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Curso de Capacitacin para el mdulo de

Planeacin de la Produccin SAP

Planeacin de la Produccin
MANUFACTURA DISCRETA PP Y PP-PI

Contenido
Objetivo
Tipos de Manufactura
Caractersticas de los tipos de manufactura
Configuracin bsica para ordenes de fabricacin y ordenes de proceso
Configuracin para ordenes de fabricacin
Configuracin para ordenes de proceso
Requisitos previos
Datos Maestros de produccin para una manufactura normal PP
Datos Maestros de produccin para una manufactura de procesos PP- PI
Integracin con el Modulo de CO Costeo del producto
Abrir periodos del coste del producto
Crear costeo del producto para manufactura normal PP
Crear costeo del producto para manufactura de procesos PP-PI
Liberacin del costeo de productos para PP Y PP-PI
Gestin de la Demanda Forecast
Ejecucin del MPS o MRP
Lista de Necesidades
Conversin de las ordenes planeadas u rdenes previsionales PP
Conversin de las ordenes planeadas u rdenes previsionales PP-PI
Diferentes estatus de las ordenes de Fabricacin PP
Diferentes estatus de las ordenes de Proceso PP-PI
Confirmacin o Notificacin de las Ordenes de Fabricacin ( Anulacin )
Confirmacin o Notificacin de las Ordenes de Proceso ( Anulacin )
Cierre tcnico de las Ordenes de fabricacin
Cierre tcnico de las Ordenes de Proceso
Proceso de Liquidacin de las Ordenes de Fabricacin
Proceso de liquidacin de las Ordenes de Proceso
Cierre total de las Ordenes de Fabricacin PP
Cierre total de las Ordenes de Proceso PP-PI
Transacciones por tipo de MFN Y MFP

Objetivo

Tener un curso formativo sobre el Modulo de PP SAP y su relacin con los


dems mdulos del sistema SAP, la realizacin de configuracin bsica para
poder crear Ordenes de fabricacin y ordenes de proceso con versiones,
teniendo un curso Terico practico, abarcando dos de los ms importantes tipos
de implementacin en la industria, manufactura discreta normal con sus
rdenes de fabricacin y manufactura discreta por industria de procesos con
sus respectivas rdenes de proceso tambin.

Tipos de Manufactura

Definicin de Tipos de Manufactura


Una de las inquietudes que ha tenido mayor discusin en los ltimos
das es establecer si el tipo de manufactura que opera en Helvex es
adecuado para ello se propone revisar conceptos bsicos
Manufactura Continua (de procesos) en este tipo de manufactura los
productos finales no pueden ser identificados fcilmente y son medidos
normalmente por volumen o peso. Ejemplos: petrleo, gas natural.
Manufactura Discreta en este tipo los productos finales son manufacturados
en unidades separadas de produccin que son fcilmente identificables.
Ejemplos: juguetes, equipo mdico, computadoras, automviles
Manufactura de bajo volumen/alta complejidad/ alta variabilidad que
resulta en la necesidad de tener una sistema de manufactura extremadamente
flexible que permita estar enfocado a la calidad y a disminuir el tiempo en que
se ponen disponibles en el mercado nuevos productos al mismo tiempo que se
reducen los costos
Manufactura de alto volumen / baja complejidad / baja variabilidad
est enfocada a disminuir los tiempos de entrega el control de los inventarios y
los costos de los materiales

2.1 Caractersticas de Tipos de Manufactura


Manufactura Repetitiva

Sin ordenes de fabricacin pero con instrucciones precisas para cumplir


con la programacin(1)

No existe historial de las ordenes de fabricacin

Control de costos por material, periodo

Manufactura Discreta

Ordenes de Fabricacin y Ordenes de Proceso con Historial

Informacin de costos por Orden de fabricacin y Ordenes de Proceso

Qu tipo de Manufactura es HELVEX? , Ejemplo prctico.

Consideramos con
base al anlisis desarrollo por nosotros que el Modelo que debe seguir
Helvex en este momento corresponde a un Modelo Discreto, tomando
las caractersticas actuales del negocio.

Referencia Bibliogrfica.

Configuracin bsica para rdenes de fabricacin


y rdenes de proceso.

La configuracin que se realizara a continuacin ser solamente para que


podamos generar las rdenes de Fabricacin y las rdenes de Proceso, se
realizara una secuencia de transportes hasta cubrir la notificacin.

