Processos Mecnicos de Fabricao

Professor Daniel Loureiro

Estudo Dirigido - Laminao

1. Conceitos Iniciais

A laminao um processo de conformao que essencialmente consiste na passagem de um

corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram a mesma velocidade perifrica, mas em
sentidos contrrios (Figura 1). Dessa forma, tendo o corpo da pea inicial uma dimenso maior do que a
distncia entre as superfcies laterais dos cilindros, ele sofre uma deformao plstica na passagem entre
os cilindros que resulta na reduo de sua seco transversal e no aumento do seu comprimento e largura.
Para se obter uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se submeter pea a sucessivos
passes atravs dos cilindros, com as distncias entre si decrescentes.
A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da fora de atrito que atua na
superfcie de contato entre as peas e os cilindros. Essa fora proporcional ao coeficiente de atrito entre
pea e cilindro e a fora normal na superfcie de contato. A fora normal dividida pela rea da superfcie
de contato e a presso exercida pelos cilindros que, por sua vez, resulta da resistncia deformao
plstica do material da pea nas condies de processamento (temperatura e velocidade de trabalho).
O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo das dimenses e da
estrutura do material da pea especificada para o incio e final do processamento.

Figura 1. Ilustrao do processo de laminao.

a) Laminao a quente - a pea inicial comumente um lingote fundido obtido de lingotamento

convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento contnuo; a pea
intermediria e final assume, aps diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de perfis
diversos (produtos no planos) ou de placas e chapas (produtos planos). A temperatura de trabalho se
situa acima da temperatura de recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir resistncia a
deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do metal, evitando o
encruamento para os passes subsequentes. A laminao a quente, portanto, comumente se aplica em
operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so necessrias grandes redues de seces
transversais.

b) Laminao a frio - a pea inicial para o processamento, nesse caso, um produto semiacabado
(chapa), previamente laminado a quente. Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se
abaixo da temperatura de recristalizao, o material da pea apresenta uma maior resistncia
deformao e um aumento dessa resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa
forma, intensidades elevadas de reduo de seco transversal. Um tratamento trmico de recozimento,
entre uma e outra sequncia de passes, pode se tornar necessrio em funo do programa de reduo
estabelecido e das propriedades exigidas do produto final. A laminao a frio aplicada, portanto, para as
operaes finais (de acabamento), quando as especificaes do produto indicam a necessidade de
acabamento superficial superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de aquecimento, o que
evita a formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal encruada com ou sem recozimento final.
As temperaturas de laminao e as de recozimento tm seus limites, superior e inferior, definidos
criteriosamente em funo do tipo de material a ser processado e das condies de cada processamento
em particular.
Na laminao a quente um conjunto de dois cilindros utilizado para as primeiras etapas de
reduo, de tal modo que a pea conduzida diversas vezes para o passe entre esses cilindros. Nas etapas
finais da laminao a frio, e na maioria das etapas de laminao a frio, o trabalho efetuado em diversos
conjuntos (gaiolas) de cilindros dispostos em sequncia (trem de laminao).
A sequncia e o nmero de etapas de laminao dependem das condies iniciais da pea (forma
e natureza) e das condies finais especificadas (dimenses, formas, acabamento superficial, propriedades
mecnicas e metalrgicas).
Na figura 2 apresentado esquematicamente um trem contnuo de laminao. O material da
pea, aps a laminao, decapado, recebe spray de leo (com intuito de formar um fino filme no
material decapado, o que evita nova formao de xidos), e bobinado quente, indo a seguir para a
expedio ou para a laminao a frio.

Figura 2. Trem contnuo de laminao a quente.

