Elastollan Procesado PDF

Elastmeros
de poliuretano
termoplstico
Elastollan Indicaciones
para la transformacin
Informacin tcnica
Contenido
Indicaciones generales
Procedimiento de
transformacin
Moldeo por inyeccin
Procedimiento de
transformacin
Extrusin
Transformacin
Almacenaje
Secado
Coloracin
Aditivos
Regranulado
Tratamiento posterior
Indicaciones de proteccin
Tratamiento de desperdicios
Maquinaria
Parmetros de transformacin
10
Construccin de moldes
12
Contracciones
14
Piezas insertadas
14
Procedimientos especiales
15
Faltas de transformacin
15
Maquinaria
16
17
Construccin de boquillas
18
Refrigeracin y calibracin
19
Procedimientos de extrusin
20
22
22
Soldadura
23
Pegado
23
Tratamiento superficial
23
Contenido
Mecanizacin
Aseguramiento
de la calidad
Indice de palabras
Parmetros de mecanizacin
24
Taladrar
24
Tornear
25
Fresar
25
Serrar
25
Esmerilar
25
Punzonar
25
Aseguramiento de la calidad segn DIN EN ISO 9001
26
27
Almacenamiento
Elastollan es la marca registrada de
nuestros elastmeros de poliuretano
termoplstico (TPU). Son utilizados
para la transformacin por inyeccin,
por extrusin y por el procedimiento
de soplado.
Absorcin de humedad
Polister-TPU
Dureza 80 Shore A 64 Shore D
0,80
0,70
Para la transformacin de Elastollan

se han de observar las siguientes
indicaciones:
El Elastollan se suministra listo para
su transformacin en forma de
grnulos cbicos, cilndricos y lenticulares. El material es higroscpico:
esto quiere decir que el Elastollan
seco absorbe humedad del aire en
corto tiempo cuando est almacenado al aire libre.
Las figuras 1 y 2 muestran la absorcin de humedad en diferentes condiciones climticas. Se puede ver
que los tipos de Elastollan a base de
politer absorben con ms rapidez
humedad que los tipos a base de
polister. Se aconseja por ello un
almacenamiento de la granza en
lugares secos, a ser posible a temperatura ambiente.
Humedad [%]
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
2
0,10
0,00
0
Tiempo [h]
1 clima normalizado 40 C/92 % humedad relativa
Fig. 1
Absorcin de humedad
Politer-TPU
Dureza 80 Shore A 64 Shore D
0,80
0,70
1
0,60
Humedad [%]
El material almacenado al fro debe

estar a temperatura ambiente antes
de abrir el recipiente. Con ello se
evita una posible condensacin de
humedad.
0,50
0,40
0,30
Despus de cada toma de material

se han de cerrar los envases hermticamente. La granza slo debe
quedar expuesta al aire durante el
menor tiempo posible. Por esta
razn tambin es conveniente colocar una tapa sobre la tolva de la
mquina. Despus de varias aberturas del envase se aconseja realizar
un secado.
0,20
0,10
0,00
0
Tiempo [h]
Fig. 2
Secado
El exceso de humedad en la granza
provoca dificultades en su transformacin y una disminucin de la calidad del producto acabado. El espumado del material plastificado o la
formacin de burbujas de gas en la
masa fundida indica que la cantidad
de humedad es demasiado alta. Las
variaciones del caudal en la transformacin por extrusin son muchas
veces debidas a un secado insuficiente.
Para obtener las propiedades ptimas de las piezas acabadas de
Elastollan es necesario secar sin falta
el material antes de su transformacin. El contenido de agua de la
granza debe encontrarse por
debajo de 0,02 %.
Para el secado se aptan los usuales

secaderos con circulacin de aire,
secaderos de vacio y secaderos de
aire seco. Aconsejadas condiciones
de secado vase tabla 1.
La altura de la capa de granza no
debe ser mayor de 4 cm en los secaderos con circulacin de aire. En
secaderos de aire sew se puede
utilizar toda su capacidad. Despus
de secado se ha de almacenar la
granza en recipientes secos y
cerrados.
Al utilizar concentrados de color o
aditivos se ha de tener en cuenta que
estos tambin deben estar secos. La
preparacin de la mezcla que se va
utilizar se realiza convenientemente
antes del proceso de secado. Con
ello se garantiza que todo el material
est seco antes de su transformacin.
Indicaciones para el secado

Dureza del Elastollan
Tiempo
de secado
Temperatura de secado
Circulacin de aire
aire seco
Shore A 78 a 90
2 a 3 horas
100 a 110 C
80 a 90 C
ms que Shore A 90
Tabla 1
2 a 3 horas
100 a 120 C
90 a 120 C
Diagrama de secado para Elastollan

0,40
Humedad residual [%]
0,35
0,30
0,25
secadero de aire
seco 110 C
0,20
secadero con circulacin de aire 110 C

secadero con circulacin de aire 90 C
0,15
0,10
0,05
0,00
0
Fig. 3
30
60
90
120
150
180
Tiempo de secado [min]
Coloracin
Todos los tipos de color natural de
nuestra gama de Elastollan se pueden colorear. Para ello se aptan concentrados de colores a base de TPU.
La cantidad de concentrado de color
con Elastollan como material base
que se debe adicionar es normalmente un 1 al 2 %.
En los tipos de Elastollan provistos
con ciertos aditivos, como por ejemplo agente ignfugo, puede necesitarse un porcentaje mayor para una
coloracin ms intensiva.
En los colorantes concentrados que

no son producidos a base de
Elastollan, no se puede excluir el
riesgo de una incompatibilidad con
Elastollan. Esta se presenta en forma
de una distribucin insuficiente del
pigmento con su debida coloracin
defectuosa hasta deficiencias superficiales y posibles prdidas de la
calidad.
Aditivos
Mediante la adicin de determinados
productos se pueden alcanzar propiedades especiales, las cuales no
se encuentran en el material bsico
en la forma deseada.
Distanciador como aditivo
Los siguientes aditivos estn a

