HIDRULICA I

SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE

Y TUEBREAS EN PARALELO

Julio Cuesta Olave

I.C, Esp, MSc
Adaptado de: Hidrulica de Tuberas

Prof: Juan Saldarriaga

Captulo 5

Tuberas en Serie y Tuberas en Paralelo

Este captulo estar dedicado a los dos primeros tipos de sistemas de
tuberas: las tuberas en serie y las tuberas en paralelo.
Estos sistemas pueden presentarse en los siguientes casos:
Diseo o ampliacin de redes de distribucin de agua potable.
En redes industriales y en redes matrices de sistemas de acueducto.

Optimizacin del diseo de sistemas de tuberas

En el diseo de sistemas de tuberas complejos, existen muchas

combinaciones de dimetros y materiales que cumplen las condiciones de
caudal y presin requeridas. Sin embargo, solo una de las posibles
combinaciones es ptima desde el punto de vista de los costos. Un buen
diseo debe buscar esa combinacin.

TUBERAS EN SERIE
Por tuberas en serie se entienden dos o ms tuberas diferentes colocadas una a
continuacin de la otra. Las tuberas pueden ser diferentes por tener dimetros
diferentes, por tener rugosidades diferentes o por tener dimetros y rugosidades
diferentes.

km1
km2
km3

kms

Tres tuberas en serie conectando dos tanques QL1 y QL2 representan

caudales laterales saliendo de las uniones entre las tuberas. La lnea
punteada representa la lnea de gradiente hidrulico.

Teniendo en cuenta la figura anterior se pueden plantear las siguientes

ecuaciones:
a) Conservacin de la energa:

H T z1 z 2 he h f 1 hm1 h f 2 hm 2 h f 3 hm 3 hs
Donde:
HT = Diferencia de nivel entre los dos tanques
he = Prdidas menores de entrada
hfi = Prdidas por friccin en el tubo i
hmi = Prdidas menores en el accesorio i

hs = Prdidas menores por salida

(5.1)

La ecuacin de conservacin de la energa puede generalizarse para cualquier

sistema de tuberas en serie en la siguiente forma:
n

H T h f i hmi
i 1

(5.2)

i 1

Donde:
n = nmero de tuberas que conforman la serie
m = nmero de accesorios que causan prdidas menores en la serie
Teniendo en cuenta las caractersticas fsicas de cada tubera de la serie, tales
como dimetros, longitudes y rugosidades absolutas y los coeficientes de
prdidas menores de cada uno de los accesorios, la ecuacin (5.2) se convierte
en:

li vi2 m
vi2
HT fi
km
2g
i 1 d i 2 g
i 1
n

(5.3)

b) Conservacin de la masa (Continuidad):

QT Q1 Q2 QL1 Q3 QL1 QL2

(5.4)

Esta ecuacin significa que el caudal total que pasa por el sistema es igual al
caudal que pasa por cualquier tubera ms todos los caudales laterales en las
uniones localizadas aguas arriba de sta. Para una serie de n tuberas la
ecuacin (5.4) se puede generalizar en la siguiente forma:

Donde:

QT Q QLi

(5.5)

i 1

Qa = Caudal en la tubera a de la serie de n tuberas

Si en las uniones no existiera caudal lateral la ecuacin de conservacin de la

masa se simplificara a lo siguiente:

QT Q1 Q2 Q3 ... Qn

(5.6)

es decir, el caudal es igual para todos los n tubos de la serie.

COMPROBACIN DE DISEO EN TUBERAS

EN SERIE
En este caso se conocen:
Las caractersticas de cada uno de los n tubos de la serie.
Las caractersticas fsicas del fluido.
La potencia disponible.
Los caudales demandados en cada una de las uniones.
Las incgnitas del proceso son los caudales (o velocidades) que pasan por
cada una de las tuberas de la serie.

Para cada una de las velocidades de las n tuberas de la serie se puede

plantear una ecuacin igual a la ecuacin (2.3):

vi

- 2 2 gd i h fi
li

k
2.51v li
si

log 10

3.7 d i d 2 gd h
i
i fi

(5.7)

En esta ltima ecuacin se tienen 2n incgnitas: n velocidades y n

prdidas por friccin.
Las otras n-1 ecuaciones necesarias
corresponden a las ecuaciones de continuidad para cada una de las
tuberas:
Q1 Q2 QL1

Q1 Q3 QL1 QL2

Q1 Qn QL1 QL2 ... QLn 1

(5.8)

Adicionalmente, como ltima ecuacin para resolver el sistema de 2n

incgnitas, se tiene la ecuacin de conservacin de la energa:
n

H T h fi hmi
i 1

(5.2)

i 1

Para llevar a cabo el proceso de comprobacin de diseo de tuberas en

serie se debe suponer, para la primera iteracin, el valor de las prdidas por
friccin para la primera tubera de la serie (hf1). Un valor que garantiza una
rpida convergencia del proceso est dado por la siguiente ecuacin:

l1
d15
hf 1 HT n
li

5
d
i 1
i

(5.9)

La ecuacin (5.9) se basa en la ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual lleva al

hecho de que la prdida de altura es proporcional a la longitud de la tubera e
inversamente proporcional a la quinta potencia del dimetro de sta:

l v
hf f
d 2g

l Q2
l
Q2
hf f
f
2
d 2 gA
d 2 g 2 d 4
42

l
hf 5
d

8 f l Q2
hf 2 5
d g

La suposicin inicial para hf1 puede llevar a un valor de la altura total H

diferente a la altura total real:
n

H T h fi hmi
i 1

(5.2)

i 1

Si los valores de H y HT son diferentes es necesario corregir el valor de hf1

de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

h f1 h f1
k

h f1 ( H T

k 1

h f1

l1
d15
H) n
li

5
i 1 d i

(5.10)

Para resolver un problema de comprobacin de diseo en tuberas en serie

se debe seguir el procedimiento establecido en el diagrama de flujo No. 8.

INICIO
Leer n, r, m, HT, E

i=1
Leer di, li, ksi, Skmi, QLi
Calcular Ksi/di
i=i+1

?
i> n

NO

Diagrama de flujo 8. Comprobacin

de diseo de tuberas en serie.
SI

A
Calcular (hfi + Skmi,) siguiendo
el diagrama de flujo 3

Calcular hf1 en la ec. 5.9

Calcular v1 en la ec. 5.7

i=i+1
NO

?
i> n

hm1 km1v12 2 g

SI

Calcular H en la ec. 5.2

Q1

2
d1 v1
4

Imprimir todos
Q

SI

H HT E

i=2
FIN
Calcular Qi en la ec. 5.8
vi

4Qi
d i2

NO

Calcular hf1 en la ec. 5.10

h fi h fi h fi

Ejemplo 1

Una serie de 4 tuberas conecta dos tanques que son parte de un sistema de
abastecimiento de agua. Las caractersticas de cada una de estas y los
caudales requeridos se muestran en el diagrama. Si la diferencia de altura
entre los dos tanques es de 28.5m, calcular el caudal que llega al segundo
tanque.

Siguiendo el Diagrama de Flujo 8, los resultados de la primera iteracin son:

Para la primera tubera

Prdidas por friccin: Se calculan con la ecuacin (5.9)
423
0.65
h f1 28.5m
423 174 373 121
5 5
5
0.6 0.5 0.3 0.255
h f1 0.538m

Velocidad: Para la tubera 1 se calcula con la ecuacin (5.7)

0.0003
2 9.81 0.6 0.538
2.51 1.14 10 6 423
m / s
v1 2
log 10

3
423
2 9.81 0.6 0.538
3.7 0.6

v 1 0.92m / s

Caudal:

Q1

(0.6m) 2 0.92m / s

4
Q1 0.26m3 / s
Prdidas menores:

hm1
hm1

0.92 2
4.2
m
2 9.81
0.181m

Para la segunda tubera

Caudal: Q 0.26m 3 / s 0.060m 3 / s
2

Q2 0.20m 3 / s

Velocidad:
v2

4 0.20 m
0.5 2 s

v 2 1.019m / s

Prdidas por friccin y prdidas menores: utilizando la ecuacin de

Colebrook-White se obtiene:

f 2 0.013
Y con la ecuacin de Darcy Weisbach:
174 1.019 2
h f 2 0.013

m
0.5 2 9.81
h f 2 0.23m
hm2
hm2

1.019 2
3.4
m
2 9.81
0.18m

Para la tercera tubera

Caudal:

Q3 0.26m 3 / s 0.060m 3 / s 0.074m 3 / s

Q3 0.126m 3 / s

Velocidad:
v3

4 0.126 m
0.5 2 s

v 3 1.78m / s

Prdidas por friccin y prdidas menores:

f 3 0.013
h f3
h f3
hm3
hm3

373 1.78 2
0.013

m
0.3 2 9.81
2.59m
1.78 2
5 .3
m
2 9.81
0.856m

Para la cuarta tubera

Caudal:

Q4 0.26m 3 / s 0.060m 3 / s 0.074m 3 / s 0.060m 3 / s

Q4 0.066m 3 / s

Velocidad:
V4

4 0.066 m
0.25 2 s

V4 1.345m / s

Prdidas por friccin y prdidas menores:

f 4 0.014
h f4
h f4
hm4
hm4

121 1.345 2
0.014

m
0.25 2 9.81
0.629m
1.345 2
7.5
m
2 9.81
0.691m

Clculo de la altura total y de la correccin para hf1

H = 0.538 m + 0.181 m + 0.23 m +0.18 m + 2.59 m + 0.856 m +0.629 m + 0.691 m
H = 5.897 m

423
5
0
.
6
h f1 28.5m 5.9m
423 174 373 121

5
5
5
0.6 0.5 0.3 0.155
h f1 0.426m
h f 1k h f1k 1 h f1
h f1k 0.538m 0.426m
h f1k 0.964m
Los resultados para todas las iteraciones del proceso, incluyendo la primera, se
muestran en la siguiente tabla, la cual se basa en el diagrama de flujo 8.

PRIMERA TUBERA
Q

hm

HT

(m3/s)

(m/s)

(m)

(m)

0,260

0,920

0,181

5,942

0,350

1,239

0,329

0,382

1,352

0,392

SEGUNDA TUBERA
hf

hm

hf

(m)

(m)

0,013

0,222

0,230

778280

0,012

0,468

0,473

1,642

864197

0,012

0,577

0,573

0,332

1,693

890950

0,012

0,613

0,607

1,221

0,335

1,708

898962

0,012

0,625

0,617

0,002

1,226

0,336

1,713

901332

0,012

0,628

0,620

28,475

0,000

1,228

0,337

1,714

902031

0,012

0,629

0,621

28,493

0,000

1,228

0,337

1,714

902236

0,012

0,629

0,621

hm

hf

(m)

(m)

hf

(m)

(m3/s)

(m/s)

0,425

0,538

0,200

1,019

536104

18,935

0,180

0,963

0,290

1,479

0,392

25,355

0,059

1,143

0,322

1,388

0,412

27,543

0,018

1,203

0,395

1,398

0,419

28,215

0,005

0,396

1,401

0,420

28,416

0,397

1,402

0,421

0,397

1,403

0,421

TERCERA TUBERA

Re

CUARTA TUBERA
hm

hf

(m)

(m)

(m3/s)

(m/s)

0,013

0,858

2,592

0,066

1,345

294862

0,014

0,691

0,629

805449

0,012

2,531

7,199

0,156

3,185

698488

0,012

3,878

3,094

3,514

924778

0,012

3,336

9,306

0,188

3,838

841683

0,012

5,631

4,396

0,258

3,655

961935

0,012

3,609

10,016

0,198

4,041

886272

0,012

6,243

4,838

0,261

3,698

973063

0,012

3,693

10,233

0,201

4,102

899626

0,012

6,433

4,975

0,262

3,710

976354

0,012

3,718

10,297

0,202

4,120

903575

0,012

6,490

5,016

0,263

3,714

977325

0,012

3,726

10,317

0,203

4,126

904740

0,012

6,506

5,028

0,263

3,715

977610

0,012

3,728

10,322

0,203

4,127

905082

0,012

6,511

5,032

Re

(m3/s)

(m/s)

0,126

1,783

469093

0,216

3,061

0,248

Re

Resultado de las iteraciones para comprobacin de diseo del sistema de tuberas en serie
Como se puede ver en la tabla, el caudal que llega al tanque de aguas abajo es:
Q = 203 l/s

Clculo de Potencia para Tuberas en Serie

Las variables conocidas en este caso:

Las caractersticas fsicas de los n tubos de la serie.

Las caractersticas fsicas del fluido (densidad y viscosidad).
Los caudales totales de llegada y laterales en cada una de las uniones.
La incgnita del proceso es la altura total, la cual incluye las prdidas por
friccin en cada una de las tuberas de la serie.
Las ecuaciones necesarias para resolver un problema de este tipo son las
ecuaciones (5.2) y (5.5). Esta ltima en realidad conforma el grupo de n-1
ecuaciones expresado en la ecuacin (5.8). El proceso de solucin de clculo
de potencia en tuberas en serie se esquematiza en el diagrama de flujo No. 9.

Diagrama de flujo 9. Clculo de la

potencia para tuberas en serie.

INICIO

Leer n, r, m, Qn

Calcular (hfi + Skmi,) siguiendo

el diagrama de flujo 3

i=1
Leer di, li, ksi, Skmi, QLi

NO

Calcular Ksi/di
?
i>n

?
i=n

i=i+1

SI

NO

SI

Calcular H o P

1
rQgH

Imprimir H o P

1
rQgH

i=i+1

Calcular los caudales: ec. 5.8

i= 1
FIN
vi

4Qi
d i2

Ejemplo 2
Como parte del sistema de riego de una finca se utilizan dos tuberas en
serie para conectar la descarga de la bomba con el tanque de
almacenamiento. Los datos del problema se muestran en el siguiente
diagrama:

A partir del Diagrama de Flujo 9 se obtienen los siguientes resultados:

Para la primera tubera
Caudal: Q1 Q2 QL1

Q1 87l / s 94l / s
Q1 181l / s 0.181m 3 / s
Velocidad:

4Q1
v1
d 21
4 0.181 m
v1
0.22 s

v1 5.76m / s

Prdidas por friccin:

k s1
d1
Re1

0.000046
0.00023
0.2

v 1 d1
5.76 0.2

1010526
6
v
1.14 10

Con estos dos datos se calcula el factor de friccin de acuerdo con

los diagramas de flujo 2a o 2b:

f1 0.01497
y luego las prdidas por friccin de acuerdo con la ecuacin de
Darcy Weisbach

l1 v 12
h f1 f1
d1 2 g

184 5.76 2
h f1 0.01497
m
0.2 2 9.81

h f1 23.2m

Prdidas menores:

hm1 Sk m1

v 12
2g

hm1

5.76 2
7.1
m
2 9.81

hm1 12.02m

Para la segunda tubera

Q2 0.087 m 3 / s
Velocidad:

4Q
v2
d 2

v2

v 2 4.93m / s

4 0.087 m
2
0.15 s

Prdidas por friccin:

k s2
d2

0.0000015
0.00001
0.15

v 2 d 2 4.93 0.15
Re 2

648117
6
v
1.14 10

Nuevamente, al utilizar los diagramas de flujo 2a o 2b:

f 2 0.01276
Y la ecuacin de Darcy Weisbach:
v 12
h f 2 Sk f 2
2g
393 4.93 2
h f 2 0.01276
m
0.15 2 9.81

h f 2 41.23m

Prdidas menores:

v 2 2 h 11.2 4.93 m
m
2 9.81
2g
2

hm2 Sk m2

hm2 13.85m
Clculo de las prdidas totales
2

i 1

i 1

H h f i hmi

H 12.02m 23.16m 13.85m 41.23m

H 90.26m

Clculo de la potencia de la bomba

Antes de calcular la potencia requerida en la bomba es necesario

sumar la altura topogrfica a las prdidas totales antes calculadas:
H T H TOP H
H T 31.7 m 90.26m
H T 121.96m
Por consiguiente, la potencia es:
P rQgH T

kg
m3
m
P 999.1 3 0.181
9.81 121.96m
s
s
m
P 216.36kW

Si se supone una eficiencia global para la bomba del 75%, la

potencia real requerida en la bomba es:
PR

P
216.36

kW
0.75
0.75

PR 288.48kW

DISEO DE TUBERAS EN SERIE

En un problema de diseo de tuberas en serie las variables
conocidas son:
Las caractersticas del fluido (densidad y viscosidad).
La potencia disponible.
El caudal de llegada al final de la serie y los caudales laterales al final de
cada tubo.
Las longitudes de cada uno de los tubos.
Las incgnitas son los dimetros necesarios.
En general, tanto las rugosidades absolutas como los coeficientes globales de
prdidas menores se conocen. Las primeras debido a que estn limitadas a las
tuberas comerciales disponibles; el diseo se debe hacer con cada uno de ellos y
la escogencia final se hace siguiendo un criterio econmico. En cuanto a los
coeficientes de prdidas menores, stos son funcin tanto del material como de
la longitud de la tubera.

