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LA GESTIN DE OPERACIONES Y LA
CADENA DE SUMINISTRO.
Mediante el presente trabajo se realizar la caracterizacin de la cadena de
suministro para el caso aplicado: Empresa de pollos RSP (Ricardo Sper Pollos).
A travs de la informacin suministrada por la empresa se realizar los respectivos
indicadores de gestin dentro de la cadena, analizando los distintos problemas
que afectan el flujo de los productos y la informacin a travs de la misma.
A continuacin se presenta la informacin recopilada por la empresa para el caso
aplicado:
Producto principal de comercializacin: Pollo en presas congelado, adobado y
marinado, lnea especial.
Descripcin del producto: El pollo en presas lnea especial, es un producto
cuidadosamente marinado de excelente calidad, elaborado con frmulas
especiales para diferentes presentaciones, empacadas en bolsa de 1,0 Kilo y
refrigeradas con tecnologa IQF, garantizando las caractersticas nutricionales del
pollo.
Departamentos dentro de la cadena de suministro:
Mercadeo o ventas:
Las ventas de RSP se realizan directamente a los supermercados en Cali y realiza
la distribucin de sus productos a tres regiones; Valle, Antioquia y Nario,
mediante un distribuidor autorizado. Dentro del departamento de ventas se
dispone de dos vendedores para atender los pedidos totales de todos sus
consumidores, donde uno se encarga de las ventas a nivel local y el otro de las
ventas a nivel regional.
Ventas realiza recibe sus pedidos a travs de internet, dando a los clientes un
plazo total de 10 das para su entrega el cual se descompone as:
Al final del da, ventas elabora un reporte para Planeacin de los pedidos recibidos
o confirmados, clasificados por fecha de entrega, cliente y referencia y
mensualmente le reporta las ventas del mes, clasificada por referencia.
Obtenindose los siguientes datos:
para
que
Produccin
elabore
la
Inventario promedio ( Io )=
Rotacinde inventarios=
Das de inventario=
paquetes$ 8284
=$
paquete
$ 8.284
44124 paquetes=$ 365.523 .216
paquete
das almes
26 das almes
=
=13,2 das por mes .
Rotacin de inventarios
1,97
Total de materia prima consumida=105248 pollos consumidos en produccin+11694 pollos que se daaron=
Costo de la materia prima consumida=Total de materia prima consumidaprecio unitario de materia prima .=
Inventario promedio ( Io )=
pollos1,2 kg
$ 4600
pollo
Costo del Io=Ioprecio unitario de la materia prima=175740
=$ 970,084,800
kg
Rotacinde inventarios=
Das de inventario=
das almes
26 das almes
=
=39,4 das por mes .
Rotacin de inventarios
0,66
3. Indique cuales son los mayores problemas que afectan el flujo del material
y de informacin y afectan el ciclo de ejecucin de la cadena de suministro,
afectando la rotacin de los inventarios e indique que cambios podran
hacerse para mejorarla.
EJERCICIOS COMPLEMENTARIOS
ROTACIN DE INVENTARIOS
1. La empresa Lechera Colcteos de Cali, comercializa leche entera
empacada en bolsa de 1.000 cc a un Precio de $ 2.100 la unidad, el
producto tuvo unas ventas durante el mes de 30.000 unidades, se inici el
mes con un inventario de 10.000 unidades y al cierre del periodo de 8.000
Inventario promedio ( Io )=
Rotacinde inventarios=
Das de inventario=
leche$ 210
bolsad
$ 1680
9000 bolsas de leche=$ 15,120,000
bolsa de leche
das almes
30 dasal mes
=
=9 das por mes.
Rotacin de inventarios
3,33
cuyes$ 120
unidad de cu
Inventario promedio ( Io )=
Rotacinde inventarios=
Das de inventario=
$ 12000
351cuyes=$ 4,212,000
unidad de cuy
das a la semana
7 das ala semana
=
=8,97 9 das por semana.
Rotacin de inventarios
0,78
Inventario promedio ( Io )=
Rotacinde inventarios=
Das de inventario=
camisetas$ 25000 ( 1
camiseta
$ 25000
725 camisetas=$ 18,125,000
camiseta
das almes
30 das
=
=7,25 das por semana .
