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Portuguesa
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CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 10083-3:2006 + AC:2008
HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 340/2012 de 2012-11-28
ELABORAO
CATIM
EDIO
maro de 2012
CDIGO DE PREO
X015
PORTUGAL
Prembulo nacional
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Norma Europeia EN 10083-2:2006 foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2006-12-19 (Termo de
Adoo n. 1738/2006 de 2006-12-19).
NORMA EUROPEIA
EN 10083-3
EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
agosto 2006
EUROPEAN STANDARD
ICS: 77.140.10
Substitui a EN 10083-3:1995
Verso portuguesa
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Vergtungssthle
Teil 3: Technische
Lieferbedingungen fr legierte
Sthle
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CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas
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Sumrio
Pgina
2
Prembulo ................................................................................................................................................
4 Classificao e designao....................................................................................................................
4.2 Designao...........................................................................................................................................
6.2 Desoxidao.........................................................................................................................................
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7 Requisitos ..............................................................................................................................................
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8 Inspeo .................................................................................................................................................
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9.2 Localizao e orientao das amostras e provetes para ensaios mecnicos ........................................
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Bibliografia ...............................................................................................................................................
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10 Mtodos de ensaio................................................................................................................................
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Prembulo
A presente Norma Europeia foi elaborada pelo Comit Tcnico ECISS/TC 23, Steels for heat treatment,
alloy steels and free-cutting steels Qualities and dimensions, cujo secretariado assegurado pelo DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adoo, o mais tardar em fevereiro de 2007, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em fevereiro de 2007.
A presente Norma substitui a EN 10083-3:1995.
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Em conjunto com a Parte 1 e a Parte 2 desta Norma, esta Parte 3 a reviso das seguintes norma europeias:
EN 10083-1:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 1: Technical delivery conditions for
special
EN 10083-2:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 2: Technical delivery conditions for
unalloyed quality steels
EN 10083-3:1995, Quenched and tempered steels Part 3: Technical delivery conditions for boron steels
e da
Im
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia,
Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido, Repblica
Checa, Romnia, Sucia e Sua.
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fabricados a partir de aos ligados de tmpera direta para temperar e revenir e de aos ligados temperados
por chama e induo e fornecidos num estado de tratamento trmico indicado para os diferentes tipos de
produtos no Quadro 1, linhas 2 a 6, e num estado de superfcie indicado no Quadro 2.
Geralmente, estes aos so destinados ao fabrico de peas mecnicas temperadas e revenidas por induo ou
por chama.
Os requisitos ao nvel de propriedades mecnicas indicados na presente Norma Europeia esto limitados s
dimenses indicadas no Quadro 8.
NOTA: A presente Norma no se aplica a produtos de ao transformados a frio. Os produtos de ao transformados a frio esto
abrangidos pelas normas EN 10277-1 e EN 10277-5.
Em casos especiais, podero ser acordadas alteraes ou adies s condies tcnicas de fornecimento, no
ato da consulta e encomenda (ver Anexo A).
2 Referncias normativas
Im
EN 10020
EN 10027-1
EN 10027-2
EN 10045-1
EN 10083-1:2006
Steels for quenching and tempering Part 1: General technical delivery conditions
EN 10160
EN 10163-2
EN 10204
Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and
sections Part 2: Plate and wide flats
Metallic products Types of inspection documents
EN 10221
Surface quality classes for hot-rolled bars and rods Technical delivery conditions
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ECISS Information Circular 11 Iron and steel Review of available methods of
chemical analysis
EN 10308
EN ISO 377
EN ISO 642
Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)
Steel Hardenability test by end quenching (Jominy test) (ISO 642:1999)
EN ISO 643
EN ISO 3887
EN ISO 6506-1
Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method (ISO 6506-1:2005)
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CR 10261
EN ISO 6508-1:2005 Metallic materials Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)
EN ISO 14282
Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of
chemical composition (ISO 14284:1996)
3 Termos e definies
Para os fins da presente Norma Europeia, aplicam-se os termos e definies dados na EN 10083-1:2006.
4 Classificao e designao
4.1 Classificao
Todas as classes de ao so classificadas de acordo com a EN 10020 como aos ligados especiais.
Im
4.2 Designao
Para as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao simblica dos aos indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-1.
4.2.2 Designao numrica
Para as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao numrica dos aos indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-2.
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a) um estado de tratamento trmico especfico (ver 6.3.2);
b) um estado de superfcie especfico (ver 6.3.3);
c) controlo da anlise do produto (ver 7.1.2.2 e A.5);
d) condio de temperabilidade (+H, +HH, +HL) (ver 7.1.3) e se acordado, as informaes relativas aos
clculos de temperabilidade (ver 10.3.2);
e) controlo das propriedades mecnicas dos provetes de referncia no estado temperado e revenido (+QT)
(ver A.1);
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j)
m) o controlo do estado da superfcie e das dimenses deve ser realizado pelo comprador nas instalaes do
fabricante (ver 8.1.4);
n) requisitos relativos a marcao especial do produto (ver Seco 11 e A.6);
EXEMPLO:
20 barras redondas com dimetro nominal 20 mm e comprimento nominal 8000 mm de acordo com a EN 10060
fabricadas em ao da classe 25CrMo4 (1.7218), de acordo com a EN 10083-3 no estado de tratamento trmico +A,
certificado de inspeo 3.1 conforme especificado na EN 10204.
ou
Im
6 Processo de fabrico
6.1 Generalidades
O processo de fabrico do ao e dos produtos deixado ao critrio do fabricante, com as restries indicadas
nos requisitos de 6.2 a 6.4.
6.2 Desoxidao
Todos os aos devem ser calmados.
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6.3 Tratamento trmico e estado da superfcie no fornecimento
6.3.1 Estado no tratado
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos no estado no
tratado, isto , trabalhado a quente.
NOTA: Dependendo da forma e dimenses do produto, nem todas as classes de ao podem ser fornecidas trabalhados a quente,
estado no tratado (por exemplo classe de ao 30CrNiMo8).
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Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de
tratamento trmico indicados no Quadro 1, linhas 3 a 6.
6.3.3 Estado de superfcie especfico
Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de
superfcie especfico indicado no Quadro 2, linhas 3 a 7.
6.4 Separao por vazamento
7 Requisitos
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7.1.4 Propriedades mecnicas
Quando o ao encomendado sem requisitos de temperabilidade, devem ser aplicados os requisitos de
propriedades mecnicas especificados no Quadros 8 para o estado temperado e revenido.