CRITERIO DE DISEO

El diseo de tuberas en serie es un problema complejo debido a que, en

general, existen mltiples soluciones para un mismo caso. El criterio
utilizado para tomar la decisin debe garantizar dos cosas:
Un correcto funcionamiento hidrulico y una optimizacin de los costos.
Un criterio que ha probado ser ptimo para el diseo de las tuberas en serie
es el desarrollado por I-pai Wu originalmente desarrollado para sistemas de
riego a presin.
Wu prob que en una serie de n tuberas con caudales laterales al final de
cada una de ellas se poda obtener el costo mnimo a partir de unas
condiciones dadas para la lnea de gradiente hidrulico tal como se muestra
en la siguiente figura.

Criterio de Wu. La lnea de gradiente hidrulico ptima econmica forma una

curva cncava hacia arriba con una flecha del 15 por ciento de la altura total
disponible en el centro y con respecto a la lnea recta AB.

Sin embargo, Wu tambin demostr que si se utilizaba como lnea de

gradiente hidrulico objetivo la lnea recta que une las alturas totales inicial y
final el efecto sobre los costos era inferior al 2% con respecto al ptimo
econmico. Teniendo en cuenta lo anterior, en el mtodo de diseo que se
describe a continuacin se utiliza la lnea recta AB de la figura anterior como
la lnea de gradiente hidrulico que debe ser alcanzada.
Si se incluye la pendiente promedio de cada una de las tuberas de la serie el
criterio de Wu establece que la altura que puede ser perdida por la tubera i de
la serie es:

h fi H T

li cos q i
n

l j cos q j

(5.11)

j 1

Donde:
qk = Angulo de la pendiente promedio de la tubera k con respecto a la
horizontal. k = (i,j).

La funcin objetivo establecida en la

ecuacin (5.11) puede llevar a un diseo
ineficiente hidrulicamente, ya que al
colocar los dimetros comerciales
disponibles es probable que se necesite
una vlvula al final de la serie con el fin
de regular el caudal.

Para evitar ese problema es necesario que al finalizar el proceso de diseo se

verifique que la energa perdida en la vlvula no sea lo suficientemente grande para
permitir una reduccin del dimetro de la primera tubera de la serie. Si este cambio
no se produce, el proceso continua con la segunda tubera y as sucesivamente.

La energa por unidad de peso o altura que se pierde en la vlvula en

cada uno de los diseos preliminares del proceso se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
n

hmv H T h fRi hm Ri
i 1

i 1

(5.12)

El cambiar los dimetros de los tubos iniciales de la serie, los cuales

son los mayores, lleva a que en stos la lnea de gradiente hidrulico
sea ms empinada que en los tubos de menor dimetro, con lo cual el
diseo se acerca ms al criterio de Wu, es decir, se convierte en un
diseo ms econmico.

Una vez se tenga el diseo

definitivo hay que verificar
que en ningn punto de la
serie la lnea de gradiente
hidrulico quede por debajo
de las tuberas, ya que esto
significara que en esos
puntos existen presiones
manomtricas negativas con
los consiguientes peligros de
separacin y de cavitacin en
la serie.

El proceso de diseo de tuberas en serie utilizando el criterio de

optimizacin de Wu se esquematiza en el diagrama de flujo No. 10.

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

INICIO

Leer n, r, m, Qn, HT

Calcular d siguiendo
el diagrama de flujo 4

i=1
Leer li, ksi, Skmi, QLi, qi
i= i+1
?
i>n

v Ri

4Qi
d i2

NO

SI

Calcular fi siguiendo
el diagrama de flujo 2a o 2b

i= 1
Calcular los , Qi: ec. 5.8

A
Calcular hfi : ec. 5.11
?
i=n
SI

i= 1

i= i+1
NO

A
h fRi

hmRi

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

li v 2Ri
fi
di 2 g

v 2Ri
k mi
2g

B
i= i+1

?
i=n

NO

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

INICIO
Leer n, r, m, Qn, HT

Calcular d siguiendo
el diagrama de flujo 4

i=1
Leer li, ksi, Skmi, QLi, qi
i= i+1
?
i>n

v Ri

4Qi
d i2

NO

SI

Calcular fi siguiendo
el diagrama de flujo 2a o 2b

i= 1
Calcular los , Qi: ec. 5.8

A
Calcular hfi : ec. 5.11
?
i=n
SI

i= 1

i= i+1
NO

A
h fRi

hmRi

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

li v 2Ri
fi
di 2 g

v 2Ri
k mi
2g

SI

B
i= i+1
i= i+1

?
i=n

SI

NO

SI

Calcular hmvi : ec. 5.12

i= 1
hfi = hfRi + hmv
Calcular di)N siguiendo
el diagrama de flujo 4

Imprimir d
FIN

?
i>n
NO

(di)N = di

A
h fRi

hmRi

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

li v 2Ri
fi
di 2 g

v 2Ri
k mi
2g

SI

(di)N = di
NO

i= i+1

(di)N = di

i= i+1
?
i=n

SI

NO

SI

Calcular hmvi : ec. 5.12

i= 1

Imprimir d
FIN

?
i>n

v Ri

4Qi
d i2

NO

Calcular f siguiendo
el diagrama de flujo 2a o 2b

hfi = hfRi + hmv

C
Calcular di)N siguiendo
el diagrama de flujo 4

h fRi

li v 2Ri
fi
di 2 g

hmRi

v 2Ri
k mi
2g

Calcular hmvi : ec. 5.12

i= i+1

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

A
h fRi

hmRi

Diagrama de flujo 10. Diseo de

tuberas en serie.

li v 2Ri
fi
di 2 g

v 2Ri
k mi
2g

SI

NO

(di)N = di
SI

NO

SI

Calcular hmvi : ec. 5.12

D

(di)N = di

i= i+1
i= i+1

?
i=n

i= 1

Imprimir d
FIN

?
i>n

v Ri

4Qi
d i2

NO

Calcular f siguiendo
el diagrama de flujo 2a o 2b

hfi = hfRi + hmv

C
Calcular di)N siguiendo
el diagrama de flujo 4

Ejemplo 3

Una de las tuberas principales de un sistema de riego de alta frecuencia debe

conectar la estacin de fertirrigacin con 3 mdulos de riego que operan de
forma simultnea. Los datos se presentan en el siguiente esquema:

Todo el sistema se encuentra en un terreno aproximadamente horizontal y el

agua se encuentra a 15C. Disear las tres tuberas si el material disponible es
PVC.

Clculo de la altura en la estacin de fertirrigacin:

QT Q A QB QC
Q A 45.1l / s
QB 39.0l / s
QC Q N 73.2l / s
Luego:

QT 157.3l / s
La potencia transmitida por la bomba al flujo es:

rQgH T

Por consiguiente: H P
T

rgQ

HT

0.85 65000
m
999.1 0.1573 9.81

H T 35.84m

De acuerdo con el Diagrama de Flujo 10 se obtienen los siguientes

resultados:

Caudales a travs de las tuberas:

Q1 Q A QB QC
Q1 157.3l / s
Q2 QB QC
Q2 112.2l / s
Q3 Q N QC
Q3 Q N 73.2l / s

Alturas de friccin en las tuberas:

h f1 H T

l1 cos q1
n

l
i 1

h f1 35.84m

cos q i

350m cos 0
350m 123m 174m cos 0

h f1 19.39m

En forma similar se calculan las alturas para las dems tuberas:

h f 2 6.81m

h f3 9.64m
Primer clculo de los dimetros:
Si se sigue el Diagrama de Flujo 4 se obtienen los dimetros para las tres
tuberas de la serie:
d 250mm
1

d 2 200mm
d 3 200mm

Clculo de las velocidades, los factores de friccin, las prdidas por

friccin y las prdidas menores reales:

Con los dimetros anteriores y los caudales reales de consumo,

utilizando el Diagrama de Flujo 2a o 2b, se calculan los datos
mostrados en la tabla:

Tubera

vR

hfR

hmR

3.204 m/s

0.01249

9.152 m

4.135 m

3.571 m/s

0.01276

5.102 m

2.145 m

2.33 m/s

0.01375

3.309 m

0.968 m

S = 17.564 m

S = 7.249 m

Velocidades, factores de friccin, prdidas por friccin y prdidas menores

reales despus de la primera iteracin.

