Norma

Portuguesa

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EN 10083-3
2012

Aos para tmpera e revenido

Parte 3: Condies tcnicas de fornecimento de aos ligados
Aciers pour trempe et revenu
Partie 3: Conditions techniques de livraison des aciers allis

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77.140.10

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Steels for quenching and tempering

Part 3: Technical delivery conditions for alloy steels

CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 10083-3:2006 + AC:2008

HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 340/2012 de 2012-11-28

ELABORAO
CATIM
EDIO
maro de 2012
CDIGO DE PREO
X015

IPQ reproduo proibida

Rua Antnio Gio, 2

2829-513 CAPARICA

PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@ipq.pt Internet: www.ipq.pt

Prembulo nacional

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Norma Europeia EN 10083-2:2006 foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2006-12-19 (Termo de
Adoo n. 1738/2006 de 2006-12-19).

NORMA EUROPEIA

EN 10083-3

EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
agosto 2006

EUROPEAN STANDARD
ICS: 77.140.10

Substitui a EN 10083-3:1995
Verso portuguesa

Aos para tmpera e revenido

Parte 3: Condies tcnicas de fornecimento de aos ligados

Aciers pour trempe et revenu

Partie 3: Conditions techniques
de livraison des aciers allis

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Vergtungssthle
Teil 3: Technische
Lieferbedingungen fr legierte
Sthle

Steels for quenching and

tempering
Part 3: Technical delivery
conditions for alloy steels

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A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 10083-3:2006 e da sua Corrigendum

AC:2088 e tem o mesmo estatuto que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto
Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2006-06-30 e a Corrigendum foi aprovada pelo CEN em
2008-10-08
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adoo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas atualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia,
Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia,
Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas

2006 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 10083-3:2006 Pt

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Sumrio

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Prembulo ................................................................................................................................................

1 Objetivo e campo de aplicao ............................................................................................................

2 Referncias normativas ........................................................................................................................

3 Termos e definies ..............................................................................................................................

4 Classificao e designao....................................................................................................................

4.1 Classificao ........................................................................................................................................

4.2 Designao...........................................................................................................................................

5 Informao a ser fornecida pelo cliente ..............................................................................................

5.1 Informaes obrigatrias .....................................................................................................................

5.2 Opes .................................................................................................................................................

6 Processo de fabrico ...............................................................................................................................

6.1 Generalidades ......................................................................................................................................

6.2 Desoxidao.........................................................................................................................................

6.3 Tratamento trmico e estado da superfcie no fornecimento ...............................................................

10

6.4 Separao por vazamento ....................................................................................................................

10

7 Requisitos ..............................................................................................................................................

10

7.1 Composio qumica, temperabilidade e propriedades mecnicas ......................................................

10

7.2 Maquinabilidade ..................................................................................................................................

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Prembulo nacional .................................................................................................................................

7.3 Aptido ao corte de produtos semiacabados e vares..........................................................................

11

7.4 Estrutura ..............................................................................................................................................

11

7.5 Sanidade interna ..................................................................................................................................

11

7.6 Qualidade da superfcie .......................................................................................................................

12

7.7 Dimenses, tolerncias nas dimenses e forma ...................................................................................

12

8 Inspeo .................................................................................................................................................

12

8.1 Procedimentos de ensaios e tipos de documentos ...............................................................................

12

8.2 Frequncia dos ensaios ........................................................................................................................

13

8.3 Ensaios a serem realizados para inspeo especfica...........................................................................

13

9 Preparao das amostras e dos provetes ............................................................................................

13

9.1 Seleo e preparao das amostras para anlise qumica ....................................................................

13

9.2 Localizao e orientao das amostras e provetes para ensaios mecnicos ........................................

13

9.3 Localizao e preparao de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade ..............................

14

9.4 Identificao de amostras e provetes ...................................................................................................

14

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10.1 Anlise qumica ..................................................................................................................................

14

10.2 Ensaios mecnicos..............................................................................................................................

14

10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade..................................................................................................

14

10.4 Contra-ensaios ....................................................................................................................................

14

11 Marcao, etiquetagem, embalagem..................................................................................................

14

Anexo A (normativo) Opes ....................................................................................................................

53

Anexo B (informativo) Comparao de classes de ao especificadas na presente norma

Europeia e na ISO 683-1:1987 e outras classes de ao previamente normalizadas a nvel nacional

55

Anexo C (informativo) Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas

durezas do ncleo de aos com boro .......................................................................................................

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Bibliografia ...............................................................................................................................................

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10 Mtodos de ensaio................................................................................................................................

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Prembulo
A presente Norma Europeia foi elaborada pelo Comit Tcnico ECISS/TC 23, Steels for heat treatment,
alloy steels and free-cutting steels Qualities and dimensions, cujo secretariado assegurado pelo DIN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adoo, o mais tardar em fevereiro de 2007, e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em fevereiro de 2007.
A presente Norma substitui a EN 10083-3:1995.

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Em conjunto com a Parte 1 e a Parte 2 desta Norma, esta Parte 3 a reviso das seguintes norma europeias:
EN 10083-1:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 1: Technical delivery conditions for
special
EN 10083-2:1991 +A1:1996, Quenched and tempered steels Part 2: Technical delivery conditions for
unalloyed quality steels
EN 10083-3:1995, Quenched and tempered steels Part 3: Technical delivery conditions for boron steels
e da

EURONORM 86-70, Flame and induction hardening steels Quality specifications

Im

De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia,
Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido, Repblica
Checa, Romnia, Sucia e Sua.

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1 Objetivo e campo de aplicao

Esta Parte da EN 10083, em conjunto com a Parte 1, especifica as condies tcnicas de fornecimento para:
produtos semiacabados, conformados a quente como por exemplo blumes, biletes, brames (ver Notas 2 e 3
da EN 10083-1:2006, seco 1),
barras (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, seco 1),
vares,
planos largos,

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bandas e folhas/chapas laminadas a quente,

forjados (ver NOTA 2 da EN 10083-1:2006, seco 1),

fabricados a partir de aos ligados de tmpera direta para temperar e revenir e de aos ligados temperados
por chama e induo e fornecidos num estado de tratamento trmico indicado para os diferentes tipos de
produtos no Quadro 1, linhas 2 a 6, e num estado de superfcie indicado no Quadro 2.
Geralmente, estes aos so destinados ao fabrico de peas mecnicas temperadas e revenidas por induo ou
por chama.
Os requisitos ao nvel de propriedades mecnicas indicados na presente Norma Europeia esto limitados s
dimenses indicadas no Quadro 8.
NOTA: A presente Norma no se aplica a produtos de ao transformados a frio. Os produtos de ao transformados a frio esto
abrangidos pelas normas EN 10277-1 e EN 10277-5.

Em casos especiais, podero ser acordadas alteraes ou adies s condies tcnicas de fornecimento, no
ato da consulta e encomenda (ver Anexo A).

2 Referncias normativas

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Os documentos a seguir referenciados so indispensveis para a aplicao da presente Norma. Para as

referncias datadas apenas se aplica a edio citada. Para as referncias no datadas, aplica-se a ltima
edio do documento referido (incluindo as emendas).
EN 10002-1

Metallic materials Tensile testing Part 1: Method of test at ambient temperature

EN 10020

Definition and classification of grades of steel

EN 10027-1

Designation systems for steels Part 1: Steel names

EN 10027-2

Designation systems for steel Part 2: Numerical system

EN 10045-1

Metallic materials Charpy impact test Part 1: Test method

EN 10083-1:2006

Steels for quenching and tempering Part 1: General technical delivery conditions

EN 10160

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm

(reflection method)

EN 10163-2
EN 10204

Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and
sections Part 2: Plate and wide flats
Metallic products Types of inspection documents

EN 10221

Surface quality classes for hot-rolled bars and rods Technical delivery conditions

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ECISS Information Circular 11 Iron and steel Review of available methods of
chemical analysis

EN 10308

Non destructive testing Ultrasonic testing of steel bars

EN ISO 377
EN ISO 642

Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)
Steel Hardenability test by end quenching (Jominy test) (ISO 642:1999)

EN ISO 643

Steels Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003)

EN ISO 3887

Steels Determination of depth of decarburization (ISO 3887:2003)

EN ISO 6506-1

Metallic materials Brinell hardness test Part 1: Test method (ISO 6506-1:2005)

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CR 10261

EN ISO 6508-1:2005 Metallic materials Rockwell hardness test Part 1: Test method (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)
EN ISO 14282
Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of
chemical composition (ISO 14284:1996)

3 Termos e definies

Para os fins da presente Norma Europeia, aplicam-se os termos e definies dados na EN 10083-1:2006.

4 Classificao e designao
4.1 Classificao

Todas as classes de ao so classificadas de acordo com a EN 10020 como aos ligados especiais.

4.2.1 Designao simblica

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4.2 Designao

Para as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao simblica dos aos indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-1.
4.2.2 Designao numrica
Para as classes de ao abrangidas pela presente Norma Europeia, a designao numrica dos aos indicadas
nos Quadros correspondentes foram atribudas de acordo com a EN 10027-2.

