Roscas

Unir es uno de los problemas bsicos en ingeniera, las piezas bsicas siempre se
integran formando piezas ms complejas. Una clasificacin para las uniones las
separa en: uniones permanentes, uniones semi-permanentes y uniones
desmontables.
a) En el primer grupo, se renen las uniones que una vez ensambladas son
muy difciles de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes
muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daos en la zona de
unin.
b) Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a
desmontarse, pero se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan
principalmente uniones roscadas.
Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de
mantenimiento o traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengetas,
pasadores y seguros elsticos.
En la siguiente tabla realizamos una clasificacin general de los elementos de
unin ms empleados en la industria, en funcin del material de las piezas que
van a unir.
Material
Metales

Forma de la Unin
Desmontable
Fija
Elementos roscados

Remaches y roblones

Pasadores

Piezas ajustadas (con apriete)

Chavetas

Soldadura

Ejes estriados

Adhesivos

Guas
Plsticos

Elementos roscados

Adhesivos

Madera

Elementos roscados

Clavazones
Adhesivos

Textiles

Botn y ojal/Cremallera

Costura

Tiras de velero

Adhesivos

Corchetes
Cermicos
Ptreos

Elementos roscados

Adhesivos
Adhesivos
Cemento

Tipos de elementos roscados

Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas. Su
utilizacin como medio de unin en todo tipo de mquinas y mecanismos es muy
comn y existe una gran variedad de formas y tamaos con objeto de cubrir todas
las aplicaciones posibles. Las ms comunes son las siguientes:
Tornillo pasante y tuerca o buln
Un orificio practicado en todas las piezas permite introducir el tornillo sin roscarse
en las mismas, saliendo su extremo por el otro lado, donde se le rosca una tuerca.
La cabeza del tornillo y la forma de la tuerca suele ser hexagonal, aunque puede
tener otras formas. Todas ellas se acoplan a las piezas girando el elemento
roscado con ayuda de la herramienta adecuada, as se realiza el apriete o el
desmontaje de las piezas.
Este tipo de unin se puede utilizar para unir piezas de todo tipo de materia, es
decir, metlicos, plsticos, madera o incluso cermicos.
Tornillo de unin
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que las piezas
tienen el agujero roscado, por lo que no se necesita tener tuerca de unin, se
utiliza generalmente sobre piezas metlicas de un espesor considerable donde se
pueda practicar el agujero roscado.
Prisioneros
Se roscan en una pieza y se alojan en el hueco que lleva la otra. Especialmente
cuando se quiere que una de las piezas no gire con respecto la otra.

Esprrago
Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central lisa, si suelen fijar
en piezas metlicas grandes o costosas, donde se unen piezas simples que se
van a desmontar con cierta regularidad durante mecanismo. Con ello se consigue
que si durante el montaje o desmontaje se deteriora algn elemento, ste sea el
esprrago y nunca la rosca base.
Docente: Daniel Jimnez G.

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Para el montaje y desmontaje de un esprrago se puede colocar una tuerca

inmovilizada por una contratuerca (apretadas una contra la otra y hacerlas girar
con llaves de tubo, con objeto de hacer girar a ambas simultneamente).
Pernos de anclaje
Son elementos roscados que unen las piezas con su base de sustentacin o
apoyo. Consisten en una rosca que ha sido colocada con antelacin que se le
adhieren elementos para facilitar su agarre a la misma, sobresaliendo slo la
rosca del material de apoyo.
En la figura siguiente se ejemplifican diversos elementos de unin, el eje roscado
se une por medio de una tuerca a la polea. La polea gira arrastrada por la chaveta
inserta en el eje, ste rota al interior del buje debido al ajuste deslizante que existe
entre ellos. El buje se une al soporte por medio de un ajuste apretado y finalmente,
el conjunto se une al soporte por medio de una golilla gruesa y un pasador cnico.

Conjunto

Despiece

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Este antiguo mtodo de unin, se basa en una hlice cilndrica o cnica y un filete
triangular, rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como
en el orificio que pretenden unirse.
Los elementos bsicos de una rosca o hilo son el dimetro exterior, el dimetro
interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el
ajuste. Los dimetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el
desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hlice; el tipo de hilo es
determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran nmero de hilos
estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo. Esto
significa que una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo a la ley
de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se cumple. El sentido de
avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como en las vlvulas de
balones de gas.

