo forme
un jabn crudo.
Las calderas utilizadas en el proceso de coccin total varan en tamao considerable,
segn las exigencias de la produccin. Las calderas tienen generalmente fondo cnico. El calor
necesario para la coccin es suministrado por serpentines de vapor instalados en la parte cnica del
fondo. El jabn acabado se extrae por la parte superior de la caldera y la capa de jabn oscuro y la
leja se descargan por el fondo.
La saponificacin de la materia grasa debe hacerse con alguna rapidez, aunque regulada. La
reaccin es exotrmica y se verifica entre la grasa y la solucin de sosa custica en la interfase o
superficie de separacin entre el aceite y el agua. Al mezclarse el aceite con el lcali custico, se
produce el primer jabn, el cual emulsiona el aceite sin saponificar y expone as grandes superficies
de este a la accin de la soda custica. La saponificacin avanza rpidamente cuando se ha formado
cantidad de jabn suficiente para emulsionar todo el aceite.
2015
133
Los cidos grasos libres contenidos en el aceite, inician la reaccin antes que los
triglicridos, por simple neutralizacin. El jabn as formado es el agente emulsionante necesario
para comenzar la saponificacin del aceite neutro. A veces se agrega una pequea cantidad de jabn
para facilitar la saponificacin.
La caldera se mantiene en ebullicin hasta que se obtiene una saponificacin casi completa,
luego se aade sal (NaCl) a la caldera para producir grumos o granos. Como la sal es electrolito,
reduce la solubilidad del jabn en la fase acuosa o leja, por lo que el jabn se separa de la solucin
que contiene la glicerina formada y el exceso de hidrxido de sodio, y sube, el jabn, a la superficie
por su menor densidad. Esta separacin del jabn se llama saladura o graneado del jabn.
Manteniendo un grano blando en el jabn durante la saponificacin se evita el espesamiento de la
masa, con formacin de ndulos duros que ocluyen grasas sin saponificar y que dificultan la
produccin de un jabn de buena calidad.
Se adiciona luego, solucin de soda custica de reciente preparacin para continuar con la
saponificacin en caliente, de cualquier cantidad de triglicrido que haya quedado del primer
tratamiento y reducir la acidez de los granos de jabn, al enfriarse la mezcla se separan nuevamente
en dos capas, la del jabn en la parte superior y en la zona inferior se encuentra la leja. Esta
etapa se conoce como fortificacin pues permite aumentar la concentracin de jabn.
Luego el jabn se hierve con agua (para eliminar los restos de sal, glicerina y leja), la que
en su mayor parte queda incorporada al jabn. Al sedimentar se forman 3 capas: la superior es de
jabn fundido; la intermedia, de color oscuro, consiste en una mezcla fsica de jabn en solucin e
impurezas; la tercera capa, muy pequea en comparacin con las otras dos, contiene algo de lcali.
Con este tratamiento el jabn fundido adquiere una apariencia tersa y brillante, y se ajustan los
contenidos de humedad, electrolitos, cidos grasos totales, color de los cidos grasos, lcali libre,
sal y glicerina de acuerdo a los parmetros de jabn crudo deseado.
El jabn crudo, fundido, que contiene 30-35% de agua, se bombea a mezcladores de jabn, a
las chamarras de secado o al almacenamiento.
La glicerina que se forma durante la saponificacin y que se separa en las diferentes etapas,
se enva a procesos de purificacin.(glicerina/ mezcla con sales de Fe y Al/ filtracin de impurezas/
evaporacin/ glicerina al 82%)
134
2015
Fig. 9 - 2
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE OBTENCION DE JABON POR SAPONIFICACION
Soda
Aceite de oliva
Agente de blanqueo
Salmuera
Grasa de palma
7
7
3
Soda
Sebo
Arcilla y carbn
2
5
4
Aceite de coco
Soda
Arcilla y carbn
Solucin de
Glicerol
4
LEYENDA
1. Reactor de saponificacin
2. intercambiador de calor
3. Tanque blanqueo por oxidacin
4. Tanque de neutralizacin
Capa
Oscura
Jabn
crudo
5. Tanque de decoloracin
6. Filtro prensa
7. Dosificador
En la caldera existen diversas formas fsicas de jabn:

Jabn de grano: es un jabn grumoso separado de la leja acuosa por saladura o por la adicin de
soda custica. Los jabones con frmulas de produccin bsicamente distintas requieren soluciones
de electrolitos de distinta fuerza para originar el mismo tipo de grano.
Jabn crudo: es el producto acabado de la caldera de jabn. Contiene 63% de total de cidos grasos
y cantidades pequeas de Na2O libre, NaCl y glicerina. El total de cidos grasos es tambin influido
por el tipo de acabado y la duracin de la sedimentacin despus del acabado.
Jabn de empaste (o gomoso): es una solucin viscosa de jabn que se forma si el contenido de
electrolito de la fase acuosa o leja cae por bajo de cierto nivel. Este jabn es difcil de manejar por
su alta viscosidad.
2015
135
Jabn oscuro (o jabn negro): es una solucin de color oscuro que contiene algo de jabn y su
color vara segn las impurezas que se sedimentan de la masa de jabn mientras sta permanece en
el estado de grano blando propio del acabado.
9.2.4. FABRICACIN DE JABN POR NEUTRALIZACIN DE CIDOS GRASOS.
Los cidos grasos se obtienen por hidrlisis de las grasas y aceites naturales. Los productos
de la hidrlisis son cidos grasos y agua que contiene la glicerina (reaccin 9.2). Se utilizan cidos
grasos destilados para la fabricacin de jabones que requieren mantener el nivel de calidad
establecido. Los cidos grasos sin destilar se emplean en jabones para la industria y lavandera en
donde se acepta una mayor variacin de la calidad de los productos. (Ver figura 9-3)
a. Hidrlisis de las grasas
CH2-OH
CH2-COO-R
C-H-COO-R + 3 H2O(caliente)
3 R-COOH + CH-OH
CH2-COO-R
Grasa
Acido graso
(9-2 )
CH2-OH
Glicerina
En la hidrlisis de las grasas y aceites, se elimina el aire de la materia grasa por medio de
vaco, para evitar un oscurecimiento por oxidacin durante el proceso. Se carga a velocidad
controlada en el fondo de una torre de hidrlisis, por medio de un anillo rociador que divide la
grasa, precalentada, en pequeas gotas. El aceite que se encuentra en la seccin de contacto inferior
se eleva por su menor densidad y se va produciendo la reaccin de hidrlisis (9-2) a medida que
asciende, al mismo tiempo, se alimenta agua desmineralizada y libre de aire a la seccin de
contacto superior, para extraer la glicerina disuelta en la fase grasosa. En la zona de reaccin, se
alcanza la temperatura requerida por medio de la inyeccin directa de vapor a alta presin (240C,
40 bar). Los cidos grasos se descargan por la parte superior de la torre de hidrlisis y la solucin de
glicerina - agua se descarga por la parte inferior.
Luego, de la fraccin de cidos grasos se eliminan los alquitranes y los productos de
descomposicin. Aunque se puede emplear como tal la mezcla cruda de cidos grasos que se
obtiene, normalmente se realiza una separacin para obtener componentes de mayor utilidad. Para
separar los cidos grasos de diferentes longitudes de cadena se emplea la destilacin; la destilacin
a presin reducida es la ms comn.
136
2015
Fig. 9 - 3
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE OBTENCION DE JABON

POR HIDRLISIS Y NEUTRALIZACION
H2O
caliente
Aceite y grasas varias,

Sebo, etc
7
Alquitranes
Arcilla y carbn
cidos
grasos de
bajo peso
molecular
240C
40 bar
Zona de
emulsin
NaOH
Vapor
Agua
glicerinosa
LEYENDA
1. Reactor de Hidrlisis
2. Tanque de decoloracin
3. Filtro prensa
4. Intercambiador de calor
5. Cmara de vacio
6. Enfriador
7. Separador de fases lquidas
8. Torre de destilacin
9. Reactor de neutralizacin
JABON
CRUDO
b. Neutralizacin de los cidos grasos

R-COOH + NaOH
cido graso
RCOONa
H2O
(9-3 )
Jabn de sodio
El jabn se forma por una neutralizacin con hidrxido de sodio al 50% en un reactor
enchaquetado (reaccin 9-3). Cantidades de cidos grasos calientes y de solucin caliente de soda
custica, exactamente proporcionales, se juntan en un equipo mezclador de gran velocidad. La
concentracin de la solucin de soda custica, es tal, que el jabn tendr el deseado contenido de
humedad. La reaccin se verifica rpidamente y el jabn producido se descarga en un tanque que se
mantiene en agitacin. Se adiciona en el tanque sal o salmuera para producir un jabn crudo con el
deseado contenido de electrolito y se almacena para su posterior acabado.
2015
137
9.2.5. ACABADO DEL JABN

El jabn crudo producido por saponificacin de materias grasas neutras, o por neutralizacin
de cidos grasos, se someten a procesos adicionales para ser transformado en jabn comercial: en
barras, escamas, o polvo; colores, texturas, fragancias; industrial, sanidad, domstico, etc.
El jabn crudo contiene 30% de humedad aproximadamente, y se seca con aire caliente
hasta tener cerca de 12% de humedad. El jabn crudo procedente de una caldera o de un tanque de
almacenaje se deposita sobre la superficie exterior de un cilindro helado por enfriamiento interior.
Una tenue pelcula de jabn solidificada se separa en forma de cintas mediante una cuchilla
dentada. Las cintas se llevan a una cmara de secado con aire caliente. Cuando se logra humedad
necesaria, se enfran las cintas con aire y se descargan sobre un triturador de cuchillas que las
quiebra en forma de viruta y las lleva a los depsitos de almacenaje en que se guardan para ulterior
tratamiento.
Las virutas de jabn se cargan en molinos mezcladores, donde se agregan preservantes
(antioxidantes) pigmentos, colorantes y perfumes. Luego se descarga en un molino-amasador, hasta
lograr un producto uniforme.
Las virutas de jabn molido se convierten en barras de jabn por extrusin, en donde se
produce la
desaereacin y el jabn se compacta y consolida formando una masa plstica
relativamente caliente. El dado a la salida del extrusor dar la forma final de la barra de jabn.
Sobre una mesa de corte adjunta a la mquina se corta la barra de jabn en trozos, que se enfran,
estampan, troquelan, envuelven y empaquetan, segn sea el caso, para su despacho como pastillas
de jabn. Los recortes, rebabas y defectuosos son reciclados al molino amasador.
Los coadyuvantes son sustancias que facilitan o ayudan a los jabones (en general a los
tensoactivos) en su labor. Polifosfatos que permiten lavar en aguas duras, silicatos solubles para
proteccin de las partes metlicas de los equipos, carbonatos,
Los aditivos que mejoran las caractersticas del producto y del proceso como perboratos
utilizados
como
blanqueadores,
sulfato
de
sodio
para
evitar
el
apelmazamiento,
carboximetilcelulosa (CMC) para evitar que se vuelva a depositar en las telas la suciedad que est
suspendida en el agua del lavado, estabilizadores de espumas, colorantes, pigmentos y perfumes.
Materiales de carga utilizados para bajar precio.
138
2015
9.2.6. PRODUCTOS COMERCIALES.

