INACAP TEMUCO

INGENIERIA EN ELECTRICIDAD MENCION POTENCIA

ADMINISTRACION DE LA MANTENCION

PLAN DE MANTENIMIENTO GRUPO

ELECTROGENO HERTZ 500 kva

Nombre Alumnos: Diego Alvial

Allan Vidal
Nombre Profesor: Manuel
Martnez
Fecha: 15/09/2015

Introduccin

En el presente informe estableceremos un plan de mantenimiento para un grupo

electrgeno de 500 Kva, el cual es comnmente utilizado como respaldo de energa
elctrica en grandes empresas.
Este plan se dirige a los encargados del rea de mantencin del grupo electrgeno. Es
por esto que veremos en detalle sus caractersticas y como realizar el mantenimiento de
este. Ya sea para un plan preventivo o correctivo.

Objetivos
El objetivo de este protocolo de mantencin es garantizar que el grupo electrgeno
HERTZ de 500 Kva se mantenga en estado apropiado para el uso al cual ser destinado,
con el fin de que cuando este se quiera utilizar este a disposicin, generando energa
elctrica cuando no se disponga del suministro de la red.

1.- Caractersticas de Grupo Electrgeno Hertz 500 kva

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Administracin de la Mantencin

Potencia:
500.00 Kva
Transporte:
Esttico-Camin gra
Salidas:
1 Cetac 32A Monofsico
1 Schucko 16A Monofsico
1 Cetac 63A Trifsico
Depsito interno:
2 100 litros
Insonorizado:
Si
Medidas/Peso
Largo:
5.70 metros
Ancho:
1.60 metros
Alto:
2.90 metros
Peso:
9 000 Kg.
2.- Definiciones
Grupo electrgeno:
Un grupo electrgeno es una mquina que mueve un generador de electricidad a
travs de un motor de combustin interna. Son comnmente utilizados cuando hay
dficit en la generacin de energa elctrica de algn lugar.
Mantenimiento preventivo:

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Revisin de la maquinaria, equipos e instalaciones por parte del personal del

Servicio de Mantenimiento, buscando evitar anomalas e incidencia que puedan
provocar un comportamiento imprevisto en los diferentes procesos o instalaciones.
Este proceso de mantencin se realiza con el fin de evitar averas en los equipos.
Mantenimiento correctivo:
Correccin en la maquinaria, equipos o instalaciones por parte de los
responsables del mantenimiento cuando se produce una avera en los mismos. Es
decir se deben reparar las averas una vez que han aparecido.

3.- Plan de Mantenimiento Preventivo

Se realizarn pruebas de funcionamiento semanales con registro de parmetros
tales como: fecha, hora de inicio y trmino de la prueba, temperatura del agua,
temperatura del aceite, voltaje en lneas y nombre del que ejecut la prueba.
Lo que se registrara en una pauta de mantenimiento que posterior a ser
completada con los datos de la mantencin ser archivado para as tener un
historial de mantenciones de la mquina.
Operaciones de Mantenimiento
Las Operaciones de Mantenimiento son las acciones que tiene que realizar el
personal encargado en cada una de las instalaciones o equipos. A continuacin se
definen cada una de las operaciones:
Mecnica:

Nivel de aceite en el motor: Se comprobara que el nivel est dentro de los

lmites adecuados y se rellenara si es necesario.
Nivel de aceite en bomba inyeccin: Se comprobara que el nivel est
dentro de los lmites adecuados y se rellenara si es necesario.
Inspeccin general del motor: Comprobar buen estado de circuito de
agua y del alternador,
Nivel de agua en radiador del motor: Si es necesario reponer.
Nivel Gasleo en depsito nodriza individual: Si el nivel no es correcto
reponer.
Nivel de Gasleo en depsito principal: Comprobar.
Fugas de aceite o agua: Comprobar que no existen.
Estado correas: Comprobar estado de correas de la bomba de agua y del
alternador, que estn tensadas, y sustituyndolas si es preciso.
Funcionamiento bombas trasiego: Comprobar estado.
Temperatura motor entre 30 C y 40 C: Medir con termmetro y anotar.

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Limpieza general grupo: Se realizara la limpieza del mismo (junto con

personal elctrico).
Estado pintura de la carcasa: Comprobar su estado y no existencia de
xidos.
Electricidad:

Resistencia de calentamiento del Carter: Comprobar que est

funcionando y a temperatura adecuada.
Nivel de electrolito y estado de la batera: Revisar estado de bornes y
reponer lquido si es necesario.
Limpieza cuadro: Comprobar ausencia de polvo y elementos ajenos al
mismo y en su caso eliminarlos.
Limpieza conmutaciones: Comprobar limpieza y limpiar conmutaciones.
Inspeccin visual conmutaciones: Comprobar estado y no
calentamientos en bornes y contactores.
Automatismo arranque y de prueba: Realizar prueba desde el cuadro de
automatismo del propio grupo, esta prueba se realizara a cada Grupo de forma
unitaria e independiente, nunca todos al mismo tiempo.
Duracin de prueba: Esta prueba tiene que realizarse durante un mnimo
de 15 minutos.
Tensin generador en voltios: Anotar
Tensin de la red en voltios: Anotar
Intensidad de Instalacin alimentacin grupo (A): Anotar
Frecuencia del generador (Ciclos/ segundo):Anotar
Duracin de prueba: Esta prueba tiene que realizarse durante un mnimo
de 15 minutos.
Todo esto ser aplicado en un programa de mantencin, en el cual se deber
registrar todo lo anterior en una pauta de mantencin de equipamiento industrial, y
archivado en una carpeta para tener el historial de la maquina cuando se quiera
revisar.

