10 Cap 1 Gediencloused 2007

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO
Elaborado por Ing. Gregor Rojas
FABRICANTE DE SISTEMAS
COMPONIBLES DE SOPORTERIA
MATERIALES:
ACERO GALVANIZADO
ALUMINIO
ACERO INOXIDABLE
AMPLIA GAMA DE ACCESORIOS:

PERFILES LISOS
PERFILES PERFORADOS
PERFILES PARA EMPOTRAR
ABRAZADERAS MOROCHAS
SOPORTES A PERFILES
OMEGAS
ANGULOS
UNIONES PLANAS
TUERCAS CON RESORTE
BASES PARA FIJACION A TECHO O PISO
PIE DE AMIGOS
TORNILLERIA
OTROS
Solicite su manual de sistemas componibles de soportes GEDISTRUT

Informacin general de los cerramientos Gedisa

Los productos que se muestran en este manual han
sido posibles gracias a la experiencia y capacidad
de produccin con que contamos, por ello
colocamos a su disposicin toda una gama de
cerramientos de fabricacin nacional e importados
metlicos y aislantes, para aplicaciones especificas
en la industria elctrica, de telecomunicaciones,
comunicaciones, electrnica, petroqumica, qumica,
alimenticia, cementera y otras, adaptadas a los
requerimientos exigidos en la actualidad.
Este catlogo intenta darle toda la herramienta
necesaria para que el diseador le sea posible
realizar la eleccin ms idnea adaptada a sus
requerimientos en funcin de los parmetros bsicos
de dimensiones, grado de proteccin y material de
construccin, y por supuesto basada en la
disponibilidad de nuestros inventarios en funcin de
las dimensiones mas comerciales que se han
establecido en el mercado nacional.
Los cerramientos Gedisa han sido diseados y
fabricados para montaje permanente, no deben ser
sujetos a fuerte vibracin o impactos, y es
recomendable que sean apropiadamente montados
a estructuras que soporten completamente el peso
de toda fuerza que el cerramiento, equipo y
componente le impongan. El cerramiento, as como
el equipo y los componentes instalados, deben de
contar con un completo soporte vertical y lateral
durante su almacenaje, ensamblaje y trnsito.
Los cerramientos Gedisa estn diseados para
cumplir con ciertas especificaciones asignadas
segn se describe en este catlogo. No obstante,
Gedisa no puede garantizar el nivel de la proteccin
o efectividad de cualquier modificacin o adicin a
sus cerramientos que no hayan sido efectuadas en
nuestra fbrica o hayan sido realizadas sin seguir las
normativas vigentes o nuestras recomendaciones.
utilizados en los mismos mediante adaptaciones que

debe realizar el adquiriente.
Todas las medidas o dimensiones en el presente
catlogo estn expresadas en milmetros, salvo se
especifique en forma particular lo contrario, y deben
usarse para efectos de diseo. Las especificaciones
y dimensiones en este catlogo intentan ser
representativas e ilustrativas del tamao, funcin y
apariencia de ciertos productos Gedisa. Las
descripciones no intentan ser especificaciones de
ingeniera indicando detalles de construccin o
diseo. Dado que los detalles de construccin y
diseo estn sujetos a cambio sin previo aviso,
recomendamos que los clientes consulten con
Gedisa acerca de datos tcnicos actualizados ya
que stos pueden ser requeridos para aplicaciones
especiales.
A menos que se especifique, los cerramientos
Gedisa, son acabados con una capa de pintura de
polister en polvo, estos acabados son apropiados
para la mayora de los ambientes tanto para
interiores como para exteriores. Tambin contamos
con disponibilidad de cerramientos fabricados de
materiales
especiales
que
superan
los
requerimientos de uso general, sin embargo es el
usuario quien debe determinar la aplicacin de
nuestro producto a un ambiente en particular de
acuerdo a caractersticas individuales
Antes de energizar cualquier circuito, todos los
pasos elctricos y mecnicos deben ser revisados
previamente y deben de asegurarse de que todas
las funciones del equipo han sido ensambladas y
montadas en forma segura y apropiadamente
siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o
normativas vigentes.
Un amplio conjunto de accesorios disponibles le

permitirn al proyectista resolver satisfactoriamente
las diferentes adaptaciones que requiera su
instalacin. Los accesorios que provee Gedisa
descritos en el presente catlogo son solamente
para uso segn se describe en su correspondiente
seccin y no estn diseados para empleo en
alguna otra aplicacin. Gedisa no recomienda que
sus accesorios sean usados en relacin con
cerramientos producidos por otros fabricantes, sin
embargo, una gama de ellos puede ser compatible o
CAPITULO 1 SECCION 1 - 1
Informacin general de los cerramientos Gedisa

Los productos que se muestran en este manual han
sido posibles gracias a la experiencia y capacidad
de produccin con que contamos, por ello
colocamos a su disposicin toda una gama de
cerramientos de fabricacin nacional e importados
metlicos y aislantes, para aplicaciones especificas
en la industria elctrica, de telecomunicaciones,
comunicaciones, electrnica, petroqumica, qumica,
alimenticia, cementera y otras, adaptadas a los
requerimientos exigidos en la actualidad.
Este catlogo intenta darle toda la herramienta
necesaria para que el diseador le sea posible
realizar la eleccin ms idnea adaptada a sus
requerimientos en funcin de los parmetros bsicos
de dimensiones, grado de proteccin y material de
construccin, y por supuesto basada en la
disponibilidad de nuestros inventarios en funcin de
las dimensiones mas comerciales que se han
establecido en el mercado nacional.
Los cerramientos Gedisa han sido diseados y
fabricados para montaje permanente, no deben ser
sujetos a fuerte vibracin o impactos, y es
recomendable que sean apropiadamente montados
a estructuras que soporten completamente el peso
de toda fuerza que el cerramiento, equipo y
componente le impongan. El cerramiento, as como
el equipo y los componentes instalados, deben de
contar con un completo soporte vertical y lateral
durante su almacenaje, ensamblaje y trnsito.
Los cerramientos Gedisa estn diseados para
cumplir con ciertas especificaciones asignadas
segn se describe en este catlogo. No obstante,
Gedisa no puede garantizar el nivel de la proteccin
o efectividad de cualquier modificacin o adicin a
sus cerramientos que no hayan sido efectuadas en
nuestra fbrica o hayan sido realizadas sin seguir las
normativas vigentes o nuestras recomendaciones.
utilizados en los mismos mediante adaptaciones que

debe realizar el adquiriente.
Todas las medidas o dimensiones en el presente
catlogo estn expresadas en milmetros, salvo se
especifique en forma particular lo contrario, y deben
usarse para efectos de diseo. Las especificaciones
y dimensiones en este catlogo intentan ser
representativas e ilustrativas del tamao, funcin y
apariencia de ciertos productos Gedisa. Las
descripciones no intentan ser especificaciones de
ingeniera indicando detalles de construccin o
diseo. Dado que los detalles de construccin y
diseo estn sujetos a cambio sin previo aviso,
recomendamos que los clientes consulten con
Gedisa acerca de datos tcnicos actualizados ya
que stos pueden ser requeridos para aplicaciones
especiales.
A menos que se especifique, los cerramientos
Gedisa, son acabados con una capa de pintura de
polister en polvo, estos acabados son apropiados
para la mayora de los ambientes tanto para
interiores como para exteriores. Tambin contamos
con disponibilidad de cerramientos fabricados de
materiales
especiales
que
superan
los
requerimientos de uso general, sin embargo es el
usuario quien debe determinar la aplicacin de
nuestro producto a un ambiente en particular de
acuerdo a caractersticas individuales
Antes de energizar cualquier circuito, todos los
pasos elctricos y mecnicos deben ser revisados
previamente y deben de asegurarse de que todas
las funciones del equipo han sido ensambladas y
montadas en forma segura y apropiadamente
siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o
normativas vigentes.
Un amplio conjunto de accesorios disponibles le

permitirn al proyectista resolver satisfactoriamente
las diferentes adaptaciones que requiera su
instalacin. Los accesorios que provee Gedisa
descritos en el presente catlogo son solamente
para uso segn se describe en su correspondiente
seccin y no estn diseados para empleo en
alguna otra aplicacin. Gedisa no recomienda que
sus accesorios sean usados en relacin con
cerramientos producidos por otros fabricantes, sin
embargo, una gama de ellos puede ser compatible o
Grados de Proteccin
La definicin de envolvente de acuerdo al vocabulario
electrotcnico internacional (VEI 826-03-12) es el
elemento que proporciona la proteccin del material
contra las influencias externas y en cualquier
direccin, la proteccin contra los contactos directos.
Para poder explicar los grados de proteccin tenemos
que aclarar que las envolventes tambin proporcionan
proteccin a las personas contra acceso a partes
peligrosas.
El grado de proteccin esta definido como el nivel de
proteccin o resguardo que proporciona una
envolvente contra el acceso a las partes peligrosas,
contra la penetracin de cuerpos extraos, contra la
penetracin de agua o contra impactos mecnicos
exteriores. El grado de proteccin de un cerramiento
esta asociado con el resguardo de los equipos que
contiene, en la mayora de las veces delicados, contra
objetos externos que puedan ingresar en forma
accidental o deliberada.
El grado de proteccin de un cerramiento est
clasificado por diferentes normativas internacionales
tales como: IEC, NEMA, UL, etc. Las normas
desarrolladas en Europa y Amrica que miden el nivel
de proteccin conseguido son las que aplican en
Venezuela indistintamente. Es importante destacar
que estas normas para medir el grado de proteccin
de un cerramiento son:
La Norma Europea: IEC 60670 que remite a la
IEC 60529 para medir el IP.
La Norma Americana: Cdigo Tipo segn MEMA
250.
La clasificacin permite saber si el cerramiento de un
equipo es apto para ser montado slo en interiores,
en el exterior (intemperie), si est protegido contra la
corrosin, contra agua lanzada a presin, ante
sumersiones eventuales o permanentes, etc. En esta
materia se presenta mucha confusin al momento de
seleccionar cerramiento por no existir una normativa
nacional que interprete la aplicacin de las normas
bien sean Nema o IEC, esto debido, a que ambas
tienen sus diferencias a pesar que en algunos casos
presentan equivalencias.
Tal como lo comentamos al principio con el objeto de
proteger los equipos, algunas veces delicados o por
que se encuentran bajo carga, contra objetos externos
o del hombre, existen normas para medir el nivel de
proteccin de los cerramientos

comentaremos a continuacin:
las
cuales
La Norma Europea: Nivel IP

Esta normativa utilizada en Europa y en muchos de
los pases latinoamericanos se basa en la normas EN
60.529 y en la IEC 529, las mismas son para ayudar a
los ingenieros de diseo a identificar el grado de
proteccin proporcionado por un cerramiento, ha sido
introducida la norma por la Comisin Electrotcnica
Internacional. La ltima versin fue emitida en
noviembre de 1989. Ambas normas coordinadas
clasifican hasta que punto un cerramiento resiste el
ingreso de cuerpos slidos y agua bajo determinadas
condiciones de pruebas. Despus de probar con xito
un cerramiento se clasificar con un cdigo precedido
de las letras IP que significan Proteccin al Ingreso.
Clasificacin de acuerdo a IEC / IP.

De acuerdo a la norma IEC529 emitida por IEC, el
grado de proteccin IP en ingles Ingress Protection
est dado por dos nmeros, que indican la capacidad
de proteccin ante objetos slidos y ante el agua.
El cdigo IP es un sistema de codificacin para indicar
los grados de proteccin que proporciona un
cerramiento o envolvente contra el acceso a las
partes peligrosas, contra la penetracin de cuerpos
slidos extraos, contra la penetracin de agua y para
suministrar informacin adicional unida a la referida
proteccin. Este cdigo esta conformado por dos
nmeros de una sola cifra cada uno, ubicados
despus de las letras IP y son independientes el uno
del otro.
El primer nmero normalmente denominado como
primera cifra caracterstica indica la proteccin de
las personas contra el acceso a partes peligrosas, que
tpicamente son partes bajo tensin, limitando o
impidiendo el ingreso de una parte del cuerpo humano
o de un objeto manipulado por una persona,
garantizando simultneamente la proteccin del
equipo contra la penetracin de cuerpos slidos
extraos.
Esta primera cifra esta graduada desde 0 hasta 6 y en
la medida que se va incrementando esto indica que el
cuerpo slido que el cerramiento deja pasar es ms
pequeo o de menor dimetro.
CAPITULO 1 SECCION 2- 1

Para entender lo dispuesto por esta normativa
utilizaremos como apoyo la Tabla 1er Nmero
grado de proteccin contra objetos slidos en la
cual se da la descripcin al nmero asociado y de
igual forma la definicin basada en las pruebas al cual
es sometido el cerramiento.
TABLA 1
1er Nmero
GRADO DE PROTECCIN
CONTRA OBJETOS SLIDOS
1er.
nmero
Descripcin
TABLA 2
2do Nmero
GRADO DE PROTECCIN
CONTRA AGUA
2do.
nmero
0
Sin proteccin
Protegido
cayendo
(lluvia).
Definicin
2
Sin proteccin
Protegido contra objetos

slidos de un dimetro
mayor o igual a 50 mm.
Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de

slidos de un dimetro 12,5 mm de dimetro) no debe
penetrar totalmente.
mayor o igual a 12,5 mm.
Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de

slidos de un dimetro 2,5 mm de dimetro) no debe
mayor o igual a 2,5 mm.
El objeto de prueba (esfera de

50 mm de dimetro) no debe
6
4
Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de 1

slidos de un dimetro mm de dimetro) no debe
mayor o igual a 1 mm.
No se previene totalmente el
ingreso de polvo, pero el polvo
Protegido contra presencia no debera ingresar de modo de
alterar o interferir con el
de polvo.
funcionamiento apropiado del
aparato, o reducir la seguridad.
Hermtico para polvos
No permite el ingreso de polvo
El numero que va en segundo lugar, normalmente

denominado como segunda cifra caracterstica nos
indica la proteccin del equipo en el interior del
cerramiento contra los efectos perjudiciales debidos a
la penetracin de lquidos o agua.
Al igual que la primera, la segunda cifra caracterstica
tambin esta graduada y su valor parte de 0 hasta 8
en la medida que se incrementa su valor la cantidad
de lquido o agua que intenta ingresar a su interior es
mayor y se proyecta en mas direcciones.
Por otra parte, tambin emplearemos la Tabla 2do
Nmero grado de proteccin contra agua en la
cual en forma anloga a la tabla del 1er Nmero, se
da la descripcin al nmero asociado y la definicin
basada en las pruebas al cual es sometido el
cerramiento.
Descripcin
Definicin
contra
agua Las gotas de agua cayendo
verticalmente verticalmente no daan el
aparato.
Las gotas de agua cayendo
Protegido
contra
agua verticalmente no daan el
cayendo
verticalmente aparato cuando el cerramiento
(lluvia),
cuando
el est inclinado en cualquier
cerramiento es inclinado ngulo de hasta 15 grados,
hacia cualquier lado con
hasta 15 grados.
respecto a la vertical.
El agua rociada en un ngulo de
Protegido
contra
agua hasta 60 grados con respecto a
rociada.
la vertical no produce ningn
dao en el aparato.
El agua salpicada contra el
Protegido
contra cerramiento,
en
cualquier
salpicaduras de agua.
direccin, no tiene efectos
nocivos.
Los chorros de agua lanzados
Protegido contra chorros de contra el cerramiento, en
cualquier direccin, no tiene
agua.
efectos nocivos.
Los chorros de agua potentes
Protegido contra chorros de lanzados contra el cerramiento,
en cualquier direccin, no tiene
agua potentes.
efectos nocivos.
Cuando el cerramiento est
continuamente
inmerso
en
Protegido contra los efectos agua, bajo condiciones estndar
de inmersin temporaria en de presin, no permite el
ingreso de agua en cantidades
agua.
tales que puedan daar el
equipo.
Cuando el cerramiento est
continuamente
inmerso
en
agua, no permite el ingreso de
Protegido contra los efectos agua en cantidades tales que
de inmersin contina en puedan daar el equipo, bajo
condiciones de presin y tiempo
agua.
que debern establecerse entre
el fabricante y el usuario. Es
ms severo que el grado 7.
Por ejemplo imaginemos un cerramiento clasificado

como sigue:
IP
5 6
En este caso, el primer dgito o nmero es "5" de

acuerdo a la Tabla 1er Nmero grado de
proteccin contra objetos slidos se describe un
cerramiento protegido contra presencia de polvo, sin
embargo en la definicin se indica que no se previene
totalmente el ingreso de polvo, pero el polvo no
debera ingresar de modo de alterar o interferir con el
funcionamiento apropiado del aparato, o reducir la
seguridad.