Jabones de Tocador. El jabn crudo es mezclado con los aditivos de acuerdo a formulacin,
amasados, extruidos y estampados se convierten en pastillas de jabn de tocador.
Escamas de jabn. Para la produccin de escamas, el jabn molido pasa por molinos de acabado.
Mediante la regulacin de la temperatura y el cuidadoso ajuste del espacio entre los cilindros, se
produce una pelcula lustrosa. La pelcula de jabn del ltimo cilindro es marcada por cortadores
giratorios que determinan la forma de la escama final. La pelcula se separa del cilindro con una
cuchilla y se deja caer en un transportador, en el que es enfriada y transportada a la tolva de la
mquina envasadora.
Jabones en polvo o granulados. En tanques mezcladores con camisa de vapor, el jabn crudo y los
coadyuvantes requeridos como carbonato de sodio, silicato de sodio y pirofosfato tetrasdico se
homogenizan y luego se secan por aspersin con gases calientes. El polvo seco que sale por el
fondo de la torre es enfriado por aire, tamizado y transportado al equipo automtico de pesado y
envasado.
Jabones moldeados o jabn en barras para el lavado domstico. El jabn crudo de caldera se
coloca en una mquina mezcladora, donde se mezcla con coadyuvantes y aditivos. La mezcla se
homogeniza por amasado, se extruye, corta y estampa para formar las barras de jabn
9.2.7. APLICACIONES DE LOS JABONES.
Aunque el jabn es generalmente conocido como agente de limpieza y la mayor parte del
jabn que actualmente se produce, se utiliza para ste fin, tiene tambin otros usos importantes
como emulsivo.
Limpieza y Lavandera. Para el aseo y el lavado domstico y para las empresas comerciales de
lavandera se destina elevado porcentaje del jabn que se fabrica. En la mayora de las empresas de
lavado de ropa se emplea agua ablandada y el lavado se realiza a alta temperatura.
Alimentos. Los jabones se usan para limpiar la superficie exterior de los productos sometidos a
elaboracin, para lavar las frutas y legumbres a fin de eliminar los insecticidas, la suciedad y las
materias extraas de origen orgnico.
2015
139
Textiles. En la industria textil se emplean los jabones en las operaciones de lavado, remojo,
enfurtido26, impermeabilizacin, abrillantado y apresto.
Jabones Sanitarios. Los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles, fbricas,
restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. Se utilizan tambin jabones lquidos para las manos en
los cuartos de aseo, fabricados con aceite de coco y potasa custica. Los jabones para el fregado de
los suelos se fabrican con aceites de maz o de soja y potasa custica. Los jabones se emplean para
tener a los operarios y sus ropas en buen estado de limpieza, para limpiar el equipo, los locales en
que se almacenan los alimentos y en muchos casos,
Jabones Medicinales. Se fabrican muchos jabones que contienen ingredientes medicinales para
destruir las bacterias y los hongos que no hayan sido eliminados por el lavado o para producir
efectos especiales en la piel. Tales ingredientes son: Fenoles, cidos creslicos, Compuestos de
mercurio, Azufre, G 11 [bis(2 hidroxi 3,5,6 tri cloro fenilo)] y clorofila. Algunos jabones
medicinales proporcionan la limpieza requerida por los cirujanos como preparacin para sus
operaciones quirrgicas.
Caucho Sinttico. Se utiliza para emulsionar los ingredientes en agua. Se polimeriza la emulsin
hasta formar un ltex lquido artificial que se coagula y se somete a proceso para la transformacin
en caucho.
Pinturas. El jabn es importante ingrediente de las pinturas, del popular tipo de emulsin acuosa,
que son resinas sintticas emulsionadas en agua. Los jabones se emplean tambin con cierta
extensin en la elaboracin de pigmentos para las pinturas.
Plsticos. Se ha tenido buen xito en la polimerizacin de emulsiones gracias al empleo del jabn.
El producto es una dispersin en agua.
Papel. Se utiliza como detergentes, emulsivo y lubricante. Su funcin ms importante es la emulsiva
y se utiliza en la fabricacin de aprestos, acabados y revestimientos. Es importante la cualidad
lubricante para papeles resistentes a la humedad.
26
enfurtir. 1. tr. Dar en el batn a los paos y otros tejidos de lana el cuerpo correspondiente.
140
2015
Produccin de petrleo. El jabn se usa en lodos de perforacin para aumentar la produccin de

petrleo de los pozos por su propiedad caracterstica de formar espuma, en la recuperacin de
petrleo residual de los pozos, para impedir la formacin de ceras en las arenas petrolferas y en las
tuberas, y en la recuperacin del petrleo del cieno.
Agricultura. Se utiliza en la fabricacin de insecticidas y para evitar las infecciones en el ganado.
Cosmticos. En la manufactura de los cosmticos, el jabn es, por su poder emulsivo, ingrediente
importante en casi todas las frmulas.
9.3. TECNOLOGIA DE LOS DETERGENTES.

Los tensoactivos mas utilizados para uso comercial-domestico son los de tipo aninico enter
los que figuran los jabones y los denominados sindet que tienen la funcin de separar las partculas
adheridas a un cuerpo y conservarlo en suspensin.
El sindet aparece como sustituto del jabn por motivos econmicos ya que empezaban a
escasear las grasas y aceites comestibles. Los detergentes difieren de los jabones por su modo de
actuar con el agua dura, ya que se preparan con resistencia a la formacin de sales insolubles de
aguas duras, mejorando las caractersticas de humectacin (capacidad del agua de cubrir ms
superficie del material textil a lavar, al mojar mejor el interior de sus poros), penetracin,
emulsionar las partculas de suciedad (generalmente grasas), poder activador y tensoactividad, en
general, estas caractersticas se comprueban a travs del indicador denominado ingrediente activo
el que mide la fuerza limpiadora en funcin de la relacin cido-base.
Los sindet son compuestos, que al variar la tensin superficial del agua se agrupan en forma
de gotas y permite sostener en la superficie a cuerpos ms pesados que el agua (suspensiones).
Los tensoactivos se preparan de manera que se mantenga un balance hidrfilo hidrfobo, es decir
que sean solubles en agua sin perder sus caractersticas tensoactivas, por eso las molculas de cada
tensoactivo tienen que ser diseadas de acuerdo a las propiedades deseadas segn el uso especfico.
Los detergentes comerciales tiene como ingrediente principal el sindet al que se le agregan
los aditivos, segn cada formulacin especfica.
2015
141
9.3.2. OBTENCION INDUSTRIAL DEL DETERGENTE ANIONICO

DODECIL BENCEN SULFONATO DE SODIO.
El proceso tecnolgico de obtencin del detergente aninico se realiza en las etapas que se
muestran en el diagrama de bloques y en el diagrama de flujo ( Fig. 9 4):
Dodeceno
Benceno
Alquilacion
leum
C12H24 + C6H6
dodeceno benceno
C6H5-C12H25
dodecilbenceno
C6H5-C12H25 + H2SO4 C6H4-C12H25 + H2O

Sulfonacin
NaOH
Insumos
Acondicionamiento
(9-5)
SO3H
Dodecilbenceno
Neutralizacin
(9-4)
cido dodecilbencen sulfnico
C6H4-C12H25 + NaOH C6H4-C12H25 + H2O

SO3H
(9-6)
SO3Na
Ac. dodecilbencen sulfnico
Dodecilbencen sulfonato de
sodio (SINDET)
Detergente comercial
Se obtiene el
detergente comercial, segn
formulacin.
(coadyuvantes, aditivos, colorantes, etc)

Detergente comercial granulado poroso y embolsado.
142
2015
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE OBTENCION DE DETERGENTE ANIONICO ( SINDET )
Fig. 9 - 4
Dodeceno
Benceno
AlCl3
4
4
Hidroc.
ligeros
2
3A
Benceno
recirculado
Oleum
20%SO3
3B
3C
Hidroc.
pesado
s
2
Dodecilbenceno
Aditivos,
coadyuvantes,
reforzadores, etc
NaOH
Sol.20%
Aire
humedo
1
1
Aire caliente
540C
10
LEYENDA
1. Reactor de alquilacin
2. Intercambiador de calor
3. Torre de destilacin
6.
de sulfonacin
4. Reactor
Condensador
7.
de neutralizacin
5. R.
Dosificador
8. Tanque de mezcla
9. Bomba
10. Atomizador (secador
granulador)
Detergente seco a
acondicionamiento
final
9.3.3. DETERGENTES COMERCIALES.

Un detergente comercial para uso domstico, es un producto cuya composicin ha sido
establecida especialmente para una operacin de limpieza mediante el desarrollo de los fenmenos
de detergencia. La detergencia se define como el proceso por el cual la suciedad es separada del
sustrato (tela, vajilla, etc.) sobre el que estaba retenida, y puesta en estado de disolucin o
dispersin.
Un detergente comercial contiene un conjunto de sustancias de propiedades fisico-qumicas
diversas, cada una de las cuales ejerce una funcin especfica para:
- Complementar el proceso global de lavado.
- Facilitar su fabricacin.
- Conferir al producto propiedades que favorezcan su aceptacin comercial.
2015
143
Con tales objetivos el detergente suele estar formado por:

- Tensoactivos, que constituyen la denominada materia activa (entre 5 a 24 %).
- Coadyuvantes - reforzadores.
- Aditivos
- Cargas
COADYUVANTES - REFORZADORES.
Son sustancias auxiliares que ayudan a los tensoactivos en la detergencia, facilitando el
proceso de lavado, es decir, no limpian pero se incorporan a la formulacin de un detergente para
mejorar la eficacia detersiva del tensoactivo. Las principales funciones que realizan estos
compuestos en relacin con el lavado son las siguientes:
a. Mejorar la accin del lavado.
Al ablandar el agua de lavado secuestrando los iones calcio, magnesio, hierro y manganeso, para que
no interfieran con la accin del tensoactivo.
Al actuar como emulsionante y dispersante de las partculas slidas de la suciedad, impidiendo su
redeposicin.
Debido a reaccin de hidrlisis con el agua permiten mantener la alcalinidad.
b. Abaratar el producto.
El ms utilizado es el tripolifosfato sdico (TPP) [Na5P3O10], (conocido secuestrante), pero
debido a la potencialidad de dao al medio ambiente, se est utilizando al carbonato sdico,
silicatos, citratos, zeolitas (reemplaza actualmente al TPP), nitriloacetato sdico, etc.
c. Lavado selectivo.
Porque remueven selectivamente las manchas de aceites, protenas o almidones de la ropa a
bajas temperaturas, tales como las enzimas que son biocatalizadores, es decir, protenas que
aceleran los procesos de degradacin, transformacin o fabricacin de sustancias. Las enzimas ms
utilizadas son proteasas, para eliminar las manchas protenicas, amilasas (almidones), lipasas
(lpidos) y celulasas (restaurador en fibras de algodn).
d. Blanqueado
El poder de blanqueo se basa en el desprendimiento de oxgeno. Se realiza con perxidos,
dixido de titanio, perborato de sodio.
e. Accin antibacterial
Carbanilidas, salicilamidas
144
2015
ADITIVOS
Un aditivo es un componente complementario de un detergente que aporta propiedades
ajenas a la accin detersiva y proporciona la forma fsica adecuada al detergente para su
manipulacin y almacenamiento.
Dentro de esta categora se encuentran los:
- Blanquedores pticos o fluorescentes, que son compuestos que absorben radiacin ultravioleta,
luego emiten parte de la energa absorbida como radiaciones de color azul, contrarrestando la
tendencia de la ropa blanca a volverse amarilla. De esta forma se incrementa la luz visible reflejada
por los tejidos, aumentando su brillo y su grado de blanco.
- Los agentes inhibidores de la corrosin, como los silicatos sdicos que a baja concentracin
forman una pelcula sobre las superficies metlicas, especialmente aluminio, protegindolas contra
la corrosin.
- Los agentes antirredeposicin que impiden que la suciedad que se est separado de los tejidos
durante el proceso de lavado vuelva a depositarse sobre los mismos. El ms usado es la
corboximietilcelulosa de sodio. (CMC).
- Perfumes, colorantes, suavizantes, ailes (blancura).
- Agentes para control de espuma.
- Opacificantes, perlescentes y conservantes en formulaciones lquidas
- Antiempaante: benzotriazol
- Formadores de grano: silicato de sodio
CARGAS.
Los detergentes comerciales suelen llevar tambin materiales auxiliares que no tienen
ninguna funcin limpiadora pero contribuyen en la formulacin del producto final. Se utilizan para
conseguir que la concentracin de uso sea la adecuada, o para aumentar el volumen/peso del
detergente. Entre los ms frecuentes, suelen utilizarse el sulfato sdico (que tambin permite que la
pasta se pueda dispersar en el agua de lavado), carbonato de sodio, talco, caoln y el agua. Los
detergentes concentrados no llevan material de carga.
2015
145
CAPITULO X
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES PLASTICOS (polimricos)
10.1. GENERALIDADES
En las ltimas dcadas, la industria qumica logr producir sustancias cuyas molculas
poseen cadenas con 10000 y hasta 100000 tomos de carbono. Estas molculas gigantes se llaman
macromolculas y las sustancias que representan son los materiales polimricos.
En la produccin de estas sustancias, se parte fundamentalmente de molculas de
dimensiones pequeas, llamadas monmeros, que se encadenan, en las reacciones de
polimerizacin, para formar las macromolculas denominadas polmeros, Los productos elaborados
con estos polmeros se conocen como materiales plsticos, y se caracterizan por su flexibilidad.
De otro lado, se conocen como resinas a ciertas sustancias que reaccionan entre s en el
proceso de curado a presin y temperatura dando lugar a la policondensacin de las mismas. Los
productos fabricados de esta manera tambin se conocen como materiales plsticos, y son
mayoritariamente rgidos.
10.2. REACCIONES.
Los materiales (polmeros y resinas) que se utilizan para la fabricacin de los materiales
polimricos se pueden obtener por intermedio de tres tipos de reacciones, principalmente:
a. Reaccin de polimerizacin.
La reaccin de polimerizacin es una reaccin en cadena entre monmeros que poseen en su
estructura dobles enlaces. Normalmente los monmeros se obtienen del petrleo.
Ejemplos de monmeros:
H2C=CH2
CH3 -CH=CH2
H2C=CHCl
F2C=CF2
Eteno o etileno
Propeno o propileno
Cloruro de vinilo
Tetrafluoretileno
146
2015
Una reaccin de polimerizacin se puede escribir en forma general como: (reaccin 10-1):
n H2C=CH2
etileno
-(CH2-CH2)n
polietileno (PE)
(10-1)
Las propiedades del polmero: dureza, elasticidad, flexibilidad, etc., dependen de la longitud
de las macromolculas. El nmero de monmeros enlazados se expresa por el grado de
polimerizacin n . Cuando la polimerizacin se produce con solamente un tipo de monmero la
reaccin se denomina reaccin de homopolimerizacin. Cuando la polimerizacin se realiza entre
dos o ms tipos distintos de monmeros la reaccin se denomina reaccin de copolimerizacin.
La polimerizacin se realiza en una sola etapa hasta el agotamiento del monmero (cuya
pureza mnima debe ser de 99,9%) y la masa molecular del polmero formado es igual a la suma de
las masas moleculares de sus monmeros. La mayora de los polmeros formados son
termoplsticos.
b. Reaccin de policondensacin
Esta reaccin se realiza entre dos tipos diferentes de molculas; entre un alcohol difuncional
o diamina y cidos dicarboxlicos. Dichas molculas se unen alternativamente unas tras otras y
entre las dos funciones distintas (alcohol y cido), se eliminan sustancias secundarias de bajo peso
molecular, como por ejemplo: H2O, HCl, NH3.
La policondensacin es una reaccin en varias etapas, por lo que el crecimiento de la
molcula se realiza igualmente en etapas. La masa molecular del producto formado (generalmente
resinas) es menor que la suma de las masas moleculares de los monmeros que intervienen en la
reaccin dada la eliminacin de molculas pequeas.
Una parte de los productos obtenidos por policondensacin son termoplsticos, pero la
mayora son termorgidos.
La mayora de las imgenes que aparecen en el

presente capitulo han sido tomadas de:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/
a travs del buscador Google - imgenes
2015
147
Figura 10 - 1
REACCIONES DE POLICONDENSACION
Reaccin entre dos tipos de moleculas: un alcohol difuncional y un acido dicarboxilico.
Las molculas se unen alternativamente eliminando sustancias secundarias.
COOH
HO CH 2CH 2 OH + HOOC
Etilenglicol
cido tereft lico
HO CH 2CH 2 O OC
COOH
HO CH 2CH 2 O OC
CO O CH 2CH 2OH + HO H
HO CH 2CH 2O OC
CO O CH 2CH 2O OC
-CH 2CH 2O - OC
+ H OH
CO - CH 2CH 2O - OC
COOH + H OH
CO CH 2CH 2O OC
CO -
Tereftalato de polietileno
c. Reaccin de Poliadicin
Este tipo de reaccin se lleva a cabo entre monmeros que pueden presentar dobles enlaces
(de modo parecido a la polimerizacin) pero se necesitan monmeros con grupos funcionales
diferentes (parecida a la policondensacin). La diferencia consiste en el hecho que algunos tomos
cambian de lugar en los monmeros y que no se forman subproductos, al igual que en la
polimerizacin.
Figura 10 - 2
REACCIONES DE POLIADICION
Similar a la polimerizacin, pero se producen cambios de
ubicacin de algunos tomos.
n HNCH2CH2CH2CH2CH2CO
H2O
H
n HNCH2CH2CH2CH2CH2COOH
Acido 6-aminocaproco
caprolactama
- NHCH2CH2CH2CH2CH2CO -NHCH2CH2CH2CH2CH2CO - NHCH2CH2CH2CH2CH2CO

Nylon 6
- policaprolactama
(pierde molculas de H2O al polimerizar)
148
2015
10.3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS.

Los materiales plsticos se pueden clasificar segn varios criterios, como:
a. Segn su estructura molecular en:
Fig.10-3
A). Lineales, cuando las unidades monomricas se unen

unas a otras formando cadenas sencillas.
B). Ramificados, cuando un cadena principal esta unida
o conectada lateralmente con otras cadenas secundarias.
C). Entrecruzados, cuando cadenas adyacentes se unen
transversalmente formando reticulados.
b. Segn su comportamiento termo-mecnico en:

Termoplsticos: Las macromolculas tienen forma lineal y no se conectan qumicamente
entre ellas; por lo tanto, al calentarse, pasan con facilidad unas al lado de otras, pudiendo
deformarse. Al enfriarse quedan notablemente rgidas. Este tipo de materiales se pueden
trabajar varias veces, por deformacin plstica en estado fundido, y por diferentes mtodos
como: fundicin, prensado, inyeccin, extrusin, laminado. Los materiales termoplsticos
pueden ser reciclados varias veces, tanto como reciclado primario, como secundario o
terciario.
Ejemplo de materiales termoplsticos: Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Policloruro de
vinilo (PVC), Politetrafluoretileno (Tefln)
Termoestables o Duroplastos: En los cuales las macromolculas, en estado final, estn
entrelazadas entre ellas con un tamao de malla pequeo formando un reticulado
tridimensional que no permite que las molculas lineales pasen unas al lado de las otras. Esto
significa que los duroplastos no se funden y al ser sometidos al calor se descomponen y no
son reciclables una vez alcanzado el estado final.
polister,
Fenoplastos,
Baquelita,
resinas
Ejemplos: Resinas de fundicin de
reo-formaldehdos,
resinas
melamino-
formaldehdo, PET, etc.

Elastmeros: Conocidos genricamente como cauchos sintticos, en los cuales las
macromolculas estn entrelazadas entre ellas formando un gran tamao de malla. Cuando se
estiran en sentido longitudinal, las molculas pasan unas al lado de las otras, pero despus de
2015
149
que cesa la tensin, vuelven a su posicin original, debido a los enlaces transversales. Estos
materiales pueden ser reciclado solamente en forma de reciclado secundario y terciario.
Existen elastmeros naturales.
Ejemplos: Espuma de moltopreno, Lycra , caucho butadinico, caucho butadien-estireno.
10.4 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES POLIMERICOS.

El esquema industrial sobre materiales
polimricos
materiales
Figura 10 -4
plsticos
Esquema industrial sobre materiales

polimricos y materiales lasticos
(Fig.10-4) nos servir como una gua

Monmeros
para el desarrollo del tema.
Condiciones de reaccin
10.4.1. MONMEROS / INSUMOS.

La naturaleza qumica de un plstico
/ insumos
Polimeros
Aditivos
Resinas
depende del monmero (la unidad

repetitiva) que compone la cadena del
Formulacion y mezclado
polmero. Por ejemplo, las poliolefinas

estn compuestas de monmeros de
Tecnologas de moldeo y
formacin de piezas
olefinas, que son hidrocarburos de

cadena abierta con al menos un doble
enlace.
El
polietileno
es
una
Productos plasticos
Termoplasticos Duroplastos
Recubrimientos Celulares
poliolefina. Su monmero es el etileno.

