Ds 1 Español Vol3 Feb 2004

1
DS1 Te rce ra Ed i ci n , Vol u men 3, I n s p e cci n d e l a Col u mna de Pe rfora ci n , TRADUCCION PARCIAL
TERCERA EDICION
VOLUMEN
VOLU
ME
33
Standard DS-1
Drill Stem
Inspection
TRADUCCION
TERCERA EDICION
FEBRERO 2004
T H HILL
A SSOCIA TES,
INC
D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL
TERCERA EDICION
VOLUMEN
Standard DS-1
Drill Stem
Inspection
TRADUCCION
TERCERA EDICION
TERCERA
EDICION
FEBRERO
2004
FEBRERO 2004
T H HILL
ASSOCIATES,
INC
TERCERA EDICION
FEBRERO 2004
CAPITULO 1
beneficio econmico de la inspeccin de la barra

de perforacin para el comprador de inspeccin.
Captulo 1
INTRODUCCIN
1.0 Prlogo
1.1 Historia: La DS-1 es una norma en forma
conjunta auspiciados por los miembros de la
Asociacin de Ingenieros de Perforacin (DEA) y
otras partes como la DEA Proyecto 74. La primera
edicin de la DS-1 se public en diciembre de
1992. La segunda edicin, publicada en abril de
1998, ampli el alcance y la cobertura de la
primera edicin. Con esta tercera edicin, la
norma se divide en tres volmenes separados.
1.2 Objetivos: Los objetivos principales de este
estndar son las siguientes:
1.2.1 Volumen 1, Especificacin de productos
tubulares de perforacin: A fin de
complementar las normas existentes que
especifican los requisitos metalrgicos y
dimensiones de los nuevos componentes de
sarta de perforacin. Volumen 1 est
destinado a complementar, no reemplazar, las
especificaciones de fabricacin API 5D y 7.
1.2.2 Volumen 2, Diseo y Operacin:
establecer el diseo y la metodologa estndar
de funcionamiento que se pueden prevenir o
reducir al mnimo la probabilidad de fallo
estructural de la sarta de perforacin, y
maximizar la vida de la sarta de perforacin.
1.2.3 Volumen 3, La inspeccin: Los objetivos
del Volumen 3 son los siguientes:
a. Para establecer los procedimientos habituales

utilizados para la inspeccin de componentes de
la sarta de perforacin. Estos procedimientos
estn destinados a optimizar la uniformidad y el
b. Para proporcionar un enfoque de ingeniera

para aceptar o rechazar los componentes
utilizados en la sarta de perforacin durante la
inspeccin sobre la base de la aptitud para el uso
previsto.
c. Para establecer puntos de referencia uniformes
contra el cual puede ser el control del proceso
interno de la calidad de la inspeccin y las
empresas de roscado evaluadas por sus clientes.
1.3 Patrocinio: El patrocinio de DS-1 est
abierta a cualquier empresa o institucin que
tenga un inters en la prevencin en la
fabricacin, diseo, operacin, inspeccin las
fallas en la sarta de perforacin o componentes
de la sarta de perforacin. El grupo incluye el
patrocinio de compaas de petrleo y de gas de
operacin, perforacin de empresas contratistas,
empresas de alquiler, empresas de inspeccin, y
las compaas petroleras de servicio de campo.
Cuotas de patrocinio se paga a TH Hill Associates,
Inc. y se utilizan para realizar investigaciones y
escribir, actualizar y mantener el nivel. Para
obtener informacin sobre cmo ser un
patrocinador de la DS-1 pngase en contacto
con:
Gerente de Ingeniera de T H Hill

Associates, Inc.
Hillmont 7676, Suite 360 Houston,
Texas 77040 (713) 934-9215
(telfono)
(713) 934-9236 (fax)
mail@thhill.com (correo electrnico)
1.4 Aviso de Copyright: Cualquier persona que

desee utilizar este estndar puede hacerlo, pero
no parte de la norma puede ser fotocopiada,
duplicada por va electrnica, ni entrar en un
computador o reproducir de otra forma sin el
permiso previo por escrito de TH Hill Associates,

Inc.
1.5 Contenido: El contenido de esta norma es
determinada por un comit compuesto por
ingenieros y tcnicos de las empresas
patrocinadoras. Sugerencias para la mejora de
esta norma son bienvenidos. Debern enviarse a
la direccin en el apartado 1.3 anterior.
1.6 Las revisiones y correcciones: revisiones y
correcciones de la presente norma se publican
de vez en cuando. Antes de utilizar el estndar,
asegrese de llamar al nmero anterior para
asegurarse de que tiene la ltima edicin.
1.7 Suposiciones: La presente norma se escribe y
se publica slo para la conveniencia del
usuario. Los datos presentados en este
documento se basan en suposiciones acerca de
materiales propiedades y condiciones de
operacin que no se aplicarn en todas las
circunstancias. Dado que las propiedades y
condiciones actuales no se pueden prever, cada
usuario debe primero determinar cmo el equipo
local o en condiciones de funcionamiento se
apartan de las hiptesis en este documento, a
continuacin, utilizar la ingeniera de sonido y el
dictamen tcnico para decidir cundo emplear
cualquier parte de esta norma.
1.8 Limitaciones: Esta norma no es un manual de
capacitacin, ni debe ser utilizado por personal
no capacitado o sin experiencia, o personas que
no estn calificados en ingeniera de perforacin,
roscado de tecnologa, la inspeccin tecnologa,
control de calidad, o los cdigos, normas y
procedimientos . Esta norma no est destinada a
satisfacer las obligaciones de los empleadores
para entrenar y equipar a sus empleados en
cualquiera de los campos anteriores.
1.9 Trminos y Condiciones de uso: Los trminos
y condiciones establecidos en 1.10 por 1.12 de
abajo son los nicos trminos exclusivos y
condiciones por los que la presente Norma DS-1
se ofrece para la venta o uso, y la compra o uso

de esta norma se deber considerar una
aceptacin incondicional de estos trminos y
condiciones por parte del usuario.
1.10 Propiedad del Producto: Los usuarios de
esta norma, se les informa que determinadas
dimensiones y propiedades de los productos de
esta naturaleza se sealan en esta norma. Estas
dimensiones y propiedades en general han sido
proporcionadas por los fabricantes de los
productos en cuestin, y se enumeran en este
documento slo para la conveniencia de los
usuarios que estn utilizando u observando el
uso de dichos productos. TH Hill Associates, Inc.,
sus funcionarios y directores, los miembros del
Comit Editorial y de sus empresas, y las
empresas patrocinadoras no ha verificado la
utilidad de estos productos ni la responsabilidad
de los datos proporcionados, ni se hace ninguna
representacin alguna en cuanto a la exactitud
de los datos o la fiabilidad del producto. Por otra
parte, un listado en esta norma no constituye una
licencia
para
fabricantes
de
cualquier
producto. Tal licencia slo puede obtenerse a
partir de la propiedad del producto en
cuestin. Cualquiera
que
contemple la
fabricacin de cualquier producto listado en este
documento se advierte de verificar que dicha
fabricacin no viole ningn derecho o patente
de los titulares de la especialidad en cuestin
1.11 tecnologa propia y Contrato de licencia:
Los mtodos de clculo de ndice de curvatura, el
ndice de Estabilidad y torque reactivo, son y
seguirn siendo propiedad exclusiva de TH Hill
Associates, Inc. Los valores indicados en la
presente norma para el ndice de curvatura,
ndice de estabilidad, y la torsion son y seguirn
siendo propiedad exclusiva de TH Hill Associates,
inc. Licencia se concede a las personas que
COMPRA y registrar esta norma a utilizar los
valores indicados en este documento para el
ndice de curvatura, ndice de estabilidad, y
torque
Para el nico propsito de disear sartas de

perforacin o establecer intervalos de
inspeccin. Ninguna persona u organizacin
puede utilizar estos valores, las curvas, las
frmulas o mtodos de clculo para cualquier
otro propsito, incluyendo desarrollo de material
de formacin o capacitar a otros en el diseo de
la sarta de perforacin o de inspeccin. Estos
valores, las curvas y de frmulas no se puede
volver a escribir, copiar a mano, dibujar,
fotocopiar escanear, o empleada en la
produccin o uso de cualquier programa de
computadora o software, excepto con el permiso
previo por escrito de TH Hill Associates Inc.,
1.12 Descargo de Responsabilidad: TH Hill
Associates, Inc. y el comit editorial han hecho
esfuerzos diligentes, de buena fe para obtener y
recopilar la informacin y asegurar la fiabilidad y
aplicabilidad de los datos de los presentados en
esta norma. Sin embargo, TH Hill Associates, Inc.,
sus funcionarios y directores, los miembros del
Comit Editorial y de sus empresas, y las
compaas patrocinadoras
no dan ninguna
garanta, representacin, reclamacin o garanta
de ningn tipo en cuanto a la validez de las
frmulas de ingeniera utilizada, o la exactitud e
integridad de los datos presentados en este
documento. TH Hill Associates, Inc., sus oficiales y
directores, el comit editorial miembros de sus
empresas, y las empresas patrocinadoras,
renuncian por la presente y no se hace

responsable de cualquier reclamacin directos o
indirectos o daos, lesiones personales o daos
materiales, econmicos u otras prdidas, fuera
de los daos o prdidas de ingresos , o violacin
de cualquier carta o patente , relacionada con
o resultante del uso de la informacin en esta
norma o el uso de los productos mencionados en
este documento, y libera al usuario de cualquier y
todo reclamo, responsabilidades tales daos o
perjuicios de cualquier tipo. TH Hill Associates,
Inc. renuncia expresamente a cualquier y todas
las garantas expresas de cada especie, as como
las garantas implcitas de comerciabilidad o
aptitud para un propsito en particular. TH Hill
Associates, Inc. no ser responsable de cualquier
usuario por cualquier acto u omisin no ser
causado por negligencia grave o mala intencin
de Hill Associates TH, Inc. La responsabilidad de
TH Hill Associates, Inc., en cualquier caso se
limitar al precio de venta al que se ofrece esta
norma para la.
1.13 La responsabilidad para el cumplimiento:
Responsabilidad por el cumplimiento de
cualquier requisito de esta norma slo puede ser
establecida por el usuario de esta norma a otro
usuario, o por acuerdo entre las dos partes.
CAPITULO 2
Contenido
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2,9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
2.25
2. 27
mbito de aplicacin y la Introduccin

Definicin de cliente
Mtodos de Inspeccin
Programas de inspeccin
Realizar el Programa de Inspeccin
La desviacin de los requisitos de procedimiento
Especificacin de los mtodos aplicables
Fijar los Criterios de Aceptacin
Formulario de Inspeccin de la Sarta de perforacin
Frecuencia de Inspeccin
Los objetivos esenciales de la Inspeccin
El primer objetivo del Inspector
Segundo Objetivo del inspector:
Consideraciones para la programacin de re-inspeccin
Estimacin de daos por fatiga acumulada:
Programacin de Inspeccin:
Estimacin Manual vs Estimacin basada por ordenador
Inspeccin de desgaste excesivo
Costos de Inspeccin:
Limitaciones de las directrices de esta Norma:
Definiciones:
Historia y Evolucin de la tubera de perforacin utilizado las clases:
Aptitud para el uso
Ajuste de los Criterios de Aceptacin
El procedimiento de inspeccin es crtica
Preguntas ms frecuentes 26 El Procedimiento afecta a los resultados
modificado por el cliente, la empresa de inspeccin

est obligada a seguir exactamente y al mismo
tiempo llevar a cabo la inspeccin.
Captulo 2
ESPECIFICANDO
INSPECCIN
EL
PROGRAMA
2.1 Alcance de aplicacin e Introduccin: Los

requisitos de la norma volumen 3 de la DS-1 se
establece en la empresa de inspeccin por el
cliente mediante un acuerdo entre las dos
partes. Este captulo proporciona instrucciones
sobre cmo solicitar un programa de inspeccin en
el volumen 3.
2.2 Definicin del cliente: El cliente es la parte en

cuyo nombre la inspeccin se lleva a cabo. Si los
componentes se inspeccionan para su uso en un
pozo o pozos, el cliente es la organizacin en riesgo
en el caso de un fallo. Si los componentes son
inspeccionados antes de regresar a acciones para la
futura renta, el cliente es la empresa propietaria de
los componentes. En el primer caso, el cliente suele
ser representado por el diseador de sarta de
perforacin, que estar ms familiarizado con las
cargas y las condiciones de operacin, y por lo
tanto, el mejor calificado a establecer el programa
de inspeccin y decidir las cuestiones que surgen
durante la inspeccin.
2.3 Mtodos de inspeccin: Treinta y una mtodos
de inspecciones se definen en la norma. (Treinta y
deben ser realizada por una compaa de
inspeccin, la sarta de perforacin de inspeccin,
est diseado para ser realizado por cualquiera de
la cuadrilla de perforacin o de la compaa de
inspeccin.) Muchos de los mtodos son
especficos a un tipo determinado de
componente. Herramientas empleadas y los
procedimientos utilizados en cada mtodo puede
variar ampliamente de acuerdo con los que estn
en uso. La Tabla 2.1 enumera todos los mtodos
utilizados bajo la norma y el propsito de cada
uno. Cada uno de los 31 mtodos que se enumeran
en la tabla 2.1 se acompaan de un procedimiento
especfico. A menos que un procedimiento sea
2.4 Programa de Inspeccin: El programa de

inspeccin se establece por el cliente y es realizado
por la empresa de inspeccin, Un programa de
inspeccin consta de cuatro elementos:
2.4.1 Lista de equipo: El cliente debe

proporcionar una lista completa de los equipos
a inspeccionar. La lista debe incluir el nmero
de juntas o de material requerido para cada
componente, as como una descripcin
completa y exacta de cada componente.
2.4.2 Los mtodos a emplear: El cliente debe

proporcionar orientaciones precisas sobre cul
de los mtodos disponibles se van a utilizar
para inspeccionar cada componente. Esto
generalmente se logra mediante la seleccin
de una de las seis categoras de inspeccin (se
discute ms adelante). Sin embargo, el cliente
es libre de elegir cualquiera de los mtodos
aplicables,
los requisitos de
los
procedimientos
que acompaan a los
mtodos seleccionados siguen siendo
vinculantes para la empresa de inspeccin.
2.4.3 Los criterios de aceptacin: El cliente

debe dar a la empresa de inspeccin
instrucciones precisas acerca de los atributos
que debe ser alcanzado o superado en un
componente aceptados. Para la tubera de
perforacin de peso normal, esto se hace a
menudo mediante la especificacin de una
clase de inspeccin. Los atributos de otros
componentes no se pueden asignar mediante
la especificacin de una clase.
2.4.4 La frecuencia de inspeccin: Adems de
determinar la forma, el cliente tambin debe
decidir
cuan
frecuentemente
inspeccionar. Ambas decisiones son muy
afectadas por la situacin en la que se emplea

el componente (s). La prctica habitual ha sido
la de establecer la frecuencia de inspeccin en
una base arbitraria, como material de archivo
o horas de rotacin/perforacin. Estas
estimaciones son poco ms que conjeturas
porque no tienen en cuenta cmo los
componentes en cuestin son cargados o
manejados. Tampoco consideran que el modo
de
falla
ms
probable. El
mtodo
recomendado para configurar la frecuencia de
la inspeccin se da en el prrafo 2.14.
2.5 Realizar el Programa de Inspeccin: Una vez

que el cliente establece el programa de inspeccin,
la inspeccin de la organizacin es responsable de
conducir que, con la excepcin de un aparejo de
Inspeccin Floor Trip, que la cuadrilla de
perforacin puede llevar a cabo. En el desarrollo de
un mtodo de inspeccin, la empresa de inspeccin
es responsable de seguir los requisitos de los
procedimientos
mencionados
en
este
documento. La empresa de inspeccin tambin es
responsable de avisar o prevenir que el cliente
este consciente de los problemas en la aceptacin
el logro deseado y para trabajar con el cliente para
resolver estos problemas.
2.6 La desviacin de los requisitos del
procedimiento: El cliente, despus de haber
establecido el programa en primer lugar, es libre de
alterar cualquier aspecto del proceso que l
desea. Se advierte sin embargo, que si se aparta de
los procedimientos en este documento puede
influir negativamente en la calidad de la inspeccin
y de los productos aceptados. La empresa de
inspeccin no puede desviarse de cualquier
requisito de esta norma sin la aprobacin previa del
cliente.
2.7 Especificacin de los mtodos aplicables: El
cliente puede seleccionar un conjunto de mtodos
de aplicacin de la tabla 2.1. Sin embargo, para
simplificar las opciones de los clientes y al mismo
tiempo, permitir que l se adapte al programa de
inspeccin a los riesgos de la aplicacin, seis

categoras de servicios son establecidos. Estas
categoras, y la recomendacin en los programas
de inspeccin que las acompaan, se muestran en
las tablas 2.2 y 2.3. Una sexta categora, carga
cclica de los string (HDL), fue aadido en esta
edicin de la DS-1 . En los programas de
inspeccin para las categoras 1 a 5 no han
cambiado desde la edicin anterior.
2.7.1 Categora 1: Categora 1 se aplica a muy poca

profundidad, pozos muy habituales en reas bien
desarrolladas. Cuando las fallas del dril stem se
producen, los costos de fallos son tan mnimos que
el costo de la inspeccin exhaustiva no ha sido
justificado.
2.7.2 Categora 2: Se aplica a las condiciones de
perforacin de rutina en la prctica establecida es
de realizar una inspeccin mnima y la experiencia
de falla es bajo.
2.7.3 Categora 3: Diseado para las condiciones de

perforacin de rango medio donde se justifica un
programa de inspeccin estndar. Si ocurre una
falla, el riesgo de costo es significativo la pesca o la
prdida de parte del hoyo es mnima. Una
categora mnima de 3 de inspeccin se requiere
cuando las condiciones de perforacin son ms
difciles que la categora 2.
2.7.4 Categora 4: Esta categora se puede utilizar
cuando las condiciones de perforacin son ms
difciles que la categora 3. Gastos importantes de
pesca o la prdida de parte del agujero es probable
que en el caso de un fallo barra de perforacin.
2.7.5 Categora 5: Esta categora se aplica a las
condiciones de perforacin graves. Varios factores
se combinan para hacer que el costo de una
posible falla sea muy alto. Un mnimo de 5
Categora de inspeccin se requiere como una
restriccin de diseo en el Grupo de Diseo 3.
2.7.6 Categora HDLS: Debido a las crecientes

cargas de tensin realizadas por especialmente en
aguas profundas, el DS-1 comit tcnico ha
aadido esta categora de servicios en el sexto
lugar en la tercera edicin. La categora est
destinada a grandes cargas cclicas (HDL). El cliente
es libre de instituir esta categora siempre que crea
conveniente, sin embargo, el comit tcnico ha
establecido la siguiente definicin recomendada de
una carga cclica deber servir como una gua. Una
carga cclica se compone de:
Todo componente para ser utilizados en una
operacin de desembarco de Casing incluyendo la
corrida de herramienta de Casing hasta el eje
principal del Top Drive, donde:
a. El peso flotante del ensamble supera el milln
de libras.
b. Cualquier componente de
carga, con
excepcin de la sarta de perforacin, se cargue
ms de ciento ochenta y cinco de su capacidad
de traccin nominal.
c El peso flote de la sarta supera el 70 por ciento
de la tubera de perforacin que es la
capacidad nominal a la traccin cuando se
utilizan cunas convencionales o 90 por ciento
cuando se utiliza cuas sin desliz Technology.
2.8 Fijar los Criterios de Aceptacin: Una vez que
los mtodos de inspeccin han sido seleccionados,
el siguiente paso es establecer los criterios de
aceptacin aplicables. A menos que se est
trabajando para un grupo de diseo especfico, el
cliente puede configurar un conjunto de criterios
de aceptacin que cumplan con las restricciones de
diseo. Especificar una clase de tubera de
perforacin ha sido durante mucho tiempo la
forma abreviada de la mayora de los clientes que
utilizan para especificar un conjunto completo de
criterios de aceptacin para Drill pipe, peso y
conexiones asociadas ATED. (Una designacin de
la clase no se aplica a otros componentes.) Cuatro
clases de tubera de perforacin (Drill Pipe) se

reconocen en el DS-1 .
2.8.1 Clase 1: Clase Esta designacin se aplica a los
tubos de perforacin nuevos y conexiones
asociadas.
2.8.2 Clase Premium: El tubo de la tubera de

perforacin y el tool joint cumple con los requisitos
de la tabla 3.5.1. Los tool joint
son
aproximadamente el 80 por ciento tan fuerte en
torsin como el tamao de los Tool Joint de los Drill
Pipe nuevo "estndar"
2.8.3 Clase Premium: TSR reducido: Relacin entre
resistencia a la torsin (TSR) es la relacin del tool
joint a la fuerza torsional del tubo. Muchas
tuberas de la nueva clase Premium tienen un
dimetro del tool joints comunes que le dan un
TSR de alrededor de 0. 8, lo que significa que las
juntas de la nueva clase Premium y tool joints son
un 80 por ciento tan fuerte como en la torsin de
los tubos a la cual que est conectado. Clase
Premium con TSR reducido permite dimetros de
tool joints que dan TSR de aproximadamente 60
por ciento, mientras que el mantenimiento de
todos los dems atributos de la DS-1 Premium
Class. Esta clase se adopt en el DS-1 Second
Edition para reconocer largas prcticas de la
industria en la utilizacin de tool joints de OD ms
pequeos en perforacin de torsin baja para
obtener una mejor pesca en determinadas
situaciones de Drill pipe / dimetro del pozo. En
esta clase de tubos tendr idntica capacidad de
carga como tubera Class Premium, con excepcin
de resistencia a la torsin. Clase Premium, TSR
reducido no es reconocida por la API.
2.8.4 Clase 2: El Drill Pipe y el Tool joints dcumple

con los requisitos de la tabla 3.5.1 y son
aproximadamente 70 por ciento tan fuerte a la
tensin y torsin como el tamao tool joints de la
tubera nueva de perforacin nominal "estndar"
2.8.5 Criterios de aceptacin para tubera de

perforacin de pared gruesa:
La aceptacin de la tubera de perforacin de pared
gruesa se suele expresar mediante la especificacin
del mnimo espesor aceptable remanente, los
Lmites de pared tpicos son 80, 90 y 95 por ciento
del valor nominal.
2.8.6 Criterios de aceptacin para Drill Collar
perforacin: Para especificar la relacin aceptable
del rango de la resistencia a la flexin (BSR), el
cliente establece los requisitos dimensionales para
las conexiones del Drill Collar OD e ID. El BSR se
discute en el Apndice A de este volumen y en el
captulo 4 del volumen 2. BSR para los tipos de
conexin ms habituales y tamaos se mencionan a
continuacin en la tabla 3.12. Por conveniencia, los
rangos recomendados para BSR se repiten a
continuacin.
2.9 Formulario de Inspeccin de la Sarta de
perforacin: Una forma estndar se proporciona al
final de este documento. Esta forma proporciona
un espacio para comunicar todas las instrucciones
necesarias a la empresa de inspeccin. Este
formulario puede ser copiado libremente.
2.10 Frecuencia de Inspeccin: Al abordar la
cuestin de cundo se debe inspeccionar, el cliente
debe considerar que el problema de la
programacin de una nueva inspeccin es a la vez
ms simple y ms difcil que el uso de reglas de oro,
como horas de rotacin o pies perforado. Ms
simple es que las dimensiones que rigen la falla
por sobrecarga son fciles de evaluar en cualquier
momento se puede acceder a la tubera en el
taladro. Ms difcil porque las relaciones que
conducen a la falla por fatiga son demasiado
complejas que las que simples reglas de oro. Por
grupos de diseo 2 y 3, la inspeccin se ha
realizado antes de que los componentes sean
recogidos. La cuestin de la frecuencia para
inspeccionar a partir de entonces debe incluir
consideraciones acerca de cmo los componentes
en cuestin se utilizan y cul es el modo de fallo

esperado.
desarrollo). Estos dos objetivos se muestran en la

figura 2,2.
2.11 Los objetivos esenciales de la Inspeccin: Los

detalles tcnicos de los procesos de perforacin de
la sarta de perforacin puede parecer intimidante a
alguien que no estn familiarizados con la
tecnologa. Por lo tanto, es de mucha utilidad
reducir la inspeccin a los principales objetivos. En
muchos casos, dejando de lado los daos normales
de manipulacin, las actividades del inspector se
dirigen hacia dos objetivos principales. Si el cliente
se centra en estos dos objetivos en la programacin
de una inspeccin de seguimiento la estimacin
ser mucho ms cerca de la marca de lo que sera
posible con cualquier regla de oro. Los dos
objetivos en la inspeccin son: 1) para asegurarse
de que existe la debida capacidad de carga en cada
componente, y 2) para eliminar componentes que
tienen grietas de fatiga (o estn en alto riesgo de
2.12 El primer objetivo del Inspector: El primer

objetivo del inspector es asegurar que cada
componente tiene la capacidad de carga que de l
se exige. Esta preocupacin casi siempre se aplica
a los drill pipe que por lo general tiene una menor
capacidad de carga de los componentes de BHA
ms pesado, y es tambin sujeto a mayores
cargas. Para un tamao de tubera de perforacin
dado y conexin, capacidad de carga se establece
mediante el grado tubera, el espesor de la pared
del tubo, la conexin y el ID. Si se puede presumir
que la inspeccin inicial de estas es correcta, a
continuacin, en el futuro el cliente slo tiene que
preocuparse por el desgaste acumulado en los tool
joints de las cajas de y l os tubos de la tubera de
perforacin (ID de PIN este rara vez cambian

debido al desgaste). Ms importante an, las dos
dimensiones crticas para cargar capacidad que se
ven afectados por el desgaste puede ser rpida y
fcilmente medido a la en Taladro sin costo
alguno en el tiempo de perforacin. Puesto que el
cliente puede fcilmente confirmar estas
dimensiones cuando surja la necesidad, rara vez
ser necesaria para programar una completa reinspeccin sobre la base de consideraciones de
desgaste por s solos. Una excepcin a esta regla
se produce cuando el String est a punto de ser
utilizado
en
algunas
aplicaciones
crticas. (Ejemplos de crtico aplicaciones prcticas
son un grupo de Diseo 3, o una situacin de
cargas cclicas en la que los factores de diseo y
proyectados factores de carga tanto la unidad
como mtodo.)
2.13 Segundo Objetivo del inspector: El segundo

objetivo principal del inspector es identificar y
dejar de lado componentes que contienen las
grietas de fatiga, o que tienen un riesgo elevado
para la formacin de ellos. Encontrar las grietas de
fatiga en la tubera de perforacin es una
actividad que requiere un equipo especial, el
mejor hecho por personal especializado que no
estn trabajando bajo presin.
Por lo tanto, a menos que las operaciones de

perforacin deben ser suspendidas durante varios
das, el cliente probablemente debera planificar
el transporte de tubera de perforacin a un lugar
o instalacin donde se realiza esta inspeccin de
manera eficiente. Una excepcin posible ser la
inspeccin de las conexiones de BHA de grietas
por fatiga, que a menudo se pueden hacer de
manera eficiente en el taladro siempre y cuando
el inspector se le permite trabajar de forma
independiente de la presin de la produccin de
equipo de perforacin dirigida.
2.14 Consideraciones para la programacin de reinspeccin:
Teniendo en cuenta que la inspeccin inicial se ha
realizado correctamente, los factores que deben
determinar cundo una nueva inspeccin se
necesita son fatiga acumulada y desgaste
acumulado.
2.14.1 Fatiga: la fatiga acumula daos en

los tubos de drill pipe se debe determinar
el momento de programar una nueva
inspeccin de drill pipe para detectar
grietas por de fatiga. La dificultad aqu es
que los daos por fatiga pueden
acumularse a tasas ampliamente diferentes
y en diferentes partes del String Esto se
ilustra en la figura 2.3. Aqu, un agujero en
una seccin debe ser perforado desde el
punto de tangencia (C) a la seccin TD
(D). Con la mecha girando en el punto

tangente, ciclos de fatiga se comienzan a
acumular en la tubera de perforacin que
est
dentro
de
la
seccin
de
construccin. Sin embargo, a medida que
progresa la perforacin, se mueve la
tubera desde la seccin en construir en la
seccin recta tangente, y de la seccin recta
por encima del punto de Kickoff de salida
en la seccin de generacin. Adems, si la
seccin tangente no es horizontal, la
tensin en la seccin de generacin
aumenta con cada incremento de nuevo
agujero. Esto aumenta ndice de curvatura y
acelera la velocidad a la que el dao se
acumula en el tubo en la seccin de
generacin. La figura 2.3 muestra el dao
acumulado durante la perforacin de la
seccin
del
pozo
se
ha
completado. Mientras que algunos tubo se
haya acumulado poco o ningn dao (tubo
inmediatamente por encima de TD y en la
seccin recta por encima del punto de
Kickoff de salida, otras partes del String
pueden tener un dao significativo, tal
como el tubo en y por encima
inmediatamente el punto de tangencia.
otros lugares tendrn niveles intermedios
de dao acumulado.
2.14.2 Capacidad de carga: Capacidad de

carga se ver afectada por el desgaste en
las Tool joints y el cuerpo del tubo. Por lo
tanto, la programacin de las inspecciones
por motivos de sobrecarga se debe hacer
sobre la base del desgaste acumulado.
2.15 Estimacin de daos por fatiga

acumulada: Para simplificar el problema en
cierta medida, el diseador puede separar
el String en ms de una seccin, a
continuacin, estimar la precisin de daos
por fatiga acumulada en cada uno,
utilizando la frmula 2.1. Aunque esta

estimacin manual ser muy cruda, ser
ms til para establecer la frecuencia de la
inspeccin que cualquier regla de oro. La
estimacin se realiza mediante la
acumulacin de "puntos de daos" en
diversas secciones de la sarta de
perforacin. Con esta informacin, el
diseador puede rotar
componentes
localizados en el String para tratar de
igualar los daos y programar inspecciones
sobre la base de la suma de puntos de dao
acumulado. La estimacin toma en medio
de la cuenta el ndice de Curvatura y el
nmero de ciclos.
2.16 Programacin de Inspeccin: La

inspeccin de grietas por fatiga se indicar
cuando
el
total
de puntos
de
dao acumulados
para una
seccin
de llegar a algn nivel arbitrario. No existen
datos fiables actualmente disponibles para
establecer cul
nivel debe
ser.
Sin
embargo, una estimacin posible sera
inspeccionar en
situaciones
crticas,
cuando el total acumulado de puntos
porcentuales igualado 100. Esto equivaldra
a unos
50.000 pies
de hoyo
en una
RGP promedio de 50 metros por hora (1000
horas de rotacin) con un ndice de
curvatura de 1000.
Situaciones menos
crticas puede ser manejada
con lmites
ms altos en puntos de dao, como se
muestra en la tabla de abajo.
El diseador debe recordar que este mtodo de

estimacin es
muy crudo. Sin
embargo,
es una mejora
con
respecto
a considerar
simplemente los pies perforados u horas de
rotacin: ya que se tiene en cuenta la severidad
relativa de las condiciones de perforacin. Unas
estimaciones
ms
precisas se
pueden
obtener mediante
con
un
programa
informtico diseado para la tarea.
2.17 Estimacin Manual vs Estimacin basada

por ordenador: Estimando el grado de dao por
fatiga acumulada en los componentes del String
de perforacin se puede hacer manualmente
mediante los mtodos descrito anteriormente. Sin
embargo, los programas de ordenador estn
disponibles a un costo razonable que
automatizar el proceso de estimacin y dar
respuestas ms fiables. Incluso que el proceso
manual, sin embargo, dar mucho mejores
resultados de estimacin de la fatiga acumulada
que las reglas tradicionales sobre la base horas
de rotacin y pies perforados.
2.18 Inspeccin de desgaste excesivo: Las

frmulas que estn disponibles son capaces de
estimar el desgaste del tool Joints. Sin embargo,
estas frmulas son complejas y las estimaciones
obtenidas a partir de ellos sern probablemente
crudas. Por otro lado, es muy sencillo y econmico
para comprobar el OD del tool Joints mediante el
establecimiento de compases de OD al mnimo
permisible OD y su uso como una medida. Por lo
tanto una medida ms efectiva sera la de
desarrollar el hbito de examinar los Tool
Joints. Si los que salen de servicio bajo cargas
laterales altas siguen manteniendo su fuerza, y
luego otros que estaban sujetos al servicio menos
severo se puede suponer que sea satisfactoria.
2.19 Costos de Inspeccin: El costo de un

programa de inspeccin puede ser una
consideracin importante. Costo de la inspeccin,
por supuesto, varan con la categora de
servicio. La siguiente tabla muestra relaciones de
los costos relativos que pueden ayudar. (El cliente
debe tener en cuenta que estos relaciones
estimados pueden fluctuar ampliamente con las
condiciones del mercado y disponibilidad de los
equipos. Si una estimacin del costo real es
deseable, se puede obtener de las empresas de
inspeccin de la regin en cuestin.) El programa
de inspeccin bsica es DS- 1 Categora 3, que
casi se aproxima a lo que muchas empresas
utilizan como una prctica habitual cuando se DS1 fue publicado por primera vez. En ese
momento, la categora 3 de la inspeccin fue
llamada a menudo con los trminos imprecisos
"API" o " Stndard Rack Inspection
2.20 Limitaciones de las directrices de esta

Norma:
Los programas de inspeccin de las Tablas 2.2 a
2.4 para las categoras de servicios a travs de la
categora 5 hasta cubrir la mayora de aplicaciones
de perforacin encontradas. Sin embargo, se
advierte al usuario que los programas de seleccin
de material especial, la inspeccin y
aseguramiento de la calidad que estn fuera del
alcance de esta norma se requiere para pozos
muy profundos, la presin muy alta acidos.
2.21 Definiciones: Las definiciones siguientes se

aplican en virtud de esta norma.
2.21.1 Criterios de aceptacin: Un conjunto

de atributos, cada uno de los cuales debe
ser alcanzado o superado en un
componente de inspeccin de ese
componente para ser aceptable.
2.21.2 Cliente: La entidad en cuyo nombre

la inspeccin se lleva a cabo. Si un
componente est siendo inspeccionado
antes de alquilarlo para su uso en un hoyo
especfico, el cliente que es el propietario
del hoyo (s). Si el aparato est siendo
inspeccionado para entrar en el inventario
para su posterior alquiler, el cliente es el
propietario del componente.
2.21.3 Inspeccin: Examen de un
componente de sarta de perforacin en los
requisitos de la DS-1 Volumen 3, para
determinar si o no ese componente es
aceptable con arreglo a los criterios de
aceptacin establecidos.
2.21.4 Clase de Inspeccin: Una forma
abreviada de la inclusin de criterios de
aceptacin en los tubos de peso normal
tubera de perforacin y las conexiones.
Cuatro clases de desgaste acumulado y
dao estn reconocidas por esta norma. Se
trata de "Clase 1", "Premium Class",
"Premium Class, la reduccin de TSR" y
"Clase 2". Clase 1 se refiere a la tubera
nueva. Otras designaciones de clase se
refieren a los niveles aceptables de
desgaste y los daos, como se indica en la
tabla 3.5.1. La abreviatura de "Clase" la
designacin no se aplica a los componentes,
excepto la tubera de perforacin normal de
peso.
2.21.5 Mtodos de Inspeccin: uno de los
31 procesos diferentes para la inspeccin se
detallan en la tabla 2.1 y se rige por el
volumen 3 de esta norma.
2.21.6 Procedimiento de inspeccin: una

serie de pasos escritos, que se encuentran
en el volumen 3 de esta norma, que deben
ser seguidos por el inspector para cumplir
con esta norma. Cada uno de los mtodos
especficos en el cuadro 2.1 tiene un
procedimiento de acompaamiento.
2.21.7 programa de
Inspeccin: Un
conjunto de uno o ms mtodos de control
aplicados a un conjunto especfico de los
componentes del String de perforacin, as
como los criterios de aceptacin del
inspector va a utilizar para aceptar o
rechazar cada componente.
2.21.8 Categora de servicio: una forma
abreviada de expresar un programa de
inspeccin. Seis categoras de servicios se
reconocen,
como
se
describe
anteriormente en este captulo.
2.21.9 Relacin de resistencia a la torsin
(TSR): En una pieza de tubera de
perforacin, la relacin del Tool Joints a la
tensin del cuerpo del tubo
2.21.10 inspeccin de viaje: Un procedimiento de
inspeccin llevado a cabo en el taladro de
perforacin por los equipos de perforacin
durante los viajes. Consiste de pasar / no-go de
las dimensiones de los controles del tool joints de
los Drill pipe, y la medicin ultrasnica del espesor
de la tubera de perforacin de la pared del tubo.
2.22 Historia y Evolucin de la tubera de
perforacin utilizado las clases:
El primero de toda la industria lista de criterios de
aceptacin para la tubera de perforacin utilizada
fue escrito Originalmente en la API 7G RPG
Prcticas recomendadas. , RP7G establecido cinco
clases, numeradas del 1 (tubo nuevo) a 5
(chatarra). Ms tarde, una clase llamada
"Premium" se inserta entre la clase 1 y clase
2. Premium de clase y las clases 2, 3 y 4
representan las etapas de avance de
deterioro. Bajo este sistema, un tubo de

clasificacin se basa en una serie de
atributos. Durante la inspeccin, cada atributo se
examina, y el tubo se coloca en la clase ms alta
cuando todos los atributos requeridos son
alcanzados o superados. Cuando RP7G fue
publicado por primera vez, los tubos Clase 3 y
Clase 4 se consideraban utilizables en muchos
crculos, pero ahora se les considera demasiado
desgastado
para
la
mayora
de
las
necesidades. Hoy en da, incluso la clase 2 tubos
de perforacin rara vez se especifican, y "Clase
Premium" se ha convertido en el conjunto
mnimo preferido de los atributos de los Drill pipe
utilizados en la mayora de transacciones
comerciales. "Premium Class, Reduccin de TSR"
(Relacin de resistencia a la torsin) fue
reconocido como una clase separada de la tubera
en la segunda edicin del DS-1 . Requerimientos
para esta clase de tubera son idnticos a las de
clase Premium, salvo que las dimensiones
mnimas del tool joints resultando en una clase
ms dbil que la capacidad de torsin de primera
calidad. La clase fue reconocido por que pocos
combinaciones de Drill Pipe / tool Joints con
insuficiente Tool joint OD (Clase Premium pero en
todos los dems) todava se utilizan
ampliamente. Para estas combinaciones, el sector
parece preferir un tool joints ms delgado para el
despacho de la pesca, y est dispuesto a aceptar
una reduccin de la capacidad de torsin para
obtener mayor espacio libre, Estas juntas de
herramientas se fabrican a menudo con las
dimensiones de Clase 2, lo que reduce an ms el
desgaste. Puesto que ha sido rutina especificar
durante algn tiempo " Clase Premium ", la
comunidad de inspeccin durante aos haba
utilizado de manera informal,
un conjunto de criterios de regulacin de tool
joints para aceptar o rechazar estos artculos
particulares, mientras que es ms o menos
riguroso cumplimiento de otros requisitos para la
clase Premium. Para establecer un cierto control
sobre esta prctica, DS-1 patrocina y adopt
una nueva clase llamada "Clase Premium, TSR

reducido."
2.23 Aptitud para el uso: Histricamente, se ha
producido poca interaccin entre el cliente y el
inspector, aunque esto est en el proceso de
cambio. Los operadores, la industria de la
inspeccin, y los propietarios de tubera de
perforacin han tenido durante mucho tiempo
una rutina en torno a los conjunto de criterios de
aceptacin de la "Clase Premium". Contratos de
perforacin y el alquiler de acuerdo para la
tubera de perforacin a menudo citan Clase
Premium como el conjunto aceptable Mnimo de
los atributos de tubera de perforacin. Los
contratistas, empresas de alquiler y empresas de
control de stock inventario e inspeccionar y
rechazar este punto de referencia. El diseador de
sarta de perforacin, a sabiendas de que este sea
el caso, generalmente revisa el diseo contra el
rendimiento de las propiedades de la clase
Premium. La mayora de las referencias, como
sta, crear tablas y curvas de rendimiento que dan
las relaciones adecuadas construidas alrededor de
la tubera que tiene los atributos de clase
Premium, como si cada pieza de tubera de
perforacin en el mundo se usaban exactamente
espesor de 80 por ciento restante de la pared. No
hay nada sagrado acerca de este largo hbito
arraigado. Habr momentos en que la demanda
de buena ingeniera y economa de ajuste los
criterios de aceptacin de estos valores
esencialmente arbitrarias, para moverse hacia la
provisin de tubera que va a ser apto para el
entendido de la aplicacin.
2.24 Ajuste de los Criterios de Aceptacin
Muchos criterios de aceptabilidad en la tubera de
perforacin se han desarrollado durante
dcadas. Ellos se han institucionalizado en la
prctica de la inspeccin en las normas de
industria
incluida
sta. Algunos
estn
directamente relacionados con el rendimiento, sin
relacin estricta con los dems, y algunos casi no
relacionados en absoluto. El cliente debe
entender, ya que soportan directamente sobre la

idoneidad de la sarta de perforacin para un uso
determinado. Sea o no para subir o bajar ellos
para una aplicacin particular, y la confianza de
que se pueden tomar en el ajuste, depender del
atributo en cuestin y las circunstancias de la
aplicacin. El captulo 6 se refiere a estos puntos
en detalle.
2.25 El procedimiento de inspeccin es crtica: el
Cliente rara vez ser conocedor de las tcnicas de
la inspeccin de una sarta de perforacin, as
como el inspector rara vez ser capaz de disear
una. Sin embargo, el cliente y su organizacin
tienen mucho en juego en s o no la sarta de
perforacin posee realmente los atributos
solicitados. Dicho de otra manera, el cliente y su
organizacin tienen mucho en juego en s o no el
inspector hace la inspeccin con precisin de los
componentes que se ordena. Qu tan bien el
inspector hace su trabajo depender en gran
parte de que procedimiento se sigui durante la
inspeccin. La sensibilidad del Procedimiento se
ilustra bien en un estudio realizado por Moyer y
Dale.1 Estos hombres usan la
inspeccin
comercial, compaas para examinar varias piezas
de Drill Pipe y Drill Collar que se encontraban en
varios estados de desgaste y fatiga. No tratar de
interferir con los inspectores, sino que
simplemente registra sus hallazgos y se
representa la probabilidad de que los inspectores
encuentran las fallas que se saba que existan. En
una de las facetas del estudio, Moyer y Dale
evalu la probabilidad de que las empresas de
inspeccin encuentran grietas en las conexiones
de Drill collar. Los criterios de aceptacin no
permiten grietas de fatiga en las conexiones, no
importa cun pequeo, por lo que la prueba
representa una buena medida de la eficacia de la
inspeccin comercial luz negra. El resultado se
muestra en la figure 2,5. Los datos muestran que
los sujetos de prueba tena una probabilidad de
uno de cada cuatro de encontrar pequeas
grietas. Su posibilidad de encontrar grietas
aument a entre ocho y nueve de cada diez,

cuando las grietas eran muy grandes.
2.26 El Procedimiento afecta a los resultados: Un

giro interesante a los datos de la figura 2.5 es la
siguiente: Los investigadores utilizaron la misma
tcnica que estaban estudiando, la inspeccin de
luz negra, para establecer la existencia de una
grieta, contra el cual se evaluaron las inspecciones
comerciales. Los investigadores, la forma Sin
embargo, examinadas las conexiones que utilizan
las mejores prcticas disponibles y bajo ninguna
presin de produccin. As que en la figura 2.5 no
se evala la calidad absoluta de la inspeccin con
luz negra comercial para la bsqueda de
grietas. En realidad, compara la calidad relativa de
inspeccin comercial, con la inspeccin con luz
negra realizado en el momento de la inspeccin
contra la luz negra hace mejor por los
investigadores. Dicho de otra manera, las
prcticas de Luz Negra usadas por los
investigadores fueron unos 10-20% ms probables
de encontrar grietas muy grandes y 400 por ciento
ms probables de encontrar grietas muy
pequeas que los temas comerciales. Esta
"sensibilidad procedimiento" est presente en
todas las inspecciones no destructivas Es la razn
por los controladores en los procedimiento de
inspeccin que se escriben en esta norma es
obligatoria. Referencia 1 tambin discute el grado
de "control" para un proceso de inspeccin. Esto
se ilustra en la figura 2.6. Los criterios de
aceptacin exigido, expresada en el tamao del
defecto, es mostrada por la lnea de negro. Sin
embargo, una verdadera inspeccin no ser capaz
de alcanzar el ideal.
Debido a la incertidumbre de la inspeccin un

material bueno ser rechazado y aceptado un mal
material. Figura 2.6 (centro) muestra una especie
real de correr con un procedimiento bien
controlado, como los investigadores en una
referencia utilizada. Un buen control de un
procedimiento inspeccin puede proporcionar
resultados que se aproximan (pero nunca puede
igualar) la clase terica exigidos por los criterios
de aceptacin. Como procedimiento de control se
deteriora, los resultados se alejan de lo ideal, lo
que resulta en una mayor aceptacin de los
materiales de calidad inferior, y la ms alta
probabilidad de los problemas de fondo de
pozo. Esta
realidad
es
especialmente
problemtica en la inspeccin de la sarta de
perforacin, donde las inspecciones tienen un
precio en un "trabajo a destajo" la base y, a
menudo una oferta
competitiva por los clientes que pueden tener

poca comprensin de lo que est comprando. No
importa lo bien capacitado y motivado de una
organizacin de inspeccin puede ser, estas
presiones de los mercados en no dejarles otra
alternativa que la "prisa" con el fin de ganar
dinero. La consiguiente prdida de control de
procedimiento, y los resultados negativos en la
calidad de inspeccin, son muy superiores a los
pocos dlares que el cliente se ahorra en el costo
de inspeccin Los clientes que se centran slo en
la minimizacin de los costos de inspeccin no
permiten la organizacin del tiempo de inspeccin
para hacer un buen trabajo y an ganar
dinero. Estos clientes estn socavando su propio
inters, y posiblemente llevar a una parte
importante de la responsabilidad si la calidad de la
inspeccin que reciben no se ajusta a sus
necesidades.
2.27 Preguntas ms frecuentes: DS-1 ha sido

ampliamente aceptado como el estndar para la
inspeccin de los componentes de sarta de
perforacin. Varias preguntas se suelen plantear
sobre el uso de la norma. Estas preguntas se
responden aqu:
Q: "Qu componentes especficos de la

sarta de perforacin son cubiertos por el
DS-1 en los procedimientos de
inspeccin"
R: La tercera edicin de la norma cubre Drill

pipe utilizado, HWDP, Drill collars,
y
conexiones rotatorias de hombros API y
similares, un nmero de conexiones de
propiedad, Martillos de perforacin, kellys,
sub,
estabilizadores,
abre
hoyos,
underreamers, Casing scrapers, el roller, las
vlvulas de seguridad, vlvulas, Kelly IBOPs,
MWD, LWD, herramientas de pesca y Heavy
duty landing strings, motores y turbinas.
Q: "Qu es el Registro DS-1 " "Cmo

puedo hacer esto?"
R: Usted puede conseguir su compaa de

inspeccin o taller de rosca "registrados"
por TH Hill Associates, Inc. (o alguna otra
agencia de registro) en DS-1 . En este
proceso, la agencia de registro en primer
lugar debe revisar los procesos internos
como garanta de calidad, su equipo y los
procedimientos de certificacin, Gage y su
programa de formacin de inspectores y de
certificacin. Si stos se ajustan a la norma
ISO aplicables, API y documentos ASNT, la
agencia de registro auditora su Taller para
asegurarse de que estn siguiendo. Si los
resultados de la auditora son aceptables, la
agencia de registro dar a conocer su
"Registro", como un indicador de que usted
haya establecido controles aceptables de
procesos internos y que se encontraron en
el cumplimiento de una auditora. En cierto
sentido, es como la certificacin ISO de una
planta de fabricacin. Esto no garantiza la
calidad de sus servicios en cualquier
inspeccin especfica o un trabajo de Rosca,
pero demuestra que usted ha establecido y
demostrado ciertos controles internos que
son importantes para proporcionar una
calidad consistente a sus clientes. Para
obtener ms informacin e instrucciones
para conseguir que se haga, vase el
Captulo 4 de este volumen.
significado preciso plasmado en ningn

documento de la API. Por lo tanto,
diferentes personas tienen diferentes
opiniones de lo que en realidad conlleva "la
inspeccin API" Tampoco lo es el trmino "
inspeccin" DS-1 significativo a menos
que sea acompaado por una categora de
servicio especfica (Nmero de 1-5 o
HDL). Vase el prrafo
2,7 arriba.
Q: "Son DS-1 requisitos ms rgidos que
los requisitos de la API para la inspeccin
de la sarta de perforacin?"
R: Esta pregunta debe ser respondida en

dos partes.
En primer lugar, en trminos de la tubera
de perforacin atributos necesarios para un
componente para ser aceptado en la clase
Premium o Clase 2 criterios de aceptacin,
hay muy poca diferencia en los dos
estndares. De hecho, la mayora de los DS1 criterios de aceptacin se toma
directamente de API RP7G. Sin embargo, en
trminos de control de inspeccin de
calidad de procesos, DS-1 lugares
necesidades precisas sobre cmo un
inspector debe calibrar y utilizar su
equipo. API RP7G en este escrito no se
refiere a estos puntos en lo absoluto. Por lo
tanto, ninguna comparacin es posible en
esta rea.
Q: "Cmo puede una inspeccin DS-1

diferir de una inspeccin de la API"
Q: "Puedo utilizar el DS-1 Volumen 3 de

la inspeccin de los nuevos componentes
de la sarta de perforacin?"
R: Desafortunadamente, ninguno de los dos

trminos de esta pregunta tiene un
significado preciso, por lo que la pregunta
no
puede
contestarse. El
trmino
"inspeccin API", aunque de uso frecuente
por la gente en la industria, no tiene ningn
R: 3 N Volumen de la norma slo se aplica

a los equipos utilizados barra de
perforacin. Sus procedimientos estn
especficamente orientados a la bsqueda
de defectos inducidos por el servicio, y no
sera eficaz para encontrar las fallas tpicas

de fabricacin. Para la inspeccin nueva
tubera de perforacin, consulte el Volumen
1 de esta norma. Para calibrar nuevos Tool
joints y conexiones rotarias de hombro,
consulte la Especificacin API 7.
Q: "Cmo puedo solicitar la inspeccin en
DS-1 "
R: Cmo hacer un pedido de inspeccin en
servicio se cubre en detalle en este
captulo.
Q: "Mi compaa de inspeccin me dice
que va a costar ms hacer inspeccin DS-1
que una inspeccin API, es el gasto
adicional justificado?
R: Esta es la pregunta ms frecuente que se
presente. Es la mejor respuesta en el
contexto de DS-1 de categoras de
servicios. Cuando el comit patrocinador
estableci por primera vez DS-1
categoras, la industria estaba usando un
programa definido de manera informal que
muchos (pero no todas) las empresas de
inspeccin denominado "Inspeccin de rack
estndar." Este "Inspeccin rack estndar"
(o su equivalente aproximado, puesto que
su significado vara segn la empresa y la
ubicacin), fue adoptado por el comit
patrocinador como DS-1 Categora
3. Para dar a los compradores de inspeccin
cierta flexibilidad, manteniendo un estricto
control sobre los procesos de inspeccin, el
comit patrocinador tambin estableci las
categoras 1 y 2 (con un menor nmero de
inspecciones que la categora 3), y las
categoras 4-5 (con ms inspecciones). Si se
supone que por "la inspeccin de la API"
anterior significa en realidad lo que se llama
vagamente "un rack estndar de
Inspeccin", entonces el costo de que la
inspeccin debe ser casi idntico al DS-1
Categora 3. Si es significativamente ms
barato, a continuacin, la empresa de

inspeccin es muy probable que la omisin
de algunos pasos de control de proceso que
se requiere en el DS-1 . de los requisitos
de calidad es casi seguro que se justifica. En
trminos ms significativos, la comparacin
se podra expresar como "Inspeccin de
rack estndar" frente a "DS-1 Categora 3
de inspeccin." A menos que la empresa
est omitiendo algn paso requerido por
DS-1 , el costo debe ser la misma. Por
supuesto, si la comparacin se hace con un
DS-1 programa de inspeccin de
categora 4 o 5, este ltimo debera costar
ms. Por el contrario, un DS-1 de
categora 1 2 del programa debera costar
menos. Para ms informacin sobre los
gastos de inspeccin relativos, vase el
prrafo 2.19.
Q: "Mi empresa ha estandarizado en el DS1 la categora 5 como programa de
inspeccin para todos los componentes,
pero los costos de inspeccin han
aumentado
Estamos
haciendo
lo
correcto?
R: Probablemente no. El costo de la
categora
5,
la
inspeccin
es
aproximadamente el doble de la normal del
programa representado por la categora
3. Categora 5 se destina para los
componentes de sarta de perforacin que
se van a utilizar en condiciones
extremadamente adversas, donde el costo
potencial de un fracaso es muy grande. A
menos que sus condiciones de perforacin
y las polticas de gestin de riesgos a dictar
la mxima precaucin, de categora 5 no
puede ser justificado.
Q: "Me gustara calificar mi sarta de
perforacin mediante la comprobacin de
una muestra Qu porcentaje de la sarta
debo inspeccionar para asegurarse de que
todo es aceptable?
R: No se debe inspeccionar su sarta de

perforacin mediante la comprobacin de
una muestra. A menos que la muestra que
usted
elija
es
verdaderamente
representativa de la totalidad del lote de los
componentes y, a menos que haya cero
tasas de rechazo en la muestra, no se
puede estar completamente seguro de que
cada componente en la parte sin control es
aceptable. En pocas palabras, si usted
necesita para hacer una inspeccin en
todos, usted debe aplicarse a todos los de la
tubera en el lote. Si usted necesita reducir
los costos de inspeccin en situaciones de
bajo riesgo, usted podra considerar dejar
caer a una categora inferior de servicio.
Q: "Bajo qu condiciones podra detectar
el muestreo, se considera una buena
prctica?"
El Punto de muestreo es til si desea
obtener una idea general de la condicin de
una gran cantidad de tubera, sin tener que
calificar cada pieza individual. Por ejemplo,
si usted estaba preocupado por la condicin
general de una sarta, puede usar la
comprobacin in situ para decidir si
proceder con la inspeccin de esa sarta o
para buscar una sarta totalmente diferente.
Referencias:
1. Moyer, MC, y Dale, BA, "sensibilidad y
fiabilidad de los Servicios Comerciales de
Inspeccin de la sarta de perforacin", de la
SPE 17661, presentado en la Conferencia de
1988 offshore Sudeste Asitico de
Tecnologa, Singapur, febrero 2-5.
DS1 Tercer Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin, TRADUCCION PARCIAL

NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

NOMBRE DEL METODO:
1. Visual del Tubo
APLICADO A:
QUE HACE:
QUE SE EST EVALUANDO:
Tubos para Barras de

Examen
visual
completo
de
las
Perforacin & Barras de Perforacin superficies externa e interna de tubos usados
Extra Pesadas (HWDP)
Tubos
para
Barras
de
Calibracin
mecnica
completa
del
Perforacin
dimetro externo de tubos para barras de perforacin usadas.
Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos como

por ejemplo escama o lodo de perforacin
3. Espesor de Pared UT
Tubos
para
Perforacin
Barras
de
El espesor de pared se mide alrededor de

una circunferencia en tubos para barras de perforacin
utilizando un calibre de espesor por ultrasonido
El espesor de pared por debajo de los lmites de

aceptacin especificados, rea transversal mnima del tubo
4. Electromagntica 1
Tubos
para
Perforacin
Barras
de
Exploracin completa (excluyendo

recalques) de los tubos para barras de perforacin utilizando
una unidad del tipo de carro de campo longitudinal (flujo
transversal)
Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden los
lmites de aceptacin especificados
5. Electromagntica 2
Tubos
para
Perforacin
Barras
de
Exploracin completa (excluyendo los

recalques) utilizando una unidad que posea tanto capacidades
EMI campo magntico longitudinal (flujo transversal) como
espesor de pared con rayos gama

corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden los lmites
de aceptacin especificados, espesor de pared de la totalidad del
tubo
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o
cua de HWDP y reas de recalque
Examen de la superficie externa de

recalques de barras de perforacin y HWDP y de las reas
de cuas utilizando la tcnica de partculas magnticas visibles
secas con yugo de AC de campo activo

corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden los
7. UT Cua/Recalque
Barras de Perforacin o
cua de HWDP y reas de recalque
Examen de las Barras de Perforacin y

recalques de HWDP y reas de cuas utilizando un equipo de
ultrasonido de onda transversal

corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden los
8. Ranura del Elevador
Ranuras del elevador del

Drill Collar
Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como

resultado una adherencia inadecuada del Drill Collar, o en hombros
redondeados que podran sobrecargas los elevadores
9. Conexin Visual
Conexiones de Barras de
Perforacin Conexiones de HWDP
Conexiones BHA
Medicin de las dimensiones de la

ranura del elevador tales como el dimetro externo del Drill
Collar, largo de la ranura, profundidad de la ranura e inspeccin
visual del hombro de la ranura
Examen visual de las conexiones,
hombros y uniones y control del perfil de roscas, medicin del
ensanchamiento del box
10. Dimensional 1
Uniones
de
Perforacin
Barras
de
11. Dimensional 2
Uniones
de
Perforacin
Barras
de
Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del

dimetro externo del box, dimetro interno del pin,
ancho del hombro,
espacio
para pinzas. de la Dimensional 1
Los
requerimientos
ms la medicin o calibracin Pasa-No- Pasa del paso del pin,
profundidad del abocardado, Dimetro del abocardado de caja,
largo del aplanamiento del pin, dimetro del bisel, ancho del sello
y aplanamiento del hombro
Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada

de la unin y el tubo, hombro adecuado para soportar las tensiones
de enrosque, espacio adecuado para mordazas de
llave que la dimensional 1, ms evidencia de dao por
Igual
torsin, compromiso potencial de la rosca del box con el aplanado del
pin, ancho excesivo del hombro, rea de sellado suficiente para evitar
rayaduras, hombros no planos
2. Medicin del OD del Tubo
Variaciones en el dimetro causadas por desgaste excesivo

o dao mecnico, expansiones causadas por
explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
cuerdas
Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin, ralladuras,

lavaduras, aletas, hombros visiblemente no planos, corrosin,
marcaciones de peso/grado en la unin y aplanamiento del pin.
Tabla 2.1 (continuacin)

Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma
NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
12. Dimensional 3
Conexiones BHA, uniones

HWDP & recalques
13. Conexin Luz Negra
Conexiones BHA (slo

magnetizacin) uniones HWDP
uniones de barras de perforacin
Uniones HWDP
Conexiones BHA (todas)
14. Conexin UT
BHA
Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa

del dimetro externo del box, dimetro interno del pin, paso
del pin, dimetro del bisel, dimetro y ancho del aliviador
de tensin del pin, dimetro del cilindro del boreback y largo
de la rosca y dimetro de recalque de centro de HWDP
no
Inspeccin por partculas magnticas

& hmedas
fluorescentes
utilizando corriente
continua (DC) activa
Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por
onda de compresin de las conexiones
Fisuras por Fatiga
Fisuras por fatiga
15. Inspeccin con Lquidos

Penetrantes
Conexiones
magnticas
16. Inspeccin en el Taller de

Tijeras de Perforacin
Tijeras de Perforacin
Desmontaje, inspeccin de conexiones y

partes
internas
&
ensayo
17. Inspeccin de Vstagos de

Perforacin
Vstagos de Perforacin
Inspeccin de conexiones y cuerpo
18. Inspeccin en el Taller de

MWD/LWD
MWD/LWD

partes
internas
&
ensayo
Fisuras
por
fatiga,
condicin
de funcionamiento funcionamiento de la herramienta
19. Inspeccin en Taller de

Motores & Turbinas
Motores & Turbinas

partes
internas
&
ensayo
funcionamiento
de
20. Inspeccin en Taller de

Undrereamers, Hole
Abrehoyos, Ensanchadores
Openers & Roller reamer
& Raspatubos
(Undrereamers, Hole
21.Inspeccin del Estabilizador Estabilizadores
Openers & Roller reamer)

partes
internas
&
ensayo
Fisuras
por
fatiga,
condicin
de funcionamiento funcionamiento de la herramienta.
Inspeccin dimensional y por luz negra

de las conexiones, aletas, soldadura y cuerpo
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo

del cuello, fisuras de soldaduras
22. Inspeccin de Sustitutos
Inspeccin dimensional y por luz negra

de conexiones y cuerpo
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo

del cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
Sustitutos
23. Inspeccin en Taller de Vlvulas

Vlvulas
de
Seguridad, Vlvulas
Vlvulas del Vstago & IBOPs
IBOPs
de
del
Seguridad,
Vstago
&
Inspeccin con lquidos penetrantes de

conexiones y otras superficies
Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill

Collar BSR, evidencia de dao por torsin, ancho excesivo del
hombro, dimensiones apropiadas en las caractersticas del aliviador
de tensin para reducir los esfuerzos de curvatura de conexiones,
desgaste en el recalque del centro de HWDP
Desmontaje, inspeccin de conexiones

y
partes
internas,
ensayo
ensayo hidrosttico
Fisuras por fatiga
Fisuras
por
fatiga,
condicin
de funcionamiento funcionamiento de la herramienta
de
la
conexin,
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de

desgaste, rectitud
de funcionamiento y
de
la
conexin,
Fisuras
por
fatiga,
condicin
de
la
conexin,
funcionamiento de la herramienta, calibracin del estabilizador
de
la
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de

los sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento,
hermeticidad
conexin,

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
24. Inspeccin en Campo de

Herramientas
Especializadas
Herramientas Especializadas
Inspeccin slo de conexiones de

extremo y cuerpo
25.
Inspeccin en Taller de Herramientas de pesca

Herramientas de
Pesca
Desmontaje,
conexiones,
26. Mtodo de Inspeccin por

Partculas
Magnti
cas
27. Inspeccin
por Ultrasonido
Residuales
Completa
1
Superficies ferromagnticas
donde
la
inspeccin
campo activa no es posible.
28. Inspeccin por Ultrasonido

Completa 2
Barras de Perforacin
29. Corrimiento y Calibracin

de RSC
Conexiones BHA, Uniones

HWDP y uniones de barras de
perforacin
Varios componentes de la
Columna
On-shore
de
Trabajo pesado (HDLS)
30. Trazabilidad
de
31. Inspeccin en el Equipo de Barras

Perforacin
uniones
de
Perforacin
inspeccin
soldaduras,
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de

las partes internas & sello, dimensiones, funcionamiento, sellado
de
partes internas y cuerpo
Inspeccin por partculas magnticas

de campo residual utilizando los
Mtodos Visible Seco o Fluorescente
Hmedo. completa de cuerpos de
Inspeccin
tubo con exploraciones de onda de compresin y onda
transversal y longitudinal.
Inspeccin completa de cuerpos de
tubos con exploraciones de onda de compresin y onda
transversal oblicua, transversal y longitudinal
Fisuras por fatiga en las conexiones y cuerpo solamente.

Dimensiones en las conexiones.
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura, Dimetro Interno,
Dimetro Externo.
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura.
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y
picaduras de corrosin, y espesor de pared mnimo
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y
picaduras de corrosin y espesor de pared mnimo
Correimiento, calibracin y marcacin

de las conexiones.
Reparacin apropiada de las conexiones.
Verificacin de la trazabilidad del

componente
Identidad y trazabilidad del componente respecto de

informes de ensayo metalrgico originales.
Inspeccin dimensional del dimetro

externo de la unin y medicin del espesor de pared del
cuerpo del tubo.
Que la capacidad de carga de las barras de perforacin no

se ha reducido por el desgaste en el pozo ms all de los lmites
deseados.
Tabla 2.2 Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe

Categora de Servicio
Componente
Unin
1
Conexin Visual
2
Conexin Visual
Dimensional 1
3
Conexin Visual
Dimensional 1
4
Conexin Visual
Dimensional 2
5*
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Luz Negra
HDLS
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Luz Negra
Trazabilidad
Tubo para Barra de

Perforacin
Visual Tubo
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
MPI Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
Electromagntica 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
FLUT 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Trazabilidad
Criterios Aceptacin
Clase 2
Clase 2
Clase Premium
Clase Premium
Clase Premium
Especfico Proyecto
Notas para la Inspeccin Categora 5:

1) FLUT 1 o Electromagntica 1 ms Espesor de Pared UT puede substituir a EMI 2 si el equipo EMI 2 no se encontrara disponible.
2) Inspeccin de la Conexin con Luz Negra para fisuras por fatiga en las uniones de barras de perforacin es relativamente cara cuando se realiza en grandes lotes de barras de perforacin, y
las fallas por fatiga en las uniones de las barras de perforacin son raras. Los usuarios podran considerar omitir la Inspeccin de la Conexin con Luz Negra de las uniones de barras de
perforacin del programa de inspeccin de la Categora 5 excepto que se hayan producido fisuras por fatiga en la unin. Se recomiendan otras inspecciones para la Categora 5. An se requiere de
la Inspeccin de Conexin con Luz Negra en los componentes BHA para la Categora 2 y superiores.
30

Tabla 2.3 Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes
Categora de Servicio
Componente
DC & HWDP
Conexin Visual
Ranura del Elevador (Si fuese
aplicable)
HWDP
Visual del Tubo
Sustitutos,
Estabilizadores, Vstagos
Vlvulas
de
Seguridad
& IBOPs
-Inspeccin en el Taller
Tijeras, Motores & Otros
---
Herramientas de Pesca
---
3-5
Conexin Visual
Conexin Luz Negra
aplicable)
Visual del Tubo
--
HDLS
Conexin Visual Conexin

-Luz Negra Dimensional 3
aplicable)
--
Visual del Tubo

Inspeccin Aplicable
Inspeccin Aplicable
Trazabilidad
Inspeccin en el Taller
Trazabilidad
Inspeccin en el Campo
(Ver Nota 2)
---
---
Nota 1: Para componentes no magnticos, substituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA.
Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de trazabilidad.
Tabla 2.4 Frecuencia de Comienzo de Inspeccin Recomendada

Categora de Servicio (Tambin remitirse a los requerimientos para el Grupo de Diseo Especfico)
Componente
1
Al Ser Levantados
2-3
Al Ser Levantados
4-5
Antes de Cada Pozo
HWDP, Drill Collar

Substitutos, Estabilizadores
Al
Ser
Levantados
Despus de 250-400 Horas
de Rotacin
Antes de cada Pozo
Al
& Despus
Ser deLevantados
cada 250-400 &
de Rotacin
Antes de cada Pozo
Al
Ser
Levantados
de Rotacin
Antes de Cada Pozo
Vlvulas de Seguridad & IBOPs

Motores, MWD, LWD
Tijeras, y otras herramientas
&
H
(Ver Nota 2) DL
S
Antes de cada Operacin
On-Shore
Antes de cada Operacin
On-Shore
(De acuerdo a la Recomendacin del Fabricante)
Nota 1: La definicin de guas para la frecuencia de inspeccin aplicable a todas las reas resulta imposible, debido a la existencia de amplias diferencias en las condiciones de perforacin. Las
guas de arriba slo debern servir como un punto de partida si no existiese experiencia disponible en el rea en cuestin. Las mismas debern ajustarse basadas en la historia de fallas y
experiencia tal como se define en el Captulo 2.
Nota 2: Inspeccione antes de cada Operacin On-Shore si se lo utiliz anteriormente para cualquier otra operacin, tal como perforacin o ajuste de tijeras, o se lo carg con tensin mayor a 90%
de la capacidad de tensin. Caso contrario, inspeccione antes de cada tercera Operacin On-Shore.
31
DS-1
TM
Te rce r Ed i ci n , Vo l u men 3, I n s p e cci n d e l a Co l u mna de Pe rfo ra ci n , TRADUCCION PARCIAL
CAPITULO 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
DS-1
TM
Te rce r Ed i ci n , Vo l u men 3 TRADUCCION PARCIAL
Capitulo 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN
3.1 Contenido: Este captulo contiene determinados
procedimientos
que cubren los 31 mtodos de
inspeccin en el DS-1 Edition III. La tabla de
contenido a continuacin proporciona nmeros de
procedimiento y los nmeros de pgina para la
localizacin de un procedimiento de inspeccin
especfico.
Procedimiento
3.4 Ins pecci n Vi s ua l del Tubo
3.5 Ins pecci n de Medi dor de OD del tubo
3.6 Ins pecci n de Es pes or de Pa red por Ul tra s oni do
3.7 El ectroma gnti ca 1
3.8 Ins pecci n El ectroma gnti ca 2
3.9 Ins pecci n MPI de Cua /Reca l que
3.10 Ins pecci n Ul tra s ni ca del rea de Cua / Reca l que
3.11 Ins pecci n Vi s ua l de la Conexi n
3.12 Inspecci n Di mens i ona l 1
3.15 Inspecci n de la Conexi n por Luz Negra
3.16 Inspecci n de la Conexi n por UT
3.17 Inspecci n por Lqui dos Penetra ntes
3.18 Inspecci n de la Ra nura del El eva dor
3.19 Inspecci n en Ta l l er de Ti j era s de Perfora ci n
3.20 Inspecci n de V s ta go Kel l y de Perfora ci n
3.21 Inspecci n en ta l l er de Herra mi enta s MWD/LWD
3.22 Inspecci n en Ta l l er de Motores & Turbi na s
3.23 Inspecci n en Ta l l er de Trpa nos Ens a ncha dores ,
Abrehoyos & Rodi l l os Recti fi ca dores
3.24 Inspecci n de Es ta bi l i za dor
3.25 Inspecci n de Subs ti tuto
3.26 Inspecci n en Ta l l er de V l vul as de Seguri da d De
Superfi ci e, V l vul a s Kel l y de Perfora ci n & IBOPs
3.27 Inspecci n en Ca mpo de Herra mi enta s Es peci a l es
3.28 Ca l i fi ca ci n del Pers ona l de Ins pecci n
3.29 Inspecci n en Ta l l er de l a s Herra mi enta s de Pes ca
3.30 Mtodo Res i dua l de MPI
3.31 Inspecci n Compl eta por Ul tra s oni do 1
3.32 Inspecci n Compl eta por Ul tra s oni do 2
3.33 Repa ra ci n en Ta l l er y Ca l i bra ci n de Conexi ones
Rota ry
3.34 Tra za bi l i da d
3.35 Inspecci n del Equi po de Perfora ci n
3.2 La transaccin de Inspeccin: Una operacin de
inspeccin se inicia cuando el cliente pide cualquier
categora "DS-1 de inspeccin", y la empresa acepta el
pedido de inspeccin.
Se entiende por ambas partes en la transaccin

que la calidad de la inspeccin y el producto,
siempre depender del procedimiento de inspeccin
empleados por el inspector. Por lo tanto, el
cliente, al ordenar la inspeccin, establece la carga
de cumplimiento de los requisitos de esta seccin
sobre la empresa de inspeccin. La compaa de
inspeccin, en la aceptacin de la orden, acepta la
responsabilidad de su cumplimiento. Por tanto, se
entiende por ambas partes que la empresa de
inspeccin se sigue los requisitos de esta seccin
exactamente, a menos que se indique lo contrario
por el cliente. El cliente puede alterar cualquier
documento requisito como l o ella crea
conveniente, pero debe tener en cuenta que esto
puede afectar negativamente la calidad de la
inspeccin o la revisin de producto. Salvo
autorizacin previa dada por el cliente, la empresa
de inspeccin no puede alterar cualquier requisito
del documento
3.3 Comunicacin: El beneficio total de una
verificacin adecuada slo puede realizarse en un
ambiente de buena comunicacin entre las
organizaciones y personas que compran y los que
estn llevando a cabo la inspeccin.
3.3.1 Orden de la inspeccin: El cliente es
responsable de una clara definicin del programa de
inspeccin, como se discuti en el captulo 2. Esto
implica una lista completa de los elementos a ser
inspeccionados, una seleccin de los mtodos que
se emplean, y los criterios de aceptacin especficos
a ser aplicados por el inspector.
3.3.2 Realizacin de la inspeccin: La
organizacin que realiza la inspeccin se encarga
de realizar la inspeccin en el cumplimiento de los
procedimientos de esta seccin, a menos que stos
pueden ser modificados por el cliente. La
organizacin de la inspeccin es tambin
responsable de comunicar claramente al cliente, el
estado de la inspeccin y la naturaleza de los
problemas que puedan estar ocurriendo.
3.3.3 trminos ambiguos: trminos ambiguos de
Inspeccin
"DS-1 (sin una categora
establecida)", "Inspeccin Estndar", "Inspeccin de
la API", "Inspeccin RP7G" y otros, se utilizan a
menudo. Estos trminos no tienen significados
precisos. Su uso puede y debe dar lugar a
malentendidos porque las expectativas no fueron
comunicadas de forma clara y entendida por ambas
partes en la transaccin. Estos y otros trminos
ambiguos debe evitars e
DS-1
TM
para Clase 2.
3.4 INSPECCIN VISUAL DE TUBO
e.
3.4.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin

visual de las superficies internas y externas de los tubos
f.
de perforacin para determinar su condicin general.
3.4.2 Equipo de Inspeccin: Se necesita un marcador de
pintura, medidor de profundidad, un medidor de espesor
ultrasnico y una luz que pueda iluminar toda la
superficie interior accesible del tubo.
3.4.3 Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
b. La superficie debe estar limpia de manera que
pueda verse la superficie del metal y no debe tener
partculas en la superficie de ms de 1/8 pulgadas y
que puedan despegarse con la ua.
3.4.4 Procedimiento y Criterios de
Aceptacin:
La superficie exterior debe ser examinada de recalque
a recalque. Se medirn las imperfecciones en la
superficie que penetren la superficie normal del tubo y
se restar la profundidad de la imperfeccin del
espesor de pared adyacente promedio para determinar
el espesor de pared remanente por debajo de la
imperfeccin. Las imperfecciones en la superficie que
causen que el espesor de pared remanente por debajo
de la imperfeccin sea menor que el de los criterios de
aceptacin en la Tabla
3.5.1 o 3.5.2 (segn fuese aplicable) deben ser causa
de rechazo. El espesor de pared adyacente promedio
se determinar promediando las lecturas de espesor de
pared desde dos lados opuestos de la imperfeccin.
Cualquier metal sobresaliente de la superficie normal
debe ser removido para facilitar la medicin de la
profundidad de la penetracin.
b. Aquella tubera con muchas protuberancias en el
rea de la cua puede ser sacada y colocada aparte sin
mayor inspeccin, a discrecin de la compaa de
inspeccin y del cliente.
c. Los tubos usados que se han de insertar con presin no
deben tener secciones de metal por encima de la
superficie normal. Cualquier metal que sobresalga
debe ser removido, si lo permite el cliente y el
dueo de la tubera.
d. La superficie interior iluminada debe ser examinada
visualmente desde cada extremo. Las picaduras en el
interior no deben exceder 1/8 pulgadas de
profundidad medido o estimado visualmente para
Clase Premium, o no deben exceder 3/16 pulgadas
El pandeo de la tubera no deber ser visible a

simple vista.
Aquellos tubos con revestimiento interior
deben ser examinados y determinar si existen
seales de deterioro en el revestimiento y
debern ser graduados de acuerdo con las
figuras
3.4.1 a la 3.4.4. El nmero de condicin de
referencia del revestimiento interior deber
informarse al cliente. Los tubos con Condicin de
Referencia del Revestimiento 3 4 sern
rechazados a no ser que esto sea descartado por
el cliente.
DS-1
TM
Figura 3.4.1 Condicin de Referencia del

Revestimiento Interior 1
El revestimiento se encuentra intacto sin deterioro
visible
Figura 3.4.2 Condicin
de Referencia de
Revestimiento Interior
El revestimiento se encuentra intacto en ms del 70% de la
superficie y no se est escamando en forma visible
Figura 3.4.3 Condicin de Referencia del
Revestimiento Interior 3
El revestimiento se encuentra ausente o deteriorado en ms
del 30% de la superficie o est visiblemente ampollada.
3.4.4 Condicin de Referencial del Revestimiento
Interior 4
El Revestimiento se encuentra ausente o deteriorado en ms
del 50% de la superficie o est visiblemente escamado.
DS-1
TM
medidos desde el ltimo control de calibracin

vlido.
3.5 Calibracin Del OD Externo Del Tubo

3.5.1 Propsito: Este procedimiento cubre la
medicin completa del tubo por medios mecnicos
para determinar variaciones en su dimetro externo
(OD).
3.5.2 Equipo de Inspeccin:
a. Pueden utilizarse calibradores con lectura
directa o calibradores pasa/no pasa para localizar
reas con reduccin del OD. Los instrumentos
utilizados debe servir para identificar los
dimetros externos ms pequeos permitidos.
b. Cualquier instrumento electrnico de esfera o
vernier que se use para calibrar o normalizar el
dimetro exterior debe ser calibrado dentro de
los seis meses anteriores de acuerdo con el
Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST)
u organismo equivalente. El instrumento debe
estar identificado con una calcomana o etiqueta
como evidencia de dicha calibracin.
c. La precisin del equipo usado en el campo
debe ser comprobada por uno de los
instrumentos antes mencionados y no debe
variar 0.002 pulgadas.
3.5.3
a.
Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en

secuencia.
3.5.5 Procedimiento
Aceptacin:
3.6 Medicin Ultrasnica Del Espesor De

La Pared Del Tubo
3.6.1
Propsito: Este procedimiento cubre las
mediciones ultrasnicas de espesor de pared de
barras de perforacin de acero cerca del centro del
tubo y donde el desgaste sea obvio.
3.6.2
a.
c.
a. La calibracin del instrumento de medicin

del dimetro externo debe ser verificada con los
valores mximos y mnimos para los dimetros
exteriores presentados en la Tabla 3.6.1 3.6.2,
como fuera aplicable.
b. La calibracin del instrumento debe ser verificada:
Al comienzo de cada inspeccin.
Despus de cada 25 tubos.
Cuando la variacin en dimetro exterior
excede los lmites de aceptacin.
Cuando se sospecha que el instrumento
puede haberse daado en cualquier forma.
d.
Si se requiriese realizar ajustes al calibre de OD,

se debern volver a calibrar todos los tubos
de
El cuerpo del tubo debe ser calibrado en forma

mecnica de recalque a recalque arrastrando el
instrumento en todo el largo
del
tubo
mientras ste est girando y sosteniendo el
instrumento perpendicular al tubo. El tubo
debe rodar por lo menos una revolucin por cada
5 pies de largo (1,5 metros) inspeccionado.
b. Aquellos tubos que tengan reduccin o incremento
de dimetro que excedan los valores de la Tabla
3.6.1 3.6.2 (como fuese aplicable), deben ser
rechazados.
b. La superficie exterior del tubo debe estar libre

de partculas o revestimiento que exceda 0.010
pulgadas en espesor.
Calibracin:
Criterios
a.
b.
3.5.4
d.
e.
Instrumentos para la Inspeccin y

calibracin:
El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de
pulso y eco con un indicador digital.
Los elementos en el transductor para recibir y
transmitir deben estar separados. Cualquier
transductor que tenga desgaste al grado que la luz
pueda verse al colocarlo sobre su bloque de
calibracin sin acoplante, deber ser nivelado o
reemplazado.
Calibracin Lineal: La calibracin lineal del
instrumento deber realizarse en un rango de
0.100 pulgadas a 2.000 pulgadas luego de
cualquier reparacin del instrumento o al menos
cada seis meses. La calibracin debe estar
indicada por una calcomana o etiqueta, pegada a
la unidad en que se indique la fecha
de
calibracin, fecha de expiracin, el nombre de la
compaa y firma de la persona que hizo la
calibracin.
Deber utilizarse el mismo acoplante para la
calibracin y para la medicin de espesores.
El patrn o estndar para calibrar el instrumento en
el campo debe ser de acero y debe tener por lo
menos dos espesores que llenen los siguientes
requisitos:
Seccin gruesa = pared nominal,

+0.050, -0 pulgadas.
DS-1
f.
TM
mantenerse
perpendicular
longitudinal del tubo.
Seccin fina = 70% de la pared nominal,

+0, -0.050 pulgadas.
El patrn de calibracin de referencia de campo

deber ser verificado con un micrmetro vernier
o calibrador de cuadrante y su espesor deber
estar dentro de 0.002 pulgadas del espesor
indicado. El instrumento para efectuar la
verificacin debe haber sido calibrado durante los
pasados seis meses con patrones de calibracin
registrados en el National Institute of Standards
and Technology (NIST), u organismo equivalente.
El instrumento debe estar identificado
con
una calcomana o
etiqueta
como
evidencia
de dicha
calibracin.
al
eje
b. Despus de aplicar el acoplante, debe medirse el

espesor siguiendo la circunferencia del tubo en
incrementos de 1 pulgada como mximo.
c.
Las medidas deben tomarse cerca de un pie del

centro de cada tubo. Pueden tomarse lecturas
adicionales de la misma forma en cualquier
rea seleccionada por el inspector o por el
representante del cliente.
d. El inspector debe examinar la superficie dentro de

un radio de 1 pulgada de la lectura menor para
confirmar o modificar dicho valor.
g. Despus de los ajustes de calibracin en el campo,

el instrumento debe medir los dos espesores en
el patrn con una precisin de 0.001 pulgadas.
3.6.5 Criterios de Aceptacin: Aquellos tubos que no

cumplan con los requisitos aplicables de la Tabla 3.6.1
3.6.2 (segn corresponda) debern ser rechazados.
h. La calibracin del instrumento debe ser verificada

en el campo con la siguiente frecuencia:
3.7 Inspeccin Electromagntica 1
Al inicio de cada inspeccin.

Cuando la medicin indica que la pieza
debe ser rechazada.
Cada vez que el instrumento es activado.
Cuando se sospecha que el instrumento
puede haber sufrido dao.
Cuando se cambian el sensor, el cable, el
operador o la tubera de diferente peso.
A la terminacin de cada trabajo de
inspeccin.
i. Si la precisin de la ltima calibracin efectuada en

el campo no puede verificarse, toda la tubera
inspeccionada desde la ltima verificacin deber
ser reinspeccionada, despus de corregir la
calibracin.
3.6.3 Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
La superficie exterior del tubo, donde han de tomarse
las mediciones, deber limpiarse hasta exponer
la superficie natural del tubo.
3.6.4
a.
Procedimiento:
En un transductor de dos elementos, la lnea

divisoria entre el elemento de transmisin y el
de recepcin debe
3.7.1
Propsito: Este procedimiento cubre la
exploracin de recalque a recalque de la tubera de
perforacin de acero, en bsqueda de fallas
transversales las cuales son detectadas por medio de
una unidad que utiliza el principio de flujo magntico.
(El procedimiento 3.8 cubre unidades de inspeccin
electromagntica que tambin tienen un sistema de
rayos gamma para medir el espesor de la pared.)
a. La
unidad
de
inspeccin
electromagntica (EMI) debe estar equipada
con una bobina de corriente continua la cual
debe estar diseada para permitir la
inspeccin del tubo de recalque a recalque
con un campo activo longitudinal. La unidad
deber
generar un registro permanente de la
calibracin e inspeccin del tubo.
b. El patrn de referencia debe consistir en un
tubo del mismo dimetro nominal que la
tubera a ser inspeccionada y deber llevar un
agujero perforado a travs de todo su
espesor. El agujero debe tener 1/16 pulgadas
1/64 pulgadas de dimetro. El patrn
puede llevar un agujero por cada zapata de
exploracin con los agujeros colocados en
forma espiral.
DS-1
TM
3.7.3 Preparacin:
a.

secuencia.
b. Todas las superficies, de recalque a recalque,

deben estar limpias hasta el punto en que la
superficie de metal est visible y no se sienta
pegajosa al tocarse. Capas de pintura o barniz
transparente de menos de 0.010 pulgadas de
espesor son aceptables. Cualquier condicin que
interfiera con el movimiento de las zapatas de
exploracin sobre el tubo deber corregirse.
3.7.4 Calibracin:
a.
El equipo debe estar calibrado de manera

que cada zapata de exploracin produzca una
amplitud de referencia comn de (10mm
mnimo) al explorar un agujero o ranura. La
mnima relacin de seal /ruido debe ser de 3 a 1.
b. Despus de terminar los ajustes de calibracin, el

patrn de referencia debe ser explorado
dinmicamente cuatro veces, a la misma
velocidad que se ha de utilizar durante la
inspeccin, sin tener que efectuar ajustes a los
controles.
Cada canal de seal debe producir indicaciones
de al menos 80% de la amplitud de referencia
establecida en el punto 3.7.4a, con una relacin
mnima seal-ruido de 3 a 1.
La zapata de exploracin debe ser para el dimetro de
tubera a inspeccionarse y debe deslizarse sobre
la superficie del tubo sin ninguna apertura visible.
La unidad se debe calibrar o recalibrar:
Al inicio de cada inspeccin.

Cada vez que se active la unidad.
Cada vez que ocurran cambios mecnicos o
electrnicos o se hagan ajustes en la
calibracin.
Cuando se cuestione la validez de la ltima
calibracin.
Al terminar la inspeccin.
Se debe realizar
hacer ajustes al
corriente continua.
automtica deben
calibracin.
la re-calibracin antes de
amperaje de la bobina de
Las funciones de calibracin
apagarse durante la re-
Si se perdiera la calibracin entre uno de los intervalos

ms
arriba
mencionados, todos los tubos
inspeccionados desde la ltima calibracin vlida
deben ser reinspeccionados una vez corregida la
calibracin.
Todas las calibraciones deben aparecer en el registro
en la misma secuencia en que fueron efectuadas.
3.7.5
a.
Procedimiento de Inspeccin:
Cada tubo debe examinarse de recalque a

recalque.
b. La siguiente informacin debe ser registrada en el

registro
permanente
para
cada
tubo
inspeccionado:
Nmero de serie permanente o nmero
de identificacin estampada en metal
Extremo en que comenz la exploracin
(pin o box)
Marcacin de las indicaciones que han de
ser evaluadas.
c. La velocidad debe ser igual durante la calibracin y
durante la produccin y estar documentada en el
reporte de inspeccin. En unidades EMI tipo
carro (buggy), el cabezal de inspeccin debe ser
propulsado primeramente hacia la unin ms
cercana con las zapatas de exploracin en ese
sentido y luego se gira el cabezal y se lo
propulsa en todo su largo hacia la unin opuesta.
d. Al comenzar la inspeccin, cada indicacin que
exceda 50% del nivel de referencia en la
calibracin, debe marcarse hasta que hayan sido
marcadas un mnimo de 10 reas.
e. Cada rea marcada debe ser confirmada usando el
mtodo visual, medicin mecnica, partculas
magnticas, ultrasonido u otras tcnicas
requeridas para identificarla. De ser posible, debe
determinarse el tipo de imperfeccin, su
profundidad, orientacin y proximidad a la
superficie exterior. (La recalibracin debe
efectuarse dependiendo de los resultados de
comprobacin de las indicaciones, ya sea que el
inspector o el representante del cliente piensen
que debe efectuarse.) Se debe establecer un nivel
umbral. El nivel de umbral constituye la amplitud
de seal que garantiza la evaluacin de todas las
indicaciones futuras en la tubera. El umbral no
debe exceder el 80% del nivel de referencia en
la calibracin segn el prrafo 3.7.4a. El
operador debe estar pendiente de cambios en las
seales o la condicin del tubo que pueda
DS-1
TM
justificar una variacin de los lmites mnimos

y/o una recalibracin.
El nivel umbral debe ser anotado en el registro
permanente de inspeccin.
f. Aquellas reas que produzcan indicaciones
mayores que el nivel umbral establecido
deben ser confirmadas.
3.7.6 Criterios de Aceptacin:
a. Los tubos con imperfecciones que exceden los
lmites especificados en las Tablas 3.5.1 3.5.2
(como fuese aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (como
fuese aplicable) deben ser rechazados.
b. El rea en la cual una indicacin exceda el nivel de
referencia pero en la que no se
pueden
encontrar
imperfecciones debe ser
reexaminada. La repeticin continua de tal
indicacin ser causa para rechazar el tubo.
3.7.7
Registros: Los rollos de registro y/o datos
electrnicos de todas las pasadas de calibracin y de
inspeccin debern ser guardados por la compaa
de inspeccin por un perodo mnimo de un ao.
Estos registros debern estar disponibles para su
revisin por el cliente o por su representante
designado a pedido.
3.8 Inspeccin Electromagntica 2
3.8.1
exploracin de recalque a recalque de la tubera de
perforacin de acero en bsqueda de fallas
transversales detectadas por medio de una unidad
que utiliza el principio de flujo magntico, y tambin
la determinacin del espesor de pared del tubo
utilizando un equipo de radiacin con rayos gamma,
control de pared ultrasnico o magntico.
3.8.2 Equipo
de
Inspeccin:
Las unidades
utilizadas para detectar defectos transversales por
medio del principio del
flujo magntico deben utilizar una bobina de corriente
continua. La unidad debe estar diseada para permitir
la inspeccin de campo longitudinal activo de la
superficie del tubo de recalque a recalque. La unidad
debe generar un registro permanente de calibracin e
inspeccin de tubos.
de pintura o barniz transparente de menos de 0.010

pulgadas de espesor son aceptables. Cualquier
condicin que interfiera con el movimiento de las
zapatas de exploracin sobre el tubo debe corregirse.
3.8.4 Patrones de Referencia para Flujo Magntico:

El patrn de referencia para una unidad que funcione
bajo el principio de flujo magntico debe consistir
en un tubo del mismo dimetro nominal que la
tubera a ser inspeccionada y ste debe llevar un
agujero perforado a travs de todo el espesor.
El agujero debe tener 1/16 pulgadas, 1/64
pulgadas de dimetro. El patrn puede tener un
agujero por cada zapata de exploracin con los
agujeros colocados en forma espiral.
3.8.5 Patrones de Referencia para Espesor de
Pared: El patrn de espesor de pared debe estar
hecho de acero y ser del mismo dimetro y espesor
nominal de pared que el del tubo a ser
inspeccionado. El patrn deber poseer dos
espesores conocidos dentro del 80% y del 100% de los
espesores de pared nominal y debe diferir en ms del
5% del espesor de pared nominal. Los espesores
estndar sern verificados con un calibre de espesor
ultrasnico o micrmetro que ha sido calibrado sobre
el rango de inters a patrones del National Institute
of Standards and Technology (NIST) u organismo
equivalente.
3.8.6 Calibracin del Equipo de Flujo
Magntico:
a. El equipo debe estar calibrado de manera
que cada zapata produzca una amplitud comn
de referencia (10mm mnimo) al explorar un
agujero o ranura. La relacin mnima de seal
a ruido debe ser 3 a 1.
b. Despus de terminar los ajustes de calibracin, el
patrn de referencia debe ser explorado
dinmicamente cuatro veces a la misma
velocidad que se ha de utilizar durante la
inspeccin sin tener que efectuar ajustes a los
controles.
Cada canal de seal debe producir indicaciones de
al menos 80% de la amplitud de referencia
establecida en el punto 3.8.6a, con una relacin
mnima seal-ruido de 3 a 1.
c.
3.8.3
Preparacin: Todas las superficies, de
recalque a recalque, deben estar limpias hasta el
punto en que las superficies de metal estn
visibles y no se sientan pegajosas al tocarse. Capas
Los detectores deben ser para el tamao

especfico de la tubera a ser inspeccionada y
debern deslizarse sobre la superficie del tubo
sin ninguna apertura visible.
DS-1
d.
TM
La calibracin de la unidad debe ser verificada

segn se describe en el prrafo 3.8.6b:
Al inicio de cada trabajo de inspeccin.

Cada vez que la unidad es activada.
Cada vez que ocurran cambios mecnicos o
electrnicos o se hagan ajustes.
Despus de cada cambio de turno.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
e.
f.
La recalibracin deber realizarse antes de hacer

ajustes al amperaje de la bobina de corriente
continua.
Las funciones
de
calibracin
automticas debe apagarse durante la
recalibracin.
Si la precisin de la calibracin anterior no puede
verificarse, todas las pasadas de tubos desde la
ltima calibracin verificada debern ser
reinspeccionadas despus de corregir la
calibracin.
Las pasadas de calibracin deben aparecer
en su secuencia apropiada en los registros de
produccin.
3.8.7
Calibracin
Espesor de Pared:
a.
del
Equipo
para
La unidad para espesor de pared debe ser

calibrada utilizando un patrn que llene los
requisitos del prrafo 3.8.5.
b. La linealidad de la unidad para espesor de pared

debe demostrarse midiendo los espesores de
pared conocidos tanto en el modo dinmico y, si
est disponible, en modo esttico. La unidad
deber tener un punto de referencia que
represente el espesor de pared mnimo
aceptable. En las unidades EMI tipo carrito
(buggy), el cabezal de inspeccin debe ser
propulsado primeramente hacia la unin ms
cercana con las zapatas de exploracin en ese
sentido y luego se gira el cabezal y se lo
propulsa en todo su largo hacia la unin opuesta.
c. La calibracin de la unidad para espesor de pared
debe ser verificada con la misma frecuencia
que la unidad de flujo magntico. Si cualquier
punto de referencia vara por ms del
equivalente a 4% del espesor nominal de pared,
la calibracin debe ser corregida y todos los
tubos inspeccionados despus de la ltima
calibracin deben ser reinspeccionados.
3.8.8
Procedimiento de Inspeccin:
a. La siguiente informacin debe ser colocada en

el registro para cada tubo inspeccionado:
Nmero de serie permanente o nmero
de identificacin estampado en el metal.
Extremo en que se comenz la inspeccin (pin o
box)
Marcacin de las indicaciones que deben ser
evaluadas.
b. Cada tubo debe inspeccionarse de recalque a
recalque. La velocidad debe ser igual durante
la calibracin y durante la inspeccin. La
velocidad debe estar documentada en el reporte
de inspeccin.
c.
Al comienzo de la inspeccin, cada indicacin

detectada que exceda el 50% del nivel de
referencia para la calibracin, debe marcarse
hasta que un mnimo de 10 indicaciones hayan
sido marcadas.
d. Cada rea marcada debe ser verificada utilizando

un mtodo visual, mediciones mecnicas,
partculas magnticas, ultrasonido u otras
tcnicas que sean necesarias para su
identificacin. De ser posible, tambin deben
determinarse el tipo de imperfeccin, su
profundidad, orientacin y proximidad a la
superficie exterior. (La re-calibracin deber
efectuarse basndose en los resultados de la
verificacin si el inspector o el representante del
cliente lo juzga necesario.) Se debe determinar
un nivel umbral que corresponde a la
amplitud de la seal que garantice la
evaluacin de las futuras indicaciones en el tubo.
El nivel umbral para una unidad de flujo
magntico no debe exceder el 80% del nivel de
referencia establecido en el prrafo 3.8.6a. El
nivel umbral para una unidad de rayos gamma
debe ser el nivel de seal que represente 85% del
espesor nominal en un tubo nuevo. El operador
debe estar pendiente de los cambios en las
seales y de la condicin del tubo que pueda
justificar ajustes del equipo y/o
una
recalibracin.
Los
niveles umbral deben ser
anotados en la hoja de inspeccin y en el
registro de inspeccin.
e.
En el resto de los tubos, se deben efectuar

verificaciones cuando una indicacin es mayor
que el nivel umbral fijado para la unidad de flujo
magntico o es menor que el nivel umbral fijado
para el equipo de rayos gamma.
DS-1
TM

a.
Tubos con imperfecciones o espesores de

pared que no satisfacen los criterios de
aceptacin especificados en las Tablas 3.5.1
3.5.2 (segn fuese aplicable) y 3.6.1 3.6.2
(segn corresponda), deben ser rechazados.
Las reas en las cuales las indicaciones captadas por

el equipo de flujo magntico exceden el nivel
umbral pero que no se encuentra imperfeccin
deben ser
exploradas
nuevamente.
La
repeticin de tales indicaciones debe ser causa
para rechazo.
3.8.10 Registros: Los rollos de registro y/o datos
electrnicos de todas las pasadas de calibracin y de
inspeccin debern ser guardados por la compaa
de inspeccin por un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern encontrarse disponibles para ser
revisados por el cliente o por su representante
designado a pedido.
3.9 Inspeccin
con
Partculas Magnticas del
rea de Cuas y Recalcado
inspeccin de las superficies externas en el rea de
cuas y recalque en tuberas usadas de acero con el
propsito de detectar imperfecciones transversales o
tridimensionales utilizando la tcnica de partculas
magnticas secas con un campo
activo de corriente alterna (CA) o la tcnica de
partculas magnticas fluorescentes hmedas. El rea
inspeccionada incluye las primeras 36 pulgadas desde
el hombro del pin y las primeras 48 pulgadas desde el
hombro del box en las uniones de tubera de
perforacin. Si se aplicara este mtodo al HWDP, el
rea tambin incluye las primeras 36 pulgadas del
tubo a cada lado del recalque del centro. (NOTA del
QTS Houston: se debe garantizar la inspeccin hasta
cubrir el rea efectiva de accin de las cuas)
No se deben utilizar medios para las

partculas que sean base petrleo que
expuestos a luz ultravioleta exhiben
fluorescencia. No son aceptables la gasolina y
el combustible Diesel.
Son aceptables los medios base agua si los

mismos
humedecen
la superficie sin
aperturas visibles. Si se produjese
humedecimiento incompleto, puede ser
necesaria la limpieza adicional, un nuevo
bao de partculas o el agregado de ms
agentes humectantes.
Otros equipos. Se necesitan un medidor

de intensidad de la luz ultravioleta, un tubo y
soporte centrifugo ASTM, y una luz
ultravioleta con una lmpara de vapor
de mercurio de al menos 100 vatios. El
medidor de intensidad de luz ultravioleta
debe tener una etiqueta o calcomana
adherida que muestre la calibracin de los
ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana
debe mostrar la fecha de la calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima
calibracin, as como tambin la compaa y
la persona que realizaron la calibracin.
Tambin se requiere un indicador de campo
de partculas magnticas (MPFI).
(Nota: Si se utiliza un yugo de corriente alterna para
cualquier proceso, la capacidad del yugo para
levantar un peso de diez libras (4,5 kilos) habr sido
demostrada en los ltimos seis meses. Para yugos de
polos ajustables, el ensayo se habr realizado con el
espaciado mximo entre polos. Se debe adherir al yugo
una etiqueta o calcomana que verifique la fecha del
ensayo y que muestre la fecha de vencimiento del
prximo ensayo as como tambin la compaa y la
persona que realizaron el ensayo).
3.9.3 Preparacin:
a. Para inspeccin con polvo seco: La superficie del

tubo debe ser magnetizada con un yugo de
corriente alterna o una bobina de corriente
alterna.
a. Toda la tubera debe ser numerada en secuencia.
b. Para inspeccin fluorescente hmeda:
Se pueden utilizar para magnetizar la

superficie de la tubera una bobina de
corriente continua, un yugo de corriente
alterna o una bobina de corriente alterna.
b. Toda la superficie del tubo debe limpiarse

hasta el punto en que la superficie de metal sea
visible. Para la inspeccin con polvo seco, las
superficies tambin se deben encontrar secas al
tacto.
DS-1
3.9.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
TM
de
a. La superficie exterior definida en el prrafo 3.9.1

debe inspeccionarse utilizando un campo
magntico longitudinal. El campo magntico
debe
y 48 pulgadas desde el hombro del box. Si se

aplicara este mtodo a HWDP, el rea tambin incluye
las primeras 36 pulgadas de tubo a ambos lados del
recalque del centro. (NOTA del QTS Houston: se
debe garantizar la inspeccin hasta cubrir el rea
efectiva de accin de las cuas)
mantenerse
continuamente
activado
durante la aplicacin de las partculas.
a.
Los instrumentos ultrasnicos usados para la

exploracin y verificacin debe ser del tipo pulso
y eco con una exposicin en A-scan y ajuste de
controles de ganancia en incrementos no
mayores a 2dB. Las unidades deben tener
alarmas visuales y audibles.
b.
Calibracin lineal. El instrumento debe ser

calibrado linealmente de acuerdo con la norma
ASTM E-317 al menos una vez cada seis meses.
La calibracin lineal debe indicarse mediante una
calcomana o una etiqueta adherida al
instrumento indicando la fecha de calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima calibracin y
la firma y nombre de la compaa de la
persona que realiz la calibracin.
c.
El patrn de calibracin en el campo debe

tener ranuras transversales internas y externas
que cumplan con los siguientes requisitos:
b. El indicador de campo de partculas magnticas