La cantidad de entradas indican cuntas hlices estn presentes. Generalmente

slo hay una hlice presente. Por ejemplo si se desea unir una tuerca a un perno,
se tiene una oportunidad por vuelta, o sea, una entrada; en tapas de frascos y
bebidas se desea una colocacin fcil y se utilizan 3, 4 o ms entradas, es decir 3,
4 o ms hlices presentes. Esto necesariamente aumenta el paso, lo cual no es
conveniente en un elemento que debe permanecer unido.

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Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: Tomemos una

rosca y desarrollemos lateralmente la hlice, utilizando como dimetro Dm, el
promedio del dimetro exterior y el dimetro interior. Si se considera que la unin
perno-tuerca est ejerciendo una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer
resbalar la tuerca [F sen(a)] y como se desea que no resbale, el roce debe ser
mayor.

Fr > F sen a
mN > F sen a
m F cos a > F sen a
m cos a > sen a
m > tg a
m > P / (pDm)
P < (m p).Dm
P = K Dm

De aqu se desprende que existe una relacin entre el paso y el dimetro para
evitar que una unin apernada se suelte sola. Tambin se puede ver que para un
dimetro dado, un paso menor tiene menos tendencia a resbalar.
REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS
El dibujo detallado de las roscas es muy difcil de realizar, esto obliga a
reemplazarlo por algn smbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura
muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte Amrica. Nosotros
utilizamos principalmente la representacin europea.

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TIPOS DE ROSCAS

Hay numerosas roscas normalizadas, algunas muy especializadas, como son:

La serie de roscas bastas (UNC) es recomendable para uso general; cuando la trepidacin
(vibracin espordica) y la vibracin no son factores importantes, donde es frecuente el
desmontaje de las piezas y cuando los agujeros roscados estn hechos en metales que no
sean acero; siempre se utiliza la rosca basta a no ser que haya una razn para emplear otra.
La serie de roscas finas (UNF) se utiliza frecuentemente en las industrias del automvil y
de aviacin; especialmente cuando existe trepidacin y vibracin (que tienden a aflojar la
tuerca), cuando se requiere un ajuste fino utilizando tuerca de castillete, y cuando los
agujeros roscados lo son en acero (evitar la rosca UNF en materiales frgiles).
La serie de roscas extrafinas (UNEF) es particularmente til en equipo aeronutico;
adecuada cuando haya de ser roscado un material de paredes delgadas, cuando son
necesarios ajustes finos y cuando la trepidacin y las vibraciones son excesivas. Los
tornillos de estas roscas se fabrican generalmente con aceros aleados tratados trmicamente.
La rosca de 8 hilos (8 UN), se emplea en pernos para bridas de tubos de alta presin,
esprragos de cabeza cilndrica, etc. Hay varias series de paso constante, por ejemplo, 12
UN, 16 UN, 20 UN. Estas roscas son de utilidad debido a que en rosca basta regular, el
paso contina aumentando con el dimetro y llega a ser muy difcil lograr la traccin inicial
deseada en el perno, lo que es muy necesario para juntas hermticas. Incluso con roscas 8
UN son necesarias llaves de rosca del tipo de impacto o de gran brazo de palanca para su
apriete con esfuerzos del orden de la resistencia de fluencia.
Las roscas mtricas (M), cuya diferencia principal es el paso que se mide
directamente en milmetros y no en hilos por pulgada como en los otros sistemas.
La rosca Witworth de paso fino (BSF): La diferencia de esta rosca es que se
construye con un ngulo de rosca de 55
La rosca Witworth de paso normal (BSW o W)
Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen ms apropiados
para una u otra tarea, las roscas indicadas son las ms utilizadas en elementos de
unin. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes
triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados
en uniones rpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en general se
utilizan para ejercer fuerza en prensas.

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La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e

indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca
unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de
una pulgada.
Ejemplos:
1) Rosca M 3,5 x 0,6: Indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro
exterior con un paso de 0,6 mm.

2) Rosca W 3/4 - 10: Indica una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de
dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

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La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de

su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera
mecnica.
Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Otras

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapezoidales

Tr

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

BSPT

KR

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada p. normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada p. fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada p.exrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPTF

Rosca Whitworth

Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres

caminos: forjar la rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos
y terrajas. La figura siguiente muestra el proceso de fabricacin de una rosca
interior utilizando una broca para perforar el dimetro interior y un macho para
cortar el hilo en la pared de la perforacin. Los machos son utilizados para formar
hilos interiores, mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.

