JUSTO A TIEMPO

Historia
El concepto justo a tiempo comenz poco despus de la Segunda Guerra
Mundial como el Sistema de Produccin Toyota. Hasta finales de los aos 70, el
sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.
A raz de la segunda crisis mundial del petrleo en 1976, los japoneses
empezaron a ver que su curva de crecimiento econmico e industrial, que
vena en ascenso desde haca 25 aos, comenzaba a venirse abajo; adems,
que en el futuro se iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal
como suceda en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles, y as descubrieron el sistema de la empresa Toyota.
A partir de 1976, la modalidad justo a tiempo se ha ido difundiendo por las
empresas manufactureras del Japn, pero todava no predomina en toda la
industria japonesa. Muchas compaas japonesas cometen los mismos errores
en la implantacin del sistema justo a tiempo que comenten las empresas
occidentales, y esto, refuerza el argumento del que justo a tiempo no es algo
japons en s mismo, sino que consta de unos principios universales de
fabricacin que han sido bien administrados por algunos fabricantes japoneses.
Alrededor de 1980 algunos individuos en los estados unidos se reunieron para
estudiar el porqu del gran xito de las principales empresas japonesas, y
despus el sistema se comenz a emplear en la industria automotriz (GAIA),
posteriormente en Omark Industries, Black and Decker y Hewlett-Packard
(entre las ms conocidas). Y para 1985 ya se estaba usando en Canad, el
centro de Suramrica y en divisiones de las empresas norteamericanas.
Los sistemas de produccin conocidos como JIT (Just In Time, Justo a tiempo)
han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As, despus
del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la crisis
de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su
atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de
Japn y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas.
Sin embargo, ms tarde qued demostrada que si bien la puesta en prctica de
los principios y tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JI T requeran
un profundo cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito
imprescindible una forma de sociedad especfica.
Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT surgen
en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso

de capacidad de los fabricantes de acero permita entregas muy rpidas a los

constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situacin
haciendo que sus proveedores suministraran en menores cantidades con
mayor frecuencia, con lo que se consegua reducir sustancialmente los
inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se
necesita) se extendi a otras empresas, que empezaron a exigir a sus
proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de
trabajar en sus operaciones internas.
Analizando este mtodo de administracin y control de la produccin nos
servir para entender: Cmo grandes empresas han logrado mantener su
lnea de produccin a un nivel competitivo? y as, poder entrar nosotros al
mundo laboral con bases fuertes e informacin sustentada.
Y logrando un conocimiento profundo sobre este mtodo podremos aplicarlo en
los procesos (si las condiciones lo permiten) de ciertas empresas para mejorar
su produccin, tanto en reduccin de costos como en calidad.
Concepto
La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se
requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos
del sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos
para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros
aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de
producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan.
Objetivos
As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la
despilfarro (con despilfarro nos referimos a: todo lo que no
producto); es decir, en la bsqueda de problemas y en
soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus
como son:

eliminacin del
aada valor al
el anlisis de
consecuencias,

Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos).

Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos
diseos de productos o procesos).
Desplazamientos (de personal y de material).
Inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.

El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales

de la filosofa JIT:
El enfoque proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas antes de
que sus consecuencias se manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se
refuerza mediante las iniciativas de mejora continua en todas las reas del
sistema productivo.
La desagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en objetivos que
afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a diversas
formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin JIT.

Los objetivos del JIT suelen resumirse en la denominada "Teora de los Cinco
Ceros", siendo stos:

Cero

Cero averas. Relacionado con las mquinas y el Mantenimiento

Productivo Total.
Cero defectos en los productos. Relacionado con la Calidad Total.
Cero prdidas de tiempo. Relacionado con el ciclo de fabricacin. Con
ello se pretende aumentar el ndice de tiempo de transformacin, que
viene dado por la relacin entre el tiempo durante el que se agrega valor
al producto y el tiempo total de permanencia en planta del mismo.
Cero burocracias. Relacionado con el control contable.
stocks. Relacionado con las existencias. A los que suele agregarse:
Cero accidentes.
Cero desprecio por las capacidades del personal.
Cero tiempos al mercado.

Precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica

su filosofa de trabajo. Las materias primas y los productos llegan JUSTO A
TIEMPO, bien para la fabricacin o para el servicio del cliente.
El concepto de justo a tiempo (Just in Time) es uno de los elementos centrales
del famoso sistema de produccin de Toyota, en esencia implica la fabricacin
de las unidades necesarias en las cantidades necesarias y en los tiempos
necesarios. Aplicar la produccin justo a tiempo en toda la empresa elimina la
necesidad de mantener inventarios necesarios en la fbrica, en consecuencia
esto reduce los costos implcitos de inventario y aumenta la relacin de
recambio del capital. Sin embargo, para evitar costos de montaje excesivos, un
objeto contenido dentro de la meta buscada con toda intencin se concentra
en el desarrollo y la incorporacin de formas eficientes de reducir el tiempo de
montaje, un mtodo asociado importante que se implementa junto el justo a
tiempo es el mejoramiento continuo, que posibilita la identificacin y la
eliminacin de toda forma de desperdicio del sistema de fabricacin.
Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y externo de la empresa. Las
aplicaciones del JAT, se explica como sigue:
1. Produccin o procesos de produccin.

a. Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se

pueda pasar de la produccin de un componente a otro.
b. Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de
componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los
perodos de planificacin.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un
costado de la U, y los productos terminados en el otro costado,
permitiendo la reduccin del movimiento del material.
d. Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a
suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de
tiempo, esto evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y
esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.
2. Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con
los requerimientos de produccin/trabajo, conocido tambin como
sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.
3. Mejoramiento del control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la
calidad de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis
en la calidad en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y
en la calidad del servicio que presta el colaborador.
4. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad
a. Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera
del valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo
es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban
una calidad superior con menos reparaciones de garanta.
5. Flexibilidad del producto
a. La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad
para responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor
para diferentes artculos.
6. Responsabilidad en la distribucin
a. Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar
una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual
de productos y de servicios de calidad.
7. Utilizacin de los activos
a. Reducir la inversin de capital. Al reducir los inventarios y contar con un
manejo ms eficiente, se requieren menos activos para los procesos
actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones
actuales o brinda ms espacio para la expansin del negocio.
8. Utilizacin del personal
a. Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en
diferentes reas de produccin. Los empleados familiarizados con el

proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido

de propiedad con respecto al producto o servicio.
9. Minimizacin de los costes
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano
de obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes
por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento
preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por
empleado.