5 Informao a ser fornecida pelo cliente

5.1 Informaes obrigatrias
Ver a EN 10083-1:2006, 5.1.
5.2 Opes
Esta Norma especifica um certo nmero de opes enumeradas de seguida. Se o cliente no indicar que
deseja aplicar uma ou vrias destas opes, o fabricante deve fornecer os produtos de acordo com a
especificao de base:

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a) um estado de tratamento trmico especfico (ver 6.3.2);
b) um estado de superfcie especfico (ver 6.3.3);
c) controlo da anlise do produto (ver 7.1.2.2 e A.5);
d) condio de temperabilidade (+H, +HH, +HL) (ver 7.1.3) e se acordado, as informaes relativas aos
clculos de temperabilidade (ver 10.3.2);
e) controlo das propriedades mecnicas dos provetes de referncia no estado temperado e revenido (+QT)
(ver A.1);

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f) requisitos relativos a gro fino (ver 7.4 e A.2);

g) requisitos relativos ao teor de incluses no metlicas (ver 7.4 e A.3);
h) requisitos relativos sanidade interna (ver 7.5 e A.4);
i)

requisitos relativos qualidade da superfcie (ver 7.6.3);

j)

requisitos relativos profundidade de descarburao admissvel (ver 7.6.4);

k) aptido das barras e vares para estiramento a frio (ver 7.6.5);

l)

requisitos relativos eliminao de defeitos de superfcie (ver 7.6.6);

m) o controlo do estado da superfcie e das dimenses deve ser realizado pelo comprador nas instalaes do
fabricante (ver 8.1.4);
n) requisitos relativos a marcao especial do produto (ver Seco 11 e A.6);
EXEMPLO:
20 barras redondas com dimetro nominal 20 mm e comprimento nominal 8000 mm de acordo com a EN 10060
fabricadas em ao da classe 25CrMo4 (1.7218), de acordo com a EN 10083-3 no estado de tratamento trmico +A,
certificado de inspeo 3.1 conforme especificado na EN 10204.

ou

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20 barras redondas EN 10060 20 8000

EN 10083-3 25CrMo4+A
EN 10204 3.1

20 barras redondas EN 10060 20 8000

EN 10083-3 1.7218+A
EN 10204 3.1

6 Processo de fabrico
6.1 Generalidades
O processo de fabrico do ao e dos produtos deixado ao critrio do fabricante, com as restries indicadas
nos requisitos de 6.2 a 6.4.
6.2 Desoxidao
Todos os aos devem ser calmados.

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6.3 Tratamento trmico e estado da superfcie no fornecimento
6.3.1 Estado no tratado
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos no estado no
tratado, isto , trabalhado a quente.
NOTA: Dependendo da forma e dimenses do produto, nem todas as classes de ao podem ser fornecidas trabalhados a quente,
estado no tratado (por exemplo classe de ao 30CrNiMo8).

6.3.2 Estado de tratamento trmico especfico

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Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de
tratamento trmico indicados no Quadro 1, linhas 3 a 6.
6.3.3 Estado de superfcie especfico

Se acordado no ato da consulta e encomenda, os produtos devem ser fornecidos num dos estados de
superfcie especfico indicado no Quadro 2, linhas 3 a 7.
6.4 Separao por vazamento

Os produtos devem ser fornecidos separados por vazamento.

7 Requisitos

7.1 Composio qumica, temperabilidade e propriedades mecnicas

7.1.1 Generalidades

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O Quadro 1 apresenta as combinaes de estados habituais de tratamento trmico no fornecimento, e nos

Quadros 3 a 8 esto especificadas as formas de produtos e os requisitos.
Exceto no caso em que os aos so encomendados no estado temperado e revenido, os aos podero ser
fornecidos com ou sem requisitos de temperabilidade (ver Quadro 1, colunas 8 e 9).
7.1.2 Composio qumica
7.1.2.1 A composio qumica determinada pela anlise do vazamento deve estar conforme os valores
apresentados no Quadro 3.
7.1.2.2 Os desvios admissveis entre os valores limite da anlise do vazamento e os valores da anlise do
produto esto apresentados no Quadro 4.
A anlise do produto deve ser realizada caso seja especificada no ato da consulta e encomenda (ver A.5).
7.1.3 Temperabilidade
Quando o ao encomendado atravs da utilizao dos smbolos de requisitos de temperabilidade normal
(+H) ou restrita (+HL, +HH), devem ser aplicados os valores de temperabilidade indicados no Quadro 5 ou
no Quadro 6.

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7.1.4 Propriedades mecnicas
Quando o ao encomendado sem requisitos de temperabilidade, devem ser aplicados os requisitos de
propriedades mecnicas especificados no Quadros 8 para o estado temperado e revenido.
Neste caso, os valores de temperabilidade especificados no Quadro 5 so dados apenas a ttulo indicativo.
Os valores de propriedades mecnicas dados no Quadros 8 aplicam-se a provetes no estado temperado e
revenido que tenham sido retirados e preparados conforme a EN 10083-1:2006, Figura 1 ou Figura 2 e 3 (ver
tambm a nota de rodap a) do Quadro 1).

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7.1.5 Dureza da superfcie

Para a dureza das zonas superficiais temperadas dos aos para temperar por chama ou por induo, aplicamse as especificaes do Quadro 9.
7.2 Maquinabilidade

Todos os aos fornecidos no estado recozido (+A) so maquinveis. Quando for requerida uma melhor
maquinabilidade, devero ser encomendadas classes com uma gama de enxofre especificada e/ou com um
tratamento especfico para melhorar a maquinabilidade (por exemplo tratamento com Ca), ver tambm
Quadro 3, nota de rodap c).
7.3 Aptido ao corte de produtos semiacabados e vares

7.3.1 Nas condies adequadas (ausncia de picos de tenso localizados, pr-aquecimentos, aplicao de
lminas com perfil adaptado ao do produto, etc), todos os aos so aptos ao corte no estado recozido (+A)
(ver, contudo, nota de rodap f) do Quadro 7).

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7.3.2 As classes de ao sem Boro at classe de ao 42CrMoS4 e as classes de ao ligadas com Boro
33MnCrB5-2 e 39MnCrB6-2 (ver Quadro 7) e as correspondentes classes com requisitos de temperabilidade
(ver Quadros 5 e 6) tambm so aptas ao corte dentro de condies adequadas, se forem fornecidas no estado
tratado para melhorar a aptido ao corte (+S) com os requisitos de dureza conforme especificado no
Quadro 7.
7.3.3 Dentro de condies adequadas, as classes de ao 20MnB5, 30MnB5, 38MnB5 e 27MnCrB5-2 e as
classes correspondentes com requisitos de temperabilidade (ver Quadro 5) so aptas ao corte no estado no
tratado.
7.4 Estrutura
7.4.1 Todos os aos devem ter uma estrutura de gro fino com um tamanho de gro austentico de 5 ou mais
fino, quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643. Para verificao ver A.2.
7.4.2 Os aos devem ter um grau de pureza correspondente qualidade de aos especiais (ver A.3 e
EN 10083-1:2006, Anexo E).
7.5 Sanidade interna
Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos sanidade
interna dos produtos, se possvel com referncia a Normas Europeias. A EN 10160 especifica requisitos de

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ensaios por ultrasons em produtos planos de espessura igual ou superior a 6 mm e a EN 10308 especifica
requisitos para ensaios por ultrasons de barras de ao (ver A.4).
7.6 Qualidade da superfcie
7.6.1 Todos os produtos devem ter uma superfcie lisa de acordo com o processo de fabrico utilizado. Ver
tambm 6.3.3.

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7.6.2 Imperfeies superficiais menores que podero ocorrer nas condies normais de fabrico, tais como
ranhuras longitudinais provocadas por incrustao de calamina nos produtos laminados a quente, no devem
ser consideradas como defeitos.
7.6.3 Quando adequado, devem ser acordados no ato da consulta e encomenda requisitos relativos
qualidade da superfcie, se possvel com referncia a normas Europeias.
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as folhas/chapas e os planos largos so
fornecidos com o estado de superfcie classe A, subclasse 1, de acordo com a EN 10163-2.
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, as barras e os vares so fornecidos com o
estado de superfcie classe A de acordo com a EN 10221.
7.6.4 Os requisitos relativos profundidade de descarburao admissvel podero ser acordados no ato da
consulta e encomenda.
A profundidade de descarburao deve ser determinada de acordo com o mtodo microgrfico especificado
na EN ISO 3887.
7.6.5 Se for requerida a aptido das barras e vares ao estiramento a frio, essa aptido deve ser acordada no
ato da consulta e encomenda.

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7.6.6 A remoo de defeitos de superfcie por soldadura s deve ser permitida com a aprovao do cliente ou
do seu representante.
Se forem reparadas descontinuidades de superfcie, o mtodo e a profundidade mxima de remoo devem
ser acordados no ato da consulta e encomenda.
7.7 Dimenses, tolerncias nas dimenses e de forma
As dimenses nominais, tolerncias nas dimenses e na forma para os produtos devem ser acordadas no ato
da consulta e encomenda, se possvel, com referncia a normas de dimenses aplicveis (ver
EN 10083-1:2006, Anexo D).

