SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco elctrico que

hace que cambie la direccin que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto
donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.
AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a travs del arco elctrico.
RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbn, fundente granulado,
etc.) que respalda la unin durante la soldadura durante el proceso, para
facilitar la obtencin de soldaduras correctas en la raz.
CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul los nuevos
depsitos de soldadura son realizados en forma opuesta a la direccin del
avance.
ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura
sin ningn tipo de revestimiento.
METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unin de dos piezas
de metal aproximadamente en el mismo plano.
ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco
consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que
provee una atmsfera de proteccin para el metal derretido impidiendo la
accin del oxgeno.
CRATER: Depresin al final de la soldadura.
POLARIDAD DIRECTA: Posicin de los cables donde el positivo se
conecta al metal base y el negativo al electrodo.
POLARIDAD INVERTIDA: Posicin de los cables donde el electrodo se
conecta al positivo y el negativo al metal base.
ELIMINACIN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El
calentamiento uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crtico para
alivianar la mayor parte de las tensiones residuales producidas por la ejecucin
de la soldadura, seguida por un enfriamiento uniforme.
CORDN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable
oscilacin transversal.
PROFUNDIDAD DE LA FUSIN: Es la distancia desde la superficie del
metal base hasta el punto en el cual la fusin no existe entre las uniones.

CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente elctrica que fluye en una

sola direccin.
CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el
proceso de arco desde el lado donde se ejecut.
SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una seccin aproximadamente
triangular, uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto una
de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.
POSICIN PLANA: Posicin de soldadura en que las piezas se
encuentran en posicin relativamente horizontal.
FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la accin
de elementos oxidantes.
INCLUSIN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan
atrapadas en el bao de fusin disminuyendo la resistencia de la unin
soldada.
SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas
se superpongan una con otra.
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE o ZAT: Porcin del metal base que
no ha sido derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta
temperatura desarrollada durante el proceso de soldadura.
ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de
carbono.
CARGA MXIMA: El esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.
GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que
disminuye la resistencia de sta.
SOCAVACIN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la
soldadura y que no es rellenada por el metal derretido.
CORDN DE PENETRACIN: Lo mismo que el cordn de raz, o sea el
primer cordn.
PINCHAZO: Pequeo punto de soldadura que sirve como fijacin de las
piezas antes de ejecutar la soldadura definitiva.
ANCHO DELA SOLDADURA: La unin entra la cara de la soldadura y el
metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o

cortar.
POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusin.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en forma de rayos x o
rayos gama para detectar daos internos en los depsitos de soldadura.
ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a ser soldadas.
SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de soldar en que
se indica la ejecucin desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa
penetracin por lo que no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.
POSICIN VERTI CAL ASCENDENTE: Posicin de soldadura
ejecutada desde arriba hacia abajo y se caracteriza por su excelente
penetracin en espesores de 3 y mas mm.
OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura
con movimientos oscilantes.
MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las
tcnicas, modos y normalizaciones en la ejecucin de una soldadura
determinada.
ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos
de alambre desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de
cualquier tipo de soldadura.
PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de
la unin, soldadura o sustrato. Un cordn est constituido por un nmero
determinado de pasadas.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de
soldadura al arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por
un arco elctrico entre el e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado.
La proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento del electrodo;
No se usa presin y el metal de aporte es proporcionado por el electrodo.
ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y
que permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del
oxgeno mientras el metal se enfra.

CARACTERSTICAS ESPECIALES
Para materiales que sern soldados y sometidos a condiciones
especiales tales como la alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin,
temperatura, se debe elegir el electrodo ms parecido a las propiedades del
metal base.

