245kV (Single Support) Operating Manual

s
Operating Instructions
Betriebsanleitung
Circuit-Breaker 3AP1 FI
Leistungsschalter 3AP1 FI
for rated voltage 245 kV
fr Bemessungs-Spannung 245 kV
1001989a
Siemens Aktiengesellschaft
Siemens AG 2009
927-01090-174A.fm
The Siemens AG, Power Transmission and Distribution, High Voltage has introduced and applies a quality
system in accordance with DIN EN ISO 9001.
Die Siemens AG, Power Transmission and Distribution, High Voltage, hat ein Qualittsmanagement gem DIN EN ISO 9001 eingefhrt und wendet es an.
The electrical testing laboratories of the manufacturer

have been certified since 1992 by the German Accreditation Council in accordance with DIN EN 45 001.
Die elektrischen Prffelder des Herstellers sind seit

1992 vom Deutschen Akkreditierungsrat nach
DIN EN 45 001 akkreditiert.
If you require further copies of the operating instructions, please order them from the appropriate Siemens
office, indicating the title and order number:
Wenn Sie weitere Exemplare dieser Betriebsanleitung

bentigen, bestellen Sie diese ber die zustndige
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927 01090 174 A
927 01090 174 A
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Siemens AG
Siemens AG
Power Transmission and Distribution
Power Transmission and Distribution
High Voltage
High Voltage
D-13623 Berlin
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Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland
04.2009 E T HP CB TS TE
04.2009 E T HP CB TS TE
1 Contents - Inhaltsverzeichnis
Contents
Inhaltsverzeichnis
General
Allgemeines
2.1
2.1.1
2.2
Introduction
Arrangement of the Operating Instructions
Communication by Means of the Operating Instructions
Safety Instructions
7
7
2.1
2.1.1
Einleitung
Aufbau der Betriebsanleitung
7
7
2.1.2
2.2
Verstndigung mit Hilfe der Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise
Description
11
Beschreibung
11
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
11
11
11
11
12
12
13
13
14
14
15
17
18
20
22
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
22
22
23
23
24
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.7
24
27
32
33
34
35
37
37
37
37
38
38
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4
3.8.5
3.8.6
3.8.7
3.8.8
Technische Daten
Normen, Bestimmungen
Betriebstemperaturen
Isoliervermgen
Elektrische Daten
Schaltzeiten
Lschmittel SF6
Hilfsschalter
Betauungsschutz
Weitere technische Daten
Aufbau des Leistungsschalters
Polsule
Unterbrechereinheit
Lichtbogenlschung
Federspeicher-Antriebssystem des Leistungsschalters
Spannen der EIN-Schaltfeder
Einschalten
Ausschalten
Schaltfolge
Wirkungsweise des Federspeicher-Antriebssystems
Einschaltvorgang
Ausschaltvorgang
Steuerung
Federaufzug
Gasberwachung
Sperren
Motorsteuerung
Betauungsschutz
Meldungen
Freie Hilfsschalterkontakte
Schaltungszhler
11
11
11
11
12
12
13
13
14
14
15
17
18
20
22
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4
3.8.5
3.8.6
3.8.7
3.8.8
Technical Data
Standards, Regulations
Operating Temperatures
Insulation Rating
Electrical Data
Operating Times
Arc Quenching Medium SF6
Auxiliary Switch
Anti-Condensation Heaters
Further Technical Data
Circuit-Breaker Design
Pole Column
Interrupter Unit
Arc Quenching
Spring Drive Mechanism of the CircuitBreaker
Charging the Closing Spring
Closing
Opening
Operating Sequence
Function of the Spring Drive Mechanism
Closing
Tripping
Control
Spring Winding Mechanism
Gas Monitoring
Lockouts
Motor Control
Signals
Free Auxiliary Switch Contacts
Operating Cycle Counter
Installation
39
Montage
39
4.1
4.2
Safety Rules for Installation

Delivery and Storage
39
42
4.1
4.2
Sicherheitshinweise fr die Montage

Anlieferung und Lagerung
39
42
2.1.2
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.7
927 01090 174 A
22
22
23
23
24
24
27
32
33
34
35
37
37
37
37
38
38
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.5.7
4.6
Packing
Checking on Arrival
Storage
Cleaning Liquids, Lubricants and Corrosion Protection Agents
Cleaning Liquids
Lubricants and Corrosion Protection
Agents
General Instructions for Installation
Installation of the Circuit-Breaker
Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
Assembly Overview
Taking Apart the Shipping Unit
Assembly of the Control Cubicle
Assembly of the Operating Mechanism
Cubicles
Installation of Pole Columns and Coupling of the Operating Mechanisms
Connecting the Gas Pipes
Earthing and Connecting the Leads
4.6.1
4.6.2
Earthing
Work on High-Voltage Terminals
59
59
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.7
4.7.1
60
62
62
4.6.3
4.7
4.7.1
4.7.2
4.8
4.9
4.9.1
Connecting the Leads

Filling the Circuit-Breaker with Gas
Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Leakage Test after Installation
Carrying Out Test Operations
Checks before Commissioning
64
65
67
67
4.7.2
4.8
4.9
4.9.1
4.9.2
Test of Circuit-Breaker Control
67
4.9.2
4.9.3
Commissioning Report
67
Operation
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
Instructions for Operation

Closing and Opening
SF6 Pressure
General Lockout
Mechanical Reclosing Lockout
Max. Permissible Number of Interruptions
Recommended Procedure in the Event
of Irregularities on the Circuit-Breaker
3AP1 FI
Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Systems
4.3.1
4.3.2
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
5.1.6
5.2
42
42
42
45
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
42
42
42
45
4.3.1
4.3.2
Verpackung
Kontrolle nach Empfang
Lagerung
Reinigungs-, Schmier- und Korrosionsschutzmittel
Reinigungsmittel
Schmier- und Korrosionsschutzmittel
45
46
47
48
48
4.4
4.5
4.5.1
Allgemeine Hinweise fr die Montage

Leistungsschaltermontage
Montage auf Tragstielen am Aufstellort
47
48
48
49
51
52
53
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
Montagebersicht
Zerlegen der Versandeinheit
Montage des Steuerschranks
Montage der Antriebsschrnke
49
51
52
53
54
4.5.6
54
57
59
4.5.7
4.6
Montage der Polsulen und Koppeln

der Antriebe
Gas-Rohrleitungen anschlieen
Leistungsschalter erden und Leitungen
anschlieen
Erden
Arbeiten an den Hochspannungsanschlssen
Verbindungskabel anschlieen
Leistungsschalter mit Gas fllen
Fllen aus der Gasflasche
45
46
57
59
59
59
60
62
62
64
65
67
67
4.9.3
Dichtheitsprfung nach Montage

Probeschaltungen durchfhren
Inbetriebnahme-Kontrollen
Heizwiderstnde fr den Betauungsschutz
Prfung der Leistungsschalter-Steuerung
Inbetriebsetzungsprotokoll
69
Betrieb
69
69
69
69
70
70
71
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
Hinweise fr den Betrieb

Ein- und Ausschalten
SF6-Gasdruck
Funktionssperre
Mechanische Einschaltsperre
Zulssige Anzahl von Ausschaltungen
69
69
69
70
70
71
73
5.1.6
73
75
5.2
Empfohlenes Vorgehen bei Unregelmigkeiten am Leistungsschalter

3AP1 FI
Entsorgung von Hochspannungsschaltgerten und Anlagen
67
67
75
927 01090 174 A
Maintenance
77
Instandhaltung
77
6.1
Inspection and Maintenance - General
77
6.1
77
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Maintenance Services (Schedule)

Assignment of Personnel
Maintenance Kits
Initial Date for Inspection and Maintenance Service
Disturbances
Points to be Noted
Safety Rules for Inspection and Maintenance Service - General
Maintenance Schedule
Work to be Carried Out in Accordance
with the Maintenance Schedule
General Inspection
Drawing Off the SF6 Gas
Check of Contact System
Evacuating and Filling the CircuitBreaker with Gas
Check Gas Pressure Gauge
Testing the Density Monitor
Check for Leaks on Operational CircuitBreaker
Checks at Drive Mechanism
Terminal Strip
Function Checks
Check of Motor Control
Measuring the SF6 Gas Humidity Content
Measuring the SF6 Air Content
Anti-Corrosion Protection
Special Occurrences
77
78
78
78
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Allgemeines ber Kontrollen und Instandhaltung

Instandhaltungsdienste (bersicht)
Personaleinsatz
Wartungspakete
Starttermin fr die Instandhaltung
79
79
80
6.1.5
6.1.6
6.2
84
85
86
6.3
6.3.1
6.4
86
86
87
89
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
92
92
93
6.4.5
6.4.6
6.4.7
94
96
96
96
97
97
98
98
98
6.1.5
6.1.6
6.2
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
6.4.12
6.4.13
6.4.14
6.4.15
6.4.16
Commissioning Report for the

Circuit-Breaker 3AP
Function Diagram of Spring Drive
Mechanism
927 01090 174 A
99
107
Strungen
Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise fr Kontrollen und
Instandhaltung
Kontroll- und Instandhaltungsplan
Arbeiten gem Instandhaltungsplan
77
78
78
78
79
79
80
84
85
86
86
86
87
89
6.4.8
6.4.9
6.4.10
6.4.11
6.4.12
6.4.13
Allgemeine Kontrolle
SF6-Gas absaugen
Kontrolle des Kontaktsystems
Leistungsschalter evakuieren und mit
Gas fllen
Gas-Manometer berprfen
Prfung des Dichtewchters
Lecksuche am betriebsbereiten Leistungsschalter
Kontrollen am Antrieb
Elektrische Verbindungen
Betauungsschutz
Funktionskontrollen
Kontrolle der Antriebssteuerung
SF6-Gas-Feuchtegehalt prfen
6.4.14
6.4.15
6.4.16
SF6-Luftanteil messen
Korrosionsschutz
Besondere Vorkommnisse
98
98
98
Inbetriebsetzungsprotokoll fr
den Leistungsschalter 3AP
99
92
92
93
94
96
96
96
97
97
Funktionsschema des Federspei- 107

cherantriebs
927 01090 174 A
2 General - Allgemeines
General
Allgemeines
2.1
Introduction
2.1
Einleitung
These operating instructions are valid for the type and

version of the circuit-breaker specified on the title page.
It should familiarize the operating personnel with the
mechanical design and function of the circuit-breaker;
there are also notes on operation, erection and maintenance.
Diese Betriebsanleitung gilt fr den Typ und die Ausfhrung des Leistungsschalters, der auf dem Titelblatt
angefhrt ist. Sie soll das Betriebspersonal mit dem
Aufbau und der Wirkungsweise des Leistungsschalters
vertraut machen. Sie gibt ferner Hinweise fr den
Betrieb und informiert ber die Montage und Instandhaltung.
All values of pressure given are gauge values unless

absolute pressure is expressly stated.
Alle in dieser Betriebsanleitung genannten Druckwerte

sind berdruckwerte, wenn nicht besonders auf den
absoluten Druck hingewiesen wird.
It is advisable for the operating personnel to familiarize

themselves as early as possible with the instructions,
and with the aid of other documents supplied to gather
any relevant further information on the circuit-breaker
and its features.
Es wird empfohlen, dass sich das Betriebspersonal

frhzeitig mit der Betriebsanleitung und weiteren gelieferten Unterlagen vertraut macht, um ber den von ihm
zu betreibenden Leistungsschalter und sonstige
betriebliche Besonderheiten informiert zu sein.
Note
These operating instructions contain
information on proper installation, operation and maintenance of the circuitbreaker, as well as warning notices. These
are intended to point out impermissible
actions and to show the potential danger
associated with operation of the circuitbreaker.
Arrangement of the Operating Instructions
Die Betriebsanleitung enthlt Anweisungen fr die Montage, den ordnungsgemen Betrieb und fr die Instandhaltung
des Leistungsschalters sowie Sicherheitshinweise. Diese weisen auf unzulssige
Manahmen hin und zeigen das mit dem
Betrieb des Leistungsschalters verbundene Gefahrenpotential auf.
Sollten Sie weitere Informationen wnschen
oder sollten besondere Probleme auftreten,
die in der Betriebsanleitung nicht ausfhrlich
genug behandelt werden, knnen Sie die erforderliche Auskunft ber die rtliche
SlEMENS-Niederlassung anfordern.
Should further information be desired or

should particular problems arise which are not
covered sufficiently in the operating instructions, the matter should be referred to the local
Siemens sales office.
2.1.1
Hinweis
2.1.1
Aufbau der Betriebsanleitung
These operating instructions are divided into chapters

1- Contents, 2- General, 3- Description, 4- Installation,
5- Operation and 6- Maintenance.
Die Betriebsanleitung ist in die Kapitel 1- Inhaltsverzeichnis, 2- Allgemeines, 3- Beschreibung, 4- Montage,

5- Betrieb und 6- Instandhaltung gegliedert.
2.1.2
2.1.2
Communication by Means of the Operating Instructions
In verbal or written communication, as well as when

ordering any spare parts required, please use the designations and part numbers used in the operating
instructions, giving details of the order number of the
operating instructions 927 01090 174 A, the page
number and specifying the number of the illustration
(Fig.). In this way, misunderstandings can be prevented.
927 01090 174 A
Verstndigung mit Hilfe der Betriebsanleitung
Zur mndlichen oder schriftlichen Verstndigung, sowie

zur Bestellung von eventuell bentigten Ersatzteilen,
verwenden Sie bitte die in der Betriebsanleitung
benutzten Bezeichnungen und Teile-Nummern unter
Angabe der Bestellnummer der Betriebsanleitung
927 01090 174 A, der Seitennummer und Nennung der
Nummer der Abbildung (Bild). Auf diese Weise knnen
Missverstndnisse vermieden werden.
2.2
Safety Instructions
2.2
Sicherheitshinweise
During operation, certain parts of the circuit-breaker are

live and hazardous voltages therefore present. Certain
parts are also under gas pressure (SF6). External drive
attachments are capable of making unforeseeable,
abrupt movements caused by the automatic control.
Beim Betrieb stehen bestimmte Teile des Leistungsschalters unter gefhrlicher elektrischer Spannung und
Gasdruck (SF6). Auenliegende Antriebsanbauten
knnen bedingt durch die automatische Steuerung
unvorhersehbare, schlagartige Bewegungen ausfhren.
In its pure state, sulphur hexafluoride (SF6) is a colourless, odourless, tasteless, non-toxic and non-flammable gas, inactive like nitrogen. SF6 is safe if there is
adequate oxygen present in inhaled air. SF6 constitutes
no danger to the ecosystem.
Schwefelhexafluorid (SF6) ist in reinem Zustand ein

farb-, geruchs- und geschmackloses, ungiftiges und
nicht brennbares Gas, das inaktiv wie Stickstoff ist. Der
sichere Umgang mit SF6 ist gewhrleistet, wenn ein
ausreichender Sauerstoffgehalt in der Atemluft vorhanden ist. Von SF6 geht keine Gefahr fr das kosystem
aus.
During transport and delivery the circuit-breaker poles

are filled with SF6 gas at 0.30...0.50 bar.
Bei Transport und Anlieferung sind die Polsulen des

Leistungsschalters mit 0,30...0,50 bar SF6-Gas vorgefllt.
Personnel must be thoroughly familiar with all warnings

and procedures for installation, operation, maintenance
and repair contained in these operating instructions.
Das Betriebspersonal muss mit allen Warnungen und

Hinweisen fr die Montage, den Betrieb sowie die
Instandhaltungs- und Reparaturmanahmen gem
dieser Betriebsanleitung vertraut und entsprechend
eingewiesen sein.
WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and substantial property and environmental damage.
WARNUNG
Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise
knnen Tod, schwere Krperverletzungen
sowie erhebliche Sach- und Umweltschden die Folge sein.
The user of the circuit-breaker must ensure that the

installation, maintenance and relevant operating directives to the appropriate activity, local safety regulations
and information on what to do in the event of an accident are available or displayed, e.g. on a notice board
so that they can be referred to at any time.
Der Betreiber des Leistungsschalters muss dafr

Sorge tragen, dass dem Montage-, Wartungs- und
Betriebspersonal die notwendigen Anordnungen fr die
entsprechende Ttigkeit, die im jeweiligen Land gltigen Sicherheitsvorschriften und Hinweise ber das
Verhalten bei mglichen Unfllen zur Verfgung stehen
und jederzeit eingesehen werden knnen, z.B. durch
Aushang.
Additionally to the safety rules valid in the country in

question a few precautionary measures and points to
be noted are listed below:
Unabhngig von den im jeweiligen Land gltigen

Sicherheitsvorschriften und betrieblichen Anordnungen sind folgende Hinweise, Vorsichtsmanahmen und
Warnungen zu beachten:
The accessory items required for installation, operation and maintenance of the circuit-breaker and for
reasons of safety (protecting clothes, devices for
manual operation, warning signs, hand lamps, fire
extinguishers etc.) must be stored neatly at a certain
point and be checked regularly for completeness
and proper functioning. This also includes the complete operating instructions.
Das Zubehr, das zur Montage, zum Betrieb und

zur Instandhaltung des Leistungsschalters und aus
allgemeinen Sicherheitsgrnden notwendig ist
(Schutzkleidung, Vorrichtungen zum behelfsmigen Schalten von Hand, Warnschilder, Handlampen, Feuerlscher usw.), muss an einem
bestimmten Platz bersichtlich aufbewahrt und
regelmig auf Vollstndigkeit und guten Zustand
hin berprft werden. Dazu gehrt auch die komplette Betriebsanleitung.
927 01090 174 A
The specified maintenance intervals and the instructions for repair and replacement must be adhered
to.
Die vorgeschriebenen Wartungsintervalle sowie die

Anweisungen fr Reparatur und Austausch sind einzuhalten.
Detailed warning references describing the secure

execution of dangerous work are included in the
particular sections of the operating instructions.
They are highlighted by frames, bold lettering and/or
other means.
Ausfhrliche Warnhinweise, die die sichere Ausfhrung gefhrlicher Arbeiten beschreiben, sind in die
jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung eingearbeitet. Sie sind durch Einrahmung, Fettdruck, und/
oder auf andere Weise aus dem brigen Text hervorgehoben.
WARNING
Attention
Note
in the sense of these operating instructions means that death, severe personal
injury or substantial property and environmental damage may occur if appropriate
safety measures are not taken.
in the sense of these operating instructions means that light personal injury or
property/environmental
damage
may
occur if appropriate safety measures are
not taken.
Note in the sense of these operating instructions means information to simplify and improve the handling of the circuit-breaker.
These informations are based on the experiences of Siemens staff.
927 01090 174 A
WARNUNG
Vorsicht
Hinweis
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeutet, dass Tod, schwere Krperverletzung

oder erhebliche Sach- bzw. Umweltschden eintreten knnen, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmanahmen
nicht
getroffen werden.
im Sinne dieser Betriebsanleitung bedeutet, dass leichte Krperverletzung oder

Sach- bzw. Umweltschden eintreten knnen, wenn die entsprechenden Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden.
im Sinne dieser Betriebsanleitung enthlt Informationen zur Erleichterung und Verbesserung des Umganges mit dem Leistungsschalter. Diese Informationen basieren auf Erfahrungen des Siemens-Personals.
10
927 01090 174 A
3 Description - Beschreibung
Description
Beschreibung
3.1
Technical Data
3.1
Technische Daten
The 3AP1 FI circuit-breaker is of the self-compression

type and uses SF6-gas for insulation and arc-quenching purposes. It is of triple-pole outdoor design.
Der Leistungsschalter 3AP1 FI ist ein dreipoliger

Selbstkompressionsschalter in Freiluftausfhrung, bei
dem als Isolier- und Lschmittel SF6-Gas verwendet
wird.
The circuit-breaker is equipped with one operating

mechanism per pole and therefore suitable for single
and triple pole auto reclosing.
Der Leistungsschalter ist mit je einem Federspeicherantrieb pro Phase ausgerstet, so dass der Leistungsschalter fr einpolige und dreipolige Kurzunterbrechung geeignet ist.
3.1.1
3.1.1
Standards, Regulations
Normen, Bestimmungen
The circuit-breaker, together with the equipment and

special tools supplied, is in conformity with the statutory
laws, rules and standards applying at the time of delivery.
Der Leistungsschalter sowie die mitgelieferten Vorrichtungen und Spezialwerkzeuge entsprechen den zum
Zeitpunkt der Auslieferung geltenden Gesetzen, Vorschriften und Normen.
The circuit-breaker conforms to:
Der Leistungsschalter entspricht:
The specifications in IEC-Publications 62271-1.
Den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-1.
The specifications in IEC Publications 62271-100.
Den Bestimmungen der IEC-Publikation 62271-100.
3.1.2
Operating Temperatures
3.1.2
Betriebstemperaturen
The circuit-breakers are designed for operation in an

ambient temperature range from -30C to 40C.
Der Leistungsschalter ist fr den Einsatz im Umgebungs-Temperaturbereich von -30C bis 40C geeignet.
3.1.3
3.1.3
Insulation Rating
Rated voltage
245 kV
Rated short-duration power-frequency withstand voltage

to earth
Isoliervermgen
Bemessungs-Spannung
245 kV
Bemessungs-Kurzzeit-Stehwechselspannung
460 kV
gegen Erde
460 kV
across the open circuit-breaker
460 kV
ber Schaltstrecke
460 kV
between phases
460 kV
zwischen den Polen
460 kV
Rated lightning impulse withstand voltage

to earth
Bemessungs-Stehblitzstospannung
1050 kV
gegen Erde
1050 kV
1050 kV
ber Schaltstrecke
1050 kV
between phases
1050 kV
zwischen den Polen
1050 kV
1900 mm
gegen Erde
1900 mm
1900 mm
ber Schaltstrecke
1900 mm
between phases
see dimension drawing
zwischen den Polen
siehe Mabild
Flashover distance in air

to earth
Schlagweite in Luft
Minimum creepage distance over the insulators' surfaces
Minimaler Kriechweg ber die Isolatoren
to earth
6125 mm
gegen Erde
6125 mm
6125 mm
ber Schaltstrecke
6125 mm
Table 1
Insulation rating
927 01090 174 A
Tab. 1
Isoliervermgen
11
3.1.4
Electrical Data
3.1.4
Rated voltage
245 kV
Rated frequency
Rated normal current
Elektrische Daten
Bemessungs-Spannung
245 kV
50 Hz
Bemessungs-Frequenz
50 Hz
3150 A
Bemessungs-Betriebsstrom
3150 A
Rated short-circuit breaking current
31.5 kA
Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom
31,5 kA
Rated line-charging breaking current

(1.4 p.u.)
125 A
Bemessungs-Freileitungs-Ausschaltstrom
(1,4 p.u.)
125 A
Rated cable-charging breaking current

(1.4 p.u.)
250 A
Bemessungs-Kabel-Ausschaltstrom
(1,4 p.u.)
250 A
Transient recovery voltage under terminal

fault conditions
acc. to IEC
Transiente Wiederkehrspannung bei Klem- gem. IEC

menkurzschluss
Rated short-circuit making current
78.8 kA
Bemessungs-Kurzschluss-Einschaltstrom
Rated duration of short-circuit
1s
Bemessungs-Kurzschlussdauer
1s
Rated operating sequence
O-0.3s-CO-3min-CO
Bemessungsschaltfolge
O-0,3s-CO-3min-CO
Table 2
Electrical data
Tab. 2
Elektrische Daten
3.1.5
Operating Times
3.1.5
Schaltzeiten
78,8 kA
Minimum command duration (Closing com- 80 ms

mand)
Befehlsmindestdauer (Einschaltung)
80 ms
Minimum command duration (Opening

command)
80 ms
Befehlsmindestdauer (Ausschaltung)
80 ms
Closing time
62 ms 6 ms
Einschalteigenzeit
62 ms 6 ms
Opening time
37 ms 4 ms
Ausschalteigenzeit
37 ms 4 ms
Rated break time
60 ms
Bemessungs-Ausschaltzeit
60 ms
Close-open-time
60 ms 10 ms
Ein-Aus-Kontaktzeit
60 ms 10 ms
Dead time
300 ms
Pausenzeit
300 ms
Table 3
12
Operating times
Tab. 3
Schaltzeiten
927 01090 174 A
3.1.6
Arc Quenching Medium SF6
3.1.6
Lschmittel SF6
bar
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
6.0
6.5
6.0
5.5
5.2
b
5.0
0.2
4.5
c
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
10
15
20
25
30
35
40
45
50 C
1000377c
a
b
c
e
SF6-filling gauge pressure (nominal density line)

Overpressure for signal loss of SF6
Overpressure for general lockout SF6
Liquefaction curve
a
b
c
e
SF6-Fllberdruck (Nenndichtelinie)
berdruck fr Meldung SF6-Verlust
berdruck fr SF6-Funktionssperre
Verflssigungslinie
Fig. 1
SF6-filling and operating values of density monitor

(gauge pressure)
Bild 1
SF6-Fllberdruck und Ansprechwerte des Dichtewchters
Filling mass (complete circuit-breaker)
21.3 kg
3
Fllmasse (kompletter Leistungsschalter)
21,3 kg
Volumen (kompletter Leistungsschalter)
460 dm3
6,0 bar
Volume (complete circuit-breaker)
460 dm
SF6 nominal filling gauge pressure at +20C
6.0 bar
Bemessungs-SF6-Fllberdruck bei +20C
Overpressure for signalloss of SF6 at 20C
5.2 bar
berdruck fr Meldung (SF6-Verlust) bei 20C 5,2 bar
Overpressure for general lockout SF6 at 20C
5.0 bar
berdruck fr Funktionssperre SF6 bei 20C
5,0 bar
Filter material (complete circuit-breaker)
2.3 kg
Filtermaterial (kompletter Leistungsschalter)
2,3 kg
Monitoring of the SF6
SF6-berwachung
Table 4
Arc quenching medium SF6
Tab. 4
Lschmittel SF6
3.1.7
Auxiliary Switch
3.1.7
Hilfsschalter
Rated voltage
Bemessungs-Spannung
250 VDC
220 V DC
125 V DC
110 V DC
60 VDC
48 VDC
10 A
10 A
10 A
10 A
10 A
10 A
Switching capacity
Schaltvermgen
Resistive load
Ohmsche Last
2.5 A
2.5 A
4A
5A
9A
10 A
Resistive-inductive load (time

constant = 20 ms)
Ohmsch-induktive Last (Zeitkonstante = 20 ms)
1.2 A
2A
2.5 A
4A
7A
9A
Table 5
Auxiliary switch
Auxiliary switch contact class 1
927 01090 174 A
Tab. 5
Hilfsschalter
Der Hilfsschalter besitzt die Kontaktklasse 1.
13
3.1.8
3.1.8
Betauungsschutz
Control cubicle
80 W
Steuerschrank
80 W
Operating mechanism
180 W
Antrieb
180 W
Table 6
Anti-condensation heaters
The anti-condensation
switched on.
3.1.9
heaters
Tab. 6
must
always
be
Further Technical Data
Note
Technical Data for
Die Heizwiderstnde fr den Betauungsschutz mssen

immer eingeschaltet sein.
3.1.9
Hinweis
Technische Daten fr
Trip voltage
Auslserspannung
Control voltage
Steuerspannung
Heater voltage
Heizspannung
Pressure monitoring for SF6
Druckberwachung SF6
Charging motor of the spring drive mechanism
Spannmotor des Federspeicherantriebs
Note
Technical Data for
sind im Schaltplan angegeben.
Hinweis
Technische Daten fr
Circuit-breaker masses
Leistungsschaltermassen
the permitted cable pull F
den zulssigen Seilzug F
are indicated in the dimension drawing.
14
Weitere technische Daten
are indicated in the circuit diagram.
Betauungsschutz
sind im Mabild angegeben.
927 01090 174 A
3.2
Circuit-Breaker Design
3.2
The pole columns of the circuit-breaker are each

mounted on a base 11, to the side of each of which an
operating mechanism cubicle 15.1 is fitted.
Die Polsulen des Leistungsschalters stehen einzeln

auf je einem Trger 11 an dem je ein Antriebsschrank
15.1 seitlich befestigt ist.
Control cabinet 12 is also located at pole B.
Am Pol B befindet sich zustzlich der Steuerschrank

12.
22
16
15.7
11
15.1
12
1002089a
11
12
15.1
15.7
16
22
Base
Control cubicle
Operating mechanism cubicle
Switching position indicator
Post insulator
Interrupter unit
11
12
15.1
15.7
16
22
Trger
Steuerschrank
Antriebsschrank
Schaltstellungsanzeige
Sttzer
Unterbrechereinheit
Fig. 2
Circuit-breaker design
Bild 2
Each pole column has an SF6 filling as arc-quenching

and insulating medium, and constitutes an enclosed
gas compartment.
Jede Polsule enthlt eine SF6-Fllung als Lsch- und

Isoliermittel und stellt einen abgeschlossenen Gasraum
dar.
The density of the SF6 gas for each circuit-breaker pole

is monitored by a density monitor and the gas pressure
indicated by a pressure gauge.
Die SF6-Gasdichte jedes Leistungsschalterpoles wird

von einem Dichtewchter berwacht und der Druck von
einem Manometer angezeigt.
The energy required for switching is stored in one closing spring and one opening spring. The closing and
opening springs are located in the operating mechanism unit.
Die zum Schalten eines Pols bentigte Energie wird

von je einer EIN-Schaltfeder und AUS-Schaltfeder
gespeichert. Die EIN-Schalt- und AUS-Schaltfeder
befinden sich im Antrieb.
927 01090 174 A
15
Control cabinet 12, which is attached to circuit-breaker

pole B, contains the equipment for controlling and monitoring the circuit-breaker and the terminal blocks
required for the electrical connection. SF6 gas is monitored single-poled in the operating mechanism cabinet.
Der am Leistungsschalterpol B befestigte Steuerschrank 12 enthlt alle Einrichtungen fr die Steuerung

und berwachung des Leistungsschalters und die fr
den elektrischen Anschluss erforderlichen Klemmenleisten. Die SF6-Gasberwachung erfolgt einpolig im
Antriebsschrank.
There are cables for electrical coupling of the control

with the operating mechanisms.
Verbindungskabel dienen zur elektrischen Kopplung

der Steuerung mit den Antrieben.
16
927 01090 174 A
3.3
Pole Column
3.3
The three pole columns of the circuit-breaker are of

identical design. Fig. 3 shows a sectional view of the
pole column. The interrupter unit 22 is mounted on the
post insulator 16, which provides insulation against
earth.
Polsule
Die Polsulen des Leistungsschalters sind baugleich.

