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RESUMO
O comportamento da argamassa no seu estado fresco um fator importante que ir
refletir na qualidade do revestimento e, por isso mesmo, tem sido uma propriedade
objeto de diversas pesquisas e avaliaes. Desde muito tempo no Brasil as pesquisas
sobre o tema tm sido realizadas a partir de ensaios clssicos como pela mesa de
consistncia (NBR 13276), ou pelo dropping ball (BS 4551), ou ainda a partir de uma
mistura ideal preparada por um operrio experiente. No entanto, dentre estas
metodologias citadas nenhuma permite realizar uma avaliao reolgica completa da
argamassa estudada. Logo, buscou-se identificar outros mtodos que permitissem tal
avaliao, tendo-se identificado um com grande potencial o squeeze flow, concebido
inicialmente para avaliar a reologia de materiais fludos homogneos. Assim, neste
trabalho faz-se uma investigao das caractersticas de argamassas no estado fresco
empregando-se o squeeze flow, comparando-se os resultados obtidos com os
determinados a partir da mesa de consistncia e dropping ball, com vistas a identificar o
potencial de emprego do primeiro como um ensaio de avaliao das caractersticas
reolgicas de argamassas. Para a avaliao empregou-se uma argamassa
tradicionalmente produzida em obra, com a proporo de- 1:1:6 em volume de cimento,
cal e areia mida e uma argamassa industrializada, ambas com e sem reforo de fibras
de polipropileno de comprimento 6 mm. Dos mtodos estudados, o squeeze flow foi o
mais adequado para avaliar o comportamento das argamassas pois permitia diferenciar
mais precisamente o comportamento da argamassa tradicional da industrializada e das
argamassas com fibras das sem fibras.
Palavras-chaves: argamassa, revestimento, fibras de polipropileno, reologia, mesa de
consistncia, dropping ball, squeeze flow.
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ABSTRACT
This paper presents an investigation over the characteristic of fresh mortar by using the
squeeze flow method and comparing the results obtained with the ones from flow table
and dropping ball tests with sights to identify the potential of job of the first one as a
test assessment the rheological behaviour of fresh mortar. The experimental programme
involved the use of two types of mortars: traditional mortar and industrialized mortar,
both reinforced with polypropylene. The behaviour of fresh mortar was investigated
every 15 minutes during a period of 45 minutes. The experimental techniques used, the
squeeze flow, was found to be the best method to assess the behaviour of mortars and it
allowed the differentiation between the behaviour of the traditional mortar and of the
industrialized one and between mortar with fibres and mortar without fibres.
Keywords: mortar, rendering, polypropylene fibre, rheological, flow table, dropping
ball, squeeze flow.
1.
INTRODUO
- 107 -
STEIN, H.N. Rheological behavior of suspensions. In: CHEREMISINOFF, N.P. (Ed.) Encyclopedia
of fluid mechanics: slurry flow techology. Houston: Gulf Publishing, 1986. v.5, p. 3-47.
- 108 -
Frente a este cenrio, buscou-se identificar outros mtodos que permitissem avaliar mais
adequadamente o comportamento de argamassas no estado fresco, tendo-se identificado
um com grande potencial o squeeze flow, concebido inicialmente para avaliar a
reologia de materiais fludos homogneos.
1.2 Objetivo
Diante das duas realidades expostas acima diversidade dos materiais e empirismo no
controle da produo de argamassas este trabalho tem como objetivo fundamental
estudar o comportamento das argamassas no seu estado fresco, identificando e
quantificando os fenmenos reolgicos existentes. As quatros argamassas analisadas so
argamassa tradicional e argamassa industrializada, ambas sem e com adio de fibra.
Para que se atinja este objetivo se faz necessrio o uso de trs mtodos de ensaios: mesa
de espalhamento, dropping ball, e squeeze flow. Atravs desses mtodos pretende-se
identificar qual deles tem um grande potencial de avaliar o comportamento reolgico
das argamassas.
1.3 Mtodo de medida
A mesa de espalhamento, conforme a figura 1.1, uma
ferramenta utilizada no mtodo de ensaio recomendada
pela norma NBR 13276 (ABNT, 1995). O programa de
ensaio consiste no espalhamento sobre a mesa de ensaio,
de uma argamassa moldada em um tronco de cone
metlico, de volume 463,29 cm3.
A argamassa forada a se deformar mediante 30 quedas
padronizadas dessa mesa. O resultado do ensaio
apresentado por um valor unitrio em mm, denominado de
medida de espalhamento, que dado pelo dimetro
(espalhamento) da argamassa aps a aplicao dos golpes.