disposicin como concentrados de
Elastollan.
Estabilizadores a los rayos UV
Segn los requerimientos cualitativos que se desean de la pieza acabada se puede adicionar al material
virgen hasta 30 % de material regranulado. El tipo y la dureza Shore del
material regranulado deben corresponder con el Elastollan original y
estar libres de impurezas.
El material sucio o trmicamente

daado no es apto para la regranulacin.
antibloqueo
Aditivos para facilitar

el desmoldeo
Regranulado
El material regranulado se debe

devolver triturado y seco cuanto
antes posible al proceso de elaboracin; el tamao de las partculas
trituradas se ha de adaptar al tamao
del grnulo original.
Un exceso de material regranulado

para la transformacin puede originar una reduccin de la calidad de la
pieza acabada. Ciertos requerimientos de calidad debidos por especificaciones o normas aconsejan excluir
la utilizacin de material regranulado.
Las piezas de Elastollan alcanzan un
alto nivel de propiedades mecnicas
solo depus de un almacenamiento
de varias semanas a temperatura
ambiente. Para alcanzar las ptimas
propiedades es necesario un templado de las piezas acabadas. Este
tratamiento trmico se puede realizar en hornos con circulacin de aire.
Tabla 2 muestra los valores tipicos
para la influencia del templado sobre
las propiedades de los tipos de
Elastollan.
Las piezas con poca estabilidad

dimensional se han de almacenar
durante el templado de tal forma que
no se deformen.
Un templado de artculos extrusionados se realiza solo en casos excepcionales.
Templado:
Tiempo y temperatura
recomendados: 20 h a 100 C
Influencia del templado sobre las propiedades de Elastollan

Propiedades
Unidad
DIN
Templado
20 h
100 C
No templado
20 h
23 C
No templado
7d
23 C
No templado
35 d
23 C
Elastollan C 90 A 55
Dureza
Shore A
53505
91
91
92
92
Resistencia
a la rotura
MPa
53504
48
42
44
46
Alargamiento
a la rotura
53504
580
570
550
500
Resistencia
al crecimiento
de desgarre
N/mm
53515
98
80
83
85
Perdida
por abrasin
mm3
53516
22
54
30
29
53517
33
60
53
50
Deformacin
permanente
por compresin
a 70 C
%
Elastollan 1190 A 55
Dureza
Shore A
53505
90
89
91
91
Resistencia
a la rotura
MPa
53504
48
43
45
46
Alargamiento
a la rotura
53504
550
560
530
500
Resistencia
al crecimiento
de desgarre
N/mm
53515
85
74
73
79
Perdida
por abrasin
mm3
53516
19
48
34
27
53517
36
70
65
65
Deformacin
permanente
por compresin
a 70 C
%
Tabla 2
La transformacin de Elastollan se
efecta segn el tipo en un amplio
margen de temperatura.
Como en todos los materiales orgnicos naturales o sintticos es posible
su descomposicin trmica a partir
de ciertas temperaturas. El grado de
descomposicin depende de la temperatura aplicada y del tipo de material utilizado. Bsicamente se puede
decir que una descomposicin
No existe peligro alguno del medio
ambiente dada la naturaleza del
Elastollan! Por tanto se pueden
depositar los desperdicios en basureros municipales o quemarlos en
instalaciones de combustin.
Se han de tener en cuenta las leyes
vigentes sobre el tratamiento de
desperdicios.
Para ms informacin aconsejamos
nuestras hojas de seguridad.
puede comenzar a partir de una

temperatura de aprox. 230 C. Los
vapores que se desprenden bajo
estas condiciones producen un
ambiente enrarecido, sobre todo en
aquellos lugares donde tiene salida
la masa fundida de los elastmeros.
Por esta razn se aconseja generalmente una aspiracin efectiva sobre
todo en los lugares de escape de la
masa fundida.
Procedimiento de transformacin
Moldeo por inyeccin
Maquinaria
Es importante la instalacin de una
vlvula antirretorno. Se pueden utilizar tanto boquillas abiertas como
tambin boquillas de cierre. Se ha de
prestar atencin que los canales de
flujo muestren la forma ms favorable
para el flujo y no presenten ngulos
muertos en los cuales se pueda retener la masa fundida y depositarse
despus de haber sido daada trmicamente.
Para la transformacin del Elastollan

se usan las mquinas de moldeo por
inyeccin equipadas con husillos de
3 zonas. A causa de la alta sensibilidad al cizallamiento del material no
se deben usar husillos de compresin corta.
Ha dado un buen resultado la siguiente construccin del husillo (vase
fig. 4).
La relacin de compresin debera
ser 1 : 2 y nunca supercar el valor de
1 : 3. Se aconsejan las siguientes
profundidades del filete (vase
fig. 5).
Geometria de husillo (esquemticamente)
D
Zona de descarga
Zona de compresin
Zona de alimentacin
0,25 L
0,35 L
0,40 L
L = 1822 D
Fig. 4
Dependencia: dimetro del husillo
profundidad del filete en zona de alimentacin
Profundidad del filete

en zona de alimentacin [mm]
14
12
10
4
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Dimetro del husillo [mm]

Fig. 5
Moldeo por inyeccin
caso ajustarla al valor requerido
(vase tabla 4).
La exacta y uniforme temperatura en

el cilindro y en la boquilla es importante para una elaboracin satisfactoria de piezas con un alto nivel de
calidad.
Dado que la masa fundida del