In Bild 3 ist die Polsule im Schnitt dargestellt. Die
Unterbrechereinheit 22 ist auf dem Sttzer 16 montiert,
der die Isolation gegen Erde bildet.
22.22
22
22.1
22.17
16
16.9
18.27.1
15
15.9
15.8.3
15.16.3
1001863a
15
15.8.3
15.9
15.16.3
16
16.9
18.27.1
22
22.1
22.22
Corner gear
Shaft
Lever
Filter bag
Post insulator
Operating rod
Driving rod
Interrupter unit
Jacket
High-voltage terminal
15
15.8.3
15.9
15.16.3
16
16.9
18.27.1
22
22.1
22.22
Umlenkgetriebe
Welle
Hebel
Filterbeutel
Sttzer
Schaltstange
Antriebsstange
Unterbrechereinheit
berwurf
Hochspannungsanschluss
Fig. 3
Sectional view of a breaker pole
Bild 3
Schnitt durch eine Polsule
The switching movement is transmitted from the spring

drive mechanism (at earth potential) via an operating
linkage, the shaft 15.8.3 and the operating rod made of
insulating material 16.9 to the interrupter unit 22 (at
high-voltage potential).
Die Schaltbewegung wird vom Federspeicherantrieb

(auf Erdpotential) ber eine Antriebsstange, die Welle
15.8.3 und die Schaltstange aus Isoliermaterial 16.9
auf die Unterbrechereinheit 22 (auf Hochspannungspotential) bertragen.
The corner gear 15 contains the filter material 15.16.3

which collects SF6 decompositon products and moisture residue.
Im Umlenkgetriebe 15 befindet sich das Filtermaterial

15.16.3 zur Aufnahme von SF6-Zersetzungsprodukten
und zur Trockenhaltung des Gases.
927 01090 174 A
17
3.4
Interrupter Unit
3.4
Fig. 4 shows a sectional view of an interrupter unit. The

breaker contacts are accommodated in the gas-tight
porcelain jacket 22.1.
Unterbrechereinheit
In Bild 4 ist eine Unterbrechereinheit im Schnitt dargestellt. Das Kontaktsystem befindet sich im gasdichten
berwurf 22.1.
22.22
22.29
22.32
22.4
22.5
22.52
22.31
22.8
22.45
22.9
22.11.1
22.3
22.41
22.11.2
22.11
22.11.17
22.11.18
22.11.19
22.17
22.1
22.23
22.22
1001568a
22.1
22.3
22.4
22.5
22.8
22.9
22.11
22.11.1
22.11.2
22.11.17
22.11.18
22.11.19
22.17
22.22
22.23
22.29
22.31
22.32
22.41
22.45
22.52
Jacket
Contact lamination
Tandem gear
Guide rail
Cam lever
Pin (moving)
Tube contact
Nozzle
Auxiliary nozzle
Piston
Valve plate
Valve group
Pull rod
Base, lower section
Sealing ring
Contact carrier
Base, upper section
Heating cylinder
Electrode
Pin
22.1
22.3
22.4
22.5
22.8
22.9
22.11
22.11.1
22.11.2
22.11.17
22.11.18
22.11.19
22.17
22.22
22.23
22.29
22.31
22.32
22.41
22.45
22.52
berwurf
Kontaktlamellen
Tandemgetriebe
Fhrungsschiene
Steuerhebel
Pin (beweglich)
Rohrkontakt
Dse
Hilfsdse
Kolben
Ventilplatte
Ventilgruppe
Schaltrohr
Sockel, unten
O-Ring
Kontakttrger
Sockel, oben
Heizzylinder
Elektrode
Stift
Fig. 4
Interrupter unit
Bild 4
Unterbrechereinheit
18
927 01090 174 A
The main circuit is made up of the upper high-voltage

terminal 22.22, the base, top 22.32, the contact carrier
22.31, the contact fingers 22.3 arranged in a ring in the
contact carrier, the heating cylinder 22.41, the base,
bottom 22.23 and the lower high-voltage terminal
22.22.
Die Hauptstrombahn wird gebildet aus dem oberen

Hochspannungsanschluss 22.22, dem Sockel oben
22.32, dem Kontakttrger 22.31, den im Kontakttrger
ringfrmig angeordneten Kontaktlamellen 22.3, dem
Heizzylinder 22.41, dem Sockel, unten 22.23 und dem
unteren Hochspannungsanschluss 22.22.
The contact laminations 22.3 support themselves centrically from the contact carrier 22.31 inwards to the
heating cylinder 22.41. The internal stress of the contact lamellae 22.3 generates the necessary contact
pressure from the contact carrier 22.31 onto the heating cylinder 22.41.
Die Kontaktlamellen 22.3 sttzen sich zentrisch vom

Kontakttrger 22.31 nach innen auf den Heizzylinder
22.41 ab. Durch die Eigenspannung der Kontaktlamellen 22.3 wird der notwendige Kontaktdruck auf den
Heizzylinder 22.41 erzeugt.
Parallel to the main circuit is the arcing circuit, which is

made up of the movable pin 22.9 in the contact carrier
22.31 and the moving tube contact 22.11 situated in the
heating cylinder 22.41.
Parallel zur Hauptstrombahn liegt die Lichtbogenstrombahn, die gebildet wird aus dem im Kontakttrger 22.31
beweglichen Pin 22.9, und dem im Heizzylinder 22.41
angeordneten beweglichen Rohrkontakt 22.11.
The pin 22.9 and the tube contact 22.11 are made of
materials which produce only minimal contact erosion.
Der Pin 22.9 und der Rohrkontakt 22.11 bestehen aus

Werkstoffen mit besonders hoher Abbrandfestigkeit.
The tube contact 22.11, the piston 22.11.17 and the

heat cylinder 22.41 are mechanically interconnected
and coupled with the pull rod 22.17. They form the
moving part of the interrupter unit.
Der Rohrkontakt 22.11, der Kolben 22.11.17 und der

Heizzylinder 22.41 sind mechanisch fest miteinander
verbunden und mit dem Schaltrohr 22.17 gekoppelt
und bilden den bewegten Teil der Unterbrechereinheit.
A guide rail 22.5 is mounted at the nozzle 22.11.1. This

engages with the control lever 22.46 via the pin 22.52.
As a result, the control lever is subjected to rotary
movement, causing linear movement of the pin against
the direction of movement of the nozzle. The electrode
22.45 is connected to the nozzle via the gears using
two connecting rods and provides the pin with dielectric
shielding.
An der Dse 22.11.1 ist eine Fhrungsschiene 22.5

befestigt. Diese greift ber den Stift 22.52 an den Steuerhebel 22.46 an. Dadurch erfhrt der Steuerhebel eine
Drehbewegung die den Pin linear entgegen der Bewegungsrichtung der Dse bewegt. Die Elektrode 22.45
ist ber das Getriebe mittels zweier Koppeln mit der
Dse verbunden und schirmt den Pin dielektrisch ab.
The rear side of the piston 22.11.17 is equipped with a

valve plate 22.11.18 which together with the valve
group 22.11.19 makes up the compression unit for arc
quenching.
Der Kolben 22.11.17 ist auf der Rckseite mit der Ventilplatte 22.11.18 ausgerstet, welche zusammen mit
der Ventilgruppe 22.11.19 die Kompressionseinrichtung
fr die Lichtbogenlschung bildet.
The breaking process in the interrupter unit is

described in a schematic diagram in the section 3.5 Arc
Quenching.
Der Ausschaltvorgang in der Unterbrechereinheit ist im

Abschnitt 3.5 Lichtbogenlschung schematisch dargestellt.
927 01090 174 A
19
3.5
Arc Quenching
3.5
In an opening operation, the main contact that exists

between the contact lamination 22.3 and the heat cylinder 22.41 is opened (Fig. 5, position b). The arcing contact, consisting of the pin 22.9 and the tube contact
22.11 remains closed, with the result that the current
commutates onto the arcing contact.
Lichtbogenlschung
Beim Ausschaltvorgang wird zuerst der aus den Kontaktlamellen 22.3 und dem Heizzylinder 22.41 bestehende Hauptkontakt geffnet (Bild 5, Position b). Der
Lichtbogenkontakt, bestehend aus dem Pin 22.9 und
dem Rohrkontakt 22.11, ist noch geschlossen, so dass
der Strom auf den Lichtbogenkontakt kommutiert.
22.56
22.52
22.51
22.5
22.9
22.11.1
22.11
22.3
22.41
22.11.2
22.11.18
HV
22.11.17
KV
22.11.19
a)
c)
b)
d)
1001563a
a)
b)
c)
d)
HV
KV
22.3
22.5
22.9
22.11
22.11.1
22.11.2
22.11.17
22.11.18
22.11.19
22.41
22.51
22.52
22.56
CLOSED position
Opening: main contact in OPEN position
Opening: arcing contact in OPEN position
OPEN position
Heating volume
Compression volume
Contact lamination
Guide rail
Pin (moving)
Tube contact
Nozzle
Auxiliary nozzle
Piston
Non-return valve
Valve group
Heating cylinder
Coupler
Pin
Lever
a)
b)
c)
d)
HV
KV
22.3
22.5
22.9
22.11
22.11.1
22.11.2
22.11.17
22.11.18
22.11.19
22.41
22.51
22.52
22.56
Schaltstellung EIN
Ausschaltung: Hauptkontakt geffnet
Ausschaltung: Lichtbogenkontakt geffnet
Schaltstellung AUS
Heizvolumen
Kompressionsvolumen
Kontaktlamelle
Fhrungsschiene
Pin (beweglich)
Rohrkontakt
Dse
Hilfsdse
Kolben
Rckschlagventil
Ventilgruppe
Heizzylinder
Koppel
Stift
Hebel
Fig. 5
Schematics of opening operation
Bild 5
Ausschaltvorgang, schematisch
20
927 01090 174 A
The pin (moving) 22.9 is moved against the direction of

movement of the tube contact 22.11 by the connected
components of heating cylinder 22.41, nozzle 22.11.1,
connecting rod 22.51, pin 22.52, control lever 22.46
(circuit-breaker opening movement).
Der Pin (beweglich) 22.9 wird ber die fest miteinander

verbundenen Bauteile Heizzylinder 22.41, Dse
22.11.1, Koppel 22.51, Stift 22.52, Steuerhebel 22.46
entgegen der Bewegungsrichtung des Rohrkontaktes
22.11 bewegt (ffnungsbewegung des Leistungsschalters).
The moved electrode 22.45 is also pushed in the direction of the heating cylinder 22.41.
Weiterhin wird die bewegte Elektrode 22.45 in Richtung

des Heizzylinders 22.41 geschoben.
During the continued course of the opening operation,

the arcing contact opens creating an arc (Fig. 5c). At
the same time, the heat cylinder 22.41 moves downward and compresses the quenching gas between the
heat cylinder and valve group 22.11.19. This causes
the quenching gas to be forced in the direction opposite
to the movement of the moving contact components
through the non-return valve, consisting of piston
22.11.17 and valve plate 22.11.18, into the heat cylinder and through the gap between the tube contact
22.11 and the arc quenching nozzle, thus quenching
the arc.
Im weiteren Verlauf ffnet unter Entstehung eines

Lichtbogens der Lichtbogenkontakt (Bild 5c). Gleichzeitig bewegt sich der Heizzylinder 22.41 nach unten und
verdichtet das zwischen Kolben 22.11.17 und Ventilgruppe 22.11.19 befindliche Lschgas. Dabei strmt
das Lschgas entgegen der Bewegungsrichtung der
beweglichen Kontaktteile durch das Rckschlagventil,
das aus Kolben 22.11.17 und Ventilplatte 22.11.18
gebildet wird, in den Heizzylinder und weiter durch den
Spalt zwischen Rohrkontakt 22.11 und Lschdse und
lscht den Lichtbogen.
With large short-circuit currents the quenching gas surrounding pin 22.9 in the arcing chamber is heated by
the arc's energy and driven into the heat cylinder 22.41
at high pressure. When the current passes through
zero, the gas flows back from the heat cylinder into the
nozzle and quenches the arc. When this happens, the
valve plate 22.11.18 in the heat cylinder 22.41 prevents
the high pressure from entering the compression chamber between piston 22.11.17 and the valve group
22.11.19.
Bei groen Kurzschluss-Strmen wird das in der

Lschkammer um den Pin 22.9 befindliche Lschgas
durch die Energie des Lichbogens aufgeheizt und unter
hohem Druck in den Heizzylinder 22.41 getrieben. Im
Bereich des Stromnulldurchgangs strmt das Gas aus
dem Heizzylinder in die Dse zurck und lscht den
Lichtbogen. Die Ventilplatte 22.11.18 im Heizzylinder
22.41 verhindert bei diesem Vorgang, dass der hohe
Druck in den Kompressionsraum zwischen Kolben
22.11.17 und Ventilgruppe 22.11.19 gelangt.
927 01090 174 A
21
3.6
Spring Drive Mechanism of the CircuitBreaker
3.6
Federspeicher-Antriebssystem des Leistungsschalters
This section contains a general presentation of the

spring drive mechanism; see the 3D illustration on the
foldout page at the end of these operating instructions.
Its function is described in section 3.7 Function of the
Spring Drive Mechanism.
Dieser Abschnitt beinhaltet eine allgemeine Darstellung

des Federspeicherantriebs; siehe hierzu die 3D-Abbildung auf der Ausklappseite am Ende dieser
Betriebsanleitung. Die Wirkungsweise wird im
Abschnitt 3.7 Wirkungsweise des FederspeicherAntriebssystems beschrieben.
3.6.1
3.6.1
Circuit-breaker in OPEN position
Leistungsschalter in Schaltstellung AUS
The closing spring 18.4 (see 3D illustration at the end

of these operating instructions) is charged by the
charging gears 18.2 using the motor 18.1 by way of the
charging shaft 18.14 and connecting rod 18.10. At the
end of the charging operation, the charging shaft is
separated from the gears by the free-wheel 18.3 and
secured with the CLOSE latch 18.17. The closing
spring 18.4 is now charged for the closing operation
and the circuit-breaker is therefore ready for closing.
Die EIN-Schaltfeder 18.4 (siehe 3D-Abbildung am

Ende dieser Betriebsanleitung) wird durch das Spanngetriebe 18.2 mit dem Motor 18.1 ber die Spannwelle
18.14 und das Pleuel 18.10 gespannt. Am Ende des
Spannvorgangs wird die Spannwelle durch die Transportklinke 18.3 vom Getriebe getrennt und mit der EINKlinke 18.17 verklinkt. Die EIN-Schaltfeder 18.4 ist jetzt
fr den Einschaltvorgang gespannt und der Leistungsschalter somit einschaltbereit.
3.6.2
3.6.2
Closing
Einschalten
The closing latch 18.17 is released by actuation of the

trip coil 18.16. The energy of the discharging closing
spring 18.4 is transmitted via the cam plate 18.6 to the
lever 18.7 and the operating shaft 18.22 connected to
it. In the process, the opening spring 18.11 is charged
by means of the rotation of the operating shaft 18.22,
the operating lever 18.24 and the connecting rod 18.27.
The movement of the connecting rod 18.27.1 along the
operating mechanism rod 15.9, the torque shaft 15.8.3
and the operating rod 16.9 is transmitted to the interrupter unit 22. At the same time, the contacts of the
interrupter units 22 are closed.
Durch Bettigen des Auslsers 18.16 wird die EINKlinke 18.17 entriegelt. Die Energie der sich entspannenden EIN-Schaltfeder 18.4 wird ber die Kurvenscheibe 18.6 auf den Lenker 18.7 und die mit diesem
verbundene Schaltwelle 18.22 bertragen. Dabei wird
ber die Drehbewegung der Schaltwelle 18.22, den
Schalthebel 18.24 und das Pleuel 18.27 die AUSSchaltfeder 18.11 gespannt und die Bewegung ber die
Antriebsstange 18.27.1, den Hebel 15.9, die Drehwelle
15.8.3 und die Schaltstange 16.9 auf die Unterbrechereinheit 22 bertragen. Damit werden die Kontakte der
Unterbrechereinheit 22 geschlossen.
On completion of the closing operation, the residual

kinetic energy is absorbed by closing damper 18.41.
Cam 18.19 and roller 18.41.1 prevent backward swinging of charging shaft 18.14.
Am Ende der Einschaltbewegung absorbiert der Einschaltdmpfer 18.41 die kinetische Restenergie. ber
den Nocken 18.19 und die Laufrolle 18.41.1 wird ein
Rckschwingen der Spannwelle 18.14 verhindert.
Lever 18.7 is simultaneously engaged with OPEN latch

18.9. The pole is now in a CLOSED position and can
thus be switched off.
Gleichzeitig wird der Lenker 18.7 mit der AUS-Klinke

18.9 verklinkt. Der Pol befindet sich jetzt in Schaltstellung EIN und ist somit ausschaltbereit.
The closing spring 18.4 is then completely recharged in

less than 15 s. A mechanical lockout prevents switching back on of the operating mechanism before the
opening operation.
Danach wird die EIN-Schaltfeder 18.4 wieder vollstndig in maximal 15 Sekunden gespannt. Eine mechanische Sperre verhindert ein wiederholtes Einschalten
des Antriebs vor dem Ausschaltvorgang.
22
927 01090 174 A
3.6.3
Opening
3.6.3
Ausschalten
Actuating tripping coil 18.8 releases OPEN latch 18.9.

The contacts of interrupter unit 22 are separated by
opening spring 18.11 via connecting rod 18.27, operating lever 18.24, operating mechanism rod 18.27.1,
lever 15.9, torque shaft 15.8.3 and operating rod 16.9.
The kinetic energy at the end of the opening cycle will
thereby be absorbed by opening damper 18.15. Opening damper 18.15 simultaneously serves as an end
stop for the opening cycle.
Durch Bettigen des Auslsers 18.8 wird die AUSKlinke 18.9 entriegelt. Die Kontakte der Unterbrechereinheit 22. werden durch die AUS-Schaltfeder 18.11
ber das Pleuel 18.27, den Schalthebel 18.24, die
Antriebsstange 18.27.1, den Hebel 15.9, die Drehwelle
15.8.3 sowie die Schaltstange 16.9 getrennt. Hierbei
wird die Bewegungsenergie am Ende des Ausschaltvorgangs durch den Ausschaltdmpfer 18.15 absorbiert. Gleichzeitig wirkt der Ausschaltdmpfer 18.15 als
Endanschlag der Ausschaltbewegung.
3.6.4
3.6.4
Operating Sequence
In the closed position of the circuit-breaker, the opening

and closing spring are in charged state. This means the
circuit-breaker is in a position to perform O-C-O switching sequences.
927 01090 174 A
Schaltfolge
In der EIN-Position des Leistungsschalters befinden

sich die AUS-Schaltfeder und die EIN-Schaltfeder in
gespanntem Zustand. Damit ist der Leistungsschalter
in der Lage, die Schaltfolgen AUS-EIN-AUS auszufhren.
23
3.7
Function of the Spring Drive Mechanism
3.7
Wirkungsweise des FederspeicherAntriebssystems
The function of the spring drive mechanism is

described below in conjunction with the major modular
assemblies.
Die Wirkungsweise des Federspeicherantriebs wird

nachstehend am Zusammenspiel der wesentlichen
Baugruppen beschrieben.
It is advisable first to read the section 3.6 Spring Drive

Mechanism of the Circuit-Breaker.
Es ist empfehlenswert, vorher den Abschnitt 3.6 Federspeicher-Antriebssystem des Leistungsschalters zu

lesen.
3.7.1
3.7.1
Starting position: the circuit-breaker is in the OPEN

position. The closing and opening spring are relaxed,
i.e. a switching operation is not possible.
Ausgangszustand: Der Leistungsschalter befindet sich

in Schaltstellung AUS. Die EIN- und AUS-Schaltfeder
sind entspannt, d.h. eine Schalthandlung ist nicht mglich.
The cam disc 18.6 and the connecting rod 18.10 are
near the lower dead centre point. The guide lever 18.7
and operating lever 18.24 are rigidly connected and are
in the OPEN position (Fig. 6).
Die Kurvenscheibe 18.6 und das Pleuel 18.10 befinden

sich nahe dem unteren Totpunkt. Der Lenker 18.7 und
der Schalthebel 18.24 sind starr miteinander verbunden und stehen in AUS-Stellung (Bild 6).
To charge the closing spring, the charging shaft 18.14

is rotated by means of the charging motor 18.1 and
gears 18.2. The free-wheel 18.3 engages in the cam of
the charging shaft 18.14 (Fig. 7) and rotates it as far as
the upper dead centre point.
Zum Spannen der EIN-Schaltfeder wird ber den Motor

18.1 und das Spanngetriebe 18.2 die Spannwelle 18.14
gedreht. Dabei greift die Transportklinke 18.3 in den
Nocken der Spannwelle 18.14 (Bild 7) und dreht diese
bis zum oberen Totpunkt.
The charging shaft 18.14 is then turned as far as the

closing latch 18.17 more quickly by the effect of the
partly relaxed closing spring 18.4 than by the freewheel, i.e. the form-fit between the free-wheel of the
charging gear and the charging shaft is cancelled and
the charging shaft outpaces the charging gear. Before
the cam plate 18.6 is stopped in the position 10
beyond the upper dead centre by means of the roller
18.23 and the closing latch 18.17 (Fig. 8), the cam
18.19 fixed to the mechanism housing disengages the
free-wheel 18.3 from the charging shaft 18.14 (Fig. 9).
Charging shaft 18.14 and gear 18.2 are thereby separated. The motor is shut down automatically and runs
down with the gearing.
Danach wird die Spannwelle 18.14 durch die Wirkung

der sich teilweise entspannenden EIN-Schaltfeder 18.4
schneller bis zur EIN-Klinke 18.17 weitergedreht als
durch die Transportklinke, d.h. der Formschluss zwischen der Transportklinke des Spanngetriebes und der
Spannwelle ist aufgehoben und die Spannwelle luft
dem Spanngetriebe voraus. Bevor die Kurvenscheibe
18.6 in der Stellung 10 hinter dem oberen Totpunkt
durch die Sttzrolle 18.23 und die EIN-Klinke 18.17
arretiert wird (Bild 8), hebt der fest mit dem Antriebsgehuse verbundene Nocken 18.19 die Transportklinke
18.3 lastfrei aus der Spannwelle 18.14 (Bild 9). Damit
sind Spannwelle 18.14 und Getriebe 18.2 getrennt. Der
Motor wird automatisch abgeschaltet und luft mit dem
Getriebe aus.
The closing spring is charged and the operating mechanism ready for the closing process.
Die EIN-Schaltfeder ist gespannt und der Antrieb somit

einschaltbereit.
24
927 01090 174 A
18.16
18.31
22
18.27.1
18.17.1
18.17
18.14
18.41.1
18.6
18.22
18.19
18.24
18.23
18.7
18.9
18.7.1
18.9.1
18.27
18.41
18.15
18.9.2
18.11
18.10
18.4
18.4.1
18.8
1000809a
18.4
18.4.1
18.6
18.7
18.7.1
18.8
18.9
18.9.1
18.9.2
18.10
18.11
18.14
18.15
18.16
18.17
18.17.1
18.19
18.22
18.23
18.24
18.27
18.27.1
18.31
18.41
18.41.1
22
Closing spring
Spring washer
Cam disc
Lever
Roller
Trip coil OPEN
Opening latch
Supporting latch
Support lever
Connecting rod (for closing spring)
Opening spring
Charging shaft
Damper for opening
Trip coil CLOSE
Closing latch
Support lever
Cam
Operating shaft
Roller
Operating lever
Connecting rod (for opening spring)
Driving rod
Mechanical closing interlock
Damper for closing
Roller
Interrupter unit
18.4
18.4.1
18.6
18.7
18.7.1
18.8
18.9
18.9.1
18.9.2
18.10
18.11
18.14
18.15
18.16
18.17
18.17.1
18.19
18.22
18.23
18.24
18.27
18.27.1
18.31
18.41
18.41.1
22
EIN-Schaltfeder
Federteller
Kurvenscheibe
Lenker
Rolle
Auslser AUS
AUS-Klinke
Sttzklinke
Sttzhebel
Pleuel (EIN-Schaltfeder)
AUS-Schaltfeder
Spannwelle
Dmpfer AUS
Auslser EIN
EIN-Klinke
Sttzhebel
Nocken
Schaltwelle
Sttzrolle
Schalthebel
Pleuel (AUS-Schaltfeder)
Antriebsstange
Mechanische Einschaltverriegelung
Dmpfer EIN
Laufrolle
Unterbrechereinheit
Fig. 6
Function diagram of closing and opening latching:

