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Kokerei

Blick in einen Kammerofen zur Koksherstellung


Beispiel fr eine moderne Httenkokerei: Kokerei Schwelgern
(Carbonaria) in Duisburg-Schwelgern

zeit (2010) noch fnf Kokereien in Betrieb.


Koks wird im Hochofen zur Erzeugung von Roheisen
(Stahlgewinnung) bentigt. Das ist der heutige Hauptverwendungszweck. Der Schwefelanteil ist durch Vergasung
erheblich reduziert, bei der Verbrennung des Kokses wird
daher weniger Schwefel freigesetzt. Schwefel ist in der
Anwendung im Hochofen unerwnscht, da er die Qualitt der Eisenschmelze erheblich vermindert. Die mineralischen Aschebestandteile des Kokses bleiben gegenber
der Rohkohle im brigen unverndert.

1 Geschichte und Grundlagen


In den Anfngen der Eisenerzeugung wurde ausschlielich Holzkohle fr die Verhttung von Erzen eingesetzt.[2]
Unbehandelte fossile Kohle (Braun- und Steinkohle) oder
unverkohltes Holz sind dazu nicht geeignet, da die notwendigen hohen Temperaturen nicht erreicht werden und
aufgrund der geringeren Reinheit der Brennstoe keine
ausreichende Roheisenqualitt erreichbar ist. Durch den
Bedarf an Holz, welches in einem ganz hnlichen Verfahren wie bei der Kohleverkokung in Holzkohle umgewandelt wurde, vernderten durch die Abholzung riesiger
Baumbestnde ganze Landstriche ihr Aussehen. Erst im
18. Jahrhundert wurde die Kohleverkokung entwickelt,
die fossile Kohle als Grundsto einsetzt. Der neu entstandene Brennsto lste die Holzkohle ab und ermglichte
erst die heutige Massenproduktion von Roheisen.

Kokerei Prosper in Bottrop: Von ArcelorMittal betriebene Bergwerkkokerei. Ansicht mit Lschturm und Niederdruckgasbehlter
(Bauart Thyssen)

In einer Kokerei wird aus Kohle mittels eines trockenen Destillationsverfahrens Koks und Rohgas erzeugt. Es
werden die chtigen Bestandteile in der Kohle durch das
Erhitzen auf eine Temperatur von 900 C und 1400 C
pyrolysiert, freigesetzt und abgesaugt. Mittlerweile gibt es
auch Kokereien, bei denen die freigesetzten Bestandteile verbrannt werden. Dieses Verfahren bezeichnet man
als das Heat Recovery Verfahren. Auf dem fertigen
Koks entsteht dabei eine Ascheschicht.[1] Durch das Entgasen der Kohle bildet sich ein poriger Koks, der im Wesentlichen Kohlensto enthlt. Das Rohgas wird durch
fraktionierte Kondensation in die so genannten Kohlenwertstoe Teer, Schwefelsure, Ammoniak, Naphthalin,
Benzol und Kokereigas zerlegt, die in chemischen Werken weiter aufbereitet werden. In Deutschland sind der-

Durch die Erhitzung von Kohle unter Luftabschluss


wird der Brennsto Koks erzeugt, der spezisch
kohlenstoreicher, reiner und von gleichmigerer
Qualitt ist als der Rohsto Kohle.
1

2 BETRIEBSABLAUF

Durch die kontrollierten Bedingungen im Kokereiprozess


kann das Produkt Koks je nach Verwendungszweck an
bestimmte Anforderungen angepasst werden wie
Wassergehalt,
Aschegehalt,
Schwefelgehalt,
Korngre,
Festigkeit,
Abrieb.
Fllwagen auf der Ofendecke

Die hugsten Endprodukte sind heutzutage Hochofenund Gieereikoks. Eine der wichtigen Eigenschaften des
Hochofenkokses ist die Festigkeit auch bei hohen Temperaturen. Neben der Aufgabe, als Brennsto zu dienen,
sttzt der Koks im Hochofen die gesamte Materialsule
aus Erz und Zuschlagstoen. Kohle an seiner Stelle wrde verbacken und die Durchlftung des Gemisches erschweren.