Elastollan es sensible al cizallamiento, altas revoluciones del husillo
pueden influenciar las propiedades
del producto.
La temperatura debe aumentar en

unos 10 20 C de la zona de alimentacin a la zona de descarga. La
temperatura de la boquilla se ha de
ajustar a la temperatura de la masa.
Aconsejadas revoluciones del husillo

en dependencia del dimetro del
husillo vase figura 6.
La tabla 3 muestra las temperaturas

del cilindro aconsejadas para las
distintas durezas del material.
En largos intervalos de paro de la

mquina el material que queda en el
cilindro puede daarse trmicamente. Por ello se aconseja purgar la
mquina antes de comenzar nuevamente la produccin.
Se aconseja realizar un control de la

regulacin de la temperatura,
mediante la medicin de la temperatura de la masa en la boquilla y en su
Valores para las temperaturas del cilindro en C

Dureza Shore
Temperatura cilindro
Temperatura boquilla
60 A 80 A
85 A 95 A
98 A 74 D
170210
190220
210230
200210
210225
220240
Tabla 3
Valores indicativos para la temperatura de la masa en C
Elastollan dureza 60 Shore A a 80 Shore A
Elastollan dureza 85 Shore A a 95 Shore A
Elastollan dureza 98 Shore A a 74 Shore D
190 a 205
205 a 220
215 a 235
Tabla 4
Dependencia: max. revoluciones del husillo dimetro del husillo
Nmero de revoluciones
del husillo [U/min]
100
80
max. velocidad circunferencial 0,2 m/s
60
40
20
30
40
50
60
70
80
90

Fig. 6
10
100
110
120
Moldeo por inyeccin
Transcurso esquemtico de la presin durante la transformacin

ps presin de la masa 100 1000 bar
pn presin posterior 100 1000 bar
pst contrapresin
5 20 bar
(presin del sistema)
ps
Presin p
pn
Velocidad de inyeccin tan baja como

sea posible dependiendo de la
entrada, el espesor de pared, tiempo
y del camino de flujo.
pst
Tiempo t
Fig. 7
son tambin importantes los siguientes parmetros (vase fig. 7).
de pared y los caminos de flujo. Con

preferencia debe ser lo ms baja
posible.
Presin de inyeccin y posterior

Estas influyen la precisin de las
medidas y el desmoldeo de las piezas. Una presin posterior demasiado baja origina rechupes, una
presin de inyeccin demasiado alta
dificulta el desmoldeo.
En la fig. 7 se muestra esquemticamente, el tpico ciclo de inyeccin

para Elastollan.
Contrapresin
Esta produce la homogeneizacin de
la masa fundida pero no debe ser
demasiado alta a causa de la sensibilidad al cizallamiento del material.
Velocidad de inyeccin
La velocidad correcta de inyeccin
depende de las entradas, el espesor
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo de inyeccin es
influenciado por el comportamiento
de solidificacin y desmoldeo del
material. Depende sobre todo de la
dureza del material, el espesor de la
pared y la temperatura del molde.
La figura 8 muestra el tiempo de ciclo
en funcin del espesor de la pared
para tipos de Elastollan de diferentes
durezas.
Tiempo de ciclo en funcin del espesor de la pared

200
180
160
60 Shore A
Tiempo [s]
140
120
85 Shore A
100
64 Shore D
80
60
40
20
0
1
Fig. 8
Espesor de pared [mm]
11
Moldeo por inyeccin
Materiales para la construccin
de moldes
Los moldes de acero o de aleaciones
de acero usados normalmente para
la transformacin por inyeccin son
apropiados igualmente para la transformacin de Elastollan. Se utilizan
igualmente con xito moldes de
metales no frreos, preferentemente
aleaciones de aluminio. Estos moldes de costos ms bajos se utilizan
muchas veces en la industria del
calzado.
Sistemas de canales
Fig. 9
Bebedero cnico
El dimetro del bebedero cnico se
ha de ajustar al dimetro de la
boquilla. Este tiene que ser como
mnimo 0,5 mm ms pequeo que el
bebedero cnico. El mayor dimetro
del bebedero se ha de ajustar al
mayor espesor de pared de la pieza.
El punto de entrada a la pieza debe
encontrarse en la parte de mayor
espesor de pared.
El bebedero cnico debe ser lo ms
corto posible y tiene que tener una
conicidad total de por lo menos 6 .
Se aconseja preveer un enganche de
retencin para su major extraccin.
Canales de alimentacin
Las propiedades reolgicas del
Elastollan requieren un dimensionamiento amplio de los canales de
alimentacin. Con ello se evitan
zonas de cizallamiento locales y se
obtiene una mejor transmisin de
presin para el llenado de la cavidad.
La seccin transversal circular del
canal de alimentacin es la ms conveniente para el comportamiento de
fluidez de Elastollan (fig. 11).
Fig. 10
En el caso de utilizar moldes con
canal caliente se han de escoger
sistemas calentados exteriormente.
Sistemas con calentamiento interno
no son adecuados. Tanto para los
canales calientes o los canales frios
es vlido el principio de un balance
simtrico en el caso de moldes con
mltiples cavidades.
Entradas
Para la elaboracin del Elastollan se
han de utilizar entradas grandes para
que la presin posterior sea efectiva
y se eviten rechupes. La tensin
critica de cizallamiento es 25 000 s-1.
Seccin del canal de alimentacin
seccin
rectangular
seccin
media luna
inapropiada
Fig. 11
12
seccin
trapezoidal
seccin
trapezoidal
redondeada
apropiada
seccin
circular
buena
Moldeo por inyeccin
Se pueden utilizar bebederos cnicos, de sombrilla, anulares y de
banda. Las piezas pequeas se
fabrican tambin con bebedero
puntiforme.
Las entradas submarinas no son
aconsejables por la alta elasticidad
del material. Este caso se da sobre
todo en los tipos blandos del
Elastollan.
Salidas de aire
El aire encerrado en la cavidad del
molde debe escapar fcilmente en
lugares adecuados al inyectar la
masa fundida para evitar quemaduras por el aire comprimido (efecto
de motor diesel). Los canales de
aireacin se instalan en la superficie
de separacin, en postizos o en pernos con una profundidad de 0,02 a
0,05 mm.
Superficie del molde
Las superficies de la cavidad con
una aspereza de hasta 35 son las
ms convenientes para un buen
desmoldeo en la elaboracin del
Elastollan, sobre todo en el caso de
los tipos blandos.
Las superficies pulidas o cromadas
no son aconsejables. Estas favorecen una mayor adherencia de las
piezas a la superficie del molde,
especialmente en el caso de los tipos
blandos.
Desmoldeo
La flexibilidad del Elastollan con una
dureza Shore baja permite entalladuras mayores con buena posibilidad
de desmoldeo. Un alargamiento
corto < 5 % durante el desmoldeo se
resiste sin deformacin permanente.
Para poder desmoldear bien se han
de construir los extractores de 2 a
3 veces ms grandes que en los
termoplsticos duros. Adems se
han de preveer stos con canales de
aireacin para evitar la formacin de
vacio.
Tipos de bebederos aconsejados para Elastollan
Bebedero anular
Fig. 12
Bebedero de banda
Fig. 13
Bebedero cnico
Fig. 14
Regulacin de la temperatura del
molde
Un buen sistema de regulacin de la
temperatura del molde es condicin
bsica para la produccin de piezas
de alta calidad, ya que la temperatura
del molde influye decisivamente
sobre la superficie, la contraccin, la
deformacin y las tolerancias.
Segn la pieza acabada y el tipo de
Elastollan utilizado se usan temperaturas del molde de 15 a 70 C.
Se peude evitar una deformacin de
las piezas acabadas mediante la
regulacin independiente y diferente
de las dos mitades del molde.
13
Moldeo por inyeccin
Contraccin
Los siguientes parmetros influyen
sobre la contraccin en la transformacin del Elastollan:
La influencia de estos factores dificultan una exacta prediccin de la