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NORMAS ESPECALES
Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas
al seleccionar el electrodo.
GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS
La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva,
por lo cual el soldador ha de prestar la mxima atencin a la eleccin del
electrodo correcto para cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un
electrodo que haga posible un fcil encendido y mantenimiento del arco
voltaico y que la costura de soldadura (cordn) relleno con el mismo, por su
composicin y propiedades se diferencia lo menos posible del metal base.
Debe tenerse en cuenta tambin que la polaridad incorrecta, en el caso de
corriente continua origina una insuficiente penetracin.
a) Caractersticas: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes
de 350 y 450 m/m y dimetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un
"revestimiento" o material mineral-orgnico (que d al electrodo sus
caractersticas especficas), por medio de un moderno sistema llamado
"Extruccin", lo que permite que el revestimiento quede totalmente uniforme y
concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y
eliminacin de arcos errticos en su aplicacin.
Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar
un gas protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la
superficie cubriendo el metal lquido y que slo se solidifique con lentitud.
b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con
precauciones en su almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni
absorba humedad, pues de lo contrario perdern sus cualidades.
PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS
Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es
importante eliminar algunas variables (diseo de unin, anlisis del metal base,

etc.), por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal

de metal
Depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin
para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin y porcentaje de
alargamiento.
Para pruebas de calificacin de soldadores se usa un doblado guiado,
hacindose en diversas posiciones segn sea la caracterstica de operabilidad
del electrodo, pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se
dobla una probeta ya sea de cara o de raz, para verificar la homogeneidad de
la soldadura, cualquier falta de fusin se hace notar por grietas en los costados
del cordn, como as tambin los poros e inclusin de escoria, que se traducen
en agrietaduras del deposito.
SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOS
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las
condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro del
electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis se facilita si el
soldador considera los siguientes factores:
1.- Naturaleza del metal base
2.- Dimensiones de la seccin o pieza a asoldar
3.- Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posicin en que se soldar
5.- Tipo de unin
6.- Caractersticas que debe poseer la soldadura, resistencia a la
corrosin, gran resistencia a la traccin y ductibilidad.
DIMETROS MS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el dimetro de los electrodos representa el dimetro

de su ncleo.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar
trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe,
como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas
maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:

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Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms

sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su
revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo ) que ha sido
establecido para los grandes grupos de vla clasificacin por normalizacin
internacional.
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen
bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
CELULOSICOS
MINERALES
BSICOS

RUTILICOS

HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto

contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales
caractersticas:
- Mxima penetracin
-10-

Solidificacin rpida

-11-

Buenas caractersticas de resistencia

-12-

Elasticidad y ductilidad

-13-

Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido

de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas
son:
-14-

Penetracin mediana a baja

-15-

Arco suave

-16-

Buena presentacin

-17-

Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del

revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo
sus cualidades ms relevantes:

-18-

Buena penetracin

-19-

Buena apariencia del depsito

-20-

Buenas propiedades mecnicas

-21-

Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe

a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus
caractersticas principales son:
-22-

Alta ductibilidad

-23-

Mxima resistencia en los depsitos

-24-

Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

-25-

Depsitos de calidad radiogrfica

-26-

Penetracin mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen

todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de
hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes:
-27-

Se aumenta el rendimiento del electrodo

-28-

Suaviza la energa del arco

-29-

Se mejora la presentacin del cordn

-30-

Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos
en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el
trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding
Society ) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria
de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo,
detallados a continuacin:

Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por

pulgada cuadrada (Lbs/pul2)
c

Posicin de soldar.

1- TODA POSICIN
2- PLANA HORIZONTAL
d

Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn

tabla

CC

: Corriente contnua

CA

: Corriente alterna

PD

: Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI

: Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)
E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin

1

Para soldar en toda posicin

2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente

continua polaridad invertida

Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de

aporte en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

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ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento
a base de sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta
electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de

aporte. Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del
material a soldar.
El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por
distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:
a)

Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del

Oxgeno y el Nitrgeno.

c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el

enfriamiento brusco y tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin
con los distintos tipos de materiales.
e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal
depositado las distintas caractersticas para las cules fue formulado
f)

Estabiliza el arco elctrico.

CONDICIONES DE USO
1)

Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico

2)

Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en

procesos donde exista una proteccin externa para impedir la accin del
Oxgeno y del Nitrgeno. Estos procesos se denominan ATMSFERA
INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argn, el
Helio, o la mezcla de Argn y Dixido de carbono.