Clculo de la prdida menor en la vlvula:

Teniendo en cuenta los datos de la tabla, la energa por unidad de

peso perdida en la vlvula es:
8

i 1

i 1

hmv H T h1R1 hmR1

hmv 35.84m 17.564m 7.249m
hmv 11.03m

Segunda iteracin:
Al seguir el Diagrama de Flujo 10, se obtienen los resultados de la
segunda iteracin:
Tubera

vR

hfR

hmR

250 mm

3.204 m/s

0.01249

9.152 m

4.135 m

200 mm

3.571 m/s

0.01276

5.102 m

2.145 m

150 mm

2.330 m/s

0.01375

3.309 m

0.968 m

S = 17.564 m

S = 7.249 m

Por consiguiente, la prdida menor en la vlvula, para la segunda

iteracin es:

hmV 35.84m 17.564m 7.249m

hmV 11.027 m

Debido a que esta prdida es relativamente pequea, el diseo no

cambia en la tercera iteracin y el proceso se detiene. Los resultados
del diseo son entonces:

d1 250mm
d 2 200mm
d 3 150mm

Cambio de una tubera simple por dos tuberas en serie.

Diseo de una tubera simple
SOBREDISEO
debido a : Las tuberas son fabricadas en dimetros comerciales.
El caudal mximo resulta ser mayor que el caudal de diseo.
Solucin a este sobrediseo:
Dividir la tubera simple sobrediseada en dos tuberas en serie: la
tubera aguas arriba con el mismo dimetro comercial resultante del
diseo y la tubera aguas abajo con un dimetro inmediatamente
inferior al dimetro comercial que resulto del diseo.
Objetivo del nuevo diseo:
Determinar las longitudes de las dos tuberas de manera que el flujo,
con el caudal de diseo, consuma toda la energa disponible sin
necesidad de utilizar una vlvula.

La suma de las dos longitudes antes mencionadas es igual a la longitud

total de la tubera simple original.

L l1 l2

(5.13)

l1= tubera aguas arriba. l2 = tubera aguas abajo.

Adems se debe cumplir la siguiente relacin entre los dimetros:

d1 d d
d2 dd

d1=dimetro aguas arriba.

d2=dimetro aguas abajo.

dd=dimetro de diseo.

A continuacin se muestra un esquema de planteado anteriormente :

Esquema tuberas en serie

Para el nuevo diseo se debe comprobar si se justifica el cambio de la tubera simple.
Cuando se ha diseado la tubera simple se comprueba si existe una diferencia significativa
(superior al 5%) entre el caudal de diseo y el mximo caudal que puede pasar por la tubera,
de lo contrario no es necesario continuar con el proceso y se puede utilizar el diseo
original. Sin embrago, si la diferencia entre los caudales es significativa se debe dividir la
tubera simple en dos tuberas en serie y se realiza el nuevo diseo teniendo en cuenta que el
material de las tuberas debe ser el mismo de la tubera original.

La longitud de cada una de las nuevas tuberas se determina

Aplicando el mtodo matemtico de bsqueda binaria:

ste mtodo utiliza vectores ordenados y se basa en la constante divisin

del vector o espacio de bsqueda.
La idea principal es comparar el elemento que se busca (la longitud de la
tubera 1, l1) con el elemento central del vector.
Posibilidades:
1) Si l1 es menor que el elemento central, entonces l1 deber estar en la
mitad izquierda o inferior del vector.
2) Si es mayor que el valor central, l1 deber estar en la mitad derecha o
superior del vector.
3) Si es igual, ya se encontr el elemento buscado.
el proceso se repite las veces que sea necesario para encontrar
elemento que se esta buscando.

Aplicando el mtodo de bsqueda binaria se define el vector o espacio de

bsqueda para la primera iteracin en la siguiente forma:

Lmn 0
Lmx L
Una vez delimitado el vector de la primera iteracin, se definen las
longitudes de cada una de las tuberas, para esa primera iteracin:
l1

Lmin

Lmax
2
l 2 L l1

(5.14)

Para hallar los coeficientes de prdidas menores km, se supone que el

coeficiente de prdidas menores de la tubera simple diseada se distribuye
uniformemente a lo largo de la tubera. Adems se debe suponer que los
coeficientes de prdidas menores son proporcionales a las longitudes de
cada una de las dos tuberas.

Los km de las nuevas tuberas se hallan a travs de la siguiente ecuacin:

l1
L
k m k m1

k m1 k m
km 2

(5.15)

En la mayora de los casos, el nmero de accesorios responsables de las

perdidas menores es directamente proporcional a la longitud de tubera.
Una vez que se tienen las caractersticas de cada una de las dos tuberas,
para cada una de ellas se puede calcular la energa por unidad de peso
perdida o altura total perdida, utilizando el Diagrama de Flujo 3 del
Captulo 2.
La altura total perdida por la serie (Hs) es la suma de las alturas
perdidas en las dos tuberas:
Hs = H1 + H2

Despus se compara Hs con la altura inicial total H:

Si no hay una diferencia significativa el proceso puede parar y los
resultados del diseo seran los dimetros y longitudes definidos en esta
iteracin.

Si la diferencia es considerable el proceso de iteracin debe continuar.

Para definir los nuevos lmites del vector en cada iteracin, se debe ubicar
en cual mitad se encuentra el valor buscado:

Si Hs > H la primera tubera debe alargarse y el valor buscado (l1), se

encuentra en la mitad derecha o superior del vector.
Si por el contrario Hs < H, es decir, la altura resultante con el nuevo
diseo es menor que la disponible, se debe reducir la longitud de la primera
tubera y el valor buscado (l1), se encuentra en la mitad izquierda o inferior
del vector.

El proceso descrito anteriormente se

esquematiza en el diagrama de flujo 10,
teniendo en cuenta lo siguiente: QD es el
caudal de diseo, H es la altura total
disponible, e es un error de
aproximacin, %Q es el porcentaje de
diferencia de caudal entre el caudal
demandado y el caudal mximo que
puede mover la tubera simple (debe ser
dado por el diseador) y Qm es dicho
caudal mximo.

INICIO

Leer , , QD, H,
ks, Skm, L, e, %Q.

Disear tubera simple.

(Diagrama de Flujo 4)

?
Qm QD
QD

Imprimir dd

FIN

%Q
NO

d1 = dd

y d2 < dd

A
Q = QD
K = 1

lmn = 0
lmx = L

l1

Lmin

Lmax
2
l 2 L l1

l1
L
k m k m1

k m1 k m
km 2

Calcular H1 y H2 como clculo de

potencia (Diagrama de Flujo 3)

Diagrama de Flujo 11.

Cambio de diseo de una
tubera simple por diseo
de dos tuberas en serie.

Hs = H1 + H2

?
H H e
s

?
Hs <
H

Lmn = l1k
Lmx = Lmxk-1

Imprimir
d1, d2, l1, l2

Lmn = Lmnk-1
Lmx = l1k

K K1

FIN

INICIO

Leer , , QD, H,
ks, Skm, L, e, %Q.

Disear tubera simple.

(Diagrama de Flujo 4)

?
Qm QD
QD

Imprimir dd

FIN

%Q
NO

d1 = dd

y d2 < dd

Q = QD
K = 1

lmn = 0
lmx = L

l1

Lmin

Lmax
2
l 2 L l1

l1
L
k m k m1

k m1 k m
km 2

Ejemplo 4
Reemplazar la tubera diseada en el Ejemplo 2.3 por dos tuberas en serie.
Los datos del problema son:
l = 150 m
S km = 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1 = 3.3
ks = 0.00015 m
(14) = 999.3 kg/m3
Qd = 0.12 m3/s
(14) = 1.17 x 10-3 Pa.s
H = 2.2 m
v (14) = 1.17 x 10-6 m2/s
%Q = 2%
Del ejemplo 2.3 se obtuvieron los siguientes resultados:
d

= 300 mm

Qmax = 0.1332 m3/s

hf

= 1.602 m

hm = 0.598 m

SH
= 2.2 m
v
= 1.885 m/s
Como se observa en los resultados el caudal mximo es superior al caudal
de diseo, por lo cual es necesario reemplazar la tubera simple existente
por dos tuberas en serie.