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Fig. Pasos de Fabricacin de una rosca Interna

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es

recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las
piezas que estn en el mercado.
Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser
las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales.
Que dependern exclusivamente del criterio de seleccin del diseador.
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca
de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar,
si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al
respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido
de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar
el grado de ajuste y tratamientos especiales. Adems cada perno o tornillo trae
impresas marcas con que se indica el grado de resistencia de los mismos, para las
normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta tambin la tabla de marcas de los
productos American Screw.

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Marcado de pernos de acero grado SAE

Nmero de grado
SAE

Rango del
dimetro [inch]

Carga de
prueba [kpsi]

Esfuerzo de
ruptura [kpsi]

- 1 - 7/8 1

33

50

Acero de bajo carbono

acero al carbono

1- 2

- 1 - 7/8 1

55 - 33

70 - 55

Acero de bajo carbono

acero al carbono

- 1 11/8 - 1

85 - 74

120 - 105

5.2

-1

85

120

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

- 1

105

133

Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

- 1

120

150

Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

8.2

-1

120

150

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

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Material

Acero al carbono, Templado

y
Revenido

Marcado de la
cabeza

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designacin
ASTM

Rango del
dimetro [inch]

A307

a4

A325 tipo 1

a 1 11/8 a 1

A325 tipo 2

a 1 11/8 a 1

A325 tipo 3

a 1 11/8 a 1

Carga de
prueba [kpsi]

Esfuerzo de
ruptura [kpsi]

Material

Acero de bajo carbono

120 - 105

Acero al carbono,
Templado y Revenido

85 - 74

120 - 105

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

85 - 74

120 - 105

Acero recubierto,
Templado y Revenido

85 - 74

Acero aleado, Templado

y Revenido

A354 grado BC

A354 grado BD

a4

120

150

Acero aleado, Templado

y Revenido

A449

a 1 11/8 a 1
1 a 3

85 - 74 - 55

120 - 105 - 90

Acero al carbono,
Templado y Revenido

A490 tipo 1

a 1

120

150

Acero aleado, Templado

y Revenido

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Marcado de la
cabeza

Acero recubierto,
Templado y Revenido

A490 tipo 3

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Clase

Rango del
dimetro

Carga de
prueba [MPa]

Esfuerzo de
ruptura
[MPa]

4.6

M5 M36

225

400

Acero de bajo carbono

acero al carbono

4.8

M1.6 - M16

310

420

Acero de bajo carbono

acero al carbono

5.8

M5 M24

380

520

Acero de bajo carbono

acero al carbono

8.8

M16 - M36

600

830

Acero al carbono, Templado y

Revenido

9.8

M1.6 - M16

650

900

Acero al carbono, Templado y

Revenido

Material

10.9

M5 M36

830

1040

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado y
Revenido

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero aleado, Templado y

Revenido

Docente: Daniel Jimnez G.

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Marcado de la
cabeza

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

MARCA A.S.
GRADO
RESISTENCIA

ESPECIFICACION
SAE
grado

J429
grado 1
"a1
"

Resistencia a
la traccin
mnima
[Kg/mm2]

Lmite de
fluencia
mnima
[Kg/mm2]

DUREZA

3,6

Para requerimientos menores de

resistencia, metalmecnica,
motores elctricos, lnea blanca.
electrnica, usos generales.

34

20

53 - 70
Rb

4,6

A307
grado
AyB

Para requerimientos de resistencia

media, construccin de mquinas
livianas, automotriz (piezas no
afectas a fuertes tensiones),
mquinas agrcolas, estructuras
livianas.

42

23

70 - 95
Rb

A449

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin, ruedas de
vehculos, partes de motores de
traccin, cajas de cambio,
mquinas herramientas, matrices

80

64

22 - 32
Rc

A325

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin y otros,
especialmente para juntas
estructurales exigidas
mecnicamente. Debe trabajar con
TU y golilla de la misma calidad

Hasta 1
f 85 de
1 1 /8 a 1
f 74

Hasta 1
f 65 de
1 1 /8 a 1
f 57

Hasta 1
f 23 - 35
Rc de 1
1 /8 a 1
f 19 - 31
Rc

A490

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin y alta
temperatura. Debe trabajar con TU
y golilla de la misma calidad

105

81

32 - 38
Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la traccin, flexin,
cizalle, etc.
Culata de motores, paquete de
resortes, pernos para ruedas
vehculos pesados, bielas, etc.

105

88

31 - 38
Rc

ISO
clase

8,8

ASTM

TIPO 1

10,9

GRADO 8

ALGUNOS USOS
RECOMENDADOS

Fuente: Catlogo de productos American Screw

Docente: Daniel Jimnez G.

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