contraccin.
La figura 15 muestra la contraccin

total de tipos de Elastollan no reforzados en funcin del espesor de
pared y de la dureza Shore.
el diseo de la pieza
el espesor de pared
la forma de entrada
las condiciones de elaboracin,
especialmente la temperatura de
la masa, la presin de inyeccin,
la presin posterior y la temperatura del molde.
En el caso de tipos de Elastollan

reforzados con fibra de vidrio se
presenta, dependiendo del contenido de fibra, una contraccin del
0,05 al 0,2 % en direccin del flujo y
del 0,1 al 0,5 % transversal al flujo.
La contraccin total se compone de

la contraccin de moldeo y una ligera
contraccin posterior la cual se presenta en el templado de las piezas
pero tambin despus de un largo
tiempo de almacenamiento.
Contraccin en funcin del espesor de pared

2,5
Dureza 70 Shore A
Dureza 95 Shore A
Contraccin [%]
2,0
Dureza 74 Shore D
1,5
1,0
0,5
0
0
Fig. 15
10
11
12
13
14
Espesor de pared [mm]
Piezas insertadas
Las piezas insertadas se pueden
recubrir por inyeccin sin problemas.
En estos casos deben utilizarse los
tipos de Elastollan sin lubrificante
interno.
Las piezas metlicas han de estar
libres de grasa y deben ofrecer posibilidades para un anclaje como por
ejemplo taladros, entalladuras, moleteado o ranuras.
14
Si puede mejorar esta unin

mediante utilizacin de adhesivos de
contacto.
Es conveniente calentar las piezas
que deban ser insertadas.
Moldeo por inyeccin
Una combinacin de diversos plsticos con Elastollan se puede realizar
segn los siguientes procedimientos
especiales:
Moldeo por inyeccin de varios
componentes
Al inyectar con mquinas de inyeccin de varios componentes se
puede alcanzar una buena unin
entre Elastollan y otros compatibles
plsticos sin tener que utilizar aditivos o anclajes. Plsticos a base de
poliolefinas no se aptan para una
combinacin con Elastollan.
Moldeo por inyeccin tipo
sandwich
Este es una forma especial del
moldeo por inyeccin de varios
componentes, en el qual se inyecta

un material como componente
ncleo y un segundo material como
componente externo. Con este
sistema se pueden combinar distintos materiales plsticos y tambin
realizar la combinacin de material
recuperado para el ncleo y material
virgen para las paredes externas.
Procedimiento de gaseado
interno
Parecido al moldeo por inyeccin
tipo sandwich, se utiliza en este
caso gas inyectado como componente del ncleo, llegando a una
reduccin del peso.
Faltas de transformaccin
Faltas en la inyeccin y posibles causas

Temperatura
de la
masa
Temperatura
del
molde
Velocidad
de
inyeccin
Presin
posterior
Contrapresin
Volumen de
inyeccin/
Cojin
Presin
de
cierre
Tiempo
refrigeracin
Salida
de aire
Contenido de
humedad
Conta- Tamao
minade la
cin de entrada
otro
material
Lubrificante
Impurezas
Burbujas/rechupes
Quemaduras
Deformacin/contraccin
Lineas de union
Partes brillantes/mate
Piezas con rebaba
Piezas incompletas
Rechupes
Estrias
Desmoldeo
Degradacin del material

Tiempo
de
retencin

Aumentar para resolver el problema

Reduzir para resolver el problema
Aumentar o reduzir para resolver el problema
Tabla 5
15
Extrusin
Maquinaria
Geometra del husillo (esquemticamente)
Zona de
descarga (LD)
0,3 L
Zona de
alimentacin (LA)
0,3 L
Zona de compresin (LD)

0,4 L
L = 2530 D
Fig. 16
En la prctica se han impuesto
tambin cilindros con la zona de
alimentacin ranurada.

se han de usar extrusoras de un
husillo con una relacin de compresin de 1 : 2 a 1 : 3, preferentemente
1 : 2,5.
Estos ofrecen las siguientes

ventajas:
Segn nuestra experiencia se adaptan major los husillos de tres zonas

con una relacin L/D de 25 a 30.
comportamiento de alimentacin
constante
major formacin de presin

aumento del rendimiento
Los husillos de tres zonas deberian

tener un paso constante de 1 D.
En el caso de utilizar casquillos ranurados se ha de preveer una refrigeracin de la zona de alimentacin.