Se determina si la diferencia porcentual entre el caudal de diseo

y el caudal mximo es mayor o menor que la estipulada.
Qm Q D
QD

%Q

0.133 0.12
0.12

.11 0.02

NO CUMPLE

Como se va a realizar un nuevo diseo los dimetros son los

siguientes:
d1 = 300 mm
d2 = 250 mm

Siguiendo el diagrama de flujo 11 se obtienen los siguientes resultados,

correspondientes nicamente a la primera iteracin.

Primera iteracin:

Lmin 0m
Lmax 150m

Longitud de las tuberas:

l1

Lmin Lmax 0 150

l1 75m

l2 L l1 150 75
l2 75m

Prdidas menores:

l1
75
k m 1 k m 4. 3
L
150

k m 2 k m k m1 4.3 1.65

k m1 1.65
k m 2 1.65

Ahora se utiliza el diagrama de flujo 3 para calcular H en cada una de las

tuberas.

Para la tubera 1
- Velocidad media: (los clculos se realizan con Qd)
QD
QD
0.12 m 3 s
v1

2
A1
d1 4 (0.3) 2 4m 2

v1 1.698m / s
- Clculo de las prdidas menores:
hm1 k m1

v12
2g

hm1

hm1 0.242m

1.698 2
1.65
2* 9.81

- Clculo del nmero de Reynolds:

1.698 0.300
Re 1

1.171 10 6
v1d1

Re1 434990

-Clculo del factor de friccin a travs de mtodo de Newton:

f
0,001
0,02043
0,01772
0,01779
0,01779
0,01779

x
31,6228
6,9962
7,5114
7,4968
7,4972
7,4972

g(x)
6,9962
7,5114
7,4968
7,4972
7,4972
7,4972

f1
0,02043
0,01772
0,01779
0,01779
0,01779
0,01779

f1 = 0. 01779

- Clculo de las prdidas por friccin:

hf1

l1 v12
75 1.698 2
f1
0.01779
d1 2 g
0.3 2 9.81
h f 1 0.65m

- Clculo de la altura :

H 1 h f 1 hm1
H 1 0.65m 0.242m
H 1 0.90m

Para la tubera 2
- Clculo de la velocidad media:

QD
QD
0.12 m 3 s
v2
2
A2 d 2 4 (0.25) 2 4m 2

v 2 2.445m / s

- Clculo de las prdidas menores:

hm 2 k m 2

v 22
2g

hm 2

2.4452
1.65
2* 9.81

hm 2 0.503m

- Clculo del nmero de Reynolds:

Re 2

v2d2

2.445 0.250
1.171 10 6

Re 2 521988

- Clculo del factor de friccin a travs de mtodo de Newton:

f
0,001
0,02038
0,01818
0,01822
0,01822
0,01822

x
31,6228
7,0055
7,4162
7,4074
7,4076
7,4076

g(x)
7,0055
7,4162
7,4074
7,4076
7,4076
7,4076

f2
0,02038
0,01818
0,01822
0,01822
0,01822
0,01822

f 2 = 0.01822
En las prximas iteraciones el nmero Re y f para cada
tubera son iguales, lo que cambia es la longitud que no
depende de stos valores.

- Clculo de las prdidas por friccin:

l2 v 22
75 2.4452
h f2 f 2
0.01822
d2 2 g
0.25 2 9.81

h f 2 1.67 m
H 2 h f 2 hm 2

- Clculo de la altura:

H 2 1.67 m 0.5m
H 2 2.17 m
- La altura resultante (Hs) es :
Hs = H1 + H2
Hs = 3.06 m

Ahora se compara Hs con H para definir si es necesario hacer una nueva

iteracin o no.

H s H 3.06m 2.2m 0.86m

Hs > H

Para optimizar el diseo es necesario hacer una nueva iteracin, ya que la

diferencia entre las dos alturas an es significativa.
A continuacin se muestra el resultado de las siguientes iteraciones:
Iteracin No.
1
2
3
4
5
6
7
8

H (m)
3.06
2.43
2.11
2.27
2.19
2.23
2.21
2.20

H (m)
0.86
0.23
-0.09
0.07
-0.01
0.03
0.01
0.00

l1 (m)
75
112.50
131.25
121.88
126.56
126.56
124.22
125.98

l2 (m)
75
37.50
18.75
28.13
23.44
23.44
25.78
24.02

d1 (m)
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300

d2 (m)
0.250
0.250
0.250
0.250
0.250
0.250
0.250
0.250

Las longitudes y dimetros para el diseo ptimo son los siguientes:

d1= 0.300m d2= 0.250
l1= 125.98m l2= 24.02 m

TUBERAS CON PRDIDA UNIFORME DE CAUDAL POR UNIDAD

DE LONGITUD.

TUBOS POROSOS.
En los sistemas de riego ms modernos existe un nuevo tipo de tuberas que
estn diseadas para perder caudal por unidad de longitud. El objetivo es lograr
una mayor uniformidad en el riego, ya que la entrega de agua no se localiza en
un punto especfico. Estas tuberas se conocen como tubos porosos o
mangueras exudantes y conforman un tipo especial de tuberas en serie.

En la siguiente figura se muestra un esquema parcial de una tubera porosa con

su lnea de gradiente hidrulico:

Lnea de gradiente hidrulico para una tubera porosa que pierde q (m3/s) por
cada metro.

El caso de las tuberas porosas es especial debido a que la altura de presin

(energa potencial de presin por unidad de peso) en cualquier punto x de la
tubera, px / g no es simplemente (hi -hfx) debido a que existe un cambio en el
momentum lineal causado por la prdida de masa por unidad de longitud.
Adicionalmente, la altura de velocidad disminuye a lo largo de la tubera,
debido a que el caudal que permanece en ella es cada vez menor.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, al aplicar la ecuacin de
conservacin de energa entre las secciones 1 y x de la figura anterior se
obtiene:

p1 v 12 p x
v 2x

h fx
IPx
rg 2 g rg
2g
Donde:
IPx = incremento en la altura de presin debido al cambio de momentum
lineal entre los puntos 1 y x.

Es difcil calcular este incremento de presin debido al cambio en el

Momentum lineal. Sin embargo, es posible calcular las prdidas de
altura debidas a la friccin utilizando las siguientes ecuaciones:
Ecuacin de conservacin de la masa:

Donde:

Qx Q1 qx

(5.16)

Qx = Caudal en la seccin x de la tubera.

Q1 = Caudal en la seccin de la tubera.
q = Caudal por unidad de longitud

Pendiente de la lnea de gradiente Hidrulico:

Utilizando la ecuacin de Darcy-Weisbach aplicada a una longitud

infinitesimal de la tubera, de tal forma que el caudal que sale por
unidad de longitud fuera despreciable, se llegara a lo siguiente:

dx v 2x
dh f f x
d 2g
De donde se obtiene la pendiente:

f x v 2x

dx
d 2g

dh f
O:

f x Qx2

dx
2 g dA 2

dh f

dh f
dx

8 f x Qx2

2g d5

(5.17)

Reemplazando la ecuacin (5.16) en la ecuacin (5.17) se obtiene

la siguiente expresin:

dh f
dx

2 gd 5

f x ( Q1 qx ) 2

(5.18)

Para calcular las prdidas por friccin a lo largo de toda la tubera se

debe integrar la ecuacin (5.18) entre 0 y L, la longitud total de sta;
luego:
8
hf 2 5
gd

f x ( Q1 qx ) 2 dx

(5.19)

donde:
ks
2.51v

2 log 10

3
.
7
d
fx
vxd fx

(5.20)

Debido a que la ecuacin 5.20 es una ecuacin no explcita para la

variable fx (el factor de friccin de Darcy en la coordenada x de la
tubera), la ecuacin 5.19 no tiene solucin analtica posible. Sin
embargo, una solucin aproximada de hf se puede obtener utilizando
alguno de los siguientes dos mtodos.

Factor de friccin constante:

Se puede suponer que fx es constante e igual al promedio de los factores
de friccin a la entrada y a la salida de la tubera. Esto implica que
existe una solucin analtica a la ecuacin 5.19:
8 fx 2
q x
2

h f 2 5 Q1 x Q1qx
3
gd

2 3

De donde se obtiene
8 fx 2
q 2 L3
2

h f 2 5 Q1 L Q1qL
3
gd

En esta ltima ecuacin se tiene que:

f1 f L
fx
2

(5.21)

Factor de friccin constante tramo a tramo:

En este caso se calculan las prdidas por friccin (hf) para varios tramos de
la tubera y luego se suman. Para cada uno de los tramos se supone un
factor de friccin (fx) constante. Nuevamente, existe una solucin analtica
para la ecuacin 5.19 la cual est dada por las siguientes ecuaciones:
8 f xi 2
q 2l 3
2

h fi 2 5 Q1i l Q1i ql
3
gd

y:

(5.22)

h f h fi

(5.23)

i 1

donde:
n = nmero de tramos en que se divide la tubera.
l = longitud de cada uno de los tramos.