Procediendo de igual forma para el segundo nmero o
dgito en decir el "6" observamos en la Tabla 2do
Nmero grado de proteccin contra agua
correspondiente indica que el cerramiento esta
protegido contra chorros de agua, sin embargo, en la
definicin se indica que estos chorros de agua
lanzados contra el cerramiento en cualquier direccin
no deben tener efectos nocivos.
Protegido contra objetos slidos de

un dimetro mayor o igual a 12,5
mm.

un dimetro mayor o igual a 2,5 mm

un dimetro mayor o igual a 1 mm.
Protegido contra presencia de polvo.
Hermtico para polvos
IP00
IP10
IP20
IP30
IP40
IP50
IP60
IP01
IP11
IP21
IP31
IP41
IP02
IP12
IP22
IP32
IP42
IP03
IP13
IP23
IP33
IP43
IP04
IP34
IP44
IP54
IP05
IP45
IP55
IP65
IP06
IP46
IP56
IP66
IP07
2do Nmero
agua
Sin proteccin
Protegido
contra agua
cayendo
verticalmente
Protegido contra
agua cayendo
hasta 15 de la
vertical
Protegido contra
agua cayendo
hasta 60 de la
vertical
Protegido
contra agua
rociada en
todas
direcciones
Protegido
contra agua a
presin
Protegido
contra golpes
de mar
Protegido
contra la
inmersin
Protegido
contra la
sumersin
Sin proteccin
1 er Nmero objetos slidos

un dimetro mayor o igual a 50 mm.
TABLA 3
GRADOS DE PROTECCIN IP
Para cerrar lo concerniente a los grados de proteccin

IP, considero oportuno sealar que en ocasiones los
cerramientos no especifican o indican una cifra
caracterstica, esto debido a que no se amerita para
una determinada aplicacin, o bien por que no ha sido
probada en esa aplicacin. Para estos casos, la cifra
omitida es reemplazada por una letra X Como
ejemplo imaginen un cerramiento codificado como
IP2X, esto significa que este tipo de cerramiento
proporciona una determinada proteccin contra
cuerpos slidos pero no ha sido probada contra el
ingreso de lquidos o agua.
Las normativas americanas NEMA

A modo de normalizar las caractersticas de los
cerramientos en Norteamrica, organizaciones como
NEMA, UL y CSA utilizan sistemas de clasificacin
para identificar la habilidad de las Cerramientos para
resistir influencias del medio ambiente externo.
Mientras estas clasificaciones intentan proporcionar
informacin para contribuir a realizar una seleccin
adecuada sobre un determinado producto existen
ciertas diferencias entre ellas.
Estas reconocidas organizaciones basan sus
clasificaciones en descripciones de sus aplicaciones y
comportamientos similares. Para UL y CSA se
requieren probar los cerramientos en un laboratorio
calificado independiente. Ellos envan inspectores al
sitio a fin de asegurar que el fabricante se adhiera a
los mtodos de fabricacin descriptos y a las
especificaciones del material.
IP67
IP68
A modo de combinar a las dos tablas anteriores que

describen en forma individual el comportamiento de
un cerramiento frente al ingreso de cuerpos extraos
y del agua respectivamente, a continuacin se ha
elaborado una tabla nica que conjuga las dos
descripciones para cada caso en la cual la matriz de
combinaciones permite en una forma rpida y segura
ubicar en la escala de proteccin el IP de un
cerramiento. Esta Tabla Grados de proteccin IP

refleja las escalas de cerramientos fabricados en
Europa, por tal motivo, se observan espacios en
blanco en la misma, debido a que no se elaboran
cerramientos con estos niveles de proteccin o no son
comercializados.
NEMA, por su parte, no obliga a ensayos en

organismos independientes y deja su cumplimento
completamente bajo la responsabilidad del fabricante.
Partiendo de este principio, GEDISA fabrica sus
cerramientos apegados a las normas Nema 250 para
cerramientos para equipo elctrico y realiza las
pruebas pertinentes para garantizar que las mismas
se cumplan en cada uno de sus productos.
Los sistemas de clasificacin de Cerramientos en
Norte Amrica tambin incluyen una clasificacin 4X
indicativa de la resistencia a la corrosin. Est
clasificacin se basa en la habilidad del cerramiento
de resistir una exposicin prolongada al roco de agua
salada.
Mientras que la clasificacin de 4X es un buen
indicador que el gabinete puede resistir la corrosin,

la misma no proporciona informacin respecto de
cmo un agente corrosivo especfico afectar el
material del citado cerramiento. Es mejor realizar
anlisis completos de la aplicacin a medio ambiente
especfico para determinar la mejor seleccin del
cerramiento.
Las normas NEMA describen cada tipo de
cerramiento en general y en trminos funcionales y
omite
especficamente
referirse
a
detalles
constructivos. En otras palabras, NEMA establece lo
que debe hacer un cerramiento y no como fabricarlo.
Es muy importante tener presente lo anterior debido a
que en oportunidades se describen cerramientos con
caractersticas no basadas en la norma sino en algn
tipo de requerimiento por parte del solicitante. Por
supuesto que esto tambin sucede en la norma.
EN 60.529 / IEC 529. Los criterios NEMA sobre
prestaciones y mtodos de prueba son utilizados por
Underwriters Laboratories (UL) y Canadian Standards
Association (CSA) como gua para investigacin y
listas sobre armarios para aplicaciones elctricas.
Los armarios probados con xito son autorizados a
utilizar etiqueta UL o CSA. Esta etiqueta es un aval
que garantiza que el prototipo del cerramiento cumple
con los requerimientos emanados por estos entes. En
las normativas americanas se definen cerramientos
para reas no peligrosas y para reas peligrosas a
continuacin comentaremos cada una de estas
aplicaciones y sus correspondientes tipos.
Definiciones de cerramientos para reas

clasificadas como no peligrosas
Tipo 1
Cerramientos principalmente destinados al uso en

interiores y para proporcionar algn grado de
proteccin contra el contacto accidental con el equipo
contenido o ubicaciones donde las condiciones de
servicio inusual no existen.
En la seccin 3 de la norma Nema 250 referente a la
construccin de los cerramientos se establece en el
punto 3.6.2 que este cerramiento puede ser ventilado.
Tipo 2
Cerramiento para uso interior principalmente diseado

para proporcionar un grado de proteccin contra
limitadas cantidades de polvo y cada de agua.
En la seccin 3 de la norma Nema 250 referente a la
construccin de los cerramientos se establece en el punto
3.6.2 que este cerramiento puede ser ventilado. De igual
forma, el punto 3.6.3 permite realizar perforaciones para el
drenaje las cuales no deben estar comprendidas entre 3,2

mm hasta 6,4 mm de dimetro.
Tipo 3
Cerramiento diseado principalmente para uso

exterior y proporcionar un grado de proteccin contra
ventiscas de polvo, lluvia, suciedad y formacin
externa de hielo.
Tipo 3R
Cerramientos destinados principalmente para uso

intemperie, para proporcionar un grado de proteccin
contra ventiscas de polvo o polvoreda, lluvia,
escarcha, formacin de hielo. En la seccin 3 de la
norma Nema 250 referente a la construccin de los
cerramientos se establece en el punto 3.6.2 que este
cerramiento puede ser ventilado. De igual forma, el punto
3.6.3 permite realizar perforaciones para el drenaje las
cuales no deben estar comprendidas entre 3,2 mm hasta
6,4 mm de dimetro.
Tipo 3S

intemperie, para proporcionar un grado de proteccin
contra ventiscas de polvo o polvoreda, lluvia,
escarcha, y previsto de mecanismos de operacin
cuando es cargado por hielo en su exterior.
Tipo 4

interior o exterior, proporcionan un grado de
proteccin contra ventiscas de polvo o lluvia
impulsada por el viento, salpicaduras de agua, agua
rociada por manguera, formacin de hielo en su
exterior
Tipo 4X
Para uso interior y exterior proporcionando proteccin

contra corrosin, polvo y lluvia impulsados por el
viento, salpicadura de agua, agua procedente de
manguera y formacin de hielo en el exterior.
Tipo 5

interior, proporcionan un grado de proteccin contra
settling airborne dust, cada de polvo o suciedad, y
salpicado de lquidos no corrosivos.
Tipo 6
Cerramientos
para
uso
interior
y
exterior
proporcionando proteccin contra el ingreso de agua
en eventual u ocasional sumergimiento a limitadas
profundidades.
Tipo 6P
Cerramientos destinados al uso interior y exterior

proporcionando proteccin contra el ingreso de agua
en
prolongado
sumergimiento
a
limitadas
profundidades.
Para uso interior proporcionando proteccin contra el

polvo, suciedad y vertido de lquidos no corrosivos.
Tipo 12K
Cerramientos con huecos preelaborados (knock-outs)
destinados al uso en interiores, primariamente para
proporcionar un grado de proteccin contra polvo, suciedad
y goteo de lquidos no corrosivos.
Tipo 13
Cerramiento para uso interior diseado principalmente

para proporcionar un grado de proteccin contra
polvo, salpicadura de agua, aceite y refrigerantes no
corrosivos.
Definiciones de cerramientos para reas

clasificadas como peligrosas
Tipo 7
Cerramiento para ser utilizado en reas peligrosas

interiores, clasificadas como Clase I, Grupo A, B, C o
D, de acuerdo a lo establecido en el C.E.N. Este
cerramiento debe ser capas de soportar la presin
resultante de una explosin producida en su interior
debida a la ignicin de gases especficos, y contener
los efectos de tal explosin para que no se produzcan
igniciones de los gases circundantes al cerramiento.
Tipo 8

interiores o exteriores, clasificadas como Clase I,
Grupo A, B, C o D, de acuerdo a lo establecido en el
C.E.N. Este cerramiento prev que los dispositivos
colocados en su interior estn inmersos en aceite, por
lo que los arcos elctricos estn confinados al aceite,
para que no se produzcan igniciones de los gases
circundantes al cerramiento.
Tipo 9

interiores, clasificadas como Clase II, Grupo E, F o G,
de acuerdo a lo establecido en el C.E.N. Este
cerramiento debe ser capas de evitar que ingresen
partculas de polvos combustibles que puedan
producir explosiones en su interior y no generar
temperaturas que produzcan igniciones de los gases
o fibras circundantes al cerramiento.
Tipo 10
Cerramientos no ventilados, son fabricados para

aplicaciones de seguridad en actividades de minera.
Provee un grado de
proteccin contra
atmsferas tpicamente
contenidas
Acetileno
Hidrgeno, fabricas de gas
Ether, Ethileno, ciclopropano
Gasolina, butano, nafta,
propano, acetona, toluene,
isoprene
Sucio metalico
Carbon negro, sucio
refrigerante, coke
Fluor, starch, grain dust
Fibers, flyings
Metano con o sin coal dust
Tipo 7 y 8
Grupo I
A
I
I
I
II
II
II
II
III
Tipo 9
Grupo II
Tipo 10
Tipo 12
TABLA 4
Comparacin de aplicaciones especificas de cerramientos
de uso interno en reas peligrosas
clase
Tipo 11
Cerramientos principalmente destinados al uso en interiores,
proporciona un grado de proteccin contra la sumergimiento
en aceite, ofrece resguardo al equipo instalado en su interior
contra los efectos de lquidos y gases corrosivos.
x
x
x
x
X
X
MSHA
X
X
X
Las normativas de IEC no especifican grados de

proteccin contra el riesgo de explosin o condiciones
tales como humedad o vapores corrosivos, las
normas dispuestas por NEMA, por otro lado, s
especifican en cuanto a la mayora de las condiciones
ambientales. Por esta razn, y dado que los ensayos
y evaluaciones para otras caractersticas no son
idnticas, las designaciones de clasificacin de
cerramientos IEC no pueden igualarse exactamente a
nmeros tipo de cerramientos NEMA.
TABLA 5
CUADRO COMPARATIVO APROXIMADO DE LAS
DIFERENTES CLASIFICACIONES
Normas Nema e IEC
NEMA
IEC
Cerramiento
Cerramiento
tipo
IP
1
10
2
11
3
54
3R
14
3S
54
4
56
4X
56
5
52
6
67
6P
67
12
52
12K
52
13
54
En Sudamrica y Europa, las clasificaciones IEC se

basan en criterios de desempeo similares a las
normativas NEMA. Sin embargo hay diferencias en
cuanto a la interpretacin del desempeo del
cerramiento.
Especificaciones de materiales y acabados

Materiales y Acabado.
Los materiales y el acabado ms conveniente en un
cerramiento para una determinada aplicacin
dependern de su costo, del potencial requerido
contra la corrosin, y de las consideraciones
elctricas propiamente dicho.
Gedisa ofrece cerramientos fabricados en acero,
acero inoxidable, aluminio y polister reforzado con
fibra de vidrio, as mismo acabados resistentes a la
corrosin tales como el zinc y tratamientos con pintura
epxica especial.
costumbre de hacer referencia con catlogos

americanos que se basan en calibres de lmina.
TABLA 6
EQUIVALENCIA ENTRE CALIBRES Y
ESPESORES DE LAMINAS COMERCIALES
Espesor en
Espesor en
Calibre
Milmetros
Pulgadas
Nmero
4,547
0,179
4,166
0,164
3,810
0,150
La mayora de los cerramientos se fabrican de un

metal resistente a la corrosin tales como; acero de
bajo carbono, acero inoxidable o una aleacin de
aluminio, o de un metal con acabado anticorrosivo
bien sea de zinc o epxico. La escogencia del tipo de
material para cualquier instalacin en particular
depender del ambiente en donde se realizar dicha
instalacin, las consideraciones de corrosin del
lugar y el proyecto elctrico en especfico, adems del
costo. A continuacin se describirn los materiales:
3,404
0,134
10
3,048
0,120
11
2,667
0,105
12
2,286
0,090
13
1,905
0,075
14
1,702
0,067
15
1,524
0,060
16
1,372
0,054
17
Caractersticas de materiales empleados en la

fabricacin de cerramientos Gedisa
1,219
0,048
18
1,067
0,042
19
Antes de comenzar a describir los distintos tipos de

materiales con los cuales Gedisa fabrica sus
cerramientos, es oportuno presentarles una tabla de
equivalencias para el momento de seleccionar el
espesor que deben tener los cerramientos para una
determinada aplicacin, y de esta forma evitar se
generen confusiones bien sea por desconocimiento
en las equivalencias entre los distintos sistemas de
medidas o por la carencia del factor de conversin
apropiado.
0,914
0,036
20
0,838
0,033
21
0,762
0,030
22
En cualquier caso a continuacin se presenta una

tabla basada en calibres estndar de acera para
lminas de acero (Laminado en Fro o en Caliente),
que permitir rpidamente ubicar la equivalencia entre
calibres y espesores en cualquiera de los sistemas
tanto en pulgadas como mtrico de lminas
producidas comercialmente.
La tabla siguiente le ser muy til para seleccionar los
cerramientos fabricados por Gedisa, los cuales estn
basados en lminas de espesores comerciales en
milmetros provedas en el mercado venezolano. Sin
embargo, debido a la carencia de catlogos
comerciales y tcnicos de fabricantes nacionales en
materia de cerramientos, se ha adoptado la
Acero.
Los cerramientos de Gedisa fabricados en acero son
elaboradas empleando lminas de acero de calidad
estructural, AISI 1010 laminada en fro, en espesores
comprendidos entre 1,2 mm hasta 1,9 mm en lmina
pulida; y en 2,5 mm de espesor en lmina decapada.
Los beneficios principales de cerramientos de acero
de bajo carbono son su alta rigidez y su bajo costo.
Entre las desventajas se incluyen su peso alto, baja
conductibilidad elctrica y la resistencia a la corrosin
relativamente pobre si no es recubierto de alguna
proteccin. Para ello, Gedisa ofrece los siguientes
acabados de forma de mejorar la resistencia a la
corrosin que presenta el acero de bajo carbono entre
los que figuran: fabricacin con lamina pregalvanizada
galvanizacin en caliente por inmersin despus de la
fabricacin del cerramiento y la aplicacin de
tratamiento qumico con posterior recubrimiento
mediante pintura especial.
Lmina de acero rolada en caliente sin decapar
El acero rolado en caliente sin decapar es el producto

primario del proceso productivo de la siderurgica, en
el cual se recalienta el planchn para producir rollos o
bobinas de lminas acero con espesores que
alcanzan hasta 0.075" (1.9mm).
petroqumica y petrolera a lo largo del territorio

nacional y sobre todo en las zonas costeras.
Generalmente el tipo de cerramiento fabricado con
este material corresponde a las cajas o gabinetes tipo
nema 4X.
La lmina de acero decapada es el producto ideal

para las aplicaciones en donde la calidad superficial
es un factor importante, ya que, se trata a la lmina
con cido clorhdrico para remover las impurezas y
xidos.
El acero inoxidable 304 es resistente a los agentes

qumicos orgnicos, y los qumicos inorgnicos a
temperaturas elevadas. El acero inoxidable 316 ofrece
mejores propiedades anticorrosivos en ambientes en
los cuales predominen vapores sulfricos o
clorhdricos.
Acero laminado en fro