OPEN position, closing and opening spring relaxed
Bild 6
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Schaltstellung AUS, Ein- und AUS-Schaltfeder
entspannt
927 01090 174 A
25
18.20
18.14
18.2
18.3
18.1
1000661a
18.1
18.2
18.3
18.14
18.20
Motor
Charging gear
Free-wheel
Charging shaft
Cam
18.1
18.2
18.3
18.14
18.20
Motor
Spanngetriebe
Transportklinke
Spannwelle
Nocken
Fig. 7
Function of the free-wheel: Charging of the closing

spring
Bild 7
Wirkungsweise der Transportklinke: Spannen der

EIN-Schaltfeder
18.31
18.17
18.23
18.6
18.14
18.4
1000810a
18.4
18.6
18.14
18.17
18.23
18.31
Closing spring
Cam disc
Charging shaft
Closing latch
Roller
18.4
18.6
18.14
18.17
18.23
18.31
EIN-Schaltfeder
Kurvenscheibe
Spannwelle
EIN-Klinke
Sttzrolle
Fig. 8

OPEN position, closing spring charged
Bild 8
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Schaltstellung AUS, EIN-Schaltfeder gespannt
26
927 01090 174 A
18.20
18.3
18.14
18.2
1000663a
18.2
18.3
18.14
18.20
Charging gear
Free-wheel
Charging shaft
Cam
18.2
18.3
18.14
18.20
Spanngetriebe
Transportklinke
Spannwelle
Nocken
Fig. 9
Function of the free-wheel: Uncoupling the charging

gear
Bild 9
Wirkungsweise der Transportklinke: Auskoppeln des

Spanngetriebes
3.7.2
Closing
3.7.2
Einschaltvorgang
Actuating CLOSE tripping coil 18.16 releases cam disk

18.6 via CLOSE latch 18.17 and supporting lever
18.17.1 (Fig. 10).
Durch Bettigen des Auslsers EIN 18.16 wird die Kurvenscheibe 18.6 ber die EIN-Klinke 18.17 und den
Sttzhebel 18.17.1 entriegelt (Bild 10).
18.16
18.17.1
18.23
18.17
18.6
1000813a
18.6
18.16
18.17
18.17.1
18.23
Cam disc
Trip coil CLOSE
Closing latch
Support lever
Roller
18.6
18.16
18.17
18.17.1
18.23
Kurvenscheibe
Auslser EIN
EIN-Klinke
Sttzhebel
Sttzrolle
Fig. 10

Disenagement of the closing latch
Bild 10
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Entriegelung der EIN-Klinke
927 01090 174 A
27
The effect of the closing spring turns the charging shaft

18.14 (Fig. 11). The roller 18.7.1 of the lever 18.7
moves along the cam 18.6 and transmits the movement
to the operating shaft 18.22. The movement is then
transmitted by the lever 18.24 (fixed to the operating
shaft 18.22) and the operating mechanism rod 18.27.1
to the interrupter unit 22. The contacts of the interrupter
unit 22 are closed.
Durch die Wirkung der EIN-Schaltfeder wird die Spannwelle 18.14 gedreht (Bild 11). Dabei luft die Rolle
18.7.1 des Lenkers 18.7 auf der Kurvenscheibe 18.6
ab und bertrgt die Drehbewegung auf die Schaltwelle 18.22. Von dem mit der Schaltwelle 18.22 fest
verbundenen Schalthebel 18.24 wird die Bewegung
ber die Antriebsstange 18.27.1 auf die Unterbrechereinheit 22 bertragen. Die Kontakte der Unterbrechereinheit 22 werden geschlossen.
22
18.27.1
18.6
18.22
18.14
18.24
18.27
18.7.1
18.7
18.9
18.9.1
18.11
1000814a
18.6
18.7
18.7.1
18.9
18.9.1
18.11
18.14
18.22
18.24
18.27
18.27.1
22
Cam disc
Lever
Roller
Opening latch
Supporting latch
Opening spring
Charging shaft
Operating shaft
Operating lever
Driving rod
Interrupter unit
18.6
18.7
18.7.1
18.9
18.9.1
18.11
18.14
18.22
18.24
18.27
18.27.1
22
Kurvenscheibe
Lenker
Rolle
AUS-Klinke
Sttzklinke
AUS-Schaltfeder
Spannwelle
Schaltwelle
Schalthebel
Antriebsstange
Unterbrechereinheit
Fig. 11

Closing
Bild 11
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Einschalten
28
927 01090 174 A
At the same time the opening spring 18.11 is charged

by way of the operating lever 18.24 and the connecting
rod 18.27. The opening latch 18.9 moves along the
roller of the latch lever 18.9.1 (Fig. 11). At the end of
the curve, the lever 18.7 overtravels, with the result that
the opening latch 18.9 can drop behind the roller of the
latch lever 18.9.1 (Fig. 12).
Gleichzeitig wird ber den Schalthebel 18.24 und das

Pleuel 18.27 die AUS-Schaltfeder 18.11 gespannt.
Dabei luft die AUS-Klinke 18.9 auf der Rolle der Sttzklinke 18.9.1 ab (Bild 11). Am Ende der Kurvenbahn
macht der Lenker 18.7 einen berhub, so dass die
AUS-Klinke 18.9 hinter die Rolle der Sttzklinke 18.9.1
fallen kann (Bild 12).
18.6
18.19
18.7
18.41.1
18.7.1
18.9
18.9.1
18.41
1000817a
18.6
18.7
18.7.1
18.9
18.9.1
18.19
18.41
18.41.1
Cam disc
Lever
Roller
Opening latch
Supporting latch
Cam
Damper for closing
Roller
18.6
18.7
18.7.1
18.9
18.9.1
18.19
18.41
18.41.1
Kurvenscheibe
Lenker
Rolle
AUS-Klinke
Sttzklinke
Nocken
Dmpfer EIN
Laufrolle
Fig. 12

Overtravel of the lever
Bild 12
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: berhub des Lenkers
927 01090 174 A
29
On completion of the closing cycle, cam 18.19 will run

on roller 18.41.1 and transfer its residual kinetic energy
to damper for closing 18.41 (Fig. 12). Following this,
roller 18.41.1 will jump behind cam 18.19 to prevent
backward swinging of charging shaft 18.14 (Fig. 14).
Am Ende des Einschaltvorganges luft der Nocken

18.19 auf der Laufrolle 18.41.1 ab und gibt die kinetische Restenergie an den Dmpfer EIN 18.41 ab
(Bild 12). Anschlieend springt die Laufrolle 18.41.1
hinter den Nocken 18.19 und verhindert ein Rckschwingen der Spannwelle 18.14 (Bild 14).
After leaving the cam disc 18.6, the lever 18.7 turns
back a little towards OPEN, until the opening latch 18.9
is resting on the roller of the supporting latch 18.9.1
(Fig. 13). The circuit-breaker is now latched in the
CLOSED position.
Nach Verlassen der Kurvenscheibe 18.6 dreht der Lenker 18.7 etwas in Richtung AUS zurck, bis sich die
AUS-Klinke 18.9 auf der Rolle der Sttzklinke 18.9.1
absttzt (Bild 13). Der Leistungsschalter ist jetzt in
Schaltstellung EIN verklinkt.
18.6
18.7
18.19
18.41.1
18.9
18.9.1
1000815a
18.6
18.7
18.9
18.9.1
18.19
18.41.1
Cam disc
Lever
Opening latch
Supporting latch
Cam
Roller
18.6
18.7
18.9
18.9.1
18.19
18.41.1
Kurvenscheibe
Lenker
AUS-Klinke
Sttzklinke
Nocken
Laufrolle
Fig. 13

Latching in the closed position
Bild 13
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Verklinken in EIN-Position
30
927 01090 174 A
18.31
18.17
18.17.1
18.14
18.15
18.4
1000816a
18.4
18.14
18.15
18.17
18.17.1
18.31
Closing spring
Charging shaft
Damper for opening
Closing latch
Support lever
18.4
18.14
18.15
18.17
18.17.1
18.31
EIN-Schaltfeder
Spannwelle
Dmpfer AUS
EIN-Klinke
Sttzhebel
Fig. 14

Latching of the charged closing spring
Bild 14
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Verklinkung der gespannten EIN-Schaltfeder
As the closing process takes place, the charging motor

is switched on. The charging of the closing spring is
repeated according to paragraph 3.7.1 Charging the
Closing Spring.
Parallel zum Einschaltvorgang wird automatisch der

Motor eingeschaltet. Das Spannen der EIN-Schaltfeder
wiederholt sich wie im Absatz 3.7.1 Spannen der EINSchaltfeder beschrieben.
Subsequently the charging shaft must be latched to top

dead centre with the charged closing spring (Fig. 14).
Mechanical closing lock-out 18.31 prevents unintentional starting of the operating mechanism before the
opening cycle by blocking supporting lever 18.17.1
(see Fig. 14).
Anschlieend wird die Spannwelle mit der EIN-Schaltfeder in gespanntem Zustand nach dem oberen Totpunkt verklinkt (Bild 14). Die mechanische Einschaltverriegelung 18.31 verhindert durch Blockieren des
Sttzhebels 18.17.1 ein wiederholtes Einschalten des
Antriebes vor dem Ausschaltvorgang (siehe Bild 14).
The closing and opening springs are charged and the

circuit-breaker is consequently ready for an O-C-O
switching sequence.
EIN- und AUS-Schaltfeder sind gespannt, der Leistungsschalter ist somit bereit zu einer AUS-EIN-AUSSchaltung.
927 01090 174 A
31
3.7.3
Tripping
3.7.3
Ausschaltvorgang
Actuating OPEN trip coil 18.8 releases OPEN latch

18.9 via supporting latch 18.9.1 and supporting lever
18.9.2. Operating lever 18.24 and lever 18.7 are withdrawn by opening spring 18.11 over connecting rod
18.27 to the OPEN position (Fig. 15). The contacts of
interrupter unit 22 are simultaneously shifted to the
OPEN position over operating mechanism rod 18.27.1.
Durch Bettigen des Auslsers AUS 18.8 wird die

AUS-Klinke 18.9 ber die Sttzklinke 18.9.1 und den
Sttzhebel 18.9.2 entriegelt. Der Schalthebel 18.24 und
der Lenker 18.7 werden durch die AUS-Schaltfeder
18.11 ber das Pleuel 18.27 in die AUS-Stellung gezogen (Bild 15). Gleichzeitig werden die Kontakte der
Unterbrechereinheit 22 ber die Antriebsstange
18.27.1 in die AUS-Stellung gebracht.
At the end of the opening movement the kinetic energy

is absorbed by the damper (for opening) 18.15. The
damper serves also as end stop.
Die kinetische Energie wird am Ende der Ausschaltbewegung durch den Dmpfer AUS 18.15 aufgenommen.
Dieser dient gleichzeitig als Endanschlag.
22
18.27.1
18.24
18.27
18.7
18.9
18.9.1
18.15
18.9.2
18.11
18.8
1000818a
18.7
18.8
18.9
18.9.1
18.9.2
18.11
18.15
18.24
18.27
18.27.1
22
Lever
Trip coil OPEN
Opening latch
Supporting latch
Support lever
Opening spring
Damper for opening
Operating lever
Driving rod
Interrupter unit
18.7
18.8
18.9
18.9.1
18.9.2
18.11
18.15
18.24
18.27
18.27.1
22
Lenker
Auslser AUS
AUS-Klinke
Sttzklinke
Sttzhebel
AUS-Schaltfeder
Dmpfer AUS
Schalthebel
Antriebsstange
Unterbrechereinheit
Fig. 15

Disengagement of the opening latch
Bild 15
Funktionsschema der Ein- und Ausschaltverklinkung: Entriegelung der AUS-Klinke
32
927 01090 174 A
3.8
Control
3.8
Steuerung
The control system includes all secondary technical

components necessary for the operation of the circuitbreaker, which are for the main part located inside the
control cubicle and the housing of the operating mechanism.
Die Steuerung umfasst alle zum Betrieb des Leistungsschalters erforderlichen sekundrtechnischen Komponenten, die im wesentlichen im Steuerschrank und in
den Antriebsgehusen angeordnet sind.
The documentation for the circuit-breaker includes the

circuit diagram of the control system.
Die Dokumentation zum Leistungsschalter enthlt den

Schaltplan der Steuerung.
This diagram contains the following documents:
Dieser Plan umfasst folgende Unterlagen:
Location diagram
Anordnungsplan
Schematic diagram
Stromlaufplan
Extended equipment diagram with technical data

and list of equipment
erweiterter Betriebsmittelplan
Daten und Gertestckliste
Terminal diagram
Anschlussplan
Connector diagram
Steckerplan
Fig. 16 shows the interior view of the control cubicle.
mit
technischen
Bild 16 zeigt die Innenansicht des Steuerschrankes.
12.1.1
S4
18
P...
X1
K...
R...
1001339b
K...
P...
R...
S4
X1
12.1.1
18
Contactors, time relays

Operating cycle counter
Heating (preventing condensation formation)
Confirmation
Terminal blocks
Equipment mounting plate
Climate-proof, ventilated and heated outdoor cubicle,
protection category IP 55
K...
P...
R...
S4
X1
12.1.1
18
Schtze, Zeitrelais
Schaltungszhler
Heizwiderstand fr Betauungsschutz
Quittierung
Klemmenleiste
Montagerahmen
Klimafester, belfteter und beheizter Steuerschrank,
Schutzart IP 55.
Fig. 16
Interior view of the control cubicle
Bild 16
Innenansicht des Steuerschrankes
927 01090 174 A
33
3.8.1
Note
The operator is responsible for the fuse protection for the auxiliary circuits, unless otherwise agreed with the manufacturer.
Spring Winding Mechanism
The spring winding mechanism consists of the motor

and the charging gear. The spring state indicators
(symbols) are on the spring cups and will be shown by
intelligible symbols. See chapter 3.6 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.
3.8.1
Hinweis
Die Absicherung der Hilfsstromkreise obliegt
dem Betreiber, falls keine andere Vereinbarung mit dem Hersteller getroffen wurde.
Federaufzug
Der Federaufzug besteht aus Motor und Spanngetriebe

mit Freilauf. An den Federtpfen befinden sich die
Federzustandsanzeigen. Der jeweilige Zustand der
Feder wird durch entsprechende Symbole dargestellt.
Siehe Abschnitt 3.6 Federspeicher-Antriebssystem des
Leistungsschalters.
18.20
18.16
18.8
18.1
a)
18.11
b)
18.4
1001396a
a)
b)
18.1
18.4
18.8
18.11
18.16
18.20
Spring is charged
Spring is not charged
Motor
Closing spring
Trip coil OPEN
Opening spring
Trip coil CLOSE
Motor limit switch
a)
b)
18.1
18.4
18.8
18.11
18.16
18.20
Feder gespannt
Feder entspannt
Motor
EIN-Schaltfeder
Auslser AUS
AUS-Schaltfeder
Auslser EIN
Motorendschalter
Fig. 17
Spring drive mechanism
Bild 17
Federspeicherantrieb
34
927 01090 174 A
3.8.2
Gas Monitoring
3.8.2
Each pole column is a closed gas compartment

(Fig. 18) and is gas-monitored individually. The gas
compartment of a pole column to be monitored contains a non-return valve, a density monitor B4 and pressure gauge, the filling connection W1, the test connection W2 and piping for connecting the components.
Gasberwachung
Jede Polsule stellt einen abgeschlossenen Gasraum

dar (Bild 18) und wird einzeln gasberwacht. Der zu
berwachende Gasraum einer Polsule enthlt ein
Rckschlagventil, einen Dichtewchter B4 und ein
Manometer, den Fll- und den Prfanschluss W1 bzw.
W2 sowie Rohrleitungen zur Verbindung der Komponenten.
W2
<p
B4
MA
W1
1001274a
B4
MA
W1
W2
SF6 density monitor

Pressure gauge
Filling flange
Test connection
B4
MA
W1
W2
SF6-Dichtewchter
Manometer
Fllanschluss
Prfanschluss
Fig. 18
Diagram of SF6 monitoring in a pole column
Bild 18
Schema SF6-berwachung einer Polsule
The density of the SF6 arc quenching material in the

gas compartment is monitored by a density monitor B4
(Fig. 20). The SF6 filling and response values for the
density monitor can be found in section 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6.
Die Dichte des Lschmittels SF6 im Gasraum wird

durch einen Dichtewchter B4 (Bild 20) berwacht. Die
SF6-Fllkurve und die Ansprechwerte des Dichtewchters sind dem Abschnitt 3.1.6 Lschmittel SF6 zu entnehmen.
The connection W1 (Fig. 19) for filling the pole column

with SF6 gas is in the relevant operating mechanism
unit next to the pressure gauge. The test connection
W2 is located in the base (at the side of the operating
mechanism cubicle) (Fig. 20).
Der Fllanschluss W1 (Bild 19) zum Fllen der Polsule mit SF6-Gas befindet sich in der jeweiligen
Antriebseinheit neben dem Manometer. Der Prfanschluss W2 ist im Trger (seitlich am Antriebsschrank) angeordnet (Bild 20).
927 01090 174 A
35
W1
1001304a
W1
Filling flange
W1
Fllanschluss
Fig. 19
Filling flange W1
Bild 19
Fllanschluss W1
W2
B4
1001305a
B4
W2
Density monitor
Test connection
B4
W2
Dichtewchter
Prfanschluss
Fig. 20
Test connection W2 (view with cover of the contact

position indicator removed)
Bild 20
Prfanschluss W2 (Ansicht bei demontierter Schaltstellungsanzeigen-Abdeckung)
3.8.2.1
Function of the Density Monitor
3.8.2.1
Funktionsweise des Dichtewchters
The density monitor compares the density of the SF6

gas in the compartment to be monitored with the density of reference gas enclosed inside the monitor. Both
gases are exposed to the same ambient temperature.
The density comparison is replaced by a pressure comparison in both systems (gas compartment - reference
compartment).
Der Dichtewchter vergleicht die Dichte des im zu

berwachenden Gasraum befindlichen SF6-Gases mit
der Dichte eines im Dichtewchter eingeschlossenen
Referenzgases. Beide Gase sind der gleichen Umgebungstemperatur ausgesetzt. Dadurch wird der Dichtevergleich durch einen Druckvergleich in beiden Systemen (Gasraum - Referenzraum) ersetzt.
The density monitor responds to a change in pressure

as a result of a leak between circuit-breaker gas compartment and atmosphere. Pressure changes as a
result of temperature changes are not taken into
account.
Der Dichtewchter spricht auf Drucknderung infolge

eines Lecks zwischen Leistungsschaltergasraum und
Atmosphre an. Drucknderungen hervorgerufen
durch Temperaturnderungen bleiben unbercksichtigt.
The density monitor is set at the works to the limit density required. Resetting is neither necessary nor possible.
Der Dichtewchter wird im Herstellerwerk auf die geforderte Grenzdichte eingestellt. Eine nachtrgliche Einstellung ist nicht erforderlich und nicht mglich.
36
927 01090 174 A
5.20
5.10
5.40
5.00
5.30
1001589a
5.00
5.10
5.20
5.30
5.40
Bellows
Microswitch
Housing
Circuit-breaker gas compartment
Reference gas compartment
5.00
5.10
5.20
5.30
5.40
Faltenbalg
Mikroschalter
Gehuse
Leistungsschaltergasraum
Referenzgasraum
Fig. 21
Schematic diagram of the density monitor (under

working pressure)
Bild 21
Prinzipschema des
unter Betriebsdruck)
3.8.3
Lockouts
3.8.3
Sperren
Dichtewchters
(Darstellung
The individual functions are explained in the order of

their appearance in the circuit diagram.
Die Erluterung der einzelnen Funktionen erfolgt in der

Reihenfolge ihres Auftretens im Stromlaufplan.
A General lockout SF6 prevents any switching of the

circuit-breaker if the SF6 pressure is too low.
Eine Funktionssperre SF6 verhindert jegliches Schalten des Leistungsschalterpols bei zu niedrigem SF6Druck.
The closing lockout prevents the circuit-breaker from

being switched on while the closing spring is being
charged.
Die Einschaltsperre verhindert die Ansteuerung des

Auslsers EIN whrend des Spannvorganges der EINSchaltfeder.
The anti-pumping device of the circuit-breaker pole

ensures that it is not repeatedly opened and closed in
the event of simultaneous CLOSE and OPEN commands.
Durch die Pumpverhinderung des Leistungsschalterpols wird vermieden, dass der Pol bei gleichzeitig
anstehendem EIN und AUS-Befehl stndig ein und
ausgeschaltet wird.
The switch S4 is for acknowlegement of enforced triplepole operation.
Der Schalter S4 dient der Quittierung nach Ansprechen des Zwangsgleichlaufs.
3.8.4
3.8.4
Motor Control
Motorsteuerung
The motor charges the closing spring and is controlled

by a limit switch.
Der Motor spannt die EIN-Schaltfeder und wird ber

einen Motorendschalter gesteuert.
3.8.5
3.8.5
Betauungsschutz
To protect sensitive components in the operating mechanism cubicles and in the control cubicle from condensed water during rapid temperature changes, the
units are always fitted with heating resistors. As condensation can occur at any ambient temperature, these
resistors must always be in continuous operation.
Der Betauungsschutz verhindert die Kondenswasserbildung an den in den Antriebsschrnken und im Steuerschrank befindlichen Bauteilen. Da eine Betauung
grundstzlich bei jeder Umgebungstemperatur stattfinden kann, muss der Betauungsschutz (Heizwiderstnde) stndig in Betrieb sein!
3.8.6
3.8.6
Signals
Signals are information on the condition of the circuitbreaker.
927 01090 174 A
Meldungen
Meldungen sind Informationen ber den Zustand des

Leistungsschalters.
37
3.8.7
Free Auxiliary Switch Contacts
3.8.7
Freie Hilfsschalterkontakte
Additional free auxiliary switch contacts at the terminal

fixture X1 are available for customer's purposes.
Dem Betreiber stehen funktionsungebundene Hilfsschalterkontakte an der Klemmenleiste X1 zur Verfgung.
3.8.8
3.8.8
Operating Cycle Counter
The circuit-breaker is equipped with one counter per

pole (Fig. 16). It counts the number of switching operations performed.
38
Schaltungszhler
Der Leistungsschalter ist mit je einem Schaltungszhler pro Pol ausgerstet (Bild 16). Dieser zhlt die
durchgefhrten Schaltungen.
927 01090 174 A
4 Installation - Montage
Installation
Montage
4.1
Safety Rules for Installation
4.1
Sicherheitshinweise fr die Montage
WARNING
Danger to installation personnel can result
from
WARNUNG
Eine Gefhrdung des Montagepersonals
ist mglich durch
hazardous voltage
elektrische Spannung
gas pressure in the pole columns approx. 0.30 bar
unter Transportdruck (ca. 0,30 bar) stehende Polsulen
SF6-gas
SF6-Gas
falling and/or toppling parts and/or

moving parts.
fallende und/oder kippende Teile sowie

durch sich bewegende Teile.