Adems se ha de equipar en este
caso el husillo con partes mezcladoras para una major homogeneizacin
de la masa fundida. Estas partes
mezcladoras no deben ser construidas como piezas de cizallamiento.
El juego radial entre husillo y cilindro

debe ser de 0,1 a 0,2 mm.
tambin se pueden usar husillos de
varios pasos (juego radial de paso
1,2 mm). No se aconseja el uso de
husillos de alta compresin.
Dependencia: dimetro del husillo

profundidad del filete en zona de alimentacin

en zona de alimentacin [mm]
14
12
10
4
30
40
50
60
70
80
90
Diametro del husillo [mm]

Fig. 17
16
100
110
120
Extrusin
Maquinaria
Se aconseja el uso de discos agujereados con paquetes de tela metlica. Son aconsejables 2 tamices
de 400 mallas/cm como tamices de
apoyo y dos tamices de 900 mallas/
cm como tamices finos. Segn el
tipo de transformacin (como por
ejemplo la elaboracin de pelculas
finas) pueden ser necesarios tamices ms finos. Los discos agujereados deben tener agujeros de 1,5 a 5
mm de dimetro dependiendo del
dimetro del husillo y de la boquilla.
En la transformacin por extrusin

del poliuretano termoplstico se
necesitan accionamientos de husillo
con una potencia mayor que para
los dems plsticos. La admisin de
potencia est entre 0,3 y 1 kWh/kg
rendimiento segn construccin del
cilindro.
Temperaturas de transformacin
Se aconsejan las siguientes temperaturas en las distintas zonas dependiendo de la dureza y tipo de
Elastollan:
miento, las propiedades del producto pueden estar influenciadas

por una velocidad excesiva del
husillo.
El uso de bombas de fusin es

aconsejable para una produccin
mas regular.
Fig. 18 muestra la dependencia del

mximo nmero de revoluciones del
husillo del dimetro del mismo.
Nmero de revoluciones del husillo

Dado que los poliuretanos termoplsticos son sensibles al cizalla-
Valores orientativos para la transformacin en C

Dureza Shore
Cilindro
Zonas de calefaccin
Adaptador
Cabezal
Boquilla
60 a 70 A
140 175
160 175
165 170
160 165
75 a 85 A
160 200
175 200
175 205
170 205
90 a 98 A
170 210
200 220
195 215
190 210
Tabla 6
Dependencia: max. revoluciones del husillo dimetro del husillo
del husillo [U/min]
100
80
max. velocidad circunferencial 0,15 m/s

60
40
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120

Fig. 18
17
Extrusin
Presin de la masa fundida
La presin de la masa fundida depende del dimetro y de la abertura
de la boquilla y de la temperatura de
la masa. El mrgen de presin se
encuentra entre 20 y 300 bar en el
adaptador. En la puesta en marcha
de la extrusora pueden presentarse
presiones tope de hasta 1000 bar.
Por esta razn se aconseja utilizar
para la transformacin de Elastollan
husillos con accionamiento de regulacin continua (a caso se puede
arrancar con poco volumen).
Limpieza de la extrusora
Antes de comenzar con la transformacin, epecialmente despus de
una interrupcin del trabajo y paro
de varios das, se ha de limpiar la
instalacin. Para ello se aconseja
utilizar polipropileno o polietileno de
alto peso molecular, los cuales se
transforman a temperaturas ms
altas. Ademas se puede utilizar una
pasta de limpieza.
Es importante trabajar con dimetros

estrechos y sin zonas muertas en la
boquilla para garantizar un flujo regular de la masa fundida. Con ello se
asegura un lavado automtico de la
boquilla.
de boquillas para la extrusin de

materiales termoplsticos.
Los siguientes diseos muestran

unos ejemplos de boquillas utilizadas normalmente para la extrusin.
Por lo dems se pueden utilizar los

conocimientos en la construccin
Boquillas para el recubrimiento de cables
Boquilla de presin
Fig. 19
18
Boquilla de tubo
Extrusin
En la extrusin de tubos y perfiles se
han de utilizar boquillas con canal de
laminado. Este ayuda a reducir las
tensiones por cizallamiento y con ello
obtener una salida de material
ms constante. La longitud del canal

de laminado debe ser de dos a
cuatro veces el dimetro de la
boquilla.
Boquilla para la extrusin de tubos
soporte
casquillo de entrada cabezal portatorpedo soporte torpedo torpedo boquilla
Fig. 20
boquilla
disco agujereado
A causa de la estabilidad dimensional relativamente baja del material
extrusionado de poliuretano se necesita una refrigeracin intensiva y el
bao de refrigeracin se ha de instalar inmediatamente despus de la
boquilla. Para la refrigeracin se
utiliza normalmente agua con una
temperatura lo ms baja posible. Se
pueden utilizar baos de agua como
tambin baos de refrigeracin con
boquillas de roco.
La longitud de los baos de refrigeracin tiene que ser mayor que para los
dems materiales termoplsticos.
Su longitud depende de la dureza,
del espesor de pared, de la geometra y de la velocidad de traccin del
producto extrusionado.
Una calibracin activa del Elastollan