(MPFI) debe utilizarse para verificar la
orientacin y magnitud de campo apropiadas al
comienzo de cada turno de trabajo.
c. Para la inspeccin con partculas fluorescentes:
La intensidad de la luz ultravioleta debe

medirse en la superficie de inspeccin y
debe ser de al menos
2
1000 microvatios/cm .
La concentracin de polvo de hierro en la

solucin de partculas debe ser entre 0.1-0.4
ml/100 ml por volumen.
d.
Las reas con indicaciones dudosas deben

limpiarse e inspeccionarse nuevamente.
e.
Cualquier fisura detectada es causa de rechazo

excepto que las fisuras internas en el
revestimiento con metal duro son aceptables
siempre y cuando las mismas no se extiendan
hacia el metal base. No se permite el amolado
para remover las fisuras.
Profundidad = 5% de la pared nominal,

0.004 pulgadas con una profundidad mnima
de 0.012 pulgadas.
Ancho = 0.040 pulgadas mximo.
Largo = pulgada mximo
NOTA: UTILIZAR SOLO PATRONES TIPO DS1 (5% Y
7,5%)
d. El patrn de referencia para calibracin en el
campo debe ser de acero y tener el mismo
espesor de pared y dimetro exterior o radio de
curvatura especificado para la tubera a ser
inspeccionada.
f. Otras imperfecciones no deben exceder los lmites

especificados en las Tablas
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y
3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para tubera
de perforacin.
3.10 Inspeccin con Ultrasonido del
rea de Cuas y Recalque
e.
Debe usarse el mismo tipo de acoplante para la

calibracin y la inspeccin.
3.10.3 Preparacin:
3.10.1
inspeccin de las reas de cua y recalque en tubera
usada de perforacin de acero y barras de perforacin
extra pesadas (HWDP) usando una unidad ultrasnica
de onda angular. Este mtodo se utiliza para detectar
imperfecciones transversales y tridimensionales en la
superficie externa e interna del tubo. El rea a ser
inspeccionada cubre desde la conicidad de la unin
hasta 36 pulgadas desde el hombro del pin de la unin
a.

secuencia.
b.
Las superficies identificadas en el prrafo

3.10.1 deben estar limpias al grado en que el
metal est visible y las superficies no se sientan
pegajosas al tocarse.
DS-1
c.
TM
Cualquier metal sobresaliente en el rea a ser

inspeccionada, que obstruya el movimiento del
transductor, debe ser rebajado hasta el nivel de
la superficie del tubo o el tubo debe ser
rechazado.
Cuando el instrumento o el transductor

hayan sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable,
el operador o el material a inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima

estandarizacin es cuestionable.
Al terminar el trabajo.
3.10.4 Calibracin en el Campo:

a.
Estandarizacin de la posicin de salto de las

ondas de corte: La seal de respuesta de la
ranura interna deber ser estandarizada
utilizndole primer 1/2 salto o la posicin 1-1/2
salto. El primer salto de 1-1/2 puede ser utilizado
para material muy delgado o si se experimenta
excesivo ruido en 1/2 salto. La respuesta de la
seal de la ranura del OD deber ser
estandarizada utilizando el primer salto
completo.
b. Ajuste del nivel de referencia: Selecciona la

ganancia inicial. Comparar la respuesta de la
seal de la ranura del ID utilizando la posicin
de 1/2 salto o 1-1/2 (como est requerido en
3.10.4a) a la de la ranura del OD utilizando el
primer salto completo. Ajustar la ganancia
para que la respuesta de la seal menor de la
correccin de amplitud con distancia (DAC) entre
las respuestas obtenidas de las ranuras en la
superficie externa e interna del patrn de
referencia.
ranura del ID o del OD este como mnimo al
60% de la altura total de la pantalla.
c. Posicionamiento de la compuerta: Maximizar la
respuesta de la ranura del ID en el primer 1/2
salto o 1-1/2 salto (como es requerido en
3.10.4a) y posicionar la compuerta del ID de tal
forma que la indicacin este envuelta totalmente
dentro de la compuerta. Entones, maximizar la
respuesta de la ranura del OD en el primer salto
completo posicionar la compuerta del OD para
que envuelva completamente la indicacin
dentro de la compuerta.
d. El umbral de referencia deber ser sentado a
6 dB menor que el nivel de referencia
establecido en el prrafo
3.10.4b (ver prrafo 3.10.5h) para las guas de
ajuste del umbral de referencia.
e. La unidad debe ser Estandarizada en el campo:
Al comenzar la inspeccin.
Cada vez que se encienda el instrumento.
f.
Todos los extremos inspeccionados desde la

ltima
estandarizacin
de campo vlida
debern ser re inspeccionados cuando sea
necesario ajustar el instrumento por ms de 2dB
para llevar las respuestas de las ranuras en el
patrn de referencia al nivel de referencia.
g.
La posicin en que se comienza cada
exploracin debe ser marcada en la superficie del
tubo.
h.f. La ganancia del nivel de referencia establecido
debe usarse durante la confirmacin de lecturas
verificadas3.10.5 Procedimiento:
a.
Despus de estandarizar el instrumento y
preparar la superficie, debe establecerse el flujo
del acoplante y el transductor debe ponerse
sobre el tubo a un mnimo de 36 pulgadas desde
el hombro del pin o a 48 pulgadas desde el
hombro del box. Al explorar manualmente con
transductor individual, la superficie debe
mantenerse hmeda continuamente o utilizar un
acoplante viscoso para mantener el sonido
acoplado al tubo.
b.
El cabezal o transductor debe moverse hacia el

extremo del tubo. La exploracin debe
continuarse sobre el recalque hacia el hombro de
la unin hasta que se pierda el acople. Para la
exploracin se puede aumentar la ganancia del
instrumento.
c.
El procedimiento de exploracin debe repetirse

hasta que el 100% de la superficie requerida haya
sido inspeccionada.
d.
En el parmetro de ganancia del nivel de

referencia, las indicaciones que exceden el nivel
de umbral de compuerta establecido en el
prrafo 3.10.4d se marcarn para su
comprobacin.
e. Todas las indicaciones marcadas durante la

inspeccin deben ser comprobadas con una
unidad calibrada segn lo descrito en el prrafo
3.10.4.
Magnticas para confirmar las indicaciones.
DS-1
h.
TM
El umbral de compuerta puede ajustarse si la

verificacin confirma que las indicaciones
encontradas son irrelevantes. Un nivel umbral
deber establecerse durante la comprobacin
para garantizar la evaluacin de todas las
futuras indicaciones en el tubo. El umbral de
compuerta no deber encontrase dentro de los 3
dB del nivel de referencia establecido en el
prrafo
3.10.4b. El inspector deber estar atento a los
cambios en la respuesta de la seal para
garantizar los ajustes y/o re calibracin del
umbral. Los niveles umbral sern registrados en
los registros de inspeccin.
Nota: Para exploracin manual y nica, el recorrido

del transductor deber mantenerse a lo largo del eje
longitudinal del tubo, 5 y se debe obtener una
cobertura de pared mnima de 110%.
de calibracin en los ltimos seis meses y el patrn de

referencia deber mostrar evidencia de calibracin
en el pasado ao. La calibracin debe ser trazable al
National Institute of Standards and Technology (NIST)
u organismo equivalente.
3.11.3 Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
Todas las uniones deben estar limpias de modo que al
pasar un pao limpio por la superficie de la rosca
o el espejo no se quite escama, lodo o lubricante.
3.11.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
Todas las conexiones deben cumplir con los siguientes
requisitos.
a.

a.
Una indicacin inaccesible (donde no pueden

usarse instrumentos mecnicos) con una
amplitud de seal que excede la curva DAC (con
la ganancia definida en el nivel de referencia)
debe ser causa de rechazo.
b.
Una fisura debe ser causa de rechazo

independientemente de la amplitud en la seal
producida.
c.
Otras imperfecciones no deben exceder los

lmites especificados en las Tabla
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y
3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para
tuberas de perforacin.
3.11.1
inspeccin visual de las uniones Rotary usadas para
determinar el grado de la tubera; evaluar la
condicin de los sellos, roscas, revestimiento con
metal duro y biselado; y buscar evidencia de
expansin en el box y alargamiento en el pin. Tambin
cubre la inspeccin visual de los aliviadores de tensin
en las uniones de los Drill Collar y de otros
componentes del BHA.
Revestimiento con metal duro: Si se encuentra

presente, el revestimiento con metal duro debe
extenderse a no ms de
3/16 pulgadas sobre la superficie de la unin y no
pueden haber roturas o reas faltantes mayores a
1/8 pulgadas a lo largo de la dimensin mayor.
Las grietas internas en la superficie con
revestimiento de metal duro se permiten siempre
y cuando las mismas no se extiendan hacia la
base del metal. No estn permitidas las virutas
o cordones de tungsteno sobresalientes, salvo
que las mismas estn permitidas por el usuario
final. En caso de que surjan conflictos entre esta
especificacin y los requerimientos de la
inspeccin de campo del fabricante del
revestimiento de metal duro, se aplicarn los
requerimientos de la inspeccin de campo del
fabricante del revestimiento con metal duro.
3.11.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en una regla

de acero de 12" con graduaciones en incrementos de
1/64 pulgadas, una regla recta, un perfil de roscas
templado y pulido, calibradores de comps para
dimetro exterior. Un calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso debe mostrar evidencia
c. Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos de uniones

deben encontrarse libres de fisuras visibles y de
fisuras por calor, excepto las fisuras internas
durante el revestimiento con metal duro que son
aceptables si no se extienden hacia la base de
metal. No est permitido remover las fisuras
3.11
Inspeccin Visual De Conexiones
b.
Marcacin de peso y grado: El grado y el peso

deben estar marcados en la muesca colocada en
el dimetro externo de la unin pin o en la base
de la unin pin de acuerdo con la figura 3.11.1
Si estn marcados en los dos lugares, las marcas
en la base de la rosca pin y en la muesca en el
dimetro externo de la unin pin labrada del
pasador, deben ser iguales. Si la unin no tiene
ninguna de estas marcas, el tubo ser rechazado
salvo que se pueda rastrear el grado y el peso de
la conexin a travs del nmero de serie de la
unin otorgada por el fabricante.
DS-1
TM
por medio de del amolado.

3.11.5 Conexiones API y Similares Sin Licencia:
Adems de los requisitos del prrafo 3.11.4, las
conexiones API y similares sin licencia debern
cumplir con los siguientes requerimientos.
a. Ancho del Bisel. La circunferencia total tanto en
el pin como en el box debe tener un bisel externo de
aproximadamente 45 de por lo menos
1/32 pulgadas de ancho.
b. Superficies de las roscas: Las superficies de las
roscas deben estar libres de picaduras u otras
imperfecciones que parezcan exceder
1/16 pulgadas de profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro, que penetren bajo la raz de la rosca, o
que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas de longitud
sobre las superficie de cualquier hlice de la rosca.
Cualquier protuberancia debe ser removida
utilizando una lima o una rueda suave (no
metlica) de pulir. El perfil de la rosca debe ser
inspeccionado despus de usar la lima o el equipo
de pulir.
c. Abocardado del box: Debe colocarse una regla recta
a lo largo del eje longitudinal del box de la unin. Si
se nota alguna separacin entre la regla recta y la
unin de tubera, el dimetro exterior debe medirse
usando un comps. Compare la medida del
dimetro en el bisel con una medida tomada a 2
pulgadas pulgada del bisel. Si la medida en el
bisel es mayor a 1/32 pulgadas o ms, la unin
debe ser rechazada.
d. Superficies de los sellos: Las superficies de los
sellos deben estar libres de metal sobresaliente y de
depsitos de corrosin protuberante que puedan
ser detectados visualmente o pasando una regla de
metal o una ua del dedo por su superficie.
Cualquier sello que tenga picaduras o interrupcin
en la superficie del sello, que se estime excede 1/32
pulgadas en profundidad o que ocupe ms del 20%
del ancho del sello en cualquier lugar, debe ser
rechazado. No se permite limar los espejos del
sello.
e.
Refrenteo de la superficie: De ser necesario

refrentear la superficie, slo debe removerse el
material necesario para corregir el dao. Los
lmites para el refrenteo son de 1/32 pulgadas en
cualquier remocin y
1/16 pulgadas si es acumulativo. Si el punto de
referencia indica que el espejo ha sido refrentado
por encima del lmite mximo, la unin debe ser
rechazada.
f. Perfil de la rosca: El instrumento para medir el

perfil debe encajar con el flanco de enrosque y el
box de modo que no pueda verse luz alguna ni en
los flancos ni en la raz de la rosca. Se permiten
separaciones estimadas no mayores a 1/16
pulgadas en no ms de dos crestas de roscas. Se
permite el desgaste uniforme de los flancos
estimado en menos de 0.010 pulgadas. Sin
embargo, cualquier separacin de los flancos de la
rosca del pin necesitar ser verificada con un
pasmetro de acuerdo con el prrafo 3.11.5g
siguiente. Deben realizarse dos controles del
perfil de la rosca a 90
10 de separacin en cada conexin.
g.
Paso del pin: Si el instrumento para verificar el

perfil indica que el pin se ha estirado, el paso del
pin debe medirse a intervalos de 2 pulgadas
empezando en la primera rosca completa cerca
del espejo. El estiramiento del pin no debe
exceder
0.006 pulgadas en un largo de 2 pulgadas. Deben
tomarse dos mediciones en el contorno de la
rosca a 90 10 de separacin.
h. Superficies con aliviadores de tensin en las

uniones BHA y barras de perforacin extra
pesadas: La corrosin acumulada en estas
superficies puede ser removida utilizando papel
de esmeril o ruedas de papel esmeril para
determinar la condicin de la superficie. Si el tubo
tiene picaduras que puedan ser medidas
o
estimadas
visualmente con una profundidad
mayor a 1/32 pulgadas, las mismas sern
rechazadas.
i. Grasas para roscas y guardaroscas: Las conexiones
aceptables se deben encontrar recubiertas con
Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies de las rosca
y del espejo as como tambin del extremo del
pin. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca
debe ser enroscado y apretado utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe
estar limpio. Si es necesario efectuar inspecciones
adicionales a la rosca o al espejo antes de mover
la tubera, la aplicacin de la grasa y del
guardarosca pueden posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
3.11.6
HI TORQUE, eXtreme Torque y Grant
Prideco Double Shoulder:
Adems
de
los
requisitos del prrafo 3.11.4, las conexiones Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y Grant
Pirdeco Double Shoulder deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
DS-1
TM
conexin ser rechazada.

NOTA: Cuando
exista
conflicto
entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante, se
aplicarn los requerimientos del fabricante.
a.
Preparacin: Todas las superficies de sello y

roscas deben estar lo suficientemente limpias
como para permitir la inspeccin visual. Para
XT y XT-M, las roscas de inicio de las
conexiones del pin y del box debern
limpiarse utilizando una rueda suave u otro
mtodo de pulido.
b. Espejo Primario (Sello): La superficie de

sello deber encontrase libre de ralladuras,
muescas, lavaduras, aletas o cualquier otra
condicin que exceda las 1/32 pulgadas de
profundidad y cruce ms del 30% del ancho
radial del sello.
c. Espejo secundario (Detencin Mecnica):
El espejo secundario no constituye un sello.
Este espejo debe encontrase libre de metal
protuberante u otra imperfeccin que pueda
producir ralladuras o el apropiado roscado o
pasaje del calibre. Daos al espejo secundario
puede reparase con una lima manual y
debern ser utilizados para quitar el metal
saliente.
d.
Refrenteo: Si fuese necesario realizar un

refrenteo, se debe mantener la distancia
desde el espejo primario al secundario tal
como lo requiere la inspeccin Dimensional
2. Los lmites para refrenteo son de 1/32
pulgadas en cualquier remocin y de
1/16 pulgadas acumulativas. Si los puntos de
referencia existentes indicaran que el espejo
ha sido refrenteado ms all del mximo, la
e.
Roscas: Las superficies de las roscas
laterales debern estar libres de dao que
exceda las 1/16 pulgadas en profundidad o
1/8 pulgadas de dimetro. Las races de las
roscas debern estar libres de dao que se
extienda por debajo del radio de la raz de la
rosca. Se deber remover el material que
sobresalga ms all del perfil de la rosca
utilizando una lima manual en forma de
tringulo con esquinas redondeadas o una
rueda de pulir suave.
NOTA: Para las conexiones XT y XT-M,
el radio de gua desde el flanco de las primeras
cinco roscas puede estar redondeado durante el
enrosque y operacin normal. Esta condicin es
normal y no afecta el servicio de la conexin. Las
superficies de las roscas que contienen dao que
excede las 1/16 pulgadas en profundidad o las
1/8 pulgadas en dimetro son aceptables en
estas primeras 5 roscas iniciales.
f. Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca ser
verificado a lo largo de roscas completas en
dos ubicaciones con una separacin de al
menos 90. El peine de rosca deber
encajar justo en las roscas y mostrar un
contacto normal. Si el peine de rosca no
encaja justo en las roscas, se debern tomar
mediciones de paso.
g.
Paso: Si el peine de rosca indica que se ha

producido un estiramiento de la rosca, se
deber medir el paso por encima de un
intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento de
la rosca no deber exceder las 0.006 pulgadas
sobre el largo de 2 pulgadas.
h. Revestimiento: Las roscas y los espejos

debern
ser
reparados limando o el
refrenteo deber estar cubierto con
revestimiento de fosfato o revestimiento de
sulfato de cobre.
i.
Dimensional: Para Grant Prideco HT,

XT, XT-M y GPDS, se requiere
Dimensional 2 (Seccin 3.13.5 3.13.6,
segn corresponda) para, conexiones de
barras de perforacin y Dimensional 3
(Seccin 3.14.5 3.14.6, segn corresponda),
DS-1
TM
se requiere para conexiones HWDP, Drill

Collar y Sustitutos.
3.11.7 XT-M: A dems de los requerimientos
del prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco
XT-M debern cumplir con los siguientes
requisitos.
a. Sello 15: Las superficies selladas metal a metal
de 15 permiten contener defectos del tipo
de picadura redonda en el rea de contacto
de la superficie de sello hasta 1/32 pulgadas
de profundidad. Picaduras mltiples de este
tipo son aceptables siempre y cuando exista
entre ellas una separacin circunferencial de
al menos 1 pulgada. Las lneas o marcas
circunferenciales son aceptables en esta
superficie siempre y cuando no puedan ser
detectadas pasando una ua a lo ancho de la
superficie. Los diagramas de Sello del
Pin y Sello del Box que se encuentran a
continuacin muestran reas de sello que
pueden tener daos que excedan lo
enunciado
previamente
en
este
procedimiento. El rea del sello del pin dentro
de 0.060 pulgadas del dimetro menor de la
nariz del pin constituye una superficie de no
contacto y el dao en esta rea no afecta el
sellado. El rea en el sello del pin dentro de
las 0.060 pulgadas del dimetro mayor de la
nariz del pin tambin puede tener dao. Los
daos y picaduras dentro de estas dos reas
del sello del pin son permitidos siempre y
cuando el balance del rea de superficie de
contacto del sello cumpla
con
los
requerimientos de este procedimiento. De la
misma manera, el rea en el sello del box
dentro de las 0.188 pulgadas del dimetro
mayor del cilindro del box contiene la porcin
de no contacto del sello del box. Los daos y
picaduras dentro de esta rea del sello del
box son permitidos siempre y cuando el
balance del rea de la superficie de contacto
del sello del box cumpla con los
requerimientos de esta seccin
b. Refrenteo: El mtodo de refrenteo en campo
tratado en este procedimiento no se aplica a
la conexin XT-M, que requiere del
refrenteo mecnico en una instalacin con
licencia de Grant Prideco.
3.11.8
OMSCO TuffTorq: Adems de los
requerimientos del prrafo 3.11.4, las conexiones
OMSCO TuffTorq debern cumplir con los
siguientes requerimientos.
NOTA: Cuando exista un conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a.
Preparacin: Todas las superficies de sello y

roscas debern estar lo suficientemente
limpias como para permitir la inspeccin
visual.
b.
Ancho del Bisel: Se debe encontrar presente

en la circunferencia completa tanto del pin
como
del box un bisel externo de
aproximadamente 45 grados de al menos
1/32 pulgadas de ancho.
c.
Abocardado del box: Debe colocarse una

regla recta a lo largo del eje longitudinal del
box. Si se nota alguna separacin entre la
regla recta y la unin de tubera, el dimetro
exterior debe medirse usando un comps.
Compare la medida del dimetro en el bisel
con una medida tomada a 2 pulgadas
pulgada del bisel. Si la medida en el bisel es
mayor a 1/32 pulgadas o ms, la unin debe
ser rechazada.
d.
Espejo Primario (Sello): La superficie de

sello deber estar libre de rayaduras,
muescas, lavaduras, aletas o cualquier otra
condicin que exceda las 1/32 pulgadas en
profundidad y atraviese ms del 30% del
ancho radial del sello.
e. Espejo Secundario (Detencin Mecnica): El

espejo secundario no constituye un sello.
Este espejo debe encontrase libre de metal
sobresaliente u otros imperfecciones que
puedan causar rayaduras o evitar el apropiado
enrosque o pasaje del calibre. El dao en el
espejo secundario puede repararse con una
lima manual y deber
utilizarse
para
remover metal sobresaliente, ms all del
mximo, la conexin ser rechazada.
g.
Roscas: Las superficies de las roscas

debern estar libres de dao que exceda
DS-1
TM
las 1/16 pulgadas en profundidad y 1/8

pulgadas en dimetro. Las races de las
roscas debern estar libres de dao que se
extienda ms all del radio de la raz de
la rosca. El material que sobresalga ms
all del perfil de la rosca deber ser
removido utilizando una lima manual de
triangulo con esquinas redondeadas o una
rueda de pulir suave.
h. Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca ser
verificado a lo largo de la totalidad de las
roscas completas en dos ubicaciones con una
separacin de al menos 90. El peine de
roscas deber encajar justo en las roscas y
mostrar un contacto normal. Si el peine de
roscas no encajara justo en las roscas, se
debern tomar mediciones de paso.
i. Paso: Si el peine de roscas indicara que se ha
producido un estiramiento de la rosca, se
deber medir el paso sobre un intervalo de 2
pulgadas. El estiramiento de la rosca no puede
superar las 0.006 pulgadas sobre un largo de 2
pulgadas.
j. Revestimiento: Las roscas y los espejos que
han
sido
reparados
limndolos
o
refrentendolos debern revestirse con
fosfato o sulfato de cobre.
k.
Grasas para roscas y guardaroscas: Las

conexiones aceptables se deben encontrar
recubiertas con Grasa API para Unin de
Tubera (API Tool Joint Compound) sobre
todas las superficies de las rosca y del espejo
as como tambin del extremo del pin.
Despus de aplicar la grasa, un guardarosca
debe ser enroscado y apretado utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca
debe estar limpio. Si es necesario efectuar
inspecciones adicionales a la rosca o al espejo
antes de mover la tubera, la aplicacin de la
grasa y del guardarosca puede posponerse
hasta terminar la inspeccin adicional
DS-1
TM
3.11.9 Hydril Wedge Thread: A d e m s de

los requerimientos en el prrafo 3.11.4, las
conexiones Hydril Wedge Thread debern
cumplir con los siguiente s requerimientos.
perfil
de la rosca deber
controlarse luego de utilizar la li ma
o el equipo de pulir.
e. Consideraciones especiales:
a.
Defecto de Redondez: Se deben

evaluar visualmente las conexiones por
su ovalidad. Si se identif ica que una
conexin est oval ada, los dimetros
del abocardado del box (D1 y D2)
debern medirse y evaluarse
de
acuerdo con el paso
3.13.7d
del
procedimiento
Dimensional 2.
Las superficies de las roscas debern

encontrarse rectificadas con una
lima o con una amoladora manual
antes de su inspeccin.
Las reas aplastadas o con
abolladuras en las roscas que
puedan
ser
rectificadas
manualmente
hasta
que
la
superficie est pareja no sern causa
de rechazo.
b. Indicador de Desgaste de la Rosca: El

indicador de desgaste de la rosca se
deber inspeccionar en forma visual en
busca de deformacin e indicaciones de
contacto con la cara del box. Las
conexiones
pin
que
muestren
deformacin
en
el indicador de
desgaste, marcas de desgaste por
rayaduras en el espejo del pin o
patrones de pulido en el espejo del pin
debern ser rechazadas. Las conexiones
box que muestren marcas de desgaste
por rayaduras o patrones de pulido en
la cara del box debern rechazarse.
c. Desgaste del Dimetro Exterior: Las
conexiones
WT
debern
ser
inspeccionadas visual mente en busca
de desgaste del dimetro exterior y
rechazadas si el dimetro exterior se
encuentra desgastado por debajo del
dimetro del bisel sobre un total de
120 grados de la circunferencia.
d. Superficies de las Roscas: Las
superficies de l as roscas debern
encontrarse libres de picaduras u
otras imperfecciones que parecen
exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas en
dimetro, que penetran por debajo de
la raz de la rosca, o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de
cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias
elevadas debern
quitarse con una li ma manual o una
rueda de pulir suave (no metlica). El
El Hydril Wedge Thread no sella

en el espejo del pin o en la cara del
box. El dao a estas reas no
requiere de refrenteo mecnico o
rechazo del tubo.
Las protuberancias en las roscas que

pueden ser revestidas hasta que la
superficie se empareje no sern
causa de rechazo.
Rayaduras
o
desgaste
por
rayaduras de las roscas que puedan
ser rectificadas manualmente hasta
que la superficie se e mpareje no
sern causa de rechazo.
f.
Grasas para roscas y guardaroscas: Las

conexiones
aceptables
se deben
encontrar recubiertas con Grasa API para
Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies de
las rosca y del espejo as como tambin
del extremo del pin. Despus de
aplicar la grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando
un
torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar li mpio. Si es
necesario
efectuar
inspecciones
adicionales a la rosca o al espejo antes
de mover la tubera, la aplicacin de la
grasa y del guardarosca puede
posponerse hasta te rminar la inspeccin
adicional.
DS-1
TM
DS-1
3.12
TM
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn

corresponda.
Inspeccin Dimensional 1

medicin de las di mensiones del dimetro
externo e interno, ancho del espejo del box, el
espacio para colocar las llaves de torsin y la
medicin de expansin del box para conexiones
Rotary API y otras similares, sin licencia. Se
presume
que
la Inspeccin Visual de la
Conexin se realizar junto con esta i nspeccin.
Si la Inspeccin Visual de la Conexin no se
realizar,
se debern agregar a este
procedimiento los pasos
3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g. Las conexiones con
licencia no pueden inspeccionarse utilizando el
procedimiento Dimensional 1. El procedimiento
Dimensional 2 se aplicar para la inspeccin de
todas las conexiones con licencia.
3.12.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en una
regla de acero de 12 pulgadas con graduaciones
en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta
y comps para la medicin de los dimetros
externos e internos.
3.12.3 Preparacin:
a.

secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias de

forma que nada interfiera con la medicin
de las dimensiones.
3.12.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. Dimetro Externo de las Uniones. El dimetro

externo del box en una unin debe medirse
a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas del espejo. Se
deben realizar al menos dos mediciones
espaciadas a intervalos de 9010 grados. El
dimetro externo del box debe cumplir con
los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9, segn corresponda.
c.
d.
Ancho del Espejo del Box: El ancho del espejo

del box debe medirse colocando una regla en
forma longitudinal sobre la unin y
extendindola hasta sobrepasar la superficie
del espejo, entonces se toma la dimensin del
ancho del espejo desde esta exte nsin de la
regla hasta el abocardado (excluyendo
cualquier bisel en el dimetro interno). La
unin debe ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los requisitos
mnimos para el ancho del espejo, segn la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9 segn corresponda.
Espacio para llaves de torque. El espacio
para las llaves de torque en el box y el pin
(excluyendo el bisel del dimetro externo) debe
cumplir con los requi sitos de la Tabla 3.7.1,
3.7.8
3.7.9, segn corresponda. Las mediciones para
el espacio de las llaves sobre los componentes
con revestimiento de metal duro deben
realizarse desde el bisel hasta el borde del
metal con revestimiento superficial.
e. Grasa para rosca y guardarosca. Las conexiones

aceptables deben estar recubiertas con una
grasa (API para Unin de Tuberas API Tool
Joint Compound) sobre todas las superficies del
espejo y de l as roscas as como tambin del
extremo del pin. Los guardaroscas se aplicarn
y se asegurarn utilizando un torque de 50 a
100 lb-pie. El guardaroscas debe estar li mpio. Si
fuera necesario efectuar una inspeccin
adicional de las roscas o los espejos antes de
mover la tubera, la aplicacin de la grasa y de
los guardaroscas puede posponerse hasta
terminar la inspeccin adicional.
3.13
3.13.1 Propsito: Este procedimiento cubre las

mediciones de dimensiones adicionales ade ms de
aquellas requeridas en la Inspeccin Dimensional 1.
b. Dimetro interno del pin. El dimetro interno

del pin debe medirse directamente debajo
de la ltima rosca ms cercana al espejo
(1/4 pulgadas) y debe cumplir con los
a. Conexiones API y similares sin Licencia: Se

requiere una regla de acero de 12" con
graduaciones en incre mentos de 1/64 pulgadas,
DS-1
TM
una regla recta de metal, un perfil de roscas

de acero templado y pulido y compases para
dimetros externos e internos. Tambin se
requieren un calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso deber mostrar
evidencia de cali bracin de los ltimos seis
meses y el patrn de referencia deber
mostrar evidencia de calibracin por el lti mo
ao.
La calibracin debe mantener su
seguimiento al National Institute of Standards
and Technology (NIST) u organismo
equivalente.
b. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque, XT-M y Grant Prideco
Double Shoulder: Adems de los
requerimientos del prrafo 3.13.2a, se
requerir de un micrmetro de profundidad
de carrera larga, patrn de calibracin del
micrmetro de profundidad y calibre de
cuadrante de mordazas extendidas. Los
aparatos de medicin mostrarn evidencia
de calibracin en los ltimos seis meses, de
acuerdo con el National Institute of
Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente. Se recomienda un
plano de inspecci n de campo actualizado
del tamao de la conexin a ser
inspeccionada, el cual se encuentra
disponible en Grant Pri deco, su sitio web o
un taller para maquinado con lice ncia de
Grant
Prideco.
Las
dimensiones
suministradas en las Tablas 3.7.2 3.7.5 y
3.7.10-3.7.11 se consideran equivalentes a
las dimensiones proporcionadas en los
planos para la inspeccin de campo de Grant
Prideco en el momento de la emisin de
este documento. La responsabilidad
para
asegurar
las dimensiones de este
documento es equivalente
al plano de
inspeccin de campo de Grant Prideco lti ma
revisin para la conexin aplicable la
guardadas por el inspector.
c. Conexiones OMSCO TuffTorq: Adems de los
requisitos del prrafo 3.13.2a, se requerir de
un micrmetro de profundidad de carrera
larga y de
patrones de calibracin del
micrmetro de profundidad. Los aparatos de
medicin debern mostrar evidencia de

calibracin en los ltimos seis meses, rastreable
al National Institute
of Standards and
Technology (NIST) u organismo equivalente.
d.
Conexiones
Hydril
Wedge Thread: Se
requiere de una regla de acero de 12" con
graduaciones en incre mentos de 1/64 pulgadas,
una regla recta de metal y compases para
dimetros externos e internos. Tambin se
requerir
un pasmetro y su patrn de
calibracin y debern mostrar e videncia de
calibracin en los lti mos seis meses, conforme
al National Institute of Standards and
3.13.3 Preparacin:
a.
Todos los tubos deben ser nu merados en

secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias de
forma que nada interfiera con cualquier
medicin.
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones API y Similar Sin
Licencia: Estas
caractersticas se encuentran
ilustradas en la figura 3.13.1. Se presume que se
realizar una Inspeccin Visual de la Conexin
junto con esta inspeccin. Si no se fuera a realizar
la Inspeccin Visual de la Conexin, se
debern agregar a este procedi miento los pasos
3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a.
Dimetro Externo del Box de la Unin: El

dimetro externo del box debe medirse a
3/8 pulgadas 1/8 pulgadas desde el espejo.
Se deben tomar al menos dos mediciones
espaciadas a intervalos de 9010 grados. El
dimetro externo del box debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
b.
Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno

del pin debe medirse directamente debajo de
la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4
pulgadas) y debe cumplir con los requisitos de
la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda.
c.
Ancho del Espejo del Box: El ancho del espejo

del box debe medirse colocando una regla en
DS-1
TM
forma longitudinal sobre la unin y

extendindola
hasta
sobrepasar la
superficie del espejo, entonces se toma la
dimensin del ancho del espejo desde esta
extensin de la regla hasta el abocardad o
(excluyendo cualquier bisel en el dimetro
interno). La unin debe ser rechazada si
cualquiera de las di mensiones no cumple
con los requisitos mnimos para el ancho del
espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9 segn corresponda.
d.
Espacio para Llaves de Torque: El

espacio para las llaves en el box y el pin (sin
incluir el bisel externo) debe cumplir
con los requisitos de la tabla
3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. La
dimensin para el espacio de la llave en los
componentes con revesti miento de metal
duro debe realizarse desde el bisel hasta el
borde del revesti miento de metal duro.
e. Profundidad del Abocardado del Box: La
profundidad del abocardado debe ser
medida (incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno). La profundidad del
abocardado no debe ser menor a 9/16
pulgadas.
f.
Dimetro del Abocardado del Box: El

dimetro del abocardado del box debe
medirse lo ms cercano posible al
espejo (pero excluyendo cualquier bisel
interno o metal laminado) a dimetros
de 90 10 grados de distancia. El
dimetro del abocardado no debe
exceder las di mensiones mximas de la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
correspo nda.
g. Dimetro del Bisel. El dimetro del bisel tanto

en el box como en el pin no debe exceder el
valor mximo establecido en la Tabla 3.7.1,
3.7.8
h.
Ancho del Sello del Box. El ancho del sello del

box debe ser medido en su menor punto y
debe ser igual o exceder el valor mnimo de la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda.
i.
Largo de la Base del Pin. Se debe medir el largo

de la base del pin (la distancia desde el espejo
del pin de 90 hasta la interseccin del lado de
la primera rosca de profundidad total con la
base del pin). El largo de la base del pin no
debe exceder 9/16 pulgadas.
j. Aplanado del espejo. El aplanado del espejo del

box debe ser verificado colocando una regla
recta de metal a travs de un dimetro de la
cara del sello de la unin y girndola por lo
menos 180 a lo largo del plano del espejo.
Cualquier separacin visible debe ser causa
de rechazo. Este procedi miento debe repetirse
en el pin colocando la regla recta a travs de
una cuerda de la superficie del espejo.
Cualquier separacin visible entre la regla
recta y la superficie del espejo debe ser
causa de rechazo.
DS-1
TM
k. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de

la rosca del espejo y el extremo del pin
incluyendo el extremo del pin de las uniones
aceptadas debern ser protegidas con una
grasa API para Unin de Tubera ( API Tool
Joint Compound). Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser enroscado y
apretado utilizando un torque de 50 a 100
lb-pie. El guardarosca debe estar li mpio. Si
fuera necesario efectuar una inspeccin
adicional a las roscas o a los espejos antes de
mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del
guardarosca
puede
posponerse
hasta
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones Grant Prideco HI
TORQUE, eXtreme Torque y XT-M: Estas
caractersticas se encuentran ilustradas en la figura
3.13.2. Adems de los requeri mientos para la
Inspeccin Visual de la Conexin del prrafo
3.11.6, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque y XT- M deben cumplir con los
siguientes requisitos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a.
Dimetro Externo del Box de la Unin: El

dimetro externo del box de la unin deber
medirse a una distancia de 2 pulgadas 1/4
de pulgada desde el espejo pri mario. Las
mediciones debern tomarse alrededor de la
circunferencia para determinar el dimetro
mnimo. El dimetro mnimo del box deber
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda.
b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro

interno del pin deber medirse debajo de la
ltima rosca cercana al espejo ( pulgadas) y
deber cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda.
c. Espesor
de
Pared del Abocardado del
Box (Cbore): El espesor de pared del Cbore
deber medirse colocando una regla recta de
metal en forma longitudinal a lo largo de la
unin, extendindola pasada la superficie del
espejo, y luego medir el espesor de pared
desde esta extensin hasta el abocardado. El
espesor de pared del Cbore deber medirse
en su punto de mnimo grosor. Cualquier
lectura que no cumpla con los requisitos de
espesor de pared de Cbore mnimos
estipulados en la tabla
3.7.2 3.7.4 3.7.103.7.11, segn
corresponda, sern causa de rechazo de la
unin.
d. Espacio para llaves de torque. El espacio para
las llaves en el box y el pin (sin incluir el bisel
externo) debe cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. La di mensin para el espacio de la
llave en componentes con revesti miento de metal
duro debe realizarse desde la cara del espejo
primario hasta el borde del revesti miento de metal
duro.
DS-1
TM
e. Dimetro del Abocardado delBox: Deber

medirse el dimetro del abocardado del
box y deber cumplir con los requi sitos que se
muestran en la tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.10
f.
Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel

tanto en el box como en el pin deber medirse y
deber cumplir con los requisitos que se
muestran en la tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.10
g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre

los espejos pri mario y secundario deber
medirse en dos ubicaciones a 180 grados de
distancia, y libre de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con los requisitos de
la tabla 3.7.2- 3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. Si el largo de la conexin excede
los criterios especificados, se deber realizar la
reparacin mediante el refrenteo del espejo
primario. Si el largo de la conexin es menor
que los criterios especificados, podra ser
adecuado para reparar la conexin el refrenteo
del espejo secundario. Los lmites de refrenteo
son los mismos que aquellos realizados para
caras de espejos daados.
h. Dimetro de la nariz del pin: Para conexiones
HT y XT, se deber medir el dimetro
externo de la nariz del pin y deber cumplir con
los requisitos que se muestran en la tabla
3.7.2-3.7.4
3.7.10- 3.7.11,
segn
corresponda. Esto no se requiere para las
conexiones XT-M. i. Largo de la Conexin del
Pin: Se deber medir la distancia entre los
espejos primario y secundario en dos
ubicaciones, a 180 grados de distancia y libre
de dao mecnico. Esta distancia
deber
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11, segn corresponda. Si el
largo de la conexin excede l os criterios
especficos, puede ser necesario realizar la
reparacin mediante el refrenteo del espejo
secundario (nariz del pin). Si el largo de la
conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo pri mario
puede ser adecuado para re parar la conexin.
Los lmites de refrenteo son los mismos que
los realizados para caras de espejos daados.
j. Dimetro del Cilindro del Pin: Se deber medir

el dimetro del cilindro del pin y deber
cumplir con los requisitos que se muestran
en la tabla 3.7.2- 3.7.4 3.7.10-3.7.11.
k. Grasa
para
rosca
y guardarosca. La
superficie de la rosca del espejo y el extremo
del pin incluyendo el extre mo del pin de las
uniones aceptadas debern ser protegidas
con una grasa API para Unin de Tubera (API
Tool Joint Compound). Se recomienda una
grasa para roscas basada en cobre. Despus
de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando un torque de
50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar
limpio. Si
es necesario
efectuar una
inspeccin adicional a las roscas o a los
espejos antes de mover la tubera, la aplicacin
de la grasa y del guardarosca puede
posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
l. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para
reparar las conexiones que no cumplan con
los
requisitos
estipulados en este
procedimiento de inspeccin luego de que
se haya completado la reparacin de campo. La
realizacin de esta operacin requiere hacer
recomponer la conexin ms all de cualquier
fisura por fatiga. No es nece sario realizar la
remocin completa del perfil de la rosca si la
conexin no posee fisuras por fatiga y si se
puede quitar material suficiente para cumplir
con los requisitos de producto NUEVO. En este
caso, la conexin no se tiene que volver a
blanquearse, sin e mbargo todos los espejos,
superficies de sello y ele mentos roscados deben
ser maquinados hasta un 100% de metal
brillante. Esto no es necesario para dimetros
cilndricos. Luego de volver a roscar, la conexin
debe ser revestida con fosfato. El sulfato de
cobre no es un sustituto aceptable para el
revestimiento de fosfato en conexiones con un
nuevo roscado.
DS-1
TM
y
Criterios
de
Aceptacin
para Conexiones Grant Prideco
Double Shoulder y OMSCO TuffTorq: Estas
caractersticas
se
encuentran
ilustradas en la figura 3.13.3. Adems de los
requisitos para la inspeccin Visual de la Conexin
en prrafo 3.11.6 3.11.8, segn corresponda, las
conexiones Grant Prideco Double Shoulder y
Omsco TuffTorq deben cumplir con los siguie ntes
requisitos.
NOTA: Cuando surja algn conflicto entre esta
especificacin y los requisitos del fabricante, se
aplicarn los requisitos del fabricante.
como Espesor de Pared del Abocardado del

Box (Cbore) para conexiones GPDS): El ancho
del espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la unin
y extendindola pasando la superficie del
espejo y entonces se toma la dimensin del
espesor del espejo desde aqu hasta el
abocardado del box. El ancho del espejo
debe medirse en el punto de menor
espesor. La unin debe ser rechazada si
cualquiera de las dimensiones no cumple con
los mnimos requisitos para el ancho del
espejo, segn la tabla 3.7.5 3.7.6, segn
corresponda.
a. Dimetro externo de la unin. Para GPDS

el dimetro externo del box debe medirse
entre 5/8 pulgadas 1/4 desde el espejo
primario. Para TuffTorq, el dimetro
externo del box de la unin deber
medirse a 2 pulgadas 1/4 desde el espejo
primario. Las mediciones se debern tomar
alrededor de la circunferencia para
determinar el dimetro mnimo. Este
dimetro mnimo del box deber cumplir
con los requisitos de la tabla
3.7.5 3.7.6, segn corresponda.
d. Espacio para Llave de Torque: El espacio para la

llave en el box y el pin (incluyendo el bisel del
dimetro externo para l as conexiones
GPDSy excluyendo el bisel del dimetro
externo
para las conexiones
Omsco
TuffTorq) debe cumplir con los requisitos
de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda.
La dimensin para el espacio de la llaveen
componentes con revesti miento de metal
duro debe realizarse desde la cara del espejo
primario hasta el borde del revesti miento de
metal duro.
b. Dimetro interno del pin. El dimetro

interno
del
pin
debe medirse
directamente debajo de la lti ma rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
debe cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda.
c. Ancho del Espejo del Box (tambin referido
e. Dimetro del Abocardado del Box: Deber

medirse el dimetro del abocardado del box y
deber cumplir con los requisitos que se
muestran en la tabla 3.7.5 3.7.6, segn
corresponda.
DS-1
f.
TM
Dimetro del bisel. Debe medirse el

dimetro del bisel tanto en el box como en
el pin y debe cumplir con los requisitos
mostrados en la tabla 3.7.5 3.7.6, segn
corresponda.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin (Slo para

GPDS): Debe medirse el dimetro del
cilindro del pin y debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.5.
k.
g.
Largo de la Conexin del Box: La distancia

entre los espejos roscados primarios y
secundarios debe medirse en dos
ubicaciones, a 180 grados de distancia, y
libre de dao mecnico. Esta distancia debe
cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo
de la conexin excede los criterios
especificados, se puede realizar la
reparacin haciendo un refrenteo del espejo
primario. Si el largo de la conexin es menor
que los criterios especificados, el refrenteo
del espejo secundario puede ser
adecuado para reparar la conexin. Los
lmites de refrenteo son los mismos que
los realizados para las aras de espejos
daados.
h.
Dimetro de la Nariz del Pin (Slo para

GPDS): Debe medirse el dimetro
externo de la nariz del pin y debe cumplir
con los requisitos de la tabla 3.7.5.
i.
Largo de la Conexin del Pin: La distancia

entre los espejos roscados primarios y
secundarios debe medirse en dos
libre de dao mecnico. Esta distancia debe
3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo de la
conexin excede los criterios especificados,
puede realizarse la reparacin mediante el
refrenteo del espejo secundario (nariz del pin). Si
el largo de la conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo primario
puede ser adecuado para reparar la conexin.
Los lmites de refrento son los mismos que los
realizados para caras de espejo daadas.
Grasa para rosca y guardarosca. La

superficie de la rosca, del espejo
incluyendo el extremo del pin de las
uniones aceptadas
debern ser
protegidas con una grasa API para
Compound). Se recomienda una grasa
para rosca basada en cobre. Despus de
aplicar la grasa, un guardarosca debe
ser enroscado y apretado utilizando un
guardarosca debe estar limpio. Si es
necesario efectuar una inspeccin
adicional a las roscas o a los espejos
antes de mover la tubera, la aplicacin
de la grasa y del guardarosca puede
posponerse
hasta
terminar
la
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar

para reparar las conexiones que no
cumplan
con
los
requisitos
estipulados en este procedi miento de
inspeccin luego de que se haya
completado la reparacin de campo. La
realizacin de esta operacin requiere
hacer recomponer la conexin ms
all de cualquier fisura por fatiga. No
es necesario realizar la remocin
completa del perfil de la rosca si la
conexin no posee fisuras por fatiga y si
se puede quitar material suficiente para
cumplir con los requisitos de producto
NUEVO. En este caso, la conexin no se
tiene que volver a blanquearse, sin
embargo
todos
los
espejos,
superficies de sello y ele mentos
roscados deben ser maquinados hasta
un 100% de metal brillante. Esto no
DS-1
TM
es
necesario
para
dimetros
cilndricos. Luego de volver a roscar, la
conexin debe ser revestida con
fosfato. El sulfato de cobre no es un
sustituto
aceptable
para
el
revestimiento de fosfato en conexiones
con un nuevo roscado.
3.13.7
Procedimiento y Criterios de
Aceptacin para Conexiones Hydrill Wedge
Thread: Estas caractersticas se encuentran
ilustradas en la figura 3.13.4. Adems de los
requerimientos para Inspeccin visual de la
Conexin estipulado en el punto 3.11.9, las
conexiones Hydril WT debern cumplir con
los siguientes requisitos.
a. Dimetro Externo de la Unin: El dimetro
externo del box debe medirse a 2
pulgadas 1/4 pulgadas desde el espejo.
Se
deben
tomar al menos dos
mediciones espaciadas a intervalos de
9010 grados. Las mediciones de
dimetro externo del box consti tuyen slo
datos de referencia.
b.
Dimetro Interno del Pin: El dimetro

interno del pin debe medirse directamente
debajo de la ltima rosca ms cercana al
espejo (1/4 pulgadas). Las mediciones de
dimetro interno del pin constituyen slo
datos de referencia.
c.
Espacio para Llaves de Torque: El espacio

para las llaves en el box y el pin (sin incluir
el bisel externo) debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.7. La dimensin
para el espacio de la llave en los boxes con
revestimiento de metal duro debe
realizarse desde el bisel hasta el borde
del revestimiento de metal duro.
d. Dimetro del Abocardado del Box: Mida el
dimetro del abocardado en la cara del
box. D1, y el dimetro del abocardado
inmediatamente detrs de la gran rosca
de paso, D2. Las mediciones deben
tomarse a 90 10 grados de distancia. El
dimetro del abocardado no debe
exceder las dimensiones mximas de la
tabla 3.7.7.
e.
Grasa para rosca y guardarosca. La

superficie de la rosca, del espejo
incluyendo el extre mo del pin de las
uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa API para
Compound). Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando un
guardarosca debe estar limpio. Si es
necesario efectuar una inspeccin
adicional a las roscas o a los espejos
antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y del
guardarosca puede posponerse hasta
DS-1
3.14
TM

inspeccin dimensional de las uniones Rotary
usadas en las barras de perforacin, los
componentes del BHA y de las barras de
perforacin
extra
pesadas
(HWDP).
Las
dimensiones se muestran en las figuras 3.13.13.13.4, 3.14.1 y 3.14.2.
a. Conexiones API y Similares Sin Licencia: Se
graduaciones en incre mentos de 1/64
pulgadas, una regla recta de metal, un perfil
de roscas de acero te mplado y metal pulido,
compases para dimetros externos e internos.
Tambin se requiere de un calibre de paso
con su patrn de referencia. El calibre de paso
debe tener evidencia de haber sido calibrado
en los ltimos seis meses y el patrn de
referencia para el calibre de paso debe
ensear evidencia de haber sido calibrado en
el ltimo ao.
La calibracin debe ser
trazable al National Institute of Standards
and Technology (NIST) u organismo
equivalente.
b.
Conexiones Grant Prideco HI TORQUE,

eXtreme Torque, XT-M y Grant Prideco
Double
Shoulder: Ade ms de los
requerimientos del prrafo 3.14.2a, se
requiere un micrmetro de profundidad de
carrera larga, sus patrones de cali bracin y un
medidor de cuadrante de mordazas
extendidas. Los aparatos de medicin debern
mostrar evidencia de cali bracin en los
3.14.3
ltimos seis meses, de acuerdo con el
National
Institute
of Standards and
Se recomienda un plano de inspeccin de
campo actual del tamao de la conexin a
ser inspeccionada, el cual se encuentra
disponible en Grant Prideco, en su sitio web o
en un taller de maquinado con licencia de
Grant Prideco. Las dimensiones que se
proveen en las Tablas 3.9.2 - 3.9.5 se
consideran equivalentes a las di mensiones
proporcionadas en los planos de inspeccin
de campo de Grant Prideco al momento de la
edicin
de
este
documento.
La
responsabilidad de asegurar que las
dimensiones de este documento equivalen a
la ltima revisin del plano de inspeccin de
campo de Grant Prideco para la conexin
aplicable, sigue siendo del inspector.
a.
Todos los productos deben ser numerados en

secuencia. Se debern registrar y documentar
en todos los informes los nmeros de serie.
b. Las conexiones deben encontrarse limpias de
modo que al pasar un trapo limpio por las
superficies del espejo o de la rosca no se
encuentren escamas, lodo o lubricante.
3.14.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin
para Conexiones API y Similar Sin Licencia: Se
presume que se realizar una Inspeccin Visual de
la Conexin junto con esta inspeccin. Si no se
fuera a realizar una Inspeccin Visual de la
Conexin,
se
debern
agregar a este
procedimientos los pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a.
Dimetro Exterior del Box de Conexin: El

dimetro exterior del box de conexin debe
medirse a 4 pulgadas, 1/4 de pulgada
desde el espejo. Se deben tomar al menos
dos mediciones espaciadas a intervalos de
9010 grados. Para las barras de perforacin
extra pesadas (HWDP), el dimetro exterior
del box debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.9.1 Para Drill Collar, el dimetro
externo del box (en combinacin con el
dimetro interno del pin) debe dar como
resultado un BSR dentro del rango
especificado por el cliente. Las dimensiones
para
los
rangos
BSR
comnmente
especificados se encuentran en la Tabla 3.8.
b.
Dimetro interno del pin: El dimetro interior

del pin debe medirse por debajo de la lti ma
rosca ms cercana al espejo 1/4 pulgadas.
Para las barras de perforacin extra pesadas
(HWDP), el dimetro interior del pin debe
cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1.
Para Drill Collar, el dimetro interior (en
combinacin con el dimetro exterior del box)
debe dar como resultado un BSR dentro del
rango especificado por el cliente. Las
dimensiones para los rangos BSR comnmente
c. Conexiones OMSCO TuffTorq: Adems

de los requerimientos del prrafo
3.14.2a, se requiere de un micrmetro de
profundidad de carrera larga y sus
patrones de calibracin. Los aparatos de
medicin debern mostrar evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses, de
acuerdo con el National Institute of
Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente.
d.
Conexiones Hydrill Wedge Thread: Se

graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas y compases para dimetros
externos e internos. Tambin se requiere
de un ID micrmetro de DI y sus patrones
de calibracin y debern mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos
seis meses, de acuerdo con el National
Institute of Standards and Technology
(NIST) u organismo equivalente.
Preparacin:
especificados se muestra en la tabla 3.8.