Otros tipos de polmeros son los
acrlicos (como el polimetacrilato), los
poliestirenos, los halogenuros de vinilo (como el policloruro de vinilo), los polisteres, los
poliuretanos, las poliamidas (como el nailon), los politeres, los acetatos y las resinas fenlicas,
celulsicas o de aminas.
10.4.2. CONDICIONES DE REACCIN. Como se indic en 10.2 hay tres tipos de reacciones
de polimerizacin, pero la transformacin en macromolculas se lleva a cabo con diversos procesos
y condiciones de presin, temperatura, catalizadores, estados de agregacin dando origen a un
conjunto de sustancias bsicas que se pueden agrupar en dos grandes familias: los termo-plsticos y
los termoestables o duroplastos. Las condiciones de operacin en los procesos unitarios afectaran en
150
2015
las propiedades de los polmeros y las resinas que se fabrican, dando lugar a la creacin de
polmeros diferentes. En este proceso se puede dar lugar a un bajo grado de entrecruzamiento al
polimerizar produciendo polmeros elastmeros. Los productos polimricos son entregados en
forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos, laminados, barras, etc., .y responden a variables y
atributos pre-establecidos. {ver en 10.6 los diferentes tipos de Polietileno PE)
10.4.3. POLMEROS Y RESINAS.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas
denominadas monmeros que forman grandes cadenas de las formas ms diversas. Pueden ser
lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o bien esta cadena puede presentar
ramificaciones de mayor o menor tamao. Se pueden polimerizar dos o ms tipos distintos de
monmeros dando lugar a los copolmeros. Tambin se pueden formar entrecruzamientos
provocados por el enlace entre tomos de distintas cadenas.
Las resinas son sustancias que se polimerizan en dos etapas: en la primera se produce la
polimerizacin parcial, formando cadenas lineales y en la segunda el proceso se completa
entrelazando las molculas cuando se aplican calor y presin durante el moldeado y curado. Con
esto se completa la policondensacin.
10.4.4. ADITIVOS.
Los aditivos son sustancias que se consideran en la formulacin de polmeros y son parte de
la mezcla que se convertir en producto final. Son sustancias que mejoran las caractersticas finales
del producto y/o facilitan el proceso de fabricacin. A continuacin los principales grupos de
aditivos.
Plastificantes.
Aumentan la flexibilidad y elasticidad de los plsticos, y mejoran las condiciones de flujo a
temperatura de fusin (lubricacin interna). Cuanto mayor es su proporcin, mayor es la
flexibilidad que se consigue. Sin los plastificantes sera imposible fabricar lminas, tubos, pelculas
y otras formas flexibles. Los ms usados: aceite de ricino, dibutiloftalato, dioctiloftalato. ftalatos,
epxidos y fosfatos.
Estabilizadores.
Son sustancias que contribuyen a que el material plstico conserve sus propiedades iniciales
durante tiempo prolongado, evitando la degradacin de los mismos.
2015
151
a) Estabilizadores trmicos: Impiden la degradacin de las resinas durante su tratamiento, cuando la

masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duracin de los productos finales que los
contienen.
b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz y mecanismos
inducidos qumicamente.
c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duracin del producto.
Agentes antiestticos.
Se utilizan para reducir la acumulacin de cargas electrostticas en la superficie de los
plsticos debido a su inherente mala conductividad elctrica.
Los agentes antiestticos ms
comunes son compuestos cuaternarios de amonio, steres fosfricos y steres de polietilenglicol.

Retardantes de flama.
Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plsticos. El ms utilizado es la
ATH (almina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en ciertos termoplsticos.
Lubricantes.
Sustancias que aseguran el paso del polmero por las mquinas de procesamiento, facilitan la
elaboracin de las resinas y mejoran la apariencia del producto final. Estereatos metlicos, esteres
de cidos grasos, ceras hidrocarbonadas son parte de los diferentes tipos que se utilizan.
Colorantes y pigmentos:
Proporcionan colores solidos a la luz, la temperatura, la humedad, los productos qumicos.
Los pigmentos son partculas finamente molidas que quedan dispersas en el polmero. Existen
colorantes especiales como los metlicos, los fluorescentes, los fosforescentes y las coloraciones
nacaradas.
Agentes porgenos o formadores de espumas:
Los agentes porogenos se utilizan solos o en combinacin con otras sustancias para crear una
estructura celular (espuma) en una masa plstica. Los ms usados son sales simples (bicarbonato de
sodio o amonio), agentes liberadores de nitrgeno (azodicarbonamida), Lquidos voltiles.
Reforzadores:
Materiales de refuerzo que permiten mejorar y/o modificar algunas propiedades fsicas, qumicas y
fisicoqumicas. Es comn su uso en las resinas (melaminas o fenlicas), aunque tambin se emplean
en algunos termoplsticos. Pueden ser inorgnicos, orgnicos, minerales, naturales o sintticos.
152
2015
Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polmeros al introducir filamentos de

vidrio, polmeros o carbono.
Rellenos:
Materiales de relleno que se agregan en cantidades grandes, y permiten que se produzcan grandes
volmenes de material polimrico con muy poca resina, reduciendo as el costo. Como material de
relleno se utilizan compuestos orgnicos y minerales, que en la mayora de los casos dan lugar a los
duroplastos, en forma de: Polvo: mica, cuarzo, grafito, sulfato de bario, tierra de diatomeas, caoln,
talco, etc., Fibras: algodn, fibras de vidrio, Laminados y tejidos: papel, telas de algodn, telas de
vidrio, mica.
10.4.5. FORMULACION Y MEZCLADO.

Los productos plsticos finales responden a ciertos variables y atributos pre-establecidos.
Los procesos productivos cubren estos requerimientos haciendo uso de los polmeros, las resinas y
de los aditivos que al ser incorporados en las mezclas proporcionan parte de las caractersticas
deseadas en el producto final
y se completan con las tecnologas de moldeado/
conformado/aplicacin. Estas mezclas se entregan como solidos particulados, en estado lquido, en

pellets, o alguna otra forma que la maquina moldeadora pueda utilizar.
10.4.6. TECNOLOGAS DE MOLDEO Y FORMACIN DE PIEZAS.

La produccin de productos plsticos tanto en cantidad, calidad, formas y presentaciones, el
desarrollo de nuevas aplicaciones de los productos plsticos, y el desarrollo de equipos de
procesamiento hacen que las tcnicas de moldeo y formacin de piezas se encuentren en constante
evolucin.
Los productos se pueden fabricar vacindolo en moldes (colada) y aplicar presin y calor, se
pueden extrudir27 para formar perfiles y lminas, cambiar de formas con termomoldeado, se pueden
27
extrudir. (Del lat. extrudre).
Tecnol. Dar forma a una masa metlica, plstica, etc., hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta.
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1. tr.
2015
Real
153
aplicar en fase liquida, espolvorear material micronizado y por ultimo utilizar tcnicas muy
especficas. Solo se indicaran los lineamientos bsicos sobre este tema.
Los materiales plsticos termoestables se procesan de

acuerdo al siguiente esquema simplificado.
TERMOESTABLES
Formulacin
Moldeo
Tratamiento trmico
Acabado final.
Formulacin (dosificacin). Preparacin de la mezcla de resinas y

aditivos. Mezclado y homogenizacin.
Moldeo. De ser necesario se colocan anclajes, aplicaciones, etc. y luego se llena el molde por colada
(vaciado) o por inyeccin de una masa fluida caliente.
Tratamiento trmico. Las resinas termoestables cambian irreversiblemente bajo la influencia del
calor, de la luz, de agentes fotoqumicos y de agentes qumicos, pasando de un material fusible y
soluble a otro no fusible e insoluble, con la formacin de un retculado tridimensional. Este proceso
se denomina Curado. El retculo tridimensional formado confiere al material curado unas
propiedades mecnicas, trmicas y de resistencia qumica muy elevadas que los hacen aptos para
mltiples aplicaciones.
Acabado final. Retiro de rebabas de moldeo, apertura de agujeros, etc. El acabado superficial lo
tranafiere el molde durante el curado.
Los materiales plsticos termoformables se procesan de
acuerdo al siguiente esquema simplificado.
TERMOFORMABLES
Formulacin
Conformado
Acabado final
Formulacin (dosificacin). Preparacin de la mezcla de polmeros y aditivos que responda a la

formulacin requerida. En la mayora de las industrias de transformacin se usa el masterbatch
que es un sistema donde los colorantes, pigmentos y aditivos han sido preparados previamente y se
presentan en forma de pellets para ser mezclados con el polmero base durante el proceso de
transformacin, lo colorea y/o le confiere propiedades especficas como resistencia a la intemperie,
al fuego, bactericidas, antiestticas, antitermitas, etc.).
Conformado. Todos los materiales requieren ser mezclados, amasados y homogenizados a
temperaturas relativamente altas y algo de presin. En la mayora de los procesos con
termoplsticos se utilizan extrusores para esta labor, y siendo un proceso continuo, el resultado final
154
2015
se obtiene en la boquilla o dado del extrusor. Muchos productos finales se logran en este
conformado: tuberas, perfiles, productos soplados, productos inyectados, laminados, etc.,
Otra gran cantidad de productos necesita uno o varios procesos adicionales de termoformacion ya
sea porque tienen una geometra distinta y complicada (autopartes) o porque son productos con
lotes de produccin pequeos (envase para promocin por tiempo limitado) o son de tamao
pequeo (vasos, platos) o porque el proceso de produccin lo requiere (bandejas espumadas
(polmero celular
Acabado final. Recorte de rebabas si lo hubiere, inspeccin por atributos, etc.. de los productos
moldeados.
10.4.6.a. Formacin de productos termoestables
Como se indic anteriormente, los productos termoestables son sustancias que polimerizan
en dos etapas. La primera etapa de polimerizacin parcial ya se realiz y se obtuvieron las resinas
base (condiciones de reaccin), para la segunda etapa se van a describir a continuacin varios
mtodos.
Formado por prensado directo (moldeo). Se realiza en un molde aplicando una presin
determinada, en funcin del tipo de polmero y a la
temperatura de ablandamiento del mismo. Bajo la
Fig. 10-5
Prensado directo
accin de la temperatura el polmero adquiere la

plasticidad necesaria para que la presin aplicada lo
distribuya en la cavidad del molde.
Para obtener el calor necesario se recurre a
diversas
fuentes
como
resistencias
elctricas,
microondas, etc., la presin que se aplica se obtiene

por medio de prensas mecnicas o hidrulicas. El
tiempo que se aplica el calor y la presin al molde
cerrado est en funcin del diseo de la pieza y de la
composicin de la resina. El procedimiento se aplica
para producir piezas simples y de revolucin como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos
etc. Este mtodo de prensado directo presenta la ventaja que durante el proceso se pueden
introducir armaduras slidas que quedaran ancladas en el polmero. (Figura 10-5). Como desventaja
2015
155
podemos indicar que durante el prensado, el calor proveniente de fuente externa, produce una
distribucin de temperatura no uniforme dentro del material que se encuentra dentro del molde lo
que ocasiona la aparicin de tensiones internas en la pieza. El prensado directo es un procedimiento
de baja productividad.
Fig. 10-6 Prensado por transferencia
Prensado por transferencia. A diferencia del prensado

Matriz parte superior
directo, por este mtodo el material recibe el calor y la

presin necesaria para fundir de la resina en una
Resina
Matriz parte inferior
cmara de calentamiento y compresin, luego se

transfiere, con ayuda de un pistn, a la cmara de
prensado. (ver figura 10-6)
Resina
fundida
El moldeado por transferencia facilita el

moldeo de productos complicados con pequeos
agujeros profundos o numerosos insertos metlicos ya
Resina
polimerizada
que la masa plstica viscosa fluye alrededor de estas

partes metlicas, sin cambiarle la posicin.
Prensado en lminas. Los materiales plsticos laminados son formados por estratos superpuestos,
unidos entre ellos por resinas. Los estratos son generalmente - material estructural y/o de relleno
embebidos o recubiertos con resinas viscosas. El
proceso de laminado se realiza en caliente, bajo
presin. Segn el mtodo de obtencin, se tienen los
laminados de alta presin
( 85 140 bar ) por
prensado en caliente de resinas (fenlicas, uricas,

melamnicas, etc.) que se utilizan en instalaciones
elctricas, laminados decorativos, etc. y los laminados
de baja presin o laminado por contacto, por debajo
de 28 bar,
a los cuales pertenecen
las resinas
epxicas, poliestricas.
156
2015
Fig. 10-7 Laminado de baja presin
10.4.6.b. Formacin de productos termoplsticos.