8 Inspeo
8.1 Procedimentos de ensaio e tipos de documentos
8.1.1 Os produtos conformes presente Norma Europeia devem ser encomendados e fornecidos com um dos
documentos de inspeo especificados na EN 10204. O tipo de documento deve ser acordado no ato da
consulta e encomenda. Se a encomenda no contiver qualquer especificao relativa ao tipo de documento,
deve ser fornecido um relatrio de ensaio.
8.1.2 Para as informaes a incluir no relatrio de ensaios, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.2.

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8.1.3 Para as informaes a incluir num certificado ou relatrio de inspeo, ver a EN 10083-1:2006, 8.1.3.
8.1.4 Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, o controlo da qualidade da superfcie e das
dimenses deve ser realizado pelo fabricante.
8.2 Frequncia dos ensaios
8.2.1 Amostragem

8.2.2 Unidades de ensaio

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A amostragem deve estar de acordo com o Quadro 10.

As unidades de ensaio e a sua extenso devem estar de acordo com o Quadro 10.
8.3 Ensaios a serem realizados para inspeo especfica

8.3.1 Verificao da temperabilidade, dureza e propriedades mecnicas

Para os aos encomendados sem requisitos de temperabilidade, isto , sem os smbolos +H, +HH ou +HL na
sua designao, devem ser verificados os requisitos de dureza ou propriedades mecnicas especificados no
Quadro 1, coluna 8, subseco 2 para o estado de tratamento trmico aplicvel, com a seguinte exceo: Os
requisitos indicados no Quadro 1, nota de rodap a) (propriedades mecnicas de provetes de referncia), s
sero verificados se for mencionado o requisito adicional A.1 no ato da encomenda.
Para os aos encomendados com os smbolos +H, +HH ou +HL na sua designao (ver Quadros 5 e 6),
devem ser verificados apenas os requisitos de temperabilidade conforme os Quadros 5 ou 6, salvo acordo em
contrrio.
8.3.2 Inspeo visual e dimensional

Im

Deve ser inspecionado um nmero de produtos suficiente para se assegurar o cumprimento com a
especificao.

9 Preparao das amostras e dos provetes

9.1 Seleo e preparao das amostras para anlise qumica
A preparao das amostras para a anlise do produto deve ser efetuada de acordo com a EN ISO 14284.
9.2 Localizao e orientao das amostras e provetes para ensaios mecnicos
9.2.1 Preparao de amostras
A preparao das amostras deve ser efetuada de acordo com o Quadro 10 e com a EN 10083-1:2006, 9.2.1.
9.2.2 Preparao dos provetes
Os provetes devem ser preparados de acordo com o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006,9.2.2.

NP
EN 10083-3
2012
p. 14 de 57
9.3 Localizao e preparao de amostras para ensaios de dureza e temperabilidade
Ver Quadro 10.
9.4 Identificao de amostras e provetes
As amostras e os provetes devem ser marcados de forma que sejam reconhecidos os produtos originais e a
sua localizao e orientao no produto.

10.1 Anlise qumica

Ver a EN 10083-1:2006, 10.1.
10.2 Ensaios mecnicos

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

10 Mtodos de ensaio

Ver o Quadro 10 e a EN 10083-1:2006, 10.2.

10.3 Ensaios de dureza e temperabilidade

10.3.1 Dureza nos estados de tratamento +A e +S

Para os produtos nos estados de tratamento +A (recozido) e +S (tratamento para melhor aptido ao corte), a
dureza deve ser medida conforme a EN ISO 6506-1.
10.3.2 Ensaio de temperabilidade

Im

Dependendo da disponibilidade, o fabricante tem a opo de verificar a temperabilidade por clculo. O

mtodo de clculo deixado ao critrio do fabricante. Se acordado no ato da consulta e encomenda, o
fabricante deve fornecer informao suficiente sobre o clculo, para o cliente poder confirmar o resultado.
Se a frmula de clculo no estiver disponvel ou em caso de litgio deve ser realizado um ensaio de
temperabilidade de tmpera final de acordo com a EN ISO 642. A temperatura de tmpera deve estar de
acordo com o Quadro 11. Os valores de dureza devem ser determinados de acordo com a EN ISO 6508-1,
escala C.
10.3.3 Dureza da superfcie
A dureza da superfcie dos aos aps tmpera por chama ou induo (ver Quadro 9) deve ser determinada de
acordo com a EN ISO 6508-1, escala C.
10.4 Contra-ensaios
Ver a EN 10083-1, 10.4.

11 Marcao, etiquetagem, embalagem

O fabricante deve marcar os produtos, os atados ou as caixas de forma adequada de forma que seja possvel
determinar o vazamento, a classe do ao e a origem do fornecimento (ver A.6).

NP
EN 10083-3
2012
p. 15 de 57
Quadro 1 Combinaes mais comuns de estados de tratamento trmico no fornecimento, formas do
produto e requisitos de acordo com os Quadros 3 a 8
1

significa aplicvel a

No tratado

Tratado para
melhorar a
3
aptido ao corte

Smbolo

Nenhum ou
+U

+S

Recozido

+A

Temperado e
revenido

+QT

Outros

Barras

Varo

Produtos
planos

Forjagem
por
impacto e
queda

Quadro 3
8.1

Quadros 5 ou 6
8.2

b)

b)

9.1

9.2

9.3

Quadro
7

Composio
qumica de
acordo com
os Quadros 3
e4

Dureza
mxima

Propriedades
mecnicas de
acordo com

Valores de
Como nas temperabilidade
de acordo com
colunas
8.1 e 8.2 os Quadros 5 ou
6
Quadro (ver nota
de rodap
7
b no
Coluna Quadro 3)
a)
+A
Coluna
+S a)

Quadro
8

No aplicvel

Os outros estados de tratamento, por exemplo certos estados recozidos permitem obter uma determinada estrutura que poder ser objeto de acordo no
ato da consulta e encomenda. O estado de tratamento recozido para a obteno de carbonetos globulares (+AC) requerido para a estampagem a frio e
extruso a frio tido em conta na EN 10263-4.

Para os fornecimentos no estado no tratado e no estado tratado para melhorar a aptido ao corte e recozido, as propriedades mecnicas especificadas no Quadros 8
devem ser obtidas na seco transversal final determinante aps tratamento trmico adequado (para verificao em provetes de referncia, ver A.1).

b)

impossvel fornecer todas as dimenses de produtos planos neste estado de tratamento trmico.

Im

a)

Produtos
semiacabados

Requisitos aplicveis se os ao encomendado com a designao

dada em

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

Condio de
tratamento
trmico no
fornecimento

NP
EN 10083-3
2012
p. 16 de 57
Quadro 2 Estado de superfcie no fornecimento
1

significa que geralmente aplicvel a

Estado de superfcie no
fornecimento

Salvo acordo
em contrrio

Smbolo

Trabalhado
a quente

Vazado em
contnuo
sem forma

Trabalhado
a quente e
decapado

Condies
especficas de
fornecimento
por acordo

Trabalhado
a quente e
granalhado

Trabalhado
a quente e
desbaste da
superfcie

Outros

Varo

Produtos
planos

Notas

Forjagem por
impacto e
queda (ver
Nota 2 da
EN100831:2006,
seco1)

Nenhum
ou +HW

+CC

+PI

a)

+BC

a)

+RM

Adicionalmente, poder ser acordado que os produtos sejam oleados ou, quando aplicvel, tratados por cal ou fosfatados.

Im

a)

Barras

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

Produtos
semiacabados
(tais como
blumes,
bilhetes)

0,40

0,40

0,40

0,40

0,24 a 0,30

0,30 a 0,36

0,36 a 0,42

1.7182

1.7185

1.7189

27MnCrB5-2

33MnCrB5-2

39MnCrB6-2

0,025

0,025

0,025

0,025

mx 0,035

0,020 a 0,040

mx 0,035

mx 0,035

mx 0,035

P
S
mx.
c)
Aos sem Boro

0,90 a 1,20

0,90 a 1,20

0,40 a 0,60

0,40 a 0,60

Cr

Mo

Ni

1,40 a 1,70

1,20 a 1,50

1,10 a 1,40

0,15 a 1,45

0,15 a 1,45

0,10 a 0,40

0,70 a 1,10

0,50 a 0,80

0,50 a 0,80

0,60 a 0,90

mx 0,025

mx 0,025

mx 0,035

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

mx 0,035

mx 0,035

mx 0,035

mx 0,035

mx 0,035

mx 0,035

Aos com Boro

0,025

0,025

0,025

0,020 a 0,040

0,30 a 0,60

0,30 a 0,60

0,30 a 0,60

0,90 a 1,20

1,20 a 1,50

0,60 a 1,00

0,30 a 0,60

0,15 a 0,25

3,3 a 4,3

0,70 a 1,00

mx 0,035
pr 0,025
0,90 a 1,20
es
0,020 a 0,040
s
mx 0,035
0,60 a 0,90 0,025o
0,90 a 1,20
0,15 a 0,30
0,020 a 0,040
IP demx 0,035
Q
0,60 a 0,90
0,025
0,90 a 1,20
0,15 a 0,30
re 0,020da o0,040
c
pmx
0,035 u
r
m0,90
0,60 a 0,90
0,025
a 1,20
0,15 a 0,30
o
0,020 ad
0,040
e
u 0,90na t1,20 0,15 a 0,30
0,50 a 0,80
0,025
mx 0,035
o

o
e
0,50 a 0,80
1,30 a 1,70
a 0,30
1,30 a 1,70
0,025
mx 0,035
p l0,15
e
0,50 a 0,80
0,025
1,80 ar2,20
0,30ca 0,50
mx 0,035
o
t 1,80 a 2,20
0,60 a 0,90
0,025
0,80 a 1,10ib
- r 1,20 a 1,60
mx 0,025
id0,25aa 0,45 nic3,6 a 4,1
0,50 a 0,80
0,025
1,60 a 2,00
mx 0,025
o