3.1 Configuracin para rdenes de fabricacin.

VISUALIZAMOS LAS SIGUIENTES IMGENES CONFORME AL ORDEN ANTERIOR.


1 En esta configuracin creamos las clases de rdenes de fabricacin.

2 Definimos los parmetros dependientes de las clases de rdenes de


fabricacin.

3 Creacin del perfil de control de fabricacin, el cual se utilizara en el dato


maestro en la vista de preparacin del trabajo.

4Definir el responsable de control de produccin, vamos a vincular al perfil de


control de fabricacin que previamente ya habamos configurado.

5 Configuracin para especificar los parmetros de las rdenes de fabricacin.

6 Parametrizamos el control de la verificacin. Para el estatus de la orden


abierta y liberada, segn las necesidades del cliente.

7 Parametrizacin de la Notificacin.

Es importante destacar que en la seccin de movimientos de mercanca se


tilde el campo de Comp. (Todos) para que en la notificacin a la hora de
registrar los datos reales de los consumos de los materiales el sistema en la
parte de los movimientos de las mercancas, nos proponga los componentes y
sus cantidades estndar como referencia.

Con esta parametrizacin previa podemos realizar ejercicios para una


manufactura discreta de fabricacin normal PP, Ordenes de Fabricacin.

3.2 Configuracin para rdenes de Proceso.

Este tipo de configuracin solo se realiza para una implementacin de


planeacin de la produccin por industria de procesos.
Bsicamente se realiza la misma configuracin que en la fabricacin normal,
pero esta se realiza en una parte del rbol diferente y los cdigos de
transaccin de SPRO son diferentes incluso los objetos, solo algunas
configuraciones se parametrizan de la misma forma, por lo cual no repetiremos
las imgenes de configuracin.

Requisitos previos

Para poder iniciar cualquier proceso logstico con el Modulo de Produccin es


necesario contar como mnimo con los datos maestros de los materiales o SKU
de materias primas conocidas en SAP como tipo de material ROH, as mismo
con semielaborados que estn clasificados en SAP de forma estndar como
HALB y los productos terminados que se les conoce como FERT, tambin
contar con un centro logstico productivo y las pestaas de MRP1, MRP2, MRP3,
MRP4, Preparacin del Trabajo.

4.1 Datos Maestros de produccin para una


manufactura normal PP
Por lo general aplican las misma caractersticas de los campos de las vistas de
MRP 1, 2, 3,4 y preparacin del trabajo, solo hay unas caractersticas muy
particulares para diferenciar una implementacin para una fabricacin normal
PP y una de PP-PI, no nos llenaremos de imgenes repetidas, por lo que
solamente utilizaremos las necesarias para explicar las diferencias, iniciamos
con la pestaa de MRP1

Esta pestaa de MRP1 aplica para ambos casos, una implementacin de PP


NORMAL (orden de fabricacin) y PP-PI PROCESOS (orden de procesos), para
los materiales ROH, HALB Y FERT.

Pestaa MRP2 es muy estndar para PP Y PP-PI para que funcione de manera
estndar, se puede adecuar ciertos parmetros dependiendo de las
necesidades del cliente.

Pestaa de MRP3

Pestaa de MRP4

Pestaa de preparacin del trabajo.

Sin esta configuracin no se podrn crear rdenes de fabricacin u rdenes de


proceso, ya que es parte de la configuracin.

DATOS MESTROS DE PRODUCCION PARA UNA


MANUFACTURA DISCRETA NORMAL PP ORDENES DE
FABRICACION
Los datos maestros se componen bsicamente por dos estructuras
cuantitativas, las cuales solo se pueden generar para productos terminados o
semielaborados, ya que son los productos a los cuales se les obtiene a travs
de una transformacin de ciertos componentes a travs
La BOM que es la Lista de materiales o componentes, es donde colocamos una
cantidad base de lo que se va a producir en relacin a un producto terminado

FERT o un producto semielaborado HALB y los consumos de ciertos


componentes con sus cantidades y unidades de medida base, con ello nosotros
tenemos formada la primera estructura que es la creacin de la BOM,
previamente se requiere de los cdigos de los materiales o SKU de las
materias primas ROH, semielaborados HALB y productos terminados FERT, he
aqu la primera integracin con el mdulo de MM
El cdigo de transaccin de la BOM CS01 Crear, CS02 Modificar, CS03
Visualizar.
Se presenta la siguiente imagen de lo que se hace para crear una BOM

La siguiente vista es de la cabecera de la BOM.