Las lminas de acero descritas anteriormente
provienen de los trenes de laminacin en fro que
permiten obtener lmina rolada en fro en distintos
espesores, asegurando con precisin la planeza y el
espesor del producto final. Este proceso consiste en
pasar por un tren de rodillos las bobinas de laminas
con espesores mayores los cuales van disminuyendo
su espesor al paso por los mismos, adicionalmente la
van aplanando.
El acero rolado en fro satisface las demandas del
mercado de la transformacin porque es un material
que es relaminado hasta lograr espesores ms
delgados y con acabado superficial brillante,
estrechas tolerancias dimensinales, as como
elevada resistencia mecnica, alta dureza y baja
ductibilidad.
Aplicaciones:
Partes expuestas y no expuestas para artculos

de lnea blanca.
Aplicaciones en maquinaria y equipo.
Perfiles y tubera.
Tambores y envases.
Insumo para mercado de galvanizadores.
Industria automotriz para partes expuestas y no
expuestas.
Uso industrial para piezas con embutido severo.
Con este tipo de lmina Gedisa normalmente fabrica

el cerramiento que corresponde a las cajas o los
gabinetes del tipo nema 1, nema 12 y nema 3R.
Acero inoxidable Tipo 304
Los cerramientos de acero inoxidable que ofrece
Gedisa son elaboradas normalmente de lminas de
acero inoxidable AISI tipo 304 y bajo requerimiento
especial en 316.
Ambos son no magnticos y
pertenecen al grupo de los aceros llamados
austeniticos. Los cerramientos en acero inoxidable
fabricados por Gedisa debido a su excelente
resistencia a la corrosin en muchos ambientes
qumicos, han sido empleados en nuestra industria
Aleacin basada en hierro de alta resistencia a la

corrosin conteniendo entre 18% y 20% de cromo.
Acero inoxidable es el material ms resistente a la
corrosin. Exhibe muchos de los mismos atributos de
resistencia de la fibra de vidrio, al igual que
resistencia a solventes polares tales como acetona.
Para uso en interiores o la intemperie. Ideal para uso
en rea de procesamiento de comidas, cerveceras, o
cualquier rea hmeda. Tambin se desenvuelve muy
bien en reas donde elementos custicos o alcalinos
estn presentes.
Aluminio
Tpicamente, los cerramientos de aluminio pueden
desempearse indefinidamente, con una pequea o
ninguna degradacin en el tiempo, hacindolos ideal
para muchos ambientes qumicos y marinos. Con
mucha frecuencia se emplean cerramientos
fabricados de aluminio debido a su alta relacin de
fuerza-a-peso, la alta resistencia a ciertos ambientes
corrosivos y la facilidad de instalacin.
Tambin estos cerramientos ofrecen las ventajas de
tener un peso muy liviano, aproximadamente el 50%
de un cerramiento de acero y estn libre de
mantenimiento. Debido a que los cerramientos de
aluminio son no magnticos se reducen las prdidas
elctricas a un mnimo.
Los cerramientos de aluminio fabricados por Gedisa
son hechos con lminas de aluminio con aleaciones
de la serie 3003, con este tipo de lmina Gedisa
normalmente
fabrica
los
cerramientos
que
corresponden a las cajas o los gabinetes del tipo
nema 1, nema 12, nema 3R y nema 4X aprovechando
su excelente desempeo ante los agentes corrosivos.
La resistencia extraordinaria a la corrosin, incluyendo
la accin de desgaste de los agentes naturales,
exhibido por el aluminio es debido al autocurado de la
pelcula de xido de aluminio que protege la
superficie. Los cerramientos de aluminio ofrecidos por
Gedisa son soldadas con mquinas de soldar de
alambre continuo y gas inerte. El alambre es de

aleacin especial para esta aplicacin.
Usos del aluminio.
Las principales caractersticas de aluminio son: Peso
liviano combinado con alta resistencia, excelente
conductividad de la electricidad y del calor, habilidad
para reflejar la luz e irradiar el calor, facilidad para la
fabricacin y la soldadura, forma una barrera no txica
contra la humedad y los vapores, posee gran
resistencia a la corrosin atmosfrica y una apariencia
placentera, pudiendo recibir una gran variedad de
acabados especiales. Todo esto se combina para
formar el material ms verstil.
Ambiente industrial y marino
En presencia de humedad, el dixido de azufre
presente en la mayora de las zonas de decantacin
atmosfrica y el cloruro de hidrgeno (cido
clorhdrico) presente en la vecindad de plantas
industriales, forman cidos que atacan al metal en los
puntos dbiles de la pelcula protectora, causando
corrosin por picado. Este proceso se realiza a
velocidades ms o menos importantes, segn las
condiciones de exposicin, provocando una prdida
del brillo original de las chapas durante los dos
primeros aos. Luego, la velocidad de picado se
reduce drsticamente y se mantiene estacionaria
durante muchos aos ms. Para proteger al aluminio
de estas circunstancia se puede aplicar un
recubrimiento al cerramiento de pintura epoxica para
obtener proteccin e incrementar el desempeo.
En atmsfera marina, debido a la accin del viento y
al oleaje, el agua de mar se traslada hasta distancias
de 6 km de la costa. El cloruro de sodio es menos
agresivo que el cido clorhdrico que se encuentra en
las zonas industriales, con el resultado que la
durabilidad del aluminio, en condiciones marinas, es
mucho mayor que la de otros materiales
alternativos. Adems, la resistencia a la corrosin del
aluminio puede ser incrementada mediante el pintado.
Proceso de galvanizado
La Galvanizacin es un procedimiento mediante el
cual se evita la oxidacin del acero. En esencia,
consiste en recubrir la lmina o pieza de acero, cuya
superficie ha sufrido un tratamiento qumico de
limpieza previamente, con una capa de zinc, que al
contacto con el acero reacciona formando sobre ella
un recubrimiento muy resistente que lo protege contra
la oxidacin.
El acero se oxida rpidamente cuando est expuesto
a la accin de los fenmenos atmosfricos (lluvia,
granizo, condensacin, etc.) y aunque no se hagan
presentes estos fenmenos, el oxigeno contenido en
el aire es suficiente para oxidar al acero, cuando este
no esta protegido. Una forma de proteger al acero es

cubriendo su superficie con una barrera mecnica
impermeable para evitar que los agentes oxidantes,
como la humedad o el aire lleguen a ella.
Dnde puede utilizarse la galvanizacin?

Como regla general, se puede utilizar la galvanizacin
para proteger el acero:
En prcticamente todos los ambientes interiores

razonablemente ventilados.
En casi todos los ambientes exteriores.
En contacto con agua fra.
En contacto con agua caliente hasta unos 60C.
En contacto con muchos tipos de suelos
En contacto con la mayora de las maderas secas
En contacto con la mayora de los metales,
excepto en condiciones de inmersin.
Hasta temperaturas de trabajo de unos 200C. Si el
calentamiento es ocasional, hasta 275C.
No deben utilizarse los recubrimientos galvanizados

sin proteccin adicional para proteger el acero que
vaya a estar en las siguientes condiciones:
En soluciones cidas.
En soluciones alcalinas fuertes.
MTODOS DE GALVANIZACIN
Existen dos mtodos de galvanizacin la efectuada
en caliente y la realizada en fri, es importante
destacar que a su vez estos mtodos se subdividen
dependiendo de su aplicacin, entre los cuales se
encuentran los siguientes:
Galvanizado en caliente por inmersin:
Los recubrimientos obtenidos de esta manera
proporcionan una proteccin eficaz y duradera a las
piezas que usted fabrica, maneja o utiliza. Estos
recubrimientos poseen tambin una adherencia muy
superior a la de las pinturas, porque se alean con el
acero base.
El acero desprotegido tiene un promedio de vida de
tan solo dos aos, antes de que queden afectadas su
funcionalidad o su integridad estructural. En cambio,
los recubrimientos galvanizados obtenidos en las
instalaciones de galvanizacin general duran como
mnimo diez aos sin necesidad de mantenimiento
alguno, incluso en las peores condiciones
atmosfricas. Los otros sistemas de proteccin
necesitan un mantenimiento regular, que puede
resultar muy costoso en el caso de que las estructuras
a mantener sean de difcil acceso y haya que instalar
plataformas o engorrosos andamiajes para poder
acceder a los sitios donde se requiere mantenimiento

correctivo.
Valores tpicos de la vida til de recubrimientos de galvanizado
Figura 1
Dentro del proceso de galvanizado por inmersin
existen las tcnicas continuas y discontinuas,
distinguindose entre ellas los siguientes tipos:
1. Tcnicas discontinuas:
Galvanizado de piezas (bandejas y accesorios)
Galvanizado de tubos
2. Tcnicas continas:
Galvanizado de lminas (lmina pregalvanizada)
Galvanizado de alambres
Galvanizado en caliente por inmersin mediante
Tcnicas discontinuas.
Esta tcnica de galvanizado es la ms utilizada para
los recubrimientos de bandejas portacables y de sus
accesorios, por supuesto que tambin para otras
aplicaciones.
La galvanizacin es un procedimiento de
recubrimiento de metales ferrosos por inmersin en
un bao de zinc fundido. Para este procedimiento es
necesario que la superficie de las piezas o bandejas a
cubrir estn cuidadosamente preparadas, con el fin de
permitir la reaccin del zinc y del acero. Es por esto
que antes de la inmersin en el bao de zinc, las
piezas a galvanizar pasan primero, por tres etapas:
1. Desengrase.
Las piezas se someten a desengrase en soluciones
alcalinas o un agente desengrasante eliminador de
grasa, polvo, contaminantes orgnicos como la tierra,
pinturas, y aceite de la superficie metlica. Los
Epxicos, vinlicos, asfalto o escoria de soldadura
deben ser eliminados con medios mecnicos antes de
galvanizar, por esta razn Gedisa emplea el sistema
de soldadura MIG con gas inerte para acabados libres
de escoria. Esta etapa tiene como objetivo eliminar

todos los elementos extraos que podran impedir la
disolucin de los xidos de hierro presentes en la
superficie de la pieza a tratar. Para ello, se sumerge el
acero en una solucin de carbonato de sodio, de soda
y de detergentes calentados a una temperatura de
entre 60 y 80C. Una vez desengrasadas, las piezas
se enjuagan con agua.
2. Decapado mediante bao acido.
Las incrustaciones y el xido normalmente se sacan
de la superficie de acero, decapando en una solucin
diluida de cido sulfrico caliente o cido hidroclrico
a temperatura ambiente. Se efecta con la ayuda de
cido clorhdrico adicionado con un inhibidor y permite
eliminar la calamina y algunos otros xidos presentes
en la superficie. Al finalizar esta etapa, se enjuagan
de nuevo las piezas con agua. La preparacin de la
superficie, tambin puede lograrse con una limpieza
mecnica.
3) Inmersin en sales de flux.
Es la etapa final en la preparacin de la superficie en
el proceso de galvanizado. Esta inmersin elimina los
restos de xidos y previene que otros xidos se
formen en la superficie del metal antes de ser
galvanizado y facilita la unin del zinc a la superficie
del fierro o acero. Las piezas son sumergidas en una
solucin acuosa doble de cloruro de amonio y de zinc
calentado a 60C aproximadamente. Esta sal (cloruro
de zinc y amonio) protege la pieza de la oxidacin
despus del decapado, adems de permitirle al zinc
deslizarse sobre el acero. En el proceso de
galvanizado seco, el acero es sumergido en una
solucin de cloruro de amonio y cloruro de zinc. El
material es secado acuciosamente antes de
sumergirlo en el zinc fundido. En el proceso de
galvanizado hmedo, se utiliza una capa de sales
fundidas que flotan en la superficie del zinc, por donde
pasan las piezas al tiempo que entran en el bao de
zinc.
3. Galvanizacin.
Esta operacin se realiza tras las etapas
preparatorias, el acero es sumergido en una cuba con
zinc fundido a temperatura comprendida entre 440 y
460C. La duracin de esta inmersin depende del
volumen de la pieza a galvanizar y puede durar entre
tres y quince minutos segn se trate de un tornillo,
una bandeja portacables o de una pieza de estructura
pesada. En esta etapa, el material est
completamente sumergido en un bao de zinc fundido
puro. La qumica del bao est especificada por la
American Society of Testing and Materials (ASTM), en
el estndar A123. La temperatura del bao se
mantiene en aproximadamente 450 grados celcius.
Las piezas fabricadas se sumergen en el zinc el
tiempo suficiente para alcanzar la temperatura del

bao. Los artculos son lentamente retirados y el
exceso de zinc se saca estilando, por vibracin y/o
centrifugado.
El revestimiento aplicado de esta manera proporciona

al acero una proteccin tanto fsica, aislndolo del
medio exterior, como electroqumica, en el caso en
que este fuese agredido o perdiera su capa exterior.
Las reacciones qumicas que se producen con la
formacin y estructura del tratamiento de galvanizado
continan luego que las piezas han sido retiradas del
bao. Los artculos son enfriados ya sea en agua o aire
fro despus de haber sido retirados del bao.
Perfil de un enlace metalrgico en recubrimientos galvanizados en

caliente por inmersin
Figura 2
4. inspeccin.
Las piezas una vez galvanizadas son sometidas a
inspeccin a fin de verificar que los espesores
cumplan las especificaciones de recubrimiento
requerido. Se pueden efectuar una variedad de
ensayos simples, tantos fsicos como de laboratorio
para determinar espesores, uniformidad en el
recubrimiento, adherencia del recubrimiento, y
apariencia.
El mtodo ms importante para la inspeccin de
piezas galvanizadas es el visual. Los productos son
galvanizados de acuerdo a los estndares aceptados
y aprobados por la norma ASTM 123 97-A. Estos
estndares cubren todos los detalles, desde
espesores mnimos necesarios para el recubrimiento
de acuerdo a distintas categoras de materiales
galvanizados hasta la composicin del metal zinc
utilizado en el proceso.
Tcnicas continas para el galvanizado de
lminas.
Los principales factores que influyen en el proceso de
galvanizado de lminas son: preparacin de la
superficie, control de la temperatura durante el
recubrimiento, composicin del bao y tratamientos
posteriores. Existen varios tipos de procesos, pero el
ms utilizado es el denominado proceso Sendzimir.
El procedimiento de Sendzimir
Este procedimiento fue desarrollado en el transcurso

de los aos 30. En el mismo la limpieza de la
superficie se lleva a cabo por oxidacin con llama de
los lubricantes, seguido de una reduccin a unos
850-9500C en un horno en atmsfera de amoniaco.
La oxidacin de la superficie mediante tratamiento
trmico permite la eliminacin de la materia orgnica
combustible de la superficie. Adems, provee de una
superficie con el mismo grado de oxidacin,
independientemente de variaciones en la limpieza de
la superficie.
Durante la posterior reduccin, los productos de
reaccin son gaseosos y la calidad de esta operacin
depende de dos factores, la temperatura del horno y
la composicin de la atmsfera reductora.
Posteriormente se enfra la chapa y, sin volver a
entrar en contacto con el aire, se introduce en el bao
de zinc bajo atmsfera gaseosa protectora a una
temperatura de unos 5000C.
Las chapas provenientes de bobinas se desenrollan
progresivamente, se desengrasan y se precalientan
(600 650C). Posteriormente se calientan a una
temperatura que puede variar entre 750 y 850C y se
enfran en una atmsfera protectora (N2, H2). A
continuacin se sumergen en un bao de zinc cuya
temperatura se sita entre 450 y 500C durante un
tiempo muy corto, de aproximadamente tres
segundos. Cuando se sacan de este bao, son
secadas por lminas de aire con el fin de ajustar el
espesor del depsito de zinc.
Galvanizado en continuo por inmersin en caliente.
El
pregalvanizado,
conocido
tambin
como
galvanizado laminado o laminado galvanizado por
inmersin, se produce en un tren de laminacin
rodante pasando las bobinas de acero a travs zinc
fundido contenido en una cuba. Estas bobinas
posteriormente son cortadas en secciones a las
medidas comerciales. Para mayor informacin del
proceso ver tcnicas continuas para galvanizado de
lminas ms adelante.
En la fabricacin de cerramientos y accesorios las
reas que normalmente no se recubrieron durante el
proceso de fabricacin, como cortes y soldaduras, son
protegidas por el zinc a su alrededor que opera como
nodo de sacrificio. Durante la soldadura,
una
pequea rea es afectada directamente por el calor,
quedando tambin desprovista de revestimiento, pero
el mismo proceso anterior de autoproteccin ocurre.
Es el proceso de recubrimiento de lminas de acero
que consiste en recubrir el contenido de una bobina
de acero que a travs de un proceso industrial se
desenrollada hacindola pasar dentro de un bao de
zinc fundido a una temperatura del orden de 460C y
posteriormente es mecanizada para terminar bien sea

en atados de lminas o en bobinas de laminas de
acero pregalvanizadas. Toda esta operacin en forma
contina
garantizando
la
uniformidad
del
recubrimiento. Este proceso consta de las siguientes
secciones:
1. Seccin de Entrada
2. Seccin de Proceso
3. Seccin de Salida
Precalentamiento de la cinta.
Dar a la cinta las propiedades metalrgicas.
Recubrir la cinta con zinc. (Galvanizar)
Enfriar la cinta a temperatura
Aplanado o nivelado de la cinta
PRECALENTAMIENTO
DE LA CINTA
ESCURRIDO Y ENFRIADO
A continuacin emplearemos un diagrama para cada

seccin y comentaremos sobre los procesos que se
efectan en cada etapa.
Seccin de entrada. Utilizando el diagrama siguiente,
comentaremos sobre las etapas que constituyen a
esta seccin, las cuales son:
Desenrollado de las bobinas
Corte del inicio y final de las bobinas
Empalme mediante soldadura del final de una
cinta con el inicio de la siguiente.
Acumulacin de cinta para un proceso contino.
Limpieza de la cinta.
CORTE Y EMPALME DE UNA CINTA CON LA

SIGUIENTE MEDIANTE SOLDADURA
LIMPIEZA DE LA CINTA
ALIMENTACION EN BOBINAS DE
LAMINA DE ACERO AL NATURAL
ACUMULADOR DE ENTRADA DE LA
BANDA PARA PROCESO CONTINUO
Seccin de entrada en proceso de galvanizacin continuo
Figura 3
En esta seccin nos dedicaremos a comentar solo de
la etapa de limpieza por ser la ms relevante. El acero
para poder ser galvanizado, requiere que su superficie
presente una absoluta ausencia de cualquier
elemento contaminante, tales como grasas u
oxidacin.
Es por este motivo que la seccin de entrada
concluye con la etapa de limpieza. En esta etapa, la
cinta pasa a un bao que contiene un lquido especial
de desengrase, a la vez que se le aplica un flujo de
corriente elctrica que elimina desechos. La cinta es
cepillada y posteriormente enjuagada para eliminar
residuos de los productos qumicos de limpieza.
Seccin de proceso. Utilizando el diagrama
siguiente, comentaremos sobre las etapas que
constituyen a esta seccin, las cuales son:
APLANADO DE LA CINTA
INMERSION EN CUBA CON

ZINC FUNDIDO
Seccin de proceso de galvanizacin continuo
Figura 4
Ahora veremos con ms detalle esta seccin, por ser
all donde se produce la transformacin de la lmina
rolada en fro cruda en lmina galvanizada.
Comenzaremos con la etapa de precalentamiento. En
esta etapa la cinta es sometida a un proceso trmico,
en donde el material alcanza temperaturas de
recocido que van desde 700 hasta 830 centgrados y
el objetivo es precisamente el de restaurar la
estructura interna, perdida durante el proceso de
laminacin en fro, como tambin el de elevar la
lmina a la temperatura de galvanizacin. Todo este
proceso se lleva a cabo en un horno sellado y con una
atmsfera rica en nitrgeno e hidrgeno, para evitar la
contaminacin que el oxgeno del aire pueda causar a
la superficie de la cinta.
Cuando llegamos a la etapa de la inmersin en cuba,
alcanzamos por fin la etapa ms importante de la
lnea, ya que aqu es donde se lleva a cabo lo que es
propiamente la galvanizacin. Consiste en un
depsito de acero especial, lleno de zinc fundido, el
cul tiene una temperatura de 450 a 475 C y cuya
composicin qumica es la descrita en la tabla
siguiente:
Al paso de la cinta por el interior de la cuba, sta se
recubre del metal fundido por ambas caras,
producindose as la galvanizacin. A corta distancia
del nivel del bao de zinc, donde sale la lmina
cubierta de zinc an en estado liquido se encuentran
ubicadas a ambos lados de la cinta unas boquillas
que soplan aire a presin, constituyendo una cuchilla
de aire que barre el zinc excedente, regulando el
espesor del recubrimiento de manera perfectamente

uniforme sobre toda la superficie de la lmina.
requerimiento, pasando a las etapas de controles de

salida para su comercializacin.
Posteriormente la lmina pasa por la unidad de

floreado, que consiste sencillamente en ventiladores
de aire que solidifican el zinc. Se determina el tamao
de la flor con la velocidad de solidificacin.
Galvanizado en caliente por termorociado:

Es otra tcnica menos frecuente que se efecta
mediante la proyeccin trmica del zinc fundido a
travs de una pistola especial. Esta tcnica es
denominada matoplastia o la sherardizacin.
Por ultimo, debido a los procesos trmicos por los que

ha pasado la cinta, complementados por el de
recubrimiento, es necesario hacer algunos procesos
complementarios para que el producto cumpla con las
demandas requeridas. Estas demandas tienen que
ver con caractersticas mecnicas, condicin de la
superficie y forma de la cinta. Para esto, la lnea
cuenta con un molino templador y un tenso nivelador
cuyo proceso ofrece:
Aumentar la resistencia del material

Disminuir el envejecimiento
Aumentar la dureza
Corregir la forma de la cinta
Proporciona planeza y elongacin a la cinta.
El Termorociado es el proceso de rociar metal fundido

sobre una superficie para formar un relleno. Metal
puro o aleaciones son fundidos por medio de una
flama de oxiacetileno y atomizados por un chorro de
aire a presin. Para el galvanizado por esta tcnica
este rociado de metal emplea zinc el cual al fundirse
va formando una capa sobre la superficie previamente
preparada para plasmar un relleno metlico slido.
Debido a que el rociado se realiza por medio de un
chorro de aire comprimido, el objeto rociado no se
calienta demasiado. Es por esto que el termorociado
se conoce como un proceso "en fro" para galvanizar
una pieza.
Seccin de salida. Utilizando el diagrama siguiente,

comentaremos sobre las etapas que constituyen a
esta seccin, las cuales son:
Tratamiento qumico
Acumular la cinta para un proceso continuo
Enrollar y cortar
Flejar, marcar e inspeccionar
Proceso de termorociado
Figura 6
CIZALLA
SALIDA EN BOBINAS DE LAMINA
GALVANIZADAS
TRATAMIENTO QUIMICO
ACUMULADOR DE SALIDA DE LA
BANDA PARA PROCESO CONTINUO
SALIDA EN ATADOS DE LAMINAS
GALVANIZADAS
Seccin de salida en proceso de galvanizacin continuo
Figura 5
La seccin de salida se inicia con la etapa tratamiento
qumico, en donde se aplica un revestimiento a base
de una solucin de cromatos de zinc. La aplicacin de
este producto, tiene por objeto el proteger a la lmina
galvanizada contra la humedad, inhibindola as de la
aparicin del oxido blanco. Finalmente se enrolla o se
corta para formar los atados de lminas segn sea el
Este mtodo fue inventado a principios de siglo por

Sherard Cowper Cowles y se basa en el principio de
calentamiento de las piezas en el interior de una caja
cerrada que da vueltas lentamente a una temperatura
entre 380 y 450C en presencia de polvo de zinc y de
un material inerte. La sherardizacin, como la
galvanizacin, permite obtener un revestimiento
anticorrosivo de tipo aleacin hierro-zinc. Es
importante destacar que contrariamente a la
galvanizacin en caliente por inmersin descrita
anteriormente, la sherardizacin est constituida
solamente por capas delta y gama que se observo en
la figura 2.
Galvanizado en fri:
Dentro del proceso de galvanizado en fri existen las
tcnicas electrolticas y la de aplicacin de
recubrimientos a brocha o aspersin distinguindose
las siguientes:
1. Galvanizacin por electrlisis o galvanoplastia
2. Galvanizacin por medio de pinturas con
pigmentos a base de polvo de zinc.
3. Metalizacin.
No nos ocuparemos de describir todos estos mtodos
sino aquellos vinculados a la fabricacin de
cerramientos.
Galvanizacin a travs de pinturas con pigmentos
a base de zinc.
Otra forma de realizar la galvanizacin en fri es a
travs de la aplicacin de productos compuestos a
base de un contenido del 95% zinc metlico puro que
proporcionan una verdadera proteccin catdica para
superficies ferrosas y no ferrosas. Estos compuestos
lquidos al secar forman una pelcula seca con
espesor mnimo de 76 micras (3 mils.), lo que lo hace
equivalente al galvanizado en caliente, con 95% de
zinc metlico puro, que se une fuertemente al hierro,
acero o aluminio limpios y que por medio de su accin
electroqumica proporciona mxima proteccin contra
la corrosin y desarrollo del oxido. No se debe
confundir a la pintura normal con un galvanizado en
fri, mientras las pinturas normales proporcionan
solamente una proteccin superficial, el galvanizado
en fri acta catdicamente contra la corrosin. As,
en presencia de humedad, su contenido de zinc
metlico se convierte en nodo y la superficie
subyacente en ctodo, de manera que la corrosin
ataca al zinc dejando al metal base intacta. Si la capa
de una pintura se rompe de alguna forma, se oxidar
el metal base en esa rea y la pintura permitir que tal
oxidacin se extienda por debajo de la ruptura. Sin
embargo, si el producto de galvanizado en fri se
raya hasta dejar metal desnudo, el zinc formar una
sal insoluble de zinc sobre el rea expuesta. Estos
compuestos de alto rendimiento de zinc son
ampliamente utilizados en lugar de la galvanizacin
en caliente, mediante fciles aplicaciones a brocha,
rodillo, pistola y aerosol, protegen el acero por medio
de accin galvnica dndole triple proteccin contra la
corrosin a los productos galvanizados las cuales son:
Caractersticas de recubrimientos con pintura en
polvo.
Con la finalidad de que los cerramientos
comercializados por Gedisa puedan ser utilizados en
diversos ambientes que exijan resistencia a la
corrosin, rallado, maltrato en la fase de instalacin y
transporte, Gedisa ha estudiado el proceso de pintura
que se adapte a estos requerimientos y el de mas alta
calidad. Por tal motivo, los cerramientos fabricados
por Gedisa son protegidos mediante pintura en polvo
de polister aplicada por medios electroestticos y
posteriormente pasadas por horno.
habilidad del pintor para llegar a los sitios ocultos con

la aplicacin de capas de pintura debido a que este
sistema cubre en forma uniforme toda la superficie
metaliza. Adicional a lo anterior la buena adherencia
de la pintura evita que la pintura se agriete o
desprenda cuando se perfore el material.
Este tipo de pintura tiene muy buenas caractersticas
qumicas, es resistente a la luz solar, no es inflamable
y no contiene metales pesados como plomo o cadmio.
Los cerramientos Gedisa son acabados con pintura
de polister en polvo, texturizado color gris RAL 7035
en todos sus gabinetes y cajas, segn normativa DIN
43.656.
El proceso de acabado de los cerramientos Gedisa
abarca una serie de fases en donde cada una reviste
una singular importancia, este tratamiento va en
funcin si la pieza es pintada por primera vez o se le
esta realizando mantenimiento o repintado. De igual
forma el tratamiento tiene variantes de acuerdo al tipo
de material del cual esta fabricado el cerramiento
tales como el acero, aluminio o lmina galvanizada. A
continuacin comentamos el proceso general.
Polister Uretano.
Luego de curado, los recubrimientos de polvo de
polister uretano se suavizarn bajo el impacto de
calor o productos qumicos. Estas resinas producen
recubrimientos suaves y demuestran adhesin,
flexibilidad, resistencia a la corrosin y a las
inclemencias climticas. La apariencia de pelcula fina
de estos recubrimientos compite con pinturas lquidas
de alta calidad. Superior coberturas de bordes.
Servicio continuo mximo a 121 grados C a
temperatura. No obstante, las propiedades qumicas
permanecern estables, los colores claros mostrarn
mayor decoloracin al estar expuestos a la
temperatura.
Para uso en interiores o a la intemperie (Aprobado por
UL para uso a la intemperie) Aplicado a acero dulce,
aluminio o acero inoxidable.
El proceso electrosttico de pintura en polvo deja la

superficie con un acabado uniforme incluso en las
esquinas. Otra ventaja sobre los procesos de
aspersin normal es que no se depende de la
Proteccin de la superficie
CORROSION.
Sin nimo de agotar el tema, lo cubriremos en
profundidad debido a que es uno de los parmetros
ms importantes en materia de fabricacin de
cerramientos en todas sus formas para equipo
elctrico, de instrumentacin, etc.
Para la fabricacin de cerramientos la lmina o chapa
de acero es todava el material ms comnmente
utilizado, gracias a su excelente maquinizacin y
comparativamente bajo costo. Pero el mayor
constituyente de una lmina de acero es el hierro y
cuando ste es puesto en contacto con el agua pronto
comienza a oxidarse.
La reaccin se parara aqu si no fuera por el hecho
de que algunas de las burbujas de hidrgeno se
escapan mientras que el resto se combina con el
oxgeno en el agua para formar ms agua, y por tanto
favoreciendo que se disuelva ms hierro. Este ciclo de
corrosin puede ser acelerado cuando son aadidas
al agua ciertas substancias entre las que se encuentra
la sal.
Paralelamente no se debe olvidar que reacciones
igualmente corrosivas tienen lugar si el agua est
ligeramente acidificada, como resulta de la
contaminacin de una fbrica. En este caso, bajo la
accin del agua el metal desnudo se convierte en un
nodo cargado positivamente y el metal a su
alrededor en un ctodo cargado negativamente; como
una simple celda de la batera, una carga elctrica
circula entre los dos causando que el nodo en este
caso el cerramiento se corroa.
encuentran habitualmente en la naturaleza por

tratarse de formas termodinmicamente ms estables.
Desde el primer momento de su extraccin, para lo
cual es necesario cambiar las condiciones
termodinmicas
utilizando
reductores,
altas
temperaturas, etc., el metal muestra una tendencia
inherente a reaccionar con el medio ambiente
(atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma
combinada. El proceso de corrosin es natural y
espontneo, y cuando mayor es la energa gastada en
la obtencin del metal a partir del mineral, tanto ms
fcilmente el metal revierte al estado combinado, es
decir, tanto ms favorecida temodinmicamente est
la reaccin de corrosin.
Por corrosin tambin se entiende la prdida de
material de la superficie de un metal a consecuencia
de la reaccin electroqumica con otros del entorno
que los rodean. A causa de la misma, los tomos
metlicos pasan del estado metlico al no metlico, se
oxidan. Este proceso corresponde, contemplando
termodinmicamente, al paso de un estado ordenado
rico en energa a uno menos ordenado, pobre en
energa, y por ello ms estable.
Ataque corrosivo
En todo ataque corrosivo tienen lugar en principio dos
reacciones diferentes: en la parte andica del
proceso, en la cual el proceso de corrosin se
reconoce inmediatamente, el metal, a causa de la
diferencia de potencial que se origina, pasa al estado
oxidado perdiendo un nmero equivalente de
electrones segn la ecuacin.
Sin menoscabar la importancia que tiene con relacin

a otros aspectos, la principal motivacin para el
estudio de la corrosin es, sin duda, de ndole
econmica.
Los iones metlicos formados pueden disolverse en

los electrlitos o bien depositarse sobre el metal
despus de reaccionar con componentes del medio
atacante.
Definicin de corrosin
Existen o se ha definido la corrosin de muchas
maneras o formas. La corrosin puede definirse como
la reaccin qumica o electroqumica de un metal o
aleacin con su medio circundante con el siguiente
deterioro de sus propiedades. Tambin es posible
definirla desde un punto de vista ms qumico como el
transito de un metal de su forma elemental a su forma
inica o combinada con cesin de electrones a un no
metal como el oxigeno o el azufre, por ejemplo. Es
decir, el metal, a travs de la corrosin, retorna a la
forma combinada formando xidos, sulfuros,
hidrxidos, etc, que es como los metales se
Este proceso parcial andico slo prosigue mientas

los electrones liberados son consumidos en un
segundo proceso. Este proceso consiste en una
reaccin parcial catdica. En medios neutros o
alcalinos se reduce el oxgeno a iones oxhidrilo
segn: que, por su parte, pueden reaccionar, por citar
un ejemplo, con los iones metlicos, mientras que en
medios cidos, los iones hidrgeno se reducen al
formar hidrgeno libre, que se desprende en forma de
gas: Si dos metales diferentes cubiertos por un mismo
medio, se ponen en contacto elctrico, la parte
catdica del proceso tendr lugar en el metal ms
noble y la del proceso andico en el menos noble. Se
habla en ese caso de corrosin por contacto.
Ambas reacciones pueden tener lugar, no obstante,

en un nico metal; se habla entonces de "corrosin a
la intemperie". Los procesos parciales catdico y
andico pueden seguir uno tras otro, en la interfase
metal/disolucin en intercambio continuo con una
distribucin estadstica no ordenada de lugar e
instante de los procesos (Fig. 15.1)
Desde que el hombre empez a utilizar instrumentos
de metal se enfrent a la corrosin y, aunque con el
avance de los conocimientos ha podido defenderse
mejor de ella, es un problema permanente. Los pases
industrializados invierten enormes sumas en la
investigacin y aplicacin de mtodos para prevenir la
corrosin.
Proceso de corrosin.
Es la interaccin de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto fsicas como qumicas. Las
caractersticas fundamentales de este fenmeno, es
que slo ocurre en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de
oxidacin es una reaccin andica, en la cual los
electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas. En la regin andica se producir la
disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente
en la regin catdica la inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en
enlaces inicos, los favorece que el material pueda en
cierto momento transferir y recibir electrones, creando
zonas catdicas y zonas andicas en su estructura.
La velocidad a que un material se corroe es lenta y
continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va
creando una capa fina de material en la superficie,
que van formndose inicialmente como manchas
hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la
superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de
vista termodinmico electroqumico, indica que el
metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima
energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante
de grandes perjuicios econmicos en instalaciones.
Corrosin en ambientes marinos.
El progresivo deterioro de estructuras que se
encuentran sumergidas y/o expuestas a la accin de
la atmsfera marina constituye sin duda alguna un
oneroso problema industrial. En efecto, pilotes de
muelles y otras estructuras portuarias como ser gras
de carga/descarga, edificios en la cercana del mar,
etc, requieren un constante mantenimiento para
conservarles en buen estado. A diferencia de los
mecanismos de corrosin en agua dulce, desde un

enfoque electroqumico debemos considerar la
incidencia de las sales disueltas en el agua de mar y
ambientes marinos. En forma predominante
encontramos en el agua de mar cloruros de sodio y de
magnesio.
El cloruro de sodio se encuentra en agua de mar en
una solucin de 35.000 mg/lt (0.5 N) que lo sita en
su mximo nivel corrosivo. La solucin de NaCl
mejora adems las propiedades conductoras del
electrolito posibilitando una reaccin electroqumica
ms intensa. Hoy en da, se debe considerar adems
el efecto de la contaminacin del agua de mar,
especialmente en puertos. En efecto, en dichas aguas
nos encontramos con importantes concentraciones de
elementos oxidantes y orgnicos, producto de
desechos industriales que son vertidos directamente
en el mar o llegan a l a travs de desembocaduras
de ros.
Aquellas estructuras expuestas al roco marino sufren
tambin los efectos corrosivos de la solucin de
cloruros, los cuales son arrastrados por los vientos y
depositados en el acero. Ciclos alternados de
humedad, los cloruros son adems higroscpicos
posibilitan la formacin de celdas galvnicas. La
rigurosidad del ataque, producto del rociado marino
depende de la cercana de la estructura al mar.
En atmsferas industriales severas con concentracin
alta de SO2 se recomiendan recubrimientos en base
Zn para la proteccin del hierro y el acero, Al/Zn en
diversas proporciones y Al puro dependiendo de las
particularidades de cada aplicacin.
TIPOS DE CORROSIN
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas
formas, pero su clasificacin generalmente se basa en
uno de los tres siguientes factores:
1. Naturaleza de la sustancia corrosiva. La
corrosin puede ser clasificada como hmeda o
seca, para la primera se requiere un lquido o
humedad mientras que para la segunda, las
reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura.
2. Mecanismo de corrosin. Este comprende las
reacciones electroqumicas o bien, las reacciones
qumicas.
3. Apariencia del metal corrodo. La corrosin
puede ser uniforme y entonces el metal se corroe
a la misma velocidad en toda su superficie, o bien,
puede ser localizada, en cuyo caso solamente
resultan afectadas reas pequeas.
La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada,
ser desarrollada en detalle debido a que abarca la
mayora de los problemas que se presentan en los

cerramientos fabricados de metales. Para ello
requerimos del establecimiento de las diferencias
entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el
ataque microscpico local.
En el ataque microscpico, la cantidad de metal
disuelto es mnimo y puede conducir a daos muy
considerables antes de que el problema sea visible.
Los diferentes tipos de corrosin son:
Uniforme
Localizada
La corrosin uniforme, es la ms benigna porque se
puede determinar experimentalmente su velocidad y
permite hacer predicciones sobre la vida til de una
instalacin. Usualmente la velocidad de corrosin
uniforme se duplica cada 10C de aumento en la
temperatura.
La corrosin localizada en cambio, no permite hacer
predicciones, su velocidad es impredecible y mucho
mayor a la corrosin uniforme y es la ms daina.
En la prctica, los distintos tipos de corrosin se dan
juntos y se pueden presentar en sus diversas formas,
en partes diferentes de una instalacin. A
continuacin detallaremos cada una de ellas y sus
distintos tipos.
Corrosin uniforme
El ataque uniforme sobre grandes reas de una
superficie metlica desprotegida contra los agentes
ambientales es la forma ms comn de la corrosin y
puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica,
siendo necesario seleccionar los materiales de
construccin y los mtodos de proteccin como
pintura, para controlarla. En la figura 7 se puede
apreciar como el ataque corrosivo es en toda la
superficie expuesta.
Ambiente
Corrosin
Sustratro o metal
Corrosin localizada macroscpica