2. Mecnica da Laminao

A laminao pode ser classificada como um processo de compresso direta pelo fato dos
cilindros atuarem, com esforo de compresso, diretamente sobre a pea.
Na laminao, a intensidade de deformao plstica na direo da largura da pea depende de
sua forma inicial e da intensidade da deformao da seco transversal. Por exemplo, nas etapas iniciais
de reduo de uma barra - em que a largura e a espessura (altura) na seco transversal so prximas - a
intensidade de deformao (a quente) elevada e, consequentemente, o espalhamento do material nas
direes lateral e longitudinal e grande. Caso diverso ocorre na laminao de uma placa, pois, sendo a
espessura muito menor do que a largura, a deformao plstica predomina na direo longitudinal e a
deformao na direo lateral e relativamente pequena.
Essa mecnica da deformao indica que a pea entra no espao entre os cilindros com uma
velocidade menor do que a velocidade com que sai, pois se pode admitir a hiptese da constncia do
volume na deformao plstica. Como a velocidade perifrica dos cilindros constante, existe uma linha
na superfcie de contato, ou um ponto no arco de contato: se for considerada a projeo em perfil - onde a
velocidade da pea se iguala a velocidade do cilindro (e no qual a tenso de laminao, ou seja, a presso
aplicada pelos cilindros pea mxima).
Esse ponto denominado ponto neutro (Figura 3). O ngulo formado pelo arco de contato, tendo
como vrtice a projeo do eixo do cilindro, e o chamado ngulo de laminao, ou ngulo de contato, ou
ainda ngulo de ataque. Esse ngulo tem um valor mnimo, denominado ngulo de mordida, abaixo do
qual os cilindros no conseguem mais arrastar a pea sob ao das foras de atrito atuantes na superfcie
de contato. A tangente desse ngulo deve ser menor ou igual ao coeficiente de atrito na interface peacilindro para que possa ocorrer a laminao.
As foras de atrito atuam tangencialmente ao arco de contato, e no sentido de movimentao da
pea at o ponto neutro, pois o cilindro gira a uma velocidade perifrica menor do que a pea. A partir
desse ponto, a situao de velocidade relativa se inverte e as foras de atrito passam a atuar no sentido
contrario.
A carga da laminao, ou fora normal superfcie de contato, aumenta at o ponto neutro e, a
partir dai, diminui. Essa fora decorre da resistncia deformao oferecida pelo material da pea nas

condies mecnicas de processamento (temperatura, velocidade e estado de tenso). A reao s foras

atuantes na superfcie da pea so as foras exercidas sobre os cilindros com a denominao de foras de
separao. A carga de laminao dividida pela rea de contato define a presso sobre os cilindros, ou seja,
a tenso de laminao.

Figura 3. Foras e relaes geomtricas na laminao.

3. Equipamentos - Laminadores e Cilindros

3.1 Laminadores

Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjo de cilindros (Figura 4), e os

trs principais tipos so os laminadores duo, trio e quadruo.
O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direo, o que obriga a pea
laminada a retornar por cima (ou pelo lado) para ser submetida a uma nova passagem. denominado
"laminador de retorno por cima" e sua aplicao atualmente menos comum que a do laminador duo
reversvel. Esse ltimo pode ter o movimento de rotao do cilindro nos dois sentidos, permitindo a
passagem da pea pelos cilindros na direo de ida e volta (Figura 5).
Com o laminador duo reversvel possvel trabalhar peas pesadas e longas (blocos, tarugos,
placas, chapas grossas, vergalhes, barras e perfis). Como alternativa, pode-se adotar o laminador trio, no
qual dois de seus cilindros (o superior e o inferior) so maiores do que o cilindro intermedirio, e so
acionados por motores; o cilindro intermedirio se movimenta pela ao de atrito e a movimentao da
pea se d com a ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa inclinada.

Figura 4. Tipos de laminadores segundo o arranjo e nmero de cilindros.

Figura 5. Ilustrao da sequncia de passes na reduo de um lingote para uma placa em laminador duo
reversvel

3.2 Cilindros
Os cilindros de laminao so a principal parte de um laminador, pois promovem diretamente a
conformao da pea atuando como ferramentas de fabricao.
Analisando um cilindro, podem-se distinguir nele trs partes bsicas (Figura 6):

a) corpo (mesa) - onde ocorre o processo de laminao da pea;

b) pescoo - onde o peso do cilindro e a carga de laminao devem ser suportados;
c)

trevo - onde ocorre o acoplamento com o eixo motor atravs de uma manga de engate.

Figura 6. Componentes de um cilindro de laminao.

Os cilindros com superfcies cilndricas (geratriz reta) so utilizados para a laminao de placas e
chapas; os cilindros com ranhuras ou passagens, que so aberturas formadas na superfcie, destinam-se a
laminao de perfis e barras.
As seguintes recomendaes podem ser feitas para um projeto eficiente de um cilindro:

1) A reduo por passe deve se adequar aos dimetros dos cilindros e a capacidade da instalao do
tratamento trmico, de forma a reduzir as fraturas de cilindro e a potncia necessria do
laminador;
2) As passagens devem ter suficiente inclinao lateral nas diversas partes para se adaptarem ao
gabarito do perfil da pea (este deve ser elaborado com tolerncias estreitas e considerando a
contrao devido ao resfriamento);
3) As seces transversais ao longo da pea devem resultar as mais uniformes possveis;
4) A quantidade de metal laminado por cilindro um fator de custo importante e o desgaste dos
cilindros deve ser minimizado; o custo de fabricao do cilindro ser menor se for menor o
nmero de passes necessrios conduo do processo de laminao;
5) Tanto as deformaes da pea na direo longitudinal como as na direo transversal devem ser
consideradas; materiais laminados diferentes apresentam espalhamentos laterais diferentes;
6) Uma velocidade de laminao elevada restringe o espalhamento lateral e a intensidade de
reduo;
7) Uma temperatura de trabalho maior permite uma maior intensidade de reduo;
8) Um dimetro maior de cilindro permite uma maior intensidade de reduo, sem fratura de
cilindro, e uma mais facilidade de entrada da pea com uma rea de contato maior; contudo
exige uma maior potncia motora para provocar maior espalhamento e reduzir a deformao na
direo da laminao.