As es como se crea una BOM, para una manufactura discreta Normal de PP.
La segunda estructura cuantitativa es la Hoja de ruta y teniendo estas dos
estructuras completas de un producto terminado o semielaborado, tendremos
lo necesario para tener el costo del producto estndar.
Para crear la Hoja de Ruta
Es necesario crear antes un dato maestro para la manufactura normal y a este
dato se le conoce como Puesto de trabajo, que es dependiente de las hojas de
ruta.
Un puesto de trabajo se emplea para identificar una operacin de
transformacin y puede ser una operacin o puesto de trabajo de naturaleza
maquina o persona, tambin puede ser mixta, a su vez contiene una
estandarizacin de frmulas para integrar los gastos de fabricacin indirecta,
estas frmulas se pueden configurar para agregar hasta seis conceptos
diferentes, segn se requieran, en el puesto de trabajo se da la integracin con
costos, hay una pestaa de costos en la cual integramos un centro de costos y
clases diferentes de actividades relacionadas a los seis conceptos como

mximo que nos da el sistema para integrar los gastos de fabricacin indirecta,
la relacin entre el centro de costo y la clase de actividad se ligan a travs de
una tarifa, ya sea en min u Horas, con el fin de realizar el clculo y distribuir el
costo por la utilizacin del puesto de trabajo que sea utilizado para trasformar
un producto, a continuacin veremos las pestaas de un puesto de trabajo.
Las transacciones para crear un puesto de trabajo para una manufactura
normal son los siguientes:
CREAR

CR01

MODIFICAR

CR02

VISUALIZAR

CR03

A continuacin visualizaremos las pestaas del puesto de trabajo PIG

La siguiente pestaa es de valores propuestos.

Pestaa de Capacidades.

Detalle de la pestaa de capacidades, para entrar al detalle, le damos doble


clic a la frmula de necesidades de tratamiento para la clase de tipo Maquina.

Damos back y regresamos a la pantalla de capacidades, ahora seleccionamos


la pestaa de Programacin.

Nos vamos a la pestaa del clculo del costo

En esta pestaa estar la integracin con el mdulo de COSTOS.

Grabamos el puesto de trabajo y con ello tendremos ya listo el puesto de


trabajo que es un dato maestro de produccin para poderlo utilizar para crear
la Hoja de Ruta que ser parte de nuestra estructura cuantitativa, para generar
posteriormente el costo del producto estndar.

HOJAS DE RUTA.
Transacciones para las hojas de ruta.
CREAR

CA01

MODIFICAR

CA02

VISUALIZAR

CA03

Se procede a grabar y con ello tenemos determinado las Hojas de ruta para
una manufactura normal

4.2 Datos Maestros de produccin para una


manufactura de procesos PP-PI
Es la misma parametrizacin estndar de las vistas o pestaas de los datos
maestros anteriores, se pueden realizar unas adecuaciones pero eso
depender de las necesidades que tenga el cliente, la nica pestaa que
cambia para la manufactura con procesos es la vista de MRP4 o planificador de
necesidades 4.

En la seleccin de alternativa colocamos el numero 2 porque es una seleccin


por versin de fabricacin ya que en la manufactura por procesos se llevan
versiones de fabricacin.
Una vez que tenemos los datos maestros de los materiales, se proceden a
crear los datos maestros de produccin.

DATOS MESTROS DE PRODUCCION PARA UNA


MANUFACTURA DISCRETA DE PROCESOS PP-PI
RDENES DE PROCESOS
Los datos maestros se componen bsicamente por dos estructuras
cuantitativas, las cuales solo se pueden generar para productos terminados o
semielaborados, ya que son los productos a los cuales se les obtiene a travs
de una transformacin de ciertos componentes a travs
La BOM que es la Lista de materiales o componentes, es donde colocamos una
cantidad base de lo que se va a producir en relacin a un producto terminado
FERT o un producto semielaborado HALB y los consumos de ciertos
componentes con sus cantidades y unidades de medida base, con ello nosotros
tenemos formada la primera estructura que es la creacin de la BOM,
previamente se requiere de los cdigos de los materiales o SKU de las
materias primas ROH, semielaborados HALB y productos terminados FERT, he
aqu la primera integracin con el mdulo de MM
La diferencia para generar las estructuras cuantitativas entre una manufactura
normal y una por procesos, radica en los tipos de transacciones a utilizar y a la

parametrizacin previa para que se comporte de una forma u otra, a


continuacin colocaremos las transacciones para crear las BOM.

