Empresa Fraccionadora de Occidente

FRACOCSA I PLASA
Aplicacin de RCM en equipo crtico
1. Seleccin de equipo: Inyectora de plstico.
Importancia del equipo en el proceso productivo:

La importancia de la maquina inyectora de plstico

radica en ser capaz de suministrar la materia prima
requerida por el usuario al molde el cual debe de
tener un sistema de enfriamiento apropiado para
que el producto se encuentre en buen estado y no
pierda

sus

indicadas

propiedades

especificaciones

Costo del equipo en caso de dao

por falla:

Estado del equipo:

Disponibilidad de conexin
(restricciones)

2. Seleccin de fronteras, interfaces y componentes.

Fronteras
Interfaces
Componentes

Componentes de la unidad de inyeccin

-La tolva es la encargada de almacenar la materia prima para luego, cuando sea requerido, alimentar el barril
con plstico en forma de pellet.
- el husillo o tornillo, gracias a su movimiento rotacional, transporta la materia prima hasta la boquilla,
adems funde y homogeniza el material. Cuando el tornillo se mueve axialmente hacia la boquilla, la punta
del husillo funciona como pistn, inyectando el plstico ya fundido en el molde.
- las resistencias elctricas junto con la friccin del material en las paredes del barril o cilindro, calientan el
plstico permitiendo su fusin.
- la boquilla conecta la unidad de inyeccin con el molde. - la vlvula cheque impide, en el momento de la
inyeccin, que el plstico fundido se devuelva.
- los actuadores del husillo son: un cilindro hidrulico encargado de darle un movimiento axial al husillo y un
motor 29 hidrulico que se encarga de imprimirle giro al tornillo. Estos actuadores a pesar de ser parte de la
unidad se clasifican como componentes del sistema hidrulico.

3. Identificacin de funciones importantes.

Funcin principal
1.

Se eleva la temperatura para fundir el plstico a un grato tal que pueda fluir cuando se le aplica presin. Este incremento de temperatura suele llevarse a
cabo en una parte de la mquina conocida como barril. En este barril se depositan grnulos del plstico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de

temperatura uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plstico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de incremento de
temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea ms eficiente el fundido.
2.

La masa viscosa que se obtiene de la fundicin de los grnulos de plstico se inyecta por medio de un canal que ir disminuyendo su profundidad de
forma gradual. De esta manera, la presin ejercida dentro de ese canal empujar la masa viscosa para que pase a travs de la compuerta directamente
al molde.

3.

Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presin del mismo hasta que se enfra y se solidifica. Ya en estado slido, la pieza es retirada para su
posterior decoracin o empaque, segn la finalidad.

Funcin secundaria

Unidad de inyeccin: En la unidad de inyeccin es donde la materia prima, plstico en forma de pellet, se
funde para luego ser inyectado al molde y as conformar el producto deseado.

4. Identificacin de modos de fallas y establecimiento de criticidad.

5.
6.
7.
8.

Identificar causa de falla.

Seleccin de tareas de mantenimiento ms efectivas y rentables.
Comparacin entre RCM y programas de mantenimiento previos.
Consolidacin de tareas y elaboracin de plantillas.
9. Implementacin de las tareas de mantenimiento consolidadas.