no es posible en comparacin a los
otros termoplsticos debido al alto
coeficiente de friccin. Dispositivos
de calibracin, como la calibracin
con discos mostrada en la fig. 21
esquemticamente, han demostrado ser tiles para la guia y el apoyo
del material extrudado.
De todas formas tiene que existir una
pelcula de agua entre la superficie
del material extrusionado y los discos de calibracin. Esta pelcula de
agua se aplica sobre la superficie del
material antes de la entrada al bao
de agua mediante una tobera anular.
La figura 22 muestra esquemticamente una unidad de calibracin de
discos.
Calibracin de discos
Fig. 21
19
Extrusin
Bao de refrigeracin para la extrusin de tubos
Bao de refrigeracin
Bao de vacio
Bomba de aqua Intercambiador de calor
Calibracin
Bomba de vacio
Fig. 22
Procedimientos de extrusin
Tubos y perfiles
Normalmente se realiza la extrusin
de tubos y perfiles horizontalmente.
Los tubos de paredes finas y manchones se extrusionan en su mayora
verticalmente siendo desviados en el
bao de refrigeracin.
Para evitar que los tubos se aplasten
hay que trabajar con aire de apoyo.
Recubrimientos
Normalmente se realiza el recubrimiento de cables, tubos etc. con un
cabezal transversal equipado con
boquillas de presin o de tubo (vase
figura 23). El producto que se va a
recubrir tiene que estar seco y libre
de grasas para evitar la formacin de
burbujas de aire despus de la extrusin y para garantizar una buena
unin.
Como apoyo a la estabilidad dimensional de perfiles huecos se aconseja

trabajar con baos al vacio.
Los rodillos de gua en el bao de
refrigeracin se han de adaptar a la
forma del producto extrusionado.
Diseno esquemtico de un cabezal transversal
cabezal
soporte torpedo
boquilla
casquillo de entrada
(cable)
disco
agujereado
Fig. 23
20
casquillo
de entrada
soporte
boquilla
torpedo
Extrusin
Hojas y pelculas
Hay tipos especiales de Elastollan
apropiados para la produccin de
hojas extruidas.
La figura 24 muestra esquemticamente un cabezal para la extrusin
de hojas.
Cabezal para extrusin
de hojas
mandril
boquilla
Articulos huecos
La produccin de piezas huecas de
tipos especiales de Elastollan se
puede realizar con las mquinas
normales de soplado.
Para facilitar el desmoldeo se aconseja utilizar moldes con superficie
spera (aprox. 35 m). Para compensar al alargamiento de las preforma se
requiere una regulacin del espesor
de pared. La figura 26 muestra una
boquilla de soplado con pinola utilizada para el moldeo por soplado.
Boquilla de soplado
con pinola
mandril
rayado
eje
motor
portaboquilla
extrusora
pinola
portaboquilla
mandril
boquilla
pieza de inversin
preforma
Fig. 24
Las hojas con mayor espesor de
pared se pueden producir segn el
proceso de lmina plana obtenida
con boquilla de ranura ancha (vase
fig. 25); para ello se aptan los tipos
normales de extrusin.
Fig. 26
Diseo esquemtico de una

boquilla de ranura ancha
Fig. 25
21
Extrusin
Elastollan se puede transformar tambin segn los siguientes procedimientos especiales:
Coextrusin
Para la combinacin de propiedades
de varios materiales plsticos en una
sola transformacin.
Condicin para obtener una buena
union es la compatibilidad de los
materiales. Pueden presentarse
diferencias entre los tipos a base
polister y los tipos a base politer
(Elastollan).
Extrusin de termoplsticos
espumados
Para la reduccin de peso y la obtencin de propiedades especiales.
Aqui hay que diferenciar entre dos
procesos:
Espumacin qumica
de la masa fundida mediante

adicin de agentes espumantes
en extrusoras convencionales; se
pueden alcanzar densidades del
extrudado entre 0,4 y 1,0 g/cm.
Espumacin fsica
de la masa fundida mediante

inyeccin de gas en una parte de
la extrusora. Se pueden alcanzar
densidades de la espuma por
debajo de 0,4 g/cm; la estructura
de la espuma se regula mediante
agentes nucleizantes.
Faltas en la extrusin y posibles causas

Temperatura de la
masa/
cilindro
Presin
de la
masa
Velocidad
del
husillo/
descarpa
Longitud
canal de
laminado
Bombeo irregular
Superficie rugosa
Superficie con estrias
Rechupes y/o burbujas
Lineas de flujo/
marcacin del soporte
torpedo
Fuerte bloqueo
Material no fundido
Irregularidad de las
medidas
Insuficiente estabilidad
del extrudado
Rotura de la fusin
Descomposicin del
material

Aumentar para resolver el problema

Disminuir para resolver el problema
Aumentar o disminuir para resolver el problema
Tabla 7
22
Temperatura de la
boquilla

Contenido
de
humedad
Contaminacin
con otro
material
Refrigeracin zona
de alimentacin
Lubrificante

Homogeneizacin

Transformacin
Soldadura
Diferentes procedimientos de soldadura se aptan para la unin de piezas
y semiacabados de Elastollan.
Piezas inyectadas se sueldan en la
prctica mediante soldadura con
elementos de calentamiento, por
ultrasonido (para tipos curos), por
alta frecuencia o por friccin.
Para semiacabados y perfiles se
usan tanto la soldadura con elementos de calentamiento y por
friccin como tambin la soldadura
con gas caliente.
Para hojas y peliculas se aptan las
soldaduras por contacto o
impulso trmico y la soldadura por
alta frecuencia.
Para la resistencia de la soldadura

son importantes: la temperatura, la
cual posibilita un buen flujo plstico
del Elastollan por debajo de la temperatura de descomposicin, y la
presin, la cual forma el flujo y causa
que las capas de material se unan
una con otra. La presin aplicada
sirve adems para dar resistencia a
la unin durante el endurecimiento.
En todos los procedimientos de soldadura se ha de preveer una aireacin suficiente y extraccin de los
gases que se puedan presentar
(vase pgina 6 indicaciones de
proteccin).
Pegado
Para el pegado de piezas o partes de
Elastollan entre s, se emplean
adhesivos elsticos a base de poliuretano. Para una unin con metales
y otros materiales duros se utilizan
adhesivos a base de resina
epoxdica.
Se han de realizar los preparativos

necesarios para la operacin de
pegado.
Se ha de prestar atencin a que solamente se pueden pegar bien los
tipos de Elastollan libres de lubrificante.
La industria de adhesivos ofrece

