Estrategias de reduccin de accidentes

en empresa de fabricacin de remolques

y semirremolques
Este trabajo realizado por Fabricio Pirola, Ingeniero Laboral que se
desempea en el rea de Seguridad y Salud Ocupacional de
Prevencin ART, fue presentado y aprobado en el IX Congreso
Internacional de Riesgos Laborales - ORP 2011.

El objetivo de este trabajo es exponer las acciones y medidas de prevencin implementadas en una
empresa metalrgica (Semirremolques Vulcano SA) dedicada a la fabricacin de remolques y
semirremolques, de la mano de un asesor de riesgos de Prevencin ART. Aqu se presenta la
evolucin de su historial de accidentalidad a travs de los ltimos aos, las causas de sus accidentes
y determinacin de riesgos potenciales, y las medidas preventivas adoptadas y soluciones
especficas para riesgos propios de la actividad, los cuales permitieron una disminucin de la
accidentalidad por encima del 80%.
Para el anlisis se identificaron 3 etapas metodolgicas consecutivas: 1) acciones directas de
disminucin de accidentalidad: determinacin de causales de accidentes y enfermedades
profesionales; 2) acciones de adecuacin en seguridad y salud ocupacional general de la empresa:
implementacin de un programa de reduccin de accidentes efectivo y 3) trabajo proactivo en
prevencin de riesgos impulsado por el compromiso adquirido por la Direccin de la empresa;
acciones llevadas a cabo en conjunto con el servicio de higiene y seguridad de la empresa.
La alta accidentalidad registrada por la empresa brind suficientes datos para efectuar una
evaluacin de las causas de accidentes de trabajo, determinacin de reas de riesgo y valorizacin de

la gravedad de los mismos, para de esta manera elaborar un programa de reduccin de

accidentalidad.
El asesor de riesgos de Prevencin ART se propuso, como principal objetivo, hacer entender la
problemtica de la accidentalidad como parte de los procesos productivos, de manera de demostrar
que, creando ambientes de trabajo seguros y sanos, redunda en mayor productividad y calidad del
trabajo, fruto de velar por la salud de los trabajadores, meta fundamental en la relacin laboral.

La empresa estudiada
La empresa, Semirremolques Vulcano S.A., est ubicada en la ciudad de Las Rosas, provincia de
Santa Fe, y se dedica a la fabricacin de unidades de transporte de cereales y oleaginosas,
fertilizantes, maquinaria agrcola y maquinaria vial: equipos de remolque (acoplados tolva),
carretones agrcolas y viales, acoplados viales, semirremolques palleteros, semirremolques
vidrieros, semirremolques tolva, semirremolques planos, full trailers jaula.
Se trata de una empresa familiar que comenz su actividad en Julio de 1987, realizando las
actividades de corte y plegado de chapas y en poco tiempo sum la fabricacin de tolvas
autodescargables, con una dotacin de 7 empleados.
En los inicios de su relacin con Prevencin ART, en el ao 1996, contaba con 18 empleados y fue
creciendo paulatinamente hasta contar, a fines de 2010, con un promedio de 80, habiendo
alcanzado un mximo de 96 empleados en 2008, los cuales descendieron en vista a la coyuntura
econmica del pas para esa actividad.
Los equipos fabricados son destinados en su mayora al mercado interno. Elaboran a razn de 50
unidades promedio por mes. La empresa ha certificado su Sistema de Gestin de Calidad basado en
la Norma ISO 90001:2008 por IRAM y sus productos estn homologados por la Secretara de
Industria, Comercio y Minera de la Nacin para su circulacin por rutas.

PERODO 2001 2004:

ACCIONES DE DISMINUCIN DE ACCIDENTALIDAD
A partir de la visita del asesor de riesgos de Prevencin ART, en Julio de 2001, se efectu una
identificacin de los accidentes histricos y de los ltimos 12 meses en conjunto con la empresa y
servicio de higiene y seguridad, con consulta a los supervisores y a los propios accidentados, de
manera de determinar las posibles causas y clasificarlos por forma de ocurrencia.

El anlisis se hizo teniendo en cuenta las formas de ocurrencia de los ltimos 12 meses, observando
histricamente cmo se reflejan estas fuentes. La exposicin a radiaciones no ionizantes, las cadas
de objetos y el esfuerzo fsico excesivos o los falsos movimientos, constituyeron el 51,3% de los
accidentes segn datos histricos y el 69,3% de los ltimos 12 meses.
- Esfuerzo fsico excesivo o falsos movimientos: estos accidentes se manifiestan principalmente en el
rea de armado de los remolques, debido a la manipulacin de grandes piezas metlicas.
- Cada de objetos: casi en su totalidad se debe al deslizamiento de chapas en sector armado, que
impactan en pierna, tobillo, mueca, espalda.
- Exposicin a radiaciones no ionizantes: estos accidentes se producen debido a la flechadura de la
vista con radiacin de soldadura elctrica.
- Corte con objetos: los ltimos dos accidentes corresponden a manipulacin de amoladora, los
anteriores a cortes en manos con chapas.

