SECCIN 2 Revisin de AGA 9.

Parte I y II
REPORTE AGA N. 9
1. Introduccin
1.1 Alcance
El reporte No. 9 del Comit de Transmisin y Medicin de la Asociacin Americana de Gas
(AGA),
fue desarrollado para los medidores de flujo ultrasnicos multipasos, tpicamente de 6" de
dimetro
y mayores, usados en la medicin de gas natural. Los medidores ultrasnicos multipasos tienen
por lo menos dos pares de transductores de medicin independientes (pasos acsticos). Las
aplicaciones tpicas incluyen la medicin de grandes volmenes de gas en instalaciones de
produccin, lneas de transporte, instalaciones de almacenamiento subterrneo, sistemas de
distribucin y grandes consumidores finales.
2. Principio de medicin
Los medidores ultrasnicos multipasos son medidores inferenciales, que derivan la rata de flujo
de
gas de la medida de los tiempos de trnsito de los pulsos sonoros de alta frecuencia. Los
tiempos
de trnsito se miden por medio de pulsos sonoros que viajan diagonalmente a travs de la
tubera,
aguas abajo, a favor del flujo de gas, yaguas arriba, contra el flujo del gas. La diferencia en
estos
tiempos de trnsito es relacionada con la velocidad promedio del flujo de gas a lo largo de los
pasos acsticos. Se usan tcnicas de clculos numricos para computar la velocidad axial
promedia del flujo de gas y la rata volumtrica del flujo del gas, en las condiciones de la lnea, a
travs del medidor.
La exactitud de un medidor ultrasnico de gas depende de varios factores, tales como:
La geometra precisa del cuerpo del medidor y las localizaciones de los transductores
ultrasnicos.
La tcnica de integracin inherente al diseo del medidor.
La calidad del perfil de flujo, niveles de pulsacin que existan en la corriente de gas que fluye y
la uniformidad del gas.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito depende de:
La estabilidad del reloj electrnico.
La deteccin consistente de las posiciones de referencia de las ondas sonoras de pulso.
La compensacin apropiada de los atrasos en la seales de los componentes
electrnicos y transductores.
2.1 Condiciones de Operacin
2.1.1 Calidad del gas.
El medidor, como requerimiento mnimo, deber operar con cualquiera de las mezclas de gas
natural de "rango normal, especificadas en el Reporte No. 8 de AGA. Esto incluye densidad
relativa
entre 0.554 (metano puro) y 0.87.
El fabricante debe ser consultado si se espera algo de lo siguiente; 1) niveles de dixido de
carbono, que atenan la onda acstica, superiores al 10%; 2) operacin cerca de la densidad
crtica de la mezcla de gas natural, 3) niveles de azufre total que exceden 20 granos por 100
pies
cbicos (320 ppm, aproximadamente), incluyendo mercaptanos, H2S y compuestos de azufre
elemental .
Los depsitos, debido a las condiciones normales de la tubera (por ejemplo, condensados o
trazas
de aceite, mezclados con escamas de xido, sucio o arena) pueden afectar la exactitud del
medidor, reduciendo su rea transversal. Los depsitos tambin pueden atenuar u obstruir las
ondas ultrasnicas emitidas desde y recibidas por los transductores y, en algunos diseos,
reflejadas por las paredes internas del medidor.