Corrosin uniforme
Figura 7
Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms
fcil de medir, por lo que las fallas inesperadas
pueden ser evitadas simplemente por inspeccin
regular.
Corrosin localizada
Se produce en algunos sectores del metal, es la ms
peligrosa. Se pueden distinguir los siguientes tipos de
corrosin:
Macroscpica
Localizada
A continuacin se describen los tipos de corrosin
localizada
macroscpica
ms
comunes
y
posteriormente detallaremos la mayora de ellos:
1. Corrosin galvanica
2. Corrosin por erosin
3. Corrosin por friccin
4. Corrosin por agrietamiento
5. Corrosin por picadura
6. corrosin por exfoliacin
7. Corrosin por ataque selectivo
8. Corrosin intergranular
9. Corrosin por esfuerzo
10. Corrosin por alta temperatura
11. Corrosin debido a vibracin
12. Corrosin bacteriana
13. Otras
Corrosin galvnica
La corrosin galvnica se presenta, cuando dos
metales dismiles estn en contacto o conectados por
medio de un conductor elctrico y se encuentran
expuestos a una solucin conductora. En este caso,
existe una diferencia en potencial elctrico entre los
metales diferentes y sirve como fuerza directriz para
el paso de la corriente elctrica a travs del agente
corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe
uno de los metales del par formado.
Mientras ms grande es la diferencia de potencial
entre los metales, mayor es la probabilidad de que se
presente la corrosin galvnica debindose notar que
este tipo de corrosin slo causa deterioro en uno de
los metales, mientras que el otro metal del par casi no
sufre dao.
Cuando dos metales humedecidos se ponen en
contacto, forman una pila electroqumica. En esta pila
el metal qumicamente ms activo hace de polo
negativo (nodo) y el menos activo, de polo positivo
(ctodo). Como consecuencia, el metal ms activo se
corroe ms rpidamente, protegiendo as al menos
activo que no sufre ningn dao y se le denomina
metal ms noble.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y
el metal que hace de nodo se llama metal de
sacrificio. Por ejemplo cuando el hierro se recubre de
una capa de cinc, aunque este ltimo se ralle y se

deteriore, esta capa sirve de proteccin.
El cinc es un metal ms activo que el hierro y se oxida
ms rpidamente, acta de metal de sacrificio y
protege al hierro de la corrosin. Lo mismo ocurre
cuando tenemos en contacto magnesio con hierro.
TABLA 7
Serie galvnica para metales en agua de mar
Activo
nodo
La relacin de reas entre los dos metales es muy

importante, ya que un rea muy grande de metal
noble comparada con el metal activo, acelerar la
corrosin, y por el contrario, una mayor rea del metal
activo comparada con el metal noble disminuye el
ataque del primero.
La corrosin galvnica a menudo puede ser
reconocida por el incremento del ataque corrosivo en
las zonas donde existe la unin de los metales, en la
figura 8 se puede observar el efecto de este tipo de
corrosin.
Metal ms noble
(Cobre)
Ambiente
Sustratro o metal
(Hierro)
Corrosin

Corrosin galvnica
Figura 8
En la tabla 7 se muestra la llamada serie galvnica
para metales sumergidos en agua salada. sta serie
es una escala de los metales de ms a menos
activos.
Como se puede apreciar en la figura N 8 donde el
hierro esta en contacto con el cobre en presencia de
agua de mar o salada se corroe, esto es debido a que
como el hierro es ms activo que el cobre, se oxidar
primero antes que el cobre y mientras haya cobre en
contacto con el hierro, ste no se ver afectado por la
corrosin.
Lo anterior ocurre cuando un trozo de hierro o acero
entra en contacto con magnesio en agua salada,
como el magnesio es ms activo que el hierro, se
oxidar primero el magnesio antes que el hierro y
mientras haya magnesio en contacto con el hierro,
ste no se ver afectado por la corrosin.
Los metales ms activos son los que se encuentran
localizados en la parte ms arriba en la tabla y son los
que protegen a los metales menos activos o mas
nobles que se encuentran en las posiciones ms
abajo de la tabla 7.
Mas noble
Ctodo
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Acero Galvanizado
Aluminio 1100
Aluminio 2024
Acero
Hierro Dulce
Hierro Colado
Acero Inoxidable 13% Cr, tipo 410
(Activo)
Acero Inoxidable 18 8, tipo 304 (activo)
Soldaduras Pb Sn
Plomo
Estao
Metal Muntz
Bronce al Manganeso
Latn Naval
Nquel (activo)
Aleacin 76 Ni 16 Cr 7 Fe (activo)
Aleacin 60 Ni 30 Mo 6 Fe (1Mn)
Latn Amarillo
Latn Admiralty
Latn Rojo
Cobre
Bronce al Silicio
Cupronquel 70 30
Bronce G.
Soldadura de Plata
Nquel (pasivo)
Aleacin 76 Ni 16 Cr 7 Fe (pasiva)
Acero Inoxidable 18 8. tipo 304
(pasivo)
Plata
Grafito
Oro
Platino
El fenmeno de la corrosin est directamente

vinculado a la exposicin de los metales a los agentes
ambientales, de forma que aquellos metales que
carecen de proteccin quedan sometidos al proceso
qumico de oxidacin y corrosin, perdiendo sus
caractersticas fsicas y sus propiedades resistentes.
Una manera de evitarla o controlarla es a travs del
uso de aislamientos o restringiendo el uso de uniones
de metales cuando ellos forman diferencias de
potencial muy grande en el medio ambiente en el que
se encuentran. La diferencia de potencial puede ser
medida, utilizando como referencia la serie galvnica
de los metales y aleaciones que se presentan ms

adelante, en la serie de los potenciales tipo de xido
reduccin. Otro mtodo para reducir la corrosin
galvnica, es evitar la presencia de grandes reas de
metal noble con respecto a las de metal activo.
Corrosin por erosin
Es causada por un tipo de corrosin y abrasin es
generalmente causada por lquidos y gases.
Es este tipo de corrosin se cree que juega uno de los

siguientes papeles: el calor de la friccin oxida el
metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la
remocin mecnica de las partculas protectoras de
xido, o los productos de la corrosin resultantes, dan
como resultado la exposicin de superficies limpias
del metal al medio agresivo, en tal forma que el
fenmeno corrosivo se acelera.
Movimiento cclico
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la

superficie metlica incrementa la velocidad de ataque
debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre
de corrosin por erosin. La importancia relativa del
desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil
de establecer y varia de una situacin a otra, y el
mecanismo de la erosin generalmente se atribuye a
la remocin de pelculas superficiales protectoras,
como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el
aire, o bien, productos adherentes de la corrosin.
La corrosin por erosin, generalmente tiene la
apariencia de picaduras poco profundas de fondo
terso, y el ataque puede presentar tambin una
distribucin direccional debido al camino seguido por
el agente agresivo cuando se mueve sobre la
superficie del metal, tal y como se muestra en la figura
N 9 a continuacin.
Ambiente
Corrosin
Ambiente
Otro metal o el mismo

Corrosin
Sustratro o metal

Corrosin por friccin
Figura 10
La corrosin por deslizamiento se atena utilizando
materiales de construccin ms duros, empleando
lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un
punto tal en que el deslizamiento es imposible. Es
decir dando el apriete necesario a los pernos o
tornillos en una unin para evitar deslizamiento.
Corrosin por agrietamiento.
Se entiende por grietas a aquellos sitios confinados
como los existentes entre dos piezas metlicas en
contacto, entre una empaquetadura y la pieza
metlica, entre el hilo de un tornillo y su tuerca, bajo
una golilla, etc.
Sustratro o metal

Corrosin por erosin
Figura 9
La corrosin por erosin prospera en condiciones de
alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas,
agitadores y en codos y cambios de direccin de
tuberas.
Corrosin por friccin.
Se produce por el roce entre dos metales produciendo
as un dao material de los metales. El calor de la
friccin elimina el xido. La corrosin por desgaste
(fretting) tambien llamada por abrasin ocurre cuando
las piezas de metal se deslizan una sobre la otra,
causando dao mecnico a una o ambas piezas en la
figura 10 se puede apreciar claramente que el rea de
contacto de los dos metales se ha desgastado
producto del roce existente, este movimiento cclico o
el deslizamiento de una pieza sobre la otra es
generalmente producido por vibracin.
La grieta, cuando est sumergida en una disolucin,

contiene una porcin de esta disolucin atrapada, que
permanece bastante aparte del resto. Este
aislamiento origina una diferencia de aireacin que se
traduce en una diferencia de concentracin de
oxgeno entre ambas porciones de disolucin. De esta
forma se origina una pila de concentracin que
produce una corrosin galvnica. La corrosin se
produce dentro de la grieta, donde est la disolucin
atrapada, pobre en oxgeno. La presencia de cloruro
contribuye a la corrosin en grieta
Las grietas o hendeduras generalmente se
encuentran en los empaques, traslapes, tornillos,
remaches, etc., y tambin pueden formarse por
depsitos de suciedad, productos de la corrosin y
raspaduras en las pelculas de recubrimiento.
La corrosin por agrietamiento, generalmente se
atribuye a los siguientes factores:
Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

Escasez de oxgeno en la grieta.
Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden

con el tiempo volverse muy diferentes de las
existentes en una superficie limpia y abierta, por lo
que un medio ambiente muy agresivo puede
desarrollar y causar corrosin en las grietas tal como
se aprecia en la figura 11.
ataque al material en ciertos puntos por el medio

corrosivo, de forma que se producen agujeros que
casi siempre son ms hondos que su dimetro. Fuera
de los lugares donde hay picaduras no se produce
prcticamente ninguna prdida de material, las
picaduras estn producidas generalmente por iones
de haluro.
Ambiente
Formacin de grieta
Ambiente
Sustratro o metal

Corrosin por agrietamiento
Figura 11
Al igual que todas las formas de corrosin localizada,
la corrosin por agrietamiento no ocurre en todas las
combinaciones metal agente corrosivo, y algunos
materiales son ms susceptibles para producirla que
otros, como por ejemplo aqullos que dependen de
las pelculas protectoras de xido formadas por el aire
para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como
sucede con el acero inoxidable y el titanio.
Corrosin en forma de picaduras.
La corrosin por picadura (pitting) es una corrosin
localizada, similar a una carie dental, que se produce
en una superficie puntual tomando la forma desde una
pequea depresin hasta profundas cavidades, que
en un caso extremo puede llegar a perforar el
material.
El causante es normalmente el in cloruro, presente
en muchas aguas naturales y fluidos industriales. El
fenmeno de pitting se inicia por una destruccin
localizada de la capa de xido (de cromo o de
molibdeno) que pasiva al acero, por parte del in
cloruro. El metal as expuesto se corroe. Adems,
entre el metal expuesto y el metal pasivado se genera
una pila galvnica que contribuye a acelerar la
corrosin del metal expuesto. Como consecuencia de
esta corrosin, se produce una concentracin local,
dentro de la picadura que se est formando, de
cloruro y cido, impidiendo el acceso del oxgeno al
interior del poro, lo que contribuye a acelerar ms la
velocidad de corrosin dentro del poro.
Formacin de picadura
Sustratro o metal

Corrosin por picadura
Figura 12
La forma de una picadura es a menudo responsable
de su propio avance, por las mismas razones
mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es
decir, una picadura puede ser considerada como una
grieta o hendidura formada por si misma.
Para reducir la corrosin por picadura se necesita una
superficie limpia y homognea, por ejemplo, un metal
homogneo y puro con una superficie muy pulida
deber ser generalmente, mucho ms resistente que
una superficie que tenga incrustaciones, defectos o
rugosidad.
La corrosin por picadura es un proceso lento que
puede llevarse meses y aos antes de ser visible,
pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El
pequeo tamao de la picadura y las minsculas
cantidades de metal que se disuelven al formarla,
hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las
etapas iniciales.
La limpieza de la superficie y la seleccin de
materiales conocidos, resistentes a la formacin de
picaduras en un medio ambiente determinado, es
generalmente el camino ms seguro para evitar este
tipo de corrosin.
Se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos,

se puede encontrar en la superficie del metal y se
presenta como tneles pequeos y a escala
microscpica.
Corrosin por exfoliacin.

La corrosin por exfoliacin es una corrosin
subsuperficial que comienza sobre una superficie
limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la
corrosin por picadura en que el ataque tiene una
apariencia laminar.
La corrosin por picadura se presenta por la

formacin de orificios en una superficie relativamente
no atacada y las picaduras pueden tener varias
formas tal como se aprecia en la figura 12. Es un
En ella capas completas de material son corrodas tal

como se aprecia en la figura 13 y el ataque es
generalmente reconocido por el aspecto escamoso y
en ocasiones ampollado de la superficie.
Ambiente
Sustratro o metal

Corrosin por exfoliacin
Figura 13
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de
un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas
han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido
en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando
aleaciones y tratamientos trmicos.
Corrosin por ataque selectivo.
La corrosin por disolucin selectiva se produce al
efectuarse la remocin de uno de los elementos de
una aleacin siendo el ejemplo ms comn la
eliminacin del zinc en aleaciones de cobre-zinc,
conocido con el nombre de dezincificacin. Este
fenmeno corrosivo produce un metal poroso una
presentacin de este tipo de ataque se puede apreciar
en la figura 14, tiene propiedades mecnicas muy
pobres y obviamente el remedio a este caso es el
empleo de aleaciones que no sean susceptibles a
este proceso.
Ambiente
Sustratro o metal

Corrosin por ataque selectivo
Figura 14
Corrosin localizada microscpica.
Corrosin ntergranular.
Se produce en los lmites del metal, ocasiona
prdidas de resistencia del material. Comn en aceros
inoxidables
Para entender este tipo de ataque es necesario
considerar que cuando un metal fundido se cuela en
un molde, su solidificacin comenz con la formacin
de ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en
un arreglo atmico regular para formar lo que se
conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las
capas de los granos, son los mismos en todos los
cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la
nucleacin al azar, los planos de los tomos en las
cercanas de los granos no encajan perfectamente
bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite

de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud
sobre la superficie de una aleacin, esta deber
cruzar aproximadamente 1000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados con
preferencia por un agente corrosivo y el ataque se
relaciona con la segregacin de elementos
especficos o por la formacin de un compuesto en el
lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el
agente corrosivo ataca siempre el lmite de grano o
una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento
necesario para tener una resistencia a la corrosin
adecuada.
En un caso severo de corrosin ntercristalina, granos
enteros se desprenden debido a la deterioracin
completa de sus lmites tal como se aprecia en la
figura 15 en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa
al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la
prdida de los granos.
Ambiente
Sustratro o metal

Corrosin ntergranular
Figura 15
El fenmeno de lmite de grano que causa la
corrosin Intercristalina, es sensible al calor por lo que
la corrosin de este tipo, es un subproducto de un
tratamiento trmico como la soldadura o el relevado
de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de
tratamiento trmico o por el uso de una aleacin
modificada.
Corrosin por tensin
La corrosin bajo tensin a veces llamada cracking
o designada por la sigla SCC (stress corrosin
cracking), es un tipo de corrosin localizada que
experimentan algunos aceros inoxidables (muy propia
de la serie 300) cuando estn sometidos a tensin.
Esta corrosin ocurre cuando el metal es sometido a
la accin de tensiones, aparece como fisuras.
El cracking consiste en la aparicin de mltiples
fisuras microscpicas profundas, que debilitan la
pieza, conduciendo a una ruptura del material a una
tensin muy por debajo de la tensin de ruptura
propia del acero. Para que se produzca este tipo de
corrosin se requiere el concurso de varios factores:
Un acero susceptible a este tipo de corrosin
La presencia de tensin (aplicada o residual)

en la pieza.
Altas temperaturas
Un agente agresivo como cloruro, sulfuro etc.
Corrosin por accin simultnea de un medio
corrosivo y tensiones mecnicas a traccin, que
tambin pueden producir una tensin propia en la
pieza. Las grietas se forman intercristalinas o
transcristalinas, a menudo sin que aparezcan
productos visibles de la corrosin. La accin conjunta
de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente
corrosivo, dar como resultado en algunos casos, la
fractura de una aleacin metlica.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de
trabajos en fro, soldadura, tratamiento trmicos, o
bien, pueden ser aplicados en forma externa durante
la operacin del equipo. Las fracturas pueden seguir
caminos nter cristalinos o transcristalinos. En la figura
16 se presenta un esquema de este tipo de corrosin
que con frecuencia tienen la tendencia a la
ramificacin.
Esfuerzo
cclico
Ambiente
Esfuerzo
cclico
f.
Para combatir la corrosin de fracturas por

tensin, es necesario realizar el relevado de
esfuerzo o seleccionar un material ms resistente.
Corrosin por fatiga.