Las BOM se crean bajo el mismo cdigo de transaccin.


CREAR

CS01

MODIFICAR

CS02

VISUALIZAR

CS03

Es la misma secuencia que en manufactura normal, no cambia, por tal motivo


no colocaremos una imagen, solamente regresen a observar las imgenes de la
BOM y la forma de llenar y considerar los campos.

Nota, en la manufactura discreta por procesos se lleva a cabo la creacin de la


hoja de ruta de otra forma, se le integra a travs de una Receta maestra que
veremos a continuacin, en donde se integran tanto la hoja de ruta o flujo de
operaciones y la lista de materiales, se integran en una sola Receta Maestra.
Cabe considerar que para crear la parte de la hoja de ruta para una
manufactura de procesos en la receta maestra, hay que crear los recursos, que
es lo mismo que crear un puesto de trabajo, solamente que en la manufactura
por procesos ( MFP ) se le conoce como un recurso con una clave de puesto de
trabajo 0008 Unidad de proceso, que ser utilizado para crear el flujo de
operaciones en la transformacin de un producto terminado o semielaborado,
debemos de tener en cuenta que a la hora de notificar, notificaremos las fases,
en la manufactura de fabricacin normal (MFN) lo que se notifican son las
operacin, que es el equivalente al puesto de trabajo.
Para una MFP lo que se notificara sern las fases, les menciono que en el flujo
de las operaciones y dentro de la hoja de ruta de la receta maestra, estar
conformada de la siguiente forma, por cada operacin que estar integrado por
el recurso, le corresponder tambin una fase, la cual ser la imagen del
recurso y estar dependiendo nicamente de ese recurso, es decir por cada
fase solo existir un recurso no ms, uno a uno de esta forma funciona el flujo
de las operaciones, ms adelante veremos las imgenes de este proceso.

El primer paso es crear el recurso, a continuacin se enlistan los cdigos de


transaccin de los recursos.
CREAR

CRC1

MODIFICAR:

CRC2

VISUALIZAR:

CRC3

Crear el recurso CRC1, ver la siguiente imagen.

Veremos a continuacin las pestaas del recurso en su dato maestro, es muy


similar al del puesto de trabajo
CRC2 vista de las pestaas.
Pestaa de datos bsicos

Pestaa de valores propuestos

La pestaa de Capacidades.

Detalle de las capacidades.

Le damos back y regresamos a la pantalla anterior donde estan las demas


vistas o pstaas, continuamos con la pestaa de programacin.

Pestaa del calculo del coste.

Con ello tenemos cubierto lo necesario para crear la Receta Maestra.


Se enlistan las treansacciones para la Receta Maestra.
CREAR
MODIFICAR :
VISUALIZAR:

C201
C202
C203

Para crear una receta, veremos la imagen siguiente.

Para la primera pestaa de Cabecera, tenemos los siguientes datos a


considerar.

Un nuevo concepto que tenemos es VERSION.


Una versin es una nica posibilidad de fabricar un producto terminado o
semielaborado con ciertos materiales de consumo, as como una posibilidad de
fabricarlo en un proceso manual, automtico, semiautomtico o mixto.
Para que son tiles las versiones de produccin: las versiones de produccin se
utilizan cuando tenemos diferentes frmulas para obtener el mismo resultado,
es decir, tengo diferentes componentes pero por x circunstancias utilizo un
material sustituto, pero a su vez no solo un material substituto, puedo tener 10
de un solo componente o ms componentes que varen, as como tambin
diferentes formas de transformar el producto por diferentes equipos de trabajo,
pero al final para la venta solo tenemos un SKU o cdigo de producto
terminado, por lo cual para el cliente representa un solo producto aunque lo
pude haber obtenido de 7 formas diferentes, para no llenarnos de tantos
cdigos de productos diferentes cuando solo utilizamos uno, para ello se
utilizan las versiones de produccin.
En la pestaa de operaciones utilizaremos los recursos creados, para utilizarlos
para crear el flujo de proceso, recordemos que por cada recurso o puesto de
trabajo, se generara una fase, la cual ser la que se notificara.