In order to avoid accidents, fire and impermissible burdens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
Zur Vermeidung von Unfllen, Brnden und unzulssigen Beeintrchtigungen der Umwelt sowie zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
a responsible person, if necessary authorized to

supervise, is put in charge of performance of commissioning,
fr die Durchfhrung der Inbetriebsetzung ein Verantwortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichtsfhrende Person eingesetzt sind,
only qualified
assigned,
are
nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum

Einsatz kommt,
the regulations and instructions for work safety (e.g.

in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary displayed in the place of work,
die Vorschriften und Betriebsanweisungen fr sicheres Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise fr das
Verhalten bei Unfllen und Brnden jederzeit einzusehen sind und ggf. in der Betriebssttte ausgehngt werden,
the tools, equipment and apparatus required for

work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
die fr sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,

Gerte und Einrichtungen sowie die fr bestimmte
Ttigkeiten geforderte persnliche Schutzausrstung zur Verfgung stehen,
only those materials, lubricants and auxiliary equipment approved by the manufacturer are used.
nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,

Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
927 01090 174 A
and
instructed
personnel
39
The safety regulations in these operating instructions

are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind

Mindestforderungen. Sie berhren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des ausfhrenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollstndigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen sptestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Gerte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu bercksichtigen.
The following safety regulations provide an overview of

the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen

berblick ber die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die mglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung nher beschrieben.
WARNING
Hazardous voltage - Electric shock and
burning as a result of arcing are possible
if live parts are approached.
WARNUNG
Elektrische Spannung - bei Annherung
an spannungsfhrende Teile sind Stromschlag und Verbrennung durch Lichtbogenwirkung mglich.
If high voltage is present in the vicinity at the placewhere work is to be done, a responsible person from
the power supply utility must, before work starts:
Bei Anliegen von Hochspannung im Bereich der

Arbeitsstelle mssen vor Beginn der Montagearbeiten
durch einen Schaltberechtigten des Energieversorgungsunternehmens folgende Manahmen an der
Anlage/dem Anlagenteil vorgenommen werden:
Switch off and isolate
Freischalten
Prevent unintentional switch-on
Gegen Wiedereinschalten sichern
Test that equipment is dead
Spannungsfreiheit feststellen
Ground and short-circuit the equipment
Erden und kurzschlieen
Cover or fence off nearby live parts
Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken
It must be confirmed that these safety measures

have been taken.
40
WARNING
The pole columns are under pressure (see
section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6)
- Damage to the porcelain parts can result
in severe personal injury.
Durchfhrung
dieser
besttigen lassen!
Sicherheitsmanahmen
WARNUNG
Die Polsulen stehen unter Druck (siehe
Abschnitt 3.1.6 Lschmittel SF6) - bei
Beschdigung der Porzellankrper sind
Krperverletzungen mglich.
Do not allow any tools or hoisting gear to

knock against the porcelain parts.
Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die Porzellankrper schlagen lassen.
Do not lean any ladders against the pole

columns; use step ladders.
Keine Leitern gegen die Polsulen lehnen

- Stehleitern verwenden.
927 01090 174 A
WARNING
SF6 is heavier than air. In closed areas it
may displace the air - Danger of suffocation!
Use a service unit for all work with SF6

gas. Extract the SF6 filling; do not let it
escape into the air.
WARNING
Improperly performed installation and
maintenance can result in danger and malfunctions.
In the context of installation and commissioning, the

commissioning report must be filled out.
927 01090 174 A
WARNUNG
SF6 ist schwerer als Luft und kann in
geschlossenen Rumen die Atemluft verdrngen - Erstickungsgefahr!
Bei Gasarbeiten Wartungsgert benutzen.
SF6-Fllung absaugen, nicht in die freie
Atmosphre ablassen.
WARNUNG
Eine nicht ordnungsgeme Montage und
Instandhaltung kann zu Gefhrdungen
und Funktionsstrungen fhren.
Begleitend zur Montage und der Inbetriebsetzung ist

das Inbetriebsetzungsprotokoll auszufllen.
41
4.2
4.2.1
Delivery and Storage
Attention
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
4.2
Anlieferung und Lagerung
Vorsicht
Berstgefahr bei Beschdigung der Porzellankrper - Krperverletzung mglich.
Avoid damaging the porcelain bodies.
Jede Beschdigung der Porzellankrper

ist zu vermeiden.
The breaker poles are filled for dispatch with

SF6-gas at 0.30...0.50 bar.
Die Polsulen sind fr den Versand mit

0,30...0,50 bar SF6-Gas vorgefllt.
Packing
4.2.1
Verpackung
The circuit-breaker is delivered as a transport unit.
Der Leistungsschalter wird als Transporteinheit angeliefert.
The parts comprised in the transport unit are indicated

in the checklist provided with every circuit-breaker.
Die in der Transporteinheit enthaltenen Teile sind in der

Kontroll-Liste einzeln aufgefhrt, die jedem Leistungsschalter beigefgt ist.
SF6 gas is supplied in cylinders.
SF6-Gas wird in Flaschen angeliefert.
Operating mechanism and control system are fitted

complete. All springs are relaxed. The pole columns
contain an SF6 gas priming filling.
Antrieb und die Steuerung sind komplett montiert. Alle

Federn sind entspannt. Die Polsulen sind mit SF6-Gas
vorgefllt.
The electrical circuit-breaker control is wired to the terminal strip in the control cubicle.
Die elektrische Leistungsschaltersteuerung ist auf

Klemmenleiste im Steuerschrank verdrahtet.
4.2.2
4.2.2
Checking on Arrival
Kontrolle nach Empfang
When a shipment arrives it should be checked immediately against the dispatch notes and check list. If it
shows signs of damage determine the extent of the
damage and its probable cause without delay. Should
the damage have been caused in transport, call in a
representative of the forwarding agent in order to
record the facts. This is an essential requirement if a
claim for damages is to be submitted.
Die Sendung ist nach Empfang anhand der Lieferscheine und Kontroll-Liste auf Vollstndigkeit zu prfen. Bei beschdigten Sendungen unverzglich Schadensumfang und mgliche Schadensursache ermitteln.
Bei Transportschden ist der beteiligte Verkehrstrger
zur gemeinsamen Tatbestandsaufnahme heranzuziehen; diese ist als Unterlage fr eine Schadensersatzforderung unentbehrlich.
4.2.3
4.2.3
Storage
Lagerung
If a circuit-breaker is not to be assembled immediately

after delivery, the crates can be stored outdoors.
Wird der Leistungsschalter nicht gleich nach der Lieferung zusammengebaut, knnen die Versandeinheiten
auch im Freien gelagert werden.
For better ventilation and as a protection against

ground dampness, place the crates on wooden planks.
Then cover the crates with tarpaulins.
Die Versandeinheiten zum Schutz vor Bodenfeuchtigkeit und zur besseren Belftung auf Balken hoch
lagern. Die Versandeinheiten mit Abdeckplanen abdecken.
42
Note
In case of storing the circuit-breaker
longer then 3 months the anti-condensation heater in the control cubicle and on
the operating mechanism cubicles must
be switched on.
Hinweis
Zur Verhinderung von Kondenswasserbildung ist bei Lagerung des Leistungsschalters lnger als 3 Monate unbedingt
der Betauungsschutz im Steuerschrank
und in den Antriebsschrnken in Betrieb
zu setzen.
927 01090 174 A
To connect anti-condensation heater proceed as follows:
Fr den Anschluss des Betauungsschutzes wie folgt

vorgehen:
Remove cable from transport unit (Fig. 25).
Kabel aus
(Bild 25).
Allocate cables to cubicles according to table.
Zuordnung der Kabel zu den Schrnken gem

Tabelle vornehmen.
First install cable at operating mechanism cubicle,

then at control cubicle. Pre-bend cables in order to
avoid cable damage (Fig. 22b).
Zuerst Kabel am Antriebsschrank montieren danach

am Steuerschrank. Um Kabelbeschdigungen zu
vermeiden Kabel vorbiegen (Bild 22b).
Control cubicle
Pole A
X31LA
X41LA
X31LB
Pole B
X41LB
X31LC
Table 7
Pole C
der
Transporteinheit
Steuerschrank
Pol A
X31LA
X41LA
X31LB
X41LC
entnehmen
Pol B
X41LB
X31LC
Assignment of control cable for connection of moisture protection
Tab. 7
Pol C
X41LC
Zuordnung der Steuerkabel zum Anschluss des
Betauungsschutzes
X
a
b
1001342b
a
b
X
Y
Transport unit
Cable installed
Cable for anti-condensation heater, packed
Cable for anti-condensation heater (connected)
a
b
X
Y
Transporteinheit
Kabel montiert
Kabel fr Betauungsschutz, verpackt
Kabel fr Betauungsschutz (angeschlossen)
Fig. 22
Fitting of cable for moisture protection
Bild 22
Montage der Kabel fr Betauungsschutz
Then run a connecting cable through the cable panel in

the control cubicle and connect the auxiliary voltage
supply to the appropriate terminals.
927 01090 174 A
Anschlieend ein Anschlusskabel durch das Kabelblech in den Steuerschrank fhren und Hilfsspannung
nach Schaltplan an die betreffenden Klemmen
anschlieen.
43
Note
Note the anti-condensation heater rated
voltages.
Hinweis
Nennspannung fr die Heizwiderstnde
des Betauungsschutzes beachten.
After one year's storage, the visible external surfaces

treated with Tectyl must be given a thick second coating.
Nach einem Jahr Lagerung sind die mit Tectyl behandelten ueren sichtbaren Flchen dick mit dem gleichen Mittel nachzustreichen.
Before storing the accessory items, check their plastic

wrapping for signs of damage. If the plastic foil has sustained damage, unpack the parts and store them in a
dry, ventilated room.
Dichtverpackung der mitgelieferten Zubehrteile vor

dem Einlagern auf Beschdigung kontrollieren. Bei
beschdigter Folie sind die Teile auszupacken und in
einem trockenen, belfteten Raum zu lagern.
44
927 01090 174 A
4.3
Cleaning Liquids, Lubricants and Corrosion Protection Agents
4.3
Reinigungs-, Schmier- und Korrosionsschutzmittel
4.3.1
Cleaning Liquids
4.3.1
Reinigungsmittel
For cleaning and degreasing metal parts and sealing

rings use any of the following (not included in the scope
of supply).
Attention
Improper handling can result in personal
injury, fire and environmental damage.
In the interest of safety, follow instructions for use of cleaning liquids carefully.
Outer surfaces/minor dirt
Zum Reinigen und Entfetten von Metallteilen und ORingen eines der folgenden Reinigungsmittel verwenden (nicht im Lieferumfang enthalten).
Vorsicht
Bei unsachgemer Handhabung Gefahr
von Verletzungen, Brnden und Umweltbeeintrchtigungen
Zum Schutz der Beschftigten und der
Umwelt die Gebrauchsanweisungen der
Reinigungsmittel beachten.
uere Flchen/leichte Verschmutzungen
Cleaning liquids
Warm water solution with a mild household

cleaning liquid
Reinigungsmittel
Warmes Wasser unter Zusatz eines milden,

flssigen Haushaltsreinigers
Instructions
Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.

Avoid drips. Do not let solution get into openings and gaps.
Vorgehensweise
Mit angefeuchtetem fusselfreiem Papier oder

Lappen abreiben.Tropffrei arbeiten. Reinigungsmittel darf nicht in ffnungen und Spalte
gelangen.
Outer surfaces, parts/greasy surfaces, surfaces coated with anticorrosion agent (Tectyl),
sealing rings
uere Flchen, Teile/gefettete Flchen, Flchen mit Korrosionsschutz (Tectyl), O-Ringe
Cleaning liquids
Cold-application cleaning agent, hydrocarbonbasis (free from halogenated hydrocarbons)

flash point >55C, e.g. Shellsol D60 (Shell), Essovarsol 60 (Esso), Aral 4005 (Aral), Haku
1025/920 (Kluthe)
Reinigungsmittel
Kaltreiniger auf Kohlenwasserstoffbasis

(HKW-frei) Flammpunkt >55C, z.B. Shellsol
D60 (Shell), Essovarsol 60 (Esso), Aral 4005
(Aral), HAKU 1025/920 (Kluthe)
Instructions

Avoid drips. Wipe clean with a dry, lint-free paper or cloth. Immerse small parts if necessary.
Do not immerse sealing rings in agent.
Vorgehensweise

Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten. Mit fusselfreiem, trockenem Papier oder Lappen nachwischen. Kleinteile ggf. tauchen. O-Ringe nicht
tauchen!
Safety instructions
Fire hazard! No smoking! Read product descriptions and follow relevant safety instructions.
Sicherheitshinweise
Feuergefhrlich! Rauchverbot! Produktbeschreibungen und Sicherheitsanweisungen

beachten!
Insulating parts in SF6-compartments
Isolierteile in SF6-Rumen
Cleaning liquids
Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294

(Kluthe)
Reinigungsmittel
thanol (Spiritus), Isopropanol, Haku 3294

(Kluthe)
Instructions

Avoid drips.
Vorgehensweise

Lappen abreiben. Tropffrei arbeiten.
Safety instructions
Flammable! No smoking! Explosion protection

necessary! Read product descriptions and follow relevant safety instructions.
Sicherheitshinweise
Leicht entzndlich! Rauchverbot! Explosionsschutz! Produktbeschreibungen und Sicherheitsanweisungen beachten!
927 01090 174 A
45
4.3.2
Lubricants and Corrosion Protection

Agents
4.3.2
Schmier- und Korrosionsschutzmittel
The following lubricants and corrosion protecting

agents are required for installation and maintenance of
the circuit-breakers:
Fr Montage und Wartung der Leistungsschalter werden folgende Schmier- und Korrosionsschutzmittel
bentigt:
Klber grease Centoplex 24 DL (Centoplex)
Klber-Fett Centoplex 24 DL (Centoplex)
for all lubricating points and non-hot-galvanized

screws, unless another brand of lubricant is specified.
fr alle Schmierstellen und alle nicht feuerverzinkten

Schrauben, sofern kein anderes Schmiermittel vorgeschrieben ist.
Klber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
Klber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
for radial sealing rings and rolling contact bearings of

the SF6 shaft seal on the corner gear and on the operating mechanism.
fr Radialdichtringe und Wlzlager der SF6-Wellendichtung am Umlenkgetriebe und am Antrieb.
Shell Compound S 6800, Shell Vaseline 8420 (vaseline)
Shell Compound S 6800, Shell Vaseline 8420 (Vaseline)
for sealing rings and terminal faces for high-voltage

cables.
fr O-Ringe und Anschlussflchen fr Hochspannungsleitungen.
WD40 or Trost Multifunktionsl (WD40/Multifunktionsl)
WD40 oder Trost Multifunktionsl (WD40/Multifunktionsl)
for flange faces inside the sealing rings, including the

slots.
fr Flanschflchen innerhalb der O-Ringe einschlielich Nut.
Tectyl 506 (Tectyl)
Tectyl 506 (Tectyl)
for flange faces outside the sealing rings and for clamping sleeves.
fr Flanschflchen auerhalb der O-Ringe und fr

Spannhlsen.
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Grease the threads of all hot-galvanized bolts with

Molykote.
Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit

Molykote zu fetten.
46
Note
In the following texts and illustrations only the
abbreviated designations given in brackets
are used.
Hinweis
In den folgenden Texten und Abbildungen
werden nur die in Klammern genannten Kurzbezeichnungen verwendet.
927 01090 174 A
4.4
General Instructions for Installation
For assembling the circuit-breaker use only the bolts

supplied. Spare bolts are included in the accessories
pack, in case any are lost during assembly work.
WARNING
If unsuitable bolts are used, they can malfunction and cause severe personal injury.
4.4
Allgemeine Hinweise fr die Montage
Fr den Zusammenbau des Leistungsschalters sind

nur die mitgelieferten Schrauben und Muttern zu verwenden. Fr den Fall, dass bei der Montage Schrauben verloren gehen, werden im Beipack einige Reserveschrauben mitgeliefert.
WARNUNG
Bei Verwendung ungeeigneter Schrauben
ist schwere Krperverletzung durch Versagen der Schrauben mglich.
If the number of bolts supplied for the pressure

vessels is insufficient, spare bolts must be ordered from the factory only.
Ersatzschrauben fr Druckbehlter ausschlielich im Herstellerwerk beziehen, falls

die mitgelieferten Reserveschrauben nicht
ausreichen.
Grease the threads of all hot-galvanized bolts with

Molykote.
Die Gewinde aller feuerverzinkten Schrauben sind mit

Molykote zu fetten.
Attention
Unchecked tightening can result in damage to or loosening of bolt joints.
Use torque wrench for assembly. Tightening

torque see Table 11.
Bolts are of 8.8 grade or higher.
Vorsicht
Bei unkontrolliertem Anzug Gefahr des
Beschdigens
oder
Lockerns
der
Schraubverbindungen.
Fr die Montage Drehmomentschlssel verwenden. Anziehdrehmomente siehe Tab. 11.
Die Schrauben haben mindestens die Qualitt 8.8 oder

eine hhere Festigkeitsklasse.
i.e. Minimum tensile strength 800 N/mm2
d.h.: Mindestzugfestigkeit 800 N/mm2
Minimum yield strength ReH = 640 N/mm2
Mindeststreckgrenze ReH = 640 N/mm2
Screwed joint
Tightening torque
Schraubverbindung
Anziehdrehmoment
M6
8 1 Nm
M6
8 1 Nm
M8
20 2 Nm
M8
20 2 Nm
M10
40 4 Nm
M10
40 4 Nm
M12
70 7 Nm
M12
70 7 Nm
M16
170 20 Nm
M16
170 20 Nm
M20
340 30 Nm
M20
340 30 Nm
600 60 Nm
M24
Table 11
Tightening torques required for screw joints
600 60 Nm
M24
Tab. 11
Erforderliche Anziehdrehmomente fr Schraubverbindungen
Screw on all union nuts with a tightening torque of

40 4 Nm.
Alle
berwurfmuttern
40 4 Nm anziehen.
Differing torques are indicated in the text.
Abweichende Anziehdrehmomente sind im Text angegeben.
Any locking washers and gaskets loosened or exposed

during assembly must be replaced.
Werden bei der Montage Verbindungen gelst, sind die

verwendeten Sicherungselemente und freigelegten
Dichtungen durch neue zu ersetzen.
927 01090 174 A
mit
Anziehdrehmoment
47
4.5
4.5.1
Installation of the Circuit-Breaker
WARNING
The control leads must not be connected
to the terminal block of the operating
mechanism until the circuit-breaker has
been erected complete with the pole columns.
Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
The circuit-breaker must be assembled at the point of

installation. The following sequence of steps must
thereby be observed.
48
WARNING
Failure to observe the specified screw
lengths for assembly of the circuit-breaker
can lead to severe damage or even
destruction of the circuit-breaker.
4.5
4.5.1
Leistungsschaltermontage
WARNUNG
Die Steuerleitungen drfen erst an die
Klemmenleiste der Steuerung angeschlossen werden, wenn der Leistungsschalter
einschlielich der Polsulen komplett
montiert ist.
Montage auf Tragstielen am Aufstellort
Die Montage des Leistungsschalters muss am Aufstellort erfolgen. Sie ist in der nachfolgend beschriebenen
Reihenfolge durchzufhren.
WARNUNG
Die Nichtbeachtung der vorgeschriebenen
Schraubenlngen bei der Montage des
Leistungsschalters kann zu schweren
Schden sowie zur Zerstrung des Antriebes und des Leistungsschalters fhren.
927 01090 174 A
4.5.2
Assembly Overview
4.5.2
17
M16x60
M16x90
Montagebersicht
A
1
5
1
B C
3 1
5 5
3 1
Molykote
170 Nm
170 Nm
(8x) 17
(4x) M16x60
(4x) M16
Molykote
170 Nm
(8x) 17
(4x) M16x80
(4x) M16
Molykote
1002575a
Fig. 23
Assembly overview
927 01090 174 A
Bild 23
Montagebersicht
49
M16x100
17
1.7
M16x65
M16x60
A
5
B C
5 5
Molykote
170 Nm
M16x100
17
1.8
XXX
1.8
M16x100
1.4
17
M16x90
A
1
1
C B
1 3
1 3
Molykote
170 Nm
1002574a
XXX
1
1.4
1.7
1.8
2
Discard all screws and nuts marked red!

Transport condition
Connecting plate
Lifting eye plate
Lifting eye-bolt
Assembly state
XXX
1
1.4
1.7
1.8
2
Alle rot markierten Schrauben und Muttern wegwerfen!

Transportzustand
Verbindungsblech
Kransenblech
Kranse
Montagezustand
Fig. 24
View Z (pole columns from above)
Bild 24
Ansicht Z (Polsule von oben)
50
Note
Discard all screws and nuts marked red!
Hinweis
Alle rot markierten Schrauben und Muttern
wegwerfen!
927 01090 174 A
4.5.3
Taking Apart the Shipping Unit
4.5.3
Zerlegen der Versandeinheit
First separate the pole columns in package 1.2

(Fig. 25) from the shipping unit.
Zuerst die Polsulen im Paket 1.2 (Bild 25) von der

Versandeinheit trennen.
To do this, hang the crane hooks in the two lifting eye

plates 1.5 and 1.7.
Dazu die Kranhaken in die beiden Kransenbleche 1.5

und 1.7 einhngen.
Remove the four M16 nuts at the connection between

the bracket 1.3 and the wooden beams 1.6.
Die vier Muttern M16 an der Verbindung Winkelblech

1.3 zu den Holzbalken 1.6 entfernen.
Lift the three pole columns in the package 1.2 (Fig. 25)
with a crane and set them down on the brackets 1.3 on
a solid surface, but do not unhook the pole column
package.
Die Polsulen im Paket 1.2 (Bild 25) kranen und auf die
Winkelbleche 1.3 auf festem Grund absetzen, jedoch
das Gehnge vom Polsulenpaket nicht lsen.
1.8
1.7
1.1
1.1
12
1.2
1.1
1.5
1.9
1.7
1.5
1.4
B
C
A
1.3
1.6
1.3
1.6
1001991a
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
12
Breaker base with operating mechanism cubicle

Package of three pole columns
Bracket
Connecting plate
Lifting eye plate
Wooden beam
Lifting eye plate
Lifting eye-bolt
Brace
Control cubicle
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
12
Basistrger mit Antriebsschrank

Paket der drei Polsulen
Winkelblech
Verbindungsblech
Kransenblech
Holzbalken
Kransenblech
Kranse
Strebe
Steuerschrank
Fig. 25
Shipping unit
Bild 25
Versandeinheit
Separating the pole columns
Vereinzelung der Polsulen
Remove braces 1.9, dismantle the pack of three pole

columns (Fig. 25) beginning at the bottom and set the
pole columns on a firm surface. The columns should
thereby be placed on the connecting plates or on
wooden boards (set on metal flange, not on porcelain
parts).
Die Streben 1.9 entfernen und das Paket der drei Polsulen gem (Bild 25) von unten beginnend zerlegen
und die einzelnen Polsulen auf festem Grund absetzen. Die Sulen dabei jeweils auf die Verbindungsbleche oder auf Holzunterlagen (Ablage auf Metallflansch,
nicht auf Porzellan) abstellen.
B
1001701a
Fig. 26
Separating the pole columns
927 01090 174 A
Bild 26
Vereinzelung der Polsulen
51
4.5.4
Assembly of the Control Cubicle
4.5.4
Montage des Steuerschranks
Install control cubicle at pole B
Steuerschrank am Pol B montieren
Insert the crane hook into the lifting eye-bolts of the

control cubicle and undo screw joints to the other components of the transport unit.
Kranhaken in die Ringschrauben des Steuerschranks

einhngen und Verschraubungen zu den anderen Bauteilen der Transporteinheit lsen.
Move control cubicle with a crane and bolt in front to

the pillar of pole B (4 bolts M16x60, 4 nuts, 8 washers
from the accessories pack).
Steuerschrank kranen und von vorn an den Tragstiel

von Pol B anschrauben (4 Schrauben M16x60, 4 Muttern, 8 Scheiben aus dem Beipack).
The length of the bolts from the accessories pack is

suitable for a pillar wall thickness of up to 35 mm
(Fig. 27).
Die Lnge der Schrauben aus dem Beipack ist geeignet fr eine Wandstrke des Tragstiels bis 35 mm
(Bild 27).
170 Nm
(8x) 17
(4x) M16x60
(4x) M16
Molykote
12
11.13
11.13
12
1000579d
11.13
12
Pillar
Control cubicle
11.13
12
Stiel
Steuerschrank
Fig. 27
Assemble control cubicle at pillar
Bild 27
Steuerschrank am Tragstiel montieren
52
927 01090 174 A
4.5.5
Assembly of the Operating Mechanism

Cubicles
4.5.5
Montage der Antriebsschrnke
The doors of the operating mechanism cubicles are

labelled LA, LB and LC. The operating mechanism
cubicles are assembled on the pillars for poles A, B and
C according to this labelling.
Die Tren der Antriebsschrnke sind mit den Bezeichnungen LA, LB und LC gekennzeichnet. Die Antriebsschrnke werden entsprechend dieser Beschriftung fr
die Pole A, B und C auf die Tragstiele montiert.
This allocation of operating mechanism to poles must

be strictly observed because of the coded pole connecting cables.
Diese Zuordnung der Antriebe zu den Polen ist aufgrund der codierten Polverbindungskabel unbedingt zu
beachten.
To assemble the drive cabinet, insert the crane hooks

into the lifting eye-bolts of the drive cabinet and undo
the screwed connections to the other components of
the transport unit.
Zur Montage der Antriebsschrnke die Kranhaken in

die Ringschrauben des Antriebsschranks einhngen
und die Verschraubungen zu den anderen Bauteilen
der Transporteinheit entfernen.
Place the operating mechanism cabinet with base 11

onto flange plate F of the corresponding pillar and
secure with screws (4 screws M16x80, 4 nuts, 8 washers from the accessory pack).
Antriebsschrank mit Trger 11 auf die Stielflanschplatte

F des entsprechenden Tragstiels aufsetzen und verschrauben (4 Schrauben M16x80, 4 Muttern, 8 Scheiben aus dem Beipack).
The length of the bolts from the accessories pack is

suitable for a pillar wall thickness of up to 45 mm
(Fig. 28).
Die Lnge der Schrauben aus dem Beipack ist geeignet fr eine Wandstrke des Tragstiels bis 45 mm
(Bild 28).
170 Nm
(8x) 17
(4x) M16x80
(4x) M16
Molykote
11
1000578b
F
11
Pillar Flange Plate

Breaker base
F
11
Stielflanschplatte
Basistrger
Fig. 28
Operating mechanism cabinet with base mounted on

pillar
Bild 28
Antriebsschrank mit Trger auf Stiel montiert
927 01090 174 A
53
4.5.6
Installation of Pole Columns and Coupling

of the Operating Mechanisms
Attention
There is a danger of damaging the corner
gears when erecting the pole columns.
Place wood underneath (see Fig. 29).
4.5.6
Never lean ladders up against the upright

pole columns. Always use step ladders.
Montage der Polsulen und Koppeln der

Antriebe
Vorsicht
Beim Aufrichten der Polsule besteht
Gefahr der Beschdigung des Umlenkgetriebes - Holz unterlegen (siehe Bild 29).
Keine Leiter gegen die stehenden Polsulen lehnen, nur Stehleitern verwenden.
Erecting the pole columns
Aufstellen der Polsulen
The circuit-breaker pole columns are of identical

design. They are assigned to poles according to the
pole designation on the corner gear.
Die Polsulen des Leistungsschalters sind baugleich.

Die Zuordnung zu den Polen erfolgt ber die Polkennzeichnung am Umlenkgetriebe.
1.7
1.5 15.9
15
1.8 1.4
1.4
HS1
1001869a
HS1
1.4
1.5
1.7
1.8
15
15.9
Wood
Connecting plate
Lower lifting eye plate
Upper lifting eye plate
Lifting eye-bolt
Corner gear
Lever
HS1
1.4
1.5
1.7
1.8
15
15.9
Holz
Verbindungsblech
Unteres Kransenblech
Oberes Kransenblech
Kranse
Umlenkgetriebe
Hebel
Fig. 29
Erect the pole column (illustration shows upper pole

column of the package)
Bild 29
Polsule aufrichten (Darstellung gilt fr die obere

Polsule des Paketes)
Unscrew and detach the two lifting eye plates 1.5 and
1.7. Replace only the two screws removed from Pos.
1.7 by new screws M16x60 from the accessory pack
(see Fig. 24).
Die 2 Kransenbleche 1.5 und 1.7 lsen und entfernen.

