PLANEACIN Y ADMINISTRACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

La capacidad de produccin o capacidad productiva es el mximo nivel de actividad que

puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se
hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de
inversin o desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina adicional).
Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de capacidad
son bastantes obvias.
Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el nmero de automviles por ao.
*En este caso, la capacidad se mide en unidades de produccin.
Pero Qu pasa con organizaciones con lneas de productos ms diversificados, por ejemplo:
Cmo puede medirse la capacidad de un despacho de abogados

de

una

clnica

veterinaria?
La capacidad puede ser medida en trminos de medidas De insumos.
Ejemplo:
Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del nmero de
abogados empleados. Cuando las unidades producidas son ms diversas, es comn utilizar
una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad.
Entonces, una estimacin de la capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o los
productos del proceso de conversin.
Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos de
empresas se muestran en la siguiente tabla:

Produccin

Organizacin
Fabricante de automviles
Cervecera
Productor de acero.
Compaa de electricidad.
Unidad de medida
Nmero de automviles por ao.
Barriles de cerveza por semana.
Toneladas de acero por da.
Mega watts de electricidad por hora.
Insumos
Hospital
Cine
Restaurante
Tallerde maquinado
Camas-da disponibles
Asientos-funcin disponibles.
Asientos-consumo disponibles.
Mano de obra-horas disponibles
A menudo resulta difcil obtener una medida real de la capacidad a causa de las
variaciones cotidianas.

Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de
equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o
para realizar ajustes en la maquinaria y hacer cambios en los productos, tambin se necesita
programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia,
es posible observar que la capacidad de una instalacin rara vez puede ser medida en
trminos precisos y las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

EJEMPLO
El valor de la mano de obra y los materiales en los productos pueden variar extensamente.
Por lo tanto, la capacidad del taller se establece generalmente como la capacidad del recurso
limitante, la disponibilidad de mano de obra-horas. Se utiliza mano de obra-horas en lugar
de horas-maquina puesto que generalmente se tienen dos o tres veces ms horas maquinas
disponibles que horas de mano de obra; esto es, el operario calificado es el recurso
limitante.
Un taller de maquinas Cuenta con diferentes tipos de equipo para llevar a cabo una
extensa variedad de operaciones de maquinado y los productos pueden ser partes nicas.
En resumen, la medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes
asuntos:
1. Una medida agregada.
2. Efectos de la mezcla de productos.
3. Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).
4. Capacidad constante.

3.2 Economias de Escala.

La economa de escala se refiere al poder que tiene una empresa cuando alcanza un nivel
ptimo de produccin para ir produciendo ms a menor coste, es decir, a medida que la
produccin en una empresa crece, sus costes por unidad producida se reducen. Cuanto ms
produce, menos le cuesta producir cada unidad.
En otras palabras, se refiere a que si en una funcin de produccin se aumenta la cantidad
de todos los inputs utilizados en un porcentaje, el output producido puede aumentar en ese
mismo porcentaje o bien aumentar en mayor o menor cantidad que el mismo porcentaje. Si
aumenta en el mismo porcentaje, estaramos ante economas constantes de escala, si fuera
en ms, seran economas crecientes de escala, si fuera en menos, en economas
decrecientes de escala.

En microeconoma, se entiende por economa de escala a las ventajas en trminos de costes

que una empresa obtiene gracias a la expansin y buenas sinergias que sta haya aplicado a
su entorno competitivo.
El concepto de "economas de escala" sirve para el largo plazo, y hace referencia a las
reducciones en el coste unitario a medida que el tamao de una instalacin y los niveles de
utilizacin de inputs aumentan, Las fuentes habituales de economas de escala son el
inventario (compra a gran escala de materiales a travs de contratos a largo plazo), de
gestin y logstica (aumentando la especializacin de los gestores), financiera (obteniendo

costes de inters menores en la financiacin de los bancos), marketing y tecnolgicas

(beneficindose de los rendimientos de escala en la funcin de produccin).
El concepto de economas de escala es til a la hora de explicar fenmenos del mundo real
como los patrones de Comercio Internacional, el nmero de empresas en un mercado, y
cmo las empresas se vuelven "too big to fail"(demasiado grande para quebrar). Las
economas de escala tambin juegan un importante rol en el "monopolio natural" por el
hecho de que diferencian su producto mediante una mejora en sus procesos productivos, lo
que permite posteriormente tener una mayor aceptacin de sus productos en el mercado
nacional e internacional.
Referencias Bibliografcas:
Wallerstein, I. (1976): EL SISTEMA MUNDIAL MODERNO, Siglo XXI editores, Mxico.
Martnez, P. J. y Vidal, V. J.M. (2003): ECONOMA MUNDIAL, McGraw-Hill, Segunda
Edicin,