Pestaa de operaciones.

Al terminar la pestaa de operaciones, procedemos a realizar el grafico de


operaciones, este grafico de operaciones solo se va a utilizar si hay ms de una
sola operacin, si por error no lo hacen , el sistema nos mandara un error a la
hora de realizar la notificacin, es muy importante se considere.

Al final damos back y grabamos.

Nos manda a la siguiente pantalla en donde veremos los componentes de la


Bom, solamente grabamos y habremos creado la primera Receta maestra,
como primera versin.

Para crear ms versiones de Proceso, nos vamos a la TX C223

Integracin con el mdulo de CO Costeo del


Producto

La integracin con el mdulo de costos, se da una vez que tenemos integrada


las dos estructuras cuantitativas que son para una MFN la Bom y la Hoja de
Ruta, para una MFP est integrada de la misma forma pero en la Receta
Maestra, esta integracin se har para un costeo estndar, para ambos tipos
de manufactura aplica de la misma forma.

5.1 Abrir periodos del coste del producto


El abrir los periodos del coste del producto es un paso para la actualizacin de
precios en el dato maestro, es un proceso de costeo del producto

5.2 Crear costeo del producto para manufactura


normal PP
Para crear un costeo del producto terminado o semielaborado utilizamos la
transaccin TX CK11N de forma individual.

La siguiente pestaa es de las fechas

Damos a entender y el sistema nos mandara al costeo

5.3 Crear costeo del producto para manufactura de


procesos PP-PI
Para el coste del producto para una MFP PP-PI se utiliza la misma transaccin
Tx CK11N de forma individual, la nica diferencia radica en la pestaa de la
estructura cuantitativa, que es donde el cliente decidir cual versin es con la
cual se compararan todas las ordenes que se generen con distinta versin.

Es exactamente el mismo proceso que el coste para una MFN a excepcin de


las versiones, para no poner ms imgenes, solo revisar las imgenes
anteriores.

5.4 Liberacin del costeo de productos para PP y


PP-PI
El proceso de liberacin del costeo estndar del producto, consiste en marcar
primero su costeo para ejecutarlo y que aparezca en el dato maestro como
precio futuro, posteriormente se libera en la misma transaccin, se ejecuta y el
precio se pone en actual.
Antes revisamos la vista del clculo del coste 2 del material 200000

Nos vamos a marcar primeramente el costeo estndar del material 200000 en


la transaccin Tx CK24 que ser la misma transaccin para liberar el costeo.

Nos aparece la siguiente ventana, solo damos back

Nos aparece una tercera ventana, grabamos y en esta pantalla vemos el precio
futuro, el cual se ver reflejado en el dato maestro.

Revisamos el dato maestro en la transaccin MM03 solo la vista de CALCULO


DEL COSTEO 2

Ahora solo seleccionaremos el icono de liberacin de la TX CK24, para poder


liberar la orden, se quita el test y se ejecuta.

Se ejecuta la Tx CK24

Como podrn observar ya se ha actualizado el precio actual.

Gestin de la Demanda Forecast.

Para la gestin de la Demanda se utiliza la demanda activa en la transaccin


TX MD61 que es crear. MD62 modificar y MD63 visualizar.

Esta necesidad grabada podr ser visualizada en la lista de necesidades en el


punto nmero 8, que se ver posteriormente.

Ejecucin del MPS o MRP.

Para la ejecucin del MPS Plan Maestro de Produccin el cual solamente se


aplicara si en el dato maestro se utiliza la caracterstica de planificacin en
relacin al MPS , en el cual solamente se realiza para componentes principales,
es decir para producto terminado, posteriormente las materias primas y los
semiterminados se les asigna para poder ser ejecutados con el MRP
Requerimiento de materiales de produccin.
Solo se vern las pantallas de como ejecutar un MPS y MRP
MPS MD40 ONLINE todo el centro y MD41 de forma individual.

MD41

Solamente se ejecuta y es un proceso en fondo en el cual nicamente nos


muestra el ranking de los materiales que se llevaron ms tiempo en ser
ejecutados
Para el MRP es idntica la parametrizacin que la del MPS lo que cambian son
el tipo de transacciones, MD01 que es la ONLINE o todo el centro, la MD02 que
es a nivel material

MD01, Ver la parametrizacin para poder ejecutar la transaccin. De forma a


nivel centro.