Die gelsten Schrauben nur bei Pos. 1.7 durch 2 neue
Schrauben M16x60 aus dem Beipack ersetzen (siehe
Bild 24).
Before erecting the pole column, set it on a piece of

wood. This will prevent damage from occurring when
the column is tilted. The pole column can now be carefully raised by the two slanted lifting eyes 1.8.
Vor dem Aufrichten der Polsule unter das Umlenkgetriebe eine Holzunterlage legen. Damit werden Beschdigungen beim Kippvorgang vermieden. Die Polsule
wird nun an den zwei abgewinkelten Kransen 1.8 vorsichtig angehoben.
54
927 01090 174 A
In order to prevent the pole column from slipping away

during erection, make sure that the crane hook and the
pole column head are vertically aligned.
Um beim Aufrichten ein Wegrutschen der Polsule zu

vermeiden, ist darauf zu achten, dass Kranhaken und
Polsulenkopf immer im Lot sind.
Now the upper connecting plate 1.4 can be loosened

and removed. The screws are replaced by new screws
M16x60 from the accessories pack (see Fig. 24).
Nun kann das obere Verbindungsblech 1.4 gelst und

entfernt werden. Die Schrauben werden durch neue
Schrauben M16x60 aus dem Beipack ersetzt (siehe
Bild 24).
When the pole column has been raised clear of the

lower connecting plate 1.4, the latter can also be
removed.
Nachdem die Polsule so weit aufgerichtet wurde, dass

das untere Verbindungsblech 1.4 freiliegt, kann auch
dieses entfernt werden.
Now carefully insert the pole column into the recess of

the base.
Nun die Polsule vorsichtig in die Aussparung des Trgers einsetzen.
The pole column is delivered with the bolt at the OPEN

position. To couple the operating mechanism, screws
M6 10.1 (Fig. 30) with the locking plate on lever 15.9
must be removed and bolt 10.9 pulled out. Then push
operating mechanism rod 18.27.1 into the lever and reinsert it together with bolt 10.9 at the OPEN position.
Die Polsule ist im Anlieferzustand mit dem Bolzen in

Stellung AUS abgesteckt. Um den Antrieb zu koppeln,
sind die Schrauben M6 10.1 (Bild 30) mit dem Sicherungsblech am Hebel 15.9. zu entfernen und der Bolzen 10.9 herauszuziehen. Dann die Antriebsstange
18.27.1 in den Hebel einlegen und mit dem Bolzen 10.9
erneut in Schaltstellung AUS abstecken.
Note the position of the sleeve 10.8.
Lage der Buchse 10.8 beachten.
Then tighten the four screws M16x60 for connecting

the pole column with the breaker base (see Fig. 23).
Anschlieend die vier Schrauben M16x60 zur Verbindung der Polsule mit dem Trger fest anziehen (siehe
Bild 23).
927 01090 174 A
55
15.9
10.1
10.9
18.27.1
10.1
10.9
10.8
1000374b
1
2
10.1
10.8
10.9
15.9
18.27.1
Marking position
Operation position
Screws with locking plate
Sleeve
Bolt
Lever
Driving rod
1
2
10.1
10.8
10.9
15.9
18.27.1
Absteckposition
Schaltposition
Schrauben mit Sicherungsblech
Buchse
Bolzen
Hebel
Antriebsstange
Fig. 30
Coupling the operating mechanism
Bild 30
Antrieb koppeln
Now loosen the two 90 offset lifting eye bolts 1.8 at the
head of the pole columns and replace the screws with
new M16x90 and M16x60 screws from the accessory
pack. See assembly overview Fig. 24. Screw the
90offset lifting eye bolts to the pole column that is the
next to be constructed using the appropriate screws
Die beiden abgewinkelten Kransen 1.8 am Kopf der

Polsule nun lsen und die Schrauben durch neue
Schrauben M16x90 und M16x60 aus dem Beipack
ersetzen. Siehe Montagebersicht Bild 24. Die abgewinkelten Kransen mit den dazu gehrenden Schrauben an die Polsule anschrauben, die als nchste aufgebaut werden soll.
Construct the other pole columns in the same way, reusing the original M16x90 and M16x60 screws after
dismantling the lifting eye bolts (see assembly overview
Fig. 24).
Die anderen Polsulen auf die gleiche Weise aufbauen, wobei nach Demontage der der Kransen die
ursprnglich verwendeten Schrauben M16x90 und
M16x60 (siehe Montagebersicht Bild 24) wieder eingesetzt werden.
Then pull out bolt 10.9 (Fig. 30) on each of the poles
until they can be locked into the ring groove with the
locking plate and screws M6 10.1 (see Fig. 30 breaker
position).
Anschlieend an allen Polen den Bolzen 10.9 (Bild 30)

so weit herausziehen, dass er mit Sicherungsblech und
den M6 Schrauben 10.1 in der Ringnut gesichert werden kann (siehe Bild 30 Schaltposition).
56
927 01090 174 A
4.5.7
Connecting the Gas Pipes
4.5.7
Gas-Rohrleitungen anschlieen
During assembly of the tube connections, ensure that

the sealing surfaces are clean and the O-ring gasket is
in perfect condition.
Bei der Montage der Rohrverbindungen auf Sauberkeit

der Dichtflchen und einwandfreien Zustand der ORing-Dichtungen achten.
An gas line must be connected for each pole column.
Je Polsule muss eine Gas-Rohrleitung angeschlossen

werden.
To connect the gas pipes 51.1 to the flanges 15.40 of

the pole columns, remove the union nuts 15.40.1 with
sealing cap (Fig. 31) from the flanges 15.40 and make
the connections as shown in Fig. 32.
Zum Anschlieen des Gasrohres 51.1 an den Flansch

15.40 der Polsule die berwurfmutter 15.40.1 mit Verschluss-Kappe (Bild 31) am Flansch 15.40 entfernen
und die Verbindung entsprechend Bild 32 herstellen.
First of all align the gas tube flange 51.1 parallel to the
surface of the flange 15.40 on the corner gear and
insert a new O-ring 15.40.3 which has been lubricated
with Vaseline. Then quickly screw on locking nuts
51.1.1 by hand and tighten with a wrench. Screw on the
locking nuts 51.1.1 to a tightening torque of 40 Nm.
Vaseline and a new O-ring are to be found in the accessory pack.
Zuerst den Flansch des Gasrohres 51.1 flchenparallel

und fluchtend zum Flansch 15.40 am Umlenkgetriebe
ausrichten und neuen O-Ring 15.40.3 mit Vaseline
gefettet einsetzen. Dann die berwurfmutter 51.1.1 an
allen Polen zgig von Hand festschrauben und mit
einem Schraubenschlssel nachziehen. Die berwurfmutter 51.1.1 mit Anziehdrehmoment 40 Nm anschrauben. Vaseline und ein neuer O-Ring sind im Beipack
enthalten.
Keep the locking screws of the gas pipes and the union
nuts with sealing caps of the flanges on the pole columns in a safe place for future transportation and
repairs.
Die Verschluss-Schrauben der Gasrohrleitungen und

die berwurfmuttern mit den Verschluss-Kappen der
Gasanschluss-Stutzen an den Polsulen fr evtl. Reparatur- bzw. Transportflle aufbewahren.
15.40.3
15.40
15
15.40.1
15.40.2
15.40.4
1000924c
15
15.40
15.40.1
15.40.2
15.40.3
15.40.4
Corner gear
Flange
Union nut
Cap plug
O-ring gasket
Valve plunger
15
15.40
15.40.1
15.40.2
15.40.3
15.40.4
Umlenkgetriebe
Flansch
berwurfmutter
Verschlusskappe
O-Ring-Dichtung
Ventilstel
Fig. 31
Gas connection with non-return valve
Bild 31
Gasanschluss-Stutzen mit Rckschlagventil
927 01090 174 A
57
51.1
51.1.1
15
15.40.3 15.40
1000464c
15
15.40
15.40.3
51.1
51.1.1
Corner gear
Flange
O-ring gasket
Gas pipe
Union nut
15
15.40
15.40.3
51.1
51.1.1
Umlenkgetriebe
Flansch
O-Ring-Dichtung
Gas-Rohrleitung
berwurfmutter
Fig. 32
Mounting the gas pipe
Bild 32
Gas-Rohrleitung montieren
58
927 01090 174 A
4.6
Earthing and Connecting the Leads
4.6
Leistungsschalter erden und Leitungen

anschlieen
4.6.1
Earthing
4.6.1
Erden
Connect the breaker base to the high-voltage station

earth by means of earth terminals provided.
Trger mit Hilfe der vorhandenen Erdungsschrauben

vorschriftsgem an die Erdungsanlage (Hochspannungs-Schutzerde) anschlieen.
1000376c
Earthing bolts
Erdungsschrauben
Fig. 33
Earthing bolts in base (viewed from outside/inside)
Bild 33
Erdungsschrauben im Trger (Sicht von auen und

innen)
4.6.2
Work on High-Voltage Terminals
4.6.2
Arbeiten an den Hochspannungsanschlssen
WARNING
For safety reasons, work on high-voltage
terminals should be carried out before the
circuit-breaker is filled with SF6-gas up to
nominal pressure.
The connection of the high-voltage conductors is

allowed at nominal SF6 pressure provided that the
warnings are followed.
WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
The porcelain insulators should not be
exposed to any stress (e.g. from vibration,
etc.). Great care should be taken to avoid
damaging the porcelain body and fins with
tools or handling aids.
927 01090 174 A
WARNUNG
Arbeiten an den Hochspannungsanschlssen sollen aus Sicherheitsgrnden
vor dem Fllen des Leistungsschalters
mit SF6-Gas auf Nenndruck erfolgen.
Der Anschluss der Hochspannungsleitungen bei SF6Nenndruck ist unter Beachtung des folgenden Warnhinweises mglich.
WARNUNG
Gefhrlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Die Porzellane drfen dabei nicht unzulssig belastet werden (z.B. durch Schwingungen o..). Jede Beschdigung des
Porzellankrpers und der Schirme durch
Werkzeuge oder Transportgerte muss
unbedingt vermieden werden.
59
Connecting the high-voltage conductors
Hochspannungsleitungen anschlieen
Brush the contact surfaces of the high-voltage terminals with a steel wire brush, which has only been used
for aluminium, until they are bright and slightly roughened. Wipe the contact surfaces off with lint-free paper
or cloth and lightly coat them with Vaseline.
Kontaktflchen der Hochspannungsanschlsse mit

einer Stahlbrste, die nur fr Aluminium verwendet
werden darf, brsten, bis sie metallisch blank und leicht
aufgerauht sind. Kontaktflchen mit fusselfreiem Papier
oder Lappen abwischen und mit Vaseline leicht einfetten.
In the case of connecting parts made of copper, copper-aluminium spacers must be used.
Bei Verwendung von Anschlussteilen aus Kupfer sind

Kupal-Zwischenlagen zu verwenden.
Positioning the high-voltage terminals
Umsetzen der Hochspannungsanschlsse
If required, the high-voltage terminal may be offset by

180. Thereby observe Fig. 34, brush and lubricate the
mounting surfaces as described above.
Bei Bedarf kann jeder Hochspannungsanschluss um

180 versetzt montiert werden. Dabei Bild 34 beachten
und Montageflchen wie vorbenannt brsten und einfetten.
22.22
22
22.22
1000937a
22
22.22
Interrupter unit
22
22.22
Unterbrechereinheit
Fig. 34
Mounting the high-voltage terminals
Bild 34
Montage der Hochspannungsanschlsse
4.6.3
Connecting the Leads
4.6.3
Verbindungskabel anschlieen
WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuitbreaker has been filled with SF6 gas. Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing springs are charged automatically.
60
WARNUNG
Um Beschdigungen des Leistungsschalters durch versehentliches Schalten zu
vermeiden, Motorspannung erst einschalten, wenn der Leistungsschalter mit SF6Gas gefllt ist. Es muss mindestens ein
Gasdruck entsprechend Funktionssperre
SF6 (siehe Tab. 4) vorhanden sein.
Mit dem Zuschalten der Motorspannung
kommt es zum automatischen Aufziehen der
EIN-Schaltfedern.
927 01090 174 A
Note
Connecting cables must be fitted in dead
state.
Hinweis
Verbindungskabel sind im spannungslosen Zustand zu montieren.
The circuit-breaker poles are electrically connected to

the control unit via connecting cables with plugs at both
ends.
Der elektrische Anschluss der Leistungsschalterpole

an die Steuerung erfolgt ber beidseitig steckbare Verbindungskabel.
The plug connectors of the individual cables are clearly

coded to ensure correct allocation.
Die Zuordnung der einzelnen Verbindungskabel ist

durch eine Codierung der Stecker eindeutig festgelegt.
2
X31LB
X32LB
X31LC
X32LC
X41LB
X31LA
X32LA
X42LB
X41LC
X42LC
X41LA
X42LA
1001344a
1
2
Control cubicle
Operating mechanism cubicle of circuit-breaker pole B
1
2
Steuerschrank
Antriebsschrank des Leistungsschalterpols B
Fig. 35
Terminals of the connecting cables at control cubicle

and at operating mechanism cubicle (pole B)
Bild 35
Anschlsse der Verbindungskabel am Steuerschrank

und am Antriebsschrank (Pol B)
Note
If commissioning is not performed immediately, the anti-condensation heater in the control
cubicle and operating mechanism cubicles
must be switched on.
See section 4.2.3 Storage.
927 01090 174 A
Hinweis
Erfolgt die Inbetriebsetzung zu einem spteren Zeitpunkt, ist der Betauungsschutz im
Steuerschrank und in den Antriebsschrnken
in Betrieb zu setzen.
Siehe Abschnitt 4.2.3 Lagerung.
61
4.7
4.7.1
Filling the Circuit-Breaker with Gas
Attention
The circuit-breaker may be filled only by
or under the supervision of qualified personnel, and in accordance with the SF6
filling curve (see under 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6).
Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423

for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 36).
Attention
WARNING
For filling the breaker with gas only use as

good as new SF6-gas which corresponds
the demands acc. IEC 60376.
High gas pressure - Danger of bursting!
4.7
4.7.1
Leistungsschalter mit Gas fllen
Vorsicht
Das Fllen des Leistungsschalters darf
nur von oder unter der Aufsicht von sachkundigem Personal und unter Bercksichtigung der SF6-Fllkurve (siehe Abschnitt
3.1.6 Lschmittel SF6) erfolgen.
Fr das Auffllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas

aus einer Gasflasche bietet Siemens eine komplette
Fllvorrichtung W423 an (Bild 36).
Vorsicht
WARNUNG
Zum Fllen muss neuwertiges SF6-Gas

verwendet werden, das den Anforderungen der IEC 60376 entspricht.
Gefhrlicher Gasdruck - Berstgefahr!
Exceeding the permissible filling pressure

can cause the pole columns to burst,
resulting in severe personal injury and
damage to property.
Bei berschreiten des zulssigen Flldrucks sind schwere Krperverletzungen

und Sachschden durch Bersten der Polsulen mglich.
The filling device must include a safety valve

(operating pressure 8.0 bar). The safety valve
prevents the pressure compartments from being overstressed due to an impermissibly high
pressure.
Ein Sicherheitsventil (Ansprechdruck 8,0 bar)

muss Bestandteil der Fllvorrichtung sein.
Durch das Sicherheitsventil wird eine berbeanspruchung der Druckrume durch unzulssig hohen Druck vermieden.
0000162a
Fig. 36
62
Gas filling device W423
Bild 36
Gas-Fllvorrichtung W423
927 01090 174 A
To pour in gas, connect the hose of the filling device to

the filling flange W1 of the pole (Fig. 37 and Fig. 38).
Zum Fllen den Schlauch der Fllvorrichtung mit dem

Fllanschluss W1 des Pols koppeln (Bild 37 und
Bild 38).
Using the handwheel on the control valve, regulate the

gas flow to prevent possible freezing of the cylinder.
Monitor the filling process on the precision pressure
gauge.
Mit dem Handrad am Regulierventil den Gasstrom so

regeln, dass ein eventuelles Vereisen der Flasche vermieden wird. Fllvorgang am Feinmessmanometer
berwachen.
Care must be taken that the filling pressure, which

depends on the ambient temperature (see rating plate
with information about the filling pressure at 20C), is
correct.
Auf den richtigen, von der Umgebungstemperatur

abhngigen Flldruck (s. Leistungsschild mit Angabe
des Flldrucks bei 20C) achten.
W1
1001304a
W1
Filling flange
W1
Fllanschluss
Fig. 37
Filling flange W1
Bild 37
Fllanschluss W1
9
"

0000286a
W1
1
2
3
4
Filling flange
Gas cylinder
Pressure reducer regulating valve
Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
Safety valve
W1
1
2
3
4
Fllanschluss
Gasflasche
Druckminderer Regulierventil
Feinmessmanometer (-1,0 bar bis 9,0 bar)
Sicherheitsventil
Fig. 38
Gas filling device connected
Bild 38
Gas-Fllvorrichtung angeschlossen
927 01090 174 A
63
At an ambient temperature other than +20C, the SF6

filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
Bei einer anderen Umgebungstemperatur als +20C ist

der SF6-Fllberdruck dem Diagramm (Bild 1) zu entnehmen.
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the

nominal pressure curve (temperature-independent).
Der Fllberdruck darf max. 0,30 bar ber der Nenndichtelinie liegen (temperaturunabhngig).
When filling is completed, unscrew the hose of the filling device and close the filling flange. Screw on the
union nut by hand (4 Nm). Ensure that all parts are
clean.
Nach beendeter Fllung den Schlauch der Fllvorrichtung abschrauben und den Fllanschluss verschlieen.
berwurfmutter von Hand aufschrauben (4 Nm). Dabei
auf Sauberkeit der Teile achten!
4.7.2
4.7.2
Leakage Test after Installation
Dichtheitsprfung nach Montage
After successful assembly of the circuit-breaker and filling with SF6 gas, the tube connections should be
checked for leakages.
Nach erfolgtem Aufbau des Leistungsschalters und

dem Auffllen mit SF6-Gas ist eine Kontrolle der Rohrverbindungen auf Dichtheit durchzufhren.
A leak detector must be used.
Die Kontrolle soll mit einem Lecksuchgert erfolgen.
If a leak is detected:
Falls ein Leck festgestellt wird:
WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and

check the sealing surface for damage or foreign bodies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
64
WARNUNG
Vor Arbeiten an den Schraubverbindungen des Gasraumes den SF6-Druck ablassen.
Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung lsen

und die Dichtflche auf Beschdigung bzw. Fremdkrper untersuchen. Anschlieend die Verbindung mit
neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitsprfung wiederholen.
927 01090 174 A
4.8
Carrying Out Test Operations
4.8
Probeschaltungen durchfhren
When installation work is finished, the circuit-breaker is

in the OPEN position. The closing spring of the operating mechanism is not charged. See section 3.7 Function of the Spring Drive Mechanism
Nach Abschluss der Montagearbeiten steht der Leistungsschalter in Stellung AUS. Die EIN-Schaltfeder des
Antriebes ist nicht gespannt. Siehe Abschnitt 3.7 Wirkungsweise des Federspeicher-Antriebssystems.
When the motor control power supplies are switched

on, the charging motors automatically start up and stop
again when the closing spring has been charged and
latched. The operating mechanism is now ready for a
closing operation.
Nach Zuschalten der Motor- und Steuerspannung laufen die Spannmotore automatisch an und schalten wieder ab, wenn die EIN-Schaltfedern gespannt und verklinkt sind. Die Antriebe sind jetzt fr eine Einschaltung
bereit.
When installation work is finished, 5 test switching

operations should be carried out per circuit-breaker
pole.
Nach Abschluss der Montagearbeiten sind 5 mechanische Probeschaltungen je Leistungsschalterpol durchzufhren.
WARNING
Blocking of the circuit-breaker is possible.
WARNUNG
Blockieren des Leistungsschalters mglich.
Vor Beginn der Probeschaltungen unbedingt kontrollieren, ob die Bolzen 10.9 in
Schaltposition 2 montiert und gesichert
sind (Bild 39)
Before the start of a test run it is essential

to check that the bolts 10.9 are inserted in
the breaker position 2 and secured
(Fig. 39)
1.
2.
10.9
15.9
1001093d
1.
2.
10.9
15.9
Marking position
Operation position
Bolt
Lever
1.
2.
10.9
15.9
Absteckposition
Schaltposition
Bolzen
Hebel
Fig. 39
Coupling point on corner gear
Bild 39
Koppelstelle am Umlenkgetriebe
927 01090 174 A
65
WARNING
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
WARNING
Danger of serious mechanical damage!
Berstgefahr bei Beschdigung der Porzellankrper - Krperverletzung mglich.

Aus Sicherheitsgrnden drfen sich whrend der ersten 5 Probeschaltungen keine
Personen im Umkreis von 60 m um den
Leistungsschalter aufhalten.
For safety reasons no persons may

remain within 60 m of the circuit-breaker
while the first 5 test operations are being
carried out.
WARNUNG
WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschdigungen!
Mechanical test operations must only be

performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
Mechanische Probeschaltungen drfen

nur mit ausreichender SF6-Gasfllung
durchgefhrt werden: Es muss mindestens ein Gasdruck entsprechend Funktionssperre SF6, siehe Tab. 4 vorhanden
sein.
When installation work is finished, 5 test switching

operations should be carried out per circuit-breaker
pole.
Nach Abschluss der Montagearbeiten sind 5 mechanische Probeschaltungen je Leistungsschalterpol durchzufhren.
With regard to the possibility of the porcelain components having suffered transport damage, these
mechanical switching operations must be performed by
remote control as safety switching operations.
Im Hinblick auf die Mglichkeit von Transportschden,

insbesondere an den Porzellanen, sind diese mechanischen Schaltungen als Sicherheitsschaltungen mit
Fernsteuerung durchzufhren.
66
927 01090 174 A
4.9
4.9.1
Checks before Commissioning
Attention
The items listed below should be strictly
followed during commissioning.
4.9
4.9.1
Inbetriebnahme-Kontrollen
Vorsicht
Die nachfolgend aufgefhrten Punkte sind
bei der Inbetriebnahme unbedingt zu
befolgen.
Heizwiderstnde fr den Betauungsschutz
Check that heating resistors in the three operating

mechanism cubicles and in the control cubicle are
working, and also the function of any monitoring equipment fitted.
Wirksamkeit der Heizwiderstnde in den drei Antriebsschrnken und im Steuerschrank sowie Funktion der
ggf. vorhandenen berwachungseinrichtung berprfen.
4.9.2
4.9.2
Test of Circuit-Breaker Control
Prfung der Leistungsschalter-Steuerung
Check all functions, command and signalling paths

according to circuit diagram.
Alle Funktionen, Kommando- und Meldepfade, die im

Schaltplan verzeichnet sind, sind zu berprfen.
4.9.3
4.9.3
Commissioning Report
Inbetriebsetzungsprotokoll
It should be checked that the commissioning report

enclosed with the circuit-breaker has been completed
in full and signed.
Es ist zu berprfen, ob das dem Leistungsschalter

beigefgte Inbetriebsetzungsprotokoll vollstndig ausgefllt und unterschrieben ist.
Please return it to the manufacturer at the following

address:
Es ist an den Hersteller unter Angabe folgender

Adresse zurckzusenden:
Siemens AG
Siemens AG
E T HP CB TS SE
E T HP CB TS SE
D-13623 Berlin
D-13623 Berlin
Federal Republic of Germany
Bundesrepublik Deutschland
or by e-mail
oder per E-Mail
927 01090 174 A
67
68
927 01090 174 A
5 Operation - Betrieb
Operation
Betrieb
5.1
Instructions for Operation
5.1
Hinweise fr den Betrieb
5.1.1
Closing and Opening
5.1.1
Ein- und Ausschalten
WARNING
Danger of serious mechanical damage!
An SF6-minimum gas pressure (SF6-blocking pressure) must be available for test

operations (without current and voltage).
5.1.2
WARNING
Danger! - High voltage!
WARNUNG
Gefahr schwerer mechanischer Beschdigungen!
Fr Probeschaltungen (strom- und spannungslos) muss ein SF6-Mindestgasdruck
(SF6-Sperrendruck) vorhanden sein.
WARNUNG
Hochspannung - Lebensgefahr!
A circuit-breaker connected to high voltage may only be operated conforming

with the safety regulations of the facility.
In this case, the general lockouts of the
circuit-breaker may not be bypassed.
Ein unter Hochspannung stehender Leistungsschalter darf nur unter den geltenden Sicherheitsvorschriften des Anlagenbetreibers geschaltet werden. Dabei
drfen die Funktionssperren des Leistungsschalters nicht berbrckt werden.
Switching operations triggered directly at

the tripping coil will bypass both the
switchgear interlock and general lockouts
of the circuit-breaker.
Beim Auslsen von Schaltungen direkt

am Auslser werden der Schaltfehlerschutz und die Funktionssperren des
Leistungsschalters umgangen.
SF6 Pressure
5.1.2
SF6-Gasdruck
The pressure of the SF6 gas in the pole columns is

monitored by a density monitor and shown on the
respective pressure gauge. The response values of the
density monitor are shown, see 3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6.
Der Druck des SF6-Gases in den Polsulen wird durch

einen Dichtewchter berwacht und von einem Manometer angezeigt. Die Ansprechwerte des Dichtewchters sind angegeben. Siehe 3.1.6 Lschmittel SF6.
If the SF6 pressure drops unduly low, a signal Loss of

SF6 is initiated. The circuit-breaker must then be
topped up as soon as possible with SF6 from a gas cylinder or using the filling device connected to the flange
W1 on the gas monitoring unit until nominal pressure is
restored. The circuit-breaker must be isolated for this.
When filling has been completed, the circuit-breaker
can be put back into operations.
Bei unzulssig abgesunkenem SF6-Druck wird eine

Meldung SF6-Verlust ausgelst. SF6-Gas muss dann
sobald wie mglich aus einer Gasflasche oder mit der
Fllvorrichtung ber den Fllanschluss W1 bis auf
Bemessungs-Flldruck nachgefllt werden. Dazu ist
der Leistungsschalter freizuschalten. Nach beendeter
Fllung kann der Leistungsschalter wieder in Betrieb
genommen werden.
WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earthing has been disconnected.
927 01090 174 A
WARNUNG
Fr SF6-Fllarbeiten ist der Leistungsschalter freizuschalten und zu erden.
Nach beendeter Fllung kann der Leistungsschalter - nachdem die Erdung aufgehoben wurde - wieder eingeschaltet
werden.
69
The filling flange W1 for filling the circuit-breaker with

SF6 gas is located inside the drive mechanism housing
(connecting thread M26x1.5 or M45x2). The operational gas pressure can be read on the pressure gauge
MA (see section 3.8 Control).
WARNING
chamber.
Der Fllanschluss W1 zum Fllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas befindet sich innerhalb des Antriebsschrankes (Anschlussgewinde M26x1,5 oder M45x2).
Am Manometer MA (siehe Abschnitt 3.8 Steuerung)
kann der betriebsmige Gasdruck abgelesen werden.
WARNUNG
If the above signal is initiated again after some time, the

leak must be located and, if possible, sealed. If the leak
cannot be sealed, the nearest Siemens representative
should be notified.
Wird die Meldung nach einiger Zeit erneut ausgelst,

ist das Leck zu orten und wenn mglich abzudichten.
Andernfalls sollte die nchste Siemens-Vertretung
benachrichtigt werden.
5.1.3
5.1.3
General Lockout
Funktionssperre
If the SF6 pressure in the circuit-breaker drops so low

that perfect arc-quenching can no longer be ensured, a
general lockout becomes effective and blocks all further operation.
Sinkt der SF6-Druck im Leistungsschalterpol soweit ab,

dass eine einwandfreie Lichtbogenlschung nicht mehr
gewhrleistet ist, wird die Funktionssperre wirksam, die
jede weitere Betriebsschalthandlung unterbindet.
5.1.4
5.1.4
Mechanical Reclosing Lockout
If the circuit-breaker pole is in the CLOSED position, a

mechanical reclosing lock-out in the operating mechanism comes into effect. It prevents the operating mechanism from being switched back on.
70
Mechanische Einschaltsperre
Befindet sich der Leistungsschalterpol in Stellung EIN,

so wird im Antrieb eine mechanische Einschaltsperre
wirksam. Diese verhindert ein nochmaliges Einschalten
des Antriebes.
927 01090 174 A
5.1.5
Max. Permissible Number of Interruptions
5.1.5
Das Diagramm Bild 40 gibt den Zusammenhang zwischen dem Ausschaltstrom I und der zugehrigen
zulssigen Anzahl von Ausschaltungen n wieder. Bei
Ausschaltungen mit einem hheren Strom verringert
sich die Zahl der mglichen Ausschaltungen wie in
Bild 40 dargestellt.
The relationship between breaking current I, max. permissible number of interruptions is shown in Fig. 40. If
the interruptions take place with higher current, the
number of possible interruptions decreases as shown
in Fig. 40.
n
10000
k
x
8000
6000
4000
1,5
3000
2500
2
2,4
2000
1500
1000
800
7,5
600
10
400
15
300
250
20
24
200
30
150
40
100
60
80
75
60
100
40
150
30
25
200
240
20
300
15
400
10
600
8
6
5
4
1
10
20
30 40 5060 80 100 I [kA]