Adems:

L
l
n

f xi

f i f i 1

Ejemplo 5
Las mangueras exudantes de un sistema de riego localizado de alta frecuencia
tienen una longitud tpica de laterales de 60 metros y un dimetro de 25 mm.
La superficie de la manguera es de polietileno tejido de alta densidad, el cual
tiene una rugosidad absoluta de 0.15 mm y deja salir un caudal de 1 l/min por
cada metro de longitud. Calcular la prdida de altura causada por la friccin a
lo largo de un lateral como el anteriormente descrito. El agua tiene una
viscosidad cinemtica de 1.17 x 10-6 m2/s.

Clculo del caudal que entra a la tubera:

El caudal total que entra a la tubera conformante del lateral de riego es:
l
l
Q1 qL 1
60m 60
min m
min
Q1 1l / s 0.001m 3 / s
Clculo de la zona de flujo laminar:

Debido a que la manguera va perdiendo caudal por unidad de longitud,

en algn punto el flujo empieza a ser laminar. Es necesario conocer ese
punto, debido a que a partir de ah el clculo del factor de friccin deja
de depender de la ecuacin de Colebrook-White. Mediante un nmero
de Reynolds crtico de 2000 se tiene:

4Q
vd

Re c 2000
v
dv

2000 d v

4
Q 1570 0.025m 1.17 10 6 m 2 / s
Q 4.7 10 5 m3 / s 0.047l / s
Q 2.76l / min
Este ltimo resultado implica que en los 2.8 m del extremo de aguas abajo de la
manguera el flujo es laminar.
En el anlisis de este ejemplo no se contemplan los ltimos 20 cm de la
manguera exudante. Si se siguen los mtodos de factor de friccin constante
para la tubera y de factor de friccin constante tramo a tramo se obtienen los
siguientes resultados:
Factor de friccin constante para la tubera
Al utilizarse el diagrama de flujo 2b se obtiene:

f o 0.03396
f 57.20 0.05392

Con lo cual:

f T 0.04394

Al sustituir tal valor en la ecuacin 5.21 se calculan las prdidas por

friccin en la zona turbulenta:
h fT

8 0.04394

3.14 9.81m / s 0.0254m

2

m7
0.000017 2 57.24 3 m 7
2
2 m
0.001 57.24

0.000017 0.001 57.24 2

2
2

3
s
s
s

h fT 7.434m
Esta es la altura perdida en la zona turbulenta. La prdida en la zona
laminar (ltimos 2.8 m de la manguera) se calcula de la siguiente forma:
64
(para flujo laminar)
Re
64dv
f
4Q
f

Para la abscisa 57.20 m se tendra, entonces, que:

f 57.20
f 57.20

64 0.0254 1.17 10 6

4 4.7 10 5
0.032

De igual forma, para la abscisa 59.80 m se encuentra que:

f 59.80 0.4481
Por consiguiente, el valor promedio del factor de friccin y de altura
para la zona laminar es:

f L 0.240

h f L 0.00365m
Finalmente, la prdida de energa por unidad de peso (altura) es:

h1 7.434m 0.00365m
h1 7.438m

Factor de friccin constante tramo a tramo

En este caso la tubera se dividi en tramos de cinco metros, exceptuando el

ltimo cuya longitud es de 4.80 m para evitar que el nmero de Reynolds se
anule. Para los clculos se procede en forma similar a como se hizo con el
factor de friccin constante para la tubera. Los resultados se muestran en
Abscisa
f
f
h
la tabla:
i

i+1

(m)

(-)

(-)

(m)

0,0340

0,0343

1,1061

10

0,0343

0,0343

0,9101

15

0,0343

0,0345

0,7312

20

0,0345

0,0348

0,5736

25

0,0348

0,0351

0,4349

30

0,0351

0,0356

0,3152

35

0,0356

0,0362

0,2144

40

0,0362

0,0371

0,1327

45

0,0371

0,0385

0,0703

50

0,0385

0,0410

0,0272

55

0,0410

0,0474

0,0043

59,8

0,0474

0,4411

0,0194

Prdidas de
energa por
unidad de peso
causadas por la
friccin en el
lateral de riego
por exudacin:

Lnea de gradiente hidrulico para el lateral de riego suponiendo una presin mnima
de 10 m de altura de agua al final de la manguera.

En este caso, las prdidas por friccin a lo largo de la manguera llegan a 4.54 m, valor inferior al
obtenido suponiendo un factor de friccin constante para toda la tubera (7.44 m). Es claro que el
segundo valor se aproxima ms a las prdidas reales. Lo anterior significa que cuanto menor sea la
longitud de los tramos en que se divide la manguera, mejor ser el resultado del clculo de las
prdidas de energa a causa de la friccin.

Tuberas en Paralelo
Las tuberas en paralelo son un conjunto de tuberas que parten de un nodo
comn. En estos nodos los caudales que pasan por cada una de las tuberas se
unen. Esto quiere decir que para cada una de las tuberas en paralelo aguas
arriba de ellas los caudales deben estar unidos, para luego dividirse en el
nodo inicial y finalmente volver a unirse en el nodo final; aguas abajo de ste
nuevamente debe existir un caudal nico.

Esquema tridimensional de dos tuberas en

paralelo mostrando las lneas de gradiente
hidrulico a lo largo de cada una de ellas.

a) Conservacin de la energa:

Para la tubera 1 se plantea la siguiente ecuacin:

H1 H 2 H T h1f hm1 h1f hm1 h1f hm1 h1f hm1 h1f

1

Donde:

h ifj prdidas por friccin en el tramo j de la tubera i

i
hmj
prdidas menores en el accesorio j de la tubera i

H T diferencia total de cabeza entre los nodos 1 (inicial) y 2 (final)

Esta ecuacin puede simplificarse a lo siguiente:

n

1
H T h hmi

Donde:

i 1

1
fi

i 1

(5.24)

n = Nmero de tramos de la tubera 1

m = Nmero de accesorios en la tubera 1

Para la tubera 2 se puede plantear una ecuacin similar a la

ecuacin (5.24):
r

2
H T h hmi
i 1

2
fi

(5.25)

i 1

donde:
r = Nmero de tramos de la tubera 2
s = Nmero de accesorios en la tubera 2
Los trminos de la izquierda de las ecuaciones (5.23) y (5.24) son
iguales, lo cual implica que los trminos de la derecha tambin
tienen que ser iguales.
Por consiguiente, la ecuacin de
conservacin de la energa para tuberas en paralelo es:
n

1
1
2
2
h

h
fi mi fi mi
i 1

i 1

i 1

i 1

(5.26)

b) Conservacin de la masa (Continuidad):

En la figura anterior resulta claro que la ecuacin de conservacin de la

masa, cuando el flujo es permanente, es:

QT Q1 Q2

(5.27)

1. COMPROBACIN DE DISEO DE TUBERAS EN PARALELO

En este caso se conocen:

Las caractersticas de n tuberas en paralelo (n dimetros, n
rugosidades absolutas, n longitudes).
Las caractersticas globales de prdidas menores.
Las caractersticas del fluido (su densidad y su viscosidad).

La potencia disponible para moverlo a travs del sistema.

Las incgnitas son los caudales individuales en cada una de las n

tuberas.

Para cada una de las tuberas se pueden plantear las siguientes

ecuaciones:
vi

- 2 2 gd i h fi
li

ks
2.51v li
i

log 10

3.7 d i d 2 gd h
i
i fi

Qi

d i2 v i

(5.28)

(5.29)

H T h fi hmi
li
v i2
H T f i
k m i
di
2g

(5.30)

Las ecuaciones 5.28 a 5.30 pueden ser resueltas individualmente para cada una de las
tuberas del sistema en paralelo. Por esta razn la comprobacin de diseo en un
sistema de n tuberas en paralelo se convierte en n comprobaciones de tuberas
simples.

INICIO
Leer n, r, m, HT o (P)
i=1
Leer li, ksi, Skmi, di
Calcular los Qi : diagrama
de flujo 1
?
i=n

NO

i= i+1

SI
n

QT Qi
i 1

FIN

Diagrama de flujo 12. Comprobacin

de diseo de tuberas en paralelo.

