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FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
JUIZ DE FORA
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UFJF
2012
JUIZ DE FORA
2012
PHELLIPE LOPES SILVA DO NASCIMENTO
Juiz de Fora
Faculdade de Engenharia da UFJF
2012
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer o apoio ofertado por toda minha famlia, em particular minha tia
Maria Helena que esteve ao meu lado em todos os momentos dessa minha vida acadmica,
presenciando as dificuldades, celebrando as mais diversas vitrias e amparando minhas
necessidades. Sua histria de vida foi, e ainda , minha maior fonte de energia motivacional,
com
isso,
obrigo-me
almejar
um
pouco
desse
brio
to
vivaz.
Tambm de suma importncia o amor e companheirismo que tenho pela minha namorada,
Camila, pessoa que acalentou minha mente e meu corao nos momentos desgastantes de
meus dias.
No conseguiria expressar a gratido que possuo por minha me, Maria Bernadete, no
somente por minha existncia, mas principalmente por seus conselhos e nossa peculiar
relao, abastada em compreenso e liberdade, nunca carente em amor.
Meus mais sinceros agradecimentos minha prima Rose e seu marido, Ronaldo, que
influenciaram minha vida sem nem ao menos perceberem, creio eu, foram pequenos detalhes,
simples e factveis amostras de como a vida poderia ser, isso foi muito singular para mim.
Aos meus amigos, parentes, professores, orientadores e colegas; obrigado por coexistirmos de
maneira afvel e cordial.
Agora sim, a vida comea!
RESUMO
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................... 11
1.1 Estrutura da pesquisa ..................................................................................................... 12
2. CONTROLE TECNOLGICO ........................................................................................... 13
2.1. Consideraes iniciais ................................................................................................... 13
2.2. Controle tecnolgico em centrais de concreto ............................................................... 16
2.2.1. Ensaios em centrais de concreto ............................................................................. 20
2.3. Controle tecnolgico em laboratrios ........................................................................... 25
2.3.1. Verificao da resistncia compresso simples do concreto ............................... 25
2.3.2 Verificao da resistncia trao do concreto....................................................... 27
2.3.2.1. Ensaio de trao direta ..................................................................................... 29
2.3.2.2. Ensaio de trao na compresso diametral (spliting test) ................................ 29
2.3.2.3. Ensaio de trao na flexo ............................................................................... 30
2.3.3. Verificao do mdulo de elasticidade do concreto ............................................... 30
2.3.4. Verificao do consumo de cimento ...................................................................... 32
2.4. Principais ensaios realizados em laboratrios ............................................................... 33
3. PATOLOGIAS DEVIDO A NO CONFORMIDADE EM CONCRETOS ...................... 34
3.1 Consideraes iniciais ................................................................................................... 34
3.2 Principais patologias em concreto ................................................................................. 35
3.2.1. Fissurao ............................................................................................................... 39
3.2.2. Desagregao .......................................................................................................... 41
3.2.3. Corroso de armadura ............................................................................................. 41
3.2.4. Segregao do concreto .......................................................................................... 43
4. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 45
5. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 48
Lista de figuras
Figura 2.1 Controle tecnolgico: as responsabilidades da cadeia (MINASCON (2010)).....14
Figura 2.2 Fatores que influenciam a qualidade do concreto (MINASCON (2010))............15
Figura 2.3 Instrumentos para o Slump Test (ergapr.hubpages.com (acesso em
31/03/2012))..............................................................................................................................21
Figura 2.4 Instrumentos para o Ensaio de Remoldagem (lume.ufrgs.br (acesso em
31/03/2012))..............................................................................................................................22
Figura 2.5 Equipamento utilizado para o ensaio de ultrassom (MALHORTA e CARINO
(2004)).......................................................................................................................................24
Figura 2.6 Sequncia de execuo do ensaio de esclerometria (MEHTA e MONTEIRO
(2008)).......................................................................................................................................24
Figura
2.7
Instrumentos
para
Ensaio
de
Compresso
do
corpo-de-prova
Lista de quadros
Quadro 2.1 Concretos Comumente Utilizados (ABESC (2007))..........................................19
Quadro 2.2 Exigncias para abatimento-slump test (NBR NM 67 (1998))...........................22
Quadro 2.3 Valores de espalhamento indicados por vrios autores (TUTIKIAN (2004))....23
Quadro 3.1 Anlise percentual das causas de problemas patolgicos em estruturas de
concreto (SOUZA e RIPPER (1998)).......................................................................................38
ABNT
NBR
coeficiente de variao.
fcm
fck ou fc
fcci
fct
Pu
fct,sp
fct,fl
fctk, sup
fctk, inf
fctm
Eci
Ec
Pc
a/c
fator gua-cimento.
ar comprimido.