La extrusin consiste en hacer pasar a presin a un
Fig. 10 8
material termoplstico a travs de un orificio con forma

ms o menos compleja (dado/troquel), de manera, que el
material adquiera una seccin transversal igual a la del
orificio: Tubos, perfiles, laminas, pelculas, filamentos.
La caracterstica de los productos obtenidos por
extrusin es que tienen una seccin transversal constante
Conformado de
termoplasticos
Extrusin de perfiles y laminas

Extrusin y Soplado de pelculas
Inyeccin en moldes
Inyeccin y soplado
Rotomoldeado y sinterizado
Calandrado
Termoformado
Termoformado al vacio
en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina);

quedando excluidos todos aquellos con formas irregulares o no uniformes. Los productos que
cumplen estas condiciones requieren procesos posteriores para terminar de dar la forma requerida
(bolsas con asa botellas, etc).
Fig. 10-9
Esquema de un equipo de extrusin

Tolva
Pellets
Calentadores
Polmero fundido
Tornillo
Placa rompedora
Cuerpo
Cuerpo
Alimentacin
Compresin
Dado
Producto
extruido
Medicin
El material polimrico ingresa por la tolva en la zona de alimentacin y por el giro del
tornillo avanza hacia la zona de compresin y llega a la zona de medicin. Conforme avanza el
material se va calentando, comprimiendo y pasa a estado fundido. En la zona de medicin se
termina de homogenizar la masa y la placa rompedora cumple la funcin de cambiar el flujo en
espiral a flujo axial y por ultimo atraviesa el dado (boquilla, toquel) del extrusor.
2015
157
Extrusin
La extrusin es el mtodo empleado para formar material termoplstico en productos
continuos como pelculas, tubos, mangas, lminas, tuberas, variedad de perfiles, y mezclas que se
van a reducir en pellets.
Fig. 10-10 Productos extrudos
Perfiles
Tubos
Laminas
Pelculas
La co-extrusion consiste en el proceso simultneo de dos o mas extrusoras para formar una sola
lmina. En la figura 10-11 se observa un sistema productivo de tres extrusoras para formar una
lmina de tres capas de diferente formulacin. La imagen del producto terminado es una bobina de
BOPP (polipropileno bi-orientado) que se utilizara en envolturas de alimentos (galletas, snacks).
158
2015
Fig. 10-11 Co-extrusin

Producto extruido polilaminado
Co-extrusora (tres boquillas)
Co polmero de
PP termosellable
Terpolimero de PP de
alta termosellabilidad
Homopolimero
de PP
Fuente: OPP FILM S.A.
La formacin de pelculas se realiza formando una manga a la salida del extrusor y luego se
corta formndose dos bobinas. En la figura 10 -12, imagen de la izquierda se muestra todo el
sistema de produccin: co-extrusion de una manga de tres capas (externa, interna y media), la
imagen superior derecha corresponde al dado de formacin de una pelcula tubular (manga), la
Fig.10-12 Extrusin y soplado de pelculas
2015
159
imagen inferior derecha es un plano de corte donde se muestra el soplado de la manga y el

enfriamiento de la misma, los rodillos gua fijan el dimetro de la manga y el espesor de la pelcula.
La manga fra se pliega, se corta y enrolla en bobinas.
En la figura 10-13 otros ejemplos de productos fabricados por extrusin.
Fig. 10 - 13
Tubera flexible con refuerzo de nylon
Formacin de filamentos
Panel extruido
Inyeccin.
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se
puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden obtener
piezas de variado peso y con geometras complicadas.
Las mquinas de inyeccin tiene dos grandes partes: las extrusoras que preparan el
material plstico y el sistema de moldes para conformar los productos. La figura 10 -14 muestra el
esquema de un equipo de inyeccin
Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son: la pieza se obtiene en
una sola etapa, se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida, las piezas acabadas
son de una gran calidad..
160
2015
Fig. 10 14
Inyectora
http://www.doyca.com.mx/
Fig. 10 15 Inyeccin en moldes.

Molde para cucharas
Producto moldeado
2015
Molde y producto. Carcasa de

celular
161
Fig. 10 16 Inyeccin y moldeo por soplado

Modelo de molde
Producto moldeado
Producto moldeado acabado
Fig. 10-17 Conformado de botellas

Inyeccin y Soplado de botellas
Soplado de preformas (previamente

inyectadas)
Rotomoldeo y sinterizado.
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una tcnica de procesamiento de polmeros que
permite fabricar cuerpos huecos de gran variedad de tamaos, formas y texturas con relativamente
poco material y buena estabilidad.
En los ltimos aos, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atencin de la comunidad
industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso se va sofisticando da a da de manera
que actualmente es considerado entre los procedimientos de transformacin con mayor madurez
tecnolgica debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de control que han sido
incorporados.
162
2015
El moldeo rotacional o rotomoldeo es el proceso por medio del cual se pueden fabricar
cuerpos huecos. El material polimrico, en polvo o lquido (plastisol), se vierte dentro de un molde
luego se lo hace girar en dos ejes biaxiales mientras se calienta. El plstico se va fundiendo mientras
se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la
extraccin de la pieza terminada. (fig.10-18).
Se producen depsitos agua, gasolina, aceite;
carroceras, sillas, lmparas, seales y rtulos, neveras, etc.

Fig. 10 18 Rotomoldeo: Proceso, equipo y productos
Proceso de rotomoldeo
Molde y sistema de giros.
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163
Fig. 10 18 (cont.) Productos plsticos conformados por rotomoldeo
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de una masa de plstico en bruto
(termoplstico o elastmero) o bien por una lmina (cinta) extruida, en este caso la extrusora esta
dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes
rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene
consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor.
Fig. 10 19
Calandrado
Calandrado desde masa de plstico
Calandrado de lamina extruida.
TERMOFORMADO
164
2015
El termoformado es un proceso de transformacin que consiste en dar forma a un producto

plstico (lmina, tubera, barra) por medio del calor y vaco, utilizando un molde o matriz. Esta
tcnica permite fabricar productos de geometra compleja (por ejemplo tenedores), realizar
pequeas producciones a bajo costo, objetos slidos, huecos, de gran volumen, etc. El troquelado se
emplea para cortar el material excedente que queda despus del proceso de termoformado y da la
forma final del producto.
Fig. 10-20 procesos de termomoldeado
Termoformado por presion de aire y vacio
Vacio
Termoformado por presin de vstago y vacio
vaco
vaco
vaco
Fig. 10 21 Productos termoformados acabados
10.4.6.c. Recubrimientos con material polimrico.
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165
El recubrimiento de superficies con polmeros es una prctica antigua. Como materiales de

soporte se pueden utilizar: tejidos planos o de punto, papel, cartn, hojas, bandas metlicas, tejidos
de alambre, tejidos de vidrio, etc. La formulacin del material
polimrico es para cada aplicacin y se constituyen en mezclas
micropulverizadas, o mezclas coloidales (disoluciones).
Se han desarrollado numerosas tcnicas de recubrimiento
Recubrimientos
Dispersiones
disoluciones
Polvos (sinterizado)
Calandrado
con polmeros basados en las caractersticas fsicas de las mezclas que sern los recubrimientos y su
aplicacin que pueden ser directos, indirectos, por inmersin, electrostticos, rodillo, soplete, etc.
Tcnicas de recubrimientos
Plastisol. Material polimrico de PVC formando una emulsin con diversos plastificantes (DOP
dioctilftalato, poli(propilenglicol), ftalado de dibutilo, etc). Luego de la aplicacin de la
emulsion y llegar a la temperatura de fusin (curado) se logra el producto plstico final.
Los
plastisoles se utilizan para la fabricacin de cuero sintetico, guantes (inmersin del molde dentro
de la emulsion), moldeo rotacional.
Organosol. Material polimrico de PVC formando una emulsin con plastificantes y solvente
orgnico voltil. Luego de la aplicacin se evapora el solvente y da lugar al curado para llegar al
producto final. Se utilizan para recubrimientos flexibles: textiles, estampados.
Ltex". Dispersiones coloidales en medio acuoso. La cubierta plstica se materializa cuando el
solvente se volatiliza. Pinturas de arquitectura (acrlicas, vinilicas, etc.), adhesivos (cola vinlica o
cola sintetica), aditivos para cemento y concreto. Los materiales ms utilizados son la
nitrocelulosa, steres del cido acrlico (lacas), soluciones de poliisobutilenas y teres
polivinlicos (materiales aislantes y de bandas adhesivas), isocianatos (cueros sintticos de PVC).
Hot Melt. Material polimrico pulverizado aplicado sobre una superficie y por tratamiento
trmico posterior se produce la sinterizacin del material polimrico.
166
2015
10.4.6.d. Calandrado y laminacin

El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir materiales textiles,
papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10
milsimas de pulgada de espesor Mediante este mtodo se obtienen diferentes acabados
superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el
ltimo cilindro caliente.
El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes
porgenos puede obtenerse una lmina espumada. El disolvente o dispersante se evapora en
contacto con cilindros calientes y/o en una estufa. Simultneamente, se produce la descomposicin
del agente porgeno, si lo hay, y el eventual espumado de la lmina. Al final del proceso se produce
el enfriado (cilindros enfriadores), corte y bobinado de la lmina.
Con este proceso se producen lminas flexibles para la fabricacin de cortinas de bao,
alfombras,
manteles
gigantografias
impermeables,
(banners),
laminas
geo-membranas.
Entre
para
los
productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado
Fig. 10-22
de blisters, confeccin de tarjetas de crdito y de uso

general, rtulos, etiquetas, etc.
El proceso de laminacin es muy similar al calandrado
pero con la diferencia que el material de partida son lminas
prefabricadas. Este proceso permite combinar diferentes
propiedades de distintos materiales dispuestos en capas. Por
ejemplo, resistencia de una capa, baja permeabilidad de otra, etc.). La unin de las lminas se
produce al pasar entre los rodillos de presin.
Los productos se conocen tambin como polilaminados pues se llegan a unir lminas de
diferentes materiales. Polietileno con aluminio para envolturas y envases de alimentos; polietileno,
papel y aluminio para envases de lquidos (Tetrapack ), polipropileno sobre tejido de PP para
envases a granel (harina de pescado, azcar, etc.).
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167
Fig. 10 23 Productos de calandrado y de laminado.