Erhitzung
Es folgen Ausgasung und das Erreichen der richtigen
Porsitit.
nen der vorderen und hinteren Ofentr
Ausdrcken
Lschen und gleichzeitig Neubefllung des Ofens

Betriebsablauf

Nachdem ein Ofen befllt ist, fhrt der Fllwagen wieder zum Kohlenbunker und der Vorgang beginnt mit einem anderen Ofen von vorne. Die Betriebsablufe sind so
aufeinander abgestimmt, dass alle paar Minuten ein Ausdrckvorgang stattnden kann. Die Ofenwnde werden
kontinuierlich mit dem beim Kokereiprozess entstehenden Gas beheizt. Je nach Zieleigenschaften des Koks und
Ofengre liegt die Backdauer zwischen 15 und ber 30
Stunden.

2.1 Bentigtes Personal/Arbeitspltze


Fr einen reibungslosen Betrieb der schwarzen Seite sind
folgende Arbeitspltze mindestens zu besetzen:
Koksofenbatterie der Httenkokerei der Vlklinger Htte

Anlieferung/Mischen/Mahlen/Bunkern der Rohkohle


Abholen einer Ofenbefllung mit dem Fllwagen
auf der Ofendecke
nen der Fllnungen auf der Ofendecke
Schttvorgang der Kohle in einen einzelnen Koksofen
Je nach Ofenprinzip/Kohlequalitt wird die Kohle
gestopft
Luftdichter Verschluss des Ofens

Fller fhrt den Fllwagen


Einfeger schliet und vergiet die Flldeckel, fegt
die Decke sauber; mindestens ein, oft sogar zwei
Mitarbeiter
Trensteller-Maschinenseite (MS) bedient den
Trner an der Druckmaschine und reinigt den
Meistergang
Druckmaschinist fhrt und bedient die Druckmaschine
Trensteller-Koksseite (KS) fhrt und bedient den
KKF-Wagen; reinigt den Gang vor den fen
Lschwagenfahrer (bei Nasslschung, heute seltener)
bedient den Lschwagen; reinigt den Lschturm,
so weit ebenerdig mglich

3.2

Ofendecke

Rampenzieher bedient die Koksrampe, d.h. der gas entstammt der Gasreinigungsanlage, die gleichzeitig
Koks aus dem Lschwagen wird auf ein Transport- auch die Nebengewinnungsanlage ist. Ist ein Hochofenband gesteuert, das zur Sieberei fhrt
betrieb in der Nhe, dann wird das Gichtgas mit dem
niedrigen Heizwert verwendet, wobei dann Koksgas mit
Vorarbeiter leitet und koordiniert die Betriebsab- hohem Heizwert beigemischt wird. Die Unterfeuerung
lufe der Batterie nach Anweisung des Koks- oder wechselt etwa alle halbe Stunde zwischen Maschinenseite
Gasmeisters
und Ausstoseite hin und her, damit eine halbwegs gleich Koks-/Gasmeister verantwortliche Aufsichtsperson mige Erwrmung der Kammern erreicht wird.
fr mindestens eine Koksofenbatterie

Die schwarze Seite

Nach der ersten Anfeuerungsphase von ca. drei Monaten


bei Inbetriebnahme einer Kokerei ndet der Heizprozess
kontinuierlich statt. Eine zu schnelle Beheizung oder sofortiges Abschalten der Befeuerung einer Batterie fhrt
unweigerlich zu starken thermischen Spannungen, welche die Anlage irreparabel zerstren.
Die Koksfen sind hnlich wie ein Hochofen im Inneren
mit hitzebestndigen Schamott oder Silikasteinen ausgemauert. Jeder Ofen hat drei fr den Betrieb wichtige nungen, die vordere und hintere Tr an den Stirnseiten,
die so breit wie die Kammern sind, sowie mindestens eine Fllnung auf der Ofendecke zur Beschickung des
Ofens mit Kohle, meist aber vier bis fnf, um die Kohle
mglichst gleichmig in den Ofen zu bringen und zu verteilen. Das Glattschieben der eingebrachten Kohle wird
mit einer Planierstange durchgefhrt. Diese Planierstange bendet sich an der Drckmaschine und wird von dieser in Gang gesetzt.

3.2 Ofendecke

Gasvorlage

Auf der sogenannten schwarzen Seite einer Kokerei ndet


die eigentliche Produktion des Kokses statt. Whrend der
Arbeit in diesem Bereich entstehen Stube und Abgase,
die zur Namensgebung fhrten.

3.1

Koksofen

Der Koksofen ist der zentrale Bestandteil einer Kokerei.