1.
INTRODUO
Concreto uma mistura formada por gua, cimento, agregado grado (brita) e
agregado mido (areia) cujo estado fresco possui consistncia plstica e o estado endurecido
caracterizado por uma resistncia compresso elevada, porm, baixa resistncia trao.
Sua durabilidade alta pois a sua resistncia mecnica eleva-se com o passar do tempo
quando exposto intempries (HELENE (2009)).
Para aumentar a durabilidade do concreto e verificar a sua aceitao, devem ser
utilizados mtodos de controle tecnolgico atravs de uma empresa de servios especializada
e concreteiras que executem os ensaios de acordo com as normas brasileiras regulamentadoras
(NEVILLE (1997)).
A aceitao do concreto e sua conformidade so verificadas pela resistncia
compresso utilizando-se os resultados analisados no controle tecnolgico na idade de 28 dias
do concreto.
A aceitao do concreto verifica-se de maneira sistmica o controle tecnolgico,
buscando a melhoria e garantindo a rastreabilidade de cada ensaio, para que no existam
anomalias e patologias. Os resultados de ensaio devem ser analisados para a verificao dos
parmetros estabelecidos e o laboratrio deve possuir procedimento correto que vise fornea
parmetros para seja possvel detectar quaisquer no conformidades, desenvolver-se um plano
de ao corretiva e preventiva, para evitar e prevenir qualquer patologia (FORTES (1996)).
As discusses respeito da aceitao do concreto devem-se ao fato das ocorrncias de no
1.1
Estrutura da pesquisa
Este trabalho composto por quatro captulos, sendo:
Captulo 1 Introduo: referente insero do tema.
Captulo 2 Controle tecnolgico: aborda a importncia do controle tecnolgico do
concreto e sua utilizao em centrais de concreto atravs dos ensaios de abatimento, fator de
adensamento, ensaio de remoldagem, ensaio de espalhamento, ensaio de ultrassom do
concreto e ensaio de esclerometria; e sua utilizao em laboratrios atravs da verificao da
resistncia compresso simples do concreto, verificao da resistncia trao do concreto,
verificao do mdulo de elasticidade do concreto e verificao do consumo de cimento.
Captulo 3 Patologias devido a no conformidade em concretos: so abordadas as
principais causas de no conformidades em concretos e as patologias de fissurao,
desagregao, corroso de armadura e segregao do concreto.
Captulo 4 Consideraes finais: apresenta concluses dos assuntos abordados.
12
2.
CONTROLE TECNOLGICO
2.1
Consideraes iniciais
O controle tecnolgico do concreto um agregado de operaes e verificaes que,
14
O controle tecnolgico deve ser feito pois fatores como exsudao (separao da pasta
na mistura) e segregao (separao dos gros maiores do agregado durante o lanamento)
interferem na qualidade do concreto, suas principais causas esto ligadas a fatores como
ndices de massa especfica inadequada, pouca quantidade de partculas e mtodos irregulares
de adensamento (MEHTA e MONTEIRO (2008)).
15
2.2.
alta, podendo garantir a boa mistura de componentes. Tambm deve ser notada a existncia
de laboratrios de controle tecnolgico e a participao de tcnicos qualificados na anlise e
o ptio de estocagem deve proporcionar a separao dos agregados e seu controle de
recebimento.
Com relao aos componentes do concreto, algumas consideraes devem ser feitas e
analisadas com relao ao tipo de cimento empregado no concreto (HELENE e TERZIAN
(1992)):
18
Tipo
Aplicao
Vantagens
Rolado
Bombevel
Resfriado
Colorido
Projetado
Pesado
Leve
(600kgf/m 1200kgf/m)
Leve estrutural
Pavimentos rgidos
Reduz
necessidade
adensamento.
de
classe de agressividade;
modalidade de lanamento;
tipos de adies segundo NBR 11768 (2011) e sua quantidade mxima recomendada
pelo fabricante.
Os resultados esperados pelo rompimento dos corpos de prova devem ser enviados
20
Para ser considerada vivel a utilizao desse concreto deve-se fazer um comparativo
com as conformidades da NBR NM 67 (1998), o Quadro 2.2 mostra os critrios para essa
aceitao.