Neste caso, os valores de temperabilidade especificados no Quadro 5 so dados apenas a ttulo indicativo.
Os valores de propriedades mecnicas dados no Quadros 8 aplicam-se a provetes no estado temperado e
revenido que tenham sido retirados e preparados conforme a EN 10083-1:2006, Figura 1 ou Figura 2 e 3 (ver
tambm a nota de rodap a) do Quadro 1).
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Todos os aos fornecidos no estado recozido (+A) so maquinveis. Quando for requerida uma melhor
maquinabilidade, devero ser encomendadas classes com uma gama de enxofre especificada e/ou com um
tratamento especfico para melhorar a maquinabilidade (por exemplo tratamento com Ca), ver tambm
Quadro 3, nota de rodap c).
7.3 Aptido ao corte de produtos semiacabados e vares
7.3.1 Nas condies adequadas (ausncia de picos de tenso localizados, pr-aquecimentos, aplicao de
lminas com perfil adaptado ao do produto, etc), todos os aos so aptos ao corte no estado recozido (+A)
(ver, contudo, nota de rodap f) do Quadro 7).
Im
7.3.2 As classes de ao sem Boro at classe de ao 42CrMoS4 e as classes de ao ligadas com Boro
33MnCrB5-2 e 39MnCrB6-2 (ver Quadro 7) e as correspondentes classes com requisitos de temperabilidade
(ver Quadros 5 e 6) tambm so aptas ao corte dentro de condies adequadas, se forem fornecidas no estado
tratado para melhorar a aptido ao corte (+S) com os requisitos de dureza conforme especificado no
Quadro 7.
7.3.3 Dentro de condies adequadas, as classes de ao 20MnB5, 30MnB5, 38MnB5 e 27MnCrB5-2 e as
classes correspondentes com requisitos de temperabilidade (ver Quadro 5) so aptas ao corte no estado no
tratado.
7.4 Estrutura
7.4.1 Todos os aos devem ter uma estrutura de gro fino com um tamanho de gro austentico de 5 ou mais
fino, quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643. Para verificao ver A.2.
7.4.2 Os aos devem ter um grau de pureza correspondente qualidade de aos especiais (ver A.3 e
EN 10083-1:2006, Anexo E).
7.5 Sanidade interna
Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos sanidade
interna dos produtos, se possvel com referncia a Normas Europeias. A EN 10160 especifica requisitos de
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ensaios por ultrasons em produtos planos de espessura igual ou superior a 6 mm e a EN 10308 especifica
requisitos para ensaios por ultrasons de barras de ao (ver A.4).
7.6 Qualidade da superfcie
7.6.1 Todos os produtos devem ter uma superfcie lisa de acordo com o processo de fabrico utilizado. Ver
tambm 6.3.3.
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7.6.2 Imperfeies superficiais menores que podero ocorrer nas condies normais de fabrico, tais como
ranhuras longitudinais provocadas por incrustao de calamina nos produtos laminados a quente, no devem
ser consideradas como defeitos.
7.6.3 Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos
qualidade da superfcie, se possvel com referncia a normas Europeias.
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as folhas/chapas e os planos largos so
fornecidos com o estado de superfcie classe A, subclasse 1, de acordo com a EN 10163-2.
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as barras e os vares so fornecidos com o
estado de superfcie classe A de acordo com a EN 10221.
7.6.4 Os requisitos relativos profundidade de descarburao admissvel podero ser acordados no ato da
consulta e encomenda.
A profundidade de descarburao deve ser determinada de acordo com o mtodo microgrfico especificado
na EN ISO 3887.
7.6.5 Se for requerida a aptido das barras e vares ao estiramento a frio, essa aptido deve ser acordada no
ato da consulta e encomenda.
Im
7.6.6 A remoo de defeitos de superfcie por soldadura s deve ser permitida com a aprovao do cliente ou
do seu representante.
Se forem reparadas descontinuidades de superfcie, o mtodo e a profundidade mxima de remoo devem
ser acordados no ato da consulta e encomenda.
7.7 Dimenses, tolerncias nas dimenses e de forma
As dimenses nominais, tolerncias nas dimenses e na forma para os produtos devem ser acordadas no ato
da consulta e encomenda, se possvel, com referncia a normas de dimenses aplicveis (ver
EN 10083-1:2006, Anexo D).
8 Inspeo
8.1 Procedimentos de ensaio e tipos de documentos
8.1.1 Os produtos conformes presente Norma Europeia devem ser encomendados e fornecidos com um dos
documentos de inspeo especificados na EN 10204. O tipo de documento deve ser acordado no ato da
consulta e encomenda. Se a encomenda no contiver qualquer especificao relativa ao tipo de documento,
deve ser fornecido um relatrio de ensaio.
8.1.2 Para as informaes a incluir no relatrio de ensaios, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.2.
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8.1.3 Para as informaes a incluir num certificado ou relatrio de inspeo, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.3.
8.1.4 Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, o controlo da qualidade da superfcie e das
dimenses deve ser realizado pelo fabricante.
8.2 Frequncia dos ensaios
8.2.1 Amostragem
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As unidades de ensaio e a sua extenso devem estar de acordo com o Quadro 10.
8.3 Ensaios a serem realizados para inspeo especfica
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Deve ser inspecionado um nmero de produtos suficiente para se assegurar o cumprimento com a
especificao.
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9.3 Localizao e preparao de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade
Ver Quadro 10.
9.4 Identificao de amostras e provetes
As amostras e os provetes devem ser marcados de forma que sejam reconhecidos os produtos originais e a
sua localizao e orientao no produto.
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10 Mtodos de ensaio
Para os produtos nos estados de tratamento +A (recozido) e +S (tratamento para melhor aptido ao corte), a
dureza deve ser medida conforme a EN ISO 6506-1.
10.3.2 Ensaio de temperabilidade
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Quadro 1 Combinaes mais comuns de estados de tratamento trmico no fornecimento, formas do
produto e requisitos de acordo com os Quadros 3 a 8
1
significa aplicvel a
No tratado
Tratado para
melhorar a
3
aptido ao corte
Smbolo
Nenhum ou
+U
+S
Recozido
+A
Temperado e
revenido
+QT
Outros
Barras
Varo
Produtos
planos
Forjagem
por
impacto e
queda
Quadro 3
8.1
Quadros 5 ou 6
8.2
b)
b)
9.1
9.2
9.3
Quadro
7
Composio
qumica de
acordo com
os Quadros 3
e4
Dureza
mxima
Propriedades
mecnicas de
acordo com
Valores de
Como nas temperabilidade
de acordo com
colunas
8.1 e 8.2 os Quadros 5 ou
6
Quadro (ver nota
de rodap
7
b no
Coluna Quadro 3)
a)
+A
Coluna
+S a)
Quadro
8
No aplicvel
Os outros estados de tratamento, por exemplo certos estados recozidos permitem obter uma determinada estrutura que poder ser objeto de acordo no
ato da consulta e encomenda. O estado de tratamento recozido para a obteno de carbonetos globulares (+AC) requerido para a estampagem a frio e
extruso a frio tido em conta na EN 10263-4.