c.
Dimetro del Abocardado del Box: El

abocardado del box debe ser medido lo ms
cerca posible del espejo (pero excluyendo
cualquier bisel en el dimetro interno o
material laminado) a dimetros de 9010
grados de separacin. El dimetro del
abocardado no debe exceder la mxima
dimensin especificada en la tabla 3.8 para
Drill Collar y la tabla 3.91. para las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP).
d.
Profundidad del Abocardado del Box: La

profundidad del abocardado debe medirse
(incluyendo cualquier bisel de dimetro
interno) en los Drill Collar. La profundidad del
abocardado no debe ser menor al valor que se
muestra en la tabla 3.8.
e.
Ranura del Aliviador de Tensin en el Pin: Se

deben medir el dimetro y el ancho de la
ranura de alivio de tensin en el pin API (si
est presente) y las mismas deben cumplir con
los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y
Tabla 3.9.1 para barras de perforacin extra
pesadas.
Aliviador de la Hembra (Boreback): Se debe
medir el dimetro y la longitud del cilindro del
aliviador de la hembra (boreback) (si est
presente) y las mediciones deben cumplir con
los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y
tabla 3.9.1 para barras de perforacin e xtra
pesadas (HWDP).
f.
g.
Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel debe

medirse tanto en el pin como en el box y
debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8
para Drill Collar y tabla 3.9.1 para barras de
perforacin extra pesadas (HWDP). (Remitirse
a la parte inferior de la tabla 3.8 para
clarificacin sobre criterios de dimetro de
bisel viejo y nuevo).
h.
Ancho del Sello del Box: Para HWDP, el

ancho del sello del box deber medirse en su
punto ms pequeo y debe ser igual o
exceder el valor mnimo estipulado en la tabla
3.9.1.
i.
Largo del Pin del Drill Collar: Para barras de

perforacin, debe medirse el largo del pin de
la conexin y el mismo debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.8
j.
Largo de la Base del Pin: Debe medirse el

largo de la base del pin (la distancia desde el
espejo del pin de 90 hasta la interseccin del
lado de la pri mera rosca de profundidad
completa con la base del pin). El largo de la
base del pin no debe ser mayor que la
profundidad del abocardado menos 1/16
pulgadas.
k. Aplanado del Espejo: El aplanado del espejo

debe ser verificado colocando una regla
recta a lo ancho de un dimetro de la cara
de la unin y girndola al menos 180 a lo
largo del plano del espejo. Cualquier
separacin visible debe ser causa de rechazo.
Este procedimiento debe repetirse en el pin
colocando la regla recta a lo ancho de una
cuerda del espejo cercano a la base del pin.
Cualquier separacin visible entre la re gla
recta y la superficie del espejo debe ser causa
de rechazo.
l.
Recalque Central en las barras de perforacin

extra pesadas (HWDP): El dimetro externo
del recalque central en las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP) debe
cumplir con los requisitos en la tabla 3.9.1. Si
la altura del recalque central difiere por ms
de 1/8 pulgadas al comparar el lado ms fino
con el ms grueso, el tubo debe ser rechazado.
m.
Espacio para Llaves en Tuberas de

Perforacin Extra Pesadas: El espacio para
llaves del pin y el box (excluyendo los biseles)

debe cumplir con los requisitos de la Tabla
3.9.1. En los boxes y los pines con
recubrimiento de metal duro, la medicin del
espacio para llaves debe excluir el
recubrimiento de metal. En Drill Collar
espiralados, el espacio para llaves del box y del
pin, debe medirse entre los biseles del espejo
y la reduccin de dimetro ms cercana y no
deben ser menores a 10 pulgadas.
n.
Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas las

uniones aceptadas debern ser protegidas
con una grasa especial API para uniones sobre
todas las superficies roscadas y el espejo,
incluyendo el e xtremo del pin. Los
guardaroscas deben aplicarse y asegurarse
utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los
guardaroscas no debe estar sucios.
3.14.5
Procedimiento y Criterios de
Aceptacin: Conexiones Grant Prideco HI
TORQUE, eXtreme Torque y XT-M:
Adems de los requerimientos de Inspeccin Visual
de la Conexin estipulados en el prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme
Torque y XT- M deben cumplir con los siguientes
requerimientos.
NOTA: Cuando surja conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos del
fabricante.
a.
Dimetro Exterior del Box de

Conexin: El dimetro exterior del
box de conexin debe medirse a 2
1/4 pulgadas del espejo primario. Las
mediciones
debern
tomarse
alrededor de la circunferencia para
determinar el dimetro mnimo. Este
dimetro mnimo del box debe
(Nota: Los requeri mientos de
dimetro externo del box de conexin

son los mismos para HWDP y otras
conexiones BHA).
b. Dimetro interno del pin: El dimetro
interior del pin debe medirse por
debajo de la ltima rosca ms
cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
deber cumplir con los requisitos de
la tabla 3.9.2 3.9.4, segn
corresponda.
c. Espesor de Pared del Abocardado del
Box (CBore): El espesor de pared del
abocardado del box CBore deber
medirse colocando una regla recta en
forma longitudinal a lo largo de la
unin, extendindola pasada la
superficie del espejo, y luego medir el
espesor de pared desde esta
extensin hasta el abocardado. El
espesor de pare d CBore deber
medirse en su punto de grosor
mnimo. Cualquier lectura que no
cumpla con los requisitos de espesor
de pared mnima para CBore de la
tabla
3.9.2
3.9.4,
segn
corresponda, ser causa de rechazo
de la unin.
d.
Espacio para Llaves: El espacio para

llaves del pin y del box (incluyendo el
bisel externo) deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4,
segn corresponda. Las mediciones
del espacio para llaves en los
componentes con revestimiento de
metal duro debern tomarse desde la
cara del espejo pri mario hasta el
borde el revestimiento con metal
duro.
e.
Dimetro del Abocardado del Box:

Deber medirse el dimetro del
secundario (nariz del pin). Si el largo de

la conexin es menor que los criterios
especificados, el refrento del espejo
primario puede ser el adecuado para
reparar la conexin. Los lmites de
refrenteo son los mismos que los
realizados para caras de e spejos
daados.
abocardado del box y el mismo deber

cumplir con los requisitos que se
muestran en la tabla
f.
Dimetro del Bisel: Deber medirse el

dimetro del bisel tanto en el box como
en el pin y deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn
corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box: La distancia

entre los espejos roscados primario y
secundario deber medirse en dos
libres de dao mecnico. Esta distancia
deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el
largo de la conexin e xcediera los criterios
especificados,
la reparacin puede
realizarse mediante el refrenteo del espejo
primario. Si el largo de la conexin es
menor que los criterios especificados, el
refrenteo del espejo secundario puede
ser el adecuado para la reparacin de la
conexin. Los lmites de refrenteo son
los mismos que los realizados para las
caras de espejo daadas.
h.
i.
Dimetro de la Nariz del Pin: Para

conexiones HT y XT, el dimetro
externo de la nariz del pin deber medirse
y deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.3, segn corresponda. Esto
no se requiere para las conexiones XT-M.
Largo del Pin de Conexin: La distancia
entre los espejos roscados primario y
secundario debern medirse en dos
libre de dao mecnico. Esta distancia
deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el
largo de la conexin excediera los criterios
especificados,
la reparacin puede
realizarse mediante refrenteo del espejo
j.
Dimetro del Cilindro del Pin (Slo

GPDS): Deber medirse el dimetro
del cilindro del pin y deber cumplir
con los requisitos que se muestran
en la tabla
3.9.5.
k. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas

las uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa especial API para
uniones sobre todas las superficies
roscadas y el espejo, incluyendo el
extremo del pin. Se recomienda una
grasa para roscas basada en cobre. Los
guardaroscas deben aplicarse y asegurarse
utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los
guardaroscas no debe estar sucios. Si se
realizar una inspeccin adicional sobre las
roscas o los espejos antes del movimiento
de tubera, la aplicacin de la grasa
para rosca y guardarroscas puede
posponerse hasta la terminacin de la
l.
Recalque Central en las barras de

perforacin extra pesadas (HWDP): El
dimetro externo del recalque central en
las barras de perforacin extra pesadas
(HWDP) debe cumplir con los requisitos en
la tabla 3.9.5 3.9.6, segn corresponda.
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar

para reparar las conexiones que no
cumplan con los requisitos estipulados
en este procedi miento de inspeccin

luego de que se haya completado la
reparacin de campo. La realizacin de
esta
operacin
requiere
hacer
recomponer la conexin ms all de
cualquier fisura por fatiga. No es necesario
realizar la remocin completa del perfil de
la rosca si la conexin no posee fisuras por
fatiga y si se puede quitar material
suficiente para cumplir con los requisitos
de producto NUEVO. En este caso, la
conexin no se tiene que volver a
blanquearse, sin embargo todos los
espejos, superficies de sello y ele mentos
roscados deben ser maquinados hasta un
100% de metal brillante. Esto no es
necesario para dimetros cilndricos. Luego
de volver a roscar, la conexin debe ser
revestida con fosfato. El sulfato de cobre
no es un sustituto aceptable para el
revestimiento de fosfato en conexiones
con un nuevo roscado.
3.15
Inspeccin De Las Uniones Con Luz
Ultravioleta
evaluacin de las conexiones ferromagnticas
para detectar imperfecciones trasversales en la
superficie utilizando la tcnica de partculas
magnticas fluorescentes liquidas (luz negra). Este
procedimiento tambin cubre la evaluacin de las
fisuras causadas por el calentamiento (heat
checking) en la conexin caja utilizando la tcnica
de luz negra o las partculas magnticas secas.
a. Lquidos para el bao con partculas:
No se deben utilizar los lquidos a

base de petrleo que exhiben una
fluorescencia natural bajo luz negra. No
son aceptables los combustibles como la
gasolina y el gasoil (diesel).
Los lquidos a base de agua son

aceptables si humedecen la superficie
sin dejar espacios visibles. Si la
cobertura fuera incompleta, se deber
realizar una limpieza adicional, un
nuevo bao de partculas o se
debern
agregar
ms agentes
humectantes.
b. Equipo para luz negra. Se requiere una

fuente de luz negra con energa de al menos
100 vatios y un medidor de intensidad de
luz negra. El medidor de intensidad de luz
negra debe tener adherida una etiqueta o
calcomana que muestre su calibracin en
los ltimos seis meses. La etiqueta o
calcomana debe mostrar la fecha de
calibracin, la fecha de expiracin de la
prxima calibracin, as como tambin la
compaa y la persona que realizaron la
calibracin.
c.
Se requieren un soporte y un tubo
centrfugo ASTM.
d.
Bobina: Se requiere una bobina de

corriente continua capaz de generar un
campo magntico longitudinal no inferior
a 1200 amperio-vueltas por cada pulgada
de dimetro externo de la unin.
e.
Los indicadores de campo de partculas

magnticas (MPFI) requeridos incluyen un
magnetmetro porttil y/o una cinta
indicadora de flujo magntico o un
penetrmetro magntico (pie gauge).
f. Deber utilizarse un espejo para examinar

la raz de la rosca del box.
g. Para oscurecer el rea de inspeccin se
deben utilizar cabinas o toldos.
para la inspeccin, la que sea mayor.

h.
Se requiere un yugo de corriente alterna,

que haya demostrado su capacidad para
levantar un peso de diez libras (4,5 kg)
dentro de los lti mos seis meses. Para
yugos de brazos ajustables, el e nsayo
deber haberse realizado con un
espaciamiento de polos mximo. Una
etiqueta o calcomana deber encontrarse
adherida al yugo mostrando la fecha de
ensayo, la fecha de vencimiento, y la
firma y el nombre de la persona de la
compaa que realiz la calibracin.
3.15.3 Preparacin: Todas las superficies a ser

inspeccionadas deben estar limpias al punto de
que el metal brille y que no se vean rastros de
grasa al pasarle un pao o papel seco y limpio.
Deben incluirse dentro de estas superficies la
totalidad de las reas maquinadas del pin y el
box, incluyendo la totalidad del dimetro interno
del pin para un tubo que exceda el largo
roscado, un mnimo de 1 pulgada ms all de la
ltima rosca en un box sin aliviador de
tensiones y las superficies externas de la unin
de barras de perforacin box desde el espejo hasta
la conicidad.
c.
Determine la polaridad del campo

magntico existente (si lo hubiera) en cada
extremo de la pieza de ensayo utilizando el
magnetmetro porttil. Marque cada extremo
con una N (norte) o una S (Polo sur), el
que sea aplicable. La bobina de magnetizacin
debe colocarse sobre la unin para reforzar
(no oponer) cualquier campo que ya se
encuentre presente. La activacin de la
corriente de magnetizacin y la aplicacin de
la solucin de partculas magnticas deben
llevarse a cabo simultneamente. La solucin
debe ser esparcida sobre el rea descrita en
el punto
3.15.3. La corriente de magnetizacin
debe permanecer activada por lo menos 2
segundos despus que la solucin haya
sido esparcida. La solucin debe agitarse
antes de cada aplicacin.
d.
La magnitud y orientacin adecuadas del

campo deben ser verificadas bajo la luz
negra ya sea con la cinta indicadora
de flujo magntico o el magnetmetro
magntico colocado sobre la superficie
interna de cada unin mientras la
solucin es esparcida y la corrie nte es
activada.
e.
Las superficies de inspeccin de cada

unin deben ser inspeccionadas bajo la
luz negra. Excepto si el tubo esta vertical,
cada tubo debe girarse para permitir un
examen de 360 grados y para permitir
que se examinen las reas con
acumulacin de solucin. Debe utilizarse
un espejo de aumento para inspeccionar
las races en la rosca del box. Debe
prestrsele atenciones especiales a las
races de las ltimas roscas del pin y del
box comprometidas.

a. La concentracin de partculas debe ser entre
0.1 y 0.4 ml/100 ml cuando se utiliza un tubo
centrfugo ASTM 100 ml para medirla, con un
tiempo de asentamiento mnimo de 30
minutos en transportadores basados en agua o
1 hora en transportadores basados en aceite.
b.
La intensidad de la luz negra debe ser tomada

con un instrumento para medir luz ultravioleta
cada vez que se encienda la luz, despus de 8
horas de operacin y al terminar el trabajo.
La intensidad mnima debe ser de 1000
microvatios/cm2
a quince pulgadas de la
fuente de luz o a la distancia a que se utilizar
f. El dimetro externo de la unin box, excluyendo

la banda dura, deber ser inspeccionadas para
detectar grietas longitudinales.
Estas
superficies
debern
ser inspeccionadas
utilizando la tcnica de partculas magnticas
secas con un yugo de CA activa o la tcnica de
partculas liquidas fluorescentes descrita en el
procedimiento 3.9, excepto que el campo
magntico
deber
ser
aplicado
transversalmente al eje longitudinal del
tubo y de la unin y el criterio de
aceptacin aplicable deber ser de acuerdo
con el prrafo 3.15.4h. Con el consentimiento
del cliente, las superficies pueden ser
inspeccionadas
utilizando
una campo
magntico circular residual, siempre y cuando
la intensidad de campo y su direccin sean
verificadas en cada conexin caja utilizando
el indicador de campo magntico como est
definido en 3.15.2.
g.
h.
Cualquier fisura dentro de las reas

maquinadas del pin y del box o dentro de una
pulgada de la parte trasera de una unin box
sin aliviador de tensin ser causa de rechazo.
No se permite la remocin de grietas mediante
el amolado, pero las reas que contengan
indicaciones dudosas pueden volver a
limpiarse con una rueda de pulir no metlica y
no abrasiva y volver a ser inspeccionadas. Si la
indicacin aparece nuevamente, la unin debe
ser rechazada.
La presencia de fisuras por temperatura en la
superficie de la unin del box, excluyendo el
revestimiento con metal duro, es motivo de
rechazo si se cumple alguno de los siguientes
criterios:
Indicaciones lineales significativas
cubren el 30% o ms de la
circunferencia de la superficie de la
unin o el rea total.
Cualquier indicacin lineal

significativa es igual o mayor a 1/8
pulgadas de largo.
Cualquier indicacin linear
significativa se encuentra ubicada dentro
de
pulgada del bisel.
i.
Grasas para roscas y guardaroscas: Todas las

todas las superficies de las rosca y del espejo
incluyendo el extremo del pin. Se de ben
colocar los guardaroscas y asegurar utilizando
un torque de 50 a 100 lb-pie. Los guardaroscas
deben estar limpios.
3.16 Inspeccin De Las Uniones Con Onda

Ultrasnica
3.16.1 Propsito: Este procedimiento cubre
la inspeccin de las uniones Rotary con el
propsito
de detectar imperfecciones
transversales mediante el uso de ondas de
compresin ultrasnica.
a.
El instrumento ultrasnico debe ser del
tipo de pulso / eco con un indicador A -scan. b.
Calibracin lineal. La calibracin lineal del
instrumento
deber hacerse cada seis
meses. La calibracin debe estar indicada por
una calcomana o etiqueta pegada al
instrumento en que se indique la fecha de
calibracin, fecha de venci miento, nombre
de la compaa y firma de la persona que hizo
la calibracin.
c.
Se podr utilizar una cua para
guiar la onda del transductor con el ngulo
de la conicidad de la rosca.
La ranura debe estar colocada en el

patrn a una distancia igual al largo del
pin (+ pulgada, - 0) desde la superficie de
exploracin. Si se utiliza la unin de un box
como patrn, la ranura debe colocarse en
la raz de la rosca a esta misma distancia.
La ranura debe cumplir con los siguientes
requisitos:
d. Deber utilizarse el mismo acoplante

tanto para la calibracin como para la
inspeccin. La grasa para rosca no debe
ser usada como acoplante.
3.16.3 Preparacin:
a.
b.
Los espejos del box y las puntas del pin

deben limpiarse hasta el punto en que
se vea toda la superficie de metal.
La inspeccin puede ser obstruida si las
superficies de contacto tienen picaduras,
arrancaduras o protuberancias de metal.
Quizs sea necesario amolar la punta del
pasador o refrentear la superficie del
hombro del box antes de comenzar la
inspeccin, siempre que se mantengan las
tolerancias dimensionales.
3.16.4 Calibracin en el Campo:

a.
b.
c.
La unidad de ultrasonido debe ser calibrada

en el campo utilizando patrones de acero
para distancia y sensibilidad.
Patrn de Distancia: El patrn para
calibracin de la distancia puede ser de
cualquier forma que permita ajustar el
instrumento para mostrar una distancia
mnima igual al largo del pin ms 1 pulgada.
Patrn para Calibracin de la Sensibilidad:
El patrn para calibracin de la

sensibilidad debe ser una parte o la
totalidad de una unin del box o un tubo
con un espesor de pared mnimo de
pulgada. El patrn debe ser como mnimo 1
pulgada ms largo que el pin.
El patrn para calibracin de la

sensibilidad debe tener una ranura
transversal.
Profundidad = 0.080 pulgadas 0.005 pulgadas

Ancho = 0.040 pulgadas mximo
Longitud = 0.500 pulgadas + 0.500 pulgadas, 0.125 pulgadas
d.
Por conveniencia, los patrones de distancia y

sensibilidad pueden ser incorporados en una
sola pieza.
e. Los controles para rechazo y la correccin

electrnica de la amplitud con distancia
(DAC) deben estar apagados durante la
calibracin y la inspeccin.
f.
Calibracin de la Distancia: La pantalla CRT

debe calibrarse de forma que la lnea de
base horizontal muestre una distancia igual al
largo del pin ms 1 pulgada mnimo, ms 3
pulgadas mximo.
g.
Calibracin de Sensibilidad: La amplitud de la

seal producida al explorar la ranura debe
ajustarse por lo menos al 80% de la altura
total de la pantalla (FSH) con una relacin
mnima de seal / ruido de 3 a 1. Esta amplitud
de seal debe utilizarse como nivel de
referencia en futuras inspecciones.
h. La unidad debe ser calibrada en el campo:
Al comenzar la inspeccin.
Despus de cada 25 uni ones.
Cada vez que se encienda el instrumento.
Cuando se sospeche que el
instrumento o el transductor han sufrido algn

dao.
Cuando se cambie el transductor,
el cable, el operador o el
material a inspeccionarse.
Cuando la validez de la ltima calibracin
sea dudosa.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
i.
Todas las uniones inspeccionadas desde la

ltima calibracin vlida debern ser
reinspeccionadas cuando sea necesario ajustar
la amplitud de seal del instrumento por ms
de 2 dB durante la calibracin.

a.
Deber distribuirse el acoplante en las
superficies de contacto.
b.
Para la inspeccin, la ganancia puede ser
aumentada sobre el nivel de referencia.
c.
Cada unin debe ser inspeccionada en sus

360. La velocidad de inspeccin no debe
exceder una pulgada por segundo.
g.
3.17
Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las

todas las superficies de las rosca y del hombro
incluyendo el extremo del pin. Los
guardaroscas se aplicarn y asegurarn
utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar li mpio.
Inspeccin Con Lquidos Penetrantes

inspeccin de uniones Rotary y superficies
adyacentes de los equipos BHA no magnticos para
detectar imperfecciones de superficie. Se pueden
utilizar tcnicas de autorevelado con lquidos
penetrantes visibles lavables con agua, penetrantes
removibles con solvente o fluorescentes lavables
con agua.
a. El penetrante y el revelador deben ser del
mismo fabricante. La etiqueta en los
materiales
del
penetrante
debe
especificar que los materiales cumplen
con los requisitos de azufre y halgenos
de la especificacin ASTM E 165.
d.
Las indicaciones detectadas durante la

exploracin deben ser evaluadas con los
mismos ajustes de ganancia de la calibracin.
e.
Las indicaciones que excedan el nivel de

referencia debe ser rechazadas sin ninguna
evaluacin adicional.
b. Pueden usarse reveladores en polvo seco o

a base de solventes para las tcnicas
visibles.
f.
Las uniones con indicaciones entre 50 y 100%

del nivel de referencia deben ser sometidas a
Inspeccin con Luz Ultravioleta (prrafo 3.15)
para uniones ferromagnticas o a una
Inspeccin de las uniones con Lquidos
Penetrantes (prrafo 3.17) para uniones no
ferromagnticas, o la unin debe ser
rechazada. Cualquier fisura detectada por uno
de estos mtodos es causa de rechazo.
c.
La calidad de los materiales del penetrante

y el procedimiento de inspeccin deben
ser verificados utilizando una pieza que
tenga fisuras. La pieza para efectuar la
prueba puede ser un Comparador de
Lquido Penetrante segn lo descrito en la
Seccin V, ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (Cdigo para Recipie ntes de
Presin y Calderas) o un bloque de 3/8
pulgadas de espesor fisurado por temple

fabricado con una aleacin de aluminio
2024-T3.
d.
Equipo de Luz Negra. Se necesitan una

luz negra con energa de al menos 100
vatios y un medidor de luz ultravioleta. El
medidor de intensidad de luz ultravioleta
deber poseer una etiqueta o calcomana
adherida que muestre su calibracin en
los ltimos seis meses. La etiqueta o
calcomana deber mostrar la fecha de
calibracin, la fecha de vencimiento de la
prxima calibracin, as como tambin el
nombre de la compaa y de la persona
que realizaron la calibracin. La
intensidad de la luz negra deber medirse
con un medidor de luz ultravioleta cada
vez que se encienda la luz, cada 8 horas
de operacin y a la terminacin del
trabajo. La intensidad
mnima deber ser de 1000 microvatios/cm2 a
quince pulgadas de la fuente de luz o a la
distancia a ser utilizada para la inspeccin, lo
que sea mayor.
e.
pulgadas o menor, se encuentran exentas de

ser inspeccionadas. Si aparece alguna filtracin
de residuo debido a i mperfecciones, el rea de
inspeccin debe limpiarse de nuevo.
b. La limpieza debe efectuarse por medio de uno
de los siguientes mtodos:
c.
Vapor o agua caliente y detergente

Esencia Mineral
Solvente Comercial para Penetrante
Despus de limpiar la superficie, sta debe

secarse de tal forma que al pasar una toalla
de papel o un pao limpio sobre la superficie
no absorba ninguna humedad.
Si se utiliza otro solvente que no sea
comercial, la superficie debe recibir una
limpieza final con acetona, quetona-metlicaetlica u otro solvente equivalente.
d.
Se requiere un espejo de aumento para

inspeccionar las roscas del box y el dimetro
interno del pin.
El mismo tipo de limpieza y

procedimientos deben efectuarse en la
unin y en la pieza de prueba. La
temperatura de la pieza de prueba y de la
pieza a ser inspeccionada debe tener
una temperatura dentro de los 5
Fahrenheit en las partes a ser
inspeccionadas.
3.17.3 Preparacin:
3.17.4 Aplicacin del Penetrante:
a.
a.
Todas las superficies a inspeccionarse

(incluyendo la pieza de prueba) deben estar
limpias al punto que el metal brille y que no
dejen rastros de grasa o lubricante de rosca al
pasar un pao seco o una toalla de papel. Las
superficies a limpiarse/inspeccionarse incluyen
todas las reas maquinadas del pin y del box,
como mnimo 1" ms all de la ltima rosca en
el box sin aliviador de tensin, y las superficies
internas del pin desde la punta del pin hasta el
hombro del pin. Las superficies internas, en
equipos con un dimetro interno del pin de 2
La pieza de prueba debe inspeccionarse

antes que las roscas. Si las fisuras en la
pieza de prueba no son visibles, no se
realizar la inspeccin en las roscas. Se
debe corregir la causa de falla y se
deber realizar un ensayo exitoso de la
pieza de prueba antes de proseguir.
b. El penetrante debe ser aplicado sobre las reas

identificadas en el prrafo 3.17.3a.
c. Debe usarse un espejo para poder
inspeccionar todas las roscas en el box.
solvente en un pao si milar y utilizar el pao

para remover el exceso de penetrante. Quizs
tendr que repetirse este paso. Finalmente, la
pieza debe secarse con un pao libre de
pelusa. NOTA: El solvente no debe ser rociado
o aplicado directamente sobre la superficie de
la pieza.
d. No se debe permitir que el penetrante

se seque. Puede utilizarse penetrante
adicional para evitar que se seque, pero la
pieza debe limpiarse de nuevo si el
penetrante se seca.
e.
El tiempo de secado (el tiempo que el

penetrante
permanece
sobre
la
superficie de la pieza) deber ser de un
mnimo de 10 minutos y un mximo e
60
minutos
a menos que las
recomendaciones del fabri cante sean
diferentes. Si ste es el caso, deben
utilizarse las recomendaciones del
fabricante.
Para
temperaturas
ambientales entre 40 grados F y 50 grados
F (4 y 10 grados Celsius), el tiempo de
secado deber ser de un mnimo de 20
minutos. El ensayo con penetrantes no
ser realizado si la temperatura ambiente
o la temperatura del componente es
menor a 40 grados F o mayor a 125
grados F (51 grados Celsius).
c.
3.17.6 Aplicacin del Revelador: (No se requiere

seguir con los pasos a y b para penetrantes de
autorevelado.)
a.
El revelador debe aplicarse dentro de los cinco

minutos posteriores a la terminacin de la
operacin de secado.
b.
El mtodo de aplicacin del revelador

debe
proporcionar
una
cobertura
visiblemente uniforme sobre la superficie a ser
examinada.
c.
El tiempo de revelado debe ser la

mitad del tiempo de secado permitido
del penetrante, pero no menos de 7 ni
ms de 30 minutos.
3.17.5 Remocin del Exceso de Penetrante:

a.
b.
Sistemas Removibles con Agua: El exceso de

penetrante debe ser removido con un rociador
de agua de baja presin (40 psi mximo). La
pieza debe secarse con aire o puede secarse
con un pao que no deje pelusas. Si se utiliza
un secador de aire caliente para secar la pieza,
la temperatura del aire, en la superficie de la
pieza, no debe exceder 120 F (48 C). Para
lquidos fluorescentes, para prevenir el exceso
de lavado, se deber utilizar una luz negra y se
deber terminar inmediatamente con el
rociado luego de que se haya quitado el fondo.
Sistemas Removibles con Solvente: La
superficie de la pieza debe primero secarse
con un pao libre de pelusa. Debe rociar
Se debe utilizar un espejo de aumento para

verificar que el penetrante en exceso ha sido
removido de las roscas del box y del dimetro
interno del pin.
3.17.7 Examen y Criterios de Aceptacin:

a.
Se debe efectuar la inspeccin inicial para

detectar cualquier imperfeccin mayor y
contaminacin en la superficie dentro de
un minuto de realizada la aplicacin del
revelador. Se deber utilizar una luz negra
durante la inspeccin utilizando un
penetrante fluorescente.
b.
La inspeccin final debe efectuarse

cuando transcurra el tiempo completo
de revelado.
c.
Todas las reas de inters deben ser

examinadas para detectar indicaciones
de fisuras. Las races de las ltimas roscas
en el pin y en el box deben recibir
atencin especial. Debe utilizarse un
espejo para inspeccionar las superficies
del box.
d. Fisuras: Cualquier fisura debe ser causa de

rechazo.
e.
f.
Indicaciones: Cualquier pieza que

demuestre indicaciones dudosas debe
limpiarse e inspeccionarse nuevamente.
Si se repite la indicacin, la pieza debe
ser rechazada. Se prohbe el amolado o
pulido de las reas con indicaciones.
Despus de terminar la inspeccin, debe
removerse el penetrante y el revelador
usando agua o solvente en aerosol.
Cuando
se
use
un penetrante
fluorescente, una luz ultravioleta debe
utilizarse para verificar su completa
remocin.
3.18

verificacin dimensional del dimetro exterior del
Drill Collar, la profundidad y la longitud de los
recesos para elevador y de la ranura para la cua
y tambin una inspeccin visual del hombro del
elevador
en barras equipadas con estas
funciones. Los requisitos del cliente prevalecern
en todos los casos pertenecientes a la aceptacin /
rechazo final de las ranuras del elevador / cua que
no cumplan con este procedi miento.
3.18.2 Equipo de Inspeccin: S e requiere
una
regla de acero de 12 pulgadas con
graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas, una regla recta de metal y
compases para dimetro exterior.
3.18.3. Preparacin: Las reas de ranuras
deben estar limpias de manera tal que todo el
metal en la superficie de los recesos sea
visible.
a.
g.
Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las

todas las superficies de las rosca y del hombro
incluyendo el extremo del pin. Los
guardaroscas se aplicarn y asegurarn
utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar li mpio.
Inspeccin De La Ranura Del Elevador
Dimetro Exterior del Drill Collar: El

dimetro exterior del Drill Collar debe
medirse a 1 pulgada 1/4 de pulgada
desde el hombro del elevador hacia el box.
Deben tomarse dos mediciones a 9010
de separacin. Todas las mediciones deben
ser iguales al dimetro exterior del Drill
Collar especificado (+1/16 pulgadas,-0
pulgadas) o la barra ser rechazada.
(El usuario advertir que el requisito ms arriba

descrito no permite tolerancia de desgaste en el
dimetro exterior del Drill Collar equipado con
recesos de elevacin. El requisito es el mismo que
en la primera y segunda edicin de la normaDS 1TM. Luego de alguna consideracin; el comit
tcnico del grupo sponsor de la norma DS - TM
decidi mantener este requisito a que el desgate
permitido y la expansin en los elevado res no
permiten los dimetros reducidos de los Drill Collar
mientras an mantienen un rea de hombro con
soporte adecuado)
b. Las dimensiones deben corresponder a las

mostradas en la ilustracin 3.18.1.
c. Profundidad del receso: La profundidad del
receso para elevador o cuas debe ser
determinada colocando una regla recta en la
superficie exterior sobre el receso en tres
sitios diferentes a 120 10 de separacin y
midiendo la profundidad del receso para
elevador o cuas debe cumplir con los
siguientes requisitos
d. En los Drill Collar de 8 e pulgadas o mas,

el radio de la ranuar del elevador debe estar
entre 1/8 y e pulgadas. La esquina eexterna
del hombro del elevador en todas las barras
no debe estar gastada en de 1/8 de pulgadas

de sus radio.
e. la totalidad de las superficies externas de las
ranuras de la cua y laas ranuras del elevador
debe ser inspeccionadas en busca de fisuras
por fatiga de acuerdo con el procedimiento
3.9 inspeccion con Particulas Magneticas del
Area de Cuas y recalque Se debe prestar
particular atencion a la esquima superior
interna del receso de la ranura del elevador y
a las ranuaras de la s cuas. Cualquier fisura
sera causa de rechazo.
3.19 Inspeccion en Taller de los Martilos de
Perforacion
3.19.1 Proposito: Este procedimiento cubre la
inspeccion en talleres de martillos de
prforacion.
3.19.2 Equipo: El siguiente equipo debe
encontrarse disponible para la inspeccio:
Manual del Fabricante; marcador de pintura,
calibre de profundidad, una luz capz de
iluminar la totalidad de la superficie inyterna,
regla de metal, medidor de conocidad, lima
plana o amolador de disco.
3.19.3. Preparacion: Registre el numero de
serie de la herramienta y la descripcion de la
misma. Rechace la herramienta si no se puede

encontrar ningun numero de serie salvo que el
cliente descarte este requisito. La herramienta
debe ser desarmada de acuerdo con las
indicaciones del fabricante .
3.19.4 Caracteristicas del aliviador de Tension
Requeridas: Salvo que sea descatado por el
clente, todas las uniones de extremo NC38 y
mayores en los Martillos y en ambos lados de
los sustitutos del protector deben estar
equipadas con ranuras para alivio de tension
en el Pin y aliviador de la hembra(Bore Back).
Las uniones de extremo son aquellas que se
unen a los compomnentes de la siguinente
columna de perforacion por encima y por
debajo del martillo. En un martillo equipado
con saber Subs las uniones de extremo son
aquellas que se unen a los Saber Subs.
3.19.5 Saber Subs: Inspecciones los Saber
Subs, si los hubiera de acuerdo
con el
procewdimiento 3.25,
Inspeccion de
Sustitutos, excepto que no se aplican los
requisitos para la marcacion en ele parrafo
3.25.8 b de dicho procedimiento.
3.19.6 Inspeccion Visual de Conexiones:
a. Inspecciones las unione s de extemo de
acuerdo con el procedimiento 3.11, Inspeccion
Visual de las Conexiones, Omitiendo los pasos
3.11.3 a y 3.11.4 a .
b.Inspeccion las conexiones del cuerpo central
de acuerdo con el manual del fabricante y de
la siguiente forma. (Si hubiera conflicto entre
ambos procedimientos, se deben aplicar los
requisitos del manual del fabricante).
Superficie del Sello: si la conexin

intermedia o central forma un sello a
presin, las superficies del sello deben
estarn libres de metal abultados o
depsitos de corrosin detectados
visualmente, frotando o pasando la
ua a travs de la superficie del metal
con escamas cualquier picadura o
interrupciones
de
las
superficies
sellantes que se estiman exceder un
1/32 en profundidad o que ocupen
ms de un 20% del ancho de la
superficie de sellamiento, en cualquier
ubicacin son rechazables. Est
prohibida la remocin del metal por
debajo del plano simtrico de la
superficie sellante.
Superficies de las Roscas: la superficie de
las roscas y del reborde para la

ampliacin de la torsin, estar libre de
picaduras y otras imperfecciones que
aparenten exceder 1/16 pulgadas en
profundidad, 1/8 pulgadas
en
dimetro, que penetren en la raz de la
rosca o que ocupen ms de 1-1/2
pulgadas
en longitud a lo largo de
cualquier
rosca
helicoidal.
Las
protuberancias que resalten, deben
eliminarse con una lima o con una
piedra de pulir (no metlica) Fina.
3.19.7
Inspeccin
Dimensional
3:
Inspeccione las conexiones de acuerdo con
el
procedimiento
3.14,
Inspeccin
Dimensional 3, utilizando las dimensiones
de la Tabla 3.8 para aceptacin.
3.19.8. Inspeccin de la conexin con Luz
Negra: Inspecciones todas las conexiones

de extremo y del cuerpo central de acuerdo
con el procedimiento 3.15, Inspeccin de
Conexiones con Luz Ultravioleta.
3.19.9 Inspeccin Visual de Cuerpo y
Hardware Interno:
a. Examine visualmente los componentes
del cuerpo de la herramienta en busca de
dao
mecnico.
Cualquier corte
arrancadura o imperfeccin similar con una
profundidad mayor de 10% de la pared
adyacente debe ser causa de rechazo. Quite

cualquier incrustacin floja y metal elevado
antes de medir la profundidad de la
imperfeccin.
b. Sern causa de rechazo las picaduras,
erosin, cortes y arrancaduras en las reas
de sello externas e internas con
recubrimiento de cromo o la escamacin,
astillado o descamacin del cromo.
Inspeccin del Cuerpo con
partculas Magnticas: Inspeccione la
superficie externa de la herramienta de
hombro a hombro ce acuerdo con el
procedimiento
3.9,
inspeccin con
Partculas Magnticas de las reas de Cua
y de Recalque: preste especial atencin a
las reas alrededor de los puertos de ajuste
de carga y a los orificios de lubricacin
externos que pueden actuar como
concentradores de tensin: cualquier fisura
ser causa de rechazo.
3.19.10
3.19.11
Montaje
Funcionamiento:
prueba
a. Monte el martillo utilizando

procedimientos descritos en el manual
montaje. Antes d volver a realizar
montaje, reemplace los sellos suaves y
O ring viejos con nuevos.
equipo o una calibracin anual, lo que sea

ms estricto.
d. Los martillos Hidrulicos no deben
perder aceite durante la prueba.
requisitos de Post-Inspeccin
Limpie y seque las conexiones y ls
guardaroscas. Aplique grasa para roscas y
aplique guardaroscas. Coloque una banda
de pintura blanca de 2 pulgadas de ancho
alrededor de una herramienta aceptable. La
banda de pintura debe encontrarse a 12
pulgadas 2 pulgadas desde el extremo del
box. Utilizando un marcador indeleble
sobre la superficie externa de la
herramienta, escriba las palabras DS-1TM
inspeccin de Martillos, la fecha y el
nombre de la compaa que realizo la
inspeccin.
3.19.12
3.20 Inspeccin de Kelly (Vstagos de

Perforacin)
de
los
de
el
los
b. Enrosque las conexiones del cuerpo

central utilizando los valores de torque
requeridos en el manual de montaje en
fbrica. Los equipos para aplicacin de
torque deben mostrar una calcomana de
calibracin durante el ao anterior
c. Realice Ciclos y carreras de los martillos
en carreras ascendentes y descendentes al
menos 3 veces en cada direccin. Los
martillos deben viajar dentro de los rangos
especificados que se muestran en el
manual de operacin de la herramienta. El
equipo de ensayo de carga deber mostrar
evidencia de su calibracin de acuerdo con
los requerimientos del fabricante del
3.20.1 Proposito: este procedimiento cubre los

criterios de acetacion y de inspeccion para los
Kellys (Vastagos de Perforacion).
encontrarse disponible para la inspeccion:
Transportador de angulos o equivalentes,
maracador de pintura, calibre de profundidad ,
una luz capaz de iluminar toda la superficie
interna, regla de metal, medidor de conicidad,
lima plana o amoladora de discos, una cuerda
trenzada de al menos 40 pies de largo, una
regla recta de precision.
3.20.3 Preparacion: Registre el nmero de serie
del Vastago de perforacion y su descripcion.
Rechace el vastago de perforacion sino se
puede encontrar el numero de serie a no ser
que el cliente descarte este requisito.
3.20.4 Sustitutos (Saber Subs): Inspeccione los

sustituos, si los hubiera, de acuerdo con el
procedimiento 3.25, Inspeccion de Sustituto.
3.20.7
Inspeccin
Dimensional-Conexin
Inferior: Inspeccione la conexin del vstago de
perforacin inferior de acuerdo con el
procedimiento 3.13, Inspeccin Dimensional 2.
3.20.5 Inspeccion Visual de las Conexiones

Inspeccione las conexiones de los vastagos de
perforacion de acuerdo con le procedimeinto
3.11, Inspeccin Visual de las Conexiones
omitiendo las Secciones 3.11.3 a y 3.11.4 a.
3.20.8 Inspeccin de la Conexin con Luz

Ultravioleta: Inspeccione tanto las conexiones
superiores como las inferiores de acuerdo con
el procedimiento 3.15, Inspeccin de
Conexiones con Luz Ultravioleta.
Figure 3.20.1 Kelly wear pattern and contact
angle
3.20.6 Inspeccin Dimensional - Conexin

Superior: En la conexin superior del vstago
de perforacin, realice el siguiente examen.
a. Dimetro exterior del box. Mida el
dimetro externo del box de la unin

en un punto 3/8 pulgadas, 1/8
pulgadas
desde el hombro. El
dimetro externo del box debe ser
igual o exceder el valor que se
muestra ms abajo.
B
Espacio para llaves. El espacio para

llaves del Pin y del box (excluyendo el
bisel de dimetro externo) debe ser de
al menos 8.0 pulgadas.
c.
Ensanchamiento del
box. Mida el
abocardado del box en el plano ms

cercano al hombro, excluyendo cualquier
bisel de dimetro interno. Se deben tomar
dos mediciones a dimetros separados por
9010. Ningn dimetro del abocardado
debe exceder la dimensin mxima para
abocardado que se da ms abajo.
d.
Dimetro del bisel. El dimetro del bisel no

debe exceder el valor que se da ms abajo.
Conexin para vstago de perforacin
superior
Dimensin
4 Reg
OD Min. Box
5-21/32
Dim. Mx. Bisel (Pulg.) 5-7/16
Abocardado Mx. (Pulg.) 4-3/4
3.20.9 Inspeccin de Rectitud: Coloque el

vstago de perforacin sobre un juego de
caballetes con al menos 3 puntos de soporte.
Gire el vstago 360 grados, ubique visualmente
y anote todas las reas cuya rectitud sea
dudosa. Estire firmemente la cuerda trenzada
desde un extremo al otro inmediatamente
detrs de cada conicidad de la unin para que
la cuerda cubra cada ubicacin dudosa. Mida el
espacio mximo entre la cuerda y la seccin de
transmisin del vstago. Rechace el vstago en
cualquiera de las siguientes condiciones:
6 5/8 Reg
7-21/32
7-15/32
6-1/8
a.
Una curvatura en la seccin de
transmisin que exceda una pulgada sobre
cualquier seccin de tres pies.
b.
Una curvatura en la seccin de
transmisin mayor a 1/16 pulgadas sobre los
dos pies adyacentes a cada unin.

c.
Si se encontrara visiblemente retorcido.
3.20.10 Desgaste de la Seccin de Transmisin:

El ancho y el ngulo de contacto del modelo de
desgaste de la seccin de transmisin del
vstago de perforacin
Angulo Mximo de Contacto para las

Secciones de Transmisin del vstago
de perforacin
Tamao del vstago
Vstago
Vastago
cuadrado
Hexagonal
(Pulgadas)
(Grados)
(Grados)
24/2
17
-
a.
Los desgastes amplios acompaados de
ngulos de contacto bajos son ptimos. Los
mismos indican que se mantuvieron espacios
libres estrechos durante su uso anterior.
16
12
3-1/2
15
11
4-1/4
14
10
b.
Los ngulos de contacto altos indican
que no se mantuvieron espacios libres
estrechos durante su uso anterior. Los
desgastes ms amplios en ngulos de contacto
altos indican que se ha producido mayor
desgaste en los espacios libres.
5-1/4
13
c.
Los desgastes angostos acompaados
por ngulos de contacto bajos indican un
vstago de perforacin que est siendo
operado con espacios libres estrechos pero en
el cual todava no se han desarrollado
completamente los desgastes.
3.20.11 Lmites de Desgaste de la Seccin:

Mida el ngulo de contacto en no menos de
seis ubicaciones que parezcan representativas
del estado general de desgaste de la seccin de
transmisin del vstago de perforacin. Si el
ngulo de contacto promedio excede el ngulo
mximo apropiado como se indica ms abajo,
notifique al cliente para que l pueda reducir
los espacios libres de operacin y maximizar la
vida restante del vstago de perforacin.
3.20.12 Inspeccin del Cuerpo con Partculas

Magnticas: Inspeccione la superficie externa
de la herramienta de hombro a hombro de
acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspeccin
con Partculas Magnticas de las Areas de Cua
y de Recalque. Cualquier fisura ser causa de
rechazo.
3.20.13 Requisitos de Post-lnspeccin: Limpie y
seque las conexiones y los guardaroscas.
Aplique la grasa para roscas y los guardaroscas.
Coloque una banda de pintura blanca de 2
pulgadas de ancho alrededor de una
herramienta aceptable. La banda de pintura
debe ser de 12 pulgadas 2 pulgadas desde el
extremo del box. Utilizando un marcador
indeleble en la superficie externa de la
herramienta, escriba las palabras DS-1
Inspeccin del Vstago de Perforacin, la
fecha y el nombre de la compaa que realiz la
inspeccin.
3.21
Inspeccin En Fabrica
Herramientas MWD/LWD
De
Las

los requisitos de inspeccin en fbrica de las
herramientas LWD y MWD.
3.21.2 Equipo: Se debe encontrar disponible el
siguiente equipo: Manual de fbrica del
fabricante, marcador de pintura, calibre de
profundidad, una luz capaz de iluminar la
totalidad de la superficie interna, regla de
metal, medidor de conicidad, lima plana o
amolador de disco.
3.21.3 Preparacin: Registre el nmero de
serie de la herramienta y su descripcin.
Rechace la herramienta si no se pudiera
encontrar el nmero de serie a no ser que el
cliente descarte este requisito. Desmonte la
herramienta de acuerdo con lo estipulado en el
manual de fbrica del fabricante.
3.21.4 Caractersticas de Alivio de Tensin
Requeridas: Salvo que sea descartado por el
cliente, todas las conexiones de extremo NC38
y mayores en la herramienta y en ambos
extremos de los saver subs deben estar
equipadas con ranuras de alivio de tensin del
Pin y aliviador de la he mbra (boreback boxes).
Las conexiones de extremo son aquellas que se
unen a los componentes de la siguiente
columna de perforacin por encima y por
debajo de la herramienta. En una herramienta
equipada con saver subs, las conexiones de
extremo son aquellas que unen los saver subs.
3.21.5 Saver subs: Inspeccione los sustitutos,
si los hubiera, de acuerdo con el procedimiento
3.25, Inspeccin de Sustitutos, excepto que
los procedimientos para marcacin en el
prrafo 3.25.8 b de ese procedimiento no se
aplican.
3.21.6 Inspeccin Visual de las Conexiones:

a.
Inspeccione las conexiones de extremo
de la herramienta de acuerdo con el
procedimiento 3.11, Inspeccin Visual de las
Conexiones, omitiendo los prrafos 3.11.3 a y
3.11.4 a.
b.
Si la herramienta contie ne conexiones
del cuerpo central, inspeccinelas de la
siguiente manera:
Superficies del sello: Si la conexin de

cuerpo central forma un sello a presin, las
superficies del sello deben estar libres de
metal sobresaliente o de depsitos de
corrosin protuberantes detectados en
forma visual o frotando una regla de metal o
una ua a lo largo de la superficie. Cualquier
picadura o interrupciones en la superficie
del sello que se estima excedan 1/32
pulgadas en profundidad u ocupan ms del
20% del ancho del sello en cualquier lugar
dado son causa de rechazo. Se prohbe la
remocin del metal por debajo del plano de
la superficie del sello.
Superficies de la rosca: Las superficies

de la rosca y los hombros de torque deben
estar libres de picaduras u otras
imperfecciones de superficie que parezcan
exceder 1/16 pulgadas de profundidad o
1/18 pulgadas de dimetro, que penetren
por debajo de la raz de la rosca o que
ocupen ms de 1-1/2 pulgadas a lo largo de
cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas deben quitarse con
una lima de mano o con una rueda de pulir
suave (no metlica).
3.21.7 Inspeccin Dimensional 3:
Inspeccione las conexiones de extremo de
Dimensional 3, utilizando las dimensiones de l a
tabla 3.8 para su aceptacin.
3.21.8 Inspeccin de las Conexiones con

Lquidos
Penetrantes:
Inspeccione
las
conexiones de extremo y las conexiones del
cuerpo central (si las hubiera) de acuerdo con el
procedimiento 3.17, Inspeccin de las
Conexiones con Lquidos Penetrantes. (Nota: Si
la herramienta estuviera construida con
material
ferromagntico,
substituya el
Conexiones con Lquidos Penetrantes, con el
Conexiones con Luz Ultravioleta).
3.21.9 Inspeccin Visual del Cuerpo:
Examine en forma visual la superficie externa
de la herramienta desde un hombro al otro en
busca de dao mecnico. Cualquier corte,
profundidad mayor al 10% de la pared
adyacente ser causa de rechazo.
3.21.10 Inspeccin del Cuerpo con Lquidos
Penetrantes: En las herramientas no
magnticas, inspeccione la superficie externa
del gabinete estructural de la herramienta de
con Lquidos Penetrantes, prestando especial
atencin a las reas de maquinado y puertos.
Cualquier fisura debe ser causa de rechazo. (Si
la herramienta est construida con material
ferromagntico, substituya el procedimiento
3.17, con el procedimiento
3.9
Inspeccin con Partculas Magnticas
de las Areas de Cua/Recalque,).
3.21.11 Montaje y Prueba de Funcionamiento:
Monte y pruebe el funcionamiento de la
herramienta segn lo requerido en el manual
de fbrica. Reemplace los O-rings viejos y los
sellos suaves con nuevos antes de volver a
montar la herramienta. Enrosque las
conexiones de cuerpo central utilizando los
valores de torque requeridos de acuerdo con el
manual de montaje de la herramienta. El
equipo para la aplicacin del torque debe
mostrar una calcomana o etiqueta de su
calibracin durante el ao anterior.