21
Tolerncia (mm)
10 a 90
10
100 a 150
20
>160
30
Alm do abatimento, sugere-se o estudo de outros ensaios para melhor definio dos
parmetros de resistncia do concreto em central citados abaixo (DEWAR e ANDERSON
(1992)):
b) Ensaio de fator de adensamento: um ensaio que utiliza uma metodologia inversa dos
demais, medido o grau de adensamento do material quando certo ndice de esforo
submetido a ele.
c) Ensaio de remoldagem: baseado no mtodo de Powers simplificado (PETRUCCI
(1998)), que visa avaliar a trabalhabilidade da amostra em questo, ou seja, obteno
do melhor estado a partir do menor consumo de gua possvel. O equipamento usado
um recipiente cilndrico, onde o abatimento efetuado com o uso do tronco de cone, e
uma mesa de consistncia, fixado um ao outro por meio de grampos sargentos. Um
mbolo servir para fazer as medies necessrias, conforme Figura 2.4.
22
Referncias
EFNARC (2002)
Gomes (2002)
Gomes et.al. (2003a)
Araujo et.al. (2003)
Rigueira Victor et.al. (2003)
Barbosa et.al. (2002)
Peterssen (1999)
Coppola (2000)
Palma (2001)
Espalhamento (mm)
Mnimo
Mximo
650
800
600
700
600
750
650
800
600
800
550
700
650
725
600
750
650
750
2.3.
Equao 2.2
Equao 2.3
Onde:
= coeficiente de variao (MPa).
25
PETRUCCI (1998) afirma que a amostra de concreto fresco pode ser colhida da boca
da betoneira estacionria, de agitadores simples ou de caminhes misturadores. J para a
conservao desse material, no Brasil, existem duas formas de faz-lo:
I.
II.
26
27
Equao 2.4
Equao 2.5
Equao 2.6
Figura 2.9 (a), (b) e (c) Ensaios para determinao da trao no concreto
(PINHEIRO E GIONGO (1986))
Em virtude das dificuldades do ensaio de trao direta, normalmente realizado o
ensaio de compresso diametral, conhecido como ensaio brasileiro de trao (ARAJO
(2001)).
Na falta de ensaios os valores de resistncia trao do concreto (fctk), inferiores e
superiores, podem ser determinados atravs da resistncia compresso do concreto (fck),
com todos os valores em MPa, como demonstram as equaes 2.7, 2.8 e 2.9 (NBR 6118
(2007)):
Equao 2.7
Equao 2.8
Equao 2.9
29
30
elasticidade secante a 0,4 fc. convencionada a indicao desse mdulo como sendo Ec,
expresso em GPa.
Mdulo de deformao cordal entre quaisquer intervalos de tenso ou deformao especfica.
Do ponto de vista prtico de um projeto, pouco utilizado. Pela Figura 2.11, OD demonstra o
mdulo de elasticidade tangente inicial, a declividade da reta SO demonstra o mdulo secante
e a declividade da reta TT1 traada a qualquer ponto da curva demonstra o mdulo tangente
(MEHTA e MONTEIRO (2008)).
31
Onde:
Pc = consumo de cimento por metro cbico de concreto (kg/m)
a = quilograma de agregado mido por quilograma de cimento (kg/kg)
b = quilograma de agregado grado por quilograma de cimento (kg/kg)
a=
b=
c=
32
2.4.
Absoro d'gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica (NBR 9778 (2005));
33
3.
3.1
Consideraes iniciais
Para ser considerado no conforme, o concreto deve deixar de atender as
especificaes da NBR 12655 (2006) que afirma que o fck o valor de resistncia
compresso acima do qual se espera ter 95% de todos os resultados possveis de ensaio de
amostragem feitas. Sendo assim, concreto no conforme aquele que possui mais de 5% de
amostras com o valor de resistncia menor do que o esperado.
As causas da no conformidade do concreto esto relacionadas diversos fatores,
dentre eles (FARIA 2009):
I.
II.
Concreteiras
agregados de m qualidede;
cimento de m qualidade;
dosagem inadequada;
Transporte do concreto
III.
IV.
V.
Canteiro
Laboratrio
Equipamentos descalibrados;
3.2
indica a existncia de uma ou mais falhas durante a execuo de uma das etapas de
36
construo, alm de apontar para falhas tambm no sistema de controle de qualidade prprio a
uma ou mais atividades (SOUZA e RIPPER(1998)).