Genera la prdida de la capacidad del metal para
resistir los esfuerzos, rompe la pelcula de xido
produciendo una mayor exposicin. La corrosin por
fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia
de un medio agresivo, de tal forma que el esfuerzo
necesario para producir la corrosin por fatiga, se
reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del
necesario, para producir la falla en aire seco, una
descripcin de este tipo de corrosin se observa en la
figura17 a continuacin.
Esfuerzo
Esfuerzo
Ambiente
fractura por tensin
Sustratro o metal

Corrosin por erosin
Figura 17
fractura por fatiga

Sustratro o metal

Corrosin por fatiga
Figura N 16
Algunas de las caractersticas de la corrosin por
tensin, son las siguientes:
a. Para que esta corrosin exista, se requiere un
esfuerzo de tensin.
b. Las fracturas se presentan quebradizas en forma
macroscpica, mientras que las fallas mecnicas
de la misma aleacin, en ausencia de un agente
corrosivo especifico.
c. Algunos
medios
ambientes
especficos,
generalmente causan fractura en una aleacin
dada.
d. La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios
ambientes considerados no agresivos para una
aleacin dada, por ejemplo la velocidad de
corrosin uniforme es baja hasta que se presenta
una fractura.
e. Largos periodos de tiempo pueden pasar antes de
verse las fracturas, pero al presentarse, se
propagan rpidamente con el resultado de una
falla inesperada.
Los mtodos para evitar la corrosin por fatiga,

necesitan prevenir la fractura producida por sta
desde el principio, ya que es muy difcil detener la
propagacin de las fracturas, una vez que se inician.
De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de
reconocer en primer lugar, las diferentes formas en
las que se presenta la corrosin para as tomar
medidas pertinentes que permitan establecer los
mtodos correctivos para atenuarla, los cuales son
mejor comprendidos si se conoce la teora de la
corrosin.
Corrosin atmosfrica. Producida por una accin
agresiva por el ambiente sobre los metales (efecto
simultneo del aire y el agua).
Formacin de herrumbre.
Formacin de productos de la corrosin a base de
hidrxidos y xidos de hierro, sobre el hierro y el
acero.
Prdidas econmicas originadas por la corrosin.
Si bien los costos y prdidas causados por este
fenmeno son el principal motivo que impulsa las
actividades en este campo, la disminucin de la vida
til de los materiales por accin de contaminantes en
el ambiente y a su vez, la contaminacin de productos
y del medio circundante debido a la corrosin de los
materiales en contacto con ellos, son tambin
problemas alarmantes que no pueden ser dejados de

lado. La corrosin es un fenmeno que puede afectar
prcticamente a cualquier material y cuando sta no
es
prevenida
o
controlada
puede
reducir
significativamente la vida til o la eficiencia de
componentes, equipos, estructuras e instalaciones.
Las prdidas econmicas derivados de la corrosin
pueden clasificarse en directas e indirectas. Las
prdidas directas se relacionan con los costos
necesarios para la reposicin de estructuras, equipos,
maquinaria o componentes que pueden quedar
inservibles por efecto de la corrosin. Las indirectas,
generan prdidas por interrupciones, prdidas de
productos, prdidas por contaminacin de productos,
prdidas de rendimiento, prdidas por accidentes.
Dentro de los econmicos tenemos:
a. Reposicin del equipo corrodo.
b. Mantenimiento preventivo como la aplicacin de
recubrimientos.
c. Paros de produccin.
d. Contaminacin de productos.
e. Prdida de productos valiosos.
f. Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se
tuvo la falla de corrosin.
Dentro de los humanos tenemos:
a. La seguridad, ya que fallas violentas pueden
producir incendios, explosiones y liberacin de
productos txicos.
b. Condiciones insalubres como contaminaciones
debido a productos del equipo.
c. Agotamiento de los recursos naturales, tanto en
metales como en combustibles usados para su
manufacturera.
d. Apariencia, ya que los materiales corrodos
generalmente son desagradables a la vista.
La manera ms simple de proteger el hierro contra la
corrosin es formar una barrera entre el metal y la
atmsfera. La barrera puede ser una capa de pintura,
de aceite, de una grasa o de un plstico. Pero a veces
se utiliza otra tcnica: el hierro se recubre de una fina
capa de otro metal, como por ejemplo el zinc. Este
metal debe tener la propiedad de ser ms activo
qumicamente que el hierro.
Mtodos de proteccin contra la corrosin.
Para prevenir la corrosin se cuentan distintos
mtodos tales como la proteccin catdica, la
seleccin de materiales, los recubrimientos, etc.
De todos los mtodos de proteccin el ms sencillo y
econmico es el uso de una barrera que impida que
los elementos de la corrosin se unan. Para ello es
importante una buena preparacin de la superficie del

metal para que el anclaje del recubrimiento contra la
corrosin tenga los mejores resultados.
Para la preparacin de la superficie los mtodos
utilizados, son los normalizados por las instituciones
siendo la ms comn los de la SSPC que significa
Steel Structures Painting Council.
Una cuidadosa preparacin de superficies antes y
durante la aplicacin de un sistema protector,
necesariamente permitir obtener una mejor
proteccin del substrato que al final se traducir en
una reduccin de costos de mantenimiento. Para
seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin
de superficies, as como evaluar las condiciones
existentes, debern ser considerados otros factores
como:
Accesibilidad
Variables del medio ambiente
Costos
Se ha normalizado la preparacin de las superficies

metlicas ferrosas, de acuerdo al mtodo de limpieza.
De estas normas, la ms completa es la que presenta
la organizacin Steel Structure Painting Council
(S.S.P.C.), utilizadas mundialmente como gua para
preparacin de superficies metlicas ferrosas y que se
describen a continuacin:
1. SSPC-SP1 Limpieza con Solventes.
2. SSPC-SP2 Limpieza Manual.
3. SSPC-SP3 Limpieza con Herramientas
Elctricas o Neumticas
4. SSPC-SP4 Limpieza de Acero Nuevo con
Llama.
5. SSPC-SP5 Limpieza por Chorro Abrasivo a
Metal Blanco.
6. SSPC-SP6 Limpieza por Chorro Abrasivo a
Grado Gris Comercial.
7. SSPC-SP7 Limpieza por Chorro Abrasivo al
Grado Superficial
8. SSPC-SP8 Limpieza Quimica Pickling.
9. SSPC-SP9 Exposicin Ambiental seguida de
Limpieza por Chorro Abrasivo.
10. SSPC-SP10 Limpieza por Chorro Abrasivo al
Grado casi Blanco
A continuacin describiremos el enunciado de cada
normativa SSPC:
SSPC-SP1 Limpieza con Solventes.
La limpieza con solventes es un procedimiento para
remover materiales extraos perjudiciales tales como
aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de
las superficies de acero mediante el usa de solventes,
emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con

vapor o materiales y mtodos similares los cuales
involucran una accin solvente o limpiadora.
usa de abrasivos impulsados a travs de toberas par

aire comprimido o por una rueda centrfuga, hasta el
grado aqu especificado.
SSPC-SP2 Limpieza Manual.

La limpieza manual es un mtodo para preparar
superficies metlicas para pintarlas, removiendo las
cascarilla de laminado suelta, la herrumbre y la
pintura suelta con cepillo manual, lijado manual,
raspado manual otras herramientas de impacto o por
combinacin de estos mtodos.
El acabado final de una superficie que ha sido

limpiada mediante chorro abrasivo gris comercial
puede definirse como aquella en la cual todo el aceite,
la grasa, la suciedad, la cascarilla de laminado y las
materias extraas han sido completamente eliminados
de la superficie y toda la herrumbre, la cascarilla de
laminado y la pintura vieja han sido completamente
removidas, con la excepcin de ligeras sombras,
rayas o decoloraciones causadas par manchas de
herrumbre y pintura. Si la superficie tiene picaduras,
puede encontrarse herrumbre y resto de pintura en el
fondo de las mismas. Por lo menos 2/3 de cada
pulgada cuadrada de superficie estar libre de
residuos visible y el resto estar limitado a ligeras
decoloraciones, ligeras sombras o ligeros residuos
como los mencionados anteriormente.
SSPC-SP3 Limpieza con Herramientas Elctricas o

Neumticas
La limpieza con herramientas elctricas o neumticas
es un mtodo para preparar una superficie metlica
para pintarla, removiendo la cascarilla de laminado
suelta, la herrumbre suelta y la pintura suelta con
cepillos elctricos o neumticos, impacto elctrico o
neumtico, esmeril elctrico o neumtico, o por la
combinacin de estos mtodos.
SSPC-SP4 Limpieza de Acero Nuevo con Llama.
La limpieza de acero nuevo con llama es un mtodo
para preparar superficies de metales no pintados,
pasando la llama de oxiacetileno a gran velocidad,
sobre la superficie total y luego cepillado para
remover las cascarillas y la herrumbre sueltas. Se
intenta que toda la cascarilla y el 6xido suelto y otros
materiales extraos sean removidos par este proceso,
dejando la superficie caliente y seca a la cual se
aplica la pintura anticorrosiva antes de que la
superficie se enfre.
SSPC-SP5 Limpieza por Chorro Abrasivo a Metal
Blanco.
La limpieza por chorro abrasivo es un mtodo para
preparar superficies metlicas para pintarlas
removiendo toda cascarilla de laminado, xido, pintura
vieja, mediante el uso de un abrasivo impulsado a
travs de una tobera o par ruedas centrfugas.
Una superficie preparada A1 grado metal blanco con
chorro abrasivo se define como una superficie con un
uniforme gris blanco metlico, ligeramente rugosa
para formar conveniente perfil de anclaje que permita
mejor adherencia de la pintura. La superficie quedara
libre de cascarilla de laminado, oxido, productos de
corrosin, pintura o cualquiera otra materia extraa. El
color de la superficie ya limpia puede ser afectado par
el tipo del medio abrasivo usado.
SSPC-SP6 Limpieza por Chorro Abrasivo a Grado
Gris Comercial.
La limpieza por chorro abrasivo a grado gris comercial
se define como el mtodo para preparar superficies
de metal para pintarlas, removiendo las carilla de
laminado, el oxido o las materias extraas mediante el
SSPC-SP7 Limpieza por Chorro Abrasivo al Grado

Superficial
La limpieza par chorro abrasivo al grado superficial es
un mtodo para preparar una superficie de metal para
pintarla, par rpida remocin de la cascarilla de
laminado suelta, herrumbre y pintura suelta, par
impacto con abrasivos impulsados a travs de una
tobera par aire comprimido o por una rueda
centrfuga, en donde no se pretende que la superficie
deba estar libre de cascarilla de laminado, herrumbre
y pintura.
La cascarilla residual del laminado, la herrumbre y la
pintura debern estar muy delgadas y bien adheridas.
Adems la superficie debe presentar una ligera
rugorisidad para suministrar una buena adhesin y
unin de la pintura.
El acabado final de la superficie limpia con chorro al
grado superficial se define como aquella en la cual
toda pintura suelta, cascarilla de laminado suelta,
herrumbre suelta sean removidas completamente,
pero no la cascarilla, la herrumbre, y la pintura que
estn firmemente adheridas.
SSPC-SP8 Limpieza Quimica Pickling.
La limpieza qumica es un mtodo para preparar
superficies metlicas para pintarlas, removiendo
completamente la cascarilla de laminado y el oxido,
por reaccin qumica o por electrolisis o por los dos
mtodos. Se entiende que una superficie preparada
par este mtodo deber estar completamente libre de
toda cascarilla de laminado, oxido y materias
extraas. Aun ms, la superficie deber estar libre de:
tizne, cido y lcalis sin reaccionar.
SSPC-SP9 Exposicin Ambiental
Limpieza por Chorro Abrasivo.
seguida
de
La exposici6n ambiental es un mtodo para remover o

desprender la cascarilla de laminado por oxidacin
natural de las superficies de acero expuestas a la
intemperie. La exposici6n ambiental corroe el acero,
debilita y desprende la cascarilla de laminacin,
dejando la superficie con herrumbre despus que se
ha quitado la cascarilla de laminaci6n, las superficies
deben limpiarse con chorro abrasivo.
SSPC-SP10 Limpieza por Chorro Abrasivo al
Grado casi Blanco
Limpieza par chorro abrasivo al grado casi blanco es
un mtodo de preparacin de superficies metlicas
para pintarlas removiendo toda la cascarilla de
laminado, la herrumbre, la pintura y las materias
extraas, par el uso de un abrasivo impulsado a
travs de una tobera o por una rueda centrfuga.
El acabado final de una superficie que ha sido
limpiada mediante chorro abrasivo al grado casi
blanco se define como aquella en la cual toda pintura
suelta, cascarilla de laminado, herrumbre, productos
de corrosin, pinturas y otras materias extraas han
sido completamente removidas de la superficie, con la
excepci6n de ligeras sombras, rayas o ligeras
decoloraciones causadas par manchas de herrumbre.
Por lo menos un 95% de la superficie estar libre de
residuos visibles y el resto se limita alas ligeras
decoloraciones mencionadas antes.
Preparacin de Superficies Metlicas
A continuacin haremos una breve descripcin de los
mtodos ms comunes utilizados en la preparacin de
superficies:
Limpieza con solvente
A pesar de ser llamada limpieza con solvente, sin
embargo est basada en la utilizacin de productos
tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas,
solventes orgnicas y otras sustancias. Mediante este
mtodo son removidos la mayora de los
contaminantes como son: grasas, aceites, polvo y
sales solubles del agente limpiador. La solucin
limpiadora es aplicada suavemente a travs de trapos
o mediante equipo a presin. Posteriormente es
enjuagado con agua natural para eliminar el solvente
y secado al horno.
No es apto para remover componentes inorgnicos
tales como: xido, sulfatos, calamida, escoria de
fundicin y cloritos.
Limpieza Manual
Este mtodo utiliza herramientas manuales para
eliminar impurezas, tales como: residuos de
soldaduras o escoria, oxidacin, pintura envejecida y
otras incrustantes que puedan ser removidos con el
solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, no es posible desprender

completamente todas las incrustaciones o vestigios de
contaminantes.
La pintura envejecida u oxido en bordes y rincones,
deben ser eliminados para mejorar la apariencia bien
sea en el pintado o repintado que se haga posterior a
la limpieza. No se podrn remover contaminantes
como el xido y la calamida.
Este mtodo slo se puede realizar en condiciones
ambientales normales, en el caso de que se utilicen
pinturas con buen poder humectante.
Limpieza Mecnica.
Es un mtodo que emplea herramientas elctricas o
neumticas con las cuales se eliminan impurezas de
residuos de soldadura o escoria, oxidacin, pintura
vieja, etc, que pueden ser fcilmente removidas con
esmeriles, pulidoras, cepillos, etc. A travs de este
mtodo, es posible desprender completamente todas
las incrustaciones existentes.
Limpieza con flama
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies
metlicas altas temperaturas. Una vez aplicada la
llama a la superficie, sta debe limpiarse con esptula
o cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el
xido. Es recomendable que la pintura se aplique
antes de que la superficie est completamente fra.
Este mtodo no es aplicable a superficies no
metlicas.
Limpieza con chorro de abrasivo
Este tipo de limpieza, utiliza abrasivos a presin para
limpiar la superficie bien sea arena o partculas de
metlicas, a travs de este mtodo, se elimina toda la
escama de laminacin, xido, pintura y cualquier
material incrustante. Adicionalmente, toda superficie
tratada con este mtodo queda ligeramente rugosa
proporcionando un excelente anclaje a los
recubrimientos.
La pintura debe ser aplicada antes de que el medio
ambiente ataque a la superficie preparada. La
diferencia entre una limpieza con chorro de arena y
metal, radica en el tiempo empleado para pintar, ya
que el metal es atacado por el medio en poco tiempo.
Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin
qumica, electrlisis o por medio de ambos. A travs
de una reaccin qumica con algn producto
especifico, superficies metlicas son liberadas de
escamas, xido, pintura vieja y materiales extraos.
Posteriormente es enjuagado con agua natural para
neutralizar la concentracin del cido y secado al aire
o en horno.
Aplicacin de Recubrimientos
Dada la importancia de la aplicacin, en un sistema
de pinturas, es importante mencionar que aun el ms
sofisticado recubrimiento protector tendr un
desempeo malo si no es aplicado en forma
apropiada.
Los recubrimientos son materiales que al momento de
ser aplicados sobre una superficie, protegen,
embellecen o impiden que elementos extraos entren
en contacto con la misma. Los recubrimientos
incluyen, pero no se limitan a, pinturas, barnices,
lacas y recubrimientos para mantenimiento industrial.
Existe una amplia variedad de recubrimientos para
satisfacer los requerimientos especficos de cada
necesidad.
BASE SOLVENTE(1):
Alquidlico
BASE AGUA:
Acrlico epxico
(1) Primarios y acabados en diferentes porcentajes de slidos
POLVO:
Hbrido
Epxico
Polister
Otros
OTROS:
Base Zinc
Criterios para la seleccin de recubrimientos:

Material de la superficie a pintar
Exposicin a cidos u otros agentes corrosivos
Estado del recubrimiento actual
Mtodo de aplicacin manual o automtica
Condiciones ambientales de temperatura y
humedad
Grosor de la pelcula deseada
Tiempo de secado y curado del recubrimiento
Las siguientes condiciones pueden afectar la
aplicacin de un recubrimiento:
Temperatura
El rango de temperatura ptima para la aplicacin de
recubrimiento
oscila
entra
15C
y
32C.
Generalmente, los recubrimientos no deben ser
aplicados cuando la temperatura del medio ambiente
sea inferior a 4C o superior a 43C, durante la
aplicacin. Si la pintura es aplicada arriba de 32C
puede ocasionar que la pelcula seque demasiado
pronto y traiga como consecuencia falta de
uniformidad en la pelcula y mala adherencia.
Humedad
La adherencia de la mayora de las pinturas, excepto
las de base acuosa, resulta seriamente afectada si la
superficie por recubrir es contaminada con agua. En
general debe evitarse pintar cuando la humedad
relativa sea mayor de 85%. La probabilidad de que se

condense la humedad sobre una superficie por pintar,
puede predecirse midiendo la temperatura de la
superficie y determinando el punto de roco de la
atmsfera circundante. La medida del punto de roco
es conveniente practicarla siempre que el tiempo se
presente hmedo, lo que requiere el uso de un
termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo y una tabla
psiomtrica.
Viento
Actividades de pintado, sobre todo las aplicaciones
por medio de aspersin, se hace ms difcil en
presencia del viento. Adems de la gran cantidad de
pintura desperdiciada cuando hay vientos fuertes, la
apariencia de la superficie pintada generalmente no
alcanza la conformidad deseada, porque las
partculas atomizadas secan antes de tocar la
superficie.
Precipitacin o lluvia
Ninguna aplicacin de recubrimientos debe ser hecha
en presencia de precipitacin o cuando sta es inminente,
debido a que esta puede:
Causar mala adherencia

Erosionar la pintura fresca
Depositar contaminantes qumicos
Causar manchas en la pintura
Alterar las propiedades de la pelcula
Los materiales ms usuales para combatir corrosin

son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Pinturas o revestimientos inorgnicos

Pinturas o revestimientos orgnicos
Proteccin catdica
Mejoras en metales (aleaciones)
Purificacin de los metales
Control de los productos de la corrosin
Uso de inhibidores
Proteccin temporal
Proteccin con pintura lquida.

