Anlisis de la zona afectada trmicamente por la Unin de

soldadura SMAW a una probeta de acero 1020.

Analysis of the heat affected zone by the Union of SMAW
welding a steel cylinder 1020

Cortez Mestra Amaury, Ricardo Geney Andrs, Berrocal Gonzlez Miguel

Tutor: Yair Gonzlez Doria / Laboratorio Procesos de Manufactura, Departamento de Ingeniera
Mecnica, Universidad de Crdoba - Montera - Colombia / Carrera 6 No. 76-103

RESUMEN
En la ingeniera se hace necesario saber el comportamiento los elementos de mquinas y
estructuras cuando se someten a cargas perpendiculares a su seccin transversal, es por ello
que se realiza el ensayo de flexin. En el presente artculo se realiza a una probeta de
dimensiones 26,50 x 26,30x 410 mm a tres puntos bajo la norma ASTM D143, donde se
pretende analizar propiedades mecnicas como mdulo de flexin, esfuerzo de fluencia y
mdulo de rotura y tipo de fractura que sufri el material, se analizan las observaciones, datos
y se concluye en base a estos para tener referencias al momento de la seleccin de materiales.
Palabras clave: Flexin a tres puntos, mdulo de rotura, elasticidad en flexin, madera

ABSTRACT
In engineering it is necessary to know how the elements of machines and structures deform
when subjected to loads perpendicular to its cross section, which is why the bending test is
performed. In this article it is performed at a specimen dimensions 26.50 x 410 mm 26,30x
three points under the ASTM D143 standard, which aims to analyze mechanical properties
such as flexural modulus, yield stress and modulus of rupture and type of fracture suffered
material observations and data were analyzed to have references when selecting materials.
Key words: Three-point bending, modulus of rupture, elasticity in bending, woo.

Introduccin
En la industria metalmecnica es comn ver que se necesiten unir piezas para
formar estructuras de geometras diversas, una de las formas para unir partes
metlicas es mediante soldadura por arco elctrico (SMAW por sus siglas en ingles).
La soldadura SMAW se realiza haciendo circular una alta corriente a travs de un

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1020

electrodo recubierto y formando un arco con la pieza en donde se funde el electrodo

por la cantidad de corriente que circula generando temperaturas elevadas, las cuales
modifican la estructura y propiedades del material.[1]

En una unin soldada se pueden identificar tres zonas, una comprendida por el
material de la pieza a soldar, otro metal de soldadura aportado por el electrodo y por
ltimo la zona afectada trmicamente la cual abarca las dos anteriores.
La metalurgia y propiedades de la segunda y tercera zona dependen en gran medida
del tipo de metales unidos, el proceso particular de unin y las variables del proceso
de soldadura. Al tiempo en que se produce calor por el arco elctrico se funde el
material de aporte en la zona de soldadura, la unin soldada se deja solidificar y
enfriar a temperatura ambiente, este proceso de solidificacin es similar al de
fundicin y comienza con la formacin de granos columnares en la zona central de la
soldadura. Estos granos se acomodan de forma paralela a la unin de las piezas. Ver
figura 1, El tamao de los granos y estructura est definidos por el tipo de aleacin,
metal de aporte y las variables propias del proceso.[2]

Figura 1.Union soldada, los granos dispuestos de forma paralela al plano de las piezas soladadas

El material de aporte a la union tiene una estructura colad y ya que se enfria de manera lenta posee
granos gruesos lo que lleva a que tenga baja resistencia, tenacidad y ductilidad. Esto se puede mejorar
2

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controlando y reduciendo las velociudades de enfriamiento mediante el precalentamiento del area de la

soldadura antes de soldar.
La zona afectada por el calor o( HAZ por sus siglas en ingles ) se mezcla entre el material de aporte y la
pieza, esta tiene una microestructura diferente al de este astes de ser soldado debido a que se ha
sometido a una elevada temperatura por un tiempo corto. Solo las partes del material base que se
encuentra alejadas de la union no sufren ningun cambio durante la soldarura.
Las propiedades y la microestructura de la HAZ dependen de la temperatura a la que se elevo la zona ,
de la velocidad de enfriamiento y suministro de calor como tambien de las condiciones estructurales de
la pieza antes de ser soldada(tamao de grano, orientacion, %aleacion ). Las propiedades mecanicas
como la dureza en la zona afectada dependen en parte de la forma en como se desarrollaron la
resistencia y dureza originales del metal base ya sea por los diversos tratamiento termicos ,
endurecimiento por precipitacion o trabajo en frio (laminado o Forja) . este ultimo es el que se presta
mas para anlizar el comportamiento de dichas propiedades.

El Acero 1020 es un acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien al
trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su alta
tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria posee una dureza 111
HB, Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) y Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) [3]
Faltan sobre electrodos

Materiales y Mtodos
Los materiales, elementos utilizados y el mtodo que se desarroll para la prueba
son.

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1020

1. Probetas de Acero 1020

Se utiliz para el ensayo una probeta paralepipeda de acero 1020 con dimensiones
de 4x1/4x1/2con mucha rugosidad y ralladuras en su superficie debido al corte
en la sierra.

2. Lijas: Se utilizan lijas de nmero (80, 120,180,220,360,400,600,1200 y 2000)

La probeta es sometida a procesos de lijado para dar una superficie lisa y
uniforme
Que permita ver la estructura del material

3. Ataque Qumico:
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1020

Luego del proceso de pulido se procede con el ataque. En este se utiliza una
solucin de 5 parte de alcohol metlico por una de cido ntrico conocida
industrialmente como Nital, este acido se utiliza para revelar la microestructura de
los aceros aleados al carbono, en donde se introduce la probeta de tal modo que la
cara pulida toque el lquido por un tiempo inferior a los 10 segundos, luego se
seca con aire para que no exista ninguna manipulacin con objetos que puedan
rallar la probeta

4. Microscopio ptico de luz Reflejada

Resultados
En el procedimiento de inicio en donde se prepar el acero para ser observado se encontr
que el acero despus de haber sido atacado revela una estructura que de ferrita intercalada
con cementita Figura

Figura. Estructura de la Probeta Acero 1020

En la probeta que ha sido soldada con electrodo 6011 A 100 amperios y puesta al microscopio
Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con
electrodo 6011 a 100 A en Centro de la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 10mm de
la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 25mm de
la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 50mm de
la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 130 A en centro
de la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 3mm de
la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 6mm de
la Soldadura

Figura. Estructura Cristalina de Probeta Soldada con electrodo 6011 a 100 A a 14mm de
la Soldadura