MD02, Observar la parametrizacin para ejecutar el MRP a nivel material.

Lista de Necesidades.

De la lista de necesidades esta la transaccin MD04, en la cual como su


nombre lo indica, veremos todas las necesidades de los materiales, es decir
sus rdenes de pedido de venta si las hay, su forecast, ordenes previsionales p
planeadas que son el resultado de haber ejecutado el MPS y/o MRP, las
requisiciones de compra para los materiales que no tiene existencias en el
almacn y que no son lo suficiente para poder cumplir con la produccin en
tiempo y fecha de cumplimiento con el cliente.

Se coloca el nmero de material y el centro, se ejecuta y nos da el detalle de


las necesidades.

Conversin de las ordenes planeadas u rdenes


previsionales PP normal.

Las ordenes previsionales o planeadas se convertirn a Ordenes de


fabricacin, a travs de las siguientes transacciones.

CO40, Conversin individual, donde utilizaremos la orden previsional

CO41 conversin colectiva de las ordenes previsionales

CO48 conversin parcial

10 Conversin de las ordenes planeadas u rdenes


previsionales PP-PI procesos.
Para la conversin de las rdenes previsionales a rdenes de proceso, existen
las siguientes formas.

La COR7 para convertir una orden previsional a una Orden de Proceso

La COR7_PC Conversin parcial de una orden previsional a una Orden de


Proceso.

La COR8 se utiliza para realizar conversiones de manera colectiva.

11 Diferentes estatus de las ordenes de fabricacin


PP.
Los diferentes estatus por los cuales pasa una Orden de Fabricacin son los
siguientes.
1 .- Primero es una Orden previsional o planeada
2.- Al Convertirla a una Orden de Fabricacin, cambia a una OrdFabr Abierta
3.- Al liberar la OrdFabr cambia su estatus a LIB liberada

4.- Al estar LIB OrdFabr, ya se puede notificar de forma total o parcial, si es


parcial su estatus es NOTP si es final es NOTI
5.- Solamente con el estatus de NOTI se procede a Cerrar tcnicamente la
OrdFabr y su estatus es CETEC cerrada tcnicamente.
6.- Con este estatus la OrdFabr se le procede hacer un proceso de clculo de
desviaciones que es del departamento de costos, a su vez realizan la
liquidacin de las Ordenes de Fabricacin.
7.- El ltimo estatus es el cierre total de la OrdFabr y se le conoce como CERR
y con ello la orden se cierra de forma definitiva, contablemente y para
produccin.

12 Diferentes estatus de las rdenes de proceso PPPI.


Los diferentes estatus por los cuales pasa una Orden de Proceso son los
siguientes.
1 .- Primero es una Orden previsional o planeada
2.- Al Convertirla a una Orden de Proceso, cambia a una OrdProc Abierta
3.- Al liberar la OrdProc cambia su estatus a LIB liberada
4.- Al estar LIB OrdProc, ya se puede notificar de forma total o parcial, si es
parcial su estatus es NOTP si es final es NOTI
5.- Solamente con el estatus de NOTI se procede a Cerrar tcnicamente la
OrdProc y su estatus es CETEC cerrada tcnicamente.
6.- Con este estatus la OrdProc se le procede hacer un proceso de clculo de
desviaciones que es del departamento de costos, a su vez realizan la
liquidacin de las Ordenes de Fabricacin.
7.- El ltimo estatus es el cierre total de la OrdProc y se le conoce como CERR
y con ello la orden se cierra de forma definitiva, contablemente y para
produccin.

13 Confirmacin o notificacin de las rdenes de


Fabricacin
(Anulacin).

La notificacin de las Ordenes de Fabricacin se realizan con la transaccin


CO11N, en esta transaccin colocaran el nmero de orden de fabricacin ,
colocaran tambin la operacin a notificar si dan click el sistema les propondr
los datos estndar de la orden de fabricacin, estos son los estndar o dan clic
en datos reales, para notificar los datos reales debern de modificar las
cantidades y los tiempos , una vez que modificaron las cantidades del
producto a fabricar, se procede a dar clic en movimiento de mercancas que es
donde vamos a notificar las cantidades consumidas de los componentes, as
como el almacn donde los consumiremos. Esta es la mecnica de realizar una
notificacin.