Quanto menor o espalhamento subentende-se que a
argamassa mais difcil de se deformar.
Dsup
Molde
hcone
Dinf
Desp
h
excntrico
- 109 -
Muitos pesquisadores como Yoshida (1994), Candia (1995), Carasek (1996), Franco et
al. (1996) e Kuba (1998), concluram em seus trabalhos que existe uma correlao entre
a facilidade da argamassa ser aplicada no substrato e o valor de 101 mm do ndice de
penetrao, indicado pela norma britnica como referncia de uma adequada argamassa
para revestimento.
No entanto, este mtodo no se mostrou adequado ao se avaliar argamassas que tinham
fibras adicionadas sua matriz, pois uma rede de fibra formada em toda a superfcie
da amostra de argamassa, amortecendo o impacto da esfera e, por conseqncia,
alterando significativamente o resultado do ndice de penetrao.
Diante dessas limitaes que os mtodos citados proporcionam, recentemente tem-se
buscado outras formas para avaliar o comportamento da argamassa no estado fresco.
Uma das maneiras encontradas foi com a utilizao do mtodo Squeeze flow,
usualmente empregados pela indstria cimentcia para avaliao da consistncia de
alimentos como requeijo, iogurtes e outros que tem na sua concepo os conceitos
reolgicos.
O mtodo do Squeeze Flow um ensaio baseado na metodologia proposta por Ozhan et
al. (1999) e Polito (2003), que utiliza o aparato de equipamento ilustrado no esquema da
figura 1.3. para aplicar a deformao na argamassa.
(a)
(b)
Figura 1.3 - Parmetros para o ensaio de Squeeze flow: (a) esquema da geometria do ensaio;
(b) ilustrao da geometria do ensaio.
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2.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
2.1 Materiais
Os materiais utilizados compreendem:
- argamassa industrializada do tipo mltiplo uso, com a classificao fornecida pelo
fabricante de classe II alta c. De acordo com a NBR 13 281 (ABNT, 1995), a
argamassa nessa classificao significa uma resistncia compresso entre 4 MPa e
8 MPa, capacidade de reteno de gua maior que 90% e teor de ar incorporado
maior que 18%;
- argamassa produzida tradicionalmente de dosagem 1:1:6 (em volume mido),
utilizando cimento do tipo CP II E-32, cal hidratada do tipo CH-I e agregado mido
do tipo areia quartzosa, de cor escura, com pouco material fino.
- fibra sinttica do tipo polipropileno, multifilamentosa, com dimenso longitudinal de
6 mm, dimetro de 18 m, capacidade de 3,5 GPa de mdulo de elasticidade e com
dosagem de 1% em funo do volume de argamassa.
3.
O desenvolvimento completo desse ensaio est sendo objeto de um projeto de doutorado de Fbio
Alonso Cardoso orientado pelo Prof. Dr. Vanderley Moacyr John, sendo que um artigo preliminar ser
publicado no VI SBTA (Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassa).
- 111 -
utilizado por alguns pesquisadores. Isto porque pesquisadores como Yoshida (1994),
Candia (1998), Carasek (1996), concluram em seus trabalhos que a argamassa com o
ndice de penetrao 101 mm era considerada pelos pedreiros adequada para ser
aplicada no substrato.
As misturas para produo das argamassas foram preparadas em argamassadeira de
mistura planetria vertical, em ambiente de laboratrio, com capacidade de 5 litros. Para
a produo das argamassas reforadas com fibras foi utilizado uma tcnica de mistura
que consiste em etapas, como ilustra o fluxograma da figura 3.1, cuja ordem de
colocao dos componentes e o tempo de mistura so parmetros essenciais na
otimizao da argamassa.
Esta metodologia est fundamentada em duas necessidades de grande importncia: a
argamassa industrializada requer um tempo curto de mistura, para que no incorpore
ar4; por sua vez o uso de fibra demanda um elevado tempo de mistura, para que ocorra a
sua dissipao, evitando o aparecimento dos chamados ndulos5.
(a) argamassa tradicional
- 112 -
Qualitativamente a diminuio
de fluidez6 da argamassa fresca,
com o passar do tempo, uma
ocorrncia normal em todas as
argamassas, porque resulta do
enrijecimento gradual da pasta
de cimento Portland hidratada.
Em vista disso, foi proposta uma
metodologia de medida que
envolve etapas seqenciais de
moldagem, realizao do ensaio,
repouso
e
remistura
da
argamassa, figura 3.2.
4.