Im

0,60 a 0,90

0,60 a 0,90

0,50 a 0,80

0,50 a 0,80

Mn

Composio qumica (% em massa) a) b)

0,10 a 0,25

0,0008 a 0,0050

0,0008 a 0,0050

0,0008 a 0,0050

0,0008 a 0,0050

0,0008 a 0,0050

0,0008 a 0,0050

Os elementos no listados no presente Quadro no devem ser intencionalmente adicionados ao ao sem acordo com o comprador, exceto para elementos que podero ser adicionados para afinar o vazamento. Devem ser
tomadas todas as medidas adequadas para prevenir a adio de elementos indesejveis de sucata ou outros materiais utilizados no processo de fabrico, de elementos que podero afetar a temperabilidade, propriedades
mecnicas e aplicao.
b)
Para classes de ao com requisitos especificados de temperabilidade (ver Quadros 5 e 6) ou de propriedades mecnicas no estado temperado e revenido (ver Quadro 8), exceto para o carbono, fsforo e enxofre, so
permitidos desvios insignificantes dos limites para a anlise do vazamento. Estes desvios no devem, no entanto, exceder os valores indicados no Quadro 4.
c)
Os aos com maquinabilidade melhorada como resultado da adio de maiores teores de enxofre at um nvel de 0,10 % S incluindo os aos enxofrados com teores controlados de incluso (por exemplo tratamentos de
clcio) podero ser fornecidos por encomenda. Neste caso, o limite superior de mangans poder ser aumentado em 0,15 %.

a)

0,40

0,36 a 0,42

0,40

0,35 a 0,43

0,27 a 0,33

0,40

0,32 a 0,39

1.5532

1.6510

39NiCrMo3

0,40

0,30 a 0,37

1.5531

1.6773

36NiCrMo16

0,40

0,26 a 0,34

38MnB5

1.5815

35NiCr6

0,40

0,30 a 0,38

30MnB5

1.6580

30CrNiMo8

0,40

1.6582

34CrNiMo6

0,40

0,46 a 0,54

0,17 a 0,23

1.7228

50CrMo4

0,40

0,38 a 0,45

1.5530

1.7227

42CrMoS4

0,40

20MnB5

1.7225

42CrMo4

0,30 a 0,37

0,40

1.7226

34CrMoS4

0,40

0,40

1.7220

34CrMo4

0,22 a 0,29

0,47 a 0,55

1.7213

25CrMoS4

0,40

0,26 a 0,33

1.7218

25CrMo4

0,38 a 0,45

1.8159

1.7039

41CrS4

0,40

0,40

0,40

0,40

Si
mx.

51CrV4

1.7035

41Cr4

0,34 a 0,41

0,30 a 0,37

0.42 a 0,50

0,35 a 0,42

30NiCrMo16-6 1.6747

1.7038

1.7037

34CrS4

1.7034

1.7033

34Cr4

37Cr4

1.7006

46Cr2

37CrS4

1.7003

Numrica

38Cr2

Simblica

Designao

Quadro 3 Classes de ao e composio qumica especificada (anlise do vazamento)

NP
EN 10083-3
2012
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NP
EN 10083-3
2012
p. 18 de 57
Quadro 4 Desvios permitidos anlise do produto a partir dos limites da anlise do vazamento indicados
no Quadro 3
Elemento
Teor mximo admissvel de acordo com a anlise do
Desvio admissvel a)
vazamento
% em massa

% em massa
0,55

0,02

Si

0,40

+0,03

1,00

0,04

Mn

>1,00

P
S
Cr

Mo

Ni
V
B

> 2,00

> 0,30

> 2,00

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

1,70

0,05

0,025

+0,005

0,040

+0,005 b)

2,00

0,05

2,20

0,10

0,30

0,03

0,60

0,04

2,00

0,05

4,3

0,07

0,25

0,02

0,0050

0,0003

Significa que, no mesmo vazamento, poder ocorrer um desvio acima do valor mximo ou abaixo do valor mnimo do
intervalo especificado no Quadro 3, mas nunca os dois em simultneo.

b)

Para aos com uma gama de enxofre especificada (0,020 % a 0,040 % de acordo com a anlise do vazamento) o desvio
permitido de 0,005 %.

Im

a)

NP
EN 10083-3
2012
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Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com
temperabilidade especificada (grau +H)
Designao do ao
Simblica

Smbolo

Limites do
intervalo

Numrica

Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de

1,5

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

Aos sem Boro

1.7006

34Cr4

1.7033

34CrS4

1.7037

37Cr4

1.7034

37CrS4

1.7038

41Cr4

1.7035

41CrS4

1.7039

25CrMo4

1.7218

25CrMoS4

1.7213

34CrMo4

1.7220

34CrMoS4

1.7226

42CrMo4

1.7225

42CrMoS4

1.7227

50CrMo4

1.7228

34CrNiMo6

30CrNiMo8

35NiCr6

1.6582

1.6580

1.5815

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

+H

36NiCrMo16

1.6773

+H

39NiCrMo3

1.6510

+H

30NiCrMo16-6

51CrV4

1.6747

1.8159

mx.

59

57

54

49

43

39

37

35

32

30

27

mn.

51

46

37

29

25

22

20

mx.

63

61

59

57

53

47

42

39

36

33

32

mn.

54

49

40

32

28

25

23

22

20

mx.

57

57

56

54

52

49

46

44

39

37

35

34

33

32

31

mn.

49

48

45

41

35

32

29

27

23

21

20

mx.

59

59

58

57

55

52

50

48

42

39

37

36

35

34

33

mn.

51

50

48

44

39

36

33

31

26

24

22

20

mx.

61

61

60

59

58

56

54

52

46

42

40

38

37

36

35

mn.

53

52

50

47

41

37

34

32

29

26

23

21

mx.

52

52

51

50

48

46

43

41

37

35

33

32

31

31

31

mn.

44

43

40

37

34

32

29

27

23

21

20

mx.

57

57

57

56

55

54

53

52

48

45

43

41

40

40

39

mn.

49

49

48

45

42

39

36

34

30

28

27

26

25

24

24

mx.

61

61

61

60

60

59

59

58

56

53

51

48

47

46

45

mn.

53

53

52

51

49

43

40

37

34

32

31

30

30

29

29

mx.

65

65

64

64

63

63

63

62

61

60

58

57

55

54

54

mn.

58

58

57

55

54

53

51

48

45

41

39

38

37

36

36

mx.

58

58

58

58

57

57

57

57

57

57

57

57

57

57

57

mn.

50

50

50

50

49

48

48

48

48

47

47

47

46

45

44

mx.

56

56

56

56

55

55

55

55

55

54

54

54

54

54

54

mn.

48

48

48

48

47

47

47

46

46

45

45

44

44

43

43

mx.

58

58

58

57

57

55

55

55

53

53

50

50

mn.

49

49

49

48

48

44

44

44

40

40

35

35

mx.

57

56

56

56

56

56

55

55

55

55

55

55

55

55

55

mn.

50

49

48

48

48

48

47

47

47

47

47

47

47

47

47

mx.

60

60

59

58

58

57

57

56

55

52

51

49

48

46

45

mn.

52

51

50

49

48

46

44

43

39

36

34

33

32

31

30

mx.

55

55

55

54

54

54

54

54

53

53

53

53

53

53

53

mn.

47

47

47

46

46

46

46

46

45

45

45

45

45

45

45

mx.

65

65

64

64

63

63

63

62

62

62

61

60

60

59

58

mn.

57

56

56

55

53

52

50

48

44

41

37

35

34

33

32

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

46Cr2

1.7003

Im

38Cr2

+H

+H

(continua)

NP
EN 10083-3
2012
p. 20 de 57
Quadro 5 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com
temperabilidade especificada (grau +H) (concluso)
Designao do ao
Simblica

Smbolo

Limites do
intervalo

Numrica

Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de

1,5

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

Aos com Boro

38MnB5

27MnCrB5-2

33MnCrB5-2

39MnCrB6-2

1.5531

1.5532

1.7182

1.7185

1.7189

+H

+H

+H

+H

+H

+H

mx.