Rotacin de inventarios
4,14
Problema
Dao mecnico
Dao elctrico
Dao hidrulico
Falta de personal
Falta de programa
Material defectuoso
Falta de energa
Falta de material
Total tiempo perdido
Problema
Reuniones
Ensayos
Cambio de presentacin
Paradas por lubricacin
Descanso del personal
Total tiempo perdido
No planeado
Tiempo (h)
Departamento encargado
15
Mantenimiento
11
Mantenimiento
9
Mantenimiento
5
Produccin
4
Planeacin
4
Compras
6
Produccin
6
Compras
60
Planeado
Tiempo (h)
Departamento encargado
2,5
Administracin
6,5
Produccin
65
Produccin
9
Mantenimiento
13
Recursos humanos
96
Disponibilidad=
Tiempo utilizado
468 h
100 =
=0,75 100 =75
Tiempo programado
624 h
Produccin=30590000 bolsas
Velocidad real=
Produccin
30590000bolsas
=
=65363,25bolsas /h
Tiempo utilizado
468 h
65363,25bolsas
1h
h
Velocidad real=
=1089,39 bolsas /minuto
60 minutos
Calidad=
Produccindefectuosos
305900005145200
100 =
=0,83 100 =83
Produccin
30590000
Eficiencia operacional=
Velocidad real
1089,39 bolsas /minuto
100 =
1,09 100 =109
Velocidad estandar
1000 bolsas /minuto
Demanda
35,000,000
=
=38,888,889 bolsas
Nuevo estandar de calidad
0,90
De esta forma se deben tratar de producir 38, 888,889 bolsas de suero con el fin
de cumplir con la demanda estimada para el mes, sin preocuparse de no alcanzar
dicha meta por causa de unidades defectuosas al final del proceso. Una vez se
conoce la cuto de produccin a alcanzar se determina el tiempo necesario a
reducir del tiempo perdido que permita producir con una mayor disponibilidad y sin
aumentar mucho las velocidades de produccin.
Unidades faltantes
8,298,889 bolsas
minut
=
=8298,889
Velocidad estandar de produccin 1000 bolsas/minuto
60
Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 138,31
horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda
dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar
los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo
o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho
mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de
tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos
en 5 actividades estratgicas; Cambio de presentacin en un 70%, Daos
(mecnica, elctrico e hidrulico) en un 98% cada uno, en el rea de compras con
respecto a la falta de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el
rea de produccin con respecto a la falta de energa, del personal y de
planeacin en un 100%. De esta forma se reducir el tiempo perdido en 104,8
horas, aproximadamente un 75,77% del tiempo necesario a reducir para alcanzar
la demanda.
Los cambios de presentacin se reducirn utilizando un sistema SMED para todas
las lneas de referencia, con el fin de que se pueda realizar de forma eficiente y
efectiva los cambios en un tiempo prudente que no sacrifique la produccin,
manteniendo las normas de seguridad e higiene establecidas para trabajar este
bolsas de suero
104,8
minuto
8 horas
3 turnos
turno
26 das
da
Tiempo disponible o programado=
=624 horas /mes
mes
Disponibilidad=
Tiempo utilizado
590,49h
100 =
=0,94 100 =94
Tiempo programado
624 h
Produccin
36,878,000bolsas
=
=62,453.22bolsas/ h
Tiempo utilizado
590,49 h
62,453.22bolsas
1 h
h
Velocidad real=
1040,89 bolsas/minuto
60 minutos
Calidad=
Produccindefectuosos
368780003687800
100 =
=0,90 100 =90
Produccin
36878000
Eficiencia operacional=
Velocidad real
1040,89 bolsas /minuto
100 =
1,04 100 =104
Velocidad estandar
1000 bolsas /minuto
Se trataron: 18.000 M3
Perdidas: 4.000 M3
Demanda Estimada: 22.000 M3.