1001079b
I
k
n
X
Breaking current in kA
Weighting factor
Max. permissible number of interruptions
During the type tests 10000 mechanical operation cycles
were carried out.
I
k
n
X
Ausschaltstrom in kA
Bewertungszahl
Die Typprfung wurde mit 10000 mechanischen Schaltspielen durchgefhrt.
Fig. 40
Max.permissible number of interruptions as a function of the breaking current.
Bild 40
Zulssige Anzahl von Ausschaltungen in Abhngigkeit vom Ausschaltstrom.
927 01090 174 A
71
The chart (Fig. 40) relates to one pole of a triple-pole

circuit-breaker. Three times the number of the permissible single-pole opening operations may thus result in a
triple-pole circuit-breaker (e.g. 54 single-pole opening
operations with 31.5 kA).
Das Diagramm (Bild 40) bezieht sich auf einen Pol

eines dreipoligen Leistungsschalters. Fr einen dreipoligen Leistungsschalter kann sich damit eine 3 mal
hhere Anzahl von einpoligen Ausschaltungen (z.B. 54
einpolige Ausschaltungen mit 31,5 kA) ergeben.
Weighting factor k simplifies calculation of the max.

permissible number of interruptions at different breaking currents.
Die Bewertungszahl k erleichtert die Berechnung der

zulssigen Anzahl von Ausschaltungen bei unterschiedlichen Ausschaltstrmen.
m
nx =
6000 - (ni k i )
i=1
kx
1000037b
ki
kx
ni
Weighting factor for breaking current I

Weighting factor for breaking current Ix
Number of carried out interruptions at breaking current I
ki
kx
ni
nx
Number of remaining permissible interruptions at breaking current Ix.
nx
Fig. 41
Formula for calculating the max. number of permissible interruptions
Bild 41
Bewertungszahl fr Ausschaltstrom I
Bewertungszahl fr Ausschaltstrom Ix
Anzahl der bereits ausgefhrten Ausschaltungen beim
Ausschaltstrom I
Anzahl der gesuchten noch zulssigen Ausschaltungen
beim Ausschaltstrom Ix.
Formel fr die Berechnung der Anzahl der zulssigen Ausschaltungen
The maximum number of interruptions still permissible

with a given number of operations (with consequent
wear) already carried out can be calculated using the
above equation.
Die noch zulssige Anzahl von Ausschaltungen bei

bekannter Vorbelastung (und damit Abnutzung) kann
mit Hilfe vorstehender Gleichung berechnet werden.
For example:
Beispiel:
The circuit-breaker with a rated short-circuit breaking

current of 31.5 kA has performed 250 interruptions at
breaking currents of 2.5 kA, and 2 interruptions at
20 kA.
Der Leistungsschalter mit einem Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom von 31,5 kA hat 250 Ausschaltungen mit Ausschaltstrmen von 2,5 kA gemacht, ferner 2 Ausschaltungen mit 20 kA.
How many interruptions at 25 kA are still permissible?
Wie viele Ausschaltungen mit 25 kA sind noch zulssig?
n25 =
6000 - (n 2.5 k 2.5 + n 20 k20 )

k25
6000 - (250 1 + 2 92)

171
6000 - (250 + 184)

171
= 32,6
1001508a
Fig. 42
Number of remaining permissible interruptions at

breaking current Ix.
A total of 32 interruptions at 25 kA are still permissible.
72
Bild 42
Anzahl der gesuchten noch zulssigen Ausschaltungen beim Ausschaltstrom Ix.
Es sind noch 32 Ausschaltungen mit 25 kA zulssig.
927 01090 174 A
5.1.6
Recommended Procedure in the Event of

Irregularities on the Circuit-Breaker 3AP1
FI
Note
The following table is an aid in recognition and
assessment of any irregularities occuring in
operation of the circuit-breaker.
5.1.6
Empfohlenes Vorgehen bei Unregelmigkeiten am Leistungsschalter 3AP1 FI
Hinweis
Nachstehende Tabelle soll eine Hilfe bei der
Erkennung und angemessenen Einschtzung
evtl. vorkommender Unregelmigkeiten im
Betrieb des Leistungsschalters geben.
It also enables specific details to be given if

Siemens service Berlin personnel have to be
summoned. In such a case, please telephone
during business hours
Sie soll darber hinaus ggf. ein gezieltes Anfordern des Siemens - Service Berlin ermglichen. Wenden Sie sich bitte in diesem Fall
whrend der Geschftszeit telefonisch an
Tel.: +49 30 386 26659
Tel.: +49 30 386 26659
or
oder
+49 171 3347190
+49 171 3347190
or by fax
oder per Fax
+49 30 386 27116
+49 30 386 27116
or by e-mail
oder per E-Mail
WARNING
WARNING
WARNING
To avoid any hazard, only qualified personnel may do the work described below.
Work may only be done on the operating

mechanism when the opening and closing
spring are relaxed.
The circuit-breaker must be switched off

and earthed for SF6 filling work.
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
Nachfolgend aufgefhrte Arbeiten drfen

wegen der Unfallgefahr nur durch Fachpersonal durchgefhrt werden!
Arbeiten am Antrieb nur bei entspannter

EIN- und AUS-Schaltfeder durchfhren.
Fr SF6-Fllarbeiten ist der Leistungsschalter freizuschalten und zu erden.
The circuit-breaker can be switched back

on when filling is complete and the earthing has been disconnected.
Nach beendeter Fllung kann der Leistungsschalter - nachdem die Erdung aufgehoben wurde - wieder eingeschaltet
werden.

chamber.
927 01090 174 A
73
Signal/Lock-out
Meldung/Sperre
Effect
Auswirkung
Possible cause(s)
Mgliche Ursachen
Remedial measure(s)
Abhilfemanahme(n)
Loss of SF6
SF6-Verlust
Signal only (Leak generally slow)

Nur Meldung (Undichtheiten in
der Regel schleichend)
SF6 leak
SF6-Undichtheit
Locate fault and seal leak. Top up

SF6 to nominal pressure
Fehlerstelle lokalisieren und Undichtheit beseitigen. SF6 auf Nenndruck auffllen
General SF6 lock-out

SF6-Sperre
No switching possible
Keine Schaltung mglich
SF6 leak
SF6-Undichtheit
See Loss of SF6

Siehe SF6-Verlust
Reclosing lockout longer than

15 s
Einschaltsperre lnger als 15 s
Closing spring not charged, no

closing possible
EIN-Feder wird nicht gespannt
Einschaltung nicht mglich
No motor power supply/Motor defective

Keine Motorspannung/Motor defekt
Provide motor supply/replace motor

Motorspannung bereitstellen/Motor austauschen
Table 12
74
Disturbances
Tab. 12
Strungen
927 01090 174 A
5.2
Disposing of High-Voltage Switching

Devices and Systems
5.2
Entsorgung von Hochspannungsschaltgerten und Anlagen
The circuit-breaker 3AP1 FI is an environmentally compatible product.
Der Leistungsschalter 3AP1 FI ist ein umweltvertrgliches Erzeugnis.
In disposal, priority must be given to reuse of the materials. Environmentally acceptable disposal of the device
shall be carried out in line with current national legislation.
Der Wiederverwendung der Materialien ist bei der Entsorgung der Vorzug zu geben. Die Entsorgung des
Schaltgertes ist auf der Grundlage der vor Ort bestehenden Rechtsvorschriften umweltvertrglich durchzufhren.
The device can be recycled as mixed scrap, or, if it is

dismantled as far as possible, in a more environmentally acceptable way as sorted scrap with a mixedscrap residual portion.
Die Verwertung kann als Mischschrott, oder durch weitestgehende Demontage umweltgerechter, als Sortenschrott mit Mischschrott-Restanteil erfolgen.
The following materials have been used to make up the

device: steel, copper, aluminium, PTFE, cast resin or
cast-resin-impregnated fabric, glass-fibre-reinforced
plastics, rubbers for sealing, ceramics, greases, electric and electronic components.
Bestandteile sind die folgenden Werkstoffe: Stahl, Kupfer, Aluminium, PTFE, Gieharz- bzw. gieharzgetrnkte Gewebeteile, Gummiwerkstoffe als Dichtungsmaterialien, Keramik, Schmierstoffe sowie elektrische und elektronische Bauteile.
Before disposal, it should be ensured that the Shell

Aero Fluid hydraulic fluid present in the drive mechanism dampers is drained. This should be done in
accordance with current official regulations at the time
of disposal.
Vor der Entsorgung ist darauf zu achten, dass die in

den Dmpfern des Antriebs vorhandene Hydraulikflssigkeit Shell Aero Fluid abgelassen wird. Dabei sind die
zum Zeitpunkt der Entsorgung gltigen behrdlichen
Vorschriften zu beachten.
No oils used in the circuit breaker contain PCB.
Alle im Leistungsschalter verwendeten le enthalten

kein PCB.
In as-supplied-by-Siemens state, the device incorporates no hazardous substances in the sense of the pertinent regulations in Germany. If the device ist to be
operated outside Germany, the locally applicable laws
and regulations must be followed.
Im Lieferzustand durch Siemens sind keine Gefahrstoffe im Sinne der fr das Gebiet der Bundesrepublik
Deutschland gltigen Gefahrstoffverordnung vorhanden. Fr den Betrieb auerhalb der Bundesrepublik
Deutschland sind die entsprechenden rtlichen
Gesetze und Vorschriften zu beachten.
The insulating and quenching media SF6 can be

removed by suction using suitable equipment and, after
reconditioning, can be made available for reuse.
Das Isolier- und Lschmittel SF6 kann mittels geeigneter Einrichtungen abgesaugt und nach der Wiederaufbereitung weiterverwendet werden.
In the opened gas compartments, there may be solid

decomposition products resulting from switching operations. The gaseous products are absorbed by the builtin filters. When switching devices incorporating SF6 as
insulating and quenching medium are disposed of (with
particular regard to filter material and solid decomposition products), the necessary safety measures must be
complied with.
In den geffneten Gasrumen knnen sich durch

Schaltvorgnge erzeugte feste Zersetzungsprodukte
befinden. Die gasfrmigen Anteile sind durch das eingebaute Filtermaterial gebunden. Bei der Entsorgung
von Schaltgerten mit SF6 als Isolier- und Lschmittel,
insbesondere des Filtermaterials und der festen Zersetzungsprodukte, mssen die erforderlichen Schutzmanahmen beachtet werden.
Local customer support offices will be able to answer

any questions concerning disposal.
Die rtlichen Kundendienststellen stehen fr die Beantwortung von Entsorgungsfragen jederzeit zur Verfgung.
927 01090 174 A
75
76
927 01090 174 A
6 Maintenance - Instandhaltung
Maintenance
Instandhaltung
6.1
Inspection and Maintenance - General
6.1
Allgemeines ber Kontrollen und Instandhaltung
The circuit-breaker can only function reliably if it is correctly maintained. The purpose of inspection and maintenance therefore is:
Um die Betriebssicherheit der Leistungsschalter zu

erhalten, muss er instandgehalten werden. Jede Kontroll- und Instandhaltungsmanahme hat den Zweck,
to determine to what extent certain parts have worn

and to assess their state,
festzustellen, wie weit bestimmte Teile abgenutzt

sind und ihren Zustand zu beurteilen,
to ensure that parts still in good condition are kept in

this state,
dafr zu sorgen, dass noch einwandfreie Teile ihren

guten Zustand weiterhin behalten,
to replace certain parts in good time,
bestimmte Teile vorsorglich durch neue zu ersetzen,
to ensure corrosion protection.
Korrosionsschutz zu gewhrleisten.
Inspection and maintenance services are categorized

in line with the work involved and designated accordingly.
6.1.1
Die notwendigen Instandhaltungsmanahmen werden

nach ihrem unterschiedlichen Arbeitsumfang eingeteilt
und entsprechend bezeichnet.
WARNING
Maintenance Services (Schedule)
6.1.1
WARNUNG
Instandhaltungsdienste (bersicht)
The inspection and maintenance services scheduled in

the Table 13 are each offered separately by Siemens
AG.
Die in der Tab. 13 zusammengestellten Kontroll- und

Instandhaltungsdienste werden jeder fr sich als
Dienstleistung der Siemens AG angeboten.
Circuit-breakers which are operated frequently obviously suffer greater wear than circuit-breakers operated
only seldom. The following distinction must be made:
Leistungsschalter, die hufig geschaltet werden, nutzen sich selbstverstndlich frher ab als Leistungsschalter, die nur selten geschaltet werden. Hierbei
muss unterschieden werden zwischen:
Mechanical wear caused by friction (mechanical

operating cycles) and
Abnutzung infolge mechanischem Verschlei durch

die Anzahl der Schaltspiele (mechanische Schaltspiele) und
Arc erosion due to the switching of load currents or

fault currents.
Abnutzung als Folge von Schaltungen von Betriebsstrmen und Kurzschluss-Strmen.
The wear reserve is calculated so that in most cases

the various inspection and maintenance services can
be performed at fixed intervals. Only if the circuit-breakers are operated particularly frequently might it be necessary to bring forward the corresponding service,
because the permissible number of mechanical operations and/or load or fault switching operations have
already been exceeded (see section 5.1.5 Max. Permissible Number of Interruptions).
927 01090 174 A
Die Verschleigrenze ist so bemessen, dass in den

meisten Fllen die unterschiedlichen Instandhaltungsdienste in festen zeitlichen Abstnden durchgefhrt
werden knnen. Nur dann, wenn der Leistungsschalter
besonders hufig geschaltet wird, kann die zulssige
Zahl von Schaltspielen und/oder die zulssige Zahl von
Leistungsschaltungen oder Lastschaltungen den entsprechenden Instandhaltungsdienst frher notwendig
machen als zeitlich vorgesehen (siehe Abschnitt 5.1.5
Zulssige Anzahl von Ausschaltungen).
77
6.1.2
Assignment of Personnel
6.1.2
Personaleinsatz
The inspection and maintenance service may only be

carried out by or under the supervision of qualified personnel. This personnel can be assigned by the customer or by Siemens AG.
Die Kontroll- und Instandhaltung darf nur von oder

unter Aufsicht von sachkundigem Personal ausgefhrt
werden. Dieses kann entweder vom Kunden selbst
oder von der Siemens AG gestellt werden.
Tel.: +49 30 386 26659
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
Fax: +49 30 386 27116
If requested, the customer's personnel can be trained

at the manufacturer's works.
Das Kundenpersonal kann auf Wunsch im Herstellerwerk geschult werden.
The advantage of calling in Siemens personnel is that

the work is carried out in accordance with the latest
information and experience gained with a large number
of circuit-breakers. This is then reflected in the circuitbreaker having a higher reliability standard. Moreover,
the fact that they are familiar with the circuit-breaker
also enables Siemens personnel to do the job in less
time. In this way service interruptions are kept to a minimum.
Der Einsatz von Siemens-Personal bietet den Vorteil,

dass bei den Arbeiten jeweils die neuesten Erkenntnisse und Erfahrungen verwertet werden, die an einer
groen Zahl von Leistungsschaltern gewonnen wurden. Das kommt dann der Betriebssicherheit des Leistungsschalters zugute. Die Erfahrung des SiemensPersonals sorgt auch fr eine mglichst schnelle Erledigung der Arbeiten. Dadurch werden Zeiten der Einschrnkungen oder Unterbrechungen des Betriebes
des Leistungsschalters so kurz wie mglich gehalten.
Assignment of Siemens personnel also means that

tools and measuring instruments etc. that are usually
not worth buying are provided on a hire basis.
Zum Einsatz des Siemens-Personals gehrt auch die

leihweise Beistellung von Werkzeugen, Messinstrumenten usw., deren Kauf sich normalerweise fr den
Betreiber des Leistungsschalters nicht rentiert.
"Maintenance kits" required as part of maintenance, as

well as consumables (cleaning liquids, lubricants etc.,
see section 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Corrosion Protection Agents) are also supplied.
Auerdem werden im Rahmen der Instandhaltung

bentigte Wartungspakete sowie Verbrauchsmaterialien (Reinigungsmittel, Schmierstoffe, usw., vgl.
Abschnitt 4.3 Reinigungs-, Schmier- und Korrosionsschutzmittel) geliefert.
6.1.3
6.1.3
Maintenance Kits
Wartungspakete
Maintenance kits contain various spare parts in the

appropriate quantities for the particular service.
Die fr den vorgesehenen Instandhaltungsdienst notwendigen Ersatzteile sind als Wartungspakete verfgbar.
Maintenance kits are supplied and charged for by

Siemens AG as part of the inspection and maintenance
service.
Die Wartungspakete werden im Rahmen der Kontrollund Instandhaltung von der Siemens AG gegen
Berechnung geliefert.
It is not advisable for the customer to hold stocks of

maintenance kits, as some parts, e.g. O-ring seals, are
subject to aging.
Eine kundenseitige Bevorratung mit Wartungspaketen

ist nicht ratsam, weil manche Teile, z.B. O-Ringe, der
Alterung unterliegen.
6.1.4
6.1.4
Initial Date for Inspection and Maintenance Service
Starttermin fr die Instandhaltung
The starting date for the inspection and maintenance

schedule is that at which the filter material is placed in
the circuit-breaker, which is then evacuated and filled
with gas. This is normally the year of production.
Als Starttermin fr den zeitlichen Ablauf der genannten

Instandhaltungsdienste gilt das Datum, an welchem
das Filtermaterial in den Leistungsschalter eingebracht,
dieser evakuiert und dann mit Gas gefllt wird. Dies ist
in der Regel das Herstellungsjahr.
The starting date is only related to the insertion of the

filter material, not to the date of energization.
Fr den Starttermin ist es ohne Bedeutung, ob im

Anschluss an die Montage der gasgefllte Leistungsschalter in den vorgesehenen Betrieb genommen wird
oder nicht.
78
927 01090 174 A
The starting date should be recorded in writing and the

number of mechanical operations and fault current
operations etc. monitored in order to see whether
inspection and maintenance should be carried out as a
function of time or of wear.
Es wird empfohlen, den Starttermin schriftlich festzuhalten und spter im Betrieb die Anzahl der mechanischen Schaltspiele, der Leistungsschaltungen usw. zu
berwachen, um festzustellen, ob die Instandhaltungsmanahmen zeitabhngig oder schaltspielabhngig
vorgenommen werden mssen.
6.1.5
6.1.5
Disturbances
Strungen
In the event of a disturbance, please request appropriate Siemens representation of qualified personnel. We
ask you to state the type and extent of the disturbance
as accurately as possible. Please name any that are
showing signs of damage. To simplify identification,
state the designations given in the operating instructions (designations and part numbers together with the
order number of the operating instructions
927 01090 174 A, page number, number of the illustration) and state the serial number of the circuit-breaker
concerned.
In allen Strungsfllen bitten wir, ber die zustndige

Siemens-Vertretung Fachpersonal anzufordern. Wir
bitten, hierbei Art und Umfang der Strung mglichst
genau zu beschreiben. Sind Teile sichtbar beschdigt,
sollen diese genannt werden. Die Verstndigung wird
hierbei sehr erleichtert, wenn die Teile nach den Angaben in der Betriebsanleitung bezeichnet werden
(Bezeichnungen und Teile-Nummern unter Angabe der
Bestellnummer
der
Betriebsanleitung
927 01090 174 A, Seitennummer, Nennung der Nummer der Abbildung) und die Fabriknummer des betroffenen Leistungsschalters angegeben wird.
6.1.6
6.1.6
Points to be Noted
Allgemeine Hinweise
The locking elements of any screwed joints opened for

inspection must be replaced.
Werden whrend der Revisionsarbeiten Schraubenverbindungen gelst, mssen die verwendeten Sicherungselemente durch neue ersetzt werden.
The same applies to all seals and gaskets exposed in

the process. AII open circuit-breaker parts should be
covered to prevent the ingress of dirt.
Dichtungen, die bei Instandhaltungsarbeiten freigelegt

werden, sind zu erneuern! Offene Leistungsschalterteile sind zum Schutz gegen Verschmutzung abzudecken.
During normal operation no switching dust should

result from switching. If dust is found after repeated
interruption of high short-circuit currents, proceed as
follows:
Bei normalem Betrieb ist mit Schaltstaub nicht zu rechnen. Sollte nach wiederholten schweren Kurzschlussabschaltungen Schaltstaub vorgefunden werden, ist
wie folgt zu verfahren:
Any switching dust should be removed immediately

when the circuit-breaker is opened and any subassemblies have been removed. When this dust is exposed to
air for some time it will absorb moisture and can then
only be removed with difficulty.
Schaltstaub unmittelbar nach dem ffnen des Leistungsschalters und nach dem Ausbau von Baugruppen
entfernen, da er nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus
der Luft eine fest haftende Schicht bildet.
Gloves should be worn!
Beim Reinigen Handschuhe tragen!
Remove the dust with a piece of cloth or use a vacuum

cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths and
switching dust should be disposed of in keeping with
environmental regulations.
Den Schaltstaub mit Putzlappen wegwischen oder

Staubsauger benutzen. Den Staub nicht unntig aufwirbeln. Bei der Entsorgung von Putzlappen und
Schaltstaub die rtlichen Umweltschutzbestimmungen
beachten.
927 01090 174 A
79
6.2
Safety Rules for Inspection and Maintenance Service - General
6.2
Sicherheitshinweise fr Kontrollen und

Instandhaltung
WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
WARNUNG
Eine Gefhrdung des Instandhaltungspersonals ist mglich durch
hazardous voltage
operating mechanisms under spring pressure
unter Federspannung stehende Antriebe
gas pressure in the pole columns
unter Gasdruck stehende Polsulen
SF6-gas and its decomposition products
SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
falling and/or toppling parts and/or moving

parts.



In order to avoid accidents, fire and impermissible burdens on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the user must
ensure that:
Zur Vermeidung von Unfllen, Brnden und unzulssigen Beeintrchtigungen der Umwelt sowie zur Gewhrleistung der Funktionssicherheit der Schaltanlage hat
der Betreiber sicherzustellen, dass
a responsible person, if necessary authorized to

supervise, is put in charge of performance of maintenance
fr die Durchfhrung der Instandhaltung ein Verantwortlicher und erforderlichenfalls eine aufsichtsfhrende Person eingesetzt sind,
only qualified
assigned,
are
nur qualifiziertes und unterwiesenes Personal zum

Einsatz kommt,
the regulations and instructions for work safety (e.g.

in the use of equipment), together with instructions
on action to be taken in the event of accidents and
fire, are available at all times and if necessary displayed in the place of work,
die Vorschriften und Betriebsanweisungen fr sicheres Bedienen und Arbeiten sowie Hinweise fr das
Verhalten bei Unfllen und Brnden jederzeit einzusehen sind und ggf. in der Betriebssttte ausgehngt werden,
the tools, equipment and apparatus required for

work safety and the personal protective equipment
required for certain tasks are available,
die fr sicheres Arbeiten notwendigen Werkzeuge,

Gerte und Einrichtungen sowie die fr bestimmte
Ttigkeiten geforderte persnliche Schutzausrstung zur Verfgung stehen,
only those materials, lubricants and auxiliary equipment approved by the manufacturer are used.
nur die vom Hersteller zugelassenen Materialien,

Schmier- und Hilfsstoffe verwendet werden.
and
instructed
personnel
The safety regulations in these operating instructions

are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
80
Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind

Mindestforderungen. Sie berhren nicht Gesetze und
Vorschriften sowie betriebliche Regelungen des ausfhrenden Betriebes. Sie erheben auch nicht den
Anspruch auf Vollstndigkeit und sind in jedem Fall
vom jeweils Verantwortlichen sptestens vor Beginn
der Arbeiten zu konkretisieren. Dabei sind neben den
betrieblichen Regelungen und den spezifischen
Arbeitsbedingungen die Produktbeschreibungen und
Gebrauchsanleitungen der Werkzeuge, Gerte und
Einrichtungen sowie der Materialien, Schmier- und
Hilfsstoffe zu bercksichtigen.
927 01090 174 A
The following safety regulations provide an overview of

the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Nachfolgende Sicherheitshinweise vermitteln einen

berblick ber die vorliegenden Gefahren und ihre
Quellen sowie die mglichen Folgen bei Nichteinhalten
der genannten Verhaltensanforderungen. Sie werden
in der Betriebsanleitung nher beschrieben.
Hazardous voltage - Electric shock and burning as

a result of arcing are possible if live parts are
approached.
Elektrische Spannung - bei Annherung an spannungsfhrende Teile sind Stromschlag und Verbrennung durch Lichtbogenwirkung mglich.
Before maintenance is to be done, a responsible person from the power supply utility must, before work
starts:
Vor Beginn der Instandhaltung durch einen Schaltberechtigten

des
Energieversorgungsunternehmens
Anlage/Anlagenteil
Switch off and isolate
Freischalten
Prevent unintentional switch-on
Gegen Wiedereinschalten sichern
Test that equipment is dead
Spannungsfreiheit feststellen
Ground and short-circuit the equipment
Erden und kurzschlieen
Cover or fence off nearby live parts
Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken
It must be confirmed that these safety measures have

been taken.
Durchfhrung dieser Sicherheitsmanahmen besttigen lassen!
The closing and opening springs may be charged.