Medidas correctivas implementadas

Se presentaron a la empresa esos antecedentes, como justificacin para la implementacin de
medidas correctivas. A partir de la evaluacin realizada, y observando riesgos potenciales se
llevaron a cabo las medidas de prevencin propuestas. Cada 6 meses o anualmente se efectuaron
replanteos del programa de trabajo, incluyendo nuevas medidas de prevencin:
- Adecuacin de Puestos de Trabajo, fundamentalmente en el sector de Armado: incorporacin de
andamios colgantes en tolvas, pantallas sectorizadoras en soldadura.
- Mejoras en plataformas de trabajo y almacenamiento: plataformas para soldadura, carros para
equipos de corte, escaleras, capachos y estanteras, almacenamiento de tubos a presin.
- Mejoras e incorporacin de medios de elevacin y transporte (prticos, plumas y puentes gra).
- Adecuacin de maquinaria y herramientas.
- Procedimientos de trabajo y capacitacin al personal.
- Adecuacin de elementos de proteccin personal.
- Implementacin de medidas preventivas de riesgo de enfermedades profesionales.

- Mejoras adicionales generales: elaboracin de programa de orden y limpieza; implementacin de

bandoleras fluorescentes de uso obligatorio en traslado de ingreso y egreso a fbrica para empleados
que se trasladan en bicicletas y motocicletas; adecuacin de matafuegos acorde a carga de fuego y
sealizacin.

PERODO 2005 2007:

ACCIONES DE ADECUACIN GRAL. DE LA EMPRESA
En este perodo, y acompaando el crecimiento de la empresa, se procedi a una etapa de
adecuacin general del establecimiento en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
Adicionalmente, se observ que el crecimiento de la empresa y la gran incorporacin de personal al
inicio de este perodo redund en un aumento de los accidentes laborales.
A continuacin se detallan las causales de accidentes por forma de ocurrencia en el perodo
analizado (se evalan los accidentes correspondientes al perodo 2004 2006, dado que son
aquellos sobre los que se trabaj luego en el plan de mejoras):
En la evaluacin de las principales causales de accidentes, por forma de ocurrencia, se detect que
los ms frecuentes fueron:
- Esfuerzos: corresponden a movimientos de piezas de gran porte en Armado (barandas, vigas,
carretones, cuellos, tolvas) y en movimiento de piezas en guillotina y plegado.
- Golpes por objetos, atrapamientos: con chapas y partes de equipos en Armado, espacios limitados
para circulacin.

Medidas correctivas implementadas

- Incorporacin de medios de izaje.
- Mejoras en puestos de trabajo: carro para deslizamiento y extraccin de chapas en guillotina,
dispositivos para manipulacin de grandes piezas, sealizacin de pasillos de circulacin en cada
sector, instalacin de planta de Pintura con sistema de extraccin localizada.
- Implementacin de un programa de capacitacin anual por parte del Servicio de Higiene y
Seguridad de la empresa.
- Adecuacin de instalaciones elctricas.

PERODO 2008 2010:

TRABAJO PROACTIVO DE LA EMPRESA
Continuando con la evaluacin de accidentes y riesgos potenciales, se clasificaron los accidentes en
el perodo 2007 2009.
En la evaluacin de las principales causales de accidentes, por forma de ocurrencia, se observa una
fuerte baja de accidentes por esfuerzos y atrapamientos debido a medidas correctivas
implementadas tendientes a modificar metodologas de movimiento y posicionamiento de cargas,
acompaado con capacitacin y supervisin al personal.

Principales medidas correctivas y preventivas implementadas

- Diseo e implementacin de trabas de ganchos y perchas certificadas.
- Conformacin de Comit de Salud y Seguridad en el trabajo, acorde a legislacin provincial
vigente.
- Auditoras de seguridad y evaluacin de riesgos y medidas correctivas por parte del servicio de
Higiene y Seguridad.
- Programa de capacitacin anual y capacitacin al personal en uso de EPP por parte del asesor de
riesgos de Prevencin ART.
- Procedimientos e instrucciones de trabajo seguro: evaluacin de desempeo, apercibimientos,
controles mdicos laborales, estado de llaves de impacto, acciones correctivas preventivas en
varias tareas.
- Evaluaciones de medio ambiente de trabajo (humos, vapores de solventes, ruido).
- Refaccin y ampliacin de oficinas administrativas y sala de capacitacin.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
A travs de la evolucin de los indicadores se puede observar el resultado positivo de las gestiones
implementadas en el caso estudiado.

En cuanto a la evolucin de la tasa de accidentalidad ao a ao, se observa un sustancial descenso

producto de las medidas correctivas, preventivas y proactivas implementadas por la empresa.
Por ltimo, tambin cabe comparar el ndice de incidencia (calculada como: cantidad de accidentes
y enfermedades profesionales en 12 meses dividido la cantidad de trabajadores promedio en igual
perodo, excluidos accidentes in itinere y 0 das, multiplicado por 100) de la empresa, con el mismo
ndice promedio de las empresas del pas con igual actividad, elaboradas y publicadas por la SRT.
Esto permite observar que la empresa mantiene sus ndices por debajo del promedio del resto de las
empresas con la misma actividad en los ltimos 5 aos.