Os cilindros de laminao primria (de blocos e placas) tm como principal requisito a

resistncia mecnica, pois so submetidos, na laminao de grandes massas com elevadas redues, a
presses elevadas e choques intensos, que se associam a solicitao trmica transmitida superfcie. Essa
solicitao trmica pode provocar a formao de fissuras superficiais que tem a possibilidade de se
expandirem com os choques mecnicos e provocarem a fratura dos cilindros. Nesses casos os cilindros
so comumente constitudos de ao-liga e fabricados por fundio, com tratamentos trmicos posteriores

de recozimento, tmpera e revenido. Mas de um modo geral, da laminao primria a de acabamento, os

dimetros dos cilindros diminuem e a durezas dos materiais constituintes se elevam.

4. Controle do processo de laminao

O controle do processo de laminao, e o controle da qualidade da matria-prima e dos produtos

da laminao so importantes procedimentos para garantir a eficincia operacional da instalao fabril de
laminao.
O controle da qualidade se inicia com a atividade de inspeo e anlise do metal fundido antes
do lingotamento convencional ou contnuo. Dependendo do tipo de produto final a composio qumica
do ao controlada, para estar de acordo com as especificaes, realizando-se anlises qumicas de
amostras de metal lquido retiradas da panela de corrida, conduzidas por mtodos convencionais ou
espectrogrficos. Outros ensaios que podem ser realizados, em corpos-de-prova retirados dos lingotes,
so: anlise macro e microgrfica, anlise de fratura, determinao do tamanho do gro, determinao da
temperabilidade e ensaios mecnicos.
Aps o controle da matria-prima, na forma de lingote, procede-se ao controle do processo de
aquecimento. Verifica-se inicialmente a temperatura superficial do lingote (solidificado, mas ainda
aquecido), antes de coloc-lo no forno-poo, para evitar a possibilidade de um choque trmico, pela
diferena entre essa temperatura e aquela do forno - as temperaturas do forno e da chama do maarico so
controladas com auxlio de instrumentao.
Na laminao a quente importante o controle das temperaturas da pea antes e aps o
processamento, bem como o controle da programao de passes. Em geral, na laminao devem ser
verificados, com instrumentao especfica os seguintes parmetros do processo: posicionamento dos
cilindros em funo das dimenses do produto laminado em cada passe, condio das ranhuras dos
cilindros, presso de laminao (com auxlio de clulas de carga) e torque de laminao.
As linhas de laminao contnua apresentam comumente um alto grau de automao, o que
permite a operao em elevados nveis de velocidade de trabalho, particularmente no caso de laminao a
frio de chapas de ao. Em face da elevada velocidade, os instrumentos de medio da espessura da chapa
devem operar sem manter contato com a sua superfcie da chapa, o que e obtido com o emprego de
aparelhos de ensaios no destrutivos apoiados no principio da radiao penetrante (no caso, raios X ou
raios de istopos radioativos). Dessa forma pode-se controlar automaticamente a posio dos cilindros e
a tenso de trao aplicada as chapas.
Durante o processo de laminao retiram-se comumente amostras para determinar a qualidade do
produto e, em particular, para verificar as condies da superfcie ao final do processo. A qualidade do
produto confrontada com a qualidade especificada, realizando-se ensaios qumicos, metalogrficos,
mecnicos e dimensionais.

4.1 Projeto dos passes de laminao

Os produtos planos so laminados em cilindros com geratriz aproximadamente reta, ou seja,

ligeiramente cncava ou convexa para compensar a deformao elstica. A reduo de seco uniforme
ao longo da largura da pea e o espalhamento dessa direo livre.
A sequncia de passes, portanto, projetada para a reduo da espessura de acordo com as
caractersticas de confiabilidade do material (no nvel de temperatura de trabalho), a capacidade do
laminador e as especificaes do produto final.
O projeto da sequncia de passes para os produtos no planos tambm funo desses fatores e,
ainda mais, de uma sequncia de modificao de formas da seco transversal dos produtos. Nesse caso,
os cilindros de laminao apresentam um perfil com diversas ranhuras ou passagens, as quais se adaptam
a sequncia de formas a que a pea em processamento deve ser submetida para atingir a forma final sem
apresentar defeitos.
Os passes iniciais e intermedirios, realizados unicamente com o objetivo de reduo de seco,
so denominados passes de desbaste. A sequncia de passes para a obteno de um determinado perfil
pode ser estabelecida atravs de diferentes combinaes de seces. As sequncias de desbastes podem
ser com sries retangulares, losangulares, quadradas e ovais (Figura 7).
Os produtos no planos, fabricados a partir de blocos, so os perfis estruturais (na forma de I, T,
L, C, etc.) e os trilhos (trilhos convencionais, trilhos para pontes rolantes, etc.). Os produtos no planos,
obtidos a partir de tarugos, so as barras (de seco redonda, quadrada, hexagonal, etc.), as barras para
trefilao (fio-mquina) e os tubos sem costura.