If the control and motor power supply are not
switched off, the closing spring will be automatically recharged after a closing operation. The
spring state indicator shows only the position of
the closing spring - unintentional switching operations can lead to severe personal injury.
Die Ein- und AUS-Schaltfedern knnen gespannt

sein. Solange Steuer- und Motorspannung nicht
abgeschaltet sind, wird die EIN-Schaltfeder nach
dem Einschalten automatisch wieder gespannt. Die
Federstellungsanzeigen zeigen die Stellung der
EIN-Schaltfeder und der AUS-Schaltfeder an - bei
unbeabsichtigten Schalthandlungen ist schwere
Krperverletzung mglich.
Before beginning maintenance work, relax the opening

and closing springs as follows:
Vor Beginn der Instandhaltung EIN-Schaltfeder und

AUS-Schaltfeder folgendermaen entspannen:
Disconnect motor power supply,
Motorspannung abschalten,
open the circuit-breaker, if the circuit-breaker is in

the CLOSED position.
Leistungsschalter ausschalten (bei Schaltstellung

EIN).
close the circuit-breaker and
Leistungsschalter einschalten und
re-open the circuit-breaker.
Leistungsschalter wieder ausschalten.
disconnect the control voltage.
Steuerspannung abschalten.
The pole columns are under pressure (see section

3.1.6 Arc Quenching Medium SF6) - Damage to the
porcelain parts can result in severe personal injury.
Die Polsulen stehen unter Druck (siehe Abschnitt

3.1.6 Lschmittel SF6) - bei Beschdigung der Porzellankrper sind Krperverletzungen mglich.
Before opening interrupter units, ensure pressure

relief by means of the facility provided.
Vor ffnen der Unterbrechereinheiten Druckentlastung an der dafr vorgesehenen Einrichtung vornehmen.
After relieving the pressure, gradually and uniformly

undo the screw joints.
Nach der Druckentlastung Schraubverbindungen

langsam und gleichmig lsen.
Do not allow any tools or hoisting gear to knock

against the porcelain parts.
Keine Werkzeuge oder Hebegeschirr gegen die

Porzellankrper schlagen lassen.
Do not lean any ladders against the pole columns;

use step ladders.
Keine Leitern gegen die Polsulen lehnen - Stehleitern verwenden.
SF6 is heavier than air and can displace the air

required for breathing - Danger of suffocation!
927 01090 174 A
SF6 ist schwerer als Luft und verdrngt in grerer

Menge die Atemluft - Erstickungsgefahr!
81
SF6 is odourless, non-toxic and about five times

heavier than air. SF6 leads to displacement of oxygen. SF6 concentrations of more than 19 % vol. call
for special protective measures. Such concentrations can occur in opened and unventilated SF6
compartments, in confined spaces on the floor of
switchgear installations and in lower-level rooms
(e.g. basements, cable ducts).
Reines SF6 ist geruchlos, geschmacklos, nicht giftig, etwa 5x schwerer als Luft. SF6 fhrt zu Sauerstoffverdrngung. SF6-Konzentrationen ber 19
Vol.-% erfordern besondere Schutzmanahmen.
Derartige Konzentrationen knnen in geffneten
und nicht gelfteten SF6-Gasrumen, am Boden
enger geschlossener Anlagenrume sowie in tiefer
liegenden Rumen (z.B. Keller, Kabelkanle) auftreten.
Sulphur hexafluoride (SF6) must not be let off to the

atmosphere. For maintenance work gas servicing
equipment should be used.
Schwefelhexafluorid (SF6) darf nicht in die Atmosphre abgelassen werden. Bei Wartungsarbeiten
sind Gas-Wartungsgerte einzusetzen.
Specifications for the use of SF6 gas
Vorschriften fr den Umgang mit SF6-Gas
IEC 60376
IEC 60376
IEC 60480
IEC 60480
For Germany, the following also applies: Accident prevention sheet (relating to SF6 installations) issued by
the statutory industrial accident insurance institution for
precision mechanics and electrical engineering.
Fr das Gebiet der Bundesrepublik Deutschland gilt

zustzlich: Merkblatt fr Unfallverhtung "SF6-Anlagen", herausgegeben von der Berufsgenossenschaft
der Feinmechanik und Elektrotechnik.
Under effects of arcs, gaseous decomposition

products and switching dust occur. Decomposition
products of SF6 are toxic. Coming into physical
contact with them or inhaling them can cause irritation to the skin, eyes and mucous membranes.
Nausea, dizziness and lung oedema can result.
Unter Lichtbogeneinwirkung entstehen gasfrmige

Zersetzungsprodukte und Schaltstaub. Zersetzungsprodukte des SF6 sind giftig - bei Berhren
oder Einatmen sind Reizungen von Haut, Augen
und Schleimhuten, belkeit, Schwindel und Lungendeme mglich.
These substances vary in toxicity. In combination

with moisture, switching dust is caustic and forms a
coating that sticks fast.
Diese Stoffe sind von unterschiedlicher Giftigkeit. In

Verbindung mit Feuchtigkeit wirkt Schaltstaub
tzend und bildet eine fest anhaftende Schicht.
Small quantities of gaseous decomposition products

already initiate alarm signals, e.g. pungent disagreeable smell similar to rotten eggs (hydrogen sulphide), before there is danger of suffocation.
Gasfrmige Zersetzungsprodukte erzeugen bereits

in geringer Menge Warnsignale, z.B. stechender
unangenehmer Geruch, hnlich faulen Eiern
(Schwefelwasserstoff), noch bevor Erstickungsgefahr besteht.
If emptied housings are opened after correct pressure relief, there is the possibility of contact with
switching dust.
Werden die entleerten Gasrume nach ordnungsgemer Druckentlastung geffnet, besteht die Mglichkeit, mit Schaltstaub in Berhrung zu kommen.
Do not inhale or swallow switching dust (use dust

masks), avoid contact with the eyes (wear gas-tight
goggles) and the skin (use special working clothes).
Schaltstaub nicht einatmen oder verschlucken

(Staubmasken benutzen), nicht in die Augen bringen (gasdichte Schutzbrillen tragen) und nicht auf
die Haut bringen (besondere Arbeitskleidung tragen).
If switching dust has got onto the skin nevertheless,

use plenty of water to rinse it off.
Schaltstaub, der trotzdem auf die Haut gekommen

ist, mit viel Wasser absplen.
Handle filters, rags and other material so that the

dust extracted does not come off again. Do not open
filter bags. Work clothes, filter bags, rags etc. which
have come into contact with such dust, dispose of
according to local regulations.
Filter, Putzlappen und sonstiges Material so behandeln, dass der aufgenommene Staub nicht wieder
frei wird. Filtertten nicht ffnen. Arbeitskleidung,
Filtertten, Putzlappen usw., die mit Schaltstaub in
Berhrung gekommen sind, gem den rtlichen
Vorschriften entsorgen.
Local environmental protection regulations must

always be taken into account when SF6 is disposed
of. In special cases regarding SF6 disposal, the
nearest Siemens office should be contacted.
Bei der Entsorgung sind in jedem Fall die rtlichen

Umweltschutzbestimmungen zu beachten. In
besonders gelagerten Fllen der SF6-Entsorgung ist
die nchste Niederlassung der Siemens AG einzuschalten.
82
927 01090 174 A
Thoroughly clean face, neck, arms and hands with

soap and plenty of water before breaks and at the
end of work.
Vor Arbeitspausen und nach Arbeitsschluss

Gesicht, Hals, Arme und Hnde mit Seife und viel
Wasser grndlich reinigen.
Do not eat, drink or smoke in rooms containing

opened gas compartments with switching dust, and
do not keep any foodstuffs in them.
In Rumen mit geffneten, Schaltstaub enthaltenden SF6-Gasrumen nicht essen, trinken und rauchen und keine Lebensmittel aufbewahren.
927 01090 174 A
83
6.3
The maintenance schedule provides an overview of

work to be done in the individual checks/inspections. A
detailed description of the work steps is given in section
6.4 Work to be Carried Out in Accordance with the
Maintenance Schedule. In both sections, the work
steps are referred to by the same numbers.
WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
6.3
Der Kontroll- und Instandhaltungsplan bietet einen

berblick ber die Arbeiten der einzelnen Kontroll- und
Instandhaltungsdienste. Die detaillierte Beschreibung
der Arbeitsschritte ist dem Abschnitt 6.4 Arbeiten
gem Instandhaltungsplan zu entnehmen. Die
Arbeitsschritte sind in beiden Abschnitten mit identischen Nummern versehen.
WARNUNG
Eine Gefhrdung des Instandhaltungspersonals ist mglich durch
hazardous voltage
operating mechanisms under spring pressure
unter Federspannung stehende Antriebe
gas pressure in the pole columns
unter Gasdruck stehende Polsulen
SF6-gas and its decomposition products
SF6-Gas und seine Zersetzungsprodukte
falling and/or toppling parts and/or moving

parts.

The Safety rules listed in section 6.2 should be followed.
Die in Abschnitt 6.2 aufgefhrten Sicherheitshinweise sind zu befolgen.
Check and maintenance service

Kontroll- und Instandhaltungsdienst
Due to time interval

fllig nach Zeit
Due to wear
fllig nach Beanspruchung
Checks
Kontrolle
After 12 years
nach 12 Jahren
after 3000 operating cycles I Inom Circuit-breaker must be taken out

of service and must be isolated.
nach 3000 Schaltspielen I Inenn
Gas compartments need not be
opened.
Leistungsschalter muss auer Betrieb genommen und freigeschaltet
werden. Gasrume werden nicht
geffnet.
Maintenance
Instandhaltung
After 25 years
nach 25 Jahren
after 6000 operating cycles I Inom Circuit-breaker must be taken out

nach 6000 Schaltspielen I Inenn
Gas compartments are opened.
werden. Gasrume werden geffnet.
Check of contact system

Table 13
84
Maintenance services
Max. Permissible number of

switching operations reached
(see section 5.1.5 Max. Permissible Number of Interruptions ).
Zulssige Zahl von Leistungsschaltungen erreicht (siehe Abschnitt 5.1.5 Zulssige Anzahl
von Ausschaltungen )
Tab. 13
Remarks
Bemerkungen
Circuit-breaker must be taken out

Gas compartments are opened.
werden. Gasrume werden geffnet.
Instandhaltungsdienste
927 01090 174 A
6.3.1
6.3.1
Subsection
Maintenance service
6.4.1
General Inspection
6.4.1
6.4.2
6.4.2
SF6-Gas absaugen
6.4.3
6.4.3
6.4.3.1
Dimensional Check on the Contact System
6.4.3.1
Makontrolle am Kontaktsystem
6.4.3.2
Replace Filter
6.4.3.2
Filter erneuern
6.4.4
Evacuating and Filling the Circuit-Breaker

with Gas
6.4.4
Leistungsschalter evakuieren und mit Gas

fllen
6.4.5
6.4.5
6.4.6.1
Check Function of Gas Density Monitor
6.4.6.1
Funktion des Dichtewchters prfen
6.4.6.2
Check of the Operating Values of the Gas

Density Monitor
6.4.6.2
Ansprechwerte des Dichtewchters prfen
6.4.7
6.4.7
6.4.8
6.4.8
6.4.9
Terminal Strip
6.4.9
6.4.10
6.4.10
Betauungsschutz
Absatz
Instandhaltungsmanahme
6.4.11.1
Functional Check, Trip Circuits
6.4.11.1
Funktionskontrolle Auslserkreise
6.4.11.2.1
Functional Check, Reclosing Lock-Out
6.4.11.2.1
Funktionskontrolle Einschaltsperre
6.4.11.2.2
Functional Check SF6 Lockout
6.4.11.2.2
Funktionskontrolle SF6-Sperre
6.4.11.3
Functional Check, Anti-Pumping Feature
6.4.11.3
Funktionskontrolle Pumpverhinderung
6.4.11.4
Function Check of Enforced Triple-Pole

Operation Feature
6.4.11.4
Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf
6.4.12
6.4.12
6.4.13
6.4.13
6.4.14
6.4.15
Korrosionsschutz
6.4.14
6.4.15
Table 14
Tab. 14
Instandhaltungsplan
A = Checks
A = Kontrolle
B = Maintenance
B = Instandhaltung
927 01090 174 A
85
6.4
Work to be Carried Out in Accordance

with the Maintenance Schedule
6.4
Arbeiten gem Instandhaltungsplan
The measures compiled in the section 6.3 Maintenance

Schedule are described in detail below.
Nachfolgend werden die im Abschnitt 6.3 Kontroll- und

Instandhaltungsplan zusammengestellten Manahmen detailliert beschrieben.
6.4.1
6.4.1
General Inspection
The general inspection covers a visual check of the circuit-breaker without it having to be dismantled. The visual check contents the following checks:
Die allgemeine Kontrolle ist eine Sichtprfung des Leistungsschalters. Die Sichtprfung umfasst folgende
Kontrollen:
Check the SF6 filling with the circuit-breaker pressure gauge, see 6.4.1.1.
SF6-Druck mit dem Leistungsschaltermanometer

prfen (Abschnitt 6.4.1.1).
contamination of insulating parts
Verunreinigung von isolierenden Teilen
damage to the porcelain body
Beschdigung von Porzellankrpern
Earth terminal
Erdungsanschluss
Number of operating cycles
Schaltspielzahl
6.4.1.1
Check the SF6 Filling with the CircuitBreaker Pressure Gauge
6.4.1.1
SF6-Druck mit dem Leistungsschaltermanometer prfen
When measuring, the temperature dependence of the

pressure as shown in the diagram SF6 filling curve and
operating values of density monitor (see 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6) should be taken into account.
Beim Messen die Temperaturabhngigkeit des Druckes

entsprechend dem Diagramm SF6-Fllkurve und
Ansprechwerte des Dichtewchters (siehe 3.1.6 Lschmittel SF6) bercksichtigen.
This means that, if possible, the mean temperature of

the SF6 gas in the circuit-breaker should be determined
(Measurements should be avoided in times of strong
fluctuations of the ambient temperature and immediately after high-current loads).
Dabei ist zu beachten, dass mglichst die mittlere Temperatur des SF6-Gases im Leistungsschalter zu ermitteln ist (Messungen in Zeiten starker nderungen der
Umgebungstemperatur bzw. Messungen unmittelbar
nach starker Strombelastung vermeiden).
If the measured value falls below the specified SF6 filling curve, correct the SF6 gas filling (using a gas cylinder or service unit).
Liegt der Messwert unterhalb der angegebenen SF6Fllkurve, ist die SF6-Gasfllung zu korrigieren (aus
einer Gasflasche oder mit einem Wartungsgert).
If the measured SF6 pressure lies below the filling

curve by not more than 0.30 bar (permissible gas loss),
refill with SF6.
Liegt der gemessene SF6-Druck um nicht mehr als

0,30 bar unter der Fllkurve (zulssiger Gasverlust), so
ist SF6-Gas nachzufllen.
If the measured value is more than 0.30 bar below the

filling curve specified, a leak test must be carried out
and the leak must be repaired. Then the filling must be
corrected.
Liegt der gemessene SF6-Druck um mehr als 0,30 bar

unter der Fllkurve, so ist eine Lecksuche durchzufhren, das Leck zu beheben und dann Gas nachzufllen.
Check humidity and the air content of the SF6-gas that

may be left in the service unit (see 6.4.13 Measuring
the SF6 Gas Humidity Content).
Im Wartungsgert eventuell vorhandenes SF6-Gas auf

Feuchte und Luftanteil prfen (siehe Abschnitt 6.4.13
SF6-Gas-Feuchtegehalt prfen).
6.4.2
6.4.2
SF6-Gas absaugen
It is recommended to draw off the SF6-gas with a service unit so that it can again be used almost completely
for the subsequent filling. The service unit has all the
facilities for drawing off and filling the SF6-gas.
Es wird empfohlen, das SF6-Gas mit einem Wartungsgert abzusaugen, da hierbei das SF6-Gas wieder fast
vollstndig fr die sptere Fllung verwendet werden
kann. Das Wartungsgert besitzt alle fr das Absaugen
und Fllen des SF6-Gases erforderlichen Einrichtungen.
The condition of the SF6-gas in the service unit should

be checked in advance.
Der Zustand des SF6-Gases im Wartungsgert ist vorher zu prfen.
86
927 01090 174 A
6.4.3
6.4.3
The interrupter unit is described in section 3.4 Interrupter Unit.
6.4.3.1
Note
For the contact system check it is necessary
to call in Siemens personal.
Dimensional Check on the Contact System
Die Unterbrechereinheit ist im Abschnitt 3.4 Unterbrechereinheit beschrieben.
6.4.3.1
Hinweis
Fr die Kontrolle des Kontaktsystems ist
Siemens-Personal erforderlich, das ber die
nchste Siemens-Vertretung angefordert werden kann.
Makontrolle am Kontaktsystem
The inspection of the contact system has to be made

by a dimensional and a visual check.
Die Kontrolle des Kontaktsystems erfolgt durch eine

Makontrolle und eine optische Begutachtung.
Adjust pull rod 22.17 (Fig. 43) and base 22.23 to

dimension 0, i.e. the bottom of the pull rod 22.17 must
be aligned with the lower surface of the base.
Schaltrohr 22.17 (Bild 43) und Sockel unten 22.23 auf

Ma 0 abgleichen. Das untere Ende des Schaltrohres
22.17 muss mit der unteren Flche des Sockels auf
einer Ebene sein.
The permissible contact erosion will be given by the

dimension a.
Der zulssige Abbrand wird durch das Ma a

bestimmt.
22.9
a
22.23
22.17
1001586a
22.9
22.17
22.23
Pin
Pull rod
Base
22.9
22.17
22.23
Pin
Schaltrohr
Sockel
Fig. 43
Inspection of contact carrier
Bild 43
Kontrolle des Kontakttrgers
927 01090 174 A
87
6.4.3.2
Replace Filter
6.4.3.2
Filter erneuern
It is absolutely necessary to protect the filter material

against atmospheric humidity. The material must therefore not be directly exposed to the open air for a longer
period than 1 hour. It is supplied in closed tins.
Das Filtermaterial ist unbedingt vor Luftfeuchtigkeit zu

schtzen und darf daher nicht lnger als 1 Stunde der
Luft unmittelbar ausgesetzt werden. Es wird in
geschlossenen Bchsen angeliefert.
Check the closed tins for damage. Filter material from

leaky tins must not be used.
Verschlossene Bchsen auf Beschdigungen berprfen. Das Filtermaterial aus undichten Bchsen darf
nicht verwendet werden.
The filter material is accommodated in the corner gear

(see Fig. 3). Remove cover 15.16.11 with O-seal ring
(Fig. 45) (4x M10 screws). Remove the old filter bag
from the corner gear. Place a new filter bag in pocket
below the horizontal tongue X in the corner gears housing or in front of the cover plate 15.16.12. Grease cover
15.16.11 with seal ring at the sealing surfaces (Fig. 44)
and re-install (4x M10 screws).
Das Filtermaterial ist im Umlenkgetriebe untergebracht

(siehe Bild 3). Deckel 15.16.11 mit O-Ring-Dichtung
(Bild 45) abbauen (4x M10 Schrauben). Die alten Filterbeutel aus dem Umlenkgetriebe herausnehmen. Neue
Filterbeutel in die Tasche unter der waagerechten
Zunge X im Umlenkgetriebe-Gehuse bzw. vor das
Abdeckblech 15.16.12 legen. Deckel 15.16.11 mit Dichtring an den Dichtflchen einfetten (Bild 44) und wieder
anbauen (4x M10 Schrauben).
Note
Dispose of old filter bags 15.16.3 in accordance with local regulations.
Note
Do not fit new filter bags until shortly before
evacuation (max. one hour).
Hinweis
Alte Filterbeutel 15.16.3 gem den rtlichen
Vorschriften entsorgen.
Hinweis
Neue Filterbeutel erst unmittelbar vor dem
Evakuieren einsetzen (max. eine Stunde vorher).
15
A
B
1
15.16.11
0000293b
A
B
1
15
15.16.11
Grease with WD 40 or Multifunktionsl

Grease with Tectyl
Grease sealing rings with vaseline
Corner gear
Cover with O-seal ring
A
B
1
15
15.16.11
Mit WD 40 oder Multifunktionsl fetten

Mit Tectyl fetten
O-Ringe mit Vaseline fetten
Umlenkgetriebe
Deckel mit O-Ring-Dichtung
Fig. 44
Treatment of the sealing flanges
Bild 44
Behandlung der Dichtungsflansche
88
927 01090 174 A
15.16.11
15.16.12
X
15.16.3
1001166a
X
15.16.3
15.16.11
15.16.12
Tongue
Filter bag
Cover with O-seal ring
Cover sheet
X
15.16.3
15.16.11
15.16.12
Zunge
Filterbeutel
Deckel mit O-Ring-Dichtung
Abdeckblech
Fig. 45
Inserting the filter
Bild 45
Filter einsetzen
6.4.4
Evacuating and Filling the Circuit-Breaker

with Gas
6.4.4
Leistungsschalter evakuieren und mit Gas

fllen
The circuit-breaker may be filled only by or under the

supervision of qualified personnel, and in accordance
with the SF6 filling curve (see under 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6).
WARNING
A safety valve with a nominal opening
pressure of 8.0 bar must be part of the filling device.
Das Fllen des Leistungsschalters darf nur von oder

unter der Aufsicht von sachkundigem Personal und
unter Bercksichtigung der SF6-Fllkurve (siehe
Abschnitt 3.1.6 Lschmittel SF6) erfolgen.
WARNUNG
Die Fllvorrichtung muss ein Sicherheitsventil mit einem Nennffnungsdruck von
8,0 bar enthalten.
The safety valve prevents the pressure

compartments from being overstressed
due to an impermissibly high pressure.
Durch das Sicherheitsventil wird eine

berbeanspruchung der Druckrume
durch unzulssig hohen Druck vermieden.
To fill the breaker with gas, a service unit may be used

since this contains all the necessary facilities.
Fr das Einfllen des SF6-Gases soll ein Wartungsgert benutzt werden, das alle erforderlichen Einrichtungen enthlt.
If a service unit is not available, a vacuum pump must

then be available for evacuating the circuit-breaker
prior to the SF6 being filled in.
Steht kein Wartungsgert zur Verfgung, muss zum

Evakuieren des Leistungsschalters vor dem Einfllen
des SF6-Gases eine Vakuumpumpe vorhanden sein.
The SF6-gas is then taken directly from a gas cylinder

via the SF6 filling device W423.
Das SF6-Gas wird dann ber die SF6-Fllvorrichtung

W423 direkt aus einer Gasflasche entnommen.
Filling by using a service unit
Fllen mit dem Wartungsgert
Connect the service unit to the filling flange W1

(Fig. 46). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
0.02 bar; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 filling curve diagram and the operating values of the density monitor Section3.1 Technical Data.
Das Wartungsgert an den Fllanschluss W1 (Bild 46)

anschlieen. Leistungsschalter bis auf einen Druck von
0,02 bar evakuieren; dann den Leistungsschalter mit
SF6 befllen. Die erforderlichen Flldruck- und
Ansprechwerte sind von der Temperatur abhngig und
mssen dem Diagramm SF6-Fllkurve und Ansprechwerte des Dichtewchters, Abschnitt 3.1 Technische
Daten, entnommen werden.
927 01090 174 A
89
W1
1001304a
W1
Filling flange
W1
Fllanschluss
Fig. 46
Filling flange W1
Bild 46
Fllanschluss W1
Filling the breaker from the gas cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423

for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 47).
Fr das Auffllen des Leistungsschalters mit SF6-Gas

aus einer Gasflasche bietet Siemens eine komplette
Fllvorrichtung W423 an (Bild 47).
0000162a
Fig. 47
90
Gas filling device W423
Bild 47
Gas-Fllvorrichtung W423
927 01090 174 A
9
"

0000286a
W1
1
2
3
4
Filling flange
Gas cylinder
Pressure reducer regulating valve
Precision pressure gauge (-1.0 bar up to 9.0 bar)
Safety valve
W1
1
2
3
4
Fllanschluss
Gasflasche
Druckminderer Regulierventil
Feinmessmanometer (-1,0 bar bis 9,0 bar)
Sicherheitsventil
Fig. 48
Gas filling device connected
Bild 48
Gas-Fllvorrichtung angeschlossen
To fill, couple the service connection of the filling device

with the filling connection W1 (Fig. 46). Slowly open the
regulating valve (Fig. 48) at the pressure reducer with
the vent valve closed, to avoid any ice formation at the
fitting. Monitor the filling process at the precision pressure gauge 3.
Zum Fllen den Wartungsanschluss der Fllvorrichtung

mit dem Fllanschluss W1 koppeln (Bild 46). Regulierventil 2 (Bild 48) am Druckminderer bei geschlossenem
Belftungsventil langsam ffnen, um ein (eventuelles)
Vereisen der Armatur zu vermeiden. Fllvorgang am
Manometer 3 berwachen.
Care must be taken that the filling pressure, which

depends on the ambient temperature, is correct. For
nominal filling pressure see diagram in section 3.1
Technical Data.
Auf den richtigen, von der Umgebungstemperatur

abhngigen Flldruck achten. Nennflldruck siehe Diagramm im Abschnitt 3.1 Technische Daten.
At an ambient temperature other than +20C, the SF6

filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
Bei einer anderen Umgebungstemperatur als +20C ist

der SF6-Fllberdruck dem Diagramm (Bild 1) zu entnehmen.
The filling pressure may be up to 0.30 bar over the

nominal pressure curve (temperature-independent).
Der Fllberdruck darf max. 0,30 bar ber der Nenndichtelinie liegen (temperaturunabhngig).
When filling is completed, unscrew the filling device

and close maintenance flange W1 (from Dilo). Tighten
the union nut by hand (4 Nm).
Nach beendeter Fllung die Fllvorrichtung abschrauben und den Fllanschluss W1 (Fa. Dilo) verschlieen.
berwurfmutter von Hand aufschrauben (4 Nm).
927 01090 174 A
91
6.4.5
6.4.5
The difference between the measured values on the

test pressure gauge class 0.6 and the operating pressure class 1.0 must not be greater than the sum of the
permissible divergence between the two pressure
gauges. This means that with a test pressure gauge of
class 0.6 having a range from 15.0 bar the divergence
from the circuit-breaker pressure gauge of class 1.0
must not be greater than 0.30 bar. A divergence
greater than 0.30 bar must be noted at the circuitbreaker pressure gauge (handwritten on adhesive
tape).
Die Differenz zwischen den Messwerten des Prfmanometers Klasse 0,6 und des Betriebsmanometers
Klasse 1,0 darf nicht grer sein als die Summe der
zulssigen Abweichung der beiden Manometer. D.h.
bei einem Prfmanometer der Klasse 0,6 mit einem
Messbereich von 15,0 bar darf die Abweichung zum
Leistungsschaltermanometer Klasse 1,0 nicht grer
sein als 0,30 bar. Abweichungen ber 0,30 bar sind am
Leistungsschaltermanometer zu vermerken (handschriftlich auf Klebefolie).
6.4.6
6.4.6
6.4.6.1
Testing the Density Monitor

Check Function of Gas Density Monitor
6.4.6.1
Prfung des Dichtewchters

Funktion des Dichtewchters prfen
Undo sealing cap on test connection W2 (the gas compartment and density monitor are separated by a nonreturn valve) and check whether the density monitor
contacts respond.
Verschluss-Kappe am Prfanschluss W2 (Bild 49)

lsen - durch ein Rckschlagventil sind der Gasraum
des Leistungsschalters und der Dichtewchter getrennt
- und berprfen, ob die Kontakte des Dichtewchters
ansprechen.
6.4.6.2
6.4.6.2
Check of the Operating Values of the Gas

Density Monitor
Note
The adjustments of the density monitor for the
SF6 signals and the SF6 general lockout cannot be monitored by the filling device W423.
For this the filling device W424 is required instead.
For testing the density monitor B4, a connection W2 is

provided in the rear wall of the operating mechanism
unit 18. (3/4" thread, Fig. 49). The hose of SF6 filling
unit W424 can be connected here without any SF6 having to be extracted from the circuit-breaker.
92
Ansprechwerte des Dichtewchters prfen
Hinweis
Die Einstellungen des Dichtewchters fr die
SF6-Meldungen und die SF6-Funktionssperre
knnen nicht mit der Fllvorrichtung W423
berprft werden. Hierfr ist die Fllvorrichtung W424 erforderlich.
Fr die Prfung des Dichtewchters B4 (Bild 49) ist der