El proceso de anulacin es con la transaccin CO13 y solamente colocamos el


nmero de la orden de fabricacin y vamos anulando de forma descendente
las operaciones , esta es la mecnica, para visualizar la notificacin esta la
transaccin CO14

14 Confirmacin o notificacin de las rdenes de


Proceso (Anulacin).
La notificacin de las Ordenes de Proceso se realizan con la transaccin
COR6N, en esta transaccin colocaran el nmero de orden de Proceso ,
colocaran tambin la fase a notificar si dan click el sistema les propondr los
datos estndar de la orden de Proceso, estos son los estndar o dan clic en
datos reales, para notificar los datos reales debern de modificar las
cantidades y los tiempos , una vez que modificaron las cantidades del
producto a fabricar, se procede a dar clic en movimiento de mercancas que es
donde vamos a notificar las cantidades consumidas de los componentes, as
como el almacn donde los consumiremos. Esta es la mecnica de realizar una
notificacin.

Cabe mencionar que hay configuracin para decidir cul ser el


comportamiento de la notificacin, para anular la notificacin es por la
transaccin CORS y para visualizarla es la CORT

15 Cierre tcnico de las rdenes de Fabricacin.


Una vez que se ha notificado la Orden de Fabricacin de forma final con estatus
NOTI, efectuamos el siguiente tratamiento para cerrar tcnicamente las
rdenes notificadas de forma final y este tratamiento puede ser de forma
individual o colectivo , el de forma individual es por la CO02 bajo la siguiente
ruta, solo la aplicamos y grabamos.

La forma colectiva del cierre tcnico es la siguiente por la transaccin COHV

16 Cierre tcnico de las rdenes de Procesos.


Una vez que se ha notificado la Orden de Proceso de forma final con estatus
NOTI, efectuamos el siguiente tratamiento para cerrar tcnicamente las
rdenes notificadas de forma final y este tratamiento puede ser de forma
individual o colectivo , el de forma individual es por la COR2 bajo la siguiente
ruta, solo la aplicamos y grabamos.

La forma colectiva del cierre tcnico es la siguiente por la transaccin COHVPI

17 Proceso de Liquidacin de las rdenes de


Fabricacin.
Este proceso lo realiza la parte de costos y consiste en generar las
desviaciones de las ordenes de fabricacin , de lo real Vs lo estndar, una vez
que se tienen estas desviaciones, se decide si se aceptan para poderlas
liquidar contablemente y que las ordenes de fabricacin no contengan estas
desviaciones para poderlas cerrar de forma definitiva

18 Proceso de Liquidacin de las rdenes de


Proceso.
Este proceso lo realiza la parte de costos y consiste en generar las
desviaciones de las ordenes de Proceso , de lo real Vs lo estndar, una vez que
se tienen estas desviaciones, se decide si se aceptan para poderlas liquidar
contablemente y que las ordenes de Proceso no contengan estas desviaciones
para poderlas cerrar de forma definitiva

19 Cierre Total de las Ordenes de Fabricacin PP.


EL cierre total de las rdenes de fabricacin se hace de forma individual o de
forma colectiva, la forma individual es por la transaccin CO02
Solo hay que seguir la siguiente ruta y grabamos, si no nos permite cerrar la
orden de fabricacin , es porque an no se ha corrido el proceso para generar
las desviaciones y la liquidacin de esas desviaciones, ese sera el nico error
por el cual no se puede cerrar una orden de fabricacin.

Cierre de la orden de fabricacin de forma colectiva a travs de la COHV

20 Cierre Total de las rdenes de Proceso PP-PI.


EL cierre total de las rdenes de Proceso se hace de forma individual o de
forma colectiva, la forma individual es por la transaccin COR2
Solo hay que seguir la siguiente ruta y grabamos, si no nos permite cerrar la
orden de fabricacin , es porque an no se ha corrido el proceso para generar
las desviaciones y la liquidacin de esas desviaciones, ese sera el nico error
por el cual no se puede cerrar una orden de fabricacin.

De forma colectiva la orden de proceso se cierra por la transaccin COHVPI

Pasamos a la siguiente imagen y seleccionamos las rdenes de proceso y le


damos clic en el icono de tratamiento en masa.