Calandrado
Laminado
10.4.6.e Polimeros celulares

Bajo el nombre de materiales plsticos celulares (llamados tambin porosos, expandidos o
espumados) se agrupan los polmeros que contienen en su interior una fase gaseosa, finamente
dispersada durante el proceso de fabricacin. Debido a la presencia del gas incluido en su
estructura, se produce una importante reduccin de la densidad del material y una modificacin de
las propiedades fsicas y mecnicas del polmero base. Las propiedades pueden mejorar (aumenta la
capacidad de aislamiento trmico y sonoro) o pueden empeorar (disminucin de la resistencia
mecnica).
El proceso de expansin tiene como finalidad tanto la formacin o dispersin del gas, en
forma de burbujas, dentro de la masa del polmero como la estabilizacin de las burbujas dentro del
polmero cuya viscosidad se aumenta gradualmente durante el proceso tecnolgico hasta que el gas
queda cautivo dentro del polmero solidificado.
Los procesos industriales son los siguientes:
168
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Inclusin de un gas bajo presin en el polmero fundido y su expansin

posterior por la reduccin de la presin. Ejm. Lminas de poliestireno
(PS) expandido, por gasificacin de butano, para termoformado )
Evaporacin de un lquido voltil incorporado al polmero (a la

temperatura y presin a la cual el lquido es estable) y de esta manera
el gas forma una estructura celular. Ejm. En poliestireno (PS) se
disuelve un hidrocarburo de tipo butano pentano, a presin de 4 6
bar luego las perlas de PS se calientan en dos etapas hasta la obtencin
de la densidad y la estructura celular deseada.
Con agentes de expansin que se descomponen trmicamente y que
son sustancias qumicas que liberan un componente gaseoso a la
temperatura de fusin y de formacin del polmero. Ejm. Sustancias de
tipo azoderivados, como azodicarbonamida, nitroderivados, etc.
Utilizacin de materiales de relleno porosos, que se componen de
microesfras vacas en su interior.
La expansin in situ de los polmeros que se presentan cuando el

gas de expansin se forma a travs de una reaccin qumica entre dos
o ms componentes de los cuales uno es un constituyente del
monmero y la reaccin es de polimerizacin. Ejm. las espumas de
poliuretanos (esponjas).
10.5. RECICLADO DE MATERIALES TERMOPLASTICOS.

El reciclado de los materiales plsticos es una de las tareas ms importantes en la
preservacin del medio ambiente. Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos: primario, secundario,
terciario y cuaternario. La seleccin del tipo de reciclado a utilizar dependen de muchos factores,
pero los mayor trascendencia son: homogeneidad del material, limpieza, valor del material de
desecho; de otro lado es muy importante el costo del proceso de reciclado y el valor de mercado de
los productos recuperados.
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169
RECICLADO PRIMARIO. Consiste en la conversin de los plsticos de desecho en artculos con

propiedades fsicas y qumicas idnticas a las del material original. Esto se logra despus de la
separacin, lavado y el posterior tratamiento de los productos plsticos: separar por polmero (PET,
PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, etc), lavarlo para retirar grasas u otras adherencias, homogenizar y
peletizar (granular). Adems, durante el proceso el plstico pierde algunas de sus propiedades
originales, por lo que hay que agregarle algunos aditivos para que recupere sus propiedades.
RECICLADO SECUNDARIO. Se obtienen productos con propiedades que son inferiores a la del
polmero original debido a presencia de polmeros diferentes, aditivos utilizados o agentes
contaminantes por una deficiente limpieza.
RECICLADO TERCIARIO. Consiste en la degradacin qumica de los materiales plsticos para
recuperar los monmeros o para obtener gases para producir metanol, amoniaco, etc.
RECICLADO CUATERNARIO. Uso de los desechos plsticos como material combustible para
la produccin de vapor y electricidad. Se pueden recuperar metales junto con las cenizas pero
tambin generan gases contaminantes.
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10.6. PRINCIPALES POLMEROS PARA PRODUCCIN DE PLASTICOS.

ABS. (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). Son una familia de resinas termoplsticos opacas,
obtenidas por termo polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs),
se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena resistencia
qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rpidamente por los diferentes
mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan
para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y aplicaciones de la
industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se emplean para puertas y
revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios, bateras, etc.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC). Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido
clorhdrico, no tienen olor caractersticos, es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con
dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materiales duros, tuberas diversas,
piezas resistentes a la corrosin, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como
mangueras, cueros artificiales, impermeables, etc.
ETILENVINILACETATO (EVA). Es el copolmero de etileno y acetato de vinilo. El porcentaje
en peso de acetato de vinilo por lo general vara de 10 a 40%, siendo el resto etileno. Aunque en
algunos casos, este porcentaje puede ser un tanto mayor (hasta un 75%), utilizados como
suspensiones acuosas. Es un polmero que se acerca a los elastmeros en cuanto a la suavidad y
flexibilidad, sin embargo, puede ser procesado al igual que los termoplsticos, por lo que este tipo
de materiales recibe el nombre de elastmero termoplstico. El material tiene buena claridad y
brillo, propiedades de barrera, resistencia a bajas temperaturas, la resistencia al estrs-cracking,
propiedades de adhesivo hot-melt a prueba de agua, y resistencia a la radiacin UV. El EVA tiene
poco o ningn olor y compite con la goma y productos vinlicos en muchas aplicaciones elctricas.
POLIAMIDAS (PA). Son derivados del carbn, no tienen olor, poseen caractersticas mecnicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores
lechosos, soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la
luz de translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms
conocidos comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas,
pelculas, filamentos, varillas, se moldea por inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen
vasos para beber, grifos de agua, engranajes, palancas, cojinetes, ruedas, correas, como filamento se
emplean para cerdas de cepillos, cordeles para pesca, etc.
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171
POLICARBONATOS. Son derivados del fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad,
su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en
presencia del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un
material de moldeo por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos,
recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes de aviones, automviles,
mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas
de instrumentos elctricos.
POLIMETACRILATOS. Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su
extraordinaria transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde
rpidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto ms
conocida es el plexigls, se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas
de relojes,
POLIETILENO (PE). El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa
con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n.
y se obtiene de la polimerizacin del etileno o eteno
(CH2=CH2). Su aspecto al tacto es ceroso, tiene buena resistencia a los cidos, es buen aislante
elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad
es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve
quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en el mercado en
forma granular o de polvo.
El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presin usando sistemas
catalticos complejos, obtenindose como resultado varias familias de polmetros, cada uno con
caractersticas diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas:
Polietileno de baja densidad PEBD (LDPE). Conocido como polietileno ramificado, se obtiene a
partir del etileno gaseoso, muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (oxigeno, peroxido
de benzoilo) a presiones de 1000 a 3000 bar y temperaturas de 100 a 300C.
Tiene buena
resistencia a la corrosin y baja permeabilidad, flexible, no txico, liviano, transparente, inerte (al
contenido), poca estabilidad dimensional (no resiste altas temperaturas y tiene baja resistencia
estructural), pero fcil procesamiento, bajo costo.
Aplicaciones: Bolsas de todo tipo:
supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; Pelculas para agro,

recubrimiento de acequias, tuberas para riego; envasado de alimentos, cosmticos, medicamentos y
172
2015
productos industriales; stretch film, contenedores hermticos domsticos; aislante de conductores