Figura 7. Tipos de seces para passes de desbaste de perfis.

5. Produtos laminados

5.1 Classificao dos produtos laminados

A classificao dos produtos laminados realizada em funo das suas formas e dimenses e de
acordo com as normas tcnicas tradicionalmente estabelecidas. Essas normas apresentam diferenas nas
indicaes entre si e quando se trata de produtos siderrgicos ou de produtos de metais no ferrosos.
(Verificar a Norma da ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas sobre Definio dos Produtos
Siderrgicos Laminados)
Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em: produtos semiacabados e
produtos acabados. Os produtos semiacabados so os blocos, as placas e os tarugos (ou palanquilhas). Os
produtos acabados, por sua vez, se subdividem em dois grupos: produtos no planos e produtos planos.
Os passes finais so chamados de passes de acabamento e se distinguem dos primeiros quanto ao projeto,
que deve levar em considerao o coeficiente de expanso trmica do material trabalhado e as tolerncias
dimensionais da seco.
Os produtos planos, provenientes do processamento de placas, so as chapas grossas, as chapas e
tiras laminadas a quente, as chapas e tiras laminadas a frio, as fitas e tiras para a fabricao de tubos com
costura e as folhas. As chapas laminadas- a frio podem ainda se apresentar na forma de chapas revestidas
(chapas zincadas, estanhadas, chumbadas, cromadas e pintadas).

Figura 8. Produtos laminados.

6. Defeitos tpicos dos produtos laminados

Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente so originados na fabricao

do prprio lingote. Os defeitos mais comuns dos produtos laminados so:
a) Vazios - Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles
causam tanto defeito na superfcie quanto enfraquecido da resistncia mecnica do produto;

b) Gotas frias - So respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteiras durante o
vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto
acabado na forma de defeitos na superfcie;
c)

Trincas - Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em

temperaturas inadequadas; excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre
recalque no passe seguinte;

d) Dobras - So provenientes de redues excessivas no qual um excesso de massa metlica

ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte;
e)

Incluses - So partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio

qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material
durante a laminao quanto causar defeitos na superfcie;

f)

Segregaes - Acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do
lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades,
alm de fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.

Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em consequncia de
deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.

7. Propriedades de produtos laminados

As propriedades mecnicas, metalrgicas e geomtricas dos produtos laminados dependem da

composio qumica da matria-prima, do processo de laminao a quente e a frio e da forma do produto.
Diversos parmetros de qualidade devem ser controlados durante o processamento para se atingir as
propriedades especificadas, ou seja: a sanidade interna, a uniformidade da composio qumica, a
ausncia de defeitos superficiais e a uniformidade microestrutural da matria-prima (lingote). As
propriedades mecnicas e geomtricas so condicionadas pelos parmetros de processamento
(temperaturas e tempos de aquecimento e resfriamento associados s intensidades de deformao
plstica).
Muitos dos tipos de produtos tm as suas propriedades especificadas - em funo da aplicao em normas nacionais e internacionais.
No caso de chapas laminadas a frio para estampagem, so indicados os graus EM (estampagem
media), EP (estampagem profunda) e EEP (estampagem extra-profunda resistente ao envelhecimento). A
norma especfica: as condies de superfcie e de acabamento, com existncia ou no de proteo com
leo; a apresentao de bordas aparadas ou no aparadas; a quantidade e a natureza de defeitos
superficiais; a intensidade da rugosidade, classificando o acabamento em brilhante, fosco e spero; as
composies qumicas dos aos dos diferentes graus, indicando os teores mximos de elementos
presentes; as propriedades mecnicas, indicando a sua manuteno aps a entrega do material por quinze
dias para os graus EM e EP e seis meses para o grau EEP (devido ao envelhecimento) e a possibilidade de
soldagem e de revestimento posterior.

No caso de chapas laminadas a quente para estampagem, so indicados os mesmos graus EM e

EP, e ainda o grau EPA (estampagem profunda, ao acalmado). So tambm especificados os mesmos
itens que no caso anterior, podendo-se destacar os seguintes aspectos particulares: as qualidades da
superfcie so indicadas em apenas duas categorias, ao invs das trs correspondentes as chapas
laminadas a frio, e as propriedades mecnicas so garantidas, a partir da data do fornecimento, por quinze
dias para os graus EM e EP e dois meses para o grau EPA.