Las pinturas lquidas aplicadas por atomizacin o
pistola se recomiendan para cerramientos del tipo
Nema 1, 2, 7, 9, 12, 12K y 13. (Vase clasificacin
NEMA).
Sistema nico de pintura.
Inmediatamente luego de concluido el proceso de
preparacin de la superficie que hemos tratado
anteriormente y a intervalos entre ocho (8) a setenta y
dos (72) horas entre capas, aplicar a pistola.
1. Primera capa de fondo de 51 um (2 mils) con
Epoxi Piliamida libre de materiales pesados.
2. Segunda capa de esmalte de 51 um (2 mils) con

Epoxi Poliamida Gris Mediano color RAL 7034.
3. Tercera capa de 51 um (2 mils) con Esmalte
Poliuretano Acabado de color RAL deseado.
El espesor total de pelcula seca mnimo debe ser de
153um (6mils).
Pintura para cerramientos que sern instalados
en locaciones externas.
Los cerramientos que van a ser instaladas a la
intemperie deben ser protegidas con pintura en polvo
en base a Resina Polister TGIC. Estos cerramientos
en la designacin NEMA son el 3, 3R, 3S, 4, 4X, 6,
6P, y 8. El espesor mnimo de la capa de pintura,
medido de acuerdo a la norma COVENIN 766 debe
ser de 120 um (4,72 mils)
Pintura para cerramientos que sern instalados
en locaciones internas.
Las cerramientos que van ser instalados bajo techo o
protegidas de la exposicin a la intemperie, pueden
ser protegidas con pintura en polvo en base a Resina
Polister TGIC, Polister puro o Epoxi/Polister. Estos
cerramientos en la designacin NEMA son el 1, 2, 5,
7, 9, 12, 12K y 13. El espesor de la capa de pintura,
medido de acuerdo a la norma COVENIN 766 debe
ser de 120um (4,72 mils)
Proteccin con pintura en polvo.
An cuando existe en el mercado una amplia variedad
de pinturas en polvo, para aplicaciones en nuestra
industria petrolera PDVSA slo se aceptan polvos en
base a Resina Polister TGIC (TRIGLICIDIL
ISOCIANURATO), Resina de Polister puro o Resina
Hbrida de Epoxi/Polister.
Mtodos de aplicacin
Actualmente existen varios mtodos para aplicar
recubrimientos, tales como: la brocha, el rodillo, los
equipo de aspersin con y sin aire. Cada uno de estos
mtodos tiene una razn de ser; sus ventajas y
desventajas as como sus limitaciones.
Aplicacin de recubrimiento.
Los mtodos de aplicacin de recubrimientos son:
Brocha
Rodillo
Spray convencional
Spray sin aire
A continuacin mostramos una tabla comparativa de

los rendimientos, de acuerdo a condiciones ptimas
tendra cada uno de estos mtodos, con el fin de que
se pueda elegir el que ms se adapte a sus
requerimientos.
TABLA 8
COMPARACION DE RENDIMIENTOS
RENDIMIENTO DIARIO
METODO
Brocha
Rodillo
Aspersin con aire
Aspersin (sin aire)
(Metros cuadrados)
90
185 - 370
370 - 740
740 - 1100
a. Aplicacin de la brocha.
Es el mtodo ms utilizado en labores de
mantenimiento dado su versatilidad, se puede llegar a
todos los rincones de la superficie dependiendo del
ancho de la brocha. No obstante, dada la irregularidad
que deja una aplicacin con brocha, este mtodo no
es recomendado para la primera aplicacin de pintura.
Es el mtodo ms lento y por tanto el ms costoso.
Debe fomentarse donde las reas que van a cubrirse
no son sencillas. Para las reas donde se permite la
aplicacin, probablemente ser necesario que el
pintor use adems una brocha para cubrir las reas
difciles, tales como los puntos de conexin con
pernos o tornillos, soldaduras, etc. Este revestimiento
es a menudo llamado el revestimiento de faja o strip
coat. Cuando se concluye, el revestimiento de faja
habr puesto una capa extra de pintura sobre esas
reas que de otro modo no pueden retener un
revestimiento aplicado de spray completo, es decir los
bordes afilados, etc.
b. Aplicacin a rodillo
Aun cuando este mtodo es ms rpido que la
brocha, particularmente para las reas grandes, la
calidad del trabajo es generalmente inferior al uso de
la brocha desde el punto de vista de proteccin a
largo plazo Normalmente, el revestimiento tiende a
ser algo ms delgado y ms poroso debido a las
pequeas cantidades que el rodillo puede depositar
en la pelcula.(efecto wicking)
c. Aspersin con aire.
Es el mtodo ms utilizado por su versatilidad y costo
en la aplicacin de recubrimientos. Aunque no es tan
eficiente como el mtodo de aspersin sin aire.
Entre las principales consideraciones al efectuar
aplicaciones por este mtodo, se encuentra la
distancia entre la pistola y la superficie, la cual debe
oscilar entre 15 y 20 centmetros. La pintura debe ser
aplicada a la mnima presin capaz de atomizarla de
una manera uniforme. La pistola debe mantenerse
siempre perpendicular a la superficie por pintar. El
sistema de tubera del aire comprimido debe tener
trampas de agua para evitar la contaminacin de agua
con la pintura. La prdida de material de pintura por

aspersin con aire es de 25 a 35%. El equipo de
spray convencional utiliza en comparacin con el
spray sin aire, presiones bajas para esparcir pintura
atomizada sobre la superficie preparada.
las cargas o electrosttica. Es el mtodo de mejor

rendimiento y optimizacin en la aplicacin de
recubrimientos puede ser para pintura liquida o en
polvo. Mas adelante veremos en detalle este sistema
de pintura electrosttica.
En un sistema convencional con aire la pintura es

arrastrada o succionada por una presin de alrededor
de 20 a 60 psi, a la cabeza del spray o boquilla. Esta
cabeza del sray obliga al material a pasar a travs de
un orificio estrecho donde es entonces mezclado con
un flujo dual de aire. La fuerza del aire que entra en la
corriente de pintura produce atomizacin fina del
material el cual se sienta suavemente sobre la
superficie a ser revestida. Esta atomizacin puede ser
regulada en la boquilla.
f. Otros mtodos
Existen otros mtodos tales como: la aplicacin por
inmersin, electrodepositacin, etc., que tienen
grandes aplicaciones en la industria manufacturera,
de lnea blanca, mueblera y automotriz.
d. Aspersin sin aire

Este mtodo utiliza una bomba de alta presin
accionada hidrulicamente o por aire, para impulsar la
pintura sin aire a travs de un orificio a muy alta
presin. Se utiliza menos solvente, proporciona
pelculas ms gruesas por aplicacin que cualquiera
de los mtodos anteriores, logra mayor cubrimiento y
mejor aplicacin en los rincones donde no es fcil
llegar con otros mtodos. El gasto de pintura se
controla con el tamao del orificio de la boquilla y por
la capacidad de la bomba impulsora.
Las ventajas de la aspersin sin aire sobre la
aplicacin con aire son las siguientes: aplicacin ms
rpida, menos prdida del material de 5 a 15%,
eliminacin de contaminacin por humedad del aire,
menor volumen de aire requerido, mayores espesores
con menos manos y mejor productividad en general.
La aplicacin sin aire difiere de la convencional en
varios aspectos importantes. La cantidad de
revestimiento esparcida a la superficie puede ser de
hecho muy alta constituyendo una operacin rpida
en estructuras o caeras grandes. La pintura se
esparce desde un recipiente, despus de haber sido
succionada a una bomba neumtica. Esta bomba es
normalmente del tipo de presin operacional.
El pistn de la bomba es impulsado hacia arriba y
hacia abajo, extrayendo pintura hacia una cmara de
compresin y esparcindola despus a una presin
mayor. Normalmente la presin de aire que impulsa la
bomba ser alrededor de 80 a 100 psi. La fuerza de la
pintura que se esparce a travs de un orificio estrecho
forma una llovizna de gotitas. Este proceso no
requiere atomizacin del aire.
e. Sistema de pintura electrosttica.
Este mtodo utilizado por Gedisa en la pintura de sus
cerramientos, combina todas las ventajas del sistema
de aspersin sin aire con el principio de atraccin de
Acabado normalizado de los cerramientos Gedisa

Con la finalidad de que los cerramientos
comercializados por Gedisa puedan ser utilizados en
diversos ambientes que exijan resistencia a la
corrosin, rallado, maltrato en la fase de instalacin y
transporte, Gedisa ha estudiado el proceso de pintura
que se adapte a estos requerimientos y el de mas alta
calidad. Por tal motivo, los cerramientos fabricados
por Gedisa son protegidos mediante pintura en polvo
de polister aplicada por medios electroestticos y
posteriormente pasadas por horno.
El proceso electrosttico de pintura en polvo deja la
superficie con un acabado uniforme incluso en las
esquinas. Otra ventaja sobre los procesos de
aspersin normal es que no se depende de la
habilidad del pintor para llegar a los sitios ocultos con
la aplicacin de capas de pintura debido a que este
sistema cubre en forma uniforme toda la superficie
metaliza. Adicional a lo anterior la buena adherencia
de la pintura evita que la pintura se agriete o
desprenda cuando se perfore el material.
Este tipo de pintura tiene muy buenas caractersticas
qumicas, es resistente a la luz solar, no es inflamable
y no contiene metales pesados como plomo o cadmio.
Los cerramientos Gedisa son acabados con pintura
de polister en polvo, texturizado color gris RAL 7035
en todos sus gabinetes y cajas, segn normativa DIN
43.656.
Como se sabe el proceso de aplicacin de pintura en
polvo tiene un principio electrosttico, donde la pintura
es cargada electrostticamente por la pistola de
aspersin. Al estar cargada la partcula de pintura con
una carga, sta se pega o adhiere al metal en capas.
Una ventaja de esta forma de aplicacin es la
recuperacin de la pintura por medio de filtros
emitiendo cero contaminantes.
Para pintar en polvo se requieren piezas metlicas
que puedan ser cargadas elctricamente y resistan
temperaturas iguales o mayores a los 200C para que
pueda ser curada la pintura. La pintura en polvo
puede ser aplicada en superficies complicadas y aun

as mantener un acabado uniforme en toda la pieza.
Los cerramientos fabricados por Gedisa son pintados
empleando el sistema especial el cual opera cargando
elctricamente las partculas de polvo de pintura por
rozamiento de estas contra la pared interior del can
de la pistola de aplicacin. Este sistema presenta la
prerrogativa de eliminar el retoque manual, mejorar la
calidad final y la uniformidad de espesor de la pieza.
Este sistema elimina el efecto de la cmara de
Faraday.
Este fenmeno de la cmara de Faraday consiste
bsicamente en la aparicin en determinadas partes
de la pieza a pintar tales como rincones, soldaduras,
etc, de campos elctricos parsitos del mismo signo
del generado por la pistola de aplicacin normal y del
cual estn cargadas las partculas del polvo. Como
cargas elctricas del mismo signo se rechazan, esto
hace que la partcula de pintura en polvo no llegue a
la zona afectada por este fenmeno, quedando esta
sin pintura. La aparicin de este fenmeno afecta a la
aplicacin de la pintura, siendo necesarios mtodos
alternos para contrarrestar estas fallas. Como se dijo
antes el sistema empleado en la pintura de los
cerramientos de Gedisa no presenta esta deficiencia.
presentacin comercial con que son entregadas las

lminas de acero por parte del proveedor cuando son
suministradas.
Por tal motivo debern estar libres en primer lugar de
grasa o aceite, y de cualquier suciedad o escoria
generada durante el maquinado. Para quitar el polvo y
la grasa, se enjuagan las piezas pasadas por un
sistema de chorros de productos qumicos que
remueven las concentraciones de grasa o aceite.
En lneas generales el tratamiento consiste en una
serie de baos donde a la pieza se le har un
pretratamiento para que la pintura pueda adherirse
correctamente. Esta etapa incluye desengrase de las
piezas, enjuague, fosfatizado y la aplicacin del sello
orgnico para inhibir la corrosin. A continuacin
detallamos las fases:
Fase N 1. Desengrasado, fosfatado y lavado.
Durante este proceso el acero es limpiado de todo
residuo de grasa o aceite, pasado a un enjuague para
evitar contaminacin entre productos, fosfatizado,
para que el producto est libre de corrosin y se
consiga una buena adhesin de la pintura.
Fase N 2. Secado al horno.
Para asegurar que el producto est completamente
seco antes de comenzar el proceso de pintura, al salir
de la fase anterior es sometido a temperaturas
cercanas a los 100 C para su secado.
Fase N 3. Acabado con pintura en polvo
texturizada.
En esta etapa se le aplica la capa de pintura en polvo
color gris claro RAL 7035 electrostticamente dentro
de la cabina para este fin, en ella toda la superficie
interior y exterior del cerramiento queda totalmente
cubierta, asegurando alta resistencia mecnica, muy
buena proteccin contra la corrosin, resistencia a los
agentes qumicos y a las variaciones climticas.
Proceso general de acabado aplicado a los

cerramientos Gedisa
El proceso de acabado de los cerramientos Gedisa
abarca una serie de fases en donde cada una reviste
una singular importancia, este tratamiento va en
funcin si la pieza es pintada por primera vez o se le
esta realizando mantenimiento o repintado. De igual
forma el tratamiento tiene variantes de acuerdo al tipo
de material del cual esta fabricado el cerramiento
tales como el acero, aluminio o lmina galvanizada. A
continuacin comentamos el proceso general.
En la figura a continuacin se observan las etapas del

proceso descritas anteriormente para el acabado de
los cerramientos Gedisa.
Preparacin de la superficie por primera vez.

Esta preparacin de las superficies es la aplicada
normalmente a los cerramientos Gedisa en virtud de
que sus superficies nunca han sido tratadas, y se
encuentran todava aceitadas caracterstica tpica de
Proceso de acabado segn tipo de material

aplicado a los cerramientos Gedisa
SUPERFICIES DE METAL FERROSO (Hierro o Acero).
Los cerramientos que Gedisa mantiene en inventario
en cada una de sus sucursales son fabricados en
acero por lo que son sometidos al proceso general
expuesto anteriormente. No obstante, a requerimiento
del cliente puede ser suministrado realizando
variantes al proceso en funcin de especificaciones
particulares de nuestro cliente.
SUPERFICIES DE METAL GALVANIZADO.
Los cerramientos fabricados por Gedisa de metal
galvanizado segn el proceso de galvanizado son
sometidos a procesos distintos, es decir, si es de
lmina pregalvanizada se efecta con el proceso
general y si es galvanizado posterior al proceso de
fabricacin se realizan los pasos siguientes:
Se limpian las piezas de forma de que estn libres

de polvo, grasa y suciedad.
Se aplica una base para galvanizado para
garantizar la adhesin de la pintura a superficies
de hierro galvanizado. Esta base forma un enlace
profundo con el metal y servir de anclaje para el
acabado final que se desee aplicar.
Se aplican capas delgadas bien distribuidas de
pintura de color gris claro RAL 7035.
SUPERFICIES DE ALUMINIO.
Los cerramientos fabricados por Gedisa de aluminio
son suministrados en aluminio natural, sin embargo a
solicitud del cliente pueden ser pintados siguiendo los
pasos siguientes:
Se lmpiese con un trapo impregnado de solvente.
Se aplica polvo limpiador abrasivo de limpieza
como Ajas, lavando despus con agua limpia.
Se aplica una capa fina de base anticorrosivo
cromato de zinc antes de la pintura.
Inspeccin en fase de tratamiento y

pintado de superficies.
La inspeccin durante y despus de la preparacin de
la superficie y aplicacin de recubrimientos es el de
asegurar el cumplimiento de las especificaciones y los
requerimientos de aplicacin de las pinturas.
Cualquier sistema de recubrimiento puede tener un
mal desempeo: si no es aplicado en condiciones
favorables, s es aplicado en forma incorrecta o si es
aplicado sobre una deficiente preparacin de
superficie. Los aspectos ms importantes a
inspeccionar son: preparacin de la superficie,
aplicacin e inspeccin del sistema en su totalidad.
Inspeccin en fase de preparacin de la superficie

La inspeccin de la preparacin de superficie consiste
en un anlisis visual, tanto del grado de limpieza
como del perfil de anclaje desarrollado en la superficie
por el mtodo utilizado. Al hacer la inspeccin, son
utilizadas placas de 20 X 10 cm, debidamente
marcadas, las cuales sirven de testigos comparativos
para cada grado de limpieza de superficie. Cuando se
trata de limpieza con chorro de arena, resulta muy til
medir el perfil de anclaje, mediante un micrmetro
especialmente diseado para este fin. El perfil de
anclaje debe estar entre 1 y 2 milsimas de pulgada
de profundidad.
Inspeccin en fase de aplicacin.
Durante la aplicacin de los recubrimientos, es
importante asegurarse que la preparacin del
producto se haga de acuerdo a las especificaciones
del mismo.
El espesor de pelcula puede medirse inmediatamente
despus de su aplicacin, mediante el medidor de
pelcula hmeda. Para conocer el espesor de pelcula
seca, debe multiplicarse la lectura del medidor de
pelcula hmeda por el porcentaje de slidos en
volumen y por el porcentaje de dilucin. Los rincones
de poca accesibilidad deben ser inspeccionados con
ms detalle, ya que es en estos lugares donde
usualmente ocurren las fallas de los sistemas de
pintura.
Inspeccin del sistema en su totalidad.
Adems de las inspecciones efectuadas durante la
preparacin de superficie y aplicacin, es conveniente
hacer una inspeccin final a todo el sistema aplicado.
Esta evaluacin debe comprender observaciones
tales como: que el espesor de pelcula seca del
sistema total sea el especificado; que el color del
acabado sea el que se especific inicialmente.
Tambin es muy usual el practicar algunas pruebas
destructivas de adherencia en algunos puntos
escogidos al azar sobre todo cuando se tienen
sospechas de contaminacin entre capas de pintura,
esto por supuesto sobre el testigo, que en todo
momento sigui la ruta de las piezas pintadas.
Equipos para inspeccin
Existen actualmente en el mercado, un sinnmero de
equipos que ayudan a efectuar una buena inspeccin
de los sistemas de recubrimientos, que van desde la
preparacin hasta la aplicacin. A continuacin
listamos algunos de stos y sus aplicaciones:
Micrmetro. Instrumento que mide el perfil de anclaje
que un abrasivo es capaz de hacer en el substrato.
Termmetro de superficie. Instrumento til para
conocer las temperaturas del substrato y asegurarse
de que la pintura sea aplicada dentro del rango de

temperatura permisible.
Medidor de Pelcula Hmeda. Es un instrumento que
permite obtener lectura del espesor de la pelcula
hmeda, durante la aplicacin. Es un mtodo muy
usado no destructivo para medir el espesor que
tendr la pelcula una vez seca y curada.
Medidor de Pelcula Seca. Es un instrumento a base
de elementos magnticos, que permiten conocer el
espesor de pelcula seca, una vez que la pintura ha
endurecido totalmente y constituye tambin un
mtodo no destructivo de medicin.
Para realizar el repintado a continuacin les daremos