2.1.2 Presiones.
Los transductores ultrasnicos requieren una densidad mnima del gas (la cual es funcin de la
presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos sonoros hacia/desde el gas. Por lo tanto,
el
diseador deber especificar las presiones mnimas de operacin esperadas, al igual que las
presiones mximas de operacin.
2.1.3 Temperatura del gas y del ambiente.
Los medidores ultrasnicos debern operar en un rango de temperatura del gas entre -13F y
131F (-25C y 55C). El diseador deber especificar el rango esperado de temperatura de
operacin.
El rango de la temperatura ambiente deber estar entre -13 F y 131 F (-25 C y 55 C). Este
rango de temperatura ambiente se aplica al cuerpo del medidor, con y sin flujo de gas, a las
partes
electrnicas montadas en el campo, los transductores ultrasnicos, el cableado, etc.
El fabricante deber estipular las especificaciones de temperatura del gas que fluye y del aire
ambiente para los medidores ultrasnicos multipasos, en caso de que difieran de los valores
anteriores.
2.1.4 Consideraciones del flujo de gas.
Los lmites de rata de flujo que puede ser medidos por un medidor ultrasnico son determinados
por la velocidad real del gas que fluye. El diseador debe determinar las ratas de flujo de gas
esperadas y verificar que estos valores estn dentro de qmin, qt Y qmax especificadas por el
fabricante. Los requerimientos de exactitud para la operacin dentro de q min, qt Y qmax, estn
establecidos ms adelante. Se previene al diseador para que examine cuidadosamente la
mxima velocidad, en lo concerniente al ruido y a la seguridad de la tubera (erosin. vibracin
del
termopozo, etc.).
Los medidores ultrasnicos tienen la capacidad inherente de medir el flujo en cualquier direccin
con igual exactitud; es decir, son bidireccionales. El diseador debe especificar si se requiere
medicin bidireccional, de manera que el fabricante pueda configurar apropiadamente los
parmetros de instalacin.
2.1.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.
La configuracin de la tubera aguas arriba puede afectar adversamente el perfil de la velocidad
del
gas que entra al medidor en una extensin tal que ocurra error en la medicin. La magnitud del
error en caso de que ocurra, ser una funcin de la capacidad del medidor para compensar
tales
condiciones. Se estn desarrollando trabajos de investigacin en lo referente a los efectos de la
instalacin sobre la exactitud del medidor. Por ello, al diseador debe consultar al fabricante y
revisar los ltimos resultados de pruebas de medidores, para evaluar cmo puede ser afectada
la
exactitud de un medidor por una configuracin particular de la instalacin de las tuberas.
3. REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR
elemental .
Los depsitos, debido a las condiciones normales de la tubera (por ejemplo, condensados o
trazas
de aceite, mezclados con escamas de xido, sucio o arena) pueden afectar la exactitud del
medidor, reduciendo su rea transversal. Los depsitos tambin pueden atenuar u obstruir las
ondas ultrasnicas emitidas desde y recibidas por los transductores y, en algunos diseos,
reflejadas por las paredes internas del medidor.
2.1.2 Presiones.
Los transductores ultrasnicos requieren una densidad mnima del gas (la cual es funcin de la
presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos sonoros hacia/desde el gas. Por lo tanto,
el
diseador deber especificar las presiones mnimas de operacin esperadas, al igual que las
presiones mximas de operacin.
2.1.3 Temperatura del gas y del ambiente.

Los medidores ultrasnicos debern operar en un rango de temperatura del gas entre -13F y
131F (-25C y 55C). El diseador deber especificar el rango esperado de temperatura de
operacin.
El rango de la temperatura ambiente deber estar entre -13 F y 131 F (-25 C y 55 C). Este
rango de temperatura ambiente se aplica al cuerpo del medidor, con y sin flujo de gas, a las
partes
electrnicas montadas en el campo, los transductores ultrasnicos, el cableado, etc.
El fabricante deber estipular las especificaciones de temperatura del gas que fluye y del aire
ambiente para los medidores ultrasnicos multipasos, en caso de que difieran de los valores
anteriores.
2.1.4 Consideraciones del flujo de gas.
Los lmites de rata de flujo que puede ser medidos por un medidor ultrasnico son determinados
por la velocidad real del gas que fluye. El diseador debe determinar las ratas de flujo de gas
esperadas y verificar que estos valores estn dentro de qmin, qt Y qmax especificadas por el
fabricante. Los requerimientos de exactitud para la operacin dentro de q min, qt Y qmax, estn
establecidos ms adelante. Se previene al diseador para que examine cuidadosamente la
mxima velocidad, en lo concerniente al ruido y a la seguridad de la tubera (erosin. vibracin
del
termopozo, etc.).
Los medidores ultrasnicos tienen la capacidad inherente de medir el flujo en cualquier direccin
con igual exactitud; es decir, son bidireccionales. El diseador debe especificar si se requiere
medicin bidireccional, de manera que el fabricante pueda configurar apropiadamente los
parmetros de instalacin.
2.1.5 Tubera aguas arriba y perfiles del flujo.
La configuracin de la tubera aguas arriba puede afectar adversamente el perfil de la velocidad
del
gas que entra al medidor en una extensin tal que ocurra error en la medicin. La magnitud del
error en caso de que ocurra, ser una funcin de la capacidad del medidor para compensar
tales
condiciones. Se estn desarrollando trabajos de investigacin en lo referente a los efectos de la
instalacin sobre la exactitud del medidor. Por ello, al diseador debe consultar al fabricante y
revisar los ltimos resultados de pruebas de medidores, para evaluar cmo puede ser afectada
la
exactitud de un medidor por una configuracin particular de la instalacin de las tuberas.
3. REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR
! Toma de presin.
Por lo menos una toma de presin se debe suministrar para medir la presin esttica en el
medidor. Cada toma de presin debe tener un dimetro nominal entre 1/8" y 3/8" Y ser cilndrica,
en una longitud de por lo menos 2.5 veces el dimetro de la toma, medida a partir de la pared
interna del medidor. Los bordes del hueco en la pared interna del medidor deben estar libres de
rebaba y esquirlas y tener una redondez mnima. Para los cuerpos de los medidores con un
espesor de pared menor de 5/16", las tomas deben tener un dimetro nominal de 1/8".
Se debe proporcionar roscas hembras en cada toma de presin. para instalar vlvulas de
aislamiento de 1/4" 1/2" NPT. Las tomas de presin se pueden localizar en la parte superior,
en
el lado izquierdo y/o en el lado derecho del cuerpo del medidor. El diseador puede solicitar
tomas
adicionales buscando flexibilidad en la localizacin de los transductores de presin para acceso
en
el mantenimiento y drenaje apropiado de los condensados de las lneas de presin hacia la
parte
interna del medidor.
! Miscelneas.
El medidor se debe disear de tal manera que el cuerpo no gire cuando descanse en una
superficie suave con una pendiente de hasta 10% durante su manejo. Esto es con el fin de
prevenir