Para os fornecimentos no estado no tratado e no estado tratado para melhorar a aptido ao corte e recozido, as propriedades mecnicas especificadas no Quadros 8
devem ser obtidas na seco transversal final determinante aps tratamento trmico adequado (para verificao em provetes de referncia, ver A.1).
b)
impossvel fornecer todas as dimenses de produtos planos neste estado de tratamento trmico.
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Produtos
semiacabados
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Condio de
tratamento
trmico no
fornecimento
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Quadro 2 Estado de superfcie no fornecimento
1
Estado de superfcie no
fornecimento
Salvo acordo
em contrrio
Smbolo
Trabalhado
a quente
Vazado em
contnuo
sem forma
Trabalhado
a quente e
decapado
Condies
especficas de
fornecimento
por acordo
Trabalhado
a quente e
granalhado
Trabalhado
a quente e
desbaste da
superfcie
Outros
Varo
Produtos
planos
Notas
Forjagem por
impacto e
queda (ver
Nota 2 da
EN100831:2006,
seco1)
Nenhum
ou +HW
+CC
+PI
a)
+BC
a)
+RM
Adicionalmente, poder ser acordado que os produtos sejam oleados ou, quando aplicvel, tratados por cal ou fosfatados.
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Barras
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Produtos
semiacabados
(tais como
blumes,
bilhetes)
0,40
0,40
0,40
0,40
0,24 a 0,30
0,30 a 0,36
0,36 a 0,42
1.7182
1.7185
1.7189
27MnCrB5-2
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
0,025
0,025
0,025
0,025
mx 0,035
0,020 a 0,040
mx 0,035
mx 0,035
mx 0,035
P
S
mx.
c)
Aos sem Boro
0,90 a 1,20
0,90 a 1,20
0,40 a 0,60
0,40 a 0,60
Cr
Mo
Ni
1,40 a 1,70
1,20 a 1,50
1,10 a 1,40
0,15 a 1,45
0,15 a 1,45
0,10 a 0,40
0,70 a 1,10
0,50 a 0,80
0,50 a 0,80
0,60 a 0,90
mx 0,025
mx 0,025
mx 0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
mx 0,035
mx 0,035
mx 0,035
mx 0,035
mx 0,035
mx 0,035
0,025
0,025
0,025
0,020 a 0,040
0,30 a 0,60
0,30 a 0,60
0,30 a 0,60
0,90 a 1,20
1,20 a 1,50
0,60 a 1,00
0,30 a 0,60
0,15 a 0,25
3,3 a 4,3
0,70 a 1,00
mx 0,035
pr 0,025
0,90 a 1,20
es
0,020 a 0,040
s
mx 0,035
0,60 a 0,90 0,025o
0,90 a 1,20
0,15 a 0,30
0,020 a 0,040
IP demx 0,035
Q
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0,025
0,90 a 1,20
0,15 a 0,30
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0,035 u
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u 0,90na t1,20 0,15 a 0,30
0,50 a 0,80
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1,30 a 1,70
a 0,30
1,30 a 1,70
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0,50 a 0,80
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0,60 a 0,90
0,025
0,80 a 1,10ib
- r 1,20 a 1,60
mx 0,025
id0,25aa 0,45 nic3,6 a 4,1
0,50 a 0,80
0,025
1,60 a 2,00
mx 0,025
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Im
0,60 a 0,90
0,60 a 0,90
0,50 a 0,80
0,50 a 0,80
Mn
0,10 a 0,25
0,0008 a 0,0050
0,0008 a 0,0050
0,0008 a 0,0050
0,0008 a 0,0050
0,0008 a 0,0050
0,0008 a 0,0050
Os elementos no listados no presente Quadro no devem ser intencionalmente adicionados ao ao sem acordo com o comprador, exceto para elementos que podero ser adicionados para afinar o vazamento. Devem ser
tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata ou outros materiais utilizados no processo de fabrico, de elementos que podero afetar a temperabilidade, propriedades
mecnicas e aplicao.
b)
Para classes de ao com requisitos especificados de temperabilidade (ver Quadros 5 e 6) ou de propriedades mecnicas no estado temperado e revenido (ver Quadro 8), exceto para o carbono, fsforo e enxofre, so
permitidos desvios insignificantes dos limites para a anlise do vazamento. Estes desvios no devem, no entanto, exceder os valores indicados no Quadro 4.
c)
Os aos com maquinabilidade melhorada como resultado da adio de maiores teores de enxofre at um nvel de 0,10 % S incluindo os aos enxofrados com teores controlados de incluso (por exemplo tratamentos de
clcio) podero ser fornecidos por encomenda. Neste caso, o limite superior de mangans poder ser aumentado em 0,15 %.
a)
0,40
0,36 a 0,42
0,40
0,35 a 0,43
0,27 a 0,33
0,40
0,32 a 0,39
1.5532
1.6510
39NiCrMo3
0,40
0,30 a 0,37
1.5531
1.6773
36NiCrMo16
0,40
0,26 a 0,34
38MnB5
1.5815
35NiCr6
0,40
0,30 a 0,38
30MnB5
1.6580
30CrNiMo8
0,40
1.6582
34CrNiMo6
0,40
0,46 a 0,54
0,17 a 0,23
1.7228
50CrMo4
0,40
0,38 a 0,45
1.5530
1.7227
42CrMoS4
0,40
20MnB5
1.7225
42CrMo4
0,30 a 0,37
0,40
1.7226
34CrMoS4
0,40
0,40
1.7220
34CrMo4
0,22 a 0,29
0,47 a 0,55
1.7213
25CrMoS4
0,40
0,26 a 0,33
1.7218
25CrMo4
0,38 a 0,45
1.8159
1.7039
41CrS4
0,40
0,40
0,40
0,40
Si
mx.