las pautas para la preparacin previa de la superficie
segn el tipo de material con que se encuentra
fabricado el cerramiento.
Superficies de Hierro o Acero pintadas anteriormente:
Garra de tigre. Es como se conoce normalmente a un

utensilio que tiene varias puntas semejando una garra
de tigre. Con la misma es rayada vertical y
horizontalmente la superficie pintada.
Prueba de adherencia. Posteriormente a la pasada

de la garra de tigre sobre la superficie pintada,
mediante una cinta adhesiva que se pega a la
ralladura y luego se desprende, es posible medir el %
de adherencia que tiene el recubrimiento.
Reparaciones en taller o en sitio de acabados de

cerramientos.
Cualquier discontinuidad, ralladura o dao que haya
sufrido el cerramientos durante la fase de instalacin
o durante su vida, debe ser corregida lo ms pronto
posible, aplicando retoques a pistola en todas las
reas a reparar, previa preparacin/limpieza de la
superficie con esmeril o papel de lija, para conferir
cierto grado de rugosidad.
Inmediatamente antes de aplicar la primera capa de
pintura se debe limpiar la superficie con solvente para
Epoxi y trapos limpios a intervalos comprendidos
entre ocho (8) a setenta y dos (72) horas, aplicar a
pistola el sistema de pintura descrito en 6.1 en su
totalidad o en todo caso, como mnimo, el nmero de
capas afectadas.
Repintado o mantenimiento de cerramientos
previamente pintadas.
Los cerramientos Gedisa pueden ser repintados o
retocados por personal ajeno a Gedisa en
operaciones de mantenimiento de acuerdo al tipo de
material con que estn fabricados, es importante
resaltar que esta labor es realizada por personal de
mantenimiento propio del cliente, para estos fines
recomendamos efectuarlo utilizando una pintura de
poliuretano de dos componentes o como alternativa
se puede aplicar una pintura alqudica normal siempre
de secado al aire, tales como:
Pinturas brillantes
Pinturas horneables de 1 componente
Pinturas de brillo de dos componentes
(esmaltes acrlicos)
Deben estar limpias y libres de polvo, grasa,

aceite y pintura suelta, pulverizada o
escamada.
Los residuos de grasa o aceite deben
limpiarse con un trapo impregnado de
solvente.
Las reas oxidadas deben lijarse y limpiarse
totalmente
Aplicar base anticorrosivo en las reas que se
encuentran descubiertas o en metal.
Debe quitarse el brillo de la pintura vieja
lijando la pelcula con un grano suave a fin de
garantizar una mejor adhesin.
Si se desea eliminar completamente las capas
de pintura vieja, use removedor de pinturas,
limpiando bien la superficie con solvente a fin
de eliminar todo el residuo del removedor y de
pintura suelta.
Preparada la superficie del cerramiento
aplique las capas de pintura con el color
deseado.
Superficies de metal galvanizado pintadas:

Este tipo de sustrato, usualmente no requiere
preparacin de superficie exhaustiva y por lo general,
es suficiente una limpieza con estopa impregnada de
algn solvente con el fin de remover aceite o grasa en
el sustrato.
El metal recin galvanizado generalmente representa
una gran tersura que puede impedir la adherencia con
el recubrimiento protector, por lo que se sugiere
efectuar una limpieza para asegurar buen anclaje y
por tanto buena adherencia con el recubrimiento a
aplicar.
La mayora de los metales galvanizados forman un
polvo blanco sobra la superficie (Oxido de Zinc) el
cual es fcilmente removido mediante agua y
detergente, y enjuagado con agua natural.
Deben estar secas, limpias y libres de polvo,

grasa y suciedad.
Deben limpiarse con cepillo de acero a fin de
eliminar pintura suelta o pulverizada.
Pinturas para automviles

de pintura vieja, use removedor de pinturas,
tenga mucha precaucin al utilizar la esptula
de no raspar la capa de galvanizado.
Limpie bien la superficie con solvente a fin de
eliminar todo el residuo del removedor y de
pintura suelta.
deseado.
Superficies de aluminio anteriormente pintadas:

El aluminio puede ser fcilmente preparado mediante
una estopa impregnada de algn solvente con el fin
de remover aceite o grasa del sustrato. Para una
mejor adherencia se recomienda utilizar ligera
limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento
fosfatizante el cual proporciona la porosidad necesaria
para recibir al recubrimiento protector.
Debe eliminarse completamente todo residuo

de grasa, polvo, suciedad y pintura suelta o
escamada.
de pintura vieja, use removedor.
Limpie bien la superficie con solvente a fin de
eliminar todo el residuo del removedor y de
pintura suelta.
Pase una lija de grano medio para crear el
anclaje a la pintura sobre la superficie
deseado.
Limpieza con solventes

Norma SSPC-SP1
Limpieza con Solventes.
Pintado al aire
Aplicacin de acabado por sprike al aire
Aspecto cerramiento pintado

Termino del mantenimiento
Para visualizar detalles de las actividades comunes

para distintos tipos de materiales en la preparacin de
superficies, les presentamos imgenes de fases
generales de los procedimientos antes descritos:
Remocin de pintura por medios mecnicos

Norma SSPC-SP3
Limpieza con Herramientas Elctricas o
Neumticas
Puesta a tierra
En el C.E.N seccin 250-114(a) referente a cajas
metlicas se establece que la conexin entre la caja
metlica y los conductores de puesta a tierra del
equipo se har por medio de un tornillo de puesta a
tierra que no se utilizara para ningn otro fin, o bien
por medio de un dispositivo apropiado de puesta a
tierra aprobado.
Basados en el C.E.N los cerramientos fabricados por
Gedisa se suministran con varios puntos de puesta a
tierra a travs de tornillos soldados al metal a objeto
de cumplir con el articulo 250-114(a). Todos los
paneles con excepcin de ciertas tapas de estn
dotados de tornillos colocados como se aprecia en la
figura.
Tornillo
soldado
a estructura
para puesta
a tierra
M6X25
En la parte inferior del lateral izquierda del cuerpo de

los cerramientos comercializados por Gedisa se
dispone de un tornillo soldado a la estructura para
utilizarse para proteccin de puesta a tierra, de igual
forma, sobre la esquina inferior de la puerta que
colinda con el tornillo descrito anteriormente se coloca
un perno para realizar la puesta a tierra de la misma.
Sobre estos puntos de puesta a tierra se colocan
identificaciones con el smbolo de tierra en color verde
y de esta forma dar cumplimiento a lo establecido en
la seccin 250-119 del C.E.N referente a identificacin
de los terminales de los dispositivos de puesta a
tierra. Tal como se observa en la figura.
con terminales en ambos extremos o una trenza

flexible. Este cable es conectado en los puntos
descritos anteriormente ubicados en la parte baja
izquierda del cerramiento visto desde el frente. Gedisa
tiene normalizado dentro del suministro el cable
aislado que conecta la cubierta y el cuerpo del
cerramiento. En la figura se puede observar los dos
modelos de conectores puentes.
Pasa verificar que los puntos para puesta a tierra le
aseguren la necesaria proteccin, Gedisa ha realizado
A10
CARACTERSTICAS SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
CABLE AISLADO
TRENZA FLEXIBLE
pruebas sobre el prototipo de estos cerramientos

segn normativa EN 60.204 parte 1, en la cual se
indica las condiciones de las pruebas: La continuidad
en el circuito de proteccin ha sido verificado
inyectando una corriente de unos 10 amp a 60 Hz
durante un mnimo de 10 segundos, entre el terminal
de puesta a tierra soldado al cuerpo del cerramiento y
varios puntos que forman parte del circuito de
proteccin, como son la tapa o puerta segn el caso y
el panel de montaje doble fondo. La resistencia ha
sido en todas las ocasiones menor que el limite de
100 mohm descrito en la norma.
Detalles tcnicos de las mediciones
Puesta a tierra de doble fondos
Referencia el tornillo M6 del lateral y el doble 1,19 mohm
fondo
Puesta a tierra de la puerta
Referencia el tornillo M6 del lateral y tornillo M6 0,51 mohm
de la puerta
Puesta a tierra en general
Referencia el tornillo M6 del lateral y la oreja de 1,64 mohm
sujecin superior derecha
Referencia el tornillo M6 de la puerta y la oreja 1,83 mohm
de sujecin superior derecha
Nota. Para el acero inoxidable la resistencia al paso de
corriente es aproximadamente 3 veces superior que para chapa
de acero normal.
A continuacin detallaremos los cables para puesta a

tierra normalizados para los cerramientos Gedisa:
Gedisa para cerramientos que empleen tapas en lugar
de puertas opta por colocar los tornillos soldados a la
misma slo bajo requerimiento expreso del cliente.
Para hacer el empalme elctrico entre el cuerpo del
cerramiento y su cubierta se emplea un cable aislado
Modelo Gedisa CPAT1215 Conductor de cobre N 12

AWG, longitud 150 mm con terminales marca Cembre
de anillo tipo GFM10

Tambin se pueden emplear las trenzas flexibles de
cobre siguientes:
Modelo Gedisa TEFL10200 Trenza flexible de cobre
seccin 10 mm2 longitud 200 marca Cembre.
Puesta a tierra desde el exterior del cerramiento.
En concordancia con lo dispuesto en la seccin 25043 del C.E.N los cerramientos fabricados por Gedisa
estn provistos de medios para su puesta a tierra,
contengan o no equipo elctrico y cualquiera que sea
el nivel de tensin. Esta puesta a tierra conecta al
cerramiento a travs del cable o guaya que viene de
la barra de puesta a tierra del sistema general desde
el exterior de la caja.
Cuando son aterrados desde el exterior del
cerramiento se dispone en la parte baja del lateral
izquierdo un esprrago que atraviesa la pared de la
estructura, en el se apernan tuercas que guardan una
arandela de presin entre ellas y la estructura a objeto
de penetrar el material y realizar un mejor contacto
elctrico en ese punto. Estos elementos salen de
fabrica ya ajustados, y en cada extremo del esprrago
por su parte interior y exterior al cerramiento se
colocan un conjunto de tornillera compuesto de dos
arandelas planas, una arandela de presin y una
tuerca hexagonal.
La conexin elctrica entre la puerta y el cuerpo del
cerramiento se realiza siguiendo los pasos siguientes:
Paso 1.
Remueva el conjunto de tornillera compuesto de dos
arandelas planas, una arandela de presin y una
tuerca hexagonal del esprrago colocado en la parte
baja del lateral izquierdo, teniendo cuidado de no
aflojar la que esta mas cerca de la estructura.
Paso 2.
Realice la misma operacin en el conjunto de
tornillera correspondiente a la puerta.
Paso 3.
Inserte a travs de los agujeros de los terminales del

conector puente modelo Gedisa CPAT1215 con
conductor de cobre N 12 AWG, longitud 150 mm con
terminales marca Cembre de anillo tipo GFM10 (no
limitado a este modelo) en el esprrago ubicado en la
estructura y en el tornillo soldado a la puerta.
Paso 4.
Coloque nuevamente la tornillera removida en el
paso 1 y paso 2 respectivamente comenzando por la
arandela plana, luego la de presin y por ultimo la
tuerca.
Paso 5.
Realice el ajuste de las tuercas con un torquimetro.
Para mayores detalles de la puesta a tierra ver la
figura adjunta.
Paso 6.
Una vez instalado el cerramiento y anclado
debidamente a la pared o a la estructura designada
para su soporte, coloque el terminal a compresin
apropiado al cable o guaya que viene de la barra de
puesta a tierra del sistema general, segn el calibre
del conductor elegido y posteriormente encrimpelo.
Paso 7.
Una vez encrimpado el terminal introdzcalo por el
segmento de esprrago que se ubica en la parte baja
del lado lateral izquierdo del exterior del cerramiento y
realice los pasos 4 hasta 5 anteriores.
Conector puente modelo
Gedisa CPTA1215
Tuerca hexagonal lado externo
Arandelas de presin adjunta a
estructura por lado externo e interno
Arandela de presin
Tuerca hexagonal
Esparrago M6 pasante a
la estructura
Tuerca hexagonal lado externo estructura
Tuerca hexagonal lado externo estructura
Puesta a tierra desde el interior del cerramiento.

De igual forma a la exterior se cumple con lo
dispuesto en la seccin 250 del C.E.N, la diferencia
radica en que las paredes del cerramiento no son
atravesadas por un esprrago, en su lagar se solda
un tornillo en el mismo sitio. Los cerramientos
fabricados por Gedisa estn provistos de medios para
su puesta a tierra, contengan o no equipo elctrico.
Esta puesta a tierra conecta al cerramiento a travs
del conductor de puesta a tierra que viene de la barra
de aterramiento del sistema general desde el interior
de la caja.
Cuando son aterrados desde el interior del
cerramiento se dispone en la parte baja del lateral
izquierdo un tornillo soldado a la pared de la

estructura. Este elemento sale de fabrica con un
conjunto de tornillera compuesto de una arandela
plana, una arandela de presin y una tuerca
hexagonal.
Para la conexin elctrica entre la puerta y el cuerpo
del cerramiento se realiza siguiendo los pasos
siguientes:
Paso 1.
Remueva el conjunto de tornillera compuesto de
arandela plana, arandela de presin y tuerca
hexagonal del tornillo colocado en la parte baja del
lateral izquierdo.
Paso 2.
Realice la misma operacin en el conjunto de
tornillera correspondiente a la puerta.
Paso 3.
Inserte a travs de los agujeros de los terminales del
conector puente modelo Gedisa CPAT1215 con
conductor de cobre N 12 AWG, longitud 150 mm con
terminales marca Cembre de anillo tipo GFM10 ( no
limitado a este modelo) en el tornillo ubicado en la
estructura y en la puerta.
Paso 4.
Coloque nuevamente la tornillera removida en el
paso 1 y paso 2 respectivamente comenzando por la
arandela plana, luego la de presin y por ultimo la
tuerca.
Paso 5.
Realice el ajuste de las tuercas con un torquimetro.
Para mayores detalles de la puesta a tierra ver la
figura adjunta.
Conector puente modelo

Gedisa CPTA1215
Arandela de presin
Tuerca hexagonal
Tornillo M6 soldado
a estructura
puesta a tierra de equipos para canalizaciones y

equipos
TABLA 250-95
Calibre mnimo de los conductores de puesta a
tierra de equipos para canalizaciones y equipos
Capacidad
nominal o ajuste
mximo del
dispositivo
automatico de
sobrecorriente
ubicado del lado
de la alimentacin
(A)
Cable de cobre N
Cable de aluminio
o de aluminio
recubierto de
cobre N
15
20
30
14
12
10
12
10
8
40
60
100
10
10
8
8
8
6
200
300
400
6
4
3
4
2
1
500
600
800
2
1
1/0
1/0
2/0
3/0
1000
1200
1600
2/0
3/0
4/0
4/0
250 Kcmil
350 Kcmil
2000
2500
3000
250 Kcmil
350 Kcmil
400 Kcmil
400 Kcmil
600 Kcmil
600 Kcmil
4000
5000
6000
500 Kcmil
700 Kcmil
800 Kcmil
800 Kcmil
1200 Kcmil
1200 Kcmil
NOTA:
Para cumplir lo establecido en el articulo 250-51, los
conductores de puesta a tierra de los equipos podran
ser de mayor calibre que lo especificado en esta tabla.
Para herramientas, conectores y materiales para la

puesta a tierra consulte a nuestro personal de ventas
de cada sucursal.
El calibre del conductor de puesta a tierra que sea

empleado para la puesta a tierra de los cerramientos
externo a los cerramientos debe cumplir con lo
establecido en la seccin 250-95, el cual indica que el
calibre de los conductores de cobre, aluminio,
aluminio recubierto de cobre, para la puesta a tierra
de los equipos, no ser menor que lo indicado en la
tabla 250-95 Calibre mnimo de los conductores de

10 Cap 1 Gediencloused 2007

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MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

AMPLIA GAMA DE ACCESORIOS:

Solicite su manual de sistemas componibles de soportes GEDISTRUT

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Informacin general de los cerramientos Gedisa

utilizados en los mismos mediante adaptaciones que

Un amplio conjunto de accesorios disponibles le

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

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utilizados en los mismos mediante adaptaciones que

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MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

proteccin de los cerramientos

La Norma Europea: Nivel IP

Clasificacin de acuerdo a IEC / IP.

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Protegido contra objetos

Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de

Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de

El objeto de prueba (esfera de

Protegido contra objetos El objeto de prueba (esfera de 1

Hermtico para polvos

No permite el ingreso de polvo

El numero que va en segundo lugar, normalmente

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

Por ejemplo imaginemos un cerramiento clasificado

En este caso, el primer dgito o nmero es "5" de

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Protegido contra objetos slidos de

Protegido contra objetos slidos de

Protegido contra objetos slidos de

Protegido contra presencia de polvo.

Hermtico para polvos

1 er Nmero objetos slidos

Protegido contra objetos slidos de

Para cerrar lo concerniente a los grados de proteccin

Las normativas americanas NEMA

A modo de combinar a las dos tablas anteriores que

cerramiento. Esta Tabla Grados de proteccin IP

NEMA, por su parte, no obliga a ensayos en

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Definiciones de cerramientos para reas

Cerramientos principalmente destinados al uso en

Cerramiento para uso interior principalmente diseado

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

drenaje las cuales no deben estar comprendidas entre 3,2

Cerramiento diseado principalmente para uso

Cerramientos destinados principalmente para uso

Cerramientos destinados principalmente para uso

Cerramientos destinados principalmente para uso

Para uso interior y exterior proporcionando proteccin

Cerramientos destinados principalmente para uso

Cerramientos destinados al uso interior y exterior

MANUAL DE CERRAMIENTOS PARA EQUIPO ELECTRICO

Para uso interior proporcionando proteccin contra el

Cerramiento para uso interior diseado principalmente

Definiciones de cerramientos para reas

Cerramiento para ser utilizado en reas peligrosas

Cerramiento para ser utilizado en reas peligrosas