Die zumeist verwendeten Horizontalfen (Bewegungsrichtung beim Koksausdrcken) sind in der Regel mehrere Meter hoch und tief, aber nur ca. m breit. Modernste
Ofenkammern haben ein Volumen von bis zu 100 m (z.
B. 0,5 6 32 m). In der Regel werden diese Kammern
zu einer sogenannten Ofenbatterie zusammengefasst, wobei die Ofenkammern immer zwischen Heizzgen angeordnet werden, in denen bei 1200 bis 1400 C Gase verbrannt werden und so die Ofenwnde erhitzen. Das Heiz-

Ehemalige Maschinenseite der Kokerei des Essener Weltkulturerbes Zollverein

Die Ofendecke ist nicht einfach nur das Dach einer Koksofenbatterie. Auf der Ofendecke fhrt der Fllwagen zwischen den einzelnen Fllnungen der Koksfen und einem oder mehreren Kohlebunkern hin und her. Der Arbeitsplatz auf der Ofendecke ist nicht ungefhrlich. Hitze,
Staub, Gase und Flammen erschweren die Arbeit.

DIE SCHWARZE SEITE

dies problemlos geschehen kann, fhrt hier der KoksKuchen-Fhrungswagen, auch KKF genannt. Ein Maschinist (Trensteller) bedient die Maschine und fhrt zu
dem entsprechenden Ofen. Wenn alle Sicherheitssignale auf grn sind, wird mit dem KKF die Tr genet.
Der KKF fhrt dann die Wanne in Position. In modernen Kokereianlagen wird dieser Vorgang vollautomatisch
gesteuert. Diese Wanne ist lediglich die Fhrung fr den
Kokskuchen, vom Ofen ber den Gang zum Lschwagen.
berleitmaschine der Kokerei Schwelgern, Schalker
Eisenhtte
Fllwagen der Kokerei Schwelgern, Schalker Eisenhtte

Lschfahrzeug der Kokerei Schwelgern


Lschbhne der Kokerei Prosper

3.3

Kohlenbunker

Je nach Anlagenbauart benden sich auf der Ofendecke


oder an einem der Enden einer Batterie eine oder mehrere Kohlenbunker. Ein Bunker enthlt die Kohlevorrte,
die von den Fllwagen in die fen verbracht werden. Die
Bunkerkohle ist ein auf die Zieleigenschaften des Koks
abgestimmtes Gemisch verschiedener Kohlesorten, die
zuvor bereits durch Siebung oder Mahlung eine bestimmte Krnung erhalten hat.

3.4

Maschinenseite

Befllung des Waggons


Fahrt zum Lschturm

3.6 Kokslschung
Ein Unterscheidungsmerkmal der Prozessfhrung ist die
Art des Kokslschens. Sobald durch das nen der Kontakt zum Luftsauersto hergestellt ist, beginnt der Koks
bei den noch herrschenden Temperaturen zu verbrennen.
Um das zu verhindern, muss er schnell gelscht und abgekhlt werden.

Unter Maschinenseite versteht man die Seite einer Koks glhender Koks auf dem Weg zum Lschen
ofenbatterie, auf der die Drckmaschine (auch Drcklok genannt) luft (fhrt). Die Drckmaschine hat die
im Nassverfahren gelschter Koks
Aufgabe, den fertigen Kokskuchen (die unter Luftabschluss gegarte Kokskohle) zur Weiterverarbeitung aus zur Kontrolle verbleibt der gelschte Koks eine zeitzudrcken. Hierzu wird eine Stange benutzt, welche sehr
lang im Bunker
hug zwei- bis dreigeteilt ist, um die gesamte Lnge
des Ofens befahren zu knnen. Am vorderen Ende dieser Stange bendet sich der Drckkopf. Der Gang vor Diese Abkhlung kann auf folgende Arten geschehen:
den fen auf der Maschinenseite wird Meistergang genannt. Dieser Maschinenseiten-Gang ist so breit, dass
hier nicht nur der Trensteller seiner Arbeit nachgehen 3.6.1 Koksnasskhlung
kann, sondern auch der Koksmeister (auch Gasmeis Pro Tonne Koks sind ca. 2 m Wasser zur Lschung
ter genannt).
notwendig.
Koksausdrckmaschine der Kokerei Schwelgern,
Schalker Eisenhtte

Wrmeenergie geht verloren.

fahrbare Bhne der Kokerei Prosper

ca. ein Drittel des Lschwassers verdampft.

Stempel zum Ausdrcken vor ...