que se daen los transductores que sobresalen y la SPU, cuando el medidor est
temporalmente
en el suelo durante la instalacin o en trabajos de mantenimiento.
El medidor se debe disear de tal manera que permita un manejo fcil y seguro durante el
transporte y la instalacin. Se le deben instalar orejas o dejarle espacios para correas o bancas
de
suspensin.
! Identificacin del cuerpo del medidor.
En el cuerpo del medidor se le debe fijar una placa que contenga la siguiente informacin:
El fabricante, nmero del modelo, nmero de serie, mes y ao de fabricacin. . Tamao del
medidor, tipo de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperaturas mxima y mnima de almacenamiento.
Material y cdigo de diseo del cuerpo y material y cdigo de diseo de la brida. . Mxima
presin de operaciones y rango de temperatura.
Mxima y mnima ratas volumtricas de flujo real por hora (en condiciones de
flujo).
Direccin del flujo positivo o del flujo hacia adelante.
Cada puerto del transductor debe estar permanentemente marcado con una designacin nica
para facilidad de referencia. Si las marcas se estampan en el cuerpo del medidor, se debe usar
un
estampado de bajo estrs.
3.3 Transductores ultrasnicos
! Especificaciones.
Los fabricantes deben establecer las especificaciones generales de sus transductores
ultrasnicos,
tales como dimensiones crticas, mxima presin permisible de operacin, rango de presin de
operacin, rango de temperatura de operacin y limitaciones en la composicin del gas.
El fabricante debe especificar la mnima presin de operacin, basado en el modelo del
transductor
2 JORNADA DE
MEDICIN DE FLUJO DE GAS
SECCIN 2 Revisin de AGA 9. Parte I y II
ultrasnico, el tamao del medidor y las condiciones esperadas de operacin. Esta presin
mnima
debe ser marcada en el cuerpo o en una etiqueta del medidor para alertar al personal operativo
del
campo en el sentido de que el medidor no puede registrar flujo en condiciones de presiones
reducidas.
! Rata de cambio de presin.
La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede causar dao si el volumen
atrapado de gas se expande dentro del transductor. En caso de que sea necesario, el fabricante
debe suministrar instrucciones claras acerca de la despresurizacin y la presurizacin del
medidor
y del transductor durante la instalacin, arranque, mantenimiento y operacin.
! Reemplazo de transductores.
Deber ser posible reemplazar o relocalizar los transductores, sin un cambio significativo en el
desempeo del medidor. Esto significa que despus de un intercambio de transductores y un
posible cambio de las constantes del software de la SPU dirigidos por el fabricante, el cambio
resultante en el desempeo del medidor no estar fuera de los lmites de los requerimientos de
desempeo especificados en la exactitud del medidor. El fabricante deber especificar los
procedimientos que se tengan que usar, cuando haya que intercambiar los transductores y los
posibles ajustes que se tengan que hacer en la parte
mecnica, elctrica o de medicin.
! Pruebas del transductor.
da