51CrV4
1.7035
41Cr4
0,34 a 0,41
0,30 a 0,37
0.42 a 0,50
0,35 a 0,42
30NiCrMo16-6 1.6747
1.7038
1.7037
34CrS4
1.7034
1.7033
34Cr4
37Cr4
1.7006
46Cr2
37CrS4
1.7003
Numrica
38Cr2
Simblica
Designao
NP
EN 10083-3
2012
p. 17 de 57
NP
EN 10083-3
2012
p. 18 de 57
Quadro 4 Desvios permitidos anlise do produto a partir dos limites da anlise do vazamento indicados
no Quadro 3
Elemento
Teor mximo admissvel de acordo com a anlise do
Desvio admissvel a)
vazamento
% em massa
% em massa
0,55
0,02
Si
0,40
+0,03
1,00
0,04
Mn
>1,00
P
S
Cr
Mo
Ni
V
B
> 2,00
> 0,30
> 2,00
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
1,70
0,05
0,025
+0,005
0,040
+0,005 b)
2,00
0,05
2,20
0,10
0,30
0,03
0,60
0,04
2,00
0,05
4,3
0,07
0,25
0,02
0,0050
0,0003
Significa que, no mesmo vazamento, poder ocorrer um desvio acima do valor mximo ou abaixo do valor mnimo do
intervalo especificado no Quadro 3, mas nunca os dois em simultneo.
b)
Para aos com uma gama de enxofre especificada (0,020 % a 0,040 % de acordo com a anlise do vazamento) o desvio
permitido de 0,005 %.
Im
a)
NP
EN 10083-3
2012
p. 19 de 57
Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com
temperabilidade especificada (grau +H)
Designao do ao
Simblica
Smbolo
Limites do
intervalo
Numrica
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
1.7006
34Cr4
1.7033
34CrS4
1.7037
37Cr4
1.7034
37CrS4
1.7038
41Cr4
1.7035
41CrS4
1.7039
25CrMo4
1.7218
25CrMoS4
1.7213
34CrMo4
1.7220
34CrMoS4
1.7226
42CrMo4
1.7225
42CrMoS4
1.7227
50CrMo4
1.7228
34CrNiMo6
30CrNiMo8
35NiCr6
1.6582
1.6580
1.5815
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
+H
36NiCrMo16
1.6773
+H
39NiCrMo3
1.6510
+H
30NiCrMo16-6
51CrV4
1.6747
1.8159
mx.
59
57
54
49
43
39
37
35
32
30
27
mn.
51
46
37
29
25
22
20
mx.
63
61
59
57
53
47
42
39
36
33
32
mn.
54
49
40
32
28
25
23
22
20
mx.
57
57
56
54
52
49
46
44
39
37
35
34
33
32
31
mn.
49
48
45
41
35
32
29
27
23
21
20
mx.
59
59
58
57
55
52
50
48
42
39
37
36
35
34
33
mn.
51
50
48
44
39
36
33
31
26
24
22
20
mx.
61
61
60
59
58
56
54
52
46
42
40
38
37
36
35
mn.
53
52
50
47
41
37
34
32
29
26
23
21
mx.
52
52
51
50
48
46
43
41
37
35
33
32
31
31
31
mn.
44
43
40
37
34
32
29
27
23
21
20
mx.
57
57
57
56
55
54
53
52
48
45
43
41
40
40
39
mn.
49
49
48
45
42
39
36
34
30
28
27
26
25
24
24
mx.
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
mn.
53
53
52
51
49
43
40
37
34
32
31
30
30
29
29
mx.
65
65
64
64
63
63
63
62
61
60
58
57
55
54
54
mn.
58
58
57
55
54
53
51
48
45
41
39
38
37
36
36
mx.
58
58
58
58
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
mn.
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
mx.
56
56
56
56
55
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
mn.
48
48
48
48
47
47
47
46
46
45
45
44
44
43
43
mx.
58
58
58
57
57
55
55
55
53
53
50
50
mn.
49
49
49
48
48
44
44
44
40
40
35
35
mx.
57
56
56
56
56
56
55
55
55
55
55
55
55
55
55
mn.
50
49
48
48
48
48
47
47
47
47
47
47
47
47
47
mx.
60
60
59
58
58
57
57
56
55
52
51
49
48
46
45
mn.
52
51
50
49
48
46
44
43
39
36
34
33
32
31
30
mx.
55
55
55
54
54
54
54
54
53
53
53
53
53
53
53
mn.
47
47
47
46
46
46
46
46
45
45
45
45
45
45
45
mx.
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
61
60
60
59
58
mn.
57
56
56
55
53
52
50
48
44
41
37
35
34
33
32
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
46Cr2
1.7003
Im
38Cr2
+H
+H
(continua)
NP
EN 10083-3
2012
p. 20 de 57
Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com
temperabilidade especificada (grau +H) (concluso)
Designao do ao
Simblica
Smbolo
Limites do
intervalo
Numrica
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
38MnB5
27MnCrB5-2
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
1.5531
1.5532
1.7182
1.7185
1.7189
+H
+H
+H
+H
+H
+H
mx.
50
49
49
49
47
45
43
41
33
27
mn.
42
41
40
37
30
22
mx.
56
55
55
54
53
51
50
47
40
37
33
mn.
47
46
45
44
42
39
36
31
22
mx.
60
60
59
58
57
57
55
53
48
41
37
33
31
mn.
52
51
50
49
47
44
41
35
28
24
20
mx.
55
55
55
54
54
53
52
51
47
44
40
37
mn.
47
46
45
44
43
41
39
36
30
24
20
mx.
57
57
57
57
57
56
55
54
53
50
47
45
mn.
48
47
47
46
45
44
43
41
36
31
25
20
mx.
59
59
59
59
58
58
58
58
57
57
56
55
54
mn.
51
51
51
51
50
50
50
49
47
45
40
35
32
pr
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s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
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oib tr
ida nic
o
30MnB5
1.5530
Im
20MnB5
NP
EN 10083-3
2012
p. 21 de 57
Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas de
disperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL)
Simblica
38Cr2
Smbolo
Numrica
1.7003
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
mx.
59
57
54
49
43
39
37
35
32
30
27
mn.
54
50
43
36
31
28
26
24
21
mx.
56
53
48
42
37
33
31
29
26
24
21
mn.
51
46
37
29
25
22
20
mx.
63
61
59
57
53
47
42
39
36
33
32
mn.
57
53
46
40
36
32
29
28
25
22
21
mx.
60
57
53
49
45
40
36
33
31
28
27
mn.