3.21.12 Requisitos de Post-Inspeccin:
Limpie y seque las conexiones y los
aplique guardaroscas. Coloque una banda de
pintura blanca de 2 pulgadas de ancho
banda de pintura debe estar a 12 pulgadas 2
pulgadas desde el extremo del box. Utilizando
una marcador indeleble en la
superficie
externa de la herramienta, escriba las palabras
DS-1 Inspeccin MWD/LWD, la fecha y el
nombre de la compaa que realiz la
inspeccin.
3.22
Inspeccin En El Taller De Motores Y
Turbinas
inspeccin en fbrica de las turbinas y motores
de lodo.
3.22.2 Equipo: El siguiente equipo se debe
encontrar disponible para la inspeccin:
Manual de fbrica del fabricante, marcadores
de pintura, calibre de profundidad, una luz
capaz de iluminar la totalidad de la superficie
interna, una regla de metal, un medidor de
conicidad, una lima pl ana o una amoladora de
disco.
encontrar un nmero de serie a no ser que el
herramienta de acuerdo con las estipulaciones
en el Manual del Fabricante.

y mayores en el motor y en ambos lados de los
substitutos del protector deben estar
equipados con ranuras para alivio de tensin
del Pin y aliviador de la hembra (boreback
boxes). Las conexiones de extremo son aquellas
que se unen a los componentes de la siguiente
columna de perforacin por encima y por
debajo de la herramienta. En un motor
equipado con substitutos del protector, las
conexiones de extremo son aquellas que se
unen a los substitutos del protector. Este
requisito no se aplicar a los sustitutos
inferiores (bit) en motores y turbinas si el
substituto est equipado con recesos especiales
cuyas dimensiones no son compatibles con el
aliviador de la hembra (box boreback).
3.22.5 Sustitutos y Estabilizadores:
Inspeccione los sustitutos, si los hubiera, de
de Sustitutos, excepto que no se aplican los
requerimientos para marcacin en el prrafo
3.25.8 b de ese procedimiento. Si el motor est
equipado con un estabilizador desmotable,
inspeccione el estabilizador de acuerdo con el
procedimiento 3.24.
a.
Inspeccione las conexiones de extremo
procedimiento 3.11, Inspeccin Visual de las
Conexiones, omitiendo las secciones 3.11.3 ay
3.11.4 a.
b.
Inspeccione las conexiones del cuerpo
central de la siguiente forma:
Superficies del sello: Si la conexin del

superficies del sello deben estar libres de metal
sobresaliente o de depsitos de corrosin
protuberantes detectados en forma visual o
frotando una regla de metal o una ua a lo
largo de la superficie. Cualquier picadura o

interrupciones en la superficie del sello que se
estime excedan 1/32 pulgadas en profundidad
u ocupan ms del 20% del ancho del sello en
cualquier lugar dado son causa de rechazo. Se
prohbe la remocin del metal por debajo del
plano de la superficie del sello.

de la rosca y los hombros de torque deben
estar libres de picaduras u otras imperfecciones
de superficie que parezcan exce der 1/16
pulgadas de profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro, que penetren por debajo de la raz de
la rosca o que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas a
lo largo de cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas deben quitarse con
una lima de mano o con una rueda de pulir
suave (no metlica).
Dimensional 3, utilizando las dimensiones de la
3.22.8 Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta: Inspeccione las conexiones de
extremo y las conexiones del cuerpo central (si
las hubiera) de acuerdo con el procedimiento
3.15, Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta. (Nota: Si la herramienta estuv iera
construida con material no ferromagntico,
substituya el procedimiento 3.15, Inspeccin de
las Conexiones con Luz Ultravioleta, con el
Conexiones con Lquidos Penetrantes).
3.22.9 Inspeccin Visual del Cuerpo: Examine
en forma visual la superficie externa de la
herramienta desde un hombro al otro en busca
de dao mecnico. Cualquier corte, ranura o

imperfeccin similar con una profundidad
mayor al 10% de la pared adyacente ser causa
de rechazo.
3.22.
10 Inspeccin de la Aleta del calibre de
Anillo: Si el motor o la turbina se encontraran
equipados
con
un
estabilizador
no
desmontable,
controle
las aletas del
estabilizador con el propsito de que el
dimetro sea el adecuado deslizando un calibre
de anillo sobre todo su largo. El dimetro
interno del calibre debe ser el dimetro
nominal deseado de la cuchilla +0, - 1/32
pulgadas. El calibre debe pasar suavemente
sobre las aletas. Los espacios entre el calibre y
las aletas no debe exceder 1/16 pulgadas o se
debe rechazar la herramienta.
procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas de las Areas de Cua/Recalque.
Adems, inspeccione e l rotor y las soldaduras
asociadas.
Cualquier
fisura,
independientemente de la orientacin ser
rechazada. (Si la herramienta o partes de la
herramienta estuvieran hechas de material no
magntico, substituya el procedimiento 3.9 con
el procedimiento 3.17, Inspeccin con Lquidos
Penetrantes, para los componentes no
magnticos).
3.22.12 Montaje y Prueba de Funcionamiento:
Monte la herramienta de acuerdo con el
manual de fbrica. Reemplace los O-rings viejos
y los sellos suaves con nuevos antes de volver a
montar la herramienta. Enrosque las
conexiones del cuerpo central utilizando los
valores de torque requeridos de acuerdo con el
manual de montaje de la herramienta. El
equipo para la aplicacin del torque debe tener
una calcomana o etiqueta pegada que muestre
su calibracin durante el ao anterior. Realice
la prueba de funcionamiento de la herramienta
segn lo requerido en el manual de montaje en

el taller.
pulgadas desde el extremo del box.
Utilizando una marcador indeleble en la
superficie externa de la herramienta, escriba las
palabras DS-1 Inspeccin del Motor, la
fecha y el nombre de la compaa que realiz la
inspeccin.
3.23
Inspeccin En El Taller De Trpanos
Ensanchadores, Abrehoyos
y Trpanos a
Rodillo
los requisitos de inspeccin y criterios de
aceptacin para trpanos ensanchadores,
trpanos a rodillo y abrehoyos.
Manual del fabricante, marcadores de pintura,
calibre de profundidad, una luz capaz de
iluminar la totalidad de la superficie interna,
una regla de metal, un medidor de conicidad,
una lima plana o una amoladora de disco,
calibre de anillo.
herramienta y quite las cuchillas, los rodillos y
los pines antes de realizar la inspeccin.

cliente, todas las conexiones NC38 y mayores
en la herramienta y en los sustitutos del
protector deben estar equipados con ranuras
para alivio de tensin del Pin y aliviador de la
hembra (boreback boxes). Las conexiones de
extremo son aquellas que unen a los
componentes de la siguiente columna de
perforacin por encima y por debajo de la
herramienta. En una herramienta equipada con
sustitutos, las conex iones de extremo son
aquellas que unen a los sustitutos.
a.
Inspeccione las conexiones de acuerdo
con el procedimiento 3.11, omitiendo las
secciones 3.11.3 ay 3.11.4 a.
b.
Inspeccione las conexiones del cuerpo
central de la siguiente forma:
Superficies del sello: Si la conexin del

superficies del sello deben estar libres de metal
sobresaliente o de depsitos de corrosin
frotando una regla de metal o una ua a lo
largo de la superficie. Cualquier picadura o
interrupciones en la superficie del sello que se
estime excedan 1/32 pulgadas de profundidad
u ocupan ms del 20% del ancho del sello en
cualquier lugar dado son causa de rechazo.

de las roscas deben estar libres de picaduras u
otras imperfecciones de superficie que
parezcan
exceder
1/16
pulgadas
de
profundidad o 1/8 pulgadas de dimetro, que
penetren por debajo de la raz de l a rosca o que
ocupen ms de 1-1/2 pulgadas a lo largo de
cualquier hlice de la rosca. Las protuberancias
elevadas deben quitarse con una lima de mano
o con una rueda de pulir suave (no metlica).

Se prohbe la remocin de metal por debajo del
plano de la superficie del sello.
Dimensional 3, utilizando las dimensiones de la
extremo y las conexiones del cuerpo central de
acuerdo con el procedimiento
3.15, Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta.
3.23.8 Inspeccin
Cuerpo:
Visual/Dimensional
del
a.
Examine las superficies externas del
cuerpo de la herramienta, brazos, rodillos,
cuhillas, pines y otros componentes en busca
de
dao
mecnico.
Cualquier
corte,
arrancadura o imperfeccin similar en el cuerpo
o eje de la herramienta con una profundidad
mayor al 10% de la pared adyacente ser causa
de rechazo. El dao a otros componentes que
exceda los lmites especificados en el manual
de fbrica del fabricante debe ser causa de
rechazo.
b.
Las herramientas con cuello de botella
deben tener un largo mnimo del cuello d e
pesca de 18 pulgadas medidas desde el hombro
hasta la conicidad. El espacio de llaves mnimo
debe ser de 7 pulgadas o la herramienta debe
ser rechazada.
c.
Las herramientas que muestren
evidencia de haber sido soldadas con
cubrejuntas en la raz deben ser rechazadas a
no ser que este requisito sea descartado por el
cliente.

Magnticas: Inspeccione los pines, los brazos,
la totalidad de la superficie externa del cuerpo
estructural de la herramienta y otros miembros
de soporte de carga de acuerdo con el
Magnticas de las Areas de Cua/Recalque.
Vuelva a controlar todos los componentes
excepto el cuerpo estructural de la herramienta
con el campo magntico orientado en f orma
perpendicular a la primera exploracin.
3.23.10 Montaje e Inspeccin del Calibre de
Anillo:
a.
Vuelva a montar y lubrique la
herramienta de acuerdo con el procedimiento
delineado en el manual de fbrica. Reemplace
los O-rings y otros sellos suaves con
componentes nuevos. El dispositivo para la
aplicacin del torque utilizado para enroscar las
conexiones del cuerpo central deber tener una
calcomana o etiqueta pegada que muestre su
calibracin durante el ao anterior.
b.
Abra y cierre en forma manual las
cuchillas o brazos movibles al menos tres veces.
Rote las cuchillas y los rodillos. Todos los
componentes
movibles
debe
moverse
libremente sin juego excesivo.
c.
Controle el dimetro de la cuchilla o del
rodillo deslizando un calibre de anillo encima
del largo de los rodillos y/o cuchillas. El
dimetro interno del calibre debe ser el
dimetro de pared deseado +0,-l/32 pulgadas.
El calibre debe pasar en forma suave sobre los
rodillos o las cuchillas. Los espacios entre el
calibre y los filos no deben e xceder 1/16
pulgadas o la herramienta ser rechazada. Para
herramientas expansibles, extienda las cuchillas
a su dimetro completo y repita el ensayo.
d.
Realice
otros
controles
de
funcionamiento segn lo requerido en el
manual del fabricante.

una marcador indeleble en la superficie externa
de la herramienta, escriba las palabras DS-1
Inspeccin, la fecha y el nombre de la
compaa que realiz la inspeccin
3.24
Inspeccin Del Estabilizador

aceptacin para estabilizadores. Se encuentran
incluidos
tanto
los
componentes
ferromagnticos como los no magnticos.
3.24.2 Equipo: El siguiente equi po se debe
Marcador de pintura, calibre de profundidad,
regla de metal, medidor de conicidad, una luz
capaz de iluminar la totalidad de la superficie
interna, una lima plana o una amoladora de
disco, un calibre de anillo para estabilizador.
cliente descarte este requisito.
3.24.4 Caractersticas de Alivio de Esfuerzo
y mayores en el estabilizador deben estar
equipados con ranuras para alivio de tensin
del Pin y aliviador de la hembra (boreback
boxes).

Inspeccione las conexiones, incluyendo las
conexiones del cuerpo central y de manguito en
los estabilizadores de manguito de acuerdo con
el procedimiento 3.11, Inspeccin Visual de las
Conexiones, omitiendo las secciones 3.11.3 a y
3.11.4 a.
3.24.6 Inspeccin Dimensional:
a.
con el procedimiento 3.14, Inspeccin
Dimensional 3, utilizando para su aceptacin los
criterios de aceptacin definidos en la tabla 3.8.
b.
Mida el largo de la base del cuello del
estabilizador tanto en el extremo del Pin como
en el del box. El largo de la base del cuello no
debe ser menor a dos veces el dimetro
externo del cuerpo del estabilizador o 12
pulgadas, la que sea ms grande. Una
excepcin a lo anteri ormente definidos es el
caso de los near bit stabilizers. En este caso, el
espacio mnimo para llaves en la conexin
inferior deber ser de 7 pulgadas o la
herramienta ser rechazada.
c.
Los estabilizadores de cruce deben
tener un largo del cuello de pesca mnimo de 18
pulgadas medidas desde el hombro hasta la
conicidad.
3.24.7 Inspeccin con Luz Ultravioleta:
Inspeccione las conexiones de acuerdo con el
Conexiones con Luz Ultravioleta. Si la
herramienta fuera no magntica, substituya el
procedimiento de Inspeccin de las Conexiones
con Luz Ultravioleta, con el procedimiento 3.17,
Inspeccin de las Conexiones con Lquidos
Penetrantes.

Examine visualmente la superficie externa de l a
herramienta de hombro a hombro en busca de
dao mecnico. Cualquier corte, arrancadura o
imperfeccin similar mayor al 10% de la pared
adyacente debe ser rechazado.
3.24.9 Inspeccin de la Cuchilla del Calibre de
Anillo: Controle el dimetro de la cuchi lla del
estabilizador deslizando un calibre de anillo
sobre el largo de las cuchillas. El dimetro
interno del calibre debe ser el dimetro
nominal deseado de la cuchilla +0, -l/32
pulgadas. El calibre debe pasar suavemente
sobre las cuchillas. Los espacios entre el calibre
y las cuchillas no deben exceder 1/16 pulgadas
o se debe rechazar la herramienta.
3.24.10 Inspeccin del cuerpo con Partculas
Magnticas: Inspeccione el dimetro externo
de hombro a hombro (incluyendo las
soldaduras en los estabilizadores con cuchillas
soldadas) de acuerdo con el procedimiento 3.9,
Inspeccin con Partculas Magnticas del Area
de Cua/Recalque. (Como una alternativa a
este paso, el rea de cobertura de la inspeccin
con Luz Ultravioleta desde el paso 3.24.7 puede
extenderse para cubrir la totalidad de la
superficie externa del estabilizador). Cualquiera
sea el procedimiento utilizado, la inspeccin de
las soldaduras en los estabilizadores con
cuchillas soldadas debe emplear un yugo de
corriente alterna para magnetizar y debe
realizarse dos veces, con el segundo campo
orientado en forma perpendicular al primero.
Cualquier fisura ser causa de rechazo, excepto
que se permiten las fisuras internas en el caso
de recubrimiento con metal duro, siempre y
cuando no se extiendan de ntro del metal base.
Si el estabilizador fuera no magntico, el
procedimiento 3.17, Inspeccin con Lquidos
Penetrantes, debe substituir al de Inspeccin
con Partculas Magnticas.

pulgadas desde el extremo del box. Utilizan do
un marcador indeleble en la superficie externa
Inspeccin del Estabilizador, la fecha y el
inspeccin
3.25
pueden requerir dimetros internos que no

contienen un aliviador de la hembra (box
boreback). Cuando esto ocurre, se deben
aplicar los criterios de aceptacin dimensional
especficos del fabricante)
Figura 3.25.1. Sustitutos para perforacin API
Inspeccin De Sustitutos

aceptacin para los sustitutos para perforacin
Rotary. Se encuentran incluidos tanto los
componentes ferromagnticos como los no
magnticos.
cliente descarte este requisito.
3.25.3 Equipo Requerido: El siguiente equipo
se debe encontrar disponible para la
inspeccin: Marcador de pintura, calibre de
profundidad, una luz capaz de iluminar la
totalidad de la superficie interna, regla de
metal, medidor de conicidad, una lima plana o
una amoladora de disco.
Requeridas en los Substitutos de BHA: Los
sustitutos bit y los substitutos que se unen a
otras conexiones BHA, con conexiones NC38 y
mayores deben tener ranuras para alivio de
esfuerzo del Pin y aliviador de la hembra
(boreback boxes) o sern rechazados. (Nota:
Los sustitutos con propsitos especficos

Inspeccione las conexiones de acuerdo con el
procedimiento 3.11, omitiendo las secciones
3.11.3a y 3.11.4 a.
3.25.6 Inspeccin Dimensional:
a.
Inspeccione las conexiones de los bit
subs y de los substitutos que se unirn a otras
conexiones BHA de acuerdo con el
procedimiento 3.14, Inspeccin Dimensional 3,
excepto que el dimetro del bisel debe cumplir
con los requisitos en los pasos b-d ms abajo, el
que sea aplicable.
b.
Las conexiones bit subs y otras
conexiones de los substitutos que se unirn a
los componentes BHA, excepto para barras de
perforacin extra pesadas (HWDP): Utilice
dimetro del bisel de la tabla 3.8
c.
Las conexiones de los sustitutos que se
unen a la las barras de perforacin ex tra
pesadas (HWDP): Utilice los dimetros de bisel
de la tabla 3.9.1 - 3.9.6, segn corresponda.
d.
Para las conexiones de los bit sub que
se unen a los trpanos: Utilice los rangos de
dimetro de bisel ms abajo descriptos.
e.
Inspeccione las conexiones de los
sustitutos que se unirn a las conexiones de las
barras de perforacin de acuerdo con el
procedimiento 3.13, Inspeccin Dimensional 2.
f.
Espacio entre llaves: El espacio mnimo
entre llaves debe ser de 7 pulgadas.
g.
Dimetro Interno: Los sustitutos con la
misma conexin superior e inferior deben
poseer orificio rectos con un dimetro interno
(ID) no mayor al ID del Pin ms grande a la cual
se encuentre unido el sustituto. Los sustitutos
con conexiones inferiores y superiores
diferentes pueden estar equipados con orificios
escalonados. En estos sustitutos, la capacidad
de torsin del Pin con el ID mayor, no puede ser
menor que la capacidad de torsin de la
conexin en el otro extremo del sustituto.
h.
Radio de Esquina: El radio de esquina
en los sustitutos Tipo B debe ser de entrte 1.5 y
2 pulgadas para sustitutos fabricados de acuerdo
con la edicin 39 de la Especificacin 7 API las
Herramientas fabricadas de acuerdo con las
ediciones anteriores sern aceptadas con un
radio de 1 pulgada
i.
Largo: Mida el largo total de hombro a
hombro. Mida la base del largo en el sustituto
tipo B. Los sustitutos deben cumplir con los
requisitos de largo ilustrados ms abajo o
deben ser rechazados.
Figure 3.25.2 Bit sub float bore.
Figura 3.25.2. Float bore Del bit sub
Largo Total
A (box X box)
A (Pin X Pin)
A (box X Pin)
B
C
Largo Base
Mnimo
(Pulg.)
24
12
16
ver abajo
--
Maximo
(Pulg)
---18
7
Slo para sustitutos tipo B: No se aplican los

requisitos de largo total mnimo. El largo de
cuello de pesca mnimo es de 18 pulgadas y el
espacio mnimo para llaves de 7 pulgadas. El
ngulo de conicidad de dimetro exterior
mximo no deber exceder los 45 grados.
j. Dimensiones del orificio flotante (float bore):
En los bit subs equipados con float bores, el
dimetro interno deber encontrarse libre de
imperfecciones o picaduras que interfieran con
la capacidad de sello de las vlvulas. Las
dimensiones del float bore deben cumplir con
las dimensiones para float bore descriptas en
la figura 3.25.2 y lo siguiente:
Dimensin (pulgadas)
R
A
Conexin
(1/16)
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
4-1/2 Reg
5-1/2 Reg
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
8-5/8 Reg
8-5/8 Reg
NC23
NC26
NC31
(+1/64 .-0)
1-11/16
1-15/16
2-7/16
3-1/2
3-29/32
4-13/16
----5-23/32
1-11/16
1-15/16
2-7/16
9-1/8
10
10-1/2
12-13/16
14-3/4
17
17-1/4
17-3/8
20-1/4
9-1/8
9-1/2
10-1/4
NC38
NC44
NC46
NC50
5-1/2 FH
NC61
3-5/32
3-1/2
3-11/32
3-29/32
-----
14-1/4
13-1/16
13-1/4
14-1/2
17
17-1/4
En el caso en que se reconozcan dos o ms

vlvulas flotantes, el inspector deber consultar
con el cliente para determinar cul tamao se
utilizar antes de proceder con la inspeccin.
extremo de acuerdo con el procedimiento 3.15
Inspeccin de la Conexin con Luz Ultravioleta.
Si el substituto es no magntico, substituya el
procedimiento de Inspeccin con Luz
Ultravioleta, con el procedimiento 3.17,
Penetrantes.
a.
Condicin de la Superficie: Examine en
forma visual la superficie externa del substituto
desde un hombro a otro en busca de dao
mecnico. Cualquier- corte, arrancadura o
imperfeccin similar con una profundidad
mayor al 10% de la pared adyacente debe ser
rechazado.
b.
Marcas: El sustituto debe contener un
receso de marcacin que debe mostrar el
nombre del fabricante o la marca, las palabras
SPEC 7, los sustitutos de las conexiones
superiores e inferiores y el(los) dimetro(s) del
sustituto. La informacin enunciada en las
marcaciones debe ser compatible con el(los)
DI(s) reales y las conexiones en el sustituto. (Los
sustitutos que no muestren estas marcas no
cumplen con la Especificacin 7 de API).
3.25.9 Inspeccin del cuerpo con Partculas
Magnticas: Inspeccione el dimetro externo
de hombro a hombro de acuerdo con el

Magnticas del Area de Cua/Recalque.
Cualquier
indicacin
de
fisura,
independientemente de la orientacin, ser
rechazada. Si el sustituto est fabricado con
materiales no magnticos, el procedimiento
3.17, Inspeccin con Lquidos Penetrantes,
debe substituir al de Inspeccin con Partculas
Magnticas.
un marcador indeleble en la superficie externa
Inspeccin de Sustitutos, la fecha y el nombre
de la compaa que realiz la inspeccin.
3.26
Inspeccin en el Taller de las Vlvulas
de Seguridad de Superficie, Vlvulas de los
Vstagos e Inhibidores de Explosin Interna
aceptacin para las vlvulas de los vstagos de
perforacin, vlvulas de seguridad e Inhibidores
de Explosin Interna, (IBOP's).
Manual de taller del Fabricante, marcador de
pintura, calibre de profundidad, una luz capaz
de iluminar la totalidad de la superficie interna,
una regla de metal, un medidor de conicidad,
tela de esmeril, una lima plana o una
amoladora de disco.
a.
Determine con el cliente la presin de
trabajo requerida de la herramienta y si se
requiere o no guarnicin H,S. Tambin
determine las conexiones de extremo
requeridas, el ID mnimo y el OD mximo. Si
cualquiera de las propiedades de la vlvula no
cumplen con los requisitos del cliente, no
proceda con la inspeccin. Notifique al cliente.
b.
Desmonte
por
completo
la
herramienta, rompiendo todas las conexiones
del cuerpo central y quitando todas las esferas,
tapones, asientos, sellos de retencin, resortes
y llaves allen.
3.26.4 Presin de Trabajo / Verificacin de la

Guarnicin (Trim): Registre el nmero de serie
de la herramienta y su descripcin. Si no se
encontrara ningn nmero de serie, deber
rechazarse la herramienta salvo disposicin en
contrario del clie nte. Verifique la presin de
trabajo de la herramienta por medio de uno de
los siguientes mtodos:
a.
Marcas permanentes sobre el cuerpo
de la vlvula.
b.
Registros escritos provenientes del
fabricante original del equipo que se puedan
rastrear mediante un nico nmero de serie.
(La informacin sobre las marcas en el cuerpo
de la vlvula y en los registros escritos deben
concordar o se debe rechazar la vlvula).
a.
con el procedimiento 3.11, omitiendo las
secciones 3.11.3 a y 3.11.4 a.
Superficies del sello: Si la conexin

del cuerpo central forma un sello a presin, las
superficies del sello deben encontrarse libres
de metal elevado o depsitos de corrosin

sobresalientes que sean detectados en forma
visual o raspando la superficie con una regla de
metal o con la ua del dedo. Cualquier picadura o
interrupcin en el sello de la superficie que se
estime exceda 1/32 pulgadas en profundidad o
que ocupe ms del 20% del ancho del sello en
cualquier lugar dado debe ser causa de rechazo.
Est prohibida la remocin del metal por
debajo del plano de la superficie del sello.

de la rosca y del hombro de torque deben estar
libres de picaduras u otras imperfecciones de la
superficie que parezcan exceder 1/16 pulgadas
en profundidad o 1/8 pulgadas de dimetro,
que penetren por debajo de la raz de la rosca o
que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas de largo en
cualquier hlice de la rosca. Las protube rancias
deben quitarse con una lima de mano o con
una rueda de pulir (no metlica) suave.
3.26.6 Inspeccin
Dimensional
de
la
conexin: Inspeccione las conexiones de
extremo de acuerdo con el procedimiento
3.13,
Inspeccin Dimensional 2, utilizando las
dimensiones que se encuentran en la tabla
3.7.1 - 3.7.11 (segn corresponda) para su
aceptacin.
3.26.7 Inspeccin de las conexiones con Luz
extremo y del cuerpo central de acuerdo con el
Conexiones con Luz Ultravi oleta. Extienda la
cobertura de la inspeccin con luz ultravioleta
para que todas las superficies externas e
internas accesibles de la vlvula sean
examinadas.
3.26.8 Inspeccin Visual / Dimensional del
Cuerpo y Hardware Interno:
a.
Examine en forma visual la superficie
externa de la herramienta de hombro a hombro

en busca de dao mecnico. Cualquier corte,
profundidad mayor al 10% de la pared
adyacente debe ser rechazado.
b.
Limpie y examine el casco y
componentes internos. En reas de sellos de los
asientos, esferas, tapones, o columnas de
comando no se permiten picaduras, erosin,
cortes o arrancaduras. Preste especial atencin
a los orificios de sello en la perforacin de la
columna de comando, y a cualquier rea sobre
la cual se puedan mover los sellos suaves
cuando la vlvula es operada bajo presin de la
envuelta cilindrica. Estas reas deben tener el
metal brillante sin ninguna evidencia de
picadura.
c.
El espacio mnimo entre llaves debe ser
de 7 pulgadas o se debe rechazar la
herramienta. El espacio entre llaves no debe
contener ninguna perforacin de la columna de
comando o conexin del cuerpo central.
3.26.9 Montaje:
a.
Se debe montar la herramienta de
acuerdo con los procedimientos de montaje
escritos por el fabricante, utilizando el torque
de enrosque correcto sobre todas las
conexiones del cuerpo central. El dispositivo de
aplicacin del torque debe tener pegada una
calcomana o etiqueta que muestra su
calibracin durante el ao anterior. Todos lo s
O-rings, otros sellos suaves y los resortes
ondulantes instalados deben ser nuevos.
b.
Para las vlvulas que requieren
guarnicin de H2S, todos los componentes
deben ser verificados como adecuados para
H2S por medio del nmero de parte o del
nmero de serie. Las partes pequeas, tales
como los sellos y los resortes, que no posean
nmeros de
identificacin
deben ser
reemplazados con partes nuevas que se sepa
son adecuados para el funcionamiento bajo
H2S.
c.
Luego de montar las vlvulas del
vastago y de seguridad que contengan un
puerto roscado para conector de grasa, instale
en forma temporal el conector de grasa y
engrase la vlvula a medida que opera la esfera.
Contine hasta que la grasa se vea en la parte
interna de la vlvula. Quite el conector de grasa
e instale el tapn apropiado en el puerto
roscado. Opere la esfera varias veces para
confirmar que funciona suavemente.
d.
Verifique que el indicador de posicin
en la columna de comando refleje
correctamente las posiciones de abierto y
cerrado de la vlvula.
3.26.10 Requisitos del Ensayo de Presin
Hidrosttica: Las vlvulas del vstago, las
vlvulas de seguridad y las BOP's internas
deben ser controladas hidrostticamente en
forma absoluta y diferencial tanto a baja como
a alta presin cerrada sin ninguna tapa o tapn
en el extremo superior (box).
Precaucin: Antes de aplicar la presin
hidrosttica, asegrese que la parte a ser
examinada se encuentre aislada detrs de una
barricada de tamao y fuerza suficiente como
para prevenir el dao en caso de prdida o
ruptura de la envoltura cilindrica. Asegrese
que todo el aire se libere desde el sistema de
ensayo antes de aplicar la presin. Cumpla con
todos los otros procedimientos de seguridad
establecidos para el taller.
a.
Bloqueo y purga requeridos: Luego de
aplicar la presin a la pieza de ensayo en todos
los ensayos de ms abajo, la fuente de presin
debe aislarse y la presin de lnea entre la
fuente y la pieza de ensayo debe ser liberada a
cero. Los perodos de tiempo para el hidro
ensayo no comienzan hasta que se haya
cumplido con estos pasos.
b.
Aceptacin: El perodo mnimo de
retencin de presin para cada ensayo es de 5
minutos. Cualquier cada en la presin o

prdida de agua observable a travs del cuerpo
de la vlvula o alrededor de la columna de
mando de la vlvula, esfera o tapn durante el
perodo de ensayo debe ser causa de rechazo
de la vlvula.
c.
Calibracin del medidor: Los medidores
de presin utilizados para realizar el hidro
ensayo deben tener pegada una calcomana o
etiqueta que muestre su calibracin en los
ltimos seis meses.
d.
Prueba diferencial desde abajo:
(Aplicable a las vlvulas del vstago, vlvulas de
seguridad e IBOP 's)
Adhiera el extremo inferior (Pin) de la

vlvula al montaje para pruebas. La vlvula
debe encontrarse en la posicin
Aplique 200 psig desde el extremo

inferior (Pin) de la vlvula. Bloquee y libere la
fuente de presin. Mantenga la presin durante
5 minutos mientras examina la esfera, columna
de comando y conexin de cuerpo central en
busca de prdidas. Observe el medidor de
presin en busca de una cada de presin.
Despus de que la vlvula pase el

ensayo a 200 psig, aumente la presin a la
presin total de la vlvula y repita el ensayo de
la misma forma que anteriormente.
Libere la presin a cero.

e.
Prueba diferencial desde arriba:
(Aplicable slo a vlvulas del vstago
bidireccionales)

Adhiera el extremo superior (box) de la
debe encontrarse en la posicin cerrada sin
ninguna tapa o tapn en el extremo inferior
(Pin).
Aplique 200 psig desde el extremo

superior (box) de la vlvula. Bloquee y libere la
fuente de presin. Mantenga la presin durante
5 minutos mientras examina la esfera, la
columna de comando y conexin del cuerpo
central en busca de prdidas. Observe el calibre
de presin en busca de una cada de presin.
Despus de que la vlvula haya pasado

con xito el ensayo a 200 psig, aumente la
presin a 5000 psig, o a la presin completa de
la vlvula (la que sea menor) y repita e l ensayo
de la misma manera que lo hizo anteriormente.
Libere la presin a cero.

f.
Prueba de la envuelta cilindrica:
(Aplicable a vlvulas del vstago, vlvulas de
seguridad e IBOP' s)
Adhiera el extremo inferior (Pin) de la

debe encontrarse en la posicin abierta con
otra vlvula, una tapa o tapn en el extremo
superior (box).
Aplique la presin de trabajo tomada

desde el extremo inferior (Pin) de la vlvula.
Bloquee y libere la fuente de presin.
Mantenga la presin durante 5 minutos, y
examine la esfera, la columna de comando y
conexin del cuerpo central en busca de
prdidas. Observe el medidor de presin en
busca de una cada en la presin.
En las vlvulas del vstago y las vlvulas

de seguridad, mientas mantiene la presin de
ensayo, realice un ciclo con la esfera abierta y
cierre al menos tres veces mientras observa la
columna de comando en busca de prdidas. No
se permiten prdidas. Deje la vlvula en la
posicin abierta. Libere la presin a cero.
3.26.11 Requisitos de Post'Inspeccin:

a.
Limpie y seque las conexiones roscadas.
Inspeccione en forma visual las superficies de
sello y de la rosca de acuerdo con los prrafos
3.11.5b y 3.11.5dpara asegurase que no hubo
dao en los tapones de ensayo durante el
ensayo de presin hidrosttica. Aplique la grasa
para
roscas
apropiada.
Coloque
los
guardaroscas.
b.
Adhiera un bolso con repuestos a la
vlvula. El bolso con repuestos debe contener
al menos una llave de comando (para las
vlvulas de seguridad y las del vstago) o una
herramienta de apertura (para BOP's
interiores). Para herramientas equipadas de
este modo, el bolso de repuestos debe tambin
tener una llave alien para quitarle el tapn al
agujero del conector para grasa y al menos dos
conectores para grasa.
c.
Coloque una banda de pintura blanca
de 2
pulgadas alrededor de una herramienta
aceptable. La banda de pintura debe ser de 6
pulgadas 2 pulgadas desde el extremo del
box. Utilizando un marcador indeleble en la
superficie externa de la herramienta, escriba las
palabras DS-1 Inspeccin SV, la fecha y el
inspeccin (remitirse a la figura 3.28.1).
3.27
Inspeccin de Campo
Herramientas Especiales
para
las

inspeccin de campo de las Herramientas
Especiales tales como tijeras, motores, MWD y
otras herramientas con procedimientos en el
taller que se encuentran en otras partes de esta
misma norma. Mientras que la inspeccin
completa de estas herramientas requiere e l
desmontaje en el taller, en algunas ocasiones es
mejor realizar una inspeccin de campo de las
porciones accesibles sin desmontar la

herramienta. La inspeccin de campo puede
identificar problemas con las conexiones de
extremo y el gabinete estructural de la
herramienta, pero el usuario debe tener en
cuenta que otras cuestiones sobre la
herramienta no sern evaluadas durante estas
inspecciones de campo abreviadas.
3.27.2 Equipo requerido: El siguiente equipo
se debe encontrar disponible: Marcador de
pintura, calibre de espesor ultrasnico, calibre
de profundidad, una luz capaz de iluminar las
superficies internas de la herramienta, una
regla de metal, un medidor de conicidad, una
lima plana o una amoladora de disco.
3.27.3 Preparacin:
a.
Registre el nmero de serie de la
herramienta y su descripcin. Coloque la
herramienta en un bancal con al menos tres
soportes y espacio para girar la herramienta al
menos 360 grados.
b.
Limpie las conexiones expuestas.
Limpie las superficies externas e internas
accesibles de la herramienta.
Requeridas en los BHA Sustitutos: Al menos
que este requisito sea descartado por el cliente,
los sustitutos del bit y los sustitutos que se
unen a otras conexiones BHA, con conexiones
NC38 y mayores deben tener ranuras para
alivio de esfuerzo del Pin API y aliviador de la
hembra (boreback boxes) o sern rechazados.
(Nota: Los sustitutos con propsitos especficos
pueden requerir dimetros internos que no
aceptan el aliviador de la hembra (b ox
boreback). Cuando esto ocurre, se deben
aplicar los criterios de aceptacin dimensional
especficos del fabricante de los subs.)

Examine en forma visual la superficie exterior
de la herramienta de hombro a hombro e n
busca de daos mecnicos. Cualquier corte,
arrancadura o imperfeccin similar ms
profunda que el 10% de la pared adyacente
debe ser rechazada.
3.27.6 Inspeccin Visual de la Conexin:
Inspeccione las conexiones expuestas de
acuerdo con el procedimiento 3.11, omitiendo
los pasos 3.11.3 ay 3.11.4 a.
3.27.7 Inspeccin
Dimensional
de
la
Conexin:
Inspeccione
las
conexiones
expuestas de acuerdo con el procedimiento
3.13,
Inspeccin Dimensional 2, 3.14,
Inspeccin Dimensional 3, segn corresponda.
Ultravioleta: Inspeccione las conexiones
expuestas de acuerdo con el procedimiento
3.15,
Inspeccin de las Conexiones con Luz
Ultravioleta. Si la herramienta es no magntica,
substituya el procedimiento de Inspeccin con
Luz Ultravioleta, con el procedimiento 3.17,
Penetrantes.
de hombro a hombro de acuerdo con el
procedimiento 3.9, Inspecci n con Partculas
Magnticas de las reas de Cua / Recalque.
Cualquier fisura es causa de rechazo. Si la
herramienta es no magntica, se debe
substituir con el procedimiento 3.17 Inspeccin
con Lquidos Penetrantes el de Inspeccin con
Partculas Magnticas.
3.27.10 Requerimientos de Post- Inspeccin:
guardaroscas. Aplique grasa para roscas y los
guardaroscas. Coloque una banda de pintura
blanca de 2 pulgadas alrededor de una
herramienta aceptable. La banda de pintura

debe ser de 6 pulgadas 2 pulgadas desde el
extremo del box. Utilizando un marcador
indeleble sobre la superficie externa de la
herramienta, escriba las palabras DS-1
Inspeccin de Campo, la fecha y el nombre de
la compaa que realiz la inspeccin.
3.28 Calificacin del Personal de Inspeccin
3.28.1 Propsito: Esta seccin cubre el
entrenamiento,
la certificacin y los
requerimientos de visin para los individuos
que realicen los procedimientos de inspeccin
de esta norma.
3.28.2 Introduccin: El personal de inspeccin
que realice las inspecciones de acuerdo con
esta norma debe estar certificado por su
empleador. La compaa debe tener un
programa escrito delineando el programa de
certificacin. Los requisitos para el programa se
encuentran en los prrafos 3.28.3a3.28.5.
3.28.3 Programa de Entrenamiento:
Elpersonal de inspeccin debe recibir un
entrenamiento sobre el tipo de inspeccin que
han de realizar. El entrenamiento debe incluir
instruccin sobre los principios del mtodo,
operacin y calibracin del equipo y los pasos
del procedimiento. No se puede tomar como
parte de los requisitos para el entrenamiento,
el tiempo empleado en la prctica diaria de los
mtodos de inspeccin.
a.
Exmenes
sobre
Mtodos
de
Inspeccin: El personal de inspeccin debe
tomar exmenes escritos y prcticos
(operativos) que cubran los siguientes
requisitos para los mtodos aplicables:
Examen escrito: Principios del mtodo,

Calibracin y operacin del equipo y pasos del
procedimiento.
Examen prctico: Preparacin del

equipo, calibracin y operacin, pasos del
procedimiento, disposicin del material e
informes del trabajo.
b.
Requerimientos Visuales: El personal de
inspeccin debe cumplir con los
Agudeza de la Vista: El personal de

inspeccin debe demostrar la habilidad para
leer como mnimo una carta con letra Jaeger
Nmero 2 o su equivalente en tipo y tamao de
letra a una distancia de doce pulgadas o ms en
una tabla de ensayo Jaeber estndar. Este
examen se debe realizar anualmente.
Contraste de Color: El personal de

inspeccin debe demostrar la habilidad para
distinguir y diferenciar los contrastes entre los
colores que se utilizan en los mtodos de
inspeccin a ser utilizados. Este examen se
debe realizar en cada intervalo de certificacin.
3.28.4 Registros:
La
compaa
de
inspeccindebe mantener los siguientes
registros para todos los inspectores.
a.
Documento de Certificacin: Este
documento, o una copia, deben encontrarse en
el lugar donde se realiza el trabajo. En este
documento debe constar el nombre del
inspector, tipo de entrenamiento recibido,
cantidad de horas de entrenamiento, fecha de
la certificacin y fecha de empleo.
b.
Registros de Exmenes: Los registros de
los exmenes del inspector, notas y exmenes
visuales se deben mantener durante el tiempo
que el inspector se encuentre empleado en la
compaa.
3.28.5 Certificacin:
a. Responsabilidad: La certificacin de los
inspectores es responsabilidad de la compaa
de inspeccin que los emplea, a pesar de que se
pueden contratar agencias externas para
proporcionar la administracin de los
programas y del entrenamiento.
b.
Los requisitos mnimos para la
certificacin del inspector son:
Completar los requisitos de exmenes y
entrenamiento indicados en esta seccin y del
programa escrito
por la compaa
de inspeccin
Buen rendimiento en el examen de

ojos.
c.
Renovacin de la Certificacin: Se debe
volver a certificar a un inspector:
Siempre que el inspector no haya

realizado el mtodo aplicable durante un
perodo de un ao.
o Cuando el inspector cambia de empleadores.
A intervalos de tres aos con el mismo

empleador.
3.28.6 Registro para Compaas de Inspeccin
y Roscado: La seccin 4 de esta Norma
presenta los requisitos opcionales para el
registro de compaas de inspeccin y roscado.
3.29
Inspeccin
en
Herramientas de Pesca
el
Taller
de
3.29.1 Propsito
y
Objetivo:
Este
procedimiento cubre los requisitos de
inspeccin y criterios de aceptacin para las
herramientas de pesca. Las inspecciones
delineadas en este procedimiento intentan
ayudar a asegurar la solidez estructural de las
herramientas de pesca. Este procedimiento no
est dirigido hacia la funcionalidad o resistencia
al desgaste de las herramientas.
Comparado con la mayora de los otros
componentes de la sarta de perforacin
cubiertos por este procedimiento, las
herramientas de pesca son nicas en varios
aspectos.
a.
Se proveen en una amplia variedad de
configuraciones geomtricas y mecnicas.
b.
Generalmente tienen incorporados
subcomponentes soldados, pinned-on
o
bolted'on y partes que se encuentran
sujetas a esfuerzos operativos muy altos.
c.
Las reas soldadas o con recubrimiento
superficial de latn son bastantes comunes en
las herramientas de pesca y subcomponentes.
d.
Las herramientas normalmente son
desarrolladas para aplicaciones especiales y no
se encuentran cubiertas por las normas de
fabricacin o de material de la industria.
Debido a su naturaleza, no es posible
desarrollar un procedimiento escrito simple
que prevea todas las configuraciones y conteste
todas las preguntas que puedan
surgir durante la inspeccin de las herramientas
de pesca. Sin embargo, se ha realizado todo el
esfuerzo para elaborar este procedimiento
aplicable a la variedad ms amplia de
herramientas, y en la mayora de los casos, el
procedimiento se dirigir adecuadamente a las
necesidades del inspector. Si las instrucciones
son claras, el inspector necesitar seguirlas
explcitamente. Sin embargo, debido a la
variedad y complejidad de las herramientas de
pesca, el inspector puede a veces enfrentarse

con una decisin de aceptar/rechazar que no se
encuentra claramente delineada en este
procedimiento. Si esto sucediera, el inspector
debe aconsejar al cliente, darle las condiciones
particulares de la situacin y el cliente decidir
si la herramienta es o no aceptable para su uso.
3.29.2 Definiciones:
Las
siguientes
definiciones sern de aplicacin en este
procedimiento.3.29.2.1 Criterios
de
Aceptacin: Los atributos especficos o
severidad de la i mperfeccin que, si se
encontraran presentes, harn que una
herramienta de pesca sea inapropiada para su
uso posterior bajo esta norma. Los criterios de
aceptacin son ms estrictos en cuanto al metal
base estructural y metal de soldadura y menos
estrictos en cuanto al metal en la superficie con recubrimiento de metal duro. Los criterios
de aceptacin para el metal base no estructural
son intermedios entre estos dos extremos.
3.29.2.2
Cliente: La parte para la cual se
est realizando la inspeccin. Cuando el dueo
de una herramienta de pesca contrata a una
compaa de inspeccin para inspeccionar
herramientas para el inventario del dueo, el
cliente es el dueo de la herramienta. Si las
herramientas se estn inspeccionando con
anticipacin a su posible uso en un pozo o
pozos especficos, el cliente de la compaa
que posee el o los pozos en los cuales se
utilizarn las herramientas.
3.29.2.3
Conexiones de Extremo: Las
conexiones que unen una herramienta de pesca
al o los componentes en la sarta de perforacin
inmediatamente arriba o debajo de la
herramienta.
3.29.2.4
Componentes Incidentales: Los
componentes de la herramienta de pesca tales
como resortes, arandelas, pernos, tornillos,
pins, tuercas, sellos, ganchos y similares, que no

cumplen con una de las definiciones del tem
3.29.2.5, Metales.
3.29.2.5
Metales: Los metales en este
procedimiento se encuentran clasificados de
acuerdo con su uso en una herramienta de
pesca en particular. Se reconocen cinco
clasificaciones diferentes.
a.
Metal Base (Estructural): Definicin
General: Una porcin de la herramienta la cual,
si falla, puede dar como resultado la separacin
de la columna o prdida de toda o una parte
importante de los componentes. El metal base
estructural especficamente comprende todo el
metal que cumple con los siguientes ensayos:
Todo el metal ubicado dentro de una

proyeccin de un cilindro imaginario que
circunda la conexin o conexiones de extremo
(figura 3.29.1) . Si dos conexiones de extremo
en una herramienta tiene dimetros exte rnos
distintos, o si la herramienta tiene slo una
conexin de extremo y un dimetro externo de
cuerpo que es distinto del dimetro externo de
la conexin de extremo, dos cilindros
imaginarios
debern
proyectarse
para
establecer el metal base estructural ( figura
3.29.2).
Una conexin central que cae fuera del

cilindro o de los cilindros imaginarios
descriptos en el prrafo anterior.
Los pines o pernos que unen los
Componentes pinned-on o bolted-on a
un cuerpo de la herramienta.
Figura 3.29.1 Clasificaci n del metal en un
integral blade string mili de ejemplo.
Figura 3.29.3 Clasificacin del metal en una
muestra cutter blade.
Porciones de una herramienta o

componente que yace dentro de dos dimetros
de pozo de un hoyo de Pin o perno, excluyendo

metal con recubrimiento de metal duro (figura
3.29.3).
Cualquier otro metal que, en opinin

del inspector, cumple con la definicin general
de metal base estructural en el prrafo
3.29.2.5a de arriba.
b.- Metal Base (No Estructural):
Definicin general: Metal cuya falla no dar
como resultado la separacin en la columna o
la prdida de todo o una parte importante de
componentes pinned-on or bolted-on. El metal
base no estructural especficamente incluye
todo el metal que cumpla con los siguientes
ensayos:
Un componente metlico que se

encuentra unido mediante soldadura a
un metal base estructural (tal como una
cuchilla en un estabilizador de cuchilla
soldado o integral) pero no incluye
metal
soldado
o
metal
con
recubrimiento duro (figura 3.29.2).
Metal ubicado fuera de una proyeccin

de un cilindro o cilindros que circundan
la conexin o conexiones de extremo,
salvo que dicho metal cumpla con los
requisitos para metal base estructural
de acuerdo con lo descrito ms arriba
(figura
3.29.1).
Metal
con
Recubrimiento Duro:
Metal depositado sobre el metal base
mediante soldadura o soldadura de
latn, y que tiene la intencin de
mejorar la resistencia al desgaste o la
habilidad de corte de la herramienta de
pesca.
d.
Otro Metal: Cualquier otro metal que
no cumpla claramente con las definiciones para
metal base, metal soldado, metal con
recubrimiento duro o componente incidental.
e.
Metal de Soldadura: Metal depositado
durante un proceso de soldadura con el
propsito de unir un componente de una
herramienta con otro, no incluye metal con
recubrimiento duro. El propsito primario del
metal de soldadura es proporcionar apoyo

estructural entre dos componentes metlicos,
ninguno de los cuales tiene metal con
recubrimiento duro (figura 3.29.2).
3.29.2.6
Derivaciones con rejilla (Tap
Wickers): Roscas cortadas en los machos
perforadores de pesca con el propsito de
sujetar el objeto que se est pescando.
3.29.2.7
Soldadura con Cubrejuntas: El
procedimiento de soldar una banda o bandas
de metal a lo ancho de una conexin para evitar
roturas impredecibles.
encontrarse disponible para la inspeccin:
Manual del taller/montaje del Fabricante para
la herramienta que se est inspeccionando,
marcador de pintura, calibre de profundidad,
calibre anillo de dimetro externo, calibre, una
luz capaz de iluminar la totalidad de las
superficies internas de la herramienta y sus
subcomponentes, regla de metal, medidor de
conicidad, y una lima plana o amoladora de
disco. Tambin se requieren las herramientas a
las que se hace referencia en los
procedimientos 3.11, Inspeccin Visual de la
Conexin, 3.14, Inspeccin Dimensional 3, 3.15,
Inspeccin
Rechace la herramienta si no pudiera localizar
el nmero de serie.
3.29.5 Desmontaje: Desarme la herramienta y
quite todos los componentes internos. Todas
las superficies a ser inspeccionadas deben
encontrarse limpias, todo rastro de grasa y
cualquier otro material extrao debe ser
completamente removido de las races de las
roscas.