Ejemplo 6

En la red matriz del sistema de acueducto del municipio de Santa Marta,

Colombia, existen dos tuberas que unen la planta de tratamiento de Mamatoco
y el tanque de las Tres Cruces.
Datos del problema:
- l = 627 m
- ks1 = 0.0015mm (PVC)
- ks2 = 0.03mm (asbesto-cemento)
- km = 10.6
- H = 26.4m

- d1 = 200mm
- d2 = 300mm

El agua se encuentra a 20C. Calcular el caudal total.

r 998 .2 kg m 3

v 1.007 10 6 m 2 s

Mediante el diagrama de flujo 12 se obtienen los resultados

consignados en la tabla:
TUBERIA 1
H

hf

hf+1

hm

(m)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

(m3/s)

26,400

26,400

3,642

19,234

7,166

0,114

26,400

19,234

3,064

21,329

5,071

0,096

26,400

21,329

3,242

20,722

5,678

0,102

26,400

20,722

3,191

20,899

5,501

0,100

26,400

20,899

3,206

20,848

5,552

0,101

26,400

20,848

3,202

20,862

5,538

0,101

26,400

20,862

3,203

20,858

5,542

0,101

26,400

20,858

3,202

20,859

5,541

0,101

26,400

20,859

3,203

20,859

5,541

0,101

26,400

20,859

3,202

20,859

5,541

0,101

TUBERIA 2
H

hf

hf+1

hm

(m)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

(m3/s)

26,400

26,400

4,338

16,233

10,167

0,307

26,400

16,233

3,368

20,273

6,127

0,238

26,400

20,273

3,782

18,674

7,726

0,267

26,400

18,674

3,623

19,308

7,092

0,256

26,400

19,308

3,687

19,057

7,343

0,261

26,400

19,057

3,662

19,157

7,243

0,259

26,400

19,157

3,672

19,117

7,283

0,260

26,400

19,117

3,668

19,133

7,267

0,259

26,400

19,133

3,669

19,127

7,273

0,259

26,400

19,127

3,669

19,129

7,271

0,259

26,400

19,129

3,669

19,128

7,272

0,259

26,400

19,128

3,669

19,129

7,271

0,259

Resultados de la comprobacin para las dos tuberas en paralelo.

De acuerdo con la Tabla los caudales y las prdidas para cada una de las
dos tuberas son:
Tubera 1:

h f 20.859m
hm 5.541m
Q 101l / s

Tubera 2:

h f 19.129m
hm 7.271m
Q 259l / s

Por consiguiente, el caudal total que pasa por el sistema es:

QT = 101 l/s + 259 l/s
Luego:

QT 360l / s

2. CLCULO DE POTENCIA PARA TUBERAS EN PARALELO

En este caso se conocen:

Las caractersticas de n tuberas en paralelo.

Las caractersticas del fluido (densidad y viscosidad).
El caudal total que pasa por el sistema QT.
Las condiciones de presin en el nodo de aguas arriba.
La incgnita del proceso es la presin en el nodo de aguas abajo.
Lo que se desea calcular es la potencia consumida por el flujo al ir del nodo de
aguas arriba al de aguas abajo a travs del sistema en paralelo.

Una de las caractersticas de este problema es que no se conoce de

antemano la forma en que el caudal total se divide para fluir por cada
una de las tuberas en paralelo. El siguiente mtodo supone el caudal
que pasa por la tubera 1. Esta suposicin inicial se puede basar en la
ecuacin de Darcy-Weisbach, en la siguiente forma:
2

l v
hf f
d 2g

l 4 Q
hf f
d 2 g 2 d 4

Es decir, para un hf dado se tendra lo siguiente:

d 52

Q F
l

Q2

h f g 2 d 5
8fl

Si se supone un valor del factor de friccin similar para todas las

tuberas, el caudal por la primera tubera sera:

d1

l1

Q1 QT

i 1

di

(5.31)
2

li

Donde:
n = nmero de tuberas en paralelo

Con el caudal supuesto para la primera tubera se puede calcular, siguiendo el

diagrama de flujo No. 3, la presin en el nodo final. Con esta presin se
puede calcular, con el diagrama de flujo No. 1, los caudales en cada una de
las otras tuberas del sistema en paralelo. Es probable que estos caudales
incumplan la ecuacin se conservacin de la masa, razn por la cual en las
siguientes iteraciones es necesario corregir la suposicin para el caudal de la
primera tubera. Este caudal se corrige proporcionalmente a los caudales de
todas las tuberas de acuerdo con las siguientes ecuaciones:
n

QT* Qi

(Calculados)

i 1

Q1k 1 Q1k

QT
*
QT

(5.32)

INICIO

Diagrama de Flujo 13. Clculo de

potencia para tuberas en paralelo.

Leer n, r, m, QT ,E, H1

i=1
Leer li, ksi, Skmi, di

H R Pot rQ1 g

Calcular ksi/di
?
i=n

NO

i= i+1

H 2 H1 H R

SI

A
Calcular Q1: ec. 5.31
Calcular la potencia requerida para la
tubera 1 siguiendo el diagrama de flujo 3

O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.1.

Diagrama de Flujo 13. Clculo de

potencia para tuberas en paralelo.

i=2
Calcular Qi siguiendo el diagrama de flujo 1
?
i=n

NO

i= i+1

SI
n

Q Qi
*
T

i 1

?
QT QT* E

SI

Imprimir H2

NO

Q1 Q1

QT
(5.32)
QT*

Imprimir Q`s

FIN

O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.1.

INICIO

Diagrama de Flujo 13. Clculo de

potencia para tuberas en paralelo.

Leer n, r, m, QT ,E, H1
i=1
Leer li, ksi, Skmi, di

H R Pot rQ1 g

Calcular ksi/di
?
i=n

H 2 H1 H R

NO

i= i+1

SI

A
Calcular Q1: ec. 5.31

Calcular la potencia requerida para la

tubera 1 siguiendo el diagrama de flujo 3

O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.1.

Ejemplo 6
Con el fin de disminuir la vulnerabilidad del cruce subacutico de un oleoducto
al atravesar un ro, se decide colocar dos tuberas en paralelo a la existente. Los
datos se muestran en el siguiente diagrama:

Las condiciones del crudo son:

r 860 kg m3

m 7.19 103 Pa.s

Calcular el caudal que pasa por cada tubera y la prdida de altura

Con los datos del problema se hacen los clculos iniciales:

m 7.19 10 3 Pa.s
6 2
v

8
.
36

10
m /s
3
r
860kg / m

k s1 4.6 10 5 m

1.02 10 4
d1
0.45m
k s 2 k s 3 4.6 10 5 m

1.53 10 4
d2
d3
0.3m
La altura en el nodo inicial es:
p1
H1
rg
875000 Pa
H1
kg
m
860 3 9.81 2
m
s

Luego:

H 1 103.71m

Siguiendo el Diagrama de Flujo 13 se obtienen los siguientes resultados:

Suposicin inicial para la tubera 1 (existente):

5/ 2

Q1 QT

d1
3

d
i 1

Luego:

5/ 2
i

l1
li

m3
0.455 / 2 278
Q1 0.46
s 0.455 / 2 0.35 / 2 0.35 / 2

278
312
312

Q1 273l / s

(primera iteracin)

Clculo de la potencia requerida para la tubera 1:

Con el caudal antes calculado y a partir del diagrama de flujo 3 se
obtiene la siguiente prdida de altura a lo largo de la tubera 1:

4Q1
4 0.273
Re1

d1v 0.45 8.36 10 6

Re1 92432
Con este nmero de Reynolds y con la rugosidad relativa antes
calculada se obtiene el siguiente factor de friccin:
f1=0.0188
La velocidad en la tubera 1 es:

Q1
0.273 m 3 / s
v1

A1
0.45 2 m2
4

v1 1.717m / s

Por consiguiente, las prdidas a lo largo de la primera tubera son:

H R h f 1 hm1
2
278

1.717
H R 0.0188
7.7
m
0.45

2 9.81

l1
v 21
H R f1 Sk m1
d1
2g

H R 2.90m

Clculo del caudal a travs de las dos tuberas nuevas:

Si se sigue el Diagrama de Flujo 1 se obtiene el siguiente caudal para las
tuberas nuevas (ver tabla):

hf

hf+1

hm

(m)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

(m3/s)

2,90

2,900

1,622

1,639

1,261

0,115

2,90

1,639

1,181

2,232

0,668

0,083

2,90

2,232

1,403

1,958

0,942

0,099

2,90

1,958

1,304

2,086

0,814

0,092

2,90

2,086

1,351

2,026

0,874

0,095

2,90

2,026

1,329

2,054

0,846

0,094

2,90

2,054

1,339

2,041

0,859

0,095

2,90

2,041

1,334

2,047

0,853

0,094

2,90

2,047

1,337

2,044

0,856

0,094

2,90

2,044

1,336

2,045

0,855

0,094

2,90

2,045

1,336

2,045

0,855

0,094

2,90

2,045

1,336

2,045

0,855

0,094

Resultado del caudal para cada una de las dos tuberas nuevas en la primera
iteracin.