50

49

49

49

47

45

43

41

33

27

mn.

42

41

40

37

30

22

mx.

56

55

55

54

53

51

50

47

40

37

33

mn.

47

46

45

44

42

39

36

31

22

mx.

60

60

59

58

57

57

55

53

48

41

37

33

31

mn.

52

51

50

49

47

44

41

35

28

24

20

mx.

55

55

55

54

54

53

52

51

47

44

40

37

mn.

47

46

45

44

43

41

39

36

30

24

20

mx.

57

57

57

57

57

56

55

54

53

50

47

45

mn.

48

47

47

46

45

44

43

41

36

31

25

20

mx.

59

59

59

59

58

58

58

58

57

57

56

55

54

mn.

51

51

51

51

50

50

50

49

47

45

40

35

32

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

30MnB5

1.5530

Im

20MnB5

NP
EN 10083-3
2012
p. 21 de 57
Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas de
disperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL)
Simblica
38Cr2

Smbolo

Numrica
1.7003

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

mx.

59

57

54

49

43

39

37

35

32

30

27

mn.

54

50

43

36

31

28

26

24

21

mx.

56

53

48

42

37

33

31

29

26

24

21

mn.

51

46

37

29

25

22

20

mx.

63

61

59

57

53

47

42

39

36

33

32

mn.

57

53

46

40

36

32

29

28

25

22

21

mx.

60

57

53

49

45

40

36

33

31

28

27

mn.

54

49

40

32

28

25

23

22

20

mx.

57

57

56

54

52

49

46

44

39

37

35

34

33

32

31

mn.

52

51

49

45

41

38

35

33

28

26

25

24

23

22

21

mx.

54

54

52

50

46

43

40

38

34

32

30

29

28

27

26

mn.

49

48

45

41

35

32

29

27

23

21

20

+ HH

mx.

59

59

58

57

55

52

50

48

42

39

37

36

35

34

33

mn.

54

53

51

48

44

41

39

37

31

29

27

25

24

23

22

+ HL

mx.

56

56

55

53

50

47

44

42

37

34

32

31

30

29

28

mn.

51

50

48

44

39

36

33

31

26

24

22

20

mx.

61

61

60

59

58

56

54

52

46

42

40

38

37

36

35

mn.

56

55

53

51

47

43

41

39

35

31

29

27

26

25

24

mx.

58

58

57

55

52

50

47

45

40

37

34

32

31

30

29

mn.

53

52

50

47

41

37

34

32

29

26

23

21

mx.

52

52

51

50

48

46

43

41

37

35

33

32

31

31

31

mn.

47

46

44

41

39

37

34

32

28

26

24

23

22

22

22

+ HL

mx.

49

49

47

46

43

41

38

36

32

30

29

28

27

27

27

mn.

44

43

40

37

34

32

29

27

23

21

20

mx.

57

57

57

56

55

54

53

52

48

45

43

41

40

40

39

mn.

52

52

51

49

46

44

42

40

36

34

32

31

30

29

29

mx.

54

54

54

52

51

49

47

46

42

39

38

36

35

35

34

mn.

49

49

48

45

42

39

36

34

30

28

27

26

25

24

24

mx.

61

61

61

60

60

59

59

58

56

53

51

48

47

46

45

mn.

56

56

55

54

52

48

46

44

41

39

38

36

36

35

34

mx.

58

58

58

57

56

54

53

51

49

46

44

42

41

40

40

mn.

53

53

52

51

49

43

40

37

34

32

31

30

30

29

29

+ HH

+ HH

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

1.7006

+ HL

34Cr4

1.7033

34CrS4

1.7037

+ HH

+ HL

37Cr4

1.7034

37CrS4

1.7038

41Cr4

1.7035

41CrS4

1.7039

+ HH

+ HL

25CrMo4

1.7218

25CrMoS4

1.7213

34CrMo4

1.7220

34CrMoS4

1.7226

+ HH

+ HH

+ HL

42CrMo4

1.7225

42CrMoS4

1.7227

Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de

1,5

+ HL

46Cr2

Limites do
intervalo

Im

Designao do ao

+ HH

+ HL

(continua)

NP
EN 10083-3
2012
p. 22 de 57
Quadro 6 Valores limite para a dureza na escala Rockwell C para classes de ao especiais com bandas de
disperso de temperabilidade limitadas (graus +HH e +HL) (concluso)
Designao do ao

50CrMo4

Numrica
1.7228

+ HH

+ HL

34CrNiMo6

1.6582

+ HH

+ HL

30CrNiMo8

1.6580

+ HH

+ HL

35NiCr6

1.5815

+ HH

+ HL

36NiCrMo16

1.6773

+ HH

+ HL

1.6510

+ HH

+ HL

30NiCrMo16-6

1.6747

+ HH

+ HL

51CrV4

1.8159

+ HH

+ HL

Dureza HRC a uma distancia, em mm, desde a extremidade temperada do provete de

1,5

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

mx.

65

65

64

64

63

63

63

62

61

60

58

57

55

54

54

mn.

60

60

59

58

57

56

55

53

50

47

45

44

43

42

42

mx.

63

63

62

61

60

60

59

57

56

54

52

51

49

48

48

mn.

58

58

57

55

54

53

51

48

45

41

39

38

37

36

36

mx.

58

58

58

58

57

57

57

57

57

57

57

57

57

57

57

mn.

53

53

53

53

52

51

51

51

51

50

50

50

50

49

48

mx.

55

55

55

55

54

54

54

54

54

54

54

54

53

53

53

mn.

50

50

50

50

49

48

48

48

48

47

47

47

46

45

44

mx.

56

56

56

56

55

55

55

55

55

54

54

54

54

54

54

mn.

51

51

51

51

50

50

50

49

49

48

48

47

47

47

47

mx.

53

53

53

53

52

52

52

52

52

51

51

51

51

50

50

mn.

48

48

48

48

47

47

47

46

46

45

45

44

44

43

43

mx.

58

58

58

57

57

55

55

55

53

53

50

50

mn.

53

53

53

52

52

50

50

50

48

48

45

45

mx.

54

54

54

53

53

49

49

49

45

45

40

40

mn.

49

49

49

48

48

44

44

44

40

40

35

35

mx.

57

56

56

56

56

56

55

55

55

55

55

55

55

55

55

mn.

52

51

51

51

51

51

50

50

50

50

50

50

50

50

50

mx.

55

54

53

53

53

53

52

52

52

52

52

52

52

52

52

mn.

50

49

48

48

48

48

47

47

47

47

47

47

47

47

47

mx.

60

60

59

58

58

57

57

56

55

52

51

49

48

46

45

mn.

55

54

53

52

51

50

48

47

44

41

40

38

37

36

35

mx.

57

57

56

55

55

53

53

52

50

47

45

44

43

41

40

mn.

52

51

50

49

48

46

44

43

39

36

34

33

32

31

30

mx.

55

55

55

54

54

54

54

54

53

53

53

53

53

53

53

mn.

50

50

50

49

49

49

49

49

48

48

48

48

48

48

48

mx.

52

52

52

51

51

51

51

51

50

50

50

50

50

50

50

mn.

47

47

47

46

46

46

46

46

45

45

45

45

45

45

45

mx.

65

65

64

64

63

63

63

62

62

62

61

60

60

59

58

mn.

60

59

59

58

56

56

54

53

50

48

45

43

43

42

41

mx.

62

62

61

61

60

59

59

57

56

55

53

52

51

50

49

mn.

57

56

56

55

53

52

50

48

44

41

37

35

34

33

32

Im

39NiCrMo3

Limites do
intervalo

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

Simblica

Smbolo

NP
EN 10083-3
2012
p. 23 de 57
Quadro 7 Dureza mxima para produtos a serem fornecidos no estado tratado para melhorar a aptido ao
corte (+S) ou recozido (+A)
Designao do ao a)
Simblica

Numrica

HBW mxima no estado b)

+S

+A

1.7003

255

207

46Cr2

1.7006

255

223

34Cr4, 34CrS4

1.7033, 1.7037

255

223

37Cr4, 37CrS4

1.7034, 1.7038

255

235

41Cr4, 41CrS4

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

38Cr2

1.7035, 1.7039

25CrMo4, 25CrMoS4

1.7218, 1.7213

255

c)

255

241
212

c)

223

34CrMo4, 34CrMoS4

1.7220, 1.7226

255

42CrMo4, 42CrMoS4

1.7225, 1.7227

255 c)

241

1.7228

d)

248

1.6582

-d)

248

1.6580

d)

248

1.5815

-d)

223

1.6773

d)

269

1.6510

-d)

240

1.6747

d)

270

1.8159

-d)

248

1.5530

e)

-f)

1.5531

-e)

-f)

1.5532

-e)

-f)

27MnCrB5-2

1.7182

-e)

-f)

33MnCrB5-2

1.7185

255

-f)

39MnCrB6-2

1.7189

255

-f)

50CrMo4
34CrNiMo6
30CrNiMo8
35NiCr6
36NiCrMo16
39NiCrMo3

51CrV4
20MnB5
30MnB5
38MnB5

Im

30NiCrMo16-6

a)

Os valores tambm se aplicam s classes de ao com requisitos de temperabilidade (graus +H, +HH e
+HL) apresentados nos Quadros 5 e 6; ver contudo a nota de rodap c).

b)

Os valores no so aplicveis aos brames vazados em contnuo e no deformados.

c)

Dependendo da composio qumica do vazamento, e das dimenses, particularmente no caso do grau

+HH, poder ser necessrio um recozimento.

d)

Quando a aptido ao corte tem relevncia, este ao dever ser encomendado no estado recozido.

e)

Aptido ao corte no estado no tratado.

f)

Estado +A no aplicvel a aos com Boro.