54
49
40
32
28
25
23
22
20
mx.
57
57
56
54
52
49
46
44
39
37
35
34
33
32
31
mn.
52
51
49
45
41
38
35
33
28
26
25
24
23
22
21
mx.
54
54
52
50
46
43
40
38
34
32
30
29
28
27
26
mn.
49
48
45
41
35
32
29
27
23
21
20
+ HH
mx.
59
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58
57
55
52
50
48
42
39
37
36
35
34
33
mn.
54
53
51
48
44
41
39
37
31
29
27
25
24
23
22
+ HL
mx.
56
56
55
53
50
47
44
42
37
34
32
31
30
29
28
mn.
51
50
48
44
39
36
33
31
26
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mx.
61
61
60
59
58
56
54
52
46
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40
38
37
36
35
mn.
56
55
53
51
47
43
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39
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58
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32
31
30
29
mn.
53
52
50
47
41
37
34
32
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26
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mx.
52
52
51
50
48
46
43
41
37
35
33
32
31
31
31
mn.
47
46
44
41
39
37
34
32
28
26
24
23
22
22
22
+ HL
mx.
49
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47
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43
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mn.
44
43
40
37
34
32
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27
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20
mx.
57
57
57
56
55
54
53
52
48
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43
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40
40
39
mn.
52
52
51
49
46
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42
40
36
34
32
31
30
29
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mx.
54
54
54
52
51
49
47
46
42
39
38
36
35
35
34
mn.
49
49
48
45
42
39
36
34
30
28
27
26
25
24
24
mx.
61
61
61
60
60
59
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58
56
53
51
48
47
46
45
mn.
56
56
55
54
52
48
46
44
41
39
38
36
36
35
34
mx.
58
58
58
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56
54
53
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44
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40
40
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29
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+ HH
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es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
1.7006
+ HL
34Cr4
1.7033
34CrS4
1.7037
+ HH
+ HL
37Cr4
1.7034
37CrS4
1.7038
41Cr4
1.7035
41CrS4
1.7039
+ HH
+ HL
25CrMo4
1.7218
25CrMoS4
1.7213
34CrMo4
1.7220
34CrMoS4
1.7226
+ HH
+ HH
+ HL
42CrMo4
1.7225
42CrMoS4
1.7227
+ HL
46Cr2
Limites do
intervalo
Im
Designao do ao
+ HH
+ HL
(continua)
NP
EN 10083-3
2012
p. 22 de 57
Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas de
disperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL) (concluso)
Designao do ao
50CrMo4
Numrica
1.7228
+ HH
+ HL
34CrNiMo6
1.6582
+ HH
+ HL
30CrNiMo8
1.6580
+ HH
+ HL
35NiCr6
1.5815
+ HH
+ HL
36NiCrMo16
1.6773
+ HH
+ HL
1.6510
+ HH
+ HL
30NiCrMo16-6
1.6747
+ HH
+ HL
51CrV4
1.8159
+ HH
+ HL
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
mx.
65
65
64
64
63
63
63
62
61
60
58
57
55
54
54
mn.
60
60
59
58
57
56
55
53
50
47
45
44
43
42
42
mx.
63
63
62
61
60
60
59
57
56
54
52
51
49
48
48
mn.
58
58
57
55
54
53
51
48
45
41
39
38
37
36
36
mx.
58
58
58
58
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
mn.
53
53
53
53
52
51
51
51
51
50
50
50
50
49
48
mx.
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
54
54
53
53
53
mn.
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
mx.
56
56
56
56
55
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
mn.
51
51
51
51
50
50
50
49
49
48
48
47
47
47
47
mx.
53
53
53
53
52
52
52
52
52
51
51
51
51
50
50
mn.
48
48
48
48
47
47
47
46
46
45
45
44
44
43
43
mx.
58
58
58
57
57
55
55
55
53
53
50
50
mn.
53
53
53
52
52
50
50
50
48
48
45
45
mx.
54
54
54
53
53
49
49
49
45
45
40
40
mn.
49
49
49
48
48
44
44
44
40
40
35
35
mx.
57
56
56
56
56
56
55
55
55
55
55
55
55
55
55
mn.
52
51
51
51
51
51
50
50
50
50
50
50
50
50
50
mx.
55
54
53
53
53
53
52
52
52
52
52
52
52
52
52
mn.
50
49
48
48
48
48
47
47
47
47
47
47
47
47
47
mx.
60
60
59
58
58
57
57
56
55
52
51
49
48
46
45
mn.
55
54
53
52
51
50
48
47
44
41
40
38
37
36
35
mx.
57
57
56
55
55
53
53
52
50
47
45
44
43
41
40
mn.
52
51
50
49
48
46
44
43
39
36
34
33
32
31
30
mx.
55
55
55
54
54
54
54
54
53
53
53
53
53
53
53
mn.
50
50
50
49
49
49
49
49
48
48
48
48
48
48
48
mx.
52
52
52
51
51
51
51
51
50
50
50
50
50
50
50
mn.
47
47
47
46
46
46
46
46
45
45
45
45
45
45
45
mx.
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
61
60
60
59
58
mn.
60
59
59
58
56
56
54
53
50
48
45
43
43
42
41
mx.
62
62
61
61
60
59
59
57
56
55
53
52
51
50
49
mn.
57
56
56
55
53
52
50
48
44
41
37
35
34
33
32
Im
39NiCrMo3
Limites do
intervalo
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
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od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Simblica
Smbolo
NP
EN 10083-3
2012
p. 23 de 57
Quadro 7 Dureza mxima para produtos a serem fornecidos no estado tratado para melhorar a aptido ao
corte (+S) ou recozido (+A)
Designao do ao a)
Simblica
Numrica
+A
1.7003
255
207
46Cr2
1.7006
255
223
34Cr4, 34CrS4
1.7033, 1.7037
255
223
37Cr4, 37CrS4
1.7034, 1.7038
255
235
41Cr4, 41CrS4
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
38Cr2
1.7035, 1.7039
25CrMo4, 25CrMoS4
1.7218, 1.7213
255
c)
255
241
212
c)
223
34CrMo4, 34CrMoS4
1.7220, 1.7226
255
42CrMo4, 42CrMoS4
1.7225, 1.7227
255 c)
241
1.7228
d)
248
1.6582
-d)
248
1.6580
d)
248
1.5815
-d)
223
1.6773
d)
269
1.6510
-d)
240
1.6747
d)
270
1.8159
-d)
248
1.5530
e)
-f)
1.5531
-e)
-f)
1.5532
-e)
-f)
27MnCrB5-2
1.7182
-e)
-f)
33MnCrB5-2
1.7185
255
-f)
39MnCrB6-2
1.7189
255
-f)
50CrMo4
34CrNiMo6
30CrNiMo8
35NiCr6
36NiCrMo16
39NiCrMo3
51CrV4
20MnB5
30MnB5
38MnB5
Im
30NiCrMo16-6
a)
Os valores tambm se aplicam s classes de ao com requisitos de temperabilidade (graus +H, +HH e
+HL) apresentados nos Quadros 5 e 6; ver contudo a nota de rodap c).