Requeridas: Las conexiones de extremo NC38 y
mayores en las herramientas detalladas a tal
efecto en la tabla 3.1, de ben estar equipadas
con ranuras para alivio de tensin del Pin y
aliviador de la hembra (boreback boxes). Las
caractersticas de alivio de tensin no se
requieren en conexiones de extremo menores
que las NC38.
3.29.7 Componentes Incidentales:
Inspeccione en forma visual los componentes
incidentales tales como resortes, arandelas,
tuercas, pernos, pines, sellos y similares en
busca de desgaste y dao. Si los criterios de
aceptacin para desgaste y dao se.
encuentran dados en este procedimiento,
utilice los dados. Si los criterios de aceptacin
no se encontraran en este procedimiento pero
fueran dados en el manual de montaje en taller
del fabricante, utilice esos criterios. Si los
criterios de aceptacin no se encontraran ni en
este procedimiento ni en el manual de montaje
en el taller, el inspector deber rechazar
cualquier componente que, en la opinin del
inspector, pueda provocar el funcionamiento
deteriorado de la herramienta debido a dao o
desgaste.
Si los subcomponentes incidentales fueran
identificados mediante nmero de parte u otra
marcacin descriptiva, asegrese que los
nmeros de parte o marcas descriptivas
concuerden con los requerimientos delineados
en el manual de montaje en el taller del
fabricante.
Figura 3.29.4 Medicin de "espesor de un
componente slido. Mida la dimensin
transversal menor en el punto ms delgado.
3.29.8 Inspeccin Visual de la Conexin:
3.29.8.1
Conexiones de Extremo
excepto tubos de desgaste: Inspeccione las
Conexiones de extremo de acuerdo con el

procedimiento 3.11, omitiendo las secciones
3.11.3a y 3.11.4a.
3.29.8.2
Conexiones Centrales y de
extremo en tubos de desgaste : Inspeccione
estas conexiones de la siguiente forma:
a.
Superficies de Sello: Si la conexin
central forma un sello a presin, las superficies
de sello debern encontrarse libres de metal
elevado o de depsitos de corrosin
raspando con una regla de metal o con la ua
del dedo a lo ancho de la superficie. Cualquier
picadura o interrupcin de la superficie de sello
que se estime exceda las 1/32 pulgadas en
profundidad u ocupe ms del 20% del ancho del
sello en cualquier ubicacin dada ser causa de
rechazo.
b.
Roscas (excluyendo tap wickers): Las
superficies de rosca debern encontrarse lib res
de picaduras u otras imperfecciones que
parezcan exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o las 1/8 pulgadas en dimetro,
que penetren por debajo de la raz de la rosca,
o que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas en largo a
lo largo de cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas pueden quitarse con
una lima de mano o una rueda de pulir suave

(no metlica). Est prohibida la remocin de
metal por debajo del plano de la superficie de
la rosca.
3.29.8.3
Tap Wickers: El rea con rejilla
de machos perforadores no deber tener
roscas pulled o stripped dentro del rea de
captura (tal como se encuentra especificado en
el manual de montaje en taller del fabricante) y
fuera de las 2 pulgadas a cada lado de el rea
de captura. Las rejillas tambin debern
encontrarse libres de picaduras que parezcan
exceder las 1/16 pulgadas en profundidad o las
1/8 pulgadas en dimetro, o que penetren por
debajo de la raz de la rosca, o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas en largo a lo largo de
cualquier hlice de rosca.
3.29.9 Inspeccin Dimensional 3 de la
Conexin:
todas las herramientas (excepto conexiones de
extremo de tubos de desgaste) de acuerdo con
el procedimiento 3.14, Inspeccin Dimensional
3, utilizando las dimensiones de la tabla 3.8
para su aceptacin. Las herramientas, que
conectarn con las herramientas que
contengan dimetros de bisel para trpanos,
debern tener dimetros de bisel que se
encuentren dentro de los rangos listados en la
tabla 3.25.6d.

Ultravioleta: Inspecciones las conexiones de
extremo (incluyendo las conexiones de extremo
de tubo de desgaste) y las conexiones centrales
de acuerdo con el Procedimiento3.15,
Inspeccin de la Conexin con Luz Ultravioleta.
3.29.11 Inspeccin de Cuerpo Visual /
Dimensional:
3.29.11.1 Cortes,
arrancaduras
e
imperfecciones similares - excepto en tubos de
desgaste: Remitirse al manual de montaje en
el taller del fabricante para determinar los
lmites recomendados por el fabricante para
cortes,
arrancaduras
e
imperfecciones
similares. Examine las superficies externas del
gabinete, brazos, rodillos, cuchillas, pines y
otros componentes de la herramienta en busca
de dao mecnico. Un corte, arrancadura o
imperfeccin similar en las superficies de
metal base estructural sern causa de rechazo
de un componente si la imperfeccin:
a. es ms profunda que el 15% del
espesor
de
pared
adyacente
para
componentes tubulares tales como cuerpos
de la herramienta.
b. es ms profunda que el 15% del espesor
de un
componente para componentes
slidos tales como los brazos de la cuchilla.
El espesor de un componente slido est
definido como la distancia ms pequea entre
superficies opuestas, medido en el punto ms
fino (remitirse a la figura 3.29.4
por
ejemplos)
c. Es ms grande que 0.25 pulgadas en
profundidad para componentes de forma
dispareja tales como los rodillos
d.
Excede los lmites dados en el manual
de montaje en el taller del fabricante para la
herramienta en cuestin.
3.29.11.4
En los casos en los cuales el tamao de la
imperfeccin excede los lmites del punto a al c
ms arriba descritos, pero no excede los lmites
especficos permitidos en el manual de montaje
en el taller del fabricante, o no se encuentra
enunciado un lmite para el tamao de
imperfeccin en el manual del fabricante, el
departamento de ingeniera del fabricante
puede evaluar posteriormente y aceptar el
componente con la imperfeccin siempre y
cuando lo haga por escrito con referencia a la
imperfeccin o imperfeccione s en cuestin. Si
el departamento de ingeniera del fabricante
evala y acepta la imperfeccin por escrito, la
herramienta ser aceptada, y la aceptacin
escrita deber formar parte del informe de
inspeccin al cliente. Caso contrario, la parte
ser rechazada.
3.29.11.2 Cortes,
arrancaduras
e
imperfecciones similares en tubos de desgaste:
Los criterios de aceptacin visual del cuerpo
para tubos de desgaste se encuentra enunciado
en la tabla 3.2.
3.29.11.3
Largo
del
cuello en los
sustitutos de pesca cuello de botella:
Los sustitutos de cruce (xovers) con cuello de
botella utilizados exclusivamente para pescar
debern tener un largo de cuello de pesca
mnimo de 10 pulgadas, medido desde el bisel
del hombro hasta la conicidad, y un espacio
para llaves mnimo de 7 pulgadas (remitirse a la
figura 3.29.5). este requisito se aplica slo para
los xovers de botella, ya que algunas
herramientas de pesca estn diseadas con
cuellos de pesca y espacio para llaves ms
cortos.
Los
substitutos
que
sern
utilizados
exclusivamente
para perforacin Rotary
debern cumplir con los requisitos del
Procedimiento 3.25
Soldadura con Cubrejuntas:
Las herramientas que muestren evidencia de

haber sido soldado con cubrejuntas sern
rechazadas salvo que este requisito sea
descartado por el cliente.
3.29.12 Inspeccin
por
Partculas
Magnticas del Cuerpo: Inspeccione las
superficies externas ferromagnticas de las
herramientas y componentes incluyendo las
reas de soldadura, pines y brazos, de
por Partculas Magnticas de Cua / Recalque.
La inspeccin deber realizarse con un yugo de
corriente alterna para magnetizacin y deber
realizarse dos veces, con el segundo campo
orientado en forma perpendicular al primero.
Las superficies externas no ferromagnticas
debern ser inspeccionadas de acuerdo con el
Procedimiento 3.17, Inspeccin con Lquidos
Penetrantes. Las fisuras debern ser evaluadas
de acuerdo con el prrafo 3.29.15.
Las superficies
que no pueden ser
magnetizadas en forma prctica con el yugo de
corriente alterna debern ser inspeccionadas
utilizando un campo magntico residual
aplicado de acuerdo con el Procedimiento 3.30,
Mtodo
de Inspeccin
por Partculas
Magnticas Residuales.
3.29.13 Verificacin de las Dimensiones
Crticas Especificadas: El cliente puede tener
dimensiones especficas de la herramienta que
son crticas para la operacin anticipada. Estas
pueden incluir dimetro externo mximo,
dimetro interno mnimo u otra dimensin. Si
as fuera, el cliente deber proporcionar una
lista de las herramientas y de sus dimensiones y
tolerancias crticas respectivas al inspector para
su verificacin. Excepto que haya sido
notificado, no se requiere que el inspector
verifique cualquier dimensin salvo aquellas
listadas en algn otro punto de este
procedimiento. Si as fuera notificado, el
Inspector deber medir estas dimensiones de la

siguiente manera:
3.29.13.1
Dimetro Externo (OD):
a.
El OD de las herramientas que poseen
superficies maquinadas cilindricas deber
medirse con los calibre resorte y una regla
de acero. Se debern tomar al menos dos
mediciones a intervalos de 90 grados 10
grados, informando el DE mayor. Salvo
especificacin en contrario por el cliente, el
OD deber ser el OD nominal de la
herramienta + 1/32 pulgadas, -1/8 pulgadas.
b.
Para herramientas cuyo OD no son
superficies maquinadas cilindricas, tales
como estabilizadores y milis, o herramientas
con brazos o cuchillas expansibles, el DE
deber medirse utilizando calibres anillo. Si
la herramienta tiene brazos o cuchillas, los
brazos o cuchillas debern encontrase
completamente extendidos durante la
medicin. Salvo especificacin en contrario
por el cliente, el dimetro del calibre anillo
deber ser OD nominal +0, -1/32 pulgadas.
El calibre deber pasar suavemente sobre
los brazos o cuchillas. Las separaciones entre
el calibre y los brazos/cuchillas no deber
exceder las 1/16 pulgadas.
contrario por el cliente, el calibre mandril
deber tener un largo mnimo de 18
pulgadas y un dimetro igual al DI mnimo
requerido para la herramienta - 0, +1/32
pulgadas. Nota: Salvo especificacin en
contrario por el cliente, el DI requerido
mnimo de la herramienta deber ser el
dimetro externo del aparato ms largo a
ser corrido a travs de la herramienta de
pesca.
3.29.13.3
Largo: Salvo especificacin en
contrario por el cliente, los largos crticos
deber ser medidos paralelos al eje de la
herramienta.
Los
largos
crticos
especificados hasta 12 pulgadas debern
medirse utilizando una regla de acero. Los

largos mayores a 12 pulgadas debern
medirse con una cinta de medicin de acero.
Salvo especificacin en contrario por el
cliente, las tolerancias en los largos crticos
deber ser de 1/16 pulgadas para largos
menores o iguales a 12 pulgadas, y 1/8
para largos mayores a 12 pulgadas.
3.29.14 Montaje: Vuelva a montar y realice un
ensayo de funcionamiento de la herramienta de
acuerdo con el manual de montaje en taller del
fabricante.
3.29.15 Criterios de Aceptacin para Fisuras e
Indicaciones similares a Fisuras:
3.29.15.1
Metal con recubrimiento duro:
Las indicaciones de fisuras son aceptables en
metales con recubrimiento duro siempre y
cuando el ancho de esa fisura no sea mayor
a 3/32 pulgadas, y el largo no exceda 0.25
pulgadas o 10% del largo del metal con
recubrimiento, lo que sea ms grande.
3.29.15.2
Dimetro Interno (ID): El ID de
las herramientas deber verificarse pasando
un calibre mandril a lo largo de la
herramienta. Salvo especificacin en
3.29.15.2
Metal Base no Estructural excepto en cuchillas de corte (cutter knives):
Las indicaciones de fisura en metal base no
estructural se encuentran limitadas a
aquellos que se originan en regiones con
recubrimiento de metal duro y tienen una
dimensin principal no mayor a 0.25
pulgadas.
3.29.15.3
Metal Base No Estructural - en
cuchillas de corte: Las fisuras en metal base
no estructural en las cuchillas de corte
deben
originarse
en
metal
con
recubrimiento duro y no pueden ser
mayores o ms profundos que 0.5 pulgadas
o 25% del espesor de metal base no

estructural medido en forma paralela a la
fisura. Al medir la profundidad, mida desde
la superficie externa del metal con
recubrimiento duro hasta la punta de la
fisura. Si la superficie externa de metal con
recubrimiento es irregular, mida desde el
punto que producir la fisura ms grande.
3.29.15.4
Metal base estructural:
Todas las fisuras en el metal base estructural
son causa de rechazo excepto las fisuras que
se originan durante la fabricacin y de tipo
cursos de agua. Las fisuras originadas por
cursos de agua son aceptables hasta un
largo de fisura mximo de 0.5 pulgadas,
medida en su mayor dimensin.
3.29.15.5
Metal soldado, otro metal y
componentes incidentales: Las fisuras no
estn permitidas en metal soldado, otro
metal y en componentes incidentales.
3.29.15.6
Metal indeterminado: Si la
ubicacin de una fisura es relevante para la
aceptacin o rechazo de un componente,
pero el tipo de metal que rodea la fisura se
encuentra cuestionado, el inspector deber
utilizar los criterios de aceptacin para la
locacin ms estricta.
3.29.15.7
Fotografas de Referencia: Para
asistir al inspector, las figuras 3.29.6 a la
3.29.17 muestran ejemplos de condiciones
de aceptacin y de rechazo.
3.29.16 Reparacin de Fisuras: Excepto para las
exclusiones detalladas ms abajo, las fisuras y
las indicaciones similares a fisuras que son
causa de rechazo pueden ser reparadas
mediante la soldadura siempre y cuando las
mismas sean reparadas de acuerdo con la
especificacin del procedimiento de soldadura
escrito por el propietario de la herramienta
(WPS). Estos procedimientos y documentos de
apoyo tales como los informes de calificacin

del procedimiento (PQR) y los registros de
calificacin del soldador se encontrarn
disponibles para el cliente o su representante a
pedido. Las fisuras que no pueden ser
reparadas mediante la soldadura incluyen:
3.29.16.1
Cualquier fisura por fatiga o
cualquier fisura en el metal base que no se
origina ya sea en el metal soldado o en el
metal con recubrimiento duro.
3.29.16.2
Una fisura en el metal base
estructural que se encuentra dentro de dos
dimetros de un Pin o un hoyo de perno.
3.29.17 Remocin de Fisuras no Reparables:
Las fisuras o indicaciones similares a fisuras que
caen dentro de las exclusiones detalladas ms
arriba no se pueden reparar mediante la
soldadura. Si fuera prctico, estas fisuras
pueden removerse by cortando y el extremo
cortado es remaquinado a un estado de
utilidad. No se permite realizar amolado para
quitar estos defectos.
3.29.18 Re-Inspeccin
de
las
Fisuras
Reparadas: Luego de la reparacin o remocin
de las fisuras e indicaciones similares a fisuras
rechazables, la parte reparada debe volver a
inspeccionarse para verificar que el defecto no
se encuentra ya presente
DS1 Tercer Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin,

Tabla 3.1 Caractersticas de Alivio de Tensin Requeridas
Tipo de Producto
Se Requiere Boreback Box y

Caractersticas de Alivio de Tensin
(Si/No)
Herramientas Cuchilla Internas/Externas

Cuchilla Externa
Cuchilla Interno
-------------------------------------------------------------------------------------
No
No
Herramientas de compromiso Interno / Exte rno

Machos Perforadores del Box
-------------------------------------------
No
Machos Perforadores de Conicidad
-------------------------------------------
No
Pescador de Agarre exterior
-------------------------------------------
No
Arpn de Cable
-------------------------------------------
No
Spear Pack- Off
-------------------------------------------
No
Arpones del Casing and Tubing
-------------------------------------------
No
Mills y Zapatas
Zapatas Rotary
-------------------------------------------
No
Trituradora de Chatarra
-------------------------------------------
No
Pilot Mills
-------------------------------------------
No
String and Watermelon Mills
-------------------------------------------
Si
Taper Mills
-------------------------------------------
No
Packer Milling y Herramientas de Extraccin
-------------------------------------------
No
Herramientas de Extraccin Chatarra

Canastas
-------------------------------------------
No
Canastas de Recuperacin Internas
-------------------------------------------
No
Canasta de recuperacin (Aplicaciones de Perforacin

Rotary)
Canasta de Recuperacin (Aplicaciones de Pesca)
-------------------------------------------
Si
-------------------------------------------
No
Canastas de Recuperacin para Tubos de Desgaste
-------------------------------------------
No
Equipo de Reparacin de Casing

Casing Patch
-------------------------------------------
No
Otras Herramientas
Limpiador e Enchavetado
-------------------------------------------
Raspador para Tubera *
-------------------------------------------
No
Unin de Seguridad para Perforacin *
-------------------------------------------
No
Triple Connection Bushing
-------------------------------------------
No
Unin de Seguridad para Tubos de Desgaste
-------------------------------------------
Si
Substitutos Rotary *
-------------------------------------------
No
Drill Collar miniatura
-------------------------------------------
Si
Drill Collar
-------------------------------------------
Si
-------------------------------------------
No
Barras de Perforacin Extra Pesadas
-------------------------------------------
Si
Imanes de Pesca
-------------------------------------------
No
Bloques de Impresin
-------------------------------------------
No
Substitutos de Bumper *
-------------------------------------------
No
Tijeras *
-------------------------------------------
No
Aceleradores *
-------------------------------------------
No
Juntas Universales
-------------------------------------------
No
Tubos de Desgaste
-------------------------------------------
No
Nota: Los requisitos de caracterstica de alivio de tensin para las herramientas que no se encuentran
en la lista debern ser establecidos o descartados por el cliente.
* Las herramientas sealadas con un asterisco no requieren de caractersticas de alivio de tensin si las
mismas son usadas exclusivamente para pescar. Sin embargo, si estas herramientas se utilizan para
perforacin rotary, se requieren las caractersticas de alivio de tensin.
Tabla 3.2 Criterios de Aceptacin para Washpipe Usada

Tipo de Imperfeccin
Ubicacin de la Imperfeccin
Criterios de Aceptacin
Cortes , Arra nca dura s , corros in,

eros i n y des ga s te
Toda s l a s s uperfi cies externa s e

i nterna s excepto en l a s conexi ones
del box
Es pes or de pa red rema nente > 70%

1
de nomi na l nuevo. Profundi da d de l a
i mperfecci n < 15% de es pes or de
2
pa red rema nente.
Abol l a dura s , a pla sta dura s,

a pl a s ta mi entos y es trecha mi entos del
rea de cua , es ti ra mi ento y otra s
va ri a ciones de di metro
Cortes , a rra nca dura s, corrosi n,
eros i n, des ga s te, a bol l a duras y
a pl a s ta duras
Superfi ci e externa , excepto en l a

conexi n del box
No m s del 2% 0.250 pul ga da s (l o

que s ea menor) de reducci n o
Fi s ura s por fa ti ga
Cua l qui era
1.
2.
3.
Superfi ci e externa de l a conexi n del

box
a umento del nuevo di metro

nomi na l .
Remi ti rs e a nota a pi e de p gi na
3
No s e permi te ni nguna . No s e permi te

a l remoci n medi a nte el a mol a do
Luego de res ta rl e l a profundi da d m xi ma de l a i mperfecci n.

La s i mperfecci ones recha za bl es (defectos ) pueden s er qui ta dos medi a nte el a mol a do s i empre y cua ndo el
es pes or de pa red no s e vea reduci do en menos del 70% del nomi na l nuevo. Di ch o a mol a do deber s er
cons trui do en el contorno externo del tubo. El l a rgo l ongi tudi na l tota l del a mol a do en el rea de cua no
deber exceder l a s 1.5 pul ga da s .
La s ra nura s o cortes tra ns vers a l es que exceda n l a s 0.010 pul ga da s de profundi da d o l a s 0.5 pul g a da s de l a rgo
no es t n permi ti da s en el rea s obre l a s ros ca s del box de tubo de des ga s te. La s reducci ones en el di metro
externo en el rea ros ca da del box s e encuentra n l i mi ta da s a l di metro externo nomi na l menor a l 2% o a l
va l or ca l culado medi a nte l a s i gui ente frmul a :
(Min. OD) = (Nom. OD) - 0.125(Nom. WT)
Donde:
Mi n. OD =
Nom. OD =
Nom. WT =
Di metro externo mni mo s obre ros ca s del box (pul ga da s )

Di metro externo nomi na l nuevo de wa s h pi pe (pul ga da s )
Es pes or de pa red nomi na l nuevo de wa s h pi pe (pul ga d a s )
Figura 3.29-6 Fisuras rechazables en el metal base estructural (flecha). La superficie fisurada yace dentro del
cilindro imaginario formado por el Dimetro Externo de la conexi n.
Figura 3.29.7 A cuchilla de corte. Fisuras en el metal base estructural cerca del agujero del Pin (izquierda) s on
rechazables. La fisura aceptable a la derecha se encuentra en metal base no estructural, se ori gi na en metal con
recubrimiento duro y es menor a 0.5 pulgadas de profundidad.
Figura 3.29.8 Las fisuras de fabricacin en este son rechazables. La fisura no se encuentra en metal base
estructural, pero no se origina en metal con recubrimiento duro. La profundidad de la fisura es desconocida.
Figura 3.29.9 Esta fisura en una cuchilla de corte es rechazable debido a q ue se encuentra en metal base
estructural (dentro de dos dimetros de agujero del agujero del Pin).
Figura 3.29.10 Fisuras rechazables en metal base no estructural (flechas). Las fisuras s on ms grande
que lo permitido.
Figura 3.29.11 Fisuras aceptables (menores a 0.5 pulgadas de largo) en metal base no estructural en un cuchilla
de corte.
Figura 3.29.12 Estas fisuras en metal base estructural s on aceptables debido a que se originan en un curso de
agua y s on menores que el largo permitido
Figura 3.29.13 Fisuras e indicaciones similares a fisuras en este cuerpo de herramienta son causa de rechazo de
la parte, ya que se producen en metal base estructural
Figura 3.29.14 Estas fisuras en un cuchillas de corte se encuentran en metal base estructural (dentro de dos
dimetros de agujero del agujero del Pin) y el componente debe ser rechazado.
Figura 3.29.15 Indicaciones similares a fisuras en metal base estructural en este WB pilot mili s on causa de
rechazo, aunque las indicaciones puedan s er debido a prctica de soldado escasa.
Figura 3.29.16 Fisuras rechazables en metal base no estructural. Las fisuras s on m s largas que 0.25 pulgadas.
Figura 3.29.17 Fisuras rechazables en metal base estructural (flecha). Lia falla en este punto podra dar como
resultado prdida de una parte importante del cuchillas de corte
3.30
Mtodo de Inspeccin por Partculas
Magnticas Residuales
3.30.1 Alcance
y
Propsito:
Este
procedimiento est dirigido slo a la inspeccin
de superficies ferromagnticas sobre las cuales
no se puede prcticamente utilizar un campo
activo. El propsito de este procedimiento es
detectar
imperfecciones
transversales,
longitudinales y oblicuas utilizando ya sea la
tcnica de partculas magnticas resi duales
fluorescentes hmedas o la tcnica de
partculas magnticas residuales visibles seca.
3.30.2 Equipo de Inspeccin
Son aceptables los medios basados

en agua si los mismos humedecen la
superficie sin aperturas visibles. Si se
produjese
humedecimiento
incompleto, puede ser necesaria
lalimpieza adicional, un nuevo bao
de partculas o el agregado de ms
agentes humectantes.
c.
Un medidor de intensidad de luz
ultravioleta que haya sido calibrado en los
ltimos seis meses. Una etiqueta o calcomana
se debe encontrar pegada al medidor indicando
la fecha de calibracin, la fecha e vencimiento
de la prxima calibracin y la compaa y
persona que realizaron la calibracin.
3.30.2.1
Equipo General:
a. Se necesitan un conductor y una fuente
de corriente directa (DC) para magnetizar las
superficies de inspe ccin.
b. Los indicadores de campo de partculas
magnticas requeridos (MPFI) incluyen un
magnetmetro porttil (figura 3.30.1) y o
bien una cinta indicadora de flujo magntico
o un penetramomtro (pie gauge).
c. Se requiere un espejo para el examen
de las superficies escondidas.
d.
Una fuente de luz ultravioleta graduada
en un mnimo de 100 vatios.
3.30.2.2
Mtodo
fluorescente
hmedo: Se requiere el siguiente equipo si
se va a utilizar el mtodo fluorescente
hmedo.
e.
Deber encontrarse disponible un
cuarto oscuro, una cabina o toldo para
controlar la luz ambiental, si la inspeccin se va
a realizar durante las horas del da.
a. Un tubo
plataforma.
3.30.2.3
Mtodo Visible Seco: Si se va a
utilizar el mtodo visible seco, las partculas
magnticas secas debern ser de color
contrastante al de la superficie de inspeccin y
debern encontrase libres de xido, grasa,
pintura,
suciedad y/o cualquier otro
contaminante que pueda interferir con las
caractersticas de las partculas.
ASTM
centrfugo
con
b. Partculas fluorescentes y medios de

bao de partculas.
No se deben utilizar medios basados
en petrleo que expuestos a luz
ultravioleta exhiben fluorescencia.
No son aceptables la gasolina y el
combustible Diesel.
3.30.3 Preparacin
Apague la luz, despus de cada 8 horas de

operacin y al trmino del trabajo.
3.30.3.1
Limpieza: Todas las superficies
a ser inspeccionadas debern encontrarse
limpias al punto de que las superficies de
metal se encuentren visibles y libre de
contaminantes (tales como suciedad,
petrleo, grasa, xido suelto, arena,
incrustaciones y pintura, que pueda
restringir el movimiento de las partculas).
Los contaminantes que se detectan
limpiando con una toalla de papel blanco sin
usar y seca o pauelo de papel en la
superficie debern quitarse. Para la
inspeccin con polvo seco, las superficies
tambin debern estar secas al tacto.
3.30.3.2
Mtodofluorescente hmedo:
Si se utilizar el mtodo por partculas
magnticas
hmedas,
verifique
la
concentracin de las partculas y la
intensidad de la luz ultravioleta de l a
siguiente manera:
a.
Ensayo de concentracin de partculas:
La concentracin de partculas deber
oscilar de 0.1 a 0.4 ml/100 mi medidas
utilizando un tubo centrfugo ASTM de 100
mi, utilizando un tiempo mnimo de
sedimentacin
de
30 minutos en
conductores basados en agua o 1 hora en
conductores basados en petrleo. Repita
este ensayo siempre que la solucin se
diluya o que se agreguen partculas.
Agite bien la solucin antes de cada ensayo.
b. Ensayo
de
intensidad
de luz
ultravioleta: M i d a la intensidad de la luz
ultravioleta con un medidor de luz
ultravioleta. La intensidad mnima deber
ser de 1000 microvatios/cm2 a quince
pulgadas de la fuente de luz o a la distancia
a ser utilizada para la inspeccin, la que sea
mayor. Repita este ensayo cada vez que se
Figura 3.30.2 Algunos medios de inducir

campos magnticos: Campo circular en una
herramienta (arriba), campo transversal en un
miembro de herramienta protuberante
(centro), campo longitudinal (abajo). Otros
medios son aceptables siempre y cuando
dejen un campo residual adecuado de la
orientacin apropiada.
3.30.4 Magnetizacin
del
Componente:
Lamagnetizacin de un componente deber
realizarse en la misma manera, ya sea que se
utilice el mtodo fluorescente hmedo o visible
seco.
3.30.4.1
Controlar
campos
preexistentes: Controle las superficies de
inspeccin en busca de la presencia y direccin
de campos magnticos residuales utilizando un

magnetmetro porttil.
3.30.4.4
Primera
partculas y examen:
3.30.4.2
Induccin del primer campo:
Si se hubiese detectado un campo residual en el
paso anterior, envuelva el conductor de
magnetizacin de tal manera de reforzar el
campo existente y aplique la corriente de
magnetizacin. (Si no se encontrara presente
un campo residual en la parte, generalmente es
preferible envolver los conductores de manera
que el primer campo se alinea con la direccin
circular o transversal.) La cantidad de vueltas, la
cantidad de corriente, y la cantidad de pulsos
requeridos para inducir un campo residual de
direccin apropiada y fuerza adecuada variar
con el tamao de la parte, la forma de la parte
y las propiedades del material.
a.
Aplicacin de partculas fluorescentes
hmedas: Aplique la solucin de partculas
fluorescentes hmedas rociando o haciendo
correr la solucin sobre las reas de inspeccin.
Agite la solucin antes de su uso para asegurar
una distribucin pareja de las partculas.
Despus de la aplicacin de la solucin
fluorescente hmeda, la superficie de
inspeccin deber poseer una capa pare ja y
continua de solucin.
3.30.4.3
Verificacin del primer campo:
Verifique la magnitud y orientacin del campo
magntico residual utilizando ya sea la cinta
indicadora de flujo magntico o un
penetrammetro magntico. Verifique el
campo en las reas menos probables de haber
sido magnetizadas (tales como las reas ms
alejadas al conductor y/o con la orientacin del
conductor menos favorable). Si no se encuentra
presente el campo apropiado en cualquier
superficie
de inspeccin, vuelva a magnetizar la parte
utilizando diferentes parmetros de corriente,
ms pulsos, o re -ubique los conductores.
Vuelva a controlar en busca de la presencia d el
campo apropiado antes de continuar. Al utilizar
el mtodo fluorescente hmedo, puede ser
necesario utilizar una cabina o toldo para
oscurecer el rea si la cantidad de luz ambiental
evita la visibilidad clara de las indicaciones
artificiales en el MPFI. Si as fuera, el rea
deber oscurecerse al mismo punto para el
examen.
aplicacin
de
b.
Aplicacin de partculas secas: Aplique
las partculas secas rociando o echando el polvo
directamente sobre las reas de inspeccin.
d.
Examen: Preste particular atencin a
las reas de concentracin de esfuerzo (tales
como la base de las aletas del estabilizador,
agujeros pasantes, ranuras y soldaduras).
Utilice un espejo para inspeccionar las reas
donde la visibilidad se encuentre restringida.
Examen
fluorescente
hmedo:
Examine las superficies de inspeccin con luz
ultravioleta despus de que se hayan aplicado
las partculas fluorescentes hmedas. Se deber
dejar que los ojos del inspector se adapten al
rea oscura durante al menos un minuto antes
de realizar el examen de la parte o partes. Evite
el contacto entre la cabi na o toldo porttiles y
la superficie a ser inspeccionada. Si charcos de
bao de partculas fueran evidentes en las
reas de receso, la parte deber volver a
colocarse para permitir que los charcos se
sequen y luego se inspeccionarn las reas.
Preste particular atencin a las roscas y sellos,
ya que el residuo del polvo puede
producir dao por corrosin en estas reas si se
dejara sin atencin. Vuelva a aplicar grasa para
roscas y los guardarroscas si los mismos
hubieran sido quitados de la parte en
preparacin para la inspeccin.
Examen visible seco: Examine las

superficies de inspeccin durante la aplicacin
de partculas secas.
3.30.4.5
Induccin del segundo campo:
Envuelva los conductores de manera tal de
inducir un campo perpendicular al primer
campo. Si la superficie de inspeccin es de
forma irregular, el lograr las orientaciones de
campo magntico perpendicular una con otro
es difcil. Sin embargo, la orientacin del
segundo campo magntico deber ser de al
menos 60 grados del primero.
3.30.4.6
Segunda aplicacin y examen
de partculas: Repita los pasos 3.30.4.3
(verificacin de campo) y 3.30.4.4 (aplicacin
del polvo y examen) para el segundo campo
residual en la parte.
3.30.5 Criterios de Aceptacin: Los criterios
de aceptacin para fisura e indicaciones
similares a fisuras son especficos a la parte que
se est inspeccionando. Los mismos se
encuentran dados en los procedimientos de
inspeccin de equipos individuales.
3.30.6 Pasos de Post-inspeccin: Q u i t e
totalmente toda solucin y polvo seco de la
parte Presta particular atencion a la rosca y
sellos
ya que el residuo del polvo puede
producir dao por corrosin en estas reas si se
dejara sin atencin. Vuelva a aplicar grasa para
roscas y los guardarroscas si los mismos
hubieran sido quitados de la parte en
preparacin para la inspeccin.
3.31 Inspeccin del
ultrasonidos (FLUT) 1
cuerpo
entero por
3.31.1
Alcance
de
aplicacin:
Este
procedimiento cubre FLUT inspeccin de los
Tubos de la tubera de perforacin se utilizan

para la deteccin de discontinuidades
transversales y la prdida de la pared usando
ondas de compresin y las tcnicas de corte de
ondas ultrasnicas. Para tubera de perforacin
con upsets externos, la inspeccin deber
cubrir el volumen del tubo completo entre las
upsets externos. Para tubera de perforacin
con upsets internos solamente, se comprobar
la totalidad del volumen del tubo completo
entre la caja y el tool joint del pin. Cualquier
longitud del tubo no cubierta por la inspeccin
FLUT sern cubiertos ambos MPI / Malestar de
Inspeccin (3,9) y por ultrasonidos (UT ) Slip /
Upset rea de Inspeccin (3,10).
3.31.2 aparatos de Inspeccin
3.31.2.1
Se
requiere
totalmente
Un
automatizado sistema pulso-eco de tipo de
exploracin ultrasnica. La unidad debe:
a. Ser capaz de detectar, marcar y reportar las
ubicaciones de las indicaciones transversales y
la prdida excesiva de la pared. La precisin del
sistema de marcado automtico se confirma en
las imperfecciones conocidas en el patrn de
referencia (3.31.2.2). La precisin de la
medicin deber definir el rea mnima para
definir el comienzo de la inspeccin (3.31.6).
FLUT unidades que no estn equipados con
sistemas automatizados de marcado son
aceptables siempre y cuando las indicaciones
sean marcadas manualmente.
b. Incluye una alarma audible y visible, y una
grabadora multi-canal con una tasa de
respuesta suficiente para registrar la actividad
de cada variedad o la orientacin de los
transductores.
c. Inspeccionar a una frecuencia entre 1 MHz y
5 MHz
d. Incluye controles de ganancia o de
atenuacin que permitan ajustes en
incrementos de 2 dB o menos.
e. Ser capaz de controlar la espiral de

exploracin y / o los de rotacin y la lnea (de
carro) velocidades durante la normalizacin y la
inspeccin de campo. Unidades FLUT no
capaces de controlar directamente la hlice de
exploracin son aceptables siempre y cuando
las velocidades de rotacin y la lnea se
controlan y verifican fsicamente
f. Han sido calibrados para la linealidad de
conformidad con la norma ASTM E-317 en los
ltimos seis meses y desde cualquier tipo de
mantenimiento que requieren recalibracin. La
calibracin de linealidad se indicar mediante
una etiqueta o una etiqueta adherida a la
unidad, indicando la fecha de calibracin, fecha
de vencimiento de la prxima calibracin y la
firma y la compaa de la persona que realiza la
calibracin.
g. Sin ser cualquier tipo de unidad de mano de
ultrasonido.
3.31.2.2 Un patrn de referencia se requiere
para la normalizacin de campo. La norma de
referencia deber ser identificada con un
nmero de serie nico y debe:
a. Est preparado a partir de una longitud
adecuada de tubo con una velocidad acstica
similar a la del tubo a ser inspeccionado. El
patrn de referencia dimetro exterior (OD)
ser igual a la nominal dimetro exterior del
tubo que debe inspeccionarse. El espesor de
pared estndar de referencia deber estar
dentro de 10% del espesor nominal de pared de
la tubera a inspeccionar.
b. Ser libre de indicaciones
interferir con la calibracin.
que podran
c. Contener una seccin de pared reducido

igual al espesor de pared mnimo aceptable
especificado por el cliente. Si no se especifica,
La seccin de pared reducida ser del 80% del

espesor nominal de pared. El espesor de la
seccin de pared reducida se verifica por medio
de un instrumento de compresin de ondas
ultrasnicas que se ajusta a los requisitos
establecidos en 3.6.2.
d. Contener un mnimo de una muesca
transversal de dimetro externo y una ranura
transversal dimetro interior (ID) . La tolerancia
en la orientacin de primera clase ser de 2
grados. Dimensiones de muesca y el
espaciamiento ser como sigue:
Longitud: 0 500 pulgadas mximo.
Anchura: 0.040 pulgadas mximo.
Profundidad: 5% del nominal de la pared,
0.004 pulgadas, con una profundidad mnima
de 0,012 pulgadas.
Separacin: separacin muesca deber ser
suficiente para la unidad de FLUT de distinguir
claramente entre cada imperfeccin.
e. Tener la verificacin de un ente especializado
de primera clase en ultrasonidos. Un certificado
de verificacin de primera clase estar
disponible para el cliente o el representante del
cliente y hacer referencia al nmero de serie de
la norma.
3.31.2.3 Lquido Acoplante, tal como agua, se
requiere, capaz de conducir las vibraciones
ultrasnicas de los transductores en la tubera
que se inspecciona. El mismo acoplante ser
usado
tanto para la normalizacin y la
inspeccin.
3.31.2.4 Prueba en marcha la inspeccin
aparato:
a. Equipo de inspeccin ultrasnica: Para
probar espesor de pared y las indicaciones
laminar, se requiere un instrumento de ondas
de compresin que y se ajustar a los requisitos
establecidos
en 3.6.2. Para detectar
indicaciones que no son de naturaleza, laminar
tales como las costuras, solapes, las grietas ,

porosidad e inclusiones, un instrumento de
ondas de corte que se requiere y se ajustar al
requisito establecido en 3.10.2 y 3.10.4., con la
correccin de la amplitud de la distancia (CAD)
requerida en 3.31.6.1c en sustitucin del
requisito de 3.10.4f CAD.
b. Los aparatos magnticos inspeccin de
partculas Hmeda o seca fluorescentes se
ajustarn a los requisitos establecidos en 3.9.2.
c. Los Aparatos de inspeccin de lquido
penetrante se ajustarn a los requisitos
3.31.3 Preparacin
3.31.3.1 Todas las tuberas debern estar
numeradas secuencialmente.
3.31.3.2 El dimetro exterior del tubo las
superficies de identificacin debern estar
libres de metal levantado y contaminante como
polvo, cemento, arena, aceite, grasa y pintura
que le impiden viajar al transductor e impedir a
la zapata recibir o alterar la respuesta de la
seal ultrasnica.
3.31.3.3 Cualquier metal levantado debern ser
retirado o bajarlo a ras de la superficie de la
tubera, de lo contrario, la tubera deber ser
rechazada.
3.31.4 Field Standardization
3.31.4.1 transductor de orientacin:
a. Determinar el escaneo de lectura adecuado
basado en el ancho transductor de viga eficaz
que proporciona 100% de inspeccin
volumtrica de la pared del tubo con un
mnimo de solapamiento del 10%. La unidad
deber demostrar la capacidad de mantener
una hlice una lectura precisa, o la
superposicin se incrementar para permitir la
varianza. Si es posible, verificar la hlice de
exploracin por el marcado y la medicin de la
traslacin axial durante tres perodos
consecutivos helicoidales y comparando las

mediciones para la traslacin axial terica.
b. Configurar el transductor para detectar todos
los cortes, tanto en el principio y al final las
direcciones.
3.31.4.2 de normalizacin esttica:
a. De onda de corte salte la posicin de la
normalizacin: Para cada canal, la respuesta de
la seal de la muesca de referencia ID se
normalizarn con el primer salto de 1/2 o la
posicin de 1-1/2 salto. La primera
1-1/2 posicin de salto pueden ser utilizados
para el material de pared delgada o si el ruido
excesivo se encuentra en los abetos: 1/2 de
posicin de salto. Para cada canal, la respuesta
de la seal de la muesca de referencia OD se
normalizar con la primera posicin de salto
completo.
b. Primera referencia del canal ajuste de nivel:
Seleccione un solo canal e introducir la norma
de referencia en la unidad. Seleccione un ajuste
de ganancia al azar. Sin ajustar el ajuste de
ganancia al azar, comparar la respuesta de la
seal de la muesca ID utilizando la primera 1/2
o 1-1/2 posicin de salto (como se requiere en
3.31.4.2a) a la de la muesca OD usando la
primera posicin de salto completo. Ajuste la
ganancia para que la respuesta de la seal baja
de cualquiera de la muesca o escotadura ID OD
es un mnimo de altura de la pantalla de 80%
(FSH).
c. Primer canal de posicionamiento puerta:
Maximiza la respuesta de la muesca de
identificacin en la primera 1/2 o 1-1/2
posicin de salto (como se requiere en
3.31.4.2a) y la posicin de la puerta de
Identificacin de tal manera que la indicacin
est totalmente incluida dentro de la puerta. A
continuacin, maximizar la respuesta de la
muesca OD en la primera posicin de salto
completo y la posicin de la puerta de OD de tal
manera que la indicacin est completamente
comprendida dentro de la puerta.

d. El resto de canales: Ajuste los niveles de
referencia y posiciones de la puerta repitiendo
los pasos b. y c. para cada canal.
3.31.4.3 configuracin de Inspeccin de
umbrales:
a. Umbral inicial: Ajuste cada umbral de la
puerta a 6 dB por debajo del nivel de referencia
correspondiente establecido en el prrafo
3.31.4.2b.
b. Ajustes de umbral: Ajuste cada umbral de la
puerta si se prueba adecuada-up (3.31.6)
confirma que las indicaciones se e ncuentran
estn resultando irrelevante. Un nivel umbral
se establecer durante la prueba-hasta que
justifica una evaluacin de todas las
indicaciones sobre el futuro de la tubera. Los
niveles de umbral de la puerta no deber ser
menos de 3 dB de los nivel es de referencia
establecidos en el prrafo 3.31.4.2b. El
operador debe estar atento a los cambios en la
respuesta de la seal o de condiciones de la
tubera que pueden justificar los ajustes de
umbral y / o re -normalizacin. Los niveles
umbral se har constar en los registros de
inspeccin.
3.31.4.4 de normalizacin dinmica de
exploracin de la referencia estndar en la
velocidad de produccin de tres
veces. La amplitud de la respuesta de la seal
de cada ranura estndar de referencia se
supera el umbral aplicable en todas las tres
carreras dinmicas.
3.31.4.5 La unidad ser normalizado el campo:
a. Al comienzo de la inspeccin.
b. Despus de cada 50 o menos largos.
c. Por lo menos cada 4 horas de inspeccin
contina.
d. Cada vez que la unidad est encendida.
e. Cuando el instrumento o un transductor est
daado.
f. Cuando el transductor, el cable, el operador o

material a ser inspeccionado se cambia.
g. Cuando la exactitud de la normalizacin
vlida ltimo es cuestionable.
h. Al finalizar el trabajo.
3.31.4.6 Si 3.31.4.4 no se cumple en cualquier
intervalo requerido por 3 31.4 5.inspeccionar
todas las tuberas ya la estandarizacin de
campo vlido ltima volver a ser
inspeccionado.
3.31.5.1 Registro el nmero de serie, el espesor
de la pared y el dimetro exterior de la norma
de referencia
3.31.5.2 Distribucin de acoplante sobre la
superficie de contacto a travs de los procesos
de normalizacin y la inspeccin.
3.31.5.3 limitar la velocidad de rotacin y la
lnea de tubera durante la inspeccin a l as
velocidades utilizadas para la normalizacin
dinmica.
3.31.5.4 La ganancia se puede aumentar por
encima del nivel de referencia durante la
exploracin para aumentar la sensibilidad.
3.31.5.5 Indicaciones que exceden los niveles
de umbral se marcarn y demostraran usando
los mtodos presentados en 3.31.6.
3.31.6 Mtodos de prueba
3.31.6.1 ultrasonidos probar en marcha la
inspeccin:
a. Ondas de corte de inspeccin ultrasnicas se
aplicar para la prueba en marcha de todas las
indicaciones y la inspeccin de compresin de
ondas ultrasnicas se aplicarn para la prueba
de seguimiento de las lecturas de la pared de
baja solamente.
b. El aparato de inspeccin y tcnica
estandarizaron se ajustarn a los requisitos
establecidos en 3.31.2.4a.
c. Para la inspeccin de onda de corte, una

correccin de la amplitud distancia (CAD) de la
curva se establece entre las respuestas de una
marca de referencia ID de serie en las primeras
posiciones de medio salto y salto 1-1/2 de la
onda de corte, como se muestra en l a figura
3.31.1
d. El rea de inspeccin incluir el lugar

sospechoso y sus alrededores segn lo definido
por la precisin en el sistema de marcado
3.31.2.1a, pero no menos de seis pulgadas
desde el lugar sospechoso.
e. El transductor se mueve en un patrn en zigzag dentro de la zona de inspeccin para
asegurar la cobertura completa.
3.31.6.2 Partculas Magnticas fluorescentes
hmedas o seco probadas durante
la
inspeccin:
a. Aceptable slo para probar, para
indicaciones que rompen la superficie del tubo
de dimetro exterior ferromagntico.
b. Para los mtodos de partculas magnticas
hmedas fluorescentes y secas, el aparato de
inspeccin, la preparacin y el procedimiento
se ajustar a los requisitos establecidos en
3.31.2.4b. 3.9.3 y 3,9 4a-d, respectivamente,
excepto que el rea a limpiar e inspeccionado
deber incluir la ubicacin sospechoso y el rea
circundante tal como se define por la exactitud
del sistema de marcado en 3.31.2.1a, pero no
menos de seis pulgadas de la Sospecho
ubicacin.
c. Para el mtodo hmedo visible, el aparato de

deber ajustarse a los requisitos en 3.9.2, 3.9.3
y 3.9.4a-D, respectivamente, excepto como se
indica a continuacin y que el rea a limpiar y
inspeccionado incluyen la ubicacin sospechoso
y el rea circundante tal como se define por la
exactitud del sistema de marcado en un
3.31.2.1, pero no menos de seis pulgadas de la
ubicacin sospechoso La concentracin bao
deber estar en el intervalo de 1,2 a 2,4 ml de
partculas por 100 ml de bao, utilizando un
tubo centrfugo de 100 ml (con un vstago de
1,5 ml con 0,1 divisiones mL).
d. Magnetizar con un yugo de CA. Mantener un
campo magntico continuo activo durante la
aplicacin de partculas.
3.31.6.3 lquido penetrante probar en marcha
la inspeccin:
a. Aceptable slo para probar, con indicaciones
que rompen la superficie del dimetro exterior.
b. El aparato de inspeccin, la preparacin y el
procedimiento se ajustar a los requisitos de
3,31 2.4c, 3.17.3 y 3.17.4 a 3.17.7,
respectivamente, excepto que el rea a ser
limpiados e inspeccionados incluir el lugar
sospechoso y la zona circundante, definido por
la precisin en el sistema de marcado 3.31.2.1
uno, pero no menos de seis pulgadas de
distancia de la ubicacin sospechoso.
3.31.6.4 Los resultados de la inspeccin prueba
de seguimiento se harn constar en un informe
de inspeccin probar en marcha. La aceptacin
o rechazo se nota claramente en el informe de
inspeccin para cada lugar sospechoso.
3.31.7 Criterios de aceptacin:
3.31.7.1 Cualquier grieta es causa de rechazo.
Esmerilado para eliminar las grietas no est
permitido.
3.31.7.2 A menos que se especifique lo

contrario, el espesor de pared en un rea libre
de discontinuidades que es igual o mayor que
80% de la pared del tubo de perforacin
nominal especificado es aceptable.
contrario, el espesor de pared restante en una
zona en la que se ha eliminado una indicacin
de que es igual o mayor que 80% de la pared
del tubo de perforacin especificado nominal
es aceptable.
contrario, las discontinuidades mitad de la
pared y la superficie con los niveles de
respuesta indicacin igual o mayor que el nivel
de identificacin muesca 5% de re spuesta
indicacin (3.10.4a) son rechazable.
3.31.8 Registros: retencin de las cartas franja
y / o datos electrnicos de todas las
inspecciones y carrida de normalizacin
debern ser mantenidos por la empresa de
inspeccin durante un perodo mnimo de un
ao. Estos registros debern estar disponibles
para su revisin con el cliente o su
representante designado bajo peticin.
solamente, la inspeccin deber cubrir el

volumen de tubo entero entre la caja y el cono
del tool joint del pin. Cualquier longitud del
tubo que no estn cubiertos por la inspeccin
FLUT sern cubiertos tanto por MPI Slip /Upset
de Inspeccin (3,9) y por ultrasonidos (UT) Slip /
Upset rea de Inspeccin (3,10).
3.32.2 Equipos de Inspeccin (aparatos):
3.32.2.1 un sistema totalmente automatizado
de tipo pulso-eco sistema de exploracin
ultrasnica se requiere. La unidad debe:
a. Ser capaz de detectar, marcar y reportar las
ubicaciones de las indicaciones transversales,
longitudinales y oblicuas y el desgaste del tubo
excesivo. La precisin del sistema de marcado
automtico se confirma en las imperfecciones
conocidas en el patrn de referencia (3.32.2.2).
La precisin de la medicin deber definir el
rea mnima para probar en marcha la
inspeccin (3.32.6). FLUT unidades que no
estn equipados con sistemas automatizados
de marcado son aceptables siempre y cuando
las indicaciones son marcadas manualmente.
3.32 Inspeccin de ultrasnido en Longitud

total (FLUT) 2
b. Incluye una alarma audible y visible, y una

grabadora multi-canal con una tasa de
respuesta suficiente para registrar la actividad
de cada variedad o la orientacin de los
transductores.
3.32.1 Alcance de la aplicacin: Este

procedimiento cubre FLUT inspeccin de los
tubos de la tubera de perforacin se utilizan
para la deteccin de discontinuidades
transversales, longitudinales y oblicuas y la
prdida de la pared usando ondas de
compresin y las tcnicas de corte de ondas
ultrasnicas. Para tubera de perf oracin con
Upset externo, la inspeccin cubrir el volumen
del tubo completo entre los Upset externos.
Para tubera de perforacin con Upset internos
c. Inspeccionar a una frecuencia entre 1 MHz y