Ejecutamos la funcin de cerrar las rdenes de proceso en forma colectiva en


el reloj de ejecutar.

Con ellos se concluye el tratamiento de las rdenes de proceso.

Transacciones por tipo de MFN Y MFP


Para la MFN de rdenes de fabricacin se tienen las
siguientes transacciones:
BOM
CS01

CREAR

CS02

MODIFICAR

CS03

VISUALIZAR

PUESTOS DE TRABAJO
CR01

CREAR

CR02

MODIFICAR

CR03

VISUALIZAR

HOJAS DE RUTA
CA01

CREAR

CA02

MODIFICAR

CA03

VISUALIZAR

GESTION DE LA DEMANDA
MD61

CREAR

MD62

MODIFICAR

MD63

VISUALIZAR

CALCULO DEL COSTEO


CK11N

CREAR CALCULO DEL COSTEO

CK22 PERIODO DE ACTUALIZACION DE PRECIOS


CK24 LIBERACION DEL COSTEO DEL PRODUCTO

MD04 LISTA DE NECESIDADES DE FORMA INDIVIDUAL


MD40 EJECUCION DEL MPS DE FORMA ONLINE
MD41 EJECUCION DEL MPS POR CODIGO DE MATERIAL
MD01

EJECUCION DEL MRP DE FORMA ONLINE

MD02

EJECUCION DEL MRP POR CODIGO DE MATERIAL

CONVERSION DE ORDENES PREVISIONALES A ORDENES DE FABRICACION


CO40

CONVERSION INDIVIDUAL

CO41

CONVERSION COLECTIVA

CO48

CONVERSION PARCIAL

CO01

CREACION DE ORDEN DE FABRICACION

CO02 MODIFICACIONES DE LAS RDENES DE FABRICACION DE FORMA


INDIVIDUAL
COHV TRATAMIENTO EN MASA DE LAS RDENES DE FABRICACION LIB, CETEC,
CERR
CO11N NOTIOFICACION DE LAS ORDENES DE FABRICACION
CO13

ANULACION DE LA NOTIFICACION

CO14 VISUALIZACION DE LA NOTIFICACION


COOIS

SISTEMA DE INFORMACION DE LAS ORDENES DE FABRICACION

Para la MFP de rdenes de Proceso se tienen las


siguientes transacciones:
BOM
CS01

CREAR

CS02

MODIFICAR

CS03

VISUALIZAR

RECURSOS (PUESTOS DE TRABAJO)


CRC1

CREAR

CRC2

MODIFICAR

CRC3

VISUALIZAR

RECETAS MAESTRAS ( EN ELLA SE INTEGRAN LAS HOJAS DE RUTA Y LA BOM )


C201

CREAR

C201

MODIFICAR

C203

VISUALIZAR

GESTION DE LA DEMANDA
MD61

CREAR

MD62

MODIFICAR

MD63

VISUALIZAR

CALCULO DEL COSTEO


CK11N

CREAR CALCULO DEL COSTEO

CK22 PERIODO DE ACTUALIZACION DE PRECIOS


CK24 LIBERACION DEL COSTEO DEL PRODUCTO
MD04 LISTA DE NECESIDADES DE FORMA INDIVIDUAL
MD40 EJECUCION DEL MPS DE FORMA ONLINE
MD41 EJECUCION DEL MPS POR CODIGO DE MATERIAL
MD01

EJECUCION DEL MRP DE FORMA ONLINE

MD02

EJECUCION DEL MRP POR CODIGO DE MATERIAL

CONVERSION DE ORDENES PREVISIONALES A ORDENES DE FABRICACION


COR7

CONVERSION INDIVIDUAL

COR8

CONVERSION COLECTIVA

COR7_PC
COR1

CONVERSION PARCIAL

CREACION DE ORDEN DE PROCESO

COR2 MODIFICACIONES DE LAS RDENES DE PROCESO DE FORMA


INDIVIDUAL
COHVPI TRATAMIENTO EN MASA DE LAS RDENES DE PROCESO LIB, CETEC,
CERR

COR6N NOTIOFICACION DE LAS ORDENES DE PROCESO


CORS

ANULACION DE LA NOTIFICACION

CORT VISUALIZACION DE LA NOTIFICACION


COOISPI

SISTEMA DE INFORMAACION DE LAS ORDENES DE PROCESO