Problematische Reinigung des vor allem mit Staub,


Wassergas und Schwefelwassersto verunreinigten
Wasserdampfes

... und nach Einfahren in den Ofen

3.5

Koksseite

Noch 1986 lagen die Messwerte fr einen Koksnasskhlvorgang bei 200 bis 2000 g Staub pro Tonne Koks. Im
Die Koksseite ist jene Seite einer Koksofenbatterie, an modernen CSQ-Verfahren (Coke Stabilizing Quenching)
der der gare Koks aus dem Ofen fllt und mit Hilfe ei- rechnet man nur noch mit einer Belastung von 10 bis 15
ner berleitmaschine in den Lschwagen gelangt. Damit g/t.

5
Im Falle Chinas geht der weltweit zweitgrte Stahlerzeuger, Nippon Steel Corporation, bei Investitionen in die Trockenkhlung von einer jhrlichen Verzinsung von 20 bis 33 Prozent aus.[3]

4 Die weie Seite


Hauptartikel: Kohlenwertstoanlage
Mitte des 19. Jahrhunderts begann man aus den Kokereigasen wertvolle Rohmaterialien fr die Chemie-Industrie
zu gewinnen. Die Anlagenteile, die die Aufgabe der Gaswsche und Abscheidung verschiedener Stoe bernehmen, werden meist auf der Maschinenseite gebaut und
durch dicke Rohrleitungen der Gasvorlage mit dem Kokereigas versorgt. Hier fallen normalerweise keine Stube oder andere sichtbare Verschmutzungen an, daher der
Name weie Seite oder Kohlenwertstoanlage. Um das
Rohgas von der Gasvorlage abzusaugen und dann durch
die Nebengewinnungsanlagen zu frdern, wird ein als
Gassauger bezeichnetes Geblse eingesetzt. Hierbei ist es
entscheidend, die Gasvorlage unter leichtem berdruck
(rund 2 mbar bis 5 mbar) zu halten. Ein Unterdruck wrde das Eindringen von Luftsauersto begnstigen und somit ein Explosionsrisiko bewirken. Ist der Gassauger gestrt, wird abgefackelt.
Zuerst wird das Kokereirohgas heruntergekhlt und anschlieend im sogenannten Gaswschern gewaschen.
Darauf folgend werden die einzelnen herausgewaschenen
Bestandteile der Weiterverarbeitung zur Herstellung folgender Nebenprodukte den jeweiligen Produktionsprozessen zugefhrt:[4]

4.1 Nebenprodukte
Teer
Benzol
Holzlschturm der Kokerei Hansa

Schwefel
Ammoniak

3.6.2

Kokstrockenkhlung

(meist mit Sticksto als Inertgas)


ermglicht Energierckgewinnung
kein Wasserverbrauch
geringere Staubentstehung

Ammoniumsulfat
(Dngemittel),
Ammoniumnitrat (auch als Dngemittel)

seltener

Schwefelsure
Phenolatlauge

5 Kokerei aktuell (2005)

hhere Koksqualitt durch niedrigeren Wasseranteil Der Weltmarktpreis fr Koks schwankt stark. Von 2002
bis 2004 stieg der Weltmarktpreis fr chinesischen Koks
teuer im Bau und Unterhalt. Dieser Punkt wird al- im Zuge der weltweiten Stahl-Hausse von etwa 80 USlerdings von einigen Beobachtern und Unternehmen Dollar auf etwa 350 US-Dollar, mehr als eine Vervierfabestritten. Dies gilt insbesondere als die Energie- chung des Preises, dreimal soviel wie die Steigerung des
rckgewinnung die jhrlichen Betriebskosten senkt. Stahlpreises im gleichen Zeitraum.

EINZELNACHWEISE

ventionsfrei zu erstellendes Bergwerk nrdlich Hamm,


deren Verwirklichung jedoch auf Grund der hohen Investitionskosten als unwahrscheinlich gilt.[6] Skeptiker sehen bei einer Investition im derzeitigen Wirtschaftszyklus schon jetzt wieder volkswirtschaftliche Folgekosten
durch die nchste Absatzkrise. Auerdem ist derzeit noch
oen, ob die Frderung ohne Subventionen mglich sein
wird.