5 MHz
d. Incluye controles de ganancia o de
atenuacin que permitan ajustes en
incrementos de 2 dB o menos.
e. Ser capaz de controlar la espiral de
exploracin y / o los de rotacin y la lnea (de
carro) velocidades durante la normalizacin y la
inspeccin de campo. Unidades FLUT no
capaces de controlar directamente la hlice de
exploracin son aceptables siempre y cuando
las velocidades de rotacin y la lnea se

controlan y verifican fsicamente.
f. Han sido calibrados para la linealidad de
conformidad con la norma ASTM E-317 en los
ltimos seis meses y todo el mantenimiento
que requieren para la recalibracin. La
calibracin de linealidad se indicar mediante
una etiqueta o una etiqueta adherida a la
unidad, indicando la fecha de calibracin, fecha
de vencimiento de la prxima calibracin y la
firma y la compaa de la persona que realiza la
calibracin.
g. No ser cualquier tipo de unidad de mano de
ultrasonido.
3.32.2.2 Un patrn de referencia se requiere
para el campo normalizacin. El estndar de
referencia ser identificado con un nmero de
serie nico y debe:
a. tener preparado a partir de una longitud
adecuada de tubo con una velocidad acstica
similar a la del tubo que deben inspeccionarse.
El patrn de referencia dimetro exterior (OD)
ser igual a la nominal dimetro exterior del
tubo que deben inspeccionarse. El espesor de
pared estndar de referencia deber estar
dentro de 10% del espesor nominal de pared de
la tubera a inspeccionar.
b. Estar libre de indicios de que podran
interferir con la calibracin.
c. Contener una seccin de pared reducido
igual al espesor de pared mnimo aceptable
especificado por el cliente. Si no se especifica,
la seccin de pared reducida ser del 80% del
espesor nominal de pared. El espesor de la
seccin de pared reducido se verifica por medio
de un instrumento de compresin de ondas
ultrasnicas que se ajusta a los requisitos en 3
6,2
d. Contener un mnimo de ocho muescas OD y

ocho ranuras de dimetro interno (ID). Las
Orientaciones de las muescas , las dimensiones
y el espaciamiento ser como sigue:
Orientaciones: Una longitudinales, una
transversal, tres de la derecha oblicua, y tres de
la mano izquierda, las muescas oblicuas
debern estar presentes tanto en el OD y de las
superficies de identificacin (de un total de
diecisis muescas). Muescas oblicuas se
orientan a las 11. 22, y 45 grados desde el eje
longitudinal del tubo. La tolerancia en la
orientacin de primera clase ser de 2 grados.
Longitud: 0.500 pulgadas mximo
Anchura: 0.040 pulgadas mximo
Profundidad: 5% del nominal de la pared,
0.004 pulgadas, con una profundidad mnima
de 0,012 pulgadas.
Separacin: separacin muesca deber ser
suficiente para la unidad de FLUT de distinguir
claramente entre cada imperfeccin.
e. Debe Tener la verificacin certificacin de un
ente calificado
de primera clase en
ultrasonidos. Un certificado de verificacin de
primera clase estar disponible para el cliente o
el representante del cliente y hacer referencia
al nmero de serie de la norma.
3.32.2.3 se requiere Un acoplante lquido, tal
como agua, capaz de conducir las vibraciones
ultrasnicas de los transductores en la tubera
que se inspecciona. El acoplador ser igual
tanto para la normalizacin y la inspeccin.
3.32.2.4 Prueba en el proceso de la inspeccin
aparato:
a. se requiere un Aparato de inspeccin
ultrasnica: Para probar, espesor de pared y de
las indicaciones laminar, un instrumento de
ondas de compresin que y se ajustar a los
requisitos establecidos en 3.6.2. Se requiere
Para probar indicaciones que no son de
naturaleza laminar, como las costuras, las

solapes, las grietas, porosidad e inclusiones, un
instrumento de ondas de corte que se ajustar
con a los requisitos establecidos en 3.10.2 y
3.10.4, con la correccin de la amplitud de la
distancia (CAD) de la exigencia en el requisito
de reemplazar 3.32.6.1c DAC en 3.10.4 .
b. los aparatos de inspecci n de partculas
magntico Hmedo o seco fluorescente se
ajustarn a los requisitos establecidos en 3.9.2.
c. los aparatos de inspeccin de lquido
penetrante se ajustarn a los requisitos
3.32.3 Preparacin:
3.32.3.1 Todas las tuberas debern estar
numeradas secuencialmente.
3.32.3.2 El tubo de dimetro exterior y las
superficies de identificacin debern estar
libres de metal levantado y contaminante como
polvo, cemento, arena, aceite, grasa y pintura
que le impiden viajar transductor e impedir o
alteren la respuesta a la zapata de la seal
ultrasnica.
3.32.3.3 Cualquier metal levantado debern ser
retirados o baja al ras de la superficie de la
tubera. De lo contrario, la tubera deber ser
rechazada.
3.32.4. Campo de Normalizacin
3.32.4.1 orientacin del transductor:
a. Determinar la hlice anlisis adecuado sobre
la base de la efectividad del ancho del haz del
transductor que
proporciona 100% de
inspeccin volumtrica de la pared del tubo con
un mnimo de solapamiento del 10%. La unidad
deber demostrar la capacidad de mantener
una hlice una lectura precisa, o la
superposicin se incrementar para permitir la
varianza. Si es posible, verificar la hlice de
exploracin por el marcado y la medicin de la
traslacin axial durante tres perodos
consecutivos helicoidales y comparando las
mediciones para la traslacin axial terica.

b. Configurar el transductor para detectar todos
los cortes, tanto en el principio y al final de las
direcciones.
3.32.4.2 Normalizacin Esttica:
a. Salte de posicin de la onda de corte para la
normalizacin: Para cada canal, la respuesta de
la seal de la muesca de referencia ID se
normalizarn con el primer salto de 1/2 o la
posicin de 1-1/2 salto. El primero una 1- 1/2
posicin de salto pueden ser utilizados para el
material de pared delgada o si el ruido excesivo
se encuentra en la primera 1/2 de salto
posicin. Para cada canal, la respuesta de la
seal de la muesca de referencia OD se
normalizar con la primera posicin de salto
completo.
b. Primero ajuste del nivel de referencia del
canal: Seleccione un solo canal e introducir la
norma de referencia en la unidad. Seleccione
un ajuste de ganancia al azar. Sin ajustar el
ajuste de ganancia al azar, comparar la
respuesta de la seal de l a muesca ID utilizando
la primera 1/2 o 1 -1 / 2 posicin de salto (como
se requiere en 3.32.4.2a) a la de la muesca OD
usando la primera posicin de salto completo.
Ajuste la ganancia para que la respuesta de la
seal baja de cualquiera de la muesca ID o OD
en un mnimo de altura de la pantalla de 80%
(FSH).
c. Primer canal de posicionamiento puerta:
Maximiza la respuesta de la muesca de
identificacin en la primera 1/2 o 1-1/2
posicin de salto (como se requiere en
3.32.4.2a) y la posicin de la puerta de
Identificacin de tal manera que la indicacin
est totalmente incluida dentro de la puerta. A
continuacin, maximizar la respuesta de la
muesca OD en la primera posicin de salto
completo y la posicin de la puerta de OD de tal
manera que la indicacin est completamente
comprendida dentro de la puerta.

d. Canales restantes: Establecer los niveles de
referencia y posiciones de la puerta repitiendo
los pasos b. y c por cada canal
3.32.4.3 configuracin de los umbrales de
Inspeccin:
a. Umbral inicial: Ajuste cada umbral de la
puerta a 6 dB por debajo del nivel de referencia
correspondiente establecido en el prrafo
3.32.4.2b.
b. Ajustes de umbral: Ajuste cada umbral de la
puerta si se prueba adecuada-up (3.32.6)
confirma que las indicaciones se encuen tran
estn resultando irrelevante. Un nivel umbral
se establecer durante la prueba-hasta que
garantizar una evaluacin de todas las
indicaciones sobre el futuro de la tubera. Los
niveles de umbral de puerta no ser menos de
3 dB de los niveles de referencia establecidos
en el prrafo 3.32.4 2b. El operador debe estar
atento a los cambios en la respuesta de la seal
o de condiciones de la tubera que pueden
justificar los ajustes de umbral y / o re normalizacin. Los niveles umbral se har
constar en los registros de inspeccin.
3.32.4.4 normalizacin dinmica: Analizar el
patrn de referencia a la velocidad de
produccin en tres ocasiones. La amplitud de la
respuesta de seal de cada muesca estndar de
referencia deber superar el umbral aplicable
en todas las tres carreras dinmicas.
3.32.4.5 La unidad ser calibrada en campo:
a. Al comienzo de la inspeccin.
b. Despus de cada 50 o menos largos.
c. Por lo menos cada 4 horas de inspeccin
continua.
d. Cada vez que la unidad est encendida.
e. Cuando el instrumento o un transductor est
daado.
f. Cuando el transductor, el cable, el operador o
material a ser inspeccionado se cambia.
g. Cuando la exactitud de la normalizacin
vlida ltimo es cuestionable.

h. Al finalizar el trabajo.
3.32.4.6 Si 3.32.4.4 no se cumple en cualquier
intervalo requerido por 3.32.4.5, inspeccionar
todas las tuberas ya la normalizacin ltimo
campo vlido deber ser re inspeccionado.
3.32.5 Procedimiento:
3.32.5.1 Anote el nmero de serie, y el espesor
de la pared de la norma de referencia.
3.32.5.2 Distribucin de acoplante sobre la
superficie de contacto a travs de los procesos
de normalizacin y la inspeccin.
3.32.5.3 limitar la velocidad de rotacin linear
de tubera durante la inspeccin a las
velocidades utilizadas para la normalizacin
dinmica.
3.32.5.4 La ganancia se puede aumentar por

encima del nivel de referencia durante la
exploracin para aumentar la sensibilidad.
3.32.5.5 Indicaciones que exceden los niveles
de umbral se marcarn y probarse utilizando los
mtodos presentados en 3.32.6.
3.32.6 Mtodos de prueba
3.32.6.1 Prueba
de ultrasonidos en la
inspeccin:
a. La inspeccin con ondas ultrasnicas de corte
se aplicar para la prueba de todas las
indicaciones y deber aplicarse la onda de
compresin de inspe ccin por ultrasonidos se
aplican para la prueba de seguimiento
solamente a las lecturas de la pared de baja.
b. El aparato de inspeccin y tcnica de

estandarizacin debern ajustarse a los
requisitos establecidos en 3.32.2.4a.
c. Para la inspeccin de onda de corte, una
correccin de la amplitud distancia (CAD) de la
curva se establece entre las respuestas de una
marca de referencia estndar de ID en la
primera 1/2 saltar y 1 - 1/2 saltar posiciones de
la onda de corte, como se muestra en la figura
3.32. 1.
d. El rea de inspeccin incluir el lugar
sospechoso y sus alrededores segn lo definido
por la precisin en el sistema de marcado
3.32.2.1a, pero no menos de seis pulgadas de la
ubicacin de empate sospechoso.
e. El transductor se mueve en un patrn en zigzag dentro de la zona de inspeccin para
asegurar la cobertura completa.
3.32.6.2 Demostrar la inspeccin con partculas
magnticas fluorescentes hmedas o secas:
a. Aceptable slo para demostrar, por
indicaciones que rompen la superficie del tubo
de
dimetro exterior, en materiales
ferromagnticos.
procedimiento Para los mtodos de partculas
magnticas, hmedas fluorescentes y secas se
ajustar a los requisitos establecidos en
3.32.2.4b. 3.9.3 y 3.9.4a-D, respectivamente,
excepto que el rea a limpiar e inspeccionado
deber incluir la ubicacin sospechoso y el rea
del sistema de marcado en 3 32 2.1a, pero no
menos de seis pulgadas de la ubicacin
sospechosa.
c. Para el mtodo visible hmedo, el aparato de
se ajustarn a los requisitos establecidos en
3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4a d, respectivamente,
excepto como se indica a continuacin y que el

rea a ser limpiados e inspeccionados se
incluyen la ubicacin sospechoso y el rea
del sistema de marcado en un 3.32.2.1, pero no
menos de seis pulgadas de la ubicacin
sospechoso. La concentracin de bao deber
estar en el intervalo de 1,2 a 2,4 ml de
partculas por 100 ml de bao, utilizando un
tubo de centrfuga de 100 ml (con un vstago
de 1,5 ml con 0,1 divisiones mL).
d. un yugo Magnetice con de CA debe
mantener un campo magntico continuo activo
durante la aplicacin de partculas.
3.32.6.3 Demostracin de la inspeccin de
lquido penetrante:
a. Aceptable slo para demostrar, por
indicaciones que rompen
o abiertas la
superficie del dimetro exterior.
procedimiento se ajustar a los requisitos
establecidos en 3.32.2.4c, 3.17.3 y 3.17.4 a
3.17.7, respectivamente, excepto que el rea a
ser limpiados e inspeccionados incluir el lugar
sospechoso y que rodea a la rea definida por
la exactitud del sistema de marcado en
3.32.2.1, pero no menos de seis pulgadas de la
ubicacin sospechoso.
3.32.6.4 Los resultados de la prueba de
inspeccin se harn constar en un informe de
inspeccin. La aceptacin o rechazo se nota
claramente en el informe de inspeccin para
cada lugar sospechoso.
3.32.7 Criterios de aceptacin:
3.32.7.1 Cualquier grieta es causa de rechazo,
esmerilado para eliminar las grietas no est
permitido.
contrario, el espesor de pared en un rea libre
de discontinuidades que es igual o mayor que
80% de la pared del tubo de perforacin

nominal especificado es aceptable.
contrario, el espesor de pared restante en una
zona en la que se ha eliminado una indicacin
de que es igual o mayor que 80% de la pared
del tubo de perforacin especificado nominal
es aceptable.
contrario, las discontinuidades mitad de la
pared y la superficie con los niveles de
indicacin de respuesta igual o mayor que el
nivel de identificacin de la muesca 5%
(3.10.4a) son rechazable.
3.32. 8 Registros: retencin de las cartas franja
y / o electrnicas de datos de todas las corridas
de inspeccin y calibracin debern ser
mantenidos por la empresa de inspeccin
durante un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern estar disponibles para su
revisin con el cliente o su representante
designado bajo peticin.
3.33 Reparacin en Taller y Calibracin de RSC

los requerimientos para la reparacin y
calibracin de las conexiones Rotary (RSC).
3.33.2 Equipo: Se requiere el siguiente equipo
para:
3.33.2.1
Verificacin dimensional
antes de reparar:
a. Regla de metal de 12 pulgadas graduada
con incrementos de 1/64 pulgadas
b. Medidor de conicidad
c. Calibres de Dimetro Externo y de
Dimetro Interno
3.33.2.2
Calibracin
rosca RSC:
de corrimiento de
a. Calibres de anillo y tapn calibrados que

cumplan con los requisitos de la Especificacin
7 de API (ltima edicin).
b. Calibre de cuadrante que haya sido
calibrado dentro de los ltimos seis meses de
acuerdo a normas de acuerdo con el National
Institute of Standards Technology (NIST). Una
calcomana o etiqueta deber colocarse al
aparato indicando la fecha de calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima calibracin
y la compaa y persona que realiz la
calibracin.
c. Calibres de paso externos e internos y
bloqueto templado de paso que hayan sido
calibrados dentro de los ltimos seis meses de
acuerdo a normas de acuerdo con el NIST.
Se
debe r
colocar
una etiqueta o
calcomana a cada aparato indicando la fecha
de calibracin, la fecha de la prxima
calibracin y la compaa e individuo que
realizaron la calibracin.
d. Calibres de conicidad externos e internos
que hayan sido calibrados dentro de los
ltimos seis meses de acuerdo con normas de
acuerdo con el NIST. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana a cada aparato
indicando la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin y la
compaa e individuo que realizaron la
calibracin.
3.33.3 Preparacin:
3.33.3.1
Preparacin de la superficie:
Limpie las conexiones y las uniones de manera
que nada interfiera con cualquier medicin.
3.33.3.2
Marcas en la Base del Pin:
Registre todas las marcas en la base del Pin.
3.33.3.3
Verificacin
dimensional:
Verifique todas las dimensiones de la unin que
se encontrarn comprometidas como resultado
del procedimiento de reparacin para asegurar
que las dimensiones de la conexin posteriores
a la reparacin cumplirn con los requisitos de
la norma API y DS- 1.
a. Si se propone realizar refrenteo, verifique
que:
No se le ha realizado a la conexin refrenteo
ms all de los lmites especificados en el punto
3.11.5e.
El espacio para llaves cumplir con el requisito
de largo mnimo de la tabla 3.7.1,
3.7.8
3.7.9 (segn corresponda) para las uniones de
las barras de perforacin.
La ranura para alivio de tensin del Pin
cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.1
3.8 (segn corresponda) para barras de
perforacin extra pesadas y conexiones del
conjunto de fondo de pozo.
b. Si se propusiera un corrimiento de rosca,
verifique que:
El espacio para llaves cumplir con los
requisitos de largo mnimo de la tabla 3.7.1,
3.7.8 3.7.9 (segn corresponda) para
uniones de las barras de perforacin.
Toda otra dimensin afectada deber cumplir
con los requisitos de 3.13, Inspeccin
Dimensional 2, y 3.14, Inspeccin Dimensional
3, segn corresponda.
3.33.4 Gua de Reparacin:
3.33.4.1
Remocin de fisura por fatiga:
Corte todas las cone xiones por detrs de la
fisura
por fatiga. Las fisuras por fatiga no debern ser
removidas mediante el amolado, corrimiento
de rosca, enfrentamiento con la nuesca (chase and-face) o cualquier otra operacin de

reparacin.
3.33.4.2
Profundidad de refrenteo:
Verifique que la profundidad de corte durante
una operacin de refrenteo no sea mayor a
1/32 pulgadas.
3.33.4.3
Alineacin: Para asegurar la
concentricidad durante la operacin de
reparacin, verifique que la lectura del
indicador total (TIR) de desalineacin angular
entre el eje de la rosca y el eje de diseo de la
herramienta no exceda 0.001 pulgadas por
pulgada de eje proyectado. El eje de diseo
deber ser asumido como que intersecta el eje
de la rosca en el plano del hombro de la unin
de la herramienta.
3.33.4.4
Caractersticas de alivio de
tensin (SRF): Excepto que sea descartado por
el cliente, las ranuras de alivio de tensin del
Pin y boreback del box en todas las conexiones
NC-38 y mayores de extremo del BHA y HWDP.
Las dimensiones del boreback debern estar de
acuerdo con los requisitos de la especificacin 7
de API (ltima edicin). Las ranuras de alivio de
tensin debern estar de acuerdo con los
requisitos de la Especificacin 7 de API (ltima
edicin), excepto que el tubo sea de 3A
pulgadas (-1/32 pulgadas, +9/32 pulgadas).
3.33.4.5
Dimetros del bisel: Maquine
los dimetros del bisel de acuerdo con los
requerimientosde
la Especificacin 7 de
API (ltima edicin). Si el dimetro externo
actual es menor del requerido para acomodar
el Bisel de API, maquinar el dimetro del biasel
de acuerdo con los requerimientos de la Tabla
3.8 para conexiones de Collars de BHA, y la
tabla 3.9 para las conexiones de HWDP.
3.33.5 Calibracin de las Conexiones con

Corrimiento de rosca: Las conexiones con
corrimiento de rosca debern ser calibradas de
acuerdo con la especificacin 7 de API (ltima
edicin). La calibracin se deber llevar a cabo
despus de que la conexin se haya terminado
de maquinar y antes de que se aplique
cualquier anti-rayaduras y /o tratamiento de la
superficie con fro. El proceso de calibracin
deber incluir las siguientes mediciones:
3.33.5.1
Tiraje de Rosca: Medir el tiraje de
rosca utilizando un calibre de anillo o tapn
que cumpla con los requisitos en el punto
3.33.2.2a. El uso y el cuidado del calibre debern
realizarse de acuerdo con la Especificacin 7 de
API (ltima edicin). Luego de que el calibre
ha sido colocado firmemente sobre la conexin
reparada, mida el tiraje utilizando un calibre
dial que cumpla con los requisitos en el
punto
3.33.2.2b. Esta medicin deber tomarse en un
mnimo de cuatro ubicaciones, a 90 grados de
distancia. El tiraje medido deber encontrarse
dentro de los lmites establecidosen
la
Especificacin 7 de API (ltima edicin).
3.33.5.2
Paso de rosca: Mida el paso de las
roscas utilizando un calibre de paso que cumpla
con los requisitos del punto
3.33.2.2c. el uso, ajuste y cuidado del calibre se
deber realizar de acuerdo con la Especificacin
7 de API (ltima edicin). El error de paso
medido se de ber encontrar dentro de la
tolerancia que se especifica a continuacin:
a.
0.0015 pulgadas por pulgada para
cualquier pulgada entre la primera y la
ltima rosca de profundidad completa.
b.
0.0045 pulgadas entre la primera y la
ltima rosca de
profundidad completas,
o la suma de 0.001 pulgadas por
cada pulgada entre la primera y la ltima

rosca de profundidad completas, la que sea
mayor.
3.33.5.3
Conicidad de la rosca: mida la
conicidad de las roscas utilizando un calibre
de conicidad que cumpla con l os requisitos
del punto 3.33.2.2d. El uso, ajuste y cuidado
del calibre se debern realizar de acuerdo
con la especificacin 7 de API
(ltima
edicin). El error de conicidad medida
deber encontrarse dentro de las siguientes
tolerancias:
a. Roscas del Pin: +0.030, - 0.000 pulgadas
por pie conicidad promedio entre la primera
y la ltima rosca de profundidad completa.
b. Roscas del Box: +0.000, - 0.030
pulgadas por pie conicidad promedio entre
la primera y la ltima rosca de profundidad
completa.
3.33.5.4
Condicin del espejo: La cara
de contacto del espejo deber ser:
a.
En ngulo recto con el eje de la rosca:
Compare los valores de tiraje obtenidos en el
prrafo 3.33.5.1. La diferencia entre dos valores
de tiraje cualquiera a 180 grados de distancia
deber encontrarse dentro de las 0.002
pulgadas. Esto asegura que la cara de contacto
del espejo est en ngulo recto con el eje de la
rosca dentro de la tolerancia especificada por la
Especificacin 7 de API (ltima edicin).
b.
Aplanado: Verifique el aplanado del
espejo del box colocando una regla recta a lo
ancho de un dimetro de la cara de contacto
del espejo y rote la regla recta al menos 180
grados a lo largo del plano del hombro.
Verifique el aplanado del hombro del Pin
colocando una regla recta a lo ancho de una
cuerda de la cara del espejo y rote la regla recta
Alrededor del eje de la rosca de manera que la

totalidad de la cara del hombro sea examinada.
La separacin entre la regla recta y la cara del
espejo no deber ser mayor a 0.002 pulgadas
tal como lo especifica la Especificacin 7 de API
(ltima edicin).
3.33.6 Laminado en Fro de la Raz de la
Rosca: El laminado en fro deber realizarse en
todas las conexiones BHA y HWDP nuevas y
reparadas con formas de roscas API. Este
procedimiento no deber ser utilizado en
ranuras de alivio de tensin o filetes externos
de conexiones de la columna de perforacin.
Este procedimiento est basado en el trabajo
en la referencia 1 y con la contribucin de Shell
Exploration and Production (Shell Exploracin y
Produccin), que fue esponsor del trabajo. Se
permiten procedimientos alternativos siempre
y cuando los mismos hayan sido especificados o
previamente aprobados por el cliente.
a una precisin de 5 por ciento durante los

ltimos seis meses. Se deber colocar una
etiqueta o calcomana al calibre indicando la
fecha de ensayo, la fecha de vencimiento, el
nombre de la compaa y la firma de la persona
que realiz la calibracin. El sistema hidrulico
deber estar equipado con un acumulador de
capacidad suficiente para mantener la presin
hidrulica requerida y la fuerza de rolido
correspondiente a medida que el rodillo sigue
la conicidad a lo largo de las roscas durante el
proceso de laminado en fro.
El rodillo deber cumplir con los si guientes
requisitos (ver figura 3.33.1):
3.33.6.1
Preparacin de la Superficie:
Las roscas debern limpiarse para quitar
suciedad y basura de roscado de las
operaciones de maquinado. Las imperfecciones
y rayaduras de superficie que se estimen
visualmente sean ms profundas a 0. 002
pulgadas no sern permitidas.
3.33.6.2
Requisitos de los Equipos: Se
podr utilizar un torno estndar para maquinar
las roscas en las conexiones Rotary para la
operacin de laminado. El rodillo deber
encontrarse montado sobre un brazo de largo
suficiente para tratar la totalidad de 1 parte
roscada del Pin y box. El cilindro hidrulico
montado en el brazo del rodillo debe ser capaz
de producir una fuerza del rango de 900 a 3375
onzas (26 a 95 Kgf)(remitirse a la tabla 3.3).
el cilindro hidrulico deber estar equipado con
una calibre de presin que haya sido calibrado
El Dimetro recomendado del rodillo

(Dr) es 0.787 pulgadas.
El material del rodillo deber ser acero

de herramienta que tenga una dureza mnima
de 57 HRC.
El borde del rodillo deber estar pulido de
manera tal que la dureza de la superficie
promedio mxima (RJ sea de 16 Din.

El ngulo del flanco del rodillo ( r)
deber ser de 5.0 grados 0.5 grados menos
que el ngulo de la rosca.
El radio del borde del rodillo ( rr)
deber estar dentro del 2% de lo especificado

en la tabla 3.3 para cada radio de la raz de la
rosca.
3.33.6.3
Requisito
de
Presin
Hidrulica: Remtase a la tabla 3.3 y obtenga la
fuerza de rolido requerida para la conexin.
Revise las especificaciones del fabricante para
el cilindro hidrulico para obtener el dimetro
del pistn. Remitirse a la tabla 3.4 con la fuerza
de rolido requerida y el dimetro del pistn
especificado para obtener la presin hidrulica
que se requiere para generar la fuerza
especificada. Si el cilindro hidrulico no fuera
capaz de alcanzar la presin hidrulica
requerida (obtenida de la tabla 3.4), entonces
deber ser reemplazado por un cilindro
hidrulico apropiado.
3.33.6.4
Procedimiento de Laminado:
El laminado deber comenzar en cualquier
extremo de la parte roscada. Coloque el
laminador en el desvanecimiento de la rosca tal
como se ve en la fi gura 3.33.2 y gradualmente
aumente la presin del cilindro hidrulico hasta
que se aplique la fuerza requerida del
laminador. Gire el tubo a 1 rpm durante todo el
proceso de rolido en fro. Repita e
procedimiento de l aminado dos
3.33.6.5
Inspeccin Posterior de Cold
Laminado: Luego de realizar el proceso de
laminado, la raz de la rosca deber mostrar
signos de deformacin plstica. Utilice una
lente de aumento de lOx para controlar que la
raz de la rosca haya sido deformada
plsticamente como resultado del proceso de
laminado en fro. La evidencia de deformacin
plstica puede normalmente identificarse por
una apariencia pulida de la superficie de la raz
de la rosca, comparada con la apariencia no
pulida de la raz de la rosca que no ha sido
laminada en fro. Se recomienda que la
deformacin de la raz se mida utilizando un
micrmetro fijo de garganta profunda con
punta yunque. Tambin se recomienda que la
cantidad de deformacin de la raz sea tal que
la altura de la rosca despus del laminado en
fro sea de un mnimo 0.004 pulgadas ms
grande que la altura de al rosca antes del
proceso de laminado en fro.
3.33.6.6
Marcacin:
Las
roscas
laminadas en fro debern ser marcadas
estampando las letras CW en la cara e xtrema
de la nariz del Pin y/o en el abocardado del
extremo del box.
3.33.7 Requisitos inspeccin:

3.33.7.1
Tratamiento anti rayaduras:
Todas las conexiones reparadas debern estar
sujetas a un tratamiento anti -rayaduras
previamente aprobado o especifi cado por el
cliente.
3.33.7.2
Marcas en la Base del Pin:
Vuelva a estampar todas las marcas de la base
del Pin para que concuerden con las registradas
en el punto 3.33.3.2.
3.33.7.3
Grasa
para
Roscas
y
Guardarroscas: Las conexiones aceptables
debern estar recubiertas con un compuesto
para uniones API sobre todas las roscas y
superficies del hombro as como tambin sobre
el extremo del Pin. Los guardarroscas debern
aplicarse y asegurarse utilizando un torque
aproximado de 50 a 100 pies-libras. Los
guardarroscas debern estar libres de basura. Si
se realizar una inspeccin adicional de las
roscas y de los hombros antes del movimiento
de tubos, la aplicacin de la grasa para roscas
y de los guardarroscas deber posponerse
hasta la terminacin de la inspeccin adicional.
3.34 Trazabilidad
3.34.1
Alcance
de
aplicacin:
Este
procedimiento cubre los requisitos de
trazabilidad para los servicios crticos de
equipos de perforacin y el aterrizaje para
asegurar que cada herramienta se identifican
de forma nica, que se remonta a la fbrica de

certificado (s) y el informe de ensayo de
materiales (s), construidos con material que
est en conformidad con la especificacin del
definidas por el (s).cliente
3.34.2 Aparatos: El formulario de pedido de
equipos, especificacin de materiales (s),
molino de certificado (s), el informe de prueba
del material (s) y, en su caso, el regis tro de
serial (s), seriales de referencia cruzada de
registro (s), y factura (s) de los materiales que
se requieren.
3.34.3 Definiciones: Las definiciones siguientes
se aplican en virtud de este procedimiento.
3.34.3.1 formulario de pedido de Equipo (EOF):
Un documento elaborado por el proveedor del
equipo que proporciona la cantidad y
descripcin de cada herramienta requerida por
el cliente. Este documento ser a menudo una
orden de alquiler o de venta dependiendo de la
naturaleza de la transaccin entre el proveedor
y el cliente.
3.34.3.2 Especificacin del material (MS): Un

documento que especifica la qumica y los
requisitos de propiedades mecnicas de un
material del que est fabricado de una
herramienta o componente de ensamblaje. La
MS se define por el cliente para cada
componente
aplicable. (Ejemplos:
especificacin de API 5D, API especificacin 7 y
DS-1 Volumen 1)
3.34.3.3 Registro de
seriales (SL): Un
documento que es elaborado por el fabricante
de la tubera de perforacin y vincul a cada uno
de los tubos de perforacin nmero de montaje
en serie con el tubo y la herramienta de
nmeros de conjuntos de calor o cdigos. Una
SL tambin se conoce como un registro de
seguimiento.
3.34.3.4 serializacin de referencias cruzadas
sesin (SCL): Un documento que prepara el
equipo proveedor y enlaza el nmero de serie
del proveedor de serie original del fabricante o

nmero de calor, el cual es trazable al
certificado de fbrica de los componentes y el
informe de la prueba material.
3.34.3.5 Lista de Materiales (BOM): Un
documento elaborado por el proveedor de
equipos donde se enumeran los componentes
necesarios
para una herramienta
de
montaje. Cada componente debe tener un
nmero nico en la lista de materiales.
3.34.3.6 Molino Certificado (MC): Un
documento elaborado por el fabricante del
material de archivo que proporciona la
composicin qumica del material de archivo
desde el que se fabrica un instrumento
especfico o componente. El MC deber
mencionar el nmero de material de stock de
calor o el cdigo de calor.
3.34.3.7 Material de informe de prueba (MTR):
Un documento preparado por el laboratorio de
pruebas de materiales que proporciona las
propiedades mecnicas del material de archivo
desde el que se fabrica un instrumento
especfico o componente. El MTR se detalle el
nmero del material de archivo de calor o el
cdigo de calor.
3.34.3.8 carga primaria (PL): La carga
dominante aplicada a una herramienta dentro
de una condicin de carga en el que varias
cargas pueden existir. El PL puede ser una
traccin, la carga de compresin, torsin o
presin dependiendo de la naturaleza de la
operacin.
3.34.3.9 apoyo principal para carga de

componentes (PLC): Un componente de
ensamblaje que est diseado para soportar la
carga principal.
3.34.3.10
Equipo Tipo 1: tubera de
perforacin, con juntas de herramientas de
soldadura
3.34.3.11 Tipo 2 Equipamiento: sin montar con

herramientas fabricadas a partir de una barra,
como sub, integrales pup joints drill collars
3.34.3.12 Tipo 3: Herramientas montadas, tales
como vlvulas de seguridad, impide los
preventores de reventones (PACI), cabezales de
cementacin, herramientas de
reflujo de
circulacin (CFT), subs, Casing y herramientas
de corridas de funcionamiento.
3.34.4 Procedimiento: Figura 3.34.1 ofrece un

enfoque sistemtico para la verificacin del
equipo de trazabilidad.
3.35 Piso de perforacin, inspeccin de viaje

3.35.1 Alcance: Este procedimiento cubre el
examen dimensional del desgaste de tubos de
barras de perforacin y uniones en el equipo de
perforacin. Las mediciones incluyen OD de la
unin y espesor de pared mnimo del cuerpo
cerca del centro del tubo. Este procedimiento
est diseado para ser realizado por los
miembros de la tripulacin o por los
inspectores, y su intencin es solamente la de
segregar tubos que hayan sido originalmente
aceptados pero cuya torsin y capacidad de
carga de tensin ha sido significativamente
reducida por el desgaste de fondo de pozo.
Debido a que minimizar el tiempo en el equipo
de perforacin y el manipuleo del mismo
constituyen un objetivo importante, se omitirn
muchos pasos que son realizados en forma
rutinaria. Para minimizar el manipuleo,el
procedimiento normalmente se realizar
durante el viaje de quitado de la columna.
Adems, slo los tubos que hayan sido
operados bajo las condiciones ms severas
sern examinados, y si no se encontrara
desgaste excesivo, la presuncin ser que el
tubo que oper bajo las condiciones menos
severas ser aceptable sin examen. Debido a
que generalmente slo se ven afectados por la
perforacin, el espesor de pared del tubo y el

OD de la unin, slo estos dos atributos sern
examinados.
espaciados a aproximadamente 90 grados.

Cualquier unin sobre la cual pasen los calibres
ser rechazada.
3.35.2 Equipo de Inspeccin: Se requerir un

calibre de espesor de pared ultrasnico
calibrado (ver prrafo 3.6.2), acoplante viscoso
capaz de mantener la posicin en una superficie
vertical, calibres DE y una regla de acero de 12
pulgadas graduada en incrementos de 1/64
pulgadas.
b.
Medicin por ultrasonido de espesor de
pared: La medicin del espesor de pared
requerir ms tiempo que el control de la
unin. En ausencia de un desgaste significativo
de la unin o evidencia de contacto de la
pared, es poco probable que los tubos
adyacentes
estn
significativamente
desgastados. En consecuencia, en inters de
ahorrar tiempo del equipo de perforacin, la
persona que ha establecido los criterios de
aceptacin y los componentes aplicables de
arriba puede elegir realizar el control del
espesor de la pared del tubo, basado en los
resultados de la inspeccin de la unin. La
decisin deber estar basada en las siguientes
consideraciones:
3.35.3 Criterios de Aceptacin: El ingeniero

del equipo de perforacin, el diseador de la
columna de perforacin y otra persona
responsable estipularn el espesor mnimo de
pared aceptable y el OD mnimo aceptable de la
unin, basado en su proyeccin de cargas
futuras. (Remitirse a la DS-1 Tercera Edicin,
Volumen 2, Captulo 3 en busca de
instrucciones sobre definicin de criterios de
aceptacin.)
3.35.4 Componentes a ser Examinados: El
ingeniero del equipo de perforacin, el
diseador de la columna de perforacin u otra
persona responsable tambin determinarn
qu componentes sern examinados. Esta
determinacin generalmente se basar en
cules son lo componentes que han estado en
funcionamiento bajo las cargas laterales ms
altas, las condiciones ms abrasivas y con los
tiempos de rotacin ms largos.
3.35.5 Procedimiento de
Criterios de Aceptacin:
Inspeccin
a.
Dimetro Externo del Box de la Unin
(OD): Colocar el calibre de OD en el valor
mnimo aceptable establecido ms arriba. A
medida que cada componente pasa en
direccin hacia arriba a travs de la mesa
Rotary, intente pasar el calibre sobre cada box
de la unin, realizando al menos dos controles
Factores de carga y cargas anticipadas:

Si las cargas dominantes futuras y los factores
de carga ms altos son para el entubacin de
traccin, se deber prestar mayor atencin al
espesor de pared. Si las cargas dominantes y los
factores de cargas ms altos son para torsin,
menos atencin se deber prestar al espesor de
pared si el tubo est equipado con conexiones
estndar Rotary en tamaos estndar. Si el
tubo est equipado con conexiones con licencia
de capacidad torsional alta y factores de carga
torsionales se acercan a la restriccin de
diseo, se deber prestar mayor atencin al
espesor de pared.
Extensin del desgaste de la unin: Si el

desgaste de la unin ha sido significativo pero
no lo suficiente como para provocar el rechazo
del componente, se deber prestar mayor
atencin al espesor de pared, especialmente si
las uniones tienen recubrimiento de metal
duro.

Probabilidad de contacto con la pared:
El contacto con la pared es ms probabl e en
tubos que operan con ndices de Curvatura (CI)
altos. En consecuencia, si el tubo ha sido
operado con CI altos, se deber prestar mayor
atencin a la medicin del espesor de pared.
(Remitirse a la DS-1 Tercera Edicin, Volumen
2, Captulo 4 para una discusin acerca del
Indice de Curvatura.).
c.
Si la persona responsable elige
controlar el espesor de pared, el espesor de
pared de cada tubo aplicable de barras de
perforacin deber ser medido en el centro
estimado del tubo, de la siguiente manera:
Limpieza y acoplante: Si fuera

necesario, limpie el rea a ser medida frotando
con un trapo. Aplique el acoplante.
Luego de la aplicacin del acoplante,

tome la medicin del espesor en al menos
cuatro ubicaciones espaciadas en forma
equitativa alrededor de la circunferencia del
tubo.
Cualquier lectura que no cumpla con el

requisito mnimo de espesor de pared
estipulado ms arriba ser causa de rechazo del
tubo.
3.35.6 Disposicin de los Rechazos: Los tubos
rechazados sern removidos de la columna de
perforacin.
Referencias: 1. La metodologa est basada
sobre el trabajo realizado en la University
College of London y la Norwegian University of
Science and Technology por orden de Shell
Internationale Exploration and Production B.V.
y est adems desarrollada por Shell
Internationale Exploration and Poductin B..V.
Los contribuyentes son:
A.C. Pols, Shell Internationale Exploration and

Production B.V.
W.J.G. Keultjes, Shell Internationale Exploration
and Production B.V.
M'M Savignat, Shell Internationale Exploration
and production B.V.
L. van der Steen, hell Internationale Exploration
and Production B.V.A F.P. Brennan, University
College of London
P.J. Haagensen, Norwegian University of
Science and Technology
DS-1
TM
Tabla 3.5.1 Clasificacin de Uniones y Tubos para Barras de Perforacin de Peso Normal Usadas
CLASE PREMIUM
CLASE 2
TUBOS
Es p e sor d e p ared re manente mnimo
Corte s d e Cu fias y Arra n cadu ras (Prof.)
Re d u ccin d e Dimetro
Au me n to d e Dimetro
Fi s uras
CONDICION
> 80%
3
< 10% d e Pa re d adya cente p romedio
< 3% d e OD e s pecificado
Ni n gu no
> 70%'
3
< 20% d e p a red adya cente p romedio
Ni n gu no
UNI ONES
> 80% d e u n tub o Cl ase Pre mium
> 80% d e u n tub o Cl ase 2
<0.006 e n 2
Se g n especificaciones en Tabla 3.7.1 3.7.8
<0.006 e n 2
Se g n especificaciones en Tabla 3.7.1-3.7.8
Ni n gu na
Es fu e rzo d e Torsin
Es ti ramiento d el Pi n
Otra s d imensiones
Fi s uras
El espesor de pared remanente mnimo debe ser de > 80% debajo de arrancaduras y cortes transversales
Los corte s y a rra ncadu ras p ued en q uitarse mediante e l amolado siempre y cu a n do l a pared re manen te n o se ve a re du cida p or d eba jo d e l a pared re manente
mn i ma q ue se mu estra en esta tabla.
3
La p a re d ad yacente p romed io se d etermina p romediando el e spesor d e p ared a cada l ado d e la i mp erfeccin a dyacente a la p enetracin ms p rofu nda.
1
2
3.5.2 Clasificacin de Uniones y Tubos para Barras de Sondeo de Pared Gruesa Usados
CONDI CI ON
95% CLASE DE PARED NOMI NAL
TUBOS
Es p e sor d e p ared re manente mnimo

1
Corte s d e Cu fias y Arra n cadu ras
(Profu n d idad)
Re d u ccin d e Dimetro
Au me n to d e Dimetro
Fs u ras
> 95%
2
< 5% d e Pa re d a dyacen te p romedio
< OD Nom. - [(2 * Pa re d Mi n .) + DI
Nom.]
Ni n gu no
> 90%
2
< 10% d e p a red adya cente p romedio
< OD No m. - [(2 * Pa re d Mi n .) + I D
Nom.]
Ni n gu no
>80%
2
<10 % p a re d adya cente p romedio
< OD Nom. - [(2 * Pa re d Mi n .) +
I D Nom.]
< 1% d e DE e s pecificado
Ni n gu no
UNI ONES
Es ti ramiento d el Pi n
<0.006 e n 2
<0.006 e n 2
<0.006 e n 2
Se g n especificaciones en Tabla
3.7.9-3.7.11
Ni n gu na
Se g n especificaciones en Tabla
3.7.9-3.7.11
Ni n gu na
Otra s d imensiones
Fi s uras
Se g n especificaciones en Tabla 3.7.9

-3.7.11
Ni n gu na
Los corte s y a rra ncadu ras p ued en q uitarse mediante e l amolado siempre y cu a n do l a pared re manen te n o se ve a re du cid a p or d ebajo d e l a pared re manente mnima
q u e s e mu estra e n e sta ta bla.
La p a re d a dyacente p romed io se d etermina p romediando el e spesor d e p ared a cada l ado d e la i mp erfeccin a dyacente a la p enetracin ms p rofu nda.
13
2
DS-1
TM
Tabla 3.7.2 Criterios de Aceptacin para Uniones Usadas

Gra nt Pri deco I I I TOROUE
1
El Dimetro Interno mximo para las conexiones Grant Prideco est basado en una gran cantidad de criterios que rigen la
integridad de la conexin en si misma. Se deber consultar a Grant Prideco todas las veces en que el Dimetro Interno del
orificio de la conexin tenga valores distintos que los Dimetros Internos de la conexin nominal Grant Prideco. La Dimensin
Interna de la conexin tiene un impacto sobre la integridad de la soldadura en productos de barras de perforacin y barras de
perforacin extra pesadas.
El Dimetro Externo Premium Class es el Dimetro Externo del box aceptable mnimo de Grant Prideco para la conexin o el
dimetro Externo del box que genera un TSR de 0.8 entre la conexin y el tubo Premium Class, el que sea ms grande. Si el TSR
es menor a 0.8, entonces se proporciona el TSR.
El espacio para llaves excluye el recubrimiento con metal duro.
Cuando existe conflicto entre esta norma y los requerimientos del fabrican te, se aplicarn los requerimientos del fabricante.
Si el dimetro de la caja actual es menor o igual al dimetro del bisel especificado ms 3/64, entonces el dimetro del bise l es
abolido y 1/32 X 45 esquina es requerida.
13
3
DS-1
TM
3.7.6 Criterios de Aceptacin para Uniones Usadas

(Todas las dimensiones en pulgadas)
OMSCO Tuf f
Torq
NOTAS:
1.
Para tubos en los cuales el Dimetro Interno ha excedido el Dimetro Interno mximo listado el producto no es
necesariamente un rechazo. El fabricante debe otorgarle un valor nuevamente al torque recomendado. El Dimetro
Interno mximo es de 1/16 sobre el Dimetro Interno Nominal Nuevo.
2. Remueva cualquier metal protuberante de la nariz del pin.
13
4
DS1 Tercer Edi ci n, Vol umen 3, Ins pecci n de l a Col umna de Perfora ci n, TRADUCCION PARCIAL
UTILIZAR ESTE TEXTO SOLO ACOMPAADO DEL MANUAL ORIGINAL
Tabla 3.7.8 Criterios de Aceptacin para Uniones Usadas para el Reduced Torsional St rength Ratio
(Relacin de Esfuerzo de Torsin Reducido)
(Premium Class-Reduced TSR)
Nota: Durante muchos aos la industria ha utilizado ciertas combinaciones de uniones y barras de perforacin que
no cumplen con la relacin de esfuerzo de torsin (TSR) * d e aproximadamente 0.8 recomendada por la condicin
Premium Class por API RP7G y la DS-1 . Para perforacin de poca torsin, esta prctica ofrece la ventaje de
poder usar tubos con la capacidad de torsin adecuada mientras se mantienen buenas espacios libr es de pesca.
Excepto que la torsin de operacin exceda el torque de enrosque en estas conexiones, no existe ninguna razn
tcnica para prohibir la prctica, a pesar de que los usuarios debern ser concientes de que dicha tubera no
puede ser adecuadamente denominada Premium Class API RP7G o DS-1.
Para reconocer esta prctica de hace mucho tiempo para ciertas combinaciones de uniones y barras de
perforacin, se designa mediante este suplemento la categora Premium Class - Reduced TSR. Si el comprador de
los servicios de inspeccin especifica Premium Class -Reduced TSR como los criterios de aceptacin en efecto, la
compaa de inspeccin deber aplicar todos los criterios para Premium Class encontrados en cualquier parte
de esta norma, excepto para los dimetros de uniones. Los dimetros para uniones especificados ms abajo
debern reemplazar aquellos aplicables a Premium Class. Se previene a los usuarios, que mientras que una
columna de perforacin Premium Class-Reduced TSR puede ser adecuada vara perforacin de poca torsin, la
misma no es tan fuerte en torsin como la verdadera columna de perforacin Premium Class tal como se
encuentra definida en la Norma API RP7G y en la norma DS 1 TM
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE - COPIA NO CONTROLADA
Tabla 3.7.9 Criterios3 de Aceptacin para Uniones Usadas
Barras de Perforacin de Pared Gruesa

NOTAS:
1.
El Di metro Externo Mni mo del box s e determi na a grega ndo 3/64 pul ga da s a l di metro de bi s el m xi mo, l o que permi te un a ncho mni mo de 1/32
2.
El Di metro Interno m xi mo del pi n es t l i mi ta do de modo ta l que l a conexi n ti ene el box dbi l en tors i n y el conj unto de ba rra s de perfora ci n de
pa red grues a es dbi l en el tubo en tens i n. *
pul ga da s , 45 gra dos de bi s el
Los va l ores m xi mos de Di metro Interno del pi n en texto en negritas (i gua l a l Di metro Interno nomi na l del pi n) i ndi ca que l a s ca pacida des de
tens i n del cuel l o del pi n nomi na l a torques de enros que de l a conexi n es pecfi cos (pa ra un Di metro Externo mni mo y conexi ones de
di metro Interno m xi mo) s on menores que l a s ca pa cida des de tens i n de l os tubos d e l a s ba rra s de perfora ci n con el gra do es pecfi co y el
es pes or de pa red rema nente. En ta l ca s o, l a ca pa cidad de tens i n del conj unto de l a s ba rra s de perfora ci n de pa red grues a de be es ta r ba s a do
en l a ca pa cida d de tens i n de l a ba s e del pi n y no en l a c a pa cida d de tens i n del tubo.
3.
4.
El a ncho mni mo del hombro es l a mi ta d de l a di ferenci a entre el Di metro Externo mni mo del box y el di metro m xi mo del a bo ca rda do.
El a ncho mni mo del s el l o s e determi na des de el rea de s el l o que bri nda un es fuerzo de s el l o de l a conexi n i gua l a l 90% MYS (108 ks i ) a API MUT
nomi na l .
5.
El es pa ci o mni mo pa ra l l a ves del pi n es de 4 pul ga da s o 75% del di metro Externo mni mo, el que s e m s gra nde. El es pa ci o m ni mo pa ra l l a ves del box s
e determi na a grega ndo 1 pul ga da a l l a rgo d el box.
6.
El di metro m xi mo del a boca rda do s e determi na a grega ndo 1/32 pul ga da s a l di metro nomi na l del a boca rda do (a dem s de l a tol er a nci a de
ma qui na do).
7. El di metro m xi mo del bi s el s e determi na es de el rea m xi ma de s el l o que bri nda un es fuerzo de s el l o de l a conexi n i gua l a l 75% MYS (90 ks i ) a API
MUT nomi na l .
Los di metros de bi s el exi s tentes en l a s conexi ones de l a s ba rra s de perfora ci n de pa red grues a (TW DP - thi ck-wa l l dri l l pi pe) ha n s i do corta da s de a
cuerdo con l os requi s i tos de l a Es peci fi ca ci n 7 de API pa ra l a s conexi ones de l a s ba rra s de perfora ci n de pes o norma l (NWD P - norma l wei ght dri l l pi
pe) corres pondi ente. Pa ra un ti po de conexi n da da , una uni n TWDP a menudo tendr un Di metro Externo ma yor y/o un di metro i nterno menor
que el de l a uni n NWDP corres pondi ente. En cons ecuenci a , l a API MUT es m s a l ta pa ra l a ma yora de l a conexi ones TWDP y l os a nchos de s el l o
debera modi fi ca rs e pa ra evi ta r l os es fuerzos de s el l o en exces o de l a res i s tenci a el sti ca de l a conexi n, l o cua l provoca ra da o del s el l o. Los cri teri os
de a cepta ci n es es ta ta bl a ha n s i do defi ni dos pa ra a s egura r que l os es fuerzos de s el l o no exceder n l a res i s tenci a el s ti ca de l a conexi n en API MUT.
Debi do a que l os di metros de bi s el de l a conexi n TWDP es t n a ctua l mente ba s a dos en l os requeri mi entos API pa ra uni ones NWDP , l a s conexi ones
TWDP exi s tentes pueden no es ta r de a cuerdo con l os cri teri os di mens i ona l es en es ta ta bl a . En consecuencia, se asignar un perodo de 4 aos de
gracias luego de la fecha de publicacin de la DS-1 Tercera Edicin. Luego del cual, se pondrn en vigencia los nuevos criterios .
13
6

Grant Prideco HI TORQUE - Barras de Perforacin de Pared Gruesa

1
El Dimetro Externo mnimo del box es el Dimetro Externo mnimo aceptable de Grant Prideco para la conexin.
El Dimetro Interno mnimo del pin para conexiones Grant Prideco est basado en la cantidad de criterios que rigen la integri dad de la
conexin en s misma. Se deber consultar a Grant Prideco todas las veces en que el Dimetro Interno del orificio de la conexin tenga
valores distintos que los Dimetros Internos de la conexin nominal Grant Prideco. El Dimetro Interno de la conexin tiene u n impacto
sobre la integridad de la soldadura en las barras de perforacin y en los productos HHWDP.
Cuando existe conflicto entre esta norma y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante.
Si el dimetro de la caja actual es menor o igual al dimetro del bisel especificado ms 3/64, entonces el dimetro del bisel es a bolido y
1/32 X 45 esquina es requerida.
10
(Todas las dimensiones en p ulgadas)

Gra nt Pri dec o eXtreme T orque Barras de Perforacin de Pared Grues a
1. El Dimetro Extemo mnimo del box es el Dimetro Externo del box mnimo aceptable Grant Prideco para la conexin .
2.
El Dimetro Interno mximo del pin para conexiones Grant Pride co est basado en una gran cantidad de criterios que rigen la
integridad de la conexin en s misma. Se deber consultar a Grant Prideco todas las veces en que el Dimetro Interno del ori ficio de la
conexin tenga valores distintos que los Dimetros Intern os de la conexin nominal Grant Prideco. El Dimetro Interno de la conexin
tiene un impacto sobre la integridad de la soldadura de las barras de perforacin y de los productos HWDP.
3. El espacio para llaves excluye el recubrimiento de metal duro.