Cada transductor o pares de transductores debern ser probados por el fabricante. y los
resultados
se deben documentar como parte del programa de aseguramiento de la calidad de los
medidores.
Cada transductor deber ser marcado o etiquetado con un nmero de serie permanente y se le
proveern las especificaciones generales de los transductores. Si la SPU requiere parmetros
de
caracterizacin especficos del transductor, cada transductor o par de transductores debern ser
provistos de los documentos de prueba que contengan los datos especficos de prueba de
calibracin, los mtodos de calibracin usados y los parmetros de caracterizacin.
3.4 Sistema electrnico del medidor ultrasnico
! Requerimientos generales.
El sistema electrnico del medidor, incluyendo suministros de potencia. microcomputador,
componentes de procesamiento de la seal y circuitos de excitacin del transductor ultrasnico
es
lo que se designa como SPU ( Signal Processing Unit ).
Opcionalmente, una unidad remota que contenga los suministros de potencia y la interfase del
operador se puede instalar en un rea no peligrosa y concentrase a la SPU por medio de un
cable
multiconductor.
La SPU debe operar en la totalidad de las condiciones ambientales especificadas dentro de los
requerimientos de desempeo del medidor. Facilidades para cambiar la SPU completa o
cambiar
cualquier mdulo en el campo sin un cambio significativo en el desempeo del medidor.
El sistema debe contener una funcin de vigilancia ("Watch.dog-times") para asegurar arranque
automtico de la SPU en el evento de una falla o bloqueo del sistema.
El sistema debe operar con un suministro de potencia nominal de 120V AC 240V AC, a 50
60
Hz, con un sistema de suministro de potencia/batera de 12V DC 24V DC, segn lo que
especifique el diseador.
! Especificaciones de la seal de salida.
La SPU debe estar equipada con por lo menos una de las siguientes salidas:
Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o equivalente.
Frecuencia, que represente rata de flujo en las condiciones de la lnea.
El medidor tambin debe estar equipado con una salida anloga (4-20mA. DC) para rata de flujo
en condiciones de flujo.
La seal de la rata de flujo debe estar en una escala hasta del 120% de la mxima rata del flujo
del
medidor, qmax.
Se debe proveer una funcin de corte por bajo flujo (Low - flow - cut off') que fije en cero (O) la
salida de rata de flujo cuando la rata de flujo est por debajo de un valor mnimo (no aplicable a
salida de datos en serie).
Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de rata de flujo separadas y una
salida de estado direccional, con el fin de facilitar la acumulacin separada de volmenes por
parte
del computador de flujo asociado.
! Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.
El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado. probado y certificado por un
laboratorio autorizado y cada medidor debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de
acuerdo con el Cdigo Nacional Elctrico Clase I. Divisin 2 Grupo D. Los diseos
intrnsecamente
seguros y a prueba de explosin generalmente estn certificados y marcados para
localizaciones
Divisin I. El diseador puede especificar requerimientos ms severos de localizacin Divisin I.
Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes expuestas, deben ser resistentes
a

la luz ultravioleta, a la llama, aceite y grasa.

3.5 Programas de computador
! Cdigos de operacin.
Los cdigos de computador responsables del control y la operacin del medidor se deben
almacenar en una memoria no voltil. Todas las constantes de clculo de flujo y los parmetros
introducidos por el operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.
Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las constantes de clculo de flujo y
los parmetros mientras el medidor est en operacin.
El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para mejorar el desempeo del
medidor
o agregar caractersticas adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin del
programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.
! Software de configuracin y mantenimiento.
El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin local o remota de la SPU y
de
monitorear la operacin del medidor. Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y
grabar las siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea, velocidad media,
velocidad
! Especificaciones de la seal de salida.
La SPU debe estar equipada con por lo menos una de las siguientes salidas:
Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o equivalente.
Frecuencia, que represente rata de flujo en las condiciones de la lnea.
El medidor tambin debe estar equipado con una salida anloga (4-20mA. DC) para rata de flujo
en condiciones de flujo.
La seal de la rata de flujo debe estar en una escala hasta del 120% de la mxima rata del flujo
del
medidor, qmax.
Se debe proveer una funcin de corte por bajo flujo (Low - flow - cut off') que fije en cero (O) la
salida de rata de flujo cuando la rata de flujo est por debajo de un valor mnimo (no aplicable a
salida de datos en serie).
Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de rata de flujo separadas y una
salida de estado direccional, con el fin de facilitar la acumulacin separada de volmenes por
parte
del computador de flujo asociado.
! Requerimientos de diseo de seguridad elctrica.
El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado. probado y certificado por un
laboratorio autorizado y cada medidor debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de
acuerdo con el Cdigo Nacional Elctrico Clase I. Divisin 2 Grupo D. Los diseos
intrnsecamente
seguros y a prueba de explosin generalmente estn certificados y marcados para
localizaciones
Divisin I. El diseador puede especificar requerimientos ms severos de localizacin Divisin I.
Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes expuestas, deben ser resistentes
a
la luz ultravioleta, a la llama, aceite y grasa.
3.5 Programas de computador
! Cdigos de operacin.
Los cdigos de computador responsables del control y la operacin del medidor se deben
almacenar en una memoria no voltil. Todas las constantes de clculo de flujo y los parmetros
introducidos por el operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.
Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las constantes de clculo de flujo y
los parmetros mientras el medidor est en operacin.
El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para mejorar el desempeo del
medidor
o agregar caractersticas adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin del
programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.

Software de configuracin y mantenimiento.