O controle tecnolgico e de qualidade se constitui na amostragem dos servios que
esto sendo realizados alm da realizao de ensaios para verificar nas diversas fases de
execuo, desde a seleo dos materiais, misturas ou aplicao desses materiais, e fases
posteriores. A verificao de se os servios esto sendo realizados atendendo as
especificaes vigentes e apontadas no projeto, deve ser feita de maneira adequada, para que
seja possvel corrigir em tempo hbil, as distores ou erros que porventura tenham ocorrido
em uma determinada obra, garantindo o seu desempenho. O controle da qualidade dos
materiais e processos de uma construo uma importante ferramenta para a verificao da
conformidade e do atendimento s especificaes de um empreendimento. No entanto, ela no
deve se restringir somente a esta funo, mas tambm, fornecer elementos ao construtor e ao
proprietrio, que permitam, com segurana, monitorar o processo, introduzir melhorias e
reduzir custos (FORTES (1996)).
Esse controle de qualidade prprio deve ocorrer pois visa s boas especificaes dos
materiais utilizados na dosagem e a no existncia de patologias, bem como as propriedades
exigidas pelo projeto de acordo com as normas tcnicas vigentes. Tal controle efetuado em
laboratrios de concreteiras que analisam os agregados, cimento e aditivos fazendo o controle
tecnolgico do concreto (ABESC (2007)).
Pode-se citar que a importncia desse controle se d pela deteriorao precoce de
estruturas recentes que remetem aos porqus das patologias do concreto, resultantes de uma
somatria de fatores, dentro os quais est a ausncia do controle tecnolgico do concreto
(BRANDO (1999)).
O controle de qualidade quando exercido de maneira adequada evita problemas
patolgicos da construo, bem como evita a perda prematura da serventia de obras tais como
pontes ou estruturas que devido a colocao e fixao inadequada de sua ferragens
apresentam as mesmas expostas, sofrendo degradaes e ocasionando problemas patolgicos
quando poderiam estar protegidas se houvesse sido exercido um controle de qualidade
adequado (FORTES (1996)).
37
Concepo e projeto
Materiais
Execuo
Utilizao e
outras
44
18
28
10
22
17
Edward Grunau
Paulo Helene (1992)
D.E. Allen (Canad) (1979)
C.S.T.C. (Blgica)
Veroza (1991)
C.E.B. Boletim 157 (1982)
Faculdade de Engenharia da
Fundao Armando lvares
Penteado
Veroza (1991)
B.R.E.A.S. (Reino Unido)
(1972)
Bureau Securitas (1972)
E.N.R. (U.S.A.) (1968 1978)
S.I.A. (Suia) (1979)
Dov Kaminetzky (1991)
55
49
46
15
50
40
10
18
52
24
58
12
35
11
75
44
12
10
10
16
88
9
46
51
35
L.E.M.I.T. (Venezuela)
(1965 1975)
19
40
65
5
57
19
10%
4%
Projeto
40%
18%
Execuo
Materiais
Uso
28%
Planejamento
Figura 3.1 Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso
das obras civis (HELENE (2009))
38
3.2.1. Fissurao
As fissuras podem ser consideradas como a manifestao patolgica caracterstica das
estruturas de concreto a par das deformaes muito acentuadas, mais chama a ateno dos
leigos, proprietrios e usurios a includos, para o fato de que algo anormal est para
acontecer (SOUZA e RIPPER (1998)).
As causas da fissurao no concreto em seu estado fresco ou endurecido so de
diversas naturezas (OLIVEIRA (2005)):
Deformaes trmicas;
sempre que a tenso no concreto for maior do que a sua resistncia trao, que
reconhecidamente baixa. A ocorrncia destas antes do endurecimento da massa, geralmente,
resultam de assentamento plstico diferencial ou de retrao plstica superficial. A formao
dessas fissuras est relacionada diretamente com a exsudao, fenmeno caracterizado pelo
deslocamento da gua da mistura em direo superfcie, e com a velocidade de evaporao
desta gua. As fissuras que ocorrem aps o endurecimento da massa, porm antes de serem
aplicadas as cargas, podem resultar de retrao por secagem, movimentaes de origem
trmica ou de outras causas, tais como: reaes lcaliagregado, corroso das armaduras, ciclo
gelo/degelo, ciclo alternado de molhagem e secagem, recalques diferenciais do solo de
fundao, etc. As fissuras excessivas que ocorrem aps a aplicao do carregamento so
devidas a falhas estruturais (BRANDO (1999)).
A estrutura dos poros e a configurao das fissuras so os principais fatores
intervenientes na velocidade, na extenso e nos efeitos dos mecanismos de transporte de
agentes agressivos no interior do concreto, exposto s condies ambientais (umidade e
temperatura). As condies ambientais correspondem s aes qumicas e fsicas s quais a
estrutura de concreto exposta e que resultam em efeitos no includos entre queles de
cargas ou aes previstas no projeto estrutural, como a deteriorao das estruturas expostas
(ROQUE e JUNIOR (2005)).