elctricos.
Polietileno de alta densidad PEAD (HDPE). El HDPE es un homopolmero lineal de bajo nivel
de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas tambin. Se
obtiene en procesos de baja presin 1 a 100 bar, temperatura de 25 a 100C y catalizadores
organometlicos de aluminio y titanio. La polimerizacin es en suspensin o en fase gaseosa. El
HDPE es un material que ofrece una excelente resistencia al impacto, resistencia a la tensin,
compresin, traccin, pero poca estabilidad dimensional; resistente a las bajas temperaturas, baja
absorcin de humedad; baja reactividad, Inerte (al contenido), no txico. Aplicaciones: bolsas para
mercancas, botellas, cajas para transporte de botellas; envases para productos qumicos,
detergentes, limpiadores, cosmticos, contenedores de gasolina; aislante de cables, etc.
Polietileno de baja densidad lineal PEBDL (LLDPE).
Se producen por copolimerizacin del
etileno con otras olefinas como hexeno, octeno, y propileno por el proceso en solucin o gaseoso, a
presin atmosfrica y temperaturas de 60-80C y en ausencia total de agua y oxigeno. Tiene una
estructura lineal con pocas y cortas ramificaciones que le confiere caractersticas de termoplstico
duro y resistente. Aplicaciones: sacos (costales) para productos a granel, geomembranas, envases y
empaques para uso pesado; paales.
Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE). Este tipo de polmero presenta un peso
molecular ultra-alto de tres a seis millones gramos por cada mol-gramo. Presenta propiedades que
lo califican como plsticos de ingeniera. Tiene elevada resistencia qumica, gran resistencia al
envejecimiento, a la abrasin, al impacto y a la fatiga. Debido a las propiedades singulares, sus
aplicaciones estn dirigidas a la partes y refacciones de maquinaria: soleras de friccin, cintas guas,
canales, tolvas, rodamientos, recubrimientos de fajas transportadoras, ruedas y bujes para el manejo
de productos qumicos, partes de vlvulas, juntas, empaques, etc.
POLIPROPILENO (PP). Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el comercio,
utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta
resistencia al calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se
obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin, soplado
y extrusin, se emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y medicinales, accesorios de
tuberas, aislamiento de cables y alambres, lminas de embalaje.
2015
173
POLIESTIRENO (PS). Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso
especfico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de
polvo y en forma granular para moldeado, en forma de micas, varillas para manufacturase por
arranque de viruta, se emplea para fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina,
bolgrafos, plantillas, escuadras, etc.
POLITETRAFLUORETILENO. Es un derivado sinttico del acetileno, su principal
particularidad es su resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al
vidrio, su peso especfico es elevado 2,15kg/ dm3, buena resistencia, por lo general se utiliza colores
oscuros, poca permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos
comerciales ms conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de
resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para
bombas, vlvulas y griferas, aislamiento de cables elctricos.
10.7. PRINCIPALES RESINAS PARA PRODUCCIN DE PLASTICOS.
Resina de fenol-formaldehido (PF) o Baquelita. Se trata de un plstico oscuro, duro y frgil, de
color oscuro, brillante, con aspecto metlico, que se obtienen combinando el fenol con el
formaldehido, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus caractersticas fsicas,
su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3.
La Baquelita tiene propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricacin de elementos
elctricos y electrnicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte, placas para circuitos impresos,
equipos electrodomsticos, etc. Al no ablandarse con el calor y por su baja combustibilidad, (se
aprovechan las propiedades aislantes tanto trmicas como elctricas), la Baquelita se emplea para
mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor, carcasas de televisores, agitadores de lavadoras,
poleas, prendera, etc.
Resina Melamina-formaldehido (MF) o melamina. Tiene propiedades muy parecidas a la de la
Baquelita y adems tiene cualidades de resistencia a los golpes y posibilidades refractarias que la
hacen apropiada para uso domstico en cocinas y como recubrimiento por sus cualidades estticas.
La Melanina es un plstico duro y ligero que se puede colorear, buena resistencia elctrica, peso
especfico de 1,5 kg/dm3, arde con dificultad, es opalescente, disponible en polvo o en forma
granular. Se utiliza en la fabricacin de elementos que requieren dureza y resistencia como vajillas
y artculos de cocina y en recubrimientos de tableros de madera contrachapados o madera
aglomerada.
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Resina UreaFormaldehido (UF). Es una resina incolora que se obtiene de la urea
y el
formaldehido, se usa en colores claros y blancos, peso especfico de 1,5 kg/dm3, arde con dificultad,
es opalescente a la luz, soporta temperaturas de 130 a 138C. Con esta resina se moldean artculos
de cocina, materiales elctricos, partes de circuitos elctricos, elementos decorativos, etc.
Resina Polister. Este tipo de plstico es rgido, duro y frgil. Su principal propiedad es que
polimeriza a temperatura ambiente con ayuda de un elemento qumico endurecedor, lo que confiere
gran facilidad para utilizarlo en elementos con un proceso de fabricacin sencillo. Son incoloras
aunque se pueden colorear a voluntad, arde con dificultad auto extinguindose. El polister puede
obtenerse en formas de hilos para uso textil, adecuados para prendas de vestir, puesto que no se
arrugan, no encogen y se secan fcilmente. El polister mejora sus caractersticas mecnicas al ser
reforzado con fibra de vidrio, lo que le convierte en un material muy resistente, empleado en la
fabricacin de depsitos, contenedores, bidones y piscinas. El polister reforzado con fibra de vidrio
u otras fibras se emplea tambin en la aeronutica y en la industria del automvil en forma de
paneles para construir carroceras, as como tapiceras y accesorios del vehculo, se utiliza tambin
para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.
Poliuretanos (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan una gama muy grande de
productos. Los poliuretanos ha sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y
espuma rgida (productos celulares). En estado lquido se emplea como pegamento y como barniz
de gran dureza. Se obtiene en forma slida a partir de los reactantes, el artculo final de puede
extrudir, calandrar, fundir y obtener objetos de las ms diversas formas.
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CAPITULO XI
TECNOLOGIA DE LAS FIBRAS TEXTILES
11.1. GENERALIDADES
El alimento, alojamiento y vestido son necesidades bsicas del hombre. Todas las prendas
de vestir estn fabricadas de textiles y los alojamientos se hacen ms cmodos y atractivos por el
uso de estos materiales. Los textiles en los vestidos y en el hogar dan apariencia esttica y varan
en color, diseo y textura. Los usos industriales y mdicos de los textiles son muy variados como: la
industria automotriz utiliza textiles para fabricar cuerdas para neumticos, vestiduras, alfombras,
revestimientos para cabeceras, acabados para ventanas, cinturones para asientos y arneses. El
hombre ha viajado a la Luna en un traje espacial de 100 000 dlares de veinte capas diferentes y
ropa interior de nylon enfriada con agua. La vida humana se prolonga reemplazando partes
destruidas del cuerpo con telas tejidas como son arterias de polister y vlvulas de velour para el
corazn. Los edificios inflables tridimensionales, aslan del calor en el desierto y del fro rtico.
Los nuevos desarrollos en procesos de produccin tambin provocan cambios en los textiles, lo
mismo que las normas gubernamentales respecto a seguridad, calidad del medio ambiente y
conservacin de energa.
Se desarrollaron fibras artificiales y se crearon hilos con textura
modificada. Los nuevos adelantos en textiles tambin crearon algunos problemas a los
consumidores, en particular en la seleccin de textiles para vestidos y usos domsticos. Las telas de
punto se asemejan a las telas tejidas y viceversa; las pelculas de vinilo y poliuretano parecer ser
cuero, las pieles artificiales se asemejan a las reales; las telas de acrlico y polister son muy
similares a la lana. Las telas tradicionales de algodn en general se fabrican en polister o mezclas
de polister y algodn. Para facilitar un poco la seleccin de textiles a los consumidores, los
productores y sus asociaciones fijaron normas y establecieron programas de control de calidad para
muchos productos textiles.
Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo dimetro es muy pequeo en
relacin a su longitud. Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la fabricacin
de hilos textiles y telas. Contribuyen al tacto, textura y aspecto de las telas; determinan la cantidad
y tipo de servicio que se requiere de una tela y repercuten en su costo. Debe tener suficiente
resistencia, elasticidad, longitud y cohesin para poder hilarla formando hilos.
176
2015
Mediante el proceso de hilado se unen las fibras para la formacin de hilos de caractersticas
muy variadas. En procesos de tejido se obtienen las telas. Las operaciones y procesos aplicables son
vastos y complejos, y continuamente aparecen nuevos requerimientos en este campo.
11.2. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS
La necesidad de la clasificacin de las fibras ha sido determinada por la diversificacin de
las fibras textiles y por los tipos de estructuras y propiedades que esto conlleva.
La figura 11-1 representa una visin panormica de la variedad de fibras para uso textil.
Figura 11-1 Fibras textiles
Fibras naturales
Inorgnicas ( no polimricas )
: asbesto
Orgnicas (polimricas)
De semillas
: algodn
Tallo de vegetales
: lino, yute,etc.
Hojas de vegetales
: manila,sisal
Fruto de vegetales
: coco
Pelos y lanas de animales
: ovinos, caprinos, pelos de cabra, camello, caballo,
conejo
Productos glandulares de animales: seda natural, hilo de araa.
Fibras fabricadas
Fibras artificiales (Polmeros naturales)
Celulosa - modificada
: acetatos
- regenerada : viscosa
Vegetales
: Algas (alginatos)
Caucho
: gomas
Proteinas vegetales
: de soja, de maz, de man
Protenas animales
:
Fibras sintticas (Polmeros sintticos)
Policondensados
: Polister, policarbonatos, poliamidas
Polimerizados
: Poliolefinas ( PE, PP ), polidienos, polivinlicas (PVC),
poliacrilonitrlicas, poliestireno (PS)
Poliadicionados
: poliuretanos ( spandex)
Metlicas
: acero
Minerales - no modificadas : cuarzo
- modificadas
: vidrio
Fibras con estructuras derivadas: carbono, grafito
Es evidente que no todos los materiales fibrosos son adecuados para obtener fibras textiles y
telas. Por ejemplo, la longitud insuficiente de las fibras leosas o de asbesto o la ausencia de las
propiedades necesarias para el procesamiento textil de otros materiales fibrosos como: vidrio, fibras
2015
177
metlicas, carbono. Las fibras de vidrio y las metlicas son cada vez ms utilizadas como redes de
resistencia de placas de cemento o de resinas, como hilo ornamental o como material aislante.
11.3. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS NATURALES

Las propiedades de las fibras contribuyen a las propiedades de las telas y entre las ms
importantes propiedades de las fibras textiles tenemos:
Resistencia a la abrasin
Absorbencia o tasa legal de humedad
Resistencia al envejecimiento
Reactividad qumica
Cohesin
Cobertura
Capacidad de tintura
Recuperacin clsica
Elasticidad
Conductividad elctrica
Alargamiento
Inflamabilidad
Conductividad trmica
Sensibilidad al calor
Carcter hidroflico, higroscpico
Lustre
Frisado
Rigidez
Capilaridad
11.4. FIBRAS NATURALES ORGNICAS DE ORIGEN ANIMAL

Las fibras proteicas naturales son de origen animal y contienen los elementos carbono,
hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. La lana contiene adems azufre.
La lana corresponde al velln de la oveja. El trmino incluye legalmente a toda fibra de
pelo que vara desde la cabra de angora, la cabra cachemira, el camello, alpaca, llama y vicua.
La lana, a causa de su estructura fsica, contribuye a dar volumen y cuerpo a las telas. Las
fibras de lana son dbiles, pero las telas de lana son muy durables. La durabilidad de la lana es el
resultado del excelente alargamiento y recuperacin elstica de las fibras y la tela permanece
porosa y capaz de incorporar aire. Con frecuencia la lana se mezcla con fibras de menor valor para
reducir el costo de la tela o incrementar su uso. Como desventajas se puede mencionar que la lana
es atacada por las larvas de polillas y otros insectos, arde muy lentamente y se apaga sola.
Las lanas especiales son de dos tipos: el pelo largo y grueso del exterior y el velln suave y
fino interno. Las fibras gruesas se utilizan para forros, tapicera y algunos revestimientos. Las
fibras muy finas se emplean en telas de lujo, suteres, chales, trajes y telas para vestido. Mohair
(caprino angora),
cashmere (velln de caprino), pelo de camello, llama y alpaca, vicua y
guanaco, son los mas conocidos.
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La seda es un filamento continuo natural y es la secrecin del gusano de seda. Es una fibra
slida, lisa, pero de dimetro irregular a lo largo de su eje longitudinal.
11.5. FIBRAS NATURALES ORGNICAS DE ORIGEN VEGETAL