Rm

1100 a
1300

900 a
1050

950 a
1150

900

1.8159

20MnB5 700

30MnB5 800

51CrV4

20MnB5

30MnB5

1080 a
1230

880

1.6747

30NiCrMo16-6

11

980 a
1180

785

1.6510

39NiCrMo3

1050 1250 a
1450

1.6773

880 a
1080

740

36NiCrMo16

12

1050 1250 a
1450

1.5815

1000 1200 a
1400

35NiCr6

1100 a
1300

900

1.6580

1100 a
1300

900

30CrNiMo8

1000 a
1200

800

1.6582

900 a
1100

700

34CrNiMo6

1000 a
1200

800

1.7228

11

950 a
1150

750

50CrMo4

12

900 a
1100

700

13

14

10

10

11

12

11

12

900 a
1100

650

1.7006

1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227

46Cr2

14

800 a
950

50

55

40

45

40

40

40

40

40

40

40

45

50

30

35

35

35

35

Rm

14

15

650

800 a
950
13

15

10

800 1000 a
1200
750 a
900

10

880 1080 a
1230

600

11

930 a
1130

735

1050 1250 a
1450

1050 1250 a
1450

10

900 1100 a
1300

14

10

780 1000 a
1200

880 a
1080

11

14

12

13

14

750 1000 a
1200

800 a
950

900 a
1100

850 a
1000

800 a
950

12

740

40

40

35

35

400

350
650 a
800

600 a
750

MPa c)

Rm

15

17

45

45

35

35

MPa c)

Rm

50

55

45

45

40

40

40

40

45

45

45

50

55

35

40

40

60

60

30

35

35

30

35

30

45

30

35

40

50

35

35

40

700

880

685

900

640

900

800

700

650

550

450

560

510

460

900 a
1100

1080 a
1230

880 a
1080

1100 a
1300

780 a
980

1100 a
1300

1000 a
1200

900 a
1100

900 a
1100

800 a
950

700 a
850

800 a
950

750 a
900

700 a
850

12

10

12

10

15

10

11

12

12

14

15

14

14

15

50

45

45

45

40

45

50

50

50

55

60

40

40

45

30

35

40

35

35

35

45

30

35

45

50

35

35

40

900 a
1100

850 a
1000

800 a
950

650

790

635

850 a
1000

900 a
1050

830 a
980

800 1000 a
1200

13

11

12

11

11

12

13

13

15

16

650 a
800

750 a
900

800 1000 a
1200

700

650

550

500

400

50

50

50

50

50

55

50

50

55

60

30

35

40

45

45

45

30

35

45

45

600

880

540

800

700

600

550

500

450

800 a
950

900 a
1050

740 a
880

13

11

13

11

12

13

13

14

15

50

50

50

50

50

55

50

55

60

30

35

40

45

45

45

30

35

45

A
Z KVb)
mn. mn. mn.

(continua)

1000 a
1200

900 a
1100

800 a
950

800 a
950

750 a
900

700 a
850

MPa c)

Rm

160 mm < d 250 mm

100 mm < t 160 mm

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

100 mm < d 160 mm

60 mm < t 100 mm

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

40 mm < d 100 mm
20 mm < t 60 mm

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

800 a
950

700 a
850

900 a
1100

650

600

660

630

590

550

Im

450

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

16 mm < d 40 mm
8 mm < t 20 mm

MPa c)

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

550

MPa c)

Re
mn

1.7003

Numrica

d 16 mm
t 8 mm

Propriedades mecnicas para a seco determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de dimetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)

34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4

38Cr2

Simblica

Designao do ao

Quadro 8 Propriedades mecnicasa) temperatura ambiente no estado temperado e revenido (+QT)

NP
EN 10083-3
2012

p. 24 de 57

1.7182

27MnCrB5-2

Rm

1050 a
1250

1000 a
1250

1050 a
1300

1100 a
1350

900

800

850

900

MPa c)

Re
mn

12

%
50

%
-

J
700

Im

Rm

850 a
1050

12

%
50

%
60

Rm

%
-

%
-

J
-

MPa c)

Rm

%
-

%
-

J
-

MPa c)

Rm

%
-

d)

c)

b)

a)

12

13

14

50

50

55

12

850 1050 a
1250

14

13

900 a
1150

950 a
1200

800

750

50

50

55

40

50

60

15d)

13d)

12d)

700 d) 800 a
1000d)

750 d) 900 a
1100d)

800 d) 1000 a
1200d)

50d)

50d)

55d)

40d)

50d)

65d)

p0,2

A
Z KVb)
mn. mn. mn.

160 mm < d 250 mm

100 mm < t 160 mm

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

100 mm < d 160 mm

60 mm < t 100 mm

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

40 mm < d 100 mm
20 mm < t 60 mm

MPa c)

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

16 mm < d 40 mm
8 mm < t 20 mm

MPa c)

A
Z KVb) Re
mn. mn. mn. mn

d 16 mm
t 8 mm

Propriedades mecnicas para a seco determinante (ver EN10083-1:2006, Anexo A) de dimetro (d) ou para produtos planos de espessura (t)

pr
es
33MnCrB5-2
1.7185
s o
39MnCrB6-2
1.7189
IP de
Q
dolimite convencional de proporcionalidade a 0,2 % R .
R : Tenso de cedncia superior ou, se no ocorrer nenhum fenmenos de
recedncia,
pr cum
R : Tenso de rotura.
o
A: Extenso aps rotura (comprimento inicial entre referncias Lo = 5,65 S ; verdQuadro 10,
u ecoluna
nto 7a, linha T4).
Z: Coeficiente de estrico.
oV (a mdiaede 3 valores individuais deve estar conforme com o
KV: energia de rutura flexo por choque dos provetes longitudinais com entalhe Charpy em
lec no quadro).
valor mnimo especificado no quadro; nenhum valor individual deve ser inferior a 70% do valorp
mnimo
ro indicado
ibi trn
Para amostragem ver a EN 10083-1:2006, Figura 1 e Figura 3.
da ic
1 MPa = 1 N/mm .
o
Para 40 mm < d 60 mm e 20 mm < t 40 mm.

1.5532

Numrica

38MnB5

Simblica

Designao do ao

Quadro 8 Propriedades mecnicasa) temperatura ambiente no estado temperado e revenido (+QT) (concluso)

NP
EN 10083-3
2012
p. 25 de 57

NP
EN 10083-3
2012
p. 26 de 57
Quadro 9 Dureza superficial para aos aps tmpera por chama ou induo
Designao do ao
Simblica

Dureza superficial a)

Numrica

HRC
mn.

1.7006

54

37Cr4/37CrS4

1.7034/1.7038

51

41Cr4/41CrS4

1.7035/1.7039

53

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

46Cr2

42CrMo4/42CrMoS4

1.7225/1.7227

53

50CrMo4

1.7228

58

Os valores acima aplicam-se para a condio existente aps tmpera e revenido e tmpera
superficial de acordo com as condies indicadas no Quadro 11, seguidas de alvio de
tenses a 150 C a 180 C durante 1 h, e so relativas a seces transversais at 100 mm de
dimetro para os aos 46Cr2, 37Cr4/37CrS4 e 41Cr4/41CrS4, e at 250 mm de dimetro
para os aos 42CrMo4/42CrMoS4 e 50CrMo4. Dever ser tomado em considerao que a
superfcie descarburizada poder levar a menores valores de dureza na superfcie.

Im

a)

5e6

Composio 3 + 4
qumica

Temperabilidade

Extenso de ensaios

Im

Condies gerais

Amostragem e preparao das amostras

6a

Em todos os outros casos, o mtodo de

amostragem que se inicia a partir de um
vazamento separado e subsequentemente
lingotes de ensaio trabalhados a quente, ou a
partir de um vazamento e no de amostras
trabalhadas a quente , salvo acordo em
contrrio no ato da consulta e encomenda,
deixado ao critrio do fabricante.

7a

(continua)

Conforme a EN ISO 642. A

temperatura de tmpera deve
estar conforme o Quadro 11. Os
valores de dureza devem ser
determinados de acordo com a
EN ISO 6508-1 escala C.