Ao se analisar uma estrutura de concreto que esteja fissurada, os primeiros passos a
serem dados consistem na elaborao do mapeamento das fissuras e em sua classificao, que
vem a ser a definio da atividade ou no das mesmas (SOUZA e RIPPER (1998)).
As fissuras so consideradas nocivas quando suas aberturas na superfcie do concreto
ultrapassam os seguintes valores (NBR 6118 (2007)).
3.2.2. Desagregao
a separao fsica das placas de concreto onde a consequncia principal a perda de
resistncia aos esforos solicitados (NAKAMURA (2008)). Na maioria dos casos ocorre em
40
Fissurao;
corroso do concreto;
deve ser adequado situao de exposio. Nesse sentido, um dos agentes mais agressivos s
estruturas de concreto a atmosfera marinha, onde cloretos de sdio e de magnsio esto em
suspenso no ar, da a estrutura torna-se mais susceptvel corroso de armadura
(NAKAMURA (2008)).
A corroso de armadura o mecanismo mais frequente e principal meio de degradao
das estruturas de concreto armado, que inclui altos custos para correes onde a melhor
soluo est relacionada carbonatao e ao de ons, como o cloreto (OLIVEIRA (2005)).
A incidncia dessa patologia pode ser atribuda dois principais fatores (MINUZZI
(2007)).
natureza midos e com maior risco de condensao, como banheiros, cozinhas e reas de
servio, costumam apresentar sintomas de corroso mais rpida e intensa do que em
ambientes secos. Da mesma maneira, locais com baixa ventilao esto mais sujeitos
corroso, pois podem apresentar bolor e fungos que liberam produtos orgnicos cidos em seu
metabolismo (NAKAMURA (2008)).
As armaduras podem sofrer as seguintes formas de corroso (GENTIL (1996)):
Corroso uniforme: corroso em toda a extenso da armadura quando esta fica exposta
ao meio corrosivo;
corroso puntiforme ou por pite: os desgastes so localizados sob a forma de pequenas
cavidades, tambm chamadas alvolos;
corroso intragranular: processada entre os gros dos cristais do metal e quando os
vergalhes sofrem, principalmente, tenses de trao, podem fissurar ou fraturar perdendo sua
estabilidade;
42
devem ser observados cuidados no lanamento quando a altura de queda livre for
superior a dois metros. Neste caso devem ser usados funis, calhas ou trombas;
o lanamento nas formas deve ser feito em camadas de altura compatvel com o
adensamento previsto;
SILVA (2005)):
a) Diferenas nas dimenses dos agregados utilizados.
b) Excesso de vibrao no adensamento (o vibrador deve permanecer por no mximo
quinze segundos em um mesmo ponto).
43
44
4. CONSIDERAES FINAIS
O concreto deve ser corretamente executado e produzido, seja por uma empresa
contratada (concreteira), ou pela prpria equipe de obra, e controlado com toda a
documentao comprobatria de sua qualidade em todas as partes da estrutura para
que sua qualidade e durabilidade sejam garantidas.
Para garantir a qualidade do concreto e sua durabilidade, bem como sua aceitao
junto s especificaes predefinidas em projeto, imprescindvel a utilizao de
metodologias de controle tecnolgico do concreto. Esse controle deve ser executado
tanto no estado fresco do concreto quanto em seu estado endurecido e parte
integrante no apenas para a comprovao da qualidade da obra, mas tambm para o
prprio cumprimento do cronograma dela, respeitando s aes construtivas e seus
efeitos sobre a estrutura para evitar patologias e deformaes.
46
47
5.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Empresas de Servios de Concretagem do Brasil, So Paulo.
ARAJO, J.M., 2001, A resistncia trao e energia de fratura do concreto. Ed. Dunas,
Rio Grande.
ANDRADE, T., SILVA, A.J.C., 2005 ,Patologia das estruturas. Ed. Ibracon, So Paulo.
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e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto. Rio de Janeiro.
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___NBR, 7222, 2011, Concreto e argamassa: determinao da resistncia trao por
compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro.
___NBR 7584, 1995, Dureza do concreto pelo esclermetro de reflexo. Rio de Janeiro.
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de Janeiro.
51
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Portland. Ed. Pini, So Paulo.
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de mestrado, Univesidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.
VASCONCELOS, A. C., 2002, O concreto no Brasil. Vol. 2, Ed. Pini, So Paulo.
53