Por consiguiente:
Q2 = Q3 = 94 lts/seg
Clculo del caudal de la primera tubera para la segunda
iteracin:
3

Q* T Qi
i 1

Q* T 273l / s 2 94l / s
Q* T 462l / s
Como el caudal total calculado result ser muy similar al caudal total
real, el proceso puede parar.

Finalmente, los resultados del ejemplo son:

Q1 273l / s
Q2 94l / s
Q3 94l / s
La presin en el nodo final es:

H 2 H1 H R
H 2 103.71m 2.90m 100.81m
kg
m
P2 rgH 2 860 3 9.81 2 101.01m
m
s

P2 851kPa

DISEO DE TUBERAS EN PARALELO

En la prctica de la Ingeniera no es
usual disear sistemas de tuberas en
paralelo ya que esto es ineficiente tanto
desde el punto de vista hidrulico como
desde el punto de vista econmico (para
una misma rea mojada dos tuberas tienen
un permetro mojado 41.42% mayor que el
permetro mojado de una sola tubera).
Lo que se podra interpretar como el
diseo de tuberas en paralelo es la
ampliacin de una tubera existente.

Proceso de Diseo
Se inicia suponiendo que la altura del nodo final permanece
constante lo cual permite, disear la nueva tubera.
La tubera debe tener un dimetro comercialmente disponible, lo
que ocasiona que deje pasar una caudal superior al deseado.
Cuando se tenga un caudal igual al deseado, la presin en el nodo
final aumenta, afectndose el caudal en la tubera existente e
incumplindose la ecuacin de conservacin de la masa.
De ah en adelante el proceso es igual al de comprobacin de
diseo para tuberas en paralelo.

INICIO

Diagrama de flujo 14. Diseo de

tuberas en paralelo.

Leer r, m, QD , Q2 , E, H1 , H2 , d2 ,
l1 , l2 , ks1, ks2, Skm1, Skm2
Q1 QD Q2

Disear la tubera 1 siguiendo

el diagrama de flujo 4

H R Pot rQ1 g

QT QD

Calcular Q1 ec. 5.31

Calcular la potencia requerida para la tubera

1 siguiendo el diagrama de flujo 3
* O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.4

H 2 H1 H R

Diagrama de flujo 14. Diseo de

tuberas en paralelo.

Calcular Q2 siguiendo el diagrama de flujo 1

QT* Q1 Q2

?
QT QT* E

SI

Imprimir H2

NO

Q
Q1 Q1 T* (5.32)
QT

Imprimir Q`s

FIN
B

INICIO

Diagrama de flujo 14. Diseo de

tuberas en paralelo.

Leer r, m, QD , Q2 , E, H1 , H2 , d2 ,
l1 , l2 , ks1, ks2, Skm1, Skm2
Q1 QD Q2

Disear la tubera 1 siguiendo

el diagrama de flujo 4

H R Pot rQ1 g

*
H 2 H1 H R

QT QD

Calcular Q1 ec. 5.31

Calcular la potencia requerida para la tubera

1 siguiendo el diagrama de flujo 3
* O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.4
** O la metodologa de Hazen-Williams del ejemplo 3.3

**

Ejemplo 7

En el siguiente diagrama se muestra la tubera que conecta la planta de

tratamiento de aguas residuales con el ro en Ubat. El caudal mximo que
puede fluir por la tubera es de 138.5 l/s. El caudal que debe ser tratado
aument a 224.5 l/s. Qu dimetro deber tener una tubera paralela si el
material es PVC? Cul es la nueva presin en el nodo de salida?

1.17 10 6 m 2 s

Siguiendo el Diagrama de Flujo 14 se obtienen los siguientes

resultados:
Caudal por la tubera nueva:

Q1 QD Q2
Q1 224.2l / s 138.5l / s

Q1 85.7l / s
Diseo de la nueva tubera:
Utilizando el Diagrama de Flujo 4 se obtiene el siguiente dimetro para
la nueva tubera (ver tabla):

hf

Q Qd

hm

(m)

(m)

(m/s)

(m2)

(m3/s)

(si o no)

(m)

2,200

0,150

1,668

0,018

0,0295

no

0,468

2,200

0,200

2,015

0,031

0,0633

no

0,683

2,200

0,250

2,329

0,049

0,1143

si

0,913

1,287

0,250

1,736

0,049

0,0852

no

0,507

1,693

0,250

2,018

0,049

0,0990

si

0,685

1,515

0,250

1,898

0,049

0,0932

si

0,606

1,594

0,250

1,952

0,049

0,0958

si

0,641

1,559

0,250

1,928

0,049

0,0947

si

0,625

1,575

0,250

1,939

0,049

0,0952

si

0,632

1,568

0,250

1,934

0,049

0,0949

si

0,629

1,571

0,250

1,936

0,049

0,0950

si

0,631

1,569

0,250

1,935

0,049

0,0950

si

0,630

1,570

0,250

1,936

0,049

0,0950

si

0,630

1,570

0,250

1,936

0,049

0,0950

si

0,6301

Resultados del diseo de la nueva tubera en PVC

De acuerdo con la tabla el dimetro de la nueva tubera en PVC es:

d1 0.25m
d1 10 pu lg
Clculo del nuevo Q1:

d1
Q1 QT

l1
n

di

li
Si se tiene en cuenta que las longitudes de las dos tuberas son iguales se
llega a:
i 1

0.25 5 / 2
Q1 224.2l / s
0.25 5 / 2 0.35 / 2
Q1 87l / s

Clculo de la potencia requerida para la tubera 1:

El nmero de Reynolds para la tubera 1 es:

4Q1
4 0.087
Re1

d1v 0.25 1.17 10 6

Re1 378899

y la rugosidad relativa es:

k s1 0.0000015

d1
0.25
k s1
6 10 6
d1
Con estos dos valores se calcula el factor de friccin utilizando el
Diagrama de Flujo 2:

f1 =0.01392

La velocidad en la tubera 1 es:

Q1 0.087 m 3 / s
v1

A1
0.25 2 m2
4

v1 1.77m / s
Por consiguiente, las prdidas a lo largo de la primera tubera son:

H R h f 1 hm1
l1
v 21
H R f1 Sk m1
d1
2g
2
150

1.77
H R 0.01392
3.3
m
0.25

2 9.81

H R 1.861m

Clculo del caudal a travs de la tubera existente:

Utilizando el Diagrama de Flujo 1 se obtiene el siguiente caudal para la
tubera antigua (ver tabla):
H

hf

hf+1

hm

(m)

(m)

(m/s)

(m)

(m)

(m3/s)

1,861

1,865

2,038

1,167

0,698

0,144

1,861

1,167

1,601

1,433

0,431

0,113

1,861

1,433

1,780

1,332

0,533

0,126

1,861

1,332

1,714

1,371

0,494

0,121

1,861

1,371

1,740

1,356

0,509

0,123

1,861

1,356

1,730

1,361

0,503

0,122

1,861

1,361

1,734

1,359

0,506

0,123

1,861

1,359

1,732

1,360

0,505

0,122

Resultado del caudal para la tubera existente

Por consiguiente:
Q2 = 122.5 l/s

y el nuevo caudal total es:

Q* T Q1 Q2
Q* T 87l / s 122.5l / s
Q* T 209.50l / s
Segunda iteracin:
Debido a que el nuevo caudal total (QT*) es diferente al caudal total
requerido es necesario hacer una segunda iteracin, cuyos resultados
son:
224.2
Q1 87l / s
209.5
Q1 93.0l / s
Re 1 405030
f1 0.0137

v1 1.897m / s
H R 2.118m
Q2 131.0l / s
Q* T 224.0l / s

Este ltimo valor es muy similar al caudal demandado, por la cual el

proceso puede parar. Los resultados finales son:

Q1 = 93.0 l/s
Q2 = 131.0 l/s
H2 = 0.339 m

(tubera nueva en PVC de 250 mm)

(tubera existente de HG de 300 mm)