Mtodo de ensaio

(Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

As condies gerais de escolha e preparao

p
das amostras e provetes de ao devem estar de
repelo fabricante,
(A anlise do vazamento fornecida
acordo com a EN ISO 377 e EN ISO 14284.
para a anlise do produto, ver a secos
A.5 do Anexo
s
A)
o
IP de
Q
de temperabilidade final
re doc Ensaio
litgio, se possvel, deve ser
pr uEm
mcasoe deo mtodo
de amostragem abaixo
od utilizado
indicado:
u o provetentdeve ser produzido por
o ono caso de dimetros 40 mm;
maquinagem
a barra deve sere
forjagem at
le no por
pr de 40reduzida
um dimetro
mm, c
caso de dimetros
oib tr
> 40 150 mm;
1
no caso de dimetros
mm,
T2
T2
1
ida> 150 que
nooiseucprovete
deve ser retirado de tal forma
oeixo
fique 20 mm abaixo da superfcie.

Linha
Nmero de Nmero de Amostragem Mtodo de
ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparao
produto das amostras
unidade de
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do T1
Ver
presente quadro, linha T1
quadro
e linha)

Requisitos

Quadro 10 Condies de ensaio para a verificao dos requisitos indicados na coluna 2

NP
EN 10083-3
2012
p. 27 de 57

No estado
+S ou +A

3a

Nas zonas
3b superficiais de
tmpera

Dureza

Extenso de ensaios

Im

+T

+D

Ensaios de dureza

Amostragem e preparao das amostras

6a

T3b

T3

T3b

T3

O ensaio deve ser realizado na superfcie que

seja mais lisa e plana, livre de calaminas e
matrias estranhas. A preparao deve ser
realizada de modo que qualquer alterao da
dureza da superfcie seja minimizada. Isto
deve ser tido em conta particularmente no
caso de indentaes pouco profundas (de
acordo com a EN ISO 6508-1: 2005, seco
6)

7a

(continua)

Conforme a EN ISO 6508-1.

Conforme a EN ISO 6506-1.

Mtodo de ensaio

(Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

pr T3a
Em caso de litgio, a dureza deve, quando
T3a
es
possvel, ser determinada no seguinte ponto na
superfcie:
s o
a uma distncia de 1 o dimetro a partir de
IP de
uma extremidade da barra no caso de barras
redondas;
Q
d
distncia de 1 a espessura a partir de
re oc umaa uma
extremidade
e 0,25 a espessura a partir
pr udemuma aresta longitudinal
do produto no caso
od de barrase com seco transversal
quadrada ao
uretangularnettambm no caso de produtos
oe
planos.
oimpossvel
Se for
com o indicado
lnoecaso
prexemplocumprir
acima, por
de forjagens por
c
o
impacto ou queda,
a posio
adequada
t
ibide durezarmais

para as indentaes
deve ser
ni A
da e encomenda.
acordada no ato da consulta
amostra deve ser preparada de acordoccom
oa
EN ISO 6506-1.

Nmero de Nmero de Amostragem Mtodo de Linha

ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparao
produto das amostras
unidade de
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do
Ver
presente quadro, linha T1
quadro
e linha)

Requisitos

Quadro 10 Condies de ensaio para a verificao dos requisitos indicados na coluna 2 (continuao)

NP
EN 10083-3
2012

p. 28 de 57

Produtos
temperados e
revenidos

Propriedades 8
mecnicas de

Extenso de ensaios

Im

+T

+D

1 ensaio de
trao e 3
ensaios de
flexo por
choque em
provetes
Charpy V

Amostragem e preparao das amostras

6a

Os provetes do ensaio trao devem

ser preparados de acordo com a
EN 10002-1 e os provetes do ensaio de flexo
por choque, de acordo com a EN 10045-1.

7a

O ensaio de flexo por

choque deve ser realizado em
provetes Charpy V, de acordo
com a EN 10045-1.

(onde S0 a rea da seco

transversal inicial). Se isso no
for possvel - isto , para os
produtos planos com uma
espessura < 3 mm os provetes
com um comprimento entre
referncias constante, de acordo
com a EN 10002-1, devem ser
acordados no ato da consulta e
encomenda. Neste caso, o acordo
deve incluir tambm os valores
mnimos de extenso aps rotura
a obter para estes provetes.

Em caso de litgio, o ensaio de

trao deve ser realizado em
provetes proporcionais com
um comprimento entre
referncias
L0 = 5,65 S0

Mtodo de ensaio

(Complemento do quadro 10, colunas 6 e 7)

pr
es
T4
Ensaio de trao e de flexo por choque
s
o
IT4aP deT4a Os provetes do ensaios de trao e, se
Q
aplicvel, os provetes do ensaio de flexo por
entalhe Charpy em V devem ser
re doc choque
pr uretirados:
od m
eFigura
nas barras,
u1:2006,
ntode1;acordo com a EN 10083
nos produtos planos, de acordo com a
o p eFiguras
EN10083-1:2006,
2 e 3;
lecimpacto
nas peasrforjadas por
ou queda
(ver nota 2 daoEN
10083-1,tseco
1), os
r
i
b

provetes devem ser iretirados com

o seu eixo
n
longitudinal paralelod
direo
ic ade
a principal
alinhamento do gro, numa localizaoo
definir no ato da encomenda.

Nmero de Nmero de Amostragem Mtodo de Linha

ensaio
Unidade de produtos por ensaios por e preparao
produto das amostras
unidade de
ensaio a)
ensaio
(ver complemento do
Ver
presente quadro, linha T1
quadro
e linha)

Requisitos

Os ensaios devem ser realizados separadamente para cada vazamento "C", para cada dimenso "D" e para cada lote de tratamento trmico "T". Os produtos de diferentes espessuras
podero ser reagrupados, se as espessuras ficam na mesma gama dimensional para as propriedades mecnicas, e se a diferena de espessura no afeta essas propriedades.

Se o produto for submetido a tratamento trmico contnuo, deve ser retirado um provete por cada 25 t ou a parte restante, com pelo menos um provete por vazamento.

a)

b)

NOTA: A verificao dos requisitos apenas necessria se for especificado um certificado de inspeo e se o requisito for aplicvel de acordo com o Quadro 1, colunas 8 ou 9.

Quadro 10 Condies de ensaio para a verificao dos requisitos indicados na coluna 2 (concluso)

NP
EN 10083-3
2012
p. 29 de 57

NP
EN 10083-3
2012
p. 30 de 57
Quadro 11 Tratamento trmico a)
Designao do ao b)
Simblica

Tmpera c)d)

Numrica

Meio de
tmpera e)

Revenido f)
C

Ensaio de
temperabilidade
final
C

1.7003
1.7006

830 a 870
820 a 860

leo ou gua
leo ou gua

540 a 680
540 a 680

850 5
850 5

34Cr4
34CrS4

1.7033
1.7037

830 a 870

gua ou leo

540 a 680

850 5

37Cr4
37CrS4

1.7034
1.7038

41Cr4
41CrS4

1.7035
1.7039

25CrMo4
25CrMoS4

1.7218
1.7213

34CrMo4
34CrMoS4

1.7220
1.7226

42CrMo4
42CrMoS4

1.7225
1.7227

50CrMo4

1.7228

34CrNiMo6
30CrNiMo8
35NiCr6
36NiCrMo16
39NiCrMo3
30NiCrMo16-6
51CrV4
20MnB5
30MnB5
38MnB5
27MnCrB5-2
33MnCrB5-2
39MnCrB6-2

1.6582
1.6580
1.5815
1.6773
1.6510
1.6747
1.8159
1.5530
1.5531
1.5532
1.7182
1.7185
1.7189

a)

b)

c)

d)
e)

f)

Im

pr
es
s o
IP de
Q
re doc
pr u m
od
u ent
o o e
pr lec
oib tr
ida nic
o

38Cr2
46Cr2

825 a 865

leo ou gua

540 a 680

850 5

820 a 860

leo ou gua

540 a 680

850 5

840 a 900

gua ou leo

540 a 680

850 5

830 a 890

leo ou gua

540 a 680

850 5

820 a 870

leo ou gua

540 a 680

850 5

820 a 870

leo

540 a 680

850 5

830 a 860
830 a 860
840 a 860
865 a 885
830 a 850
840 a 860
820 a 870
880 a 920
860 a 900
840 a 880
880 a 920
860 a 900
840 a 880

leo ou gua
leo ou gua
leo ou gua
Ar, leo ou gua
leo ou gua
leo
leo
gua
gua
gua ou leo
gua ou leo
leo
leo

540 a 660
540 a 660
530 a 630
550 a 650
550 a 650
540 a 630
540 a 680
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600
400 a 600

850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
850 5
900 5
880 5
850 5
900 5
880 5
850 5

Os estados especificados no quadro so apenas para referncia. Contudo, as temperaturas especificadas para o
ensaio de temperabilidade final so obrigatrias.
Este Quadro tambm se aplica a diversas classes com temperabilidade especificada (classes +H, +HH e +HL)
abrangidos pelos Quadros 5 e 6.
As temperaturas mnimas do intervalo so geralmente aplicadas tmpera em gua e as mximas para a tmpera em
leo.
Durao da austenitizao: mnimo 30 min (a ttulo indicativo).
Quando da escolha do agente de tmpera, dever ser tida em conta a influncia dos outros parmetros, tais como, a
forma, as dimenses e a temperatura de tmpera, sobre as propriedades e a sensibilidade fissurao. Outros
agentes de tmpera, do tipo sinttico, podero tambm ser utilizados.
Tempo de revenido: pelo menos 60 min (a ttulo indicativo).