Programa de mantencin

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Administracin de la Mantencin

4.- Plan de Mantenimiento Correctivo

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Administracin de la Mantencin

El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una

mquina, y es necesario planificar la intervencin, asignar los recursos humanos
necesarios, abastecerse de repuestos, preparar herramientas, elaborar
procedimientos de seguridad e intervencin que no estaban previstos.
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y
evitar todas las averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo
posible.
El mantenimiento correctivo se clasifica en:

No planificado
Planificado

Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la
mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales
y/o humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reprala en el menor tiempo
posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente
sin generar perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa
requiera su arreglo.
El mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se
produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la
reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del
personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se
realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin
en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o
ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad.

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Administracin de la Mantencin

5.- Procesos de mantenimiento

proceso
Cambio de aceite
Operacin de
filtraciones
Comprobar nivel de
petrleo
Cambiar filtro de
petrleo
Verificar (voltaje,
corriente,
frecuencia)
Verificar alarmas,
luces indicadoras de
falla
Reacondicionamient
o de motor
Reacondicionamient
o de alternador
Chequeo general del
grupo electrgeno
(Hertz)

Custodia
Operador
Operador

frecuencia
semanalmente
Diariamente

nivel
primer
primer

Operador

diariamente

primer

Jefe de mantencin

mensual

segundo

Jefe de mantencin

diariamente

segundo

Jefe de mantencin

diariamente

segundo

Especialista
externo
Especialista
externo
Representante
legal
Del fabricante

semestral

tercero

semestral

tercero

anualmente

Cuarto

6.- Procedimiento del proceso de mantencin

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Reacondicionamiento del motor PRO-01 (nivel 3 personal capacitado pero

externo de la empresa)
- Objetivos
El objetivo general es hacer los anlisis preventivos al motor (generador) del
grupo electrgeno para ver si existe alguna falla pertinente o ver si hay algo que
ya no cumple con los estndares normalizados.
- Trminos y definiciones
Es un grupo electrgeno de potencia de 500 Kva con motor trifsico y enchufes
de 16 y 32 A monofsico y de 63 A trifsico con un depsito de 2100 litros
Sistema insonoro con un peso de 9000 kilos.

- Referencia normativa
NCH 4:2003 (norma elctrica).

IEEE 81 (resistencia de aislamiento).

ISO 10816 (vibracin)

Normas SFK

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- Descripcin de actividades
Primero desarme del grupo electrgeno.

Desmonte del motor y traslado al taller

Pruebas iniciales e inspeccin visual.

I.
II.
III.
IV.

Reg-1

Anlisis de devanados.
Resistencia de aislamiento.
Nivel de vibraciones.
Corriente de arranque corriente nominal

Desarme e inspeccin dimensional.

Reg-2
I.
Deflexin del rotor.
II.
Interferencia de calzo y alojamiento de rodamiento.

Correccin de desviaciones inspeccin dimensional.

Lavado del motor su secado y el barnizado del devanado del motor

(Temperatura del horno para el secado 120 c).

Medir y registrar la resistencia de aislamiento.

Montaje de rodamientos.

Armar y pintar.

Pruebas finales de taller.

Reg-4
I.
Corriente de arranque corriente nominal
II.
Resistencia de devanado
III.
Resistencia de aislamiento
IV. Nivel de vibraciones
V. Velocidad en revoluciones por minutos (RPM)

Traslado del y montaje.

Pruebas de aceptacin final.

Reg-3

Reg-5

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- Recursos del proceso

72 H.H (3*3)
Materiales $200.000
Servicios
$170.000
Instrumentos
I.
Multitester
II.
Pie de metro
III.
Megger
IV. Medidor de vibraciones
V. Palpadores
VI.
Calentador induccin
VII.
Ampermetro de induccin
Equipos
I.
Horno
II.
Compresor
III.
Elemento de carga
IV. Torno

Registro del proceso

registro
Reg-01 - pro-01
Imp. visual
Reg-02 - pro-01
Imp. dimensional
Reg-03 - pro-01
Prueba elctrica (Ra)
Reg-04 - pro-01
Pruebas finales de taller
Reg-05 - pro-01
Pruebas finales de taller

propietario
Responsable de
mantenimiento
Responsable de
mantenimiento
Responsable de
mantenimiento
Responsable de
mantenimiento
Responsable de
mantenimiento

tiempo
36 meses
36 meses
36 meses
36 meses
36 meses

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Conclusin
Es importante tener en consideracin la mantencin de una maquina al momento
de ser adquirida, ya que se pueden evitar serios problemas con un buen plan de
mantenimiento preventivo. Por que como vimos anteriormente, el mantenimiento
correctivo pueden afectar a una empresa que no se encuentra preparada para
este tipo de situaciones.
Es por lo que gran parte de las empresas han visto este problema y han
implementado un departamento de mantencin, para prever los problemas que
puedan presentar sus equipos de trabajo.

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