Prfanschluss W2 vorgesehen (Anschlussgewinde 3/
4", Bild 49). An diesem Anschluss kann ohne Ablassen
der SF6-Fllung des Leistungsschalters der Schlauch
der erweiterten SF6-Fllvorrichtung W424 angeschlossen werden.
927 01090 174 A
W2
B4
1001305a
B4
W2
Density monitor
Test connection
B4
W2
Dichtewchter
Prfanschluss
Fig. 49
Test connection W2 (view with cover of the contact

position indicator removed)
Bild 49
Prfanschluss W2 (Ansicht bei demontierter Schaltstellungsanzeigen-Abdeckung)
To check the density monitors, remove union nut with

pressure pin. Gas cannot escape from the pole column
with the service connection open, because the inner
ball valve is closed when removing the pressure pin
from service connection W2. Service connection W2 is
now directly connected with the density monitor, so that
after connection of the filling device W424 the switching
points of the density monitor can be checked by regulation of the SF6 pressure at the pressure reducer (section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6).
Zur Prfung des Dichtewchters die berwurfmutter

mit Druckstift am Wartungsanschluss W2 entfernen. Es
kann bei geffnetem Wartungsanschluss kein Gas aus
der Polsule entweichen, da durch die Entfernung des
Druckstiftes das Kugelventil im Inneren geschlossen
wird. Der Wartungsanschluss W2 ist nun direkt mit dem
Dichtewchter verbunden,so dass nach Anschluss der
Fllvorrichtung W424 durch Regulierung des SF6-Druckes am Druckminderer die Schaltpunkte des Dichtewchters (Abschnitt 3.1.6 Lschmittel SF6) geprft werden knnen.
6.4.7
6.4.7
The rated pressure of the SF6-gas can be found in the

table in the section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
When the filling of the circuit-breaker is completed, all
new connections must be checked for leaks. This can
occur with a leak-detector or leak-detecting spray e.g.
from Wobst. If neither is available, leaks can also be
checked using soap solution.
Der Nenndruck des SF6-Gases ist der Tabelle im

Abschnitt 3.1.6 Lschmittel SF6 zu entnehmen. Nach
dem Fllen des Leistungsschalters sind smtliche hergestellten Verbindungen einer Dichtheitsprfung zu
unterziehen. Dies kann mit einem Lecksuchgert oder
mit Lecksuchspray z.B. Fa. Wobst geschehen. Steht
beides nicht zur Verfgung, so kann die Dichtheit auch
mit Seifenlauge geprft werden.
If a leak is detected:
Falls ein Leck festgestellt wird:
WARNING
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and

check the sealing surface for damage or foreign bodies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
927 01090 174 A
WARNUNG
Im Falle eines Lecks die undichte Verbindung lsen

und die Dichtflche auf Beschdigung bzw. Fremdkrper untersuchen. Anschlieend die Verbindung mit
neuer Dichtung wiederherstellen und die Dichtheitsprfung wiederholen.
93
6.4.8
6.4.8.1
6.4.8
Auxiliary Switch
6.4.8.1
The bearings of the auxiliary switch are maintenancefree. The coupling gear must be checked for wear and
damage (Fig. 50).
Hilfsschalter
Die Lager des Hilfsschalters sind wartungsfrei. Das

Koppelgestnge muss auf Verschlei und Beschdigung untersucht werden (Bild 50).
18.22
18.10
1001098a
18.10
18.22
Coupling rod for auxiliary switch

Auxiliary switch
18.10
18.22
Hilfsschalter-Koppelstange
Hilfsschalter
Fig. 50
Auxiliary switch
Bild 50
Hilfsschalter
Should leads be disconnected from the auxiliary switch

contact, press the spring shackle at the AMP connector
to release. With AMP connectors with insulation casing,
release is automatic when the sleeves are pulled
(Fig. 51).
2
Sollten Leitungen vom Hilfsschalterkontakt abgezogen

werden, so ist am AMP-Stecker die Federlasche zur
Entriegelung zu drcken. Bei AMP-Steckern mit Isolierhlsen wird beim Ziehen an der Isolierhlse automatisch entriegelt (Bild 51).
1000653a
1
2
3
Insulation sleeve
Spring shackle
Direction of pull
1
2
3
Isolierhlse
Federlasche
Zugrichtung
Fig. 51
AMP connector
Bild 51
AMP-Stecker
94
927 01090 174 A
6.4.8.2
Visual Inspection of the Spring Drive

Mechanism
Visually inspect dampers for closing and opening for

any leaks. Look out for reddish oil traces in the vicinity
of the lower damper fastener (Fig. 52).
Note
If you find any reddish oil traces at the specified positions (Fig. 52), inform the Siemens
representative responsible and ask for expert
assistence.
6.4.8.2
Sichtkontrolle am Federspeicherantrieb
Dmpfer EIN und Dmpfer AUS durch Sichtkontrolle

auf Dichtheit berprfen, dabei auf rtliche lspuren im
Bereich der unteren Dmpferbefestigung achten
(Bild 52).
Hinweis
Wenn an den angegebenen Stellen (Bild 52)
rtliche lspuren festzustellen sind, ist die zustndige Siemens-Vertretung zu informieren
und Fachpersonal anzufordern.
18.41
18.15
1001099b
18.15
18.41
Damper for opening

Damper for closing
18.15
18.41
Dmpfer AUS
Dmpfer EIN
Fig. 52
Check the dampers
Bild 52
Kontrolle der Dmpfer
927 01090 174 A
95
6.4.8.3
Check Trip Coil and Latching Blocks
6.4.8.3
Check firm connection of the trip plate (cheese head

screws M6x40, tightening torque 81 Nm) and the
latching blocks (cheese head screws M10x70, tightening torque 404 Nm) (Fig. 53).
18.21.4
Kontrolle der Auslser und Verklinkungsblcke
Festen Sitz der Auslserplatte (Zylinderschrauben

M6x40, Anziehdrehmoment 81 Nm) und der Verklinkungsblcke (Zylinderschrauben M10x70, Anziehdrehmoment 404 Nm) kontrollieren (Bild 53).
18.8 / 18.16
18.21.1
A
18.21.2
1001881a
A
18.8
18.16
18.21.1
18.21.2
18.21.4
Cheese-head screw M10x70

Trip coil OPEN
Trip coil CLOSE
Support lever
Reversing lever
Hex. screw 4x (M6x40)
A
18.8
18.16
18.21.1
18.21.2
18.21.4
Zylinderschraube M10x70
Auslser AUS
Auslser EIN
Sttzhebel
Umlenkhebel
Sechskantschraube 4x (M6x40)
Fig. 53
Latching block
Bild 53
Verklinkungsblock
6.4.9
Terminal Strip
6.4.9
Check the terminal connections for firm seating and the

terminals for damage.
Die elektrischen Verbindungen sind auf ordnungsgemen Anschluss und auf Beschdigung zu kontrollieren.
6.4.10
6.4.10
Betauungsschutz
Check the effectiveness of the anti-condensation heating and the function of the existing monitoring device if
applicable.
Wirksamkeit der Heizwiderstnde und Funktion der

ggf. vorhandenen berwachungseinrichtung berprfen.
6.4.11
6.4.11
6.4.11.1
Function Checks
Functional Check, Trip Circuits
6.4.11.1
Funktionskontrollen
Funktionskontrolle Auslserkreise
Check the tripping action of the circuit-breaker via all

the existing tripping paths.
Das Auslsen des Leistungsschalters ber alle vorhandenen Auslsepfade fr EIN und AUS prfen.
6.4.11.2
6.4.11.2
Functional Check Lock-Out
Funktionskontrollen Sperren
6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
6.4.11.2.1 Funktionskontrolle Einschaltsperre
During the process of charging the closing spring, the

effectiveness of the reclosing lock-out must be checked
by means of an electrical CLOSE command. The tripping coil must not operate.
Whrend des Spannvorgangs der EIN-Schaltfeder ist

die Wirksamkeit der Einschaltsperre durch ein elektrisches EIN-Kommando zu kontrollieren. Der Auslser
darf nicht ansprechen.
Perform this check at all poles.
Die Kontrolle ist an allen Polen durchzufhren.
96
927 01090 174 A
6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
6.4.11.2.2 Funktionskontrolle SF6-Sperre
At a level below the operating pressure, check the signal and the effectiveness of the function lockout SF6
lockout by means of electrical CLOSE and OPEN commands in all tripping paths. The circuit-breaker must not
operate.
Unterhalb des Ansprechdrucks SF6-Sperre Meldung

und Wirksamkeit der Funktionssperre durch elektrische
EIN und AUS-Kommandos in allen Auslsepfaden kontrollieren. Der Leistungsschalter darf nicht schalten.
6.4.11.3
6.4.11.3
Functional Check, Anti-Pumping Feature
Funktionskontrolle Pumpverhinderung
Circuit-breaker in closed position: (closing spring tensioned)
Leistungsschalter in Schaltstellung EIN: (EIN-Schaltfeder gespannt)
Give electrical CLOSE command and keep button

pressed in (maintained command)
Zuerst elektrisches Dauerkommando EIN und dazu

elektrisches Dauerkommando AUS geben
The circuit-breaker must only switch off.
Der Leistungsschalter darf nur ausschalten.
6.4.11.4
6.4.11.4
Function Check of Enforced Triple-Pole

Operation Feature
Funktionskontrolle Zwangsgleichlauf
Close all three poles of the circuit-breaker and open

one of them by actuating the operating trip 18.8
(Fig. 53). After the time set on the enforced triple-pole
operation relay on the plant side has elapsed, the other
two circuit-breaker poles must also be tripped by the
enforced triple-pole operation contactor. Carry out this
test in a similar manner on the other two circuit-breaker
poles.
Leistungsschalter dreipolig einschalten. Einen Leistungsschalterpol durch einpolige elektrische Bettigung

des Auslsers AUS 18.8 (Bild 53) auslsen. Nach der
am anlagenseitigen Zwangsgleichlaufrelais eingestellten Zeit mssen die beiden anderen Leistungsschalterpole durch Zwangsgleichlauf ebenfalls ausgelst werden. Diese Prfung sinngem auch an den beiden
anderen Leistungsschalterpolen durchfhren.
6.4.12
6.4.12
Check whether after a closing operation the motor is

activated by a limit switch, and, whether after the
charging process of the closing spring the motor is
deactivated via a limit switch.
Vergewissern, dass der Motor nach einer Einschaltung

ber den Motorendschalter angesteuert und nach
Abschluss des Spannvorganges der EIN-Schaltfeder
ber den Motorenendschalter abgesteuert wird.
Perform this check at all poles.
Die Kontrolle ist an allen Polen durchzufhren.
6.4.13
6.4.13
Before putting the breaker into operation, the humidity

of the SF6-gas must be checked. For this a commercially available dew point measuring instrument with C
scale can be used. The maximum permissible dew
point temperatures at operating pressure corresponding to the permissible humidity are stated below.
Der Feuchtegehalt des SF6-Gases kann mit einem

handelsblichen Taupunkt-Messgert mit Grad-Celsius-Skala gemessen werden. Die hchstzulssigen
Taupunkt-Temperaturen bei Betriebsdruck, die dem
zulssigen Feuchtegehalt entsprechen, sind nachstehend angegeben.
Critical humidity limit
-5C (+23F)
Kritischer Feuchtegrenzwert
-5C (+23F)
Maximum permissible humidity

during commissioning/in operation
-10C (+14F)
Maximal zulssige Feuchte bei

der Inbetriebnahme/im Betrieb
-10C (+14F)
Table 15
Dew point
If the measured dew point temperature lies above 10C/+14F, then the SF6 gas must dried using a service unit.
927 01090 174 A
Tab. 15
Taupunkt
Liegt die gemessene Taupunkttemperatur ber -10C/

+14F, so muss das SF6-Gas mit einem Wartungsgert
getrocknet werden.
97
6.4.14
6.4.14
When the breaker has been filled with new gas and following maintenance work, the air content should not be
more than 5 % as measured with the SF6 percentage
instrument 3-027 from DILO (D-87727 Babenhausen,
Federal Republic of Germany). This instrument measures the SF6 volumetric portion (at least 95 %).
Bei Neufllung und nach Wartungsarbeiten soll der

Luftanteil nicht mehr als 5 % sein, messbar mit dem
SF6-Prozentsatz-Messgert 3-027 der Fa. DILO, D87727 Babenhausen. Hierbei wird das SF6-Volumenanteil (mind. 95 %) gemessen.
6.4.15
6.4.15
Korrosionsschutz
Check the paintwork of the circuit-breaker for damage.

Defective parts must be derusted, provided with a priming coat and varnished.
Die Oberflche des Leistungsschalters ist auf Beschdigung zu prfen. Defekte Stellen mssen gesubert,
grundiert und lackiert werden.
6.4.16
6.4.16
Special Occurrences
Check whether, since the last instance of maintenance,

any special occurrences, e.g. incorrect opening and
closing of the circuit-breaker, loss of SF6-gas etc. have
been documented.
98
Besondere Vorkommnisse
Prfen, ob seit der letzten Instandhaltungsmanahme

besondere Vorkommnisse, zum Beispiel nicht korrektes Ein- und Ausschalten des Leistungsschalters oder
Verlust von SF6-Gas, dokumentiert wurden.
927 01090 174 A
s
Commissioning Report for the
Circuit-Breaker 3AP
Inbetriebsetzungsprotokoll fr den
Leistungsschalter 3AP
General
Allgemeines
Customer
Kunde
Name of inspector
Name des Ausfhrenden
Substation
Anlage
Signature
Unterschrift
Feeder
Abzweig
Countersignature
Gegenzeichnung
Circuit-breaker type
Leistungsschaltertyp
Date
Datum
Technical data
Technische Daten
Serial number :
Fabriknummer :
SF6- filling pressure at + 20C, acc. to rating plate
SF6-Flldruck bei +20C, laut Leistungsschild
bar
bar
Rated voltage
Bemessungs-Spannung
kV
kV

A
A
Rated short-circuit breaking current

Bemessungs-Kurzschluss-Ausschaltstrom
kA
kA
Rated control voltage

Bemessungs-Steuerspannung
V
V
Rated signalling voltage

Bemessungs-Meldespannung
V
V
Rated voltage (circuit-breaker charging motor)

Bemessungs-Spannung (Spannmotor des Leistungsschalters)
V
V
Rated current (Charging motor of the circuit-breaker)

Bemessungs-Strom (Spannmotor des Leistungsschalters)
A
A
Circuit diagram no./Index (Circuit-breaker)

Schaltplan-Nr./Index (Leistungsschalter)
Order number of the operating instruction/index
Nummer der Betriebsanleitung/Index
Switching duty
Schaltaufgabe
Overhead line
Freileitung
Transformer
Transformator
Generator
Generator
Cable
Kabel
Coupler
Kupplung
Capacitor
Kondensator
Shunt reactor
Drossel
other
sonstiges
927-01090-174A.fm
Attention
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6.
Transport damage
Vorsicht
Mechanische Probeschaltungen drfen
nur mit ausreichender SF6-Gasfllung
durchgefhrt werden: Es muss mindestens ein Gasdruck entsprechend Funktionssperre SF6 vorhanden sein.
Transportschden
Pole A
Pol A
Pole B
Pol B
Pole C
Pol C
OK
o.k.
Delivery complete acc. to check list

Lieferung vollstndig lt. Kontroll-Liste
Visual check for damages (post insulator/bushing and interrupter unit)
Sichtkontrolle auf Schden (Sttzer/Durchfhrung und Unterbrechereinheit)
Operating mechanism
Antrieb
Control
Steuerung
Transport damage notified
Transportschden gemeldet
Check SF6 transport filling (only 3AP1)
Kontrolle der SF6-Transportfllung (nur 3AP1)
Installation
Montage
OK
o.k.
In accordance with operating instructions in chapter Installation

Entsprechend Anweisung der Betriebsanleitung im Kapitel Montage
If commissioning is not performed immediately the

items listed below must be checked:
Falls Inbetriebsetzung nicht sofort erfolgt, sind folgende

Punkte zu berprfen:
Pole A
Pol A
Pole B
Pol B
Pole C
Pol C
OK
o.k.
Electrical circuit for charging motor is interrupted at a suitable point

Elektrische Ansteuerung fr Spannmotor an geeigneter Stelle unterbrochen
Anti-condensation heaters connected
Betauungsschutz angeschlossen
Evacuation ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Evakuierung ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Date of charging the filters (3AP1 DT)
Datum des Filtereinbaus (3AP1 DT)
Protective gas filling (SF6 filling to approx. 0.30 bar)
Schutzgasfllung (SF6-Fllung mit ca. 0,30 bar)
100
bar
bar
927-01090-174A.fm
Commissioning
Inbetriebsetzung
Pole A
Pol A
Pole B
Pol B
Pole C
Pol C
OK
o.k.
Motor circuit-breaker setting checked (see circuit diagram)

Einstellung Motorschutzschalter kontrolliert (siehe Schaltplan)
MCBs (if included in scope of supply): tripping current in accordance
with circuit diagram In [A]
Sicherungsautomaten (falls Lieferumfang): Auslsestrom entsprechend Schaltplan In [A]
Check of the anti-condensation heaters (all phases) [A]
Funktionsprfung des Betauungschutzes (alle Phasen) [A]
SF6-system filled up to rated pressure [bar/C]
SF6-System auf Bemessungs-Druck aufgefllt [bar/C]
5 CLOSED-OPEN safety switching operations (by remote control,
60 m safety distance)
5 EIN-AUS-Sicherheitsschaltungen (mit Fernsteuerung, 60 m Sicherheitsabstand)
Attention
On three phase A.C. motors, the rotary
field direction must be taken into account
when connecting the motor voltage.
Function tests acc. to circuit diagrams
Vorsicht
Bei
Drehstrommotoren
ist
beim
Anschluss der Motorspannung die Drehfeldrichtung zu beachten.
Funktionsprfungen entsprechend der Schaltplne
OPEN-CLOSE switching operations, lockouts, signals, anti-pumping etc. All details checked against circuit-breaker circuit diagram OK
and system circuit diagram, in particular:
o.k.
Ein-Ausschaltungen, Sperren, Meldungen, Pumpverhinderung usw. Alle Einzelheiten gem Leistungsschalter-Schaltplan und
Anlagen-Schaltplan geprft, insbesondere:
Closing 1
Einschaltung 1
Closing 2
Einschaltung 2
Opening 1
Ausschaltung 1
Opening 2
Ausschaltung 2
Opening 3
Ausschaltung 3
927-01090-174A.fm
101
Monitoring SF6
berwachung SF6
Pole A
Pol A
Pole B
Pol B
Pole C
Pol C
Unit
Einheit
Density monitor serial number

Seriennummer Dichtewchter
Loss of SF6
SF6-Verlust
bar/C
bar/C
1. General lockout SF6

1. Funktionssperre SF6
bar/C
bar/C
2. General lockout SF6

2. Funktionssperre SF6
bar/C
bar/C
Control
Steuerung
bar/C
bar/C
bar/C
bar/C
bar/C
bar/C
102
927-01090-174A.fm
Signals (1)
Meldungen (1)
OK
o.k.
Charging motor: Charging time (15 s)

Motor: Spannzeit (15 s)
s
s
K9 picked up (motor starting)

K9 zieht an (Motorlauf)
Closing spring discharged
EIN-Schaltfeder entspannt
1. auto-reclose lockout
1. KU-Sperre
Signal
Meldung
Time delay of signal
Verzgerung der Meldung
s
s
Auto-reclose interlocking I
KU-Verriegelung I
Auto-reclose interlocking II
KU-Verriegelung II
2. auto-reclose lockout
2. KU-Sperre
Signal
Meldung
s
s
Auto-reclose interlocking I
KU-Verriegelung I
Auto-reclose interlocking II
KU-Verriegelung II
Enforced triple-pole operation feature 1
Zwangsgleichlauf 1
Signal
Meldung
s
s
Closing lockout 1
Einschaltsperre 1
Enforced triple-pole operation feature 2
Zwangsgleichlauf 2
Signal
Meldung
s
s
Closing lockout 2
Einschaltsperre 2
Anti-pumping device 1
Pumpverhinderung 1
Anti-pumping device 2
Pumpverhinderung 2
Circuit-breaker tripping
Schalterfall
Indication of circuit-breaker position
Anzeige der Leistungsschalterstellung
Relays, contactors in local control panel (for testing see system
circuit diagram)
Relais, Schtze im Ortssteuerschrank (fr Prfung siehe Anlagenschaltbuch)
Operating cycles counter
Schaltspielzhler
927-01090-174A.fm
103
Signals (2)
Meldungen (2)
OK
o.k.
Anti-condensation heaters (MCB trip signal F3)

Betauungsschutz (Meldung Automatenfall F3)
Heating current monitoring functional
Funktion der Heizstromberwachung
Charging motor (MCB trip signal F1)
Spannmotor (Meldung Automatenfall F1)
Limit switch
Endtaster
Damping
Dmpfung
Synchronization of the circuit-breaker poles
Synchronisierung der Leistungsschalterpole
Motor run time monitoring
Motor-Laufzeitberwachung
Signal
Meldung
min
min
Operating hours counter

Betriebsstundenzhler
Socket and lighting
Steckdose und Beleuchtung
Switch (remote/local control)
Fern-/Ort-Umschaltung
The stated functional tests were performed up to the control panel in the circuit-breaker control cabinet/local control cabinet or
control room
Die genannten Funktionsprfungen wurden bis zur Steuertafel
im Leistungsschalter-, Ort-Steuerschrank/Warte durchgefhrt.
104
927-01090-174A.fm
Final checks
Endkontrollen
Pole A
Pol A
Pole B
Pol B
Pole C
Pol C
Unit
Einheit
SF6 leaktightness testing of newly made joints

SF6-Dichtheitsprfung an neu hergestellten Verbindungen
SF6 humidity (dew point)1) 2)
SF6-Feuchte (Taupunkt)1) 2)
C
C
SF6 content 2)
SF6-Anteil 2)
%
%
Final SF6 filling

SF6-Endfllung
bar/C
bar/C
Date of taking measurements

Datum der Messungen
Date
Datum
Leads firmly connected to main terminal

Festsitz der Leitungen an Hauptklemmenleiste
Operations counter reading after completion of work
Schaltungszhlerstand nach Beendigung der Arbeiten
Damage to paintwork repaired and newly fitted screws painted
Farbschden ausgebessert und neu montierte Schrauben gestrichen
1)
Maximum permissible dew point during commissioning = -10C (+14F)
1)
2)
Measurements not required if gas filled from a new

cylinder
2)
Remarks
Bemerkungen
Maximal zulssiger Taupunkt bei der Inbetriebnahme

= -10C (+14F)
Messungen entfallen bei Fllen aus neuen Flaschen
Remarks
Bemerkungen
Please complete and return to:
Bitte ausgefllt zurcksenden an:
Siemens AG
Siemens AG
E T HP CB TS SE
E T HP CB TS SE
Nonnendammallee 104
Nonnendammallee 104
D-13629 Berlin
D-13629 Berlin
Federal Republic of Germany
Bundesrepublik Deutschland
E-mail: hvcb-service@siemens.com
E-Mail: hvcb-service@siemens.com
Fax: +49 30 386 27116
Fax: +49 30 386 27116
927-01090-174A.fm
105
106
927-01090-174A.fm
Function Diagram of Spring Drive

Mechanism
Funktionsschema des Federspeicherantriebs
CLOSE
EIN
OPEN
AUS
Charging the closing spring
EIN-Schaltfeder spannen
OPEN position (closing spring charged)
Schaltstellung AUS (EIN-Schaltfeder gespannt)
15.8.3
Shaft
15.8.3
Welle
15.9
Lever
15.9
Hebel
16
Post insulator
16
Sttzer
16.9
Operating rod
16.9
Schaltstange
18.1
Motor
18.1
Motor
18.1.1
Manual winding mechanism
18.1.1
Handaufzug
18.2
Charging gear
18.2
Spanngetriebe
18.3
Advancing pawl (freewheeling)
18.3
Transportklinke (Freilauf)
18.4
Closing spring
18.4
EIN-Schaltfeder
18.6
Cam disc
18.6
Kurvenscheibe
18.7
Lever
18.7
Lenker
18.8
Trip coil OPEN
18.8
Auslser AUS
18.9
Opening latch
18.9
AUS-Klinke
18.10
Connecting rod (for closing spring)
18.10
Pleuel (EIN-Schaltfeder)
18.11
Opening spring
18.11
AUS-Schaltfeder
18.14
Charging shaft
18.14
Spannwelle
18.15
Damper for opening
18.15
Dmpfer AUS
18.16
Trip coil CLOSE
18.16
Auslser EIN
18.17
Closing latch
18.17
EIN-Klinke
18.19
Cam
18.19
Nocken
18.22
Operating shaft
18.22
Schaltwelle
18.24
Operating lever
18.24
Schalthebel
18.27
18.27
18.27.1
Driving rod
18.27.1
Antriebsstange
18.41
Damper for closing
18.41
Dmpfer EIN
18.41.1
Roller
18.41.1
Laufrolle
22
Interrupter unit
22
Unterbrechereinheit
927-01090-174A.fm
107
18.16
18.17
22
18.1
18.1.1
16.9
16
18.3
18.2
15.9
18.19
15.8.3
18.41.1
18.6
18.7
18.27.1
18.41
18.14
18.22
18.10
18.15
18.24
18.9
18.8
18.4
18.27
92700 838 XXX
18.11
1001829a

Sprache

245kV (Single Support) Operating Manual

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s

for rated voltage 245 kV

The electrical testing laboratories of the manufacturer

Die elektrischen Prffelder des Herstellers sind seit

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927 01090 174 A

Power Transmission and Distribution

Power Transmission and Distribution

+49 30 386 26659

+49 30 386 26659

+49 30 386 27116

+49 30 386 27116

+49 171 3347190

+49 171 3347190

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Offenders will be liable for damages.

Zuwiderhandlungen verpflichten zum Schadenersatz.

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Verstndigung mit Hilfe der Betriebsanleitung

Safety Rules for Installation

Sicherheitshinweise fr die Montage

927 01090 174 A

Connecting the Leads

Test of Circuit-Breaker Control

Instructions for Operation

Allgemeine Hinweise fr die Montage

Montage der Polsulen und Koppeln

Dichtheitsprfung nach Montage

Hinweise fr den Betrieb

Empfohlenes Vorgehen bei Unregelmigkeiten am Leistungsschalter

927 01090 174 A

Inspection and Maintenance - General

Maintenance Services (Schedule)

Allgemeines ber Kontrollen und Instandhaltung

Commissioning Report for the

927 01090 174 A

Funktionsschema des Federspei- 107

927 01090 174 A

These operating instructions are valid for the type and

All values of pressure given are gauge values unless

Alle in dieser Betriebsanleitung genannten Druckwerte

It is advisable for the operating personnel to familiarize

Es wird empfohlen, dass sich das Betriebspersonal

Arrangement of the Operating Instructions

Should further information be desired or

Aufbau der Betriebsanleitung

These operating instructions are divided into chapters

Die Betriebsanleitung ist in die Kapitel 1- Inhaltsverzeichnis, 2- Allgemeines, 3- Beschreibung, 4- Montage,

Communication by Means of the Operating Instructions

In verbal or written communication, as well as when

927 01090 174 A

Verstndigung mit Hilfe der Betriebsanleitung

Zur mndlichen oder schriftlichen Verstndigung, sowie

During operation, certain parts of the circuit-breaker are

Schwefelhexafluorid (SF6) ist in reinem Zustand ein

During transport and delivery the circuit-breaker poles

Bei Transport und Anlieferung sind die Polsulen des

Personnel must be thoroughly familiar with all warnings

Das Betriebspersonal muss mit allen Warnungen und