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1a Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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distncia desde a extremidade temperada do provete, mm

dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1b Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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distncia desde a extremidade temperada do provete, mm

dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1c Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1d Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1e Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1f Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1g Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1h Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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grau HH

grau HL

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Figura 1i Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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Figura 1j Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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grau HH

grau HL

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Figura 1l Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

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Figura 1m Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1n Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1o Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau HH

grau HL

grau H

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Figura 1p Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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Figura 1q Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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Figura 1r Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

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Figura 1s Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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Figura 1t Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau H

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Figura 1u Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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dureza HRC

grau H

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Figura 1v Bandas de disperso da dureza Rockwell-C no ensaio de temperabilidade final

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Anexo A
(normativo)
Opes
NOTA 1: Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares ou especiais podero ser objeto de acordo no ato da consulta e
encomenda. Nesse caso, os detalhes desses requisitos podero ser objeto de acordo entre o fabricante e o comprador no ato da
consulta e encomenda.

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NOTA 2: A numerao destas seces a mesma da EN 10083-1:2006, Anexo B.

A.1 Propriedades mecnicas dos provetes de referncia no estado temperado e

revenido
Para os fornecimentos no estado temperado e revenido, os requisitos relativos s propriedades mecnicas no
estado temperado e revenido devem ser verificados sobre provetes de referncia.
No caso de barras e vares, a amostra a ser temperada e revenida deve, salvo acordo em contrrio, ter a
mesma seco transversal do produto. Em todos os outros casos, as dimenses e a maquinao da amostra
devem ser objeto de acordo no ato da consulta e encomenda, quando aplicvel, mas tendo em considerao
as indicaes para a determinao da seco determinante de acordo com a EN 10083-1:2006, Anexo A. As
amostras devem ser temperadas e revenidas de acordo com as condies indicadas no Quadro 11 ou
conforme acordado no ato da consulta e encomenda. Os detalhes do tratamento trmico devem ser indicados
no documento de inspeo. Salvo acordo em contrrio, os provetes devem ser retirados conforme a
EN 10083-1:2006, Figura 1 para as barras e vares, e a EN 10083-1:2006, Figura 3 para os produtos planos.

A.2 Aos de gro fino

Im

Este requisito suplementar apenas se aplica verificao do tamanho de gro fino.

Quando ensaiado de acordo com a EN ISO 643, o ao deve ter um tamanho de gro austentico de 5 ou mais
fino. Se for previsto um ensaio especfico, deve ser acordado se este requisito de tamanho de gro para ser
verificado pela determinao do teor de alumnio ou micrograficamente. No primeiro caso, o teor de
alumnio deve tambm ser acordado.
No segundo caso, deve ser inspecionado um provete por vazamento para a determinao do tamanho de gro
austentico. A amostragem e a preparao da amostra devem ser realizadas conforme a EN ISO 643.
Salvo acordo em contrrio no ato da consulta e encomenda, deve ser determinado o tamanho de gro
temperado. O endurecimento deve ser realizado nas seguintes condies para efeitos de determinao do
tamanho de gro temperado.
para aos com um limite inferior de teor de carbono < 0,35 %: (880 10) C, 90 min/gua;
para aos com um limite inferior de teor de carbono 0,35 %: (850 10) C, 90 min/gua.
Em caso de litgio deve ser realizado um pr-aquecimento a 1150 C durante 30 min/ar para produzir um
estado inicial uniforme.

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A.3 Teor de incluses no metlicas

O teor de incluses no metlicas determinado por exame microscpico deve-se situar dentro dos limites
estabelecidos, quando ensaiado de acordo com um procedimento acordado no ato da consulta e encomenda
(ver EN 10083-1:2006, Anexo E).
NOTA 1: Os requisitos para o teor de incluses no metlicas aplicam-se em qualquer caso, contudo, a verificao requer um
acordo especial.
NOTA 2: Para aos com um teor mnimo especificado de enxofre, os acordos devero considerar, apenas, os xidos.

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A.4 Ensaios no destrutivos

Os produtos de ao planos de espessura igual ou superior a 6 mm devem ser ensaiados por ultrasons de
acordo com a EN 10160 e as barras de ao devem ser ensaiados por ultrasons de acordo com a EN 10308.
Outros produtos devem ser ensaiados por mtodo no destrutivo de acordo com um mtodo a ser acordado
no ato da consulta e encomenda, e o critrio de aceitao tambm tem de ser acordado no ato da consulta e
encomenda.

A.5 Anlise do produto

Deve ser realizada uma anlise do produto por vazamento para os elementos cujos valores esto
especificados na anlise do vazamento do tipo de ao em questo.
As condies de amostragem devem estar de acordo com a EN ISO 14284. Em caso de litgio acerca do
mtodo analtico, a composio qumica deve ser determinada de acordo com um mtodo de referncia
previsto numa das normas Europeias indicadas no CR 10261.

A.6 Acordos especiais de marcao

Im

Os produtos devem ser marcados de uma forma especial acordada no ato da consulta e encomenda (por
exemplo atravs de sistema de cdigo de barras de acordo com a EN 606).

1.5815

1.6773
1.6510

35NiCr6

36NiCrMo16
39NiCrMo3

30NiCrMo16-6 1.6747

a)

(51CrV4)

(31CrNiMo8)

(36CrNiMo6)

51CrV4

30NiCrMo16-6

35NiCr6

30CrNiMo8

(34CrNiMo6)

46Cr2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4

38Cr2

1.7228

Reino Unido

a)

Frana

a)

Itlia

a)

Sucia
Ao SS

1.8159

1.6747

1.6580

1.6582

[735A50]

[835M30]

[823M30]

(817M40)

(708M50)

(50CV4)

(50CrV4)

35 NCD 16
(39NiCrMo3)

30 CND 8

2541

pr
es
1.7003
(38 C 2)
s

1.7006 o d
I
1.7033
P (530M32)
e. d (32(32CC44)u)
1.7037Q
oc (38 C 4)
1.7034 r(530M36)
e
p.r u(38mC 4 u)
1.7038
od 42 eC 4 (41Cr4)
1.7035
(530M40)
1.7039
.
42
C
4
u
(41Cr4)
2245
u 25 CDn4t (25CrMo4) 2225
1.7218
(708M25)
o
1.7213
.
25 o
CD 4 u e
(25CrMo4)
lec
1.7220
(708M32)
(34 CDp4)
(35CrMo4)
2234
r
t
1.7226
.
(34 CD 4 u)oi (35CrMo4)
1.7225
(708M40)
42 CD 4 b
(42CrMo4)
ida rnic2244
1.7227
.
42 CD 4 u (42CrMo4)
o-

Im

Alemanhaa)

51CrV4

38Cr4
38Cr41
42Cr4
42Cr41
40CrMo4
40CrMo41
-

Nmero

F1430

F1201
F1206(1)
F1202
F1207(1)
F1252
F1257(1)
-

Smbolo

Espanha a)

Se a classe de ao especificada entre parnteses, isto significa que a composio qumica ligeiramente diferente da indicada na EN 10083-3. Se est especificada entre
parenteses retos, significa que a diferena mais significativa em relao composio qumica especificada na EN 10083-3. Se no existem parenteses, significa que no
existe praticamente nenhuma diferena em relao composio qumica especificada na EN 10083-3.

1.8159

1.6580

30CrNiMo8

51CrV4

1.6582

34CrNiMo6

34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4

1.7006
1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227
1.7228

46Cr2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
50CrMo4

ISO 683-1:1987

1.7003

Numrica

38Cr2

Simblica

EN 10083-3

Quadro B.1 Comparao de classes de ao

(informativo)
Comparao de classes de ao especificadas na presente norma Europeia e na ISO 683-1:1987 e outras
classes de ao previamente normalizadas a nvel nacional

Anexo B

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Anexo C
(informativo)
Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do
ncleo de aos com boro

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O Quadro C.1 indica valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do ncleo
aps tmpera em leo ou gua.
Quadro C.1 Valores de referncia para o dimetro mximo para determinadas durezas do ncleo de aos
com boro
Dureza do ncleo a)

HRC

gua

leo

20MnB5

900

34

32

25

30MnB5

880

40

38

30

38MnB5

850

45

40

32

27MnCrB5-2

900

38

52

43

33MnCrB5-2

880

42

55

45

39MnCrB6-2

850

45

95

80

a)

Para 80 % de martensite.

Im

Temperatura de
tmpera

Designao
numrica do ao

Dimetro mximo aproximado

mm

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Bibliografia
General technical delivery requirements for steel and iron products

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EN 10021

Im

[1]