Universidad Ricardo

Palma
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Industrial

Facultad de Ingeniera

FUNDICION EN
ARENA
Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta
Curso:
Procesos de
Manufactura I
1. Objetivos

Laboratorio
N 1

Conocer las tcnicas del proceso de

manufactura de moldeo y fundicin en
arena.
Conocer factores importantes que
influyan en la seleccin de parmetros
para los procesos de manufactura de
fundicin en arena.
Conocer las ventajas y debilidades de
este proceso de manufactura.
Conocer sus aplicaciones e importancia en la industria.

2014
Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

2. Fundamento terico
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas, tambin de plstico, que consiste en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo
un metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la
tcnica que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde
es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las secciones del
modelo, en la que se introduce el metal lquido que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. A esta tcnica tambin se le llama fundicin o colada.
Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Tipos de Moldeo en Arena:

Moldeo en arena verde: Consiste en la elaboracin del molde con
arena hmeda; que es una mezcla de arena, arcilla y agua; y colada
directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad,
con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo o medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni
para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducida.

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 Moldeo en arena qumico: Consiste en la elaboracin del molde con

arena preparada con una mezcla de resinas, el fraguado de estas
resinas puede ser por un tercer componente lquido gaseoso, por
autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca: Antes de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez
del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras
ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado
superficial.
Moldeo mecnico: Consiste en la automatizacin del moldeo en arena
verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o
hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan
las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.

3.
Materiales y equipos a utilizar:
Arena de slice, arcilla aglutinante (bentonita), y polvo separador (talco o
grafito).
Maquina de mezclar, horno, crisol para fundicin de metales, caja de
moldeo superior e inferior, copa de vaciado, sistemas de alimentacin,
mazarotas, corazones, plancha volteable, apisonadores, tira de metal,
clavijas cnicas; clavo de acero, cucharon.
Modelos de madera, de cobre, o de plstico.
Metal de fundicin: cobre o aluminio.

4. Detalles de la parte experimental

Diseo del Modelo.
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas
modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
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 El modelo debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se

debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende
del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que
se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de
viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos
con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el
modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el
llenado eficiente y eficaz del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven
para la colocacin del macho.
Manufactura de una pieza metlica por fundicin en arena:
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo,
se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido. Usualmente se fabrican dos semimodelos
correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar.
Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primero se
coloca cada semimodelo en una tabla volteable, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas
partes del molde encajarn perfectamente. Se recubre el modelo con
polvo separador para evitar que la arena se adhiera. Esto facilita la
posterior separacin del modelo.
Colocacin del corazn. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer de corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los corazones se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que
es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez
colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Compactacin de la arena. A continuacin se mete arena a presin en
la caja de fundicin utilizando una apisonadora e forma de cua. La
superficie alta de la arena se nivela con una tira de metal. La parte baja
de la caja de moldeo, junto con la plancha volteable se invierte sobre
otra plancha anloga, eliminndose la plancha volteable original.
La parte alta de la caja de fundicin se sita en su lugar sobre la
parte baja de la caja de moldeo, fijndola mediante espigas que
ajustan con los casquillos con que cuenta la parte baja de de la caja de
fundicin, luego se colocan unas clavijas cnicas cubiertas de polvo

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

separador, utilizadas para formar el bebedero, mazarotas y respiradores.

Luego se llena de arena y se apisona para compactar la arena.
Inmediatamente cuidadosamente se separan las clavijas cnicas. La
parte alta de la caja de moldeo se separa, y luego se saca el modelo
suavemente, y cualquier arena que se haya soltado se elimina soplando
suavemente. El bebedero, la mazarota y los respiradores se conectan a
la cavidad del moldeo para controlar el flujo de fundicin. Luego se une
las partes del molde.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso,
ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si
es demasiado lento disminuye la productividad.
Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo
tambin debe retirarse la arena que se uso como corazn. Toda esta
arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de

alimentacin, mazarota y rebabas procedentes de la junta de ambas
caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos a la pieza de
fundicin. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado,
tratamiento trmico, etc.
Diagrama del Proceso de fundicin en arena

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

5. Cuestionario
1. Explicar, describir, y discriminar la diferencia de molde con modelo?
2. Explicar, describir y discriminar el proceso de fundicin del proceso de
colada?
3. Explicar y describir mediante un DOP la generacin de un molde de
fundicin?
4. Explicar y describir haciendo uso de un DOP la fabricacin del modelo?
5. El material ms destacado para elaborar el molde es la arena slice por
qu?
6. Explicar y describir mediante un DOP el proceso de manufactura de
fundicin y moldeo en arena?
7. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones y
procesos para la fundicin en arena?
8. Qu caractersticas y propiedades deben de poseer los metales o
aleaciones para el moldeo en arena?

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

9. En el diseo del modelo, la superficie del modelo debe tener ciertos

ngulos con direccin al desmoldeo, Cul es el tamao de estos
ngulos y como se llama a este?
10. Explique las diferencias que hay entre moldeo de arena por impacto y
moldeo mecnico por prensado?
11. Qu caractersticas debe de tener el molde para hacer una buena
fundicin y producto?
12. Existen mquinas que permiten un trabajo ms productivo y tener
materiales de alta calidad para el moldeo, mencione por lo menos dos de
ellas y explique brevemente.

6. Bibliografa
R.L. Timings, Tecnologa de la fabricacin, Editorial Alfaomega, ao
2007.
Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R. Schmid.
Editorial Pearson, 5 edicin, 2012.
www.scribd.com/doc/6733544/Fundicion
Books.google.com.pe
es.wikipedia.org/wiki/Fundicin
Iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2009/03/16/metodo-demoldeo-por-arena/

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