para esto los correspondientes sistemas.
Si se usan los tipos de Elastollan
libres de lubrificantes, se puede
realizar un barnizado e impresin de
las piezas.
Los sistemas apropiados para tal
barnizado e impresin lo ofrecen
diferentes fabricantes.
23
Mecanizacin
Debe evitarse la formacin de altas
temperaturas durante la mecanizacin del Elastollan. Por ello se ha
de preveer siempre una refrigeracin
con aire a presin o emulsiones.
Debido a la extraordinaria tenacidad

y resistencia al desgarre del
Elastollan es problemtica su mecanizacin. Esta depende en cada
caso de la dureza del material que se
va a mecanizar. Todas las herramientas que se utilizan para la mecanizacin de Elastollan deben tener un
filo cortante agudo.
Indicamos seguidamente algunos

valores informativos para la mecanizacin de Elastollan:
Parmetros para la mecanizacin de Elastollan

Tornear
Fresar
Taladrar
Esmerilar
Angulo de desbaste
[] 6 15
~10
12 16
Angulo de viruta
[] a 25
15 25
10
Angulo de ajuste
x [] 45 60
Angulo de punta
[] /
80
Velocidad de corte
100500
200500
4050
3050 m/s
Avance
0.10.4
mm/U
20200
mm/min.
0.010.04
mm/U
max. ancho
de la muela
Profundidad viruta a [mm] 15
28
0.1 3
Radio de punta
Herramienta
r [mm] ~ 0.5
HSS, SS,
HM
HSS, SS,
HM
Taladrar: broca hueca, broca espiral, cabezal de cuchillas

Esmerilar: discos de esmerilar con estructura abierta y dureza blanda
del tipo altamente poroso (granulacin 60 80)
Tabla 8
Taladrar
La perforacin resulta generalmente
ms pequea que el dimetro nominal del taladro. En los tipos hasta
80 Shore A la disminuicin del
dimetro es de aprox. 4 5 %. Con
brocas huecas las perforaciones
resultan con mayor precisin de
medidas.
24
Durante la perforacin debe refrigerarse bien sacando la broca a

menudo del agujero o taladro que se
est realizando.
Mecanizacin
Tornear
Las herramientas utilizadas para
tornear han de tener filos cortantes
ms delgados que aquellas utilizadas para metales, para reducir las
fuerzas de corte y la temperatura.
Fresar
Para fresar Elastollan se pueden utilizar las usuales fresadoras universales as como las fresadoras
manuales. Si se utilizan cabezales de
cuchillas se deben montar pocas
cuchillas para garantizar una buena
formacin de virutas.
Serrar
Se pueden utilizar hojas de sierra con
paso pequeo de los dientes y triscado largo.
Esmerilar
Los tipos de Elastollan se pueden
esmerilar.
La muela abrasiva no debe ser demasiado ancha (max. 20 mm) ya que se
puede presentar un sobrecalentamiento en el lugar de rectificacin.
La refrigeracin es ventajosa y
posibilita un rendimiento mayor de
esmerillado.
Punzonar
La forma de la superficie punzonada
depende de la dureza del material.
La figura 27 muestra el resultado de
una estampacin en tipos blandos y
duros de Elastollan.
Resultado de estampacin
Tipo blando
Tipo duro
Fig. 27
25
Aseguramiento de la calidad
Directrices de la Calidad
La orientacin a los procesos
del cliente y a los empleados
son elementos importantes de
la Gestin de la Calidad.
Los requisitos del cliente se
determinan y cumplimentan
regularmente con el objeto de incrementar la satisfaccin del cliente.
Se acuerdan objetivos con las
personas responsables de los
procesos en cada unidad de
responsabilidad y se mide su
consecucin regularmente.
Objetivos, mtodos y resultados de
la Gestin de la Calidad son continuamente distribuidos a fin
de apoyar la concienciacin y
cooperacin de todos los
empleados en el proceso de
mejora continua de la Calidad.
En lugar de reparar posteriormente,
se desarrolla el principio de evitar
defectos.
Se llevan a cabo medidas
organizativas y de personal a fin
de asegurar la consecucin de
los objetivos de la Calidad.
Sistemas de Gestin - Certificados

La satisfaccin del cliente es la base
del xito sostenido del negocio.
Por tanto, queremos cumplir los
requisitos del cliente para nuestros
productos y servicios, en el presente y
en el futuro.
A fin de asegurar el xito de manera
fiable, BASF Polyurethanes Europe
introdujo hace aos un sistema
de gestin de la Calidad incluyendo
todas sus divisiones. Cada proceso de negocio es evaluado y
posteriormente desarrollado en
base a indicadores informativos
de actuacin. El objetivo es alcanzar
un nivel ptimo de eficiencia y la coordinacin perfecta de todas
las actividades y operaciones.
A cada uno de los empleados se
le requiere hacer una contribucin
en el aseguramiento de la Calidad
y la mejora continua con sus
capacidades e ideas en su puesto
de trabajo.
Nuestro sistema de integrado
de gestin de la calidad y medio
ambiente est basado en las
siguientes normas:
UNE EN ISO 9001
ISO/TS 16949 (con desarrollo de
producto)
UNE EN ISO 14 001 (sistemas de
gestin ambiental)
26
Indice de palabras
Absorcin de humedad
Hojas y pelculas
Aditivos
Humedad, absorcin
Almacenado
Aseguramiento de la calidad
P
21
4
4
26
I
B
Bebederos
Bebedero anular
Bebedero cnico
Bebedero de banda
12
13
13
13
Boquillas
Boquilla de presin
Boquilla de soplado
Boquilla de tubo
18, 19
18
21
19
C
12
Coextrusin
22
Coloracin
15, 16
Extrusin
Inyeccin
18, 19
12, 13
5
Contraccin
14
Contrapresin
11
D
Desmoldeo
Desperdicios
Inyeccin
Contraccin
Construccin de
moldes
Maquinaria
Moldeo por inyeccin
Piezas insertadas
12, 13
9
10, 11
14
Inyeccin tipo sandwich
15
12
14
Contenido de agua
13
Limpieza de la extrusora
18
M
Maquinaria
Extrusin
Inyeccin
Extrusin
Inyeccin
22
15
Procedimiento de gaseado
interno
15