b)
c)
d)
Quando a aptido ao corte tem relevncia, este ao dever ser encomendado no estado recozido.
e)
f)
Rm
1100 a
1300
900 a
1050
950 a
1150
900
1.8159
20MnB5 700
30MnB5 800
51CrV4
20MnB5
30MnB5
1080 a
1230
880
1.6747
30NiCrMo16-6
11
980 a
1180
785
1.6510
39NiCrMo3
1050 1250 a
1450
1.6773
880 a
1080
740
36NiCrMo16
12
1050 1250 a
1450
1.5815
1000 1200 a
1400
35NiCr6
1100 a
1300
900
1.6580
1100 a
1300
900
30CrNiMo8
1000 a
1200
800
1.6582
900 a
1100
700
34CrNiMo6
1000 a
1200
800
1.7228
11
950 a
1150
750
50CrMo4
12
900 a
1100
700
13
14
10
10
11
12
11
12
900 a
1100
650
1.7006
1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227
46Cr2
14
800 a
950
50
55
40
45
40
40
40
40
40
40
40
45
50
30
35
35
35
35
Rm
14
15
650
800 a
950
13
15
10
800 1000 a
1200
750 a
900
10
880 1080 a
1230
600
11
930 a
1130
735
1050 1250 a
1450
1050 1250 a
1450
10
900 1100 a
1300
14
10
780 1000 a
1200
880 a
1080
11
14
12
13
14
750 1000 a
1200
800 a
950
900 a
1100
850 a
1000
800 a
950
12
740
40
40
35
35
400
350
650 a
800
600 a
750
MPa c)
Rm
15
17
45
45
35
35
MPa c)
Rm
50
55
45
45
40
40
40
40
45
45
45
50
55
35
40
40
60
60
30
35
35
30
35
30
45
30
35
40
50
35
35
40
700
880
685
900
640
900
800
700
650
550
450
560
510
460
900 a
1100
1080 a
1230
880 a
1080
1100 a
1300
780 a
980
1100 a
1300
1000 a
1200
900 a
1100
900 a
1100
800 a
950
700 a
850
800 a
950
750 a
900
700 a
850
12
10
12
10
15
10
11
12
12
14
15
14
14
15
50
45
45
45
40
45
50
50
50
55
60
40
40
45
30
35
40
35
35
35
45
30
35
45
50
35
35
40
900 a
1100
850 a
1000
800 a
950
650
790
635
850 a
1000
900 a
1050
830 a
980
800 1000 a
1200
13
11
12
11
11
12
13
13
15
16
650 a
800
750 a
900
800 1000 a
1200
700
650
550
500
400
50
50
50
50
50
55
50
50
55
60
30
35
40
45
45
45
30
35
45
45
600
880
540
800
700
600
550
500
450
800 a
950
900 a
1050
740 a
880
13
11
13
11
12
13
13
14
15
50
50
50
50
50
55
50
55
60
30
35
40
45
45
45
30
35
45
A
Z KVb)
mn. mn. mn.
(continua)
1000 a
1200
900 a
1100
800 a
950
800 a
950
750 a
900
700 a
850
MPa c)
Rm
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
40 mm < d 100 mm
20 mm < t 60 mm
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
800 a
950
700 a
850
900 a
1100
650
600
660
630
590
550
Im
450
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
16 mm < d 40 mm
8 mm < t 20 mm
MPa c)
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
550
MPa c)
Re
mn
1.7003
Numrica
d 16 mm
t 8 mm
Propriedades mecnicas para a seco determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de dimetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
38Cr2
Simblica
Designao do ao
NP
EN 10083-3
2012
p. 24 de 57
1.7182
27MnCrB5-2
Rm
1050 a
1250
1000 a
1250
1050 a
1300
1100 a
1350
900
800
850
900
MPa c)
Re
mn
12
%
50
%
-
J
700
Im
Rm
850 a
1050
12
%
50
%
60
Rm
%
-
%
-
J
-
MPa c)
Rm
%
-
%
-
J
-
MPa c)
Rm
%
-
d)
c)
b)
a)
12
13
14
50
50
55
12
850 1050 a
1250
14
13
900 a
1150
950 a
1200
800
750
50
50
55
40
50
60
15d)
13d)
12d)
700 d) 800 a
1000d)
750 d) 900 a
1100d)
800 d) 1000 a
1200d)
50d)
50d)
55d)
40d)
50d)
65d)
p0,2
A
Z KVb)
mn. mn. mn.
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
40 mm < d 100 mm
20 mm < t 60 mm
MPa c)
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
16 mm < d 40 mm
8 mm < t 20 mm
MPa c)
A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn
d 16 mm
t 8 mm
Propriedades mecnicas para a seco determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de dimetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)
pr
es
33MnCrB5-2
1.7185
s o
39MnCrB6-2
1.7189
IP de
Q
dolimite convencional de proporcionalidade a 0,2 % R .
R : Tenso de cedncia superior ou, se no ocorrer nenhum fenmenos de
recedncia,
pr cum
R : Tenso de rotura.
o
A: Extenso aps rotura (comprimento inicial entre referncias Lo = 5,65 S ; verdQuadro 10,
u ecoluna
nto 7a, linha T4).
Z: Coeficiente de estrico.
oV (a mdiaede 3 valores individuais deve estar conforme com o
KV: energia de rutura flexo por choque dos provetes longitudinais com entalhe Charpy em
lec no quadro).
valor mnimo especificado no quadro; nenhum valor individual deve ser inferior a 70% do valorp
mnimo
ro indicado
ibi trn
Para amostragem ver a EN 10083-1:2006, Figura 1 e Figura 3.
da ic
1 MPa = 1 N/mm .
o
Para 40 mm < d 60 mm e 20 mm < t 40 mm.