4. Cuando exista conflicto entre esta norma y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante.
5. Si el dimetro de la caja actual es menor o igual al dimetro del bisel especificado ms 3/64, entonces el dimetro del bise l es abolido
y 1/32 X 45 esquina es requerida.
11
Tabla 3.8 Criterios de Aceptacin Dimensional para Conexin BHA Usada (Todas las dimensiones en pulgadas)
Nota: El rango de BSR (Bending Strength Radio Relacin de Esfuerzo de Curvatura) especificado determina los dimetros externos mximos y
mnimos aceptables para los componentes del BHA. Los dos rangos BSR de arriba (y sus dimetros correspondientes) normalmente estn
especificados por los usuarios de esta norma. Aqu se dan para conveniencia del inspector en el ca so de que apliquen a la inspeccin que se est
realizando. Si se especificara un rango de BSR distinto a uno de estos, el inspector deber remitirse a la tabla 3.12 de este volumen para
determinar los dimetros externos aceptables mnimos y mximos. Si no se hubiese especificado ningn rango BSR el inspector deber controlar
con la persona que orden la inspeccin para determinar el rango de BSR que l o ella desean.
12
Tabla 3.8 Criterios de Aceptacin Dimensional para Conexin BHA Usada

(Todas las medidas en pulgadas)
NOTAS:
1.
En los componentes del BHA (distintos a los bit boxes) con Dimetros Externos menores que los enunciados, preak comer 1/32 x
45 o que utilicen dimetro de bisel ms chico que el mostrado, el que sea menor. El dimetro de bisel ms grande mostrado para una
conexin es el dimetro de bisel ms grande recomendado para esa conexin.
2.
Recientemente se encontr que las conexiones que utilizan rangos de dimetro de bisel de acuerdo a la norma DS -1 Primera y
Segunda Ediciones (rangos ANTIGUOS) pueden experimentar tensin de sello que excede el lmite. Esto puede ocurrir en ciertos casos
cuando las herramientas con Dimetro Externo y Dimetro Interno del pin pequeo se acoplan con herramientas que tienen Dimet ro
Externos del box grandes, y se los ajusta de acuerdo con el torque de enrosque API. Para remediar este problema, se han calculado
NUEVOS rangos de dimetro de bisel para asegurarse de que las tensiones de sello siempre caigan entre 49 y 90 por ciento de l lmite
elstico para torque de enrosque AAPI. Las frmulas y metodologa para calcular los nuevos dimetros de bisel se ofrece en el Apndice A. El
problema se produce slo ocasionalmente, para minimizar el problema econmico a los dueos de las herramientas, el comit t cnico de la
DS-1 determin que los nuevos criterios de aceptacin debern ser puestos en prctica durante un perodo de ms de cuatro aos. En
consecuencia, mientras que se incentiva a los dueos de la herramienta a comenzar inmediatamente el cambio haci a los nuevos criterios,
ambos rangos, el nuevo y el viejo sern aceptados hasta el 1 de Febrero de 2008. Despus de esta fecha, slo se aceptarn los nuevos
criterios. La deformacin plstica de las superficies de sello se puede producir slo cuando la tensin en el sello excede el lmite elstico
del material, independientemente de si se han emparentado o no los biseles. La tensin en el sello en un torque de enrosque d ado se rige
por el dimetro de bisel pequeo. Por lo tanto, mezclar los nuevos y vie jos criterios en una slo conexin no aumentar la probabilidad o
severidad del dao en el sello, comparado con la conexin que utiliza slo los viejos criterios.
3.
Los criterios de aceptacin aqu estn basados en la necesidad de un torque bajo en conexio nes con dimetros ms grandes que
aquellos mostrados. Para los BSRs, remitirse a la tabla 3.12 de este volumen.
4.
Los criterios de aceptacin aqu estn basados en la necesidad de una cara completa en las conexiones con ms pequeos que los
mostrados. Para BSRs remitirse a la Tabla 3.12 de este volumen.
5.
Esta conexin no puede cumplir con los BSR enunciados con dimensiones de cara completa.
6.
El rango de ancho de las ranuras para alivio de tensin en el pin en esta tabla est basado en los resultados de anl isis de elementos
finitos (FEA) y anlisis de fatiga realizada por T.H. Hill Associates, Inc. Remitirse a la DS -1 Tercera Edicin, Volumen 2, Seccin 4.23.3 para
obtener mayor informacin sobre este anlisis.
13
Tabla 3.9.1 Datos Dimensionales para Barras de Perforacin Extra Pesadas Usadas
1. Los valores que se muestran estn basados en el desgaste concntrico. En caso de desgaste excntrico, asegure un ancho de bis el mnimo
de 1/32 pulgadas.
2. El Dimetro Interno mximo del pin se determina a partir del mayor de 1) 1/8 pulgadas de aumento sobre el Dimetro Interno estndar
nuevo asumido, o ) el dimetro mximo en el cual una conexin con el Dimetro Externo mnimo del box indicado sera dbil en el box.
3.
El rango del ancho de la ranura del aliviador de tensin del pin en esta tabla est basado en los resultados del anlisis del elemento finite
(FEA) y del anlisis e fatiga realizado por T.H. HILL Associates, inc. Remitirse a la DS -1 Tercera Edicin, Volumen 2, Seccin 4.23.3 para
mayor informacin sobre este anlisis.
4.
Viejos Criterios se refiere a las dimensiones aceptables encontradas en la tabla 3.9 de la DS -1 Segunda Edicin y actualmente en
prctica. Nuevos Criterios se refiere a las nuevas dimensiones recomendadas qu e abre una discusin con los Viejos Criterios en que
las tensiones del sello podran ser mayores que el lmite elstico del material de la conexin (MYS) en el API MUT. Tanto los Viejos
Criterios como los Nuevos Criterios sern considerados aceptable s por un perodo de 4 aos luego de la fecha de publicacin de la DS-1 Tercera
Edicin. Despus de esta fecha slo los Nuevos Criterios sern aceptables.
5. El ancho de sello mnimo segn los Viejos Criterios podran causar dao en el sello a API MUG deb ido a que la tensin en el sello excede
el MYS de la conexin.
6. El acho de sello mnimo para los Nuevos Criterios est determinado por el rea de sello mnimo que da una tensin de sello de la
conexin igual al 90% MYS a API MUT. El dimetro de bisel mxi mo para los Nuevos Criterios est determinado a partir del rea de sello
mxima que da una tensin e sello de la conexin igual al 75% a API MUG. El Dimetro Externo del box mnimo segn los Nuevos
Criterios est determinado agregando 3/64 pulgadas al dimetro de bisel mximo, lo que permite un ancho de 1/32 pulgadas, 45 grados
de bisel. El mtodo para determinar el Dimetro Interno mximo del pin segn los Nuevos Criterios se ofrece en la nota 2.
14
Tabla 3.9.3 Datos Dimensionales para Barras de Perforacin Extra Pesadas Usadas
Gr ant P r ide co e Xt r e m e
Tor que
El Dimetro Externo Mnimo del Box es el Dimetro Externo mnimo aceptable Grant Prideco para la conexin.
El Dimetro Interno mximo del pin para conexiones Grant Prideco est basado en una gran cantidad de criterios que rigen la integridad de la
conexin en si misma. Se deber consultar a Grant Prideco todas las veces en que el Dimetro Interno del orificio de la conex in tenga valores
distintos que los Dimetros Internos de la conexin nominal Grant Prideco. El Dimetro Interno e la conexin tiene un impacto en la
integridad de la soldadura de las barras de perforacin y productos HWDP.
Cuando exista conflicto entre esta norma y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos el fabricante.
Si el dimetro de la caja actual es menor o igual al dimetro del bisel especificado ms 3/64, entonces el dimetro del bise l es abolido y 1/32
X 45 esquina es requerida.
15
Tabla 3.9.5 Datos Dimensionales de Barras de Perforacin Extra Pesadas Usadas

Grant Prideco Double Shoulder
El Dimetro Externo mnimo del box es el Dimetro Interno mnimo aceptable Grant Prideco para la conexin.
El Dimetro Interno mximo del pin de las conexiones Grant Prideco est basado en una gran cantidad de criterios que rigen la integridad de la
conexin en s misma. Se deber consultar a Grant Prideco todas las veces en que el Dimetro Interno del orificio de la conex in tenga valores
distintos que los Dimetros Internos de la conexin nominal Grant Prideco. El Dimetro Interno de la conexin tiene un impacto sobre la
integridad de la soldadura en barras de perforacin y productos HWDP.
3
El espaciamiento entre llaves excluye el recubrimiento con metal duro.
Cuando surja conflicto entre esta norma y los requerimientos del fabricante se aplicarn los requerimientos del fabricante.
Si el dimetro de la caja actual es menor o igual al dimetro del bisel especificado ms 3/64, entonces el dimetro del bisel es abolido y 1/32 X
45 esquina es requerida.
16
c. Un sistema corporativo de control de la

calidad de los servicios prestados.
Captulo 4
REGISTROS DE INSPECCIN
VENDEDORES ROSCADOS
4.1 Objeto y campo de aplicacin

4.1.1 Alcance de aplicacin: El propsito de
esta seccin es establecer los requisitos para

el registro de proveedores que realizar la
inspeccin de los componentes del String del
taladro y roscado de conexiones rotatorias
hombros.
4.1.2
Campo de aplicacin: Estos
requisitos son aplicables a los proveedores
de la inspeccin de la tubera de perforacin,
Drill collar, tubera pesada de perforacin de
peso (HWDP), sub, los estabilizadores y los
vendedores de rosca y Gage conexiones
rotarias de hombros. No se incluyen los
proveedores de componentes que tienen que
inspeccionar componentes mviles
o
requieren el desmontaje, la inspeccin de los
componentes internos, y las pruebas.
4.2 Definicin y lmites de inscripcin
4.2.1 Definicin de proveedor de registro:
Un proveedor registrado bajo este estndar,
ha solicitado el registro a travs de un
Agente de Registro (ver apartado 4.3), ha
demostrado evidencia de cumplimiento de
los requisitos de publicidad ms adelante, y
ha recibido el sello de registro y el certificado
del
Registro
de Agente. Un
vendedor
registrado deber demostrar evidencia de:
a. El personal y equipos necesarios para
llevar a cabo la inspeccin o enhebrar las
actividades especificadas en esta norma.
b. Un programa de establecimiento y
mantenimiento de los niveles mnimos de
formacin del personal y capacitacin.
d. Rendimiento de la inspeccin requerida o

actividades de roscado de acuerdo con los
requisitos de esta norma.
4.2.2 Lmites de la inscripcin:
a. El registro representa el estado de un
vendedor en el momento que la evaluacin
se realiz el registro. Rendimiento durante
la evaluacin no garantiza el posterior
desempeo.
b. El usuario tiene la responsabilidad ltima
para determinar las calificaciones de los
vendedores que se contrae para realizar
inspecciones de acuerdo con esta norma.
c. El proceso de registro tal como se detalla
en la presente norma no exime al vendedor
de la responsabilidad jurdica ltima de
asegurar que el personal de inspeccin y / o
hilos que emplea estn perfectamente
cualificados para las tareas que estn
llevando a cabo.
d. El registro se aplica a un vendedor como
una persona jurdica, no especficamente a
los
individuos
dentro
de
esa
organizacin. Sin embargo, la ubicacin de
instalaciones individuales de proveedores
deben registrarse por separado.
4.3 Agentes de Registro
4.3.1: Definicin Un Agente de Registro es
la entidad autorizada para evaluar el nivel
de un proveedor del cumplimiento de esta
norma, y autoriza a emitir un certificado de
registro de proveedores calificados.
4.3.2 Responsabilidades:
a. Lleve
a
cabo
evaluaciones
de
proveedores: El Agente de Registro deber
revisar la documentacin requerida, realizar
peticiones de auditoras y la emisin de

acciones correctivas si es necesario.
b. Certificado de reconocimiento de registro:
Despus de un solicitante de proveedor
cumple con todos los requisitos para el
registro, el Agente de Registro expedir un
certificado de registro y autorizacin para el
proveedor para utilizar la marca del Agente
de Registro (vase el prrafo 4.10).
4.3.3 Requisitos para convertirse en un
Agente de Registro: Slo aquellas
organizaciones o personas que conozcan los
requisitos para realizar las acciones quebajo, y habiendo recibido la aprobacin por
escrito
de H Hill Associates, Inc. se
autorizar para que los representen a s
mismos para ejercer las funciones de
Agentes de Registro en esta norma.
a. La calidad del examen de los proveedores
manual deber ser realizado o supervisado
por personal con al menos uno de los
requisitos siguientes:
a una sesin de entrenamiento de dos das

en el DS-1 presentado por TH Hill
Associates,
Inc.
Las
sesiones
de
capacitacin se llevar a cabo en Houston
de forma programada o se pueden
presentar en la casa. Los participantes
deben aprobar un examen escrito al final
del curso.
d. Registro de solicitantes de agentes sern
auditadas por TH Hill Associates, Inc. y
presentar pruebas documentadas de que
los requisitos de los apartados 4.3.3 a, b, yc
se han cumplido. Auditoras de seguimiento
se llevar a cabo anualmente.
e. Los materiales tales como aplicaciones y
listas de control utilizadas por los Agentes
de Registro para la inscripcin de los
proveedores sern los emitidos por TH Hill
Associates, Inc.
f. Los fabricantes de componentes de barra
de perforacin, roscadoras y las empresas
de inspeccin se les prohbe convertirse en
Agentes de Registro.
ASQC Ingeniero Certificado de Calidad

Certificado
Confiabilidad
de
ASQC
Ingeniero
de
Certificado de Auditor de Calidad ASQC

ISO o ANSI Certificado de Auditor o Auditor
Lder
b. El personal de auditora debe estar
calificado como se indica en 4.3.3.a, y
tambin ser certificado a travs del programa
de certificacin de su empleador al Nivel II
(vase el prrafo 4.5.2) en los mtodos de
inspeccin aplicables a las auditoras
realizadas El Nivel II de certificacin debe
incluir el examen escrito y prctico sobre los
principios y aplicaciones de los mtodos
aplicables.
c. El personal de auditora contratados por el
solicitante debe Agente de Registro de asistir
g. Un paquete de solicitud para el Agente

de Registro se puede obtener escribiendo o
llamando a:
Gerente de Ingeniera de T H Hill
Associates, Inc.
Hillmont 7676, Suite 360
Houston, Texas 77040 (713)
934-9215 (telfono)
(713) 934-9236 (fax)
mail@thhill.com (correo electrnico)
4.4 Categoras De Inscripcin

4.4.1 Los registros pueden ser archivados
se por los vendedores de Roscas y / o
servicios de inspeccin en uno o ms de las
siguientes categoras:
a. Inspeccin de BHA
b. Inspeccin de drill Pipe

c. Roscas y
hombro
conexiones de Rotary con
Americana de Pruebas No Destructivas

(ASNT) Prctica Recomendada SNT-TC1A: (ltima edicin). El programa abordar
los siguientes temas:
a. Definicin de Niveles de Certificacin
4.5 Requisitos para la inscripcin

b. Objetivos de la capacitacin
4.5.1 Programa de Calidad: El proveedor
debe tener un programa de calidad con los
requerimientos y funcin que cumplan con
los requisitos de la Norma Internacional ISO
9001, ltima edicin. El programa de calidad
deber estar documentado en un manual de
calidad y abordar los temas enumerados a
continuacin. (ISO 9001 se debe hacer
referencia para ms detalles sobre estos
requisitos.)
c. Los Cursos
d. Duracin del curso
e. Exmenes
f. Administracin de Programa
g. Requisitos de recertificacin
h. La terminacin de la certificacin
a. Poltica de Calidad
b. Organizacin
4.5.3 Auditora: El vendedor deber ser

auditado por el agente de registro
para
verificar lo siguiente:
c. Documento de Control de
d. Identificacin del Producto
a. La conformidad de las operaciones

diarias del proveedor de programa de
calidad del proveedor.
e. Inspeccin y pruebas
h. Control del producto no conforme
b. La conformidad de las operaciones

diarias del proveedor al que se aplica DS-1
de los procedimientos de inspeccin o
procedimiento de aplicacin de la API, en
funcin de la categora de registro
solicitado.
i. Manipulacin, almacenamiento, embalaje y

entrega
DS-1 procedimientos para la inspeccin

de BHA (incluye HWDP)
f. De inspeccin, medicin y ensayo

g. Estado de inspeccin y de prueba
j. Registros de la Calidad
Conexin Visual
k. Formacin
Dimensional 3 Conexin
I. Tcnicas Estadsticas (si se utiliza por el

vendedor)
Blacklight
UT Conexin
4.5.2 Formacin y Certificacin: El

vendedor deber tener una formacin
documentada y programa de certificacin de
modelo de las directrices de la Sociedad
Lquidos penetrantes conexin

Elavator Groove
Taller de reparacin y calibrado de la

de Rotary Conexiones de Hombro
4.6 Proceso de Inscripcin

El proceso de registro siguiente ir seguido
de Registro proveedores y agentes.
Rastreabilidad
4.6.1 Solicitud:
Planchada de perforacin de viaje de
inspeccin
DS-1 procedimientos para la inspeccin

de tuberas de perforacin
a. El vendedor deber pedir una solicitud

del Agente de Registro.
Visual del Tubo
b. La solicitud completa ser devuelta al

Agente de Registro junto con el programa
del proveedor del manual de calidad,
capacitacin y evaluacin tasa.
Visual de conexin
4.6.2 Revisin de la Calidad del manual:
OD Gage
a. El Agente de Registro deber revisar el

manual de calidad para verificar el
cumplimiento con la norma ISO 9001, ltima
edicin.
Espesor del tubo de la pared por

ultrasonidos
b. La revisin se llevar a cabo por personal

cualificado como se explica en el apartado
4.3.3.
FLUT 1 o 2
Electromagntica 1 o 2
c. La revisin se llevar a cabo con el uso

de una lista preparada por TH Hill
Associates, Inc.
MPI /Upset
UT / Upset
4.6.3
Revisin
Formacin:
Dimensional 1 o 2
del
Programa
de
Blacklight Conexin
Taller de Reparaciones y calibrado de
los rotarios de conexiones a hombros
Trazabilidad
Planchada de perforacin de viaje de
inspeccin
Roscado
hombros
de
conexiones Rotarias
Especificacin API 7, Nmero Actual
de
a. El Agente de Registro deber revisar el

programa de formacin para verificar la
conformidad con las directrices de prcticas
recomendadas
ASNT
SNT-TC-1A. (El
programa de entrenamiento no es necesario
seguir estrictamente SNT-TC-1A directrices,
sino que debe abarcar todos los mbitos en
los apartados 4.5.2 ah).
b. La revisin se llevar a cabo por personal
cualificado como se explica en el apartado
4.3.3.
c. La revisin se llevar a cabo con el uso
de una lista de verificacin preparada
expedida por TH Hill Associates, Inc.
4.6.4 Deficiencias en la Calidad Manual /

Programa de Entrenamiento:
a. El Agente de Registro deber notificar al
proveedor por escrito de las deficiencias
observadas durante la revisin del manual de
la calidad del programa de formacin. La
notificacin deber ser presentada dentro de
los treinta das siguientes a la evaluacin. El
vendedor tendr treinta das para corregir las
deficiencias, segn corresponda. Si todava
existen deficiencias, un paquete de nueva
aplicacin debe ser completada despus de
la correccin de las deficiencias.
b. Si el manual de calidad y el programa de
capacitacin se aceptan, el proveedor ser
notificado y dada la fecha de la auditora de
las instalaciones.
4.6.5 Auditora
vendedor:
del
Fondo
para
e. La conclusin con xito de la auditora de

la inspeccin requerir la propiedad y el uso
adecuado de todo el equipo prescrito, tal
como se especifica en los procedimientos
adecuados.
f. Si la empresa de inspeccin tiene tanto
en la casa y en las unidades mviles de
inspeccin, las auditoras de inspeccin se
llevarn a cabo en las unidades casa y una
unidad mvil.
el
a. Cuentas, lo que representa el agente de

registro y calificados como se indica en el
apartado
4.3.3, deber auditar las
instalaciones del proveedor para determinar:
Cumplimiento del programa
calidad real al manual de calidad.
d. Las inspecciones o roscado se llevar a

cabo por el personal designado en el plan
de organizacin para ejercer estas
funciones de forma rutinaria. La obra no se
llevar a cabo por la administracin o el
personal de supervisin a menos que el
trabajo es parte de su funcin de trabajo
todos los das.
de
La capacidad de la empresa
fabricante para realizar la inspeccin
correspondiente o los servicios de
roscado, de conformidad con los
requisitos de este estndar Stan o la
Norma aplicable API.
b. La auditora incluir la revisin de
expedientes de calidad, la observacin de las
actividades, el examen de los equipos, y
entrevistas con el personal.
c. La
auditora
tambin
incluir
la
observacin de los resultados de la
inspeccin especfica o mtodos de roscado
se muestra en el apartado 4.5.3.b, segn
corresponda.
g. Auditoras de registro se llevar a cabo

con el uso de listas de control preparadas
emitidos por TH Hill Associates, Inc.
h. El auditor principal deber presentar la
lista de verificacin de auditora completa a
la agente de registro (la lista ser revisada
con el proveedor durante la entrevista de
salida). El Agente de Registro deber
revisar la lista de verificacin de auditora y
verificar que los requisitos de 4.6.5.a se han
cumplido, en su caso a la auditora.
4.6.6 Las deficiencias de auditora:
a. El Agente de Registro deber notificar al
proveedor por escrito de las deficiencias
observadas
durante
la
auditora. El
proveedor deber presentar una respuesta
de accin correctiva para cada deficiencia.
b. La respuesta de la accin correctiva
deber establecer un plan de accin para
corregir no slo el problema inmediato, sino
tambin garantizar que el sistema de
calidad se cambia, si es necesario, para
abordar la raz del problema y prevenir la
recurrencia. Las personas responsables de la

accin correctiva debern estar identificados
y una fecha de terminacin sern afirmados.
c. El Agente de Registro podr aceptar o
rechazar la respuesta de las medidas
correctivas sobre la base de cualquiera o
todos de los siguientes:
Revisin de las respuestas por escrito
Revisin del documento en cuestin
Re-auditora de las instalaciones del
proveedor
Re-auditora de desempeo en el trabajo
del vendedor
4.6.7 Emisin de inscripcin: Cuando el
vendedor ha cumplido todos los requisitos
aplicables y pagado todos los honorarios de
aplicables y el Agente de Registro emitir un
certificado de registro y presentar la
informacin del proveedor de TH Hill
Associates, Inc. para la entrada en el
Directorio de los proveedores inscritos en la
Norma DS-1 .
a. Acepte los cambios, si los cambios no

hacen que el programa de calidad para
estar fuera de cumplimiento con la norma
ISO 9001, o "
b. Solicitar que el manual de calidad se
modifique para cumplir los requisitos de la
norma ISO 9001, y revisar los cambios
cuando sean presentadas por el proveedor.
4.8.2. Si los cambios en los manuales de
calidad estn fuera de cumplimiento con la
norma ISO 9001 y el Agente de Registro no
recibe los cambios solicitados dentro de los
45 das siguientes a la fecha de la solicitud
de carta de notificacin, el registro del
proveedor ser suspendido. La suspensin
ser efectiva hasta que los cambios sean
recibidos por el agente. Si, despus de
noventa das, el agente no ha recibido los
cambios el registro del proveedor deber
ser revocada. TH Hill Associates, Inc., ser
notificada por el Agente de Registro dentro
de un da de trabajo de la suspensin o
revocacin del registro de un proveedor.
4.7 Directorio de proveedores

4.9 Re-registro
4.7.1 TH Hill Associates, Inc. se publicarn al
menos una vez al ao, un directorio de
proveedores registrados en la Norma DS-1
.
4.7.2 El directorio debe mostrar el nombre de
cada proveedor registrado de la empresa,
direccin, nmero de telfono, las categoras
de registro y agente de registro.
4.8 Cambios en el programa de calidad
4.8.1 Cuando se realizan cambios en el
programa global de un proveedor registrado
para el control de calidad, esos cambios se
reflejarn en el manual de calidad. Una copia
controlada del manual de nuevo se remitir a
la Agente ministrando para su revisin. El
Agente de Registro podr:
4.9.1 El registro es vlido por un perodo de

tres aos a partir de la fecha de emisin, a
menos suspendida o revocada antes.
4.9.2 Re-inscripcin se realizar mediante
la repeticin de los requisitos originales.
4.9.3 El registro deber ser revocado si el
re-registro no se ha completado a finales
del mes en el que el registro caduca.
4.10 Descripcin y uso de la marca de
registro
4.10.1 Cada Agente Registro deber
disear una marca registro que puede ser
utilizado por los vendedores registrados a
travs del agente.
4.10.2 La marca deber incluir el smbolo

DS-1 , identificar de forma nica el agente
de registro, que designe a la categora de
registro, y mostrar el ao en que registracin
expire. Ejemplos de la marca se muestran en
la figura 4.1. Las marcas que aparecen son
propietarios
y
no
pueden
ser
copiados. Todas las marcas debern ser
aprobadas por TH Hill Associates, Inc.
4.10.3 Productos inspeccionado y / o
roscados por un proveedor de registrados no
pueden ser etiquetados con la marca.
4.10.4 Ningn individuo o empresa puede
utilizar los trminos "DS-1 " o'' de registro
en DS-1 "(que son registros comerciales
de TH Hill Associates, Inc.), sin haber
cumplido con los requisitos de este norma
4.10.5 Los vendedores pueden utilizar la
marca en la carta de la compaa en los
encabezados y la publicidad, siempre y
cuando el registro actual se mantiene.
4.10.6 El Agente de Registro podr utilizar su
marca (s) en papel membretado de la
empresa y la publicidad, pero sin una
designacin de la categora de registro
Adems, las palabras " Agente de Registro "
debe aparecer junto a la marca. El Agente de
Registro no se aplicar la marca de cualquier
producto inspeccionado o rosca.
la corrosin. Los siguientes pasos

ayudarn a minimizar los daos
posteriores mientras se decide la
siguiente accin a seguir.
Captulo 5
5.2.1
ANLISIS DE FALLAS
5.1
Propsito y Definicin: Este captulo
describe cmo reconocer los mecanismos
de falla ms importantes que atacan a las
columnas de perforacin. Este captulo no
es un tratado exhaustivo de los
procedimientos de anlisis de falla general,
ni tampoco debera en la mayora de los
casos sustituir el anlisis de falla para las
columnas de perforacin realizada por
metalrgicos e ingenieros calificados. Sin
embargo, la habilidad para reconocer los
signos comunes puede facilitar al
diseador el tomar una accin rpida en la
prevencin de una falla de repeticin,
mientras espera un anlisis de ingeniera.
Mecanismo de falla constituye un nombre
abreviado dado a una cadena de condiciones
y eventos que provocan falla en la sarta de
perforacin.
5.2
Preservar los Especmenes: A pesar
de que normalmente no se envan los
componentes con fallas a un laboratorio
para su anlisis, es una buena idea
preservar los especmenes
con fallas
para un posteri or anlisis. (Los planes a
menudo cambian a medida que corre la
noticia de un problema en una
organizacin.). Los analistas de falla
profesionales obtienen mucha informacin
valiosa examinando el componente fallado,
pero esta informacin puede perderse si las
partes se daan an ms antes de que el
analista las pueda examinar. Se debe
realizar todo esfuerzo por salvaguardar las
partes falladas de mayores daos,
especialmente las superficies con fracturas
y metal adyacente. Los daos posteriores
a la falla e n las piezas con fallas se produce
principalmente debido al mal manipuleo y a
Evitar daos mecnicos posteriores:

No:
a. Coloque las superficies fracturadas

juntas.
b. Toque o frote las superficies fracturadas.
c. Quite los fragmentos de las superficies
fracturadas.
d. Limpie las superficies fracturadas con
Solventes, rociadores de alta presin o
cepillos de alambre,
e. Pinte la superficie fractura o reas
adyacentes.
5.2.2
Prepare los especmenes para su
transporte: Salvo que la parte receptora de
instrucciones contrarias, normalmente es
mejor cortar la fractura del resto del tubo,
ya que esto facilita el manipuleo y
transporte y es menos probable que cause
mayores daos. Es aceptable utilizar un
soplete
cortador,
cortando
lo
suficientemente largo como para que
queden al menos 18 pulgadas de metal a
cada lado de la fractura de manera tal que el
calor del soplete no altere las propiedades
metalrgicas cerca de la fractura. Si las
superficies
de
la fractura han sido
expuestas a agua salada o a lodo base agua,
recbralas con aceite soluble en agua (por
ejemplo WD-40) lo antes posible. Si las
superficies se encontraran recubiertas con
lodo basado petrleo, es probablemente
mejor dejar el recubrimiento sin tocar.
Empaque las piezas para evitar mayor
dao por corrosin o mecnico a las
superficies de fractura
durante
el
transporte. Es mejor envolver las superficies
fracturadas con un cartn duro alrededor,
sostenidas con cinta de embalar, que no
protegerlas de ninguna manera, pero deber
evitarse el contacto entre las superficies
de la fractura y la envoltura de proteccin.
Embarque las piezas despus de la falla tan

pronto como
le sea posible. No las enve en las
plataformas de los buques donde estarn
expuestas al roco del agua salada.
5.3
Anlisis y Accin Correctiva: Luego de
conservar los especmenes con fallas, el primer
paso es establecer el mecanismo probable de
falla. Hasta tanto se pueda identif icar el
mecanismo de falla, es difcil enfocarse en una
accin correctiva. Sin embargo, la mayora de
los mecanismos de falla pueden establecerse
con un razonable grado de confianza en el
equipo de perforacin, utilizando la informacin
en esta seccin. La investigacin posterior para
confirmar las causas y establecer las
propiedades metalrgicas es normalmente una
buena idea, pero el diseador deber retrasar la
toma de una accin correctiva cuando el
mecanismo no est razonablemente claro.
5.4
Fallas por Fatiga: La fatiga es
generalmente la causa ms comn de falla en la
sarta de perforacin, y los pasos diseados para
controlar la fatiga se encuentran delineados en
le Captulo 4 del Volumen 2. La mayora de las
veces es relativamente fcil reconocer el
mecanismo en los componentes de la columna
de perforacin. El lector deber revisar los
prrafos introductorios del Captulo 2 y 4 del
Volumen 2 para obtener una descripcin de
cmo trabaja este mecanismo. Para el
reconocimiento de sus efectos nos deberemos
focalizar en la ubicacin, apariencia y
orientacin de la fractura.
5.4.1
Ubicacin de la falla: Las fallas
por fatiga se producen regularmente tanto
en los tubos de las barras de perforacin
como en las conexiones BHA. Sin embargo,
son relativamente raras en las uniones de
las barras de perforacin. La figura 5.1
muestra una fisura por fatiga en un tubo de
barras de perforacin agrandado. Las
ubicaciones usuales de las fisuras por fatiga
son:
a. Tubos para barras de perforacin: Las
fallas
por
fatiga se
producen
principalmente en el rea cercana al
recalque interno, usualmente 16-24
pulgadas desde el extremo del Pin o del
box, y en el rea de cuas. Las mismas
son menos comunes pero tambin se
pueden producir en otras ubicaciones
entre recalques.
b. Conexiones BHA: Las ltimas roscas del
Pin o del box comprometidas son
normalmente los puntos de inicio para la
fatiga en la conexin (figura 5.2). Las
conexiones
de la columna de
perforacin ms susceptibles a la fatiga
son las conexiones en componentes BHA
rgidos y las conexi ones centrales en las
herramientas especiales como tijeras y
motores. En general, la fatiga es ms
probable en una conexin que une un
componte rgido, y menos probables en
conexiones en componentes blandos, si
se mantienen las otras condiciones.
Figura 5.1 Una fisura por fatiga en un tubo de
barras
de
perforacin.
Los
canales
perpendiculares son el resultado de corrosin.
(XI00)
Figura 5.2 Las fisuras por fatiga en conexiones
BHA se producen en las regiones de mayor

esfuerzo de tensin (sombreado arriba ). En los
tubos de barras de perforacin, la mayora de
las fisuras por fatiga se producen en las
concentraciones de esfuerzo de cortes de cua
y recalques internos.
c. Otras ubicaciones: Las fisuras por fatiga
tambin se producen en las ranuras del
elevador en los portamechas, en los
cuerpos del estabilizador (a menudo
cerca de las soldaduras en los
estabilizadores de aletas soldadas), y en
otras ubicaciones donde la columna de
perforacin experimenta un cambio
abrupto de seccin.
5.4.2
Apariencia de las fallas por
fatiga: La fatiga a menudo tiene una
apariencia caracterstica que la diferencia
de las fisuras por sobrecarga.
a.
Tubos: Una fisura por fatiga ser

aplanada y perpendicular al eje del
tubo. Si la fisura ha penetrado la pared
del tubo, el lodo de perforacin al filtrar
puede haber erosionado la fisura en lo
que comnmente se denomina una
lavadura del tubo (figura 5.3).
Sin embargo, aun habiendo sido

erosionada por el lodo de perforacin, la
fisura por fatiga normalmente retiene su
orientacin transversal. En barras de
perforacin muy frgiles, la fractura rpida
catastrfica se puede producir antes que la
fisura sea lo suficientemente grande como
para haber penetrado la pared del tubo
(figura 5.4).
b. Conexiones: Como con los tubos, las fisuras
por fatiga en las conexiones sern planas,
aplanadas y perpendiculares al eje del
tubo. La superficie de la fisura por fatiga
puede estar desgastada en forma suave. La
superficie de la fisura tambin puede estar
lavada y erosionada por el lodo filtrado, y a
menudo se puede observar dao mecnico
de las operaciones de pesca o al rotar las
superficies separadas una sobre otra. Si se
hubiese producido una separacin de la
columna
y las superficies
estn
relativamente sin dao, la superficie de la
fisura por fatiga ocupar menos que la cara
de la fractura en su totalidad. El resto se
habr separado cuando la fisura por fatiga
crezca tanto que el metal slido restante
no puede soportar ms carga aplicada.

Esta superficie sin fisura a menudo tendr
una orientacin de 45 grados tpica de una
falla por tensin (figura 5.5). La parte sin
fisura de la fractura tambin puede
mostrar una buena cantidad de
deformacin
plstica,
pero
poca
deformacin plstica estar asociada con
la fisura por fatiga en si misma. Los
tamaos relativos de las superficies con o
sin fisura de una fractura variarn
dependiendo de las propiedades y cargas
sufridas por el material, aunque en
general el material ms fuerte soportar
fisuras ms grandes sin separarse, si se
mantienen las otras condiciones.
5.4.3
Identificacin positiva de la
fatiga: Si una fractura o lavadura posee las
caractersticas descriptas ms arriba, casi
con seguridad que fue provocada por
fatiga. Ocasionalmente, una fractura de la
conexin puede recuperarse si no ha sido
daada mecnicamente o severamente
corroda. Si as fuera, pueden encontrarse
presentes en la superficie de la fractura
otros indicadores que establecern luego
la fatiga como mecanismo de falla.
a. Ratchet marks (Marcas de trinquete): Las

marcas de trinquete son pequeos pasos
en la fisura por fatiga de las conexiones
ubicadas cerca de la raz de la rosca. Las
marcas de trinquete se producen cuando
se inician muchas fisuras pequeas y
comienzan a crecer en la raz de la rosca
desde posiciones apenas distintas. A
medida que las pequeas fisuras crecen,
se unen para formar una fisura grande,
pero dejan pequeos pasos y depresiones
(ratchet marks) en el borde de la fisura
(figura 5.6).
Figura 5.6 Marcas de trinquete en la
superficie de la fisura por fatiga de un Pin
del portamechas (izquierda). Una beach
mark en una fisura por fatiga del box
(derecha)
b. Beach marks (marcas de arena): Las
beach marks son impresiones que se
pueden producir en una superficie de la
fisura por fatiga cuando la parte
experimenta un cambio rpido en la
velocidad de crecimiento de la fisura, quizs
a medida que un componente entra y sale
de servicio. Los ejemplos se muestran en la
figura 5.6. Las beach marks, a pesar de ser

menos comunes y ms difciles de ver que
las marcas de trinquete, a menudo son
visibles cuando la superficie no ha sido
corroda.
Figura 5.7 Una falla split box (izquierda) a
menudo est asociada con fisuras
superficiales del box denominadas heat
checks (mostradas a la derecha bajo luz
ultravioleta)
5.5
Split Box (Box rajado): Este constituye

un tipo especial de fatiga que se produce
cuando los boxes de la unin se operan con un
ndice de Curvatura alto. Una falla de box
rajado a menudo se encuentra acompaado
por el heat checkings (indicaciones de
temperatura) que resulta del mismo ambiente
de operacin. Los heat checkings (figura 5.7)
son fisuras longitudinales superficiales que,
aunque no son dainas en s mismas,
producen concentraciones de tensin que
aceleran la formacin de fisuras por fatiga en
el box rajado longitudinalmente. A diferencia
de los boxes rajados debido a un sobre
refrenteo y sobrecarga de torsin, las fisuras
por fatiga de un box rajado como la de la
figura 5.7 muestra poca o nada de
deformacin plstica. Acciones Correctivas: La
fatiga es un mecanismo complejo, y los
esfuerzos para evitarla deberan comprender
una gran variedad de acciones. Los detalles se
brindan en el Captulo 4 del Volumen 2. Un
diagrama de flujo de resumen se muestra en la
figura 5.8.
5.6
Falla por Torsin: La falla por torsin
puede producirse en un tubo de una unin o una
barra de perforacin, a pesar de que la primera
es ms comn debido a que las conexiones API de
dimensiones estndar son ms dbiles en torsin
que los tubos a los cuales* las mismas se
encuentran soldadas. Sin embargo, la nica vez
que
la
torsin
aplicada en forma externa afectar una

conexin ser cuando la carga sea lo bastante
alta como para causar la rotacin relativa
entre el Pin y el box. Si la torsin aplicada no
es suficiente para causar movimiento Pin-box, la
misma es transmitida a travs de la
conexin sin efecto significativo sobre la
tensin de la conexin. Esta es la razn por la
cual esta norma requiere que la torsin
aplicada sobre las conexiones se mantenga
menor que su torque de enrosque. En los
pozos verticales, las cargas de torsin sern
relativamente bajas debido a que la mayora
del peso de la columna se encuentra
soportado por un bloque con muy poco apoyo a
los lados del pozo. A medida que aumentan el
ngulo del pozo y el alcance, se carga el lado de
la columna y el torque requerido para la
rotacin.
5.7.1
Ubicacin de la Falla: Debido a
que la torsin se aplica desde la superficie, las
conexiones que se encuentran ms arriba en el
pozo tienen ms probabilidades de fallar, a
pesar de que las variaciones en resistencia o
dimensiones de una unin a la otra pueden
afectar esto. Adems, las conexiones BHA son
tpicamente ms fuertes que las uniones por
encima de ellas, por lo que las fallas por torsin
en las conexiones BHA son raras. Sin embargo,
las conexiones BHA pueden tener fallas por
torsin durante condiciones de perforacin
stick-slip, o cuando se utiliza una BHA
delgada. Las fallas por torsin en tubos son
muy poco comunes.
Figura 5.9 La Falla por torsin de box dbil
comienza cuando se ensancha el box (arriba
izquierda) y puede progresar al estado extremo
del cuadro arriba a la derecha. La falla por
torsin de Pin dbil comienza cuando se estira
el Pin (abajo izquierda) y puede progresar hasta
la separacin final de la base del Pin (abajo
derecha).
encuentran soldadas. Adems, el torque

enrosque estndar es 60 por ciento de
resistencia a la torsin de la unin.
consecuencia, la uni n ser casi s e g u r a
componente de limitacin de las cargas
torque de la columna de perforacin.
5.7.2
Apariencia: Una falla por torsin
primero se mostrar como un Pin estirado o un
box abocardado, lo cual depende de cul es
ms dbil. En casos extremos, el Pin puede ser
separado o el box dividido. Sin embargo, un
box que ha si do dividido por la torsin
solamente (no fatiga) tambin mostrar gran
deformacin plstica y abultamiento (figura
5.9). La Figura 5.11 muestra un enfoque
sistemtico para tratar una falla por torsin.
5.8
Cmo Evitar una Falla por Torsin: La
falla por torsin constituye un mecanismo de
sobrecarga que se produce cuando la tensin
en la parta ms dbil e la conexin el Pin o del
box excede el lmite elstico. En consecuencia,
la falla por torsin puede ser prevenida
utilizando las acciones delineadas en el
Captulo 3 del Volumen 2. En trminos ms
simples, las fallas por torsin sern el resultado
de ya sea demasiada carga aplicada o
demasiada poca capacidad de carga, o ambas.
Debido a que todas las uniones API (y muchas
otras) estn realizadas con material con un
lmite de deformacin mnimo especificado de
psi, la capacidad de torsin de la unin ser
determinada por el tipo de conexin, dimetro
interno del Pin y dimetro externo del box. Las
dimensiones de las uniones API estndar son
aquellas que producen una resistencia a la
torsin igual o alrededor del 80 por ciento de la
resistencia de los tubos a los cuales se
de
la
En
el
de
5.8.1 Controlar los dimetros de la unin:

Las uniones compradas por contratistas y
compaas de alquiler a menudo no cumplen
con las dimensiones estndar que se
encuentran en este procedimiento y en las
normas API. Esto es particularmente cierto con
respecto al Dimetro Interno. Los dimetros de
las uniones no estndar se compran por una
gran variedad de buenas razones, incluyendo
la hidrulica mejorada, la posibilidad de para
pasar
herramientas
internamente,
la
preferencia del cliente y la consistencia de
inventario. No existe ningn problema en
particular con las dimensiones no estndar
siempre y cuando el diseador verifique las
dimensiones reales y ajuste las capacidades de carga como corresponde. Luego, el
diseador establecer una tolerancia de
desgaste del box, definiendo el Dimetro
Externo mnimo de la unin en la dimensin
requerida para mantener el factor de carga de
torque por debajo del mximo permitido.
Normalmente se ignora el desgaste del Pin.
Fi gura 5.10 Un ca l i bre pa ra control ar el des
ga s te del box de l a uni n (i zqui erda ). Un
perfil de ros cas templado y pulido pa ra
control a r el es ti ra mi ento del Pi n (derecha ).
5.8.2
Calibracin de los aparatos de
aplicacin de torque: Si se produjera una falla
por torsin, o si se espera que los torques de
operacin se acerquen al torque de enrosque
de la unin, el diseador deber asegurarse
que los aparatos para aplicacin de torque de
enrosque estn calibrados.
Monitoreo de la condicin y desgaste de la
unin: Los indicadores de torque dinmicos
puede no ser muy precisos, de forma tal que si
el factor de carga de torque se est acercando
al lmite, es una buena idea monitorear la
condicin de las uniones cerca de la superficie
y en las partes adyacentes al tramo superior
del pozo. Esto mostrar si las conexiones han
estado o estn por ser sobrecargadas. Esto se
puede realizar de manera rpida con compases
y una regla, o un calibre similar al que se
muestra en la figura 5.10.
Coloque el comps o el calibre en el lmite de

desgaste y trate de comparar en las uniones a
medida que pasan a travs de la mesa rotary.
Una unin en la cual el calibre resbale se
encuentra gastada ms all del lmite. En las
conexiones con Pin dbil, controle el paso del
Pin con un perfil de roscas templado y pulido
(figura 5.10) para asegurarse que no se le est
aplicando sobrecarga. No se recomiendan
identificadores de la unin sellados delgados
para controlar el paso del Pin. Para conexiones
de box dbil, controle el abocardado del box
con una regla de metal recta en la parte
superior de la columna de algunas plataformas.
5.8.3
Torque de desenrosque (break
out torque): El torque de desenrosque
normalmente ser 10-15 por ciento mayor que
el torque de enrosque debido a la diferencia de
los coeficientes de friccin esttica y dinmica.
Sin embargo, los torques de desenrosque
mayores que esto pueden indicar enrosque
hacia abajo del pozo. Esto puede advertirle de
sobreesfuerzo y posibles fallas por torsin a
medida que el pozo se hace ms profundo y el
torque de operacin contina aumentando.
Figura 5.11 Un enfoque sistemtico para
responder a la falla por torsin.
5.9
Falla por Tensin: En pozos profundos,

verticales y casi verticales, la tensin
normalmente es la carga de mayor
importancia. La falla por tensin constituye
un mecanismo de sobrecarga cuya
identificacin
y
prevencin
es
relativamente directa.
5.9.1 Ubicacin:
Una falla por tensin
normalmente se producir en tubos de barras
de perforacin entre recalques y cerca de la
superficie o en la parte superior de una seccin.
Sin embargo, variaciones en el espesor de
pared y en la resistencia a la traccin entre
tubos puede provocar una falla por tens in en
otras ubicaciones tambin. Las fallas por
tensin en los pines de la unin son raras
debido a que las bases del Pin en la mayora de
las uniones de tamaos estndar tienen
secciones transversales capaces de soportar
tanto tensiones inducidas por el enrosque
como tensin de la columna externa. Puede
haber excepciones a esto, y la capacidad de
tensin de la base del Pin puede degradarse
por el exceso del torque de enrosque, tal como
se describe en el Captulo 3 del Volumen 2.
Figura 5.12 Apariencia de la falla por tensin.
Figura 5.13 Un enfoque sistemtico de la
respuesta a una falla por tensin.
5.9.2
Apariencia: Las fallas por tensin a
menudo son melladas en apariencia, y el tubo
est generalmente acogotado o cerca de la
fractura. Las superficies de fracturas por tensin
a menudo muestran una deformacin plstica
extensa, a pesar de que en material frgil, este
puede no ser el caso. Las superficies de fractura
estarn orientadas a 45 grados hacia el eje del
tubo (figura 5.12) salvo que el material sea
demasiado frgil. La figura 5.13 muestra un
enfoque sistemtico para corregir una falla por
tensin.
5.10 Cargas Combinadas: Las cargas de tensin y
de torque interactan, y la capacidad de un
componente para soportar las cargas en forma
simultnea normalmente ser menor que la
capacidad para manejar cualquier carga en
forma individual. Las capacidades de carga
combinadas se tratan en el Captulo 3 del
Volumen 2. Las fallas debidas a torsin y tensin
combinadas pueden producirse en pines o
uniones del tubo, l os boxes de la unin no
fallarn mediante este mecanismo debido a que
primero se producir la falla del Pin. En los tubos
para barras de perforacin, la falla normalmente
mostrar deformacin plstica y acogotamiento
que caracteriza una falla por tensin. Una
superficie fracturada helicoidal como la que se
muestra en la figura 5.14 tambin puede
encontrarse presente. En las uniones, la
apariencia de una falla de carga combinada ser
mucho ms parecida a eso que una falla por
torsin del Pin. En las etapas i niciales, un Pin
estirado y en casos extremos, la separacin total
del Pin sern los indicadores.
Figura 5.14 La superficie de fractura de la falla
de cargas combinadas en un tubo para barras
de perforacin puede tener una forma helical.
5.11 Sulfide Stress Cracking (fisuracin por
corrosin por sulfuro de hidrgeno): Las fallas
por presencia de sulfuro de hidrgeno en las
columnas de perforacin son relativamente
raras. El mecanismo es tan complejo y su
Identificacin es mejor dejarla para los

analistas profesionales de fallas. Un estado de
resistencia a la traccin alto, concentraciones
elevadas de H2S, pH bajo, presin muy alta,
concentracin de cloruro alto, temperatura
baja y material muy duro promueve todo
junto el ataque de SSC. Por el contrario, si se
mueven uno o ms de estos factores en
direcciones opuestas retrasar el ataque, si se
mantienen las mismas condiciones. Las fuentes
posibles de sulfuro de hidrgeno en los fluidos
de perforacin pueden incluir la formacin de
fluido, actividad bacterial, o descomposicin
de qumicos en el fluido de perforacin. De
estos, la formacin del fluido es obviamente
la preocupacin ms importe. La prevencin
del mecanismo SSC se encuentra delineada en
el Captulo 5 del Volumen 2.

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D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

beneficio econmico de la inspeccin de la barra

a. Para establecer los procedimientos habituales

b. Para proporcionar un enfoque de ingeniera

Gerente de Ingeniera de T H Hill

1.4 Aviso de Copyright: Cualquier persona que

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permiso previo por escrito de TH Hill Associates,

se ofrece para la venta o uso, y la compra o uso

D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

Para el nico propsito de disear sartas de

renuncian por la presente y no se hace

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mbito de aplicacin y la Introduccin

D S1 Te rce ra Ed i ci n , Vo l u men 3, TRADUCCION PARCIAL

modificado por el cliente, la empresa de inspeccin

2.1 Alcance de aplicacin e Introduccin: Los

2.2 Definicin del cliente: El cliente es la parte en

2.4 Programa de Inspeccin: El programa de

2.4.1 Lista de equipo: El cliente debe

2.4.2 Los mtodos a emplear: El cliente debe

2.4.3 Los criterios de aceptacin: El cliente

afectadas por la situacin en la que se emplea

2.5 Realizar el Programa de Inspeccin: Una vez

inspeccin a los riesgos de la aplicacin, seis

2.7.1 Categora 1: Categora 1 se aplica a muy poca

2.7.3 Categora 3: Diseado para las condiciones de

2.7.6 Categora HDLS: Debido a las crecientes

clases de tubera de perforacin (Drill Pipe) se

2.8.2 Clase Premium: El tubo de la tubera de

2.8.4 Clase 2: El Drill Pipe y el Tool joints dcumple

2.8.5 Criterios de aceptacin para tubera de

en cuestin se utilizan y cul es el modo de fallo

desarrollo). Estos dos objetivos se muestran en la

2.11 Los objetivos esenciales de la Inspeccin: Los

2.12 El primer objetivo del Inspector: El primer

perforacin (ID de PIN este rara vez cambian

2.13 Segundo Objetivo del inspector: El segundo

Por lo tanto, a menos que las operaciones de

2.14.1 Fatiga: la fatiga acumula daos en

(D). Con la mecha girando en el punto

2.14.2 Capacidad de carga: Capacidad de

2.15 Estimacin de daos por fatiga

utilizando la frmula 2.1. Aunque esta

2.16 Programacin de Inspeccin: La

El diseador debe recordar que este mtodo de

2.17 Estimacin Manual vs Estimacin basada

2.18 Inspeccin de desgaste excesivo: Las

2.19 Costos de Inspeccin: El costo de un

2.20 Limitaciones de las directrices de esta

2.21 Definiciones: Las definiciones siguientes se

2.21.1 Criterios de aceptacin: Un conjunto

2.21.2 Cliente: La entidad en cuyo nombre

2.21.6 Procedimiento de inspeccin: una

deterioro. Bajo este sistema, un tubo de

una nueva clase llamada "Clase Premium, TSR

entender, ya que soportan directamente sobre la

aument a entre ocho y nueve de cada diez,

2.26 El Procedimiento afecta a los resultados: Un