El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin local o remota de la SPU y
de
monitorear la operacin del medidor. Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y
grabar las siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea, velocidad media,
velocidad
3.6 Documentacin.
Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere documentacin relativa a exactitud,
efectos de instalacin, electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El
fabricante tambin debe suministrar todos los datos necesarios, certificados y documentacin
para
una correcta configuracin y uso del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados
de
pruebas de presin, certificados de material, reporte de medicin de todos los parmetros
geomtricos del medidor y certificado que especifique los parmetros de verificacin usados
para
el cero flujo. La documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el
inspector o el diseador, bajo requerimiento de stos.
! Despus de recibir la orden.
El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor, incluyendo dimensiones globales
cara a cara de las bridas, dimetro interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor
para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y peso estimado.
El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.
! Antes del despacho.
Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo siguiente para revisin del
inspector: reporte de metalurgia, reporte de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de
presin y medidas de dimensiones finales.
4. Requerimientos de desempeo
Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el
medidor
ultrasnico debe cumplir. Si un medidor no es calibrado con flujo, el fabricante deber
proporcionar
suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos
de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor
de
ajuste de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar
dentro de los lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace
con
el fin de asegurar que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un
gran
ajuste de factor de calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un
error sistemtico ("bias error") del medidor.
El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los
efectos de instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.
Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de
flujo
para qmin, qt Y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del
rango de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de q t a qmx, ydentro del
rango
de medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que q t pero mayores o iguales
que
qmin.
!

4.1 Definiciones.
Desviacin. La diferencia entre la rata de flujo volumtrica real medido por el medidor que est
siendo probado y la rata de flujo volumtrica real medida por un medidor de referencia. Se harn
correcciones por las diferencias en presin, temperatura y compresibilidad del gas que fluye,
entre
los dos medidores. La desviacin tambin se mide como una diferencia entre la rata de flujo
3.6 Documentacin.
Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere documentacin relativa a exactitud,
efectos de instalacin, electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El
fabricante tambin debe suministrar todos los datos necesarios, certificados y documentacin
para
una correcta configuracin y uso del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados
de
pruebas de presin, certificados de material, reporte de medicin de todos los parmetros
geomtricos del medidor y certificado que especifique los parmetros de verificacin usados
para
el cero flujo. La documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el
inspector o el diseador, bajo requerimiento de stos.
! Despus de recibir la orden.
El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor, incluyendo dimensiones globales
cara a cara de las bridas, dimetro interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor
para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y peso estimado.
El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.
! Antes del despacho.
Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo siguiente para revisin del
inspector: reporte de metalurgia, reporte de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de
presin y medidas de dimensiones finales.
4. Requerimientos de desempeo
Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el
medidor
ultrasnico debe cumplir. Si un medidor no es calibrado con flujo, el fabricante deber
proporcionar
suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos
de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor
de
ajuste de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar
dentro de los lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace
con
el fin de asegurar que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un
gran
ajuste de factor de calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un
error sistemtico ("bias error") del medidor.
El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los
efectos de instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.
Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de
flujo
para qmin, qt Y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del
rango de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de q t a qmx, ydentro del
rango
de medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que q t pero mayores o iguales
que
qmin.

4.1 Definiciones.
Desviacin. La diferencia entre la rata de flujo volumtrica real medido por el medidor que est
siendo probado y la rata de flujo volumtrica real medida por un medidor de referencia. Se harn
correcciones por las diferencias en presin, temperatura y compresibilidad del gas que fluye,
entre
los dos medidores. La desviacin tambin se mide como una diferencia entre la rata de flujo
3.6 Documentacin.
Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere documentacin relativa a exactitud,
efectos de instalacin, electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El
fabricante tambin debe suministrar todos los datos necesarios, certificados y documentacin
para
una correcta configuracin y uso del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados
de
pruebas de presin, certificados de material, reporte de medicin de todos los parmetros
geomtricos del medidor y certificado que especifique los parmetros de verificacin usados
para
el cero flujo. La documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el
inspector o el diseador, bajo requerimiento de stos.
! Despus de recibir la orden.
El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor, incluyendo dimensiones globales
cara a cara de las bridas, dimetro interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor
para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y peso estimado.
El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.
! Antes del despacho.
Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo siguiente para revisin del
inspector: reporte de metalurgia, reporte de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de
presin y medidas de dimensiones finales.
4. Requerimientos de desempeo
Esta seccin especfica un mnimo de requerimientos de desempeo de medicin, que el
medidor
ultrasnico debe cumplir. Si un medidor no es calibrado con flujo, el fabricante deber
proporcionar
suficientes datos de prueba que confirmen que cada medidor cumplir con estos requerimientos
de
desempeo. El diseador tambin puede especificar que un medidor sea calibrado con flujo, de
acuerdo con lo estipulado. Si un medidor es calibrado con flujo, entonces deber reunir los
requerimientos mnimos de desempeo de medicin antes de la aplicacin de cualquier factor
de
ajuste de calibracin. La cantidad de ajuste del factor de calibracin, por lo tanto deber estar
dentro de los lmites de error establecidos en los requerimientos de desempeo. Esto se hace
con
el fin de asegurar que una imperfeccin mayor en el medidor no quede enmascarada por un
gran
ajuste de factor de calibracin. Los ajustes de factor de calibracin se hacen para minimizar un
error sistemtico ("bias error") del medidor.
El diseador deber seguir cuidadosamente las recomendaciones de instalacin, ya que los
efectos de instalacin se sumarn a la incertidumbre global de medicin.
Para cada tamao y diseo de medidor, el fabricante deber especificar los lmites de rata de
flujo
para qmin, qt Y qmax. Cada medidor, sea calibrado con flujo o no, deber desempearse dentro del
rango de medicin ms exacta, para ratas de flujo de gas que vayan de q t a qmx, ydentro del
rango
de medicin menos exacta para ratas de flujo de gas menores que q t pero mayores o iguales
que
qmin.