1.5532
Numrica
38MnB5
Simblica
Designao do ao
Quadro 8 Propriedades mecnicasa) temperatura ambiente no estado temperado e revenido (+QT) (concluso)
NP
EN 10083-3
2012
p. 25 de 57
NP
EN 10083-3
2012
p. 26 de 57
Quadro 9 Dureza superficial para aos aps tmpera por chama ou induo
Designao do ao
Simblica
Dureza superficial a)
Numrica
HRC
mn.
1.7006
54
37Cr4/37CrS4
1.7034/1.7038
51
41Cr4/41CrS4
1.7035/1.7039
53
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
46Cr2
42CrMo4/42CrMoS4
1.7225/1.7227
53
50CrMo4
1.7228
58
Os valores acima aplicam-se para a condio existente aps tmpera e revenido e tmpera
superficial de acordo com as condies indicadas no Quadro 11, seguidas de alvio de
tenses a 150 C a 180 C durante 1 h, e so relativas a seces transversais at 100 mm de
dimetro para os aos 46Cr2, 37Cr4/37CrS4 e 41Cr4/41CrS4, e at 250 mm de dimetro
para os aos 42CrMo4/42CrMoS4 e 50CrMo4. Dever ser tomado em considerao que a
superfcie descarburizada poder levar a menores valores de dureza na superfcie.
Im
a)
5e6
Composio 3 + 4
qumica
Temperabilidade
Extenso de ensaios
Im
Condies gerais
6a
7a
(continua)
Mtodo de ensaio
Linha
Nmero de Nmero de Amostragem Mtodo de
ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparao
produto das amostras
unidade de
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do T1
Ver
presente quadro, linha T1
quadro
e linha)
Requisitos
NP
EN 10083-3
2012
p. 27 de 57
No estado
+S ou +A
3a
Nas zonas
3b superficiais de
tmpera
Dureza
Extenso de ensaios
Im
+T
+D
Ensaios de dureza
6a
T3b
T3
T3b
T3
7a
(continua)
Mtodo de ensaio
pr T3a
Em caso de litgio, a dureza deve, quando
T3a
es
possvel, ser determinada no seguinte ponto na
superfcie:
s o
a uma distncia de 1 o dimetro a partir de
IP de
uma extremidade da barra no caso de barras
redondas;
Q
d
distncia de 1 a espessura a partir de
re oc umaa uma
extremidade
e 0,25 a espessura a partir
pr udemuma aresta longitudinal
do produto no caso
od de barrase com seco transversal
quadrada ao
uretangularnettambm no caso de produtos
oe
planos.
oimpossvel
Se for
com o indicado
lnoecaso
prexemplocumprir
acima, por
de forjagens por
c
o
impacto ou queda,
a posio
adequada
t
ibide durezarmais
para as indentaes
deve ser
ni A
da e encomenda.
acordada no ato da consulta
amostra deve ser preparada de acordoccom
oa
EN ISO 6506-1.
Requisitos
Quadro 10 Condies de ensaio para a verificao dos requisitos indicados na coluna 2 (continuao)
NP
EN 10083-3
2012
p. 28 de 57
Produtos
temperados e
revenidos
Propriedades 8
mecnicas de
Extenso de ensaios
Im
+T
+D
1 ensaio de
trao e 3
ensaios de
flexo por
choque em
provetes
Charpy V
6a
7a
Mtodo de ensaio
pr
es
T4
Ensaio de trao e de flexo por choque
s
o
IT4aP deT4a Os provetes do ensaios de trao e, se
Q
aplicvel, os provetes do ensaio de flexo por
entalhe Charpy em V devem ser
re doc choque
pr uretirados:
od m
eFigura
nas barras,
u1:2006,
ntode1;acordo com a EN 10083
nos produtos planos, de acordo com a
o p eFiguras
EN10083-1:2006,
2 e 3;
lecimpacto
nas peasrforjadas por
ou queda
(ver nota 2 daoEN
10083-1,tseco
1), os
r
i
b
Requisitos
Os ensaios devem ser realizados separadamente para cada vazamento "C", para cada dimenso "D" e para cada lote de tratamento trmico "T". Os produtos de diferentes espessuras
podero ser reagrupados, se as espessuras ficam na mesma gama dimensional para as propriedades mecnicas, e se a diferena de espessura no afeta essas propriedades.
Se o produto for submetido a tratamento trmico contnuo, deve ser retirado um provete por cada 25 t ou a parte restante, com pelo menos um provete por vazamento.
a)
b)
NOTA: A verificao dos requisitos apenas necessria se for especificado um certificado de inspeo e se o requisito for aplicvel de acordo com o Quadro 1, colunas 8 ou 9.
Quadro 10 Condies de ensaio para a verificao dos requisitos indicados na coluna 2 (concluso)
NP
EN 10083-3
2012
p. 29 de 57
NP
EN 10083-3
2012
p. 30 de 57
Quadro 11 Tratamento trmico a)
Designao do ao b)
Simblica
Tmpera c)d)
Numrica
Meio de
tmpera e)
Revenido f)
C
Ensaio de
temperabilidade
final
C
1.7003
1.7006
830 a 870
820 a 860
leo ou gua
leo ou gua
540 a 680
540 a 680
850 5
850 5
34Cr4
34CrS4
1.7033
1.7037
830 a 870
gua ou leo
540 a 680
850 5
37Cr4
37CrS4
1.7034
1.7038
41Cr4
41CrS4
1.7035
1.7039
25CrMo4
25CrMoS4
1.7218
1.7213
34CrMo4
34CrMoS4
1.7220
1.7226
42CrMo4
42CrMoS4
1.7225
1.7227
50CrMo4
1.7228
34CrNiMo6
30CrNiMo8
35NiCr6
36NiCrMo16
39NiCrMo3
30NiCrMo16-6
51CrV4
20MnB5
30MnB5
38MnB5
27MnCrB5-2
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2
1.6582
1.6580
1.5815
1.6773
1.6510
1.6747
1.8159
1.5530
1.5531
1.5532
1.7182
1.7185
1.7189
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Im
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
38Cr2
46Cr2
825 a 865
leo ou gua
540 a 680
850 5
820 a 860
leo ou gua
540 a 680
850 5
840 a 900
gua ou leo
540 a 680
850 5
830 a 890
leo ou gua
540 a 680
850 5
820 a 870
leo ou gua
540 a 680
850 5
820 a 870
leo
540 a 680
850 5
830 a 860
830 a 860
840 a 860
865 a 885
830 a 850
840 a 860
820 a 870
880 a 920
860 a 900
840 a 880
880 a 920
860 a 900
840 a 880
leo ou gua
leo ou gua
leo ou gua
Ar, leo ou gua
leo ou gua
leo
leo
gua
gua
gua ou leo
gua ou leo
leo
leo
540 a 660
540 a 660
530 a 630
550 a 650
550 a 650
540 a 630
540 a 680
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600
850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
900 5
880 5
850 5
900 5
880 5
850 5
Os estados especificados no quadro so apenas para referncia. Contudo, as temperaturas especificadas para o
ensaio de temperabilidade final so obrigatrias.