Atascamiento 12 h
Falta de Programa 7 h
Alistamiento y puesta en marcha 15 h
Descanso personal 15 h
Lubricacin 20 h
Daos en la dosificadora 7 h
Daos en los conductores 16 h
Falta de agua 8 h
No planeado
Tiempo (h)
10
6
6
3
20
12
7
7
16
8
95
Problema
Entrenamiento del personal
Pruebas tcnicas
Alistamiento y puesta en marcha
Planeado
Tiempo (h)
8
5
15
Departamento encargado
Compras
Compras
Mantenimiento
Produccin
Recursos humanos
Mantenimiento
Produccin
Mantenimiento
Mantenimiento
Produccin
Departamento encargado
Recursos Humanos
Produccin
Produccin
15
20
63
Recursos Humanos
Mantenimiento
Disponibilidad=
Tiempo utilizado
322 h
100 =
=0,6708 100 =67,08
Tiempo programado
480 h
Produccin=18000 m3
Velocidad real=
Produccin
18000 m 3
=
=55,9 m3 / h
Tiempo utilizado
322 h
480 m3
1turno
turno
60 m3
Velocidad estandar=
=
8 horas
h
Calidad=
Produccindefectuosos
180004000
100 =
=0,7778 100 =77,78
Produccin
18000
Eficiencia operacional=
Velocidad real
55,9 m3 /h
100 =
0,9317 100 =93,17
Velocidad estandar
60 m 3 /h
Produccinrequerida=
Demanda
22000
=
=24,444.45 Metros cubicos de agua .
Nuevo estandar de calidad 0,90
Unidades faltantes
6,444.45 m 3
Tiempo necesario para producir =
=
=107.41horas .
Velocidad estandar de produccin
60 m3 /h
Este tiempo necesario para producir nos dice que necesitamos liberar 107.41
horas del tiempo perdido dentro de nuestro sistema para alcanzar la demanda
dada la calidad objetivo a la que se quiere llegar. Sin embargo hay que examinar
los proyectos a aplicar para tener en cuenta si es posible reducir todo este tiempo
o por lo menos alcanzar resultados significativos y ver la repercusin de dicho
mejoramiento sobre el nuevo OEE de la empresa. De acuerdo a la tabla de
tiempos planeados y no planeados para este ejercicio, es posible reducir tiempos
en 5 actividades estratgicas; Alistamiento en un 66,67%%; Daos (en los
conductores y en los dosificadores), al igual que las sobrecargas elctricas y
atascamientos en un 90% cada uno; en el rea de compras con respecto a la falta
de material o materias primas defectuosas en un 100%, en el rea de produccin
con respecto al ausentismo del personal en un 100%; en el rea de mantenimiento
en la reduccin del tiempo de lubricacin total del mes en un 50%. De esta forma
se reducir el tiempo perdido en 92.9 horas, aproximadamente un 86,49% del
tiempo necesario a reducir para alcanzar la demanda.
Los alistamientos se reducirn utilizando un sistema SMED para el montaje de las
mquinas de potabilizacin de la lnea principal de purificacin, con el fin de que
se pueda realizar de forma eficiente y efectiva los cambios en un tiempo prudente.
Para la casi eliminacin de los daos en los conductores y dosificadores se
realizar una gestin del mantenimiento enfocada a realizar mantenimiento
preventivo y predictivo que permitan actuar antes de tiempo y no dejen llevar los
equipos al momento de fallo. Adems sera viable reforzar las estructuras de
conduccin del agua que garantice ausencia de fugas a travs de la red de
distribucin del servicio. Dentro del departamento de compras es posible realizar
un acuerdo con el cliente de reabastecimiento continuo, con el fin de evitar la falta
de material y la acumulacin de gran cantidad de inventario dentro de los
almacenes, tambin se debe recibir materias primas certificadas por el proveedor,
aplicndoles muestreo de calidad, con el fin de evitar entrar al proceso materia
prima en mal estado que pueda para la produccin por algn material defectuoso.
60 m3
92.9 h=5574 m3 de a
h
Disponibilidad=
Tiempo utilizado
465,49 h
100 =
=0,9698 100 =96,98
Tiempo programado
480 h
Produccin=23574 m
Velocidad real=
Calidad=
Produccin
23574 m3
m3
=
=41,69
Tiempo utilizado 565,49 h
h
Produccindefectuosos
235742357.4
100 =
=0,9 100 =90
Produccin
23574
3
m
41,69
Velocidad real
h
Eficiencia operacional=
100 =
0,6948 100 =69,48
3
Velocidad estandar
m
60
h