APRESENTAO DE RESULTADOS
10,07 mm
10,61 mm
9,24 mm
11,21 mm
17,7 %
14,4 %
27,5 %
16,2 %
6,2 %
31 %
11,7 %
30 %
A figura 4.1 resultado do ndice de penetrao das argamassas, medido pelo mtodo
do dropping ball. A rea do grfico da figura 4.1 identificada, compreende o intervalo
101 mm o qual foi observada uma correlao com a mistura ideal produzida por um
operrio experiente.
A perda de fluidez ocorre quando a gua livre de uma mistura de argamassa consumida pelas reaes
de hidratao, por adsoro da superfcie dos produtos de hidratao, e por evaporao. (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
- 113 -
- 114 -
1000
Carga (N)
100
arg.ind
arg.ind.fibr
arg.trad
arg.trad.fibr
10
1
0
15
30
45
60
Tempo de mistura (min)
75
90
5.
Analisando a tabela 4.1, observa-se que para o mesmo valor de 101 mm do ndice de
penetrao, a quantidade de gua e o teor de ar das argamassas so distintos. Percebe-se
que, para obter este valor de ndice de penetrao a argamassa tradicional que no
possui um elevado teor de ar, necessita de uma grande quantidade de gua. Por sua vez,
a argamassa industrializada por apresentar um elevador teor de ar, no necessita de
grande quantidade de gua.
A facilidade com que a argamassa espalhada, est fundamentalmente relacionada com
os fenmenos de movimentao e de lubrificao existentes entre suas partculas
internas. Para argamassa industrializada a lubrificao realizada pela presena de
bolhas de ar (ao adicionar incorporador de ar), para argamassa tradicional pela presena
de partculas de gua (ao adicionar a cal) e de finos.
Ambas (bolhas de ar e partculas de gua) possuem um atrito superficial baixo e
elasticidade elevada favorecendo a mobilidade da argamassa quando uma tenso de
deformao for aplicada. A quantidade de partculas de gua est relacionada com a
quantidade de rea superficial requerida para ser molhada. A cal possui gros muitos
finos, de rea superficial maior do que a areia, por isso argamassa produzida com cal
requer mais gua na sua dosagem do que argamassa produzida somente com a areia.
Ao adicionar fibra na argamassa tradicional a quantidade de gua de dosagem tambm
aumentou, conforme a tabela 4.1. Foi constatado por Bentur; Mendes (1990)7 apud
Ceccato (1998) e Savastano (1992) que a zona de transio tpica da interface fibra
BENTUR, A.; MINDESS, S. Fibre reinforced cementitious composites. United Kingdon. Barking,
Elsevier, 1990.
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pasta-agregado visto por Mehta e Monteiro (1994), foi constatada para a interface fibramatriz. Esta zona caracterizada por um filme de produtos hidratados com grande
quantidade de gua adsorvida superfcie das fibras. Com a diminuio da quantidade
de gua livre na mistura, a distncia entre as diferentes partculas a argamassa
reduzida, prejudicando, assim, sua fluidez.
O ar incorporado na argamassa pode ser em funo da adio de aditivo incorporador de
ar como tambm pela adio de fibra na argamassa, principalmente na argamassa
produzida tradicionalmente. Em referncias como Cortez (1999) e Silva et al. (2003),
foi observado nos seus resultados que a adio de fibra pode aumentar o ar incorporado
em argamassas de cimento, cal e areia no intervalo de 50% a 70%. O estudo aqui
proposto observou que a adio da fibra na argamassa tradicional proporcionou um
aumento de 6,2% para 11,7%. Este valor pequeno quando comparado com o valor de
31% da argamassa industrializada, porm foi o suficiente para alterar comportamento da
argamassa, como ser visto adiante.
Avaliando os mtodos de ensaios para caracterizar o comportamento das argamassas
sem adio de fibra, observa-se que os resultados dos mtodos dropping ball e squeeze
flow apresentaram conformidades. O mesmo no se pode dizer quando so verificados
os resultados da mesa de espalhamento.
Em termos qualitativos a argamassa industrializada demonstrou ter mais facilidade de
manuseio. Pelo mtodo dropping ball (figura 4.1) esta caracterstica foi registrada
atravs do maior valor do ndice de penetrao, enfatizando que houve pouca resistncia
interna de arrastamento da argamassa frente deformao aplicada pela queda da esfera
padronizada. Pelo mtodo da mesa de espalhamento (figura 4.2), esta argamassa
apresentou a menor medida de espalhamento, ou seja, frente deformao aplicada pelo
impacto da queda da mesa, a argamassa industrializada apresentou maior resistncia
interna do que a argamassa tradicional da argamassa, o que no verdade.