4.1 Definiciones.
Desviacin. La diferencia entre la rata de flujo volumtrica real medido por el medidor que est
siendo probado y la rata de flujo volumtrica real medida por un medidor de referencia. Se harn
correcciones por las diferencias en presin, temperatura y compresibilidad del gas que fluye,
entre
los dos medidores. La desviacin tambin se mide como una diferencia entre la rata de flujo
4.6 Mediciones dimensionales
El fabricante deber medir y documentar el dimetro interno promedio del medidor, la longitud
de
cada paso acstico entre las caras de los transductores y la distancia axial (eje del cuerpo del
medidor) entre pares de transductores.
El dimetro interno promedio se deber calcular de un total de 12 mediciones de dimetro
interno.
determinadas por medio de una mquina de medicin coordinada. Se debern hacer cuatro
mediciones de dimetro interno (una en el plano vertical, otras en el plano horizontal y dos en
planos situados aproximadamente a 45 grados del plano vertical) en tres secciones
transversales
del medidor: 1) cerca del juego de transductores ultrasnicos situados aguas arriba; 2) cerca del
juego de transductores aguas abajo; y 3) a mitad de camino entre los dos juegos de
transductores.
Se deber tomar la temperatura del cuerpo del medidor en el momento en que se hacen estas
mediciones dimensionales. Las longitudes medidas se debern corregir a longitudes
equivalentes
del cuerpo del medidor, cuando ste tenga una temperatura de 68F (20C), aplicando los
coeficientes lineales de expansin trmica del material del cuerpo del medidor.Las longitudes
corregidas individuales debern ser promediadas y reportadas a la ms cercana 0.001" (0.01
mm).
4.7 Prueba de verificacin de cero flujo (Prueba de O)
Para verificar el sistema de medicin de tiempo de trnsito de cada medidor, el fabricante
deber
realizar una prueba de verificacin de flujo cero (O). El fabricante deber documentar y seguir
un
procedimiento de prueba detallada que incluya los siguientes elementos como mnimo.
Despus que se instalen bridas ciegas en los extremos del cuerpo del medidor. al medidor se
le deber purgar todo el aire y presurizar con un gas puro de prueba o una mezcla gaseosa. La
seleccin del gas de prueba ser responsabilidad del fabricante. Sin embargo, las propiedades
acsticas del gas de prueba, debern ser bien conocidas y documentadas.
Se deber permitir que la presin y la temperatura del gas se estabilicen al comienzo de la
prueba. Las velocidades del gas para cada paso acstico se debern registrar por lo menos
durante 30 segundos. La velocidad media del gas y la desviacin estndar para cada paso
acstico se calcularn enseguida.
Se harn ajustes al medidor, en caso de que sea necesario. para llevar el desempeo del
medidor a que cumpla con las especificaciones del fabricante y con las especificaciones
establecidas en este reporte.
Si los valores medidos de la velocidad del sonido se comparan con los valores tericos, los
valores
determinados tericamente se computan usando un anlisis composicional completo del gas de
prueba y mediciones precisas de la temperatura y la presin del gas de prueba y la ecuacin de
estado usada en el Reporte AGA No. 8, "Modelo Detallado de Caracterizacin".
4.8 Prueba de calibracin de flujo.
Si el diseador lo especifica, el medidor debe ser calibrado con flujo. Si se realiza una
calibracin
con flujo, las siguientes ratas de flujo de pruebas nominales se recomiendan como mnimo.
qmin, 0.10 qmx, 0.25 qmx, 0.40 qmx 0.70 qmx. y qmx. El diseador tambin puede especificar
pruebas de calibracin de flujo adicionales a otras ratas de flujo.

