Fundicin a la cera perdida

La fundicin a la cera perdida es un tcnica o proceso que se emplea para obtener piezas
de configuracin complicadas con un espesor de la pared de hasta 0.5 mm de aleacin de
acero, hierro y metales no ferrosos, esta tecnologa es muy empleada en joyera, fundicin
artstica y otras ya que en una serie de casos elimina el labrado por corte. En este curso
aprenderemos los materiales para la confeccin de modelos en la fundicin a la c fundicin a
la cera perdida, la obtencin de los modelos en cera, la preparacin de la mezcla refractaria
lquida y otras cuestiones relacionadas con la fundicin a la cera perdida. 2 mailxmail - Cursos
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3. 1. Fundicin a la cera perdida. Nociones generales La esencia de la fundicin a la cera

perdida consiste en que el modelo se elabora de un material especial, el cual sin destruir el
molde puede ser fundido, quemado o disuelto y obtener un molde enterizo, lo que asegura
una alta presicin geomtrica de las piezas. Con ms frecuencia para el modelo se utiliza una
pasta de fcil fusin en forma de cera. El proceso de fundicin a la cera perdida se emplea
para obtener piezas de configuracin complicadas con un espesor de la pared de hasta 0.5
mm de aleacin de acero, hierro y metales no ferrosos, esta tecnologa es muy empleada en
joyera, fundicin artstica y otras ya que en una serie de casos elimina el labrado por corte. La
fundicin a la cera perdida se utiliza para la produccin unitaria, en serie y en gran escala. Los
ndices econmicos de este procedimiento y la racionalidad de su empleo dependen de la
nomenclatura de las piezas. Para obtener una pieza por medio de la fundicin a la cera
perdida lo primero que se debe hacer es seleccionar los materiales para la confeccin de los
modelos, o sea, la pieza a obtener. 3 mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes

4. 2. Materiales para la confeccin de los modelos. Fundicin a la cera. Propiedades

Parafina.1. Estearina.2. Cera de carbn lignitoso.3. Alquitrn de turba.4. Colofonia.5.
Poliestireno.6. Etilcelulosa.7. cidos grasos.8. Aceite para transformadores.9. Aceite de resino
y alcohol etlico en proporcin (1 1)10. Propiedades de los materiales utilizados para la
confeccin de los modelos. Temperatura de fusin 60 100 oc.1. Temperatura de comienzo
de reblandecimiento superior a la temperatura de desplazamiento de trabajo en 35 45 oc. 2.
Contraccin mnima y estable.3. Separacin lineal y volumtrica mnima.4. Buena fluidez.5.
Contenido mnimo de cenizas.6. Que no se adhiera a la superficie del molde a las
herramientas y las manos del operario. 7. Deben ser qumicamente inertes con respecto a los
materiales del molde y los revestimientos refractarios. 8. No desprender vapores nocivos al
calentarse y quemarse.9. Posibilidad de un empleo mltiple.10. Buena humectabilidad con la
composicin del revestimiento.11. Los materiales iniciales deben ser baratos.12. 4 mailxmail Cursos para compartir lo que sabes

5. 3. Elaboracin de los moldes para la obtencin de los modelos A partir de la pieza original
se hace el molde para la obtencin de los modelos en yeso, goma, latex, silicona o
combinacin de estos, cera, tambin pueden ser metlicos Pb, Sb, Al, etc. Materiales
necesarios para la elaboracin de los moldes para los modelos. Plantilla o pieza original.1.
Goma laca para pintar las plantillas o piezas.2. Plastilina.3. Goma latex.4. Silicona.5. Yeso.6.
Limas, fresas y todo el herramental necesario para preparar las plantillas o piezas originales.
7. Papel de lija.8. Brochas.9. Hilo para ensartar.10. Mesa de trabajo.11. Caja para el moldeo
del molde.12. Esptulas.13. Cuchilla.14. 5 mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes

6. 4. Obtencin de los modelos en cera y materiales necesarios Para obtener los moldes en
cera de la pieza a obtener, se procede de la siguiente forma. Fundir la mezcla de cera (80
85C) y esperar un tiempo para que sedimente las suciedades. 1. Con una brocha pintar los
moldes con aceite de transformador o aceite de resino y verter en ellos la cera fundida,
esperar que solidifique y extraer el modelo. 2. Si es necesario fundir a parte el sistema de
alimentacin y despus pegar a los modelos, retocar y reparar los modelos. 3. Materiales
necesarios. Mechero de gas o plancha elctrica.1. Esptulas.2. Luego de tener el modela en

cera de la pieza se prepara la mezcla refractaria lquida que utilizaremos para formar la
cscara del molde donde se verter el metal. 6 mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes

7. 5. Preparacin de la mezcla refractaria lquida Al silicato de sodio de 42 Be (1.41 kg/dm3)

se le baja la densidad hasta 33 Be (1.33 kg/dm3) con agua batindolo durante 30 min (por
cada dm3 de silicato se le aade 335 cm3 de agua). Luego se prepara una solucin de cloruro
de amonio en agua al 5 % y se agrega a la solucin de silicato hasta una densidad de 29 Be
(1.25 kg/dm3) batindolo durante 20 min y dejndolo reposar por espacio de 24 horas. Esta
hidrlisis tiene que tener una densidad de 29 Be, si est por debajo se ajusta con silicato de
sodio de 41 Be, si est por encima se ajusta con agua. Posteriormente se agita bien la
hidrlisis preparada y sin dejar de agitar se le aade polvo de cuarzo o marchalita hasta una
densidad de 57 - 62 Be (1.65 1.76 kg/dm3), y se deja en agitacin por espacio de 20 min,
pasado este tiempo se pueden comenzar los baos. (si la densidad disminuye se aade polvo
y si aumente se aade lquido, o sea, hidrlisis) 7 mailxmail - Cursos para compartir lo que
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8. 6. Materiales necesarios para la preparacin de la mezcla refractaria lquida Silicato de

sodio mdulo 2.7 3.3; 1.41 1.45 g/cm3 (41 44Be).1. Cloruro de amonio.2. Talco de
cuarzo (granulometra < 0.05 mm).3. Aermetro para lquidos pesados.4. Agitador.5.
Seguidamente pasamos a formar la cscara cermica donde se verter el metal. Pasos a
seguir para la formacin de la cscara cermica refractaria en la superficie del molde Sumergir
el molde de cera en jabalina para quitar el aceite de su superficie.1. Sumergir el molde de cera
en la mezcla refractaria lquida.2. Espolvorear arena slice seca (grano fino).3. Esperar 20 30
min y repetir pasos 2 y 3.4. Esperar tres horas y repetir paso 2.5. Espolvorear arena slice
seca (grano medio).6. Esperar tres horas y repetir paso 2.7. Espolvorear arena slice seca
(grano grueso).8. Esperar 24 horas.9. Introducir la cscara formada con el modelo de cera
dentro en una estufa a 100C para eliminar de ella la cera, se debe disponer de una bandeja u
otro dispositivo para recoger la cera. (esta cscara tendr un espesor entre 3 5 mm y
suficiente resistencia). 10. Calcinar la cscara a 900 1000C para corregir los defectos
asociados por la dilatacin de esta con la temperatura y eliminar restos de cera que puedan
haber quedado. 11. La cscara obtenida an caliente pero a una temperatura ms baja se
moldea en una caja metlica con una mezcla de arena slice gruesa y limalla de hierro y se
vierte el metal. 12. 8 mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes

9. 7. Materiales necesarios para la formacin de la cscara cermica Jabolina y recipiente

para ella.1. Arena slice seca (grano fino 0.67 mm).2. Arena slice seca (grano medio 0.67
1.0 mm).3. Arena slice seca (grano grueso 1.0 3.0 mm).4. Mallas metlicas.5. Tres
recipientes (uno para cada tipo de arena).6. Ganchos y perchas para colgar los moldes luego
de aplicarle la capa refractaria.7. Estufa elctrica con control de temperatura de 100
120C.8. Horno de resistencia con control de temperatura de 900 1000C.9. Los moldes
obtenidos a partir del procedimiento antes descrito deben reunir una serie de propiedades.
Caractersticas de los moldes para la fundicin del metal. Deben ser resistentes.1.
Compresibles.2. Permeable al gas.3. Inerte qumicamente al metal.4. Destruirse fcilmente
despus de enfriarse la pieza.5. 9 mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes

10. 8. Clculo de los sistemas de bebederos de alimentacin. Fusin y colada del metal El
clculo de los sistemas de alimentacin para las piezas a la cera perdida, est basado en la
observacin del principio de solidificacin sucesiva. Para obtener una pieza de buena calidad
es imprescindible que el mdulo de enfriamiento de la seccin del canal vertical (relacin del
rea al permetro) sea mayor que el mdulo de enfriamiento del bloque de mayor grosor de la
pieza. Esto asegura la solidificacin sucesiva de la pieza al canal vertical. Fusin y colada del
metal a los moldes, desmoldeo y limpieza de las piezas. A la calidad del metal de las piezas se
plantean las mismas exigencias que a las piezas obtenidas por otros procedimientos, por eso
el metal de cualquier unidad de fusin puede ser tambin utilizado para la colada a la cera
perdida. La fusin del metal para la colada se realiza por la tecnologa comn. El llenado del

molde con metal en dependencia de las dimensiones y la masa de la pieza, la composicin de

la aleacin, el procedimiento de colada y los hornos utilizados puede efectuarse por diversos
mtodos. El llenado puede ser libre, el metal llena el molde slo bajo la accin de la gravedad,
en mquinas centrifugas, el metal llena el molde y se solidifica en el campo de las fuerzas
centrfugas, la colada a baja presin. Desmoldeo y limpieza de las piezas. Despus del
enfriamiento de los moldes la caja de moldeo se gira 180 para que de esta se vace la mezcla
de relleno. La separacin de las piezas de los bebederos se realiza cortando esta con sierras
para cortar metales, sierras de discos, con fresas y rectificadoras, cortando las mazarotas y, a
veces, el canal vertical con soplete cortador a gas, etc. La limpieza de las piezas de los restos
del molde cermico es una operacin que requiere mucho trabajo. Se emplean varios
procedimientos de limpieza: por vibracin, a chorro de arena, a chorro de agua y arena,
qumico-trmico en soluciones de lcalis y cidos, como tambin en sales derretidas, etc. Para
limpiar las piezas de los restos de cscara cermica se emplea ampliamente la lixiviacin. En
un bao calentado hasta 150C con una solucin al 50 % de KoH se cargan las piezas en
cestas especiales; la cscara cermica interacciona con el lcalis y se destruye por este
durante 30 40 min. Luego las piezas se lavan en agua caliente, se secan y se pasaban en
una solucin acuosa de sosa con 0.3 % de nitro sdico; luego se secan. 10 mailxmail - Cursos
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11. 9. Recomendacin de algunas soluciones para dar coloracin a piezas de aluminio.

(Concentracin en g/l). Los reactivos se disuelven en agua. Coloracin Reactivo Cantidad en
(g) Amarillo Oro Sulfuro de potasio 25.0 Morino 1.0 Oro pardo Sulfuro de potasio 25.0 Morino
1.0 Alisarina 1.0 Pardo caf Sulfuro de potasio 25.0 Dicromato de potasio 0.5 Lisarina 1.0
Morino 0.5 Rojo Sulfuro de potasio 25.0 Dicromato de potasio 0.5 Lisarina 1.0 Pardo Sulfuro
de potasio 25.0 Dicromato de potasio 5.0 Lisarina 1.0 Sulfato de vanadio 1.0 Amarillo Oro
Sulfuro de potasio 25.0 Morino 2.0 Sulfato de vanadio 3.0 Pardo oscuro Sulfuro de potasio
25.0 Sulfato de vanadio 1.0 Bronce Permanganato de potasio 20.0 Sulfato de cobre 5.0 Latn
oscuro Permanganato de potasio 20.0 Sulfato de vanadio 5.0 Amarillo Oro Permanganato de
potasio 20.0 Para dar coloracin a una pieza de aluminio se puede emplear alguna de estas
soluciones. Primeramente se prepara la solucin, luego se calienta la misma hasta una
temperatura de 80C y se introduce la pieza en la solucin, permaneciendo en estas
condiciones por espacio de 30 min, luego se lava la pieza con agua y se seca. 11 mailxmail Cursos para compartir lo que sabes