Pelo mtodo do squeeze, alm de detectar esta facilidade de manuseio ele quantifica a
carga necessria para que ocorra a deformao da argamassa. A carga na argamassa
industrializada foi 100 vezes menor do que na argamassa tradicional, ou seja, foi muito
mais fcil deformar a argamassa industrializada. O valor de carga reflete na viscosidade
do material, quando a argamassa apresenta maior valor de carga esta apresenta ser mais
viscosa, logo a argamassa tradicional mais viscosa do que a argamassa industrializada.
Para os trs mtodos de ensaios, a argamassa tradicional ao longo do tempo apresentou
a queda natural da fluidez. Sendo que para o mtodo do dropping ball este fato foi
observado na medida dos 15 minutos com a diminuio sutil do valor do ndice de
penetrao, para o mtodo da mesa de espalhamento na medida dos 30 minutos com a
diminuio sutil da medida do espalhamento, e para o squeeze flow na medida dos 60
minutos com o aumento grandioso da carga (de 200N para 450N).
O comportamento da argamassa industrializada ao longo do tempo apresentou
semelhana nos mtodos do dropping ball e mesa de espalhamento, divergindo no
mtodo do squeeze flow. Para os dois primeiros mtodos a argamassa no perdeu a
fluidez, aumentou sutilmente o valor do ndice de penetrao e da medida de
espalhamento. Enquanto para o squeeze flow a argamassa industrializada solicitou
gradualmente pequenas cargas, ou seja o seu manuseio estava sendo dificultado.
At o momento as argamassas quando submetidas aos ensaios eram remisturadas
mecanicamente, conforme a metodologia do item 3.2. Verificando este comportamento
sutil da argamassa industrializada pelo mtodo squeeze flow, achou-se interessante
realizar o seu estudo com influncia no tipo de remistura.
Na figura 4.4, alm de ilustrar o comportamento da argamassa remisturada
- 116 -
arg.ind.man
18
16
arg.ind.mec
14
12
Carga (N)
10
8
6
4
2
0
0
15
30
45
60
Tempo de mistura (min)
75
90
6.
CONCLUSES
Dos mtodos estudados, o squeeze mostrou ser mais capaz de avaliar o comportamento
das argamassas. Isso porque as suas propriedades reolgicas, como a viscosidade e a
tenso de escoamento, podem ser quantificadas e qualificadas. A metodologia de ensaio
do squeeze apresentou ser mais sensvel para verificar que as argamassas distintas
apresentam comportamentos reolgicos distintos. A adio de ar incorporado, fibras,
tipo de agregado, relao gua/materiais secos so alguns dos fatores que contribuem
para esta diferenciao das argamassas.
O mesmo no se pode dizer para o dropping ball. Os valores de ndice de penetrao
encontrados indicam que as argamassas deveriam ser iguais e no so. Alm disso, a
presena de fibra alterou o resultado do ensaio, pois ela pode bloquear a penetrao da
esfera na argamassa. Estes fatos contribuem para enfatizar que a dosagem e controle da
argamassa no estado fresco atravs do ensaio de dropping ball, no so prticas
corretas, principalmente para argamassa reforada com fibra.
O ensaio da mesa de espalhamento apresenta srias limitaes quanto avaliao do
comportamento da argamassa fresca. Visto por outros pesquisadores e pelos resultados
encontrados neste estudo, as argamassas com alto teor de ar incorporado altera o
resultado do ensaio. Alm disso, o resultado tambm foi alterado quando fibras so
adicionadas s argamassas.
As argamassas tradicionais pelo mtodo do squeeze foram mais difceis de ser
deformadas. Sua viscosidade e sua carga de deformao so elevadas quando
comparadas com as argamassas industrializadas. A adio de bolhas de ar incorporada
nas argamassas industrializadas pode ser o fator preponderante para a lubrificao das
partculas da matriz, facilitando a sua deformao.
A respeito do comportamento das argamassas ao longo do tempo, percebe-se que a
argamassa industrializada apresentou uma queda de fluidez mais rpida do que a
argamassa tradicional. E esta observao mais evidenciada quando a argamassa
industrializada remisturada manualmente a cada 15 minutos.
A adio de fibra nas argamassas teve uma influncia significante no ponto de vista da
sua fluidez. A sua adio proporcionou incorporao de ar na argamassa tradicional,
podendo ser um motivo para facilitar a lubrificao das partculas existentes na matriz.
Enquanto na argamassa industrializada a fibra dificultou a sua fluidez. No requisito da
queda de fluidez ao longo do tempo, as argamassas com adio de fibras apresentaram
maiores quedas de fluidez do que nas argamassas sem adio de fibra.
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7.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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