Extrusin
Inyeccin
16
9
Proteccin ambiental
Punzonar
25
R
Recubrimientos
20
Refrigeracin
19, 20
Regranulado
Regulacin temperatura
del molde
13
Revoluciones del husillo

Extrusin
Inyeccin
17
10
16, 17
9
S
Materiales para moldes
13
Mecanizacin
23
Salidas de aire
Moldeo por inyeccin
10
Secado
13
5
Serrar
25
Moldeo por inyeccin

de varios componentes
15
Sistema de canales
12
Moldeo por soplado
21
Soldadura
23
Superficie del molde
13
8
N
E
Entradas
12
Esmerilar
25
Extrusin
Calibracin
Maquinaria
Refrigeracin
Transformacin
19, 20
18, 19
16, 17
19, 20
17, 18
del husillo
Extrusin
Inyeccin
T
17
10
P
22
Extrusin
Inyeccin
17
10
Pegado
23
22
15
Perfiles
20
Piezas insertadas
14
Fresar
25
Presin de inyeccin
11
Presin de la masa
Geometria del husillo

Extrusin
Inyeccin
Presin posterior
16
9
Procedimientos de
extrusin
24
Temperaturas de
transformacin
Extrusin
Inyeccin
Secado
17
10
5
Templado
Faltas
Extrusin
Inyeccin
Taladrar
Tiempo de ciclo
11
Tornear
25
23
Tubos
20
11
V
20, 21
Velocidad de inyeccin
11
27
BASF Polyurethanes GmbH

Elastollan ha conquistado en muchas
aplicaciones un lugar firme en el
mercado gracias a productos de
comprobada calidad, un servicio a
clientes muy eficaz y a constantes
nuevos desarrollos.
Con nuestro conocimiento y nuestra
larga experiencia queremos contribuir
a su xito: con el polifactico material
Elastollan y soluciones innovadoras
a problemas, adaptados a sus
exigencias.
Para ms informacin tenemos a su
disposicin los siguientes folletos
detallados:
Un material en punta: Elastollan

Elastollan Resumen del surtido
Elastollan Propiedas del material
Elastollan Propiedas elctricas
Elastollan Resistencia qumica
Estos folletos existen tambin en otras

versiones extranjeras.
= marca registrada de la BASF Polyurethanes GmbH

Los datos indicados en este folleto estn basados en nuestros
conocimientos y experiencias actuales. No queda exento el
transformador de plsticos de hacer comprobaciones y ensayos
propios a causa de las numerosas influencias en la elaboracin
y aplicacin de nuestros productos. De los datos indicados por
nosotros no se puede derivar una garanta legal para ciertas
propiedades o la aptitud para un fin de aplicacin concreto.
El comprador de nuestros productos tendr en cuenta bajo su
responsabilidad eventuales patentes as como leyes y
reglamentos vigentes. (10/10)
KU/WM, MP 208-10/10 E
BASF Polyurethanes GmbH

European Business Management
Thermoplastic Polyurethanes
Elastogranstrae 60
49448 Lemfrde
Germany
Telfono (00 49) 54 43 12-25 00
Telfax (00 49) 54 43 12-25 55
e-mail elastomere@basf.com
www.pu.basf.eu

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Elastmeros

Aseguramiento de la calidad segn DIN EN ISO 9001

Para la transformacin de Elastollan

El material almacenado al fro debe

Despus de cada toma de material

Para el secado se aptan los usuales

Indicaciones para el secado

Diagrama de secado para Elastollan

Humedad residual [%]

secadero con circulacin de aire 110 C

Tiempo de secado [min]

En los colorantes concentrados que

Distanciador como aditivo

Los siguientes aditivos estn a

Estabilizadores a los rayos UV

El material sucio o trmicamente

Aditivos para facilitar

El material regranulado se debe

Un exceso de material regranulado

Las piezas con poca estabilidad

Influencia del templado sobre las propiedades de Elastollan

puede comenzar a partir de una

Para la transformacin del Elastollan

Geometria de husillo (esquemticamente)

Profundidad del filete

Dimetro del husillo [mm]

La exacta y uniforme temperatura en

Dado que la masa fundida del

La temperatura debe aumentar en

Aconsejadas revoluciones del husillo

La tabla 3 muestra las temperaturas

En largos intervalos de paro de la

Se aconseja realizar un control de la

Valores para las temperaturas del cilindro en C

max. velocidad circunferencial 0,2 m/s

Dimetro del husillo [mm]

Transcurso esquemtico de la presin durante la transformacin

Velocidad de inyeccin tan baja como

de pared y los caminos de flujo. Con

Presin de inyeccin y posterior

En la fig. 7 se muestra esquemticamente, el tpico ciclo de inyeccin

Tiempo de ciclo en funcin del espesor de la pared

Espesor de pared [mm]

Seccin del canal de alimentacin

Tipos de bebederos aconsejados para Elastollan

La influencia de estos factores dificultan una exacta prediccin de la

La figura 15 muestra la contraccin

En el caso de tipos de Elastollan

La contraccin total se compone de

Contraccin en funcin del espesor de pared

Espesor de pared [mm]

Si puede mejorar esta unin

componentes, en el qual se inyecta

Faltas en la inyeccin y posibles causas

Piezas con rebaba

Degradacin del material

Aumentar para resolver el problema

Geometra del husillo (esquemticamente)

Zona de compresin (LD)

Para la transformacin del Elastollan

Estos ofrecen las siguientes

Segn nuestra experiencia se adaptan major los husillos de tres zonas

major formacin de presin