Madrid

La base de las economas de escala es hacer las cosas de manera eficiente. Las fuentes ms
comunes de economas de escala se basan en las compras (compra al por mayor de
materiales a travs de contratos a largo plazo), de direccin (aumento de la especializacin
de los directivos), instalaciones (el coste instalacin y mantenimiento de la maquinaria es
el mismo si la utilizamos al 60% de su capacidad que al 90%), financieros (pago de
menores inters de los prstamos de los bancos y tener acceso a una gama ms amplia

de instrumentos financieros,), marketing (repartir el coste de la publicidad en mayor

nmero de productos vendidos) y tecnolgico (tomando ventaja de los rendimientos a
escala en la funcin de produccin). Cada uno de estos factores reduce los costes medios a
largo plazo (CMLP) de la produccin por el cambio a corto plazo del coste medio total
(CMCP). Las economas de escala tambin se derivan parcialmente del work bt doing
(aprender haciendo).
En este punto, debemos sealar que el uso de economas puede tener dos efectos, por un
lado reducir los costes medios (aumentando la produccin con la misma maquinaria y
mismos costes de marketing y costos financieros) o desplazar la funcin de costes
(instalando una nueva maquinaria, externalizando un determinado servicio o reduciendo
los gastos financieros o de marketing que reduzca los costes medios para cualquier nivel
de produccin).
Economas de escala es un concepto prctico que puede explicar los fenmenos del mundo
real, tales como los patrones de comercio internacional o el nmero de empresas en un
mercado. La explotacin de las economas de escala ayuda a explicar por qu las empresas
crecen algunas industrias ya que necesitan un tamao mnimo para ser rentables (energa,
telecomunicaciones, automviles,). Tambin es una justificacin para las polticas de
libre comercio, ya que algunas de las economas de escala pueden requerir un mercado
ms grande de lo que es posible dentro de un pas en particular - por ejemplo, no sera
eficiente para Panama tener su propio fabricante de automviles, si tan slo se venden a su
mercado local.

http://www.enciclopediafinanciera.com/definicion-economias-de-escala.html

El control y anlisis de la produccinconsiste en la medicin del desempeo de lagestin de los

procesos productivos, con el fin desaber si sta es la adecuada y saber qu tan cercaestamos de los
objetivos propuestos, para que,en caso de haber desviacin, poder tomar lasmedidas
correctivas.
Para medir la gestin de la produccin se hacen usode indicadores, de los cuales los ms importantesson:

Capacidad disponible.

Eficiencia.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Eficiencia global de equipo.

EJEMPLOPRCTICO
Veamos a continuacin elconcepto de cada uno deellos y algunos de ejemplosde cmo
aplicarlos: Con unaCARPINTERIA
Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qu porcentaje de lacapacidad instalada es utilizada
exclusivamente enproducir.Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada

Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuentacon una mquina especial que corta y
lija madera. Se
trabaja de lunes a sbado
en
dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en elltimo turno de la semana. Si
produce 200rompecabezas
a la semana, cul es la capacidaddisponible?


Capacidad instalada por semana =7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/sem.

Capacidad utilizada por semana =6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem.Tiempo asignado

=8 hrs/sem.
D = ((96

8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizadaexclusivamente para producir, mientras
que el47.62 % restante se utiliza para administrar laproduccin, mantenimiento, descanso,
etc.
Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada

Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin queexiste entre la produccin estndar (o
ideal) y laproduccin actual (o real).La frmula para hallar la eficiencia es:
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promediodiariamente, pero en la

ltima semana se ha tenido el siguiente reporte deproduccin:Cul es la eficiencia
promedio semanal con la que ha estado trabajando lamquina?Produccin estndar diaria
=40 / 16 = 2.5 rompecabezas/horaProduccin estndar semanal =(capacidad

tiempo utilizado) xproduccin/horaProduccin estndar semanal =(96

8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.Produccin actual =30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 =

198 rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%
Da Lun Mar Mie Jue Vie SabProduccin 30 39 38 31 36 24
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

Del total de la produccin esperada, se harealizado

el 90% y el 10%
restante se haperdido entre
paradas menores, inactividad dela mquina, ineficiencia del trabajador,mtodos
ineficaces, etc.

Producto defectuoso oPorcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan losproductos defectuosos con respecto a
la produccin.Los productos defectuosos se pueden deber a:

Desperdicios de materiales.

Mal uso de la capacidad instalada.

Ineficiencia de la mano de obra.

Ineficiencia de mediciones, controles, etc.La frmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

En la carpintera, a continuacin se muestra el reporte del controlde calidad de la ltima

semana:Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das? Total defectuosos: 4 +
6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28
rompecabezas/semana
Total produccin: 198 rompecabezas/semanaP = (28 / 198) x 100 = 14.14%
Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por
defectuoso.
Da Lun Mar Mie Jue Vie SabProduccin 30 39 38 31 36 24Defectuoso 4 6 3 6 2 7
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %
Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinacin de los tresindicadores anteriores, generando un
indicador msexplicativo y severo de la gestin de los procesos deproduccin.Su frmula
es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1


p) / 100) x 100
*1

p: complemento del producto defectuoso.

D = 52.38% = 0.5238 P = 14.14% = 0.1414
E = 90% = 0.9 1

p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la produccinefectivamente realizada con respecto a
la capacidadinstalada, el59.52% se han perdido en errores de laproduccin, variaciones de
ritmo de produccin, paradasmenores y mala calidad.Destaquemos que la carpintera slo
trabaja dos turnos,por lo tanto, setrabaja poco ms del 50%,resultado quepor consiguiente
no resulta productivo para la empresa.

Estos indicadores son la mnima informacinbsica que debemos tener para poder
controlar laproduccin y la productividad,su implementacines simple, la podemos aplicar
a cualquier tipo deempresa, y no requieren de mayor inversin,slode orden y reportes
oportunos y eficaces.