Las pruebas de calibracin de flujo se deben realizar a presiones, temperaturas y densidades

del
gas cercanas a las condiciones de operacin promedio esperadas segn lo especifica el
diseador.
Tambin se pueden realizar pruebas a otras condiciones especficas de presin, temperatura y
densidad del gas, en caso de que sea necesario. El diseador tambin puede requerir que se
usen
configuraciones especficas de tubera y/o acondicionadores de flujo durante la calibracin de
flujo,
entendindose que las diferencias en las configuraciones de la tubera aguas arriba pueden
influir
en el desempeo del medidor.
Se reconoce que puede no ser posible probar grandes medidores, hasta su mxima capacidad,
debido a las limitaciones de las instalaciones de prueba disponibles actualmente. En tales
casos, el
diseador puede especificar una rata de flujo ms baja, en lugar de las q mx. El fabricante deber
estipular en todos los documentos aplicables si se utiliz q mx si se utiliz una qmx. reducida
durante las pruebas de calibracin de flujo.
La brida aguas arriba y los dimetros internos de la tubera deben encajar y ser alineados con el
medidor que se est probando.
Todas las mediciones de prueba realizadas por una instalacin de calibracin de flujo deben ser
susceptibles de recibir certificaciones actualizadas de una entidad reconocida, tal como la NIST.
Cualquier propiedad o valores termofsicos (por ejemplo densidad, compresibilidad, velocidad de
sonido, factor de flujo crtico. etc.) usada durante la calibracin del flujo, deber ser computada
del
Reporte No. 8 AGA, "Ecuacin de Estado, Mtodo Detallado de Calibracin".
! Ajuste de factores de calibracin.
Si un medidor se calibra con flujo, los factores de calibracin se deben aplicar normalmente para
eliminar cualquier error sistemtico ("bias error") del medidor. Algunos mtodos sugeridos de
aplicar factores de calibracin son:
a) Usando FWME (del ingls "flow-weighted mean error") sobre el rango de flujo esperado del
medidor. En el Apndice A del Reporte No. 9 de AGA aparece el clculo de FWME
b) Usando un esquema de correccin de error ms sofisticado (por ejemplo un algoritmo
multipunto
o polinmico, un mtodo de interpolacin lineal detallado, etc) sobre el rango de ratas de flujo
del
medidor.
Para calibraciones de flujo bidireccional, un segundo juego de factores de calibracin se puede
usar para el flujo en sentido contrario.
! Reportes de prueba.
Los resultados de cada prueba debern ser documentados en un reporte escrito, suministrado
por
el fabricante al diseador o al operador. Para cada medidor, el reporte deber incluir como
mnimo.
a) El nombre y la direccin del fabricante
b) El nombre y la direccin de la instalacin de prueba
c) El modelo y el nmero de serie
d) El nmero de revisin del programa de la SPU
e) La fecha o fechas de la prueba.
f) El nombre y cargo de la persona o personas que condujeron las pruebas.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos de prueba.
h) Las configuraciones de las tuberas, aguas arriba yaguas abajo.
i) Un reporte del diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos de prueba. incluyendo ratas de flujo, presiones. temperaturas,
composicin del gas y la incertidumbre de medicin de la instalacin de prueba.
k) Una descripcin de cualesquiera variaciones o desviaciones de las condiciones de prueba

requerida.
Se deber enviar, al diseador o al operador, por lo menos una copia completa del reporte, y
una
copia se debe guardar en los archivos del fabricante. El fabricante deber asegurar que un
reporte
completo quede disponible en caso de que el operador lo solicite, durante el perodo de 10 aos
despus del despacho de cualquier medidor,
4.9 Aseguramiento de la calidad.
El fabricante deber establecer y seguir un programa escrito completo de aseguramiento de la
calidad para el ensamblaje y prueba del medidor y su sistema electrnico (por ejemplo ISO
9000,
Especificacin API Q1, etc.). Este programa de aseguramiento de la calidad debe estar
disponible
para el inspector.
5. Requerimiento de instalacin
Esta seccin est dirigida al diseador o al usuario, para asegurar que el medidor sea instalado
en
un ambiente adecuado y en una configuracin de tubera que permita que el medidor llene los
requerimientos esperados de desempeo.
5.1 Consideraciones ambientales
! Temperatura.
El fabricante deber suministrar especificaciones de temperatura ambiente para el medidor. Se
deben dar recomendaciones relacionadas con el suministro de sombra, calefaccin y/o
enfriamiento, para reducir las temperaturas ambientales extremas.
! Vibracin.
Los medidores no se deben instalar donde los niveles de vibraciones y las frecuencias puedan
excitar las frecuencias naturales de la tarjeta de la SPU, componentes o transductores
ultrasnicos.
El fabricante deber suministrar especificaciones relacionadas con las frecuencias naturales de
los
componentes de los medidores.
! Ruido elctrico.
El diseador y el operador no deben exponer al medidor o sus cables de conexin a ningn
ruido
elctrico innecesario, incluyendo corriente alterna, transientes de solenoides o transmisiones de
radio. El fabricante deber proporcionar
especificaciones de instrumento relacionadas con las influencias del ruido elctrico.
5.2 Configuracin de la tubera
! Direccin del flujo.
Para aplicaciones bidireccionales, ambos extremos del medidor se deben considerar "aguas
arriba".
! Instalaciones de tubera.
Varias combinaciones de accesorios aguas arriba, vlvulas y longitudes de tubera recta,
pueden
producir distorsiones de perfil de velocidad en la entrada del medidor, que pueden dar como
resultado errores en la medicin de la rata de flujo. La magnitud del error depender del tipo y
severidad de la distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de
la
capacidad del medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los
efectos de las instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el
fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de
la
instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que
el
diseador altere la configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como

parte del sistema de medicin.

Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje
dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante
har
una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en longitud mnima
-una
sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error
adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la
instalacin.
Este lmite de error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre q min y qmx. La
recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el ngulo de
remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida
aguas
arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor, que no
proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo
de
gas entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el diseador
puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la
configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir
durante
50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad
por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo
instalado adecuadamente. aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de
tubera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se
estn
realizando investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores
para
varios disturbios de perfil de flujo.
! Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor,
las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior
dentro de un 1 %, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo,
especialmente en la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser
maquinada y pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente
de
flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar
tres o
ms mangas de aislamiento de tomillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las
12,
de las manecillas del reloj. para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las
tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los
anteriores
lmites de protuberancia.
severidad de la distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de
la
capacidad del medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los
efectos de las instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el

fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de
la
instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que
el
diseador altere la configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como
parte del sistema de medicin.
Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje
dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante
har
una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en longitud mnima
-una
sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error
adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la
instalacin.
Este lmite de error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre q min y qmx. La
recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el ngulo de
remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida
aguas
arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor, que no
proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo
de
gas entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el diseador
puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la
configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir
durante
50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad
por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo
instalado adecuadamente. aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de
tubera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se
estn
realizando investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores
para
varios disturbios de perfil de flujo.
! Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor,
las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior
dentro de un 1 %, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo,
especialmente en la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser
maquinada y pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente
de
flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar
tres o
ms mangas de aislamiento de tomillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las
12,
de las manecillas del reloj. para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las
tuercas.

Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los
anteriores
lmites de protuberancia.
severidad de la distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de
la
capacidad del medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los
efectos de las instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el
fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de
la
instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que
el
diseador altere la configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como
parte del sistema de medicin.
Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje
dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante
har
una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en longitud mnima
-una
sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error
adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la
instalacin.
Este lmite de error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre q min y qmx. La
recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el ngulo de
remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida
aguas
arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor, que no
proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo
de
gas entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el diseador
puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la
configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir
durante
50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad
por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo
instalado adecuadamente. aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de
tubera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se
estn
realizando investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores
para
varios disturbios de perfil de flujo.
! Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor,
las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior
dentro de un 1 %, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo,
especialmente en la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser
maquinada y pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente
de

flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar

tres o
ms mangas de aislamiento de tomillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las
12,
de las manecillas del reloj. para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las
tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los
anteriores
lmites de protuberancia.
severidad de la distorsin del flujo, producida por la configuracin de la tubera aguas arriba y de
la
capacidad del medidor para compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los
efectos de las instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el
fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser afectada la
exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la tubera aguas arriba de
la
instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado del medidor, puede ser necesario que
el
diseador altere la configuracin original de la tubera o incluya un acondicionador de flujo como
parte del sistema de medicin.
Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del operador, trabaje
dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujo especificados, el fabricante
har
una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en longitud mnima
-una
sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo - que no proporcione un error
adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la
instalacin.
Este lmite de error se aplicar para cualquier rata de flujo del gas entre q min y qmx. La
recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en el ngulo de
remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida
aguas
arriba del medidor, o en cualquier distancia axial especificada aguas arriba del medidor, que no
proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la
configuracin de la instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo
de
gas entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el diseador
puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de calibracin de flujo donde la
configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden persistir
durante
50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad
por
remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de tubera o ms. Un acondicionar de flujo
instalado adecuadamente. aguas arriba de un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de
tubera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se
estn
realizando investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores
para
varios disturbios de perfil de flujo.
! Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la entrada de los
medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles de velocidad. El medidor,

las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos deben tener el mismo dimetro interior
dentro de un 1 %, y deben alinearse cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo,
especialmente en la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser
maquinada y pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en la corriente
de
flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la instalacin se pueden usar
tres o
ms mangas de aislamiento de tomillos en las posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las
12,
de las manecillas del reloj. para mantener el empaque centrada mientras se aprietan las
tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de los
anteriores
lmites de protuberancia.