Estas fibras textiles se obtienen de las plantas cuyas fibras pueden separarse con facilidad de
los materiales que las rodean. La unidad bsica es molcula de celulosa
Las propiedades comunes a todas las fibras de celulosa
Baja resiliencia28
Carecen de volumen. Pueden elaborarse hilos compactos
Buen conductor de la electricidad.
Daadas por cidos minerales pero poco afectadas por cidos orgnicos
Resistentes a las polillas
Atacadas por los hongos
Inflamabilidad.
El algodn es la fibra textil de mayor uso.
Tiene una combinacin de propiedades:
durabilidad, bajo costo, facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado para prendas de
verano, ropa de trabajo, toallas y sbanas.
Las fibras de algodn varan de 1,5 a 5 cm ( a 2 pulgadas) de longitud, dependiendo de la
variedad y tienen de 16 a 20 micras de dimetro. Las variedades Pima, Supima y Tangis son fibras
largas, ms de 3 cm y las fibras cortas, menos de 3 cm, las variedades Upland, Acala y Deltapine.
El lino es una de las fibras textiles ms antiguas. Las caractersticas nicas y deseables del
lino son su cuerpo, resistencia, haces de fibras gruesos y delgados que dan textura a las telas; y a
diferencia de otras fibras naturales no tiene dimensiones claramente definidas de longitud y grosor
Las principales limitaciones son baja resiliencia y falta de elasticidad. A la mayora de los
vestidos y trajes de lino se les dan acabados resistentes a las arrugas. No presenta acumulacin
esttica y es un buen conducto del calor.
28
En ingeniera, la resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa que absorbe un
material al romperse bajo la accin de un impacto, por unidad de superficie de rotura.
2015
179
Como fibra, el yute se conoca ya en los tiempos bblicos. Es la ms barata de las fibras
textiles y ocupa el segundo lugar de uso dentro de las fibras vegetales, inmediatamente despus del
algodn. Las fibras individuales del yute son cortas y quebradizas. Es la ms dbil de las fibras de
celulosa. La mayor parte de la produccin de yute se utiliza en la fabricacin de sacos para azcar y
caf o para la parte inferior de las alfombras, para cuerdas, cordeles, etc.
11.6. FIBRAS ARTIFICIALES (fibra natural procesada)
En el siglo diecisiete un cientfico llamado Hooke sugiri que si un lquido adecuado se
pasaba a presin a travs de una pequea abertura y se le permita congelarse, podra producirse
una fibra semejante a la del gusano de seda. Casi 300 aos despus, un francs, el conde de
Chardonnet, elabor la primera fibra til a partir de una solucin de celulosa.
En 1910 se
produjeron en forma comercial las fibras de rayn en los Estados Unidos de Norteamrica y en
1925 se produjo el acetato.
El rayn es una fibra celulsica artificial cuya materia prima, pulpa de madera o pelusa de
algodn se somete a un cambio fsico. En la produccin del rayn, la celulosa qumicamente pura se
convierte en una solucin viscosa que se bombea a travs de hileras (especie de toberas de
dimetro muy pequeo) hasta un bao de coagulacin que la convierte otra vez en filamento de
celulosa slida.
El rayn es atacado por la polilla y el moho pero no sufre gran dao con la luz solar, no es
termoplstico. El rayn tiene muy mala resiliencia, en especial en hmedo.
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2015
Figura 11-2
Proceso de produccin de hilos de rayn viscosa
1. Lminas de celulosa purificada
2. Maceracin en sosa custica
3. Separacin del lquido por medio de rodillos
4. Un desmenuzador rompe las lminas convirtindolas en virutas alcalinas.
5. Las virutas se aejan durante 50 horas
6. Las virutas se tratan con disulfuro de carbono para formar xantato de celulosa, 32 % CS2
7. Las virutas se mezclan con solucin custica para formar la solucin de viscosa.
8. La solucin se aeja durante 4 5 das.
9. La solucin se filtra.
10. Se bombea a la hilera y se extruye en un bao de cido sulfrico.
Las telas de acetato de celulosa tienen un tacto suave, apariencia lujosa y excelente cada.
Son econmicas. Se elabora como filamento o fibra corta. La fibra corta casi siempre se ondula
para mezclarla con otras fibras.
El acetato de celulosa es un ster de celulosa y por lo tanto tiene una estructura qumica
distinta al rayn o al algodn. Son termoplsticos y sensibles al calor por lo que se queman
rpidamente. El acetato tiene mejor resistencia a la luz solar que la seda o el nylon, pero menor que
las fibras de celulosa. Es resistente a la polilla, al moho y a las bacterias.
Figura 11-3
Procesos de fabricacin de hilos de acetato de celulosa
1. Celulosa purificada de pulpa de madera o linters o pelusillas de algodn.
2. Mezclar con cido actico glacial, anhdrido actico y catalizador.
3. Aejar 20 horas, se produce la hidrlisis parcial
4. Se precipita como escamas de resina cida.
5. Las escamas se disuelven en acetona.
6. La solucin se filtra.
7. La solucin para hilatura se extruye sobre una columna de aire caliente. El disolvente se
recupera.
8. Los filamentos se estiran un poco y se enrollan formando carretes, conos o bobinas para usarse.
11.7. FIBRAS SINTETICAS (fibras polimricas)
Las fibras sintticas se elaboran combinando elementos qumicos simples (monmeros) para
formar un compuesto qumico complejo (polmero). Las fibras sintticas son de tipo: poliamidas,
poliacrlicas, polisteres, poliolefinas, poliuretano y polivinilo.
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Propiedades comunes a las fibras sintticas
Sensibles al calor
Resistentes a la mayora productos qumicos
Resistentes a las polillas y hongos
Baja absorbencia de humedad
Hidrofbicas
Electrosttica
Buena a excelente resistencia a la abrasin (las acrlicas tienen el nivel ms bajo)
Excelente resistencia tensil
Excelente resiliencia
Buena a excelente resistencia a la luz solar (el nylon se modifica para mejorarla)
Resistencia a la flama
Pilling (formacin de frisas)
El nylon es una poliamida sinttica de cadena larga en donde menos del 85 % de los enlaces
amdicos estn unidos directamente a dos anillos aromticos.
Las cadenas moleculares de nylon
son largas y rectas sin cadenas laterales o enlaces entrecruzados. Varan en longitud. Tienen una
seccin transversal redonda y es perfectamente uniforme a lo largo del filamento.
El nylon normal ha tenido mucho xito en calcetera y se tejen telas de filamento por su
suavidad, bajo peso, alta resistencia y durabilidad excelente. Adems de la alta resistencia a la
tensin y a la abrasin, el nylon tiene buena recuperacin elstica. Las cuerdas de neumticos son
otros de los principales usos del nylon. El nylon tiene otros usos como son tienda de campaa,
velas para botes y tanques de almacenamiento.
La baja absorbencia de agua del nylon contribuye a la buena estabilidad dimensional durante
el lavado y al secado rpido con poco arrugamiento si se le da el cuidado adecuado, pero esta la
mala absorbencia es el desarrollo de electricidad esttica por friccin. El nylon es resistente a las
polillas y los hongos pero debe fijarse al calor.
El polister se obtiene haciendo reaccionar un cido difuncional con un dialcohol (diol).
Las fibras de hilan por fusin, igual que el nylon. Las fibras de polister se estiran en caliente (el
nylon se estira en fro) para orientar las molculas y lograr una mejora notoria en la resistencia.
Los polisteres son termoplsticos y las propiedades trmicas de los polisteres se usan con
ventaja en la produccin de fibras para relleno de almohadas, colchas y forros. Las fibras polister
ltimamente se usan para alfombras y neumticos.
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La tenacidad y resistencia a la abrasin de los polisteres es bastante alta y la resistencia en

hmedo es comparable a la resistencia en seco. La absorbencia del polister es bastante baja. Los
polisteres son ms electrostticos que las otras fibras del grupo termoplstico.
Como desventajas se puede mencionar la formacin de frisas (pilling), la adherencia de
suciedad, el olor bacteriano y la incomodidad en climas hmedos.
El poliacrilonitrilo es el polmero con la que se elaboran las fibras acrlicas y de donde
derivan su nombre genrico. Las fibras acrlicas son suaves, calientes, ligeras y elsticas; con ellas
se fabrican telas de fcil cuidado. Son resistentes a la luz solar y a la intemperie. Se producen en
forma de fibras cortas y se utilizan principalmente para elaborar telas semejantes a las de lana.
Las fibras acrlicas no son tan durables como el nylon, el polister o las fibras de poliolefina,
pero para prendas de vestir y usos domsticos su resistencia es satisfactoria. Las fibras acrlicas son
suaves y no alergnicas. Se desarrollan las cargas estticas, pero no al mismo grado que en los
polisteres Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente, descomponindose para
dejar un residuo negro y quebradizo.
El hule (caucho natural) y el spandex (poliuretano) son fibras elastomricas o fibras
elsticas pues se pueden someter a elongaciones de 450 a 700 % y tienen una recuperacin que es
instantnea y completa.
Hay dos tipos de elasticidad: elasticidad para control y elasticidad para comodidad. La
elasticidad para control es importante en aquellas aplicaciones en que se requiere potencia de
control y flexibilidad. Algunos de los usos son: fajas, vendajes quirrgicos, prendas de soporte,
trajes de bao, ligas, cinturones y tirantes. La elasticidad para tener comodidad es importante en las
prendas de uso externo donde slo se requiere elasticidad. Las telas que tienen este tipo de
elasticidad son generalmente ms ligeras que las que tienen elasticidad para control. El spandex se
utiliza para lograr ambos tipos de elasticidad.
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183
BIBLIOGRAFIA
1. Austin, George T., Manual de procesos qumicos en la industria ,
Ed. McGraw Hill, 1ra Ed. en Espaol, Mxico, 1989, 3 tomos.
2. Austin, George T., Shreves Chemical Process Industries,
McGraw Hill, fifth edition, 1984, reiprint edition 2008.
3. Harold A. Wittcoff y otros, Productos qumicos orgnicos industriales ,
Ed. LIMUSA, 1 Ed., Mxico, 1985, 2 tomos.
4. Harry D. Moore y otros, Materiales y procesos de fabricacin ,
Ed. LIMUSA, 1 Ed. Mxico, 1987.
5. Kent, A. James, Manual de Riegel de Qumica industrial ,
Ed. CECSA, Mxico, 1985.
6. MIKELL P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna ,
Ed. Prentice Hall, 1 ed en espaol, Mxico, 1997.
7. Moulijn,Jacob A. y otros.
Ed. John Wiley & Sons, Ltd, England, 2008.
8. Norma Hollen y otros, Introduccin a los textiles ,
Ed. LIMUSA, Mxico, 1a edicin, 1987.
9. Perrys Chemical Engineers Handbook, Seventh edition
McGraw Hill, 1999 (edicion digital)
10. Perry, Robert 11, Biblioteca del Ingeniero qumico ,
Ed. McGraw Hill, 2da Ed. en espaol, Mxico, 1987, 6 tomos.
11. Salager, Jean-Louis, Cuaderno FIRP S300-A
Universidad de los Andes, 2002
REVISTAS
Ingenieria qumica, Technip Iberia S.A.
Chemical Engineerig, Access Intelligence LLC
Tcnica Industrial, Fundacion Tcnica Industrial
184
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ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

FUENTES DE ENERGIA ..........................................................................................63

4.1. Generalidades ............................................................................................................................................ 63

TECNOLOGIA QUIMICA INORGANICA .................................................................90

5.1. Amoniaco .................................................................................................................................................. 90

Los procesos tecnolgicos son proceso TIPO y se componen de operaciones unitarias y

(destilacin, absorcin, adsorcin, secado, decantacin,

El diagrama de flujo o diagrama de flujo de procesos describe el flujo tecnolgico

Maquinaria y equipos industriales, de preferencia de tipo estndar, conociendo sus

Materiales de construccin adecuados, para evitar la corrosin prematura y el desgaste

Instrumentos de control y medicin que permita la regulacin de las operaciones y procesos

Tipos de envases y almacenajes adecuados.

Normas de seguridad industrial, para proteccin de los operarios y de las instalaciones.

Ambiente ptimo de trabajo.

Trabajar de modo cientfico, segn las leyes y patentes existentes.

Desarrollar permanentemente los trabajos de investigacin.

Preocupacin permanente por el medio ambiental, evitando su contaminacin.

Establecer especificaciones de reciclaje de productos defectuosos y recuperacin de materias

1.5. SIMBOLOS TECNICOS

CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS

Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la fase

Horno lecho fluidizado.

El material particulado se mantiene en suspensin por efecto del

DISMINUCION DE TAMAO Y CLASIFICACION

Obtencin de partculas de menor tamao por fuerzas aplicadas en su superficie.

Molino de rodillos / Prensa roladora.

Separacin por tamao con el uso de cedazos, mallas, placas

SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS

Sedimentador espesador. El equipo es

Filtros electrostticos (baja concentracin)

Separacin de partculas slidas de gases

SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS

Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para

Ejemplo de uso del equipo

Torres de tratamiento de gases con relleno activo.

Ejemplo de uso del equipo

Gases sin olor

SEPARACIN DE MEZCLAS HOMOGNEAS

Columna destilacin simple

Columna de destilacin fraccionada.

Temperatura y presin, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de

[F] reactor con arco elctrico, gases (alta temperatura y presin).

SECADO DE SLIDOS, GRANULACIN Y SEPARACIN.

Secador cilndrico o tubular. Para solidos

Secador-granulador. Para formar partculas

Mezcladoras y amasadoras de solidos

TRATAMIENTO DEL AGUA

Figura 2-1 El ciclo del agua

En la naturaleza no existe agua pura,

dinmico, complejo, que contiene gases,

Las reservas de agua dulce, ya bastante

Figura 2-2: Distribucin del agua en la tierra

la superficie terrestre y se encuentra estado slido

(como nieve, hielo, granizo, hielo flotante), estado

lquido (ros, lagos, mares, ocanos, lluvia, agua

como agua de cristalizacin, en los cristalohidratos.

disueltas diferentes sustancias en distintas concentraciones, en especial sales sulfurosas cuya

pueden presentar distintos tonos, determinados por su

El valor del pH es un factor muy importante que determina las

caractersticas organolpticas del agua, la capacidad de reaccionar en varios tratamientos, la

nefelmetro. (Del gr. , nube, y metro).

El anhdrido carbnico no altera las cualidades organolpticas del agua, al contrario, le da