7 Verwandte Artikel
Kokerei Prosper mit aktivem Lschturm

Liste von Kokereien in Deutschland

8 Literatur
Handbuch der Gasindustrie, insbesondere Band 1
Gaserzeugungsfen, Dr.-Ing. Horst Brckner u.
a., Verlag R.Oldenbourg Mnchen/Berlin 1938
Kokerei Schwelgern GmbH

Parallel bauten Chinesen im Ruhrgebiet die moderne


Kokerei Kaiserstuhl in Dortmund ab.[5] Dem letzten
Werk in Deutschland mit Kokstrockenkhlung hatte der
gesicherte Absatz gefehlt, nachdem der ThyssenkruppKonzern seine Roheisen- und Stahlerzeugung in Dortmund eingestellt und in Duisburg konzentriert hatte.
Die drei im Raum Ruhrgebiet verbliebenen Kokereien, das Bottroper Werk Kokerei Prosper, die Kokerei
Schwelgern und die Kokerei der Httenwerke Krupp
Mannesmann, arbeiten seit drei Jahren an der Kapazittsgrenze. Fr die Kokerei der Httenwerke Krupp Mannesmann im Duisburger Sden (Huckingen) wurde am 3.
Juni 2005 ein Genehmigungsantrag fr die Erweiterung
um eine weitere Batterie bei der Bezirksregierung Dsseldorf gestellt. Die Genehmigung wurde am 13. Januar
2006 erteilt. Am 29. Mrz 2014 wurde der erste Koks gedrckt und die Erweiterung der Kokerei damit in Betrieb
genommen.
Im Dezember 2005 wurde die Sanierung der
Zentralkokerei Saar GmbH, Dillingen beschlossen.
Das Konzept sieht den Bau einer neuen dritten Batterie
vor. Nach deren Inbetriebnahme wird die alte Batterie
Nr. 1 abgeheizt und neu aufgebaut. Danach geht die
zweite alte Batterie auer Betrieb.

Industriepolitik

Infolge des starken Anstiegs der Kokspreise meinen einige Kohlebefrworter, es sei nun wieder wirtschaftlich, in
Deutschland Kohle zu frdern und neue Schchte abzuteufen. So existieren Plne fr ein neues, angeblich sub-

Walter Buschman: Zechen und Kokereien im rheinischen Steinkohlenbergbau. Aachener Revier und
westliches Ruhrgebiet. Mann, Berlin 1998, ISBN 37861-1963-5
Dietmar Osses: Kohle, Koks, Kultur. Die Kokereien der Zeche Zollverein. Stiftung Industriedenkmalpege und Geschichtskultur, Dortmund ca. 2002,
ISBN 3-935783-09-4
Franz Michael Ress: Geschichte der Kokereitechnik.
Glckauf, Essen 1957
Fritz Schreiber: Entwicklung und gegenwrtiger
Stand der Kokereiindustrie Niederschlesiens. Springer, Berlin 1911 (Digitalisat)
Michael Farrenkopf (Hrsg.): Koks. Die Geschichte eines Wertstoes, 2 Bde. Deutsches BergbauMuseum, Bochum 2003.

9 Einzelnachweise
[1] Uhde: Competence and know-how by tradition - A new
dimension in cokemaking technology (PDF; 3,9 MB)
[2] Rolf Peter Sieferle: Der unterirdische Wald. Energiekrise
und industrielle Revolution. Mnchen 1982
[3] Case Study of Technology Transfer between Japan and
China in iron/steel industry (in Englisch; PDF; 3,3 MB)
[4] Theo Payer, Wilhelm Baum: Gasreinigung und Nebenproduktgewinnung (PDF; 5,0 MB)
[5] Stefan Willeke: Herr Mo holt die Fabrik Die modernste
Kokerei der Welt zieht von Dortmund nach China In: DIE
ZEIT Nr. 40 vom 23. September 2004
[6] wa.de: Plne fr einen Frderstandort Donar gehren endgltig der Geschichte an, 7. Februar 2013.

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Weblinks

Commons: Kokereien und Koksfen Sammlung


von Bildern, Videos und Audiodateien

Bilder von Kokereien in Europa und Nordamerika


Kokerei Schwelgern Interaktives Panorama auch
in groen Bildformaten
Fotograen von Kokereien
Video eines Drckvorgangs

11 TEXT- UND BILDQUELLEN, AUTOREN UND LIZENZEN

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11.1

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Text

Kokerei Quelle: https://de.wikipedia.org/wiki/Kokerei?oldid=142624670 Autoren: Wst, Aka, Stefan Khn, Ulrich.fuchs, Echoray, Katharina, Fire, Odin, Baikonur, Stahlkocher, Geof, Shine, Murli, Rjh, Robbot, Markus Schwei, Hytrion, Jpp, Wiegels, Stfn, Hhdw, Terabyte,
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