Este Quadro tambm se aplica a diversas classes com temperabilidade especificada (classes +H, +HH e +HL)
abrangidos pelos Quadros 5 e 6.
As temperaturas mnimas do intervalo so geralmente aplicadas tmpera em gua e as mximas para a tmpera em
leo.
Durao da austenitizao: mnimo 30 min (a ttulo indicativo).
Quando da escolha do agente de tmpera, dever ser tida em conta a influncia dos outros parmetros, tais como, a
forma, as dimenses e a temperatura de tmpera, sobre as propriedades e a sensibilidade fissurao. Outros
agentes de tmpera, do tipo sinttico, podero tambm ser utilizados.
Tempo de revenido: pelo menos 60 min (a ttulo indicativo).
NP
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2012
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grau HH
grau HL
grau H
Im
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grau HL
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grau H
Im
NP
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p. 53 de 57
Anexo A
(normativo)
Opes
NOTA 1: Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares ou especiais podero ser objeto de acordo no ato da consulta e
encomenda. Nesse caso, os detalhes desses requisitos podero ser objeto de acordo entre o fabricante e o comprador no ato da
consulta e encomenda.
pr
es
s o
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od
u ent
o o e
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oib tr
ida nic
o
Im
NP
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pr
es
s o
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Q
re doc
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od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
Os produtos de ao planos de espessura igual ou superior a 6 mm devem ser ensaiados por ultrasons de
acordo com a EN 10160 e as barras de ao devem ser ensaiados por ultrasons de acordo com a EN 10308.
Outros produtos devem ser ensaiados por mtodo no destrutivo de acordo com um mtodo a ser acordado
no ato da consulta e encomenda, e o critrio de aceitao tambm tem de ser acordado no ato da consulta e
encomenda.
Deve ser realizada uma anlise do produto por vazamento para os elementos cujos valores esto
especificados na anlise do vazamento do tipo de ao em questo.
As condies de amostragem devem estar de acordo com a EN ISO 14284. Em caso de litgio acerca do
mtodo analtico, a composio qumica deve ser determinada de acordo com um mtodo de referncia
previsto numa das normas Europeias indicadas no CR 10261.
Im
Os produtos devem ser marcados de uma forma especial acordada no ato da consulta e encomenda (por
exemplo atravs de sistema de cdigo de barras de acordo com a EN 606).
1.5815
1.6773
1.6510
35NiCr6
36NiCrMo16
39NiCrMo3
30NiCrMo16-6 1.6747
a)
(51CrV4)
(31CrNiMo8)
(36CrNiMo6)
51CrV4
30NiCrMo16-6
35NiCr6
30CrNiMo8
(34CrNiMo6)
46Cr2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4
38Cr2
1.7228
Reino Unido
a)
Frana
a)
Itlia
a)
Sucia
Ao SS
1.8159
1.6747
1.6580
1.6582
[735A50]
[835M30]
[823M30]
(817M40)
(708M50)
(50CV4)
(50CrV4)
35 NCD 16
(39NiCrMo3)
30 CND 8
2541
pr
es
1.7003
(38 C 2)
s
1.7006 o d
I
1.7033
P (530M32)
e. d (32(32CC44)u)
1.7037Q
oc (38 C 4)
1.7034 r(530M36)
e
p.r u(38mC 4 u)
1.7038
od 42 eC 4 (41Cr4)
1.7035
(530M40)
1.7039
.
42
C
4
u
(41Cr4)
2245
u 25 CDn4t (25CrMo4) 2225
1.7218
(708M25)
o
1.7213
.
25 o
CD 4 u e
(25CrMo4)
lec
1.7220
(708M32)
(34 CDp4)
(35CrMo4)
2234
r
t
1.7226
.
(34 CD 4 u)oi (35CrMo4)
1.7225
(708M40)
42 CD 4 b
(42CrMo4)
ida rnic2244
1.7227
.
42 CD 4 u (42CrMo4)
o-
Im
Alemanhaa)
51CrV4
38Cr4
38Cr41
42Cr4
42Cr41
40CrMo4
40CrMo41
-
Nmero
F1430
F1201
F1206(1)
F1202
F1207(1)
F1252
F1257(1)
-
Smbolo
Espanha a)
Se a classe de ao especificada entre parnteses, isto significa que a composio qumica ligeiramente diferente da indicada na EN 10083-3. Se est especificada entre
parenteses retos, significa que a diferena mais significativa em relao composio qumica especificada na EN 10083-3. Se no existem parenteses, significa que no
existe praticamente nenhuma diferena em relao composio qumica especificada na EN 10083-3.
1.8159
1.6580
30CrNiMo8
51CrV4
1.6582
34CrNiMo6
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4
1.7006
1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227
1.7228
46Cr2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4
ISO 683-1:1987
1.7003
Numrica
38Cr2
Simblica
EN 10083-3
(informativo)
Comparao de classes de ao especificadas na presente norma Europeia e na ISO 683-1:1987 e outras
classes de ao previamente normalizadas a nvel nacional
Anexo B
NP
EN 10083-3
2012
p. 55 de 57
NP
EN 10083-3
2012
p. 56 de 57
Anexo C
(informativo)
Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do
ncleo de aos com boro
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
O Quadro C.1 indica valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do ncleo
aps tmpera em leo ou gua.
Quadro C.1 Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do ncleo de aos
com boro
Dureza do ncleo a)
HRC
gua
leo
20MnB5
900
34
32
25
30MnB5
880
40
38
30
38MnB5
850
45
40
32
27MnCrB5-2
900
38
52
43
33MnCrB5-2
880
42
55
45
39MnCrB6-2
850
45
95
80
a)
Para 80 % de martensite.
Im
Temperatura de
tmpera
Designao
numrica do ao
NP
EN 10083-3
2012
p. 57 de 57
Bibliografia
General technical delivery requirements for steel and iron products
pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o
EN 10021
Im
[1]